(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023172450
(43)【公開日】2023-12-06
(54)【発明の名称】手摺り取付け金具
(51)【国際特許分類】
E04G 5/14 20060101AFI20231129BHJP
E04G 7/34 20060101ALI20231129BHJP
【ＦＩ】
E04G5/14 302A
E04G7/34 302A
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022084263
(22)【出願日】2022-05-24
(71)【出願人】
【識別番号】000143558
【氏名又は名称】株式会社国元商会
(74)【代理人】
【識別番号】100154014
【弁理士】
【氏名又は名称】正木 裕士
(74)【代理人】
【識別番号】100154520
【弁理士】
【氏名又は名称】三上 祐子
(72)【発明者】
【氏名】白波瀬 太一
(57)【要約】
【課題】ササラに沿って手摺りを取り付けるときに活用できる手摺り取付け金具を提供する。
【解決手段】ササラに取り付けるクランプ２と、このクランプ２に取り付けられた本体パイプ３と、この本体パイプ３に差し込まれた手摺り支柱パイプ４を固定する押しボルト５と、本体パイプ３の自転を１８０度の範囲内に制限する自転制限手段６を備え、手摺り支柱パイプ４の内部には、巾方向が当該手摺り支柱パイプ４の直径方向に沿うように挿入された帯状板１２が固着され、自転制限手段６は、本体パイプ３の周壁部に周方向１８０度の範囲内に沿って設けられた長孔１５と、この長孔１５から手摺り支柱パイプ４に設けられた貫通孔１４ａ／１４ｂを経由して取付け用ネジ孔１３に螺合締結される自転制限用ボルト１６から構成され、自転制限用ボルト１６が半円形の長孔１５の両端何れかに位置するとき、押しボルト５と帯状板１２の巾方向横断面とが一直線上に位置する構成。
【選択図】図１
【解決手段】ササラに取り付けるクランプ２と、このクランプ２に取り付けられた本体パイプ３と、この本体パイプ３に差し込まれた手摺り支柱パイプ４を固定する押しボルト５と、本体パイプ３の自転を１８０度の範囲内に制限する自転制限手段６を備え、手摺り支柱パイプ４の内部には、巾方向が当該手摺り支柱パイプ４の直径方向に沿うように挿入された帯状板１２が固着され、自転制限手段６は、本体パイプ３の周壁部に周方向１８０度の範囲内に沿って設けられた長孔１５と、この長孔１５から手摺り支柱パイプ４に設けられた貫通孔１４ａ／１４ｂを経由して取付け用ネジ孔１３に螺合締結される自転制限用ボルト１６から構成され、自転制限用ボルト１６が半円形の長孔１５の両端何れかに位置するとき、押しボルト５と帯状板１２の巾方向横断面とが一直線上に位置する構成。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
階段側辺のササラに取り付けるクランプと、このクランプに取り付けられた手摺り支柱差込み用の本体パイプと、この本体パイプに差し込まれた手摺り支柱パイプを当該本体パイプに固定する手摺り支柱固定用の押しボルトと、前記本体パイプに対する前記手摺り支柱パイプの自転を１８０度の範囲内に制限する自転制限手段を備えた手摺り取付け金具において、
前記クランプは、前記ササラに上から嵌合可能な門形のクランプ本体と、このクランプ本体の内外両垂直板部の内、内側の垂直板部に設けられた貫通ネジ孔を水平方向に螺合貫通する締結用ボルトから構成され、前記本体パイプは、前記クランプ本体の天板部の上に下端が固着され、前記自転制限手段は、前記本体パイプの周壁部に周方向に沿って設けられた長孔と、この長孔を経由して前記手摺り支柱パイプに設けられた取付け用ネジ孔に螺合締結される自転制限用ボルトから構成され、前記長孔は、前記本体パイプの、前記クランプ本体の内外両垂直板部と平行な直径方向２箇所を、前記クランプ本体の内外両垂直板部の内、外側の垂直板部のある側で１８０度の範囲にわたって連結する半円形の長孔であり、前記手摺り支柱パイプの内部には、この手摺り支柱パイプの長さ方向と平行に且つ巾方向が当該手摺り支柱パイプの中心位置を通る直径方向に沿うように位置する帯状板が固着され、この帯状板の前記半円形の長孔と同一高さに前記取付け用ネジ孔が設けられると共に、当該取付け用ネジ孔と同心状に前記手摺り支柱パイプに貫通孔が設けられ、前記自転制限用ボルトは、半円形の長孔の外側から前記貫通孔を経由して前記取付け用ネジ孔に螺合締結され、前記自転制限用ボルトが前記半円形の長孔の両端何れかに位置するとき、前記手摺り支柱固定用の押しボルトと前記帯状板の巾方向横断面とが一直線上に位置するように、前記手摺り支柱固定用の押しボルトが配置されている、手摺り取付け金具。
前記クランプは、前記ササラに上から嵌合可能な門形のクランプ本体と、このクランプ本体の内外両垂直板部の内、内側の垂直板部に設けられた貫通ネジ孔を水平方向に螺合貫通する締結用ボルトから構成され、前記本体パイプは、前記クランプ本体の天板部の上に下端が固着され、前記自転制限手段は、前記本体パイプの周壁部に周方向に沿って設けられた長孔と、この長孔を経由して前記手摺り支柱パイプに設けられた取付け用ネジ孔に螺合締結される自転制限用ボルトから構成され、前記長孔は、前記本体パイプの、前記クランプ本体の内外両垂直板部と平行な直径方向２箇所を、前記クランプ本体の内外両垂直板部の内、外側の垂直板部のある側で１８０度の範囲にわたって連結する半円形の長孔であり、前記手摺り支柱パイプの内部には、この手摺り支柱パイプの長さ方向と平行に且つ巾方向が当該手摺り支柱パイプの中心位置を通る直径方向に沿うように位置する帯状板が固着され、この帯状板の前記半円形の長孔と同一高さに前記取付け用ネジ孔が設けられると共に、当該取付け用ネジ孔と同心状に前記手摺り支柱パイプに貫通孔が設けられ、前記自転制限用ボルトは、半円形の長孔の外側から前記貫通孔を経由して前記取付け用ネジ孔に螺合締結され、前記自転制限用ボルトが前記半円形の長孔の両端何れかに位置するとき、前記手摺り支柱固定用の押しボルトと前記帯状板の巾方向横断面とが一直線上に位置するように、前記手摺り支柱固定用の押しボルトが配置されている、手摺り取付け金具。
【請求項2】
前記帯状板は、その下端が前記手摺り支柱パイプの下端と一致する状態で当該帯状板の下端部と前記手摺り支柱パイプの下端部内周面とが溶接により互いに固着されている、請求項１に記載の手摺り取付け金具。
【請求項3】
前記本体パイプは、門形のクランプ本体の天板部の中心より前記外側の垂直板部のある側に片寄った位置に取り付けられて、当該本体パイプの外側面が門形のクランプ本体の前記外側の垂直板部の外側面と面一に構成されている、請求項１又は２に記載の手摺り取付け金具。
【請求項4】
前記帯状板に設けられる前記取付け用ネジ孔を当該帯状板に対して貫通させると共に、手摺り支柱パイプに前記取付け用ネジ孔と同心状に設けられて自転制限用ボルトが挿通される前記貫通孔は、当該手摺り支柱パイプの直径方向両側に設けられている、請求項１～３の何れか１項に記載の手摺り取付け金具。
【請求項5】
前記手摺り支柱パイプに、外径の太い手摺り支柱パイプと、この外径の太い手摺り支柱パイプに出し入れ自在に内嵌可能な外径の細い手摺り支柱パイプが存在し、前記手摺り支柱差込み用の本体パイプは、外径の太い手摺り支柱パイプに合わせた内径とし、外径の細い手摺り支柱パイプの下端部には、前記外径の太い手摺り支柱パイプと同一外径の鋼管を外嵌固着してある、請求項１～４の何れか１項に記載の手摺り取付け金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、階段や踊り場などの仮設通路の側辺のササラに手摺り支柱パイプを取り付けるための手摺り取付け金具に関するものである。
【背景技術】
【0002】
この種の手摺り取付け金具は、先行技術文献を示すことはできないが、階段などの通路側辺のササラに取り付けるクランプと、このクランプに取り付けられた手摺り支柱差込み用の本体パイプと、この本体パイプに差し込まれた手摺り支柱パイプを当該本体パイプに固定する手摺り支柱固定用の押しボルトと、前記本体パイプに対する前記手摺り支柱パイプの自転を１８０度の範囲内に制限する自転制限手段を備えた手摺り取付け金具が業界内において知られている。この手摺り取付け金具によって通路側辺のササラに取り付けられる手摺りは、ササラ長さ方向に適当間隔おきに配置された複数本の手摺り支柱パイプ間をササラ長さ方向と平行な手摺りパイプで連結したものであって、各手摺り支柱パイプの下端部に取り付けられた取付け金具が、通路両脇のササラに取り付けられる。この場合、手摺り支柱を取り付けるササラの外側（通路の外側）に建物の壁が隣接しているような状況では、前記クランプが備える水平横向きの締結用ボルトや、前記本体パイプに差し込まれた手摺り支柱パイプを当該本体パイプに固定する手摺り支柱パイプ固定用の押しボルトが、前記建物の壁と干渉しないようにササラの内側（通路の内側）に突出する向きで手摺り支柱パイプに前記本体パイプを取り付け、手摺り支柱パイプを取り付けるササラの外側（通路の外側）に十分な空間が確保できる状況では、前記クランプの締結用ボルトや手摺り支柱パイプ固定用の押しボルトがササラの外側（通路の外側）に突出する向きで手摺り支柱パイプに前記本体パイプを取り付けて、通路を利用する作業者が前記クランプの締結用ボルトや手摺り支柱パイプ固定用の押しボルトに接触する恐れを無くして安全性を高めることが必要になる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
上記のようにこの種の手摺り取付け金具では、状況に応じて手摺り支柱パイプに前記本体パイプを、１８０度向きを選択して取り付ける必要があるが、このような要求に対応できる手摺り取付け金具でありながら、手摺り支柱パイプとして比較的薄肉の鋼管を使用することができ、しかも手摺り支柱固定用の押しボルトの強力な締め付けも可能にする十分な強度を備えた手摺り取付け金具は、実用化されていなかった。
【課題を解決するための手段】
【0004】
本発明は、上記のような従来の問題点を解消することのできる手摺り取付け金具を提案するものであって、本発明に係る手摺り取付け金具は、後述する実施例との関係を理解し易くするために、当該実施例の説明において使用した参照符号を括弧付きで付して示すと、通路側辺のササラ(21)に取り付けるクランプ(2)と、このクランプ(2)に取り付けられた手摺り支柱パイプ差込み用の本体パイプ(3)と、この本体パイプ(3)に差し込まれた手摺り支柱パイプ(4)を当該本体パイプ(3)に固定する手摺り支柱パイプ固定用の押しボルト(5)と、前記手摺り支柱パイプ(4)に対する前記本体パイプ(3)の自転を１８０度の範囲内に制限する自転制限手段(6)を備えた手摺り取付け金具(1)において、前記クランプ(2)は、前記ササラ(21)に上から嵌合可能な門形のクランプ本体(10)と、このクランプ本体(10)の内外両垂直板部(7,8)の内、内側の垂直板部(7)に設けられた貫通ネジ孔(7a)を水平方向に螺合貫通する締結用ボルト(11)から構成され、前記本体パイプ(3)は、前記クランプ本体(10)の天板部(9)の上に下端が固着され、前記自転制限手段(6)は、前記本体パイプ(3)の周壁部に周方向に沿って設けられた長孔(15)と、この長孔(15)を経由して前記手摺り支柱パイプ(4)に設けられた取付け用ネジ孔(13)に螺合締結される自転制限用ボルト(16)から構成され、前記長孔(15)は、前記本体パイプ(3)の、前記クランプ本体(10)の内外両垂直板部(7,8)と平行な直径方向２箇所を、前記クランプ本体(10)の内外両垂直板部(7,8)の内、外側の垂直板部(8)のある側で１８０度の範囲にわたって連結する半円形の長孔(15)であり、前記手摺り支柱パイプ(4)の内部には、この手摺り支柱パイプ(4)の長さ方向と平行に且つ巾方向が当該手摺り支柱パイプ(4)の中心位置を通る直径方向に沿うように位置する帯状板(12)が固着され、この帯状板(12)の前記半円形の長孔(15)と同一高さに前記取付け用ネジ孔(13)が設けられると共に、当該取付け用ネジ孔(13)と同心状に前記手摺り支柱パイプ(4)に貫通孔(14a/14b)が設けられ、前記自転制限用ボルト(16)は、半円形の長孔(15)の外側から前記貫通孔(14a/14b)を経由して前記取付け用ネジ孔(13)に螺合締結され、前記自転制限用ボルト(16)が前記半円形の長孔(15)の両端何れかに位置するとき、前記手摺り支柱固定用の押しボルト(5)と前記帯状板(12)の巾方向横断面とが一直線上に位置するように、前記手摺り支柱固定用の押しボルト(5)が配置された構成になっている。
【発明の効果】
【0005】
上記本発明の構成によれば、手摺り支柱パイプ(4)の下端部に内装固着する帯状板(12)の巾方向が、複数本の手摺り支柱パイプを備えた手摺りの長さ方向に対して直角横向きとなるように取り付けておけば、この手摺り支柱パイプの下端部に自転制限手段の自転制限用ボルトによって本発明の手摺り取付け金具を取り付けたとき、クランプ本体の内外両垂直板部が、手摺りを取り付けるササラの長さ方向と平行な向きとなり且つ、クランプの締結用ボルトや手摺り支柱パイプの下端部に本発明の手摺り取付け金具を固定する押しボルトが、前記ササラの長さ方向に対して直角横向きになる。従って、ササラの外側に建物の壁が接近している状態か否かなどの状況に合わせて本発明の手摺り取付け金具の向きを１８０度変えて、手摺りの各手摺り支柱パイプの下端をササラに簡単容易に取り付けることができる。
【0006】
しかも本発明の上記構成によれば、手摺り支柱パイプ下端部の内部に配置させなければならない取付け用ネジ孔、即ち、自転制限手段の自転制限用ボルトを取り付けるための取付け用ネジ孔が設けられる帯状板が、手摺り支柱パイプに本発明の手摺り取付け金具を固定する押しボルトの締め付け押圧力を、当該帯状板の巾方向圧縮応力によって受け止めさせることができ、手摺り支柱パイプが比較的板厚の薄い鋼管で構成されていても、前記押しボルトの締め付け押圧力で手摺り支柱パイプが圧縮変形するような事態を確実に回避できる。又、自転制限手段の自転制限用ボルトを取り付けるための取付け用ネジ孔を、手摺り支柱パイプ内に直径方向に沿って配置した横断部材に設ける場合と比較して、構造が簡単で容易に組み立てることができる。
【0007】
上記本発明を実施する場合、具体的には、前記帯状板(12)は、その下端が前記手摺り支柱パイプ(4)の下端と一致する状態で、当該帯状板(12)の下端部と前記手摺り支柱パイプ(4)の下端部内周面とを溶接により互いに固着することができる。この構成によれば、前記帯状板を、その巾方向が前記手摺り支柱パイプの直径方向と一致する状態で簡単容易に溶接することができる。又、前記本体パイプ(3)は、門形のクランプ本体(10)の天板部(9)の中心より前記外側の垂直板部(8)のある側に片寄った位置に取り付けて、当該本体パイプ(3)の外側面が門形のクランプ本体(10)の前記外側の垂直板部(8)の外側面と面一に構成することができる。この構成によれば、ササラの外側に建物の壁が接近しているような状況でも、クランプ本体の外側の垂直板部をササラと建物の壁との間の狭い隙間に差し込みさえ可能であれば、当該ササラに本発明の手摺り取付け金具を取り付けて、手摺りを支持させることができる。
【0008】
前記帯状板(12)に設けられる前記取付け用ネジ孔(13)を当該帯状板(12)に対して貫通させると共に、手摺り支柱パイプ(4)に前記取付け用ネジ孔(13)と同心状に設けられて自転制限用ボルト(16)が挿通される前記貫通孔(14a,14b)は、当該手摺り支柱パイプ(4)の直径方向両側に設けることができる。この構成によれば、手摺りの各手摺り支柱パイプの下端部に本発明の手摺り取付け金具を取り付けるとき、自転制限用ボルトを前記本体パイプの直径方向両側の何れ側からも組み込むことができ、組み立て作業が簡単容易且つ能率的に行える。
【0009】
尚、本発明の手摺り取付け金具によってササラに取り付けようとする手摺りの手摺り支柱パイプ(4)に外径の太い手摺り支柱パイプ(24c,24d)と外径の細い手摺り支柱パイプ(25c)が存在するような場合、前記手摺り支柱差込み用の本体パイプ(3)は、外径の太い手摺り支柱パイプ(24c,24d)に合わせた内径とし、外径の細い手摺り支柱パイプ(25c)の下端部には、前記外径の太い手摺り支柱パイプ(24c,24d)を構成する鋼管と同一外径の鋼管(25d)を外嵌固着しておくことができる。このように構成すれば、外径の太い手摺り支柱パイプに使用する本発明の手摺り取付け金具と、外径の細い手摺り支柱パイプ使用する本発明の手摺り取付け金具の２種類を準備する必要がなくなり、１種類の手摺り取付け金具を何れの手摺り支柱パイプにも問題なく取り付けて使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
図１～図７に基づいて本発明一実施例を説明すると、手摺り取付け金具１は、クランプ２と本体パイプ３から成り、本体パイプ３には、この本体パイプ３に差し込まれた手摺り支柱パイプ４を抜け止めする手摺り支柱固定用の押しボルト５が設けられ、本体パイプ３と手摺り支柱パイプ４とには、押しボルト５によって本体パイプ３に固定する前の手摺り支柱パイプ４の１８０度の範囲内での自転を可能にする自転制限手段６が設けられている。
【0012】
前記クランプ２は、内外両垂直板部７，８と天板部９とから成る門形のクランプ本体１０と、このクランプ本体１０の内側の垂直板部７に設けられた貫通ネジ孔７ａ（図７参照）を水平方向に螺合貫通する締結用ボルト１１から構成され、クランプ本体１０は、鉄板をコノ字形に曲げ加工したような薄板構造のものではなく、鋳造によって一体製造される、各板部の厚さが十分にある高強度のものである。尚、内側の垂直板部７は、締結用ボルト１１が螺合貫通する貫通ネジ孔７ａを設けるための必要最低限の高さを有するものであり、外側の垂直板部８は、内側の垂直板部７よりも高さが高くなっている。
【0013】
本体パイプ３は、クランプ本体１０の天板部９の巾よりも外径が小さなものであり、この本体パイプ３の下端が、天板部９の中心より外側の垂直板部８のある側に寄せられた状態で天板部９の上面に溶接により固着されて一体化されている。具体的には、外側の垂直板部８の外側面の上方への延長仮想面に本体パイプ３の外周面（上端の張出しフランジ部３ａの外周面）が接するほどに、本体パイプ３を外側の垂直板部８のある側に極限まで寄せている。
【0014】
手摺り支柱パイプ４は、本体パイプ３の内径より少し小径の外径を有する、本体パイプ３と比較して薄肉の鋼管を利用したもので、その内部には、手摺り支柱パイプ４内に挿入できる最大の巾（手摺り支柱パイプ４の内径より少し短い巾）を有する厚板の帯状板１２が固着されている。この帯状板１２は、本体パイプ３の全長よりは短い長さを有するもので、その下端が手摺り支柱パイプ４の下端と面一になる状態で、帯状板１２の下端部の巾方向両端部と手摺り支柱パイプ４の下端部の内周面とが、手摺り支柱パイプ４の下端から作業できる範囲内で溶接されて手摺り支柱パイプ４と一体に固着されている。この帯状板１２には、その下端から当該帯状板１２の巾程度上方に離れた位置に、手摺り支柱パイプ４の中心と交差する直径方向に貫通した取付け用ネジ孔１３が設けられ、手摺り支柱パイプ４には、前記取付け用ネジ孔１３と同心状に、当該取付け用ネジ孔１３より大径の貫通孔１４ａ，１４ｂが直径方向両側に設けられている。
【0015】
本体パイプ３には、この本体パイプ３内に手摺り支柱パイプ４を挿入して当該手摺り支柱パイプ４の下端がクランプ本体１０の天板部９上に載置されたときの前記貫通孔１４ａ，１４ｂの高さに、クランプ本体１０の内外両垂直板部７，８の長さ方向と平行な方向の本体パイプ３の直径方向の両側２箇所を、前記クランプ本体１０の外側の垂直板部８のある側で１８０度の範囲にわたって連結する半円形の長孔１５が設けられている。この半円形の長孔１５の上下巾は、本体パイプ３内に挿入された手摺り支柱パイプ４の前記貫通孔１４ａ，１４ｂの直径より小さくない巾であって、この半円形の長孔１５の外側から手摺り支柱パイプ４の片側の貫通孔１４ａを経由させて手摺り支柱パイプ４内に挿入した自転制限用ボルト１６の先端螺軸部１６ａを、手摺り支柱パイプ４内の帯状板１２の取付け用ネジ孔１３に螺合締結している。
【0016】
自転制限用ボルト１６の先端螺軸部１６ａの長さは、当該先端螺軸部１６ａの基端位置まで取付け用ネジ孔１３に螺合締結したときも、当該自転制限用ボルト１６の、端面に六角穴を備えた円柱形頭部１６ｂは本体パイプ３の外周面から外側に少し離れて位置すると共に、手摺り支柱パイプ４の反対側に位置する貫通孔１４ｂには達しない長さに構成されている。従って本体パイプは、手摺り支柱パイプ４からの引き抜きは自転制限用ボルト１６と半円形の長孔１５とで阻止された状態で、自転制限用ボルト１６が半円形の長孔１５の一端から他端に達するまでの１８０度の範囲内で手摺り支柱パイプ４に対して正逆任意の方向に自転させることができる。即ち、自転制限手段６は、手摺り支柱パイプ４から半径方向に突出するように手摺り支柱パイプ４に取り付けられた自転制限用ボルト１６と、本体パイプ３に設けられた半円形の長孔１５とによって構成されている。
【0017】
手摺り支柱パイプ４を自転させて、自転制限用ボルト１６が半円形の長孔１５の一端又は他端に当接して自転が制限された状態では、自転制限用ボルト１６は、クランプ本体１０の内外両垂直板部７，８の長さ方向と平行な横向き姿勢にあって、帯状板１２は、自転制限用ボルト１６の軸心方向に対して直角の手摺り支柱パイプ４の直径方向に沿った姿勢にある。この状態にある手摺り支柱パイプ４を本体パイプ３に固定するための手摺り支柱固定用の押しボルト５が本体パイプ３に設けられている。即ち、本体パイプ３には、クランプ本体１０の内側の垂直板部７の真上位置で半円形の長孔１５と同一高さに円筒状雌ネジ体１７が、本体パイプ３の半径方向に固着突設され、本体パイプ３には、この円筒状雌ネジ体１７の貫通ネジ孔１７ａと同心状に当該貫通ネジ孔１７ａより大径の貫通孔が設けられて、この円筒状雌ネジ体１７の外側から本体パイプ３の内部にまで手摺り支柱固定用の押しボルト５を螺合貫通させることができるように構成されている。尚、本体パイプ３には、円筒状雌ネジ体１７と本体パイプ３の上端との間の入隅部と、円筒状雌ネジ体１７と本体パイプ３の下端（クランプ本体１０の天板部９）との間の入隅部とに補強用垂直厚板部１８ａ，１８ｂが設けられている。
【0018】
以上のように構成された手摺り取付け金具１の使用方法について説明すると、図８に示す踊り場などの水平通路１９や、図９に示す階段が構築される傾斜通路２０には、これら通路１９，２０の左右両側に通称ササラ２１と称される垂直鋼板が配されている。このササラ２１に図８の水平通路用手摺り２２や図９の傾斜通路用手摺り２３が取り付けられる。水平通路用手摺り２２や傾斜通路用手摺り２３で全長を変更できる構造のものを一例として説明すると、手摺り本体２４と、この手摺り本体２４に対して出し入れ自在な可動手摺り２５との組み合わせから成り、手摺り本体２４は、上下２段の手摺りパイプ２４ａ，２４ｂと、これら上下２段の手摺りパイプ２４ａ，２４ｂを連結一体化する２本の支柱パイプ２４ｃ，２４ｄとから成り、可動手摺り２５は、手摺り本体２４の上下２段の手摺りパイプ２４ａ，２４ｂに対して出し入れ自在に内嵌する上下２段の手摺りパイプ２５ａ，２５ｂと、上下２段の手摺りパイプ２５ａ，２５ｂを連結一体化する１本の支柱パイプ２５ｃ、及び手摺り本体２４に対して出し入れした可動手摺り２５を固定する固定用ボルト２６から構成されている。傾斜通路用手摺り２３の全ての支柱パイプ２４ｃ，２４ｄ，２５ｃの下端部は、傾斜通路２０におけるササラ２１の長さ方向に対して直角向きに傾斜させるように曲げ加工している。
【0019】
尚、手摺り本体２４を構成する全てのパイプ２４ａ～２４ｄは太い同一径の鋼管であり、可動手摺り２５を構成する全てのパイプ２５ａ～２５ｃは、前記パイプ２４ａ～２４ｄ内に挿入可能な細い同一径の鋼管である。従って、細い鋼管で構成される可動手摺り２５の１本の支柱パイプ２５ｃの下端部には、図１と図８の一部拡大縦断面図に示すように、手摺り本体２４を構成する太いパイプ２５ａ～２５ｃと同じ鋼管を本体パイプ３の長さとほぼ同一長さに裁断した太い外嵌用鋼管２５ｄを、下端どうしが面一になるように外嵌させて溶接固着し、全ての支柱パイプ２４ｃ，２４ｄ，２５ｃの下端部の外径Ｄが同一になるように構成されている。この場合、本来の細い支柱パイプ２５ｃの下端部に直径方向に貫通するように設けられる貫通孔１４ａ，１４ｂは、内側の細い支柱パイプ２５ｃとこれに外嵌固着された太い外嵌用鋼管２５ｄとにわたって設けられる。
【0020】
図８に示す踊り場などの水平通路１９に水平通路用手摺り２２を取り付ける場合や、図９に示す階段が構築される傾斜通路２０に傾斜通路用手摺り２３を取り付ける場合には、全ての支柱パイプ２４ｃ，２４ｄ，２５ｃの下端部（支柱パイプ２５ｃの下端部には太い外嵌用鋼管２５ｄが外嵌固着されている）を、上記実施例の手摺り支柱パイプ４の下端部と同一構造に加工した上で、手摺り取付け金具１を取り付けておく。このとき、各支柱パイプ２４ｃ，２４ｄ，２５ｃの下端部に内嵌固着される帯状板１２は、各手摺り２２，２３の長さ方向に対して帯状板１２の巾方向が直角向きとなるように固着されており、従って、本体パイプ３の外側に突出している自転制限手段６の自転制限用ボルト１６は、本体パイプ３に対して各手摺り２２，２３の長さ方向の前後何れかに向かって突出し、押しボルト５を締め込まない状態では、各支柱パイプ２４ｃ，２４ｄ，２５ｃの下端部に対して手摺り取付け金具１の本体パイプ３が１８０度の範囲内で自転可能な状態になっている。
【0021】
水平通路１９脇のササラ２１に水平通路用手摺り２２を取り付けるときや、傾斜通路２０脇のササラ２１に傾斜通路用手摺り２３を取り付けるときは、全ての支柱パイプ２４ｃ，２４ｄ，２５ｃの下端部に取り付けられている手摺り取付け金具１を、そのクランプ２をササラ２１に上から嵌合させて締結用ボルト１１を締め込むことにより、ササラ２１の上に固定するのであるが、図１０の右側に示すように、ササラ２１の外側に建物の壁２７が接近して位置しているときは、各手摺り取付け金具１を支柱パイプ２４ｃ，２４ｄ，２５ｃの下端部に対して、クランプ２の締結用ボルト１１や押しボルト５がササラ２１の内側、即ち、ササラ２１に対して水平通路１９や傾斜通路２０のある側に突出する向きに自転させた状態で、クランプ２をササラ２１に上から嵌合させる。この結果、クランプ２の外側の垂直板部８をササラ２１と建物の壁２７との間の狭い隙間内に差し込むことができると共に、クランプ２の締結用ボルト１１や押しボルト５が建物の壁２７と干渉することが無くなり、通路の内側からクランプ２の締結用ボルト１１及び押しボルト５を締め込んで、手摺り取付け金具１をササラ２１に固定すると共に手摺り取付け金具１を支柱パイプ２４ｃ，２４ｄ，２５ｃの下端部に固定することができる。
【0022】
尚、図１０の左側に示すように、ササラ２１の外側に建物の壁２７などが接近していない側のササラ２１に対しては、各手摺り取付け金具１を支柱パイプ２４ｃ，２４ｄ，２５ｃの下端部に対して、クランプ２の締結用ボルト１１や押しボルト５がササラ２１の外側、即ち、ササラ２１に対して水平通路１９や傾斜通路２０のある側とは反対側に突出する向きに自転させた状態で、クランプ２をササラ２１に取り付けることができる。このように水平通路用手摺り２２や傾斜通路用手摺り２３を取り付けることによって、水平通路１９や傾斜通路２０内を歩行する作業者の足元に対して、クランプ２の締結用ボルト１１や押しボルト５が干渉する恐れが無くなる。勿論、水平通路１９や傾斜通路２０の仕上げ表面レベルが、クランプ本体１０の高さの高い外側の垂直板部８の下端より上になるような状況であれば、ササラ２１に対する手摺り取付け金具１の取付け向きを、図１０の右側に示すように、クランプ本体１０の高さの低い内側の垂直板部７がササラ２１の内側に位置する向きに取り付ければ良い。
【0023】
本発明を実施する場合、取付け用ネジ孔１３が設けられる帯状板１２は、その下端と手摺り支柱パイプ４の内周面とを溶接することができる範囲内で、下端位置を手摺り支柱パイプ４の下端より上方に離れるような長さのものであっても良い。又、図示例では、帯状板１２に設けられる取付け用ネジ孔１３と同一高さで本体パイプ３に押しボルト５を設けているが、この押しボルト５は、帯状板１２の長さの範囲内であれば、上下方向に位置を変えることも可能である。更に、帯状板１２を厚くして、この帯状板１２に設けられる取付け用ネジ孔１３に対して自転制限用ボルト１６の先端螺軸部１６ａが貫通しないように構成することもできるし、手摺り支柱パイプ４の直径方向両側に同心状に貫通孔１４ａ，１４ｂを設けたが、何れか片側にのみ貫通孔を設けて、手摺り支柱パイプ４に対する自転制限用ボルト１６の差し込み方向を一定にしても良い。
【産業上の利用可能性】
【0024】
本発明の手摺り取付け金具は、ササラに沿って手摺りを取り付けるときに、当該手摺りの各支柱パイプの下端部に取り付けておく手摺り取付け金具として効果的に活用できる。
【符号の説明】
【0025】
１ 手摺り取付け金具
２ クランプ
３ 本体パイプ
３ａ 上端の張出しフランジ部
４ 手摺り支柱パイプ
５ 押しボルト
６ 自転制限手段
７ 内側の垂直板部
７ａ 貫通ネジ孔
８ 外側の垂直板部
９ 天板部
１０ クランプ本体
１１ 締結用ボルト
１２ 帯状板
１３ 取付け用ネジ孔
１４ａ，１４ｂ 貫通孔
１５ 半円形の長孔
１６ 自転制限用ボルト
１６ａ 先端螺軸部
１６ｂ 円柱形頭部
１７ 円筒状雌ネジ体
１７ａ 貫通ネジ孔
１８ａ，１８ｂ 補強用垂直厚板部
１９ 水平通路
２０ 傾斜通路
２１ ササラ
２２ 水平通路用手摺り
２３ 傾斜通路用手摺り
２４ 手摺り本体
２４ａ，２４ｂ，２５ａ，２５ｂ 手摺りパイプ
２４ｃ，２４ｄ，２５ｃ 支柱パイプ
２５ 可動手摺り
２５ｄ 太い外嵌用鋼管
２６ 固定用ボルト
２７ 建物の壁
２ クランプ
３ 本体パイプ
３ａ 上端の張出しフランジ部
４ 手摺り支柱パイプ
５ 押しボルト
６ 自転制限手段
７ 内側の垂直板部
７ａ 貫通ネジ孔
８ 外側の垂直板部
９ 天板部
１０ クランプ本体
１１ 締結用ボルト
１２ 帯状板
１３ 取付け用ネジ孔
１４ａ，１４ｂ 貫通孔
１５ 半円形の長孔
１６ 自転制限用ボルト
１６ａ 先端螺軸部
１６ｂ 円柱形頭部
１７ 円筒状雌ネジ体
１７ａ 貫通ネジ孔
１８ａ，１８ｂ 補強用垂直厚板部
１９ 水平通路
２０ 傾斜通路
２１ ササラ
２２ 水平通路用手摺り
２３ 傾斜通路用手摺り
２４ 手摺り本体
２４ａ，２４ｂ，２５ａ，２５ｂ 手摺りパイプ
２４ｃ，２４ｄ，２５ｃ 支柱パイプ
２５ 可動手摺り
２５ｄ 太い外嵌用鋼管
２６ 固定用ボルト
２７ 建物の壁
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】