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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023172760
(43)【公開日】2023-12-06
(54)【発明の名称】吸収性物品の個包装体
(51)【国際特許分類】
A61F 13/15 20060101AFI20231129BHJP
【ＦＩ】
A61F13/15 220
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022084791
(22)【出願日】2022-05-24
(71)【出願人】
【識別番号】000000918
【氏名又は名称】花王株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002631
【氏名又は名称】弁理士法人イイダアンドパートナーズ
(74)【代理人】
【識別番号】100076439
【弁理士】
【氏名又は名称】飯田 敏三
(74)【代理人】
【識別番号】100161469
【弁理士】
【氏名又は名称】赤羽 修一
(74)【代理人】
【識別番号】100164345
【弁理士】
【氏名又は名称】後藤 隆
(72)【発明者】
【氏名】辰巳 湧太
【テーマコード（参考）】
3B200
【Ｆターム（参考）】
3B200AA03
3B200BB09
3B200CA15
3B200DA25
3B200DF08
3B200DF09
3B200EA18
3B200EA24
(57)【要約】 （修正有）
【課題】開封しやすさと、異物混入防止の安心感付与とを同時に実現できる吸収性物品の個包装体を提供する。
【解決手段】個包装体３０は、両側縁部３４、３４の開封端３５を含む領域として、包装シート２０が吸収性物品１０を介さずに積層された枚数が最も少ない最小積層領域３７よりも多い最積層領域３６と、最積層領域内の吸収性物品の長手方向Ｙに沿う長さ範囲内に位置し、その周囲とは区別される色を備えた第１面側の着色帯領域５とを有し、両側縁部の着色帯領域に位置する融着部４が、積層した複数の包装シートが連続的・一体的に結合した第１融着部と、第１融着部を囲繞した第２融着部とを有し、第１融着部は、第１面側から平面視して、第２融着部よりも色が濃く、第２融着部は、第１面側に露出する部分に、厚み方向に窪んだ凹部を有し、第１融着部において、第１面側から平面視した面積が、第２面側から平面視した面積よりも大きい。
【選択図】図１
【解決手段】個包装体３０は、両側縁部３４、３４の開封端３５を含む領域として、包装シート２０が吸収性物品１０を介さずに積層された枚数が最も少ない最小積層領域３７よりも多い最積層領域３６と、最積層領域内の吸収性物品の長手方向Ｙに沿う長さ範囲内に位置し、その周囲とは区別される色を備えた第１面側の着色帯領域５とを有し、両側縁部の着色帯領域に位置する融着部４が、積層した複数の包装シートが連続的・一体的に結合した第１融着部と、第１融着部を囲繞した第２融着部とを有し、第１融着部は、第１面側から平面視して、第２融着部よりも色が濃く、第２融着部は、第１面側に露出する部分に、厚み方向に窪んだ凹部を有し、第１融着部において、第１面側から平面視した面積が、第２面側から平面視した面積よりも大きい。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
吸収性物品と、該吸収性物品を長手方向に折り畳んだ状態で包被する包装シートとを有する、吸収性物品の個包装体であって、
前記個包装体は、前記吸収性物品の幅方向の外方であって前記吸収性物品の長手方向に沿う一対の両側縁部それぞれに、前記包装シート同士を接合する複数の融着部を備え、前記吸収性物品の長手方向の一端側に位置する前記包装シートの開封端が表面に露出した第１面と、該第１面と反対側に位置して露出した第２面とを有し、前記開封端は、前記幅方向に沿って延在して前記両側縁部を含んでおり、
前記個装体は、前記両側縁部の前記開封端を含む領域として、前記包装シートが前記吸収性物品を介さずに積層された枚数が最も少ない最小積層領域よりも多い最積層領域と、該最積層領域内の前記吸収性物品の長手方向に沿う長さ範囲内に位置し、その周囲とは区別される色を備えた前記第１面側の着色帯領域とを有し、
前記両側縁部の前記着色帯領域に位置する前記融着部が、積層した複数の前記包装シートが連続的・一体的に結合した第１融着部と、前記第１融着部を囲繞した第２融着部とを有し、
前記第１融着部は、前記第１面側から平面視して、前記第２融着部よりも色が濃く、
前記第２融着部は、前記第１面側に露出する部分に、厚み方向に窪んだ凹部を有し、
前記第１融着部において、前記第１面側から平面視した面積が、前記第２面側から平面視した面積よりも大きい、
吸収性物品の個包装体。
前記個包装体は、前記吸収性物品の幅方向の外方であって前記吸収性物品の長手方向に沿う一対の両側縁部それぞれに、前記包装シート同士を接合する複数の融着部を備え、前記吸収性物品の長手方向の一端側に位置する前記包装シートの開封端が表面に露出した第１面と、該第１面と反対側に位置して露出した第２面とを有し、前記開封端は、前記幅方向に沿って延在して前記両側縁部を含んでおり、
前記個装体は、前記両側縁部の前記開封端を含む領域として、前記包装シートが前記吸収性物品を介さずに積層された枚数が最も少ない最小積層領域よりも多い最積層領域と、該最積層領域内の前記吸収性物品の長手方向に沿う長さ範囲内に位置し、その周囲とは区別される色を備えた前記第１面側の着色帯領域とを有し、
前記両側縁部の前記着色帯領域に位置する前記融着部が、積層した複数の前記包装シートが連続的・一体的に結合した第１融着部と、前記第１融着部を囲繞した第２融着部とを有し、
前記第１融着部は、前記第１面側から平面視して、前記第２融着部よりも色が濃く、
前記第２融着部は、前記第１面側に露出する部分に、厚み方向に窪んだ凹部を有し、
前記第１融着部において、前記第１面側から平面視した面積が、前記第２面側から平面視した面積よりも大きい、
吸収性物品の個包装体。
【請求項2】
前記第２融着部が有する前記凹部は、前記第１面側から平面視して、前記第１融着部の外縁に沿うように配置されている、請求項１記載の吸収性物品の個包装体。
【請求項3】
前記第２融着部が有する前記凹部は、前記第１面側から平面視して、前記第１融着部の外縁から前記融着部の外縁へと延びた構造を有する、請求項１又は２記載の吸収性物品の個包装体。
【請求項4】
前記第１面側から平面視して、前記第１融着部の面積が前記第２融着部の面積よりも大きい、請求項１～３のいずれか１項に記載の吸収性物品の個包装体。
【請求項5】
前記第２面側から平面視して、前記第１融着部は、内側に湾曲した曲線よりなる外縁を有し、かつ、前記吸収性物品の長手方向に沿う方向に２等分した各領域において、前記内側に湾曲した曲線の交点を２点以上有し、前記交点それぞれを構成する曲線のなす角度が４５°未満である、請求項１～４のいずれか１項に記載の吸収性物品の個包装体。
【請求項6】
前記両側縁部の前記最積層領域に位置する前記第２融着部が、複数の前記包装シートを結合し、かつ前記第１融着部に接する結合部を持つ、請求項１～５のいずれか１項に記載の吸収性物品の個包装体。
【請求項7】
前記両側縁部の前記最積層領域に位置する融着部において、厚み方向の断面視で、前記第２融着部の前記結合部と前記第１融着部の前記第２面側の枠線との交点を通る、前記結合部の枠線の接線と、厚み方向平行線とのなす角度が、４５°未満である、請求項６記載の吸収性物品の個包装体。
【請求項8】
前記両側縁部の前記最積層領域に位置する融着部において、厚み方向の断面視、前記第１融着部の平均厚みが、前記第２融着部の包装シートの平均厚みよりも小さく、かつ平均密度が高い、請求項１～７のいずれか１項に記載の吸収性物品の個包装体。
【請求項9】
前記第１融着部は、前記第１面側から平面視して、前記着色帯領域の前記融着部が配されていない領域よりも、色が濃い、請求項１～８のいずれか１項に記載の吸収性物品の個包装体。
【請求項10】
前記着色帯領域は、前記第１融着部及び前記第２融着部の配される前記両側縁部から前記幅方向の内側の領域まで延在している、請求項１～９のいずれか１項に記載の吸収性物品の個包装体。
【請求項11】
前記着色帯領域の、前記第１融着部及び前記第２融着部の配される前記両側縁部より前記幅方向の内側の領域は、前記第１融着部より色が薄い、請求項１０記載の吸収性物品の個包装体。
【請求項12】
前記第１融着部及び前記第２融着部は、前記両側縁部の延在方向において、前記着色帯領域における前記開封端とは反対側の端縁の外方領域にも、前記両側部に沿って配置されている、請求項１～１１のいずれか１項に記載の吸収性物品の個包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、吸収性物品の個包装体に関する。
【背景技術】
【0002】
生理用ナプキン等の吸収性物品は個包装されて販売されることが知られている。例えば、生理用ナプキン等のパッド型の吸収性物品は、通常包装シートによって包まれ、かつ長手方向に折りたたまれて厚み方向に積層されて、個包装体の包装形態にされることが多い。このような個包装体は複数個が更に内装袋に入れられて消費者の手に届けられる。前記個包装体において、包装状態の安定性や、開封性（開封しやすさ）の観点から様々な工夫が提案されている（例えば特許文献１～３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００７－５２１１１７号公報
【特許文献2】特開２０２１－１８６４０１号公報
【特許文献3】特開２０１９－８４１４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
前記個包装体の包装形態において、開封しやすさを考慮しつつ異物混入を防ぐために両側縁部に複数の融着部を設けてシールすることが一般的である。しかし、個包装体の両側縁部には、個装開封端を含み、個装フィルムの積層枚数が周囲よりも多くなる最積層領域が存在し、一般的に、この領域においては、積層による厚みの増加分だけ最小積層領域よりも融着が強くなってしまう。特に、前記最積層領域のうち、個装開封端又はその近傍に前記融着部が形成された領域において強融着の程度が高まり過ぎると、開封端から始めるシール剥離開封操作が円滑に進まなくなる場合がある。異物混入防止に必要な融着力を持つ一方で、円滑な開封操作ができることが、素早く吸収性物品を使用したい使用者にとって、近年より強く求められるようになっている。
また、一般的に包装シートには、外観のデザイン性やそれによる消費者への訴求性を高める等の観点から様々な着色印刷がされている。その着色領域において前記融着部は加熱ロール間の押圧により成型するため、該融着部では周囲の着色領域と同様の色が残って目立たず、前記融着部の視認性が低下する。この融着部の視認性は、個包装体内部の吸収性物品に対する封止性、すなわち異物混入を防ぐ衛生保持性の高さを使用者に印象付け得る。しかし、融着部の視認性が低いと、たとえ十分な融着が付与されていても、吸収性物品の衛生保持性に対する使用者の視覚的な安心感が損なわれかねず、この点において改善の余地がある。
また、一般的に包装シートには、外観のデザイン性やそれによる消費者への訴求性を高める等の観点から様々な着色印刷がされている。その着色領域において前記融着部は加熱ロール間の押圧により成型するため、該融着部では周囲の着色領域と同様の色が残って目立たず、前記融着部の視認性が低下する。この融着部の視認性は、個包装体内部の吸収性物品に対する封止性、すなわち異物混入を防ぐ衛生保持性の高さを使用者に印象付け得る。しかし、融着部の視認性が低いと、たとえ十分な融着が付与されていても、吸収性物品の衛生保持性に対する使用者の視覚的な安心感が損なわれかねず、この点において改善の余地がある。
【0005】
本発明は、個装開封端近傍での開封しやすさと、融着部の視認性向上による異物混入防止の安心感の付与とを同時に実現できる吸収性物品の個包装体に関する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、吸収性物品と、該吸収性物品を長手方向に折り畳んだ状態で包被する包装シートとを有する、吸収性物品の個包装体であって、前記個包装体は、前記吸収性物品の幅方向の外方であって前記吸収性物品の長手方向に沿う一対の両側縁部それぞれに、前記包装シート同士を接合する複数の融着部を備え、前記吸収性物品の長手方向の一端側に位置する前記包装シートの開封端が表面に露出した第１面と、該第１面と反対側に位置して露出した第２面とを有し、前記開封端は、前記幅方向に沿って延在して前記両側縁部を含んでおり、前記個装体は、前記両側縁部の前記開封端を含む領域として、前記包装シートが前記吸収性物品を介さずに積層された枚数が最も少ない最小積層領域よりも多い最積層領域と、該最積層領域内の前記吸収性物品の長手方向に沿う幅（長さ）範囲内に位置し、その周囲とは区別される色を備えた前記第１面側の着色帯領域とを有し、前記両側縁部の前記着色帯領域に位置する前記融着部が、積層した複数の前記包装シートが連続的・一体的に結合した第１融着部と、前記第１融着部を囲繞した第２融着部とを有し、前記第１融着部は、前記第１面側から平面視して、前記第２融着部よりも色が濃く、前記第２融着部は、前記第１面側に露出する部分に、厚み方向に窪んだ凹部を有し、前記第１融着部において、前記第１面側から平面視した面積が、前記第２面側から平面視した面積よりも大きい、吸収性物品の個包装体を提供する。
【発明の効果】
【0007】
本発明に係る吸収性物品の個包装体は、個装開封端近傍での開封しやすさと、融着部の視認性向上による異物混入防止の安心感の付与とを同時に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明に係る吸収性物品の個包装体の好ましい一実施形態を、開封端が露出する第１面側から模式的に示す平面図である。
【図4】（Ａ）は、側縁部の第１面側における、着色帯領域を含む最積層領域の一例を部分拡大して示す図面代用写真図であり、（Ｂ）は、（Ａ）図における融着部を拡大して示す図面代用写真である。
【図5】（Ａ）は、図４（Ｂ）に示す融着部の第１面側からの平面視における第１融着部及び第２融着部の平面領域を破線で区画して示す図面代用写真であり、（Ｂ）は、前記融着部の第２面側からの平面視における第１融着部の平面領域を破線で区画して示す図面代用写真である。
【図7】（Ａ）は、断面を露出させた融着部に対し、第１面側に対する９０°の傾斜角度から捉えた断面状態を示す図面代用写真であり、（Ｂ）は、６０°の傾斜角度から捉えた断面状態を示す図面代用写真である。
【図8】第１融着部及び第２融着部を含む融着部における、第1融着部の第１面側及び第２面側に対して加わる外力の相違を模式的に示す説明図である。
【図9】第２融着部において、凹部が配置される領域の好ましい一態様を示す図面代用写真である。
【図10】（Ａ）及び（Ｂ）は、第１融着部の第２面側の平面形状の好ましい一態様を模式的に示す平面図である。
【図11】第２融着部の厚み方向断面の好ましい一態様を示す図面代用写真である。
【図12】第２融着部の結合部と第１融着部との接続部分の好ましい一態様を示す図面代用写真である。
【図13】融着部の厚み方向の断面において、第１融着部の平均厚み及び第２融着部の包装シート２０の平均厚みの組み合わせの一例を示す図面代用写真である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
本発明の吸収性物品の個包装体は、吸収性物品と、該吸収性物品を長手方向に折り畳んだ状態で包被する包装シートとを有する。この包被に関し、前記吸収性物品と前記包装シートとは、該包装シートが外側になるようにして一緒に折り畳んでもよく、前記吸収性物品を折り畳んだ状態のものを前記包装シートで包被してもよい。また、折り畳みの回数は、吸収性物品の長さや個包装体の大きさ等に応じて適宜設定することができる。前記包装シートは、１枚からなるものであってもよく、複数枚からなるものであってもよい。
【0010】
前記吸収性物品とは、下着などの衣類に固定して着用者の身体に装着し、排泄物等を吸収保持することができるものをいう。例えば、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）などが挙げられる。
吸収性物品は、個包装を解いて展開させた状態で縦長形状であり、着用者の腹側部、股下部及び背側部に対応する、前方部、中間部及び後方部を有する。この形状において、着用者の腹側部、股下部及び背側部を繋ぐ方向に対応する長手方向と、該長手方向と直交する幅方向とを有する。同様に、包装シートは、個包装を解いて展開させた状態で、長手方向と幅方向とを有する。
個包装体において、前記吸収性物品は前述の通り長手方向に沿って折り畳まれている。前記包装シートも前記吸収性物品の長手方向に沿って折り畳まれている。そのため個包装体において、前記吸収性物品の長手方向に沿う方向は、吸収性物品及び包装シートの折り畳み方向であり、前記折り畳み方向とは逆方向の、個包装体の開封方向でもある。以下において、吸収性物品の長手方向及び幅方向をそれぞれ長手方向Ｙ及び幅方向Ｘという。長手方向Ｙに関し、折り畳み方向と開封方向とを区別するとき、折り畳み方向Ｙ１、開封方向Ｙ２ともいう。
吸収性物品は、個包装を解いて展開させた状態で縦長形状であり、着用者の腹側部、股下部及び背側部に対応する、前方部、中間部及び後方部を有する。この形状において、着用者の腹側部、股下部及び背側部を繋ぐ方向に対応する長手方向と、該長手方向と直交する幅方向とを有する。同様に、包装シートは、個包装を解いて展開させた状態で、長手方向と幅方向とを有する。
個包装体において、前記吸収性物品は前述の通り長手方向に沿って折り畳まれている。前記包装シートも前記吸収性物品の長手方向に沿って折り畳まれている。そのため個包装体において、前記吸収性物品の長手方向に沿う方向は、吸収性物品及び包装シートの折り畳み方向であり、前記折り畳み方向とは逆方向の、個包装体の開封方向でもある。以下において、吸収性物品の長手方向及び幅方向をそれぞれ長手方向Ｙ及び幅方向Ｘという。長手方向Ｙに関し、折り畳み方向と開封方向とを区別するとき、折り畳み方向Ｙ１、開封方向Ｙ２ともいう。
【0011】
本発明に係る吸収性物品の個包装体の好ましい一実施形態について図面を参照しながら以下に説明する。
【0012】
図１及び２に示すように、本実施形態の個包装体３０は、吸収性物品である生理用ナプキン１０（以下、単にナプキン１０とも言う。）と、ナプキン１０を長手方向Ｙに折り畳んだ状態で包被する包装シート２０とを有る。ナプキン１０及び包装シート２０は、ナプキン１０の長手方向Ｙにおける中間部Ｃを含む部分を折り畳み中央部３１とし、その前後において個装折り線Ｌ１及びＬ２を折り軸とし、長手方向Ｙに沿って折り畳まれている。その際、包装シート２０を外側にして折り畳むことで、ナプキン１０が包装シート２０に内包され、個包装体３０に収納されている。
本実施形態において、折り畳み中央部３１の前後の生理用ナプキン１０及び包装シート２０の積層部分を第１折り畳み端部３２、第２折り畳み端部３３という。また、折り畳み中央部３１、第１折り畳み端部３２、第２折り畳み端部３３の区分に合わせ、包装シート２０は中央包装部２１、第１折り包装部２２、第２折り包装部２３に区分される。本実施形態においては、折り畳み中央部３１に対して、第１折り畳み端部３２が重なり、その上に第２折り畳み端部３３が重ねられている。包装シート２０についても、中央包装部２１に対して、第１折り包装部２２が重なり、その上に第２折り包装部２３が重ねられている。
なお、個装折り線は、折り畳みの回数を定めるものであり、前述の通り吸収性物品の長さや個包装体の大きさ等に応じて適宜設定することができる。また、折り畳みの順番は上記形態に限定されるものでなく適宜設定できる。
本実施形態において、折り畳み中央部３１の前後の生理用ナプキン１０及び包装シート２０の積層部分を第１折り畳み端部３２、第２折り畳み端部３３という。また、折り畳み中央部３１、第１折り畳み端部３２、第２折り畳み端部３３の区分に合わせ、包装シート２０は中央包装部２１、第１折り包装部２２、第２折り包装部２３に区分される。本実施形態においては、折り畳み中央部３１に対して、第１折り畳み端部３２が重なり、その上に第２折り畳み端部３３が重ねられている。包装シート２０についても、中央包装部２１に対して、第１折り包装部２２が重なり、その上に第２折り包装部２３が重ねられている。
なお、個装折り線は、折り畳みの回数を定めるものであり、前述の通り吸収性物品の長さや個包装体の大きさ等に応じて適宜設定することができる。また、折り畳みの順番は上記形態に限定されるものでなく適宜設定できる。
【0013】
個包装体３０は、ナプキン１０の幅方向Ｘの外方であって、該ナプキン１０の長手方向Ｙに沿う一対の両側縁部３４、３４それぞれに、包装シート２０同士を接合する複数の融着部４を備える。両側縁部３４は、ナプキン１０が介在せずに上記の折り畳みによって形成された包装シート２０の積層部分である。この両側縁３４、３４に複数の融着部４を配することにより、両側縁部３４、３４は、個装折り線Ｌ１及びＬ２の垂直方向、すなわちナプキン１０の長手方向Ｙに沿って個包装体３０を封止するシール領域をなす。これにより、外部からの異物混入を防止するようにしている。
各融着部４は、包装シート２０の部分的な溶融によりシート同士が接合された部分であり、熱エンボスや超音波エンボスなどこの種の物品において通常用いられる方法により形成することができる。各融着部４は、例えばドット状に形成され、その平面形状は後述の構成及びそれによる作用を具備する限り種々の形状とすることができる。各融着部４は、例えば、両側縁部３４、３４それぞれの延在方向（吸収性物品の長手方向Ｙに沿う方向）に等間隔で配列されことが、外部からの異物混入防止性を高める観点から好ましい。同様に、両側縁部３４，３４それぞれにおいて、前述の融着部４の列を複数有することが好ましい。
各融着部４は、包装シート２０の部分的な溶融によりシート同士が接合された部分であり、熱エンボスや超音波エンボスなどこの種の物品において通常用いられる方法により形成することができる。各融着部４は、例えばドット状に形成され、その平面形状は後述の構成及びそれによる作用を具備する限り種々の形状とすることができる。各融着部４は、例えば、両側縁部３４、３４それぞれの延在方向（吸収性物品の長手方向Ｙに沿う方向）に等間隔で配列されことが、外部からの異物混入防止性を高める観点から好ましい。同様に、両側縁部３４，３４それぞれにおいて、前述の融着部４の列を複数有することが好ましい。
【0014】
また、個包装体３０は、ナプキン１０の長手方向Ｙの一端側に位置する包装シート２０の開封端３５が露出した第１面３０Ａと、第１面３０Ａと反対側に位置して露出した第２面３０Ｂとを有する。ここで言うナプキン１０の長手方向Ｙの一端側は、ナプキン１０を折り畳んで長手方向Ｙの両端を重ねた積層構造において、最表層にある折り畳み端部の側を意味する。本実施形態において、ナプキン１０の長手方向Ｙの一端側は、個装折り線Ｌ２にて区画される第２折り畳み端部３３に含まれている。第２折り畳み端部３３に含まれる包装シート２０の第２折り包装部２３の端部が個包装体３０の開封端３５となって露出している。第２折り畳み端部３３の開封端３５が露出する面が第１面３０Ａであり、その反対側の折り畳み中央部３１が露出する面が第２面３０Ｂである。
【0015】
このような個包装体３０において、開封端３５は、ナプキン１０の幅方向Ｘに沿って延在し、両側縁部３４、３４の一部を含んでいる。言い換えると、両側縁部３４，３４は、開封端３５の一部（具体的には両側部）を含んでいる。個包装体３０の開封時、開封端３５を引き上げながら、ナプキン１０の長手方向Ｙ、すなわち個包装体３０の折り畳み方向Ｙ１とは逆方向の開封方向Ｙ２に引っ張る。これにより、長手方向Ｙに沿って延在する両側縁部３４、３４の複数の融着部５の融着が剥離されて個包装体３０が開封され、内部のナプキン１０が露出するようにされる。この個包装体３０において、開封性の観点から、開封端３５を折り畳み方向Ｙ１に跨るようにしてタブテープ３９が配されてもよい。
【0016】
個包装体３０は、両側縁部３４、３４の開封端３５を含む領域として、包装シート２０がナプキン１０を介さずに積層された最積層領域３６を有する。この最積層領域３６は、両側縁部３４、３４それぞれの開封端３５を含む領域であって、最も包装シート２０の積層枚数が少ない最小積層領域３７の間に位置し、最小積層領域３７よりも包装シート２０の積層枚数が多い領域を意味する。最積層領域３６における包装シート２０の積層枚数は、最小積層領域３７における包装シート２０の積層枚数を越えていれば、単一であってもよく、複数種類含んでいてもよい。例えば、図３（Ａ）に示す態様では、側縁部３４の延在方向（ナプキン１０の長手方向Ｙに沿う方向）に沿う断面において、包装シート２０の積層枚数が２枚とされた最小積層領域３７、３７に対し、その間の開封端３５を含む領域が、包装シート２０の積層枚数３枚の最積層領域３６である。具体的には、最積層領域３７は、包装シート２０の中央包装部２１、第１折り包装部２２及び第２折り包装部２３が積層された領域である。また図３（Ｂ）に示す態様では、最小積層領域３７、３７間の開封端３５を含む最積層領域３６は、包装シート２０の積層枚数が３枚、４枚と２種類の積層枚数を含む。具体的には、最積層領域３６は、包装シート２０の中央包装部２１、第１折り包装部２２及び第２折り包装部２３の３枚積層領域と、第２折り包装部２３の先端が更に折り返された４枚積層領域との２種類を含む。この最積層領域３６における包装シート２０の積層枚数は、上記の要件を満たす限り種々設定することができ、包装シート２０の折り畳み回数に応じて適宜設定される。
【0017】
更に個包装体３０は、両側縁部３４、３４の開封端３５を含む領域として、最積層領域３６内のナプキン１０の長手方向Ｙに沿う幅（長さ）範囲内に位置し、その周囲とは区別される色を備えた第１面３０Ａ側の着色帯領域５を有する。この着色帯領域５は、上記要件を満たす領域として、最積層領域３６のナプキン１０の長手方向Ｙに沿う幅（長さ）全体を覆う範囲に位置していてもよく、一部を覆う範囲に位置していてもよい。また、着色帯領域５は、最積層領域３６がある両側縁部３４、３４に留まってもよく、両側縁部３４、３４を越えて更に幅方向Ｘの内方側に延在していてもよい。図１に示す例では、着色帯領域５は、個包装体３０の幅方向Ｘの全域に亘って配されている。これに限らず、両側縁部３４、３４から幅方向Ｘの内方側に部分的に延在するようにしてもよい（図示せず）。
【0018】
着色帯領域５は、その周囲と異なる色を有する限り、種々の色を備えることができる。この色には、有彩色の他、グレーや黒などの無彩色が含まれる。第１面側３０Ａの包装シート２０に配される着色帯領域５は、この種の物品において通常用いられる方法により形成することができる。例えば、顔料や染料を用いてフレキソ印刷、グラビア印刷、インクジェット印刷等によって形成することができる。
【0019】
両側縁部３４、３４の着色帯領域５には前述の融着部４が複数含まれている。両側縁部３４、３４の着色帯領域５に位置する融着部４はそれぞれ、積層した複数の包装シート２０が連続的・一体的に結合した第１融着部６と、第１融着部６を囲繞した第２融着部７とを有する（図４（Ａ）及び（Ｂ））。第１融着部６において、「連続的」な結合とは、第１融着部６の平面領域全体において非結合部分を含まずに包装シート２０が結合されていることを意味する。「一体的」な結合とは、第１融着部６の厚み方向おいて包装シート２０の積層構造全体が結合されていることを意味する。第１融着部６において、包装シート２０を連続的・一体的に結合していることで、平面領域及び厚み方向において非結合部を含まない均一な融着構造を有する。このような第１融着部６は、着色帯領域５に配される融着部４における包装シート２０間の結合性の支配的な役割を担う。
【0020】
第１融着部６と第２融着部７とは、色の濃さによって区分され、第１面３０Ａ側から平面視して、第１融着部６は第２融着部よりも色が濃くされている。言い換えると、第１融着部６を囲繞する第２融着部７は、第１融着部６よりも色が薄い（場合によっては非着色）。そのため、第２融着部７の色は、融着部４の平面方向外方の着色帯領域５の色よりも薄くなる。これにより、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように着色帯領域５の第１面３０Ａ側において、融着部４は、第２融着部７とその外側領域との色の相違で区画される。色の相違で画定された融着部４内において、第１融着部６は、各融着部４の第１面３０Ａ側の領域内で色が最も濃く、かつ厚み方向Ｚについて連続的・一体的に包装シート２０を結合した領域と定義され、融着部４における結合性の支配的な役割を担う。第２融着部７は、各融着部４の領域内で第１融着部６を除く部分として定義される。第２融着部７においては、融着部４の外縁に隣接する部分において、複数の包装シート２０が互いに離間した構造を有することが好ましい。第２融着部７の融着構造の好ましい態様については後述する。
【0021】
前述のとおり、第１融着部６は、色の濃さが薄い第２融着部７により囲繞されている。これにより、個包装体３０の第１面３０Ａ側からの平面視、第１融着部６は、色の薄い第２融着部７によって縁取りされて、着色帯領域５内における視認性が高められている。
【0022】
（色の濃さの測定方法）
上記の色の濃さは、下記に示すように、画像中の着色部分（印刷部分）を構成する網点部分が占める面積の割合を百分率で表した「網点濃度」によって示される。
（１）個包装体３０において、包装シート２０の側縁部３４の着色帯領域５うち、複数の融着部４を有する箇所において１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさのサンプル片を切り出す。光学顕微鏡（例えば、株式会社キーエンス製ＶＨＸ－６０００（商品名））を用いて、サンプル片の平面視における画像を撮像する。観察倍率は、２００倍率とする。
（２）撮像した画像において、第１融着部６及び第２融着部７を規定し（下記規定方法のとおり）、それぞれの融着部において、網点部分の面積が占める面積の割合を百分率で表したものを求める。
（３）上記（１）及び（２）により異なる３箇所で網点濃度を測定し、それぞれの平均値を算出して、第１融着部６及び第２融着部７それぞれの網点濃度とする。
上記の色の濃さは、下記に示すように、画像中の着色部分（印刷部分）を構成する網点部分が占める面積の割合を百分率で表した「網点濃度」によって示される。
（１）個包装体３０において、包装シート２０の側縁部３４の着色帯領域５うち、複数の融着部４を有する箇所において１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさのサンプル片を切り出す。光学顕微鏡（例えば、株式会社キーエンス製ＶＨＸ－６０００（商品名））を用いて、サンプル片の平面視における画像を撮像する。観察倍率は、２００倍率とする。
（２）撮像した画像において、第１融着部６及び第２融着部７を規定し（下記規定方法のとおり）、それぞれの融着部において、網点部分の面積が占める面積の割合を百分率で表したものを求める。
（３）上記（１）及び（２）により異なる３箇所で網点濃度を測定し、それぞれの平均値を算出して、第１融着部６及び第２融着部７それぞれの網点濃度とする。
【0023】
（第１面３０Ａ側からの平面視における第１融着部６及び第２融着部７の規定方法）
（１）個々の融着部４の第１面側において、融着部４のうち最も濃い着色がある連続的・一体的な領域の境界を、光学顕微鏡に付属の線描画ツールを用いてなぞる。なぞった境界内の領域を第１融着部６の第１面３０Ａ側の領域と定める。
（２）次いで、融着部４の第１面３０Ａ側の領域の境界を画定し、該領域のうち上記の第１融着部６の領域を除いた領域を第２融着部７の第１面３０Ａ側の領域とみなす。
例えば、図５（Ａ）に示す例においては、融着部４の第１面３０Ａ側の領域は、その外縁となる境界Ｄ１で囲まれた領域として示され、第１融着部６の第１面３０Ａ側の領域は、その外縁となる境界Ｄ２で囲まれた領域として示される。
なお、上記区分方法において、融着部４の第１面３０Ａ側の領域の境界Ｄ１は、着色帯領域５と、該着色帯領域５の着色よりも相対的に色の薄い又は非着色の領域との境界を光学顕微鏡に付属の線描写ツールを用いてなぞることで特定することができる。このとき、描写した境界Ｄ１が基本進行方向Ｖ１から進行対抗方向Ｖ２に進み、進行対抗方向Ｖ２に凸な曲線となる場合（例えば、図６（Ａ）を部分拡大した図６（Ｂ）の一点鎖線Ｅ１）、進行対抗方向Ｖ２に進む前の地点Ｑ１から基本進行方向Ｖ１に平行な直線を、相対的に色の薄い又は非着色の領域の境界と交差する点Ｑ２まで下ろす（例えば、図６（Ｃ）に示す境界Ｄ１）。そこからまた描写を続けていく。
（１）個々の融着部４の第１面側において、融着部４のうち最も濃い着色がある連続的・一体的な領域の境界を、光学顕微鏡に付属の線描画ツールを用いてなぞる。なぞった境界内の領域を第１融着部６の第１面３０Ａ側の領域と定める。
（２）次いで、融着部４の第１面３０Ａ側の領域の境界を画定し、該領域のうち上記の第１融着部６の領域を除いた領域を第２融着部７の第１面３０Ａ側の領域とみなす。
例えば、図５（Ａ）に示す例においては、融着部４の第１面３０Ａ側の領域は、その外縁となる境界Ｄ１で囲まれた領域として示され、第１融着部６の第１面３０Ａ側の領域は、その外縁となる境界Ｄ２で囲まれた領域として示される。
なお、上記区分方法において、融着部４の第１面３０Ａ側の領域の境界Ｄ１は、着色帯領域５と、該着色帯領域５の着色よりも相対的に色の薄い又は非着色の領域との境界を光学顕微鏡に付属の線描写ツールを用いてなぞることで特定することができる。このとき、描写した境界Ｄ１が基本進行方向Ｖ１から進行対抗方向Ｖ２に進み、進行対抗方向Ｖ２に凸な曲線となる場合（例えば、図６（Ａ）を部分拡大した図６（Ｂ）の一点鎖線Ｅ１）、進行対抗方向Ｖ２に進む前の地点Ｑ１から基本進行方向Ｖ１に平行な直線を、相対的に色の薄い又は非着色の領域の境界と交差する点Ｑ２まで下ろす（例えば、図６（Ｃ）に示す境界Ｄ１）。そこからまた描写を続けていく。
【0024】
更に第２融着部７は、第１面３０Ａ側に露出する部分に、厚み方向Ｚに窪んだ凹部７１を有する（例えば図７（Ａ）及び（Ｂ））。第２融着部７の凹部７１による陰影の効果により、第２融着部７よりも第２面３０Ｂ側に奥まった位置にある、色の濃い第１融着部６がより立体的に浮き上がるように見える。これにより、各融着部４における結合性の支配的な役割を担う第１融着部６の視認性が顕著に高められる。これは、単に色の濃淡だけでは得られない極めて高い視認性となる（例えば図４）。そのため、たとえ第１融着部６が融着部４の外側の着色帯領域５と同じ色を有していても、使用者は確実に第１融着部６の存在を認識することができる。
【0025】
なお、個包装体７０における着色帯領域５および第１融着部６の情緒性の観点から、第１融着部６と融着部４の外側の着色帯領域５とは同じ色又は類似した色であることが好ましい。個包装体７０の情緒性が着色帯領域５と着色帯領域５以外の領域とにより表現されることを鑑みると、第１融着部６に着色帯領域５とは大きく異なる色を持たせないようにすることで上述の個包装体７０の情緒性を高めることができる。
具体的には、色の違いは下記により測定される色差ΔＥによって表され、上記の観点から、第１融着部６と着色帯領域５との色差ΔＥの値は、２０以下であることが好ましく、１５以下であることがより好ましく、１３以下であることが更に好ましい。なお、本明細書において「同じ色」とは、両者の色差ΔＥが５以下であることを指す。
具体的には、色の違いは下記により測定される色差ΔＥによって表され、上記の観点から、第１融着部６と着色帯領域５との色差ΔＥの値は、２０以下であることが好ましく、１５以下であることがより好ましく、１３以下であることが更に好ましい。なお、本明細書において「同じ色」とは、両者の色差ΔＥが５以下であることを指す。
【0026】
（色の違いの測定方法）
２種類の色の違いは、下記に示すように、「色差ΔＥ」によって示される。色差ΔＥは、１９７６年に国際照明委員会（ＣＩＥ）で規格化されたＬ＊ａ＊ｂ＊表色系（ＣＩＥ１９７６（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）表色系）に基づき測定される色度ａ＊、色度ｂ＊及び明度Ｌ＊から以下の式（１）によって算出されるものである。なお、ΔＬ＊、Δａ＊、Δｂ＊は、色相空間で対比される２点間におけるＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値各々の差を示す。
ΔＥ＝｛（ΔＬ＊）２＋（Δａ＊）２＋（Δｂ＊）２｝1/2 （１）
色差ΔＥの測定は、具体的に、色差計（例えば、日本電色工業株式会社製ＳＥ－２０００）を用いることにより行うことができる。測定条件に関しては、光束３０ｍｍφの反射測定方法にて、付属の標準白色校正版（Ｌ＊＝９８．５９、a＊＝０．５５、b＊＝０．３６）による標準合わせを行った後で、サンプル片の測定を開始する。なお、サンプル片に関しては、色差系の測定に必要な最小面積を満たすために、光学顕微鏡（例えば、キーエンス製ＶＨＸ－６０００）によりサンプル片を拡大した撮像画像を、印刷機（例えば、Ｒｉｃｏｈ製カラーＢａｓｉｃ）にて所定の着色インク（例えば、株式会社Ｒｉｃｏｈ製ＭＰ Ｐトナー シアンＣ６００３、イエローＣ６００３、マゼンタＣ６００３、ブラックＣ６００３）を用いてカラー印刷したものにより、測定を行ってもよい。
２種類の色の違いは、下記に示すように、「色差ΔＥ」によって示される。色差ΔＥは、１９７６年に国際照明委員会（ＣＩＥ）で規格化されたＬ＊ａ＊ｂ＊表色系（ＣＩＥ１９７６（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）表色系）に基づき測定される色度ａ＊、色度ｂ＊及び明度Ｌ＊から以下の式（１）によって算出されるものである。なお、ΔＬ＊、Δａ＊、Δｂ＊は、色相空間で対比される２点間におけるＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値各々の差を示す。
ΔＥ＝｛（ΔＬ＊）２＋（Δａ＊）２＋（Δｂ＊）２｝1/2 （１）
色差ΔＥの測定は、具体的に、色差計（例えば、日本電色工業株式会社製ＳＥ－２０００）を用いることにより行うことができる。測定条件に関しては、光束３０ｍｍφの反射測定方法にて、付属の標準白色校正版（Ｌ＊＝９８．５９、a＊＝０．５５、b＊＝０．３６）による標準合わせを行った後で、サンプル片の測定を開始する。なお、サンプル片に関しては、色差系の測定に必要な最小面積を満たすために、光学顕微鏡（例えば、キーエンス製ＶＨＸ－６０００）によりサンプル片を拡大した撮像画像を、印刷機（例えば、Ｒｉｃｏｈ製カラーＢａｓｉｃ）にて所定の着色インク（例えば、株式会社Ｒｉｃｏｈ製ＭＰ Ｐトナー シアンＣ６００３、イエローＣ６００３、マゼンタＣ６００３、ブラックＣ６００３）を用いてカラー印刷したものにより、測定を行ってもよい。
【0027】
上述した色の濃さおよび色の違いの測定方法における測定方法において、色の濃さについては、サンプルの全面積における着色部分の面積率（前述の網点濃度）を表しており、色の違いについては、２種類の着色の違いを表すものである。
【0028】
第２融着部７の色は、第１融着部６の色と類似色でも良いし、異なる色でも良い。また、無着色でも良く、さらには、有色部分と無着色部分とが混在していても良い。なお、第２融着部７の色として、有色部分と無着色部分とが混在している場合は、有色部分は第１融着部６と同じ色又は類似色であっても良いし、異なる色であっても良い。
なお、第１融着部６の視認性を向上させる観点から、第２融着部７の色は、第１融着部６と異なる色であるか、無着色、有色と無着色部とが混在していることが好ましく、この場合、第１融着部６と第２融着部７との色差ΔＥの値の差が、２５以上であることが好ましく、３０以上であることがより好ましく、３５以上であることが更に好ましい。ここで、第２融着部７の色として、第１融着部６の色と類似色を用いる場合には、網点濃度等の調整により、第１融着部６と第２融着部７との色差ΔＥを、上述した好ましい値にすることができるが、この場合は網点が配された部分が有色部分に相当し、網点が配されていない部分が非着色部分に相当する。
なお、第１融着部６の視認性を向上させる観点から、第２融着部７の色は、第１融着部６と異なる色であるか、無着色、有色と無着色部とが混在していることが好ましく、この場合、第１融着部６と第２融着部７との色差ΔＥの値の差が、２５以上であることが好ましく、３０以上であることがより好ましく、３５以上であることが更に好ましい。ここで、第２融着部７の色として、第１融着部６の色と類似色を用いる場合には、網点濃度等の調整により、第１融着部６と第２融着部７との色差ΔＥを、上述した好ましい値にすることができるが、この場合は網点が配された部分が有色部分に相当し、網点が配されていない部分が非着色部分に相当する。
【0029】
また、開封端３５を含み、かつ最積層領域３６の範囲内に位置する着色帯領域５に、上記構成の第１融着部６及び第２融着部７があることにより、個包装体３０の開封直前のタイミングで確実に第１融着部６が視認される。これにより、シール封止性及びそれによる吸収性物品の異物混入防止性（衛生保持性）に対する視覚的な安心感を、使用者に確実に付与することができる。また、その高い視認性により、最積層領域３６の開封に必要な剥離力を使用者に視覚的に伝達することができ、適切で円滑な開封操作の一助となる。
【0030】
第２融着部７が有する凹部７１は、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、融着部４の厚み方向Ｚに沿った断面視において、第１面３０Ａ側から第２面３０Ｂ側へと窪んだ部分である。より具体的には、凹部７１は、第１面３０Ａ側の、第２融着部７と第１融着部６との境界Ｄ２及び融着部４とその外側の着色帯領域５との境界Ｄ１で区画される第２融着部７の領域内に、周囲よりも第２面３０Ｂ側に窪んだ底部を有する。このような凹部７１は、断面視において極小点を有する枠線で示される箇所であることが、上記視認性をより高める観点から好ましい。また、このような凹部７１は、最積層領域３６を構成する包装シート２０の積層構造において、第１面３０Ａ側の最上層の包装シート２０にのみ形成されていることが、開封性の観点から好ましい。
【0031】
加えて、第１融着部６において、第１面３０Ａ側から平面視した面積Ｍ１が第２面３０Ｂ側から平面視した面積Ｍ２よりも大きくされている。第１融着部６の第１面３０Ａ側の面積Ｍ１及び第２面３０Ｂ側の面積Ｍ２はそれぞれ、前述の（第１面３０Ａ側からの平面視における第１融着部６及び第２融着部７の規定方法）を準用して測定することができる。すなわち、面積Ｍ１は、図５（Ａ）に示すように、第１面３０Ａ側において境界Ｄ２で囲まれた、最も濃い着色がある連続的・一体的な領域の面積として画定し、測定することができる。面積Ｍ２は、図５（Ｂ）に示すように、第２面３０Ｂ側において境界Ｄ３で囲まれた、最も濃い着色がある連続的・一体的な領域の面積として画定し、測定することができる。
【0032】
この面積Ｍ１及びＭ２の相違は、融着部４の厚み方向Ｚの断面において、例えば図７（Ａ）に示すような枠線長さの相違として示される。図７（Ａ）に示す第１融着部６の幅方向Ｘに沿う厚み方向Ｚの断面において、第１面３０Ａ側の境界Ｄ２－境界Ｄ２で区画される枠線６２の幅Ｎ１が、第２面３０Ｂ側の境界Ｄ３－Ｄ３で区画される枠線６３の第１融着部６の幅Ｎ２より長くなる。
【0033】
（融着部４の厚み方向Ｚに沿った断面における第１融着部６の規定方法）
上記断面における第１融着部６は、断面を露出させた第１融着部６を有する融着部４に対し、第１面３０Ａ側に対する９０°又は６０°の傾斜角度から光学顕微鏡を用いて観察して規定される。その際、前述の（第１面３０Ａ側からの平面視における第１融着部６及び第２融着部７の規定方法）を準用する。すなわち、色の濃淡が最も濃い領域の境界Ｄ２及び境界Ｄ３となる断面両端点の４つを結んで区画される領域が第１融着部６の厚み方向Ｚに沿った断面として規定される（例えば図７（Ａ）及び（Ｂ））。
上記断面における第１融着部６は、断面を露出させた第１融着部６を有する融着部４に対し、第１面３０Ａ側に対する９０°又は６０°の傾斜角度から光学顕微鏡を用いて観察して規定される。その際、前述の（第１面３０Ａ側からの平面視における第１融着部６及び第２融着部７の規定方法）を準用する。すなわち、色の濃淡が最も濃い領域の境界Ｄ２及び境界Ｄ３となる断面両端点の４つを結んで区画される領域が第１融着部６の厚み方向Ｚに沿った断面として規定される（例えば図７（Ａ）及び（Ｂ））。
【0034】
このように、着色帯領域５の配される最積層領域３６において、第１融着部６をなす、包装シート２０の積層構造全体の連続的・一体的結合部分の面積を、第２面３０Ｂ側より第１面３０Ａ側で大きくしている。これは、第１融着部６の厚み方向Ｚにおいて、第１面３０Ａ側から第２面３０Ｂ側に向かうにつれてシート積層間の結合力が弱められることを意味する。これにより、第１面３０Ａ側からの第１融着部６の視認性が更に高められると共に、必要な融着面積を保持しながら、シート積層間の融着剥離を伴う個包装体３０の開封性を高めることができる。すなわち、着色帯領域５に含まれる開封端３５近傍での個包装体３０の開封しやすさが高められる。
【0035】
上記開封性について、図８を参照して説明する。
第１融着部６に関する面積Ｍ１及びＭ２の相違から、第１融着部６と第２融着部７との間の第１面３０Ａ側の境界Ｄ２、第２面３０Ｂ側の境界Ｄ３それぞれの融着長さ（前述の幅Ｎ１、Ｎ２）が相違する。この相違（Ｎ１＞Ｎ２）により、図８に示される矢印のように、開封端３５から開封方向Ｙ２に剥離するのに必要な力ベクトル和の大きさが、第１面３０Ａ側よりも第２面３０Ｂ側の方で小さくなる。この力ベクトル和の大きさの相違から、開封のための外力を加えると、第１面３０Ａ側よりも面積の小さき第２面３０Ｂ側での剥離が先に進行しやすい。この際に、前述した通り、第１融着部６が平面領域及び厚み方向において非結合部を含まない均一な融着構造を有することで、当該メカニズムを確実に発現しやすくなる。
第１融着部６に関する面積Ｍ１及びＭ２の相違から、第１融着部６と第２融着部７との間の第１面３０Ａ側の境界Ｄ２、第２面３０Ｂ側の境界Ｄ３それぞれの融着長さ（前述の幅Ｎ１、Ｎ２）が相違する。この相違（Ｎ１＞Ｎ２）により、図８に示される矢印のように、開封端３５から開封方向Ｙ２に剥離するのに必要な力ベクトル和の大きさが、第１面３０Ａ側よりも第２面３０Ｂ側の方で小さくなる。この力ベクトル和の大きさの相違から、開封のための外力を加えると、第１面３０Ａ側よりも面積の小さき第２面３０Ｂ側での剥離が先に進行しやすい。この際に、前述した通り、第１融着部６が平面領域及び厚み方向において非結合部を含まない均一な融着構造を有することで、当該メカニズムを確実に発現しやすくなる。
【0036】
このような融着構造の第１融着部６を有する個包装体３０において、使用者は、前述のように視認性が高められた第１融着部６を第１面３０Ａ側にて強く認識し、第１融着部６の第１面３０Ａ側の面積Ｍ１を想定した剥離力を加えて開封を開始する。すると、その剥離力よりも小さき力で剥離可能な第２面３０Ｂ側の境界Ｄ３においてシート積層間の剥離が先行し、該剥離が淀みなく進行し得る。また、第１融着部６の第２面３０Ｂ側の面積Ｍ２が抑えられているので剥離に要する時間も短くて済む。更に、第２面３０Ｂ側からの先行剥離で生じる切れ目をトリガーとして、第１融着部６と第２融着部７との境界において、第１面３０Ａ側までシート積層間の剥離が厚み方向Ｚに容易に進行する。この第１融着部６における剥離が開封操作の進行につれて複数の融着部４で次々と生じる。このようにして、個包装体３０は、複数の融着部４を有する両側縁部３４、３４に沿った、開封端３５から開封方向Ｘ２への開封が円滑に迅速になされ、開封性が高められる。
【0037】
以上の通り、本実施形態の個包装体３０は上記構造を有することにより、個装開封端近傍での開封しやすさと、融着部の視認性向上による異物混入防止の安心感の付与とを同時に実現することができる。
【0038】
個包装体３０において、上記のような第１融着部６及び第２融着部７を有する融着部４は、両側縁部３４、３４の着色帯領域５と重なる領域にある限り、両側縁部３４，３４の他の領域に配されてもよく、配されなくてもよい。
個包装体３０が有する第１融着部６及び第２融着部７を有する融着部４は、この種の物品について用いられる通常のエンボス加工において、第１面３０Ａ側から押し込むエンボス凸部の先端部面積と第２面３０Ｂ側から押し込むエンボス凸部の先端面積との間の差を適宜設定したり、第２面３０Ｂ側から押し込むエンボス凸部を２重凸部形状にしたりすることにより形成できる。その際、第１融着部６と第２融着部７との色の濃さの相違は、例えば、エンボス加工で包装シートにかかる加熱温度領域において、包装シートに固定された状態から溶融して移動しやすくなる着色インクを選定することで形成することができる。すなわち、前記選定によって、エンボス加工前に包装シートにて第２融着部となる領域にて固定されていた着色インクが溶融し、溶融した着色インクが、第２融着部よりも紙面奥側に位置する第１融着部へと重力により移動させるようにする。移動した着色インクが第１融着部にて溶融する着色インクと表面張力によって凝集し、常温に戻ることで第１融着部の位置において再び固定されることによって、前記色の濃さの相違を形成することができる。
個包装体３０が有する第１融着部６及び第２融着部７を有する融着部４は、この種の物品について用いられる通常のエンボス加工において、第１面３０Ａ側から押し込むエンボス凸部の先端部面積と第２面３０Ｂ側から押し込むエンボス凸部の先端面積との間の差を適宜設定したり、第２面３０Ｂ側から押し込むエンボス凸部を２重凸部形状にしたりすることにより形成できる。その際、第１融着部６と第２融着部７との色の濃さの相違は、例えば、エンボス加工で包装シートにかかる加熱温度領域において、包装シートに固定された状態から溶融して移動しやすくなる着色インクを選定することで形成することができる。すなわち、前記選定によって、エンボス加工前に包装シートにて第２融着部となる領域にて固定されていた着色インクが溶融し、溶融した着色インクが、第２融着部よりも紙面奥側に位置する第１融着部へと重力により移動させるようにする。移動した着色インクが第１融着部にて溶融する着色インクと表面張力によって凝集し、常温に戻ることで第１融着部の位置において再び固定されることによって、前記色の濃さの相違を形成することができる。
【0039】
個包装体３０において、最積層領域３６の長手方向Ｙに沿う長さＫ１に対する、第１融着部６及び第２融着部７を含む着色帯領域５の長手方向Ｙに沿う長さＫ２の比（Ｋ２／Ｋ１（図３参照））は、前述の視認性および前記開封端３５近傍における開封性を高める観点から、０．１０以上が好ましく、０．２０以上がより好ましく、０．２５以上が更に好ましい。なお、本実施形態において着色帯領域５は最積層領域３６よりも長手方向Ｙに沿う長さが短い（Ｋ２／Ｋ１＞１）であったが、着色領域５の長手方向Ｙに沿う長さは、最積層領域３６の長手方向Ｙに沿う長さ以上であってもよい。
【0040】
個包装体３０において、前述の視認性をより高める観点から、第１面３０Ａ側から平面視した第１融着部６の網点濃度Ｓ１の、第２融着部７の網点濃度Ｓ２に対する比（Ｓ１／Ｓ２）は、４．０以上が好ましく、６．０以上がより好ましく、８．０以上が更に好ましい。
【0041】
更に、前記視認性をより高める観点から、第２融着部７の凹部７１の着色帯領域５の第１面３０Ａ側表面からの深さは、第１融着部６の着色帯領域５の第１面３０Ａ側表面からの深さの８０％以上が好ましく、９０％以上がより好ましく、１００％以上が更に好ましい。
また、開封性の観点から、第２融着部７の凹部７１の着色帯領域５の第１面３０Ａ側表面からの深さは、第１融着部６の着色帯領域５の第１面３０Ａ側表面からの深さの１６０％以下が好ましく、１５０％以下がより好ましく、１４０％以下が更に好ましい。
また、開封性の観点から、第２融着部７の凹部７１の着色帯領域５の第１面３０Ａ側表面からの深さは、第１融着部６の着色帯領域５の第１面３０Ａ側表面からの深さの１６０％以下が好ましく、１５０％以下がより好ましく、１４０％以下が更に好ましい。
【0042】
（着色帯領域５の第１面３０Ａ側表面からの深さの測定方法）
（１）図７に示すような着色帯領域５に位置する測定対象（第１融着部６あるいは第２融着部７）の断面を、線描画ツールが付属した光学顕微鏡（例えば、キーエンス製光学顕微鏡「ＶＨＸ－６０００」）にて観察し、前記線描画ツール（例えば、キーエンス製光学顕微鏡「ＶＨＸ－６０００」に標準で付属しているソフト名「ＶＨＸ－６０００ Ｓｏｆｔｗａｒｅ」）を用いて、前記融着部が形成されていない包装シート２０の最も第１面３０Ａ側表面に位置する点を通る幅方向平行線を描写する。
（２）前記幅方向平行線を基準として、測定対象（第１融着部６あるいは第２融着部７の凹部７１）のうち最も幅方向平行線から離れる点を選び、幅方向平行線と当該点を厚み方向に平行な直線で結び、前記直線の長さを２点間距離測定ツール（例えば、キーエンス製光学顕微鏡「ＶＨＸ－６０００」に標準で付属しているソフト名「ＶＨＸ－６０００ Ｓｏｆｔｗａｒｅ」）を用いて、測定する。
（３）上記（１）、（２）の作業を、着色帯領域５に位置する異なる１０箇所の第２融着部７にて行い、それらの平均値を測定対象の深さとする。
（１）図７に示すような着色帯領域５に位置する測定対象（第１融着部６あるいは第２融着部７）の断面を、線描画ツールが付属した光学顕微鏡（例えば、キーエンス製光学顕微鏡「ＶＨＸ－６０００」）にて観察し、前記線描画ツール（例えば、キーエンス製光学顕微鏡「ＶＨＸ－６０００」に標準で付属しているソフト名「ＶＨＸ－６０００ Ｓｏｆｔｗａｒｅ」）を用いて、前記融着部が形成されていない包装シート２０の最も第１面３０Ａ側表面に位置する点を通る幅方向平行線を描写する。
（２）前記幅方向平行線を基準として、測定対象（第１融着部６あるいは第２融着部７の凹部７１）のうち最も幅方向平行線から離れる点を選び、幅方向平行線と当該点を厚み方向に平行な直線で結び、前記直線の長さを２点間距離測定ツール（例えば、キーエンス製光学顕微鏡「ＶＨＸ－６０００」に標準で付属しているソフト名「ＶＨＸ－６０００ Ｓｏｆｔｗａｒｅ」）を用いて、測定する。
（３）上記（１）、（２）の作業を、着色帯領域５に位置する異なる１０箇所の第２融着部７にて行い、それらの平均値を測定対象の深さとする。
【0043】
個包装体３０において、前述の視認性をより高める観点から、第２融着部７が有する凹部７１は、第１面３０Ａ側から平面視して、第１融着部６の外縁に沿うように配置されることが好ましい。例えば、図９に示すように第１融着部６が方形である場合、第１融着部６の外縁である境界Ｄ２がなす四辺に沿って第２融着部７の凹部７１が配置されていることが挙げられる。図９に示す第２融着部７の４つの領域７Ａ、７Ｂ、７Ｃ及び７Ｄにおいて、第１融着部６の前記四辺に沿って凹部７１が延在して配されることが好ましい。
これにより、第２融着部７の凹部７１による陰影の視覚的効果がより高められ、第２融着部７よりも第２面３０Ｂ側に奥まった第１融着部６の境界Ｄ２が、使用者から見てより明瞭になる。すなわち、第１融着部６の第１面３０Ａ側からの視認性がより高められる。
これにより、第２融着部７の凹部７１による陰影の視覚的効果がより高められ、第２融着部７よりも第２面３０Ｂ側に奥まった第１融着部６の境界Ｄ２が、使用者から見てより明瞭になる。すなわち、第１融着部６の第１面３０Ａ側からの視認性がより高められる。
【0044】
同様に、第２融着部７が有する凹部７１は、第１面３０Ａ側から平面視して、第１融着部６の外縁から融着部４の外縁へと延びた構造を有することが好ましい。例えば、図９に示すように第１融着部６が方形である場合、第１融着部６の四つの角に沿って、第１融着部６の外縁である境界Ｄ２から四方に放射状に、融着部４の外縁である境界Ｄ１へと凹部７１が延びた構造が挙げられる。図９に示す第２融着部７の４つの角領域７Ｅ、７Ｆ、７Ｇ及び７Ｈにおいて、境界Ｄ２へと放射状に延びる構造の凹部７１が配されることが好ましい。
これにより、第２融着部７の凹部７１による陰影の視覚的効果が、第１融着部６のより中心側を浮き上がったように見せ、第１融着部６の第１面３０Ａ側からの視認性がより高められる。
これにより、第２融着部７の凹部７１による陰影の視覚的効果が、第１融着部６のより中心側を浮き上がったように見せ、第１融着部６の第１面３０Ａ側からの視認性がより高められる。
【0045】
個包装体３０において、前述の視認性をより高める観点から、第１面３０Ａ側から平面視して、第１融着部６の面積Ｍ１が第２融着部７の面積Ｍ３よりも大きいことが好ましい。これにより、第１面３０Ａ側からの第１融着部６の視認性がより高められる。この面積は、前述の通り、前述の（第１面３０Ａ側からの平面視における第１融着部６及び第２融着部７の規定方法）を準用して測定することができる。
【0046】
第１融着部６の面積Ｍ１＞第２融着部７の面積Ｍ３の関係において、前述の視認性をより高める観点から、第１融着部６の面積Ｍ１の第２融着部７の面積Ｍ３に対する比（Ｍ１／Ｍ３）は、１．３以上が好ましく、１．５以上がより好ましく、２．０以上が更に好ましい。
また、第１融着部６を囲繞する第２融着部７の存在によって第１融着部６の視認性を確保する観点から、第１融着部６の面積Ｍ１の第２融着部７の面積Ｍ３に対する比（Ｍ１／Ｍ３）は、７．０以下が好ましく、６．５以下がより好ましく、６．０以下が更に好ましい。
また、第１融着部６を囲繞する第２融着部７の存在によって第１融着部６の視認性を確保する観点から、第１融着部６の面積Ｍ１の第２融着部７の面積Ｍ３に対する比（Ｍ１／Ｍ３）は、７．０以下が好ましく、６．５以下がより好ましく、６．０以下が更に好ましい。
【0047】
また、個包装体３０において、前述の開封性をより高める観点から、第１融着部６における第１面３０Ａ側の面積Ｍ１の第２面３０Ｂ側の面積Ｍ２に対する比（Ｍ１／Ｍ２）は、１．３以上が好ましく、１．５以上がより好ましく、２．０以上が更に好ましい。
また、シール性を確保する観点から、第１融着部６における第１面３０Ａ側の面積Ｍ１の第２面３０Ｂ側の面積Ｍ２に対する比（Ｍ１／Ｍ２）は、７．０以下が好ましく、６．５以下がより好ましく、６．０以下が更に好ましい。
また、シール性を確保する観点から、第１融着部６における第１面３０Ａ側の面積Ｍ１の第２面３０Ｂ側の面積Ｍ２に対する比（Ｍ１／Ｍ２）は、７．０以下が好ましく、６．５以下がより好ましく、６．０以下が更に好ましい。
【0048】
前述の開封性をより高める観点から、第１融着部６は第２面３０Ｂ側からの平面視、図１０（Ａ）に示すように、内側に湾曲した曲線６１よりなる外縁を有することが好ましい。加えて、第１融着部６の第２面３０Ｂ側の領域をナプキン１０の長手方向Ｙに沿う方向に２等分した各領域６Ａ、６Ｂにおいて、内側に湾曲した曲線６１、６１の交点６１Ｐを２点以上有し、交点６１Ｐそれぞれを構成する曲線６１、６１のなす角度θが４５°未満であることが好ましい。
これにより、第２面３０Ｂ側における第１融着部６と第２融着部７との境界Ｄ３でのシート積層間の剥離が段階的に起こり、かつ、より小さな力での剥離を可能にする。すなわち、前述の個包装体３０の開封性を更に高める。
より具体的には、図１０（Ｂ）に示すように、境界Ｄ３をなす、内側に湾曲した曲線６１に対し開封方向Ｙ２に沿った外力Ｗを加えると、これに対して反対方向の内力（応力）Ｂが発生する。内力Ｂを構成する境界対向成分（境界Ｂ３に対して直交する成分）Ｂ１の大きさは、前述の交点６１Ｐでの角度θに基づき、Ｂｓｉｎθとなる。Ｂｓｉｎθは、第２面３０Ｂ側における第１融着部６と第２融着部７との境界Ｄ３での剥離時に必要な力の大きさに相当し、０°＜θ＜４５°であることで下記式（２）の範囲内に抑えられる。その結果、Ｂｓｉｎθに相当するより小さな力での境界Ｄ３でのシート積層間の剥離を可能にする。また、Ｂｓｉｎθは曲線６１に沿って徐々に大きくなるようにされており、剥離開始時のより小さな力での素早い剥離が剥離進行を付勢し、段階的に広くなる融着面積に対する剥離を円滑にさせることができる。このような剥離開始時の素早い剥離による個包装体３０の開封性をより確実に高める観点から、２等分した領域６Ａ及び６Ｂの中で、上記の角度θの要件は少なくとも剥離開始側の領域６Ａで満たされることが好ましい。
これにより、第２面３０Ｂ側における第１融着部６と第２融着部７との境界Ｄ３でのシート積層間の剥離が段階的に起こり、かつ、より小さな力での剥離を可能にする。すなわち、前述の個包装体３０の開封性を更に高める。
より具体的には、図１０（Ｂ）に示すように、境界Ｄ３をなす、内側に湾曲した曲線６１に対し開封方向Ｙ２に沿った外力Ｗを加えると、これに対して反対方向の内力（応力）Ｂが発生する。内力Ｂを構成する境界対向成分（境界Ｂ３に対して直交する成分）Ｂ１の大きさは、前述の交点６１Ｐでの角度θに基づき、Ｂｓｉｎθとなる。Ｂｓｉｎθは、第２面３０Ｂ側における第１融着部６と第２融着部７との境界Ｄ３での剥離時に必要な力の大きさに相当し、０°＜θ＜４５°であることで下記式（２）の範囲内に抑えられる。その結果、Ｂｓｉｎθに相当するより小さな力での境界Ｄ３でのシート積層間の剥離を可能にする。また、Ｂｓｉｎθは曲線６１に沿って徐々に大きくなるようにされており、剥離開始時のより小さな力での素早い剥離が剥離進行を付勢し、段階的に広くなる融着面積に対する剥離を円滑にさせることができる。このような剥離開始時の素早い剥離による個包装体３０の開封性をより確実に高める観点から、２等分した領域６Ａ及び６Ｂの中で、上記の角度θの要件は少なくとも剥離開始側の領域６Ａで満たされることが好ましい。
【0049】
【数1】
【0050】
前述の曲線６１、６１のなす角度θによる作用をより効果的にする観点から、角度θは、４０°以下がより好ましく、３５°以下が更に好ましい。また、角度θは、０°以上が好ましく、より大きければ良い。
【0051】
第１融着部６における前述の剥離作用をより効果的にする観点から、第２融着部７は、厚み方向Ｚにおいて次のような融着構造を有することが好ましい。
すなわち図１１に示すように、第２融着部７は、厚み方向Ｚにおいて、最積層領域３６の複数の包装シート２０が互いに離間したシート集合体７２と、シート集合体７２に隣接し複数の包装シート２０を厚み方向Ｚに境界なく連続的・一体的に融着（結合）した結合部７３とを有することが好ましい。シート集合体７２は境界Ｄ１寄りに位置し、融着部４の中で開封時の剥離のための外力を最初に受ける部位である。これにより、シート集合部７２では、融着部４に到達した外力を最初に受けて包装シート２０間の距離を素早く広げる力が働く一方、結合部７３では自身が融着形成されていることから現位置に留まろうとして前記外力に対向する内力が働き、延いては、この１対の力が厚み方向の引き裂き力となる。これにより、着色帯領域５における最上層の開封端３５を起点とする剥離操作の中で、剥離のための外力が、シート集合体７２の最上層を介して結合部７３と第１融着部６との第２面３０Ｂ側の境界Ｄ４に伝達される。その結果、第１融着部６における、第１面３０Ａよりも面積の小さい第２面３０Ｂ側から開始される前述の剥離（融着部４の第２面３０Ｂ側における結合部７３と第１融着部６との境界Ｄ４から開始される剥離）がより円滑に発現されやすくなる。
すなわち図１１に示すように、第２融着部７は、厚み方向Ｚにおいて、最積層領域３６の複数の包装シート２０が互いに離間したシート集合体７２と、シート集合体７２に隣接し複数の包装シート２０を厚み方向Ｚに境界なく連続的・一体的に融着（結合）した結合部７３とを有することが好ましい。シート集合体７２は境界Ｄ１寄りに位置し、融着部４の中で開封時の剥離のための外力を最初に受ける部位である。これにより、シート集合部７２では、融着部４に到達した外力を最初に受けて包装シート２０間の距離を素早く広げる力が働く一方、結合部７３では自身が融着形成されていることから現位置に留まろうとして前記外力に対向する内力が働き、延いては、この１対の力が厚み方向の引き裂き力となる。これにより、着色帯領域５における最上層の開封端３５を起点とする剥離操作の中で、剥離のための外力が、シート集合体７２の最上層を介して結合部７３と第１融着部６との第２面３０Ｂ側の境界Ｄ４に伝達される。その結果、第１融着部６における、第１面３０Ａよりも面積の小さい第２面３０Ｂ側から開始される前述の剥離（融着部４の第２面３０Ｂ側における結合部７３と第１融着部６との境界Ｄ４から開始される剥離）がより円滑に発現されやすくなる。
【0052】
第２融着部７の結合部７３と第１融着部６との厚み方向Ｚの断面における境界Ｄ４は、前述の「第１面３０Ａ側からの平面視における第１融着部６及び第２融着部７の規定方法」及び「厚み方向Ｚの断面視における第１融着部６の規定方法」を準用して規定できる。具体的には以下の通りである。断面の光学顕微鏡による撮像画像にて、第１融着部６と第２融着部７との色の濃さの相違に基づいて、第２融着部７の第１面３０Ａ側の枠線と、最も第２面３０Ｂ側に位置する包装シート２０の第２面３０Ｂ側の枠線とをなぞって結ぶ。そして前記２つの枠線とそれぞれ交点をなす厚み方向に平行な直線を描く。前記２つの枠線と前記直線とによって囲繞された領域を第２融着部７の結合部７３（第１融着部６側の領域）とする。結合部７３と第１融着部６の第２面３０Ｂ側とが交差する部分において、色の濃さが相違する境界を境界Ｄ４とする。この際、前記直線は、第２融着部７の結合部７３が、（ｉ）第１着色部６よりも薄い色で着色されていて（若しくは着色されておらず）、（ｉｉ）連続的・一体的に融着（結合）された領域として区分されるように規定する。前記（ｉｉ）の要件を満たすように前記直線が規定できない場合は、結合部７３は有さないものと解する。
【0053】
上記の区分において、第２融着部７は、例えば図１１に示すように厚み方向Ｚの断面において、最も第１面３０Ａ側に位置する包装シート２０（第２折り包装部２３）の第１面３０Ａ側表面から延出する枠線７４、最も第２面３０Ｂ側に位置する包装シート２０（中央包装部２１）の第２面３０Ｂ側表面から延出する枠線７５、境界Ｄ１を通る厚み方向Ｚに平行な直線７６により画定される。この場合、前述の凹部７１は、第１面３０Ａ側の枠線７４の一部の枠線により特定される部分である。これら枠線７４と枠線７５とを結ぶ線上に、前述の結合部７３と第１融着部６との境界Ｄ４が含まれる。
結合部７３は、前述のとおり、融着される複数の包装シート２０が厚み方向Ｚに境界なく連続的・一体的に融着（結合）された部位である。このように定義される結合部７３は、例えば図１１に示すように厚み方向Ｚの断面において、第１面３０Ａ側の枠線７４、第２面３０Ｂ側の枠線７５、厚み方向Ｚに平行な直線７７により画定される。
結合部７３は、前述のとおり、融着される複数の包装シート２０が厚み方向Ｚに境界なく連続的・一体的に融着（結合）された部位である。このように定義される結合部７３は、例えば図１１に示すように厚み方向Ｚの断面において、第１面３０Ａ側の枠線７４、第２面３０Ｂ側の枠線７５、厚み方向Ｚに平行な直線７７により画定される。
【0054】
第２融着部７の結合部７３と第１融着部６との接続部分に関し、開封性をより高める観点から下記のようにすることが好ましい。
すなわち、図１２に示すように、融着部４の厚み方向Ｚの断面視、第２融着部７の結合部７３と第１融着部６の第２面３０Ｂ側の枠線６３との交点６７Ｐを通る、結合部７３の枠線７８の接線Ｔ１と厚み方向平行線Ｔ２とのなす角度γが４５°未満であることが好ましい。これにより、開封前において、第１融着部６と第２融着部７の枠線７８との距離が離れるため、第２面３０Ｂ側からの剥離がより一層発現しやすくなり、開封性が更に向上する。
すなわち、図１２に示すように、融着部４の厚み方向Ｚの断面視、第２融着部７の結合部７３と第１融着部６の第２面３０Ｂ側の枠線６３との交点６７Ｐを通る、結合部７３の枠線７８の接線Ｔ１と厚み方向平行線Ｔ２とのなす角度γが４５°未満であることが好ましい。これにより、開封前において、第１融着部６と第２融着部７の枠線７８との距離が離れるため、第２面３０Ｂ側からの剥離がより一層発現しやすくなり、開封性が更に向上する。
【0055】
前述の枠線７８の接線Ｔ１と厚み方向平行線Ｔ２とのなす角度γによる作用をより効果的にする観点から、角度γは、３５°以下がより好ましい。
【0056】
また上記と同様の観点から、図１３に示す融着部４の厚み方向Ｚの断面視、第１融着部６の平均厚みＨ１が、第２融着部７の包装シート２０の平均厚みＨ２よりも小さく、かつ、第１融着部６の平均密度Ｊ１が第２融着部７の平均密度Ｊ２よりも高いことが好ましい。これにより、各融着部４における結合性の支配的な役割を担う第１融着部６と、第２融着部７との境界（境界Ｄ２と境界Ｄ３とを厚み方向に繋ぐ厚み方向の境界）の長さが短くなり、且つ第１融着部６と第２融着部７との平均密度差により、第１融着部６と第２融着部７との境界での剥離がより一層起こりやすくなり、開封性が更に向上する。
なお、下記測定方法に示すように、第１融着部６の平均厚みＨ１は、連続的・一体的に結合した融着部分全体の平均厚みであり、第２融着部７の包装シート２０の平均厚みＨ２は、最も第１面３０Ａ側に位置する包装シート２０の平均厚みである。
なお、下記測定方法に示すように、第１融着部６の平均厚みＨ１は、連続的・一体的に結合した融着部分全体の平均厚みであり、第２融着部７の包装シート２０の平均厚みＨ２は、最も第１面３０Ａ側に位置する包装シート２０の平均厚みである。
【0057】
（第１融着部６の平均厚みＨ１の測定方法）
（１）光学顕微鏡（例えば、株式会社キーエンス製ＶＨＸ－６０００（商品名））で個包装体３０の側縁部３４の融着部４の断面を観察し、画像を撮像する。
（２）次いで、２点間距離計測ソフトウェア（例えば、株式会社キーエンス製ＶＨＸ－６０００ Ｓｏｆｔｗａｒｅ）を用いて、第１融着部６の厚みを１０点測定し、その平均値を求める。
（３）前記（１）及び（２）を、異なる１０箇所の融着部で行い、前記（２）で算出した値の平均値を第１融着部６の平均厚みＨ１とする。
（１）光学顕微鏡（例えば、株式会社キーエンス製ＶＨＸ－６０００（商品名））で個包装体３０の側縁部３４の融着部４の断面を観察し、画像を撮像する。
（２）次いで、２点間距離計測ソフトウェア（例えば、株式会社キーエンス製ＶＨＸ－６０００ Ｓｏｆｔｗａｒｅ）を用いて、第１融着部６の厚みを１０点測定し、その平均値を求める。
（３）前記（１）及び（２）を、異なる１０箇所の融着部で行い、前記（２）で算出した値の平均値を第１融着部６の平均厚みＨ１とする。
【0058】
（第２融着部７の包装シート２０の平均厚みＨ２の測定方法）
（１）光学顕微鏡（例えば、株式会社キーエンス製ＶＨＸ－６０００（商品名））で個包装体３０の側縁部３４の融着部４の断面を観察し、画像を撮像する。
（２）次いで、２点間距離計測ソフトウェアを用いて、第２融着部において、結合部７３以外のシート集合体７２で離間する複数の包装シート２０のうち、最も第１面側に位置する包装シート２０の最大厚みＨ２ｍａｘおよび最小厚みＨ２ｍｉｎを測定し、それらの平均値を算出する。
（３）前記（１）及び（２）を、異なる１０箇所の融着部４で行い、前記（２）で算出した値の平均値を第２融着部７の包装シート２０の平均厚みＨ２とする。
（１）光学顕微鏡（例えば、株式会社キーエンス製ＶＨＸ－６０００（商品名））で個包装体３０の側縁部３４の融着部４の断面を観察し、画像を撮像する。
（２）次いで、２点間距離計測ソフトウェアを用いて、第２融着部において、結合部７３以外のシート集合体７２で離間する複数の包装シート２０のうち、最も第１面側に位置する包装シート２０の最大厚みＨ２ｍａｘおよび最小厚みＨ２ｍｉｎを測定し、それらの平均値を算出する。
（３）前記（１）及び（２）を、異なる１０箇所の融着部４で行い、前記（２）で算出した値の平均値を第２融着部７の包装シート２０の平均厚みＨ２とする。
【0059】
（第１融着部６の平均密度Ｊ１及び第２融着部７の平均密度Ｊ２の測定方法）
第１融着部６の平均密度Ｊ１は、下記の式（３）により、算出する。
第１融着部６の平均密度Ｊ１は、下記の式（３）により、算出する。
【0060】
【数2】
【0061】
第２融着部７の平均密度Ｊ２は、下記の式（４）により、算出する。
【0062】
【数3】
【0063】
第１融着部６の平均厚みＨ１の、第２融着部７の包装シート２０の平均厚みＨ２に対する比（Ｈ１／Ｈ２）は、開封性の向上の観点から、０．８以下が好ましく、０．６以下がより好ましく、０．４以下が更に好ましい。
【0064】
第１融着部６の平均密度Ｊ１の第２融着部７の平均密度Ｊ２に対する比（Ｊ１／Ｊ２）は、開封性の向上の観点から、２．０以上が好ましく、３．０以上がより好ましく、４．０以上が更に好ましい。
【0065】
更に個包装体３０において、前述の第１融着部６の視認性及び開封端３５からの開封性をより高める観点から、下記（１）～（４）の構成の少なくとも１つを有することが好ましい。
【0066】
（１）第１融着部６は、第１面３０Ａ側から平面視して、着色帯領域５のうち融着部４が配されていない領域よりも、色が濃いことが好ましい。これにより、着色帯領域５の中で、両側縁部３４、３４の第１融着部６の色が最も濃くなって視認性が最も高くなり、個包装体３０のシール封止性を使用者が視覚的により強く認識できる。その結果、ナプキン１０の衛生保持性に対する視覚的な安心感を、より一層使用者に与えることができる。
上記の色の濃さの相違の程度として、第１面３０Ａ側からの平面視において、第１融着部６の網点濃度Ｓ１の、着色帯領域５の融着部４が配されていない領域の網点濃度Ｓ３に対する比（Ｓ１／Ｓ３）は、１．３以上が好ましく、１．５以上がより好ましく、２．０以上が更に好ましい。
また、前記比（Ｓ１／Ｓ３）は、個包装体７０の情緒性の向上の観点から、８．０以下が好ましく、７．０以下がより好ましく、６．０以下が更に好ましい。
上記の色の濃さの相違の程度として、第１面３０Ａ側からの平面視において、第１融着部６の網点濃度Ｓ１の、着色帯領域５の融着部４が配されていない領域の網点濃度Ｓ３に対する比（Ｓ１／Ｓ３）は、１．３以上が好ましく、１．５以上がより好ましく、２．０以上が更に好ましい。
また、前記比（Ｓ１／Ｓ３）は、個包装体７０の情緒性の向上の観点から、８．０以下が好ましく、７．０以下がより好ましく、６．０以下が更に好ましい。
【0067】
（２）着色帯領域５は、第１融着部６及び第２融着部７の配される両側縁部３４、３４から幅方向Ｘの内側の領域５１まで延在していることが好ましい。これにより、着色帯領域５の融着部４の配されない領域で開封端３５を見つけやすく、開封端３５の位置で指を入れて行う開封操作がより一層行いやすくなる。
【0068】
（３）着色帯領域５の、第１融着部６及び第２融着部７の配される両側縁部３４、３４より幅方向Ｘの内側の領域５１（図１参照）は、第１融着部６より色が薄いことが好ましい。この色のコントラストにより、開封時に指を入れる開封端３５を見つけやすく、かつ、第１融着部６の配置がより視認しやすくなる。これにより、上述した開封性向上の効果をより発現しやすくなる。
この第１融着部６と内側の領域５１との色のコントラストは、前述の通り網点濃度で示めされる。前記両者の網点濃度の差は、前述の網点濃度の比（Ｓ１／Ｓ３）と同様の範囲であることが好ましい。
この第１融着部６と内側の領域５１との色のコントラストは、前述の通り網点濃度で示めされる。前記両者の網点濃度の差は、前述の網点濃度の比（Ｓ１／Ｓ３）と同様の範囲であることが好ましい。
【0069】
（４）第１融着部６及び第２融着部７は、両側縁部３４、３４の延在方向（ナプキン１０の長手方向Ｙに沿う方向）において、着色領域５における開封端３５とは反対側の端縁５Ｅの外方領域３８（図１参照）にも、両側縁部３４、３４に沿って配置されていることが好ましい。これにより、両側縁部３４、３４において、着色帯領域５と重なる第１融着部６の色の濃さ及びその外側の色との視覚的相違が、着色帯領域５と重ならない外方領域３８の第１融着部６との対比でより顕在化する。これにより、これにより、上述した開封性向上の効果をより発現しやすくなる。
【0070】
個包装体３０を構成するナプキン１０及び包装シート２０の形成材料は、この種の物品に用いられるものを特に制限なく用いることができる。
【0071】
包装シート２０としては、融着部４を形成できる種々の材料を特に制限なく用いることができる。例えば、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン系のポリマー樹脂などを用いて形成することができる。ポリエチレン〔直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ－ＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）〕、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡ）、スチレン－イソプレン共重合体（ＳＩＳ）、スチレン－ブタジエン共重合体（ＳＢＳ）、オレフィン系エラストマー等の一種又はそれらの混合物が挙げられる。
【0072】
ナプキン１０は、肌当接面側の表面シートと、非肌当接面側の裏面シートと、表面シートと裏面シートとの間に配された吸収体とを有することが好ましい。
吸収体としては、吸収性物品において通常用いられる種々の形態のものを特に制限なく採用することができる。例えば、親水性繊維の積繊体または親水性繊維と高吸収性ポリマー材との混合積繊体を親水性の被覆シートで覆ったものでもよい。また、親水性繊維からなる２つのシート状の繊維層間に高吸収性ポリマー材を挟持して固定した薄い吸収性シートから構成されていてもよい。吸収性シートの形成にあたっては、高吸収性ポリマー材が湿潤によって発現する粘着力や別に添加した接着剤や接着性繊維等のバインダーを利用して一体化することができる。作製は通常用いられる種々の方法によって行うことができ、湿式、乾式いずれの方式によってもよい。
吸収性シートは厚みを３．０ｍｍ以下に抑えながら、高吸収性ポリマー材をシートの平面方向に分散配置させているためゲルブロキングを起こし難く、高い吸収力を有する。例えば、特開平８－２４６３９５号公報の段落［００１９］～［０１３１］に記載のものなどが挙げられる。
吸収体としては、吸収性物品において通常用いられる種々の形態のものを特に制限なく採用することができる。例えば、親水性繊維の積繊体または親水性繊維と高吸収性ポリマー材との混合積繊体を親水性の被覆シートで覆ったものでもよい。また、親水性繊維からなる２つのシート状の繊維層間に高吸収性ポリマー材を挟持して固定した薄い吸収性シートから構成されていてもよい。吸収性シートの形成にあたっては、高吸収性ポリマー材が湿潤によって発現する粘着力や別に添加した接着剤や接着性繊維等のバインダーを利用して一体化することができる。作製は通常用いられる種々の方法によって行うことができ、湿式、乾式いずれの方式によってもよい。
吸収性シートは厚みを３．０ｍｍ以下に抑えながら、高吸収性ポリマー材をシートの平面方向に分散配置させているためゲルブロキングを起こし難く、高い吸収力を有する。例えば、特開平８－２４６３９５号公報の段落［００１９］～［０１３１］に記載のものなどが挙げられる。
【0073】
吸収体を構成する親水性繊維としては、疎水性の繊維を親水化処理したもの、それ自体が親水性であるものが挙げられる。特に、それ自体が親水性でかつ保水性を有するものが好ましい。後者の親水性繊維としては、天然系の繊維、セルロース系の再生繊維又は半合成繊維が好ましい例として挙げられる。親水性繊維としては、特にパルプ、レーヨンが好ましく、パルプが一層好ましい。更にセルロース繊維の分子内及び／又は分子間を架橋させた架橋セルロース繊維や木材パルプをマーセル化処理して得られるような嵩高性のセルロース繊維を用いてもよい。パルプとしては、針葉樹クラフトパルプ或いは広葉樹クラフトパルプのような木材パルプ、木綿パルプ或いはワラパルプ等の天然セルロース繊維等が挙げられるが、それらに限定されるものではない。これらのパルプは１種又は２種以上を用いることができる。
【0074】
吸収体を構成する高吸収性ポリマー材としては、例えば、アクリル酸又はアクリル酸塩を主成分とし、場合によって架橋剤を添加してなる水溶性のエチレン性不飽和モノマーを重合させて得られるヒドロゲル材料が挙げられる。また、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、スルホン化ポリスチレン及びポリビニルピリジンの架橋物、デンプン－ポリ（メタ）アクリロニトリルグラフト共重合物のケン化物、デンプン－ポリ（メタ）アクリル酸グラフト共重合物、デンプン－ポリ（メタ）アクリルエステルグラフト共重合物の加水分解物などが挙げられる。これらの高吸収性ポリマー材は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。高吸収性ポリマー材は、自重の２０倍以上の液を吸収・保持できゲル化し得るものが好ましい。
高吸収性ポリマー材の形状は、吸収体に用いられる種々ものを特に制限なく用いることができる。例えば、球状、粒状、繊維状、俵状、塊状などが挙げられる。
高吸収性ポリマー材の形状は、吸収体に用いられる種々ものを特に制限なく用いることができる。例えば、球状、粒状、繊維状、俵状、塊状などが挙げられる。
【0075】
表面シートは、液透過性を有する種々のものを用いることができる。肌触りの良さを考慮すると、親水性の不織布が好ましく、サーマルボンド不織布がより好ましく、エアスルー不織布が特に好ましい。親水化処理された熱可塑性樹脂繊維であり、かつ、該繊維が２次クリンプ又は３次クリンプのような立体捲縮がなされた繊維であることが好ましい。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、及びこれらの複合繊維を作成し、所定の長さにカットしてステープルを形成する前の段階で、各種親水化剤を塗工する。親水化剤としては、αオレフィンスルホン酸塩に代表される各種アルキルスルホン酸塩、アクリル酸塩、アクリル酸塩／アクリルアミド共重合体、エステルアミド、エステルアミドの塩、ポリエチレングリコール及びその誘導物、水溶性ポリエステル樹脂、各種シリコーン誘導物、各種糖類誘導物、及びこれらの混合物など、通常用いられる親水化剤による親水化処理を用いることができる。
【0076】
裏面シートとしては、防漏性を有する種々のものを用いることができる。例えば、非透湿性若しくは透湿性フィルム単独、又はフィルムと不織布とを貼り合わせたもの、撥水性の不織布（ＳＭＳやＳＭＭＳ等）を用いることができる。コスト面やズレ止め粘着剤とのマッチングなどから、非透湿性フィルム単独を防漏材として用いることが最も好ましい。
【符号の説明】
【0077】
１０ 生理用ナプキン
２０ 包装シート
３０ 個包装体
３０Ａ 第１面
３０Ｂ 第２面
３４ 側縁部
３５ 開封端
３６ 最積層領域
３７ 最小積層領域
４ 融着部
５ 着色帯領域
６ 第１融着部
６１ 内側に湾曲した曲線
６１Ｐ 交点
６Ａ、６Ｂ 第１融着部の第２面側を吸収性物品の長手方向に沿う方向に２等分した領域
６２ 第１融着部の第１面側の枠線
６３ 第１融着部の第２面側の枠線
７ 第２融着部
７１ 凹部
７２ シート集合体
７３ 結合部
７４ 最も第１面側に位置する包装シートの第１面側表面から延出する枠線
７５ 最も第２面側に位置する包装シートの第２面側表面から延出する枠線
Ｘ 幅方向
Ｙ 長手方向
Ｙ１ 折り畳み方向
Ｙ２ 開封方向
２０ 包装シート
３０ 個包装体
３０Ａ 第１面
３０Ｂ 第２面
３４ 側縁部
３５ 開封端
３６ 最積層領域
３７ 最小積層領域
４ 融着部
５ 着色帯領域
６ 第１融着部
６１ 内側に湾曲した曲線
６１Ｐ 交点
６Ａ、６Ｂ 第１融着部の第２面側を吸収性物品の長手方向に沿う方向に２等分した領域
６２ 第１融着部の第１面側の枠線
６３ 第１融着部の第２面側の枠線
７ 第２融着部
７１ 凹部
７２ シート集合体
７３ 結合部
７４ 最も第１面側に位置する包装シートの第１面側表面から延出する枠線
７５ 最も第２面側に位置する包装シートの第２面側表面から延出する枠線
Ｘ 幅方向
Ｙ 長手方向
Ｙ１ 折り畳み方向
Ｙ２ 開封方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
