特開 2023-172352 成形装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023172352

(43)【公開日】2023-12-06

(54)【発明の名称】成形装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 51/26 20060101AFI20231129BHJP

   B29C 51/02 20060101ALI20231129BHJP

   B29C 51/36 20060101ALI20231129BHJP

【ＦＩ】

B29C51/26

B29C51/02

B29C51/36

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022084083

(22)【出願日】2022-05-23

(71)【出願人】

【識別番号】000104674

【氏名又は名称】キョーラク株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001139

【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100130328

【弁理士】

【氏名又は名称】奥野 彰彦

(74)【代理人】

【識別番号】100130672

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 寛之

(72)【発明者】

【氏名】林 竜汰

(72)【発明者】

【氏名】松田 卓朗

【テーマコード（参考）】

4F202

4F208

【Ｆターム（参考）】

4F202AA03

4F202AA04

4F202AA11

4F202AC03

4F202AG07

4F202AR12

4F202CA27

4F202CB01

4F202CK12

4F202CN01

4F202CP06

4F208AC03

4F208AJ08

4F208AR12

4F208MA01

4F208MA05

4F208MB01

4F208MC03

4F208MG22

4F208MJ09

4F208MJ11

4F208MJ14

4F208MJ26

4F208MJ30

4F208MK03

(57)【要約】

【課題】樹脂シートが意図せずして金型に近づいてしまうことを抑制可能な、成形装置を提供する。
【解決手段】本発明によれば、樹脂シート形成装置と、ローラユニットと、金型と、除電機を備える、成形装置であって、前記樹脂シート形成装置は、溶融状態の樹脂シートを押し出すように構成され、前記ローラユニットは、第１及び第２ローラを備え、第１及び第２ローラは、前記樹脂シートを挟んだ状態で互いに逆方向に回転して前記樹脂シートを第１及び第２ローラの下方に送り出し可能に構成され、前記金型は、前記樹脂シートを賦形する賦形面を有し、前記除電機は、前記樹脂シートが前記ローラユニットを通過した後であって前記樹脂シートの下端が前記金型の成形領域の下端に到達する前の時点に、前記樹脂シートの除電を行うように構成される、成形装置が提供される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂シート形成装置と、ローラユニットと、金型と、除電機を備える、成形装置であって、
前記樹脂シート形成装置は、溶融状態の樹脂シートを押し出すように構成され、
前記ローラユニットは、第１及び第２ローラを備え、
第１及び第２ローラは、前記樹脂シートを挟んだ状態で互いに逆方向に回転して前記樹脂シートを第１及び第２ローラの下方に送り出し可能に構成され、
前記金型は、前記樹脂シートを賦形する賦形面を有し、
前記除電機は、前記樹脂シートが前記ローラユニットを通過した後であって前記樹脂シートの下端が前記金型の成形領域の下端に到達する前の時点に、前記樹脂シートの除電を行うように構成される、成形装置。

【請求項2】

請求項１に記載の成形装置であって、
前記金型は、前記成形領域に凸部を備える、成形装置。

【請求項3】

請求項２に記載の成形装置であって、
前記成形領域の全高をＨとすると、前記凸部の頂部は、前記成形領域の下端から０．３Ｈ以下の位置に設けられる、成形装置。

【請求項4】

請求項３に記載の成形装置であって、
前記凸部の頂部よりも上側に、上方に向かって突出量が徐々に小さくなる傾斜面が設けられる、成形装置。

【請求項5】

請求項２～請求項４の何れか１つに記載の成形装置であって、
前記金型の周囲に配置された型枠を備え、
前記型枠は、前記樹脂シートを吸着可能な吸着面を備え、
前記型枠は、前記樹脂シートに向かって前進して前記樹脂シートを吸着した後に前記金型に対して相対的に後退して前記樹脂シートを前記凸部に押し付けるように構成される、成形装置。

【請求項6】

請求項１～請求項４の何れか１つに記載の成形装置であって、
前記ローラユニットは、第１及び第２ローラを収容するフレームを備え、
前記除電機は、前記フレームの下側に直接又は別の部材を介して装着される、成形装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、成形装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、樹脂シート形成装置から押し出された樹脂シートを一対のローラで挟んで送り出した後、金型を用いて樹脂シートを賦形して成形体を製造する方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－２０６１６２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

樹脂シートは、通常、金型から数１０ｍｍ程度離れた位置を通るように垂下されるが、樹脂シートが意図せずして金型に近づいてしまう結果、意図しない皺が成形体に形成されてしまう等の問題が生じる場合がある。

【0005】

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、樹脂シートが意図せずして金型に近づいてしまうことを抑制可能な、成形装置を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明によれば、以下の発明が提供される。
（１）樹脂シート形成装置と、ローラユニットと、金型と、除電機を備える、成形装置であって、前記樹脂シート形成装置は、溶融状態の樹脂シートを押し出すように構成され、前記ローラユニットは、第１及び第２ローラを備え、第１及び第２ローラは、前記樹脂シートを挟んだ状態で互いに逆方向に回転して前記樹脂シートを第１及び第２ローラの下方に送り出し可能に構成され、前記金型は、前記樹脂シートを賦形する賦形面を有し、前記除電機は、前記樹脂シートが前記ローラユニットを通過した後であって前記樹脂シートの下端が前記金型の成形領域の下端に到達する前の時点に、前記樹脂シートの除電を行うように構成される、成形装置。
（２）（１）に記載の成形装置であって、前記金型は、前記成形領域に凸部を備える、成形装置。
（３）（２）に記載の成形装置であって、前記成形領域の全高をＨとすると、前記凸部の頂部は、前記成形領域の下端から０．３Ｈ以下の位置に設けられる、成形装置。
（４）（３）に記載の成形装置であって、前記凸部の頂部よりも上側に、上方に向かって突出量が徐々に小さくなる傾斜面が設けられる、成形装置。
（５）（２）～（４）の何れか１つに記載の成形装置であって、前記金型の周囲に配置された型枠を備え、前記型枠は、前記樹脂シートを吸着可能な吸着面を備え、前記型枠は、前記樹脂シートに向かって前進して前記樹脂シートを吸着した後に前記金型に対して相対的に後退して前記樹脂シートを前記凸部に押し付けるように構成される、成形装置。
（６）（１）～（５）の何れか１つに記載の成形装置であって、前記ローラユニットは、第１及び第２ローラを収容するフレームを備え、前記除電機は、前記フレームの下側に直接又は別の部材を介して装着される、成形装置。

【0007】

本発明者は樹脂シートが金型に近づいてしまう原因について調査をしたところ、樹脂シートが第１及び第２ローラを通過する際に樹脂シートが帯電してしまい、静電的な作用によって樹脂シートが金型に引き寄せられてしまうためであることを突き止めた。そして、この知見に基づき、樹脂シートが第１及び第２ローラを通過した後に樹脂シートの除電を行うことによって、樹脂シートが意図せずして金型に近づいてしまうこと抑制可能であることを見出し、本発明の完成に到った。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の第１実施形態の成形装置１００を示す。

【図2】ローラユニット２Ａ及び除電機４を示し、図２Ａは、斜め下から見た斜視図であり、図２Ｂは、底面図であり、図２Ｃは、図２Ｂ中のＣ－Ｃ断面図である。

【図3】金型３Ｂ及び型枠３Ｃの構成を示す断面図である。

【図4】成形体の製造方法において、垂下工程後の状態を示す断面図である。

【図5】図４の状態から樹脂シート５Ａを金型３Ａに密着させ、樹脂シート５Ｂを型枠３Ｃに密着っせた後の断面図である。

【図6】図４に示す垂下工程において、除電機４がない場合に樹脂シート５Ｂが金型３Ｂに近づいて凸部３Ｂ１に乗り上げてしまう状態を模式的に示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。

【0010】

１．第１実施形態
１－１．成形装置１００の構成
図１に示すように、本発明の一実施形態の成形装置１００は、一対の樹脂シート形成装置１と、一対のローラユニット２と、金型ユニット３と、除電機４を備える。一対の樹脂シート形成装置１は、互いに区別が必要な場合には、符号を１Ａ，１Ｂのように、添字Ａ，Ｂを付する。ローラユニット２及び樹脂シート５についても同様である。

【0011】

＜樹脂シート形成装置１＞
樹脂シート形成装置１は、溶融状態の樹脂シート５を押し出すように構成される。樹脂シート形成装置１は、一例では、ホッパー１２と、押出機１３と、アキュームレータ１７と、Ｔダイ１８を備える。押出機１３とアキュームレータ１７は、連結管２５を介して連結される。アキュームレータ１７とＴダイ１８は、連結管２７を介して連結される。なお、アキュームレータ１７は不要な場合は省略可能であり、その場合、押出機１３から押し出された溶融樹脂が直接Ｔダイ１８に注入される。

【0012】

ホッパー１２は、原料樹脂１１を押出機１３のシリンダ１３ａ内に投入するために用いられる。原料樹脂１１の形態は、特に限定されないが、通常は、ペレット状である。原料樹脂は、例えばポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂であり、ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などが挙げられる。原料樹脂１１は、ホッパー１２からシリンダ１３ａ内に投入された後、シリンダ１３ａ内で加熱されることによって溶融されて溶融樹脂になる。また、シリンダ１３ａ内に配置されたスクリューの回転によってシリンダ１３ａの先端に向けて搬送される。スクリューは、シリンダ１３ａ内に配置され、その回転によって溶融樹脂を混練しながら搬送する。シリンダ１３ａの樹脂押出口から押し出された溶融樹脂は、連結管２５を通じてアキュームレータ１７内に注入される。アキュームレータ１７は、シリンダ１７ａとその内部で摺動可能なピストン１７ｂを備えており、シリンダ１７ａ内に溶融樹脂１１ａが貯留可能になっている。そして、シリンダ１７ａ内に溶融樹脂１１ａが所定量貯留された後にピストン１７ｂを移動させることによって、連結管２７を通じて溶融樹脂１１ａをＴダイ１８内に設けられたスリットから押し出して垂下させて溶融状態の樹脂シート５を形成する。

【0013】

＜ローラユニット２＞
ローラユニット２は、樹脂シート形成装置１と金型ユニット３の間に配置される。ローラユニット２は、第１及び第２ローラ２ａ，２ｂを備える。ローラ２ａ，２ｂは、樹脂シート５を挟んだ状態で互いに逆方向に回転して樹脂シート５をローラ２ａ，２ｂの下方に送り出し可能に構成される。好ましくは、ローラ２ａ，２ｂ間の隙間２ｃが可変に構成されており、隙間２ｃを広げた状態でローラ２ａ，２ｂの間に樹脂シート５を配置した後に隙間２ｃを狭めることによって、ローラ２ａ，２ｂで樹脂シート５を挟着することができる。ローラ２ａは、位置が固定された固定ローラであり、ローラ２ｂは、ローラ２ａとの間の距離が可変に構成された可動ローラである。

【0014】

ローラユニット２は、フレーム２ｄと、可動ローラ支持部２ｅと、駆動機構２ｆを備える。フレーム２ｄは、樹脂シート５が通過できるように上面及び下面が開放されている。ローラ２ａ，２ｂは、フレーム２ｄ内に配置されている。ローラ２ａ，２ｂの一方は、フレーム２ｄに装着された回転駆動機構（不図示）によって回転駆動可能に構成されている。ローラ２ａ，２ｂの一方の回転は、ギア機構（不図示）を介して、回転方向が逆向きになってローラ２ａ，２ｂの他方に伝達可能になっている。このため、ローラ２ａ，２ｂは、互いに逆方向に同期回転して、樹脂シート５を下方に送り出し可能になっている。例えば、回転駆動機構がローラ２ｂを回転駆動する場合、ローラ２ｂに加えられた回転は、ギア機構を介してローラ２ａに伝達される。

【0015】

ローラ２ｂは、可動ローラ支持部２ｅに回転可能に支持されており、可動ローラ支持部２ｅは、駆動機構２ｆによって移動可能になっている。駆動機構２ｆは、シリンダ機構などで構成されており、可動ローラ支持部２ｅを移動させることによって隙間２ｃの大きさを変更可能になっている。

【0016】

ローラ２ａ，２ｂで樹脂シート５を挟んだ状態でローラ２ａ，２ｂを互いに逆方向に回転させることによって樹脂シート５をローラ２ａ，２ｂの下方に送り出すことができる。この際に、樹脂シート５と、ローラ２ａ，２ｂとの間の摩擦によって、樹脂シート５が帯電する。この帯電は、湿度が低いときに顕著になる。

【0017】

＜金型ユニット３＞
金型ユニット３は、開閉可能に構成された第１及び第２金型３Ａ，３Ｂを備える。金型３Ａ，３Ｂは、それぞれ、樹脂シート５を賦形する賦形面３Ａ３，３Ｂ３を備える。賦形面３Ａ３，３Ｂ３は、所望の成形体を形成するための成形領域３ａに設けられる。本実施形態では、パーティング面３Ａ４，３Ｂ４で囲まれた領域が成形領域３ａとなる。

【0018】

より具体的には、第１樹脂シート形成装置１Ａから押し出され、第１ローラユニット２Ａを通過した第１樹脂シート５Ａは、金型３Ａに隣接した位置に垂下され、金型３Ａによって減圧吸引されて賦形面３Ａ３に沿った形状に賦形される。一方、第２樹脂シート形成装置１Ｂから押し出され、第２ローラユニット２Ｂを通過した第２樹脂シート５Ｂは、金型３Ｂに隣接した位置に垂下され、金型３Ｂによって減圧吸引されて賦形面３Ｂ３に沿った形状に賦形される。

【0019】

その後、金型３Ａ，３Ｂを閉じると、金型３Ａ，３Ｂのパーティング面３Ａ４，３Ｂ４において樹脂シート５Ａ，５Ｂが溶着し、パーティング面３Ａ４，３Ｂ４によって囲まれた内側の成形領域３ａに所望の成形体が形成される。

【0020】

金型３Ｂは、凸部３Ｂ１を有し、金型３Ａは、凸部３Ｂ１を収容可能な凹部３Ａ１を有する。本実施形態では、凸部３Ｂ１は、パーティング面３Ｂ４よりも突出した部位である。

【0021】

金型ユニット３は、金型３Ｂの周囲に配置された型枠３Ｃを備える。型枠３Ｃは、樹脂シート５Ｂを吸着可能な吸着面３Ｃａを備える。型枠３Ｃは、図５に示すように樹脂シート５Ｂに向かって前進して樹脂シート５Ｂを吸着した後に、金型３Ｂに対して相対的に後退して（つまり、型枠３Ｃが後退するか、及び／又は金型３Ｂが前進して）樹脂シート５Ｂを凸部３Ｂ１に押し付けるように構成される。

【0022】

金型ユニット３は、金型３Ａ，３Ｂよりも下方に配置された第１及び第２シート把持部３Ｄ，３Ｅを備える。シート把持部３Ｄ，３Ｅは、それぞれ、樹脂シート５Ａ，５Ｂを把持した後に、金型３Ａ，３Ｂのそれぞれの開方向に移動することによって樹脂シート５Ａ，５Ｂを金型３Ａ，３Ｂに押し付ける。これによって、図５に示すように、樹脂シート５Ａと金型３Ａで囲まれた密閉空間３Ａ２と、樹脂シート５Ｂと、型枠３Ｃと、金型３Ｂで囲まれた密閉空間３Ｂ２が形成され、金型３Ａ，３Ｂの減圧吸引による賦形性が向上する。

【0023】

ところで、型枠３Ｃが移動可能な範囲は限られており、樹脂シート５Ｂは、型枠３Ｃが到達可能な位置に垂下させる必要がある。このため、通常は、樹脂シート５Ｂと凸部３Ｂ１の頂部３Ｂ１ａの間の隙間を過度に大きくすることは困難であり、この隙間は、通常、１０～３０ｍｍ（好ましくは１５～２５ｍｍ）に設定される。

【0024】

樹脂シート５Ｂが帯電していない場合には、樹脂シート５Ｂが金型３Ｂに引き寄せられることはないが、樹脂シート５Ｂが帯電していると、図６に示すように、静電力によって樹脂シート５Ｂが意図せずして金型３Ｂに引き寄せられてしまい、凸部３Ｂ１に乗り上げてしまう場合がある。樹脂シート５Ｂが凸部３Ｂ１に乗り上げると、その際に、樹脂シート５Ｂの弛みが増大し、その結果、樹脂シート５Ｂに内面同士がくっつく折れ肉が発生してしまう場合がある。樹脂シート５Ｂの折れ肉は、樹脂シート５Ｂを賦形しても消失しない場合があり、成形不良となってしまう。このような問題の発生を抑制すべく、本実施形態では、樹脂シート５Ｂの除電を行っている。除電を行うための除電機４については後述する。

【0025】

成形領域３ａの全高をＨとすると、凸部３Ｂ１の頂部３Ｂ１ａは、成形領域３ａの下端３ａ１から０．３Ｈ以下の位置に設けられることが好ましい。頂部３Ｂ１ａが低い位置にある場合、樹脂シート５Ｂが頂部３Ｂ１ａに対向する位置にまで下降した時点での樹脂シート５Ｂの長さが長くなるので、その分だけ、樹脂シート５Ｂが動きやすくなり、静電力によって金型３Ｂに引き付けられやすくなる。このため、頂部３Ｂ１ａが上記位置にある場合に、本発明を適用する技術的意義が特に顕著である。頂部３Ｂ１ａの位置は、例えば、０．０１Ｈ、０．０５Ｈ、０．１Ｈ、０．１５Ｈ、０．２Ｈ、０．２５Ｈ、０．３Ｈであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内又は何れか以下であってもよい。

【0026】

凸部３Ｂ１の頂部３Ｂ１ａよりも上側に、上方に向かって突出量が徐々に小さくなる傾斜面３Ｂ１ｂが設けられることが好ましい。この部位に傾斜面３Ｂ１ｂが設けられていると、樹脂シート５Ｂが金型３Ｂに引き付けられたときに樹脂シート５Ｂが凸部３Ｂ１の上に乗りやすいので、このような場合に、本発明を適用する技術的意義が特に顕著である。

【0027】

凸部３Ｂ１の上端３Ｂ１ｃ（例えば、本実施形態では傾斜面３Ｂ１ｂの上端３Ｂ１ｃ）の位置は、成形領域３ａの下端３ａ１から０．６Ｈ以下の位置に設けられることが好ましい。この場合に、樹脂シート５Ｂが特に凸部３Ｂ１の上に乗りやすいからである。上端３Ｂ１ｃの位置は、例えば、０．１Ｈ、０．２Ｈ、０．３Ｈ、０．４Ｈ、０．５Ｈ、０．６Ｈであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内又は何れか以下であってもよい。上端３Ｂ１ｃとは、凸部３Ｂ１の突出量が上方に向かって変化しなくなるか又は大きくなる位置である。上端３Ｂ１ｃの上側には凸部３Ｂ１がないか、別の凸部３Ｂ１が設けられる。

【0028】

凸部３Ｂ１は、パーティング面３Ｂ４からの突出量が例えば５～５０ｍｍである。この突出量は、好ましくは５～２０ｍｍであり、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0029】

頂部３Ｂ１ａでのパーティング面３Ｂ４からの突出量をＰ１とし、上端３Ｂ１ｃでのパーティング面３Ｂ４からの突出量をＰ２とすると、Ｐ１又は（Ｐ１－Ｐ２）は、好ましくは５～２０ｍｍであり、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0030】

金型３Ｂは、複数の凸部３Ｂ１を有してもよく、この場合には、少なくとも１つの凸部３Ｂ１（例えば、最も下にある凸部３Ｂ１）が上記構成を有すればよい。

【0031】

＜除電機４＞
除電機４は、樹脂シート５Ｂがローラユニット２Ｂを通過した後であって樹脂シート５Ｂの下端が成形領域３ａの下端３ａ１に到達する前の時点に、樹脂シート５Ｂの除電を行うように構成される。これによって、樹脂シート５Ｂが金型３Ｂに引き付けられることが抑制される。

【0032】

除電機４が除電を行うタイミングは、樹脂シート５Ｂの下端が最も下にある凸部３Ｂ１の頂部３Ｂ１ａに到達する前の時点がさらに好ましく、成形領域３ａの上端３ａ２に到達する前の時点がさらに好ましく、樹脂シート５Ｂがローラユニット２Ｂを通過した直後がさらに好ましい。この場合、樹脂シート５Ｂが金型３Ｂに引き付けられることが特に抑制される。

【0033】

除電機４は、イオン放出部４ａから放出されるイオンを樹脂シート５Ｂに照射することによって樹脂シート５Ｂの除電を行うことができる。照射するイオンは、樹脂シート５Ｂが帯びている電荷とは逆の電荷を有するものであり、樹脂シート５Ｂの電荷とイオンの電荷が結合して樹脂シート５Ｂが除電される。例えば、樹脂シート５Ｂが負電荷を帯びている場合には、正電荷のイオンを照射すればよい。除電機４には、イオンを気流に乗せて対象物に照射するものもあるが、気流を樹脂シート５Ｂに照射すると、樹脂シート５Ｂが冷えてしまって賦形性が悪化してしまう虞があるので、除電機４は、気流なしで動作させることが好ましい。除電機４の例としては、キーエンス社製、型式ＳＪ－Ｈ１０８Ａが挙げられる。

【0034】

除電機４は、ローラユニット２Ｂと金型ユニット３の間に配置することが好ましく、ローラユニット２Ｂのフレーム２ｄの下側に直接又は別の部材を介して装着することが好ましい。この場合、樹脂シート５Ｂがローラユニット２Ｂを通過した直後に樹脂シート５Ｂの除電が可能な位置に除電機４を配置することができる。除電機４は、細長い形状であり、除電機４の長手方向がローラ２ａ，２ｂの長手方向に平行になるように配置することが好ましい。

【0035】

樹脂シート５Ｂと除電機４の間の長さは、例えば、２００～５００ｍｍであり、具体的には例えば、２００、２５０、３００、３５０、４００、４５０、５００ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0036】

なお、本実施形態では、樹脂シート５Ｂの除電を行う除電機４のみが設けられているが、必要な場合には、樹脂シート５Ａの除電を行う除電機４を別途設けてもよい。

【0037】

１－２．成形体の製造方法
次に、成形装置１００を用いて、成形体を製造する方法について説明する。

【0038】

本実施形態の製造方法は、垂下工程と、成形工程を備える。以下、これらの工程について説明する。

【0039】

（１）垂下工程
垂下工程では、図４に示すように、第１樹脂シート形成装置１ＡのＴダイ１８から押し出され且つ第１ローラユニット２Ａを通過した第１樹脂シート５Ａを金型３Ａに隣接した位置に垂下させる。また、第２樹脂シート形成装置１ＢのＴダイ１８から押し出され且つ第２ローラユニット２Ｂを通過した第２樹脂シート５Ｂを金型３Ｂに隣接した位置に垂下させる。

【0040】

樹脂シート５Ｂが帯電していると、図６に示すように、樹脂シート５Ｂが金型３Ｂ（特に凸部３Ｂ１）に引き付けられて凸部３Ｂ１の上に乗り上げてしまう虞があるが、本実施形態では、ローラユニット２Ｂと金型３Ｂの間の空間で、除電機４が樹脂シート５Ｂの除電を行っているので、樹脂シート５Ｂが金型３Ｂに引き付けられることなく、樹脂シート５Ｂが垂下される。

【0041】

（２）成形工程
成形工程では、図５に示すように、金型３Ａを樹脂シート５Ａに近づけると共に、把持部３Ｄで樹脂シート５Ａを把持した状態で把持部３Ｄを金型３Ａの開方向（図５の左方向）に移動させることによって、樹脂シート５Ａを金型３Ａのパーティング面３Ａ４に密着させる。また、型枠３Ｃを樹脂シート５Ｂに近づけると共に、把持部３Ｅで樹脂シート５Ｂを把持した状態で把持部３Ｅを金型３Ｂの開方向（図５の右方向）に移動させることによって、樹脂シート５Ｂを型枠３Ｃに密着させる。これによって、樹脂シート５Ａと金型３Ａで囲まれた密閉空間３Ａ２と、樹脂シート５Ｂと、型枠３Ｃと、金型３Ｂで囲まれた密閉空間３Ｂ２が形成される。

【0042】

次に、金型３Ａで樹脂シート５Ａを減圧吸引することで樹脂シート５Ａを金型３Ａの賦形面３Ａ３に沿った形状に賦形する。また、型枠３Ｃを金型３Ｂに対して相対的に後退させることによって、樹脂シート５Ｂを金型３Ｂ（特に、凸部３Ｂ１）に押し付けると共に、金型３Ｂで樹脂シート５Ｂを減圧吸引することで樹脂シート５Ｂを金型３Ｂの賦形面３Ｂ３に沿った形状に賦形する。

【0043】

次に、金型３Ａ，３Ｂを閉じると、金型３Ａ，３Ｂのパーティング面３Ａ４，３Ｂ４において樹脂シート５Ａ，５Ｂが溶着し、パーティング面３Ａ４，３Ｂ４によって囲まれた内側の成形領域３ａに所望の成形体が形成される。成形領域３ａの外側にはバリが形成される。その後、金型３Ａ，３Ｂを開いてバリ付きの成形体を取り出し、バリ除去などの後処理を行うことによって、所望の成形体が得られる。成形体は、中空成形体であるが、中実成形体であってもよい。また、成形体は、発泡成形体と非発泡成形体の何れであってもよい。

【0044】

２．その他実施形態
・上記実施形態では、成形装置１００は、２枚の樹脂シート５Ａ，５Ｂを用いて成形を行う装置であったが、成形装置１００は、１枚の樹脂シート５を用いて成形を行う装置であってもよい。この場合、成形装置１００は、樹脂シート形成装置１とローラユニット２を一つずつ備えればよい。また、金型３Ａ，３Ｂで樹脂シート５を挟んで樹脂シート５の成形を行うことができるので、金型３Ａ，３Ｂは、樹脂シート５を減圧吸引する必要はない。
・上記実施形態では、成形装置１００は、第１及び第２金型３Ａ，３Ｂを備えているが、第２金型３Ｂのみを備え、減圧吸引による真空成形によって樹脂シート５Ｂの成形を行ってもよい。この場合、所望の成形体を形成するための賦形面３Ｂ３が設けられた部位が成形領域３ａとなり、成形領域３ａを取り囲む部位がベース部（パーティング面３Ｂ４に対応する部位）となる。凸部３Ｂ１は、ベース部よりも突出した部位であることが好ましく、第２金型３Ｂにおいて最も突出した部位であることがさらに好ましい。このような形態であっても、除電機４で樹脂シート５Ｂの除電を行うことによって、樹脂シート５Ｂが金型３Ｂに引き付けられることが抑制される。なお、このような実施形態では、樹脂シート形成装置、ローラユニット、樹脂シート、金型、シート把持部がそれぞれ一つずつなので、構成要素名の最初の「第２」は省いてもよい。

【符号の説明】

【0045】

１ ：樹脂シート形成装置
１Ａ ：第１樹脂シート形成装置
１Ｂ ：第２樹脂シート形成装置
２ ：ローラユニット
２Ａ ：第１ローラユニット
２Ｂ ：第２ローラユニット
２ａ ：第２ローラ
２ｂ ：第２ローラ
２ｃ ：隙間
２ｄ ：フレーム
２ｅ ：可動ローラ支持部
２ｆ ：駆動機構
３ ：金型ユニット
３Ａ ：第１金型
３Ａ１ ：凹部
３Ａ２ ：密閉空間
３Ａ３ ：賦形面
３Ａ４ ：パーティング面
３Ｂ ：第２金型
３Ｂ１ ：凸部
３Ｂ１ａ ：頂部
３Ｂ１ｂ ：傾斜面
３Ｂ１ｃ ：上端
３Ｂ２ ：密閉空間
３Ｂ３ ：賦形面
３Ｂ４ ：パーティング面
３Ｃ ：型枠
３Ｃａ ：吸着面
３Ｄ ：第１シート把持部
３Ｅ ：第２シート把持部
３ａ ：成形領域
３ａ１ ：下端
３ａ２ ：上端
４ ：除電機
４ａ ：イオン放出部
５ ：樹脂シート
５Ａ ：第１樹脂シート
５Ｂ ：第２樹脂シート
１１ ：原料樹脂
１１ａ ：溶融樹脂
１２ ：ホッパー
１３ ：押出機
１３ａ ：シリンダ
１７ ：アキュームレータ
１７ａ ：シリンダ
１７ｂ ：ピストン
１８ ：Ｔダイ
２５ ：連結管
２７ ：連結管
１００ ：成形装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】