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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023172209
(43)【公開日】2023-12-06
(54)【発明の名称】パッキン
(51)【国際特許分類】
F16J 15/12 20060101AFI20231129BHJP
F16J 15/10 20060101ALI20231129BHJP
【ＦＩ】
F16J15/12 A
F16J15/10 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022083861
(22)【出願日】2022-05-23
(71)【出願人】
【識別番号】392034263
【氏名又は名称】岡安ゴム株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000228383
【氏名又は名称】日本ガスケット株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000207791
【氏名又は名称】大豊工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100100480
【弁理士】
【氏名又は名称】藤田 隆
(72)【発明者】
【氏名】岡 浩史
(72)【発明者】
【氏名】岡 敬二郎
(72)【発明者】
【氏名】内田 健二
(72)【発明者】
【氏名】伊藤 綾一
【テーマコード（参考）】
3J040
【Ｆターム（参考）】
3J040AA17
3J040BA02
3J040BA03
3J040EA15
3J040EA17
3J040EA42
3J040FA02
3J040FA05
3J040HA01
3J040HA03
3J040HA21
3J040HA30
(57)【要約】
【課題】本開示に係るパッキンは、様々な大きさ、又は／及び、様々な形状のパッキンを提供できる。
【解決手段】本開示に係るパッキンは、芯材と、前記芯材を覆うゴム製又は樹脂製の第１被覆体とを有する環状のパッキンであって、前記芯材には当該芯材同士が接続された接続部があり、前記接続部がゴム製又は樹脂製の第２被覆体で覆われている。
【選択図】図４
【解決手段】本開示に係るパッキンは、芯材と、前記芯材を覆うゴム製又は樹脂製の第１被覆体とを有する環状のパッキンであって、前記芯材には当該芯材同士が接続された接続部があり、前記接続部がゴム製又は樹脂製の第２被覆体で覆われている。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
芯材と、前記芯材を覆うゴム製又は樹脂製の第１被覆体とを有する環状のパッキンであって、前記芯材には当該芯材同士が接続された接続部があり、前記接続部がゴム製又は樹脂製の第２被覆体で覆われているパッキン。
【請求項2】
前記第１被覆体と前記第２被覆体とは、同じ材料である請求項１に記載のパッキン。
【請求項3】
前記接続部において、前記芯材の両端部が接触している請求項１又は２に記載のパッキン。
【請求項4】
前記芯材は、線形状である請求項１又は２に記載のパッキン。
【請求項5】
少なくとも２本の第１芯材と、第２芯材と、前記第１芯材と前記第２芯材とを覆うゴム製又は樹脂製の第１被覆体とを有する環状のパッキンであって、
前記第１芯材と前記第２芯材とを接続して接続部を形成して環状の枠体を形成し、
前記接続部がゴム製又は樹脂製の第２被覆体で覆われているパッキン。
前記第１芯材と前記第２芯材とを接続して接続部を形成して環状の枠体を形成し、
前記接続部がゴム製又は樹脂製の第２被覆体で覆われているパッキン。
【請求項6】
前記第１被覆体と前記第２被覆体とは、同じ材料である請求項５に記載のパッキン。
【請求項7】
前記芯材は、線形状である請求項５又は６に記載のパッキン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、自動車用部品に用いられるパッキン、各種機械部品に用いられるパッキン、窓枠等の建材に用いられるパッキン、家電製品その他に用いられるパッキン等のパッキンに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、芯材を用いたパッキンに関しては、特許文献１及び特許文献２に記載されている。
特許文献１に開示されたパッキンは、管の接合部に配置されるものである。特許文献１に記載されたパッキンは、第１芯材と、第２芯材を有し、両者がゴムで被覆されている。
特許文献１のパッキンに内蔵されている第１芯材及び第２芯材は、いずれも対象物たる管の端面形状に合致するように、環状に成型されたものである。
即ち、特許文献１に開示されたパッキンに使用されている芯材は、予め環状に成形されており、つなぎ目はない。
特許文献１に開示されたパッキンは、管の接合部に配置されるものである。特許文献１に記載されたパッキンは、第１芯材と、第２芯材を有し、両者がゴムで被覆されている。
特許文献１のパッキンに内蔵されている第１芯材及び第２芯材は、いずれも対象物たる管の端面形状に合致するように、環状に成型されたものである。
即ち、特許文献１に開示されたパッキンに使用されている芯材は、予め環状に成形されており、つなぎ目はない。
【0003】
特許文献２に開示されたパッキンは、押し出し成形によって、中心部に線材を有する長尺のゴムを成形し、当該長尺のゴムを寸法切りし、接着剤等で両端をつなげて環状に形づけられたものである。
特許文献２に開示されたパッキンは、寸法切りされた長尺ゴムの両端のゴム部分が接着剤で接着されているが、芯材同士は繋がっていない。
特許文献２に開示されたパッキンは、寸法切りされた長尺ゴムの両端のゴム部分が接着剤で接着されているが、芯材同士は繋がっていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１８－１７３３０号公報
【特許文献2】特開２００１－４０３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１に開示されたパッキンは、芯材を成形するのに金型等が必要である。ここでパッキンは、複数のサイズがあり、内蔵される芯材のサイズも多数である。そのため特許文献１の構造によると、パッキンのサイズに合わせて多数の金型が必要であり、互換性が低いという問題がある。
【0006】
特許文献２に開示されたパッキンは、ゴム部分だけが接着剤で接合されており、芯材部分は接合されていないので、接合部分の強度が低いという問題がある。
例えば一部に矩形部分や異形部分を含む形状のパッキンや、三次元形状のパッキンを作る場合、接合部分に無理な力がかかり、接続部が引き裂かれてパッキンが壊れる虞がある。又、パッキンを装置等に装着した後に、パッキンに振動が加わると接続部が引き裂かれ、パッキンが壊れる虞があるという課題を有している。
例えば一部に矩形部分や異形部分を含む形状のパッキンや、三次元形状のパッキンを作る場合、接合部分に無理な力がかかり、接続部が引き裂かれてパッキンが壊れる虞がある。又、パッキンを装置等に装着した後に、パッキンに振動が加わると接続部が引き裂かれ、パッキンが壊れる虞があるという課題を有している。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示の一態様に係るパッキンは、芯材と、前記芯材を覆うゴム製又は樹脂製の第１被覆体とを有する環状のパッキンであって、前記芯材には当該芯材同士が接続された接続部があり、前記接続部がゴム製又は樹脂製の第２被覆体で覆われているものである。
【0008】
本開示の別の一態様に係るパッキンは、少なくとも２本の第１芯材と、第２芯材と、前記第１芯材と前記第２芯材とを覆うゴム製又は樹脂製の第１被覆体とを有する環状のパッキンであって、前記第１芯材と前記第２芯材とを接続して接続部を形成して環状の枠体を形成し、前記接続部がゴム製又は樹脂製の第２被覆体で覆われているものである。
【発明の効果】
【0009】
本開示の一態様のパッキンによれば、様々な大きさ、又は／及び、様々な形状のパッキンを提供できる。又、２次元、３次元などの様々で複雑な形状のパッキンに加工しても接続部が引き裂かれず、強度を向上させたパッキンを提供できる。又、パッキンを装置等に装着した後に、パッキンに振動が加わっても接続部が引き裂かれず、強度を向上させたパッキンを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】実施形態１のパッキンが装着される電子制御ユニットの概略の斜視図である。
【図5】（ａ）から（ｇ）は、実施形態１におけるパッキンの接続部の構造を列挙した斜視図である。
【図6】（ａ）から（ｓ）は、実施形態１におけるパッキンの断面形状の例を列挙した断面図である。
【図7】実施形態２であって、パッキンが装着された部材の要部の概略構成図である。
【図9】実施形態３のパッキンであって、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）の一部拡大図、（ｄ）は（ｃ）のＢ－Ｂ断面図である。
【図10】実施形態１乃至３のパッキンの製造方法の工程を示す模式図である。
【図12】（ａ）、（ｂ）は、実施形態１乃至３のパッキンの製造方法であって成形工程を示す模式図である。
【図13】実施形態１乃至３のパッキンの製造方法であって、第２被覆体装着工程を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本開示のより具体的な実施形態を説明する。ただし、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。なお、発明者らは、当業者が本開示を十分に理解するために添付図面および以下の説明を提供するのであって、これらによって特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図するものではない。以下の説明において、同一または類似する構成要素については、同じ参照符号を付している。
【0012】
本開示の一態様を示すパッキンは、自動車用部品に用いられるパッキン、各種機械部品に用いられるパッキン、窓枠等の建材に用いられるパッキン、家電製品その他に用いられるパッキンである。
ここでパッキンとは、複数の部材間に配されて、気体、液体、粉体等の流体の通過を阻止又は抑制する総称である。例えば内部空間と外部空間とが二つの区画壁で仕切られており、前記区画壁の間に配されて両者の隙間を封鎖して、気体、液体、粉体等の流体が、内部空間から外部空間に、又は外部空間から内部空間に移動するのを阻止する、又は抑制するものである。パッキンは静止していてもよいし、移動してもよい。パッキンのことをガスケットと呼んでもよい。
ここでパッキンとは、複数の部材間に配されて、気体、液体、粉体等の流体の通過を阻止又は抑制する総称である。例えば内部空間と外部空間とが二つの区画壁で仕切られており、前記区画壁の間に配されて両者の隙間を封鎖して、気体、液体、粉体等の流体が、内部空間から外部空間に、又は外部空間から内部空間に移動するのを阻止する、又は抑制するものである。パッキンは静止していてもよいし、移動してもよい。パッキンのことをガスケットと呼んでもよい。
【0013】
（実施形態１）
以下、本開示の一態様として、自動車用部品である自動車を制御する電子制御ユニット（ＥＣＵ）に用いられるパッキンについて図面を用いて説明する。
パッキンの構造の説明に先立って、パッキンが装着される電子制御ユニット（ＥＣＵ）について説明する。
以下、本開示の一態様として、自動車用部品である自動車を制御する電子制御ユニット（ＥＣＵ）に用いられるパッキンについて図面を用いて説明する。
パッキンの構造の説明に先立って、パッキンが装着される電子制御ユニット（ＥＣＵ）について説明する。
【0014】
（電子制御ユニットの全体構成）
図１は、実施形態１のパッキン１が装着された電子制御ユニット１０の概略の斜視図である。
図１に示す様に、電子制御ユニット１０は、蓋部２と、本体部３と、コネクタ部７とを備えている。本体部３は、底面及び側面壁８で覆われ、一面が開口した箱型であり、内部に各種の電子部品を有している。本体部３の開口には蓋部２が装着されている。
図２は、電子制御ユニット１０の概略の分解斜視図である。
図１は、実施形態１のパッキン１が装着された電子制御ユニット１０の概略の斜視図である。
図１に示す様に、電子制御ユニット１０は、蓋部２と、本体部３と、コネクタ部７とを備えている。本体部３は、底面及び側面壁８で覆われ、一面が開口した箱型であり、内部に各種の電子部品を有している。本体部３の開口には蓋部２が装着されている。
図２は、電子制御ユニット１０の概略の分解斜視図である。
【0015】
図３は、電子制御ユニット１０の蓋部２を取り除いた本体部３の内部の概略平面図である。
図３に示す様に、本体部３の底面及び側面壁８で覆われた領域に、ＣＰＵ、各種ＬＳＩ、メモリ、抵抗、コンデンサ等の電子部品が収容されている。
本体部３の開口には蓋部２が取り付けられている。蓋部２は、ネジ５によって本体部３に固定されている。即ち蓋部２に設けられた孔と本体部３に設けられたネジ穴６にネジ５が挿通されて締め付けられ、蓋部２が本体部３に固定されている。
本実施形態では、電子制御ユニット１０の本体部３と蓋部２の間にパッキン１が介在されている。
即ち、図２に示す様に、電子制御ユニット１０には、蓋部２と本体部３との間にパッキン１が配置されている。
パッキン１は、側面壁８の上面の表面で、側面壁８の上面の幅に収まるように、配置されている。またパッキン１は、ネジ穴６を避けるように、ネジ穴６の内側を通るように配置されている。
図３に示す様に、本体部３の底面及び側面壁８で覆われた領域に、ＣＰＵ、各種ＬＳＩ、メモリ、抵抗、コンデンサ等の電子部品が収容されている。
本体部３の開口には蓋部２が取り付けられている。蓋部２は、ネジ５によって本体部３に固定されている。即ち蓋部２に設けられた孔と本体部３に設けられたネジ穴６にネジ５が挿通されて締め付けられ、蓋部２が本体部３に固定されている。
本実施形態では、電子制御ユニット１０の本体部３と蓋部２の間にパッキン１が介在されている。
即ち、図２に示す様に、電子制御ユニット１０には、蓋部２と本体部３との間にパッキン１が配置されている。
パッキン１は、側面壁８の上面の表面で、側面壁８の上面の幅に収まるように、配置されている。またパッキン１は、ネジ穴６を避けるように、ネジ穴６の内側を通るように配置されている。
【0016】
（パッキン）
次にパッキン１について説明する。
図４は、パッキン１の概略の構造を表す図で、図４（ａ）はパッキン１の概略平面図を表し、図４（ｂ）はパッキン１の破線部の長手方向の概略の断面図を表し、図４（ｃ）はパッキン１の長手方向に垂直な概略断面図を表している。
図４（ａ）に示す様に、パッキン１は、本体部３の開口の平面形状に沿うように成形されたものであり、四角形を基調とし、図４の左側面には、コネクタ部７を避けるために、内側にコの字型に窪んだ凹部２３を有している。
また、パッキン１の四隅には、内側に窪んだアール部（Ｒ）を有している、
このように、パッキン１は、単純な円形、矩形などの形状だけではなく、複雑な形状をしている。パッキン１の平面形状は限定されるものではなく、単純な四角形や円形等であってもよい。
図４（ｃ）に示す様に、図４（ａ）の破線部以外のパッキン１の全体的な構造は、パッキン１の内部に配置された１本の芯材２０と、１本の芯材２０を被覆する第１被覆体２１とを有する。
図４（ｂ）は、図４（ａ）の破線部の概略の断面図である。芯材２０は、一本の線材の一方の第１芯材端２０ａと、他方の第２芯材端２０ｂが接続されて環状を呈するものである。即ち、図４（ｂ）に示す様に、一本の線材は、一方の第１芯材端２０ａと他方の第２芯材端２０ｂとを有する。パッキン１は、線材を一方の第１芯材端２０ａと他方の第２芯材端２０ｂとが、任意の位置で線材が接続して接合された接続部１２を有する。
次にパッキン１について説明する。
図４は、パッキン１の概略の構造を表す図で、図４（ａ）はパッキン１の概略平面図を表し、図４（ｂ）はパッキン１の破線部の長手方向の概略の断面図を表し、図４（ｃ）はパッキン１の長手方向に垂直な概略断面図を表している。
図４（ａ）に示す様に、パッキン１は、本体部３の開口の平面形状に沿うように成形されたものであり、四角形を基調とし、図４の左側面には、コネクタ部７を避けるために、内側にコの字型に窪んだ凹部２３を有している。
また、パッキン１の四隅には、内側に窪んだアール部（Ｒ）を有している、
このように、パッキン１は、単純な円形、矩形などの形状だけではなく、複雑な形状をしている。パッキン１の平面形状は限定されるものではなく、単純な四角形や円形等であってもよい。
図４（ｃ）に示す様に、図４（ａ）の破線部以外のパッキン１の全体的な構造は、パッキン１の内部に配置された１本の芯材２０と、１本の芯材２０を被覆する第１被覆体２１とを有する。
図４（ｂ）は、図４（ａ）の破線部の概略の断面図である。芯材２０は、一本の線材の一方の第１芯材端２０ａと、他方の第２芯材端２０ｂが接続されて環状を呈するものである。即ち、図４（ｂ）に示す様に、一本の線材は、一方の第１芯材端２０ａと他方の第２芯材端２０ｂとを有する。パッキン１は、線材を一方の第１芯材端２０ａと他方の第２芯材端２０ｂとが、任意の位置で線材が接続して接合された接続部１２を有する。
【0017】
接続部１２において、パッキン１は、接続部１２を中心に一定の長さの領域が、第２被覆体２２で覆われている。パッキン１は、第２被覆体２２以外は、第１被覆体２１で被覆されている。
【0018】
芯材２０の材料は、ステンレス、亜鉛メッキ鉄、真鍮、銅等の金属、又はそれらの合金を使用することができる。
第１被覆体２１は、ゴム製材料、又は樹脂製材料である。
ゴム製材料としては、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、エチレン・アクリルゴム（ＡＥＭ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ、ＦＰＭ）、シリコーンゴム（ＶＱＭ）、液状ＮＢＲ、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）等から、１種、あるいは２種以上のゴムを適当にブレンドして使用することができる。
第２被覆体２２の材料は、ゴム製材料、又は樹脂製材料で、第１被覆体２１と同じ材料が用いられる。第２被覆体２２の材料は、第１被覆体２１と異なる材料が用いられてもよい。
第１被覆体２１及び第２被覆体２２の樹脂製材料としては、弾性変形する一般的な樹脂材料が用いられる。
第１被覆体２１は、ゴム製材料、又は樹脂製材料である。
ゴム製材料としては、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、エチレン・アクリルゴム（ＡＥＭ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ、ＦＰＭ）、シリコーンゴム（ＶＱＭ）、液状ＮＢＲ、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）等から、１種、あるいは２種以上のゴムを適当にブレンドして使用することができる。
第２被覆体２２の材料は、ゴム製材料、又は樹脂製材料で、第１被覆体２１と同じ材料が用いられる。第２被覆体２２の材料は、第１被覆体２１と異なる材料が用いられてもよい。
第１被覆体２１及び第２被覆体２２の樹脂製材料としては、弾性変形する一般的な樹脂材料が用いられる。
【0019】
図５は、パッキン１の接続部１２の構成例を列挙したものである。線材の接続方法は限定されるものではなく、溶接、ロウ付けの他、物理的な嵌合構造や、他の接続部材を介在させる方法が考えられる。
図５（ａ）は、溶接により接続部１２を作製したもので、例えば、フラッシュバット溶接で、第１芯材端２０ａの端部と第２芯材端２０ｂの端部とを接触させ電流を流して、第１芯材端２０ａの端部と第２芯材端２０ｂの端部とを溶かして溶接して接続部１２を作製している。接続部１２における第１芯材端２０ａの直径と第２芯材端２０ｂの直径とは、ほぼ同じ厚みである。図５（ａ）の接続部１２は、溶接により、強固に接合している。
図５（ｂ）は、ロウ材１３でロウ付けして、接続部１２を作製したものである。
図５（ｃ）は、第１芯材端２０ａがコの字状のフックであり、第２芯材端２０ｂが円弧状のフックで、接続部１２を作製したものである。
図５（ｄ）は、第１芯材端２０ａがコの字状のフックであり、第２芯材端２０ｂもコの字状のフックで、接続部１２を作製したものである。
図５（ｅ）は、第１芯材端２０ａが円状のフックであり、第２芯材端２０ｂが円状のフックで、接続部１２を作製したものである。
図５（ｆ）は、第１芯材端２０ａと第２芯材端２０ｂとをねじって、接続部１２を作製したものである。
図５（ｇ）は、パイプ２５に、第１芯材端２０ａと第２芯材端２０ｂとを挿入し、パイプ２５を圧着して、接続部１２を作製したものである。パイプ２５から、第１芯材端２０ａと第２芯材端２０ｂとを引っ張って抜けないなら、圧着は不要である。
図５（ａ）は、溶接により接続部１２を作製したもので、例えば、フラッシュバット溶接で、第１芯材端２０ａの端部と第２芯材端２０ｂの端部とを接触させ電流を流して、第１芯材端２０ａの端部と第２芯材端２０ｂの端部とを溶かして溶接して接続部１２を作製している。接続部１２における第１芯材端２０ａの直径と第２芯材端２０ｂの直径とは、ほぼ同じ厚みである。図５（ａ）の接続部１２は、溶接により、強固に接合している。
図５（ｂ）は、ロウ材１３でロウ付けして、接続部１２を作製したものである。
図５（ｃ）は、第１芯材端２０ａがコの字状のフックであり、第２芯材端２０ｂが円弧状のフックで、接続部１２を作製したものである。
図５（ｄ）は、第１芯材端２０ａがコの字状のフックであり、第２芯材端２０ｂもコの字状のフックで、接続部１２を作製したものである。
図５（ｅ）は、第１芯材端２０ａが円状のフックであり、第２芯材端２０ｂが円状のフックで、接続部１２を作製したものである。
図５（ｆ）は、第１芯材端２０ａと第２芯材端２０ｂとをねじって、接続部１２を作製したものである。
図５（ｇ）は、パイプ２５に、第１芯材端２０ａと第２芯材端２０ｂとを挿入し、パイプ２５を圧着して、接続部１２を作製したものである。パイプ２５から、第１芯材端２０ａと第２芯材端２０ｂとを引っ張って抜けないなら、圧着は不要である。
【0020】
図６は、パッキン１の断面における概略構成図である。
図６に示す様に、パッキン１は、ほぼ中心部に芯材２０を有し、その周りに第１被覆体２１で覆われている。
図６（ａ）から（ｓ）に示す様に、第１被覆体２１の断面の形状は、正方形、矩形、三角形、菱形、六角形などの多角形、星形形状、楕円形状、円弧形状、凸形状などの断面形状である。
第２被覆体２２の断面の形状は、第１被覆体２１の断面の形状と同様の形状が用いられる。
芯材２０の断面形状は、ここでは円形である。芯材２０が線形状となるものであれば、芯材２０の断面形状は、円形だけではなく、楕円形状、矩形、三角形、多角形、星形形状など断面の形状でもよい。
図６に示す様に、パッキン１は、ほぼ中心部に芯材２０を有し、その周りに第１被覆体２１で覆われている。
図６（ａ）から（ｓ）に示す様に、第１被覆体２１の断面の形状は、正方形、矩形、三角形、菱形、六角形などの多角形、星形形状、楕円形状、円弧形状、凸形状などの断面形状である。
第２被覆体２２の断面の形状は、第１被覆体２１の断面の形状と同様の形状が用いられる。
芯材２０の断面形状は、ここでは円形である。芯材２０が線形状となるものであれば、芯材２０の断面形状は、円形だけではなく、楕円形状、矩形、三角形、多角形、星形形状など断面の形状でもよい。
【0021】
パッキン１の大きさは、限定されるものではなく、周長が数センチであってもよく、数メートルに及ぶものであってもよい。
【0022】
上記した様に、パッキン１は、第１被覆体２１及び第２被覆体２２が、蓋部２の下面の表面の凹凸と本体部３の側面壁８の上面の表面の凹凸に入り込むように変形して、本体部３の内部と本体部３の外部とを遮断する（図２参照）。
自動車は、温度、湿度、埃、振動など様々な外部の環境下で使用されるため、本体部３の内部の電子部品を保護するために、パッキン１は、外部の気体、液体、粉体等の流体が、本体部３の内部に移動するのを阻止できる、又は抑制できる。
自動車は、温度、湿度、埃、振動など様々な外部の環境下で使用されるため、本体部３の内部の電子部品を保護するために、パッキン１は、外部の気体、液体、粉体等の流体が、本体部３の内部に移動するのを阻止できる、又は抑制できる。
【0023】
このように、本開示の一態様のパッキン１によれば、様々な大きさ、又は／及び、様々な形状のパッキン１を提供できる。又、２次元、３次元などの様々な複雑な形状のパッキン１に加工しても接続部が引き裂かれず、強度を向上させたパッキン１を提供できる。又、パッキン１を装置等に装着した後に、パッキン１に振動が加わっても接続部が引き裂かれず、強度を向上させたパッキン１を提供できる。又、パッキン１は、蓋部２と本体部３の間に設置するだけで、接着剤などを用いて固定していないので、簡単に取り外し可能で、古いパッキン１を新しいパッキン１と交換可能である。
【0024】
（実施形態２）
実施形態２は、図７に示す様に、ガスケットに関し、より詳しくは、例えば電気自動車のモーターのハウジング５２とＰＣＵ（パワーコントロールユニット）のケーシング５３との間に介在されて、それらの間のシールを維持するパッキン５１に関するものである。
実施形態２は、図７に示す様に、ガスケットに関し、より詳しくは、例えば電気自動車のモーターのハウジング５２とＰＣＵ（パワーコントロールユニット）のケーシング５３との間に介在されて、それらの間のシールを維持するパッキン５１に関するものである。
【0025】
以下、実施形態２について説明すると、図７乃至図８において、パッキン５１は、全体として略長方形の枠状に形成されたパッキン５１である。このパッキン５１は、モーターのハウジング５２とＰＣＵ（パワーコントロールユニット）のケーシング５３との間に介在されて、それらの間のシールを維持するようになっている。
モーター及びＰＣＵはともに電気自動車に搭載されるものであって、モーターのハウジング５２は全体として立方体形状となっており、他方、ＰＣＵのケーシング５３は、下面全域が開口した箱型となっている。図７において、ケーシング５３の右側が外部であって、左側がケーシング５３の内部となる。
モーター及びＰＣＵはともに電気自動車に搭載されるものであって、モーターのハウジング５２は全体として立方体形状となっており、他方、ＰＣＵのケーシング５３は、下面全域が開口した箱型となっている。図７において、ケーシング５３の右側が外部であって、左側がケーシング５３の内部となる。
【0026】
モーターのハウジング５２はアルミダイカスト製であって、その上面５２Ａは鋳肌のままなので多数の微小な凹凸がある粗面となっている。そして、ハウジング５２の上面５２Ａの輪郭に沿った外周部分が枠状のシール面５２Ｂとなっている。他方、ＰＣＵのケーシング５３もアルミダイカスト製であって、その開口部の輪郭となる下面が枠状のシール面５３Ａとなっている。
パッキン５１は、下方側となるハウジング５２のシール面５２Ｂと上方側となるケーシング５３のシール面５３Ａとの間に装着されるものであって、全体として略長方形の枠状となっている。
パッキン５１は、下方側となるハウジング５２のシール面５２Ｂと上方側となるケーシング５３のシール面５３Ａとの間に装着されるものであって、全体として略長方形の枠状となっている。
【0027】
実施形態２のパッキン５１は、無端状に連続する鉄製又はＳＵＳ製の基材となる芯材５６と、この芯材５６の全周及び長手方向全域を所定の厚さで被覆したゴムシール５７とによって構成されている。
芯材５６の断而形状は円形であって、その直径は０．５から２ｍｍ程度に設定されている。他方、芯材５６を被覆したゴムシール５７も断面円形となっており、その直径（外径）は３から６ｍｍ程度に設定されている。このゴムシール５７の厚さは、０.８ｍｍ以上に設定されている。ゴムシール５７の材料としては、ＮＢＲ、ＥＰＤＭを含む通常のゴム、発泡ゴム、エストラマーを用いる。
芯材５６の断而形状は円形であって、その直径は０．５から２ｍｍ程度に設定されている。他方、芯材５６を被覆したゴムシール５７も断面円形となっており、その直径（外径）は３から６ｍｍ程度に設定されている。このゴムシール５７の厚さは、０.８ｍｍ以上に設定されている。ゴムシール５７の材料としては、ＮＢＲ、ＥＰＤＭを含む通常のゴム、発泡ゴム、エストラマーを用いる。
【0028】
本実施形態のパッキン５１についても、図８の矢印の領域において、芯材５６が溶接等によって、一体的に接合されている。
即ち図８の矢印の領域は接続部１２であり、芯材５６の周囲が第２被覆体２２で覆われている。他の領域については、芯材５６の周囲が第１被覆体２１で覆われている。
即ち図８の矢印の領域は接続部１２であり、芯材５６の周囲が第２被覆体２２で覆われている。他の領域については、芯材５６の周囲が第１被覆体２１で覆われている。
【0029】
実施形態２においては、基材となる芯材５６として鉄製又はＳＵＳ製の線材を用いているので、パッキン５１全体として剛性を備えており、図８に示す枠状の形状が常時、維持されるようになっている。
【0030】
以上のように構成されたパッキン５１を上記シール面５２Ｂ、５３Ａの間に組み付ける際には、図８に示すように、枠状に維持されたパッキン５１を、先ず下方側となるハウジング５２のシール面５２Ｂに設置させる。この時、パッキン５１全体として剛性を備えて枠状に維持されているので、パッキン５１の全域をシール面５２Ｂの全域にわたって容易に装着させることができる。
【0031】
その後、ケーシング５３のシール面５３Ａをパッキン５１に設置させた後に、ハウジング５２とケーシング５３の所要箇所を締結用のボルトとナットによって連結する。これにより、パッキン５１のゴムシール５７の下面側の箇所が弾性変形して、ハウジング５２のシール面５２Ｂに密着するとともに、ゴムシール５７の上面側となる箇所も押圧されて、ケーシング５３のシール面５３Ａに密着する。
【0032】
このように、組付け完了時に両シール面５２Ｂ、５３Ａ間にパッキン５１全体が挟持されることにより、ゴムシール５７が弾性変形することで両シール面５２Ｂ、５３Ａに密着し、それらの間のシールが確実に維持されるようになっている。
実施形態２においては、パッキン５１をシール面５２Ｂ、５３Ａ間に組み付ける際には、パッキン５１自体が剛性を有して両シール面５２Ｂ、５３Ａの輪郭に応じた形状に維持されているので、作業者はパッキン５１の装着作業を容易に行うことができる。
また、ハウジング５２のシール面５２Ｂがアルミダイカストの鋳肌のままの粗面である場合も、ゴムシール５７が弾性変形してシール面５２Ｂの凹凸に応じて密着することができる。そのため、モーターのハウジング５２は、鋳造後において上面５２Ａ、及びシール面５２Ｂの表面を研磨する作業を必要としない。つまり、本実施例のパッキン５１を用いることにより、従来では必要であった鋳造後におけるハウジング５２の表面仕上げ作業を省略することが可能となる。その分だけ、モーターのハウジング５２の製造コストを低減させることができる。
実施形態２においては、パッキン５１をシール面５２Ｂ、５３Ａ間に組み付ける際には、パッキン５１自体が剛性を有して両シール面５２Ｂ、５３Ａの輪郭に応じた形状に維持されているので、作業者はパッキン５１の装着作業を容易に行うことができる。
また、ハウジング５２のシール面５２Ｂがアルミダイカストの鋳肌のままの粗面である場合も、ゴムシール５７が弾性変形してシール面５２Ｂの凹凸に応じて密着することができる。そのため、モーターのハウジング５２は、鋳造後において上面５２Ａ、及びシール面５２Ｂの表面を研磨する作業を必要としない。つまり、本実施例のパッキン５１を用いることにより、従来では必要であった鋳造後におけるハウジング５２の表面仕上げ作業を省略することが可能となる。その分だけ、モーターのハウジング５２の製造コストを低減させることができる。
【0033】
さらに、組付け後に時間が経過して、パッキン５１を交換する場合においてはシール面５２Ｂ、５３Ａに接培剤を塗布していないので、古いパッキン５１を容易に取り外すことができ、その後、新しいパッキン５１も上述したように容易に装着することができる。そのため、実施形態２によれば、従来と比較して、着脱が容易で、かつ、シール性が良好なパッキン５１を提供することができる。
【0034】
（実施形態３）
図９は、本発明のさらに別の実施例のパッキン５５１を示したものである。上記図７乃至図８の実施例では、基材として断面円形の芯材５６と、それに被覆したゴムシール５７とでパッキン５１を構成していたが、この図９の実施例のパッキン５５１においては、前述したシール面５２Ｂ、５３Ａの輪郭に対応する形状の薄板状で幅の狭い芯材５１１と、その上面５１１Ａと、上面５１１Ａと反対側の下面５１１Ｂとに長手方向にわたって無端状に固着した第１被覆体であるゴムシール５１７Ａ、５１７Ｂとから構成している。
図９（ａ）に示す様に、この実施例では、芯材５１１の材料となるＳＵＳ板の歩留まりを向上させるために、芯材５１１を複数に分割した分割部材５１１ａ（例えば、第１芯材）、５１１ｂ（例えば、第２芯材）から５１１ｆで構成されており、隣り合う位置の分割部材の境界部５１１Ｘ（接続部）を溶接することで、全体として段付枠状をした芯材５１１（枠体とも言う）を構成している。
本実施例のパッキン５５１では、各分割部材の境界部５１１Ｘが接続部１２であり、芯材５１１の周囲において、境界部５１１Ｘの少なくとも一部が、第２被覆体５１７’で、覆われている。他の領域については、芯材５１１の周囲が第１被覆体５１７Ａ、５１７Ｂで覆われている。
図９は、本発明のさらに別の実施例のパッキン５５１を示したものである。上記図７乃至図８の実施例では、基材として断面円形の芯材５６と、それに被覆したゴムシール５７とでパッキン５１を構成していたが、この図９の実施例のパッキン５５１においては、前述したシール面５２Ｂ、５３Ａの輪郭に対応する形状の薄板状で幅の狭い芯材５１１と、その上面５１１Ａと、上面５１１Ａと反対側の下面５１１Ｂとに長手方向にわたって無端状に固着した第１被覆体であるゴムシール５１７Ａ、５１７Ｂとから構成している。
図９（ａ）に示す様に、この実施例では、芯材５１１の材料となるＳＵＳ板の歩留まりを向上させるために、芯材５１１を複数に分割した分割部材５１１ａ（例えば、第１芯材）、５１１ｂ（例えば、第２芯材）から５１１ｆで構成されており、隣り合う位置の分割部材の境界部５１１Ｘ（接続部）を溶接することで、全体として段付枠状をした芯材５１１（枠体とも言う）を構成している。
本実施例のパッキン５５１では、各分割部材の境界部５１１Ｘが接続部１２であり、芯材５１１の周囲において、境界部５１１Ｘの少なくとも一部が、第２被覆体５１７’で、覆われている。他の領域については、芯材５１１の周囲が第１被覆体５１７Ａ、５１７Ｂで覆われている。
【0035】
図９（ｄ）に示す様に、パッキン５５１では、境界部５１１Ｘ（接続部）において、一方の分割部材５１１ｄと、他方の分割部材５１１ｃが接続されている。即ち、一方の分割部材６００の芯材の一端部５６０ａと、他方の分割部材５１１ｃの芯材の一端部５１１ｄが溶接されて一体化している。
この実施例では、隣り合う分割部材５１１ｄ、５１１ｃの境界部５１１Ｘで、芯材の一端部５６０ａと一端部５６０ｂを溶接することで、全体として枠状をした芯材５１１が構成されている。
また接合部およびその周辺の領域は、第２被覆体５１７’で覆われている。
即ち、芯材５１１の複数個所には、その長手方向と直交する方向の溶接個所（境界部５１１Ｘ）が存在する（図９を参照）。図９(ｂ)、（ｃ）に示す様に、境界部５１１Ｘ（接続部）を覆うように、上面５１１Ａ及び下面５１１Ｂにおいて、第２被覆体５１７’で境界部５１１Ｘ（接続部）の少なくとも一部が覆われている。
この実施例では、隣り合う分割部材５１１ｄ、５１１ｃの境界部５１１Ｘで、芯材の一端部５６０ａと一端部５６０ｂを溶接することで、全体として枠状をした芯材５１１が構成されている。
また接合部およびその周辺の領域は、第２被覆体５１７’で覆われている。
即ち、芯材５１１の複数個所には、その長手方向と直交する方向の溶接個所（境界部５１１Ｘ）が存在する（図９を参照）。図９(ｂ)、（ｃ）に示す様に、境界部５１１Ｘ（接続部）を覆うように、上面５１１Ａ及び下面５１１Ｂにおいて、第２被覆体５１７’で境界部５１１Ｘ（接続部）の少なくとも一部が覆われている。
【0036】
ゴムシール５１７Ａ、５１７Ｂの材料は、上記実施例で示したものと同じ材料を用いることができ、あるいは、ＣＩＰＧを用いる。
芯材５１１の幅は４から１０ｍｍ、厚さは０．１５から０．４ｍｍを想定している。また、ゴムシールとしてはＣＩＰＧを採用する場合の厚さは０．８ｍｍ以上に設定されており、幅は厚さの５０％から１５０％に設定されている。
このように、芯材５１１の上面５１１Ａ、下面５１１Ｂの幅方向の中央には、長手方向に連続する無端状のゴムシール５１７Ａ、５１７Ｂを固着させてあるので、パッキン５５１を両シール面５２Ｂ、５３Ａの間に組み付けると、ゴムシール５１７Ａ、５１７Ｂ、第２被覆体５１７’がシール面５２Ｂ、５３Ａに密着することになる。
また、芯材５１１はＳＵＳ製であって剛性を備えているので、全体として枠状に形状が維持されている。
芯材５１１の幅は４から１０ｍｍ、厚さは０．１５から０．４ｍｍを想定している。また、ゴムシールとしてはＣＩＰＧを採用する場合の厚さは０．８ｍｍ以上に設定されており、幅は厚さの５０％から１５０％に設定されている。
このように、芯材５１１の上面５１１Ａ、下面５１１Ｂの幅方向の中央には、長手方向に連続する無端状のゴムシール５１７Ａ、５１７Ｂを固着させてあるので、パッキン５５１を両シール面５２Ｂ、５３Ａの間に組み付けると、ゴムシール５１７Ａ、５１７Ｂ、第２被覆体５１７’がシール面５２Ｂ、５３Ａに密着することになる。
また、芯材５１１はＳＵＳ製であって剛性を備えているので、全体として枠状に形状が維持されている。
【0037】
したがって、この図９に示した実施例のパッキン５５１であっても、上記図７乃至図８に示した実施例と同様の作用、効果を得ることができる。
しかも、この実施例においては、材料となるＳＵＳ板を、芯材５１１を構成するための複数の直線状をした分割部材５１１ａから５１１ｆとして用意すればよいので、材料費が高価なＳＵＳを無駄なく、歩留まりよく材料取りすることができる。
また、隣り合う分割部材の境界部５１１Ｘは溶接されているが、その部分の表面処理をすることなくゴムシール５１７Ａ、５１７Ｂで覆って上面５１１Ａ、下面５１１Ｂに固着させることができる。つまり、境界部５１１Ｘの溶接箇所のバリ取り作業は不要である。そのため、材料となるＳＵＳ板を歩留まりよく活用することができ、比較的安価にパッキン５５１を製造することが可能である。
なお、上記した各実施例では鉄製又はＳＵＳ製の芯材を用いていたが、代わりにゴムシールより硬質な樹脂あるいはゴムを用いても良い。
しかも、この実施例においては、材料となるＳＵＳ板を、芯材５１１を構成するための複数の直線状をした分割部材５１１ａから５１１ｆとして用意すればよいので、材料費が高価なＳＵＳを無駄なく、歩留まりよく材料取りすることができる。
また、隣り合う分割部材の境界部５１１Ｘは溶接されているが、その部分の表面処理をすることなくゴムシール５１７Ａ、５１７Ｂで覆って上面５１１Ａ、下面５１１Ｂに固着させることができる。つまり、境界部５１１Ｘの溶接箇所のバリ取り作業は不要である。そのため、材料となるＳＵＳ板を歩留まりよく活用することができ、比較的安価にパッキン５５１を製造することが可能である。
なお、上記した各実施例では鉄製又はＳＵＳ製の芯材を用いていたが、代わりにゴムシールより硬質な樹脂あるいはゴムを用いても良い。
【0038】
（実施形態４）
実施形態４として、本開示のパッキン１の製造方法について、図１０乃至図１３を用いて説明する。
図１０及び図１１は、パッキン１の製造方法の工程を示す模式図で、パッキン１の製造工程は、工程（ａ）から工程（ｉ）を有する。
実施形態４では、１本の芯材２０に、第１被覆体２１及び第２被覆体２２を被覆する工程について説明する。また第１被覆体２１及び第２被覆体２２は、ゴム材料の場合について説明する。
図１０の工程（ａ）は、押出成形工程を示す図で、押出成形機３０により、芯材２０にゴム製の第１被覆体２１が被覆される。
押出成形機３０は、スクリュー３１と、ヒータ３２と、ヘッド部３３とを有する。
図１０（ａ）に示す様に、スクリュー３１により加硫前の生ゴム２６が押出成形機３０に挿入され、さらに生ゴム２６はヘッド部３３に挿入される。
実施形態４として、本開示のパッキン１の製造方法について、図１０乃至図１３を用いて説明する。
図１０及び図１１は、パッキン１の製造方法の工程を示す模式図で、パッキン１の製造工程は、工程（ａ）から工程（ｉ）を有する。
実施形態４では、１本の芯材２０に、第１被覆体２１及び第２被覆体２２を被覆する工程について説明する。また第１被覆体２１及び第２被覆体２２は、ゴム材料の場合について説明する。
図１０の工程（ａ）は、押出成形工程を示す図で、押出成形機３０により、芯材２０にゴム製の第１被覆体２１が被覆される。
押出成形機３０は、スクリュー３１と、ヒータ３２と、ヘッド部３３とを有する。
図１０（ａ）に示す様に、スクリュー３１により加硫前の生ゴム２６が押出成形機３０に挿入され、さらに生ゴム２６はヘッド部３３に挿入される。
【0039】
ヘッド部３３は、侵入通路３４と、合流室３５と、挿入孔３６と、排出孔３７とを有する。
生ゴムは、侵入通路３４を通過して、合流室３５に流れ込む。一方、芯材２０は、挿入孔３６に挿入され、合流室３５に到達する。合流室３５で、芯材２０の周りに生ゴム２６が被覆される。生ゴム２６が被覆された芯材２０が、排出孔３７から排出される。
生ゴムは、侵入通路３４を通過して、合流室３５に流れ込む。一方、芯材２０は、挿入孔３６に挿入され、合流室３５に到達する。合流室３５で、芯材２０の周りに生ゴム２６が被覆される。生ゴム２６が被覆された芯材２０が、排出孔３７から排出される。
【0040】
図１０（ｂ）は加熱工程を示す図で、工程（ｂ）において、加熱装置４０により、排出された生ゴム２６に２００℃程度の温度をかけて、生ゴム２６を加硫しゴム製の第１被覆体２１を作製する。
【0041】
図１０（ｃ）は冷却工程を示す図で、工程（ｃ）において、冷却装置５０の噴射装置４２から水を噴射して、ゴム製の第１被覆体２１を冷却する。
【0042】
図１０（ｄ）は厚み調整工程を示す図で、工程（ｄ）において、厚み調整機６０の２つのベルトローラ６１を上下で芯材２０付きゴム製の第１被覆体２１に押さえ付けて、芯材２０付きゴム製の第１被覆体２１の厚みを整える。以上の工程によって、芯材２０の周囲が、第１被覆体２１で被覆された長尺部材１５が成形される。
【0043】
図１０（ｅ）は長尺部材１５を切断する切断工程を示す図で、工程（ｅ）において、切断機７０のカッター７１により、長尺部材１５を所定の長さに切断する。即ち芯材２０の周囲が加硫ゴムで被覆された長尺部材１５を所定の長さに切断する。
【0044】
図１１（ｆ）は、切断機７０から切断した芯材２０付きゴム製の第１被覆体２１（長尺部材１５）を取り出した図である。長尺部材１５の両端部において、両端部の芯材２０の切断面と第１被覆体２１の切断面とは、同一平面である。
【0045】
図１１（ｇ）は、長尺部材１５の両端部において、第１被覆体２１をはぎ取って、第１芯材端２０ａと第２芯材端２０ｂとを突出させる図である。即ち、長尺部材１５の両端近傍のゴム層を剥がす。
【0046】
図１１（ｇ）において、所定の長さのゴム層（第１被覆体２１）をニッパで切断して、第１被覆体２１から第１芯材端２０ａと第２芯材端２０ｂとを突出させる。
切断工程（ｅ）から直ぐに芯材２０付きゴム製の第１被覆体２１を取り出し、所定の時間が経過すると、第１被覆体２１から所定の長さの第１芯材端２０ａ及び第２芯材端２０ｂが突出する場合もある。その場合は、所定の長さの第１被覆体２１をニッパで切断して、第１被覆体２１から第１芯材端２０ａと第２芯材端２０ｂとを突出させる必要はない。
切断工程（ｅ）から直ぐに芯材２０付きゴム製の第１被覆体２１を取り出し、所定の時間が経過すると、第１被覆体２１から所定の長さの第１芯材端２０ａ及び第２芯材端２０ｂが突出する場合もある。その場合は、所定の長さの第１被覆体２１をニッパで切断して、第１被覆体２１から第１芯材端２０ａと第２芯材端２０ｂとを突出させる必要はない。
【0047】
図１１（ｈ）は、第１芯材端２０ａと第２芯材端２０ｂとを接合する図である。
図１１（ｈ）において、例えば、図５（ａ）で説明したフラッシュバット溶接で、第１芯材端２０ａの端部と第２芯材端２０ｂの端部とを接触させ電流を流して、第１芯材端２０ａの端部と第２芯材端２０ｂの端部とを溶かして溶接して接続部１２を作製している。
図１１（ｈ）において、例えば、図５（ａ）で説明したフラッシュバット溶接で、第１芯材端２０ａの端部と第２芯材端２０ｂの端部とを接触させ電流を流して、第１芯材端２０ａの端部と第２芯材端２０ｂの端部とを溶かして溶接して接続部１２を作製している。
【0048】
長尺部材１５の両端の芯材２０を接合することにより、長尺部材１５が環状につなげられる。
次に、長尺部材１５の芯材２０を塑性変形させ、例えば図３の本体部３等の対象物の形状に合致する形に賦形する。
例えば図１２（ａ）の様な、賦形する形状に合わせた溝６０３を有する型６０５を準備し、図１２（ｂ）の様に、当該型６０５の溝６０３に長尺部材１５をはめ込んで賦形する。
型６０５は、木型や樹脂型等の簡単なもので足る。
次に、長尺部材１５の芯材２０を塑性変形させ、例えば図３の本体部３等の対象物の形状に合致する形に賦形する。
例えば図１２（ａ）の様な、賦形する形状に合わせた溝６０３を有する型６０５を準備し、図１２（ｂ）の様に、当該型６０５の溝６０３に長尺部材１５をはめ込んで賦形する。
型６０５は、木型や樹脂型等の簡単なもので足る。
【0049】
図１３に示す様に、続いて、露出した芯材２０の領域を金型６１０に入れる。金型６１０は、環状に繋がれた長尺部材１５の一部の領域だけを入れるものである。実施例の金型６１０は、下型６１１と、上型６１２によって構成される簡単な金型であり、上型６１２にゲート部６１５が設けられている。
また下型６１１と、上型６１２には、それぞれ溝状の成形キャビティ６２０、６２１が形成されている。
また下型６１１と、上型６１２には、それぞれ溝状の成形キャビティ６２０、６２１が形成されている。
【0050】
続いてゲート部６１５から、ゴム又は樹脂を注入し、露出した芯材２０の周囲に、第２被覆体２２を装着する。
下型６１１は、露出した芯材２０の領域だけを入れるものであるから、あらゆる形状のパッキン１、５１、５５１を製造する型として共用することができる。
下型６１１は、露出した芯材２０の領域だけを入れるものであるから、あらゆる形状のパッキン１、５１、５５１を製造する型として共用することができる。
【0051】
図１１（ｉ）は、接続部１２に第２被覆体２２を被覆した状態を示す斜視図である。
図１１（ｉ）において、例えば、第１被覆体２１と同じ径となる溝を有する上下の金型に接続部１２を設置して、接続部１２中心として、所定の長さの第２被覆体２２が被覆されるように生ゴムを流し込み、熱により加硫してゴム製の第２被覆体２２を形成する。
上記したように、図１０乃至図１１の工程（ａ）から工程（ｉ）により、パッキン１を製造することができる。
図１１（ｉ）において、例えば、第１被覆体２１と同じ径となる溝を有する上下の金型に接続部１２を設置して、接続部１２中心として、所定の長さの第２被覆体２２が被覆されるように生ゴムを流し込み、熱により加硫してゴム製の第２被覆体２２を形成する。
上記したように、図１０乃至図１１の工程（ａ）から工程（ｉ）により、パッキン１を製造することができる。
【0052】
（実施形態５）
実施形態５において、図９のパッキン５５１の製造方法について説明する。
基本的には、実施形態４と同様である。異なる点は、実施形態４では、１本の芯材２０を曲げて接合しているのに対して、実施形態５では、少なくとも２本の分割部材５１１ａと分割部材５１１ｂとを芯材として用いる点である。
図９の分割部材５１１ａの一端部５６０ａと分割部材５１１ｂの一端部５６０ｂとを接合し接続部５１１Ｘを作製する。そして、接続部５１１Ｘに第２被覆体５１７’を形成する。
それ以外は、実施形態４と同様である。
実施形態５では、複数の芯材を繋ぎ合わせることができるので、様々な大きさ、又は／及び、様々な形状のパッキンを提供できる。
実施形態５において、図９のパッキン５５１の製造方法について説明する。
基本的には、実施形態４と同様である。異なる点は、実施形態４では、１本の芯材２０を曲げて接合しているのに対して、実施形態５では、少なくとも２本の分割部材５１１ａと分割部材５１１ｂとを芯材として用いる点である。
図９の分割部材５１１ａの一端部５６０ａと分割部材５１１ｂの一端部５６０ｂとを接合し接続部５１１Ｘを作製する。そして、接続部５１１Ｘに第２被覆体５１７’を形成する。
それ以外は、実施形態４と同様である。
実施形態５では、複数の芯材を繋ぎ合わせることができるので、様々な大きさ、又は／及び、様々な形状のパッキンを提供できる。
【0053】
尚、実施形態１から実施形態５に係る発明は、矛盾が生じない限り、置き換えたり、組合せたりすることができる。
【0054】
以上のように、本開示は、以下の項目に記載のパッキンを含む。
【0055】
〔項目１〕
芯材と、前記芯材を覆うゴム製又は樹脂製の第１被覆体とを有する環状のパッキンであって、前記芯材には当該芯材同士が接続された接続部があり、前記接続部がゴム製又は樹脂製の第２被覆体で覆われているパッキン。
上記態様によれば、様々な大きさ、又は／及び、様々な形状のパッキンを提供できる。又、２次元、３次元などの様々の複雑な形状のパッキンに加工しても接続部が引き裂かれず、強度を向上させたパッキンを提供できる。又、パッキンを装置等に装着した後に、パッキンに振動が加わっても接続部が引き裂かれず、強度を向上させたパッキンを提供できる。
芯材と、前記芯材を覆うゴム製又は樹脂製の第１被覆体とを有する環状のパッキンであって、前記芯材には当該芯材同士が接続された接続部があり、前記接続部がゴム製又は樹脂製の第２被覆体で覆われているパッキン。
上記態様によれば、様々な大きさ、又は／及び、様々な形状のパッキンを提供できる。又、２次元、３次元などの様々の複雑な形状のパッキンに加工しても接続部が引き裂かれず、強度を向上させたパッキンを提供できる。又、パッキンを装置等に装着した後に、パッキンに振動が加わっても接続部が引き裂かれず、強度を向上させたパッキンを提供できる。
【0056】
〔項目２〕
前記第１被覆体と前記第２被覆体とは、同じ材料である項目１に記載のパッキン。
上記態様によれば、前記第１被覆体と前記第２被覆体とが同じように変形するので、シール特性に優れる。
前記第１被覆体と前記第２被覆体とは、同じ材料である項目１に記載のパッキン。
上記態様によれば、前記第１被覆体と前記第２被覆体とが同じように変形するので、シール特性に優れる。
【0057】
〔項目３〕
前記接続部において、前記芯材の両端部が接触している項目１又は２に記載のパッキン。
上記態様によれば、２次元、３次元などの様々の複雑な形状のパッキンに加工しても接続部が引き裂かれず、強度を向上させたパッキンを提供できる。又、パッキンを装置等に装着した後に、パッキンに振動が加わっても接続部が引き裂かれず、強度を向上させたパッキンを提供できる。
前記接続部において、前記芯材の両端部が接触している項目１又は２に記載のパッキン。
上記態様によれば、２次元、３次元などの様々の複雑な形状のパッキンに加工しても接続部が引き裂かれず、強度を向上させたパッキンを提供できる。又、パッキンを装置等に装着した後に、パッキンに振動が加わっても接続部が引き裂かれず、強度を向上させたパッキンを提供できる。
【0058】
〔項目４〕
前記芯材は、線形状である項目１乃至３のいずれかに記載のパッキン。
上記態様によれば、２次元、３次元などの様々の複雑な形状のパッキンを提供できる。
前記芯材は、線形状である項目１乃至３のいずれかに記載のパッキン。
上記態様によれば、２次元、３次元などの様々の複雑な形状のパッキンを提供できる。
【0059】
〔項目５〕
少なくとも２本の第１芯材と、第２芯材と、前記第１芯材と前記第２芯材とを覆うゴム製又は樹脂製の第１被覆体とを有する環状のパッキンであって、
前記第１芯材と前記第２芯材とを接続して接続部を形成して環状の枠体を形成し、
前記接続部がゴム製又は樹脂製の第２被覆体で覆われているパッキン。
上記態様によれば、複数の芯材を繋ぎ合わせることができるので、様々な大きさ、又は／及び、様々な形状のパッキンを提供できる。
少なくとも２本の第１芯材と、第２芯材と、前記第１芯材と前記第２芯材とを覆うゴム製又は樹脂製の第１被覆体とを有する環状のパッキンであって、
前記第１芯材と前記第２芯材とを接続して接続部を形成して環状の枠体を形成し、
前記接続部がゴム製又は樹脂製の第２被覆体で覆われているパッキン。
上記態様によれば、複数の芯材を繋ぎ合わせることができるので、様々な大きさ、又は／及び、様々な形状のパッキンを提供できる。
【0060】
〔項目６〕
前記第１被覆体と前記第２被覆体とは、同じ材料である項目５に記載のパッキン。
上記態様によれば、前記第１被覆体と前記第２被覆体とが同じように変形するので、シール特性に優れる。
前記第１被覆体と前記第２被覆体とは、同じ材料である項目５に記載のパッキン。
上記態様によれば、前記第１被覆体と前記第２被覆体とが同じように変形するので、シール特性に優れる。
【0061】
〔項目７〕
前記芯材は、線形状である項目５又は６に記載のパッキン。
上記態様によれば、２次元、３次元などの様々の複雑な形状のパッキンを提供できる。
前記芯材は、線形状である項目５又は６に記載のパッキン。
上記態様によれば、２次元、３次元などの様々の複雑な形状のパッキンを提供できる。
【符号の説明】
【0062】
１ パッキン
１２ 接続部
１５ 長尺部材
２０ 芯材
２０ａ 第１芯材端
２０ｂ 第２芯材端
２１ 第１被覆体
２２ 第２被覆体
１２ 接続部
１５ 長尺部材
２０ 芯材
２０ａ 第１芯材端
２０ｂ 第２芯材端
２１ 第１被覆体
２２ 第２被覆体
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】