特開 2023-171022 枕木パッドおよび枕木パッドの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023171022

(43)【公開日】2023-12-01

(54)【発明の名称】枕木パッドおよび枕木パッドの製造方法

(51)【国際特許分類】

   E01B 9/68 20060101AFI20231124BHJP

   E01B 1/00 20060101ALI20231124BHJP

【ＦＩ】

E01B9/68

E01B1/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022083201

(22)【出願日】2022-05-20

(71)【出願人】

【識別番号】000196107

【氏名又は名称】西川ゴム工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000338

【氏名又は名称】弁理士法人 ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ

(72)【発明者】

【氏名】大和 雄一

【テーマコード（参考）】

2D056

【Ｆターム（参考）】

2D056AA02

2D056AD03

2D056AD05

(57)【要約】

【課題】制振性能と耐久性とを両立した枕木パッド等を実現する。
【解決手段】枕木パッド（１０）であって、枕木（２０）の表面と接する面を接触面（１５）とし、接触面（１５）を規定する方向を第１方向および第２方向とすると、第１方向に延伸する複数の第１延伸部（１１）と、第１方向に延伸し、第１延伸部（１１）よりもバネ定数が小さい複数の第２延伸部（１２）と、を備え、複数の第１延伸部（１１）のそれぞれと、複数の第２延伸部（１２）のそれぞれとが、第２方向において互いに隣り合うように配置されている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

枕木の表面に設けることにより前記枕木の振動を低減させる枕木パッドであって、
前記枕木パッドが前記枕木の表面と接する面を接触面とし、前記接触面を規定する方向を第１方向および第２方向とすると、
前記第１方向に延伸する複数の第１延伸部と、
前記第１方向に延伸し、前記第１延伸部よりもバネ定数が小さい複数の第２延伸部と、を備え、
前記複数の第１延伸部のそれぞれと、前記複数の第２延伸部のそれぞれとが、前記第２方向において互いに隣り合うように配置されている、枕木パッド。

【請求項2】

前記枕木パッドの下面から下側に突出する凸部を有し、
前記接触面は、前記枕木の下側において前記枕木の表面と接する、請求項１に記載の枕木パッド。

【請求項3】

前記凸部は、それぞれの前記第１延伸部に設けられている、請求項２に記載の枕木パッド。

【請求項4】

前記第１延伸部は、ＥＰＤＭ（エチレン－プロピレン－ジエン共重合ゴム）を材料とする、請求項１に記載の枕木パッド。

【請求項5】

前記第１延伸部は材料が非発泡性であり、前記第２延伸部は材料が発泡性である、請求項１から４の何れか１項に記載の枕木パッド。

【請求項6】

枕木の表面に設けることにより前記枕木の振動を低減させる枕木パッドの製造方法であって、
前記枕木パッドが前記枕木の表面と接する面を接触面とし、前記接触面を規定する方向を第１方向および第２方向とすると、
前記第１方向に延伸する、ゴム材料または樹脂材料で成形された複数の第１延伸部と、前記第１方向に延伸し、前記第１延伸部よりもバネ定数が小さい、ゴム材料または樹脂材料で成形された複数の第２延伸部と、を押出成形する押出工程を含み、
前記押出工程では、前記複数の第１延伸部のそれぞれと、前記複数の第２延伸部のそれぞれとが、前記第２方向において互いに隣り合うように、前記第１延伸部および前記第２延伸部を押出により一体成形する、枕木パッドの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、枕木パッドおよび枕木パッドの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

枕木パッドは、列車の軌道等を構成する枕木に、振動の低減等を目的として設けられる。枕木パッドは、例えば、枕木の下側であって枕木とバラスト石との間、または枕木の上側であって枕木とレールとの間に設けられる。振動の低減は、軌道の長寿命化および騒音低減等の観点から重要である。

【0003】

例えば特許文献１には、発泡ゴムより成形される薄板状の基板部と、基板部の上面に固着され、ポリアミド系樹脂により成形される表層板部とを具備してなる、マクラギ上面等に介設される軌道パッドが開示されている。また特許文献２には、所要のバネ定数とするために、凹部を有する底面と、凹部のない上面とを有する基板部を有する軌道パッドが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１５－２２４４５９号公報

【特許文献2】特開２００６－２６５８４１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

枕木パッドは、制振性能を向上する観点から低いバネ定数を有していることが好ましい。しかしながら、一般的に、物質のバネ定数と耐久性とは略比例関係にあり、バネ定数が低いと耐久性についても低くなってしまうという問題がある。

【0006】

このような問題に鑑みて、本発明の一態様は、制振性能と耐久性とを両立した枕木パッド等を実現することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る枕木パッドは、枕木の表面に設けることにより前記枕木の振動を低減させる枕木パッドであって、前記枕木パッドが前記枕木の表面と接する面を接触面とし、前記接触面を規定する方向を第１方向および第２方向とすると、前記第１方向に延伸する複数の第１延伸部と、前記第１方向に延伸し、前記第１延伸部よりもバネ定数が小さい複数の第２延伸部と、を備え、前記複数の第１延伸部のそれぞれと、前記複数の第２延伸部のそれぞれとが、前記第２方向において互いに隣り合うように配置されている。

【0008】

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る枕木パッドの製造方法は、枕木の表面に設けることにより前記枕木の振動を低減させる枕木パッドの製造方法であって、前記枕木パッドが前記枕木の表面と接する面を接触面とし、前記接触面を規定する方向を第１方向および第２方向とすると、前記第１方向に延伸する、ゴム材料または樹脂材料で成形された複数の第１延伸部と、前記第１方向に延伸し、前記第１延伸部よりもバネ定数が小さい、ゴム材料または樹脂材料で成形された複数の第２延伸部と、を押出成形する押出工程を含み、前記押出工程では、前記複数の第１延伸部のそれぞれと、前記複数の第２延伸部のそれぞれとが、前記第２方向において互いに隣り合うように、前記第１延伸部および前記第２延伸部を押出により一体成形する。

【発明の効果】

【0009】

本発明の一態様によれば、制振性能と耐久性とを両立した枕木パッド等を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】一実施形態に係る枕木パッドの、枕木への配置例を示す概略図である。

【図2】一実施形態に係る枕木パッドの構成を示す模式図である。

【図3】図２に示す枕木パッドがバラスト石上に配置された状態を示す模式図である。

【図4】一実施形態に係る枕木パッドのバネ定数と、第１延伸部および第２延伸部の体積比率との関係をグラフにより示す図である。

【図5】一変形例に係る枕木パッドの構成を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

〔枕木パッドの構成〕
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。図１に示すように、本実施形態に係る枕木パッド１０は、枕木２０の表面に設けることにより、枕木２０の振動を低減させる。

【0012】

図１に符号１０１で示すように、枕木２０は、例えば列車の軌道に設けられるレールＲを支持する部材である。枕木２０は、木製であってもよく、木製以外の、例えばコンクリート製であってもよい。なお、図１は、枕木パッド１０の配置を概略的に図示しているに過ぎず、枕木パッド１０の具体的な形状を表すものではない。枕木パッド１０の具体的な形状は、図２以降に例示している。

【0013】

図１に符号１０２で示す例では、枕木パッド１０が、枕木２０の下側において枕木２０の表面に設けられている。この場合、枕木パッド１０は、枕木２０とバラスト石Ｂとの間に位置して、枕木２０の振動を低減する。この場合、枕木パッド１０を用いることで、枕木２０の振動低減に加え、バラスト石Ｂの劣化低減によりバラスト石Ｂの交換頻度についても低減できる。バラスト石Ｂは、砕石または砂利等であってよい。

【0014】

枕木パッド１０の位置はこれに限られず、例えば、枕木パッド１０は、枕木２０の上側において枕木２０に設けられていてもよい。この場合、枕木パッド１０は、枕木２０とレールＲとの間に位置して、枕木２０の振動を低減する。

【0015】

（第１延伸部および第２延伸部）
図２に示すように、枕木パッド１０は、複数の第１延伸部１１と、複数の第２延伸部１２とを備えている。本明細書では、枕木パッド１０の短手方向をＸ方向、長手方向をＹ方向、上下方向をＺ方向として説明する。

【0016】

本実施形態において、特許請求の範囲に記載の第１方向はＹ方向に、第２方向はＸ方向にそれぞれ対応する。なお、枕木パッド１０における第１方向および第２方向はこれに限られず、枕木パッド１０は、例えば第１方向がＸ方向、第２方向がＹ方向に対応するように構成されていてもよい。

【0017】

Ｘ方向およびＹ方向は、枕木パッド１０が枕木２０の表面と接する面を接触面１５とした場合に、接触面１５を規定する方向である。上述の通り本実施形態では、枕木パッド１０は、枕木２０の下側において枕木２０の表面に設けられている。そのため、枕木パッド１０の接触面１５は、枕木２０の下側において枕木２０の表面と接している。

【0018】

第１延伸部１１および第２延伸部１２は、いずれもＹ方向に延伸して形成されている。枕木パッド１０は、第１延伸部１１のそれぞれと、第２延伸部１２のそれぞれとが、Ｘ方向において互いに隣り合うように配置されており、板状の形状を有する部材である。

【0019】

第２延伸部１２は、第１延伸部１１よりもバネ定数が小さい。バネ定数は、材料にかかる荷重を、当該荷重により材料が圧縮変形する変形量により除した値である。本明細書において、バネ定数とは静的バネ定数を意図する。また、バネ定数は枕木パッド１０の大きさによって変化するため、材料同士の比較のためには単位面積あたりのバネ定数を比較するのが好ましい。本明細書におけるバネ定数の数値は、断りのない限りは平方メートルあたりのバネ定数とする。バネ定数が大きいほど、材料は変形しにくく硬質であるといえる。単位面積あたりの圧縮荷重値は材料の硬さの指標となるところ、バネ定数は圧縮荷重値を変形量で除した値であるため、バネ定数もまた材料の硬さの指標といえる。このようにバネ定数は、バネの硬さだけでなく、材料の硬さについての指標としても有用である。バネ定数は、下記式（１）により求められる；
バネ定数（Ｎ／ｍｍ） ＝ 荷重（Ｎ／ｍ^２）／変形量（ｍｍ） （１）。

【0020】

バネ定数は、上述のように材料の硬さに準ずる指標となりえるが、材料の弾性の程度を示す指標とは異なる。ゴム材料の性質は弾性と粘性との比率で表すことができるが、弾性と粘性との比率が異なっても、同じ材料の硬さを示す場合がある。そのため、ゴム材料の弾性と粘性との比率は、材料の硬さとは必ずしも相関しない。よって、２つの異なる種類の材料を同じ硬さ（同じバネ定数）としても、これら材料の弾性と粘性との比率は互いに異なっていてよい。

【0021】

第１延伸部１１のバネ定数である第１バネ定数ｋ１は、第２延伸部１２のバネ定数である第２バネ定数ｋ２よりも大きい限りにおいて、特に限定されない。第１バネ定数ｋ１は、枕木パッド１０の制振性能の観点からは小さいことが好ましく、枕木パッド１０の耐久性の観点からは大きいことが好ましい。第１バネ定数ｋ１は、枕木パッド１０を設ける枕木２０の重量および大きさ、レールＲの重量、並びに、レールＲ上を走行する列車等の重量および走行頻度等に応じて、適宜調整してよい。

【0022】

枕木パッド１０およびその各部材のバネ定数について、実使用上の性能を評価するには、バラスト石Ｂ上での使用に即した条件により測定することが好ましい。そのため、バネ定数の測定には、バラスト石Ｂをかたどって転写し作成したプレート、あるいは、欧州標準化委員会規格ＥＮ１６７３０：２０１６に記載の圧縮治具等を用いることが好ましい。

【0023】

例えば、実際のバラスト石Ｂを模した、圧縮板を用いて枕木パッド１０全体のバネ定数である全体バネ定数ｋｔを測定するとき、その値は４０～４００ｋＮ／ｍｍの範囲内がよく、さらに望ましくは１００～３５０Ｎ／ｍｍの範囲内が好ましい。ここで用いる圧縮板は、例えば、欧州標準化委員会規格ＥＮ１６７３０：２０１６に記載の圧縮治具であるＧＢＰ（Geometric Ballast Plate）であってよい。このとき、第１バネ定数ｋ１は全体バネ定数ｋｔよりも大きい値とすればよく、第２バネ定数ｋ２は全体バネ定数ｋｔよりも小さい値とすればよい。

【0024】

第１延伸部１１と第２延伸部１２とを備える枕木パッド１０は、全体バネ定数ｋｔが第１バネ定数ｋ１未満であり、かつ、第２バネ定数ｋ２を超える値となる。一般的には、材料のバネ定数が小さいほど制振性能は向上する一方で、材料が軟質となることから耐久性は低下する。枕木パッド１０は、制振性能の観点からは全体バネ定数ｋｔが小さい方が好ましいため、従来の枕木パッドでは耐久性の確保が困難であった。

【0025】

本実施形態に係る枕木パッド１０は、第１延伸部１１と第２延伸部１２とが交互に配置されている。枕木パッド１０にかかる負荷は、第２延伸部１２よりもバネ定数が大きく変形し難い第１延伸部１１に主に作用しやすい。そのため、枕木パッド１０について、全体バネ定数ｋｔを第１延伸部１１の第１バネ定数ｋ１よりも低くしながら、耐久性を第１延伸部１１と同程度に確保できる。

【0026】

このように、本実施形態に係る枕木パッド１０によれば、高い制振性能と高い耐久性とを両立できる。そのため、枕木パッド１０の交換頻度を低減でき、枕木パッド１０の消費量および交換にかかる労力等の低減が実現できる。これにより、国連が主導する持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ）の、例えば目標１２「持続可能な生産消費形態を確保する」等の達成にも貢献する。

【0027】

第１延伸部１１および第２延伸部１２は、それぞれ所定のバネ定数を有する材料により形成されている部材である。所定のバネ定数は、例えば、４０ｋＮ／ｍｍよりも大きい値であり、４００ｋＮ／ｍｍよりも小さい値であってよい。このような材料は、例えば、ゴム材料または樹脂材料等であってよい。ゴム材料としては、例えば架橋ゴムが挙げられる。また、樹脂材料としては、例えば熱可塑性樹脂材料が挙げられる。

【0028】

架橋ゴムとしては、例えば、ＥＰＤＭ（エチレン－プロピレン－ジエン共重合ゴム）、ウレタンゴム、ブチルゴム、ＥＰＭ（エチレン・プロピレン共重合ゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＣＭ（塩素化ポリエチレン）、ＣＳＭ（クロロスルホン化ポリエチレン）、ＡＣＭ（アクリルゴム）、ＦＫＭ（フッ素ゴム）、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエンゴム）およびＮＲ（天然ゴム）が挙げられる。また、熱可塑性樹脂材料としては、例えば、ＴＰＥ（熱可塑性エラストマ）、ＴＰＯ（オレフィン系熱可塑性エラストマ）およびＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）が挙げられる。

【0029】

枕木パッド１０の耐久性、製造性、製造コストおよび材料の調達容易性等の観点から、第１延伸部１１および第２延伸部１２の材料は、ＥＰＤＭ、ウレタンゴムまたはＣＲが好ましく、ＥＰＤＭがより好ましい。なお、第１延伸部１１および第２延伸部１２の材料は、発泡剤等の改質剤を含んでいてもよい。

【0030】

第１延伸部１１および第２延伸部１２の材料は、同種類の材料であってもよく、互いに異なる種類の材料であってもよい。第１延伸部１１と第２延伸部１２とのバネ定数の違いは、例えば、互いに異なる材料を用いて実現してもよく、材料の重合度等の材料設計をそれぞれ調整して実現してもよい。また、材料を発泡させることで、材料のバネ定数を調整してもよい。

【0031】

例えば、第１延伸部１１および第２延伸部１２の材料をいずれもＥＰＤＭとした上で、第１延伸部１１は非発泡性のＥＰＤＭとし、第２延伸部１２は発泡性のＥＰＤＭとしてもよい。このように、枕木パッド１０において、第１延伸部１１は材料が非発泡性であり、第２延伸部１２は材料が発泡性であってもよい。前記構成によれば、第２バネ定数ｋ２を第１バネ定数ｋ１よりも小さい値となるように枕木パッド１０を設計することが容易である。また、第１バネ定数ｋ１と第２バネ定数ｋ２との差を確保しやすいため、枕木パッド１０の全体バネ定数ｋｔの設計自由度を大きくできる。

【0032】

（凸部）
図２および図３に示すように、枕木パッド１０は、下面から下側に突出する凸部１３を有していることが好ましい。枕木２０は、バラスト石Ｂの上に配置される場合がある。この場合、凸部１３を有する枕木パッド１０を枕木２０の下側に設ければ、凸部１３がバラスト石Ｂ間の隙間に入り込むことで、枕木パッド１０のグリップ性が良好となる。

【0033】

凸部１３は、それぞれの第１延伸部１１に設けられていることが好ましい。また、凸部１３は、第１延伸部１１の延伸方向であるＹ方向に沿って延伸して形成されていることが好ましい。このとき、２つの凸部１３の間には、枕木パッド１０の接触面１５側に向かって窪んだ凹部１４が形成される。凹部１４は、Ｘ方向の両側面を成す２つの凸部１３と、接触面１５側における第２延伸部１２とにより形成された空隙である。

【0034】

バネ定数が大きく、変形し難い第１延伸部１１に凸部１３が形成されていることで、第１延伸部１１がバラスト石Ｂに対して支えとなる。また、バラスト石Ｂは角張った角部分を有している場合が多い。バラスト石Ｂの角部分は、凹部１４に入り込むことで、バネ定数が小さく、変形しやすい第２延伸部１２に当接しやすくなる。そのため、枕木２０の振動等によって生じるバラスト石Ｂから枕木パッド１０に作用する衝撃を、第２延伸部１２が緩衝しやすい。したがって、枕木パッド１０が破損しにくくなる。

【0035】

凸部１３は、Ｘ方向の長さである横幅が、枕木パッド１０の接触面１５側に向かうに連れて大きくなる形状であることが好ましい。すなわち凸部１３は、凹部１４が、横幅が接触面１５側に向かうに連れて狭くなる、いわゆるテーパー状となるように形成されていることが好ましい。このような凸部１３の形状によれば、バラスト石Ｂの角部が凹部１４に入り込みやすくなることで、当該角部が第１延伸部１１ではなく第２延伸部１２に当接しやすくなるため、凸部１３による枕木パッド１０の破損低減効果が向上する。

【0036】

凸部１３および凹部１４の横幅は、枕木パッド１０が用いられる環境におけるバラスト石Ｂの大きさによって、適宜設定してよい。例えば、一般的な鉄道用道床バラストには、ＪＩＳ Ａ５００１での単粒度砕石Ｓ－６０（２号砕石）が用いられる。当該鉄道用道床バラストの大きさは、長径がおおよそ４０ｍｍ以上６０ｍｍ以下である。

【0037】

このような大きさのバラスト石Ｂを想定した場合、凹部１４の横幅を規定する第２延伸部１２の横幅は、少なくとも５ｍｍ以上であることが好ましく、１０ｍｍ以上であることがより好ましく、２０ｍｍ以上であることがさらに好ましい。また、凸部１３により、枕木パッド１０をバラスト石Ｂ上で安定して支持する観点から、第２延伸部１２の横幅は、６０ｍｍ以下であることが好ましく、５０ｍｍ以下であることがより好ましく、４０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

【0038】

凸部１３の横幅を規定する第１延伸部１１の横幅は、第２延伸部１２の横幅の２倍以内であることが好ましく、１．５倍以内であることがより好ましい。また、枕木パッド１０の耐久性の観点から、第１延伸部１１の横幅は、第２延伸部１２の横幅の０．５倍以上であることが好ましく、０．８倍以上であることがより好ましい。

【0039】

また、複数の第１延伸部１１の横幅は、いずれも同じであってもよく、少なくとも一部が異なっていてもよい。例えば、Ｘ方向のそれぞれ外側端部に向かうに連れて、第１延伸部１１の横幅が大きくなっていてもよい。このような構成によれば、第１延伸部１１による枕木パッド１０の支持を安定化できる。また、複数の第２延伸部１２の横幅についても、いずれも同じであってもよく、少なくとも一部が異なっていてもよい。

【0040】

枕木パッド１０のＺ方向の長さである厚さは、特に限定されないが、枕木２０の固定安定性の観点から、２０ｍｍ以下であることが好ましく、１５ｍｍ以下であることがより好ましい。また、枕木パッド１０の厚さは、制振性能の観点から、３ｍｍ以上であることが好ましく、５ｍｍ以上であることがより好ましい。

【0041】

枕木パッド１０の厚さを、凸部１３を含まない基部の厚さと定義すると、枕木パッド１０の厚さは、第２延伸部１２の厚さと同じであることが好ましい。また、第１延伸部１１が凸部１３を有することが好ましいことから、第１延伸部１１の厚さは、第２延伸部１２の厚さよりも、少なくとも凸部１３の突出長の分は大きいことが好ましい。凸部１３が枕木パッド１０を安定して支持するためには、凸部１３の突出長は、少なくとも凹部１４にバラスト石Ｂの一部が入り込むことを可能とする観点から、例えば、隣接する第２延伸部１２の横幅の３分の２以下であることが好ましい。

【0042】

（バネ定数の調整）
枕木パッド１０の全体バネ定数ｋｔは、第１延伸部１１および第２延伸部１２の体積割合によって調整してよい。全体バネ定数ｋｔは、第１延伸部１１の体積割合が、第２延伸部１２の体積割合よりも大きいほど、大きな値となる。

【0043】

図４に、第１延伸部１１および第２延伸部１２の体積割合と、枕木パッド１０の全体バネ定数ｋｔとの関係をシミュレーションした結果のグラフを示す。本シミュレーションでは、非発泡ＥＰＤＭを第１延伸部１１の材料とし、発泡ＥＰＤＭを第２延伸部１２の材料とした。ここで、図４に示す「第１部材」は、第１延伸部１１の材料を単独でパッドとした試料であり、「第２部材」は、第２延伸部１２を単独でパッドとした試料である。また、市販のポリウレタン製パッド２種類を、それぞれ参考例１および参考例２の試料とした。

【0044】

まず、これらの試料に対して、厚さ６ｍｍのサンプルを平板に挟み圧縮荷重測定を行った。当該測定により得られた各試料の圧縮荷重曲線について、傾きが直線的に安定している範囲（図４に示す各圧縮荷重曲線において、２つの黒丸により挟まれる範囲）から各試料のバネ定数を算出した。バネ定数は、第１部材が９２６ｋＮ／ｍｍ、第２部材が３９ｋＮ／ｍｍ、参考例１が１４０ｋＮ／ｍｍ、参考例２が８０ｋＮ／ｍｍであった。

【0045】

次に、第１部材の材料を第１延伸部１１に用い、第２部材の材料を第２延伸部１２に用いて得られると仮定した枕木パッド１０の圧縮荷重曲線を、シミュレーションにより推定した。推定により得られた圧縮荷重曲線を、図４に「合成曲線」として示している。第１延伸部１１を５体積％、第２延伸部１２を９５体積％と仮定した枕木パッド１０の全体バネ定数ｋｔは、７７ｋＮ／ｍｍであった。また、第１延伸部１１を１４体積％、第２延伸部１２を８６体積％と仮定した枕木パッド１０の全体バネ定数ｋｔは、１４１ｋＮ／ｍｍであった。

【0046】

以上の結果から、枕木パッド１０における第１延伸部１１の体積割合を大きくするほど、枕木パッド１０の全体バネ定数ｋｔが大きくなることが示された。

【0047】

〔製造方法〕
枕木パッド１０の製造方法としては、例えば、押出により一体成形する方法であってよい。具体的には、枕木パッド１０の製造方法は、Ｙ方向に延伸する、ゴム材料または樹脂材料で成形された複数の第１延伸部１１と、Ｙ方向に延伸し、第１延伸部１１よりもバネ定数が小さい、ゴム材料または樹脂材料で成形された複数の第２延伸部１２と、を押出成形する押出工程を含む方法であってよい。第１延伸部１１および第２延伸部１２のそれぞれを成形するゴム材料または樹脂材料は、前記の〔枕木パッドの構成〕において説明した通りであるため、ここでは説明を省略する。

【0048】

当該押出工程では、複数の第１延伸部１１のそれぞれと、複数の第２延伸部１２のそれぞれとが、Ｘ方向において互いに隣り合うように、第１延伸部１１および第２延伸部１２を押出により一体成形することが好ましい。また、枕木パッド１０の製造方法は、押出工程により一体成形された第１延伸部１１および第２延伸部１２を、例えば、連続加硫炉、冷却装置または金型等を用いて最終成形する成形工程をさらに含んでいてもよい。

【0049】

このように、第１延伸部１１および第２延伸部１２をそれぞれ押出により一体成形することで、枕木パッド１０を容易に、かつ短時間で大量に製造できる。また、押出成形による押出断面の形状は容易に変更可能であるため、第１延伸部１１および第２延伸部１２の、Ｘ方向およびＺ方向により規定される断面の形状を容易に設計変更できる。

【0050】

なお、枕木パッド１０の製造方法は上述の方法に限定されない。枕木パッド１０は、例えば、金型成形法により製造されてもよい。この場合、例えば、第１延伸部１１を予め製造し、得られた第１延伸部１１を金型に設置して第２延伸部１２を成形してもよい。

【0051】

また、複数の第１延伸部１１および複数の第２延伸部１２を、それぞれ別体として製造し、これらの第１延伸部１１と第２延伸部１２とがそれぞれ、Ｘ方向において互いに隣り合うように、接着剤等により貼り合わせて製造してもよい。

【0052】

〔変形例〕
本実施形態に係る枕木パッド１０は、種々の変形例が想定される。枕木パッド１０の一変形例として、例えば図５に示すように、凸部１３を有しない枕木パッド１０ａが挙げられる。枕木パッド１０ａは、第１延伸部１１ａおよび第２延伸部１２の厚さが略同一となっている。そのため、第１延伸部１１ａは凸部１３を有していない。

【0053】

このような枕木パッド１０ａであっても、枕木パッド１０と同様に、全体バネ定数ｋｔを第１延伸部１１ａの第１バネ定数ｋ１よりも低くしながら、耐久性を第１延伸部１１ａと同程度に確保できる。

【0054】

また、凸部１３を有さない枕木パッド１０ａは、枕木２０とレールＲとの間に設けられる制振部材として、好適に用いることができる。すなわち、枕木パッド１０ａは、接触面１５が、枕木２０の上側の表面と接していてもよい。

【0055】

〔まとめ〕
本発明の態様１に係る枕木パッドは、枕木の表面に設けることにより前記枕木の振動を低減させる枕木パッドであって、前記枕木パッドが前記枕木の表面と接する面を接触面とし、前記接触面を規定する方向を第１方向および第２方向とすると、前記第１方向に延伸する複数の第１延伸部と、前記第１方向に延伸し、前記第１延伸部よりもバネ定数が小さい複数の第２延伸部と、を備え、前記複数の第１延伸部のそれぞれと、前記複数の第２延伸部のそれぞれとが、前記第２方向において互いに隣り合うように配置されている。

【0056】

本発明の態様２に係る枕木パッドは、前記態様１において、前記枕木パッドの下面から下側に突出する凸部を有し、前記接触面は、前記枕木の下側において前記枕木の表面と接していてもよい。

【0057】

本発明の態様３に係る枕木パッドは、前記態様１または２において、前記凸部は、それぞれの前記第１延伸部に設けられていてもよい。

【0058】

本発明の態様４に係る枕木パッドは、前記態様１から３の何れかにおいて、前記第１延伸部は、ＥＰＤＭ（エチレン－プロピレン－ジエン共重合ゴム）を材料としていてもよい。

【0059】

本発明の態様５に係る枕木パッドは、前記態様１から４の何れかにおいて、前記第１延伸部は材料が非発泡性であり、前記第２延伸部は材料が発泡性であってもよい。

【0060】

本発明の態様６に係る枕木パッドの製造方法は、枕木の表面に設けることにより前記枕木の振動を低減させる枕木パッドの製造方法であって、前記枕木パッドが前記枕木の表面と接する面を接触面とし、前記接触面を規定する方向を第１方向および第２方向とすると、前記第１方向に延伸する、ゴム材料または樹脂材料で成形された複数の第１延伸部と、前記第１方向に延伸し、前記第１延伸部よりもバネ定数が小さい、ゴム材料または樹脂材料で成形された複数の第２延伸部と、を押出成形する押出工程を含み、前記押出工程では、前記複数の第１延伸部のそれぞれと、前記複数の第２延伸部のそれぞれとが、前記第２方向において互いに隣り合うように、前記第１延伸部および前記第２延伸部を押出により一体成形する。

【0061】

〔付記事項〕
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0062】

１０、１０ａ 枕木パッド
１１、１１ａ 第１延伸部
１２ 第２延伸部
１３ 凸部
１４ 凹部
１５ 接触面
２０ 枕木
Ｒ レール
Ｂ バラスト石

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】