(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023173134
(43)【公開日】2023-12-07
(54)【発明の名称】積層体及び包装袋
(51)【国際特許分類】
B32B 27/32 20060101AFI20231130BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20231130BHJP
【ＦＩ】
B32B27/32 Z
B65D65/40 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022085165
(22)【出願日】2022-05-25
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088155
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹
(74)【代理人】
【識別番号】100113435
【弁理士】
【氏名又は名称】黒木 義樹
(74)【代理人】
【識別番号】100169063
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 洋平
(74)【代理人】
【識別番号】100186761
【弁理士】
【氏名又は名称】上村 勇太
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 正樹
【テーマコード（参考）】
3E086
4F100
【Ｆターム（参考）】
3E086AB01
3E086AC11
3E086AD01
3E086BA04
3E086BA15
3E086BB01
3E086BB41
3E086BB85
4F100AA17B
4F100AB00B
4F100AK07A
4F100AK07C
4F100BA03
4F100BA04
4F100BA07
4F100EH66B
4F100EJ38A
4F100EJ65D
4F100GB15
4F100JK03
4F100JL12C
4F100YY00A
(57)【要約】
【課題】リサイクル性適性が高く、かつ、複数方向に対するカット性を向上可能な積層体及びその製袋物である包装袋を提供すること。
【解決手段】積層体は、二軸延伸ポリプロピレンを含む基材層と、金属及び無機酸化物の少なくとも一を含む蒸着層と、ポリプロピレンを含むシーラント層と、を備える。積層体における二軸延伸ポリプロピレン及びポリプロピレンの合計質量の割合が９０質量％以上であり、積層体の厚さのうち、基材層の厚さの割合は、４５％以上である。
【選択図】図１
【解決手段】積層体は、二軸延伸ポリプロピレンを含む基材層と、金属及び無機酸化物の少なくとも一を含む蒸着層と、ポリプロピレンを含むシーラント層と、を備える。積層体における二軸延伸ポリプロピレン及びポリプロピレンの合計質量の割合が９０質量％以上であり、積層体の厚さのうち、基材層の厚さの割合は、４５％以上である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
二軸延伸ポリプロピレンを含む基材層と、
金属及び無機酸化物の少なくとも一を含む蒸着層と、
ポリプロピレンを含むシーラント層と、
を備える積層体であって、
前記積層体における二軸延伸ポリプロピレン及びポリプロピレンの合計質量の割合が９０質量％以上であり、
前記積層体の厚さのうち、前記基材層の厚さの割合は、４５％以上である、
積層体。
金属及び無機酸化物の少なくとも一を含む蒸着層と、
ポリプロピレンを含むシーラント層と、
を備える積層体であって、
前記積層体における二軸延伸ポリプロピレン及びポリプロピレンの合計質量の割合が９０質量％以上であり、
前記積層体の厚さのうち、前記基材層の厚さの割合は、４５％以上である、
積層体。
【請求項2】
前記基材層と前記蒸着層との間に位置するアンカーコート層をさらに備え、
前記アンカーコート層は、極性基を有する樹脂を含み、
前記基材層と前記アンカーコート層とは、共押出層である、請求項１に記載の積層体。
前記アンカーコート層は、極性基を有する樹脂を含み、
前記基材層と前記アンカーコート層とは、共押出層である、請求項１に記載の積層体。
【請求項3】
二軸延伸ポリプロピレンを含む基材層と、
二軸延伸ポリプロピレンを含む樹脂層、及び前記樹脂層上に位置すると共に金属及び無機酸化物の少なくとも一を含む蒸着層を有する中間層と、
ポリプロピレンを含むシーラント層と、
を備える積層体であって、
前記積層体における二軸延伸ポリプロピレン及びポリプロピレンの合計質量の割合が９０質量％以上であり、
前記積層体の厚さのうち、前記基材層及び前記樹脂層の合計厚さの割合は、４５％以上である、
積層体。
二軸延伸ポリプロピレンを含む樹脂層、及び前記樹脂層上に位置すると共に金属及び無機酸化物の少なくとも一を含む蒸着層を有する中間層と、
ポリプロピレンを含むシーラント層と、
を備える積層体であって、
前記積層体における二軸延伸ポリプロピレン及びポリプロピレンの合計質量の割合が９０質量％以上であり、
前記積層体の厚さのうち、前記基材層及び前記樹脂層の合計厚さの割合は、４５％以上である、
積層体。
【請求項4】
前記中間層は、前記樹脂層上と前記蒸着層との間に位置するアンカーコート層をさらに備え、
前記アンカーコート層は、極性基を有する樹脂を含み、
前記樹脂層と前記アンカーコート層とは、共押出層である、請求項３に記載の積層体。
前記アンカーコート層は、極性基を有する樹脂を含み、
前記樹脂層と前記アンカーコート層とは、共押出層である、請求項３に記載の積層体。
【請求項5】
前記基材層と前記シーラント層との間に位置し、ウレタン樹脂を含む接着層をさらに備える、請求項１～４のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項6】
ＪＩＳ Ｋ ７１２８－１：１９９８に記載されるトラウザー引裂法に準拠して測定した、前記積層体の巾方向の引裂強度が、５．０Ｎ以下である、請求項１～４のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項7】
ＪＩＳ Ｋ ７１２８－１：１９９８に記載されるトラウザー引裂法に準拠して測定した、前記積層体の流れ方向の引裂強度が、５．０Ｎ以下である、請求項１～４のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項8】
請求項１～４のいずれか一項に記載の積層体の製袋物である、包装袋。
【請求項9】
ピロー包装袋である、請求項８に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、積層体及び包装袋に関する。
【背景技術】
【0002】
ベースフィルムとして耐熱性及び強靭性に優れた二軸延伸ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムと、シーラント層としてポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンフィルムとを備える積層体が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１７－１７８３５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
世界でプラスチックごみ問題が注目される中、循環型社会の実現にむけて環境配慮型包装材料の需要がますます高まっている。包装材料に関し、グローバル企業の多くがより優れたプラスチック資源循環に向けた目標を設定し、さまざまな施策を打ち出している。また、米国では、ＰＥ（ポリエチレン）の回収から再利用までのリサイクルルートが整備され始めているなど、世界的にモノマテリアル（単一素材）を前提とするリサイクルへの取り組みが加速しつつある。すなわち、従来、様々な異種材料を組み合わせることで高性能化を図ってきた包装用の積層体においても、モノマテリアル化が求められるようになってきている。例えば、積層体における単一樹脂材料の質量の割合が９０質量％以上である積層体は、モノマテリアル化された積層体（単一樹脂材料を主構成とする積層体）と言える。
【0005】
リサイクル適正の観点から、ポリオレフィンを主構成とする積層体の利用が検討される。このような積層体を用いた包装袋には、例えば、ハーフカット加工、ミシン目加工、レーザ加工等の実施によって開封容易性を付与することがある。しかしながら、ハーフカット加工、ミシン目加工では、積層体のガスバリア性を劣化してしまうおそれがある。また、ポリオレフィンは、レーザ（特にＣＯ２レーザ）を吸収しにくいことから、上記積層体を用いた包装袋のレーザ加工適正に課題がある。このため、ポリオレフィンを主構成とする積層体には、ガスバリア性を保持しつつ、カット性を向上可能な態様が求められる。
【0006】
本開示の一側面に係る目的は、リサイクル性適性が高く、かつ、ガスバリア性を保持しつつ複数方向に対するカット性を向上可能な積層体及びその製袋物である包装袋の提供である。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示の一側面に係る積層体は、二軸延伸ポリプロピレンを含む基材層と、金属及び無機酸化物の少なくとも一を含む蒸着層と、ポリプロピレンを含むシーラント層と、を備え、積層体における二軸延伸ポリプロピレン及びポリプロピレンの合計質量の割合が９０質量％以上であり、積層体の厚さのうち、基材層の厚さの割合は、４５％以上である。
【0008】
上記積層体によれば、積層体における二軸延伸ポリプロピレン及びポリプロピレンの合計質量の割合が９０質量％以上であることから、積層体のリサイクル適正を高くできる。加えて、積層体の厚さのうち、二軸延伸ポリプロピレンを含む基材層の厚さの割合は、４５％以上である。これにより、積層体に開封容易性を付与するための加工を実施することなく、積層体におけるカット性を向上可能である。このため、当該加工に伴う蒸着層の損傷などが発生しないので、積層体のガスバリア性を保持しつつ、積層体における複数方向に対するカット性を向上可能である。
【0009】
上記積層体は、基材層と蒸着層との間に位置するアンカーコート層をさらに備え、アンカーコート層は、極性基を有する樹脂を含み、基材層とアンカーコート層とは、共押出層でもよい。この場合、アンカーコート層の存在により蒸着層が剥離しにくくなるので、当該剥離に伴う積層体のガスバリア性の劣化が発生しにくくなる。加えて、アンカーコート層は極性基を有する樹脂を含むので、当該樹脂は結晶化しやすい。このようなアンカーコート層と基材層とが共押出層であることによって、アンカーコート層による積層体のカット性が阻害されにくくなる。
【0010】
本開示の別の一側面に係る積層体は、二軸延伸ポリプロピレンを含む基材層と、二軸延伸ポリプロピレンを含む樹脂層、及び樹脂層上に位置すると共に金属及び無機酸化物の少なくとも一を含む蒸着層を有する中間層と、ポリプロピレンを含むシーラント層と、を備え、積層体における二軸延伸ポリプロピレン及びポリプロピレンの合計質量の割合が９０質量％以上であり、積層体の厚さのうち、基材層及び樹脂層の合計厚さの割合は、４５％以上である。
【0011】
上記積層体によれば、積層体における二軸延伸ポリプロピレン及びポリプロピレンの合計質量の割合が９０質量％以上であることから、積層体のリサイクル適正を高くできる。加えて、積層体の厚さのうち、二軸延伸ポリプロピレンを含む基材層及び樹脂層の合計厚さの割合は、４５％以上である。これにより、積層体に開封容易性を付与するための加工を実施することなく、積層体におけるカット性を向上可能である。このため、当該加工に伴う蒸着層の損傷などが発生しないので、積層体のガスバリア性を保持しつつ、積層体における複数方向に対するカット性を向上可能である。
【0012】
中間層は、樹脂層と蒸着層との間に位置するアンカーコート層をさらに備え、アンカーコート層は、極性基を有する樹脂を含み、樹脂層とアンカーコート層とは、共押出層でもよい。この場合、アンカーコート層の存在により蒸着層が剥離しにくくなるので、当該剥離に伴う積層体のガスバリア性の劣化が発生しにくくなる。加えて、アンカーコート層は極性基を有する樹脂を含むので、当該樹脂は結晶化しやすい。このようなアンカーコート層と樹脂層とが共押出層であることによって、アンカーコート層による積層体のカット性が阻害されにくくなる。
【0013】
基材層とシーラント層との間に位置し、ウレタン樹脂を含む接着層をさらに備えてもよい。この場合、カット性を維持しつつ、基材層とシーラント層との剥離が発生しにくくなる。
【0014】
ＪＩＳ Ｋ ７１２８－１：１９９８に記載されるトラウザー引裂法に準拠して測定した、積層体の巾方向の引裂強度が、５．０Ｎ以下でもよい。
【0015】
ＪＩＳ Ｋ ７１２８－１：１９９８に記載されるトラウザー引裂法に準拠して測定した、積層体の流れ方向の引裂強度が、５．０Ｎ以下でもよい。
【0016】
本開示の一側面に係る包装袋は、積層体の製袋物でもよい。また、当該包装袋は、ピロー包装袋でもよい。これらの場合、複数方向に対して包装袋を容易に引き裂くことができる。
【発明の効果】
【0017】
本開示の一側面によれば、リサイクル性適性が高く、かつ、ガスバリア性を保持しつつ複数方向に対するカット性を向上可能な積層体及びその製袋物である包装袋を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【発明を実施するための形態】
【0019】
以下、場合により図面を参照しつつ本開示の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。また、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【0020】
＜積層体＞
図１（ａ）は、一実施形態に係る積層体の模式平面図であり、図１（ｂ）は、一実施形態に係る積層体を示す模式断面図である。図１（ａ），（ｂ）に示す積層体１は、例えば包装袋などの製造に利用されるシート状の包装材料であり、基材１０と、シーラント層２０と、接着層３０とを備える。基材１０とシーラント層２０とは、接着層３０で接着されている。積層体１においては、基材１０と、接着層３０と、シーラント層２０とが順に積層される。本実施形態では、基材１０と、接着層３０と、シーラント層２０とのそれぞれは、ポリプロピレンを含む。以下では、図１（ａ）に示される方向ＭＤを積層体１の流れ方向（長手方向）とし、方向ＴＤを積層体１の巾方向（短手方向）とする。また、方向ＭＤ，ＴＤの両方に直交する方向を、積層体１に含まれる部材の積層方向とする。
図１（ａ）は、一実施形態に係る積層体の模式平面図であり、図１（ｂ）は、一実施形態に係る積層体を示す模式断面図である。図１（ａ），（ｂ）に示す積層体１は、例えば包装袋などの製造に利用されるシート状の包装材料であり、基材１０と、シーラント層２０と、接着層３０とを備える。基材１０とシーラント層２０とは、接着層３０で接着されている。積層体１においては、基材１０と、接着層３０と、シーラント層２０とが順に積層される。本実施形態では、基材１０と、接着層３０と、シーラント層２０とのそれぞれは、ポリプロピレンを含む。以下では、図１（ａ）に示される方向ＭＤを積層体１の流れ方向（長手方向）とし、方向ＴＤを積層体１の巾方向（短手方向）とする。また、方向ＭＤ，ＴＤの両方に直交する方向を、積層体１に含まれる部材の積層方向とする。
【0021】
一実施形態では、積層体１は、モノマテリアル化が実現された部材である。本明細書では、積層体が実質的に単一の材料（モノマテリアル）から形成される場合、当該積層体のモノマテリアル化が実現されたとみなせる。積層体に含まれる特定の材料の質量比率が９０質量％以上である場合、当該積層体が実質的に単一の材料（モノマテリアル）から形成されるとみなされる。本実施形態では、積層体１におけるポリプロピレンの合計質量の割合が９０質量％以上である。積層体１のモノマテリアル化をより高度に達成する観点から、積層体１に含まれるポリプロピレンの質量比率は、９２．５質量％以上でもよいし、９５質量％以上でもよい。
【0022】
＜基材１０＞
基材１０は、積層体１における支持体として機能する層状部材であり、基材層１１と、アンカーコート層１２と、蒸着層１３とを有する。基材１０において、基材層１１と、アンカーコート層１２と、蒸着層１３とが順に積層される。このため、アンカーコート層１２は、基材層１１と蒸着層１３との間に位置している。基材１０におけるポリプロピレンの合計質量の割合が９０質量％以上である。このため、基材１０は、モノマテリアル化が実現された部材と言える。
基材１０は、積層体１における支持体として機能する層状部材であり、基材層１１と、アンカーコート層１２と、蒸着層１３とを有する。基材１０において、基材層１１と、アンカーコート層１２と、蒸着層１３とが順に積層される。このため、アンカーコート層１２は、基材層１１と蒸着層１３との間に位置している。基材１０におけるポリプロピレンの合計質量の割合が９０質量％以上である。このため、基材１０は、モノマテリアル化が実現された部材と言える。
【0023】
基材層１１は、ポリプロピレンを含む。基材層１１は、ポリプロピレンフィルムを含んでいてよく、ポリプロピレンフィルムからなるものであってよい。ポリプロピレンフィルムは、ポリプロピレンを、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸の酸無水物、不飽和カルボン酸のエステル等を用いてグラフト変性して得られる酸変性ポリプロピレンフィルム等であってもよい。また、ポリプロピレンとしては、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等を使用することができる。
【0024】
基材層１１を構成するポリプロピレンフィルムには、難燃剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、光安定剤、粘着付与剤、静電防止剤等の各種添加材が添加されてよい。
【0025】
基材層１１を構成するポリプロピレンフィルムは、方向ＭＤと方向ＴＤとに延伸される二軸延伸フィルムである。よって、基材層１１は、ポリプロピレンの一種である二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）を含む。この場合、方向ＭＤに沿った積層体１のカットと、方向ＴＤに沿った積層体１のカットとを容易にできる。加えて、製袋時のヒートシール工程において基材層１１が熱融着することを抑制できる。また、積層体１及び積層体１から形成される包装袋などを、レトルト処理、ボイル処理を施す用途に好適に用いることができる。
【0026】
積層体１のカット容易性の観点から、基材層１１の厚さの割合（ＯＰＰ厚さ割合）は、積層体１の厚さの４５％以上である。当該割合は、４８％以上でもよいし、５０％以上でもよい。基材層１１の厚さは、例えば１０μｍ以上２００μｍ以下である、環境負荷低減のための材料削減の観点、及び、優れた耐熱性、耐衝撃性と優れたガスバリア性とを得る観点から、基材層１１の厚さは、例えば２０μｍ以上でもよいし、２５μｍ以上でもよいし、３０μｍ以上でもよいし、４０μｍ以上でもよいし、１００μｍ以下でもよいし、６０μｍ以下でもよいし、５０μｍ以下でもよい。もしくは、積層体１における基材層１１の質量の割合（ＯＰＰ質量割合）は、４５質量％以上でもよいし、４８質量％以上でもよいし、５０質量％以上でもよい。
【0027】
基材層１１には、その積層面に、バリア性能を損なわない範囲でコロナ処理、プラズマ処理、フレーム処理などの各種前処理を施したり、易接着層などのコート層を設けても構わない。
【0028】
アンカーコート層１２は、蒸着層１３が設けられる面を有する部分である。アンカーコート層１２が設けられることにより、基材層１１と蒸着層１３との密着性能向上と、基材層１１表面の平滑性向上との二つの効果を得ることができる。なお、平滑性が向上することで蒸着層１３を欠陥なく均一に成膜し易くなり、高いバリア性を発現し易い。アンカーコート層１２は、例えば、アンカーコート剤を用いて形成することができる。
【0029】
アンカーコート剤としては、例えば、ポリエステル系ポリウレタン樹脂、ポリエーテル系ポリウレタン樹脂等が挙げられる。アンカーコート剤としては、耐熱性及び層間接着強度の観点から、ポリエステル系ポリウレタン樹脂が好ましい。アンカーコート層１２の切断性などの観点から、アンカーコート剤に含まれる樹脂は、極性基を有する樹脂でもよい。
【0030】
アンカーコート層１２の厚さは特に限定されないが、基材層１１と比較して顕著に小さい。アンカーコート層１２の厚さは、例えば、０．０１～５μｍの範囲であることが好ましく、０．０３～３μｍの範囲であることがより好ましく、０．０５～２μｍの範囲であることが特に好ましい。アンカーコート層１２の厚さが上記下限値以上であると、より十分な層間接着強度が得られる傾向がある。他方、アンカーコート層１２の厚さが上記上限値以下であると、所望のガスバリア性が発現し易い傾向がある。
【0031】
アンカーコート層１２を基材層１１上に塗工する方法としては、公知の塗工方法が特に制限なく使用可能であり、浸漬法（ディッピング法）；スプレー、コーター、印刷機、刷毛等を用いる方法が挙げられる。また、これらの方法に用いられるコーター及び印刷機の種類並びにそれらの塗工方式としては、ダイレクトグラビア方式、リバースグラビア方式、キスリバースグラビア方式、オフセットグラビア方式等のグラビアコーター、リバースロールコーター、マイクログラビアコーター、チャンバードクター併用コーター、エアナイフコーター、ディップコーター、バーコーター、コンマコーター、ダイコーター等を挙げることができる。
【0032】
アンカーコート層１２の塗布量としては、アンカーコート剤を塗工して乾燥した後の１ｍ２あたりの質量が０．０１～５ｇ／ｍ２であることが好ましく、０．０３～３ｇ／ｍ２であることがより好ましい。アンカーコート剤を塗工して乾燥した後の１ｍ２あたりの質量が上記下限以上であると、成膜が十分となる傾向があり、他方、上記上限以下であると十分に乾燥し易く溶剤が残留し難い傾向がある。
【0033】
アンカーコート層１２を乾燥させる方法としては、特に限定されないが、自然乾燥による方法、所定の温度に設定したオーブン中で乾燥させる方法、上記コーター付属の乾燥機、例えばアーチドライヤー、フローティングドライヤー、ドラムドライヤー、赤外線ドライヤー等を用いる方法などが挙げられる。さらに、乾燥の条件としては、乾燥させる方法により適宜選択することができ、例えばオーブン中で乾燥させる方法においては、温度６０～１００℃にて、１秒間～２分間程度乾燥することが好ましい。
【0034】
アンカーコート層１２として、上記ポリウレタン樹脂に代えて、ポリビニルアルコール系樹脂を用いることができる。ポリビニルアルコール系樹脂としては、ビニルエステル単位がケン化されてなるビニルアルコール単位を有するものであればよく、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）が挙げられる。
【0035】
ＰＶＡとしては、例えば、酢酸ビニル、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル等のビニルエステルを、単独で重合し、次いでケン化した樹脂が挙げられる。ＰＶＡは、共重合変性又は後変性された変性ＰＶＡであってもよい。変性ＰＶＡは、例えばビニルエステルと、ビニルエステルと共重合可能な不飽和モノマーを共重合させた後にケン化することで得られる。ビニルエステルと共重合可能な不飽和モノマーとしては、例えばエチレン、プロピレン、イソブチレン、α－オクテン、α－ドデセン、α－オクタデセン等のオレフィン；３－ブテン－１－オール、４－ペンチン－１－オール、５－ヘキセン－１－オール等のヒドロキシ基含有α－オレフィン；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、ウンデシレン酸等の不飽和酸；アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のニトリル；ジアセトンアクリルアミド、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド；エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸等のオレフィンスルホン酸；アルキルビニルエーテル、ジメチルアリルビニルケトン、Ｎ－ビニルピロリドン、塩化ビニル、ビニルエチレンカーボネート、２，２－ジアルキル－４－ビニル－１，３－ジオキンラン、グリセリンモノアリルエーテル、３，４－ジアセトキシ－１－ブテン等のビニル化合物；塩化ビニリデン、１，４－ジアセトキシ－２－ブテン、ビニレンカーボネート等が挙げられる。
【0036】
ＰＶＡの重合度は３００～３０００が好ましい。重合度が３００より小さいとバリア性が低下し易く、また３０００超であると粘度が高すぎて塗工適性が低下し易い。ＰＶＡのケン化度は９０モル％以上が好ましく、９５モル％以上がより好ましく、９９モル％以上がさらに好ましい。また、ＰＶＡのケン化度は１００モル％以下であっても、９９．９モル％以下であってもよい。ＰＶＡの重合度及びケン化度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６（１９９４）に記載の方法に準拠して測定できる。
【0037】
ＥＶＯＨは、一般にエチレンと、酢酸ビニル、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル等の酸ビニルエステルとの共重合体をケン化して得られる。
【0038】
ＥＶＯＨの重合度は３００～３０００が好ましい。重合度が３００より小さいとバリア性が低下し易く、また３０００超であると粘度が高すぎて塗工適性が低下し易い。ＥＶＯＨのビニルエステル成分のケン化度は９０モル％以上が好ましく、９５モル％以上がより好ましく、９９モル％以上がさらに好ましい。また、ＥＶＯＨのケン化度は１００モル％以下であっても、９９．９モル％以下であってもよい。ＥＶＯＨのケン化度は、核磁気共鳴（１Ｈ－ＮＭＲ）測定を行い、ビニルエステル構造に含まれる水素原子のピーク面積と、ビニルアルコール構造に含まれる水素原子のピーク面積とから求められる。
【0039】
ＥＶＯＨのエチレン単位含有量は１０モル％以上であり、１５モル％以上がより好ましく、２０モル％以上がさらに好ましく、２５モル％以上が特に好ましい。また、ＥＶＯＨのエチレン単位含有量は６５モル％以下が好ましく、５５モル％以下がより好ましく、５０モル％以下がさらに好ましい。エチレン単位含有量が１０モル％以上であると、高湿度下におけるガスバリア性あるいは寸法安定性を良好に保つことができる。一方、エチレン単位含有量が６５モル％以下であると、ガスバリア性を高めることができる。ＥＶＯＨのエチレン単位含有量は、ＮＭＲ法により求めることができる。
【0040】
アンカーコート層１２としてポリビニルアルコール系樹脂を用いる場合、アンカーコート層１２の形成方法としては、ポリビニルアルコール系樹脂溶液を用いた塗布、多層押出等が挙げられる。本実施形態では、基材層１１と、アンカーコート層１２とは、共押出層である。
【0041】
蒸着層１３は、水蒸気、酸素に対するガスバリア性を示す層であり、金属及び無機酸化物の少なくとも一を含む。蒸着層１３は、単層構造でもよいし、積層構造でもよい。このため、蒸着層１３は、金属蒸着層及び無機酸化物層の少なくとも一を含む。蒸着層１３が金属蒸着層を備える場合、金属蒸着層に含まれる金属としては、例えばアルミニウム、ステンレスなどが挙げられる。蒸着層１３が無機酸化物層を備える場合、無機酸化物層に含まれる無機酸化物としては、例えば、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化錫等が挙げられる。透明性及びバリア性の観点から、無機酸化物としては、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、及び酸化マグネシウムからなる群より選択されてよい。また、加工時に引っ張り延伸性に優れる観点から、無機酸化物層を酸化ケイ素を用いた層とすることが好ましい。無機酸化物層を用いることにより、蒸着層１３のリサイクル性に影響を与えない範囲のごく薄い層で、高いバリア性を得ることができる。
【0042】
蒸着層１３の厚さは、１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることが好ましい。蒸着層１３の厚さが１０ｎｍ以上であると、十分な水蒸気バリア性を得ることができる。また、蒸着層１３の厚さが５０ｎｍ以下であると、蒸着層１３の内部応力による変形によりクラックが発生することを抑制し、水蒸気バリア性の低下を抑制することができる。なお、蒸着層１３の厚さが５０ｎｍを超えると、材料使用量の増加、及び膜形成時間の長時間化等に起因してコストが増加し易いため、経済的観点からも好ましくない。上記と同様の観点から、蒸着層１３の厚さは、２０ｎｍ以上４０ｎｍ以下であることがより好ましい。
【0043】
蒸着層１３は、例えば真空成膜で形成することができる。真空成膜では、物理気相成長法あるいは化学気相成長法を用いることができる。物理気相成長法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。化学気相成長法としては、熱ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法、光ＣＶＤ法等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【0044】
上記真空成膜では、抵抗加熱式真空蒸着法、ＥＢ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｂｅａｍ）加熱式真空蒸着法、誘導加熱式真空蒸着法、スパッタリング法、反応性スパッタリング法、デュアルマグネトロンスパッタリング法、プラズマ化学気相堆積法（ＰＥＣＶＤ法）等が特に好ましく用いられる。但し、生産性を考慮すれば、現時点では真空蒸着法が最も優れている。真空蒸着法の加熱手段としては電子線加熱方式や抵抗加熱方式、誘導加熱方式のいずれかの方式を用いることが好ましい。
【0045】
＜シーラント層２０＞
シーラント層２０は、積層体１においてヒートシールなどによる封止性を付与する層であり、ポリプロピレンを含む。シーラント層２０は、ポリプロピレンフィルムを含んでいてよく、ポリプロピレンフィルムからなるものであってよい。シーラント層２０を構成するポリプロピレンフィルムは、ヒートシールによる封止性を高める観点から、無延伸フィルムであることが好ましい。このため、シーラント層２０は、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）を含む。シーラント層２０を構成するポリプロピレンフィルムには、難燃剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、光安定剤、粘着付与剤、静電防止剤等の各種添加材が添加されてよい。
シーラント層２０は、積層体１においてヒートシールなどによる封止性を付与する層であり、ポリプロピレンを含む。シーラント層２０は、ポリプロピレンフィルムを含んでいてよく、ポリプロピレンフィルムからなるものであってよい。シーラント層２０を構成するポリプロピレンフィルムは、ヒートシールによる封止性を高める観点から、無延伸フィルムであることが好ましい。このため、シーラント層２０は、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）を含む。シーラント層２０を構成するポリプロピレンフィルムには、難燃剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、光安定剤、粘着付与剤、静電防止剤等の各種添加材が添加されてよい。
【0046】
シーラント層２０の厚さは、積層体１の用途、基材層１１の厚さなどによって定められる。シーラント層２０の厚さは、例えば、２０μｍ以上１００μｍ以下である。シーラント層２０の厚さは、２５μｍ以上でもよいし、３０μｍ以上でもよいし、４０μｍ以上でもよいし、８０μｍ以下でもよいし、６０μｍ以下でもよいし、５０μｍ以下でもよい。
【0047】
＜接着層３０＞
積層体１では、接着層３０を介して、基材１０とシーラント層２０とが積層される。接着層３０は、例えば、ドライラミネート用接着剤、ノンソルベントラミネート用接着剤、バリア性接着剤などの接着剤を含む。当該接着剤には、例えば、ポリエステル－イソシアネート系樹脂、ウレタン樹脂、ポリエーテル系樹脂などが含まれてもよい。積層体１のカット性、耐熱性などの観点から、接着層３０は、ウレタン樹脂を含んでもよい。接着層３０は、塩素を含まなくてもよい。この場合、接着層３０を形成する接着剤、リサイクル後の再生樹脂等の着色、及び加熱処理による臭いの発生を抑制できる。接着層３０は、環境配慮の観点から、バイオマス材料で形成されていてもよく、溶剤を含まなくてもよい。
積層体１では、接着層３０を介して、基材１０とシーラント層２０とが積層される。接着層３０は、例えば、ドライラミネート用接着剤、ノンソルベントラミネート用接着剤、バリア性接着剤などの接着剤を含む。当該接着剤には、例えば、ポリエステル－イソシアネート系樹脂、ウレタン樹脂、ポリエーテル系樹脂などが含まれてもよい。積層体１のカット性、耐熱性などの観点から、接着層３０は、ウレタン樹脂を含んでもよい。接着層３０は、塩素を含まなくてもよい。この場合、接着層３０を形成する接着剤、リサイクル後の再生樹脂等の着色、及び加熱処理による臭いの発生を抑制できる。接着層３０は、環境配慮の観点から、バイオマス材料で形成されていてもよく、溶剤を含まなくてもよい。
【0048】
＜積層体１の引裂強度＞
本実施形態では、積層体１の引裂強度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２８－１：１９９８に記載されるトラウザー引裂法に準拠して測定される。当該トラウザー引裂法に準拠した、積層体１の方向ＭＤの引裂強度と、積層体１の方向ＴＤの引裂強度とのそれぞれは、５．０Ｎ以下である。当該引裂強度が５．０Ｎ以下であって、ＯＰＰ厚さ割合が積層体１の厚さの４５％以上である場合、方向ＭＤ，ＴＤのそれぞれに沿った積層体１の引き裂き時に、シーラント層２０の伸び、基材１０とシーラント層２０との剥離（デラミネーション）などが発生しにくい。このため、積層体１の製袋物である包装袋を引き裂く場合、複数方向に沿って包装袋を引き裂きやすくできる。
本実施形態では、積層体１の引裂強度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２８－１：１９９８に記載されるトラウザー引裂法に準拠して測定される。当該トラウザー引裂法に準拠した、積層体１の方向ＭＤの引裂強度と、積層体１の方向ＴＤの引裂強度とのそれぞれは、５．０Ｎ以下である。当該引裂強度が５．０Ｎ以下であって、ＯＰＰ厚さ割合が積層体１の厚さの４５％以上である場合、方向ＭＤ，ＴＤのそれぞれに沿った積層体１の引き裂き時に、シーラント層２０の伸び、基材１０とシーラント層２０との剥離（デラミネーション）などが発生しにくい。このため、積層体１の製袋物である包装袋を引き裂く場合、複数方向に沿って包装袋を引き裂きやすくできる。
【0049】
積層体１は、印刷層を更に含んでもよい。印刷層は、基材１０と接着層３０の間に設けられてもよく、基材１０の接着層３０とは反対側の面に設けられてもよい。印刷層は、印刷層の再溶融時に着色すること、及び臭いが発生することを抑制する観点から、塩素を含まなくてもよい。印刷層は、環境配慮の観点、バイオマス材料により形成されていてもよい。
【0050】
＜包装袋＞
以下では、図２及び図３を参照しながら、積層体１の製袋物である包装袋の例について説明する。図２は、包装袋の一例の概略平面図である。図２に示される包装袋１００は、例えば内容物を挟むように二つ折りにした積層体１の端部を封止することによって、袋形状に成形される。
以下では、図２及び図３を参照しながら、積層体１の製袋物である包装袋の例について説明する。図２は、包装袋の一例の概略平面図である。図２に示される包装袋１００は、例えば内容物を挟むように二つ折りにした積層体１の端部を封止することによって、袋形状に成形される。
【0051】
包装袋１００は、内容物が収容される本体部１０１と、本体部１０１の端部に位置するシール部１０２と、積層体１が折り曲げられた折曲部１０３とを有する三方袋である。本体部１０１の形状は、特に限定されず、例えば所定の方向から見て矩形状を呈する。本体部１０１の外表面における少なくとも一部には、印刷が施されていてよい。本体部１０１には、例えば、内容物に加えて窒素等の特定の気体が収容されてもよい。シール部１０２は、積層体１が備えるシーラント層２０の一部と他部とが貼り合わされる部分である。シール部１０２においては、積層体１が備えるシーラント層２０の一部と他部とが互いに密着している。シール部１０２は、例えば積層体１が備えるシーラント層２０の一部と他部とが加熱及び圧縮される（すなわち、ヒートシールされる）ことによって形成されるが、これに限られない。例えば、シール部１０２は、コールドシール等によって形成されてもよい。包装袋１００では、折曲部１０３が本体部１０１の一辺を構成し、シール部１０２が本体部１０１の残り三辺を構成する。折曲部１０３の両端と、シール部１０２とは重なっている。
【0052】
図３（ａ）は、包装袋の別の一例を示す概略正面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＩＩＩｂ－ＩＩＩｂ線に沿った断面図である。図３（ａ），（ｂ）に示される包装袋１００Ａは、積層体１の折曲げ体であるピロー包装袋である。ピロー包装袋は、例えば公知のピロー包装充填機等を用いることによって形成できる。この場合、上記包装充填機等を用いて、シーラント層２０（図１を参照）が内側に位置した状態にて積層体１を曲げた後、シーラント層２０の一部と他の一部とを接着することによって、ピロー包装袋である包装袋１００Ａが形成される。包装袋１００Ａは、筒形状を呈する本体１１０と、フランジ部１１１とを有する。以下では、本体１１０の軸方向に直交する方向を、本体１１０の幅方向とする。積層体１を折り曲げる前において、上記軸方向は積層体１の方向ＭＤ，ＴＤの一方に相当し、上記幅方向は積層体１の方向ＭＤ，ＴＤの他方に相当する。本実施形態では、上記軸方向は方向ＭＤに相当し、上記幅方向は方向ＴＤに相当する。
【0053】
本体１１０は、積層体１を幅方向に沿って丸めることによって形成される。軸方向における本体１１０の両端１１２は、シーラント層２０によって封止されている。内容物の収容製の観点から、軸方向に沿った本体１１０の寸法は、例えば、軸方向に沿った積層体１の寸法の８０％以上である。両端１１２のシール性の観点から、軸方向に沿った本体１１０の寸法は、例えば、軸方向に沿った積層体１の寸法の９０％以下である。
【0054】
フランジ部１１１は、包装袋１００Ａの形成時に設けられる部分であり、軸方向に沿って延在すると共に本体１１０から突出する。フランジ部１１１は、軸方向における包装袋１００Ａの一端から他端まで延在する。図３（ｂ）に示されるように、フランジ部１１１は、積層体１の展開時の幅方向におけるシーラント層２０の一対の端部が貼り合わされた部分に相当する。積層体１の展開時において、幅方向に沿ったフランジ部１１１の寸法は、例えば、幅方向に沿った積層体１の寸法の２％以上５％以下である。この場合、包装袋１００Ａの容積を確保しつつ、フランジ部１１１が良好に貼り合わせられる。一対の端部の貼り合わせは、本体１１０の両端１１２の封止と同時に実施される。
【0055】
以上に説明した本実施形態に係る積層体１によれば、積層体１におけるポリプロピレンの合計質量、具体的には基材１０に含まれる二軸延伸ポリプロピレンとシーラント層２０に含まれるポリプロピレンとの合計質量の割合が９０質量％以上であることから、積層体１のリサイクル適正を高くできる。加えて、積層体１の厚さのうち、二軸延伸ポリプロピレンを含む基材層１１の厚さの割合は、４５％以上である。これにより、積層体１に開封容易性を付与するための加工を実施することなく、積層体１におけるカット性を向上可能である。このため、当該加工に伴う蒸着層１３の損傷などが発生しないので、積層体１のガスバリア性を保持しつつ、積層体１における複数方向に対するカット性を向上可能である。よって、例えば、積層体１の製袋物である包装袋１００，１００Ａなどに対してミシン目加工などを施すことなく、複数方向から容易に引き裂くことができる。したがって、積層体１を利用することによって、密封性を維持しつつ複数方向に対するカット性を向上可能な包装袋１００，１００Ａを製造できる。
【0056】
本実施形態では、積層体１は、基材層１１と蒸着層１３との間に位置するアンカーコート層１２を備え、アンカーコート層１２は、極性基を有する樹脂を含み、基材層１１とアンカーコート層１２とは、共押出層である。このため、アンカーコート層１２の存在により蒸着層１３が剥離しにくくなるので、当該剥離に伴う積層体１のガスバリア性の劣化が発生しにくくなる。加えて、アンカーコート層１２は極性基を有する樹脂を含むので、当該樹脂は結晶化しやすい。このようなアンカーコート層１２と基材層１１とが共押出層であることによって、アンカーコート層１２による積層体１のカット性が阻害されにくくなる。
【0057】
本実施形態では、積層体１は、基材層１１とシーラント層２０との間に位置し、ウレタン樹脂を含む接着層３０を備える。このため、カット性を維持しつつ、基材層１１とシーラント層２０との剥離が発生しにくくなる。
【0058】
次に、図４及び図５を参照しながら、上記実施形態の変形例について説明する。以下では、上記実施形態と重複する記載は省略し、上記実施形態と異なる部分を記載する。つまり、技術的に可能な範囲において、変形例に上記実施形態の記載を適宜用いてもよい。
【0059】
図４は、第１変形例に係る積層体を示す模式断面図である。図４に示されるように、積層体１Ａは、基材層１１と、シーラント層２０と、接着層３０Ａ，３０Ｂと、中間層４０とを備える。基材層１１と中間層４０とは、接着層３０Ａで接着されている。また、シーラント層２０と中間層４０とは、接着層３０Ｂで接着されている。積層体１Ａにおいては、基材層１１と、接着層３０Ａと、中間層４０と、接着層３０Ｂと、シーラント層２０とが順に積層される。第１変形例では、基材層１１と、シーラント層２０と、中間層４０とのそれぞれは、ポリプロピレンを含む。積層体１Ａに含まれるポリプロピレンの質量比率は、９０質量％以上であればよい。
【0060】
積層体１Ａが中間層４０を備えることにより、上記実施形態の積層体と比較して、製袋時の変形をより低減できる。中間層４０は、樹脂層４１と、アンカーコート層４２と、蒸着層４３とを有する。中間層４０において、樹脂層４１と、アンカーコート層４２と、蒸着層４３とが順に積層される。このため、アンカーコート層４２は、樹脂層４１と蒸着層４３との間に位置している。積層方向において、中間層４０のうち蒸着層４３が、シーラント層２０に最も近い。第１変形例では、蒸着層４３が接着層３０Ｂに接触し、樹脂層４１が接着層３０Ａに接触する。中間層４０におけるポリプロピレンの合計質量の割合が９０質量％以上である。このため、中間層４０は、モノマテリアル化が実現された部材と言える。
【0061】
樹脂層４１は、ポリプロピレンを含む。樹脂層４１を構成するポリプロピレンフィルムは、基材層１１と同様に、方向ＭＤと方向ＴＤとに延伸される二軸延伸フィルムである。よって、樹脂層４１は、ポリプロピレンの一種である二軸延伸ポリプロピレンを含む。第１変形例では、樹脂層４１の方向ＭＤ，ＴＤと、基材層１１の方向ＭＤ，ＴＤとのそれぞれは、互いに一致している。この場合、方向ＭＤに沿った積層体１Ａのカットと、方向ＴＤに沿った積層体１Ａのカットとをより容易にできる。アンカーコート層４２は、上記第１実施形態のアンカーコート層１２と同様の機能を示す層であり、蒸着層４３が設けられる面を有する部分である。蒸着層４３は、上記第１実施形態の蒸着層１３と同様の機能を示す層であり、水蒸気、酸素に対するガスバリア性を示す層であり、金属及び無機酸化物の少なくとも一を含む。
【0062】
積層体１Ａのカット容易性の観点から、基材層１１と樹脂層４１との合計厚さの割合（ＯＰＰ厚さ割合）は、積層体１Ａの厚さの４５％以上である。当該割合は、４８％以上でもよいし、５０％以上でもよい。もしくは、積層体１Ａにおける基材層１１と樹脂層４１との合計質量の割合（ＯＰＰ質量割合）は、４５質量％以上でもよいし、４８質量％以上でもよいし、５０質量％以上でもよい。
【0063】
中間層４０の厚さは、特に限定されないが、基材層１１の厚さと同様であってよく、これらの層の厚さの比（基材層１１の厚さ／中間層４０の厚さ）は、１．００以上であってよく、１．２５以上であってよく、１．５０以上であってよい。基材層１１はヒートシール時にヒートシールバーに直接接する又は近接する部分であり、積層体の各層の中でも特に熱がかかる部分であるため、ヒートシール時に熱収縮しやすい。そのため、中間層４０よりも基材層１１を厚くすることで、基材層１１の熱収縮を抑制することができる。
【0064】
図５は、第２変形例に係る積層体を示す模式断面図である。図５に示されるように、積層体１Ｂは、基材層１１と、シーラント層２０と、接着層３０Ａ，３０Ｂと、中間層４０Ａとを備える。中間層４０Ａは、上記第１変形例の中間層４０と比較して、樹脂層４１と、アンカーコート層４２と、蒸着層４３との積層順序が異なる。具体的には、積層方向において、中間層４０Ａのうち蒸着層４３が、基材層１１に最も近い。第１変形例では、蒸着層４３が接着層３０Ａに接触し、樹脂層４１が接着層３０Ｂに接触する。
【0065】
以上に説明した第１変形例及び第２変形例のそれぞれにおいても、上記実施形態と同様の作用効果が発揮される。
【0066】
本開示の一側面に係る自立性包装袋は、例えば以下の［１］～［９］に記載する通りであり、上記実施形態及び上記変形例に基づいてこれらを詳細に説明した。
［１］二軸延伸ポリプロピレンを含む基材層と、
金属及び無機酸化物の少なくとも一を含む蒸着層と、
ポリプロピレンを含むシーラント層と、
を備える積層体であって、
前記積層体における二軸延伸ポリプロピレン及びポリプロピレンの合計質量の割合が９０質量％以上であり、
前記積層体の厚さのうち、前記基材層の厚さの割合は、４５％以上である、
積層体。
［２］前記基材層と前記蒸着層との間に位置するアンカーコート層をさらに備え、
前記アンカーコート層は、極性基を有する樹脂を含み、
前記基材層と前記アンカーコート層とは、共押出層である、［１］に記載の積層体。
［３］二軸延伸ポリプロピレンを含む基材層と、
二軸延伸ポリプロピレンを含む樹脂層、及び前記樹脂層上に位置すると共に金属及び無機酸化物の少なくとも一を含む蒸着層を有する中間層と、
ポリプロピレンを含むシーラント層と、
を備える積層体であって、
前記積層体における二軸延伸ポリプロピレン及びポリプロピレンの合計質量の割合が９０質量％以上であり、
前記積層体の厚さのうち、前記基材層及び前記樹脂層の合計厚さの割合は、４５％以上である、
積層体。
［４］前記中間層は、前記樹脂層上と前記蒸着層との間に位置するアンカーコート層をさらに備え、
前記アンカーコート層は、極性基を有する樹脂を含み、
前記樹脂層と前記アンカーコート層とは、共押出層である、［３］に記載の積層体。
［５］前記基材層と前記シーラント層との間に位置し、ウレタン樹脂を含む接着層をさらに備える、［１］～［４］のいずれかに記載の積層体。
［６］ＪＩＳ Ｋ ７１２８－１：１９９８に記載されるトラウザー引裂法に準拠して測定した、前記積層体の巾方向の引裂強度が、５．０Ｎ以下である、［１］～［５］のいずれかに記載の積層体。
［７］ＪＩＳ Ｋ ７１２８－１：１９９８に記載されるトラウザー引裂法に準拠して測定した、前記積層体の流れ方向の引裂強度が、５．０Ｎ以下である、［１］～［６］のいずれかに記載の積層体。
［８］［１］～［７］のいずれかに記載の積層体の製袋物である、包装袋。
［９］ピロー包装袋である、［８］に記載の包装袋。
［１］二軸延伸ポリプロピレンを含む基材層と、
金属及び無機酸化物の少なくとも一を含む蒸着層と、
ポリプロピレンを含むシーラント層と、
を備える積層体であって、
前記積層体における二軸延伸ポリプロピレン及びポリプロピレンの合計質量の割合が９０質量％以上であり、
前記積層体の厚さのうち、前記基材層の厚さの割合は、４５％以上である、
積層体。
［２］前記基材層と前記蒸着層との間に位置するアンカーコート層をさらに備え、
前記アンカーコート層は、極性基を有する樹脂を含み、
前記基材層と前記アンカーコート層とは、共押出層である、［１］に記載の積層体。
［３］二軸延伸ポリプロピレンを含む基材層と、
二軸延伸ポリプロピレンを含む樹脂層、及び前記樹脂層上に位置すると共に金属及び無機酸化物の少なくとも一を含む蒸着層を有する中間層と、
ポリプロピレンを含むシーラント層と、
を備える積層体であって、
前記積層体における二軸延伸ポリプロピレン及びポリプロピレンの合計質量の割合が９０質量％以上であり、
前記積層体の厚さのうち、前記基材層及び前記樹脂層の合計厚さの割合は、４５％以上である、
積層体。
［４］前記中間層は、前記樹脂層上と前記蒸着層との間に位置するアンカーコート層をさらに備え、
前記アンカーコート層は、極性基を有する樹脂を含み、
前記樹脂層と前記アンカーコート層とは、共押出層である、［３］に記載の積層体。
［５］前記基材層と前記シーラント層との間に位置し、ウレタン樹脂を含む接着層をさらに備える、［１］～［４］のいずれかに記載の積層体。
［６］ＪＩＳ Ｋ ７１２８－１：１９９８に記載されるトラウザー引裂法に準拠して測定した、前記積層体の巾方向の引裂強度が、５．０Ｎ以下である、［１］～［５］のいずれかに記載の積層体。
［７］ＪＩＳ Ｋ ７１２８－１：１９９８に記載されるトラウザー引裂法に準拠して測定した、前記積層体の流れ方向の引裂強度が、５．０Ｎ以下である、［１］～［６］のいずれかに記載の積層体。
［８］［１］～［７］のいずれかに記載の積層体の製袋物である、包装袋。
［９］ピロー包装袋である、［８］に記載の包装袋。
【0067】
しかし、本発明の一側面は、上記実施形態、上記変形例及び上記［１］～［９］に限定されない。本発明の一側面は、その要旨を逸脱しない範囲でさらなる変形が可能である。
【0068】
上記実施形態及び上記各変形例では、積層体におけるポリプロピレンの合計質量の割合が、９０質量％以上であればよい。このため、例えば、積層体において、基材層と樹脂層との一方におけるポリプロピレンの質量比率は、９０質量％未満でもよい。
【0069】
上記実施形態では、基材にアンカーコート層及び蒸着層が含まれるが、これに限られない。例えば、シーラント層上に蒸着層が設けられてもよい。この場合、シーラント層と蒸着層との間にアンカーコート層が設けられてもよい。このとき、シーラント層とアンカーコート層とは、共押出層でもよい。もしくは、基材にアンカーコート層及び蒸着層が含まれ、かつ、シーラント層上に蒸着層が設けられてもよい。また、上記各変形例では、中間層にアンカーコート層及び蒸着層が含まれるが、これに限られない。例えば、基材層上に蒸着層が設けられてもよいし、シーラント層上に蒸着層が設けられてもよい。
【実施例0070】
本開示を以下の実施例によりさらに詳細に説明するが、本開示はこれらの例に限定されるものではない。
【0071】
（実施例１）
基材層として、厚さ３０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ株式会社製、「Ａ－ＯＰ（登録商標）、ＢＨ」）を準備した。また、シーラント層として、蒸着層が設けられる厚さ２５μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（東レフィルム加工株式会社製、「ＶＭ－ＯＰＰ，２７０３」）を準備した。
基材層として、厚さ３０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ株式会社製、「Ａ－ＯＰ（登録商標）、ＢＨ」）を準備した。また、シーラント層として、蒸着層が設けられる厚さ２５μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（東レフィルム加工株式会社製、「ＶＭ－ＯＰＰ，２７０３」）を準備した。
【0072】
次に、シーラント層の蒸着層上に、ウレタン接着剤（ＤＩＣグラフィックス株式会社製、「ディックドライＬＸ－５００」）と硬化剤（ＤＩＣグラフィックス株式会社製、「ＫＷ－７５」）との混合溶液をバーコーター（バーＮｏ．５、ウェット膜厚：１１．４３ｇ／ｍ２）を用いて、１００ｍｍ／ｓの速度で塗工した。続いて、６０℃にて１分間当該混合溶液を乾燥させた。続いて、ハンドラミネータを利用して、ニップ厚：０．３Ｍｐａ、ニップ温度：６０℃、速度：１ｍ／分の条件にて、基材層をシーラント層に積層した。そして、４０℃にて７２時間、基材層とシーラント層との積層体を静置することによって、厚さ約５５μｍの積層体を製造した。得られた積層体におけるポリプロピレンの含有量は９０質量％以上であった。なお、ハンドラミネータのニップロールは、金属ロール（上側）とゴムロール（下側）とを用いた。
【0073】
（実施例２）
基材層として、厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡株式会社製、「パイレン（登録商標）、Ｐ２１７１」）を準備した。また、中間層として、蒸着層が設けられる厚さ１５μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（Max Speciality Films社製、商品名：Ｍ１５ＳＬ６）を準備した。加えて、シーラント層として、厚さ４０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ株式会社製、「ＧＬＣ」）を準備した。
基材層として、厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡株式会社製、「パイレン（登録商標）、Ｐ２１７１」）を準備した。また、中間層として、蒸着層が設けられる厚さ１５μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（Max Speciality Films社製、商品名：Ｍ１５ＳＬ６）を準備した。加えて、シーラント層として、厚さ４０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ株式会社製、「ＧＬＣ」）を準備した。
【0074】
次に、中間層の蒸着層の裏面上と、基材層上とに、ウレタン接着剤（ＤＩＣグラフィックス株式会社製、「ディックドライＬＸ－５００」）と硬化剤（ＤＩＣグラフィックス株式会社製、「ＫＷ－７５」）との混合溶液をバーコーター（バーＮｏ．５、ウェット膜厚：１１．４３ｇ／ｍ２）を用いて、１００ｍｍ／ｓの速度で塗工した。続いて、６０℃にて１分間当該混合溶液を乾燥させた。続いて、ハンドラミネータを利用して、ニップ厚：０．３Ｍｐａ、ニップ温度：６０℃、速度：１ｍ／分の条件にて、基材層と中間層とシーラント層とを互いに積層した。そして、４０℃にて７２時間、基材層と中間層とシーラント層との積層体を静置することによって、厚さ約７５μｍの積層体を製造した。得られた積層体におけるポリプロピレンの含有量は９０質量％以上であった。なお、ハンドラミネータのニップロールは、金属ロール（上側）とゴムロール（下側）とを用いた。
【0075】
（実施例３）
基材層として、厚さ３０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡株式会社製、「パイレン（登録商標）、Ｐ２１７１」）を準備したこと以外は、実施例２と同様の手法にて厚さ約８５μｍの積層体を製造した。得られた積層体におけるポリプロピレンの含有量は９０質量％以上であった。
基材層として、厚さ３０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡株式会社製、「パイレン（登録商標）、Ｐ２１７１」）を準備したこと以外は、実施例２と同様の手法にて厚さ約８５μｍの積層体を製造した。得られた積層体におけるポリプロピレンの含有量は９０質量％以上であった。
【0076】
（比較例１）
基材層として、厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ株式会社製、「Ａ－ＯＰ（登録商標）、ＢＨ」）を準備したこと、ならびに、シーラント層として、蒸着層が設けられる厚さ２５μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（東レフィルム加工株式会社製、「ＶＭ－ＯＰＰ，２７０３」）を準備したこと以外は、実施例１と同様の手法にて厚さ約４５μｍの積層体を製造した。得られた積層体におけるポリプロピレンの含有量は９０質量％以上であった。
基材層として、厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ株式会社製、「Ａ－ＯＰ（登録商標）、ＢＨ」）を準備したこと、ならびに、シーラント層として、蒸着層が設けられる厚さ２５μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（東レフィルム加工株式会社製、「ＶＭ－ＯＰＰ，２７０３」）を準備したこと以外は、実施例１と同様の手法にて厚さ約４５μｍの積層体を製造した。得られた積層体におけるポリプロピレンの含有量は９０質量％以上であった。
【0077】
（比較例２）
基材層として、厚さ３０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ株式会社製、「Ａ－ＯＰ（登録商標）、ＢＨ」）を準備したこと、ならびに、シーラント層として、蒸着層が設けられる厚さ４０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（東レフィルム加工株式会社製、「ＶＭ－ＯＰＰ，２７０３」）を準備したこと以外は、実施例１と同様の手法にて厚さ約７０μｍの積層体を製造した。得られた積層体におけるポリプロピレンの含有量は９０質量％以上であった。
基材層として、厚さ３０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ株式会社製、「Ａ－ＯＰ（登録商標）、ＢＨ」）を準備したこと、ならびに、シーラント層として、蒸着層が設けられる厚さ４０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（東レフィルム加工株式会社製、「ＶＭ－ＯＰＰ，２７０３」）を準備したこと以外は、実施例１と同様の手法にて厚さ約７０μｍの積層体を製造した。得られた積層体におけるポリプロピレンの含有量は９０質量％以上であった。
【0078】
（比較例３）
シーラント層として、蒸着層が設けられる厚さ４０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（株式会社麗光製、「サンミラー（登録商標），ＣＰ－ＶＲ」）を準備したこと以外は、実施例１と同様の手法にて厚さ約７０μｍの積層体を製造した。得られた積層体におけるポリプロピレンの含有量は９０質量％以上であった。
シーラント層として、蒸着層が設けられる厚さ４０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（株式会社麗光製、「サンミラー（登録商標），ＣＰ－ＶＲ」）を準備したこと以外は、実施例１と同様の手法にて厚さ約７０μｍの積層体を製造した。得られた積層体におけるポリプロピレンの含有量は９０質量％以上であった。
【0079】
（比較例４）
基材層として、ポリアミド（宇部興産株式会社製、ポリアミド６、融点：２２０℃）と、接着性樹脂（三井化学株式会社製、「アドマーＱＦ５００」、無水マレイン酸変性ポリプロピレン）と、ポリプロピレン（日本ポリプロ株式会社製、「ノバテックＦＬ２０３Ｄ」、融点：１６０℃）とを共押出した後、逐次二軸延伸装置により、縦方向（ＭＤ方向）に５倍、横方向（ＴＤ方向）に１０倍延伸して、ポリアミドからなる表面樹脂層（０．４μｍ）と、接着性樹脂からなる接着性樹脂層（１μｍ）と、ポリプロピレンからなるポリプロピレン樹脂層（１９．６μｍ）とを備える、厚さ２１μｍの多層基材を準備した。また、厚さ３０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ株式会社製、「ＣＰＳ」）をポリウレタン接着剤（三井化学株式会社製、「タケラックＡ－９６９Ｖ／タケネートＡ－５」（配合比３／１））を介してドライラミネートし、４０℃にて２４時間静置することによって、厚さ約５１μｍの積層体を製造した。得られた積層体におけるポリプロピレンの含有量は９０質量％以上であった。
基材層として、ポリアミド（宇部興産株式会社製、ポリアミド６、融点：２２０℃）と、接着性樹脂（三井化学株式会社製、「アドマーＱＦ５００」、無水マレイン酸変性ポリプロピレン）と、ポリプロピレン（日本ポリプロ株式会社製、「ノバテックＦＬ２０３Ｄ」、融点：１６０℃）とを共押出した後、逐次二軸延伸装置により、縦方向（ＭＤ方向）に５倍、横方向（ＴＤ方向）に１０倍延伸して、ポリアミドからなる表面樹脂層（０．４μｍ）と、接着性樹脂からなる接着性樹脂層（１μｍ）と、ポリプロピレンからなるポリプロピレン樹脂層（１９．６μｍ）とを備える、厚さ２１μｍの多層基材を準備した。また、厚さ３０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ株式会社製、「ＣＰＳ」）をポリウレタン接着剤（三井化学株式会社製、「タケラックＡ－９６９Ｖ／タケネートＡ－５」（配合比３／１））を介してドライラミネートし、４０℃にて２４時間静置することによって、厚さ約５１μｍの積層体を製造した。得られた積層体におけるポリプロピレンの含有量は９０質量％以上であった。
【0080】
（比較例５）
シーラント層として、厚さ６０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ株式会社製、「ＧＬＣ」）を準備したこと以外は、実施例３と同様の手法にて厚さ約１０５μｍの積層体を製造した。得られた積層体におけるポリプロピレンの含有量は９０質量％以上であった。
シーラント層として、厚さ６０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ株式会社製、「ＧＬＣ」）を準備したこと以外は、実施例３と同様の手法にて厚さ約１０５μｍの積層体を製造した。得られた積層体におけるポリプロピレンの含有量は９０質量％以上であった。
【0081】
（積層体の引き裂き強度）
実施例１～３及び比較例１～５のそれぞれから、図６（ａ）に示される、平面視長方形状の試料Ｓ１，Ｓ２（長辺１５０ｍｍ、短辺５０ｍｍ）を作成した。試料Ｓ１は、長手方向が積層体の流れ方向に相当し、短手方向が積層体の巾方向に相当する。試料Ｓ２は、長手方向が積層体の巾方向に相当し、短手方向が積層体の流れ方向に相当する。試料Ｓ１，Ｓ２のそれぞれには、長手方向に沿った長さ７５ｍｍの切り込みが設けられる。図６（ｂ）に示されるように、切込みＣは、一方の短辺の中心から試料Ｓ１，Ｓ２の中心である始点ＳＰまで長手方向に延びている。
実施例１～３及び比較例１～５のそれぞれから、図６（ａ）に示される、平面視長方形状の試料Ｓ１，Ｓ２（長辺１５０ｍｍ、短辺５０ｍｍ）を作成した。試料Ｓ１は、長手方向が積層体の流れ方向に相当し、短手方向が積層体の巾方向に相当する。試料Ｓ２は、長手方向が積層体の巾方向に相当し、短手方向が積層体の流れ方向に相当する。試料Ｓ１，Ｓ２のそれぞれには、長手方向に沿った長さ７５ｍｍの切り込みが設けられる。図６（ｂ）に示されるように、切込みＣは、一方の短辺の中心から試料Ｓ１，Ｓ２の中心である始点ＳＰまで長手方向に延びている。
【0082】
続いて、実施例１～３及び比較例１～５の試料Ｓ１，Ｓ２とのそれぞれに対して、引張試験機（株式会社エー・アンド・デイ製、テンシロン万能試験機、「ＲＴＦ－１２５０」）を用いて、試験速度：２００ｍｍ／分の条件で引裂強度を測定した。実施例１～３のそれぞれにおいて測定された引裂強度を下記表１に示し、比較例１～５のそれぞれにおいて測定された引裂強度を下記表２に示す。下記表１，２のそれぞれにおいて、試料Ｓ１の引裂強度の測定結果は、流れ方向引裂強度に相当し、試料Ｓ２の引裂強度の測定結果は、巾方向引裂強度に相当する。なお、下記表２における「－」は、試料のデラミネーション発生、試料のシーラント伸び等の発生によって引裂強度を測定できなかったことを意味する。
【0083】
加えて、引裂強度測定後の各試料に形成された破断線の終点ＥＰと、各試料における他方の短辺の中心である基点ＢＰとの距離とを測定し、当該距離に基づいて試料Ｓ１，Ｓ２の直線カット性を評価した。上記距離が短いほど、積層体のカット性が高いと判断できる。実施例１～３のそれぞれにおける直線カット性の評価結果を下記表１に示し、比較例１～５のそれぞれにおける直線カット性の評価結果を下記表２に示す。なお、上記距離が５ｍｍ以下である場合には直線カット性を「Ａ」と評価し、上記距離が１０ｍｍ以下である場合には直線カット性を「Ｂ」と評価し、デラミネーションの発生などにより試料が引き裂かれなかった場合には直線カット性を「Ｆ」と評価した。なお、「Ｂ」と評価された場合であっても、デラミネーションなどが発生することがあった。下記表１，２において、デラミネーションが発生した場合には「Ｙ」と示され、デラミネーションが発生しなかった場合には「Ｎ」と示される。シーラント伸びの発生の有無と、中間層の有無とも、同様に示される。
【0084】
【表1】
【0085】
【表2】
【0086】
上記実施例１～３では、試料Ｓ１，Ｓ２のいずれも（すなわち、巾方向、流れ方向のいずれも）デラミネーション、シーラント伸びは発生せず、引き裂かれた。また、試料Ｓ１，Ｓ２のいずれも、直線カット性はＡもしくはＢであり、かつ、引裂強度は１．２Ｎ以下であった。一方、上記比較例１～５のいずれも、試料Ｓ２（すなわち、巾方向）にデラミネーション、シーラント伸びが発生したため、引裂強度は測定できなかった。加えて、上記比較例２～５においては、試料Ｓ１（すなわち、流れ方向）の引裂強度は測定されたが、デラミネーション、シーラント伸びが発生した。さらに、比較例２では、試料Ｓ１の引裂強度が５．０Ｎを超えていた。
【符号の説明】
【0087】
１，１Ａ，１Ｂ…積層体、１０…基材、１１…基材層、１２，４２…アンカーコート層、１３，４３…蒸着層、２０…シーラント層、３０、３０Ａ，３０Ｂ…接着層、４０，４０Ａ…中間層、４１…樹脂層、１００、１００Ａ…包装袋。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】