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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023172059
(43)【公開日】2023-12-06
(54)【発明の名称】低摩擦樹脂被覆ワイヤロープ
(51)【国際特許分類】
D06M 15/643 20060101AFI20231129BHJP
C08L 21/00 20060101ALI20231129BHJP
C08L 101/00 20060101ALI20231129BHJP
C08L 83/10 20060101ALI20231129BHJP
B32B 27/00 20060101ALI20231129BHJP
B32B 15/02 20060101ALI20231129BHJP
D06M 15/507 20060101ALI20231129BHJP
D06M 13/402 20060101ALI20231129BHJP
D06M 15/263 20060101ALI20231129BHJP
【ＦＩ】
D06M15/643
C08L21/00
C08L101/00
C08L83/10
B32B27/00 101
B32B15/02
D06M15/507
D06M13/402
D06M15/263
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022083612
(22)【出願日】2022-05-23
(71)【出願人】
【識別番号】390010814
【氏名又は名称】株式会社誠和
(74)【代理人】
【識別番号】100101742
【弁理士】
【氏名又は名称】麦島 隆
(72)【発明者】
【氏名】日向野 基
【テーマコード（参考）】
4F100
4J002
4L033
【Ｆターム（参考）】
4F100AB01
4F100AB01A
4F100AB03
4F100AB03A
4F100AK01
4F100AK01B
4F100AK41
4F100AK41B
4F100AK48
4F100AK48B
4F100AK52
4F100AK52B
4F100AL09
4F100AL09B
4F100BA02
4F100BA07
4F100EH17
4F100GB51
4F100JB16
4F100JB16B
4F100JK09
4F100JK09B
4J002BN17X
4J002CF10W
4J002CP17X
4J002EP016
4J002FD176
4J002GT00
4L033AA09
4L033AB01
4L033AB03
4L033AC15
4L033BA71
4L033CA18
4L033CA46
4L033CA59
(57)【要約】
【課題】樹脂への減摩剤配合時に見られる樹脂内部滑性の増大による、樹脂被覆ワイヤロープの曲げ時応力及びプーリー等との接触圧力による被覆樹脂の型崩れを抑制し、ワイヤロープ芯線の屈曲耐久性に優れ、接触する部材との摩擦抵抗が少ない低摩擦樹脂被覆ワイヤロープを提供する。
【解決手段】熱可塑性エラストマー及び熱可塑性樹脂から選ばれる基本ポリマーに対して、脂肪酸アミド、及びラジカル重合可能な単量体由来の重合体（樹脂成分）とシリコーンとを互いに結合して得られるシリコーン含有共重合体から選ばれる少なくとも１種を含有する低摩擦樹脂組成物をワイヤロープに被覆してなる低摩擦樹脂被覆ワイヤロープ；及び熱可塑性エラストマーとシリコーンとを含有する低摩擦樹脂組成物であって、シリコーンの配合量が全低摩擦樹脂組成物に対して１重量％以下である低摩擦樹脂組成物をワイヤロープに被覆してなる低摩擦樹脂被覆ワイヤロープ。
【選択図】なし
【解決手段】熱可塑性エラストマー及び熱可塑性樹脂から選ばれる基本ポリマーに対して、脂肪酸アミド、及びラジカル重合可能な単量体由来の重合体（樹脂成分）とシリコーンとを互いに結合して得られるシリコーン含有共重合体から選ばれる少なくとも１種を含有する低摩擦樹脂組成物をワイヤロープに被覆してなる低摩擦樹脂被覆ワイヤロープ；及び熱可塑性エラストマーとシリコーンとを含有する低摩擦樹脂組成物であって、シリコーンの配合量が全低摩擦樹脂組成物に対して１重量％以下である低摩擦樹脂組成物をワイヤロープに被覆してなる低摩擦樹脂被覆ワイヤロープ。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
熱可塑性エラストマー及び熱可塑性樹脂から選ばれる基本ポリマーに対して、脂肪酸アミド、及びラジカル重合可能な単量体由来の重合体（樹脂成分）とシリコーンとを互いに結合して得られるシリコーン含有共重合体から選ばれる少なくとも１種を含有する低摩擦樹脂組成物をワイヤロープに被覆してなる低摩擦樹脂被覆ワイヤロープ。
【請求項2】
熱可塑性エラストマーとシリコーンとを含有する低摩擦樹脂組成物であって、シリコーンの配合量が全低摩擦樹脂組成物に対して１重量％以下である低摩擦樹脂組成物をワイヤロープに被覆してなる低摩擦樹脂被覆ワイヤロープ。
【請求項3】
低摩擦樹脂組成物が可塑剤を含有しない請求項１又は２記載の低摩擦樹脂被覆ワイヤロープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、低摩擦樹脂被覆ワイヤロープに関する。
【背景技術】
【0002】
樹脂被覆電線はもとより、動索として使用される駆動用ワイヤロープには、接触摩擦低減、ほこり、薬品からの保護、ワイヤロープ撚り付け油の逸散防止等のワイヤロープ寿命及び機能の向上の目的で、樹脂被覆ワイヤロープが広く使用されている。
電線及び駆動用ワイヤロープ等を含めたケーブル被覆全般に使用されている樹脂は、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ナイロン６、１１、１２及びそれらとポリエーテルなどのソフトセグメントとのブロック共重合体（ポリアミドエラストマー）のナイロン系樹脂、高耐候、耐薬品性の必要とされる場合にはポリエステル樹脂、ＰＶＤＦ、ＥＴＦＥ、ＰＦＡ等のフッ素系樹脂などが広く使用されている。
電線及び駆動用ワイヤロープ等を含めたケーブル被覆全般に使用されている樹脂は、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ナイロン６、１１、１２及びそれらとポリエーテルなどのソフトセグメントとのブロック共重合体（ポリアミドエラストマー）のナイロン系樹脂、高耐候、耐薬品性の必要とされる場合にはポリエステル樹脂、ＰＶＤＦ、ＥＴＦＥ、ＰＦＡ等のフッ素系樹脂などが広く使用されている。
【0003】
そのような中で、特に寒冷地屋外及び夏季炎天下農業用温室内で使用する駆動用ワイヤロープは１００℃から－５０℃に至る高温から極低温における極めて広範囲の温度環境下で取り扱われ、被覆樹脂についてもその全温度域で密着性、耐磨耗性及び耐屈曲疲労性がまず第一に要求され、駆動用ワイヤロープ被覆樹脂として実用化されている樹脂は軽負荷の場合にはポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂が、高負荷の場合にはナイロン１１、１２及びそれらとポリエーテルとのブロック共重合体（ポリアミドエラストマー）による被覆が市場のほとんどを占めている。
【0004】
また、耐候性、耐薬品性及び耐磨耗性、耐屈曲疲労性のバランスのとれた被覆樹脂としてポリエステルエラストマー同士のブレンド組成物を含む各種ポリエステル共重合体組成物が広く知られており、特許文献１～１８に記載されているような射出成形及び押出成形向け、あるいはケーブル被覆向け専用として様々な組成物が開発され、電線等のケーブル被覆に使用されているものもある。
【0005】
更に、特許文献１９には、主に農業用施設温室内外において太陽光環境下で低温域から高温域にかけて高荷重で連続的に使用される樹脂被覆ワイヤロープの被覆樹脂として使用可能な密着性、耐候性、耐薬品性に優れ、かつ低温域での屈曲特性にも優れた、高硬度の熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物、及び前記熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物で被覆された樹脂被覆ワイヤロープが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特表２００５－５１１８８６号公報
【特許文献2】特公平６－５３８４１号公報
【特許文献3】特公昭６３－２３２２５号公報
【特許文献4】特公昭６３－４８８９９号公報
【特許文献5】特開平５－２３９１９８号公報
【特許文献6】特開２００１－２５４００６号公報
【特許文献7】特許第２８４９０１１号公報
【特許文献8】特開平１１－６６９５９号公報
【特許文献9】特開２００３－１９２８８０号公報
【特許文献10】特許第３６７４７２２号公報
【特許文献11】特開平１１－１７２５３１号公報
【特許文献12】特開２００２－２５３３０６号公報
【特許文献13】特許第３６７８８６７号公報
【特許文献14】特開２００１－２４０６６３号公報
【特許文献15】特開２００１－２５３０３２号公報
【特許文献16】特許第３０８３１３６号公報
【特許文献17】国際公開第２００７／０２９７６８号パンフレット
【特許文献18】特公平３－８０１７０号公報
【特許文献19】特許第５２６８７９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかしながら、農業用温室内で使用する駆動用ワイヤロープは、保温、遮光、遮熱を目的としたフィルム、カーテンを開閉するために主として使用され、その装置構造上、駆動用ワイヤロープとフィルム、カーテン及びその他構造部材とが接触し（擦れ）、駆動用ワイヤロープそのものの屈曲耐久性を確保しながらも、接触部材の擦れによる損傷を抑制することが求められている。
【0008】
そのため、本発明は、樹脂被覆ワイヤロープに関して、樹脂への減摩剤配合時に見られる樹脂内部滑性の増大による、樹脂被覆ワイヤロープの曲げ時応力及びプーリー等との接触圧力による被覆樹脂の型崩れを抑制し、ワイヤロープ芯線の屈曲耐久性にも優れ、更にワイヤロープが接触する部材との摩擦抵抗が少なく安定した使用及び接触する部材の耐久性向上が可能な低摩擦樹脂被覆ワイヤロープを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明の要旨は、以下のとおりである。
（１）熱可塑性エラストマー及び熱可塑性樹脂から選ばれる基本ポリマーに対して、脂肪酸アミド、及びラジカル重合可能な単量体由来の重合体（樹脂成分）とシリコーンとを互いに結合して得られるシリコーン含有共重合体から選ばれる少なくとも１種を含有する低摩擦樹脂組成物をワイヤロープに被覆してなる低摩擦樹脂被覆ワイヤロープ。
（２）熱可塑性エラストマーとシリコーンとを含有する低摩擦樹脂組成物であって、シリコーンの配合量が全低摩擦樹脂組成物に対して１重量％以下である低摩擦樹脂組成物をワイヤロープに被覆してなる低摩擦樹脂被覆ワイヤロープ。
（３）低摩擦樹脂組成物が可塑剤を含有しない前記（１）又は（２）に記載の低摩擦樹脂被覆ワイヤロープ。
（１）熱可塑性エラストマー及び熱可塑性樹脂から選ばれる基本ポリマーに対して、脂肪酸アミド、及びラジカル重合可能な単量体由来の重合体（樹脂成分）とシリコーンとを互いに結合して得られるシリコーン含有共重合体から選ばれる少なくとも１種を含有する低摩擦樹脂組成物をワイヤロープに被覆してなる低摩擦樹脂被覆ワイヤロープ。
（２）熱可塑性エラストマーとシリコーンとを含有する低摩擦樹脂組成物であって、シリコーンの配合量が全低摩擦樹脂組成物に対して１重量％以下である低摩擦樹脂組成物をワイヤロープに被覆してなる低摩擦樹脂被覆ワイヤロープ。
（３）低摩擦樹脂組成物が可塑剤を含有しない前記（１）又は（２）に記載の低摩擦樹脂被覆ワイヤロープ。
【発明の効果】
【0010】
本発明の低摩擦樹脂被覆ワイヤロープは、樹脂への減摩剤配合時に見られる樹脂内部滑性の増大による、樹脂被覆ワイヤロープの曲げ時応力及びプーリー等との接触圧力による被覆樹脂の型崩れを抑制し、ワイヤロープ芯線の屈曲耐久性にも優れ、更にワイヤロープが接触する部材との摩擦抵抗が少なく安定した使用及び接触する部材の耐久性向上が可能である。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【発明を実施するための形態】
【0012】
本発明は、低摩擦樹脂組成物の基本樹脂として、熱可塑性エラストマー及び熱可塑性樹脂から選ばれる樹脂を単独で又は組み合わせて用いる。
熱可塑性エラストマーとしては、特に制限はないが、例えば熱可塑性ポリエステルエラストマー、熱可塑性ポリアミドエラストマーが挙げられる。
以下に、熱可塑性ポリエステルエラストマーの好ましい態様について説明する。
熱可塑性エラストマーとしては、特に制限はないが、例えば熱可塑性ポリエステルエラストマー、熱可塑性ポリアミドエラストマーが挙げられる。
以下に、熱可塑性ポリエステルエラストマーの好ましい態様について説明する。
【0013】
（ポリエステルエラストマーブロック共重合体Ａ）
本発明に用いる重合体Ａは、芳香族ジカルボン酸又はそのエステル形成誘導体とジオールから形成されるポリエステルからなる結晶性ハードセグメントとポリエーテル及び／又はポリエステルから形成される非晶性ソフトセグメントとのブロック共重合体であるポリエステルエラストマーブロック共重合体Ａ－１及び芳香族ジカルボン酸又はそのエステル形成誘導体とジオールから形成されるポリエステルからなる結晶性ポリエステルＡ－２から選ばれる。
本発明に用いる重合体Ａは、芳香族ジカルボン酸又はそのエステル形成誘導体とジオールから形成されるポリエステルからなる結晶性ハードセグメントとポリエーテル及び／又はポリエステルから形成される非晶性ソフトセグメントとのブロック共重合体であるポリエステルエラストマーブロック共重合体Ａ－１及び芳香族ジカルボン酸又はそのエステル形成誘導体とジオールから形成されるポリエステルからなる結晶性ポリエステルＡ－２から選ばれる。
【0014】
本発明に用いるポリエステルエラストマーブロック共重合体Ａ－１は、ＪＩＳ Ｋ ７２４４－４に従って１Ｈｚにおける動的粘弾性測定にて測定された動的損失正接（ｔａｎδ）極大温度又はＤＳＣにて測定されたガラス転移温度が０℃以上、好ましくは０℃以上４８℃以下、更に好ましくは７．５℃以上２４℃以下である。
ＪＩＳ Ｋ ７２４４－４に従って１Ｈｚにおける動的粘弾性測定にて測定された動的損失正接（ｔａｎδ）極大温度とＤＳＣ（示差走査熱量測定）にて測定されたにおけるガラス転移温度はほぼ等しい。
ＪＩＳ Ｋ ７２４４－４に従って１Ｈｚにおける動的粘弾性測定にて測定された動的損失正接（ｔａｎδ）極大温度とＤＳＣ（示差走査熱量測定）にて測定されたにおけるガラス転移温度はほぼ等しい。
【0015】
本発明に用いるポリエステルエラストマーブロック共重合体Ａ－１は、非晶性ソフトセグメントとしてのポリエーテル及び／又はポリエステル共重合量が好ましくは３３．５重量％未満、更に好ましくは１０重量％以上２５重量％以下、ショアＤ硬度（ＪＩＳ Ｋ７２１５に準拠）が好ましくは５９Ｄ以上、更に好ましくは６７．５Ｄ以上７５Ｄ以下の比較的剛性の高い（プラスチック的な）ポリエステルエラストマーブロック共重合体である。
ポリエステルエラストマーブロック共重合体Ａ－１の曲げ弾性率（ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠）は、好ましくは５００ＭＰａ以上１０００ＭＰａ以下、更に好ましくは５２５ＭＰａ以上７５０ＭＰａ以下である。
ポリエステルエラストマーブロック共重合体Ａは単独でも、２種以上を組み合わせてもよい。
ポリエステルエラストマーブロック共重合体Ａ－１の曲げ弾性率（ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠）は、好ましくは５００ＭＰａ以上１０００ＭＰａ以下、更に好ましくは５２５ＭＰａ以上７５０ＭＰａ以下である。
ポリエステルエラストマーブロック共重合体Ａは単独でも、２種以上を組み合わせてもよい。
【0016】
本発明に用いる結晶性ポリエステルＡ－２は、ＪＩＳ Ｋ ７２４４－４に従って１Ｈｚにおける動的粘弾性測定にて測定された動的損失正接（ｔａｎδ）極大温度又はＤＳＣにて測定されたガラス転移温度が０℃以上、好ましくは０℃以上７８℃以下、更に好ましくは０℃以上４８℃以下であり、曲げ弾性率（ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠）が好ましくは１０００ＭＰａ以上２５００ＭＰａ以下、更に好ましくは１０００ＭＰａ以上１５００ＭＰａ以下である。
【0017】
結晶性ポリエステルＡ－２としては、例えば、「結晶性ハードセグメント芳香族ジカルボン酸又はそのエステル形成誘導体」として後述する芳香族ジカルボン酸又はそのエステル形成誘導体と、「結晶性ハードセグメントジオール」として後述するジオールから形成されるポリエステル、好ましくはポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート、更に好ましくはポリブチレンテレフタレートが挙げられる。
結晶性ポリエステルＡ－２は単独でも、２種以上を組み合わせてもよい。
結晶性ポリエステルＡ－２は単独でも、２種以上を組み合わせてもよい。
【0018】
本発明に用いる重合体Ａとしては、前記ポリエステルエラストマーブロック共重合体Ａ－１及び前記結晶性ポリエステルＡ－２を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせてもよい。
本発明に用いる重合体Ａは、重合体Ａを構成するそれぞれの重合体の前記動的損失正接（ｔａｎδ）極大温度又は前記ガラス転移温度と重合体Ａ全体に対する重量分率を乗じた値の総和が０℃以上４８℃以下、好ましくは７．５℃以上２４℃以下であり、それぞれの重合体の非晶性ソフトセグメント共重合量と重合体Ａ全体に対する重量分率を乗じた値の総和が１０重量％以上３０重量％以下、好ましくは１０重量％以上２５重量％以下である。
本発明に用いる重合体Ａは、重合体Ａを構成するそれぞれの重合体の前記動的損失正接（ｔａｎδ）極大温度又は前記ガラス転移温度と重合体Ａ全体に対する重量分率を乗じた値の総和が０℃以上４８℃以下、好ましくは７．５℃以上２４℃以下であり、それぞれの重合体の非晶性ソフトセグメント共重合量と重合体Ａ全体に対する重量分率を乗じた値の総和が１０重量％以上３０重量％以下、好ましくは１０重量％以上２５重量％以下である。
【0019】
（ポリエステルエラストマーブロック共重合体Ｂ）
本発明に用いる重合体Ｂは、ＪＩＳ Ｋ ７２４４－４に従って１Ｈｚにおける動的粘弾性測定にて測定された動的損失正接（ｔａｎδ）極大温度又はＤＳＣにて測定されたガラス転移温度が０℃未満である。
少量での動的貯蔵弾性率（Ｅ´）の改善及び樹脂のべたつきを抑制するためには、前記動的損失正接（ｔａｎδ）極大温度又は前記ガラス転移温度は、好ましくは－６０℃以上－１２．５℃以下、更に好ましくは－６０℃以上－３５℃以下である。
本発明に用いる重合体Ｂは、ＪＩＳ Ｋ ７２４４－４に従って１Ｈｚにおける動的粘弾性測定にて測定された動的損失正接（ｔａｎδ）極大温度又はＤＳＣにて測定されたガラス転移温度が０℃未満である。
少量での動的貯蔵弾性率（Ｅ´）の改善及び樹脂のべたつきを抑制するためには、前記動的損失正接（ｔａｎδ）極大温度又は前記ガラス転移温度は、好ましくは－６０℃以上－１２．５℃以下、更に好ましくは－６０℃以上－３５℃以下である。
【0020】
本発明に用いる重合体Ｂは、ポリエステル共重合量が好ましくは３３．５重量％以上８０重量％未満、更に好ましくは５０重量％以上７０重量％以下、ショアＤ硬度（ＪＩＳ Ｋ７２１５に準拠）が好ましくは２７Ｄ以上５９Ｄ未満、更に好ましくは３８Ｄ以上５５Ｄ以下の柔軟性の高い（ゴム的な）ポリエステルエラストマーブロック共重合体である。
本発明に用いる重合体Ｂの曲げ弾性率（ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠）は、好ましくは２５ＭＰａ以上３００ＭＰａ以下、更に好ましくは５０ＭＰａ以上２１０ＭＰａ以下である。
本発明に用いる重合体Ｂは単独でも、２種以上を組み合わせてもよい。
本発明に用いる重合体Ｂの曲げ弾性率（ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠）は、好ましくは２５ＭＰａ以上３００ＭＰａ以下、更に好ましくは５０ＭＰａ以上２１０ＭＰａ以下である。
本発明に用いる重合体Ｂは単独でも、２種以上を組み合わせてもよい。
【0021】
本発明に用いる重合体Ｂは、重合体Ｂを構成するそれぞれの重合体の前記動的損失正接（ｔａｎδ）極大温度又は前記ガラス転移温度と重合体Ｂ全体に対する重量分率を乗じた値の総和が－７０℃以上０℃未満、好ましくは－６０℃以上－１２．５℃以下、更に好ましくは－６０℃以上－３５℃以下、かつそれぞれの重合体の非晶性ソフトセグメント共重合量と重合体Ｂ全体に対する重量分率を乗じた値の総和が３３．５重量％以上８０重量％以下、好ましくは３５重量％以上６５重量％以下である。
【0022】
（結晶性ハードセグメント芳香族ジカルボン酸又はそのエステル形成誘導体）
前記重合体Ａ及び前記重合体Ｂに用いられる芳香族ジカルボン酸又はそのエステル形成誘導体は、テレフタル酸、テレフタル酸ジメチル、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン－２，６－ジカルボン酸、ナフタレン－２，７－ジカルボン酸、ジフェニル－４，４´－ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、５－スルホイソフタル酸、あるいはこれらのエステル形成誘導体などであるが、低温特性に有利な前記動的損失正接（ｔａｎδ）極大温度又は前記ガラス転移温度が低くできるテレフタル酸及び又はテレフタル酸ジメチルを用いるのが最も好ましい。
前記重合体Ａ及び前記重合体Ｂに用いられる芳香族ジカルボン酸又はそのエステル形成誘導体は、テレフタル酸、テレフタル酸ジメチル、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン－２，６－ジカルボン酸、ナフタレン－２，７－ジカルボン酸、ジフェニル－４，４´－ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、５－スルホイソフタル酸、あるいはこれらのエステル形成誘導体などであるが、低温特性に有利な前記動的損失正接（ｔａｎδ）極大温度又は前記ガラス転移温度が低くできるテレフタル酸及び又はテレフタル酸ジメチルを用いるのが最も好ましい。
【0023】
（結晶性ハードセグメントジオール）
前記重合体Ａ及び前記重合体Ｂに用いられるジオールは、分子量３００以下のエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール（１，４－ブタンジオール）、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、デカメチレングリコールなどの脂肪族ジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメチロールなどの脂環式ジオール、キシリレングリコール、４，４´－ジヒドロキシジフェニル、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（２－ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］スルホン、１，１－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］シクロヘキサン、４，４´－ジヒドロキシ－ｐ－ターフェニル、４，４´－ジヒドロキシ－ｐ－クォーターフェニルなどの芳香族ジオールであるが、低温特性に有利な前記動的損失正接（ｔａｎδ）極大温度又は前記ガラス転移温度が低くできる１，４－ブタンジオールを用いるのが最も好ましい。
前記重合体Ａ及び前記重合体Ｂに用いられるジオールは、分子量３００以下のエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール（１，４－ブタンジオール）、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、デカメチレングリコールなどの脂肪族ジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメチロールなどの脂環式ジオール、キシリレングリコール、４，４´－ジヒドロキシジフェニル、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（２－ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］スルホン、１，１－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］シクロヘキサン、４，４´－ジヒドロキシ－ｐ－ターフェニル、４，４´－ジヒドロキシ－ｐ－クォーターフェニルなどの芳香族ジオールであるが、低温特性に有利な前記動的損失正接（ｔａｎδ）極大温度又は前記ガラス転移温度が低くできる１，４－ブタンジオールを用いるのが最も好ましい。
【0024】
前記重合体Ａ及び前記重合体Ｂに用いられる芳香族ジカルボン酸又はそのエステル形成誘導体及びジオールは、結晶性ハードセグメントの軟質化のため、それぞれ２種類以上を併用した共重合ポリエステルであってもよい。また、３官能以上の多官能カルボン酸成分、多官能オキシ酸成分及び多官能ヒドロキシ成分などを共重合したポリエステルであってもよい。
【0025】
（非晶性ソフトセグメント）
前記ポリエステルエラストマーブロック共重合体Ａ－１及び前記重合体Ｂに用いられる非晶性ソフトセグメントのポリエーテル（ポリオキシアルキレン類）は、数平均分子量３００から６０００程度のポリ（エチレンオキシド）グリコール、ポリ（プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキサメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキシドプロピレンオキシド共重合体、ポリ（プロピレンオキシド）グリコールエチレンオキシド付加重合体、エチレンオキシドテトラヒドロフラン共重合体などであるが、耐熱性、耐水性、低温特性、弾性回復性、機械強度などの総合特性からポリ（プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコールを用いるのが最も好ましい。
前記ポリエステルエラストマーブロック共重合体Ａ－１及び前記重合体Ｂに用いられる非晶性ソフトセグメントのポリエーテル（ポリオキシアルキレン類）は、数平均分子量３００から６０００程度のポリ（エチレンオキシド）グリコール、ポリ（プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキサメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキシドプロピレンオキシド共重合体、ポリ（プロピレンオキシド）グリコールエチレンオキシド付加重合体、エチレンオキシドテトラヒドロフラン共重合体などであるが、耐熱性、耐水性、低温特性、弾性回復性、機械強度などの総合特性からポリ（プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコールを用いるのが最も好ましい。
【0026】
前記ポリエステルエラストマーブロック共重合体Ａ－１及び前記重合体Ｂに用いられる非晶性ソフトセグメントのポリエステルは、開環重合体（例えば、ポリ（ε－カプロラクトン）、ポリエナントラクトン、ポリカプリロラクトンなど）、脂肪族ジカルボン酸と炭素数２から１２程度の脂肪族ジオールとからの誘導体（例えば、ポリブチレンアジペート、ポリエチレンアジペート、ポリヘキシレンセバケートなど）、フタル酸、イソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸と炭素数５以上の脂肪族ジオールとからなる芳香族ポリエステル（例えば、ポリヘキシレンイソフタレート、ポリヘキシレンフタレートなど）であるが、非晶性ポリエステルのなかで低温特性に優れたポリ（ε－カプロラクトン）、ポリブチレンアジペート、ポリエチレンアジペート、ポリヘキシレンセバケート、ポリヘキシレンイソフタレートを用いるのが好ましい。
【0027】
前記ポリエステルエラストマーブロック共重合体Ａ－１及び前記重合体Ｂに用いられる非晶性ソフトセグメントは前記動的損失正接（ｔａｎδ）極大温度又は前記ガラス転移温度及びソフトセグメント量の範囲内で、それぞれ２種類以上を併用した（共重合又は溶融混合した）ポリエステルエラストマーブロック共重合体でもよい。
【0028】
（重合体Ａ及び重合体Ｂの製造）
本発明に用いるポリエステルエラストマーブロック共重合体Ａ－１、結晶性ポリエステルＡ－２及び前記重合体Ｂの製造方法は特に限定されるものではなく公知の方法で製造することができる。例えば、結晶性ポリエステルＡ－２の製造方法としてジカルボン酸アルコールジエステルとグリコール及びポリオキシアルキレングリコールを触媒の存在下でエステル交換反応させ、反応生成物を重縮合させる方法、ジカルボン酸とグリコール及びポリオキシアルキレングリコールを触媒の存在下でエステル反応させ、反応生成物を重縮合させる方法などが挙げられ、ポリエステルエラストマーブロック共重合体Ａ－１及び前記重合体Ｂの製造方法としてジカルボン酸又はジカルボン酸アルコールジエステルとグリコールをエステル反応又はエステル交換反応させ結晶性セグメントを作成し、ポリオキシアルキレングリコールを添加してエステル交換反応させ非晶性ソフトセグメントを共重合させる方法；結晶性セグメントと非晶性ソフトセグメントを付加反応させる方法、鎖連結剤で結合させる方法又はそれぞれの反応生成物を溶融混合させる方法などが挙げられる。
本発明に用いるポリエステルエラストマーブロック共重合体Ａ－１、結晶性ポリエステルＡ－２及び前記重合体Ｂの製造方法は特に限定されるものではなく公知の方法で製造することができる。例えば、結晶性ポリエステルＡ－２の製造方法としてジカルボン酸アルコールジエステルとグリコール及びポリオキシアルキレングリコールを触媒の存在下でエステル交換反応させ、反応生成物を重縮合させる方法、ジカルボン酸とグリコール及びポリオキシアルキレングリコールを触媒の存在下でエステル反応させ、反応生成物を重縮合させる方法などが挙げられ、ポリエステルエラストマーブロック共重合体Ａ－１及び前記重合体Ｂの製造方法としてジカルボン酸又はジカルボン酸アルコールジエステルとグリコールをエステル反応又はエステル交換反応させ結晶性セグメントを作成し、ポリオキシアルキレングリコールを添加してエステル交換反応させ非晶性ソフトセグメントを共重合させる方法；結晶性セグメントと非晶性ソフトセグメントを付加反応させる方法、鎖連結剤で結合させる方法又はそれぞれの反応生成物を溶融混合させる方法などが挙げられる。
【0029】
（好ましいポリエステルエラストマーブロック共重合体）
本発明に用いるポリエステルエラストマーブロック共重合体としては、ポリブチレンテレフタレートからなる結晶性ハードセグメントと、ポリアルキレンエーテルグリコールのテレフタル酸エステルからなる非晶性ソフトセグメントが交互に結合したブロック共重合体が好ましい。
本発明に用いるポリエステルエラストマーブロック共重合体としては、ポリブチレンテレフタレートからなる結晶性ハードセグメントと、ポリアルキレンエーテルグリコールのテレフタル酸エステルからなる非晶性ソフトセグメントが交互に結合したブロック共重合体が好ましい。
【0030】
前記の好ましいポリエステルエラストマーブロック共重合体は、結晶性ハードセグメントが次式（Ｉ）：
［－ＣＯＣ６Ｈ４ＣＯ－Ｏ（ＣＨ２）４Ｏ－］ｎ
（式中、－ＣＯＣ６Ｈ４ＣＯ－はテレフタロイル基を表す。）
で示され、非晶性ソフトセグメントが次式（II）：
［－ＣＯＣ６Ｈ４ＣＯ－Ｏ｛（ＣＨ２）ｐＯ｝ｑ－］ｍ
（式中、－ＣＯＣ６Ｈ４ＣＯ－はテレフタロイル基を表す。）
で示される。
［－ＣＯＣ６Ｈ４ＣＯ－Ｏ（ＣＨ２）４Ｏ－］ｎ
（式中、－ＣＯＣ６Ｈ４ＣＯ－はテレフタロイル基を表す。）
で示され、非晶性ソフトセグメントが次式（II）：
［－ＣＯＣ６Ｈ４ＣＯ－Ｏ｛（ＣＨ２）ｐＯ｝ｑ－］ｍ
（式中、－ＣＯＣ６Ｈ４ＣＯ－はテレフタロイル基を表す。）
で示される。
【0031】
前記の好ましいポリエステルエラストマーブロック共重合体としては、例えばハイトレルＴＭシリーズ（東レ・デュポン社製）が市販されており、当該市販品を用いることができる。
例えば、ハイトレルＴＭ７２７７は、ガラス転移温度（ＤＳＣ）１２℃、ショアＤ硬度（ＪＩＳ Ｋ７２１５に準拠）７２、曲げ弾性率（ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠）５３９ＭＰａであり、ポリエステルエラストマーブロック共重合体Ａとして好適に用いることができる。又はイトレルＴＭ４０４７は、ガラス転移温度（ＤＳＣ）－４０℃、ショアＤ硬度（ＪＩＳ Ｋ７２１５に準拠）４０、曲げ弾性率（ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠）７０．６ＭＰａであり、ハイトレルＴＭ５５５７は、ガラス転移温度（ＤＳＣ）－２０℃、ショアＤ硬度（ＪＩＳ Ｋ７２１５に準拠）５５、曲げ弾性率（ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠）２１０ＭＰａであり、ハイトレルＴＭ３０４６は、ガラス転移温度（ＤＳＣ）－６９℃、ショアＤ硬度（ＪＩＳ Ｋ７２１５に準拠）２７、曲げ弾性率（ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠）２３．５ＭＰａであり、ポリエステルエラストマーブロック共重合体Ｂとして好適に用いることができる。
例えば、ハイトレルＴＭ７２７７は、ガラス転移温度（ＤＳＣ）１２℃、ショアＤ硬度（ＪＩＳ Ｋ７２１５に準拠）７２、曲げ弾性率（ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠）５３９ＭＰａであり、ポリエステルエラストマーブロック共重合体Ａとして好適に用いることができる。又はイトレルＴＭ４０４７は、ガラス転移温度（ＤＳＣ）－４０℃、ショアＤ硬度（ＪＩＳ Ｋ７２１５に準拠）４０、曲げ弾性率（ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠）７０．６ＭＰａであり、ハイトレルＴＭ５５５７は、ガラス転移温度（ＤＳＣ）－２０℃、ショアＤ硬度（ＪＩＳ Ｋ７２１５に準拠）５５、曲げ弾性率（ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠）２１０ＭＰａであり、ハイトレルＴＭ３０４６は、ガラス転移温度（ＤＳＣ）－６９℃、ショアＤ硬度（ＪＩＳ Ｋ７２１５に準拠）２７、曲げ弾性率（ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠）２３．５ＭＰａであり、ポリエステルエラストマーブロック共重合体Ｂとして好適に用いることができる。
【0032】
以下に、熱可塑性ポリアミドエラストマーの好ましい態様について説明する。
本発明に用いるポリアミドエラストマーは、ポリアミドを主成分とするハードセグメントと、ポリオール等を主成分とするソフトセグメントを有するブロック共重合体である。
前記ポリアミドエラストマーのハードセグメントを構成するポリアミドとしては、例えば、ジアミン成分とジカルボン酸成分から導かれるポリアミド、ラクタム類の開環重合によるポリアミド、アミノカルボン酸から導かれるポリアミド、これらの共重合ポリアミド、これらの混合ポリアミドのいずれでもよい。前記ジアミン成分としては、エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、２，３，４もしくは２，４，４－トリメチレンヘキサメチレンジアミン、１，３－もしくは１，４－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス（ｐ－アミノヘキシル）メタン、フェニルジアミン、ｍ－キシレンジアミン、ｐ－キシレンジアミン等の脂肪族、脂環族又は芳香族のジアミンが挙げられ、ジカルボン酸成分としては、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸などの脂肪族、脂環族又は芳香族のジカルボン酸が挙げられる。また、前記ラクタム類としては、カプロラクタム、ラウリルラクタム等が挙げられる。また、前記アミノカルボン酸としては、ω－アミノカプロン酸、ω－アミノエナン酸、アミノウンデカン酸、１，２－アミノドデカン酸などが挙げられる。
本発明に用いるポリアミドエラストマーは、ポリアミドを主成分とするハードセグメントと、ポリオール等を主成分とするソフトセグメントを有するブロック共重合体である。
前記ポリアミドエラストマーのハードセグメントを構成するポリアミドとしては、例えば、ジアミン成分とジカルボン酸成分から導かれるポリアミド、ラクタム類の開環重合によるポリアミド、アミノカルボン酸から導かれるポリアミド、これらの共重合ポリアミド、これらの混合ポリアミドのいずれでもよい。前記ジアミン成分としては、エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、２，３，４もしくは２，４，４－トリメチレンヘキサメチレンジアミン、１，３－もしくは１，４－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス（ｐ－アミノヘキシル）メタン、フェニルジアミン、ｍ－キシレンジアミン、ｐ－キシレンジアミン等の脂肪族、脂環族又は芳香族のジアミンが挙げられ、ジカルボン酸成分としては、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸などの脂肪族、脂環族又は芳香族のジカルボン酸が挙げられる。また、前記ラクタム類としては、カプロラクタム、ラウリルラクタム等が挙げられる。また、前記アミノカルボン酸としては、ω－アミノカプロン酸、ω－アミノエナン酸、アミノウンデカン酸、１，２－アミノドデカン酸などが挙げられる。
【0033】
前記ポリアミドエラストマーを構成するハードセグメントは、主成分である前記ポリアミド以外にも、ポリエステル、ポリオレフィン、及び、ポリウレタンなどからなる、ポリアミド以外のハードセグメントを２種以上組み合わせてもよい。そのため、ハードセグメントと後述のポリオールを主成分とするソフトセグメントとの結合は、アミド結合、エステル結合、エーテル結合、ウレタン結合、イミド結合などから選ばれた少なくとも１種である。このため、ハードセグメントの分子末端は、ソフトセグメントの分子末端官能基と反応性を有する官能基で変性されている必要がある。これらの官能基としては、カルボキシル基、水酸基、アミノ基、酸無水物基、オキサゾリン基、エポキシ基、イソシアネート基、ウレア基などがある。
【0034】
また、前記ポリアミドエラストマーのソフトセグメントを構成するポリオールとしては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエステルエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、及び、これらの変性物が挙げられる。これらには、ポリエーテルポリオールのセグメントを有するポリエーテルエステルアミド； ポリエーテルポリオールのセグメントを有するポリエーテルエステルアミドイミド； ポリエーテルポリオールのセグメントを有するポリエーテルエステル； ポリエーテルポリオールのセグメントを有するポリエーテルアミド、ポリエーテルウレタン、ポリエーテルウレア等が含まれるが、好ましくは、ポリエーテルポリオールである。
【0035】
前記ポリエーテルポリオールとしては、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、テトラヒドロフラン等の環状エーテルをそれぞれ重合させて得られるポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、又は、これらの共重合ポリエーテル等が挙げられる。
【0036】
前記ポリエステルポリオールとしては、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸などの脂肪族ジカルボン酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸などの脂環族ジカルボン酸が挙げられる。また、ジカルボン酸のエステル化合物、又は、酸無水物と、ジオールとの縮合反応で得られるポリエステルポリオール、ε－カプロラクトン等のラクトンモノマーの開環重合で得られるポリラクトンジオール等が挙げられる。なお、前記のジオールとしては、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、１，５－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－メチル－１，４－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、２，２－ジメチロールヘプタン等が挙げられ、これらは２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
【0037】
また、ポリエステルエーテルポリオールとして、前記脂肪族ジカルボン酸、前記芳香族ジカルボン酸、前記脂肪族ジカルボン酸、及び、そのエステル化合物、又は、酸無水物と、ジエチレングリコール、プロピレンオキサイド付加物などのグリコール等、又は、これらの混合物との縮合反応物などが挙げられる。
【0038】
また、ポリカーボネートポリオールとしては、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、１，５－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－メチル－１，４－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，３－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、２，２－ジメチロールヘプタン、ジエチレングリコール等の多価アルコールの１種又は２種以上と、炭酸エチレン、炭酸ジエチル等を反応させて得られるポリカーボネートポリオール等が挙げられる。また、ポリカプロラクトンポリオールとポリヘキサメチレンカーボネートとの共重合体であってもよい。
【0039】
本発明に用いるポリアミドエラストマーの前記ハードセグメントと前記ソフトセグメントの比率は、ハードセグメント／ソフトセグメント＝１０～６０質量％／４０～９０質量％の範囲であることが好ましく、ポリアミドエラストマーの硬度は、ショアＤで好ましくは５９Ｄ以上、更に好ましくは６７．５Ｄ以上７５Ｄ以下の範囲である。
本発明に用いるポリアミドエラストマーの製造方法は、従来から使用されている公知のものがいずれも使用できる。
本発明に用いるポリアミドエラストマーの製造方法は、従来から使用されている公知のものがいずれも使用できる。
【0040】
本発明に用いるポリアミドエラストマーの重量平均分子量の下限値、及び、上限値は特に限定されるものではないが、下限値としては、３０，０００以上が好ましく、４０，０００以上がより好ましく、５０，０００以上が更に好ましい。また、上限値としては、１，０００，０００以下が好ましく、９００，０００以下がより好ましく、８００，０００以下が更に好ましい。
【0041】
本発明に用いるポリアミドエラストマーの溶融粘度の下限値、及び、上限値は特に限定されるものではないが、下限値として、測定温度２００℃における、せん断速度１００ｓｅｃ－１におけるせん断の溶融粘度は、８０Ｐａ・ｓ以上であることが好ましく、９０Ｐａ・ｓ以上であることがより好ましく、１００Ｐａ・ｓ以上であることが更に好ましい。また、上限値として、３００，０００Ｐａ・ｓ以下が好ましく、２００，０００Ｐａ・ｓ以下がより好ましく、１００，０００Ｐａ・ｓ以下が更に好ましい。
【0042】
本発明に好ましく使用されるポリアミドエラストマーの代表的なものとしては、アルケマ社製の「ペバックス」、宇部興産社製の「ウベスタＸＰＡ」等が商業的に入手されるものとして挙げられる。これらのポリアミドエラストマーは、各々単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【0043】
以下に、熱可塑性樹脂の好ましい態様について説明する。
本発明に用いる熱可塑性樹脂としては、特に制限はないが、好ましくは熱可塑性ポリアミド樹脂が挙げられる。
前記熱可塑性ポリアミド樹脂としては、前述の熱可塑性ポリアミドエラストマーのハードセグメントを形成するポリアミドを挙げることができる。熱可塑性ポリアミド樹脂としては、具体的には、ε－カプロラクタムを開環重縮合したポリアミド（アミド６）、ウンデカンラクタムを開環重縮合したポリアミド（アミド１１）、ラウリルラクタムを開環重縮合したポリアミド（アミド１２）、ジアミンと二塩基酸とを重縮合したポリアミド（アミド６６）、メタキシレンジアミンを構成単位として有するポリアミド（アミドＭＸ）等を例示することができる。
本発明に用いる熱可塑性樹脂としては、特に制限はないが、好ましくは熱可塑性ポリアミド樹脂が挙げられる。
前記熱可塑性ポリアミド樹脂としては、前述の熱可塑性ポリアミドエラストマーのハードセグメントを形成するポリアミドを挙げることができる。熱可塑性ポリアミド樹脂としては、具体的には、ε－カプロラクタムを開環重縮合したポリアミド（アミド６）、ウンデカンラクタムを開環重縮合したポリアミド（アミド１１）、ラウリルラクタムを開環重縮合したポリアミド（アミド１２）、ジアミンと二塩基酸とを重縮合したポリアミド（アミド６６）、メタキシレンジアミンを構成単位として有するポリアミド（アミドＭＸ）等を例示することができる。
【0044】
アミド６は、例えば、｛ＣＯ－（ＣＨ２）５－ＮＨ｝ｎで表すことができる。アミド１１は、例えば、｛ＣＯ－（ＣＨ２）１０－ＮＨ｝ｎで表すことができる。アミド１２は、例えば、｛ＣＯ－（ＣＨ２）１１－ＮＨ｝ｎで表すことができる。アミド６６は、例えば、｛ＣＯ（ＣＨ２）４ＣＯＮＨ（ＣＨ２）６ＮＨ｝ｎで表すことができる。ここで、ｎは繰り返し単位数を表す。
アミド６の市販品としては、例えば、宇部興産社製の「ＵＢＥナイロン」シリーズ（例えば、１０２２Ｂ、１０１１ＦＢ等）、アミド１１の市販品としては、例えば、アルケマ社製の「Ｒｉｌｓａｎ Ｂ」シリーズ、アミド１２の市販品としては、例えば、宇部興産社製の「ＵＢＥナイロン」シリーズ（例えば、ＵＢＥＳＴＡＴＭ３０２０Ｕ、３０３０Ｕ、３０３５Ｕ等）、アミド６６の市販品としては、例えば、旭化成社製の「レオナ」シリーズ（例えば、１３００Ｓ、１７００Ｓ等）、アミドＭＸの市販品としては、例えば、三菱ガス化学社製の「ＭＸナイロン」シリーズ（例えば、Ｓ６００１、Ｓ６０２１、Ｓ６０１１等）があるが、適正硬度の観点から（ショアＤで好ましくは５９Ｄ以上、更に好ましくは６７．５Ｄ以上７５Ｄ以下の範囲）アミド１１及びアミド１２を用いるのが好ましい。
アミド６の市販品としては、例えば、宇部興産社製の「ＵＢＥナイロン」シリーズ（例えば、１０２２Ｂ、１０１１ＦＢ等）、アミド１１の市販品としては、例えば、アルケマ社製の「Ｒｉｌｓａｎ Ｂ」シリーズ、アミド１２の市販品としては、例えば、宇部興産社製の「ＵＢＥナイロン」シリーズ（例えば、ＵＢＥＳＴＡＴＭ３０２０Ｕ、３０３０Ｕ、３０３５Ｕ等）、アミド６６の市販品としては、例えば、旭化成社製の「レオナ」シリーズ（例えば、１３００Ｓ、１７００Ｓ等）、アミドＭＸの市販品としては、例えば、三菱ガス化学社製の「ＭＸナイロン」シリーズ（例えば、Ｓ６００１、Ｓ６０２１、Ｓ６０１１等）があるが、適正硬度の観点から（ショアＤで好ましくは５９Ｄ以上、更に好ましくは６７．５Ｄ以上７５Ｄ以下の範囲）アミド１１及びアミド１２を用いるのが好ましい。
【0045】
熱可塑性ポリアミド樹脂は、前記の構成単位のみからなるホモポリマーであってもよく、前記の構成単位と他のモノマーとのコポリマーであってもよい。コポリマーの場合、各熱可塑性ポリアミド樹脂における前記構成単位の含有率は、４０質量％以上であることが好ましい。
【0046】
本発明に用いる低摩擦樹脂組成物は、熱可塑性エラストマー及び熱可塑性樹脂から選ばれる基本ポリマーに対して、脂肪酸アミド、及びラジカル重合可能な単量体由来の重合体（樹脂成分）とシリコーンとを互いに結合して得られるシリコーン含有共重合体から選ばれる少なくとも１種、又は、熱可塑性エラストマーから選ばれる基本ポリマーに対して、シリコーンを配合してなる。
【0047】
本発明に用いる脂肪酸アミドとしては、例えば、飽和脂肪酸アミド、不飽和脂肪酸アミド、ビス脂肪酸アミド等が挙げられる。本発明の低摩擦樹脂被覆ワイヤロープの耐傷付性に優れることから、不飽和脂肪酸アミドが好ましい。
不飽和脂肪酸アミドとしては、例えば、エルカ酸アミド、オレイン酸アミド、ブラシジン酸アミド、エライジン酸アミド等が挙げられる。本発明の低摩擦樹脂被覆ワイヤロープの耐傷付性に優れることから、エルカ酸アミド、オレイン酸アミドが好ましく、エルカ酸アミドがより好ましい。
飽和脂肪酸アミドとしては、例えば、ラウリン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘニン酸アミド等が挙げられる。
ビス脂肪酸アミドとしては、例えば、メチレンビスステアリン酸アミド、メチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド等のビス脂肪酸アミド；ステアリルエルカ酸アミド、オレイルパルミチン酸アミド等が挙げられる。
脂肪酸アミドは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
不飽和脂肪酸アミドとしては、例えば、エルカ酸アミド、オレイン酸アミド、ブラシジン酸アミド、エライジン酸アミド等が挙げられる。本発明の低摩擦樹脂被覆ワイヤロープの耐傷付性に優れることから、エルカ酸アミド、オレイン酸アミドが好ましく、エルカ酸アミドがより好ましい。
飽和脂肪酸アミドとしては、例えば、ラウリン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘニン酸アミド等が挙げられる。
ビス脂肪酸アミドとしては、例えば、メチレンビスステアリン酸アミド、メチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド等のビス脂肪酸アミド；ステアリルエルカ酸アミド、オレイルパルミチン酸アミド等が挙げられる。
脂肪酸アミドは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0048】
本発明に用いるシリコーン含有共重合体は、ラジカル重合可能な単量体由来の重合体（樹脂成分）とシリコーン（シリコーン成分）とを互いに結合して得られるブロック又はグラフト共重合体である。共重合体を構成するシリコーン成分高分子鎖はアクリル基、水酸基、エポキシ基、アミノ基、カルボキシル基、フェノール基などで高分子鎖末端や一部側鎖を変性したシリコーンを用い、シリコーンと反応させる樹脂成分高分子鎖はアクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂などが用いられる。
例として樹脂成分高分子鎖がアクリル樹脂の場合には、前記ラジカル重合可能な単量体とは、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、芳香族アルケニル、メタクリル酸アミド、及びアクリル酸アミド化合物からなる群より選択される少なくとも１種の化合物である。前記単量体は単独で、又は複数を組合せて使用することができる。
例として樹脂成分高分子鎖がアクリル樹脂の場合には、前記ラジカル重合可能な単量体とは、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、芳香族アルケニル、メタクリル酸アミド、及びアクリル酸アミド化合物からなる群より選択される少なくとも１種の化合物である。前記単量体は単独で、又は複数を組合せて使用することができる。
【0049】
メタクリル酸エステルとしては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ－ブチル、メタクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸トリデシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸２－ヒドロキシエチル、メタクリル酸２－ヒドロキシプロピル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸テトラヒドロフルフリル、ジメタクリル酸エチレングリコール、ジメタクリル酸トリエチレングリコール、ジメタクリル酸テトラエチレングリコール、ジメタクリル酸１，３－ブチレングリコール、トリメタクリル酸トリメチロールプロパン、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ペンチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸ヘプチル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸ノニル、メタクリル酸デシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸トルイル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸２－メトキシエチル、メタクリル酸３－メトキシブチル、メタクリル酸２－アミノエチル、２－メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、２－メタクリロイルオキシプロピルジメトキシメチルシラン、メタクリル酸トリフルオロメチル、メタクリル酸ペンタフルオロエチル、メタクリル酸２，２，２－トリフルオロエチル、メタクリル酸トリイソプロピルシリル等を挙げることができる。
【0050】
アクリル酸エステルとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸デシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸トルイル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸イソボルニル、アクリル酸２－メトキシエチル、アクリル酸３－メトキシブチル、アクリル酸２－ヒドロキシエチル、アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸グリシジル、２－アクリロイルオキシプロピルジメトキシメチルシラン、２－アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、アクリル酸トリフルオロメチル、アクリル酸ペンタフルオロエチル、アクリル酸２，２，２－トリフルオロエチル、アクリル酸３－ジメチルアミノエチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸４－ヒドロキシブチル、アクリル酸ｔ－ブチル、アクリル酸ラウリル、アルキル変性ジペンタエリスリトールのアクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジアクリレート、アクリル酸カルビトール、ε－カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールのアクリレート、カプロラクトン変性テトラヒドロフルフリルアクリレート、カプロラクトン変性ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールエステルジアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、アクリル酸テトラエチレングリコール、アクリル酸テトラヒドロフルフリル、アクリル酸トリプロピレングリコール、トリメチロールプロパンエトキシトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールヒドロキシピバリン酸エステルジアクリレート、アクリル酸１，９－ノナンジオール、アクリル酸１，４－ブタンジオール、２－プロペノイックアシッド〔２－〔１，１－ジメチル－２－〔（１－オキソ－２－プロペニル）オキシ〕エチル〕－５－エチル－１，３－ジオキサン－５－イル〕メチルエステル、アクリル酸１，６－ヘキサンジオール、ペンタエリスリトールトリアクリレート、２－アクリ
ロイルオキシプロピルハイドロジェンフタレート、３－メトキシアクリル酸メチル、アクリル酸アリル、アクリル酸トリイソプロピルシリル等を挙げることができる。
ロイルオキシプロピルハイドロジェンフタレート、３－メトキシアクリル酸メチル、アクリル酸アリル、アクリル酸トリイソプロピルシリル等を挙げることができる。
【0051】
芳香族アルケニルとしては、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ｐ－メトキシスチレン、ジビニルベンゼン、ビニルナフタレン等を挙げることができる。
【0052】
これらのラジカル重合可能な単量体のうち、重合性の観点から、メタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２－メトキシエチルを好適に使用することができる。
【0053】
本発明に用いるシリコーン含有共重合体の構成成分であるシリコーン成分高分子鎖（以下、場合により「シリコーン系重合体」という。）は、多官能性オルガノポリシロキサンであり、１分子中に少なくとも２つ以上の官能基を有し、かつ主鎖にシロキサン結合を有するポリマーであればよく、－（Ｓｉ－Ｏ）ｎ－（ｎは１以上の整数）で示される構造を有する重合体である。シリコーン系重合体の官能基は、ポリマー分子の末端、側鎖のいずれか、又は、両方に有していてもよいが、前記ラジカル重合可能な単量体由来の重合体と結合させてブロック共重合体とする場合には両末端に官能基を有することが好ましく、グラフト共重合体とする場合には片末端又は側鎖に官能基を有するシリコーン系重合体を用いる。
【0054】
シリコーン系重合体としては、以下のシロキサンポリマーを主鎖構造に有し、かつ官能基を有するポリマーを挙げることができる：ポリ（ジメチルシロキサン）、ポリ（ジエチルシロキサン）、ポリ（ジフェニルシロキサン）、ポリ（メチルフェニルシロキサン）、ポリ（メチルエチルシロキサン）、ポリ（エチルフェニルシロキサン）、ポリ（メチル－トリフルオロエチル－シロキサン）、ポリ（メチル－ペンタフルオロプロピル－シロキサン）、（ジメチルシロキサン－ジフェニルシロキサン）共重合体、（ジメチルシロキサン－メチルフェニルシロキサン）共重合体、（ジメチルシロキサン－ジエチルシロキサン）共重合体等。
シリコーン系重合体の高分子鎖構造としては、価格、入手性及び重合反応の容易さの観点から、ポリ（ジオルガノシロキサン）が好ましく、特にポリ（ジメチルシロキサン）が好ましい。
シリコーン系重合体の高分子鎖構造としては、価格、入手性及び重合反応の容易さの観点から、ポリ（ジオルガノシロキサン）が好ましく、特にポリ（ジメチルシロキサン）が好ましい。
【0055】
シリコーン系重合体の分子量は特に限定されないが、最終的に得られるシリコーン含有共重合体の分子量から、重量平均分子量（Ｍｗ）が１００～５００００、特に２５０～２５０００の範囲にあることが好ましい。樹脂成分高分子鎖がアクリル樹脂の場合のシリコーン系重合体の市販品としては、日信化学工業株式会社製のシャリーヌＲシリーズ、樹脂成分高分子鎖がエチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＭＭＡ樹脂）の場合には、東レ・ダウコーニング社製のＢＹ２７－２１９等が挙げられ、これらを利用することができる。
【0056】
本発明においては、前記シリコーン含有共重合体に代えて、又はこれと組み合わせて、その他のシリコーン（シリコーン単体）を用いることができる。
前記その他のシリコーンは、特に制限はないが、樹脂組成物内での保持性（あまりに早期にブリードアウトし過ぎないこと）、分散性を考慮すると、例えば、ポリ（ジオルガノシロキサン）の官能基の一部（側鎖又は末端）をクロロフェニル基、アルキル基、脂肪酸エステル基、ニトリル基、カルボキシルアルキル基、アミノ基、フルオロアルキル基等で置換した変性シリコーン（前記シリコーン含有共重合体で、共重合体化するために使用するシリコーン系重合体を含むものであるが）を使用することも好ましい。
前記その他のシリコーンは、特に制限はないが、樹脂組成物内での保持性（あまりに早期にブリードアウトし過ぎないこと）、分散性を考慮すると、例えば、ポリ（ジオルガノシロキサン）の官能基の一部（側鎖又は末端）をクロロフェニル基、アルキル基、脂肪酸エステル基、ニトリル基、カルボキシルアルキル基、アミノ基、フルオロアルキル基等で置換した変性シリコーン（前記シリコーン含有共重合体で、共重合体化するために使用するシリコーン系重合体を含むものであるが）を使用することも好ましい。
【0057】
また、前記樹脂組成物内での保持性（あまりに早期にブリードアウトし過ぎないこと）に欠点を持つポリ（ジオルガノシロキサン）、特にポリ（ジメチルシロキサン）であっても、分子の高分子量化に伴う物理的移行制限を発揮させた超高分子量化シリコーンを使用することも好ましく、重量平均分子量（Ｍｗ）が４０００００～７０００００程度の超高分子量シリコーンを用いることが更に好ましい。超高分子量シリコーンは、過酷な条件における耐摩耗性等が高く、ほとんどブリードアウトしないことが示されている。しかしながら、シリコーン全体にいえることではあるが、特に、超高分子量シリコーンは、エラストマー及び樹脂への少量配合時の分散性悪化が目立つため、予め熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマーに予備分散させたマスターバッチ材や乾式シリカを含浸させたマスターバッチ材として事前混錬を行ったものを用いてワイヤロープに被覆することが好ましく、市販品としては、例えば、超高分子量シリコーンを各種熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマーに混合させた東レ・ダウコーニング社製のＢＹ２７シリーズや旭化成ワッカーシリコーン株式会社製のGENIOPLASTTM PELLET S等が挙げられる。
【0058】
本発明に用いる低摩擦樹脂組成物には、前記した成分以外に、例えば、エチレン・プロピレン共重合体ゴム、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸エチル（主鎖）、スチレン・アクリル酸ステアリル・メタクリル酸２－ヒドロキシエチル（側鎖）共重合体等を適量配合し、低摩擦樹脂組成物内での脂肪酸アミドの保持性（早期にブリードアウトし過ぎないこと）及び樹脂被覆ワイヤロープとして成形後に屈曲させた場合における被覆樹脂変形性を改善することができる。エチレン・プロピレン共重合体ゴム以外には、エチレン・オクテン共重合体ゴム、エチレン・プロピレン・５－エチリデンー２－ノルボルネン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）等、エチレン・アクリル酸エチル共重合体以外には、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体、エチレン・メタクリル酸グリシジル共重合体等、エチレン・アクリル酸エチル（主鎖）、スチレン・アクリル酸ステアリル・メタクリル酸２－ヒドロキシエチル（側鎖）共重合体以外には、エチレン・メタクリル酸メチル（主鎖）、スチレン・アクリル酸ブチル・メタクリル酸２－ヒドロキシプロピル（側鎖）共重合体等を用いることができる。
【0059】
本発明に用いる低摩擦樹脂組成物は、本発明の効果の点から、可塑剤を含有しないことが好ましい。
本発明に用いる低摩擦樹脂組成物における脂肪酸アミドの配合量は、全低摩擦樹脂組成物に対して、通常０．０５～５重量％、好ましくは０．０７５～２．５重量％であり、前記ラジカル重合可能な単量体由来の重合体とシリコーンとを互いに結合して得られるシリコーン含有共重合体の配合量は、全低摩擦樹脂組成物に対して、シリコーンとして、通常０．１～２．５重量％、好ましくは０．２～２重量％である。
本発明に用いる低摩擦樹脂組成物における脂肪酸アミドの配合量は、全低摩擦樹脂組成物に対して、通常０．０５～５重量％、好ましくは０．０７５～２．５重量％であり、前記ラジカル重合可能な単量体由来の重合体とシリコーンとを互いに結合して得られるシリコーン含有共重合体の配合量は、全低摩擦樹脂組成物に対して、シリコーンとして、通常０．１～２．５重量％、好ましくは０．２～２重量％である。
【0060】
本発明に用いる低摩擦樹脂組成物における前記シリコーン含有共重合体以外のシリコーン単体の配合量は、内部滑性効果（可塑化効果）の抑制、被覆樹脂の屈曲耐久性の確保の点から、全低摩擦樹脂組成物に対して、シリコーンとして、１重量％以下であることが必要であり、好ましくは０．２５～１重量％である。
【0061】
本発明に用いる低摩擦樹脂組成物の混合方法は公知の方法を用いることができる。前記低摩擦樹脂組成物をミキサー、ブレンダーなどの混合機によりドライブレンドして押出機、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール機に供給して溶融混練する方法、また、必要に応じて後縮合による粘度調整の工程を付加する方法などであるが、単純混合としてはワイヤロープ被覆時の押出機による混練を兼ねた混合でもよい。
【0062】
本発明に用いる前記低摩擦樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、前記エチレン・プロピレン共重合体ゴム、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸エチル（主鎖）、スチレン・アクリル酸ステアリル・メタクリル酸２－ヒドロキシエチル（側鎖）共重合体等及び前記シリコーン含有共重合体における樹脂成分高分子鎖を含め、公知のヒンダードフェノール系、ホスファイト系、チオエーテル系、芳香族アミン系などの酸化防止剤、ベンゾフェノン系、トリアジン系、ベンゾトリアゾール系、ヒンダードアミン系などの耐光剤、結晶化促進剤、結晶核剤、潤滑剤、帯電防止剤、導電性改良剤、耐加水分解改良剤、多官能架橋剤、金属劣化防止剤、難燃剤、着色剤、シリカ、タルク、炭酸カルシウムなどの強化材などの各種添加剤及び成形加工性、クリープ弾性改善などの目的で、本発明の目的を損なわない範囲で公知のエポキシ化合物、ポリカルボジイミド化合物並びに耐衝撃性改善などの目的で、本発明の目的を損なわない範囲で公知のポリウレタンなどの各種他樹脂を適量配合することができる。
【0063】
なお、前記エチレン・プロピレン共重合体ゴム、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸エチル（主鎖）、スチレン・アクリル酸ステアリル・メタクリル酸２－ヒドロキシエチル（側鎖）共重合体等及び前記シリコーン含有共重合体における樹脂成分高分子鎖を含めた前記添加剤及び各種他樹脂の任意的成分の合計配合量は、好ましくは全低摩擦樹脂組成物に対して１５重量％以下、更に好ましくは７．５重量％以下である。
【実施例0064】
本発明をより具体的かつ詳細に説明するために以下に実施例及び比較例を示すが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
基準例１（〔Ｆ－１〕熱可塑性ポリエステルエラストマーのみ）
〔Ｆ－１〕熱可塑性ポリエステルエラストマーとして、ポリエステルエラストマーブロック共重合体である東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ７２７７（ガラス転移温度（ＤＳＣ）１２℃、ショアＤ硬度（ＪＩＳ Ｋ７２１５に準拠）７２、曲げ弾性率（ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠）５３９ＭＰａ）：１００重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ２１ＵＶ（ハイトレル専用耐候剤マスターバッチ）：５重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルマスターバッチＰＥＲ（Ｆ）オレンジ（ハイトレル専用オレンジ色着色剤マスターバッチ）：３重量部とをワイヤロープ被覆時にミキサーで予め混合し、押出機による混練を加え、外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープに、外径２．８ｍｍになるように被覆した。
基準例１（〔Ｆ－１〕熱可塑性ポリエステルエラストマーのみ）
〔Ｆ－１〕熱可塑性ポリエステルエラストマーとして、ポリエステルエラストマーブロック共重合体である東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ７２７７（ガラス転移温度（ＤＳＣ）１２℃、ショアＤ硬度（ＪＩＳ Ｋ７２１５に準拠）７２、曲げ弾性率（ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠）５３９ＭＰａ）：１００重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ２１ＵＶ（ハイトレル専用耐候剤マスターバッチ）：５重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルマスターバッチＰＥＲ（Ｆ）オレンジ（ハイトレル専用オレンジ色着色剤マスターバッチ）：３重量部とをワイヤロープ被覆時にミキサーで予め混合し、押出機による混練を加え、外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープに、外径２．８ｍｍになるように被覆した。
【0065】
実施例１（〔Ｆ－１〕全低摩擦樹脂組成物に対して、〔Ｂ〕脂肪酸アミド混合物を０．４６重量％、脂肪酸アミドとして０．０９３重量％配合）
〔Ｆ－１〕熱可塑性ポリエステルエラストマーとして、ポリエステルエラストマーブロック共重合体である東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ７２７７：９９．５重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ２１ＵＶ（ハイトレル専用耐候剤マスターバッチ）５重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルマスターバッチＰＥＲ（Ｆ）オレンジ（ハイトレル専用オレンジ色着色剤マスターバッチ）３重量部と（〔Ｆ－１〕として合計１０７．５重量部）、〔Ｂ－１〕エルカ酸アミド：０．１重量部と、〔Ｂ－２〕エチレン・プロピレン共重合体ゴム：０．０５重量部、〔Ｂ－３〕エチレン・アクリル酸エチル共重合体：０．２５重量部、〔Ｂ－４〕エチレン・アクリル酸エチル（主鎖）、スチレン・アクリル酸ステアリル・メタクリル酸２－ヒドロキシエチル（側鎖）共重合体：０．１重量部とを（配合量換算〔Ｆ－１〕：１００重量部、〔Ｂ－１〕：０．０９３重量部、〔Ｂ－２～Ｂ－４〕：０．３８重量部）ワイヤロープ被覆時にミキサーで予め混合し、押出機による混練を加え、外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープに、外径２．８ｍｍになるように被覆した。
〔Ｆ－１〕熱可塑性ポリエステルエラストマーとして、ポリエステルエラストマーブロック共重合体である東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ７２７７：９９．５重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ２１ＵＶ（ハイトレル専用耐候剤マスターバッチ）５重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルマスターバッチＰＥＲ（Ｆ）オレンジ（ハイトレル専用オレンジ色着色剤マスターバッチ）３重量部と（〔Ｆ－１〕として合計１０７．５重量部）、〔Ｂ－１〕エルカ酸アミド：０．１重量部と、〔Ｂ－２〕エチレン・プロピレン共重合体ゴム：０．０５重量部、〔Ｂ－３〕エチレン・アクリル酸エチル共重合体：０．２５重量部、〔Ｂ－４〕エチレン・アクリル酸エチル（主鎖）、スチレン・アクリル酸ステアリル・メタクリル酸２－ヒドロキシエチル（側鎖）共重合体：０．１重量部とを（配合量換算〔Ｆ－１〕：１００重量部、〔Ｂ－１〕：０．０９３重量部、〔Ｂ－２～Ｂ－４〕：０．３８重量部）ワイヤロープ被覆時にミキサーで予め混合し、押出機による混練を加え、外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープに、外径２．８ｍｍになるように被覆した。
【0066】
実施例２（〔Ｆ－１〕全低摩擦樹脂組成物に対して、〔Ｂ〕脂肪酸アミド混合物を０．９３重量％、脂肪酸アミドとして０．１９重量％配合）
〔Ｆ－１〕熱可塑性ポリエステルエラストマーとして、ポリエステルエラストマーブロック共重合体である東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ７２７７：９９重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ２１ＵＶ（ハイトレル専用耐候剤マスターバッチ）５重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルマスターバッチＰＥＲ（Ｆ）オレンジ（ハイトレル専用オレンジ色着色剤マスターバッチ）３重量部と（〔Ｆ－１〕として合計１０７重量部）、〔Ｂ－１〕エルカ酸アミド：０．２重量部と、〔Ｂ－２〕エチレン・プロピレン共重合体ゴム：０．１重量部、〔Ｂ－３〕エチレン・アクリル酸エチル共重合体：０．５重量部、〔Ｂ－４〕エチレン・アクリル酸エチル（主鎖）、スチレン・アクリル酸ステアリル・メタクリル酸２－ヒドロキシエチル（側鎖）共重合体（エチレン・アクリル酸エチル８０重量％、スチレン１重量％、アクリル酸ステアリル１重量％、メタクリル酸２－ヒドロキシエチル１８重量％；以下同様）：０．２重量部とを（配合量換算〔Ｆ－１〕：１００重量部、〔Ｂ－１〕：０．１９重量部、〔Ｂ－２～Ｂ－４〕：０．７５重量部）ワイヤロープ被覆時にミキサーで予め混合し、押出機による混練を加え、外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープに、外径２．８ｍｍになるように被覆した。
〔Ｆ－１〕熱可塑性ポリエステルエラストマーとして、ポリエステルエラストマーブロック共重合体である東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ７２７７：９９重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ２１ＵＶ（ハイトレル専用耐候剤マスターバッチ）５重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルマスターバッチＰＥＲ（Ｆ）オレンジ（ハイトレル専用オレンジ色着色剤マスターバッチ）３重量部と（〔Ｆ－１〕として合計１０７重量部）、〔Ｂ－１〕エルカ酸アミド：０．２重量部と、〔Ｂ－２〕エチレン・プロピレン共重合体ゴム：０．１重量部、〔Ｂ－３〕エチレン・アクリル酸エチル共重合体：０．５重量部、〔Ｂ－４〕エチレン・アクリル酸エチル（主鎖）、スチレン・アクリル酸ステアリル・メタクリル酸２－ヒドロキシエチル（側鎖）共重合体（エチレン・アクリル酸エチル８０重量％、スチレン１重量％、アクリル酸ステアリル１重量％、メタクリル酸２－ヒドロキシエチル１８重量％；以下同様）：０．２重量部とを（配合量換算〔Ｆ－１〕：１００重量部、〔Ｂ－１〕：０．１９重量部、〔Ｂ－２～Ｂ－４〕：０．７５重量部）ワイヤロープ被覆時にミキサーで予め混合し、押出機による混練を加え、外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープに、外径２．８ｍｍになるように被覆した。
【0067】
実施例３（〔Ｆ－１〕全低摩擦樹脂組成物に対して、〔Ｂ〕脂肪酸アミド混合物を１．８５重量％、脂肪酸アミドとして０．３７重量％配合）
〔Ｆ－１〕熱可塑性ポリエステルエラストマーとして、ポリエステルエラストマーブロック共重合体である東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ７２７７：９８重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ２１ＵＶ（ハイトレル専用耐候剤マスターバッチ）５重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルマスターバッチＰＥＲ（Ｆ）オレンジ（ハイトレル専用オレンジ色着色剤マスターバッチ）３重量部と（〔Ｆ－１〕として合計１０６重量部）、〔Ｂ－１〕エルカ酸アミド：０．４重量部と、〔Ｂ－２〕エチレン・プロピレン共重合体ゴム：０．２重量部、〔Ｂ－３〕エチレン・アクリル酸エチル共重合体：１重量部、〔Ｂ－４〕エチレン・アクリル酸エチル（主鎖）、スチレン・アクリル酸ステアリル・メタクリル酸２－ヒドロキシエチル（側鎖）共重合体：０．４重量部とを（配合量換算〔Ｆ－１〕：１００重量部、〔Ｂ－１〕：０．３８重量部、〔Ｂ－２～Ｂ－４〕：１．５１重量部）ワイヤロープ被覆時にミキサーで予め混合し、押出機による混練を加え、外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープに、外径２．８ｍｍになるように被覆した。
〔Ｆ－１〕熱可塑性ポリエステルエラストマーとして、ポリエステルエラストマーブロック共重合体である東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ７２７７：９８重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ２１ＵＶ（ハイトレル専用耐候剤マスターバッチ）５重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルマスターバッチＰＥＲ（Ｆ）オレンジ（ハイトレル専用オレンジ色着色剤マスターバッチ）３重量部と（〔Ｆ－１〕として合計１０６重量部）、〔Ｂ－１〕エルカ酸アミド：０．４重量部と、〔Ｂ－２〕エチレン・プロピレン共重合体ゴム：０．２重量部、〔Ｂ－３〕エチレン・アクリル酸エチル共重合体：１重量部、〔Ｂ－４〕エチレン・アクリル酸エチル（主鎖）、スチレン・アクリル酸ステアリル・メタクリル酸２－ヒドロキシエチル（側鎖）共重合体：０．４重量部とを（配合量換算〔Ｆ－１〕：１００重量部、〔Ｂ－１〕：０．３８重量部、〔Ｂ－２～Ｂ－４〕：１．５１重量部）ワイヤロープ被覆時にミキサーで予め混合し、押出機による混練を加え、外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープに、外径２．８ｍｍになるように被覆した。
【0068】
実施例４（〔Ｆ－１〕全低摩擦樹脂組成物に対して、〔Ｂ〕脂肪酸アミド混合物を３．７重量％、脂肪酸アミドとして０．７４重量％配合）
〔Ｆ－１〕熱可塑性ポリエステルエラストマーとして、ポリエステルエラストマーブロック共重合体である東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ７２７７：９６重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ２１ＵＶ（ハイトレル専用耐候剤マスターバッチ）５重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルマスターバッチＰＥＲ（Ｆ）オレンジ（ハイトレル専用オレンジ色着色剤マスターバッチ）３重量部と（〔Ｆ－１〕として合計１０４重量部）、〔Ｂ－１〕エルカ酸アミド：０．８重量部と、〔Ｂ－２〕エチレン・プロピレン共重合体ゴム：０．４重量部、〔Ｂ－３〕エチレン・アクリル酸エチル共重合体：２重量部、〔Ｂ－４〕エチレン・アクリル酸エチル（主鎖）、スチレン・アクリル酸ステアリル・メタクリル酸２－ヒドロキシエチル（側鎖）共重合体：０．８重量部とを（配合量換算〔Ｆ－１〕：１００重量部、〔Ｂ－１〕：０．７７重量部、〔Ｂ－２～Ｂ－４〕：３．０８重量部）ワイヤロープ被覆時にミキサーで予め混合し、押出機による混練を加え、外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープに、外径２．８ｍｍになるように被覆した。
〔Ｆ－１〕熱可塑性ポリエステルエラストマーとして、ポリエステルエラストマーブロック共重合体である東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ７２７７：９６重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ２１ＵＶ（ハイトレル専用耐候剤マスターバッチ）５重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルマスターバッチＰＥＲ（Ｆ）オレンジ（ハイトレル専用オレンジ色着色剤マスターバッチ）３重量部と（〔Ｆ－１〕として合計１０４重量部）、〔Ｂ－１〕エルカ酸アミド：０．８重量部と、〔Ｂ－２〕エチレン・プロピレン共重合体ゴム：０．４重量部、〔Ｂ－３〕エチレン・アクリル酸エチル共重合体：２重量部、〔Ｂ－４〕エチレン・アクリル酸エチル（主鎖）、スチレン・アクリル酸ステアリル・メタクリル酸２－ヒドロキシエチル（側鎖）共重合体：０．８重量部とを（配合量換算〔Ｆ－１〕：１００重量部、〔Ｂ－１〕：０．７７重量部、〔Ｂ－２～Ｂ－４〕：３．０８重量部）ワイヤロープ被覆時にミキサーで予め混合し、押出機による混練を加え、外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープに、外径２．８ｍｍになるように被覆した。
【0069】
実施例５（〔Ｆ－１〕全低摩擦樹脂組成物に対して、〔Ａ〕脂肪酸アミドを０．０９３重量％配合）
〔Ｆ－１〕熱可塑性ポリエステルエラストマーとして、ポリエステルエラストマーブロック共重合体である東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ７２７７：９９．９重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ２１ＵＶ（ハイトレル専用耐候剤マスターバッチ）５重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルマスターバッチＰＥＲ（Ｆ）オレンジ（ハイトレル専用オレンジ色着色剤マスターバッチ）３重量部と（〔Ｆ－１〕として合計１０７．９重量部）、〔Ａ〕エルカ酸アミド：０．１重量部とを（配合量換算〔Ｆ－１〕：１００重量部、〔Ａ〕：０．０９３重量部）ワイヤロープ被覆時にミキサーで予め混合し、押出機による混練を加え、外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープに、外径２．８ｍｍになるように被覆した。
〔Ｆ－１〕熱可塑性ポリエステルエラストマーとして、ポリエステルエラストマーブロック共重合体である東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ７２７７：９９．９重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ２１ＵＶ（ハイトレル専用耐候剤マスターバッチ）５重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルマスターバッチＰＥＲ（Ｆ）オレンジ（ハイトレル専用オレンジ色着色剤マスターバッチ）３重量部と（〔Ｆ－１〕として合計１０７．９重量部）、〔Ａ〕エルカ酸アミド：０．１重量部とを（配合量換算〔Ｆ－１〕：１００重量部、〔Ａ〕：０．０９３重量部）ワイヤロープ被覆時にミキサーで予め混合し、押出機による混練を加え、外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープに、外径２．８ｍｍになるように被覆した。
【0070】
実施例６（〔Ｆ－１〕全低摩擦樹脂組成物に対して、〔Ａ〕脂肪酸アミドを０．１９重量％配合）
〔Ｆ－１〕熱可塑性ポリエステルエラストマーとして、ポリエステルエラストマーブロック共重合体である東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ７２７７：９９．８重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ２１ＵＶ（ハイトレル専用耐候剤マスターバッチ）５重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルマスターバッチＰＥＲ（Ｆ）オレンジ（ハイトレル専用オレンジ色着色剤マスターバッチ）３重量部と（〔Ｆ－１〕として合計１０７．８重量部）、〔Ａ〕エルカ酸アミド：０．２重量部とを（配合量換算〔Ｆ－１〕：１００重量部、〔Ａ〕：０．１９重量部）ワイヤロープ被覆時にミキサーで予め混合し、押出機による混練を加え、外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープに、外径２．８ｍｍになるように被覆した。
〔Ｆ－１〕熱可塑性ポリエステルエラストマーとして、ポリエステルエラストマーブロック共重合体である東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ７２７７：９９．８重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ２１ＵＶ（ハイトレル専用耐候剤マスターバッチ）５重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルマスターバッチＰＥＲ（Ｆ）オレンジ（ハイトレル専用オレンジ色着色剤マスターバッチ）３重量部と（〔Ｆ－１〕として合計１０７．８重量部）、〔Ａ〕エルカ酸アミド：０．２重量部とを（配合量換算〔Ｆ－１〕：１００重量部、〔Ａ〕：０．１９重量部）ワイヤロープ被覆時にミキサーで予め混合し、押出機による混練を加え、外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープに、外径２．８ｍｍになるように被覆した。
【0071】
実施例７（〔Ｆ－１〕全低摩擦樹脂組成物に対して、〔Ａ〕脂肪酸アミドを０．３７重量％配合）
〔Ｆ－１〕熱可塑性ポリエステルエラストマーとして、ポリエステルエラストマーブロック共重合体である東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ７２７７：９９．６重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ２１ＵＶ（ハイトレル専用耐候剤マスターバッチ）５重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルマスターバッチＰＥＲ（Ｆ）オレンジ（ハイトレル専用オレンジ色着色剤マスターバッチ）３重量部と（〔Ｆ－１〕として合計１０７．６重量部）、〔Ａ〕エルカ酸アミド：０．４重量部とを（配合量換算〔Ｆ－１〕：１００重量部、〔Ａ〕：０．３７重量部）ワイヤロープ被覆時にミキサーで予め混合し、押出機による混練を加え、外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープに、外径２．８ｍｍになるように被覆した。
〔Ｆ－１〕熱可塑性ポリエステルエラストマーとして、ポリエステルエラストマーブロック共重合体である東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ７２７７：９９．６重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ２１ＵＶ（ハイトレル専用耐候剤マスターバッチ）５重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルマスターバッチＰＥＲ（Ｆ）オレンジ（ハイトレル専用オレンジ色着色剤マスターバッチ）３重量部と（〔Ｆ－１〕として合計１０７．６重量部）、〔Ａ〕エルカ酸アミド：０．４重量部とを（配合量換算〔Ｆ－１〕：１００重量部、〔Ａ〕：０．３７重量部）ワイヤロープ被覆時にミキサーで予め混合し、押出機による混練を加え、外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープに、外径２．８ｍｍになるように被覆した。
【0072】
実施例８（〔Ｆ－１〕全低摩擦樹脂組成物に対して、〔Ａ〕脂肪酸アミドを１．８５重量％配合）
〔Ｆ－１〕熱可塑性ポリエステルエラストマーとして、ポリエステルエラストマーブロック共重合体である東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ７２７７：９８重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ２１ＵＶ（ハイトレル専用耐候剤マスターバッチ）５重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルマスターバッチＰＥＲ（Ｆ）オレンジ（ハイトレル専用オレンジ色着色剤マスターバッチ）３重量部と（〔Ｆ－１〕として合計１０６重量部）、〔Ａ〕エルカ酸アミド：２重量部とを（配合量換算〔Ｆ－１〕：１００重量部、〔Ａ〕：１．８９重量部）ワイヤロープ被覆時にミキサーで予め混合し、押出機による混練を加え、ダイ温度２３０℃で外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープに、外径２．８ｍｍになるように被覆した。
〔Ｆ－１〕熱可塑性ポリエステルエラストマーとして、ポリエステルエラストマーブロック共重合体である東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ７２７７：９８重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ２１ＵＶ（ハイトレル専用耐候剤マスターバッチ）５重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルマスターバッチＰＥＲ（Ｆ）オレンジ（ハイトレル専用オレンジ色着色剤マスターバッチ）３重量部と（〔Ｆ－１〕として合計１０６重量部）、〔Ａ〕エルカ酸アミド：２重量部とを（配合量換算〔Ｆ－１〕：１００重量部、〔Ａ〕：１．８９重量部）ワイヤロープ被覆時にミキサーで予め混合し、押出機による混練を加え、ダイ温度２３０℃で外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープに、外径２．８ｍｍになるように被覆した。
【0073】
実施例９（〔Ｆ－１〕全低摩擦樹脂組成物に対して、〔Ｃ〕シリコーン含有グラフト共重合体を０．４６重量％、シリコーンとして０．３２重量％配合）
〔Ｆ－１〕熱可塑性ポリエステルエラストマーとして、ポリエステルエラストマーブロック共重合体である東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ７２７７：９９．５重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ２１ＵＶ（ハイトレル専用耐候剤マスターバッチ）５重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルマスターバッチＰＥＲ（Ｆ）オレンジ（ハイトレル専用オレンジ色着色剤マスターバッチ）３重量部と（〔Ｆ－１〕として合計１０７．５重量部）、〔Ｃ－１〕シリコーン：０．３５重量部と、〔Ｃ－２〕メタクリル酸メチル：０．１５重量部をラジカル重合させて得られる重合体を含有するシリコーン含有グラフト共重合体（〔Ｃ－１〕が主鎖、〔Ｃ－２〕が側鎖の共重合体（シリコーン：７０重量％、アクリル樹脂：３０重量％）：０．５重量部とを（配合量換算〔Ｆ－１〕：１００重量部、〔Ｃ－１〕：０．３３重量部、〔Ｃ－２〕：０．１４重量部）ワイヤロープ被覆時にミキサーで予め混合し、押出機による混練を加え、外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープに、外径２．８ｍｍになるように被覆した。
〔Ｆ－１〕熱可塑性ポリエステルエラストマーとして、ポリエステルエラストマーブロック共重合体である東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ７２７７：９９．５重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ２１ＵＶ（ハイトレル専用耐候剤マスターバッチ）５重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルマスターバッチＰＥＲ（Ｆ）オレンジ（ハイトレル専用オレンジ色着色剤マスターバッチ）３重量部と（〔Ｆ－１〕として合計１０７．５重量部）、〔Ｃ－１〕シリコーン：０．３５重量部と、〔Ｃ－２〕メタクリル酸メチル：０．１５重量部をラジカル重合させて得られる重合体を含有するシリコーン含有グラフト共重合体（〔Ｃ－１〕が主鎖、〔Ｃ－２〕が側鎖の共重合体（シリコーン：７０重量％、アクリル樹脂：３０重量％）：０．５重量部とを（配合量換算〔Ｆ－１〕：１００重量部、〔Ｃ－１〕：０．３３重量部、〔Ｃ－２〕：０．１４重量部）ワイヤロープ被覆時にミキサーで予め混合し、押出機による混練を加え、外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープに、外径２．８ｍｍになるように被覆した。
【0074】
実施例１０（〔Ｆ－１〕全低摩擦樹脂組成物に対して、〔Ｃ〕シリコーン含有グラフト共重合体を０．９３重量％、シリコーンとして０．６５重量％配合）
〔Ｆ－１〕熱可塑性ポリエステルエラストマーとして、ポリエステルエラストマーブロック共重合体である東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ７２７７：９９重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ２１ＵＶ（ハイトレル専用耐候剤マスターバッチ）５重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルマスターバッチＰＥＲ（Ｆ）オレンジ（ハイトレル専用オレンジ色着色剤マスターバッチ）３重量部と（〔Ｆ－１〕として合計１０７重量部）、〔Ｃ－１〕シリコーン：０．７重量部と、〔Ｃ－２〕メタクリル酸メチル：０．３重量部をラジカル重合させて得られる重合体を含有するシリコーン含有グラフト共重合体（〔Ｃ－１〕が主鎖、〔Ｃ－２〕が側鎖の共重合体（シリコーン：７０重量％、アクリル樹脂：３０重量％）：０．５重量部とを（配合量換算〔Ｆ－１〕：１００重量部、〔Ｃ－１〕：０．６５重量部、〔Ｃ－２〕：０．２８重量部）ワイヤロープ被覆時にミキサーで予め混合し、押出機による混練を加え、外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープに、外径２．８ｍｍになるように被覆した。
〔Ｆ－１〕熱可塑性ポリエステルエラストマーとして、ポリエステルエラストマーブロック共重合体である東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ７２７７：９９重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ２１ＵＶ（ハイトレル専用耐候剤マスターバッチ）５重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルマスターバッチＰＥＲ（Ｆ）オレンジ（ハイトレル専用オレンジ色着色剤マスターバッチ）３重量部と（〔Ｆ－１〕として合計１０７重量部）、〔Ｃ－１〕シリコーン：０．７重量部と、〔Ｃ－２〕メタクリル酸メチル：０．３重量部をラジカル重合させて得られる重合体を含有するシリコーン含有グラフト共重合体（〔Ｃ－１〕が主鎖、〔Ｃ－２〕が側鎖の共重合体（シリコーン：７０重量％、アクリル樹脂：３０重量％）：０．５重量部とを（配合量換算〔Ｆ－１〕：１００重量部、〔Ｃ－１〕：０．６５重量部、〔Ｃ－２〕：０．２８重量部）ワイヤロープ被覆時にミキサーで予め混合し、押出機による混練を加え、外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープに、外径２．８ｍｍになるように被覆した。
【0075】
実施例１１（〔Ｆ－１〕全低摩擦樹脂組成物に対して、〔Ｃ〕シリコーン含有グラフト共重合体を１．８５重量％、シリコーンとして１．３重量％配合）
〔Ｆ－１〕熱可塑性ポリエステルエラストマーとして、ポリエステルエラストマーブロック共重合体である東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ７２７７：９８重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ２１ＵＶ（ハイトレル専用耐候剤マスターバッチ）５重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルマスターバッチＰＥＲ（Ｆ）オレンジ（ハイトレル専用オレンジ色着色剤マスターバッチ）３重量部と（〔Ｆ－１〕として合計１０６重量部）、〔Ｃ－１〕シリコーン：１．４重量部と、〔Ｃ－２〕メタクリル酸メチル：０．６重量部をラジカル重合させて得られる重合体を含有するシリコーン含有グラフト共重合体（〔Ｃ－１〕が主鎖、〔Ｃ－２〕が側鎖の共重合体（シリコーン：７０重量％、アクリル樹脂：３０重量％）：０．５重量部とを（配合量換算〔Ｆ－１〕：１００重量部、〔Ｃ－１〕：１．３２重量部、〔Ｃ－２〕：０．５７重量部）ワイヤロープ被覆時にミキサーで予め混合し、押出機による混練を加え、外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープに、外径２．８ｍｍになるように被覆した。
〔Ｆ－１〕熱可塑性ポリエステルエラストマーとして、ポリエステルエラストマーブロック共重合体である東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ７２７７：９８重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ２１ＵＶ（ハイトレル専用耐候剤マスターバッチ）５重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルマスターバッチＰＥＲ（Ｆ）オレンジ（ハイトレル専用オレンジ色着色剤マスターバッチ）３重量部と（〔Ｆ－１〕として合計１０６重量部）、〔Ｃ－１〕シリコーン：１．４重量部と、〔Ｃ－２〕メタクリル酸メチル：０．６重量部をラジカル重合させて得られる重合体を含有するシリコーン含有グラフト共重合体（〔Ｃ－１〕が主鎖、〔Ｃ－２〕が側鎖の共重合体（シリコーン：７０重量％、アクリル樹脂：３０重量％）：０．５重量部とを（配合量換算〔Ｆ－１〕：１００重量部、〔Ｃ－１〕：１．３２重量部、〔Ｃ－２〕：０．５７重量部）ワイヤロープ被覆時にミキサーで予め混合し、押出機による混練を加え、外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープに、外径２．８ｍｍになるように被覆した。
【0076】
実施例１２（〔Ｆ－１〕全低摩擦樹脂組成物に対して、〔Ｂ〕脂肪酸アミド混合物を０．９３重量％、脂肪酸アミドとして０．１９重量％、〔Ｃ〕シリコーン含有グラフト共重合体を０．９３重量％、シリコーンとして０．６５重量％配合）
〔Ｆ－１〕熱可塑性ポリエステルエラストマーとして、ポリエステルエラストマーブロック共重合体である東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ７２７７：９８重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ２１ＵＶ（ハイトレル専用耐候剤マスターバッチ）５重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルマスターバッチＰＥＲ（Ｆ）オレンジ（ハイトレル専用オレンジ色着色剤マスターバッチ）３重量部と（〔Ｆ－１〕として合計１０６重量部）、〔Ｂ－１〕エルカ酸アミド：０．２重量部と、〔Ｂ－２〕エチレン・プロピレン共重合体ゴム：０．１重量部、〔Ｂ－３〕エチレン・アクリル酸エチル共重合体：０．５重量部、〔Ｂ－４〕エチレン・アクリル酸エチル（主鎖）、スチレン・アクリル酸ステアリル・メタクリル酸２－ヒドロキシエチル（側鎖）共重合体：０．２重量部と、〔Ｃ－１〕シリコーン：０．７重量部と、〔Ｃ－２〕メタクリル酸メチル：０．３重量部（〔Ｃ－１〕が主鎖、〔Ｃ－２〕が側鎖の共重合体（シリコーン：７０重量％、アクリル樹脂：３０重量％）：１重量部）とを（配合量換算〔Ｆ－１〕：１００重量部、〔Ｂ－１〕：０．１９重量部、〔Ｂ－２～Ｂ－４〕：０．７５重量部、〔Ｃ－１〕：０．６６重量部、〔Ｃ－２〕：０．２８重量部）ワイヤロープ被覆時にミキサーで予め混合し、押出機による混練を加え、外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープに、外径２．８ｍｍになるように被覆した。
〔Ｆ－１〕熱可塑性ポリエステルエラストマーとして、ポリエステルエラストマーブロック共重合体である東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ７２７７：９８重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ２１ＵＶ（ハイトレル専用耐候剤マスターバッチ）５重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルマスターバッチＰＥＲ（Ｆ）オレンジ（ハイトレル専用オレンジ色着色剤マスターバッチ）３重量部と（〔Ｆ－１〕として合計１０６重量部）、〔Ｂ－１〕エルカ酸アミド：０．２重量部と、〔Ｂ－２〕エチレン・プロピレン共重合体ゴム：０．１重量部、〔Ｂ－３〕エチレン・アクリル酸エチル共重合体：０．５重量部、〔Ｂ－４〕エチレン・アクリル酸エチル（主鎖）、スチレン・アクリル酸ステアリル・メタクリル酸２－ヒドロキシエチル（側鎖）共重合体：０．２重量部と、〔Ｃ－１〕シリコーン：０．７重量部と、〔Ｃ－２〕メタクリル酸メチル：０．３重量部（〔Ｃ－１〕が主鎖、〔Ｃ－２〕が側鎖の共重合体（シリコーン：７０重量％、アクリル樹脂：３０重量％）：１重量部）とを（配合量換算〔Ｆ－１〕：１００重量部、〔Ｂ－１〕：０．１９重量部、〔Ｂ－２～Ｂ－４〕：０．７５重量部、〔Ｃ－１〕：０．６６重量部、〔Ｃ－２〕：０．２８重量部）ワイヤロープ被覆時にミキサーで予め混合し、押出機による混練を加え、外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープに、外径２．８ｍｍになるように被覆した。
【0077】
実施例１３（〔Ｆ－１〕全低摩擦樹脂組成物に対して、〔Ｅ〕シリコーンを０．６９重量％配合）
〔Ｆ－１〕熱可塑性ポリエステルエラストマーとして、ポリエステルエラストマーブロック共重合体である東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ７２７７：９８．５重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ２１ＵＶ（ハイトレル専用耐候剤マスターバッチ）５重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルマスターバッチＰＥＲ（Ｆ）オレンジ（ハイトレル専用オレンジ色着色剤マスターバッチ）３重量部と、〔Ｅ〕東レ・ダウコーニング社製ポリエステルエラストマー専用シリコーンマスターバッチＢＹ２７－０１０（シリコーン５０重量％＋〔Ｆ－１〕ポリエステルエラストマー５０重量％）：１．５重量部（〔Ｆ－１〕として合計１０７．２５重量部）を含有させた低摩擦樹脂組成物を（配合量換算〔Ｆ－１〕：１００重量部、〔Ｅ〕シリコーン：０．７重量部）ワイヤロープ被覆時にミキサーで予め混合し、押出機による混練を加え、外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープに、外径２．８ｍｍになるように被覆した。
〔Ｆ－１〕熱可塑性ポリエステルエラストマーとして、ポリエステルエラストマーブロック共重合体である東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ７２７７：９８．５重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ２１ＵＶ（ハイトレル専用耐候剤マスターバッチ）５重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルマスターバッチＰＥＲ（Ｆ）オレンジ（ハイトレル専用オレンジ色着色剤マスターバッチ）３重量部と、〔Ｅ〕東レ・ダウコーニング社製ポリエステルエラストマー専用シリコーンマスターバッチＢＹ２７－０１０（シリコーン５０重量％＋〔Ｆ－１〕ポリエステルエラストマー５０重量％）：１．５重量部（〔Ｆ－１〕として合計１０７．２５重量部）を含有させた低摩擦樹脂組成物を（配合量換算〔Ｆ－１〕：１００重量部、〔Ｅ〕シリコーン：０．７重量部）ワイヤロープ被覆時にミキサーで予め混合し、押出機による混練を加え、外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープに、外径２．８ｍｍになるように被覆した。
【0078】
比較例１（〔Ｆ－１〕全低摩擦樹脂組成物に対して、〔Ｅ〕シリコーンを１．３９重量％配合）
〔Ｆ－１〕熱可塑性ポリエステルエラストマーとして、ポリエステルエラストマーブロック共重合体である東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ７２７７：９７重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ２１ＵＶ（ハイトレル専用耐候剤マスターバッチ）５重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルマスターバッチＰＥＲ（Ｆ）オレンジ（ハイトレル専用オレンジ色着色剤マスターバッチ）３重量部と、〔Ｅ〕東レ・ダウコーニング社製ポリエステルエラストマー専用シリコーンマスターバッチＢＹ２７－０１０（シリコーン５０重量％＋〔Ｆ－１〕ポリエステルエラストマー５０重量％）：３重量部（〔Ｆ－１〕として合計１０６．５重量部）を含有させた低摩擦樹脂組成物を（配合量換算〔Ｆ－１〕：１００重量部、〔Ｅ〕シリコーン：１．４１重量部）ワイヤロープ被覆時にミキサーで予め混合し、押出機による混練を加え、外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープに、外径２．８ｍｍになるように被覆した。
〔Ｆ－１〕熱可塑性ポリエステルエラストマーとして、ポリエステルエラストマーブロック共重合体である東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ７２７７：９７重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ２１ＵＶ（ハイトレル専用耐候剤マスターバッチ）５重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルマスターバッチＰＥＲ（Ｆ）オレンジ（ハイトレル専用オレンジ色着色剤マスターバッチ）３重量部と、〔Ｅ〕東レ・ダウコーニング社製ポリエステルエラストマー専用シリコーンマスターバッチＢＹ２７－０１０（シリコーン５０重量％＋〔Ｆ－１〕ポリエステルエラストマー５０重量％）：３重量部（〔Ｆ－１〕として合計１０６．５重量部）を含有させた低摩擦樹脂組成物を（配合量換算〔Ｆ－１〕：１００重量部、〔Ｅ〕シリコーン：１．４１重量部）ワイヤロープ被覆時にミキサーで予め混合し、押出機による混練を加え、外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープに、外径２．８ｍｍになるように被覆した。
【0079】
比較例２（〔Ｆ－１〕全低摩擦樹脂組成物に対して、〔Ｅ〕シリコーンを４．６３重量％配合）
〔Ｆ－１〕熱可塑性ポリエステルエラストマーとして、ポリエステルエラストマーブロック共重合体である東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ７２７７：９０重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ２１ＵＶ（ハイトレル専用耐候剤マスターバッチ）５重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルマスターバッチＰＥＲ（Ｆ）オレンジ（ハイトレル専用オレンジ色着色剤マスターバッチ）３重量部と、〔Ｅ〕東レ・ダウコーニング社製ポリエステルエラストマー専用シリコーンマスターバッチＢＹ２７－０１０（シリコーン５０重量％＋〔Ｆ－１〕ポリエステルエラストマー５０重量％）：１０重量部（〔Ｆ－１〕として合計１０３重量部）を含有させた低摩擦樹脂組成物を（配合量換算〔Ｆ－１〕：１００重量部、〔Ｅ〕シリコーン：４．８５重量部）ワイヤロープ被覆時にミキサーで予め混合し、押出機による混練を加え、外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープに、外径２．８ｍｍになるように被覆した。
〔Ｆ－１〕熱可塑性ポリエステルエラストマーとして、ポリエステルエラストマーブロック共重合体である東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ７２７７：９０重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルＴＭ２１ＵＶ（ハイトレル専用耐候剤マスターバッチ）５重量部と、東レ・デュポン社製ハイトレルマスターバッチＰＥＲ（Ｆ）オレンジ（ハイトレル専用オレンジ色着色剤マスターバッチ）３重量部と、〔Ｅ〕東レ・ダウコーニング社製ポリエステルエラストマー専用シリコーンマスターバッチＢＹ２７－０１０（シリコーン５０重量％＋〔Ｆ－１〕ポリエステルエラストマー５０重量％）：１０重量部（〔Ｆ－１〕として合計１０３重量部）を含有させた低摩擦樹脂組成物を（配合量換算〔Ｆ－１〕：１００重量部、〔Ｅ〕シリコーン：４．８５重量部）ワイヤロープ被覆時にミキサーで予め混合し、押出機による混練を加え、外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープに、外径２．８ｍｍになるように被覆した。
【0080】
基準例２（〔Ｆ－２〕熱可塑性ポリアミドエラストマーのみ）
〔Ｆ－２〕熱可塑性ポリアミドエラストマーとして、ポリアミド１２エラストマーである宇部興産社製ウベスタＴＭＸＰＡ９０６８Ｆ１：１００重量部を押出機による混練を加え、外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープに、外径２．８ｍｍになるように被覆した。
〔Ｆ－２〕熱可塑性ポリアミドエラストマーとして、ポリアミド１２エラストマーである宇部興産社製ウベスタＴＭＸＰＡ９０６８Ｆ１：１００重量部を押出機による混練を加え、外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープに、外径２．８ｍｍになるように被覆した。
【0081】
実施例１４（〔Ｆ－２〕全低摩擦樹脂組成物に対して、〔Ｂ〕脂肪酸アミド混合物を２重量％、脂肪酸アミドとして０．４重量％配合）
〔Ｆ－２〕熱可塑性ポリアミドエラストマーとして、ポリアミド１２エラストマーである宇部興産社製ウベスタＴＭＸＰＡ９０６８Ｆ１：９８重量部と、〔Ｂ－１〕エルカ酸アミド：０．４重量部と、〔Ｂ－２〕エチレン・プロピレン共重合体ゴム：０．２重量部、〔Ｂ－３〕エチレン・アクリル酸エチル共重合体：１重量部、〔Ｂ－４〕エチレン・アクリル酸エチル（主鎖）、スチレン・アクリル酸ステアリル・メタクリル酸２－ヒドロキシエチル（側鎖）共重合体：０．４重量部とを（配合量換算〔Ｆ－２〕：１００重量部、〔Ｂ－１〕：０．４１重量部、〔Ｂ－２～Ｂ－４〕：１．６３重量部）ワイヤロープ被覆時にミキサーで予め混合し、押出機による混練を加え、外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープに、外径２．８ｍｍになるように被覆した。
〔Ｆ－２〕熱可塑性ポリアミドエラストマーとして、ポリアミド１２エラストマーである宇部興産社製ウベスタＴＭＸＰＡ９０６８Ｆ１：９８重量部と、〔Ｂ－１〕エルカ酸アミド：０．４重量部と、〔Ｂ－２〕エチレン・プロピレン共重合体ゴム：０．２重量部、〔Ｂ－３〕エチレン・アクリル酸エチル共重合体：１重量部、〔Ｂ－４〕エチレン・アクリル酸エチル（主鎖）、スチレン・アクリル酸ステアリル・メタクリル酸２－ヒドロキシエチル（側鎖）共重合体：０．４重量部とを（配合量換算〔Ｆ－２〕：１００重量部、〔Ｂ－１〕：０．４１重量部、〔Ｂ－２～Ｂ－４〕：１．６３重量部）ワイヤロープ被覆時にミキサーで予め混合し、押出機による混練を加え、外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープに、外径２．８ｍｍになるように被覆した。
【0082】
基準例３（〔Ｇ－１〕熱可塑性ポリアミド樹脂のみ）
〔Ｇ－１〕熱可塑性ポリアミド樹脂として、ポリアミド１２である宇部興産社製ウベスタＴＭ３０３５Ｕを押出機による混練を加え、外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープに、外径２．８ｍｍになるように被覆した。
実施例１５（〔Ｇ－１〕全低摩擦樹脂組成物に対して、〔Ｂ〕脂肪酸アミド混合物を２重量％、脂肪酸アミドとして０．４重量％配合）
〔Ｇ－１〕熱可塑性ポリアミド樹脂として、ポリアミド１２である宇部興産社製ウベスタＴＭ３０３５Ｕ：９８重量部と、〔Ｂ－１〕エルカ酸アミド：０．４重量部と、〔Ｂ－２〕エチレン・プロピレン共重合体ゴム：０．２重量部、〔Ｂ－３〕エチレン・アクリル酸エチル共重合体：１重量部、〔Ｂ－４〕エチレン・アクリル酸エチル（主鎖）、スチレン・アクリル酸ステアリル・メタクリル酸２－ヒドロキシエチル（側鎖）共重合体：０．４重量部とを（配合量換算〔Ｇ－１〕：１００重量部、〔Ｂ－１〕：０．４１重量部、〔Ｂ－２～Ｂ－４〕：１．６３重量部）ワイヤロープ被覆時にミキサーで予め混合し、押出機による混練を加え、外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープに、外径２．８ｍｍになるように被覆した。
〔Ｇ－１〕熱可塑性ポリアミド樹脂として、ポリアミド１２である宇部興産社製ウベスタＴＭ３０３５Ｕを押出機による混練を加え、外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープに、外径２．８ｍｍになるように被覆した。
実施例１５（〔Ｇ－１〕全低摩擦樹脂組成物に対して、〔Ｂ〕脂肪酸アミド混合物を２重量％、脂肪酸アミドとして０．４重量％配合）
〔Ｇ－１〕熱可塑性ポリアミド樹脂として、ポリアミド１２である宇部興産社製ウベスタＴＭ３０３５Ｕ：９８重量部と、〔Ｂ－１〕エルカ酸アミド：０．４重量部と、〔Ｂ－２〕エチレン・プロピレン共重合体ゴム：０．２重量部、〔Ｂ－３〕エチレン・アクリル酸エチル共重合体：１重量部、〔Ｂ－４〕エチレン・アクリル酸エチル（主鎖）、スチレン・アクリル酸ステアリル・メタクリル酸２－ヒドロキシエチル（側鎖）共重合体：０．４重量部とを（配合量換算〔Ｇ－１〕：１００重量部、〔Ｂ－１〕：０．４１重量部、〔Ｂ－２～Ｂ－４〕：１．６３重量部）ワイヤロープ被覆時にミキサーで予め混合し、押出機による混練を加え、外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープに、外径２．８ｍｍになるように被覆した。
【0083】
参考例１（〔Ｇ－２〕可塑剤配合柔軟熱可塑性ポリアミド樹脂のみ）
〔Ｇ－２〕可塑剤配合柔軟熱可塑性ポリアミド樹脂として、可塑剤配合柔軟ポリアミド１２である宇部興産社製ウベスタＴＭ３０３０ＪＦＸ３を押出機による混練を加え、外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープに、外径２．８ｍｍになるように被覆した。
〔Ｇ－２〕可塑剤配合柔軟熱可塑性ポリアミド樹脂として、可塑剤配合柔軟ポリアミド１２である宇部興産社製ウベスタＴＭ３０３０ＪＦＸ３を押出機による混練を加え、外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープに、外径２．８ｍｍになるように被覆した。
【0084】
参考例２（〔Ｇ－２〕全樹脂組成物に対して、〔Ｂ〕脂肪酸アミド混合物を１．９６重量％、脂肪酸アミドとして０．３９重量％配合）
〔Ｇ－２〕可塑剤配合柔軟熱可塑性ポリアミド樹脂として、可塑剤配合柔軟ポリアミド１２である宇部興産社製ウベスタＴＭ３０３０ＪＦＸ３：１００重量部と、〔Ｂ－１〕エルカ酸アミド：０．４重量部と、〔Ｂ－２〕エチレン・プロピレン共重合体ゴム：０．２重量部、〔Ｂ－３〕エチレン・アクリル酸エチル共重合体：１重量部、〔Ｂ－４〕エチレン・アクリル酸エチル（主鎖）、スチレン・アクリル酸ステアリル・メタクリル酸２－ヒドロキシエチル（側鎖）共重合体：０．４重量部とを（配合量換算〔Ｇ－２〕：１００重量部、〔Ｂ－１〕：０．４重量部、〔Ｂ－２～Ｂ－４〕：１．６重量部）ワイヤロープ被覆時にミキサーで予め混合し、押出機による混練を加え、外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープに、外径２．８ｍｍになるように被覆した。
〔Ｇ－２〕可塑剤配合柔軟熱可塑性ポリアミド樹脂として、可塑剤配合柔軟ポリアミド１２である宇部興産社製ウベスタＴＭ３０３０ＪＦＸ３：１００重量部と、〔Ｂ－１〕エルカ酸アミド：０．４重量部と、〔Ｂ－２〕エチレン・プロピレン共重合体ゴム：０．２重量部、〔Ｂ－３〕エチレン・アクリル酸エチル共重合体：１重量部、〔Ｂ－４〕エチレン・アクリル酸エチル（主鎖）、スチレン・アクリル酸ステアリル・メタクリル酸２－ヒドロキシエチル（側鎖）共重合体：０．４重量部とを（配合量換算〔Ｇ－２〕：１００重量部、〔Ｂ－１〕：０．４重量部、〔Ｂ－２～Ｂ－４〕：１．６重量部）ワイヤロープ被覆時にミキサーで予め混合し、押出機による混練を加え、外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープに、外径２．８ｍｍになるように被覆した。
【0085】
参考例３（ワイヤロープ芯線のみ、屈曲耐久性試験（芯線）にのみ供試）
外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープをワイヤロープ撚り付け油に２４時間浸漬後、余分な油を拭き取り裸のまま屈曲耐久性試験（芯線）に使用した。
外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープをワイヤロープ撚り付け油に２４時間浸漬後、余分な油を拭き取り裸のまま屈曲耐久性試験（芯線）に使用した。
【0086】
参考例４（ＰＴＦＥフィルムのみ、摩擦係数測定試験にのみ供試）
ニチアス社製ＰＴＦＥフィルム、ナフロンテープ９００１（フィルム厚み：０．１ｍｍ）をそのまま摩擦係数測定試験に使用した。
ニチアス社製ＰＴＦＥフィルム、ナフロンテープ９００１（フィルム厚み：０．１ｍｍ）をそのまま摩擦係数測定試験に使用した。
【0087】
参考例５（ワイヤロープ芯線のみ、屈曲耐久性試験（芯線）にのみ供試）
外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープを〔Ａ〕エルカ酸アミド：２重量部を配合した撚り付け油に２４時間浸漬後、余分な油を拭き取り裸のまま屈曲耐久性試験（芯線）に使用した。
外径１．５ｍｍの７×７構成亜鉛めっき被覆硬鋼線製ワイヤロープを〔Ａ〕エルカ酸アミド：２重量部を配合した撚り付け油に２４時間浸漬後、余分な油を拭き取り裸のまま屈曲耐久性試験（芯線）に使用した。
【0088】
試験例
（１）摩擦係数測定試験〔Ｘ〕
後述する相手材より十分に広い面積の被覆樹脂組成物を平板状に成形したもの、又はワイヤロープに被覆した樹脂被覆ワイヤロープを裁断して密接して横に並べ、相手材としてＳＵＳ３０４製ＪＩＳ平座金、外径２２ｍｍ、内径１０．５ｍｍ、厚さ１．６ｍｍ、実測重量２．９５ｇの打ち抜き上面（エッジの丸い面）を接触させ、傾斜させて行き、相手材が滑り出した角度における正接値を摩擦係数測定値とした。
（２）屈曲耐久性試験（芯線）〔Ｙ〕
図１に示すように、Ｕ溝径２１ｍｍ、溝半径２．５ｍｍのプーリーを用いて３１ｋｇの荷重を負荷し、ストローク７０ｍｍ、繰り返し速度１５０往復／ｍｉｎで屈曲耐久性試験を実施し、芯線が破断した時点での回数を確認した。なお、回数上限を４８時間稼働、４３２０００回とした。
（３）屈曲耐久性試験（被覆変形）〔Ｚ〕
図２に示すように、Ｕ溝径２２．２ｍｍ、溝半径２．５ｍｍのプーリー３個を用いて５０ｋｇの荷重を負荷し、ストローク１４０ｍｍ、繰り返し速度６０往復／ｍｉｎで３００回（往復）屈曲試験を実施してストローク中央近傍（ストローク両端より７０ｍｍ近傍）の試験前後の被覆樹脂外径を測定し（断面方向において最大値と最小値を計測）、次式を用いて被覆樹脂変形度を算出して被覆樹脂の変形耐久性を確認した。
（１）摩擦係数測定試験〔Ｘ〕
後述する相手材より十分に広い面積の被覆樹脂組成物を平板状に成形したもの、又はワイヤロープに被覆した樹脂被覆ワイヤロープを裁断して密接して横に並べ、相手材としてＳＵＳ３０４製ＪＩＳ平座金、外径２２ｍｍ、内径１０．５ｍｍ、厚さ１．６ｍｍ、実測重量２．９５ｇの打ち抜き上面（エッジの丸い面）を接触させ、傾斜させて行き、相手材が滑り出した角度における正接値を摩擦係数測定値とした。
（２）屈曲耐久性試験（芯線）〔Ｙ〕
図１に示すように、Ｕ溝径２１ｍｍ、溝半径２．５ｍｍのプーリーを用いて３１ｋｇの荷重を負荷し、ストローク７０ｍｍ、繰り返し速度１５０往復／ｍｉｎで屈曲耐久性試験を実施し、芯線が破断した時点での回数を確認した。なお、回数上限を４８時間稼働、４３２０００回とした。
（３）屈曲耐久性試験（被覆変形）〔Ｚ〕
図２に示すように、Ｕ溝径２２．２ｍｍ、溝半径２．５ｍｍのプーリー３個を用いて５０ｋｇの荷重を負荷し、ストローク１４０ｍｍ、繰り返し速度６０往復／ｍｉｎで３００回（往復）屈曲試験を実施してストローク中央近傍（ストローク両端より７０ｍｍ近傍）の試験前後の被覆樹脂外径を測定し（断面方向において最大値と最小値を計測）、次式を用いて被覆樹脂変形度を算出して被覆樹脂の変形耐久性を確認した。
【0089】
【数1】
【0090】
（４）耐候性試験
スガ試験株式会社製メタリングバーチカルウェザーメーターＭＶ３０００を用いて、表１に示す条件で樹脂被覆ワイヤロープの耐候性試験を実施し、試験後、屈曲耐久性試験（芯線）〔Ｙ〕を実施した。なお、耐候性試験機による照射紫外線を直接受ける部分は、樹脂被覆ワイヤロープ断面方向に対して紫外線ランプ側半面である。
スガ試験株式会社製メタリングバーチカルウェザーメーターＭＶ３０００を用いて、表１に示す条件で樹脂被覆ワイヤロープの耐候性試験を実施し、試験後、屈曲耐久性試験（芯線）〔Ｙ〕を実施した。なお、耐候性試験機による照射紫外線を直接受ける部分は、樹脂被覆ワイヤロープ断面方向に対して紫外線ランプ側半面である。
【0091】
【表1】
【0092】
（５）効果・考察
試験結果を表２及び表３に示す。また、屈曲耐久性試験（芯線）において、「４８時間稼働、４３２０００回」の回数上限を設けず、最終的に破断した回数を表４に示す。
試験結果を表２及び表３に示す。また、屈曲耐久性試験（芯線）において、「４８時間稼働、４３２０００回」の回数上限を設けず、最終的に破断した回数を表４に示す。
【0093】
【表2】
【0094】
【表3】
【0095】
【表4】
【0096】
〔Ｅ〕シリコーンは、〔Ｅ〕シリコーンを極端に超高分子量化したシリコーン生ゴム（シリコーンゴム）の混錬性を向上させる目的で可塑剤として、また〔Ｇ〕熱可塑性樹脂の流動性を向上させる目的で流動性改良剤として一般的に使用されているが、〔Ｆ〕熱可塑性エラストマーに配合し、そのシリコーンの配合量が１重量％以下であれば、内部滑性効果（可塑化効果）が抑制され、被覆樹脂の屈曲耐久性が確保されることが確認された（実施例１３）。
しかしながら、低い摩擦係数を追求し、〔Ｅ〕シリコーンの配合量を１重量％超とした場合には、前記内部滑性効果が大きく発現し、被覆樹脂の屈曲耐久性が劣るようになり、かつ芯線の屈曲耐久性も低下することが確認された（比較例１及び２）。
しかしながら、低い摩擦係数を追求し、〔Ｅ〕シリコーンの配合量を１重量％超とした場合には、前記内部滑性効果が大きく発現し、被覆樹脂の屈曲耐久性が劣るようになり、かつ芯線の屈曲耐久性も低下することが確認された（比較例１及び２）。
【0097】
〔Ａ〕脂肪酸アミド、〔Ｂ〕脂肪酸アミド混合物、〔Ｃ〕シリコーン含有共重合体、又は〔Ｄ〕脂肪酸アミド又は脂肪酸アミド混合物とシリコーン含有共重合体との混合物を〔Ｇ〕熱可塑性樹脂又は〔Ｆ〕熱可塑性エラストマーに配合した場合には、〔Ｅ〕シリコーン配合では達成困難である、より低い摩擦係数を、被覆樹脂の屈曲耐久性、芯線の屈曲耐久性を確保した上で達成することが可能となった（実施例１～１２及び１４、１５）。
〔Ａ〕脂肪酸アミド又は〔Ｂ〕脂肪酸アミド混合物を用いた場合に関しては、〔Ｂ〕脂肪酸アミド混合物を用いた場合には〔Ａ〕脂肪酸アミドを用いた場合と比較して、被覆変形度を抑えることが可能となった（実施例１～３及び５～７）。
〔Ｄ〕脂肪酸アミド又は脂肪酸アミド混合物とシリコーン含有共重合体との混合物を用いた場合には、極度に摩擦係数が低下した（実施例１２）。
耐候性試験は紫外線と降雨に暴露させる試験であり、樹脂被覆されているワイヤロープに関しても、水分の侵入等によって芯線耐久性に影響を受けることが想定される。
〔Ｂ〕脂肪酸アミド混合物を配合した実施例３は、紫外線と降雨に対してワイヤロープ芯線を保護し、芯線の屈曲耐久性低下割合を大幅に改善することが確認された（表３）。
〔Ａ〕脂肪酸アミド又は〔Ｂ〕脂肪酸アミド混合物を用いた場合に関しては、〔Ｂ〕脂肪酸アミド混合物を用いた場合には〔Ａ〕脂肪酸アミドを用いた場合と比較して、被覆変形度を抑えることが可能となった（実施例１～３及び５～７）。
〔Ｄ〕脂肪酸アミド又は脂肪酸アミド混合物とシリコーン含有共重合体との混合物を用いた場合には、極度に摩擦係数が低下した（実施例１２）。
耐候性試験は紫外線と降雨に暴露させる試験であり、樹脂被覆されているワイヤロープに関しても、水分の侵入等によって芯線耐久性に影響を受けることが想定される。
〔Ｂ〕脂肪酸アミド混合物を配合した実施例３は、紫外線と降雨に対してワイヤロープ芯線を保護し、芯線の屈曲耐久性低下割合を大幅に改善することが確認された（表３）。
【0098】
可塑剤が配合された熱可塑性樹脂〔Ｇ－２〕（参考例１）は、柔軟性の低い（曲げ及び引張弾性率が大きく固い）熱可塑性樹脂〔Ｇ－１〕の柔軟性（柔らかさ）を大きく向上させる目的で、〔Ｇ－１〕に相当量の可塑剤が配合されている熱可塑性樹脂である（参考例２）。
【0099】
可塑剤が配合された熱可塑性樹脂の場合〔Ｇ－２〕（参考例１）には、相当量配合されている可塑剤が、被覆樹脂表面において減摩剤成分を対象物に効果的に接触させることを妨害し、摩擦係数を大きく低下させることはできなかったと推測されるが、被覆樹脂内部においては、柔軟性を確保しながら可塑剤の内部滑性効果を抑制し、高荷重における被覆変形性をある程度改善できること確認した（参考例２）。これは、樹脂組成物表面の低摩擦化及び絶対的被覆変形度を抑える効果は達成できないが、〔Ｂ〕脂肪酸アミド混合物における混合物による被覆変形度をある程度抑える効果と、ワイヤロープ芯線の屈曲耐久性については機能確保を発揮しているものと考えられる。
【0100】
〔Ａ〕脂肪酸アミドを直接ワイヤロープ撚り付け油に配合すると潤滑油本来の潤滑機能が低下しワイヤロープ芯線の屈曲耐久性が低下したが（参考例３及び５）、〔Ａ〕脂肪酸アミド等を被覆樹脂に配合するとワイヤロープ芯線の屈曲耐久性が向上することが確認された（表４）。
【図1】
【図2】