特開 2023-172642 線材スタイル取り構造および線材スタイル取り方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023172642

(43)【公開日】2023-12-06

(54)【発明の名称】線材スタイル取り構造および線材スタイル取り方法

(51)【国際特許分類】

   H02G 3/08 20060101AFI20231129BHJP

   H02G 3/22 20060101ALI20231129BHJP

   H05K 7/00 20060101ALN20231129BHJP

【ＦＩ】

H02G3/08 030

H02G3/22

H05K7/00 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022084595

(22)【出願日】2022-05-24

(71)【出願人】

【識別番号】308036402

【氏名又は名称】株式会社ＪＶＣケンウッド

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】高橋 敏之

【テーマコード（参考）】

4E352

5G361

5G363

【Ｆターム（参考）】

4E352AA01

4E352BB02

4E352CC01

4E352DD05

4E352DR02

4E352DR45

4E352FF07

4E352GG12

5G361AA06

5G361AC03

5G361AC09

5G361AD01

5G363AA07

5G363AA16

5G363BA01

5G363CB01

(57)【要約】

【課題】スタイル取りの作業性を向上すること。
【解決手段】コネクタ（第一固定部）６と接続部（第二固定部）５Ａとに亘って設けられる線材７と、線材７と共にコネクタ６および接続部５Ａを収容する筐体２を構成する前板（板部材）２Ｆと、前板２Ｆに設けられコネクタ６と接続部５Ａとの間に挿入されて線材７に当接可能な舌片８と、舌片８の線材７に当接する先端に設けられ、舌片８の挿入に際して線材７に漸次接触するように斜めに形成された傾斜端８Ａと、を含む。
【選択図】図９

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第一固定部と第二固定部とに亘って設けられる線材と、
前記線材と共に前記第一固定部および前記第二固定部を収容する筐体を構成する板部材と、
前記板部材に設けられ前記第一固定部と前記第二固定部との間に挿入されて前記線材に当接可能な舌片と、
前記舌片の前記線材に当接する先端に設けられ、前記舌片の挿入に際して前記線材に漸次接触するように斜めに形成された傾斜端と、
を含む、線材スタイル取り構造。

【請求項2】

前記舌片の前記傾斜端に沿って斜めに折り曲げられて形成された斜面部をさらに含む、請求項１に記載の線材スタイル取り構造。

【請求項3】

前記板部材の前記舌片が設けられた近傍に貫通して形成された窓孔をさらに含む、請求項１に記載の線材スタイル取り構造。

【請求項4】

前記第一固定部および前記第二固定部とともに設けられ前記線材が掛け止められる掛止部をさらに含む、請求項１に記載の線材スタイル取り構造。

【請求項5】

第一固定部と第二固定部とに亘って設けられる線材と、
前記線材と共に前記第一固定部および前記第二固定部を収容する筐体を構成する板部材と、
前記板部材に設けられ前記第一固定部と前記第二固定部との間に挿入されて前記線材に当接可能な舌片と、
前記舌片の前記線材に当接する先端に設けられ、前記舌片の挿入に際して前記線材に漸次接触するように斜めに形成された傾斜端と、
を含む、線材スタイル取り構造を適用する線材スタイル取り方法であって、
前記筐体の一部を構成して前記第一固定部および前記第二固定部を収容しつつ前記第一固定部と前記第二固定部とに亘り余長をもって前記線材を設ける工程と、
前記板部材を前記筐体に取り付けて前記舌片を前記第一固定部と前記第二固定部との間に挿入する工程と、
前記舌片の挿入に伴って前記傾斜端によって前記第一固定部と前記第二固定部との間の最短経路に近づくように前記線材を誘導する工程と、
を含む、線材スタイル取り方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、線材スタイル取り構造および線材スタイル取り方法に関する。

【背景技術】

【0002】

線材をスタイル取りするため、例えば、特許文献１に記載のケーブルの配線構造や、特許文献２に記載の線材引き回し構造が示されている。特許文献１のケーブルの配線構造は、プリント基板の一方の面上に配線するケーブルを、プリント基板に設けたスリットおよび片持舌片で掛け合わせて配線する構造である。また、特許文献２の線材引き回し構造は、筐体の内壁に線材を引き回し通過させる位置を示す複数のリブを備える構造である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平５－０８２９８２号公報

【特許文献2】特開２０２１－０６１３０４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

線材の差し込み部と基板上のコネクタとを結合する場合、作業性を考慮して線材に余長を取る必要がある。そして、線材をコネクタに結合した後は、線材の余長をスタイル取りする必要がある。線材のスタイル取りは、可動部を有する電子機器では、可動部品と線材の余長部分が接触して可動部品が動作する際に擦れ音が発生したり、可動部品が線材の余長部分を噛みこんでしまったりする不具合を防止するために行う。また、線材のスタイル取りは、車両に搭載する電子機器では、車両の走行によって振動が加わった場合、線材の余長が周辺部品を叩き、ラトルが発生したり、周辺部品が破損してしまったりする不具合を防止するためでもある。

【0005】

スタイル取りの方法としては、例えば、特許文献１または特許文献２に示すように、線材を掛け合わせたり引き回したりする部分を設けることが一般的である。しかし、線材を掛け合わせたり引き回したりする時、線材の長さ公差の影響によって、線材の配索がし難かったり、コネクタのターミナル付近に想定以上の負荷が加わって断線してしまったりする懸念を含んでいるため、スタイル取りは、難作業であるとともに、多くの工数を必要としている。

【0006】

本発明は、スタイル取りの作業性を向上することのできる線材スタイル取り構造および線材スタイル取り方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の目的を達成するため、本発明の一態様の線材スタイル取り構造は、第一固定部と第二固定部とに亘って設けられる線材と、前記線材と共に前記第一固定部および前記第二固定部を収容する筐体を構成する板部材と、前記板部材に設けられ前記第一固定部と前記第二固定部との間に挿入されて前記線材に当接可能な舌片と、前記舌片の前記線材に当接する先端に設けられ、前記舌片の挿入に際して前記線材に漸次接触するように斜めに形成された傾斜端と、を含む。

【0008】

上記の目的を達成するため、本発明の一態様の線材スタイル取り方法は、第一固定部と第二固定部とに亘って設けられる線材と、前記線材と共に前記第一固定部および前記第二固定部を収容する筐体を構成する板部材と、前記板部材に設けられ前記第一固定部と前記第二固定部との間に挿入されて前記線材に当接可能な舌片と、前記舌片の前記線材に当接する先端に設けられ、前記舌片の挿入に際して前記線材に漸次接触するように斜めに形成された傾斜端と、を含む、線材スタイル取り構造を適用する線材スタイル取り方法であって、前記筐体の一部を構成して前記第一固定部および前記第二固定部を収容しつつ前記第一固定部と前記第二固定部とに亘り余長をもって前記線材を設ける工程と、前記板部材を前記筐体に取り付けて前記舌片を前記第一固定部と前記第二固定部との間に挿入する工程と、前記舌片の挿入に伴って前記傾斜端によって前記第一固定部と前記第二固定部との間の最短経路に近づくように前記線材を誘導する工程と、を含む。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、スタイル取りの作業性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、実施形態の線材スタイル取り構造の適用例の電気機器の斜視図である。

【図2】図２は、実施形態の線材スタイル取り構造の適用例の電気機器の正面図である。

【図3】図３は、実施形態の線材スタイル取り構造を表す部分斜視図である。

【図4】図４は、実施形態の線材スタイル取り構造を表す部分斜視図である。

【図5】図５は、実施形態の線材スタイル取り構造および方法を表す斜視図である。

【図6】図６は、実施形態の線材スタイル取り方法を表す斜視図である。

【図7】図７は、実施形態の線材スタイル取り方法を表す斜視図である。

【図8】図８は、実施形態の線材スタイル取り方法を表す斜視図である。

【図9】図９は、実施形態の線材スタイル取り方法を表す斜視図である。

【図10】図１０は、実施形態の線材スタイル取り方法を表すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、発明を実施するための形態（以下、実施形態という）につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、下記の実施形態により本発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、下記実施形態で開示した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。

【0012】

実施形態の線材スタイル取り構造は、例えば、図１に示す電気機器１に適用される。電気機器１は、移動体である車両（自動車）の車室内部に搭載されるものであって、例えば、ナビゲーションシステムやオーディオシステムである。電気機器１は、筐体２と、表示パネル３と、を有する。

【0013】

筐体２は、上側、下側、右側、左側、および後側が板金で塞がれた構造である。従って、筐体２は、その外殻を構成する外筐部材である上板２Ａと、下板２Ｂと、右板２Ｃと、左板２Ｄと、後板２Ｅと、を有し、全体として直方形状に形成される。ここで、電気機器１の前側、上側、下側、右側、左側、および後側は、電気機器１を車両の運転席前方に搭載した状態で各方向を定義する。即ち、運転席側に向く側を「前側」、車両前方のウインドシールド側に向く側を「後側」とし、右側および左側は、電気機器１を前側から視た方向である。筐体２は、前側が車両クラスター（ダッシュボードともいう）の外部に表れるように、車両クラスターの内部に配置される。

【0014】

また、筐体２は、図３から図５に示す前板２Ｆを有する。前板２Ｆは、右板２Ｃおよび左板２Ｄに固定される。右板２Ｃは、前板２Ｆを固定するため、前端において左側に向けて９０度折り曲げられた固定片２ＣＡが形成される。固定片２ＣＡは、ネジ孔２ＣＡａと、係止孔２ＣＡｂと、が設けられる。また、左板２Ｄは、前板２Ｆを固定するため、前端において右側に向けて９０度に折り曲げられた固定片２ＤＡが形成される。固定片２ＤＡは、ネジ孔２ＤＡａと、係止孔２ＤＡｂと、が設けられる。これら右板２Ｃおよび左板２Ｄに固定される前板２Ｆは、ネジ孔２ＣＡａ，２ＤＡａの前側で合致してネジ９が挿入される挿入孔２Ｆａと、係止孔２ＣＡｂ，２ＤＡｂに前側から挿通して係止される係止片２Ｆｂと、が設けられる。

【0015】

表示パネル３は、パネル面を前側に向けて筐体２の前板２Ｆの前側に設置される。表示パネル３は、パネル枠３Ａと、パネル面をなす表示部３Ｂと、を有する。パネル枠３Ａは、筐体２の前側を覆う。パネル枠３Ａは、本実施形態では、筐体２よりも上下方向および左右方向で若干大きい。表示部３Ｂは、パネル枠３Ａの上下方向および左右方向において小さく、パネル枠３Ａの上下方向および左右方向の内側に収納される。表示部３Ｂは、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）または有機ＥＬ（Organic Electro-Luminescence）ディスプレイで構成される。表示部３Ｂは、タッチパネルとして構成できる。なお、図には明示しないが、パネル枠３Ａは、上下方向や左右方向に、電気機器１の各種操作を行うための操作ボタンを設けることができる。

【0016】

電気機器１は、図１および図２に示すように、筐体２の内部に複数の基板４が収容される。基板４は、板面を上下方向に向け、上板２Ａおよび下板２Ｂと平行に配置される。言い換えると、基板４は、右板２Ｃと左板２Ｄと後板２Ｅと前板２Ｆとに対して垂直に配置され向きが異なる。基板４は、図には明示しないが、電気部品が固定される。

【0017】

基板４は、配線などの線材７の一端が接続されるコネクタ（第一固定部ともいう）６が固定される。コネクタ６は、基板４の前端付近に左寄りに配置される。線材７は、他端が基板４とは別の部分に接続される。実施形態の電気機器１では、下板２Ｂの筐体２の内側に表示部３Ｂを開閉する開閉機構５が設けられており、この開閉機構５の接続部（第二固定部ともいう）５Ａに線材７の他端が接続される。開閉機構５は、筐体２の下板２Ｂに設置され、接続部５Ａは、コネクタ６よりも右側に配置される。開閉機構５は、基板４が設置される以前に下板２Ｂに設置され、接続部５Ａに線材７の他端が接続されている。そして、その後の基板４の設置時においてコネクタ６に線材７の一端が接続される。線材７は、コネクタ６に一端が接続される際、配索作業性向上や負荷による断線防止のために余長が設けられる。

【0018】

また、基板４は、溝孔４Ａが形成される。溝孔４Ａは、基板４の前端に設けられて前側に開口して形成される。溝孔４Ａは、コネクタ６の近傍に設けられ、コネクタ６に接続された線材７の一端側が挿入され掛け止められる。即ち、溝孔４Ａは、線材７の配索を支持するために設けられる。溝孔４Ａは、線材７を支持するように掛け止められる掛止部を構成する。掛止部は、溝孔形状以外に、線材７を掛け止めるフックなどのように構成されていてもよい。また、開閉機構５にも、線材７の他端側が掛け止められる掛止部としてのフック５Ｂが設けられる。開閉機構５の掛止部も線材７を支持するように掛け止める構成であればよく、例えば溝孔であってもよい。

【0019】

筐体２の前側に設けられる前板２Ｆは、図４に示すように、舌片８が形成される。舌片８は、前板２Ｆの下端の左側に設けられ、前板２Ｆの下端の一部が後側に向けて９０度折り曲げられて形成される。舌片８は、前板２Ｆを筐体２の前側に固定した場合、基板４と下板２Ｂとの間に差し込まれるように設けられる。舌片８は、基板４と下板２Ｂとの間に差し込まれたとき、図７から図９に示すように、左側端８Ｃが基板４の溝孔４Ａよりも左側に位置し、右側端８Ｄがコネクタ６と接続部５Ａとの間で開閉機構５のフック５Ｂよりも左側に位置するように設けられる。舌片８は、左側端８Ｃと右側端８Ｄとの前後方向の寸法が異なって形成され、左側端８Ｃが右側端８Ｄよりも長くなっており、後側に向く先端が平面視において左後側から右前側に向けて漸次傾斜する傾斜端８Ａが設けられる。また、舌片８は、後側に向く先端が傾斜端８Ａに沿って下側に斜めに折り曲げられて形成された斜面部８Ｂが設けられる。

【0020】

また、舌片８が形成される前板２Ｆは、図４に示すように、舌片８が設けられた近傍に窓孔２Ｆｃが前後方向に貫通して形成される。窓孔２Ｆｃは、実施形態では、舌片８が折り曲げられた基端部の上側において舌片８の左右方向に沿う長孔として形成される。従って、舌片８は、前板２Ｆの前上側から窓孔２Ｆｃを通して一部を見ることができる。

【0021】

上述した実施形態の線材スタイル取り構造を用いた線材スタイル取り方法を、図５から図１０を参照して説明する。

【0022】

実施形態の線材スタイル取り方法は、図１０に示すように、前側以外の筐体２を組み立てる工程（ステップＳ１：図５）と、前板２Ｆを筐体２に取り付ける工程（ステップＳ２：図５および図６）と、前板２Ｆを筐体２に固定する工程（ステップＳ６：図６）と、を含む、また、実施形態の線材スタイル取り方法は、ステップＳ２からステップＳ６の間、線材７のスタイル取りをする工程（ステップＳ３からステップＳ５：図７から図９）を含む。

【0023】

ステップＳ１では、前側以外の筐体２を組み立てて、線材７をフック５Ｂに掛け、かつ線材７をコネクタ６に接続して溝孔４Ａに挿入する（図５および図７参照）。即ち、ステップＳ１では、筐体２の一部を構成してコネクタ６および接続部５Ａを収容しつつコネクタ６と接続部５Ａとに亘り余長をもって線材７を設ける。

【0024】

次に、ステップＳ２では、前板２Ｆの一側部（右側部）を筐体２の右板２Ｃに取り付ける。即ち、ステップＳ２では、前板２Ｆの右側の係止片２Ｆｂを右板２Ｃの係止孔２ＣＡｂに挿入させ、前板２Ｆの右側を筐体２の右板２Ｃに対して位置決めする（図６参照）。

【0025】

次に、ステップＳ３では、前板２Ｆの他側部（左側端）を筐体２の左板２Ｄに向けて移動する。即ち、ステップＳ３では、前板２Ｆを筐体２の一部に取り付けつつ、前板２Ｆの移動に伴い、舌片８をコネクタ６と接続部５Ａとの間に挿入する。このステップＳ３では、前板２Ｆの移動に伴い、舌片８の傾斜端８Ａの一部を線材７に接触させる（図８参照）。ステップＳ３では、前板２Ｆの右側が筐体２の右板２Ｃに対して位置決めされており、かつ上述したように、舌片８の左側端８Ｃが基板４の溝孔４Ａよりも左側に位置し、右側端８Ｄがコネクタ６と接続部５Ａとの間で開閉機構５のフック５Ｂよりも左側に位置するように設けられることから、後側に長い左側端８Ｃ側の傾斜端８Ａが先に線材７に接触する。また、ステップＳ３では、斜面部８Ｂによって線材７への傾斜端８Ａのエッジ当たりを防ぎつつ傾斜端８Ａを線材７の下側に潜り込ませるようにすくい上げる。

【0026】

次に、ステップＳ４では、前板２Ｆの他側部（左側端）を筐体２の左板２Ｄに向けてさらに移動する。このステップＳ４では、前板２Ｆのさらなる移動に伴い、舌片８の傾斜端８Ａをさらに線材７に接触させる。具体的に、ステップＳ４では、ステップＳ３で左側端８Ｃ側の傾斜端８Ａが線材７の下側に潜り込んでいるため、傾斜端８Ａの右側が線材７に漸次接触し、線材７を右側に案内しながら、線材７を押し上げる。

【0027】

次に、ステップＳ５では、前板２Ｆの他側部（左側端）を筐体２の左板２Ｄに向けてさらに移動させて筐体２の左板２Ｄに取り付ける。即ち、ステップＳ５では、前板２Ｆの左側の係止片２Ｆｂを左板２Ｄの係止孔２ＤＡｂに挿入させ、前板２Ｆの左側を筐体２の左板２Ｄに対して位置決めする（図６参照）。このステップＳ５では、前板２Ｆのさらなる移動に伴い、舌片８の傾斜端８Ａをさらに線材７に接触させる。具体的に、ステップＳ５では、ステップＳ４よりも傾斜端８Ａの右側が線材７に接触し、線材７を右側にさらに案内しながら、線材７をさらに押し上げる。そして、ステップＳ５において、線材７は、舌片８によって右上側に案内され、図２に示すように、前側視でコネクタ６と接続部５Ａとを結ぶ最短経路Ｄに近づくようにスタイル取りされることとなる。このように、ステップＳ４およびステップＳ５では、舌片８の挿入に伴って傾斜端８Ａによってコネクタ６と接続部５Ａとの間の最短経路Ｄに近づくように線材７を誘導する。

【0028】

次に、ステップＳ６では、ネジ９を前板２Ｆの挿入孔２Ｆａを介して右板２Ｃおよび左板２Ｄのネジ孔２ＣＡａ，２ＤＡａに締め付け、前板２Ｆを筐体２に固定する（図５および図６参照）。

【0029】

なお、上述した実施形態では、第一固定部であるコネクタ６と、第二固定部である接続部５Ａが上下に配置されて線材７が上下に配索される構成を例に説明したが、この限りではない。例えば、第一固定部と第二固定部とが左右に配置されて線材７が左右に配索される構成で、舌片８が第一固定部と第二固定部との間に挿入される構成であってもよい。この場合、舌片８の傾斜端８Ａは、上下方向で漸次斜めに形成され、斜面部８Ｂは左右方向に折れ曲がって形成される。

【0030】

このように、実施形態の線材スタイル取り構造は、コネクタ（第一固定部）６と接続部（第二固定部）５Ａとに亘って設けられる線材７と、線材７と共にコネクタ６および接続部５Ａを収容する筐体２を構成する前板（板部材）２Ｆと、前板２Ｆに設けられコネクタ６と接続部５Ａとの間に挿入されて線材７に当接可能な舌片８と、舌片８の線材７に当接する先端に設けられ、舌片８の挿入に際して線材７に漸次接触するように斜めに形成された傾斜端８Ａと、を含む。

【0031】

この線材スタイル取り構造によれば、傾斜端８Ａが舌片８の挿入に際して線材７に漸次接触することで、線材７を徐々に押し上げ、コネクタ６と接続部５Ａとの間の最短経路Ｄに近づくように線材７を誘導できる。この結果、実施形態の線材スタイル取り構造は、スタイル取りの作業性を向上できる。

【0032】

また、実施形態の線材スタイル取り構造では、舌片８の傾斜端８Ａに沿って斜めに折り曲げられて形成された斜面部８Ｂをさらに含む。

【0033】

この線材スタイル取り構造によれば、斜面部８Ｂによって傾斜端８Ａが線材７にエッジ当たりすることを防ぎつつ線材７をすくい上げることができる。

【0034】

また、実施形態の線材スタイル取り構造では、前板２Ｆの舌片８が設けられた近傍に貫通して形成された窓孔２Ｆｃをさらに含む。

【0035】

この線材スタイル取り構造によれば、窓孔２Ｆｃによって舌片８と線材７との様子を目視で確認できる。

【0036】

また、実施形態の線材スタイル取り構造では、コネクタ６および接続部５Ａとともに設けられ線材７が掛け止められる溝孔（掛止部）４Ａおよびフック（掛止部）５Ｂをさらに含む。

【0037】

この線材スタイル取り構造によれば、掛止部である溝孔４Ａおよびフック５Ｂによって線材７の配索を支持でき、舌片８の挿入によって傾斜端８Ａが接触する線材７の位置を規定できる。

【0038】

また、実施形態の線材スタイル取り方法は、実施形態の線材スタイル取り構造を用い、筐体２の一部を構成してコネクタ６および接続部５Ａを収容しつつコネクタ６と接続部５Ａとに亘り余長をもって線材７を設ける工程と、前板２Ｆを筐体２に取り付けて舌片をコネクタ６と接続部５Ａとの間に挿入する工程と、舌片８の挿入に伴って傾斜端８Ａによってコネクタ６と接続部５Ａとの間の最短経路Ｄに近づくように線材７を誘導する工程と、を含む。

【0039】

この線材スタイル取り方法によれば、実施形態の線材スタイル取り構造によってスタイル取りを行うことができ、その作業性を向上できる。

【0040】

本実施形態は以下の発明を包含する。
［発明１］
第一固定部と第二固定部とに亘って設けられる線材と、
前記線材と共に前記第一固定部および前記第二固定部を収容する筐体を構成する板部材と、
前記板部材に設けられ前記第一固定部と前記第二固定部との間に挿入されて前記線材に当接可能な舌片と、
前記舌片の前記線材に当接する先端に設けられ、前記舌片の挿入に際して前記線材に漸次接触するように斜めに形成された傾斜端と、
を含む、線材スタイル取り構造。
［発明２］
前記舌片の前記傾斜端に沿って斜めに折り曲げられて形成された斜面部をさらに含む、発明１に記載の線材スタイル取り構造。
［発明３］
前記板部材の前記舌片が設けられた近傍に貫通して形成された窓孔をさらに含む、発明１または２に記載の線材スタイル取り構造。
［発明４］
前記第一固定部および前記第二固定部とともに設けられ前記線材が掛け止められる掛止部をさらに含む、発明１から３のいずれか１つに記載の線材スタイル取り構造。
［発明５］
発明１から４のいずれか１つに記載の線材スタイル取り構造を適用する線材スタイル取り方法であって、
前記筐体の一部を構成して前記第一固定部および前記第二固定部を収容しつつ前記第一固定部と前記第二固定部とに亘り余長をもって前記線材を設ける工程と、
前記板部材を前記筐体に取り付けて前記舌片を前記第一固定部と前記第二固定部との間に挿入する工程と、
前記舌片の挿入に伴って前記傾斜端によって前記第一固定部と前記第二固定部との間の最短経路に近づくように前記線材を誘導する工程と、
を含む、線材スタイル取り方法。

【符号の説明】

【0041】

２ 筐体
２Ｆ 前板（板部材）
２Ｆｃ 窓孔
４Ａ 溝孔（掛止部）
５Ａ 接続部（第二固定部）
５Ｂ フック（掛止部）
６ コネクタ（第一固定部）
７ 線材
８ 舌片
８Ａ 傾斜端
８Ｂ 斜面部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】