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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023172073
(43)【公開日】2023-12-06
(54)【発明の名称】液体噴射ヘッド、及び、液体噴射装置
(51)【国際特許分類】
B41J 2/14 20060101AFI20231129BHJP
B41J 2/01 20060101ALI20231129BHJP
B41J 2/18 20060101ALN20231129BHJP
【ＦＩ】
B41J2/14 305
B41J2/01 301
B41J2/14 611
B41J2/18
【審査請求】未請求
【請求項の数】17
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022083631
(22)【出願日】2022-05-23
(71)【出願人】
【識別番号】000002369
【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100179475
【弁理士】
【氏名又は名称】仲井 智至
(74)【代理人】
【識別番号】100216253
【弁理士】
【氏名又は名称】松岡 宏紀
(74)【代理人】
【識別番号】100225901
【弁理士】
【氏名又は名称】今村 真之
(72)【発明者】
【氏名】長谷川 優
(72)【発明者】
【氏名】奥井 宏明
(72)【発明者】
【氏名】渡邊 英一郎
(72)【発明者】
【氏名】福澤 祐馬
【テーマコード（参考）】
2C056
2C057
【Ｆターム（参考）】
2C056EA28
2C056EB30
2C056FA04
2C056FA13
2C056HA05
2C056HA15
2C056KB16
2C057AL24
2C057AN05
2C057AR16
2C057BA04
2C057BA14
(57)【要約】
【課題】複数の駆動回路の温度が均一に冷却すること。
【解決手段】液体噴射ヘッドは、噴射方向へ液体を噴射する複数のヘッドチップを備える液体噴射ヘッドであって、気体供給機構から供給される気体を液体噴射ヘッドの内部に導入するための導入部と、導入部に供給された気体を液体噴射ヘッドの外部へ排出するための排出部と、複数のヘッドチップの夫々に設けられた複数の駆動回路と、を備え、複数の駆動回路は、第１ヘッドチップを駆動するための第１駆動回路と、第２ヘッドチップを駆動するための第２駆動回路とを含み、導入部から排出部まで気体が流れる気体経路は、導入部に接続された第１経路と、排出部に接続された第２経路と、第１経路と第２経路とを接続する第１分岐経路と、第１分岐経路を経由しないように第１経路と第２経路とを接続する第２分岐経路と、を有し、第１駆動回路は第１分岐経路に配置され、第２駆動回路は第２分岐経路に配置される。
【選択図】図６
【解決手段】液体噴射ヘッドは、噴射方向へ液体を噴射する複数のヘッドチップを備える液体噴射ヘッドであって、気体供給機構から供給される気体を液体噴射ヘッドの内部に導入するための導入部と、導入部に供給された気体を液体噴射ヘッドの外部へ排出するための排出部と、複数のヘッドチップの夫々に設けられた複数の駆動回路と、を備え、複数の駆動回路は、第１ヘッドチップを駆動するための第１駆動回路と、第２ヘッドチップを駆動するための第２駆動回路とを含み、導入部から排出部まで気体が流れる気体経路は、導入部に接続された第１経路と、排出部に接続された第２経路と、第１経路と第２経路とを接続する第１分岐経路と、第１分岐経路を経由しないように第１経路と第２経路とを接続する第２分岐経路と、を有し、第１駆動回路は第１分岐経路に配置され、第２駆動回路は第２分岐経路に配置される。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
噴射方向へ液体を噴射する複数のヘッドチップを備える液体噴射ヘッドであって、
気体供給機構から供給される気体を前記液体噴射ヘッドの内部に導入するための１又は複数の導入部と、
前記１又は複数の導入部に供給された気体を前記液体噴射ヘッドの外部へ排出するための排出部と、
前記複数のヘッドチップの夫々に設けられた複数の駆動回路と、
を備え、
前記複数のヘッドチップは、第１ヘッドチップと、第２ヘッドチップと、を含み、
前記複数の駆動回路は、前記第１ヘッドチップを駆動するための第１駆動回路と、前記第２ヘッドチップを駆動するための第２駆動回路と、を含み、
前記１又は複数の導入部から前記排出部まで気体が流れる気体経路は、
前記１又は複数の導入部に接続された第１経路と、
前記排出部に接続された第２経路と、
前記第１経路と前記第２経路とを接続する第１分岐経路と、
前記第１分岐経路を経由しないように前記第１経路と前記第２経路とを接続する第２分岐経路と、を有し、
前記第１駆動回路は、前記第１分岐経路に配置され、
前記第２駆動回路は、前記第２分岐経路に配置される、
ことを特徴とする液体噴射ヘッド。
気体供給機構から供給される気体を前記液体噴射ヘッドの内部に導入するための１又は複数の導入部と、
前記１又は複数の導入部に供給された気体を前記液体噴射ヘッドの外部へ排出するための排出部と、
前記複数のヘッドチップの夫々に設けられた複数の駆動回路と、
を備え、
前記複数のヘッドチップは、第１ヘッドチップと、第２ヘッドチップと、を含み、
前記複数の駆動回路は、前記第１ヘッドチップを駆動するための第１駆動回路と、前記第２ヘッドチップを駆動するための第２駆動回路と、を含み、
前記１又は複数の導入部から前記排出部まで気体が流れる気体経路は、
前記１又は複数の導入部に接続された第１経路と、
前記排出部に接続された第２経路と、
前記第１経路と前記第２経路とを接続する第１分岐経路と、
前記第１分岐経路を経由しないように前記第１経路と前記第２経路とを接続する第２分岐経路と、を有し、
前記第１駆動回路は、前記第１分岐経路に配置され、
前記第２駆動回路は、前記第２分岐経路に配置される、
ことを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項2】
前記第１経路は、前記複数のヘッドチップを収容する第１収容空間と、前記１又は複数の導入部から前記第１収容空間とを連通させる連通部と、を含み、
前記第１分岐経路及び前記第２分岐経路の夫々は、前記第１収容空間に接続される、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
前記第１分岐経路及び前記第２分岐経路の夫々は、前記第１収容空間に接続される、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項3】
前記第１ヘッドチップ及び前記第２ヘッドチップに接続された第１中継基板を更に備え、
前記第２経路は、前記第１中継基板を収容する第２収容空間を含み、
前記第１分岐経路及び前記第２分岐経路の夫々は、前記第２収容空間に接続される、
ことを特徴とする請求項２に記載の液体噴射ヘッド。
前記第２経路は、前記第１中継基板を収容する第２収容空間を含み、
前記第１分岐経路及び前記第２分岐経路の夫々は、前記第２収容空間に接続される、
ことを特徴とする請求項２に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項4】
前記複数のヘッドチップに対して前記噴射方向とは反対方向に積層され、前記第１収容空間と前記第２収容空間との間に配置された第１部材と、
前記第１中継基板と前記第１ヘッドチップとを接続するとともに前記第１駆動回路が設けられた第１配線基板と、
前記第１中継基板と前記第２ヘッドチップとを接続するとともに前記第２駆動回路が設けられた第２配線基板と、
を更に備え、
前記第１部材には、
前記噴射方向に貫通し、前記第１配線基板が挿入される第１貫通孔と、
前記噴射方向に貫通し、前記第２配線基板が挿入される第２貫通孔と、が形成され、
前記第１分岐経路は、前記第１貫通孔であり、
前記第２分岐経路は、前記第２貫通孔である、
ことを特徴とする請求項３に記載の液体噴射ヘッド。
前記第１中継基板と前記第１ヘッドチップとを接続するとともに前記第１駆動回路が設けられた第１配線基板と、
前記第１中継基板と前記第２ヘッドチップとを接続するとともに前記第２駆動回路が設けられた第２配線基板と、
を更に備え、
前記第１部材には、
前記噴射方向に貫通し、前記第１配線基板が挿入される第１貫通孔と、
前記噴射方向に貫通し、前記第２配線基板が挿入される第２貫通孔と、が形成され、
前記第１分岐経路は、前記第１貫通孔であり、
前記第２分岐経路は、前記第２貫通孔である、
ことを特徴とする請求項３に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項5】
前記液体噴射ヘッドの前記噴射方向とは反対方向を向く第１面を画定する第２部材を更に備え、
前記１又は複数の導入部は、前記第２部材の前記第１面に設けられる、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
前記１又は複数の導入部は、前記第２部材の前記第１面に設けられる、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項6】
前記第２部材の前記第１面には、液体を前記液体噴射ヘッドの内部に導入するための液体導入部が設けられる、
ことを特徴とする請求項５に記載の液体噴射ヘッド。
ことを特徴とする請求項５に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項7】
前記排出部は、前記噴射方向とは反対方向に向かって気体を前記液体噴射ヘッドの外部へ排出する、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項8】
前記第１分岐経路及び前記第２分岐経路は、前記噴射方向において前記１又は複数の導入部と前記第１収容空間との間に配置され、
前記連通部と前記第２経路とは、互いに直接的に連通しない、
ことを特徴とする請求項２に記載の液体噴射ヘッド。
前記連通部と前記第２経路とは、互いに直接的に連通しない、
ことを特徴とする請求項２に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項9】
前記噴射方向に直交する方向に見て、前記連通部と前記第２経路とは重なる、
ことを特徴とする請求項８に記載の液体噴射ヘッド。
ことを特徴とする請求項８に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項10】
前記噴射方向に見た平面視において、前記１又は複数の導入部は、前記第１中継基板に重なり、
前記連通部は、前記噴射方向に直交する方向に延在する部分を含み、
前記平面視において、前記部分の両端のうち前記導入部から遠い一端は、前記第１中継基板に重ならない、
ことを特徴とする請求項３に記載の液体噴射ヘッド。
前記連通部は、前記噴射方向に直交する方向に延在する部分を含み、
前記平面視において、前記部分の両端のうち前記導入部から遠い一端は、前記第１中継基板に重ならない、
ことを特徴とする請求項３に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項11】
前記噴射方向に見た平面視において、前記連通部の前記第１収容空間に接続される端部は、前記複数のヘッドチップに重ならない、
ことを特徴とする請求項２に記載の液体噴射ヘッド。
ことを特徴とする請求項２に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項12】
前記噴射方向に見た平面視において、前記連通部の前記第１収容空間に接続される端部は、前記複数のヘッドチップに重ならず、
前記液体噴射ヘッドの外壁には、前記第１中継基板、又は、前記第１中継基板に接続される第２中継基板が挿入される配線用開口が形成され、
前記排出部は、前記第２経路の一端のみに接続された前記配線用開口である、
ことを特徴とする請求項３に記載の液体噴射ヘッド。
前記液体噴射ヘッドの外壁には、前記第１中継基板、又は、前記第１中継基板に接続される第２中継基板が挿入される配線用開口が形成され、
前記排出部は、前記第２経路の一端のみに接続された前記配線用開口である、
ことを特徴とする請求項３に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項13】
前記１又は複数の導入部の数は、前記複数のヘッドチップの数よりも少ない、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項14】
前記１又は複数の導入部の数は、１つである、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項15】
前記駆動回路は、液体を噴射するための駆動素子を駆動するための駆動信号を供給するか否かを選択可能なスイッチング素子を含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項16】
前記複数のヘッドチップは、第３ヘッドチップを含み、
前記複数の駆動回路は、前記第３ヘッドチップを駆動するための第３駆動回路を含み、
前記気体経路は、前記第１分岐経路及び前記第２分岐経路を経由しないように前記第１経路と前記第２経路とを接続する第３分岐経路を有し、
前記第３駆動回路は、前記第３分岐経路に配置される、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
前記複数の駆動回路は、前記第３ヘッドチップを駆動するための第３駆動回路を含み、
前記気体経路は、前記第１分岐経路及び前記第２分岐経路を経由しないように前記第１経路と前記第２経路とを接続する第３分岐経路を有し、
前記第３駆動回路は、前記第３分岐経路に配置される、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項17】
請求項１乃至１６のいずれか一項に記載の液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドの前記１又は複数の導入部に気体を供給する前記気体供給機構と、
を備えることを特徴とする液体噴射装置。
前記液体噴射ヘッドの前記１又は複数の導入部に気体を供給する前記気体供給機構と、
を備えることを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、液体噴射ヘッド、及び、液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、画像を示す画像データに基づいて、インク等の液体を印刷用紙等の媒体に噴射することにより、媒体に画像を形成する液体噴射装置が知られている。例えば、特許文献１には、複数のヘッドチップと、複数のヘッドチップの夫々を駆動させるための複数の駆動回路とを有し、複数の駆動回路のうち最も発熱量が大きい駆動回路を、吸気口の最も近くに配置する液体噴射装置が開示されている。最も発熱量が大きい駆動回路を吸気口に最も近くに配置することにより、最も発熱量が大きい駆動回路を効率よく冷却できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１８－９９８３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、画像データが示す画像によっては、吸気口に最も近くに配置された駆動回路の発熱量が、他の駆動回路の発熱量よりも大きいとは必ずしも限らない。従って、上述した従来の液体噴射ヘッドでは、複数の駆動回路を均一に冷却することができない虞があった。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明の好適な態様に係る液体噴射ヘッドは、噴射方向へ液体を噴射する複数のヘッドチップを備える液体噴射ヘッドであって、気体供給機構から供給される気体を前記液体噴射ヘッドの内部に導入するための１又は複数の導入部と、前記１又は複数の導入部に供給された気体を前記液体噴射ヘッドの外部へ排出するための排出部と、前記複数のヘッドチップの夫々に設けられた複数の駆動回路と、を備え、前記複数のヘッドチップは、第１ヘッドチップと、第２ヘッドチップと、を含み、前記複数の駆動回路は、前記第１ヘッドチップを駆動するための第１駆動回路と、前記第２ヘッドチップを駆動するための第２駆動回路と、を含み、前記１又は複数の導入部から前記排出部まで気体が流れる気体経路は、前記１又は複数の導入部に接続された第１経路と、前記排出部に接続された第２経路と、前記第１経路と前記第２経路とを接続する第１分岐経路と、前記第１分岐経路を経由しないように前記第１経路と前記第２経路とを接続する第２分岐経路と、を有し、前記第１駆動回路は、前記第１分岐経路に配置され、前記第２駆動回路は、前記第２分岐経路に配置される、ことを特徴とする。
【0006】
本発明の好適な態様に係る液体噴射装置は、前述の態様の液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドの前記１又は複数の導入部に気体を供給する前記気体供給機構と、を備えることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】第１実施形態に係る液体噴射装置１００を例示する模式図。
【図2】実施形態に係る液体噴射ヘッド１０を有する液体噴射モジュール１４０の斜視図。
【図4】液体噴射ヘッド１０の有するヘッドチップ１４の流路を模式的に示す平面図。
【図5】液体噴射ヘッド１０の有するヘッドチップ１４の断面図。
【図6】液体噴射ヘッド１０内の経路を模式的に示す図。
【図7】フィルターユニット１１、ヘッド基板１２、及び、ホルダーユニット１３の分解斜視図。
【図8】液体噴射ヘッド１０の平面図。
【図10】固定板１５を不図示にした場合の液体噴射ヘッド１０の底面図。
【図14】フィルタープレートＳｕ１、保護ケース１６、及び、コネクター基板１７を不図示にした場合の液体噴射ヘッド１０の平面図。
【図17】第１変形例に係る液体噴射ヘッド１０－Ａ内の経路を模式的に示す図。
【図18】第５変形例に係る液体噴射ヘッド１０－Ｂ内の経路を模式的に示す図。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態を説明する。なお、図面において各部の寸法及び縮尺は実際と適宜に異なり、理解を容易にするために模式的に示している部分もある。また、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限らない。
【0009】
以下の説明は、便宜上、互いに交差するＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を適宜に用いて行う。また、Ｘ軸に沿う一方向がＸ１方向であり、Ｘ１方向と反対の方向がＸ２方向である。同様に、Ｙ軸に沿って互いに反対の方向がＹ１方向及びＹ２方向である。また、Ｚ軸に沿って互いに反対の方向がＺ１方向及びＺ２方向である。
【0010】
１．第１実施形態
１－１．液体噴射装置１００
図１は、第１実施形態に係る液体噴射装置１００を例示する模式図である。液体噴射装置１００は、液体の一例であるインクを液滴として媒体Ｍに噴射するインクジェット方式の印刷装置である。本実施形態の液体噴射装置１００は、インクを噴射する複数のノズルＮが媒体Ｍの幅方向での全範囲にわたり分布する、いわゆるライン方式の印刷装置である。媒体Ｍは、典型的には印刷用紙である。なお、媒体Ｍは、印刷用紙に限定されず、例えば、樹脂フィルム又は布帛等の任意の材質の印刷対象でもよい。
１－１．液体噴射装置１００
図１は、第１実施形態に係る液体噴射装置１００を例示する模式図である。液体噴射装置１００は、液体の一例であるインクを液滴として媒体Ｍに噴射するインクジェット方式の印刷装置である。本実施形態の液体噴射装置１００は、インクを噴射する複数のノズルＮが媒体Ｍの幅方向での全範囲にわたり分布する、いわゆるライン方式の印刷装置である。媒体Ｍは、典型的には印刷用紙である。なお、媒体Ｍは、印刷用紙に限定されず、例えば、樹脂フィルム又は布帛等の任意の材質の印刷対象でもよい。
【0011】
図１に示すように、液体噴射装置１００は、液体容器１１０と、制御ユニット１２０と、搬送機構１３０と、液体噴射モジュール１４０と、循環機構１５０と、気体供給機構１６０とを有する。
【0012】
液体容器１１０は、インクを貯留する容器である。液体容器１１０の具体的な態様としては、例えば、液体噴射装置１００に着脱可能なカートリッジ、可撓性のフィルムで形成された袋状のインクパック、及び、インクを補充可能なインクタンクが挙げられる。なお、液体容器１１０に貯留されるインクの種類は任意である。
【0013】
本実施形態の液体容器１１０は、図示しないが、第１液体容器と第２液体容器とを含む。第１液体容器には、第１インクが貯留される。第２液体容器には、第１インクと異なる種類の第２インクが貯留される。例えば、第１インク及び第２インクは、互いに異なる色のインクである。なお、第１インクと第２インクとが同じ種類のインクであってもよい。
【0014】
制御ユニット１２０は、液体噴射装置１００の各要素の動作を制御する。制御ユニット１２０は、例えば、ＣＰＵ又はＦＰＧＡ等の１又は複数の処理回路と、半導体メモリー等の１又は複数の記憶回路とを含む。ＣＰＵは、Central Processing Unitの略語である。ＦＰＧＡは、Field Programmable Gate Arrayの略語である。当該記憶回路には、各種プログラム及び各種データが記憶される。当該処理回路は、当該プログラムを実行するとともに当該データを適宜使用することにより各種制御を実現する。
【0015】
搬送機構１３０は、制御ユニット１２０による制御のもとで、媒体Ｍを方向ＤＭに搬送する。本実施形態の方向ＤＭは、Ｙ２方向である。図１に示す例では、搬送機構１３０は、Ｘ軸に沿って長尺な搬送ローラーと、当該搬送ローラーを回転させるモーターと、を含む。なお、搬送機構１３０は、搬送ローラーを用いる構成に限定されず、例えば、媒体Ｍを外周面に静電力等により吸着させた状態で搬送するドラム又は無端ベルトを用いる構成でもよい。
【0016】
液体噴射モジュール１４０は、制御ユニット１２０による制御のもとで、液体容器１１０から循環機構１５０を介して供給されるインクを複数のノズルＮの夫々からＺ２方向に媒体Ｍに噴射する。Ｚ２方向は、「噴射方向」の一例である。また、本実施形態のＺ２方向は、鉛直方向である。但し、Ｚ２方向と鉛直方向とが異なっていてもよい。液体噴射モジュール１４０は、Ｘ軸の方向における媒体Ｍの全範囲にわたり複数のノズルＮが分布するように配置される複数の液体噴射ヘッド１０を有するラインヘッドである。つまり、複数の液体噴射ヘッド１０の集合体は、Ｘ軸に沿う方向に延びる長尺なラインヘッドを構成する。なお、１つの液体噴射ヘッド１０の有する複数のノズルＮがＸ軸に沿う方向での媒体Ｍの全範囲にわたり分布するように配置されてもよく、この場合、例えば、液体噴射モジュール１４０は、当該１つの液体噴射ヘッド１０で構成される。
【0017】
液体噴射モジュール１４０には、循環機構１５０を介して液体容器１１０が接続される。循環機構１５０は、制御ユニット１２０による制御のもとで、液体噴射モジュール１４０にインクを供給するとともに、液体噴射モジュール１４０から排出されるインクを液体噴射モジュール１４０への再供給のために回収する機構である。循環機構１５０は、例えば、インクを貯留するサブタンクと、サブタンクから液体噴射モジュール１４０にインクを供給するための流路と、液体噴射モジュール１４０からインクをサブタンクに回収するための流路と、インクを適宜に流動させるためのポンプと、を有する。これらは、前述の第１液体容器及び第２液体容器の夫々について容器ごとに設けられる。以上の循環機構１５０の動作により、インクの粘度上昇を抑えたり、インク内の気泡の滞留を低減したりすることができる。
【0018】
制御ユニット１２０は、液体噴射ヘッド１０の噴射動作を制御する。具体的には、制御ユニット１２０は、画像を示す画像データＩｍｇを、パーソナルコンピューター又はデジタルカメラ等のホストコンピューターから受信する。制御ユニット１２０は、受信した画像データＩｍｇに基づいて、液体噴射ヘッド１０を駆動するための駆動信号Ｃｏｍと、液体噴射ヘッド１０を制御するための制御信号ＳＩとを、液体噴射ヘッド１０に対して供給する。そして、液体噴射ヘッド１０は、制御信号ＳＩによる制御のもとで駆動信号Ｃｏｍにより駆動され、液体噴射ヘッド１０に設けられた複数のノズルＮの一部又は全部から、Ｚ２方向にインクを噴射させる。すなわち、液体噴射ヘッド１０は、搬送機構１３０による媒体Ｍの搬送に連動して、複数のノズルＮの一部又は全部からインクを噴射させて、当該噴射されたインクを媒体Ｍの表面に着弾させることで、媒体Ｍの表面に所望の画像を形成する。なお、ノズルＮについては、図４及び図５において後述する。
【0019】
気体供給機構１６０は、液体噴射ヘッド１０に気体を供給するため、より具体的には、後述する駆動回路１８ｉを冷却するための機構である。気体供給機構１６０は、気体を貯留する気体貯留部１６２と、気体貯留部１６２に貯留された気体を供給するための送気チューブ１６４と、気体の供給量を調整するポンプ１６６とを有する。
【0020】
気体供給機構１６０が供給する気体の種類は、特に限定されないが、例えば、空気、窒素やアルゴン等の不活性ガスを用いることが好ましい。更に、気体供給機構１６０が供給する気体の種類は、水蒸気量が４ｇ／ｍ３以下であることが好ましく、更に、３ｇ／ｍ３以下であることがより好ましく、１ｇ／ｍ３以下であれば最も好ましい。
【0021】
気体貯留部１６２は、内部に貯留されている気体の温度を調整するための調節装置を備えている。調節装置は、例えば、気体貯留部１６２内の気体の温度を検出する温度センサーと、気体貯留部１６２内の温度を冷却する冷却機構と、温度センサーが検出した温度に基づいて、気体貯留部１６２内の気体の温度が所望の温度になるように冷却機構を駆動させる制御装置と、を備える。但し、気体貯留部１６２は、調節装置を有さなくてもよい。
【0022】
送気チューブ１６４は、液体噴射ヘッド１０の個数に分岐された複数の分岐部分を有する。送気チューブ１６４の一端が気体貯留部１６２に接続され、複数の分岐部分の夫々の端部が複数の液体噴射ヘッド１０の夫々に接続される。気体供給機構１６０は、インクのミスト又は紙粉等の異物を液体噴射ヘッド１０の内部に侵入させないように、送気チューブ１６４を介して液体噴射ヘッド１０に気密に接続される。
【0023】
ポンプ１６６は、送気チューブ１６４の間に設けられる。ポンプ１６６は、制御ユニット１２０の制御のもとで、液体噴射ヘッド１０に供給する気体の供給量を調節する。
【0024】
１－２．液体噴射モジュール１４０
図２は、実施形態に係る液体噴射ヘッド１０を有する液体噴射モジュール１４０の斜視図である。図２に示すように、液体噴射モジュール１４０は、支持体４１と複数の液体噴射ヘッド１０とを有する。支持体４１は、複数の液体噴射ヘッド１０を支持する部材である。図２に示す例では、支持体４１は、金属等で構成される板状部材であり、複数の液体噴射ヘッド１０を取り付けるための取付孔４１ａが設けられる。取付孔４１ａには、複数の液体噴射ヘッド１０がＸ軸に沿う方向に並ぶ状態で挿入されており、各液体噴射ヘッド１０は、支持体４１に対してネジ止め等により固定される。図２では、２個の液体噴射ヘッド１０が代表的に図示される。なお、液体噴射モジュール１４０における液体噴射ヘッド１０の数は、任意である。また、支持体４１の形状等も、図２に示す例に限定されず、任意である。
図２は、実施形態に係る液体噴射ヘッド１０を有する液体噴射モジュール１４０の斜視図である。図２に示すように、液体噴射モジュール１４０は、支持体４１と複数の液体噴射ヘッド１０とを有する。支持体４１は、複数の液体噴射ヘッド１０を支持する部材である。図２に示す例では、支持体４１は、金属等で構成される板状部材であり、複数の液体噴射ヘッド１０を取り付けるための取付孔４１ａが設けられる。取付孔４１ａには、複数の液体噴射ヘッド１０がＸ軸に沿う方向に並ぶ状態で挿入されており、各液体噴射ヘッド１０は、支持体４１に対してネジ止め等により固定される。図２では、２個の液体噴射ヘッド１０が代表的に図示される。なお、液体噴射モジュール１４０における液体噴射ヘッド１０の数は、任意である。また、支持体４１の形状等も、図２に示す例に限定されず、任意である。
【0025】
１－３．液体噴射ヘッド１０
図３は、図２に示す液体噴射ヘッド１０の分解斜視図である。図３に示すように、液体噴射ヘッド１０は、フィルターユニット１１とヘッド基板１２とホルダーユニット１３と複数のヘッドチップ１４＿１、１４＿２、１４＿３、１４＿４、１４＿５及び１４＿６と固定板１５と保護ケース１６とコネクター基板１７とを有する。これらは、Ｚ２方向に向かって、コネクター基板１７、保護ケース１６、フィルターユニット１１、ヘッド基板１２、ホルダーユニット１３、複数のヘッドチップ１４＿１、１４＿２、１４＿３、１４＿４、１４＿５及び１４＿６、固定板１５の順に配置される。液体噴射ヘッド１０の各要素は、接着剤又はネジ留め等により固定される。以下、液体噴射ヘッド１０の各部を順次説明する。なお、以下では、ヘッドチップ１４＿１、１４＿２、１４＿３、１４＿４、１４＿５及び１４＿６の夫々をヘッドチップ１４と記載する場合がある。第１実施形態では、液体噴射ヘッド１０は、ヘッドチップ１４を６個有するが、６個に限定されず、２個以上であればいくつ有してもよい。
図３は、図２に示す液体噴射ヘッド１０の分解斜視図である。図３に示すように、液体噴射ヘッド１０は、フィルターユニット１１とヘッド基板１２とホルダーユニット１３と複数のヘッドチップ１４＿１、１４＿２、１４＿３、１４＿４、１４＿５及び１４＿６と固定板１５と保護ケース１６とコネクター基板１７とを有する。これらは、Ｚ２方向に向かって、コネクター基板１７、保護ケース１６、フィルターユニット１１、ヘッド基板１２、ホルダーユニット１３、複数のヘッドチップ１４＿１、１４＿２、１４＿３、１４＿４、１４＿５及び１４＿６、固定板１５の順に配置される。液体噴射ヘッド１０の各要素は、接着剤又はネジ留め等により固定される。以下、液体噴射ヘッド１０の各部を順次説明する。なお、以下では、ヘッドチップ１４＿１、１４＿２、１４＿３、１４＿４、１４＿５及び１４＿６の夫々をヘッドチップ１４と記載する場合がある。第１実施形態では、液体噴射ヘッド１０は、ヘッドチップ１４を６個有するが、６個に限定されず、２個以上であればいくつ有してもよい。
【0026】
以下の記載において、ヘッドチップ１４＿ｘの構成要素を、当該構成要素を表すための符号として、添え字「＿ｘ」を付して表現することがある。ｘは、１から６までの整数である。なお、ホルダーユニット１３は、「第１部材」の一例である。フィルターユニット１１は、「第２部材」の一例である。ヘッド基板１２は、「第１中継基板」の一例である。コネクター基板１７は、「第２中継基板」の一例である。ヘッドチップ１４＿１、１４＿２、１４＿３、１４＿４、１４＿５及び１４＿６が、「複数のヘッドチップ」の一例である。
【0027】
フィルターユニット１１は、循環機構１５０と複数のヘッドチップ１４との間でインクを流すための流路が内部に設けられる構造体である。フィルターユニット１１は、フィルタープレートＳｕ１と、フィルタープレートＳｕ２と、フィルタープレートＳｕ３とを有する。フィルタープレートＳｕ３、フィルタープレートＳｕ２、及び、フィルタープレートＳｕ１は、この順でＺ１方向に積層される。フィルタープレートＳｕ１のＺ１方向を向く面Ｓａ１には、図３に示すように、接続管１１ａ、接続管１１ｂ、接続管１１ｃ、接続管１１ｄ、孔１１ｅ、及び、接続管１１ｆが設けられる。面Ｓａ１は、「第１面」の一例である。送気チューブ１６４の先端に形成された開口内に接続管１１ｆが挿入されることで、液体噴射ヘッド１０内に浮遊するインクのミストや紙粉が、後述する液体噴射ヘッド１０内の気体経路ＡＰに侵入することを抑制できる。
【0028】
ここで、図３では図示を省略するが、フィルターユニット１１の内部には、インクを流動させる複数の流路と、気体供給機構１６０から供給される気体を流動させる経路の一部である連通部Ｃ１の一部とを有する。連通部Ｃ１は、図６で後述する。本明細書では、インクが流動する道筋を「流路」と記載し、気体供給機構１６０から供給される気体が流動する道筋を「経路」と記載する。フィルターユニット１１の内部においてインクを流動させる複数の流路は、第１供給流路ＣＣ１、第２供給流路ＣＣ２、第１排出流路ＣＭ１及び第２排出流路ＣＭ２等の流路である。第１供給流路ＣＣ１は、第１インクを複数のヘッドチップ１４に供給するための流路である。第２供給流路ＣＣ２は、第２インクを複数のヘッドチップ１４に供給するための流路である。これらの供給流路の夫々の途中には、異物等を捕捉するためのフィルターが設置される。第１排出流路ＣＭ１は、複数のヘッドチップ１４から第１インクを排出するための流路である。第２排出流路ＣＭ２は、複数のヘッドチップ１４から第２インクを排出するための流路である。なお、フィルターユニット１１の流路及び経路については、後述の図７、及び、図１５に基づいて説明する。
【0029】
接続管１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、及び、１１ｆは、Ｚ１方向に突出する管体である。より具体的には、接続管１１ａは、第１供給流路ＣＣ１に第１インクを供給するための流路を構成する管体である。また、接続管１１ｂは、第２供給流路ＣＣ２に第２インクを供給するための流路を構成する管体である。一方、接続管１１ｃは、第１排出流路ＣＭ１から第１インクを排出するための流路を構成する管体である。また、接続管１１ｄは、第２排出流路ＣＭ２から第２インクを排出するための流路を構成する管体である。接続管１１ｆは、気体供給機構１６０から供給される気体を、液体噴射ヘッド１０の内部に導入するための管体である。孔１１ｅは、後述のコネクター１２ａを挿入するための孔である。
【0030】
第１実施形態では、気体供給機構１６０から供給される気体を導入する管体は、接続管１１ｆの１つのみであるが、面Ｓａ１には、気体供給機構１６０から供給される気体を導入する複数の管体が設けられてもよい。但し、気体供給機構１６０から供給される気体を導入する管体の数は、液体噴射ヘッド１０が有するヘッドチップ１４の数よりも少ないことが好ましい。なお、接続管１１ｆの開口は、「１又は複数の導入部」の一例である。また、接続管１１ａ、及び、１１ｂの開口は、「液体を液体噴射ヘッドの内部に導入するための液体導入部」の一例である。
【0031】
ヘッド基板１２は、複数のヘッドチップ１４と後述のコネクター基板１７とを電気的に接続するための実装部品である。ヘッド基板１２は、例えば、リジッド配線基板である。ヘッド基板１２は、フィルターユニット１１とホルダーユニット１３との間に配置されており、ヘッド基板１２におけるフィルターユニット１１と対向する面には、コネクター１２ａが設置される。コネクター１２ａは、後述のコネクター基板１７に接続される接続部品である。また、ヘッド基板１２には、４つの孔１２ｂ、４つの貫通孔１２ｃ、２つの切欠き１２ｅ、２つの切欠き１２ｆ、切欠き１２ｇ、切欠き１２ｈが設けられる。４つの孔１２ｂの夫々は、フィルターユニット１１とホルダーユニット１３との接続を許容するための孔である。２つの切欠き１２ｆの夫々、切欠き１２ｇ、及び、切欠き１２ｈも、フィルターユニット１１とホルダーユニット１３との接続を許容するための切欠きである。４つの貫通孔１２ｃの夫々は、ヘッドチップ１４とヘッド基板１２とを接続する配線基板１８ｈが挿入される孔である。２つの切欠き１２ｅの夫々によって形成される空間にも、配線基板１８ｈが挿入される。液体噴射ヘッド１０は、４つの貫通孔１２ｃの夫々に挿入される４つの配線基板１８ｈと、２つの切欠き１２ｅの夫々によって形成される空間とに挿入される２つの配線基板１８ｈとを有する。貫通孔１２ｃに配線基板１８ｈに挿入されても、貫通孔１２ｃは閉塞されない。これらの６つの配線基板１８ｈは、ヘッド基板１２のＺ１方向を向く面に接続される。配線基板１８ｈは、後述する圧電素子１４ｅと電気的に接続される配線を含む部材である。
【0032】
ホルダーユニット１３は、複数のヘッドチップ１４を収容及び支持する構造体である。ホルダーユニット１３は、例えば、樹脂材料又は金属材料等で構成される。ホルダーユニット１３は、流路プレートＤｕ１と、流路プレートＤｕ２と、ホルダーＤｕ３と、を有する。ホルダーＤｕ３と、流路プレートＤｕ２と、流路プレートＤｕ１とは、この順でＺ１方向に積層される。ホルダーユニット１３には、Ｚ軸に沿って貫通する６つの貫通孔１３ｅが設けられる。更に、流路プレートＤｕ１のＺ１方向を向く面には、接続管１３ａ、接続管１３ｂ、３つの接続管１３ｃ、３つの接続管１３ｄ、接続管１３ｆが設けられる。ホルダーＤｕ３には、液体噴射ヘッド１０を支持体４１に固定するためのフランジＤｕ３ａが設けられる。また、図示しないが、ホルダーユニット１３のＺ２方向を向く面には、複数のヘッドチップ１４を収容する複数の凹部が設けられる。
【0033】
本実施形態では、ホルダーユニット１３には、６個のヘッドチップ１４＿１～１４＿６が保持される。これらのヘッドチップ１４は、ヘッドチップ１４＿１、１４＿４、１４＿２、１４＿５、１４＿３、１４＿６の順に、Ｘ２方向に並ぶ。ここで、ヘッドチップ１４＿１～１４＿３は、ヘッドチップ１４＿４～１４＿６に対してＹ１方向にずれた位置に配置される。ただし、ヘッドチップ１４＿１～１４＿６は、Ｘ１方向又はＸ２方向にみて互いに重なる部分を有する。また、ヘッドチップ１４＿１～１４＿６の後述する複数のノズルＮの配列方向ＤＮが互いに平行である。更に、ヘッドチップ１４＿１～１４＿６の夫々は、媒体Ｍの搬送方向である方向ＤＭに対して配列方向ＤＮが傾斜するように配置される。
【0034】
ここで、図示を省略するが、ホルダーユニット１３の内部には、第１分配供給流路、第２分配供給流路、複数の第１個別排出流路、複数の第２個別排出流路及び複数のバイパス流路ＢＰ、並びに、気体供給機構１６０からの気体を流動させる経路の一部が設けられる。第１分配供給流路は、複数のヘッドチップ１４に第１インクを供給するための分岐を有する流路である。第２分配供給流路は、複数のヘッドチップ１４に第２インクを供給するための分岐を有する流路である。第１個別排出流路は、第１インクを排出するヘッドチップ１４ごとに設けられ、ヘッドチップ１４から排出される第１インクをフィルターユニット１１の第１排出流路ＣＭ１に導入するための流路である。第２個別排出流路は、第２インクを排出するヘッドチップ１４ごとに設けられ、ヘッドチップ１４から排出される第２インクをフィルターユニット１１の第２排出流路ＣＭ２に導入するための流路である。バイパス流路ＢＰは、ヘッドチップ１４ごとに２個ずつ設けられ、後述の第１共通液室Ｒ１と第２共通液室Ｒ２とを連通させる迂回流路である。なお、ホルダーユニット１３の経路については、後述の図７、図１１、及び、図１２に基づいて説明する。
【0035】
接続管１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、及び、１３ｆは、面Ｓａ１からＺ１方向に突出する管状の突起である。より具体的には、接続管１３ａは、ホルダーユニット１３の第１分配供給流路に第１インクを供給するための流路を構成する管体であり、フィルターユニット１１の第１供給流路ＣＣ１に連通する。また、接続管１３ｂは、ホルダーユニット１３の第２分配供給流路に第２インクを供給するための流路を構成する管体であり、フィルターユニット１１の第２供給流路ＣＣ２に連通する。一方、接続管１３ｃは、第１個別排出流路から第１インクを排出するための流路を構成する管体であり、フィルターユニット１１の第１排出流路ＣＭ１に連通する。また、接続管１３ｄは、第２個別排出流路から第２インクを排出するための流路を構成する管体であり、フィルターユニット１１の第２排出流路に連通する。貫通孔１３ｅは、ヘッドチップ１４とヘッド基板１２とを接続する配線基板１８ｈが挿入される。貫通孔１３ｅに配線基板１８ｈが挿入されても、貫通孔１３ｅは閉塞されない。接続管１３ｆは、連通部Ｃ１に気体を供給するための経路を構成する管体であり、フィルターユニット１１の連通部Ｃ１に連通する。
【0036】
各ヘッドチップ１４は、インクを噴射する。具体的には、図３では図示を省略するが、各ヘッドチップ１４は、第１インク又は第２インクを噴射する複数のノズルＮを有する。これらのノズルＮは、各ヘッドチップ１４のＺ２方向を向く面であるノズル面ＦＮに設けられる。ヘッドチップ１４の詳細については、後述の図４に基づいて説明する。
【0037】
固定板１５は、複数のヘッドチップ１４をホルダーユニット１３に対して固定するための板部材である。具体的には、固定板１５は、ホルダーユニット１３との間に複数のヘッドチップ１４を挟む状態で配置され、ホルダーユニット１３に対して接着剤により固定される。固定板１５は、例えば、金属材料等で構成される。固定板１５には、当該複数のヘッドチップ１４のノズルＮを露出させるための複数の開口１５ａが設けられる。図３に示す例では、当該複数の開口１５ａは、ヘッドチップ１４ごとに個別に設けられる。
【0038】
保護ケース１６は、コネクター基板１７を保護するとともに、フィルターユニット１１に対してコネクター基板１７を固定するための部材である。保護ケース１６は、例えば、樹脂材料等で構成される。保護ケース１６は、部材１６ａと部材１６ｂとを有する。部材１６ａは、ＸＺ平面に延在する略平板の部材である。部材１６ａの４つの頂点の夫々の付近には、部材１６ｂに取り付けるためのＹ１方向に延びる爪１６ｃを有する。更に、部材１６ａには、コネクター基板１７を押圧する押圧部材１６ｄが設けられる。部材１６ａが部材１６ｂに取り付けられることにより、保護ケース１６には、Ｚ軸に沿って保護ケース１６を貫通する貫通孔１６ｈが形成される。
【0039】
部材１６ｂは、Ｚ軸に貫通する開口を有する略直方体の部材である。部材１６ｂのＹ２方向を向く面には、部材１６ａを取り付けるための切欠き１６ｅが設けられる。更に、部材１６ｂのＸ１方向及びＸ２方向の側面には、部材１６ａが有する４つの爪１６ｃのうち、Ｚ２方向に位置する２つの爪１６ｃが挿入される切欠き１６ｆが設けられる。更に、部材１６ｂは、フィルターユニット１１に固定するためのフランジ１６ｇが設けられる。保護ケース１６とフィルターユニット１１とは、フランジ１６ｇに形成された不図示の孔及びフィルターユニット１１の面Ｓａ１に形成された不図示のネジ孔にネジが挿入及び螺合されることで固定される。
【0040】
コネクター基板１７は、制御ユニット１２０と前述のヘッド基板１２とを電気的に接続するための実装部品である。コネクター基板１７は、例えば、リジット配線基板である。コネクター基板１７は、貫通孔１６ｈに挿入される。貫通孔１６ｈにコネクター基板１７が挿入されても、貫通孔１６ｈは閉塞されない。コネクター基板１７のＸ１方向及びＸ２方向の側面には、部材１６ａが有する４つの爪１６ｃのうち、Ｚ１方向に位置する２つの爪１６ｃが挿入される切欠き１７ａが設けられる。更に、コネクター基板１７のＹ１方向を向く面のＺ１方向の端部、及び、Ｙ２方向を向く面のＺ１方向の端部には、制御ユニット１２０と接続するためのコネクター１７ｂが設けられる。また、コネクター基板１７のＹ１方向を向く面のＺ２方向の端部には、コネクター１２ａに接続されるコネクター１７ｃが設けられる。
【0041】
１－４．ヘッドチップ１４
図４は、液体噴射ヘッド１０の有するヘッドチップ１４の流路を模式的に示す平面図である。以下の説明は、便宜上、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸のほか、Ｖ軸及びＷ軸を適宜に用いて行う。また、Ｖ軸に沿う一方向がＶ１方向であり、Ｖ１方向と反対の方向がＶ２方向である。同様に、Ｗ軸に沿って互いに反対の方向がＷ１方向及びＷ２方向である。
図４は、液体噴射ヘッド１０の有するヘッドチップ１４の流路を模式的に示す平面図である。以下の説明は、便宜上、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸のほか、Ｖ軸及びＷ軸を適宜に用いて行う。また、Ｖ軸に沿う一方向がＶ１方向であり、Ｖ１方向と反対の方向がＶ２方向である。同様に、Ｗ軸に沿って互いに反対の方向がＷ１方向及びＷ２方向である。
【0042】
ここで、Ｖ軸は、後述の複数のノズルＮの配列方向ＤＮに沿う軸であり、Ｙ軸をＺ軸まわりに所定角度で回転させた軸である。Ｗ軸は、Ｘ軸をＺ軸まわりに当該所定角度で回転させた軸である。従って、Ｖ軸及びＷ軸は、典型的には互いに直交するが、これに限定されず、例えば、８０°以上１００°以下の範囲内の角度で交差すればよい。また、当該所定角度、すなわち、Ｖ軸とＹ軸とのなす角度、又は、Ｗ軸とＸ軸とのなす角度は、例えば、４０°以上６０°以下の範囲内である。
【0043】
図４に示すように、ヘッドチップ１４には、複数のノズルＮと複数の個別流路ＰＪと第１共通液室Ｒ１と第２共通液室Ｒ２とが設けられる。ここで、第１共通液室Ｒ１及び第２共通液室Ｒ２は、複数の個別流路ＰＪを介して連通する。また、図４中の二点鎖線で示すように、第１共通液室Ｒ１及び第２共通液室Ｒ２には、バイパス流路ＢＰ１、ＢＰ２が接続される。以下、バイパス流路ＢＰ１及びＢＰ２を、「バイパス流路ＢＰ」と総称することがある。バイパス流路ＢＰ１、ＢＰ２は、複数の個別流路ＰＪを迂回して第１共通液室Ｒ１と第２共通液室Ｒ２とを連通させる流路であり、ホルダーユニット１３に設けられる。
【0044】
ヘッドチップ１４は、媒体Ｍに対向する表面を有し、当該表面には、図４に示すように、複数のノズルＮが設けられる。複数のノズルＮは、Ｖ軸に沿って配列される。複数のノズルＮの夫々は、Ｚ２方向にインクを噴射する。
【0045】
ここで、複数のノズルＮの集合は、ノズル列Ｌｎを構成する。また、複数のノズルＮは、所定のピッチで等間隔に配列される。当該所定のピッチは、Ｖ軸に沿う方向における複数のノズルＮの中心間の距離である。
【0046】
複数のノズルＮの夫々には、個別流路ＰＪが連通する。複数の個別流路ＰＪの夫々は、Ｗ軸に沿って延びており、互いに異なるノズルＮに連通する。複数の個別流路ＰＪは、Ｖ軸に沿って配列される。
【0047】
図４に示すように、各個別流路ＰＪは、圧力室Ｃａと圧力室Ｃｂとノズル流路Ｎｆと個別供給流路Ｒａ１と個別排出流路Ｒａ２と第１連通流路Ｎａ１と第２連通流路Ｎａ２とを有する。
【0048】
各個別流路ＰＪにおける圧力室Ｃａ及び圧力室Ｃｂの夫々は、Ｗ軸に沿って延びており、当該個別流路ＰＪに連通するノズルＮから噴射されるインクが貯留される空間である。図４に示す例では、複数の圧力室Ｃａは、Ｖ軸に沿って配列される。同様に、複数の圧力室Ｃｂは、Ｖ軸に沿って配列される。なお、各個別流路ＰＪにおいて、Ｖ軸に沿う方向における圧力室Ｃａ及び圧力室Ｃｂの位置は、図４に示す例では互いに同じであるが、互いに異なってもよい。なお、以下では、圧力室Ｃａ及び圧力室Ｃｂを特に区別しない場合に、これらの夫々を「圧力室Ｃ」という場合がある。
【0049】
各個別流路ＰＪにおける圧力室Ｃａと圧力室Ｃｂとの間には、ノズル流路Ｎｆが配置される。ここで、圧力室Ｃａは、Ｚ軸に沿って延びる第１連通流路Ｎａ１を介してノズル流路Ｎｆに連通する。圧力室Ｃｂは、Ｚ軸に沿って延びる第２連通流路Ｎａ２を介してノズル流路Ｎｆに連通する。
【0050】
各個別流路ＰＪにおいて、ノズル流路Ｎｆは、Ｗ軸に沿って延びる空間である。また、複数のノズル流路Ｎｆは、互いに間隔をあけてＶ軸に沿って配列される。各ノズル流路Ｎｆには、ノズルＮが設けられる。各ノズル流路Ｎｆでは、前述の圧力室Ｃａ及び圧力室Ｃｂ内の圧力が変化することで、ノズルＮからインクが噴射される。
【0051】
第１連通流路Ｎａ１及び第２連通流路Ｎａ２の夫々は、Ｚ軸に沿って延びる空間である。なお、第１連通流路Ｎａ１及び第２連通流路Ｎａ２は、必要に応じて設ければよく、省略してもよい。
【0052】
複数の個別流路ＰＪには、第１共通液室Ｒ１及び第２共通液室Ｒ２が連通する。ここで、圧力室Ｃａは、Ｚ軸に沿って延びる個別供給流路Ｒａ１を介して第１共通液室Ｒ１に連通する。圧力室Ｃｂは、Ｚ軸に沿って延びる個別排出流路Ｒａ２を介して第２共通液室Ｒ２に連通する。
【0053】
第１共通液室Ｒ１及び第２共通液室Ｒ２の夫々は、複数のノズルＮが分布する全範囲に亘ってＶ軸に沿って延びる空間である。ここで、第１共通液室Ｒ１は、各個別流路ＰＪのＷ２方向での端に接続される。第１共通液室Ｒ１には、各個別流路ＰＪに供給するためのインクが貯留される。一方、第２共通液室Ｒ２は、各個別流路ＰＪのＷ１方向での端に接続される。第２共通液室Ｒ２には、噴射に供されずに各個別流路ＰＪから排出されるインクが貯留される。
【0054】
第１共通液室Ｒ１には、供給口ＩＯ１と排出口ＩＯ３ａと排出口ＩＯ３ｂとが設けられる。供給口ＩＯ１は、ホルダーユニット１３の分配供給流路ＳＰから第１共通液室Ｒ１にインクを導入するための管路である。排出口ＩＯ３ａは、第１共通液室Ｒ１からバイパス流路ＢＰ１にインクを排出するための管路である。排出口ＩＯ３ｂは、第１共通液室Ｒ１からバイパス流路ＢＰ２にインクを排出するための管路である。
【0055】
ここで、分配供給流路ＳＰは、フィルターユニット１１の供給流路ＣＣを介して循環機構１５０に接続される。従って、接続管１１ａ又は接続管１１ｂから第１共通液室Ｒ１に至る流路は、複数の圧力室Ｃに対して共通に設けられており、複数の個別流路ＰＪにインクを供給する共通供給流路ＣＦ１を構成する。なお、供給流路ＣＣは、後述の第１供給流路ＣＣ１又は第２供給流路ＣＣ２である。また、図４では図示しないが、共通供給流路ＣＦ１には、第１共通液室Ｒ１、分配供給流路ＳＰ及び供給流路ＣＣのほか、後述の第１フィルター室ＲＦ１又は第２フィルター室ＲＦ２も含まれる。
【0056】
第２共通液室Ｒ２には、排出口ＩＯ２と導入口ＩＯ４ａと導入口ＩＯ４ｂとが設けられる。排出口ＩＯ２は、第２共通液室Ｒ２からホルダーユニット１３の個別排出流路ＤＳにインクを排出するための管路である。導入口ＩＯ４ａは、バイパス流路ＢＰ１から第２共通液室Ｒ２にインクを導入するための管路である。導入口ＩＯ４ｂは、バイパス流路ＢＰ２から第２共通液室Ｒ２にインクを導入するための管路である。
【0057】
ここで、個別排出流路ＤＳは、フィルターユニット１１の排出流路ＣＭを介して循環機構１５０に接続される。従って、第２共通液室Ｒ２から接続管１１ａ又は接続管１１ｂに至る流路は、複数の圧力室Ｃに対して共通に設けられており、複数の個別流路ＰＪからインクを排出させる共通排出流路ＣＦ２を構成する。なお、排出流路ＣＭは、後述の第１排出流路ＣＭ１又は第２排出流路ＣＭ２である。
【0058】
図５は、液体噴射ヘッド１０の有するヘッドチップ１４の断面図である。図５では、ヘッドチップ１４に加えて、配線基板１８ｈも表示してある。図５では、Ｗ軸及びＺ軸を含む平面で切断されるヘッドチップ１４の断面が示される。ヘッドチップ１４は、図５に示すように、ノズル基板１４ａ、流路基板１４ｂ、圧力室基板１４ｃ及び振動板１４ｄと複数の圧電素子１４ｅとケース１４ｆと保護板１４ｇとを有する。
【0059】
ノズル基板１４ａ、流路基板１４ｂ、圧力室基板１４ｃ及び振動板１４ｄは、この順にＺ１方向に向かって積層される。これらの各部材は、Ｖ軸に沿って延びており、例えば、半導体加工技術を用いてシリコンの単結晶基板を加工することにより製造される。また、これらの部材は、接着剤等により互いに接合される。なお、これらの部材のうちの隣り合う２つの部材間には、接着層等の他の層又は基板が適宜に介在してもよい。
【0060】
ノズル基板１４ａには、複数のノズルＮが設けられる。複数のノズルＮの夫々は、ノズル基板１４ａを貫通しており、インクを通過させる貫通孔である。複数のノズルＮは、Ｖ軸に沿う方向に配列される。
【0061】
流路基板１４ｂには、第１共通液室Ｒ１及び第２共通液室Ｒ２の夫々の一部と複数の個別流路ＰＪにおける圧力室Ｃａ及び圧力室Ｃｂを除く部分とが設けられる。すなわち、流路基板１４ｂには、ノズル流路Ｎｆ、第１連通流路Ｎａ１、第２連通流路Ｎａ２、個別供給流路Ｒａ１及び個別排出流路Ｒａ２が設けられる。
【0062】
第１共通液室Ｒ１及び第２共通液室Ｒ２の夫々の一部は、流路基板１４ｂを貫通する空間である。流路基板１４ｂのＺ２方向を向く面には、当該空間による開口を閉塞する吸振体１４ｊが設置される。
【0063】
吸振体１４ｊは、弾性材料で構成される層状部材である。吸振体１４ｊは、第１共通液室Ｒ１及び第２共通液室Ｒ２の夫々の壁面の一部を構成しており、第１共通液室Ｒ１及び第２共通液室Ｒ２における圧力変動を吸収する。
【0064】
ノズル流路Ｎｆは、流路基板１４ｂのＺ２方向を向く面に設けられる溝内の空間である。ここで、ノズル基板１４ａは、ノズル流路Ｎｆの壁面の一部を構成する。
【0065】
第１連通流路Ｎａ１及び第２連通流路Ｎａ２の夫々は、流路基板１４ｂを貫通する空間である。
【0066】
個別供給流路Ｒａ１及び個別排出流路Ｒａ２の夫々は、流路基板１４ｂを貫通する空間である。個別供給流路Ｒａ１は、第１共通液室Ｒ１と圧力室Ｃａとを連通させており、第１共通液室Ｒ１からのインクを圧力室Ｃａに供給する。ここで、個別供給流路Ｒａ１の一端は、流路基板１４ｂのＺ１方向を向く面に開口する。一方、個別供給流路Ｒａ１の他端は、個別流路ＰＪの上流側の端であり、流路基板１４ｂにおける第１共通液室Ｒ１の壁面に開口する。これに対し、個別排出流路Ｒａ２は、第２共通液室Ｒ２と圧力室Ｃｂとを連通させており、圧力室Ｃｂからのインクを第２共通液室Ｒ２に排出する。ここで、個別排出流路Ｒａ２の一端は、流路基板１４ｂのＺ１方向を向く面に開口する。一方、個別排出流路Ｒａ２の他端は、個別流路ＰＪの下流側の端であり、流路基板１４ｂにおける第２共通液室Ｒ２の壁面に開口する。
【0067】
圧力室基板１４ｃには、複数の個別流路ＰＪの圧力室Ｃａ及び圧力室Ｃｂが設けられる。圧力室Ｃａ及び圧力室Ｃｂの夫々は、圧力室基板１４ｃを貫通しており、流路基板１４ｂと振動板１４ｄとの間における間隙である。
【0068】
振動板１４ｄは、弾性的に振動可能な板状部材である。振動板１４ｄは、例えば、酸化シリコン（ＳｉＯ２）で構成される第１層と、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）で構成される第２層と、を含む積層体である。ここで、第１層と第２層との間には、金属酸化物等の他の層が介在してもよい。なお、振動板１４ｄの一部又は全部は、圧力室基板１４ｃと同一材料で一体に構成されてもよい。例えば、所定厚の板状部材における圧力室Ｃに対応する領域について厚さ方向の一部を選択的に除去することで、振動板１４ｄ及び圧力室基板１４ｃを一体に形成することができる。また、振動板１４ｄは、単一材料の層で構成されてもよい。
【0069】
振動板１４ｄのＺ１方向を向く面には、相異なる圧力室Ｃに対応する複数の圧電素子１４ｅが設置される。各圧電素子１４ｅは、例えば、互いに対向する第１電極及び第２電極と、両電極間に配置される圧電体層との積層により構成される。各圧電素子１４ｅは、圧力室Ｃ内のインクの圧力を変動させることで圧力室Ｃ内のインクをノズルＮから噴射させる。圧電素子１４ｅは、駆動信号Ｃｏｍが供給されることにより、自身の変形に伴い、振動板１４ｄを振動させる。この振動に伴って、圧力室Ｃが膨張及び伸縮することにより、圧力室Ｃ内のインクの圧力が変動する。なお、圧電素子１４ｅは、「駆動素子」の一例である。但し、ヘッドチップ１４は、圧電素子１４ｅの替わりに発熱素子を有してもよい。
【0070】
ケース１４ｆは、インクを貯留するためのケースである。ケース１４ｆには、第１共通液室Ｒ１及び第２共通液室Ｒ２の夫々について流路基板１４ｂに設けられる一部以外の残部を構成する空間が設けられる。駆動回路１８ｉは、ケース１４ｆの外側に配置されている。
【0071】
保護板１４ｇは、振動板１４ｄのＺ１方向を向く面に設置される板状部材であり、複数の圧電素子１４ｅを保護するとともに振動板１４ｄの機械的な強度を補強する。ここで、保護板１４ｇと振動板１４ｄとの間には、複数の圧電素子１４ｅを収容する空間が形成される。
【0072】
配線基板１８ｈは、振動板１４ｄのＺ１方向を向く面に実装されており、制御ユニット１２０とヘッドチップ１４とを電気的に接続するための実装部品である。配線基板１８ｈは、例えば、ＦＰＣ等のフレキシブル基板で構成される。配線基板１８ｈがＦＰＣである場合、配線基板１８ｈは駆動回路１８ｉとともにＣＯＦを構成する。なお、ＦＰＣは、Flexible Printed Circuitsの略語である。ＣＯＦは、Chip On Filmの略語である。配線基板１８ｈには、ヘッドチップ１４を駆動するための駆動回路１８ｉが実装される。
【0073】
駆動回路１８ｉは、インクを噴射するための圧電素子１４ｅを駆動するための駆動信号Ｃｏｍを供給するか否かを選択可能なスイッチング素子を含む集積回路である。具体的には、このスイッチング素子は、制御ユニット１２０から供給された制御信号ＳＩが、圧電素子１４ｅを駆動することを指示する信号である場合、圧電素子１４ｅに駆動信号Ｃｏｍを供給することを選択する。また、このスイッチング素子は、制御ユニット１２０から供給された制御信号ＳＩが、圧電素子１４ｅを駆動しないことを指示する信号である場合、圧電素子１４ｅに駆動信号Ｃｏｍを供給しないことを選択する。
【0074】
以上の構成のヘッドチップ１４では、前述の循環機構１５０の動作により、インクが第１共通液室Ｒ１、個別供給流路Ｒａ１、圧力室Ｃａ、ノズル流路Ｎｆ、圧力室Ｃｂ、個別排出流路Ｒａ２及び第２共通液室Ｒ２にこの順に流動する。
【0075】
また、駆動回路１８ｉからの駆動信号Ｃｏｍにより、圧力室Ｃａ及び圧力室Ｃｂの両方に対応する圧電素子１４ｅが同時に駆動することで、圧力室Ｃａ及び圧力室Ｃｂの圧力を変動させ、その圧力変動に伴ってノズルＮからインクが噴射される。
【0076】
１－５．液体噴射ヘッド１０内の経路
図６は、液体噴射ヘッド１０内の経路を模式的に示す図である。図６では、経路の説明を容易にするため、液体噴射ヘッド１０内の各要素のＺ軸に垂直な方向の位置関係及び各要素の向きを適宜変更してあり、本来の各要素の位置関係及び各要素の向きとは異なる。
図６は、液体噴射ヘッド１０内の経路を模式的に示す図である。図６では、経路の説明を容易にするため、液体噴射ヘッド１０内の各要素のＺ軸に垂直な方向の位置関係及び各要素の向きを適宜変更してあり、本来の各要素の位置関係及び各要素の向きとは異なる。
【0077】
液体噴射ヘッド１０は、気体経路ＡＰを有する。気体経路ＡＰは、接続管１１ｆの開口である導入部Ｐｉｎから保護ケース１６の開口である排出部Ｐｏｕｔまで、気体供給機構１６０から供給される気体が流れる経路である。前述したように、接続管１１ｆは、面Ｓａ１に設けられる。面Ｓａ１に設けられた接続管１１ｆは、導入部Ｐｉｎを画定しているため、導入部Ｐｉｎも、面Ｓａ１に設けられると言える。排出部Ｐｏｕｔは、液体噴射ヘッド１０の外壁に形成される配線用開口である。図６では、液体噴射ヘッド１０内の気体の流れＦＲａ、ＦＲｂ、及びＦＲｃを示してある。
なお、導入部Ｐｉｎが、面Ｓａ１に設けられることは、「１又は複数の導入部は、第２部材の第１面に設けられる」ことの一例である。「１又は複数の導入部は、第２部材の第１面に設けられる」ことは、導入部が第２部材の第１面に直接設けられる態様に加え、本実施形態のように、第２部材の第１面に、導入部を画定する部材が設けられる態様を含む。
なお、導入部Ｐｉｎが、面Ｓａ１に設けられることは、「１又は複数の導入部は、第２部材の第１面に設けられる」ことの一例である。「１又は複数の導入部は、第２部材の第１面に設けられる」ことは、導入部が第２部材の第１面に直接設けられる態様に加え、本実施形態のように、第２部材の第１面に、導入部を画定する部材が設けられる態様を含む。
【0078】
導入部Ｐｉｎには、気体供給機構１６０から供給される気体が導入される。排出部Ｐｏｕｔは、Ｚ１方向に向かって気体を液体噴射ヘッド１０の外部へ排出する。
【0079】
気体経路ＡＰは、導入部Ｐｉｎに接続された供給経路ＰＴ１と、排出部Ｐｏｕｔに接続された排出経路ＰＴ２と、複数のヘッドチップ１４の数と同じ数の複数の分岐経路ＢＴとを有する。第１実施形態では、気体経路ＡＰは、ヘッドチップ１４＿１に対応する分岐経路ＢＴ＿１と、ヘッドチップ１４＿２に対応する分岐経路ＢＴ＿２と、ヘッドチップ１４＿３に対応する分岐経路ＢＴ＿３と、ヘッドチップ１４＿４に対応する分岐経路ＢＴ＿４と、ヘッドチップ１４＿５に対応する分岐経路ＢＴ＿５と、ヘッドチップ１４＿６に対応する分岐経路ＢＴ＿６とを有する。以下では、分岐経路ＢＴ＿１、ＢＴ＿２、ＢＴ＿３、ＢＴ＿４、ＢＴ＿５及びＢＴ＿６の夫々を、分岐経路ＢＴと記載する場合がある。ヘッドチップ１４に対応する分岐経路ＢＴは、分岐経路ＢＴ＿１、ＢＴ＿２、ＢＴ＿３、ＢＴ＿４、ＢＴ＿５、及び、ＢＴ＿６のうち、ヘッドチップ１４に接続する配線基板１８ｈが挿入される分岐経路ＢＴを意味する。６個の分岐経路ＢＴの夫々には、対応するヘッドチップ１４を駆動するための駆動回路１８ｉが配置される。
【0080】
なお、第１実施形態では、６個の分岐経路ＢＴは、６個のヘッドチップ１４に１対１に対応するが、これに限らない。例えば、複数の分岐経路ＢＴのうち１個の分岐経路ＢＴに、複数、例えば２個のヘッドチップ１４の夫々に接続される２個の配線基板１８ｈが挿入されてもよい。つまり、ヘッドチップ１４の数が６個であり、１個の分岐経路ＢＴに対応する配線基板１８ｈの数が２個である場合、分岐経路ＢＴは３個設けられることとなる。
【0081】
分岐経路ＢＴは、ホルダーユニット１３を形成する流路プレートＤｕ１と、流路プレートＤｕ２と、ホルダーＤｕ３とに設けられた貫通孔によって形成される。６つの分岐経路ＢＴの各分岐経路ＢＴは、他の分岐経路ＢＴを経由しないように、供給経路ＰＴ１と排出経路ＰＴ２とを接続する。但し、流路プレートＤｕ１と流路プレートＤｕ２との間、及び、流路プレートＤｕ２とホルダーＤｕ３との間には、僅かに隙間が生じていてもよい。つまり、隣り合う分岐経路ＢＴは、流路プレートＤｕ１と流路プレートＤｕ２との間の空間、及び、流路プレートＤｕ２とホルダーＤｕ３との間の空間により連通してもよい。当該隙間が狭いのであれば、隙間を介して隣り合う分岐経路ＢＴの一方から他方へ流れる気体の量は非常に少ないため、流路プレートＤｕ１と流路プレートＤｕ２との間、及び、流路プレートＤｕ２とホルダーＤｕ３との間には、僅かに隙間が生じていたとしても、「６つの分岐経路ＢＴの各分岐経路ＢＴは、他の分岐経路ＢＴを経由しないように、供給経路ＰＴ１と排出経路ＰＴ２とを接続する」と見做してよい。
【0082】
ここで、駆動回路１８ｉを効率良く冷却するために、液体噴射ヘッド１０の内部が密閉されていることが好ましい。言い換えれば、導入部Ｐｉｎから供給された気体の全てが、排出部Ｐｏｕｔから排出されることが好ましく、排出部Ｐｏｕｔ以外の開口から排出されることは好ましくない。従って、液体噴射ヘッド１０の外壁において、固定板１５とホルダーユニット１３との間、ホルダーユニット１３とフィルターユニット１１との間、フィルターユニット１１と保護ケース１６との間、フィルタープレートＳｕ１とフィルタープレートＳｕ２との間、フィルタープレートＳｕ２とフィルタープレートＳｕ３との間、流路プレートＤｕ１と流路プレートＤｕ２との間、及び、流路プレートＤｕ２とホルダーＤｕ３との間には、接着剤等により、隙間が生じないことが好ましい。
【0083】
なお、供給経路ＰＴ１が、「第１経路」の一例である。排出経路ＰＴ２が、「第２経路」の一例である。ヘッドチップ１４＿１、１４＿２、１４＿３、１４＿４、１４＿５及び１４＿６のうち、ヘッドチップ１４＿ｘが「第１ヘッドチップ」の一例であり、ヘッドチップ１４＿ｙが「第２ヘッドチップ」の一例であり、ヘッドチップ１４＿ｚが「第３ヘッドチップ」の一例である。ｘ、ｙ、及び、ｚは、１から６までの整数であり、かつ、夫々異なる値である。更に、分岐経路ＢＴ＿１、ＢＴ＿２、ＢＴ＿３、ＢＴ＿４、ＢＴ＿５、及び、ＢＴ＿６のうち、分岐経路ＢＴ＿ｘが「第１分岐経路」の一例であり、分岐経路ＢＴ＿ｙが「第２分岐経路」の一例であり、分岐経路ＢＴ＿ｚが「第３分岐経路」の一例である。ヘッドチップ１４＿ｘを駆動するための駆動回路１８ｉ＿ｘが、「第１駆動回路」の一例である。ヘッドチップ１４＿ｙを駆動するための駆動回路１８ｉ＿ｙが、「第２駆動回路」の一例である。ヘッドチップ１４＿ｚを駆動するための駆動回路１８ｉ＿ｚが、「第３駆動回路」の一例である。ヘッドチップ１４＿ｘに接続する配線基板１８ｈ＿ｘが、「第１配線基板」の一例である。ヘッドチップ１４＿ｙに接続する配線基板１８ｈ＿ｙが、「第２配線基板」の一例である。
【0084】
図６に示すように、供給経路ＰＴ１は、６個のヘッドチップ１４を収容する第１収容空間Ｓ１と、導入部Ｐｉｎから第１収容空間Ｓ１とを連通させる連通部Ｃ１とを含む。６つの分岐経路ＢＴの夫々は、第１収容空間Ｓ１に接続される。第１収容空間Ｓ１は、ホルダーユニット１３が有する面と、固定板１５のＺ１方向を向く面とによって区画される空間である。連通部Ｃ１は、図６では示していないが、Ｚ軸に直交する方向に延在する部分を含む。連通部Ｃ１の詳細は、図７から図９までを用いて後述する。
【0085】
排出経路ＰＴ２は、ヘッド基板１２を収容する第２収容空間Ｓ２と、孔１１ｅと、貫通孔１６ｈとを有する。第２収容空間Ｓ２は、フィルターユニット１１が有する面と、ホルダーユニット１３が有する面とによって区画される空間である。第２収容空間Ｓ２には、６つの分岐経路ＢＴが接続される。ホルダーユニット１３は、第１収容空間Ｓ１と第２収容空間Ｓ２との間に配置されるともいえる。図３に示すようにホルダーユニット１３は、６個の貫通孔１３ｅを有している。この６個の貫通孔１３ｅの夫々が、分岐経路ＢＴである。なお、ヘッドチップ１４＿１が「第１ヘッドチップ」に相当する場合、ヘッドチップ１４＿１に接続された配線基板１８ｈが挿入される貫通孔１３ｅが、「第１貫通孔」の一例である。ヘッドチップ１４＿２が「第２ヘッドチップ」に相当する場合、ヘッドチップ１４＿２に接続された配線基板１８ｈが挿入される貫通孔１３ｅが、「第２貫通孔」の一例である。
【0086】
気体供給機構１６０から供給された気体は、流れＦＲａが示すように、導入部Ｐｉｎと、連通部Ｃ１を経由して、第１収容空間Ｓ１に導入される。流れＦＲａは、白抜きの矢印により示してある。以下の図示において、白抜きの矢印は、駆動回路１８ｉによって加熱される前の気体の流れを意味する。第１収容空間Ｓ１に導入された気体は、流れＦＲｂが示すように、分岐経路ＢＴ＿１～ＢＴ＿６のいずれかの分岐経路ＢＴを経由して、第２収容空間Ｓ２に到達する。気体が分岐経路ＢＴを経由するときに、気体が駆動回路１８ｉに吹き付けられ、分岐経路ＢＴ内に配置された駆動回路１８ｉと気体の間で熱交換が行われる。即ち、駆動回路１８ｉが気体によって冷却され、気体が駆動回路１８ｉによって加熱される。流れＦＲｂは、Ｚ２方向からＺ１方向に向かう流れである。流れＦＲｂは、白抜きから網掛けに変化する矢印により示してある。白抜きから網掛けに変化する矢印は、流れの途中で駆動回路１８ｉによって加熱されることを意味している。加熱された気体は、流れＦＲｃが示すように、第２収容空間Ｓ２から孔１１ｅと貫通孔１６ｈと排出部Ｐｏｕｔとを経由して、Ｚ１方向に排出される。流れＦＲｃは、網掛けの矢印により示してある。網掛けの矢印は、駆動回路１８ｉによって加熱された後の気体の流れを意味する。
【0087】
なお、図６では、加熱された気体の全てが、ヘッド基板１２に対してＺ１方向の位置で、Ｚ軸に直交する方向に移動し、孔１１ｅと貫通孔１６ｈと排出部Ｐｏｕｔとの夫々において、コネクター基板１７を基準に導入部Ｐｉｎに近い空間内を移動する例を示しているが、これに限らない。具体的には、加熱された気体の一部は、ヘッド基板１２に対してＺ２方向の位置で、Ｚ軸に直交する方向に移動し、孔１１ｅと貫通孔１６ｈと排出部Ｐｏｕｔとの夫々において、コネクター基板１７を基準に導入部Ｐｉｎから遠い空間内に移動してもよい。
【0088】
１－６．連通部Ｃ１
連通部Ｃ１の形状について、図７から図９を用いて説明する。図７は、フィルターユニット１１、ヘッド基板１２、及び、ホルダーユニット１３の分解斜視図である。ただし、図７では、図面の煩雑化を防ぐため、連通部Ｃ１以外の形状は、適宜省略してある。図８は、液体噴射ヘッド１０の平面図である。図８に示す平面図は、液体噴射ヘッド１０をＺ２方向に見た平面視であるともいえる。以下、Ｚ２方向に見た平面視を、単に、「平面視」と記載する。図９は、図８のＡ－Ａ断面を示す断面図である。Ａ－Ａ断面は、接続管１１ｆを通り、且つ、Ｘ軸及びＺ軸に平行な断面である。また、図９では、図面の煩雑化を防ぐため、ヘッドチップ１４＿４、１４＿５、及び、１４＿６の断面の図示を省略する。図９では、導入部Ｐｉｎから第１収容空間Ｓ１まで流れる気体の流れＦＲａ１を示してある。流れＦＲａ１は、図６に示した流れＦＲａの一部である。
連通部Ｃ１の形状について、図７から図９を用いて説明する。図７は、フィルターユニット１１、ヘッド基板１２、及び、ホルダーユニット１３の分解斜視図である。ただし、図７では、図面の煩雑化を防ぐため、連通部Ｃ１以外の形状は、適宜省略してある。図８は、液体噴射ヘッド１０の平面図である。図８に示す平面図は、液体噴射ヘッド１０をＺ２方向に見た平面視であるともいえる。以下、Ｚ２方向に見た平面視を、単に、「平面視」と記載する。図９は、図８のＡ－Ａ断面を示す断面図である。Ａ－Ａ断面は、接続管１１ｆを通り、且つ、Ｘ軸及びＺ軸に平行な断面である。また、図９では、図面の煩雑化を防ぐため、ヘッドチップ１４＿４、１４＿５、及び、１４＿６の断面の図示を省略する。図９では、導入部Ｐｉｎから第１収容空間Ｓ１まで流れる気体の流れＦＲａ１を示してある。流れＦＲａ１は、図６に示した流れＦＲａの一部である。
【0089】
図７及び図９に示すように、連通部Ｃ１は、液体噴射ヘッド１０のＹ２方向の外壁の内側に設けられている。図７及び図９に示すように、連通部Ｃ１は、接続管部分Ｃ１０と、第１垂直部分Ｃ１１と、水平部分Ｃ１２と、第２垂直部分Ｃ１３とを有する。接続管部分Ｃ１０、第１垂直部分Ｃ１１及び第２垂直部分Ｃ１３は、Ｚ軸に沿って延在する。接続管部分Ｃ１０は、接続管１１ｆの内部の空間であり、接続管１１ｆの開口である導入部Ｐｉｎに連通する。第１垂直部分Ｃ１１のＺ１方向の端部は、接続管部分Ｃ１０に連通する。第１垂直部分Ｃ１１のＺ２方向の端部は、水平部分Ｃ１２のＸ１方向の端部に連通する。第１垂直部分Ｃ１１は、フィルタープレートＳｕ２のＺ軸に沿った開口である。
【0090】
なお、図７に示すように、接続管１１ａ及び１１ｂの開口は、インクを液体噴射ヘッド１０の内部に導入するための液体導入部Ｌｉｎである。
上述したように、接続管１１ａ、及び、１１ｂは、面Ｓａ１に設けられる。面Ｓａ１に設けられた接続管１１ａ、及び、１１ｂは、液体導入部Ｌｉｎを画定しているため、液体導入部Ｌｉｎも、面Ｓａ１に設けられたと言える。
液体導入部Ｌｉｎが面Ｓａ１に設けられることは、「第２部材の第１面には、液体を液体噴射ヘッドの内部に導入するための液体導入部が設けられる」ことの一例である。「第２部材の第１面には、液体を液体噴射ヘッドの内部に導入するための液体導入部が設けられる」ことは、液体導入部が第２部材の第１面に直接設けられる態様に加え、本実施形態のように、第２部材の第１面に、液体導入部を画定する部材が設けられる態様を含む。
上述したように、接続管１１ａ、及び、１１ｂは、面Ｓａ１に設けられる。面Ｓａ１に設けられた接続管１１ａ、及び、１１ｂは、液体導入部Ｌｉｎを画定しているため、液体導入部Ｌｉｎも、面Ｓａ１に設けられたと言える。
液体導入部Ｌｉｎが面Ｓａ１に設けられることは、「第２部材の第１面には、液体を液体噴射ヘッドの内部に導入するための液体導入部が設けられる」ことの一例である。「第２部材の第１面には、液体を液体噴射ヘッドの内部に導入するための液体導入部が設けられる」ことは、液体導入部が第２部材の第１面に直接設けられる態様に加え、本実施形態のように、第２部材の第１面に、液体導入部を画定する部材が設けられる態様を含む。
【0091】
図７及び図９に示すように、フィルタープレートＳｕ２のＺ１方向を向く面には、Ｚ２方向に凹む凹部を有し、この凹部により底部Ｓｕ２ａが形成されている。底部Ｓｕ２ａには、Ｚ１方向に突出した接続管Ｓｕ２１が形成される。接続管Ｓｕ２１には、フィルタープレートＳｕ２を貫通する貫通孔が設けられる。接続管Ｓｕ２１に設けられた貫通孔が、第１垂直部分Ｃ１１である。
【0092】
水平部分Ｃ１２は、Ｘ軸に沿って延在する。Ｘ軸は、「噴射方向に直交する方向」の一例である。従って、水平部分Ｃ１２は、Ｚ軸に直交する方向に延在すればよく、Ｘ軸に交差する方向に延在してもよい。水平部分Ｃ１２のＸ２方向の一端は、第２垂直部分Ｃ１３に接続する。また、水平部分Ｃ１２は、連通部Ｃ１の「噴射方向に直交する方向に延在する部分」の一例である。なお、本実施形態の水平部分Ｃ１２は、Ｚ２方向が鉛直方向であるため、水平方向に沿って延在しているが、Ｚ２方向、厳密にはＺ軸が鉛直方向と交差する場合には、水平部分Ｃ１２は、水平方向とは異なる方向に延在してもよい。接続管部分Ｃ１０、第１垂直部分Ｃ１１及び第２垂直部分Ｃ１３の夫々についても同様であり、Ｚ２方向、厳密にはＺ軸が鉛直方向と交差する場合には、接続管部分Ｃ１０、第１垂直部分Ｃ１１及び第２垂直部分Ｃ１３は、水平面に垂直な方向に交差する方向に延在してもよい。
【0093】
図７及び図９に示すように、水平部分Ｃ１２は、フィルタープレートＳｕ３が有する面とフィルタープレートＳｕ２とから形成される。図７及び図９に示すように、フィルタープレートＳｕ３のＺ１方向を向く面には、Ｚ２方向に凹む凹部を有し、この凹部により底部Ｓｕ３ａが形成されている。底部Ｓｕ３ａには、Ｚ１方向に突出した水平部分Ｃ１２のＺ２方向の壁体Ｓｕ３２が形成される。また、図７及び図９に示すように、フィルタープレートＳｕ２のＺ２方向を向く面には、Ｚ１方向に凹む凹部を有し、この凹部により底部Ｓｕ２ｂが形成されている。底部Ｓｕ２ｂには、Ｚ２方向に突出した水平部分Ｃ１２のＺ１方向の壁体Ｓｕ２２が形成される。壁体Ｓｕ２２のＺ２方向を向く面と、壁体Ｓｕ３２のＺ１方向を向く面と接着することにより、水平部分Ｃ１２が形成される。
【0094】
第２垂直部分Ｃ１３は、部分Ｃ３１と、部分Ｃ３２と、部分Ｃ３３と、部分Ｃ３４とを有する。図７及び図９に示すように、部分Ｃ３１のＺ１方向の端部は、水平部分Ｃ１２のＸ２方向の端部に連通する。部分Ｃ３１のＺ２方向の端部は、部分Ｃ３２のＺ１方向の端部に連通する。図７及び図９に示すように、フィルタープレートＳｕ３のＺ２方向を向く面には、Ｚ１方向に凹む凹部を有し、この凹部により底部Ｓｕ３ｂが形成されている。底部Ｓｕ２ａには、Ｚ２方向に突出した接続管Ｓｕ３１が形成される。接続管Ｓｕ３１には、フィルタープレートＳｕ３を貫通し、水平部分Ｃ１２に連通する貫通孔が設けられる。接続管Ｓｕ３１に設けられた貫通孔が、部分Ｃ３１である。
【0095】
図７及び図９に示すように、部分Ｃ３２のＺ２方向の端部は、部分Ｃ３３のＺ１方向の端部に連通する。図７及び図９に示すように、流路プレートＤｕ１のＺ１方向を向く面には、Ｚ２方向に凹む凹部を有し、この凹部により底部Ｄｕ１ａが形成されている。底部Ｄｕ１ａには、Ｚ１方向に突出した接続管１３ｆが形成される。接続管１３ｆには、流路プレートＤｕ１を貫通する貫通孔が設けられる。接続管１３ｆに設けられた貫通孔が、部分Ｃ３２である。接続管１３ｆは、切欠き１２ｇにより形成される空間を貫通して、部分Ｃ３１に接続する。
【0096】
【0097】
図９に示すように、ホルダーＤｕ３のＺ２方向を向く面には、６個のヘッドチップ１４を収容するため、Ｚ１方向に凹む凹部を有する。この凹部によって形成される空間が、第１収容空間Ｓ１である。部分Ｃ３４は、連通部Ｃ１のＺ１方向の端部である。部分Ｃ３４のＺ２方向の端部は、第１収容空間Ｓ１に連通する。第１収容空間Ｓ１について、図１０及び図１１を用いて説明する。
【0098】
なお、導入部Ｐｉｎと第１垂直部分Ｃ１１との間、第１垂直部分Ｃ１１と水平部分Ｃ１２との間、水平部分Ｃ１２と部分Ｃ３１との間、部分Ｃ３１と部分Ｃ３２との間、部分Ｃ３３と部分Ｃ３４との間、及び、部分Ｃ３４と第１収容空間Ｓ１との間の夫々は、接着剤等によって気密に接続されている。つまり、導入部Ｐｉｎから導入された気体の全ては、連通部Ｃ１を介して第１収容空間Ｓ１に到達する。
【0099】
１－７．第１収容空間Ｓ１
図１０は、固定板１５を不図示にした場合の液体噴射ヘッド１０の底面図である。図１０では、第１収容空間Ｓ１内の気体の流れＦＲａ２、ＦＲａ３、ＦＲａ４、ＦＲａ５、ＦＲａ６、ＦＲａ７、ＦＲａ８、ＦＲａ９、ＦＲａ１０、ＦＲａ１１、及び、ＦＲａ１２を示してある。流れＦＲａ２～ＦＲａ１２は、図６に示した流れＦＲａの一部である。
図１０は、固定板１５を不図示にした場合の液体噴射ヘッド１０の底面図である。図１０では、第１収容空間Ｓ１内の気体の流れＦＲａ２、ＦＲａ３、ＦＲａ４、ＦＲａ５、ＦＲａ６、ＦＲａ７、ＦＲａ８、ＦＲａ９、ＦＲａ１０、ＦＲａ１１、及び、ＦＲａ１２を示してある。流れＦＲａ２～ＦＲａ１２は、図６に示した流れＦＲａの一部である。
【0100】
図１０から理解されるように、平面視において、部分Ｃ３４は、６個のヘッドチップ１４には重ならず、ヘッドチップ１４＿６の近傍に設けられる。なお、部分Ｃ３４は、「連通部の第１収容空間に接続される端部」の一例である。
【0101】
部分Ｃ３４から排出された気体は、第１収容空間Ｓ１に充満する。具体的には、部分Ｃ３４から排出された気体は、流れＦＲａ２が示すように、ヘッドチップ１４＿６のＷ１方向の外壁に沿ってＶ２方向に移動し、ヘッドチップ１４＿３の外壁まで到達する。流れＦＲａ２は、Ｗ１方向に移動する流れＦＲａ３と、Ｖ２方向に移動する流れＦＲａ４とに分岐する。ヘッドチップ１４＿３の外壁に到達した気体の一部は、流れＦＲａ３が示すように、ヘッドチップ１４＿３のＶ１方向の外壁に沿ってＷ１方向に移動し、ヘッドチップ１４＿５の外壁まで到達する。
【0102】
流れＦＲａ３は、Ｖ１方向に移動する流れＦＲａ５と、Ｖ２方向に移動する流れＦＲａ６とに分岐する。ヘッドチップ１４＿５の外壁に到達した気体の一部は、流れＦＲａ６が示すように、ヘッドチップ１４＿５のＶ２方向の外壁に沿ってＷ１方向に移動する。以下も同様であるため、説明を簡略化すると、流れＦＲａ７、ＦＲａ８、ＦＲａ９、ＦＲａ１０、ＦＲａ１１、ＦＲａ１２により、部分Ｃ３４から排出された気体は、第１収容空間Ｓ１に充満する。
【0103】
なお、図１０では示していないが、第１収容空間Ｓ１内の気体の流れは、流れＦＲａ２～ＦＲａ１２以外にも存在する。例えば、流れＦＲａ４は、ヘッドチップ１４＿３のＶ２方向の外壁及びＷ１方向の外壁に沿って移動し、流れＦＲａ６と合流する。同様に、流れＦＲａ５は、ヘッドチップ１４＿５のＶ１方向の外壁及びＷ１の外壁に沿って移動し、流れＦＲａ８と合流する。
【0104】
図１１は、図８のＢ－Ｂ断面を示す断面図である。Ｂ－Ｂ断面は、ヘッドチップ１４＿６、１４＿５、１４＿４、及び、１４＿１を通過し、且つ、Ｚ軸に平行な断面である。図１１では、図面の煩雑化を防ぐため、ヘッドチップ１４＿６、１４＿５、１４＿４、及び、１４＿１の断面の図示を省略する。図１１では、第１収容空間Ｓ１から分岐経路ＢＴまでの気体の流れの一部として、流れＦＲａ２１、ＦＲａ２２、ＦＲａ２３及びＦＲａ２４を示してある。流れＦＲａ２１、ＦＲａ２２、ＦＲａ２３及びＦＲａ２４は、図１１に示した流れＦＲａの一部である。
【0105】
第１収容空間Ｓ１に充満した気体は、ヘッドチップ１４のＺ１方向の外壁に沿って移動し、分岐経路ＢＴに到達する。図１１の例では、ヘッドチップ１４＿５のＺ軸に直交する方向の外壁付近に存在する気体は、流れＦＲａ２１及びＦＲａ２２が示すように、Ｚ１方向に移動し、分岐経路ＢＴ＿５に到達する。同様に、ヘッドチップ１４＿１のＺ軸に直交する方向の外壁付近に存在する気体は、流れＦＲａ２３及びＦＲａ２４が示すように、Ｚ１方向に移動し、分岐経路ＢＴ＿１に到達する。分岐経路ＢＴについて、図１２を用いて説明する。
【0106】
１－８．分岐経路ＢＴ
図１２は、図８のＣ－Ｃ断面をＶ２方向に見た図である。Ｃ－Ｃ断面は、６個のヘッドチップ１４の夫々を駆動させる駆動回路１８ｉを切断する断面である。図１２では、図面の煩雑化を防ぐため、ヘッドチップ１４＿１～１４＿６の断面の図示を省略する。図１２では、分岐経路ＢＴ内の気体の流れとして、流れＦＲｂを示してある。
図１２は、図８のＣ－Ｃ断面をＶ２方向に見た図である。Ｃ－Ｃ断面は、６個のヘッドチップ１４の夫々を駆動させる駆動回路１８ｉを切断する断面である。図１２では、図面の煩雑化を防ぐため、ヘッドチップ１４＿１～１４＿６の断面の図示を省略する。図１２では、分岐経路ＢＴ内の気体の流れとして、流れＦＲｂを示してある。
【0107】
図１２に示すように、ある１つのヘッドチップ１４に関して、駆動回路１８ｉのＷ軸の位置と、配線基板１８ｈが挿入される貫通孔１２ｃ又は切欠き１２ｅのＷ軸の位置とは、互いに異なる。配線基板１８ｈは、駆動回路１８ｉと、貫通孔１２ｃ又は切欠き１２ｅとを経由するために、Ｗ１方向及びＷ２方向に屈曲する。同様に、分岐経路ＢＴも、完全にはＺ軸に延在していなく、Ｗ１方向及びＷ２方向に屈曲する。従って、流れＦＲｂも、屈曲した分岐経路ＢＴに沿ってＺ１方向に移動する。
【0108】
上述したように、第１収容空間Ｓ１は、ホルダーＤｕ３のＺ２方向を向く面に設けられた凹部によって掲載される。６個の分岐経路ＢＴは、流路プレートＤｕ１、Ｄｕ２、ホルダーＤｕ３に設けられた孔である。従って、６個の分岐経路ＢＴは、Ｚ軸において導入部Ｐｉｎと第１収容空間Ｓ１との間に配置される。
【0109】
１－９．排出経路ＰＴ２及び排出部Ｐｏｕｔ
図１３を用いて、排出経路ＰＴ２及び排出部Ｐｏｕｔについて説明する。図１３は、図８のＤ－Ｄ断面を示す断面図である。Ｄ－Ｄ断面は、コネクター１７ｂのＸ軸方向における中点を通り、且つ、Ｙ軸及びＺ軸に平行な断面である。また、図１３では、図面の煩雑化を防ぐため、ヘッドチップ１４＿２、１４＿５、１４＿３、及び、１４＿６の断面の図示を省略する。図１３では、第２収容空間Ｓ２から排出部Ｐｏｕｔまで流れる気体の流れＦＲｃを示してある。また、図１３では、導入部Ｐｉｎを破線で示してある。
図１３を用いて、排出経路ＰＴ２及び排出部Ｐｏｕｔについて説明する。図１３は、図８のＤ－Ｄ断面を示す断面図である。Ｄ－Ｄ断面は、コネクター１７ｂのＸ軸方向における中点を通り、且つ、Ｙ軸及びＺ軸に平行な断面である。また、図１３では、図面の煩雑化を防ぐため、ヘッドチップ１４＿２、１４＿５、１４＿３、及び、１４＿６の断面の図示を省略する。図１３では、第２収容空間Ｓ２から排出部Ｐｏｕｔまで流れる気体の流れＦＲｃを示してある。また、図１３では、導入部Ｐｉｎを破線で示してある。
【0110】
図１３に示すように、第２収容空間Ｓ２は、フィルタープレートＳｕ３のＺ２方向を向く面に設けられた凹部と、流路プレートＤｕ１のＺ１方向を向く面に設けられた凹部とによって形成される。駆動回路１８ｉによって加熱された気体は、流れＦＲｃが示すように、第２収容空間Ｓ２内をヘッド基板１２に対してＺ１方向の位置でＹ１方向に移動する。更に、この気体は、孔１１ｅ、貫通孔１６ｈ、及び、排出部Ｐｏｕｔ内を、コネクター１２ａ及びコネクター基板１７に対するＹ２方向の位置でＺ１方向に移動することにより、液体噴射ヘッド１０からＺ１方向に排出される。
【0111】
図１３に示すように、導入部Ｐｉｎは、Ｙ２方向の端部に設けられており、排出部Ｐｏｕｔは、Ｙ１方向の端部に設けられている。導入部Ｐｉｎと排出部Ｐｏｕｔとが設けられる位置が離れることにより、導入部Ｐｉｎと排出部Ｐｏｕｔとが設けられる位置が近い態様と比較して、噴射方向に垂直な方向において導入部Ｐｉｎから離れたヘッドチップ１４に向かって気体を送りやすい。
【0112】
なお、図６でも説明したが、第２収容空間Ｓ２から排出部Ｐｏｕｔまで流れる気体の流れは、流れＦＲｃに限らない。具体的には、加熱された気体の一部は、ヘッド基板１２に対してＺ２方向の位置で、Ｚ軸に直交する方向に移動し、孔１１ｅ、貫通孔１６ｈ、及び、排出部Ｐｏｕｔ内を、コネクター１２ａ及びコネクター基板１７に対するＹ１方向の位置でＺ１方向に移動することにより、液体噴射ヘッド１０からＺ１方向に排出されてもよい。
【0113】
【0114】
図１４は、フィルタープレートＳｕ１、保護ケース１６、及び、コネクター基板１７を不図示にした場合の液体噴射ヘッド１０の平面図である。図１５は、図１４の状態からフィルタープレートＳｕ２を更に不図示にした場合の液体噴射ヘッド１０の平面図である。図１６は、図１５の状態からフィルタープレートＳｕ３を更に不図示にした場合の液体噴射ヘッド１０の平面図である。また、図１６では、導入部Ｐｉｎと水平部分Ｃ１２とを破線で表示してある。
【0115】
図１５に示すように、フィルターユニット１１の内部には、第１供給流路ＣＣ１と第２供給流路ＣＣ２と第１排出流路ＣＭ１と第２排出流路ＣＭ２と第１フィルター室ＲＦ１と第２フィルター室ＲＦ２とが設けられる。
【0116】
第１供給流路ＣＣ１は、接続管１１ａに導入される第１インクをホルダーユニット１３に供給するための流路である。ここで、第１供給流路ＣＣ１は、第１フィルター室ＲＦ１を介して接続管１１ａの内部空間に連通する。第１供給流路ＣＣ１には、前述の接続管１３ａに接続される排出口ＣＥ１が連通する。
【0117】
第２供給流路ＣＣ２は、接続管１１ｂに導入される第２インクを前述のホルダーユニット１３に供給するための流路である。ここで、第２供給流路ＣＣ２は、第２フィルター室ＲＦ２を介して接続管１１ｂの内部空間に連通する。第２供給流路ＣＣ２には、前述の接続管１３ｂに接続される排出口ＣＥ２が連通する。
【0118】
第１排出流路ＣＭ１は、前述のホルダーユニット１３からの第１インクを接続管１１ｃから排出するための流路である。第１排出流路ＣＭ１には、前述の３個の接続管１３ｃに接続される導入口ＣＩ１が連通する。
【0119】
第２排出流路ＣＭ２は、前述のホルダーユニット１３からの第２インクを接続管１１ｄから排出するための流路である。第２排出流路ＣＭ２には、前述の３個の接続管１３ｄに接続される導入口ＣＩ２が連通する。
【0120】
図１４に示すように、接続管Ｓｕ２１と孔１１ｅとが離れて配置されているため、接続管Ｓｕ２１の貫通孔である第１垂直部分Ｃ１１と孔１１ｅとは、互いに直接的に連通しない。図１５に示すように、壁体Ｓｕ３２と孔１１ｅとが離れて配置されているため、壁体Ｓｕ３２により形成される水平部分Ｃ１２と孔１１ｅとは、互いに直接的に連通しない。図１６に示すように、底部Ｄｕ１ａに接続管１３ｆが形成される。従って、接続管１３ｆの貫通孔である部分Ｃ３２と、底部Ｄｕ１ａにより形成される第２収容空間Ｓ２とは、接続管１３ｆの壁部によって互いに配置されている。従って、連通部Ｃ１と排出経路ＰＴ２とは、互いに直接的に連通しない。
【0121】
また、図１６に示すように、底部Ｄｕ１ａに接続管１３ｆが形成される。すなわち、平面視において、第２収容空間Ｓ２の内側に、部分Ｃ３１及び部分Ｃ３２が配置される。従って、Ｚ軸に直交する方向に見て、連通部Ｃ１と排出経路ＰＴ２とは重なる。
【0122】
図１６に示すように、平面視において、導入部Ｐｉｎは、ヘッド基板１２に重なる。図１６に示すように、平面視において、水平部分Ｃ１２の両端のうち導入部Ｐｉｎから遠い一端は、平面視で部分Ｃ３２と重なる部分である。平面視において、この部分Ｃ３２と重なる部分は、接続管１３ｆの内側に位置する。従って、水平部分Ｃ１２の両端のうち部分Ｃ３２と重なる部分は、第２収容空間Ｓ２に重ならない。同様に、水平部分Ｃ１２の両端のうち部分Ｃ３２と重なる部分は、ヘッド基板１２に重ならない。
【0123】
１－１１．第１実施形態のまとめ
以下、１から６までの整数であり、且つ、夫々異なる値であるｘ、ｙ、ｚを用いて、第１実施形態に係る液体噴射ヘッド１０について説明する。
以下、１から６までの整数であり、且つ、夫々異なる値であるｘ、ｙ、ｚを用いて、第１実施形態に係る液体噴射ヘッド１０について説明する。
【0124】
第１実施形態に係る液体噴射ヘッド１０は、Ｚ２方向へインクを噴射する複数のヘッドチップ１４を備える。液体噴射ヘッド１０は、気体供給機構１６０から供給される気体を液体噴射ヘッド１０の内部に導入するための導入部Ｐｉｎと、導入部Ｐｉｎに供給された気体を液体噴射ヘッド１０の外部へ排出するための排出部Ｐｏｕｔと、複数のヘッドチップ１４の夫々に設けられた複数の駆動回路１８ｉと、を備える。複数のヘッドチップ１４は、ヘッドチップ１４＿ｘと、ヘッドチップ１４＿ｙと、を含む。複数の駆動回路１８ｉは、ヘッドチップ１４＿ｘを駆動するための駆動回路１８ｉ＿ｘと、ヘッドチップ１４＿ｙを駆動するための駆動回路１８ｉ＿ｙと、を含む。導入部Ｐｉｎから排出部Ｐｏｕｔまで気体が流れる気体経路ＡＰは、導入部Ｐｉｎに接続された供給経路ＰＴ１と、排出部Ｐｏｕｔに接続された排出経路ＰＴ２と、供給経路ＰＴ１と排出経路ＰＴ２とを接続する分岐経路ＢＴ＿ｘと、分岐経路ＢＴ＿ｘを経由しないように供給経路ＰＴ１と排出経路ＰＴ２とを接続する分岐経路ＢＴ＿ｙと、を有する。駆動回路１８ｉ＿ｘは、分岐経路ＢＴ＿ｘに配置される。駆動回路１８ｉ＿ｙは、分岐経路ＢＴ＿ｙに配置される。
駆動回路１８ｉは、ヘッドチップ１４を駆動することによって発熱する。ヘッドチップ１４＿ｘの噴射量とヘッドチップ１４＿ｙの噴射量とが互いに異なる場合には、駆動回路１８ｉ＿ｘの発熱量と駆動回路１８ｉ＿ｙの発熱量とが互いに異なる可能性が高い。駆動回路１８ｉ＿ｘの発熱量と駆動回路１８ｉ＿ｙの発熱量との大小関係は、画像データＩｍｇが示す画像に依存する。駆動回路１８ｉ＿ｘと駆動回路１８ｉ＿ｙとのいずれか一方の駆動回路１８ｉを優先して冷却する態様では、画像データＩｍｇが示す画像によっては、他方の駆動回路１８ｉが一方の駆動回路１８ｉよりも発熱量が大きい場合に、他方の駆動回路１８ｉを充分に冷却することができない虞がある。駆動回路１８ｉが所定の温度に達した場合には、駆動回路１８ｉが熱によって故障してしまうことを防止するため、駆動回路１８ｉが所定の温度以下となるまで駆動回路１８ｉの動作を停止させることが考えられる。しかしながら、駆動回路１８ｉの動作を停止させると、媒体Ｍに画像を形成することにかかる期間が延びてしまう。
第１実施形態に係る液体噴射ヘッド１０は、駆動回路１８ｉによって加熱されていない気体が、駆動回路１８ｉ＿ｘと駆動回路１８ｉ＿ｙとに分散されて吹き付けられるため、駆動回路１８ｉ＿ｘと駆動回路１８ｉ＿ｙとを均一に冷却できる。従って、第１実施形態に係る液体噴射ヘッド１０によれば、駆動回路１８ｉ＿ｘと駆動回路１８ｉ＿ｙとのいずれか一方の駆動回路１８ｉを優先して冷却する態様と比較して、画像データＩｍｇが示す画像によっては駆動回路１８ｉが十分に冷却できない状態を抑制できる。
駆動回路１８ｉは、ヘッドチップ１４を駆動することによって発熱する。ヘッドチップ１４＿ｘの噴射量とヘッドチップ１４＿ｙの噴射量とが互いに異なる場合には、駆動回路１８ｉ＿ｘの発熱量と駆動回路１８ｉ＿ｙの発熱量とが互いに異なる可能性が高い。駆動回路１８ｉ＿ｘの発熱量と駆動回路１８ｉ＿ｙの発熱量との大小関係は、画像データＩｍｇが示す画像に依存する。駆動回路１８ｉ＿ｘと駆動回路１８ｉ＿ｙとのいずれか一方の駆動回路１８ｉを優先して冷却する態様では、画像データＩｍｇが示す画像によっては、他方の駆動回路１８ｉが一方の駆動回路１８ｉよりも発熱量が大きい場合に、他方の駆動回路１８ｉを充分に冷却することができない虞がある。駆動回路１８ｉが所定の温度に達した場合には、駆動回路１８ｉが熱によって故障してしまうことを防止するため、駆動回路１８ｉが所定の温度以下となるまで駆動回路１８ｉの動作を停止させることが考えられる。しかしながら、駆動回路１８ｉの動作を停止させると、媒体Ｍに画像を形成することにかかる期間が延びてしまう。
第１実施形態に係る液体噴射ヘッド１０は、駆動回路１８ｉによって加熱されていない気体が、駆動回路１８ｉ＿ｘと駆動回路１８ｉ＿ｙとに分散されて吹き付けられるため、駆動回路１８ｉ＿ｘと駆動回路１８ｉ＿ｙとを均一に冷却できる。従って、第１実施形態に係る液体噴射ヘッド１０によれば、駆動回路１８ｉ＿ｘと駆動回路１８ｉ＿ｙとのいずれか一方の駆動回路１８ｉを優先して冷却する態様と比較して、画像データＩｍｇが示す画像によっては駆動回路１８ｉが十分に冷却できない状態を抑制できる。
【0125】
供給経路ＰＴ１は、複数のヘッドチップ１４を収容する第１収容空間Ｓ１と、導入部Ｐｉｎから第１収容空間Ｓ１とを連通させる連通部Ｃ１と、を含む。分岐経路ＢＴ＿ｘ及び分岐経路ＢＴ＿ｙの夫々は、第１収容空間Ｓ１に接続される。
【0126】
ヘッドチップ１４＿ｘ及びヘッドチップ１４＿ｙに接続されたヘッド基板１２を更に備え、排出経路ＰＴ２は、ヘッド基板１２を収容する第２収容空間Ｓ２を含み、分岐経路ＢＴ＿ｘ及び分岐経路ＢＴ＿ｙの夫々は、第２収容空間Ｓ２に接続される。
【0127】
また、第１実施形態に係る液体噴射ヘッド１０は、複数のヘッドチップ１４に対してＺ２方向とは反対方向に積層され、第１収容空間Ｓ１と第２収容空間Ｓ２との間に配置されたホルダーユニット１３と、ヘッド基板１２とヘッドチップ１４＿ｘとを接続するとともに駆動回路１８ｉ＿ｘが設けられた配線基板１８ｈ＿ｘと、ヘッド基板１２とヘッドチップ１４＿ｙとを接続するとともに駆動回路１８ｉ＿ｙが設けられた配線基板１８ｈ＿ｙと、を更に備える。ホルダーユニット１３には、Ｚ２方向に貫通し、配線基板１８ｈ＿ｘが挿入される貫通孔１３ｅ＿ｘと、Ｚ２方向に貫通し、配線基板１８ｈ＿ｙが挿入される貫通孔１３ｅ＿ｙと、が形成される。分岐経路ＢＴ＿ｘは、貫通孔１３ｅ＿ｘであり、分岐経路ＢＴ＿ｙは、貫通孔１３ｅ＿ｙである。
第１実施形態に係る液体噴射ヘッド１０は、ヘッド基板１２とヘッドチップ１４とを接続するための貫通孔１３ｅである分岐経路ＢＴに駆動回路１８ｉを配置することにより、駆動回路１８ｉがケース１４ｆ内に配置されている構成と比較して、気体経路ＡＰの引き回しを簡素化できる。
第１実施形態に係る液体噴射ヘッド１０は、ヘッド基板１２とヘッドチップ１４とを接続するための貫通孔１３ｅである分岐経路ＢＴに駆動回路１８ｉを配置することにより、駆動回路１８ｉがケース１４ｆ内に配置されている構成と比較して、気体経路ＡＰの引き回しを簡素化できる。
【0128】
また、液体噴射ヘッド１０は、液体噴射ヘッド１０のＺ１方向とは反対方向を向く面Ｓａ１を画定するフィルターユニット１１を更に備え、導入部Ｐｉｎは、フィルターユニット１１の面Ｓａ１に設けられる。
第１実施形態に係る液体噴射ヘッド１０は、液体噴射ヘッド１０のＺ１方向を向く面Ｓａ１、すなわち、上面に導入部Ｐｉｎが設けられるため、液体噴射ヘッド１０の側面又は底面に導入部Ｐｉｎが設けられる態様と比較して、気体供給機構１６０への着脱が容易になる。また、図２に示すように、複数の液体噴射ヘッド１０は、Ｘ軸に沿って配置される。従って、液体噴射ヘッド１０のＸ１方向又はＸ２方向の側面に導入部Ｐｉｎが設けられる態様と比較して、複数の液体噴射ヘッド１０を高密度に配置できる。更に、複数の液体噴射ヘッド１０は、Ｙ軸に沿って配置されてもよい。複数の液体噴射ヘッド１０がＹ軸に沿って配置される場合、第１実施形態に係る液体噴射ヘッド１０は、液体噴射ヘッド１０のＹ１方向又はＹ２方向の側面に導入部Ｐｉｎが設けられる態様と比較して、複数の液体噴射ヘッド１０を高密度に配置できる。
第１実施形態に係る液体噴射ヘッド１０は、液体噴射ヘッド１０のＺ１方向を向く面Ｓａ１、すなわち、上面に導入部Ｐｉｎが設けられるため、液体噴射ヘッド１０の側面又は底面に導入部Ｐｉｎが設けられる態様と比較して、気体供給機構１６０への着脱が容易になる。また、図２に示すように、複数の液体噴射ヘッド１０は、Ｘ軸に沿って配置される。従って、液体噴射ヘッド１０のＸ１方向又はＸ２方向の側面に導入部Ｐｉｎが設けられる態様と比較して、複数の液体噴射ヘッド１０を高密度に配置できる。更に、複数の液体噴射ヘッド１０は、Ｙ軸に沿って配置されてもよい。複数の液体噴射ヘッド１０がＹ軸に沿って配置される場合、第１実施形態に係る液体噴射ヘッド１０は、液体噴射ヘッド１０のＹ１方向又はＹ２方向の側面に導入部Ｐｉｎが設けられる態様と比較して、複数の液体噴射ヘッド１０を高密度に配置できる。
【0129】
フィルターユニット１１の面Ｓａ１には、インクを液体噴射ヘッド１０の内部に導入するための接続管１１ａ及び接続管１１ｂの内部の空間、すなわち、液体導入部Ｌｉｎが設けられる。
第１実施形態に係る液体噴射ヘッド１０の面Ｓａ１には、導入部Ｐｉｎと液体導入部Ｌｉｎとが共通の部材に設けられるため、導入部Ｐｉｎと液体導入部Ｌｉｎとが別の部材に設けられる態様と比較して、液体噴射ヘッド１０を構成する部品点数の削減を図ることができる。
第１実施形態に係る液体噴射ヘッド１０の面Ｓａ１には、導入部Ｐｉｎと液体導入部Ｌｉｎとが共通の部材に設けられるため、導入部Ｐｉｎと液体導入部Ｌｉｎとが別の部材に設けられる態様と比較して、液体噴射ヘッド１０を構成する部品点数の削減を図ることができる。
【0130】
また、排出部Ｐｏｕｔは、Ｚ２方向とは反対方向に向かって気体を液体噴射ヘッド１０の外部へ排出する。
Ｚ１方向に気体を排出する態様では、媒体Ｍとノズル面ＦＮとの間に気流が発生し、ノズルＮから噴射された液体の媒体Ｍへの着弾精度が低下する可能性がある。一方、第１実施形態に係る液体噴射ヘッド１０は、Ｚ１方向に気体を排出する態様と比較して、ノズル面ＦＮと媒体Ｍとの間に気流を発生させることを抑制でき、印刷不良を防止できる。
Ｚ１方向に気体を排出する態様では、媒体Ｍとノズル面ＦＮとの間に気流が発生し、ノズルＮから噴射された液体の媒体Ｍへの着弾精度が低下する可能性がある。一方、第１実施形態に係る液体噴射ヘッド１０は、Ｚ１方向に気体を排出する態様と比較して、ノズル面ＦＮと媒体Ｍとの間に気流を発生させることを抑制でき、印刷不良を防止できる。
【0131】
また、分岐経路ＢＴ＿ｘ及び分岐経路ＢＴ＿ｙは、Ｚ２方向において導入部Ｐｉｎと第１収容空間Ｓ１との間に配置され、連通部Ｃ１と排出経路ＰＴ２とは、互いに直接的に連通しない。
連通部Ｃ１と排出経路ＰＴ２とが直接的に連通する態様では、供給経路ＰＴ１を流れる気体の一部が、分岐経路ＢＴを経由せずに排出経路ＰＴ２に流出する。分岐経路ＢＴを経由せずに排出経路ＰＴ２に流出した気体は、駆動回路１８ｉを冷却せずに排出部Ｐｏｕｔから排出されてしまう。従って、第１実施形態に係る液体噴射ヘッド１０は、連通部Ｃ１と排出経路ＰＴ２とが直接的に連通する態様と比較して、効率良く駆動回路１８ｉを冷却できる。
連通部Ｃ１と排出経路ＰＴ２とが直接的に連通する態様では、供給経路ＰＴ１を流れる気体の一部が、分岐経路ＢＴを経由せずに排出経路ＰＴ２に流出する。分岐経路ＢＴを経由せずに排出経路ＰＴ２に流出した気体は、駆動回路１８ｉを冷却せずに排出部Ｐｏｕｔから排出されてしまう。従って、第１実施形態に係る液体噴射ヘッド１０は、連通部Ｃ１と排出経路ＰＴ２とが直接的に連通する態様と比較して、効率良く駆動回路１８ｉを冷却できる。
【0132】
また、Ｚ２方向に直交する方向に見て、連通部Ｃ１と排出経路ＰＴ２とは重なる。
第１実施形態に係る液体噴射ヘッド１０は、上述したように、連通部Ｃ１と排出経路ＰＴ２とが互いに直接的に連通しないことにより効率良く駆動回路１８ｉを冷却しつつ、液体噴射ヘッド１０の側面から気体を導入しないので、Ｚ２方向に直交する方向において複数の液体噴射ヘッド１０を高密度に配置できる。
第１実施形態に係る液体噴射ヘッド１０は、上述したように、連通部Ｃ１と排出経路ＰＴ２とが互いに直接的に連通しないことにより効率良く駆動回路１８ｉを冷却しつつ、液体噴射ヘッド１０の側面から気体を導入しないので、Ｚ２方向に直交する方向において複数の液体噴射ヘッド１０を高密度に配置できる。
【0133】
また、Ｚ２方向に見た平面視において、導入部Ｐｉｎは、ヘッド基板１２に重なり、連通部Ｃ１は、Ｚ２方向に直交する方向に延在する水平部分Ｃ１２を含み、平面視において、水平部分Ｃ１２の両端のうち導入部Ｐｉｎから遠い一端は、ヘッド基板１２に重ならない。
水平部分Ｃ１２によってヘッド基板１２を迂回するように連通部Ｃ１を引き回すことによって、平面視において、導入部Ｐｉｎを設ける位置が限定されない。即ち、第１実施形態に係る液体噴射ヘッド１０は、導入部Ｐｉｎを設ける位置の自由度を向上できる。
水平部分Ｃ１２によってヘッド基板１２を迂回するように連通部Ｃ１を引き回すことによって、平面視において、導入部Ｐｉｎを設ける位置が限定されない。即ち、第１実施形態に係る液体噴射ヘッド１０は、導入部Ｐｉｎを設ける位置の自由度を向上できる。
【0134】
また、Ｚ２方向に見た平面視において、連通部Ｃ１の第１収容空間Ｓ１に接続される端部は、複数のヘッドチップ１４に重ならない。
第１実施形態に係る液体噴射ヘッド１０は、ヘッドチップ１４に気体を直接吹き付ける態様と比較して、第１収容空間Ｓ１内に気体を流入させやすくできる。第１収容空間Ｓ１内に気体を流入させやすくすることにより、駆動回路１８ｉによって加熱されていない気体が、第１収容空間Ｓ１内でより均一に充満しやすくなるため、駆動回路１８ｉ＿ｘと駆動回路１８ｉ＿ｙとを均一に冷却できる。
第１実施形態に係る液体噴射ヘッド１０は、ヘッドチップ１４に気体を直接吹き付ける態様と比較して、第１収容空間Ｓ１内に気体を流入させやすくできる。第１収容空間Ｓ１内に気体を流入させやすくすることにより、駆動回路１８ｉによって加熱されていない気体が、第１収容空間Ｓ１内でより均一に充満しやすくなるため、駆動回路１８ｉ＿ｘと駆動回路１８ｉ＿ｙとを均一に冷却できる。
【0135】
また、Ｚ２方向に見た平面視において、連通部Ｃ１の第１収容空間Ｓ１に接続される端部は、複数のヘッドチップ１４に重ならず、液体噴射ヘッド１０の外壁には、ヘッド基板１２に接続されるコネクター基板１７が挿入される配線用開口が形成され、排出部Ｐｏｕｔは、排出経路ＰＴ２の一端のみに接続された配線用開口である。
第１実施形態に係る液体噴射ヘッド１０は、ミスト及び紙粉の唯一の侵入経路である配線用開口が排出部Ｐｏｕｔの機能を兼ねることにより、排出経路ＰＴ２の引き回しを簡素化して小型化するとともに、ミスト及び紙粉の侵入を効率よく防止できる。
第２収容空間Ｓ２を供給経路ＰＴ１と排出経路ＰＴ２の兼用の空間にしないようにすることができ、冷却効率を向上できる。すなわち、第１実施形態に係る液体噴射ヘッド１０は、導入部Ｐｉｎから供給された気体を、先にヘッドチップ１４が存在するＺ２方向の端部まで降下してから、複数の分岐経路ＢＴに沿って上方に移動させて第２収容空間Ｓ２で分岐経路ＢＴを合流させることにより、ミスト対策と冷却効率向上との両立を図ることができる。
第１実施形態に係る液体噴射ヘッド１０は、ミスト及び紙粉の唯一の侵入経路である配線用開口が排出部Ｐｏｕｔの機能を兼ねることにより、排出経路ＰＴ２の引き回しを簡素化して小型化するとともに、ミスト及び紙粉の侵入を効率よく防止できる。
第２収容空間Ｓ２を供給経路ＰＴ１と排出経路ＰＴ２の兼用の空間にしないようにすることができ、冷却効率を向上できる。すなわち、第１実施形態に係る液体噴射ヘッド１０は、導入部Ｐｉｎから供給された気体を、先にヘッドチップ１４が存在するＺ２方向の端部まで降下してから、複数の分岐経路ＢＴに沿って上方に移動させて第２収容空間Ｓ２で分岐経路ＢＴを合流させることにより、ミスト対策と冷却効率向上との両立を図ることができる。
【0136】
なお、本実施形態では、「第２中継基板」として、液体噴射ヘッド１０の一部であるコネクター基板１７の代わりに、液体噴射ヘッド１０の外部の配線部材であり液体噴射ヘッド１０と制御ユニット１２０とを接続するフレキシブルフラットケーブル等の配線部材を設けてもよい。
【0137】
また、導入部Ｐｉｎの数は、複数のヘッドチップ１４の数よりも少ない。
第１実施形態に係る液体噴射ヘッド１０は、ヘッドチップ１４に１対１に対応する導入部Ｐｉｎを設ける場合に比較して構成要素を簡素化でき、且つ、気体供給機構１６０の着脱を容易にできる。
第１実施形態に係る液体噴射ヘッド１０は、ヘッドチップ１４に１対１に対応する導入部Ｐｉｎを設ける場合に比較して構成要素を簡素化でき、且つ、気体供給機構１６０の着脱を容易にできる。
【0138】
導入部Ｐｉｎの数は、１つである。
第１実施形態に係る液体噴射ヘッド１０は、複数の導入部Ｐｉｎを設ける場合に比較して構成要素を簡素化でき、且つ、気体供給機構１６０の着脱を容易にできる。
第１実施形態に係る液体噴射ヘッド１０は、複数の導入部Ｐｉｎを設ける場合に比較して構成要素を簡素化でき、且つ、気体供給機構１６０の着脱を容易にできる。
【0139】
駆動回路１８ｉは、インクを噴射するための圧電素子１４ｅを駆動するための駆動信号Ｃｏｍを供給するか否かを選択可能なスイッチング素子を含む。
スイッチング素子は、駆動信号Ｃｏｍを供給すること、及び、駆動信号Ｃｏｍを供給する状態と供給しない状態とを切り替えることにより発熱する。第１実施形態に係る液体噴射ヘッド１０によれば、駆動回路１８ｉ＿ｘと駆動回路１８ｉ＿ｙとのいずれか一方の駆動回路１８ｉを優先して冷却する態様と比較して、画像データＩｍｇが示す画像によっては駆動回路１８ｉが十分に冷却できない状態を抑制できる。
スイッチング素子は、駆動信号Ｃｏｍを供給すること、及び、駆動信号Ｃｏｍを供給する状態と供給しない状態とを切り替えることにより発熱する。第１実施形態に係る液体噴射ヘッド１０によれば、駆動回路１８ｉ＿ｘと駆動回路１８ｉ＿ｙとのいずれか一方の駆動回路１８ｉを優先して冷却する態様と比較して、画像データＩｍｇが示す画像によっては駆動回路１８ｉが十分に冷却できない状態を抑制できる。
【0140】
複数のヘッドチップ１４は、ヘッドチップ１４＿ｚを含み、複数の駆動回路１８ｉは、ヘッドチップ１４＿ｚを駆動するための駆動回路１８ｉ＿ｚを含み、気体経路ＡＰは、分岐経路ＢＴ＿ｘ及び分岐経路ＢＴ＿ｙを経由しないように供給経路ＰＴ１と排出経路ＰＴ２とを接続する分岐経路ＢＴ＿ｚを有し、駆動回路１８ｉ＿ｚは、分岐経路ＢＴ＿ｚに配置される。
第１実施形態に係る液体噴射ヘッド１０によれば、駆動回路１８ｉによって加熱されていない気体が、駆動回路１８ｉ＿ｘと駆動回路１８ｉ＿ｙと駆動回路１８ｉ＿ｚとに分散されて吹き付けられるため、駆動回路１８ｉ＿ｘと駆動回路１８ｉ＿ｙと駆動回路１８ｉ＿ｚとを均一に冷却できる。
第１実施形態に係る液体噴射ヘッド１０によれば、駆動回路１８ｉによって加熱されていない気体が、駆動回路１８ｉ＿ｘと駆動回路１８ｉ＿ｙと駆動回路１８ｉ＿ｚとに分散されて吹き付けられるため、駆動回路１８ｉ＿ｘと駆動回路１８ｉ＿ｙと駆動回路１８ｉ＿ｚとを均一に冷却できる。
【0141】
第１実施形態に係る液体噴射装置１００は、液体噴射ヘッド１０と、液体噴射ヘッド１０の導入部Ｐｉｎに気体を供給する気体供給機構１６０と、を備える。
第１実施形態に係る液体噴射装置１００は、駆動回路１８ｉ＿ｘと駆動回路１８ｉ＿ｙとを均一に冷却できる。
第１実施形態に係る液体噴射装置１００は、駆動回路１８ｉ＿ｘと駆動回路１８ｉ＿ｙとを均一に冷却できる。
【0142】
２．変形例
以上に例示した各形態は多様に変形され得る。具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２以上の態様は、相互に矛盾しない範囲で適宜に併合され得る。
以上に例示した各形態は多様に変形され得る。具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２以上の態様は、相互に矛盾しない範囲で適宜に併合され得る。
【0143】
２－１．第１変形例
図１７は、第１変形例に係る液体噴射ヘッド１０－Ａ内の経路を模式的に示す図である。図１７では、経路の説明を容易にするため、液体噴射ヘッド１０－Ａ内の各要素のＺ軸に垂直な方向の位置関係及び各要素の向きを適宜変更してあり、本来の各要素の位置関係及び各要素の向きとは異なる。更に、図１７では、液体噴射ヘッド１０－Ａ内の気体の流れＦＲａ－Ａ、ＦＲｂ－Ａ、ＦＲｃ－Ａ、及び、ＦＲｄを示してある。
図１７は、第１変形例に係る液体噴射ヘッド１０－Ａ内の経路を模式的に示す図である。図１７では、経路の説明を容易にするため、液体噴射ヘッド１０－Ａ内の各要素のＺ軸に垂直な方向の位置関係及び各要素の向きを適宜変更してあり、本来の各要素の位置関係及び各要素の向きとは異なる。更に、図１７では、液体噴射ヘッド１０－Ａ内の気体の流れＦＲａ－Ａ、ＦＲｂ－Ａ、ＦＲｃ－Ａ、及び、ＦＲｄを示してある。
【0144】
液体噴射ヘッド１０－Ａは、フィルターユニット１１の替わりにフィルターユニット１１－Ａを有し、ホルダーユニット１３の替わりにホルダーユニット１３－Ａを有する点で、液体噴射ヘッド１０と相違する。液体噴射ヘッド１０－Ａは、フィルターユニット１１－Ａ及びホルダーユニット１３－Ａの形状により、気体経路ＡＰの替わりに気体経路ＡＰ－Ａを有する。気体経路ＡＰ－Ａは、供給経路ＰＴ１の替わりに供給経路ＰＴ１－Ａを有し、排出経路ＰＴ２の替わりに排出経路ＰＴ２－Ａを有する点で、気体経路ＡＰと相違する。供給経路ＰＴ１－Ａは、連通部Ｃ１の替わりに接続部Ｄ１を有し、第１収容空間Ｓ１の替わりに第２収容空間Ｓ２を有する点で、供給経路ＰＴ１と相違する。排出経路ＰＴ２－Ａは、孔１１ｅの替わりに孔１１ｅ－Ａを有し、第２収容空間Ｓ２の替わりに第１収容空間Ｓ１を有する点で、排出経路ＰＴ２と相違する。
【0145】
接続部Ｄ１は、導入部Ｐｉｎから第２収容空間Ｓ２に連通する。孔１１ｅ－Ａは、第２収容空間Ｓ２に連通する点で孔１１ｅと同じである。第１収容空間Ｓ１及び第２収容空間Ｓ２の夫々は、後述する開口１３ｇを介して互いに連通する点で、第１実施形態の第１収容空間Ｓ１及び第２収容空間Ｓ２の夫々と相違する。
【0146】
第１変形例において、気体供給機構１６０から供給された気体は、流れＦＲａ－Ａが示すように、導入部Ｐｉｎと、接続部Ｄ１を経由して、第２収容空間Ｓ２に導入される。流れＦＲａ－Ａは、白抜きの矢印により示してある。第２収容空間Ｓ２に導入された気体は、流れＦＲｂ－Ａが示すように、分岐経路ＢＴ＿１～ＢＴ＿６のいずれかの分岐経路ＢＴを経由して、第１収容空間Ｓ１に到達する。流れＦＲｂ－Ａは、Ｚ１方向からＺ２方向に向かう流れである。図１７に示すように、ホルダーユニット１３－Ａには、第１収容空間Ｓ１と孔１１ｅ－Ａとを連通する開口１３ｇが設けられている。開口１３ｇには、駆動回路１８ｉが配置されていない。加熱された気体は、流れＦＲｃ－Ａが示すように、開口１３ｇと孔１１ｅ－Ａと排出部Ｐｏｕｔとを経由して、Ｚ１方向に排出される。流れＦＲｃ－Ａは、網掛けの矢印により示してある。
【0147】
第１変形例においても、駆動回路１８ｉによって加熱されていない気体が、複数の駆動回路１８ｉの夫々に分散されて吹き付けられるため、複数の駆動回路１８ｉを均一に冷却できる。
【0148】
本変形例では、第２収容空間Ｓ２の導入部Ｐｉｎ側の一部は、供給経路ＰＴ１－Ａの一部であり、第２収容空間Ｓ２の残部（換言すれば排出部Ｐｏｕｔ側の一部）は、排出経路ＰＴ２－Ａの一部である。つまり、供給経路ＰＴ１－Ａと排出経路ＰＴ２－Ａとが直接接続されている。そのため、第１実施形態と第１変形例とを比較すると、第１変形例では、流れＦＲｄに示すように、駆動回路１８ｉによって加熱されていない気体の一部が、孔１１ｅ及び排出部Ｐｏｕｔを介して排出されてしまう。流れＦＲｄが発生しないようにするため、第２収容空間Ｓ２を分割するようなシール部材を設けることも可能であるが、液体噴射ヘッド１０の部品点数が上昇してしまう。また、フィルターユニット１１－Ａ及びホルダーユニット１３－Ａの形状を変更することにより、流れＦＲｄが発生しないようにすることもできるが、構造上の制約が多くなってしまう。
【0149】
また、第１変形例では、複数の貫通孔１３ｅを介して、第１収容空間Ｓ１から第２収容空間Ｓ２へ気体が逆流する虞がある。具体的には、流れＦＲｂ－Ａにおいて、下流に進む程気体の温度が高くなるが、温度が高くなると密度が低下し上昇しやすくなるため、加熱された気体が、分岐経路ＢＴに沿ってＺ１方向に移動する可能性がある。気体が逆流すると、加熱された気体が液体噴射ヘッド１０－Ａの外部に排出されにくくなるため、冷却効率が低下する。また、前述したように、供給経路ＰＴ１－Ａと排出経路ＰＴ２－Ａとが直接接続されているため、供給経路ＰＴ１を流れる気体が、分岐経路ＢＴを経由しないで排出経路ＰＴ２－Ａの方へ流れ、そして排出部Ｐｏｕｔではなく開口１３ｇの方へ移動し、開口１３ｇ内をＺ２方向へ逆流する可能性もある。従って、第１実施形態に係る液体噴射ヘッド１０は、第１変形例に係る液体噴射ヘッド１０と比較して、冷却効率を向上できる。
【0150】
２－２．第２変形例
上述の各態様では、導入部Ｐｉｎは、液体噴射ヘッド１０の上面、即ち、フィルタープレートＳｕ１の面Ｓａ１に設けられていたが、液体噴射ヘッド１０の側面に設けられてもよい。
上述の各態様では、導入部Ｐｉｎは、液体噴射ヘッド１０の上面、即ち、フィルタープレートＳｕ１の面Ｓａ１に設けられていたが、液体噴射ヘッド１０の側面に設けられてもよい。
【0151】
２－３．第３変形例
第１実施形態、及び、第１実施形態に基づく第２変形例において、連通部Ｃ１と排出経路ＰＴ２とは、互いに直接的に連通しないが、互いに直接的に連通してもよい。
第１実施形態、及び、第１実施形態に基づく第２変形例において、連通部Ｃ１と排出経路ＰＴ２とは、互いに直接的に連通しないが、互いに直接的に連通してもよい。
【0152】
２－４．第４変形例
第１実施形態、第１実施形態に基づく第２変形例、及び、第１実施形態又は第２変形例に基づく第３変形例では、平面視において、連通部Ｃ１の第１収容空間Ｓ１に接続される端部は、複数のヘッドチップ１４に重ならないが、複数のヘッドチップ１４のいずれかのヘッドチップ１４に重なってもよい。
第１実施形態、第１実施形態に基づく第２変形例、及び、第１実施形態又は第２変形例に基づく第３変形例では、平面視において、連通部Ｃ１の第１収容空間Ｓ１に接続される端部は、複数のヘッドチップ１４に重ならないが、複数のヘッドチップ１４のいずれかのヘッドチップ１４に重なってもよい。
【0153】
２－５．第５変形例
上述の各態様において、排出部Ｐｏｕｔには、コネクター基板１７が挿入されるが、これに限らない。
上述の各態様において、排出部Ｐｏｕｔには、コネクター基板１７が挿入されるが、これに限らない。
【0154】
図１８は、第５変形例に係る液体噴射ヘッド１０－Ｂ内の経路を模式的に示す図である。図１８では、経路の説明を容易にするため、液体噴射ヘッド１０－Ｂ内の各要素のＺ軸に垂直な方向の位置関係及び各要素の向きを適宜変更してあり、本来の各要素の位置関係及び各要素の向きとは異なる。更に、図１８では、液体噴射ヘッド１０－Ｂ内の気体の流れＦＲａ、ＦＲｂ、ＦＲｃ－Ｂを示してある。
【0155】
液体噴射ヘッド１０－Ｂは、フィルターユニット１１の替わりにフィルターユニット１１－Ｂを有し、コネクター基板１７の替わりに配線部材１９を有し、保護ケース１６を有さない点で、液体噴射ヘッド１０と相違する。
【0156】
フィルターユニット１１－Ｂは、平面視において、コネクター１２ａと重ならない点で、フィルターユニット１１と相違する。平面視においてフィルターユニット１１－Ｂがコネクター１２ａと重ならないことにより、ヘッド基板１２のうちコネクター１２ａを含む一部の領域が液体噴射ヘッド１０の外部に露出する。配線部材１９は、液体噴射ヘッド１０の外部の配線部材であり、液体噴射ヘッド１０と制御ユニット１２０とを接続する。配線部材１９の一端は、コネクター１２ａに接続される。配線部材１９は、例えば、フレキシブルフラットケーブルである。
【0157】
液体噴射ヘッド１０－Ｂは、フィルターユニット１１－Ｂ及びホルダーユニット１３の形状により、気体経路ＡＰの替わりに気体経路ＡＰ－Ｂを有する。気体経路ＡＰ－Ｂは、排出経路ＰＴ２の替わりに排出経路ＰＴ２－Ｂを有する点で、気体経路ＡＰと相違する。排出経路ＰＴ２－Ｂは、孔１１ｅ及び貫通孔１６ｈを有さない点で、排出経路ＰＴ２と相違する。
【0158】
第５変形例に係る第２収容空間Ｓ２は、液体噴射ヘッド１０－Ｂの外壁に形成された排出部Ｐｏｕｔ－Ｂに接続する。排出部Ｐｏｕｔ－Ｂは、フィルターユニット１１－Ｂとホルダーユニット１３によって画定される開口である。排出部Ｐｏｕｔ－Ｂは、ヘッド基板１２が挿入される配線用開口であるとも言える。排出部Ｐｏｕｔ－Ｂは、排出経路ＰＴ－Ｂの一端のみに接続される。
【0159】
図１８に示すように、流れＦＲｃ－Ｂは、第５変形例に係る第２収容空間Ｓ２から排出部Ｐｏｕｔ－Ｂを経由して、Ｚ軸に垂直な方向に排出される。第５変形例に示すように、排出部Ｐｏｕｔ－Ｂは、噴射方向とは反対であるＺ１方向以外の方向に向かって気体を液体噴射ヘッド１０－Ｂの外部へ排出する。
【0160】
２－６．第６変形例
上述の液体噴射装置１００は、図１に例示したように、複数の液体噴射ヘッド１０が支持体４１に固定されて媒体Ｍを搬送するだけで印刷を行う、所謂ライン型の液体噴射装置であるが、液体噴射装置の構成は上述したものに限定されない。例えば、複数の液体噴射ヘッド１０をキャリッジに搭載して、当該複数の液体噴射ヘッド１０をＸ軸方向に沿って往復移動させるとともに、媒体Ｍを搬送して印刷を行う、所謂シリアル型の液体噴射装置にも本発明を適用できる。
上述の液体噴射装置１００は、図１に例示したように、複数の液体噴射ヘッド１０が支持体４１に固定されて媒体Ｍを搬送するだけで印刷を行う、所謂ライン型の液体噴射装置であるが、液体噴射装置の構成は上述したものに限定されない。例えば、複数の液体噴射ヘッド１０をキャリッジに搭載して、当該複数の液体噴射ヘッド１０をＸ軸方向に沿って往復移動させるとともに、媒体Ｍを搬送して印刷を行う、所謂シリアル型の液体噴射装置にも本発明を適用できる。
【0161】
２－７．その他の変形例
上述の液体噴射装置は、印刷に専用される機器のほか、ファクシミリ装置及びコピー機等の各種の機器に採用され得る。もっとも、本発明の液体噴射装置の用途は印刷に限定されない。例えば、色材の溶液を噴射する液体噴射装置は、液晶表示装置のカラーフィルターを形成する製造装置として利用される。また、導電材料の溶液を噴射する液体噴射装置は、配線基板の配線及び電極を形成する製造装置として利用される。
上述の液体噴射装置は、印刷に専用される機器のほか、ファクシミリ装置及びコピー機等の各種の機器に採用され得る。もっとも、本発明の液体噴射装置の用途は印刷に限定されない。例えば、色材の溶液を噴射する液体噴射装置は、液晶表示装置のカラーフィルターを形成する製造装置として利用される。また、導電材料の溶液を噴射する液体噴射装置は、配線基板の配線及び電極を形成する製造装置として利用される。
【0162】
３．付記
以上に例示した形態から、例えば以下の構成が把握される。
以上に例示した形態から、例えば以下の構成が把握される。
【0163】
好適な態様である態様１に係る液体噴射ヘッドは、噴射方向へ液体を噴射する複数のヘッドチップを備える液体噴射ヘッドであって、気体供給機構から供給される気体を前記液体噴射ヘッドの内部に導入するための１又は複数の導入部と、前記１又は複数の導入部に供給された気体を前記液体噴射ヘッドの外部へ排出するための排出部と、前記複数のヘッドチップの夫々に設けられた複数の駆動回路と、を備え、前記複数のヘッドチップは、第１ヘッドチップと、第２ヘッドチップと、を含み、前記複数の駆動回路は、前記第１ヘッドチップを駆動するための第１駆動回路と、前記第２ヘッドチップを駆動するための第２駆動回路と、を含み、前記１又は複数の導入部から前記排出部まで気体が流れる気体経路は、前記１又は複数の導入部に接続された第１経路と、前記排出部に接続された第２経路と、前記第１経路と前記第２経路とを接続する第１分岐経路と、前記第１分岐経路を経由しないように前記第１経路と前記第２経路とを接続する第２分岐経路と、を有し、前記第１駆動回路は、前記第１分岐経路に配置され、前記第２駆動回路は、前記第２分岐経路に配置される、ことを特徴とする。
態様１によれば、駆動回路によって加熱されていない気体が、第１駆動回路と第２駆動回路とに分散されて吹き付けられるため、第１駆動回路と第２駆動回路とを均一に冷却できる。
態様１によれば、駆動回路によって加熱されていない気体が、第１駆動回路と第２駆動回路とに分散されて吹き付けられるため、第１駆動回路と第２駆動回路とを均一に冷却できる。
【0164】
態様１の具体例である態様２において、前記第１経路は、前記複数のヘッドチップを収容する第１収容空間と、前記１又は複数の導入部から前記第１収容空間とを連通させる連通部と、を含み、前記第１分岐経路及び前記第２分岐経路の夫々は、前記第１収容空間に接続される、ことを特徴とする。
【0165】
態様２の具体例である態様３において、前記第１ヘッドチップ及び前記第２ヘッドチップに接続された第１中継基板を更に備え、前記第２経路は、前記第１中継基板を収容する第２収容空間を含み、前記第１分岐経路及び前記第２分岐経路の夫々は、前記第２収容空間に接続される、ことを特徴とする。
【0166】
態様３の具体例である態様４において、前記複数のヘッドチップに対して前記噴射方向とは反対方向に積層され、前記第１収容空間と前記第２収容空間との間に配置された第１部材と、前記第１中継基板と前記第１ヘッドチップとを接続するとともに前記第１駆動回路が設けられた第１配線基板と、前記第１中継基板と前記第２ヘッドチップとを接続するとともに前記第２駆動回路が設けられた第２配線基板と、を更に備え、前記第１部材には、前記噴射方向に貫通し、前記第１配線基板が挿入される第１貫通孔と、前記噴射方向に貫通し、前記第２配線基板が挿入される第２貫通孔と、が形成され、前記第１分岐経路は、前記第１貫通孔であり、前記第２分岐経路は、前記第２貫通孔である、ことを特徴とする。
態様４によれば、第１中継基板とヘッドチップとを接続するための貫通孔である分岐経路に駆動回路を配置することにより、駆動回路がヘッドチップ内に配置されている構成と比較して、気体経路の引き回しを簡素化できる。
態様４によれば、第１中継基板とヘッドチップとを接続するための貫通孔である分岐経路に駆動回路を配置することにより、駆動回路がヘッドチップ内に配置されている構成と比較して、気体経路の引き回しを簡素化できる。
【0167】
態様１の具体例である態様５において、前記液体噴射ヘッドの前記噴射方向とは反対方向を向く第１面を画定する第２部材を更に備え、前記１又は複数の導入部は、前記第２部材の前記第１面に設けられる、ことを特徴とする。
態様５によれば、液体噴射ヘッドの噴射方向の反対方向を向く第１面、すなわち、上面に導入部が設けられるため、液体噴射ヘッドの側面又は底面に導入部が設けられる態様と比較して、気体供給機構への着脱が容易になる。
態様５によれば、液体噴射ヘッドの噴射方向の反対方向を向く第１面、すなわち、上面に導入部が設けられるため、液体噴射ヘッドの側面又は底面に導入部が設けられる態様と比較して、気体供給機構への着脱が容易になる。
【0168】
態様５の具体例である態様６において、前記第２部材の前記第１面には、液体を前記液体噴射ヘッドの内部に導入するための液体導入部が設けられる、ことを特徴とする。
態様６によれば、第１面には、導入部と液体導入部とが共通の部材に設けられるため、導入部と液体導入部とが別の部材に設けられる態様と比較して、液体噴射ヘッドを構成する部品点数の削減を図ることができる。
態様６によれば、第１面には、導入部と液体導入部とが共通の部材に設けられるため、導入部と液体導入部とが別の部材に設けられる態様と比較して、液体噴射ヘッドを構成する部品点数の削減を図ることができる。
【0169】
態様１の具体例である態様７において、前記排出部は、前記噴射方向とは反対方向に向かって気体を前記液体噴射ヘッドの外部へ排出する、ことを特徴とする。
態様７によれば、噴射方向に気体を排出する態様と比較して、ノズル面と媒体との間に気流を発生させることを抑制でき、印刷不良を防止できる。
態様７によれば、噴射方向に気体を排出する態様と比較して、ノズル面と媒体との間に気流を発生させることを抑制でき、印刷不良を防止できる。
【0170】
態様２の具体例である態様８において、前記第１分岐経路及び前記第２分岐経路は、前記噴射方向において前記１又は複数の導入部と前記第１収容空間との間に配置され、前記連通部と前記第２経路とは、互いに直接的に連通しない、ことを特徴とする。
態様８によれば、連通部と第２経路とが直接的に連通する態様と比較して、効率良く駆動回路を冷却できる。
態様８によれば、連通部と第２経路とが直接的に連通する態様と比較して、効率良く駆動回路を冷却できる。
【0171】
態様８の具体例である態様９において、前記噴射方向に直交する方向に見て、前記連通部と前記第２経路とは重なる、ことを特徴とする。
態様９によれば、上述したように、連通部と第２経路とが、互いに直接的に連通しないようにしないことにより効率良く駆動回路を冷却しつつ、液体噴射ヘッドの側面から気体を導入しないので、噴射方向に垂直な方向において複数の液体噴射ヘッドを高密度に配置できる。
態様９によれば、上述したように、連通部と第２経路とが、互いに直接的に連通しないようにしないことにより効率良く駆動回路を冷却しつつ、液体噴射ヘッドの側面から気体を導入しないので、噴射方向に垂直な方向において複数の液体噴射ヘッドを高密度に配置できる。
【0172】
態様３の具体例である態様１０において、前記噴射方向に見た平面視において、前記１又は複数の導入部は、前記第１中継基板に重なり、前記連通部は、前記噴射方向に直交する方向に延在する部分を含み、前記平面視において、前記部分の両端のうち前記導入部から遠い一端は、前記第１中継基板に重ならない、ことを特徴とする。
噴射方向に直交する方向に延在する部分によって第１中継基板を迂回するように連通部を引き回すことによって、平面視において、導入部を設ける位置が限定されない。即ち、態様１０によれば、導入部を設ける位置の自由度を向上できる。
噴射方向に直交する方向に延在する部分によって第１中継基板を迂回するように連通部を引き回すことによって、平面視において、導入部を設ける位置が限定されない。即ち、態様１０によれば、導入部を設ける位置の自由度を向上できる。
【0173】
態様２の具体例である態様１１において、前記噴射方向に見た平面視において、前記連通部の前記第１収容空間に接続される端部は、前記複数のヘッドチップに重ならない、ことを特徴とする。
態様１１によれば、ヘッドチップに気体を直接吹き付ける態様と比較して、第１収容空間内に気体を流入させやすくできる。
態様１１によれば、ヘッドチップに気体を直接吹き付ける態様と比較して、第１収容空間内に気体を流入させやすくできる。
【0174】
態様３の具体例である態様１２において、前記噴射方向に見た平面視において、前記連通部の前記第１収容空間に接続される端部は、前記複数のヘッドチップに重ならず、前記液体噴射ヘッドの外壁には、前記第１中継基板、又は、前記第１中継基板に接続される第２中継基板が挿入される配線用開口が形成され、前記排出部は、前記第２経路の一端のみに接続された前記配線用開口である、ことを特徴とする。
態様１２によれば、ミスト及び紙粉の唯一の侵入経路である配線用開口が排出部の機能を兼ねることにより、第２経路の引き回しを簡素化して小型化するとともに、ミスト及び紙粉の侵入を効率よく防止できる。
態様１２によれば、ミスト及び紙粉の唯一の侵入経路である配線用開口が排出部の機能を兼ねることにより、第２経路の引き回しを簡素化して小型化するとともに、ミスト及び紙粉の侵入を効率よく防止できる。
【0175】
態様１の具体例である態様１３において、前記１又は複数の導入部の数は、前記複数のヘッドチップの数よりも少ない、ことを特徴とする。
態様１３によれば、ヘッドチップに１対１に対応する導入部を設ける場合に比較して構成要素を簡素化でき、且つ、気体供給機構の着脱を容易にできる。
態様１３によれば、ヘッドチップに１対１に対応する導入部を設ける場合に比較して構成要素を簡素化でき、且つ、気体供給機構の着脱を容易にできる。
【0176】
態様１の具体例である態様１４において、前記１又は複数の導入部の数は、１つである、ことを特徴とする。
態様１４によれば、複数の導入部を設ける場合に比較して構成要素を簡素化でき、且つ、気体供給機構の着脱を容易にできる。
態様１４によれば、複数の導入部を設ける場合に比較して構成要素を簡素化でき、且つ、気体供給機構の着脱を容易にできる。
【0177】
態様１の具体例である態様１５において、前記駆動回路は、液体を噴射するための駆動素子を駆動するための駆動信号を供給するか否かを選択可能なスイッチング素子を含む。
スイッチング素子は、駆動信号を供給すること、及び、駆動信号を供給する状態と供給しない状態とを切り替えることにより発熱する。態様１５によれば、第１駆動回路と第２駆動回路とのいずれか一方の駆動回路を優先して冷却する態様と比較して、画像データが示す画像によっては駆動回路が十分に冷却できない状態を抑制できる。
スイッチング素子は、駆動信号を供給すること、及び、駆動信号を供給する状態と供給しない状態とを切り替えることにより発熱する。態様１５によれば、第１駆動回路と第２駆動回路とのいずれか一方の駆動回路を優先して冷却する態様と比較して、画像データが示す画像によっては駆動回路が十分に冷却できない状態を抑制できる。
【0178】
態様１の具体例である態様１６において、前記複数のヘッドチップは、第３ヘッドチップを含み、前記複数の駆動回路は、前記第３ヘッドチップを駆動するための第３駆動回路を含み、前記気体経路は、前記第１分岐経路及び前記第２分岐経路を経由しないように前記第１経路と前記第２経路とを接続する第３分岐経路を有し、前記第３駆動回路は、前記第３分岐経路に配置される、ことを特徴とする。
態様１７によれば、駆動回路によって加熱されていない気体が、第１駆動回路と第２駆動回路と第３駆動回路とに分散されて吹き付けられるため、第１駆動回路と第２駆動回路と第３駆動回路とを均一に冷却できる。
態様１７によれば、駆動回路によって加熱されていない気体が、第１駆動回路と第２駆動回路と第３駆動回路とに分散されて吹き付けられるため、第１駆動回路と第２駆動回路と第３駆動回路とを均一に冷却できる。
【0179】
好適な態様である態様１７に係る液体噴射装置は、請求項１乃至１６のいずれか一項に記載の液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドの前記１又は複数の導入部に気体を供給する前記気体供給機構と、を備える、ことを特徴とする。
態様１７によれば、第１駆動回路と第２駆動回路とを均一に冷却できる。
態様１７によれば、第１駆動回路と第２駆動回路とを均一に冷却できる。
【符号の説明】
【0180】
１０，１０－Ａ，１０－Ｂ…液体噴射ヘッド、１１，１１－Ａ，１１－Ｂ…フィルターユニット、１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｆ…接続管、１１ｅ，１１ｅ－Ａ…孔、１２…ヘッド基板、１２ａ…コネクター、１２ｂ…孔、１２ｃ…貫通孔、１２ｅ，１２ｆ，１２ｇ，１２ｈ…切欠き、１３…ホルダーユニット、１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ…接続管、１３ｅ…貫通孔、１３ｆ…接続管、１３ｇ…開口、１４，１４＿１～１４＿６…ヘッドチップ、１４ａ…ノズル基板、１４ｂ…流路基板、１４ｃ…圧力室基板、１４ｄ…振動板、１４ｅ…圧電素子、１４ｆ…ケース、１４ｇ…保護板、１４ｊ…吸振体、１５…固定板、１５ａ…開口、１６…保護ケース、１６ａ，１６ｂ…部材、１６ｃ…爪、１６ｄ…押圧部材、１６ｅ，１６ｆ…切欠き、１６ｇ…フランジ、１６ｈ…貫通孔、１７…コネクター基板、１７ａ…切欠き、１７ｂ，１７ｃ…コネクター、１８ｈ…配線基板、１８ｉ…駆動回路、４１…支持体、４１ａ…取付孔、１００…液体噴射装置、１１０…液体容器、１２０…制御ユニット、１３０…搬送機構、１４０…液体噴射モジュール、１５０…循環機構、１６０…気体供給機構、１６２…気体貯留部、１６４…送気チューブ、１６６…ポンプ、ＡＰ，ＡＰ－Ａ，ＡＰ－Ｂ…気体経路、ＢＰ１，ＢＰ２…バイパス流路、ＢＴ＿１～ＢＴ＿６…分岐経路、Ｃ…圧力室、Ｃ１…連通部、Ｃ１１…第１垂直部分、Ｃ１２…水平部分、Ｃ１３…第２垂直部分、ＣＣ…供給流路、ＣＣ１…第１供給流路、ＣＣ２…第２供給流路、ＣＥ１，ＣＥ２…排出口、ＣＦ１…共通供給流路、ＣＦ２…共通排出流路、ＣＩ１，ＣＩ２…導入口、ＣＭ…排出流路、ＣＭ１…第１排出流路、ＣＭ２…第２排出流路、Ｃａ，Ｃｂ…圧力室、Ｃｏｍ…駆動信号、Ｄ１…接続部、ＤＭ…方向、ＤＮ…配列方向、ＤＳ…個別排出流路、Ｄｕ１…流路プレート、Ｄｕ１ａ…底部、Ｄｕ２…流路プレート、Ｄｕ３…ホルダー、Ｄｕ３ａ…フランジ、ＦＮ…ノズル面、ＩＯ１…供給口、ＩＯ２，ＩＯ３ａ，ＩＯ３ｂ…排出口、ＩＯ４ａ，ＩＯ４ｂ…導入口、Ｉｍｇ…画像データ、Ｌｉｎ…液体導入部、Ｌｎ…ノズル列、Ｍ…媒体、Ｎ…ノズル、Ｎａ１…第１連通流路、Ｎａ２…第２連通流路、Ｎｆ…ノズル流路、ＰＪ…個別流路、ＰＴ１，ＰＴ１－Ａ…供給経路、ＰＴ２，ＰＴ２－Ａ，ＰＴ２－Ｂ…排出経路、Ｐｉｎ…導入部、Ｐｏｕｔ，Ｐｏｕｔ－Ｂ…排出部、Ｒ１…第１共通液室、Ｒ２…第２共通液室、ＲＦ１…第１フィルター室、ＲＦ２…第２フィルター室、Ｒａ１…個別供給流路、Ｒａ２…個別排出流路、Ｓ１…第１収容空間、Ｓ２…第２収容空間、ＳＩ…制御信号、ＳＰ…分配供給流路、Ｓａ１…面、Ｓｕ１，Ｓｕ２…フィルタープレート、Ｓｕ２１…接続管、Ｓｕ２２…壁体、Ｓｕ２ａ，Ｓｕ２ｂ…底部、Ｓｕ３…フィルタープレート、Ｓｕ３１…接続管、Ｓｕ３２…壁体、Ｓｕ３ａ，Ｓｕ３ｂ…底部。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】