(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023171003
(43)【公開日】2023-12-01
(54)【発明の名称】包装体
(51)【国際特許分類】
B65D 75/30 20060101AFI20231124BHJP
B65D 75/62 20060101ALI20231124BHJP
B65D 83/04 20060101ALI20231124BHJP
B65D 75/34 20060101ALI20231124BHJP
A61J 1/03 20230101ALI20231124BHJP
【ＦＩ】
B65D75/30 A
B65D75/62 A
B65D83/04 D
B65D75/34
A61J1/03 370
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022083165
(22)【出願日】2022-05-20
(71)【出願人】
【識別番号】000129057
【氏名又は名称】株式会社カナエ
(74)【代理人】
【識別番号】110002734
【氏名又は名称】弁理士法人藤本パートナーズ
(72)【発明者】
【氏名】守安 晴香
(72)【発明者】
【氏名】吉田 灯薫
【テーマコード（参考）】
3E067
4C047
【Ｆターム（参考）】
3E067AA17
3E067AB82
3E067AC03
3E067AC12
3E067BA31A
3E067BB12A
3E067BB15A
3E067BB25A
3E067BC04A
3E067EA06
3E067EB02
3E067EB20
3E067FA01
3E067FB04
3E067FC01
4C047AA25
4C047BB04
4C047BB13
4C047BB30
4C047CC15
4C047FF06
(57)【要約】
【課題】 収容部から固形物を取り出すときに、比較的容易に折り曲げることができ、しかも、前記固形物を飛び出させることなく比較的容易に開封することができる包装体を提供する。
【解決手段】 本発明に係る包装体は、二枚のシートがシールされて構成されている包装体であって、固形物を収容している収容部と、前記収容部を囲むシール部と、前記収容部を横断する開封補助線と、を備え、前記開封補助線が前記収容部と前記シール部との境界線と交差する二点を結ぶ仮想線は、前記固形物と重なっており、前記開封補助線は、前記収容部に形成された収容部側補助線と、前記シール部に形成され、かつ、前記収容部側補助線と連結されたシール部側補助線と、を有し、前記収容部側補助線は、前記固形物との重複を緩和するように迂回する迂回部を有しており、前記開封補助線に沿って開封する際の前記シートの破断強度が、４．０Ｎ以上１０．５Ｎ以下の範囲である。
【選択図】図１
【解決手段】 本発明に係る包装体は、二枚のシートがシールされて構成されている包装体であって、固形物を収容している収容部と、前記収容部を囲むシール部と、前記収容部を横断する開封補助線と、を備え、前記開封補助線が前記収容部と前記シール部との境界線と交差する二点を結ぶ仮想線は、前記固形物と重なっており、前記開封補助線は、前記収容部に形成された収容部側補助線と、前記シール部に形成され、かつ、前記収容部側補助線と連結されたシール部側補助線と、を有し、前記収容部側補助線は、前記固形物との重複を緩和するように迂回する迂回部を有しており、前記開封補助線に沿って開封する際の前記シートの破断強度が、４．０Ｎ以上１０．５Ｎ以下の範囲である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
二枚のシートがシールされて構成されている包装体であって、
固形物を収容している収容部と、
前記収容部を囲むシール部と、
前記収容部を横断する開封補助線と、を備え、
前記開封補助線が前記収容部と前記シール部との境界線と交差する二点を結ぶ仮想線は、前記固形物と重なっており、
前記開封補助線は、前記収容部に形成された収容部側補助線と、前記シール部に形成され、かつ、前記収容部側補助線と連結されたシール部側補助線と、を有し、
前記収容部側補助線は、前記固形物との重複を緩和するように迂回する迂回部を有しており、
前記開封補助線に沿って開封する際の前記シートの破断強度が、４．０Ｎ以上１０．５Ｎ以下の範囲である
包装体。
固形物を収容している収容部と、
前記収容部を囲むシール部と、
前記収容部を横断する開封補助線と、を備え、
前記開封補助線が前記収容部と前記シール部との境界線と交差する二点を結ぶ仮想線は、前記固形物と重なっており、
前記開封補助線は、前記収容部に形成された収容部側補助線と、前記シール部に形成され、かつ、前記収容部側補助線と連結されたシール部側補助線と、を有し、
前記収容部側補助線は、前記固形物との重複を緩和するように迂回する迂回部を有しており、
前記開封補助線に沿って開封する際の前記シートの破断強度が、４．０Ｎ以上１０．５Ｎ以下の範囲である
包装体。
【請求項2】
矩形状に形成されており、
前記シール部側補助線は、前記二枚のシートの対角線に沿って延びている
請求項１に記載の包装体。
前記シール部側補助線は、前記二枚のシートの対角線に沿って延びている
請求項１に記載の包装体。
【請求項3】
前記開封補助線は、視認可能となる色で着色されている
請求項１または２に記載の包装体。
請求項１または２に記載の包装体。
【請求項4】
前記二枚のシートの少なくとも一方は、アルミ層の一方側に基材層としての樹脂層が積層された積層シートとして構成され、アルミ層が内層となるようにシールされており、
前記開封補助線は、前記樹脂層に形成され、前記アルミ層を露出させることにより、視認可能となっている
請求項１または２記載の包装体。
前記開封補助線は、前記樹脂層に形成され、前記アルミ層を露出させることにより、視認可能となっている
請求項１または２記載の包装体。
【請求項5】
前記開封補助線は、前記二枚のシートのうちの一方のシートに備えられ、
前記二枚のシートのうちの他方のシートには、前記シール部用補助線に沿うように、折り曲げ補助線が備えられている
請求項１または２に記載の包装体。
前記二枚のシートのうちの他方のシートには、前記シール部用補助線に沿うように、折り曲げ補助線が備えられている
請求項１または２に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、二枚のシートをシールして構成された包装体に関する。
【背景技術】
【0002】
二枚のシートをシールして構成された包装体として、固形物を収容する収容部と、該収容部を横断する開封補助線とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１）。
【0003】
特許文献１の包装体では、前記収容部に収容された前記被収容物を横断するように、一方のシートにおける前記収容部の形成部分のみに開封補助線が備えられている。
このような包装体において、前記収容部に収容された前記固形物を取り出すには、前記収容部を形成する二枚のシートのうちの他方のシート表面から前記収容部に収容された前記固形物を指などで押圧し、押圧された前記固形物によって前記開封補助線を破断させて開口を形成する。そして、前記開封補助線の破断により形成された開口から前記固形物を取り出す。
このような包装体において、前記収容部に収容された前記固形物を取り出すには、前記収容部を形成する二枚のシートのうちの他方のシート表面から前記収容部に収容された前記固形物を指などで押圧し、押圧された前記固形物によって前記開封補助線を破断させて開口を形成する。そして、前記開封補助線の破断により形成された開口から前記固形物を取り出す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００８－２０１４３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
上記したように、特許文献１の包装体における前記固形物の取り出しにおいては、他方のシート表面から、前記収容部に収容された前記固形物を指などで押圧する必要があるものの、手指に力を入れ難い高齢者などにとっては、前記収容部を形成する他方のシート部分のみを指で押圧して前記開封補助線を破断させること、すなわち、指による押圧力のみにより前記開封補助線を破断させることは必ずしも容易ではない。
【0006】
手指に力を入れ難い高齢者などに、比較的容易に前記開封補助線を破断させる手法として、他方のシート表面から前記固形物を指などで押圧しつつ、シールされた二枚のシートを一方のシート側から他方のシート側に向けて折り曲げて開封すること、すなわち、指による押圧力に加えて、二枚のシートの折り曲げ中に前記開封補助線に加わる力を利用して、包装体を開封することが考えられる。
【0007】
しかしながら、特許文献１の包装体は、一方のシートにおける前記収容部の形成部分のみに開封補助線が備えられているため、必ずしも、折り曲げて開封し易いものではない。
【0008】
また、特許文献１の包装体では、前記開封補助線は、前記収容部に収容された前記固形物を横断するように形成されているため、上記のように、シールされた二枚のシートを折り曲げて前記開封補助線を破断させることにより開口を形成した場合、該開口から前記固形物が飛び出してしまう虞もある。
【0009】
さらに、上記のように、シールされた二枚のシートを折り曲げつつ前記開封補助線を破断して開口を形成する場合、他方のシート表面から前記固形物を押圧しつつ、シールされた二枚のシートを一方のシート側から他方のシート側に向けて折り曲げても、前記開封補助線を破断させ難い虞もある。
【0010】
このような問題点に鑑み、本発明は、収容部から固形物を取り出すときに、比較的容易に折り曲げることができ、しかも、前記固形物を飛び出させることなく比較的容易に開封することができる包装体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0011】
本発明に係る包装体は、
二枚のシートをシールして構成された包装体であって、
固形物を収容する収容部と、
前記収容部を囲むシール部と、
前記収容部を横断する開封補助線と、を備え、
前記開封補助線が前記収容部と前記シール部との境界線と交差する二点を結ぶ仮想線は、前記固形物と重なっており、
前記開封補助線は、前記収容部に形成された収容部側補助線と、前記シール部に形成され、かつ、前記収容部側補助線と連結されたシール部側補助線と、を有し、
前記収容部側補助線は、前記固形物との重複を緩和するように迂回する迂回部を有しており、
前記開封補助線に沿って開封する際の前記シートの破断強度が、４．０Ｎ以上１０．５Ｎ以下の範囲である。
二枚のシートをシールして構成された包装体であって、
固形物を収容する収容部と、
前記収容部を囲むシール部と、
前記収容部を横断する開封補助線と、を備え、
前記開封補助線が前記収容部と前記シール部との境界線と交差する二点を結ぶ仮想線は、前記固形物と重なっており、
前記開封補助線は、前記収容部に形成された収容部側補助線と、前記シール部に形成され、かつ、前記収容部側補助線と連結されたシール部側補助線と、を有し、
前記収容部側補助線は、前記固形物との重複を緩和するように迂回する迂回部を有しており、
前記開封補助線に沿って開封する際の前記シートの破断強度が、４．０Ｎ以上１０．５Ｎ以下の範囲である。
【0012】
斯かる構成によれば、前記開封補助線は、前記収容部に形成された収容部側補助線と、前記シール部に形成され、かつ、前記収容部側補助線と連結されたシール部側補助線と、を有しているので、前記シール部側補助線に沿って、シールされた前記二枚のシートを折り曲げることができる。
そのため、比較的容易に折り曲げることができる。
また、前記収容部側補助線は、前記固形物との重複を緩和するように迂回する迂回部を有しているので、他方のシート表面から前記固形物を指で押圧しつつ、シールされた二枚のシートを一方のシート側から他方のシート側に向けて折り曲げて開封したときに、前記固形物を飛び出し難くすることができる。
さらに、前記開封補助線に沿って開封する際の前記シートの破断強度が、４．０Ｎ以上１０．５Ｎ以下の範囲であるので、他方のシート表面から前記固形物を指で押圧しつつ、シールされた二枚のシートを一方のシート側から他方のシート側に向けて折り曲げた際に、比較的容易に開封することができる。
そのため、比較的容易に折り曲げることができる。
また、前記収容部側補助線は、前記固形物との重複を緩和するように迂回する迂回部を有しているので、他方のシート表面から前記固形物を指で押圧しつつ、シールされた二枚のシートを一方のシート側から他方のシート側に向けて折り曲げて開封したときに、前記固形物を飛び出し難くすることができる。
さらに、前記開封補助線に沿って開封する際の前記シートの破断強度が、４．０Ｎ以上１０．５Ｎ以下の範囲であるので、他方のシート表面から前記固形物を指で押圧しつつ、シールされた二枚のシートを一方のシート側から他方のシート側に向けて折り曲げた際に、比較的容易に開封することができる。
【0013】
また、上記包装体においては、
矩形状に形成されており、
前記シール部側補助線は、前記二枚のシートの対角線に沿って延びていることが好ましい。
矩形状に形成されており、
前記シール部側補助線は、前記二枚のシートの対角線に沿って延びていることが好ましい。
【0014】
斯かる構成によれば、前記包装体は矩形状に形成されており、前記シール部側補助線は、前記二枚のシートの対角線に沿って延びているので、前記シール部側補助線と交差する対角線の端部側に位置する角部分を摘まむことができ、これにより、前記包装体を指で摘まむ摘み代をより大きくすることができる。
そのため、上記包装体は、より一層、開封し易いものとなる。
そのため、上記包装体は、より一層、開封し易いものとなる。
【0015】
また、上記包装体においては、
前記開封補助線は、視認可能となる色で着色されていることが好ましい。
前記開封補助線は、視認可能となる色で着色されていることが好ましい。
【0016】
斯かる構成によれば、前記開封補助線は、視認可能となる色で着色されているので、前記開封補助線をより一層容易に視認することができる。
【0017】
また、上記包装体においては、
前記二枚のシートの少なくとも一方は、アルミ層の一方側に基材層としての樹脂層が積層された積層シートとして構成され、アルミ層が内層となるようにシールされており、
前記開封補助線は、前記樹脂層に形成され、前記アルミ層を露出させることにより、視認可能となっていることが好ましい。
前記二枚のシートの少なくとも一方は、アルミ層の一方側に基材層としての樹脂層が積層された積層シートとして構成され、アルミ層が内層となるようにシールされており、
前記開封補助線は、前記樹脂層に形成され、前記アルミ層を露出させることにより、視認可能となっていることが好ましい。
【0018】
斯かる構成によれば、前記開封補助線は、前記樹脂層に形成され、前記アルミ層を露出させることにより、視認可能となっているので、前記開封補助線の着色の有無に関わらず、前記開封補助線をより一層容易に視認することができる。
また、前記開封補助線に沿って開封する際の前記シートの破断強度を、４．０Ｎ以上１０．５Ｎ以下となるように、比較的容易に調整することができる。
また、前記開封補助線に沿って開封する際の前記シートの破断強度を、４．０Ｎ以上１０．５Ｎ以下となるように、比較的容易に調整することができる。
【0019】
また、上記包装体においては、
前記開封補助線は、前記二枚のシートのうちの一方のシートに備えられ、
前記二枚のシートのうちの他方のシートには、前記シール部用補助線に沿うように、折り曲げ補助線が備えられていることが好ましい。
前記開封補助線は、前記二枚のシートのうちの一方のシートに備えられ、
前記二枚のシートのうちの他方のシートには、前記シール部用補助線に沿うように、折り曲げ補助線が備えられていることが好ましい。
【0020】
斯かる構成によれば、前記二枚のシートのうちの他方のシートには、前記開封補助線の前記延在部に沿うように、折り曲げ補助線が備えらえているので、前記シートをより一層容易に折り曲げることができる。
【発明の効果】
【0021】
以上のように、本発明によれば、収容部から固形物を取り出すときに、比較的容易に折り曲げることができ、しかも、前記固形物を飛び出させることなく比較的容易に開封することができる包装体が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【図1】本発明の一実施形態に係る包装体の構成を一方面側から示した平面図。
【図2】本発明の一実施形態に係る包装体の構成を他方面側から示した平面図。
【図3】本発明の一実施形態に係る包装体の一開封例を示す図。
【図4】本発明の他の実施形態に係る包装体の構成を他方面側から示した平面図。
【図5】本発明のさらに他の実施形態に係る包装体の構成を一方面側から示した図。
【発明を実施するための形態】
【0023】
以下、本発明の一実施形態に係る包装体について、図面を参照しながら説明する。以下では、包装体の収容部に収容する固形物を錠剤とした例について説明する。
【0024】
本発明の一実施形態に係る包装体１は、図１及び２に示したように、二枚のシート１０、２０をシールして構成されたＳＰ包装体である。本実施形態に係る包装体１は、矩形状、より詳しくは、長方形状をなしている。
【0025】
シート１０、２０としては、例えば、アルミ層の一方側に基材層としての樹脂層が積層された積層シートなどが挙げられる。前記積層シートは、前記アルミ層の他方側にシーラント層としての樹脂層が積層されていてもよい。二枚のシート１０、２０が、アルミ層の一方側に基材層としての樹脂層が積層され、かつ、アルミ層の他方側にシーラント層としての樹脂層が積層された積層シートである場合、二枚のシート１０、２０は、シーラント層同士を内側に向けて配されて、例えば、ヒートシールなどでシールされる。
基材層としての樹脂層を構成する樹脂、及び、シーラント層としての樹脂層を構成する樹脂としては、各種公知の樹脂を使用することができる。
基材層としての樹脂層を構成する樹脂、及び、シーラント層としての樹脂層を構成する樹脂としては、各種公知の樹脂を使用することができる。
【0026】
シート１０、２０としては、例えば、腰強度が１０～７５ｍＮ／２０ｍｍに設定された比較的軟質なフィルムを用いることができる。シート１０、２０の腰強度は、ループスティフネステスター（株式会社東洋精機製作所製）を用いて、長さ１６０ｍｍ（ループ長８０ｍｍ）、幅２０ｍｍの試験片３個を、圧縮距離２０ｍｍ、圧縮時間３秒の条件で測定し、３個の試験片についての測定値を算術平均することにより得ることができる。
【0027】
本実施形態に係る包装体１は、固形物５０を収容する収容部４０と、収容部４０を囲むシール部３０と、備える。すなわち、本実施形態に係る包装体１では、シール部３０以外の部分が収容部４０となっている。本実施形態に係る包装体１では、図１及び２に示したように、二枚のシート１０、２０は、シート１０、２０の上方から見た収容部４０の形状が略矩形状となるようにシールされている。
【0028】
本実施形態では、固形物５０は、その中心が収容部４０の中心と略一致するように収容されている。
一般に、二枚のシートをシールして構成されたＳＰ包装体は、二枚のシートの間に保持させた固形物の厚みによって、シールされたときに二枚のシートがそれぞれ離反するように広げられて、収容部が形成される。そのため、固形物は、その中心が収容部の中心と略一致するように収容されることが多い。
固形物５０としては、錠剤やカプセル剤などが挙げられる。
一般に、二枚のシートをシールして構成されたＳＰ包装体は、二枚のシートの間に保持させた固形物の厚みによって、シールされたときに二枚のシートがそれぞれ離反するように広げられて、収容部が形成される。そのため、固形物は、その中心が収容部の中心と略一致するように収容されることが多い。
固形物５０としては、錠剤やカプセル剤などが挙げられる。
【0029】
本実施形態に係る包装体１は、図１及び２に示したように、複数が連結されて、包装体シート１’を構成している。より具体的には、本実施形態に係る包装体１は、５個が連結されて形成された列が列方向と交差する方向に二列連結されて、包装体シート１’を構成している。
【0030】
本実施形態では、包装体シート１’には、シート１０、２０のそれぞれに、固形物５０を１錠ずつ切り取るための切り取り線７０が形成されている。本実施形態では、切り取り線７０は、複数の固形物５０のそれぞれを矩形状に区画するように形成されている。本実施形態では、切り取り線７０は、シート１０、２０の互いに対応する位置に形成されている。
切り取り線７０は、例えば、レーザによって形成されるハーフカット線やミシン目などが挙げられる。
切り取り線７０は、例えば、レーザによって形成されるハーフカット線やミシン目などが挙げられる。
【0031】
本実施形態に係る包装体１は、図１に示したように、シールされた二枚のシートのうちの一方のシート（シート１０）に、収容部４０を横断する開封補助線６０を備えている。
本実施形態に係る包装体１では、開封補助線６０は、収容部４０に形成された収容部側補助線６１と、シール部３０に形成され、かつ、収容部側補助線６１と連結されたシール部側補助線６２と、を有している。本実施形態に係る包装体１では、シール部側補助線６２は、収容部側補助線６１の両端に連結されている。
本実施形態に係る包装体１では、収容部側補助線６１は、固形物５０との重複を緩和するように迂回する迂回部６１ａを有している。このように、収容部側補助線６１が迂回部６１ａを有することにより、服用者が、シート２０の表面から固形物５０を押圧しつつ、シールされたシート１０、２０を、シート１０側からシート２０側に向けて折り曲げることにより、開封補助線６０を破断して包装体１を開封したときに、シート１０によって固形物５０の少なくとも一部が覆われる。
そのため、シート２０の表面から固形物５０を押圧する押圧力が加わっている場合でも、固形物５０を飛び出し難くすることができる。
本実施形態に係る包装体１では、開封補助線６０は、収容部４０に形成された収容部側補助線６１と、シール部３０に形成され、かつ、収容部側補助線６１と連結されたシール部側補助線６２と、を有している。本実施形態に係る包装体１では、シール部側補助線６２は、収容部側補助線６１の両端に連結されている。
本実施形態に係る包装体１では、収容部側補助線６１は、固形物５０との重複を緩和するように迂回する迂回部６１ａを有している。このように、収容部側補助線６１が迂回部６１ａを有することにより、服用者が、シート２０の表面から固形物５０を押圧しつつ、シールされたシート１０、２０を、シート１０側からシート２０側に向けて折り曲げることにより、開封補助線６０を破断して包装体１を開封したときに、シート１０によって固形物５０の少なくとも一部が覆われる。
そのため、シート２０の表面から固形物５０を押圧する押圧力が加わっている場合でも、固形物５０を飛び出し難くすることができる。
【0032】
本実施形態に係る包装体１では、開封補助線６０が収容部４０とシール部３０との境界線Ｌ１と交差する二点を結ぶ仮想線Ｌ２は、固形物５０の中央部を通っており、迂回部６１ａは、固形物５０の中央部を通っていない。固形物５０の中央部とは、固形物５０の中心から固形物５０の周端縁に向かって放射状に延びる線分の、中心から１／４までの領域を意味する。
【0033】
本実施形態に係る包装体１では、シール部側補助線６２は、図１に示したように、二枚のシート１０、２０の対角線Ｄ１に沿って延びている。なお、本実施形態では、対角線Ｄ１は、前記した仮想線Ｌ２と重なっている。
ここで、服用者が、シート２０の表面から固形物５０を押圧しつつ、シールされたシート１０、２０を、シート１０側からシート２０側に向けて折り曲げることにより、開封補助線６０を破断して包装体１を開封しようとする場合、固形物５０を押圧する押圧力を開封補助線６０により十分に加え、かつ、二枚のシート１０、２０の折り曲げ中に開封補助線６０に加わる力をより十分に大きくするために、迂回部６１ａの上部領域Ｒ１（迂回部６１ａが迂回している側の領域）の角部分及び迂回部６１ａの下部領域Ｒ２（迂回部６１ａが迂回している側と反対側の領域）の角部分を指で摘まむ摘み代とすることができる。すなわち、シール部側補助線６２と交差する対角線の端部側に位置する角部分を摘まむことができる。
そのため、図１に示したように、シール部側補助線６２が二枚のシート１０、２０の対角線Ｄ１に沿って延びていると、図５に示したように、シール部側補助線６２が包装体１の一辺と平行となるように延びている場合に比べて、指で摘まむ摘み代を大きく取れるようになる。
その結果、シール部側補助線６２が二枚のシート１０、２０の対角線Ｄ１に沿って延びている場合には、包装体１は、より一層、開封し易いものとなる。
ここで、服用者が、シート２０の表面から固形物５０を押圧しつつ、シールされたシート１０、２０を、シート１０側からシート２０側に向けて折り曲げることにより、開封補助線６０を破断して包装体１を開封しようとする場合、固形物５０を押圧する押圧力を開封補助線６０により十分に加え、かつ、二枚のシート１０、２０の折り曲げ中に開封補助線６０に加わる力をより十分に大きくするために、迂回部６１ａの上部領域Ｒ１（迂回部６１ａが迂回している側の領域）の角部分及び迂回部６１ａの下部領域Ｒ２（迂回部６１ａが迂回している側と反対側の領域）の角部分を指で摘まむ摘み代とすることができる。すなわち、シール部側補助線６２と交差する対角線の端部側に位置する角部分を摘まむことができる。
そのため、図１に示したように、シール部側補助線６２が二枚のシート１０、２０の対角線Ｄ１に沿って延びていると、図５に示したように、シール部側補助線６２が包装体１の一辺と平行となるように延びている場合に比べて、指で摘まむ摘み代を大きく取れるようになる。
その結果、シール部側補助線６２が二枚のシート１０、２０の対角線Ｄ１に沿って延びている場合には、包装体１は、より一層、開封し易いものとなる。
【0034】
本実施形態に係る包装体１では、収容部側補助線６１の迂回部６１ａは、固形物５０と重複していない。このように、収容部側補助線６１が固形物５０と重複していないことから、固形物５０に、切断したフィルムが当たることなく、包装体１を開封することができる。また、開封補助線６０が固形物５０と重複していないことから、包装体１の開封後に、フィルムからの固形物５０の露出部分を比較的少なくすることができる。そのため、固形物５０の服用時に、服用者の手指が固形物５０に触れ難くなるので、衛生面に優れる。
また、固形物５０が割線を有しており、かつ１錠を複数回に分けて服用するものである場合には、開封補助線を上記構成とすれば、固形物５０の露出部分を比較的少なくすることができるので、１回の服用後に残りの固形物５０を服用するまでの間、残りの固形物５０を比較的衛生的に保管することができる。
本実施形態では、固形物５０が平面視において円形状であることから、迂回部６１ａは、固形物５０を迂回するように円弧状をなしている。
また、固形物５０が割線を有しており、かつ１錠を複数回に分けて服用するものである場合には、開封補助線を上記構成とすれば、固形物５０の露出部分を比較的少なくすることができるので、１回の服用後に残りの固形物５０を服用するまでの間、残りの固形物５０を比較的衛生的に保管することができる。
本実施形態では、固形物５０が平面視において円形状であることから、迂回部６１ａは、固形物５０を迂回するように円弧状をなしている。
【0035】
本実施形態に係る包装体１は、開封補助線６０に沿って開封する際のシート１０の破断強度が、４．０Ｎ以上１０．５Ｎ以下の範囲である。
シート１０の破断強度が上記数値範囲内にあることにより、シート２０の表面から固形物５０を指で押圧しつつ、シールされた二枚のシート１０、２０をシート１０側からシート２０側に向けて折り曲げた際に、包装体１を確実に開封することができる。
上記破断強度は、島津製作所社製の卓上形精密万能試験機ＡＧＳ－Ｊを用いて、以下の手順にしたがって、５個の試験体について測定した各測定値を算術平均した値を意味する。
（１）棒状部材と、該棒状部材の延在方向に移動可能に取り付けられた２個の把持部材とを備える把持治具を用いて、包装体１を把持する。具体的には、２個の把持部材によって、シート１０、２０を介して固形物５０を把持することによって、包装体１を把持する。
（２）２個の把持部材によって包装体１を把持した状態で、開封補助線６０が備えられている側が下側となるように、卓上形精密万能試験機の下側の掴み手に、棒状部材の一端側を固定させる。
（３）長さ１００ｍｍ、幅２５ｍｍの長尺状にガムテープを切り出し、この長尺状のガムテープを粘着面同士が重なるように幅方向に半分に折り畳むことにより（長さ１００ｍｍ、幅１２．５ｍｍ）、長尺状のガムテープの長手方向の一端側で、包装体１の摘み代（シール部３０）を固定し、卓上形精密万能試験機の上側の掴み手（以下、上側掴み手という）に、前記ガムテープの長手方向の他端側を固定する。なお、後述するように、上側掴み手を鉛直上方に向けて移動させたときに、長尺状のガムテープが鉛直方向に沿って移動するように、ガムテープの長手方向の他端側を上側掴み手に固定する。
（４）前記上側掴み手を鉛直上方に向けて速度３００ｍｍ／ｍｉｎで移動させて、包装体１の開封補助線６０を破断させる。このとき、上側掴み手の鉛直上方への移動距離（単位はｍｍ）と、移動距離ごとに包装体１に掛かる力（単位はＮ）との関係を、卓上形精密万能機のコンピュータに保管させる。
（５）卓上形精密万能試験機のコンピュータから、上側掴み手の鉛直上方への移動距離（単位はｍｍ）を横軸とし、移動距離ごとに包装体１に掛かる力（単位はＮ）を縦軸として描いた測定チャートを読み出し、読み出した測定チャートにおいて、移動距離ごとに包装体１に掛かる力が最も高くなっている部分の値を読み取り、この値を測定値とする。
シート１０の破断強度が上記数値範囲内にあることにより、シート２０の表面から固形物５０を指で押圧しつつ、シールされた二枚のシート１０、２０をシート１０側からシート２０側に向けて折り曲げた際に、包装体１を確実に開封することができる。
上記破断強度は、島津製作所社製の卓上形精密万能試験機ＡＧＳ－Ｊを用いて、以下の手順にしたがって、５個の試験体について測定した各測定値を算術平均した値を意味する。
（１）棒状部材と、該棒状部材の延在方向に移動可能に取り付けられた２個の把持部材とを備える把持治具を用いて、包装体１を把持する。具体的には、２個の把持部材によって、シート１０、２０を介して固形物５０を把持することによって、包装体１を把持する。
（２）２個の把持部材によって包装体１を把持した状態で、開封補助線６０が備えられている側が下側となるように、卓上形精密万能試験機の下側の掴み手に、棒状部材の一端側を固定させる。
（３）長さ１００ｍｍ、幅２５ｍｍの長尺状にガムテープを切り出し、この長尺状のガムテープを粘着面同士が重なるように幅方向に半分に折り畳むことにより（長さ１００ｍｍ、幅１２．５ｍｍ）、長尺状のガムテープの長手方向の一端側で、包装体１の摘み代（シール部３０）を固定し、卓上形精密万能試験機の上側の掴み手（以下、上側掴み手という）に、前記ガムテープの長手方向の他端側を固定する。なお、後述するように、上側掴み手を鉛直上方に向けて移動させたときに、長尺状のガムテープが鉛直方向に沿って移動するように、ガムテープの長手方向の他端側を上側掴み手に固定する。
（４）前記上側掴み手を鉛直上方に向けて速度３００ｍｍ／ｍｉｎで移動させて、包装体１の開封補助線６０を破断させる。このとき、上側掴み手の鉛直上方への移動距離（単位はｍｍ）と、移動距離ごとに包装体１に掛かる力（単位はＮ）との関係を、卓上形精密万能機のコンピュータに保管させる。
（５）卓上形精密万能試験機のコンピュータから、上側掴み手の鉛直上方への移動距離（単位はｍｍ）を横軸とし、移動距離ごとに包装体１に掛かる力（単位はＮ）を縦軸として描いた測定チャートを読み出し、読み出した測定チャートにおいて、移動距離ごとに包装体１に掛かる力が最も高くなっている部分の値を読み取り、この値を測定値とする。
【0036】
本実施形態に係る包装体１は、開封補助線６０に沿って開封する際のシート１０の破断強度が、７．８Ｎ未満であることが好ましく、７．５Ｎ以下であることがより好ましく、７．０Ｎ以下であることがさらに好ましく、６．５Ｎ以下であることがよりさらに好ましい。
また、本実施形態に係る包装体１は、開封補助線６０に沿って開封する際のシート１０の破断強度が、４．５Ｎ以上であることが好ましく、４．８Ｎ以上であることがさらに好ましい。
また、本実施形態に係る包装体１は、開封補助線６０に沿って開封する際のシート１０の破断強度が、４．５Ｎ以上であることが好ましく、４．８Ｎ以上であることがさらに好ましい。
【0037】
本実施形態に係る包装体１では、開封補助線６０には、使用者が視認し易くするための加工が施されていてもよい。
【0038】
例えば、開封補助線６０は、視認可能となる色で着色されていてもよい。開封補助線６０を視認可能となる色で着色することの一例としては、収容部４０及びシール部３０を暖色で着色し、開封補助線６０を寒色で着色することなどが考えられる。
【0039】
また、二枚のシート１０、２０が、アルミ層の一方側に基材層としての樹脂層が積層されたシートとして構成され、アルミ層が内層となるようにシールされている場合、開封補助線６０は、前記樹脂層に形成され、前記アルミ層を露出させることにより、視認可能となっていてもよい。
このような場合、開封補助線６０の着色の有無に関わらず、開封補助線６０をより一層容易に視認することができる。
また、開封補助線６０に沿って開封する際のシート１０の破断強度を、４．０Ｎ以上１０．５Ｎ以下となるように、比較的容易に調整することができる。
このような開封補助線６０は、基材層としての樹脂層にレーザを照射することにより形成することができる。レーザ照射の条件は、基材層を構成する樹脂種、及び、基材層の厚さに応じて、適宜設定することができる。
このような場合、開封補助線６０の着色の有無に関わらず、開封補助線６０をより一層容易に視認することができる。
また、開封補助線６０に沿って開封する際のシート１０の破断強度を、４．０Ｎ以上１０．５Ｎ以下となるように、比較的容易に調整することができる。
このような開封補助線６０は、基材層としての樹脂層にレーザを照射することにより形成することができる。レーザ照射の条件は、基材層を構成する樹脂種、及び、基材層の厚さに応じて、適宜設定することができる。
【0040】
上記のごとく構成された包装体１は、二枚のシートの間に固形物５０を保持させた状態で、二枚のシートの所定領域をヒートシールなどでシールすることにより、得ることができる。
なお、上記のように、二枚のシート１０、２０の間に保持させた固形物５０の厚みによって、シールされたときに二枚のシート１０、２０がそれぞれ離反するように広げられて、収容部４０が形成される。
なお、上記のように、二枚のシート１０、２０の間に保持させた固形物５０の厚みによって、シールされたときに二枚のシート１０、２０がそれぞれ離反するように広げられて、収容部４０が形成される。
【0041】
【0042】
まず、切り取り線７０に沿って、包装体シート１’から包装体１を切り取る。
次に、一方の手の親指をシート１０における収容部４０に当接させ、他方の手の親指をシート１０におけるシール部３０に当接させるとともに、両手の人差指をシート２０における収容部４０の中央部に当接させて、すなわち、シート２０を介して、両手の人差指を固形物５０に当接させて、包装体１を摘まむ。
次に、両手の人差指で、シート２０の表面から固形物５０を押圧しつつ、シールされた二枚のシート１０、２０を、シート１０側からシート２０側に向けて折り曲げる。
そして、固形物５０を押圧する押圧力と、シールされた二枚のシート１０、２０を折り曲げ中に開封補助線６０に加わる力との総和が、シート１０の破断強度を上回ると、開封補助線６０が破断されて開口が形成され、図３に示されているように、固形物５０の一部が露出される。このように固形物５０の一部が露出された状態において、開口と逆側から固形物５０を押し出すことにより、服用者は固形物５０を服用することができる。
次に、一方の手の親指をシート１０における収容部４０に当接させ、他方の手の親指をシート１０におけるシール部３０に当接させるとともに、両手の人差指をシート２０における収容部４０の中央部に当接させて、すなわち、シート２０を介して、両手の人差指を固形物５０に当接させて、包装体１を摘まむ。
次に、両手の人差指で、シート２０の表面から固形物５０を押圧しつつ、シールされた二枚のシート１０、２０を、シート１０側からシート２０側に向けて折り曲げる。
そして、固形物５０を押圧する押圧力と、シールされた二枚のシート１０、２０を折り曲げ中に開封補助線６０に加わる力との総和が、シート１０の破断強度を上回ると、開封補助線６０が破断されて開口が形成され、図３に示されているように、固形物５０の一部が露出される。このように固形物５０の一部が露出された状態において、開口と逆側から固形物５０を押し出すことにより、服用者は固形物５０を服用することができる。
【0043】
本発明に係る包装体は、上記実施形態の構成に限定されるものではない。また、本発明に係る包装体は、上記した作用効果により限定されるものでもない。本発明に係る包装体は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【0044】
上記実施形態では、二枚のシート１０、２０の間に保持させて固形物５０の厚みによって、シールされたときに二枚のシート１０、２０がそれぞれ離反するように広げられて、収容部４０が形成される例について説明したが、収容部４０を形成する例はこれに限られない。
例えば、シールされる二枚のシート１０、２０の対応する位置に固形物５０の厚みよりも浅い窪みをそれぞれ予備成形しておき、一方のシートの窪み（例えば、シート１０の窪み）に、一部が露出するように固形物５０を収容した後、他方のシートの窪み（例えば、シート２０の窪み）で固形物５０の露出部分を覆うように、一方のシートに他方のシートを重ね合わせた状態でシールすることにより、収容部４０を形成してもよい。
このように、二枚のシート１０、２０に予備形成された窪みで収容部４０を形成すれば、固形物５０の厚みによって二枚のシート１０、２０がそれぞれ離反するように広げられて収容部４０が形成された場合に比べて、固形物５０の収容空間を小さくすることができる。
例えば、シールされる二枚のシート１０、２０の対応する位置に固形物５０の厚みよりも浅い窪みをそれぞれ予備成形しておき、一方のシートの窪み（例えば、シート１０の窪み）に、一部が露出するように固形物５０を収容した後、他方のシートの窪み（例えば、シート２０の窪み）で固形物５０の露出部分を覆うように、一方のシートに他方のシートを重ね合わせた状態でシールすることにより、収容部４０を形成してもよい。
このように、二枚のシート１０、２０に予備形成された窪みで収容部４０を形成すれば、固形物５０の厚みによって二枚のシート１０、２０がそれぞれ離反するように広げられて収容部４０が形成された場合に比べて、固形物５０の収容空間を小さくすることができる。
【0045】
上記実施形態では、平面視における収容部４０の形状を矩形状とする例について説明したが、平面視における収容部４０の形状は、固形物５０を収容できる形状であれば、これに限られるものではない。例えば、平面視における収容部４０の形状は、円形状であってもよいし、楕円形状であってもよい。
【0046】
上記実施形態では、シール部側補助線６２が収容部側補助線６１の両端に連結されている例について説明したが、シール部側補助線６２を設ける例はこれに限られない。収容部側補助線６１の一端のみに連結されるようにシール部側補助線６２を設けてもよい。シール部側補助線６２をこのように設けても、シールされた二枚のシート１０、２０を、比較的容易に折り曲げることができる。
【0047】
上記実施形態では、二枚のシート１０、２０のうちの一方のシート１０のみに開封補助線６０を設ける例について説明したが、開封補助線６０は他方のシート２０にも設けられていてもよい。
このような場合には、一方のシート１０に設けられた開封補助線６０と対応する位置に、開封補助線６０が設けられることが好ましい。
このように、二枚のシート１０、２０の両方に開封補助線６０が設けられれば、シート１０、２０のいずれの表面側からでも包装体１を開封することができる。
このような場合には、一方のシート１０に設けられた開封補助線６０と対応する位置に、開封補助線６０が設けられることが好ましい。
このように、二枚のシート１０、２０の両方に開封補助線６０が設けられれば、シート１０、２０のいずれの表面側からでも包装体１を開封することができる。
【0048】
また、二枚のシート１０、２０のうちの他方のシート２０には、図４に示したように、二枚のシート１０、２０を折り曲げることを補助する折り曲げ補助線Ｌ３が設けられていてもよい。
このような場合、折り曲げ補助線Ｌ３は、図４に示したように、一方のシート１０に設けられた開封補助線６０のシール部側補助線６２に沿うように設けられていることが好ましい。
折り曲げ補助線Ｌ３は、例えば、レーザによって形成されるハーフカット線やミシン目などが挙げられる。
このような場合、折り曲げ補助線Ｌ３は、図４に示したように、一方のシート１０に設けられた開封補助線６０のシール部側補助線６２に沿うように設けられていることが好ましい。
折り曲げ補助線Ｌ３は、例えば、レーザによって形成されるハーフカット線やミシン目などが挙げられる。
【0049】
上記実施形態では、シール部側補助線６２が二枚のシート１０、２０の対角線Ｄ１に沿って延びている例について説明したが、シール部側補助線６２の構成はこれに限られるものではない。
例えば、図５に示したように、シール部側補助線６２は、包装体１の一辺と平行となるように延びるように構成されていてもよい。
また、図５に示したように、包装体シート１’では、包装体１のシール部側補助線６２同士が連結されていてもよい。
例えば、図５に示したように、シール部側補助線６２は、包装体１の一辺と平行となるように延びるように構成されていてもよい。
また、図５に示したように、包装体シート１’では、包装体１のシール部側補助線６２同士が連結されていてもよい。
【0050】
上記実施形態では、二枚のシート１０、２０の両方が、アルミ層の一方側に基材層としての樹脂層が積層された積層シートである例について説明したが、二枚のシート１０、２０のうちの一方が、アルミ層の一方側に基材層としての樹脂層が積層された積層シートであり、他方が、基材層としての樹脂層にシーラント層としての樹脂層が積層された樹脂積層シート（すなわち、アルミ層を含まない積層シート）であってもよい。また、前記樹脂積層シートは、基材層としての樹脂層とシーラント層としての樹脂層との間に、バリア層としての樹脂層を介装させたものであってもよい。バリア層としての樹脂層を構成する樹脂としては、各種公知の樹脂を使用することができる。
【0051】
上記実施形態では、固形物５０が平面視において円形状であることから、収容部側補助線６１の迂回部６１ａの形状が円弧状である例について説明したが、迂回部６１ａの形状は円弧状に限られない。収容部４０に収容する固形物５０の形状等によって、適宜変更することができる。
【実施例0052】
次に、試験例を挙げて本発明についてさらに具体的に説明する。以下の試験例は本発明をさらに詳しく説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。
【0053】
（試験例１）
シーラント層たるポリエチレンフィルム（ＰＥフィルム、厚さ３０μｍ）上に、アルミ箔（ＡＬ箔、厚さ９μｍ）を積層させ、アルミ箔上にポリエチレンフィルム（厚さ１５μｍ）を積層させ、さらに、厚さ１５μｍのポリエチレンフィルム上にポリエチレンテレフタラートフィルム（ＰＥＴフィルム、厚さ１２μｍ）を積層させて、４層構造のシート（第１構成のシート）を得た。
次に、前記４層構造のシートの２枚について、錠剤を収容する箇所に窪みを５行×２列で予備成形し、一方のシートの各窪みに錠剤を収容した後、前記シーラント層同士が重なるように、他方のシートを重ね合わせてヒートシールした。
次に、ヒートシールされた二枚のシートの一方面に、アルミ箔を露出させるように、レーザマーカ（パナソニックデバイスＳＵＮＸ社製、型式ＬＰ－４３０Ｕ）を用いて、下記表１に示した第１条件でレーザ照射を行うことにより、図１に示したように開封補助線を入れて、試験例１に係る包装体及び包装体シートを得た。
なお、試験例１に係る包装体シートは、１０個の包装体を備えていた。
シーラント層たるポリエチレンフィルム（ＰＥフィルム、厚さ３０μｍ）上に、アルミ箔（ＡＬ箔、厚さ９μｍ）を積層させ、アルミ箔上にポリエチレンフィルム（厚さ１５μｍ）を積層させ、さらに、厚さ１５μｍのポリエチレンフィルム上にポリエチレンテレフタラートフィルム（ＰＥＴフィルム、厚さ１２μｍ）を積層させて、４層構造のシート（第１構成のシート）を得た。
次に、前記４層構造のシートの２枚について、錠剤を収容する箇所に窪みを５行×２列で予備成形し、一方のシートの各窪みに錠剤を収容した後、前記シーラント層同士が重なるように、他方のシートを重ね合わせてヒートシールした。
次に、ヒートシールされた二枚のシートの一方面に、アルミ箔を露出させるように、レーザマーカ（パナソニックデバイスＳＵＮＸ社製、型式ＬＰ－４３０Ｕ）を用いて、下記表１に示した第１条件でレーザ照射を行うことにより、図１に示したように開封補助線を入れて、試験例１に係る包装体及び包装体シートを得た。
なお、試験例１に係る包装体シートは、１０個の包装体を備えていた。
【0054】
（試験例２）
下記表１に示した第２条件でレーザ照射を行った以外は、試験例１と同様にして、試験例２に係る包装体及び包装体シートを得た。
下記表１に示した第２条件でレーザ照射を行った以外は、試験例１と同様にして、試験例２に係る包装体及び包装体シートを得た。
【0055】
（試験例３）
下記表１に示した第３条件でレーザ照射を行った以外は、試験例１と同様にして、試験例３に係る包装体及び包装体シートを得た。
下記表１に示した第３条件でレーザ照射を行った以外は、試験例１と同様にして、試験例３に係る包装体及び包装体シートを得た。
【0056】
（試験例４）
下記表１に示した第４条件でレーザ照射を行った以外は、試験例１と同様にして、試験例３に係る包装体及び包装体シートを得た。
下記表１に示した第４条件でレーザ照射を行った以外は、試験例１と同様にして、試験例３に係る包装体及び包装体シートを得た。
【0057】
（試験例５）
下記表１に示した第５条件でレーザ照射を行った以外は、試験例１と同様にして、試験例５に係る包装体及び包装体シートを得た。
下記表１に示した第５条件でレーザ照射を行った以外は、試験例１と同様にして、試験例５に係る包装体及び包装体シートを得た。
【0058】
（試験例６）
下記表１に示した第６条件でレーザ照射を行った以外は、試験例１と同様にして、試験例６に係る包装体及び包装体シートを得た。
下記表１に示した第６条件でレーザ照射を行った以外は、試験例１と同様にして、試験例６に係る包装体及び包装体シートを得た。
【0059】
（試験例７）
アルミ箔の厚さを２０μｍとした（第２構成とした）以外は、試験例１と同様にして、試験例７に係る包装体及び包装体シートを得た。
すなわち、試験例７では、下記表１に示した第１条件でレーザ照射を行った。
アルミ箔の厚さを２０μｍとした（第２構成とした）以外は、試験例１と同様にして、試験例７に係る包装体及び包装体シートを得た。
すなわち、試験例７では、下記表１に示した第１条件でレーザ照射を行った。
【0060】
（試験例８）
下記表１に示した第２条件でレーザ照射を行った以外は、試験例７と同様にして、試験例８に係る包装体及び包装体シートを得た。
下記表１に示した第２条件でレーザ照射を行った以外は、試験例７と同様にして、試験例８に係る包装体及び包装体シートを得た。
【0061】
（試験例９）
下記表１に示した第３条件でレーザ照射を行った以外は、試験例７と同様にして、試験例９に係る包装体及び包装体シートを得た。
下記表１に示した第３条件でレーザ照射を行った以外は、試験例７と同様にして、試験例９に係る包装体及び包装体シートを得た。
【0062】
（試験例１０）
下記表１に示した第４条件でレーザ照射を行った以外は、試験例７と同様にして、試験例１０に係る包装体及び包装体シートを得た。
下記表１に示した第４条件でレーザ照射を行った以外は、試験例７と同様にして、試験例１０に係る包装体及び包装体シートを得た。
【0063】
（試験例１１）
下記表１に示した第５条件でレーザ照射を行った以外は、試験例７と同様にして、試験例１１に係る包装体及び包装体シートを得た。
下記表１に示した第５条件でレーザ照射を行った以外は、試験例７と同様にして、試験例１１に係る包装体及び包装体シートを得た。
【0064】
（試験例１２）
下記表１に示した第６条件でレーザ照射を行った以外は、試験例７と同様にして、試験例１２に係る包装体及び包装体シートを得た。
下記表１に示した第６条件でレーザ照射を行った以外は、試験例７と同様にして、試験例１２に係る包装体及び包装体シートを得た。
【0065】
（試験例１３）
アルミ箔（ＡＬ箔、厚さ２０μｍ）の一方面に塩化ビニル樹脂（ＶＣ）を含む樹脂組成物をコーティングして（前記樹脂組成物のコーティング量は４．２０ｇ／ｍ２）、前記アルミ箔の一方面にシーラント層たるＶＣ層を形成した。
次に、ＶＣ層が形成された前記アルミ箔をポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム、厚さ１６μｍ）上に積層させて、ＶＣ層、アルミ箔、ＰＥＴフィルムがこの順に積層された３層構造のシート（第３構成のシート）を得た。
そして、上記のごとき３層構造のシートの２枚を用いて、試験例１と同様にして、試験例１３に係る包装体及び包装体シートを得た。
すなわち、試験例１３では、下記表１に示した第１条件でレーザ照射を行った。
アルミ箔（ＡＬ箔、厚さ２０μｍ）の一方面に塩化ビニル樹脂（ＶＣ）を含む樹脂組成物をコーティングして（前記樹脂組成物のコーティング量は４．２０ｇ／ｍ２）、前記アルミ箔の一方面にシーラント層たるＶＣ層を形成した。
次に、ＶＣ層が形成された前記アルミ箔をポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム、厚さ１６μｍ）上に積層させて、ＶＣ層、アルミ箔、ＰＥＴフィルムがこの順に積層された３層構造のシート（第３構成のシート）を得た。
そして、上記のごとき３層構造のシートの２枚を用いて、試験例１と同様にして、試験例１３に係る包装体及び包装体シートを得た。
すなわち、試験例１３では、下記表１に示した第１条件でレーザ照射を行った。
【0066】
（試験例１４）
下記表１に示した第２条件でレーザ照射を行った以外は、試験例１３と同様にして、試験例１４に係る包装体及び包装体シートを得た。
下記表１に示した第２条件でレーザ照射を行った以外は、試験例１３と同様にして、試験例１４に係る包装体及び包装体シートを得た。
【0067】
（試験例１５）
下記表１に示した第３条件でレーザ照射を行った以外は、試験例１３と同様にして、試験例１５に係る包装体及び包装体シートを得た。
下記表１に示した第３条件でレーザ照射を行った以外は、試験例１３と同様にして、試験例１５に係る包装体及び包装体シートを得た。
【0068】
（試験例１６）
下記表１に示した第４条件でレーザ照射を行った以外は、試験例１３と同様にして、試験例１６に係る包装体及び包装体シートを得た。
下記表１に示した第４条件でレーザ照射を行った以外は、試験例１３と同様にして、試験例１６に係る包装体及び包装体シートを得た。
【0069】
（試験例１７）
下記表１に示した第５条件でレーザ照射を行った以外は、試験例１３と同様にして、試験例１７に係る包装体及び包装体シートを得た。
下記表１に示した第５条件でレーザ照射を行った以外は、試験例１３と同様にして、試験例１７に係る包装体及び包装体シートを得た。
【0070】
（試験例１８）
下記表１に示した第６条件でレーザ照射を行った以外は、試験例１３と同様にして、試験例１８に係る包装体及び包装体シートを得た。
下記表１に示した第６条件でレーザ照射を行った以外は、試験例１３と同様にして、試験例１８に係る包装体及び包装体シートを得た。
【0071】
【表1】
【0072】
なお、以下の表２にシート構成（第１構成～第３構成）についてまとめるとともに、以下の表３にシート構成（第１構成～第３構成）、レーザ照射条件（第１条件～第６条件）、及び、試験例（試験例１～試験例１８）の対応関係についてまとめた。
【0073】
【表2】
【0074】
【表3】
【0075】
＜破断強度＞
試験例１～１８に係る包装体シートから切り取った包装体について、島津製作所社製の卓上形精密万能試験機ＡＧＳ－Ｊを用いて、以下の手順にしたがって破断強度を測定した。その結果を、以下の表１に示した。
破断強度は、５個の包装体について測定して得た各測定値を算術平均して求めた。
（１）棒状部材と、該棒状部材の延在方向に移動可能に取り付けられた２個の把持部材とを備える把持治具を用いて、包装体を把持する。具体的には、２個の把持部材によって、４層構造の２枚のシートを介して錠剤を把持することによって、包装体を把持する。
（２）２個の把持部材によって包装体を把持した状態で、開封補助線が備えられている側が下側となるように、卓上形精密万能試験機の下側の掴み手に、棒状部材の一端側を固定させる。
（３）長さ１００ｍｍ、幅２５ｍｍの長尺状にガムテープを切り出し、この長尺状のガムテープを粘着面同士が重なるように幅方向に半分に折り畳むことにより（長さ１００ｍｍ、幅１２．５ｍｍ）、長尺状のガムテープの長手方向の一端側で、包装体１の摘み代（シール部３０）を固定し、卓上形精密万能試験機の上側の掴み手（以下、上側掴み手という）に、前記ガムテープの長手方向の他端側を固定する。なお、後述するように、上側掴み手を鉛直上方に向けて移動させたときに、長尺状のガムテープが鉛直方向に沿って移動するように、ガムテープの長手方向の他端側を上側掴み手に固定する。
（４）前記上側掴み手を鉛直上方に向けて速度３００ｍｍ／ｍｉｎで移動させて、包装体の開封補助線を破断させる。このとき、上側掴み手の鉛直上方への移動距離（単位はｍｍ）と、移動距離ごとに包装体に掛かる力（単位はＮ）との関係を、卓上形精密万能機のコンピュータに保管させる。
（５）卓上形精密万能試験機のコンピュータから、上側掴み手の鉛直上方への移動距離（単位はｍｍ）を横軸とし、移動距離ごとに包装体に掛かる力（単位はＮ）を縦軸として描いた測定チャートを読み出し、読み出した測定チャートにおいて、移動距離ごとに包装体に掛かる力が最も高くなっている部分の値を読み取り、この値を測定値とする。
試験例１～１８に係る包装体シートから切り取った包装体について、島津製作所社製の卓上形精密万能試験機ＡＧＳ－Ｊを用いて、以下の手順にしたがって破断強度を測定した。その結果を、以下の表１に示した。
破断強度は、５個の包装体について測定して得た各測定値を算術平均して求めた。
（１）棒状部材と、該棒状部材の延在方向に移動可能に取り付けられた２個の把持部材とを備える把持治具を用いて、包装体を把持する。具体的には、２個の把持部材によって、４層構造の２枚のシートを介して錠剤を把持することによって、包装体を把持する。
（２）２個の把持部材によって包装体を把持した状態で、開封補助線が備えられている側が下側となるように、卓上形精密万能試験機の下側の掴み手に、棒状部材の一端側を固定させる。
（３）長さ１００ｍｍ、幅２５ｍｍの長尺状にガムテープを切り出し、この長尺状のガムテープを粘着面同士が重なるように幅方向に半分に折り畳むことにより（長さ１００ｍｍ、幅１２．５ｍｍ）、長尺状のガムテープの長手方向の一端側で、包装体１の摘み代（シール部３０）を固定し、卓上形精密万能試験機の上側の掴み手（以下、上側掴み手という）に、前記ガムテープの長手方向の他端側を固定する。なお、後述するように、上側掴み手を鉛直上方に向けて移動させたときに、長尺状のガムテープが鉛直方向に沿って移動するように、ガムテープの長手方向の他端側を上側掴み手に固定する。
（４）前記上側掴み手を鉛直上方に向けて速度３００ｍｍ／ｍｉｎで移動させて、包装体の開封補助線を破断させる。このとき、上側掴み手の鉛直上方への移動距離（単位はｍｍ）と、移動距離ごとに包装体に掛かる力（単位はＮ）との関係を、卓上形精密万能機のコンピュータに保管させる。
（５）卓上形精密万能試験機のコンピュータから、上側掴み手の鉛直上方への移動距離（単位はｍｍ）を横軸とし、移動距離ごとに包装体に掛かる力（単位はＮ）を縦軸として描いた測定チャートを読み出し、読み出した測定チャートにおいて、移動距離ごとに包装体に掛かる力が最も高くなっている部分の値を読み取り、この値を測定値とする。
【0076】
＜開封性＞
５名のパネラーに、各例に係る包装体を手で開封させることにより、開封性を評価した。そのときの開封性を、以下の段階尺度の中から、各パネラーに選ばせた。
開封性の段階尺度
１ 開封が極めて困難であり、開封そのものができない。
２ 開封がかなり困難であり、開封補助線補助線に沿って開封できない。
３ 開封がやや困難であるものの、開封補助線に沿って開封できる。
４ 開封補助線に沿った開封が比較的容易である。
５ 開封補助線に沿った開封が極めて容易である
各パネラーが選んだ段階尺度を算術平均した結果を、以下の表４に示した。
５名のパネラーに、各例に係る包装体を手で開封させることにより、開封性を評価した。そのときの開封性を、以下の段階尺度の中から、各パネラーに選ばせた。
開封性の段階尺度
１ 開封が極めて困難であり、開封そのものができない。
２ 開封がかなり困難であり、開封補助線補助線に沿って開封できない。
３ 開封がやや困難であるものの、開封補助線に沿って開封できる。
４ 開封補助線に沿った開封が比較的容易である。
５ 開封補助線に沿った開封が極めて容易である
各パネラーが選んだ段階尺度を算術平均した結果を、以下の表４に示した。
【0077】
また、試験例１～１８に係る包装体について、対角線上にあるシール部分のそれぞれを片手ずつで摘まんで、錠剤の収容部分（図１における収容部４０）に向かって縮めた後、引き延ばすことを１０回繰り返したときに、各包装体に意図せぬ開封（シートの破断）が生じるか否かについて試験をした。すなわち、意図せぬ開封性の評価をした。
上記試験は、５名のパネラーに行わせた。その試験結果を、以下の表４に示した。表４において、×は全てのパネラーの試験において、シートが破断したことを意味し、〇は全てのパネラーにおいて、シートが破断しなかったことを意味する。
上記試験は、５名のパネラーに行わせた。その試験結果を、以下の表４に示した。表４において、×は全てのパネラーの試験において、シートが破断したことを意味し、〇は全てのパネラーにおいて、シートが破断しなかったことを意味する。
【0078】
さらに、「開封性」の評価結果と「意図せぬ開封性」の評価結果とを踏まえて、各例に係る包装体について、総合的な評価（以下、総合評価ともいう）を行った。
なお、総合評価は、以下の基準にしたがって行った。
◎：「開封性」の評価結果が４．０以上であり、かつ、「意図せぬ開封性」の評価結果が〇である。
○：「開封性」の評価結果が３．５以上４．０未満であり、かつ、「意図せぬ開封性」の評価結果が〇である。
△：「開封性」の評価結果が３．０以上３．５未満であり、かつ、「意図せぬ開封性」の評価結果が〇である。
×：「開封性」の評価結果が３．０未満であるか、あるいは、「意図せぬ開封性」の評価結果が×である。
総合評価についても、以下の表４に示した。
なお、総合評価は、以下の基準にしたがって行った。
◎：「開封性」の評価結果が４．０以上であり、かつ、「意図せぬ開封性」の評価結果が〇である。
○：「開封性」の評価結果が３．５以上４．０未満であり、かつ、「意図せぬ開封性」の評価結果が〇である。
△：「開封性」の評価結果が３．０以上３．５未満であり、かつ、「意図せぬ開封性」の評価結果が〇である。
×：「開封性」の評価結果が３．０未満であるか、あるいは、「意図せぬ開封性」の評価結果が×である。
総合評価についても、以下の表４に示した。
【0079】
【表4】
【0080】
上記表４より、試験例１に係る包装体は、開封性の評価が５であり、極めて良好であるのに対し、意図せぬ開封性の評価については×と不良であることが分かる。
そのため、試験例１に係る包装体についての総合評価は、「×」であった。
また、試験例３に係る包装体は、意図せぬ開封性の評価については〇と良好であるものの、開封性の評価は１．５であり、極めて不良であることが分かる。
さらに、試験例９に係る包装体及び試験例１５に係る包装体についても、これと同様の傾向が認められる。
これは、シートの意図せぬ開封を抑制するために、シートの破断強度を高くし過ぎたことが原因と考えられる。
そのため、試験例３、９、及び、１５に係る包装体についての総合評価も、「×」であった。
これに対し、試験例２に係る包装体、試験例４～８に係る包装体、試験例１０～１４に係る包装体、及び、試験例１６～１８に係る包装体は、いずれも、開封性の評価が３．０以上と比較的良好であり、意図せぬ開封性の評価も〇と良好であることが分かる。
上記の結果から、シートの破断強度を４．０Ｎ以上１０．５Ｎ以下の数値範囲内に設定することにより、開封性を比較的良好にしつつ、意図せぬ開封性を十分に抑制できることが分かる。
なお、試験例２に係る包装体、試験例４～８に係る包装体、試験例１０～１４に係る包装体、及び、試験例１６～１８に係る包装体について、開封性の評価結果、及び、意図せぬ開封性の評価結果を基準とした総合評価の結果を見ると、試験例７に係る包装体、試験例１０～１２に係る包装体、及び、試験例１４に係る包装体は、「△」の評価であり、試験例８に係る包装体は、「〇」の評価であり、試験例２に係る包装体、試験例４～６に係る包装体、試験例１３に係る包装体、及び、試験例１６～１８に係る包装体は、「◎」の評価であった。
この結果から、シートの破断強度を４．０Ｎ以上７．８Ｎ未満とすることにより、開封性を良好にすることと、意図せぬ開封性を十分に抑制することとを、より一層十分に両立させ得ることが把握される。
そのため、試験例１に係る包装体についての総合評価は、「×」であった。
また、試験例３に係る包装体は、意図せぬ開封性の評価については〇と良好であるものの、開封性の評価は１．５であり、極めて不良であることが分かる。
さらに、試験例９に係る包装体及び試験例１５に係る包装体についても、これと同様の傾向が認められる。
これは、シートの意図せぬ開封を抑制するために、シートの破断強度を高くし過ぎたことが原因と考えられる。
そのため、試験例３、９、及び、１５に係る包装体についての総合評価も、「×」であった。
これに対し、試験例２に係る包装体、試験例４～８に係る包装体、試験例１０～１４に係る包装体、及び、試験例１６～１８に係る包装体は、いずれも、開封性の評価が３．０以上と比較的良好であり、意図せぬ開封性の評価も〇と良好であることが分かる。
上記の結果から、シートの破断強度を４．０Ｎ以上１０．５Ｎ以下の数値範囲内に設定することにより、開封性を比較的良好にしつつ、意図せぬ開封性を十分に抑制できることが分かる。
なお、試験例２に係る包装体、試験例４～８に係る包装体、試験例１０～１４に係る包装体、及び、試験例１６～１８に係る包装体について、開封性の評価結果、及び、意図せぬ開封性の評価結果を基準とした総合評価の結果を見ると、試験例７に係る包装体、試験例１０～１２に係る包装体、及び、試験例１４に係る包装体は、「△」の評価であり、試験例８に係る包装体は、「〇」の評価であり、試験例２に係る包装体、試験例４～６に係る包装体、試験例１３に係る包装体、及び、試験例１６～１８に係る包装体は、「◎」の評価であった。
この結果から、シートの破断強度を４．０Ｎ以上７．８Ｎ未満とすることにより、開封性を良好にすることと、意図せぬ開封性を十分に抑制することとを、より一層十分に両立させ得ることが把握される。
【符号の説明】
【0081】
１ 包装体、１’ 包装体シート、
１０ シート、２０ シート、３０ シール部、４０ 収容部、５０ 固形物、６０ 開封補助線、６１ 収容部側補助線、６２ シール部側補助線、７０ 切り取り線、
６１ａ 迂回部、
Ｄ１ 対角線、Ｌ１ 境界線、Ｌ２ 仮想線、Ｌ３ 折り曲げ補助線。
１０ シート、２０ シート、３０ シール部、４０ 収容部、５０ 固形物、６０ 開封補助線、６１ 収容部側補助線、６２ シール部側補助線、７０ 切り取り線、
６１ａ 迂回部、
Ｄ１ 対角線、Ｌ１ 境界線、Ｌ２ 仮想線、Ｌ３ 折り曲げ補助線。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
