特開 2023-173178 ローラスクリーンおよびローラスクリーンのローラ交換方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023173178

(43)【公開日】2023-12-07

(54)【発明の名称】ローラスクリーンおよびローラスクリーンのローラ交換方法

(51)【国際特許分類】

   B07B 1/14 20060101AFI20231130BHJP

【ＦＩ】

B07B1/14

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022085244

(22)【出願日】2022-05-25

(71)【出願人】

【識別番号】000142595

【氏名又は名称】株式会社栗本鐵工所

(74)【代理人】

【識別番号】100130513

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 直也

(74)【代理人】

【識別番号】100074206

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 文二

(74)【代理人】

【識別番号】100130177

【弁理士】

【氏名又は名称】中谷 弥一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100187827

【弁理士】

【氏名又は名称】赤塚 雅則

(72)【発明者】

【氏名】西川 佳孝

【テーマコード（参考）】

4D021

【Ｆターム（参考）】

4D021AA03

4D021AB11

4D021BA18

4D021CA11

4D021DA12

(57)【要約】

【課題】摩耗時における部材の交換コストを抑制することが可能なローラスクリーン、長期間に亘ってローラと軸体との間の締結力を確保することが可能なローラ交換方法を提供する。
【解決手段】並列する複数のローラ１１と、一対の側壁部１３でローラ１１の軸方向両端をローラ１１の軸周りに回転自在に支持するフレーム１２と、を有し、ローラ１１の両端が軸体３２に接続されており、ローラ１１の端部が、側壁部１３の内面よりも外側に配置されている構成、ローラ１１の両端に軸体３２を接続する接続工程と、ボルト４０と、ワッシャ４１、キー部材３９、ピン４５、および、溶接部４２から選択される１種類以上の固定手段と、によって、接続工程で接続されたローラ１１と軸体３２を固定する固定工程と、固定工程で固定されたローラ１１および軸体３２を、ローラスクリーン１のフレーム１２の一対の側壁部１３に跨るように取り付ける取り付け工程と、を有する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

並列する複数のローラ（１１）と、
前記複数のローラ（１１）を内部に収容した状態で、一対の側壁部（１３）で前記ローラ（１１）の軸方向両端を当該ローラ（１１）の軸周りに回転自在に支持するフレーム（１２）と、
を有し、
前記ローラ（１１）の両端が、駆動装置（１０）によって回転駆動される軸体（３２）に接続されており、前記ローラ（１１）の端部が、前記側壁部（１３）の内面よりも外側に配置されているローラスクリーン。

【請求項2】

前記側壁部（１３）と前記ローラ（１１）の端部との間に介在する封止部材（４４）が設けられている請求項１に記載のローラスクリーン。

【請求項3】

前記ローラ（１１）と前記軸体（３２）がボルト（４０）で接続されている請求項１または２に記載のローラスクリーン。

【請求項4】

前記ボルト（４０）に、当該ボルト（４０）を回り止めする溶接部（４２）が形成されている請求項３に記載のローラスクリーン。

【請求項5】

複数の前記ボルト（４０）に跨るワッシャ（４１）が設けられており、前記溶接部（４２）が前記ボルト（４０）と前記ワッシャ（４１）に跨って形成されている請求項４に記載のローラスクリーン。

【請求項6】

前記ローラ（１１）と前記軸体（３２）が、前記ローラ（１１）と前記軸体（３２）との間に介在して設けられたキー部材（３９）またはピン（４５）によって回り止めされている請求項３に記載のローラスクリーン。

【請求項7】

ローラ（１１）の両端に軸体（３２）を接続する接続工程と、
ボルト（４０）と、ワッシャ（４１）、キー部材（３９）、ピン（４５）、および、溶接部（４２）から選択される１種類以上の固定手段と、によって、前記接続工程で接続された前記ローラ（１１）と前記軸体（３２）を固定する固定工程と、
前記固定工程で固定された前記ローラ（１１）および前記軸体（３２）を、ローラスクリーン（１）のフレーム（１２）の一対の側壁部（１３）に跨るように取り付ける取り付け工程と、
を有するローラスクリーンのローラ交換方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、ローラスクリーンおよびローラスクリーンのローラ交換方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ローラスクリーンは、土砂、砕石、鉱石、コークスをはじめとする様々な塊状物、粒状物などの被処理物を分級するために用いられている。このローラスクリーンは、例えば下記特許文献１の第１図に示すように、駆動装置によって軸周りに回転するローラを所定の間隔で複数並列して備えている。被処理物は、ローラ上をそのローラの回転方向に沿って移動する。隣り合うローラ間には所定の大きさの隙間が形成されており、この隙間の大きさよりも小さい被処理物はローラ間からふるい落とされる一方で、大きい被処理物はローラ上を通過し、被処理物がその大きさに応じてふるい分けられる。

【0003】

ローラスクリーンで用いられるローラは、被処理物との接触によってその表面が摩耗する。このため、摩耗量が所定の基準に達したときにローラの交換が必要となる。通常、このローラの表面には耐摩耗性が高い素材が用いられており、頻繁なローラの交換は高コストとなる。そこで、例えば下記特許文献１に記載の構成においては、ローラをロール芯体とこのロール芯体の外周に嵌め合わされる耐摩耗性円筒体に分割して構成している。そして、摩耗時に耐摩耗性円筒体のみを交換することでローラのコストを抑制している。また、例えば下記特許文献２に記載の構成においても、ローラを回転自在に支持するシャフトからこのローラを着脱自在とすることで、摩耗時にローラのみを交換可能としている。これらの構成においては、ロール芯体やシャフトなどの軸体には耐摩耗性素材を用いないことでコストの削減を図っている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実公平３－５１０１６号公報

【特許文献2】特開平９－１０７３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１または２に記載の構成においては、いずれもローラと軸体を分離可能とし、摩耗時にローラのみを交換することができるようにしたので、交換コストを削減することができる。しかしながら、これらの構成においては、フレーム内側端部と軸部との間の隙間に被処理物の細片や粉末が滞留し、耐摩耗性の低い軸部が摩耗してこの軸部を交換する必要が生じ、交換コストが増大するおそれがある。また、特許文献１または２に記載の構成においては、いずれもローラと軸体の固定が、ピン、キー部材、摩擦締結部材、ボルトなどの１種類の固定手段によってなされているため、長期間の使用に伴って締結力が低下し、ローラと軸体が空回りするおそれがある。

【0006】

そこで、この発明は、摩耗時における部材の交換コストを抑制すること、および、長期間に亘ってローラと軸体との間の締結力を確保することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の課題を解決するため、この発明では、
並列する複数のローラと、
前記複数のローラを内部に収容した状態で、一対の側壁部で前記ローラの軸方向両端を当該ローラの軸周りに回転自在に支持するフレームと、
を有し、
前記ローラの両端が、駆動装置によって回転駆動される軸体に接続されており、前記ローラの端部が、前記側壁部の内面よりも外側に配置されているローラスクリーンを構成した。

【0008】

このようにすると、フレーム内を搬送される被処理物の細片や粉末が軸体に到達しにくくなる。このため、細片や粉末に起因する軸体の摩耗が防止され、軸体の交換コストを抑制することができる。

【0009】

前記構成においては、
前記側壁部と前記ローラの端部との間に介在する封止部材が設けられている構成とするのが好ましい。

【0010】

このようにすると、細片や粉末が軸体に到達するのを確実に阻止することができ、軸体の摩耗防止効果を高めることができる。

【0011】

前記各構成においては、
前記ローラと前記軸体がボルトで接続されている構成とするのが好ましい。

【0012】

このようにすると、ローラと軸体の接続や分離が容易となり、ローラスクリーンの組み立てやローラの交換作業をスムーズに行うことができる。

【0013】

前記ボルトで前記ローラと前記ボルトを接続する構成においては、
前記ボルトに、当該ボルトを回り止めする溶接部が形成されているのが好ましい。

【0014】

このようにすると、経時的にボルトが弛んでローラと軸体が空回りするなどのトラブルを防止することができる。

【0015】

前記ボルトで前記ローラと前記ボルトを接続する構成においては、
複数の前記ボルトに跨るワッシャが設けられており、前記溶接部が前記ボルトと前記ワッシャに跨って形成されている構成とするのが好ましい。

【0016】

このようにすると、隣り合うボルト同士がワッシャを介して互いの回転を阻止するため、ボルトの弛みを確実に防止することができる。

【0017】

前記ボルトで前記ローラと前記ボルトを接続する構成においては、
前記ローラと前記軸体が、前記ローラと前記軸体との間に介在して設けられたキー部材またはピンによって回り止めされているのが好ましい。

【0018】

このようにすると、ボルトの締結力に加えて、キー部材またはピンによる回り止め防止効果が発揮されるため、経時的な要因によってローラと軸体が空回りするなどのトラブルを確実に防止することができる。

【0019】

また、上記の課題を解決するため、この発明では、
ローラの両端に軸体を接続する接続工程と、
ボルトと、ワッシャ、キー部材、ピン、および、溶接部から選択される１種類以上の固定手段と、によって、前記接続工程で接続された前記ローラと前記軸体を固定する固定工程と、
前記固定工程で固定された前記ローラおよび前記軸体を、ローラスクリーンのフレームの一対の側壁部に跨るように取り付ける取り付け工程と、
を有するローラスクリーンのローラ交換方法を構成した。

【0020】

このようにすると、摩耗によって交換が必要となったローラと軸体をスムーズに接続および固定することができる。また、複数の種類の固定手段でローラと軸体を接続することにより、長期間に亘ってローラと軸体との間の締結力を確保することができる。

【発明の効果】

【0021】

この発明では、上記のように、ローラスクリーンのローラの両端が、駆動装置によって回転駆動される軸体に接続されており、このローラの端部が、フレームの側壁部の内面よりも外側に配置されている構成としたので、被処理物の細片や粉末に起因する軸体の摩耗が防止され、軸体の交換コストを抑制することができる。

【0022】

また、ローラ交換方法において、ローラの両端に軸体を接続する接続工程と、ボルトと、ワッシャ、キー部材、ピン、および、溶接部から選択される１種類以上の固定手段と、によって、前記接続工程で接続された前記ローラと前記軸体を固定する固定工程と、前記固定工程で固定された前記ローラおよび前記軸体を、ローラスクリーンのフレームの一対の側壁部に跨るように取り付ける取り付け工程と、を有する構成としたので、摩耗によって交換が必要となったローラを軸体とスムーズに接続および固定することができるとともに、長期間に亘ってローラと軸体との間の締結力を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】この発明に係るローラスクリーンの一実施形態を正面から見た断面図

【図2】図１に係るローラスクリーンを側面から見た断面図

【図3】図１に係るローラスクリーンの要部を側面から見た断面図

【図4】図３の主要部材の拡大断面図

【図5】（ａ）は図４中のａ－ａ線に沿う断面図、（ｂ）は図４中のｂ－ｂ線に沿う断面図、（ｃ）は図４中のｃ－ｃ線に沿う断面図

【図6】図１に示すローラスクリーンのローラの一部を切り欠いた側面図

【図7】（ａ）は図６中のａ－ａ線に沿う断面図、（ｂ）は図６中のｂ－ｂ線に沿う断面図

【図8】図１に係るローラスクリーンの変形例の要部を側面から見た断面図

【発明を実施するための形態】

【0024】

この発明に係るローラスクリーン１の一実施形態を図面に基づいて説明する。このローラスクリーン１は、図１および図２に模式的に示すように、土砂、砕石、鉱石、コークスをはじめとする様々な塊状物、粒状物などの被処理物Ｓを分級するために用いられ、駆動装置１０としての電動モータからの駆動力によって同方向に回転する並列する複数のローラ１１を有している。この複数のローラ１１は、フレーム１２の内部に収容されている。フレーム１２は、上側が開放した枠体である。このフレーム１２の一対の側壁部１３によって、各ローラ１１の軸方向両端が、このローラ１１の軸周りに回転自在に支持されている。

【0025】

ローラ１１を支持するフレーム１２は、床Ｆに設置された台枠１４によって支持されている。フレーム１２の一端は昇降装置１５によって昇降自在となっており、他端はヒンジ接続された支点支持部１６によって回動自在となっている。昇降装置１５のロッドを伸長するとフレーム１２の一端が上昇して、ローラスクリーン１の水平に対する仰角αを大きくすることができる。その一方で、昇降装置１５のロッドを短縮するとフレーム１２の一端が下降して仰角αを小さくすることができる。

【0026】

駆動装置１０は、プーリ１７およびベルト１８を介してローラ１１に回転を伝達する。各ローラ１１の軸端部に設けられたスプロケット１９にはチェーン（図示せず）が掛け渡され、このチェーンを介して駆動装置１０の駆動力が各ローラ１１に伝達される。ローラ１１の並列方向の一端側上部には、処理前の被処理物Ｓを一時的に収容するホッパ２０が設けられている。また、並列するローラ１１の下部にはふるい落とし部２１が、ローラ１１の並列方向の他端側下部には、回収部２２が設けられている。隣り合うローラ１１の間には、所定の大きさの隙間ｗが設けられている。この隙間ｗの大きさよりも小さい被処理物Ｓは、この隙間ｗを通ってふるい落とし部２１に向かって落下し、大きい被処理物Ｓは、回転するローラ１１によって搬送された後に回収部２２によって回収される。ふるい落とし部２１および回収部２２の被処理物Ｓは、それぞれベルトコンベア２３、２４によって所定の場所まで搬送される。

【0027】

図３および図４に示すように、ローラ１１は、円筒状の本体部２５と、本体部２５の両端をそれぞれ閉塞する端板２６とを有している。端板２６の端面中央には、軸方向に凹んだ凹部２７が形成されている。図５（ａ）（ｂ）に示すように、この端板２６の外周縁には、周方向の所定角度間隔ごとにボルト穴２８が形成されている。また、凹部２７の中央には、ローラ軸方向に所定深さのキー溝２９が形成されている。本体部２５と端板２６の表面（被処理物Ｓの細片や粉末に接触する可能性がある部分）には、摩耗防止処理が施されている。この摩耗防止処理によって、被処理物Ｓの細片や粉末によるローラ１１の摩耗を抑制している。本体部２５と端板２６は、溶接などの手段によって一体化されている。

【0028】

図６および図７（ａ）に示すように、ローラ１１の本体部２５の表面には、その軸方向の所定間隔ごとに環状のリング３０が設けられている。このリング３０は、隣り合うローラ１１に向かって径方向外向きに突出している。その突出量は、周方向位置で異なり（１０～４０ｍｍ程度）、全体として略多角形状をなしている。リング３０の素材は特に限定されないが、この実施形態では焼き入れ焼き戻し材を採用している。

【0029】

隣り合う一方のローラ１１のリング３０は、隣り合う他方のローラ１１のリング３０の間に臨むように配置されている。すなわち、一方のローラ１１のリング３０と、他方のローラ１１のリング３０は、軸方向に互い違いとなるように配置されている。これにより、ローラ１１にリング３０を設けなかった場合と比較して、ローラ１１間の実質的な隙間ｗの大きさが小さくなり、ローラ１１間の隙間ｗから落下する被処理物Ｓのサイズを制御することができる。

【0030】

この実施形態において示したリング３０の形状は一例に過ぎず、例えば突出量が周方向位置で一定の円形とすることもできる。また、隣り合うローラ１１のリング３０の軸方向位置が互いに対向するようにすることもできる。

【0031】

図７（ｂ）に示すように、ローラ１１の本体部２５の表面には、回転方向に対して傾斜した正面視ハ字形のリフタ３１が形成されている。このリフタ３１の本体部２５の表面からの突出高さは例えば５ｍｍであって、リング３０の突出量よりも相対的に低い。このリフタ３１を形成することにより、ローラ１１間に挟まった被処理物Ｓを掻き出してふるい落とし部２１に落下させることができる。

【0032】

ローラ１１の両端には、駆動装置１０によって回転駆動される軸体３２が配置されている。図４に示すように、この軸体３２のローラ１１に臨む端部には、径方向外向きにフランジ３３が延設されている。また、図５（ａ）～（ｃ）に示すように、フランジ３３には、ローラ１１の端板２６に形成されたボルト穴２８の位置に対応するようにボルト穴３４が形成されている。フランジ３３の所定位置には、このフランジ３３を軸方向に貫通するタップ穴３５が形成されている。軸体３２の端部は、端板２６に形成された凹部２７に嵌まり込む突部３６が形成されている。突部３６の中央には、軸方向に所定深さのキー溝３７が形成されている。軸体３２は、軸受３８によって軸周りに回転自在に保持されている。

【0033】

ローラ１１と軸体３２は、ローラ１１の端板２６に形成されたキー溝２９と軸体３２の端部に形成されたキー溝３７との間にキー部材３９が挿入された状態で接続され、端板２６およびフランジ３３にそれぞれ形成されたボルト穴２８、３４にボルト４０をねじ込むことによって固定される。図５（ｃ）に示すように、ボルト４０には、隣り合う複数（この実施形態では２個）のボルト４０に跨るワッシャ４１が設けられている。このワッシャ４１は扇形をなし、その表面にはボルト４０を通すための２個の貫通孔が形成されている。ボルト４０を締め付けた状態で、ボルト４０とワッシャ４１は溶接部４２において互いに溶接される。なお、このワッシャ４１として、隣り合う３個以上のボルト４０に跨る形状のものを採用することもできる。

【0034】

キー部材３９には、このキー部材３９を軸方向に貫通するタップ穴４３が形成されている。ローラ１１と軸体３２を接続した状態において、このローラ１１の端部は、フレーム１２の側壁部１３の内面よりも外側に配置されている。

【0035】

フレーム１２の側壁部１３とローラ１１の両端部外周面との間には、環状の封止部材４４が介在して設けられている。この封止部材４４によって、フレーム１２内の被処理物Ｓの細片や粉末がフレーム１２の側壁部１３とローラ１１との間の隙間を通って軸体３２に至るのを防止している。この実施形態においては、封止部材４４の軸方向の全体がローラ１１の外周面に接触している構成を示したが、封止部材４４の軸方向の一部が軸体３２の外周面に接触している構成とすることもできる。

【0036】

この発明に係るローラスクリーン１のローラ交換方法について説明する。まず、ローラスクリーン１のフレーム１２から、ローラ１１と軸体３２を一体のまま取り外す。次に、ローラ１１と軸体３２を接続しているボルト４０を取り外す。このとき、ボルト４０とワッシャ４１に跨るように形成された溶接部４２を、外力を与えることによって取り除く。そして、軸体３２のフランジ３３に形成されたタップ穴３５に取り外し用ボルト（図示せず）をねじ込んで、この取り外し用ボルトの先端をローラ１１の端板２６の端面に突き当て、その反力でローラ１１と軸体３２を分離する。

【0037】

ローラ１１と軸体３２を分離すると、それぞれのキー溝２９、３７の間に介在するように設けられていたキー部材３９は、通常はいずれかのキー溝２９、３７側に取り残される。そこで、キー部材３９に形成されたタップ穴４３に取り外し用ボルト（図示せず）をねじ込んで、この取り外し用ボルトの先端をローラ１１の端板２６に形成されたキー溝２９の底部、または、軸体３２に形成されたキー溝３７の底部に突き当て、その反力でキー部材３９とローラ１１または軸体３２を分離する。

【0038】

このようにローラ１１と軸体３２を分離したら、摩耗したローラ１１を新品のローラ１１に交換する。そして、ローラ１１の端板２６に形成されたキー溝２９と軸体３２の端部に形成されたキー溝３７との間にキー部材３９を挿入してこのローラ１１と軸体３２を接続し、ローラ１１の端板２６および軸体３２のフランジ３３にそれぞれ形成されたボルト穴２８、３４に、隣り合う２個のボルト４０に跨るようにワッシャ４１を設けるとともにボルト４０をねじ込んでローラ１１と軸体３２を固定する。そして、ボルト４０とワッシャ４１に跨るように溶接部４２を形成する。最後に、一体化したローラ１１と軸体３２をローラスクリーン１のフレーム１２に取り付けてローラ１１の交換作業を完了する。

【0039】

上記のローラスクリーン１は、ローラ１１の両端が、駆動装置１０によって回転駆動される軸体３２に接続されており、このローラ１１の端部が、フレーム１２の側壁部１３の内面よりも外側に配置されているので、フレーム１２内を搬送される被処理物Ｓの細片や粉末が軸体に到達しにくくなる。このため、細片や粉末に起因する軸体３２の摩耗が防止され、軸体３２の交換コストを抑制することができる。

【0040】

また、上記のローラスクリーン１は、側壁部１３とローラ１１の端部との間に封止部材４４が介在する構成としたので、細片や粉末が軸体３２に到達するのを確実に阻止することができ、軸体３２の摩耗防止効果を高めることができる。

【0041】

また、上記のローラスクリーン１は、ローラ１１と軸体３２がボルト４０で接続された上で、ローラ１１と軸体３２との間に介在して設けられたキー部材３９によって回り止めする構成としたので、ローラ１１と軸体３２の接続や分離が容易となり、ローラスクリーン１の組み立てやローラ１１の交換作業をスムーズに行うことができるとともに、ボルト４０の締結力に加えて、キー部材３９による回り止め防止効果が発揮されるため、経時的な要因によってローラ１１と軸体３２が空回りするなどのトラブルを確実に防止することができる。

【0042】

また、上記のローラスクリーン１は、複数のボルト４０に跨るワッシャ４１を設けた上で、ボルト４０とワッシャ４１に跨る溶接部４２を形成したので、隣り合うボルト４０同士がワッシャ４１を介して互いの回転を阻止し、ボルト４０の弛みを確実に防止することができる。

【0043】

なお、上記のローラスクリーン１は、ボルト４０によるローラ１１と軸体３２の接続状態を、ワッシャ４１、溶接部４２、および、キー部材３９によってさらに強化する構成としたが、ボルト４０の他に少なくとも１種類以上の固定手段を採用することによって（例えば、ボルト４０と溶接部４２）、ローラ１１と軸体３２の回り止め防止効果を発揮させることができる。

【0044】

上記のローラスクリーン１の変形例を図８に示す。このローラスクリーン１は、基本的な構成は上記のものと共通するが、キー部材３９の代わりにピン４５を採用した点で相違している。このピン４５は、ローラ１１の端板２６に形成されたピン穴４６と、このピン穴４６の位置に対応して軸体３２のフランジ３３に形成されたピン穴４７に挿通される。このピン４５も、キー部材３９と同様にローラ１１と軸体３２との間に介在して回り止め防止効果を発揮する。このため、経時的な要因によってローラ１１と軸体３２が空回りするなどのトラブルを確実に防止することができる。

【0045】

上記のローラスクリーン１においては、ローラ１１の両端が駆動装置によって回転駆動される軸体３２に接続され、ローラ１１の端部がフレーム１２の側壁部１３の内面よりも外側に配置されている構成としたが、ローラ１１の端部がフレーム１２の側壁部１３の内面と同一面または内側に配置された状態で、ボルト４０と、ワッシャ４１、溶接部４２、キー部材３９、および、ピン４５から選択される１種類以上の固定手段と、によって、ローラ１１と軸体３２を固定する構成とすることもできる。このようにすると、摩耗によって交換が必要となったローラ１１を軸体３２とスムーズに接続および固定することができるとともに、複数の固定手段でローラ１１と軸体３２を接続することにより、長期間に亘ってローラ１１と軸体３２との間の締結力を確保することができる。

【0046】

今回開示された実施形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。したがって、本発明の範囲は上記した説明ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味およびすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0047】

１ ローラスクリーン
１０ 駆動装置
１１ ローラ
１２ フレーム
１３ 側壁部
１４ 台枠
１５ 昇降装置
１６ 支点支持部
１７ プーリ
１８ ベルト
１９ スプロケット
２０ ホッパ
２１ ふるい落とし部
２２ 回収部
２３、２４ ベルトコンベア
２５ 本体部
２６ 端板
２７ 凹部
２８ ボルト穴
２９ キー溝
３０ リング
３１ リフタ
３２ 軸体
３３ フランジ
３４ ボルト穴
３５ タップ穴
３６ 突部
３７ キー溝
３８ 軸受
３９ キー部材
４０ ボルト
４１ ワッシャ
４２ 溶接部
４３ タップ穴
４４ 封止部材
４５ ピン
４６、４７ ピン穴
Ｓ 被処理物
Ｆ 床
α 仰角
ｗ 隙間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】