特開 2023-173199 導電タブ、溶接製品、及び、溶接方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023173199

(43)【公開日】2023-12-07

(54)【発明の名称】導電タブ、溶接製品、及び、溶接方法

(51)【国際特許分類】

   B23K 11/34 20060101AFI20231130BHJP

   H01M 50/516 20210101ALI20231130BHJP

   B23K 11/00 20060101ALI20231130BHJP

【ＦＩ】

B23K11/34

H01M50/516

B23K11/00 560

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022085285

(22)【出願日】2022-05-25

(71)【出願人】

【識別番号】000227836

【氏名又は名称】日本アビオニクス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100098394

【弁理士】

【氏名又は名称】山川 茂樹

(72)【発明者】

【氏名】平松 茂

【テーマコード（参考）】

5H043

【Ｆターム（参考）】

5H043AA19

5H043FA40

5H043HA16F

5H043JA01F

5H043JA03F

5H043JA11F

5H043LA22F

(57)【要約】

【課題】抵抗溶接時の無効分流を低減する。
【解決手段】導電タブ１０は、電極９１に抵抗溶接される。導電タブ１０は、電極９１に抵抗溶接される第１部位（特定部位２２ＢＡ）を備える第１導電シート２０と、電極９１に第１部位とともに抵抗溶接される第２部位（特定部位４２ＢＡ）を備える第２導電シートと、を備える。第１導電シート２０の端部Ｒ１と第２導電シート４０の端部Ｌ１とが絶縁層３０を介して重なっており、第１導電シード２０と第２導電シート４０とは、前記第１部位と第２部位との間にスリットＨを形成する切り欠き２２Ｃ、４２Ｃを備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

溶接対象に抵抗溶接される導電タブであって、
前記溶接対象に抵抗溶接される第１部位を備える第１導電シートと、
前記溶接対象に前記第１部位とともに抵抗溶接される第２部位を備える第２導電シートと、を備え、
前記第１導電シートの一部と前記第２導電シートの一部とが絶縁層を介して重なっており、
前記第１導電シートと前記第２導電シートとの少なくとも一方は、前記第１導電シートの前記一部と前記第２導電シートの前記一部とが重なることで、前記第１部位と第２部位との間にスリットを形成する切り欠きを備える、
を備える導電タブ。

【請求項2】

前記絶縁層は、前記第１導電シートの前記一部からはみ出した形状で前記第１導電シートを前記第２導電シート側から被覆している、
請求項１に記載の導電タブ。

【請求項3】

前記絶縁層は、前記第２導電シートの前記一部からはみ出した形状で前記第２導電シートを前記第１導電シート側から被覆している、
請求項２に記載の導電タブ。

【請求項4】

前記第１導電シートと前記第２導電シートとの厚み方向を上下方向としたときに、前記絶縁層を挟んだ前記第１導電シート及び前記第２導電シートを上下方向から挟む絶縁材をさらに備える、
請求項１に記載の導電タブ。

【請求項5】

前記導電タブは、前記溶接対象側に突出した皿状の凸部を備え、
前記凸部は、筒状部分と、前記筒状部分から内周方向に延びた、前記第１部位及び前記第２部位を含む底と、を備え、
前記スリットは、前記底内に収まり、前記筒状部分には達していない形状に形成されている、
請求項１に記載の導電タブ。

【請求項6】

請求項１から５のいずれかに記載の導電タブと、
前記導電タブが抵抗溶接された電極を前記溶接対象として有する電池と、
を備える溶接製品。

【請求項7】

前記電極と前記導電タブとの間に介在し、平面視において前記スリットを囲む筒状のシール部材をさらに備える、
請求項６に記載の溶接製品。

【請求項8】

請求項１から５のいずれか１項に記載の導電タブを前記溶接対象に抵抗溶接する溶接方法であって、
一対の溶接用電極のうちの一方を前記第１部位に当て、他方を前記第２部位に当てて抵抗溶接を行う、
溶接方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、導電タブ、溶接製品、及び、溶接方法に関する。

【背景技術】

【0002】

導電タブを電池などの溶接対象に抵抗溶接するときは、溶接電流の一部が、溶接対象部材に流れずに導電タブ内を流れる無効分流（抵抗溶接に寄与しない電流）となってしまうことがある。この無効分流を低減するため、特許文献１には、溶接電流を流す一対の電極をそれぞれ当てる２つの部分の間にスリットを設ける技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１４－２２６６９９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記特許文献１のようにスリットを設けたとしても、当該スリットを迂回する無効分流が生じることがあり、無効分流の低減が十分でない場合がある。

【0005】

本発明は、上記点に鑑みてなされたものであり、抵抗溶接時の無効分流を効果的に低減することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するため、本発明に係る導電タブは、溶接対象に抵抗溶接される導電タブであって、前記溶接対象に抵抗溶接される第１部位を備える第１導電シートと、前記溶接対象に前記第１部位とともに抵抗溶接される第２部位を備える第２導電シートと、を備え、前記第１導電シートの一部と前記第２導電シートの一部とが絶縁層を介して重なっており、前記第１導電シードと前記第２導電シートとの少なくとも一方は、前記第１導電シートの前記一部と前記第２導電シートの前記一部とが重なることで、前記第１部位と第２部位との間にスリットを形成する切り欠きを備える。

【0007】

一例として、前記絶縁層は、前記第１導電シートの前記一部からはみ出した形状で前記第１導電シートを前記第２導電シート側から被覆している。

【0008】

一例として、前記絶縁層は、前記第２導電シートの前記一部からはみ出した形状で前記第２導電シートを前記第１導電シート側から被覆している。

【0009】

一例として、導電タブは、前記第１導電シートと前記第２導電シートとの厚み方向を上下方向としたときに、前記絶縁層を挟んだ前記第１導電シート及び前記第２導電シートを上下方向から挟む絶縁材をさらに備える。

【0010】

一例として、前記導電タブは、前記溶接対象側に突出した皿状の凸部を備え、前記凸部は、筒状部分と、前記筒状部分から内周方向に延びた、前記第１部位及び前記第２部位を含む底と、を備え、前記スリットは、前記底内に収まり、前記筒状部分には達していない形状に形成されている。

【0011】

本発明に係る溶接製品は、上記導電タブと、前記導電タブが抵抗溶接された電極を前記溶接対象として有する電池と、を備える。

【0012】

一例として、前記溶接製品は、前記電極と前記導電タブとの間に介在し、平面視において前記スリットを囲む筒状のシール部材をさらに備える。

【0013】

本発明に係る溶接方法は、上記導電タブを前記溶接対象に抵抗溶接する溶接方法であって、一対の溶接用電極のうちの一方を前記第１部位に当て、他方を前記第２部位に当てて抵抗溶接を行う。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、抵抗溶接時の無効分流が効果的に低減される。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】図１は、本発明の実施形態に係る導電タブの平面図である。

【図2】図２は、図１の導電タブの分解斜視図である。

【図3】図３は、図１のＡ－Ａ断面図である。

【図4】図４は、導電タブを電極に抵抗溶接する様子を示す一部断面図である。

【図5】図５は、本発明の実施形態に係る電池パックを、上下左右方向に延びる平面で切断したときの切断面を示す一部端面図である。

【図6】図６は、変形例に係る導電タブの絶縁層及び第２導電シートの斜視図である。

【図7】図７は、変形例に係る導電タブの分解斜視図である。

【図8】図８は、図７の導電タブを図７の一点鎖線Ｂを通り上下方向に平行な平面で切断したときの切断面を示す端面図である。

【図9】図９は、図７の導電タブを図７の一点鎖線Ｃを通り上下方向に平行な平面で切断したときの切断面を示す端面図である。

【図10】図１０は、変形例に係る導電タブの凸部の拡大平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。図面に示す各要素（特に各要素の厚みなどの寸法）は、模式的に誇張して描かれている。図面の上下左右及び前後の各方向は、便宜上のものであり、実際の天地方向、水平方向などと一致しなくてもよい。図面の上方から見たときのことを平面視という。

【0017】

図１～図３に示す本実施形態に係る導電タブ１０は、複数の電池９０の電極９１（ここでは、正電極）を溶接対象とし、この電極９１に抵抗溶接されるように構成されている。導電タブ１０は、第１導電シート２０と、絶縁層３０と、第２導電シート４０と、を備える。第１導電シート２０及び第２導電シート４０は、銅又は銅合金などの金属製である。第１導電シート２０及び第２導電シート４０は、錫などのメッキ層を備えてもよい。絶縁層３０は、合成樹脂などの任意の絶縁材料からなる。この絶縁材料としては、耐熱性のあるポリイミドなどが挙げられる。

【0018】

第１導電シート２０は、平板状の平板部２１と、平板部２１から電極９１側である下方に突出する、平面視において中心角が１８０度より大きな弓形の２つの凸部２２と、を備える。２つの凸部２２は、互いに同形状に形成されており、第１導電シート２０の右側部分に前後方向に間隔を空けて配置されている。平面視において、凸部２２の前記弓形の弦を構成する辺が第１導電シート２０の右辺を構成している。凸部２２は、平板を屈曲させた形状に形成されている。凸部２２は、平面視において円弧状で、外周から内周に向かって徐々に電極９１に近づくように平板部２１から下方に延びる傾斜部２２Ａと、傾斜部２２Ａの下端から内周側に延びる平板状の底２２Ｂと、を備える。底２２Ｂには、第１導電シート２０の右辺に開口した、前後方向に延びる切り欠き２２Ｃが形成されている。第１導電シート２０の平板部２１は、電池９０からの電流を外部に供給するため当該外部と電気的に接続される端子２１Ａを備える。なお、端子２１Ａの形状及び位置は任意である。

【0019】

絶縁層３０は、第１導電シート２０の一部を上側（第２導電シート４０側）から被覆する。絶縁層３０は、第１導電シート２０の平板部２１及び２つの凸部２２をそれぞれ被覆する平板部３１及び２つの凸部３２を備える。平板部３１は、平板部２１の端子２１Ａ以外の部分全体を上から覆っている。２つの凸部３２は、互いに同形状に形成されている。凸部３２は、第１導電シート２０の傾斜部２２Ａを被覆する傾斜部３２Ａと、底２２Ｂを被覆する底３２Ｂと、を備える。傾斜部３２Ａは、傾斜部２２Ａと同様の形状を有する。つまり、傾斜部３２Ａは、平面視において円弧状で、外周から内周に向かって徐々に電極９１に近づくように平板部３１から下方に延びている。底３２Ｂは、傾斜部３２Ａの下端から内周側に延びる平板状に形成されている。底３２Ｂには、切り欠き２２Ｃに重なる、切り欠き２２Ｃと同様の形状の切り欠き３２Ｃと、当該切り欠き３２Ｃから底３２Ｂをさらに切り欠いた切り欠き３２Ｄと、が形成されている。切り欠き３２Ｄは、第１導電シート２０の底２２Ｂの特定部位２２ＢＡを上方に露出させる。特定部位２２ＢＡは、電極９１に抵抗溶接される部位である。

【0020】

第２導電シート４０は、平面視において、第１導電シート２０とほぼ左右対称の形状を有する。第２導電シート４０は、平板状の平板部４１と、平板部４１から下方に突出する、平面視において弓形の２つの凸部４２と、を備える。２つの凸部４２は、互いに同形状に形成されており、第２導電シート４０の左側部分に前後方向に間隔を空けて配置されている。平面視において、凸部４２の前記弓形の弦を構成する辺が第２導電シート４０の左辺を構成している。凸部４２は、平板を屈曲させた形状に形成されている。凸部４２は、平面視において円弧状で、外周から内周に向かって徐々に電極９１に近づくように平板部４１から下方に延びる傾斜部４２Ａと、傾斜部４２Ａの下端から内周側に延びる平板状の底４２Ｂと、を備える。底４２Ｂには、第２導電シート４０の左辺に開口した、前後方向に延びる切り欠き２２Ｃが形成されている。第２導電シート４０の平板部４１は、電池９０からの電流を外部に供給するため当該外部と電気的に接続される端子４１Ａを備える。なお、端子４１Ａの形状及び位置は任意である。

【0021】

第２導電シート４０の左側の端部Ｌ１（図２の１点鎖線で区画した部分）は、第１導電シート２０の右側の端部Ｒ１（図２の１点鎖線で区画した部分）に絶縁層３０の右側の端部Ｒ２（図２の１点鎖線で区画した部分）を介して重なって固定される。各端部Ｒ１、Ｒ２、及び、Ｌ１は、切り欠き２２Ｃ、３２Ｃ、及び、４２Ｃによりそれぞれ分断された複数部分からなる。端部Ｒ１を被覆する端部Ｒ２と端部Ｌ１とは、互いに隙間ができないように当接する断面形状を有する。

【0022】

各端部Ｒ１、Ｒ２、及び、Ｌ１が重なることで、導電タブ１０には、平板状の平板部１１と、平面視において円形で平板部１１から下方（電極９１側）に突出した皿状の２つの凸部１２が形成される。平板部１１は、平板部２１、３１、及び、４１から構成されている。２つの凸部１２は、互いに同形状に形成されている。凸部１２は、凸部２２、３２、及び、４２から構成されている。凸部１２は、円錐台の側面形状かつ外周から内周に向かって徐々に電極９１に近づく形状で、平板部１１から電極９１側に延びた筒状部分１２Ａと、筒状部分１２Ａから内周方向に延びた底１２Ｂとを備える。筒状部分１２Ａは、傾斜部２２Ａ、３２Ａ、４２Ａから構成されており、底１２Ｂは、底２２Ｂ、３２Ｂ、４２Ｂから構成されている。底１２Ｂには、切り欠き２２Ｄ、３２Ｄ、４２Ｄにより前後方向に長尺なスリットＨが形成されている。スリットＨは、底１２Ｂ内に収まり、筒状部分１２Ａには達していない。

【0023】

導電タブ１０は、例えば、下記のような方法で形成される。まず、第１導電シート２０及び絶縁層３０の組み合わせを、インサート成形などにより形成する。第１導電シート２０及び絶縁層３０の組み合わせは、絶縁層３０を絶縁シートとして形成し、第１導電シート２０に絶縁層３０を、両面テープ又は接着材などによる貼り付け、又は、熱圧着により固定することで形成されてもよい。これら方法により形成した当該組み合わせに対して、両面テープ又は接着材などによる貼り付け、又は、熱圧着などにより第２導電シート４０を固定する。これにより、導電タブ１０が形成される。他の例として、平板状の第１導電シート２０、絶縁層３０、及び、第２導電シート４０の組み合わせを形成したあと、エンボス加工、プレス加工などにより、凸部１２などが形成されてもよい。

【0024】

導電タブ１０の凸部１２は、電池９０の電極９１に抵抗溶接される。ここでは、凸部１２一つにつき、電極９１一つが抵抗溶接される。図４に示すように、抵抗溶接のための一対の溶接用の電極Ｅ１及びＥ２は、スリットＨが間に位置することで互いに離れた、第１導電シート２０の特定部位２２ＢＡと第２導電シート４０の凸部４２の底４２Ｂの特定部位４２ＢＡとにそれぞれ同じ方向つまり上側から当てられる。特定部位４２ＢＡは、特定部位２２ＢＡのスリットＨを挟んで左右対称の位置に設定される（図１の一点鎖線で囲まれた領域）。その後、一対の電極Ｅ１及びＥ２は、特定部位２２ＢＡ及び特定部位４２ＢＡ、つまり、導電タブ１０を電池９０の電極９１に押し付けながら、通電する。これにより、例えば電極Ｅ１からの溶接電流Ｉが、第１導電シート２０の特定部位２２ＢＡ、電池９０の電極９１、及び、第２導電シート４０の特定部位４２ＢＡを順に経由して電極Ｅ２に流れ、導電タブ１０の特定部位２２ＢＡ及び特定部位４２ＢＡが同時に電池９０の電極９１に抵抗溶接される。導電タブ１０が銅などである場合、導電タブ１０は抵抗溶接により電極９１に拡散接合される。

【0025】

抵抗溶接時、平面視においてスリットＨを取り囲む筒状のシール部材７０を導電タブ１０と電池９０との間に介在させるとよい。シール部材７０は、弾性を有するゴム材、合成樹脂などから構成される。一対の電極Ｅ１及びＥ２が導電タブ１０を電池９０の電極９１に押し付けたとき、シール部材７０は弾性変形して、導電タブ１０（特に、凸部１２の底１２Ｂ）及び電極９１に密着する。このようなシール部材７０により、スリットＨから電池９０側に侵入した水などの液体が電池９０の周囲に回り込むことが抑制される。このような効果は、例えば、図５に示すような、電池９０と、電池９０を溶接した導電タブ１０と、これらを収容する筐体１１０と、筐体１１０と導電タブ１０との間をシールするシール部材１２０と、を備える電池パック１００などにおいて特に有効である。シール部材７０により、電池９０と筐体１１０との間に液体が侵入すること、及び、これに伴う腐食などが抑制される。

【0026】

以上説明したように、第１導電シート２０の端部Ｒ１と第２導電シート４０の端部Ｌ１とは、絶縁層３０を介して重なっており、第１導電シート２０と第２導電シート４０とが互いに絶縁されている。さらに、第１導電シート２０と第２導電シート４０とは、切り欠き２２Ｃ及び４２ＣによりスリットＨを形成し、抵抗溶接時、一対の電極Ｅ１及びＥ２は、スリットＨを挟んで、導電タブ１０の特定部位２２ＢＡ及び特定部位４２ＢＡにそれぞれ当てられる。このような構成により、抵抗溶接時、電極Ｅ１から第１導電シート２０の特定部位２２ＢＡに流れ、その後、電極９１を流れずに直接第２導電シートの特定部位２２ＢＡに流れる無効分流（つまり抵抗溶接に寄与しない電流）の発生が抑制される。特に、この実施の形態では、絶縁層３０により、スリットＨを迂回するような無効分流の発生が抑制される。このように、本実施の形態では、無効分流が効果的に抑制される。

【0027】

また、この実施の形態では、絶縁層３０が、第１導電シート２０の特定部位２２ＢＡ及び端子２１Ａ以外の部分を第２導電シート４０側から被覆することで、第１導電シート２０の端部Ｒ１からはみ出した形状で第１導電シート２０を被覆している。仮に、絶縁層３０が端部Ｒ１と平面視において同形状とすると、第１導電シート２０と第２導電シート４０との間の絶縁層３０の沿面距離が絶縁層３０の厚み（上下方向の長さ）となって短くなってしまい、抵抗溶接時に沿面放電による無効分流が発生する可能性がある。絶縁層３０が、第１導電シート２０の端部Ｒ１からはみ出した形状で第１導電シート２０を被覆することで、絶縁層３０の沿面距離を、絶縁層３０を端部Ｒ１と平面視において同形状とするよりも長くすることができ、無効分流がより効果的に抑制される。

【0028】

上記と同様の観点から、絶縁層３０が、第２導電シート４０の端部Ｌ１からはみ出した形状で第２導電シート４０を第１導電シート２０側から被覆するとよい。これによっても、絶縁層３０の沿面距離を、絶縁層３０を端部Ｌ１と平面視において同形状とするよりも長くすることができ、無効分流がより効果的に抑制される。このような場合、図６に示すように、絶縁層３０は、第２導電シート４０の特定部位４２ＢＡ及び端子４１Ａ以外の部分を第１導電シート２０側つまり下方から被覆する形状に形成されてもよい。図６の絶縁層３０は、凸部１２を構成する、凸部３９を備える。凸部３９の底には、スリットＨを構成し、かつ、第１導電シート２０の特定部位２２ＢＡ及び第２導電シート４０の特定部位４２ＢＡを露出させる貫通孔３０Ｚが形成されている。

【0029】

上記実施の形態のように、スリットＨが底１２Ｂ内に配置され筒状部分１２Ａに達していないことで（図１など）、スリットＨの縁を全周に渡って電極９１に押し付けることができ、スリットＨから電極９１と導電タブ１０との間に侵入する液体を低減することができる。

【0030】

また、シール部材７０により、スリットＨから電池９０側に侵入した液体が電池９０の周囲に回り込むことが抑制される。

【0031】

以上、実施形態を参照して本発明を説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、本発明には、本発明の技術思想の範囲内で当業者が理解し得る、上記実施形態に対する様々な変更が含まれる。以下、変形例を例示するが、各変形例を組み合わせてもよい。

【0032】

（１）図７～図９に示すように、変形例に係る導電タブ２１０は、第１実施形態と同様の第１導電シート２０と第２導電シート４０とを備えるほか、絶縁層３０と同様の機能を有する絶縁層２３０と、第１絶縁シート２５１及び第２絶縁シート２５２を備える絶縁材２５０とを備える。

【0033】

絶縁層２３０は、第１導電シート２０と第２導電シート４０とが重なる３つの領域（端部Ｒ１及びＬ１を構成する３つの領域）にのみ形成されており、これら３つの領域にそれぞれ配置された３つの部位２３１～２３３からなる。絶縁層２３０は、部位２３１～２３３の一部により形成された屈曲部Ｔ１～Ｔ２を備える。屈曲部Ｔ１～Ｔ２は、第１導電シート２０の凸部２２及び第２導電シート４０の凸部４２とともに凸部１２を構成するように凸部２２及び４２の形状に合わせて屈曲している。

【0034】

絶縁材２５０は、第１導電シート２０、第２導電シート４０、及び絶縁層２３０の組み合わせからなるユニットＡを上下方向（厚み方向）から挟む形状に形成されている。絶縁材２５０は、ユニットＡを上方向から被覆する第１絶縁シート２５１と、ユニットＡを下方向から被覆する第２絶縁シート２５２と、を備える。第１絶縁シート２５１及び第２絶縁シート２５２は、ユニットＡのうち、スリットＨと、第１導電シート２０の特定部位２２ＢＡ及び端子２１Ａと、第２導電シート４０の特定部位４２ＢＡ及び端子４１Ａと、を避け、残りの部分全部を被覆する。

【0035】

第１絶縁シート２５１及び第２絶縁シート２５２は、ユニットＡから外周側にはみ出す形状に形成され、第１絶縁シート２５１及び第２絶縁シート２５２の外側面などを被覆する。さらに、第１絶縁シート２５１及び第２絶縁シート２５２は、ユニットＡに密着し、絶縁層２３０の側面なども被覆する。

【0036】

第１絶縁シート２５１及び第２絶縁シート２５２は、凸部１２を上下方向から挟んで被覆する凸部２５１Ａ及び２５２Ａをそれぞれ備える。凸部２５１Ａ及び２５２Ａの底には、スリットＨと、特定部位２２ＢＡと、特定部位４２ＢＡと、を上方又は下方に露出させる貫通孔２５１Ｈ及び２５２Ｈがそれぞれ設けられている。

【0037】

第１絶縁シート２５１及び第２絶縁シート２５２は、ポリイミドなどの各種の絶縁材料により形成される。平坦な第１絶縁シート２５１及び第２絶縁シート２５２をユニットＡに熱圧着することで、絶縁材２５０が形成されてもよい。ユニットＡを金型にインサートするインサート成型により、絶縁材２５０が形成されてもよい。このような場合、第１絶縁シート２５１及び第２絶縁シート２５２は、一体成型される。絶縁材２５０は、絶縁層３０と一体的に形成されてもよい。例えば、第１導電シート２０及び第２導電シート４０を厚み方向に間をあけて金型にインサートするインサート成型により、絶縁材２５０が、絶縁層３０と一体に形成されてもよい。

【0038】

このような実施の形態では、第１導電シート２０及び第２導電シート４０が極力絶縁材２５０により被覆されるので、沿面放電、トラッキング又はマイグレーションなどが効果的に抑制される。

【0039】

絶縁材２５０は、第１導電シート２０及び第２導電シート４０の、スリットＨの内壁を構成している側面を覆うように、スリットＨの一部または全部を埋めるように構成されてもよい。絶縁材２５０（第１絶縁シート２５１及び第２絶縁シート２５２）は、スリットＨと、特定部位２２ＢＡと、特定部位４２ＢＡとのそれぞれを個別に露出させる複数の貫通孔を備えてもよい。これら絶縁材２５０の構造は、絶縁層３０に採用されてもよい。

【0040】

絶縁材２５０（第１絶縁シート２５１及び第２絶縁シート２５２）は、複数のユニットＡを上下方向から挟み、複数のユニットＡを互いに絶縁させた状態で連結してもよい。

【0041】

絶縁材２５０が省略され、第１導電シート２０と第２導電シート４０とが重なる部分（端部Ｒ１及びＬ１）にのみに設けられた絶縁層２３０のみが設けられてもよい。

【0042】

（２）第１導電シート２０を端子２１Ａ及び特定部位２２ＢＡを避けて上下方向から挟む第１絶縁材と、第２導電シート４０を端子４１Ａ及び特定部位４２ＢＡを避けて上下方向から挟む第２絶縁材と、が設けられてもよい。この場合、第１絶縁材と第２絶縁材とが重なる部分が第１導電シート２０と第２導電シート４０との間の絶縁層を構成する。

【0043】

（３）スリットＨを形成する切り欠きは、第１導電シート２０と第２導電シート４０の一方のみに設けられてもよい。例えば、図１０に示すように、第２導電シート４０側のみに切り欠く４２が形成され、スリットＨが形成されてもよい。図１０の例では、図１などの例と同様に、絶縁層３０が、第１導電シート２０の第２導電シート４０と重ない部分も被覆しているが、絶縁層３０は、変形例（１）と同様に、第１導電シート２０と第２導電シート４０との重なる部分にのみ形成されてもよい。この場合、絶縁材２５０が形成されてもよい。

【0044】

（４）上記各要素の形状は、適宜変更可能である。例えば、凸部１２は、円形でなく、四角形状などであってもよい。従って、筒状部分１２Ａは、円筒形状などでもよく、四角筒形状などであってもよい。また、導電タブ１０などは、凸部１２が形成されない平坦形状であってもよい。

【0045】

（５）上記実施の形態では、第１導電シート２０と第２導電シート４０とが別体に設けられ、互いに接触せずに絶縁されているが、第１導電シート２０の端子２１Ａと第２導電シート４０の端子４１Ａとが、溶接などにより電気的に接続されていてもよい。第１導電シート２０と第２導電シート４０とは、端子２１Ａと端子４１Ａとが繋がった一枚の導電シートを変形させることで形成してもよい。

【0046】

（６）導電タブ１０の溶接対象は、電池９０以外の部品又は製品であってもよい。

【符号の説明】

【0047】

１０…導電タブ、１１…平板部、１２…凸部、１２Ａ…筒状部分、１２Ｂ…底、２０…第１導電シート、２１…平板部、２１Ａ…端子、２２…凸部、２２Ａ…傾斜部、２２Ｂ…底、２２ＢＡ…特定部位、３０…絶縁層、３０Ｚ…貫通孔、３１…平板部、３２…凸部、３２Ａ…傾斜部、３２Ｂ…底、３９…凸部、４０…第２導電シート、４１…平板部、４１Ａ…端子、４２…凸部、４２Ａ…傾斜部、４２Ｂ…底、４２ＢＡ…特定部位、７０…シール部材、９０…電池、９１…電極、１００…電池パック、１１０…筐体、１２０…シール部材、２１０…導電タブ、２３０…絶縁層、２３１～２３３…部位、Ｔ１～Ｔ２…屈曲部、絶縁材…２５０、２５１…第１絶縁シート、２５１Ａ…凸部、２５１Ｈ…貫通孔、２５２…第２絶縁シート、２５２Ａ…凸部、２５２Ｈ…貫通孔、Ａ…ユニット、Ｅ１…電極、Ｅ２…電極、Ｈ…スリット、Ｉ…溶接電流、Ｌ１…端部、Ｒ１…端部、Ｒ２…端部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】