(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023172615
(43)【公開日】2023-12-06
(54)【発明の名称】密閉型圧縮機及び冷凍サイクル装置
(51)【国際特許分類】
F04B 39/12 20060101AFI20231129BHJP
F04C 29/00 20060101ALI20231129BHJP
F24F 1/08 20110101ALI20231129BHJP
【ＦＩ】
F04B39/12 Z
F04C29/00 Z
F24F1/08
【審査請求】有
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022084549
(22)【出願日】2022-05-24
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2023-01-24
(71)【出願人】
【識別番号】316011466
【氏名又は名称】日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001807
【氏名又は名称】弁理士法人磯野国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】山本 洋平
(72)【発明者】
【氏名】武田 啓
(72)【発明者】
【氏名】▲謝▼ 椿
(72)【発明者】
【氏名】▲張▼ 一▲揚▼
(72)【発明者】
【氏名】村田 祐一
【テーマコード（参考）】
3H003
3H129
【Ｆターム（参考）】
3H003AA05
3H003AB03
3H003AC03
3H003CA02
3H003CD01
3H129AA02
3H129AA14
3H129AB03
3H129BB44
3H129CC09
3H129CC17
(57)【要約】
【課題】信頼性の高い密閉型圧縮機等を提供する。
【解決手段】スクロール圧縮機１００のサブフレーム９は、筒チャンバ１ａの下端付近の内周面に密接している圧入部９１１ｃを有し、筒チャンバ１ａにおいて圧入部９１１ｃに密接している部分１ｅの内径に等しい内径で、当該部分１ｅの上端から下側に筒チャンバ１ａが延びている上下方向の長さＬ１が、副軸受１０の下端からクランク軸３の下端まで又はクランク軸３の段差部までの距離Ｌ２よりも短い。
【選択図】図３
【解決手段】スクロール圧縮機１００のサブフレーム９は、筒チャンバ１ａの下端付近の内周面に密接している圧入部９１１ｃを有し、筒チャンバ１ａにおいて圧入部９１１ｃに密接している部分１ｅの内径に等しい内径で、当該部分１ｅの上端から下側に筒チャンバ１ａが延びている上下方向の長さＬ１が、副軸受１０の下端からクランク軸３の下端まで又はクランク軸３の段差部までの距離Ｌ２よりも短い。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
密閉容器と、
固定子及び回転子を有し、前記密閉容器に収容される電動機と、
前記回転子と一体で回転するシャフトと、
前記シャフトの回転に伴ってガスを圧縮する圧縮機構部と、
前記シャフトの挿通孔を有する支持部材と、
前記挿通孔に設置される軸受と、を備え、
前記密閉容器は、円筒状の筒チャンバと、前記筒チャンバの上側を塞ぐ蓋チャンバと、前記筒チャンバの下側を塞ぐ底チャンバと、を有し、
前記支持部材は、前記筒チャンバの下端付近の内周面に密接している密接部を有し、
前記筒チャンバにおいて前記密接部に密接している部分の内径に等しい内径で、当該部分の上端から下側に前記筒チャンバが延びている上下方向の長さＬ１が、前記軸受の下端から前記シャフトの下端まで又は前記シャフトの段差部までの距離Ｌ２よりも短く、
前記段差部は、前記シャフトにおいて前記軸受に径方向で重なっている重なり部よりも下側で前記シャフトの外径が短くなる箇所の段差である密閉型圧縮機。
固定子及び回転子を有し、前記密閉容器に収容される電動機と、
前記回転子と一体で回転するシャフトと、
前記シャフトの回転に伴ってガスを圧縮する圧縮機構部と、
前記シャフトの挿通孔を有する支持部材と、
前記挿通孔に設置される軸受と、を備え、
前記密閉容器は、円筒状の筒チャンバと、前記筒チャンバの上側を塞ぐ蓋チャンバと、前記筒チャンバの下側を塞ぐ底チャンバと、を有し、
前記支持部材は、前記筒チャンバの下端付近の内周面に密接している密接部を有し、
前記筒チャンバにおいて前記密接部に密接している部分の内径に等しい内径で、当該部分の上端から下側に前記筒チャンバが延びている上下方向の長さＬ１が、前記軸受の下端から前記シャフトの下端まで又は前記シャフトの段差部までの距離Ｌ２よりも短く、
前記段差部は、前記シャフトにおいて前記軸受に径方向で重なっている重なり部よりも下側で前記シャフトの外径が短くなる箇所の段差である密閉型圧縮機。
【請求項2】
前記部分の上端から前記筒チャンバの下端までの内径が前記筒チャンバにおいて一定である構成では、前記長さＬ１は、前記部分の上端から前記筒チャンバの下端までの上下方向の長さであること
を特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機。
を特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項3】
前記筒チャンバの下端を含む所定領域の内周面が径方向外側に切り欠かれてなる切欠部が設けられた構成では、前記長さＬ１は、前記部分の上端から前記切欠部の上端までの上下方向の長さであること
を特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機。
を特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項4】
前記底チャンバは、前記筒チャンバの径方向外側に嵌め込まれて、前記筒チャンバに溶接されており、
前記筒チャンバの下端から前記底チャンバの上端までの距離Ｌ３よりも前記長さＬ１の方が短いこと
を特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。
前記筒チャンバの下端から前記底チャンバの上端までの距離Ｌ３よりも前記長さＬ１の方が短いこと
を特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。
【請求項5】
密閉型圧縮機と、室外熱交換器と、膨張弁と、室内熱交換器と、を含み、
前記密閉型圧縮機は、
密閉容器と、
固定子及び回転子を有し、前記密閉容器に収容される電動機と、
前記回転子と一体で回転するシャフトと、
前記シャフトの回転に伴ってガスを圧縮する圧縮機構部と、
前記シャフトの挿通孔を有する支持部材と、
前記挿通孔に設置される軸受と、を備え、
前記密閉容器は、円筒状の筒チャンバと、前記筒チャンバの上側を塞ぐ蓋チャンバと、前記筒チャンバの下側を塞ぐ底チャンバと、を有し、
前記支持部材は、前記筒チャンバの下端付近の内周面に密接している密接部を有し、
前記筒チャンバにおいて前記密接部に密接している部分の内径に等しい内径で、当該部分の上端から下側に前記筒チャンバが延びている上下方向の長さＬ１が、前記軸受の下端から前記シャフトの下端まで又は前記シャフトの段差部までの距離Ｌ２よりも短く、
前記段差部は、前記シャフトにおいて前記軸受に径方向で重なっている重なり部よりも下側で前記シャフトの外径が短くなる箇所の段差である冷凍サイクル装置。
前記密閉型圧縮機は、
密閉容器と、
固定子及び回転子を有し、前記密閉容器に収容される電動機と、
前記回転子と一体で回転するシャフトと、
前記シャフトの回転に伴ってガスを圧縮する圧縮機構部と、
前記シャフトの挿通孔を有する支持部材と、
前記挿通孔に設置される軸受と、を備え、
前記密閉容器は、円筒状の筒チャンバと、前記筒チャンバの上側を塞ぐ蓋チャンバと、前記筒チャンバの下側を塞ぐ底チャンバと、を有し、
前記支持部材は、前記筒チャンバの下端付近の内周面に密接している密接部を有し、
前記筒チャンバにおいて前記密接部に密接している部分の内径に等しい内径で、当該部分の上端から下側に前記筒チャンバが延びている上下方向の長さＬ１が、前記軸受の下端から前記シャフトの下端まで又は前記シャフトの段差部までの距離Ｌ２よりも短く、
前記段差部は、前記シャフトにおいて前記軸受に径方向で重なっている重なり部よりも下側で前記シャフトの外径が短くなる箇所の段差である冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、密閉型圧縮機等に関する。
【背景技術】
【0002】
密閉型圧縮機の信頼性を高めるための技術として、例えば、特許文献１に記載のものが知られている。すなわち、特許文献１には、副軸受を収容する副軸受収容部と、密閉容器に圧入される複数の圧入部と、を有するサブフレームを備えた密閉型圧縮機について記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】国際公開第２０２１／０１９７１４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１に記載の技術では、サブフレームの変形を抑制することで、このサブフレームに設置される副軸受の変形を抑制するようにしているが、密閉型圧縮機の信頼性をさらに高める余地がある。
【0005】
そこで、本発明は、信頼性の高い密閉型圧縮機等を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
前記した課題を解決するために、本発明に係る密閉型圧縮機は、密閉容器と、固定子及び回転子を有し、前記密閉容器に収容される電動機と、前記回転子と一体で回転するシャフトと、前記シャフトの回転に伴ってガスを圧縮する圧縮機構部と、前記シャフトの挿通孔を有する支持部材と、前記挿通孔に設置される軸受と、を備え、前記密閉容器は、円筒状の筒チャンバと、前記筒チャンバの上側を塞ぐ蓋チャンバと、前記筒チャンバの下側を塞ぐ底チャンバと、を有し、前記支持部材は、前記筒チャンバの下端付近の内周面に密接している密接部を有し、前記筒チャンバにおいて前記密接部に密接している部分の内径に等しい内径で、当該部分の上端から下側に前記筒チャンバが延びている上下方向の長さＬ１が、前記軸受の下端から前記シャフトの下端まで又は前記シャフトの段差部までの距離Ｌ２よりも短く、前記段差部は、前記シャフトにおいて前記軸受に径方向で重なっている重なり部よりも下側で前記シャフトの外径が短くなる箇所の段差であることとした。
なお、その他については、実施形態の中で説明する。
なお、その他については、実施形態の中で説明する。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、信頼性の高い密閉型圧縮機等を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】第１実施形態に係るスクロール圧縮機の縦断面図である。
【図2】第１実施形態に係るスクロール圧縮機において、副軸受が設置された状態のサブフレームの斜視図である。
【図3】第１実施形態に係るスクロール圧縮機において、サブフレームの付近の寸法関係を示す説明図である。
【図4A】第１実施形態に係るスクロール圧縮機において、筒チャンバにクランク軸やフレームが組み付けられる際の状態を示す断面図である。
【図4B】第１実施形態に係るスクロール圧縮機において、筒チャンバにサブフレームが圧入される際の状態を示す断面図である。
【図4C】第１実施形態に係るスクロール圧縮機において、筒チャンバへのサブフレームの圧入が完了したときの状態を示す断面図である。
【図5A】比較例に係るスクロール圧縮機において、サブフレームが筒チャンバに圧入される直前の状態の説明図である。
【図5B】第１実施形態に係るスクロール圧縮機において、サブフレームが筒チャンバに圧入される直前の状態の説明図である。
【図6A】比較例に係るスクロール圧縮機におけるサブフレームの付近の断面図である。
【図6B】第１実施形態に係るスクロール圧縮機におけるサブフレームの付近の断面図である。
【図7A】第１の変形例に係るスクロール圧縮機の部分的な断面図である。
【図7B】第２の変形例に係るスクロール圧縮機の部分的な断面図である。
【図7C】第３の変形例に係るスクロール圧縮機の部分的な断面図である。
【図7D】第４の変形例に係るスクロール圧縮機の部分的な断面図である。
【図8】第５の変形例に係るスクロール圧縮機の部分的な断面図である。
【図9】第２実施形態に係る空気調和機の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
≪第１実施形態≫
＜スクロール圧縮機の構成＞
図１は、第１実施形態に係るスクロール圧縮機１００の縦断面図である。
スクロール圧縮機１００（密閉型圧縮機）は、ガス状の冷媒を圧縮する機器である。図１に示すように、スクロール圧縮機１００は、密閉容器１と、圧縮機構部２と、クランク軸３（シャフト）と、給油ピース４と、電動機５と、主軸受６ａと、旋回軸受６ｂと、を備えている。また、スクロール圧縮機１００は、前記した構成の他に、オルダムリング７と、バランスウェイト８ａ，８ｂと、サブフレーム９（支持部材）と、副軸受１０と、スラスト軸受１１と、遮蔽板１２と、脚１３と、を備えている。
＜スクロール圧縮機の構成＞
図１は、第１実施形態に係るスクロール圧縮機１００の縦断面図である。
スクロール圧縮機１００（密閉型圧縮機）は、ガス状の冷媒を圧縮する機器である。図１に示すように、スクロール圧縮機１００は、密閉容器１と、圧縮機構部２と、クランク軸３（シャフト）と、給油ピース４と、電動機５と、主軸受６ａと、旋回軸受６ｂと、を備えている。また、スクロール圧縮機１００は、前記した構成の他に、オルダムリング７と、バランスウェイト８ａ，８ｂと、サブフレーム９（支持部材）と、副軸受１０と、スラスト軸受１１と、遮蔽板１２と、脚１３と、を備えている。
【0010】
密閉容器１は、圧縮機構部２、クランク軸３、電動機５等を収容する金属製の容器であり、略密閉されている。密閉容器１には、圧縮機構部２や各軸受を潤滑するための潤滑油が封入され、密閉容器１の底部に油溜りＲ１として貯留されている。密閉容器１は、円筒状の筒チャンバ１ａと、この筒チャンバ１ａの上側を塞ぐ蓋チャンバ１ｂと、筒チャンバ１ａの下側を塞ぐ底チャンバ１ｃと、を備えている。
【0011】
図１に示すように、底チャンバ１ｃは、縦断面視でＵ字状を呈し、筒チャンバ１ａの径方向外側に嵌め込まれて、筒チャンバ１ａに溶接されている。より詳しく説明すると、底チャンバ１ｃの上端部が拡径するように所定の曲げ加工が施され、この上端部の内周面が筒チャンバ１ａの下端部の外周面に接触している。そして、サブフレーム９が筒チャンバ１ａに圧入されている。このような固定方式をプレスフィット方式という。また、図１の例では、底チャンバ１ｃの上端部が筒チャンバ１ａの径方向外側に嵌め込まれる外被せ仕様の構成になっている。底チャンバ１ｃの上端は、筒チャンバ１ａの外周面に溶接されている。この溶接箇所を溶接部Ｗ１という。
【0012】
同様に、密閉容器１の上部のフレーム２３も外被せ仕様のプレスフィット方式で固定されている。つまり、フレーム２３の周縁を含むフランジ部２３ａが、蓋チャンバ１ｂと筒チャンバ１ａとで挟み込まれている。また、蓋チャンバ１ｂが筒チャンバ１ａの径方向外側に嵌め込まれて、筒チャンバ１ａに溶接されている。なお、図１の構成は一例であり、これに限定されるものではない。
【0013】
図１に示すように、密閉容器１の蓋チャンバ１ｂには、吸込パイプＰ１が差し込まれて固定されている。吸込パイプＰ１は、圧縮機構部２の吸込口Ｊ１に冷媒を導く管である。また、密閉容器１の筒チャンバ１ａには、吐出パイプＰ２が差し込まれて固定されている。吐出パイプＰ２は、圧縮機構部２で圧縮された冷媒をスクロール圧縮機１００の外部に導く管である。
【0014】
圧縮機構部２は、クランク軸３（シャフト）の回転に伴って、ガス状の冷媒を圧縮する機構である。圧縮機構部２は、固定スクロール２１と、旋回スクロール２２と、フレーム２３と、を備え、密閉容器１内の上部空間に配置されている。固定スクロール２１は、旋回スクロール２２とともに圧縮室Ｓ１を形成する部材である。固定スクロール２１は、フレーム２３の上側に設置され、このフレーム２３にボルト（図示せず）で固定されている。図１に示すように、固定スクロール２１は、台板２１ａと、固定ラップ２１ｂと、を備えている。
【0015】
台板２１ａは、平面視で円形状を呈する肉厚の部材である。台板２１ａには、吸込パイプＰ１を介して冷媒が導かれる吸込口Ｊ１が設けられている。また、台板２１ａの中心付近の下部には、上側に所定に凹んだ領域Ｓ２が設けられている。固定ラップ２１ｂは、下面視で渦巻状を呈し、前記した領域Ｓ２において台板２１ａから下側に延びている。台板２１ａの下面（領域Ｓ２の外側の鏡板面）と固定ラップ２１ｂの歯先とは、略面一になっている。
【0016】
旋回スクロール２２は、その移動（旋回）によって固定スクロール２１との間に圧縮室Ｓ１を形成する部材であり、固定スクロール２１とフレーム２３との間に設けられている。図１に示すように、旋回スクロール２２は、鏡板２２ａと、旋回ラップ２２ｂと、ボス部２２ｃと、を備えている。鏡板２２ａは、固定スクロール２１の鏡板面との間で摺動する部分であり、円板状を呈している。旋回ラップ２２ｂは、固定ラップ２１ｂとともに圧縮室Ｓ１を形成する部材であり、上面視で渦巻状を呈している。ボス部２２ｃは、クランク軸３の偏心部３ｂに嵌合する部分であり、筒状を呈している。図１に示すように、旋回ラップ２２ｂは、鏡板２２ａから上側に延びている。一方、ボス部２２ｃは、鏡板２２ａから下側に延びている。
【0017】
そして、渦巻状の固定ラップ２１ｂと、渦巻状の旋回ラップ２２ｂと、が噛み合うことで、固定ラップ２１ｂと旋回ラップ２２ｂとの間に圧縮室Ｓ１が形成されるようになっている。なお、圧縮室Ｓ１は、ガス状の冷媒を圧縮する空間であり、旋回ラップ２２ｂの外線側・内線側にそれぞれ形成される。固定スクロール２１の台板２１ａの中心付近には、吐出口Ｊ２が設けられている。吐出口Ｊ２は、圧縮室Ｓ１で圧縮された冷媒を圧縮機構部２の上側の空間Ｓ３に導く開口部である。
【0018】
フレーム２３は、固定スクロール２１を支持する部材である。フレーム２３は、概ね回転対称な形状を呈し、筒チャンバ１ａの内周壁に固定されている。フレーム２３には、クランク軸３が挿通される挿通孔２３ｈが設けられている。
【0019】
クランク軸３（シャフト）は、電動機５の回転子５ｂと一体で回転する軸であり、上下方向に延びている。図１に示すように、クランク軸３は、主軸部３ａと、この主軸部３ａから上側に延びる偏心部３ｂと、を備えている。主軸部３ａは、電動機５の回転子５ｂに同軸で固定され、この回転子５ｂと一体で回転する。偏心部３ｂは、主軸部３ａに対して偏心しながら回転する部分であり、前記したように、旋回スクロール２２のボス部２２ｃに嵌合している。そして、偏心部３ｂが偏心しながら回転することで、旋回スクロール２２が旋回するようになっている。
【0020】
図１に示すように、クランク軸３を上下方向に貫通するように、給油貫通孔３ｃが設けられている。給油貫通孔３ｃは、油溜りＲ１から潤滑油を上側に導く流路であり、クランク軸３の上端で開口している。給油貫通孔３ｃは、主軸受６ａや旋回軸受６ｂ等にも潤滑油が供給されるように所定に分岐している。
【0021】
給油ピース４は、密閉容器１の油溜りＲ１から潤滑油を吸い上げる遠心ポンプであり、クランク軸３の下端部に設置されている。そして、給油ピース４の回転に伴う遠心力の他、給油貫通孔３ｃにおける差圧によって、給油ピース４及び給油貫通孔３ｃを順次に介して潤滑油が吸い上げられるようになっている。なお、クランク軸３と共に回転する所定の金属片（図示せず）がクランク軸３の内部に設けられていてもよい。
【0022】
電動機５は、クランク軸３を回転させる駆動源であり、フレーム２３とサブフレーム９との間に設置されている。図１に示すように、電動機５は、固定子５ａと、回転子５ｂと、を備えている。固定子５ａは、筒チャンバ１ａの内周壁に固定されている。回転子５ｂは、固定子５ａの径方向内側で回転自在に配置されている。回転子５ｂは、主軸部３ａの中心軸線（図示せず）と同軸になるようにクランク軸３に固定されている。
【0023】
主軸受６ａは、フレーム２３に対して主軸部３ａの上部を回転自在に軸支するものであり、フレーム２３の挿通孔２３ｈの周壁面に設置されている。旋回軸受６ｂは、旋回スクロール２２のボス部２２ｃに対して偏心部３ｂを回転自在に軸支するものであり、ボス部２２ｃの内周面に設置されている。このような主軸受６ａや旋回軸受６ｂとして、例えば、すべり軸受が用いられる。
【0024】
オルダムリング７は、クランク軸３の偏心部３ｂの偏心回転を受けて、旋回スクロール２２を自転させることなく旋回させる輪状部材である。オルダムリング７は、旋回スクロール２２の下面の溝（図示せず）に装着されるとともに、フレーム２３の溝（図示せず）に装着されている。バランスウェイト８ａ，８ｂは、スクロール圧縮機１００の振動を抑制するための部材である。図１の例では、クランク軸３において、主軸受６ａと旋回軸受６ｂとの間にバランスウェイト８ａが設置されている。また、回転子５ｂの下側に別のバランスウェイト８ｂが設置されている。なお、バランスウェイト８ａ，８ｂの設置箇所は適宜に変更可能である。
【0025】
サブフレーム９（支持部材）は、主軸部３ａの下部を回転自在に軸支するための金属部材である。図１に示すように、サブフレーム９は、電動機５の下側で密閉容器１に固定されている。サブフレーム９には、クランク軸３（シャフト）を挿通するための挿通孔９ｈが設けられている。
【0026】
副軸受１０（軸受）は、サブフレーム９に対して主軸部３ａの下部を回転自在に軸支する軸受であり、挿通孔９ｈの周壁面に設置されている。スラスト軸受１１は、クランク軸３から軸方向の荷重を受ける円環状の軸受であり、図１の例では、主軸部３ａの下側に設置されている。なお、スラスト軸受１１の設置位置は、主軸部３ａの下側に限定されるものではない。例えば、主軸受６ａの上側にスラスト軸受が設置されるようにしてもよい。
【0027】
遮蔽板１２は、油溜りＲ１からの潤滑油の飛散を抑制するための円形状の薄板であり、サブフレーム９の上側に設置されている。そして、サブフレーム９における接続部９ｂ（図２も参照）の間の隙間が、遮蔽板１２で塞がれている。複数の脚１３は、密閉容器１を支持するものであり、底チャンバ１ｃに設置されている。
【0028】
電動機５の駆動でクランク軸３が回転すると、これに伴って、旋回スクロール２２が旋回する。そうすると、次々に形成される圧縮室Ｓ１が縮小し、ガス状の冷媒が圧縮される。圧縮された冷媒は、固定スクロール２１の吐出口Ｊ２を介して、圧縮機構部２の上側の空間Ｓ３に吐出される。このように空間Ｓ３に吐出された冷媒は、圧縮機構部２と密閉容器１との間の流路（図示せず）を介してモータ室Ｓ４に導かれ、さらに、吐出パイプＰ２を介して外部に吐出される。また、密閉容器１の底に油溜りＲ１として貯留されている潤滑油は、給油ピース４及び給油貫通孔３ｃを順次に介して上昇し、副軸受１０や主軸受６ａ、旋回軸受６ｂの他、圧縮機構部２等を潤滑する。
【0029】
図２は、スクロール圧縮機において、副軸受１０が設置された状態のサブフレーム９の斜視図である。
図２に示すように、サブフレーム９（支持部材）は、副軸受設置部９ａと、接続部９ｂと、支持部９ｃと、を備え、これらが一体的に形成されている。副軸受設置部９ａは、その内周面に副軸受１０が設置される部分であり、円筒状を呈している。なお、サブフレーム９は、副軸受設置部９ａの中心軸線が、クランク軸３（図１参照）の主軸部３ａ（図１参照）の中心軸線に略一致するように設置される。副軸受設置部９ａの内周面には、副軸受１０が圧入等で固定されている。このような副軸受１０として、例えば、円筒状のすべり軸受が用いられる。すべり軸受は、その構成が簡素であり、また、耐荷重性に優れている他、比較的安価であるという特長を有している。なお、円筒状の副軸受設置部９ａの下端から径方向内側に延びるように、上面視で環状の底部９１ａ（図１参照）が設けられている。そして、この底部９１ａに環状のスラスト軸受１１が設置されている。なお、前記したように、主軸受６ａ（図１参照）の上側にスラスト軸受が設置されるようにしてもよい。
図２に示すように、サブフレーム９（支持部材）は、副軸受設置部９ａと、接続部９ｂと、支持部９ｃと、を備え、これらが一体的に形成されている。副軸受設置部９ａは、その内周面に副軸受１０が設置される部分であり、円筒状を呈している。なお、サブフレーム９は、副軸受設置部９ａの中心軸線が、クランク軸３（図１参照）の主軸部３ａ（図１参照）の中心軸線に略一致するように設置される。副軸受設置部９ａの内周面には、副軸受１０が圧入等で固定されている。このような副軸受１０として、例えば、円筒状のすべり軸受が用いられる。すべり軸受は、その構成が簡素であり、また、耐荷重性に優れている他、比較的安価であるという特長を有している。なお、円筒状の副軸受設置部９ａの下端から径方向内側に延びるように、上面視で環状の底部９１ａ（図１参照）が設けられている。そして、この底部９１ａに環状のスラスト軸受１１が設置されている。なお、前記したように、主軸受６ａ（図１参照）の上側にスラスト軸受が設置されるようにしてもよい。
【0030】
複数の接続部９ｂは、副軸受設置部９ａと、この副軸受設置部９ａを囲む環状の支持部９ｃと、を接続する部分であり、径方向に延びている。図２の例では、３つの接続部９ｂが周方向で等角度間隔に設けられている。支持部９ｃは、接続部９ｂを介して副軸受設置部９ａを支持する部分であり、平面視で環状を呈している。図２の例では、支持部９ｃが、肉厚部９１ｃと、この肉厚部９１ｃよりも径方向の肉厚が薄い肉薄部９２ｃと、を３つずつ備えている。
【0031】
肉厚部９１ｃと肉薄部９２ｃとは、周方向で交互に配置されている。また、肉厚部９１ｃと肉薄部９２ｃとは、その内周面が面一（平面視で円形状）になっている。そして、肉薄部９２ｃと筒チャンバ１ａ（図１参照）との間の隙間を介して、ガス状の冷媒が通流するようになっている。前記したように、接続部９ｂの間の隙間は、遮蔽板１２（図１参照）で塞がれている。
【0032】
肉厚部９１ｃは、周方向の位置が接続部９ｂに対応するように設けられている。図２の例では、肉厚部９１ｃは、その高さ位置が低くなるにつれて、径方向の肉厚が階段状に厚くなるように形成されているが、これに限定されるものではない。肉厚部９１ｃは、図２のドット表示で示す圧入部９１１ｃ（密接部）を有する他、フランジ部９１２ｃを有している。圧入部９１１ｃは、密閉容器１（図１参照）の筒チャンバ１ａ（図１参照）に圧入される部分である。
【0033】
なお、サブフレーム９が筒チャンバ１ａ（図１参照）に圧入されていない状態では、副軸受設置部９ａの中心軸線から圧入部９１１ｃの表面までの径方向の長さが、筒チャンバ１ａ（図１参照）の内周面の半径よりも若干長くなっている。また、サブフレーム９が筒チャンバ１ａに圧入された状態では、圧入部９１１ｃ（密接部）が筒チャンバ１ａの下端付近の内周面に密接した状態になる。ここで、「密接」とは、隙間なく接触していることを意味しているが、隙間を一切許容しないというものでもない。
【0034】
サブフレーム９が筒チャンバ１ａに圧入された状態において、圧入部９１１ｃよりも肉厚が薄い部分（図２の例では圧入部９１１ｃよりも高さ位置が高い部分）は、筒チャンバ１ａから若干離れた状態になっている。図２に示すフランジ部９１２ｃは、筒チャンバ１ａ（図１参照）の下端に係止される部分である。フランジ部９１２ｃは、圧入部９１１ｃの下側に設けられ、圧入部９１１ｃの表面よりも径方向外側に延びている。
【0035】
図３は、サブフレーム９の付近の寸法関係を示す説明図である。
なお、図３では、給油ピース４（図１参照）や電動機５（図１参照）の図示を省略している。図３に示す長さＬ１は、筒チャンバ１ａにおいて圧入部９１１ｃ（密接部）に密接している部分１ｅの内径に等しい内径で、この部分１ｅの上端から下側に筒チャンバ１ａが延びている上下方向の長さである。要するに、サブフレーム９が筒チャンバ１ａに圧入される過程で、圧入部９１１ｃが筒チャンバ１ａを径方向に押圧しながら進む上下方向の長さが、図３に示す長さＬ１である。
なお、図３では、給油ピース４（図１参照）や電動機５（図１参照）の図示を省略している。図３に示す長さＬ１は、筒チャンバ１ａにおいて圧入部９１１ｃ（密接部）に密接している部分１ｅの内径に等しい内径で、この部分１ｅの上端から下側に筒チャンバ１ａが延びている上下方向の長さである。要するに、サブフレーム９が筒チャンバ１ａに圧入される過程で、圧入部９１１ｃが筒チャンバ１ａを径方向に押圧しながら進む上下方向の長さが、図３に示す長さＬ１である。
【0036】
図３に示すように、筒チャンバ１ａの部分１ｅの上端から筒チャンバ１ａの下端までの内径が筒チャンバ１ａにおいて一定である構成では、長さＬ１は、図３に示す部分１ｅの上端（つまり、圧入部９１１ｃの上端：図２も参照）から筒チャンバ１ａの下端までの上下方向の長さに等しくなる。また、図３に示すように、圧入部９１１ｃの下端の高さ位置が、筒チャンバ１ａの下端の高さ位置に一致している構成では、長さＬ１は、圧入部９１１ｃの上下方向の長さに等しくなる。
【0037】
図３に示す距離Ｌ２は、副軸受１０（軸受）の下端からクランク軸３（シャフト）の下端までの上下方向の距離である。要するに、クランク軸３において、副軸受１０の下側に出ている部分の上下方向の長さが、図３に示す距離Ｌ２である。詳細については後記するが、第１実施形態では、図３に示す長さＬ１を距離Ｌ２よりも短くすることで（Ｌ１＜Ｌ２）、サブフレーム９の圧入が開始される際に、クランク軸３の下端が副軸受１０の下側に出た状態になるようにしている。これによって、サブフレーム９が圧入される過程でクランク軸３の下端の角部３ｅが、副軸受１０の内周側の樹脂層を削り取ってしまうことを防止できる。
【0038】
図３に示す距離Ｌ３は、筒チャンバ１ａの下端から底チャンバ１ｃの上端までの上下方向の距離である。詳細については後記するが、第１実施形態では、図３に示す長さＬ１を距離Ｌ３よりも短くすることで（Ｌ１＜Ｌ３）、圧入部９１１ｃと溶接部Ｗ１とが径方向で重ならないようにしている。これによって、溶接で底チャンバ１ｃが収縮変形した場合でも、その影響が副軸受１０に及ぶことを抑制できる。
なお、図３に示す距離Ｌ２と距離Ｌ３との間の大小関係は、特に限定されない。すなわち、距離Ｌ２が距離Ｌ３よりも長くてもよいし、また、距離Ｌ２が距離Ｌ３よりも短くてもよい。また、距離Ｌ２と距離Ｌ３とが等しくなるようにしてもよい。
なお、図３に示す距離Ｌ２と距離Ｌ３との間の大小関係は、特に限定されない。すなわち、距離Ｌ２が距離Ｌ３よりも長くてもよいし、また、距離Ｌ２が距離Ｌ３よりも短くてもよい。また、距離Ｌ２と距離Ｌ３とが等しくなるようにしてもよい。
【0039】
図４Ａは、スクロール圧縮機において、筒チャンバ１ａにクランク軸３やフレーム２３が組み付けられる際の状態を示す断面図である。
図４Ａに示すように、筒チャンバ１ａにクランク軸３やフレーム２３に組み付ける際には、組付作業を行いやすくするために、これらの各部材を作業員が上下逆向きにするようにしている。なお、筒チャンバ１ａの内周面には、電動機５の固定子５ａが設置されている。また、クランク軸３の主軸部３ａには、電動機５の回転子５ｂが設置されている。主軸部３ａの先端（図４Ａでは上端）には、給油ピース４が設置されている。作業員は、フレーム２３にクランク軸３を挿通し、さらに、筒チャンバ１ａにフレーム２３を圧入する。なお、クランク軸３やフレーム２３は、ハンドプレス等の圧入機（図示せず）で支持されているものとする。
図４Ａに示すように、筒チャンバ１ａにクランク軸３やフレーム２３に組み付ける際には、組付作業を行いやすくするために、これらの各部材を作業員が上下逆向きにするようにしている。なお、筒チャンバ１ａの内周面には、電動機５の固定子５ａが設置されている。また、クランク軸３の主軸部３ａには、電動機５の回転子５ｂが設置されている。主軸部３ａの先端（図４Ａでは上端）には、給油ピース４が設置されている。作業員は、フレーム２３にクランク軸３を挿通し、さらに、筒チャンバ１ａにフレーム２３を圧入する。なお、クランク軸３やフレーム２３は、ハンドプレス等の圧入機（図示せず）で支持されているものとする。
【0040】
図４Ｂは、スクロール圧縮機において、筒チャンバ１ａにサブフレーム９が圧入される際の状態を示す断面図である（図１も適宜に参照）。
図４Ｂに示すように、サブフレーム９の挿通孔９ｈを介して、給油ピース４やクランク軸３が挿通される。そして、作業員は、ハンドプレス等の圧入機（図示せず）を用いて、常温の環境下でサブフレーム９に下向きの圧力を加えて強く押し込むことで、サブフレーム９を筒チャンバ１ａに圧入する。
図４Ｂに示すように、サブフレーム９の挿通孔９ｈを介して、給油ピース４やクランク軸３が挿通される。そして、作業員は、ハンドプレス等の圧入機（図示せず）を用いて、常温の環境下でサブフレーム９に下向きの圧力を加えて強く押し込むことで、サブフレーム９を筒チャンバ１ａに圧入する。
【0041】
図４Ｃは、スクロール圧縮機において、筒チャンバ１ａへのサブフレーム９の圧入が完了したときの状態を示す断面図である。
サブフレーム９が筒チャンバ１ａに圧入されると、圧入部９１１ｃ（図２参照）によって、筒チャンバ１ａが径方向外向きに押圧されて弾性変形する。したがって、ねじ等の固定部材を特に用いずとも、サブフレーム９が筒チャンバ１ａに強固に固定される。
サブフレーム９が筒チャンバ１ａに圧入されると、圧入部９１１ｃ（図２参照）によって、筒チャンバ１ａが径方向外向きに押圧されて弾性変形する。したがって、ねじ等の固定部材を特に用いずとも、サブフレーム９が筒チャンバ１ａに強固に固定される。
【0042】
図５Ａは、比較例に係るスクロール圧縮機１００Ｇにおいて、サブフレーム９Ｇが筒チャンバ１ａに圧入される直前の状態の説明図である。
図５Ａの比較例では、サブフレーム９Ｇの圧入部Ｇ１の高さ位置が、第１実施形態の構成（図５Ｂ参照）よりも高く（上下逆の図５Ａでは高さ位置が低く）なっている。また、図５Ａには図示していないが、サブフレーム９Ｇが筒チャンバ１ａに圧入され、さらに、図１と同様の向きにスクロール圧縮機１００Ｇが載置された状態では、圧入部Ｇ１の上端から筒チャンバ１ａの下端までの長さ（図３の長さＬ１に対応）が、副軸受１０からクランク軸３の先端が突出している長さ（図３の距離Ｌ２に対応）よりも長くなるものとする（Ｌ１＞Ｌ２）。
図５Ａの比較例では、サブフレーム９Ｇの圧入部Ｇ１の高さ位置が、第１実施形態の構成（図５Ｂ参照）よりも高く（上下逆の図５Ａでは高さ位置が低く）なっている。また、図５Ａには図示していないが、サブフレーム９Ｇが筒チャンバ１ａに圧入され、さらに、図１と同様の向きにスクロール圧縮機１００Ｇが載置された状態では、圧入部Ｇ１の上端から筒チャンバ１ａの下端までの長さ（図３の長さＬ１に対応）が、副軸受１０からクランク軸３の先端が突出している長さ（図３の距離Ｌ２に対応）よりも長くなるものとする（Ｌ１＞Ｌ２）。
【0043】
図５Ａに示すように、サブフレーム９Ｇの圧入部Ｇ１が筒チャンバ１ａの先端に接触する（つまり、圧入が開始される）ときには、クランク軸３の先端（上下逆の図５Ａでは、クランク軸３の上端）が副軸受１０からまだ出ていない。これは、前記した寸法関係（Ｌ１＞Ｌ２）によるものである。このような状態でサブフレーム９Ｇが筒チャンバ１ａに圧入されると、場合によっては、副軸受１０の内径側の樹脂層にクランク軸３の先端が接触し、副軸受１０の樹脂層が削り取られる可能性がある。
【0044】
図５Ｂは、第１実施形態に係るスクロール圧縮機において、サブフレーム９が筒チャンバ１ａに圧入される直前の状態の説明図である。
なお、図５Ｂは、図４Ｂを部分的に拡大したものになっている。図５Ｂの構成では、サブフレーム９の圧入部９１１ｃが筒チャンバ１ａの先端に接触する（つまり、圧入が開始される）ときには、クランク軸３の先端（上下逆の図５Ｂでは、クランク軸３の上端）が、副軸受１０から出た状態になっている。これは、前記した所定の長さＬ１（図３参照）が距離Ｌ２（図３参照）よりも短いことによるものである（Ｌ１＜Ｌ２）。
なお、図５Ｂは、図４Ｂを部分的に拡大したものになっている。図５Ｂの構成では、サブフレーム９の圧入部９１１ｃが筒チャンバ１ａの先端に接触する（つまり、圧入が開始される）ときには、クランク軸３の先端（上下逆の図５Ｂでは、クランク軸３の上端）が、副軸受１０から出た状態になっている。これは、前記した所定の長さＬ１（図３参照）が距離Ｌ２（図３参照）よりも短いことによるものである（Ｌ１＜Ｌ２）。
【0045】
したがって、第１実施形態によれば、サブフレーム９が圧入される際の加圧方向が副軸受１０の中心軸線の方向から若干傾いている場合でも、クランク軸３の先端の角部３ｅが副軸受１０の内周面に当たることを防止できる。これによって、副軸受１０が損傷を受けることを防止し、ひいては、副軸受１０の耐荷重性の低下を抑制できる。
【0046】
図６Ａは、比較例に係るスクロール圧縮機１００Ｇにおけるサブフレーム９Ｇの付近の断面図である。
なお、図６Ａは、図５Ａの比較例に係るスクロール圧縮機１００Ｇの組付けが完了した状態の部分的な断面図になっている。図６Ａの比較例では、圧入部Ｇ１（図５Ａも参照）の上端から筒チャンバ１ａの下端までの長さＬ１が、筒チャンバ１ａの下端から底チャンバ１ｃの上端までの距離Ｌ３よりも長くなっている（Ｌ１＞Ｌ３）。このような構成では、底チャンバ１ｃの上端付近の溶接部Ｗ１と、圧入部Ｇ１と、が径方向で重なるため、溶接時に筒チャンバ１ａの内径が収縮するように変形した場合、この変形の影響が圧入部Ｇ１を介して副軸受１０に及びやすくなる。仮に、副軸受１０が変形した場合には、副軸受１０における荷重が局所的に集中しやすくなるため、スクロール圧縮機１００Ｇの信頼性の低下を招く。
なお、図６Ａは、図５Ａの比較例に係るスクロール圧縮機１００Ｇの組付けが完了した状態の部分的な断面図になっている。図６Ａの比較例では、圧入部Ｇ１（図５Ａも参照）の上端から筒チャンバ１ａの下端までの長さＬ１が、筒チャンバ１ａの下端から底チャンバ１ｃの上端までの距離Ｌ３よりも長くなっている（Ｌ１＞Ｌ３）。このような構成では、底チャンバ１ｃの上端付近の溶接部Ｗ１と、圧入部Ｇ１と、が径方向で重なるため、溶接時に筒チャンバ１ａの内径が収縮するように変形した場合、この変形の影響が圧入部Ｇ１を介して副軸受１０に及びやすくなる。仮に、副軸受１０が変形した場合には、副軸受１０における荷重が局所的に集中しやすくなるため、スクロール圧縮機１００Ｇの信頼性の低下を招く。
【0047】
図６Ｂは、第１実施形態に係るスクロール圧縮機におけるサブフレーム９の付近の断面図である。
前記したように、第１実施形態では、圧入部９１１ｃ（図２も参照）の上端から筒チャンバ１ａの下端までの長さＬ１が、筒チャンバ１ａの下端から底チャンバ１ｃの上端までの距離Ｌ３よりも短くなっている（Ｌ１＜Ｌ３）。このような構成によれば、図６Ｂに示すように、底チャンバ１ｃの上端付近の溶接部Ｗ１と、サブフレーム９の圧入部９１１ｃとが径方向で重ならないため、溶接時に筒チャンバ１ａの内径が収縮するように変形した場合でも、この変形の影響が副軸受１０に及ぶことを抑制できる。
前記したように、第１実施形態では、圧入部９１１ｃ（図２も参照）の上端から筒チャンバ１ａの下端までの長さＬ１が、筒チャンバ１ａの下端から底チャンバ１ｃの上端までの距離Ｌ３よりも短くなっている（Ｌ１＜Ｌ３）。このような構成によれば、図６Ｂに示すように、底チャンバ１ｃの上端付近の溶接部Ｗ１と、サブフレーム９の圧入部９１１ｃとが径方向で重ならないため、溶接時に筒チャンバ１ａの内径が収縮するように変形した場合でも、この変形の影響が副軸受１０に及ぶことを抑制できる。
【0048】
＜効果＞
第１実施形態によれば、図３に示すように、圧入部９１１ｃの上端から筒チャンバ１ａの下端までの長さＬ１が、副軸受１０の下端からクランク軸３の下端までの上下方向の距離Ｌ２よりも短い（Ｌ１＜Ｌ２）。これによって、サブフレーム９が圧入される際、クランク軸３の先端が副軸受１０から出た状態になる（図５Ｂ参照）。その結果、サブフレーム９が圧入される過程で、クランク軸３の先端の角部３ｅで副軸受１０の内径側の樹脂層が削り取られることを防止できるため、スクロール圧縮機１００の信頼性が高められる。また、第１実施形態によれば、作業員がサブフレーム９を圧入する際、クランク軸３の先端が副軸受１０に当たらないように注意する必要が特にないため、スクロール圧縮機１００の組付作業が容易になる。また、サブフレーム９の圧入は、プラグ溶接に比べて容易である他、製造時のコスト低減を図ることもできる。
第１実施形態によれば、図３に示すように、圧入部９１１ｃの上端から筒チャンバ１ａの下端までの長さＬ１が、副軸受１０の下端からクランク軸３の下端までの上下方向の距離Ｌ２よりも短い（Ｌ１＜Ｌ２）。これによって、サブフレーム９が圧入される際、クランク軸３の先端が副軸受１０から出た状態になる（図５Ｂ参照）。その結果、サブフレーム９が圧入される過程で、クランク軸３の先端の角部３ｅで副軸受１０の内径側の樹脂層が削り取られることを防止できるため、スクロール圧縮機１００の信頼性が高められる。また、第１実施形態によれば、作業員がサブフレーム９を圧入する際、クランク軸３の先端が副軸受１０に当たらないように注意する必要が特にないため、スクロール圧縮機１００の組付作業が容易になる。また、サブフレーム９の圧入は、プラグ溶接に比べて容易である他、製造時のコスト低減を図ることもできる。
【0049】
また、第１実施形態によれば、図３に示すように、圧入部９１１ｃの上端から筒チャンバ１ａの下端までの長さＬ１が、筒チャンバ１ａの下端から底チャンバ１ｃの上端までの距離Ｌ３よりも短い（Ｌ１＜Ｌ３）。これによって、溶接時に筒チャンバ１ａの内径が収縮するように変形した場合でも、この変形の影響が副軸受１０に及ぶことを抑制できる。その結果、副軸受１０における荷重が局所的に集中することを抑制し、ひいては、スクロール圧縮機１００の信頼性を高めることができる。
【0050】
≪第１の変形例≫
図７Ａは、第１の変形例に係るスクロール圧縮機１００Ａの部分的な断面図である。
なお、図７Ａでは、説明を分かりやすくするために、長さＬ１に対応する箇所を太い実線で示している（図７Ｂ～図７Ｄも同様）。図７Ａに示す第１の変形例では、サブフレーム９Ａにおける圧入部９１１Ａｃの高さ位置が、第１実施形態（図３参照）の場合よりも高くなっている。また、筒チャンバ１Ａａの下端を含む所定領域Ｆ１の内周面が径方向外側に切り欠かれてなる切欠部１ｆが設けられている。なお、サブフレーム９Ａにおいて、圧入部９１１Ａｃの下側で切欠部１ｆに対向している部分は、その外径が圧入部９１１Ａｃの外径に等しくなっているが、筒チャンバ１Ａａには接触していない。
このような構成の場合、筒チャンバ１Ａａにおいて圧入部９１１Ａｃに密接している部分１ｅの内径に等しい内径で、この部分１ｅの上端から下側に筒チャンバ１Ａａが延びている上下方向の長さＬ１は、次の長さに等しくなる。つまり、長さＬ１は、前記した部分１ｅの上端から切欠部１ｆの上端までの上下方向の長さに等しくなる。そして、副軸受１０の下端からクランク軸３の下端までの上下方向の距離Ｌ２（図３参照）よりも長さＬ１を短くすることで（Ｌ１＜Ｌ２）、サブフレーム９Ａの圧入時にクランク軸３の先端が副軸受１０に当たることを防止できる。なお、長さＬ１と距離Ｌ３との関係については、第１実施形態と同様であるから、説明を省略する。
図７Ａは、第１の変形例に係るスクロール圧縮機１００Ａの部分的な断面図である。
なお、図７Ａでは、説明を分かりやすくするために、長さＬ１に対応する箇所を太い実線で示している（図７Ｂ～図７Ｄも同様）。図７Ａに示す第１の変形例では、サブフレーム９Ａにおける圧入部９１１Ａｃの高さ位置が、第１実施形態（図３参照）の場合よりも高くなっている。また、筒チャンバ１Ａａの下端を含む所定領域Ｆ１の内周面が径方向外側に切り欠かれてなる切欠部１ｆが設けられている。なお、サブフレーム９Ａにおいて、圧入部９１１Ａｃの下側で切欠部１ｆに対向している部分は、その外径が圧入部９１１Ａｃの外径に等しくなっているが、筒チャンバ１Ａａには接触していない。
このような構成の場合、筒チャンバ１Ａａにおいて圧入部９１１Ａｃに密接している部分１ｅの内径に等しい内径で、この部分１ｅの上端から下側に筒チャンバ１Ａａが延びている上下方向の長さＬ１は、次の長さに等しくなる。つまり、長さＬ１は、前記した部分１ｅの上端から切欠部１ｆの上端までの上下方向の長さに等しくなる。そして、副軸受１０の下端からクランク軸３の下端までの上下方向の距離Ｌ２（図３参照）よりも長さＬ１を短くすることで（Ｌ１＜Ｌ２）、サブフレーム９Ａの圧入時にクランク軸３の先端が副軸受１０に当たることを防止できる。なお、長さＬ１と距離Ｌ３との関係については、第１実施形態と同様であるから、説明を省略する。
【0051】
≪第２の変形例≫
図７Ｂは、第２の変形例に係るスクロール圧縮機１００Ｂの部分的な断面図である。
図７Ｂに示す第２の変形例では、サブフレーム９Ｂにおける圧入部９１１Ｂｃの高さ位置が、第１実施形態（図３参照）の場合よりも高くなっている。また、サブフレーム９Ｂにおいて、圧入部９１１Ｂｃとフランジ部９１２ｃとの間には、径方向内側に凹んでなる凹部９１３ｃが設けられている。図７Ｂの構成では、第１実施形態（図３参照）と同様に、筒チャンバ１ａにおいて圧入部９１１Ｂｃに密接している部分１ｅの上端から筒チャンバ１ａの下端までの内径が筒チャンバ１ａにおいて一定になっている。このような構成の場合、長さＬ１は、前記した部分１ｅの上端から筒チャンバ１ａの下端までの上下方向の長さに等しくなる。このような構成でも、副軸受１０の下端からクランク軸３の下端までの上下方向の距離Ｌ２（図３参照）よりも長さＬ１を短くすることで（Ｌ１＜Ｌ２）、サブフレーム９Ｂの圧入時にクランク軸３の先端が副軸受１０に当たることを防止できる。
図７Ｂは、第２の変形例に係るスクロール圧縮機１００Ｂの部分的な断面図である。
図７Ｂに示す第２の変形例では、サブフレーム９Ｂにおける圧入部９１１Ｂｃの高さ位置が、第１実施形態（図３参照）の場合よりも高くなっている。また、サブフレーム９Ｂにおいて、圧入部９１１Ｂｃとフランジ部９１２ｃとの間には、径方向内側に凹んでなる凹部９１３ｃが設けられている。図７Ｂの構成では、第１実施形態（図３参照）と同様に、筒チャンバ１ａにおいて圧入部９１１Ｂｃに密接している部分１ｅの上端から筒チャンバ１ａの下端までの内径が筒チャンバ１ａにおいて一定になっている。このような構成の場合、長さＬ１は、前記した部分１ｅの上端から筒チャンバ１ａの下端までの上下方向の長さに等しくなる。このような構成でも、副軸受１０の下端からクランク軸３の下端までの上下方向の距離Ｌ２（図３参照）よりも長さＬ１を短くすることで（Ｌ１＜Ｌ２）、サブフレーム９Ｂの圧入時にクランク軸３の先端が副軸受１０に当たることを防止できる。
【0052】
≪第３の変形例≫
図７Ｃは、第３の変形例に係るスクロール圧縮機１００Ｃの部分的な断面図である。
図７Ｃに示す第３の変形例は、第１の変形例（図７Ａ参照）と第２の変形例（図７Ｂ参照）とが組み合わされた構成になっている。つまり、第３の変形例では、筒チャンバ１Ｃａに切欠部１ｆが設けられ、さらに、サブフレーム９Ｃに凹部９１３ｃが設けられている。このような構成の場合、長さＬ１は、第１の変形例（図７Ａ参照）と同様に、部分１ｅの上端から切欠部１ｆの上端までの上下方向の長さに等しくなる。このような構成でも、副軸受１０の下端からクランク軸３の下端までの上下方向の距離Ｌ２（図３参照）よりも長さＬ１を短くすることで（Ｌ１＜Ｌ２）、サブフレーム９Ｃの圧入時にクランク軸３の先端が副軸受１０に当たることを防止できる。
図７Ｃは、第３の変形例に係るスクロール圧縮機１００Ｃの部分的な断面図である。
図７Ｃに示す第３の変形例は、第１の変形例（図７Ａ参照）と第２の変形例（図７Ｂ参照）とが組み合わされた構成になっている。つまり、第３の変形例では、筒チャンバ１Ｃａに切欠部１ｆが設けられ、さらに、サブフレーム９Ｃに凹部９１３ｃが設けられている。このような構成の場合、長さＬ１は、第１の変形例（図７Ａ参照）と同様に、部分１ｅの上端から切欠部１ｆの上端までの上下方向の長さに等しくなる。このような構成でも、副軸受１０の下端からクランク軸３の下端までの上下方向の距離Ｌ２（図３参照）よりも長さＬ１を短くすることで（Ｌ１＜Ｌ２）、サブフレーム９Ｃの圧入時にクランク軸３の先端が副軸受１０に当たることを防止できる。
【0053】
≪第４の変形例≫
図７Ｄは、第４の変形例に係るスクロール圧縮機１００Ｄの部分的な断面図である。
図７Ｄに示す第４の変形例は、切欠部１ｆよりも所定距離だけ上側で圧入部９１１Ｄｃが筒チャンバ１Ｄａに密接している点が、第３の変形例（図７Ｃ参照）とは異なっているが、その他については第３の変形例と同様である。このような構成の場合、長さＬ１は、第１の変形例（図７Ａ参照）や第３の変形例（図７Ｃ参照）と同様に、部分１ｅの上端から切欠部１ｆの上端までの上下方向の長さに等しくなる。そして、副軸受１０の下端からクランク軸３の下端までの上下方向の距離Ｌ２（図３参照）よりも長さＬ１を短くすることで（Ｌ１＜Ｌ２）、サブフレーム９Ｄの圧入時にクランク軸３の先端が副軸受１０に当たることを防止できる。
図７Ｄは、第４の変形例に係るスクロール圧縮機１００Ｄの部分的な断面図である。
図７Ｄに示す第４の変形例は、切欠部１ｆよりも所定距離だけ上側で圧入部９１１Ｄｃが筒チャンバ１Ｄａに密接している点が、第３の変形例（図７Ｃ参照）とは異なっているが、その他については第３の変形例と同様である。このような構成の場合、長さＬ１は、第１の変形例（図７Ａ参照）や第３の変形例（図７Ｃ参照）と同様に、部分１ｅの上端から切欠部１ｆの上端までの上下方向の長さに等しくなる。そして、副軸受１０の下端からクランク軸３の下端までの上下方向の距離Ｌ２（図３参照）よりも長さＬ１を短くすることで（Ｌ１＜Ｌ２）、サブフレーム９Ｄの圧入時にクランク軸３の先端が副軸受１０に当たることを防止できる。
【0054】
≪第５の変形例≫
図８は、第５の変形例に係るスクロール圧縮機１００Ｅの部分的な断面図である。
図８に示す第５の変形例では、クランク軸３Ｅ（シャフト）に段差部３ｋが設けられている点が、第１実施形態（図３参照）とは異なっているが、その他については第１実施形態と同様である。段差部３ｋは、クランク軸３Ｅにおいて副軸受１０（軸受）に径方向で重なっている重なり部３ｍよりも下側でクランク軸３Ｅの外径が短くなる箇所の段差である。このような構成において、圧入部９１１ｃの上端から筒チャンバ１ａの下端までの長さＬ１が、副軸受１０の下端からクランク軸３Ｅの段差部３ｋまでの距離Ｌ２よりも短くなるようにすることが好ましい（Ｌ１＜Ｌ２）。これによって、サブフレーム９の圧入時にクランク軸３Ｅの段差部３ｋの角部が副軸受１０に当たることを防止できる。
なお、クランク軸３（図１参照）の下側に他の部材が設置（連結）される構成では、クランク軸３の下端の角部が「段差部」になることもある。
図８は、第５の変形例に係るスクロール圧縮機１００Ｅの部分的な断面図である。
図８に示す第５の変形例では、クランク軸３Ｅ（シャフト）に段差部３ｋが設けられている点が、第１実施形態（図３参照）とは異なっているが、その他については第１実施形態と同様である。段差部３ｋは、クランク軸３Ｅにおいて副軸受１０（軸受）に径方向で重なっている重なり部３ｍよりも下側でクランク軸３Ｅの外径が短くなる箇所の段差である。このような構成において、圧入部９１１ｃの上端から筒チャンバ１ａの下端までの長さＬ１が、副軸受１０の下端からクランク軸３Ｅの段差部３ｋまでの距離Ｌ２よりも短くなるようにすることが好ましい（Ｌ１＜Ｌ２）。これによって、サブフレーム９の圧入時にクランク軸３Ｅの段差部３ｋの角部が副軸受１０に当たることを防止できる。
なお、クランク軸３（図１参照）の下側に他の部材が設置（連結）される構成では、クランク軸３の下端の角部が「段差部」になることもある。
【0055】
【0056】
図９は、第２実施形態に係る空気調和機Ｍ１の構成図である。
なお、図９の実線矢印は、暖房運転時における冷媒の流れを示している。
一方、図９の破線矢印は、冷房運転時における冷媒の流れを示している。
空気調和機Ｍ１は、冷房や暖房等の空調を行う機器である。図９に示すように、空気調和機Ｍ１は、スクロール圧縮機１００と、室外熱交換器７１と、室外ファン７２と、膨張弁７３と、四方弁７４と、室内熱交換器７５と、室内ファン７６と、を備えている。図９の例では、スクロール圧縮機１００、室外熱交換器７１、室外ファン７２、膨張弁７３、及び四方弁７４が、室外機Ｕ１に設けられている。また、室内熱交換器７５及び室内ファン７６は、室内機Ｕ２に設けられている。
なお、図９の実線矢印は、暖房運転時における冷媒の流れを示している。
一方、図９の破線矢印は、冷房運転時における冷媒の流れを示している。
空気調和機Ｍ１は、冷房や暖房等の空調を行う機器である。図９に示すように、空気調和機Ｍ１は、スクロール圧縮機１００と、室外熱交換器７１と、室外ファン７２と、膨張弁７３と、四方弁７４と、室内熱交換器７５と、室内ファン７６と、を備えている。図９の例では、スクロール圧縮機１００、室外熱交換器７１、室外ファン７２、膨張弁７３、及び四方弁７４が、室外機Ｕ１に設けられている。また、室内熱交換器７５及び室内ファン７６は、室内機Ｕ２に設けられている。
【0057】
スクロール圧縮機１００は、ガス状の冷媒を圧縮する機器であり、第１実施形態（図１参照）と同様の構成を備えている。室外熱交換器７１は、その伝熱管（図示せず）を通流する冷媒と、室外ファン７２から送り込まれる外気と、の間で熱交換が行われる熱交換器である。室外ファン７２は、室外熱交換器７１に外気を送り込むファンである。室外ファン７２は、駆動源である室外ファンモータ７２ａを備え、室外熱交換器７１の付近に設置されている。
【0058】
室内熱交換器７５は、その伝熱管（図示せず）を通流する冷媒と、室内ファン７６から送り込まれる室内空気（空調室の空気）と、の間で熱交換が行われる熱交換器である。室内ファン７６は、室内熱交換器７５に室内空気を送り込むファンである。室内ファン７６は、駆動源である室内ファンモータ７６ａを備え、室内熱交換器７５の付近に設置されている。
【0059】
膨張弁７３は、「凝縮器」（室外熱交換器７１及び室内熱交換器７５の一方）で凝縮した冷媒を減圧する弁である。なお、膨張弁７３によって減圧された冷媒は、「蒸発器」（室外熱交換器７１及び室内熱交換器７５の他方）に導かれる。
【0060】
四方弁７４は、空気調和機Ｍ１の運転モードに応じて、冷媒の流路を切り替える弁である。例えば、冷房運転時（図９の破線矢印を参照）には、冷媒回路Ｑ１において、スクロール圧縮機１００、室外熱交換器７１（凝縮器）、膨張弁７３、及び室内熱交換器７５（蒸発器）を順次に介して、冷媒が循環する。一方、暖房運転時（図９の実線矢印を参照）には、冷媒回路Ｑ１において、スクロール圧縮機１００、室内熱交換器７５（凝縮器）、膨張弁７３、及び室外熱交換器７１（蒸発器）を順次に介して、冷媒が循環する。
【0061】
＜効果＞
第２実施形態によれば、信頼性の高いスクロール圧縮機１００を空気調和機Ｍ１が備えている。これによって、空気調和機Ｍ１の信頼性を高めることができる。
第２実施形態によれば、信頼性の高いスクロール圧縮機１００を空気調和機Ｍ１が備えている。これによって、空気調和機Ｍ１の信頼性を高めることができる。
【0062】
≪他の変形例≫
以上、本発明に係るスクロール圧縮機１００や空気調和機Ｍ１について各実施形態で説明したが、本発明はこれらの記載に限定されるものではなく、種々の変更を行うことができる。
例えば、各実施形態では、外被せ仕様のスクロール圧縮機１００について説明したが、これに限らない。すなわち、内被せ仕様のスクロール圧縮機にも各実施形態を適用可能である。内被せ仕様のスクロール圧縮機では、図示はしないが、サブフレーム９が筒チャンバ１ａに圧入され、さらに、筒チャンバ１ａの下端部の内側に底チャンバ１ｃの上端部が嵌め込まれた状態で、筒チャンバ１ａと底チャンバ１ｃとが溶接される。このような構成でも、第１実施形態と同様に、長さＬ１（図３参照）を距離Ｌ２（図３参照）よりも短くすることで（Ｌ１＜Ｌ２）、サブフレーム９の圧入時にクランク軸３の先端が副軸受１０に当たることを防止できる。
以上、本発明に係るスクロール圧縮機１００や空気調和機Ｍ１について各実施形態で説明したが、本発明はこれらの記載に限定されるものではなく、種々の変更を行うことができる。
例えば、各実施形態では、外被せ仕様のスクロール圧縮機１００について説明したが、これに限らない。すなわち、内被せ仕様のスクロール圧縮機にも各実施形態を適用可能である。内被せ仕様のスクロール圧縮機では、図示はしないが、サブフレーム９が筒チャンバ１ａに圧入され、さらに、筒チャンバ１ａの下端部の内側に底チャンバ１ｃの上端部が嵌め込まれた状態で、筒チャンバ１ａと底チャンバ１ｃとが溶接される。このような構成でも、第１実施形態と同様に、長さＬ１（図３参照）を距離Ｌ２（図３参照）よりも短くすることで（Ｌ１＜Ｌ２）、サブフレーム９の圧入時にクランク軸３の先端が副軸受１０に当たることを防止できる。
【0063】
また、各実施形態では、プレスフィット方式のスクロール圧縮機１００について説明したが、これに限らない。すなわち、スクロール圧縮機の組付工程でサブフレーム９が筒チャンバ１ａに圧入されるような構成であれば、他の構成のスクロール圧縮機にも各実施形態を適用できる。
【0064】
また、各実施形態では、副軸受１０としてすべり軸受が用いられる場合について説明したが、転がり軸受といった他の種類の軸受を用いることも可能である。
また、各実施形態では、サブフレーム９の挿通孔９ｈ（図１参照）に副軸受１０（図１参照）が設置される場合について説明したが、これに限らない。例えば、サブフレーム９の挿通孔９ｈの内周面に所定の表面加工が施されることで、挿通孔９ｈの内周面が副軸受として機能する場合にも各実施形態を適用できる。
また、各実施形態では、サブフレーム９が筒チャンバ１ａに圧入される場合について説明したが、これに限らない。例えば、焼き嵌め等の他の方法でサブフレーム９が筒チャンバ１ａに設置される場合にも、各実施形態を適用できる。
また、各実施形態では、サブフレーム９の挿通孔９ｈ（図１参照）に副軸受１０（図１参照）が設置される場合について説明したが、これに限らない。例えば、サブフレーム９の挿通孔９ｈの内周面に所定の表面加工が施されることで、挿通孔９ｈの内周面が副軸受として機能する場合にも各実施形態を適用できる。
また、各実施形態では、サブフレーム９が筒チャンバ１ａに圧入される場合について説明したが、これに限らない。例えば、焼き嵌め等の他の方法でサブフレーム９が筒チャンバ１ａに設置される場合にも、各実施形態を適用できる。
【0065】
また、各実施形態では、クランク軸３の下端に給油ピース４（遠心ポンプ：図１参照）が設置される場合について説明したが、これに限らない。例えば、給油ピース４に代えて、トロコイドポンプ（図示せず）が用いられてもよい。この場合において、トロコイドポンプがサブフレーム９に設置されるようにしてもよい。
また、各実施形態では、「密閉型圧縮機」としてスクロール圧縮機１００（図１参照）が用いられる場合について説明したが、これに限らない。例えば、「密閉型圧縮機」として、ロータリ圧縮機等の他の種類の圧縮機を用いることも可能である。
また、各実施形態では、スクロール圧縮機１００（図１参照）が縦置きで設置される場合について説明したが、これに限らない。例えば、スクロール圧縮機１００が横置きで設置されてもよいし、また、斜め置きで設置されてもよい。このような場合、密閉容器１（図１参照）の蓋チャンバ１ｂ側が「上側」であるものとし、また、底チャンバ１ｃ側が「下側」であるものとする。
また、各実施形態では、「密閉型圧縮機」としてスクロール圧縮機１００（図１参照）が用いられる場合について説明したが、これに限らない。例えば、「密閉型圧縮機」として、ロータリ圧縮機等の他の種類の圧縮機を用いることも可能である。
また、各実施形態では、スクロール圧縮機１００（図１参照）が縦置きで設置される場合について説明したが、これに限らない。例えば、スクロール圧縮機１００が横置きで設置されてもよいし、また、斜め置きで設置されてもよい。このような場合、密閉容器１（図１参照）の蓋チャンバ１ｂ側が「上側」であるものとし、また、底チャンバ１ｃ側が「下側」であるものとする。
【0066】
また、第２実施形態で説明した空気調和機Ｍ１（図９参照）は、ルームエアコンやパッケージエアコンの他、ビル用マルチエアコンといったさまざまな種類の空気調和機に適用できる。また、第２実施形態では、スクロール圧縮機１００を備える空気調和機Ｍ１（冷凍サイクル装置）について説明したが、これに限らない。例えば、冷凍機、給湯機、空調給湯装置、チラー、冷蔵庫といった他の「冷凍サイクル装置」にも第２実施形態を適用できる。
【0067】
また、各実施形態では、スクロール圧縮機１００で冷媒を圧縮する場合について説明したが、これに限らない。すなわち、冷媒以外の所定のガスをスクロール圧縮機１００で圧縮する場合にも、各実施形態を適用できる。
【0068】
また、各実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に記載したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されない。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換を適宜に行うことが可能である。
また、前記した機構や構成は説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしも全ての機構や構成を示しているとは限らない。
また、前記した機構や構成は説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしも全ての機構や構成を示しているとは限らない。
【符号の説明】
【0069】
１ 密閉容器
１ａ，１Ａａ，１Ｃａ，１Ｄａ 筒チャンバ
１ｂ 蓋チャンバ
１ｃ 底チャンバ
１ｅ 部分（筒チャンバにおいて密接部に密接している部分）
１ｆ 切欠部
２ 圧縮機構部
３，３Ｅ クランク軸（シャフト）
３ｋ 段差部
３ｍ 重なり部
４ 給油ピース
５ 電動機
５ａ 固定子
５ｂ 回転子
９，９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ サブフレーム（支持部材）
９ｈ 挿通孔
９１１ｃ．９１１Ａｃ，９１１Ｂｃ，９１１Ｃｃ，９１１Ｄｃ 圧入部（密接部）
１０ 副軸受（軸受）
７１ 室外熱交換器
７２ 室外ファン
７３ 膨張弁
７４ 四方弁
７５ 室内熱交換器
７６ 室内ファン
１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ，１００Ｅ スクロール圧縮機（密閉型圧縮機）
Ｆ１ 所定領域
Ｌ１ 長さ
Ｌ２ 距離
Ｌ３ 距離
Ｍ１ 空気調和機（冷凍サイクル装置）
１ａ，１Ａａ，１Ｃａ，１Ｄａ 筒チャンバ
１ｂ 蓋チャンバ
１ｃ 底チャンバ
１ｅ 部分（筒チャンバにおいて密接部に密接している部分）
１ｆ 切欠部
２ 圧縮機構部
３，３Ｅ クランク軸（シャフト）
３ｋ 段差部
３ｍ 重なり部
４ 給油ピース
５ 電動機
５ａ 固定子
５ｂ 回転子
９，９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ サブフレーム（支持部材）
９ｈ 挿通孔
９１１ｃ．９１１Ａｃ，９１１Ｂｃ，９１１Ｃｃ，９１１Ｄｃ 圧入部（密接部）
１０ 副軸受（軸受）
７１ 室外熱交換器
７２ 室外ファン
７３ 膨張弁
７４ 四方弁
７５ 室内熱交換器
７６ 室内ファン
１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ，１００Ｅ スクロール圧縮機（密閉型圧縮機）
Ｆ１ 所定領域
Ｌ１ 長さ
Ｌ２ 距離
Ｌ３ 距離
Ｍ１ 空気調和機（冷凍サイクル装置）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図4C】
【図5A】
【図5B】
【図6A】
【図6B】
【図7A】
【図7B】
【図7C】
【図7D】
【図8】
【図9】
【手続補正書】
【提出日】2022-10-03
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
密閉容器と、
固定子及び回転子を有し、前記密閉容器に収容される電動機と、
前記回転子と一体で回転するシャフトと、
前記シャフトの回転に伴ってガスを圧縮する圧縮機構部と、
前記シャフトの挿通孔を有する支持部材と、
前記挿通孔に設置される軸受と、を備え、
前記密閉容器は、円筒状の筒チャンバと、前記筒チャンバの上側を塞ぐ蓋チャンバと、前記筒チャンバの下側を塞ぐ底チャンバと、を有し、
前記支持部材は、前記筒チャンバの下端付近の内周面に密接している密接部を有し、
前記筒チャンバにおいて前記密接部に密接している部分の内径に等しい内径で、当該部分の上端から下側に前記筒チャンバが延びている上下方向の長さＬ１が、前記軸受の下端から前記シャフトの下端まで又は前記シャフトの段差部までの距離Ｌ２よりも短く、
前記段差部は、前記シャフトにおいて前記軸受に径方向で重なっている重なり部よりも下側で前記シャフトの外径が短くなる箇所の段差であり、
前記筒チャンバの下端を含む所定領域の内周面が径方向外側に切り欠かれてなる切欠部が設けられ、
前記長さＬ１は、前記部分の上端から前記切欠部の上端までの上下方向の長さである、密閉型圧縮機。
固定子及び回転子を有し、前記密閉容器に収容される電動機と、
前記回転子と一体で回転するシャフトと、
前記シャフトの回転に伴ってガスを圧縮する圧縮機構部と、
前記シャフトの挿通孔を有する支持部材と、
前記挿通孔に設置される軸受と、を備え、
前記密閉容器は、円筒状の筒チャンバと、前記筒チャンバの上側を塞ぐ蓋チャンバと、前記筒チャンバの下側を塞ぐ底チャンバと、を有し、
前記支持部材は、前記筒チャンバの下端付近の内周面に密接している密接部を有し、
前記筒チャンバにおいて前記密接部に密接している部分の内径に等しい内径で、当該部分の上端から下側に前記筒チャンバが延びている上下方向の長さＬ１が、前記軸受の下端から前記シャフトの下端まで又は前記シャフトの段差部までの距離Ｌ２よりも短く、
前記段差部は、前記シャフトにおいて前記軸受に径方向で重なっている重なり部よりも下側で前記シャフトの外径が短くなる箇所の段差であり、
前記筒チャンバの下端を含む所定領域の内周面が径方向外側に切り欠かれてなる切欠部が設けられ、
前記長さＬ１は、前記部分の上端から前記切欠部の上端までの上下方向の長さである、密閉型圧縮機。
【請求項2】
密閉容器と、
固定子及び回転子を有し、前記密閉容器に収容される電動機と、
前記回転子と一体で回転するシャフトと、
前記シャフトの回転に伴ってガスを圧縮する圧縮機構部と、
前記シャフトの挿通孔を有する支持部材と、
前記挿通孔に設置される軸受と、を備え、
前記密閉容器は、円筒状の筒チャンバと、前記筒チャンバの上側を塞ぐ蓋チャンバと、前記筒チャンバの下側を塞ぐ底チャンバと、を有し、
前記支持部材は、前記筒チャンバの下端付近の内周面に密接している密接部を有し、
前記筒チャンバにおいて前記密接部に密接している部分の内径に等しい内径で、当該部分の上端から下側に前記筒チャンバが延びている上下方向の長さＬ１が、前記軸受の下端から前記シャフトの下端まで又は前記シャフトの段差部までの距離Ｌ２よりも短く、
前記段差部は、前記シャフトにおいて前記軸受に径方向で重なっている重なり部よりも下側で前記シャフトの外径が短くなる箇所の段差であり、
前記底チャンバは、前記筒チャンバの径方向外側に嵌め込まれて、前記筒チャンバに溶接されており、
前記筒チャンバの下端から前記底チャンバの上端までの距離Ｌ３よりも前記長さＬ１の方が短い、密閉型圧縮機。
固定子及び回転子を有し、前記密閉容器に収容される電動機と、
前記回転子と一体で回転するシャフトと、
前記シャフトの回転に伴ってガスを圧縮する圧縮機構部と、
前記シャフトの挿通孔を有する支持部材と、
前記挿通孔に設置される軸受と、を備え、
前記密閉容器は、円筒状の筒チャンバと、前記筒チャンバの上側を塞ぐ蓋チャンバと、前記筒チャンバの下側を塞ぐ底チャンバと、を有し、
前記支持部材は、前記筒チャンバの下端付近の内周面に密接している密接部を有し、
前記筒チャンバにおいて前記密接部に密接している部分の内径に等しい内径で、当該部分の上端から下側に前記筒チャンバが延びている上下方向の長さＬ１が、前記軸受の下端から前記シャフトの下端まで又は前記シャフトの段差部までの距離Ｌ２よりも短く、
前記段差部は、前記シャフトにおいて前記軸受に径方向で重なっている重なり部よりも下側で前記シャフトの外径が短くなる箇所の段差であり、
前記底チャンバは、前記筒チャンバの径方向外側に嵌め込まれて、前記筒チャンバに溶接されており、
前記筒チャンバの下端から前記底チャンバの上端までの距離Ｌ３よりも前記長さＬ１の方が短い、密閉型圧縮機。
【請求項3】
前記部分の上端から前記筒チャンバの下端までの内径が前記筒チャンバにおいて一定であり、
前記長さＬ１は、前記部分の上端から前記筒チャンバの下端までの上下方向の長さであること
を特徴とする請求項２に記載の密閉型圧縮機。
前記長さＬ１は、前記部分の上端から前記筒チャンバの下端までの上下方向の長さであること
を特徴とする請求項２に記載の密閉型圧縮機。
【請求項4】
密閉型圧縮機と、室外熱交換器と、膨張弁と、室内熱交換器と、を含み、
前記密閉型圧縮機は、
密閉容器と、
固定子及び回転子を有し、前記密閉容器に収容される電動機と、
前記回転子と一体で回転するシャフトと、
前記シャフトの回転に伴ってガスを圧縮する圧縮機構部と、
前記シャフトの挿通孔を有する支持部材と、
前記挿通孔に設置される軸受と、を備え、
前記密閉容器は、円筒状の筒チャンバと、前記筒チャンバの上側を塞ぐ蓋チャンバと、前記筒チャンバの下側を塞ぐ底チャンバと、を有し、
前記支持部材は、前記筒チャンバの下端付近の内周面に密接している密接部を有し、
前記筒チャンバにおいて前記密接部に密接している部分の内径に等しい内径で、当該部分の上端から下側に前記筒チャンバが延びている上下方向の長さＬ１が、前記軸受の下端から前記シャフトの下端まで又は前記シャフトの段差部までの距離Ｌ２よりも短く、
前記段差部は、前記シャフトにおいて前記軸受に径方向で重なっている重なり部よりも下側で前記シャフトの外径が短くなる箇所の段差であり、
前記筒チャンバの下端を含む所定領域の内周面が径方向外側に切り欠かれてなる切欠部が設けられ、
前記長さＬ１は、前記部分の上端から前記切欠部の上端までの上下方向の長さである、冷凍サイクル装置。
前記密閉型圧縮機は、
密閉容器と、
固定子及び回転子を有し、前記密閉容器に収容される電動機と、
前記回転子と一体で回転するシャフトと、
前記シャフトの回転に伴ってガスを圧縮する圧縮機構部と、
前記シャフトの挿通孔を有する支持部材と、
前記挿通孔に設置される軸受と、を備え、
前記密閉容器は、円筒状の筒チャンバと、前記筒チャンバの上側を塞ぐ蓋チャンバと、前記筒チャンバの下側を塞ぐ底チャンバと、を有し、
前記支持部材は、前記筒チャンバの下端付近の内周面に密接している密接部を有し、
前記筒チャンバにおいて前記密接部に密接している部分の内径に等しい内径で、当該部分の上端から下側に前記筒チャンバが延びている上下方向の長さＬ１が、前記軸受の下端から前記シャフトの下端まで又は前記シャフトの段差部までの距離Ｌ２よりも短く、
前記段差部は、前記シャフトにおいて前記軸受に径方向で重なっている重なり部よりも下側で前記シャフトの外径が短くなる箇所の段差であり、
前記筒チャンバの下端を含む所定領域の内周面が径方向外側に切り欠かれてなる切欠部が設けられ、
前記長さＬ１は、前記部分の上端から前記切欠部の上端までの上下方向の長さである、冷凍サイクル装置。
【請求項5】
密閉型圧縮機と、室外熱交換器と、膨張弁と、室内熱交換器と、を含み、
前記密閉型圧縮機は、
密閉容器と、
固定子及び回転子を有し、前記密閉容器に収容される電動機と、
前記回転子と一体で回転するシャフトと、
前記シャフトの回転に伴ってガスを圧縮する圧縮機構部と、
前記シャフトの挿通孔を有する支持部材と、
前記挿通孔に設置される軸受と、を備え、
前記密閉容器は、円筒状の筒チャンバと、前記筒チャンバの上側を塞ぐ蓋チャンバと、前記筒チャンバの下側を塞ぐ底チャンバと、を有し、
前記支持部材は、前記筒チャンバの下端付近の内周面に密接している密接部を有し、
前記筒チャンバにおいて前記密接部に密接している部分の内径に等しい内径で、当該部分の上端から下側に前記筒チャンバが延びている上下方向の長さＬ１が、前記軸受の下端から前記シャフトの下端まで又は前記シャフトの段差部までの距離Ｌ２よりも短く、
前記段差部は、前記シャフトにおいて前記軸受に径方向で重なっている重なり部よりも下側で前記シャフトの外径が短くなる箇所の段差であり、
前記底チャンバは、前記筒チャンバの径方向外側に嵌め込まれて、前記筒チャンバに溶接されており、
前記筒チャンバの下端から前記底チャンバの上端までの距離Ｌ３よりも前記長さＬ１の方が短い、冷凍サイクル装置。
前記密閉型圧縮機は、
密閉容器と、
固定子及び回転子を有し、前記密閉容器に収容される電動機と、
前記回転子と一体で回転するシャフトと、
前記シャフトの回転に伴ってガスを圧縮する圧縮機構部と、
前記シャフトの挿通孔を有する支持部材と、
前記挿通孔に設置される軸受と、を備え、
前記密閉容器は、円筒状の筒チャンバと、前記筒チャンバの上側を塞ぐ蓋チャンバと、前記筒チャンバの下側を塞ぐ底チャンバと、を有し、
前記支持部材は、前記筒チャンバの下端付近の内周面に密接している密接部を有し、
前記筒チャンバにおいて前記密接部に密接している部分の内径に等しい内径で、当該部分の上端から下側に前記筒チャンバが延びている上下方向の長さＬ１が、前記軸受の下端から前記シャフトの下端まで又は前記シャフトの段差部までの距離Ｌ２よりも短く、
前記段差部は、前記シャフトにおいて前記軸受に径方向で重なっている重なり部よりも下側で前記シャフトの外径が短くなる箇所の段差であり、
前記底チャンバは、前記筒チャンバの径方向外側に嵌め込まれて、前記筒チャンバに溶接されており、
前記筒チャンバの下端から前記底チャンバの上端までの距離Ｌ３よりも前記長さＬ１の方が短い、冷凍サイクル装置。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0006】
前記した課題を解決するために、本発明に係る密閉型圧縮機は、密閉容器と、固定子及び回転子を有し、前記密閉容器に収容される電動機と、前記回転子と一体で回転するシャフトと、前記シャフトの回転に伴ってガスを圧縮する圧縮機構部と、前記シャフトの挿通孔を有する支持部材と、前記挿通孔に設置される軸受と、を備え、前記密閉容器は、円筒状の筒チャンバと、前記筒チャンバの上側を塞ぐ蓋チャンバと、前記筒チャンバの下側を塞ぐ底チャンバと、を有し、前記支持部材は、前記筒チャンバの下端付近の内周面に密接している密接部を有し、前記筒チャンバにおいて前記密接部に密接している部分の内径に等しい内径で、当該部分の上端から下側に前記筒チャンバが延びている上下方向の長さＬ１が、前記軸受の下端から前記シャフトの下端まで又は前記シャフトの段差部までの距離Ｌ２よりも短く、前記段差部は、前記シャフトにおいて前記軸受に径方向で重なっている重なり部よりも下側で前記シャフトの外径が短くなる箇所の段差であり、前記筒チャンバの下端を含む所定領域の内周面が径方向外側に切り欠かれてなる切欠部が設けられ、前記長さＬ１は、前記部分の上端から前記切欠部の上端までの上下方向の長さであることとした。
なお、その他については、実施形態の中で説明する。
なお、その他については、実施形態の中で説明する。