(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023173227
(43)【公開日】2023-12-07
(54)【発明の名称】ステータ及び回転電機
(51)【国際特許分類】
H02K 3/50 20060101AFI20231130BHJP
【ＦＩ】
H02K3/50
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022085338
(22)【出願日】2022-05-25
(71)【出願人】
【識別番号】000004260
【氏名又は名称】株式会社デンソー
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 工
(72)【発明者】
【氏名】寺田 健吾
(72)【発明者】
【氏名】平林 崇
【テーマコード（参考）】
5H604
【Ｆターム（参考）】
5H604AA03
5H604CC01
5H604DB01
5H604PC01
5H604QB01
(57)【要約】
【課題】コイルの放熱性の低下を抑制可能としたステータ及び回転電機を提供する。
【解決手段】ステータ１１は、ティース２３を有するステータコア２０と、ティース２３に巻回されているコイル４０と、コイル４０に電気的に接続されるバスバ７１と、バスバ７１を保持するバスバホルダ６０と、コイル４０、バスバホルダ６０及びバスバ７１をまとめて覆う樹脂モールド部５０と、を備える。バスバホルダ６０は、コイル４０とバスバ７１との間に配置される介在部としての第１被覆部６１を有している。そして、第１被覆部６１を含むバスバホルダ６０の熱伝導率は、樹脂モールド部５０の熱伝導率よりも小さい。
【選択図】図３
【解決手段】ステータ１１は、ティース２３を有するステータコア２０と、ティース２３に巻回されているコイル４０と、コイル４０に電気的に接続されるバスバ７１と、バスバ７１を保持するバスバホルダ６０と、コイル４０、バスバホルダ６０及びバスバ７１をまとめて覆う樹脂モールド部５０と、を備える。バスバホルダ６０は、コイル４０とバスバ７１との間に配置される介在部としての第１被覆部６１を有している。そして、第１被覆部６１を含むバスバホルダ６０の熱伝導率は、樹脂モールド部５０の熱伝導率よりも小さい。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ティース（２３）を有するステータコア（２０）と、
前記ティースに巻回されているコイル（４０）と、
前記コイルに電気的に接続されるバスバ（７１）と、
前記バスバを保持するバスバホルダ（６０）と、
前記コイル、前記バスバホルダ及び前記バスバをまとめて覆う樹脂モールド部（５０）と、を備え、
前記バスバホルダは、前記コイルと前記バスバとの間に配置される介在部（６１）を有し、
前記介在部を含む前記バスバホルダの熱伝導率は、前記樹脂モールド部の熱伝導率よりも小さい、
ステータ。
前記ティースに巻回されているコイル（４０）と、
前記コイルに電気的に接続されるバスバ（７１）と、
前記バスバを保持するバスバホルダ（６０）と、
前記コイル、前記バスバホルダ及び前記バスバをまとめて覆う樹脂モールド部（５０）と、を備え、
前記バスバホルダは、前記コイルと前記バスバとの間に配置される介在部（６１）を有し、
前記介在部を含む前記バスバホルダの熱伝導率は、前記樹脂モールド部の熱伝導率よりも小さい、
ステータ。
【請求項2】
前記バスバは、インサート成形により前記バスバホルダの内部に埋設されている、
請求項１に記載のステータ。
請求項１に記載のステータ。
【請求項3】
前記バスバホルダ及び前記バスバは、前記コイルの軸方向の側方に設けられている、
請求項１に記載のステータ。
請求項１に記載のステータ。
【請求項4】
前記バスバホルダは、
前記バスバの軸方向の前記コイル側を覆う前記介在部としての第１被覆部（６１）と、
軸方向において前記バスバの前記第１被覆部とは反対側を覆う第２被覆部（６２）と、
前記バスバの径方向両側を覆う第３被覆部（６３）と、
を有している、
請求項３に記載のステータ。
前記バスバの軸方向の前記コイル側を覆う前記介在部としての第１被覆部（６１）と、
軸方向において前記バスバの前記第１被覆部とは反対側を覆う第２被覆部（６２）と、
前記バスバの径方向両側を覆う第３被覆部（６３）と、
を有している、
請求項３に記載のステータ。
【請求項5】
前記コイルと前記介在部とは、互いに離間して配置され、
前記樹脂モールド部は、前記コイルと前記介在部との間に入り込んでいる中間部（５３）を有している、
請求項１に記載のステータ。
前記樹脂モールド部は、前記コイルと前記介在部との間に入り込んでいる中間部（５３）を有している、
請求項１に記載のステータ。
【請求項6】
前記バスバホルダは、前記コイルと前記介在部との離間状態を保持する間隔保持部（６４）を有している、
請求項５に記載のステータ。
請求項５に記載のステータ。
【請求項7】
複数設けられた前記コイルを互いに電気的に繋ぐ連結部（７２）をさらに備え、
前記樹脂モールド部は、前記コイル、前記バスバホルダ及び前記連結部をまとめて覆っており、
前記バスバホルダの前記介在部は、前記連結部と前記コイルとの間に位置している、
請求項１に記載のステータ。
前記樹脂モールド部は、前記コイル、前記バスバホルダ及び前記連結部をまとめて覆っており、
前記バスバホルダの前記介在部は、前記連結部と前記コイルとの間に位置している、
請求項１に記載のステータ。
【請求項8】
前記バスバホルダを前記コイルまたは前記ステータコアに対して拘束する固定帯（７３）をさらに備える、
請求項１に記載のステータ。
請求項１に記載のステータ。
【請求項9】
前記樹脂モールド部は、前記コイルを覆う第１部位（８１）と、前記バスバホルダを覆う第２部位（８２）と、を有し、
前記第１部位と前記第２部位とは、熱伝導率が互いに異なる材料にて形成され、
前記第２部位の熱伝導率は、前記バスバホルダの熱伝導率よりも大きく、かつ、前記第１部位の熱伝導率よりも小さい、
請求項１に記載のステータ。
前記第１部位と前記第２部位とは、熱伝導率が互いに異なる材料にて形成され、
前記第２部位の熱伝導率は、前記バスバホルダの熱伝導率よりも大きく、かつ、前記第１部位の熱伝導率よりも小さい、
請求項１に記載のステータ。
【請求項10】
複数設けられた前記コイルを互いに電気的に繋ぐ連結部（７２）をさらに備え、
前記樹脂モールド部の前記第２部位は、前記バスバホルダ及び前記連結部をまとめて覆っている、
請求項９に記載のステータ。
前記樹脂モールド部の前記第２部位は、前記バスバホルダ及び前記連結部をまとめて覆っている、
請求項９に記載のステータ。
【請求項11】
ステータ（１１）と、前記ステータに対向するロータ（１２）と、を備える回転電機（１０）であって、
前記ステータは、
ティース（２３）を有するステータコア（２０）と、
前記ティースに巻回されているコイル（４０）と、
前記コイルに電気的に接続されるバスバ（７１）と、
前記バスバを保持するバスバホルダ（６０）と、
前記コイル、前記バスバホルダ及び前記バスバをまとめて覆う樹脂モールド部（５０）と、を備え、
前記バスバホルダは、前記コイルと前記バスバとの間に配置される介在部（６１）を有し、
前記介在部を含む前記バスバホルダの熱伝導率は、前記樹脂モールド部の熱伝導率よりも小さい、
回転電機。
前記ステータは、
ティース（２３）を有するステータコア（２０）と、
前記ティースに巻回されているコイル（４０）と、
前記コイルに電気的に接続されるバスバ（７１）と、
前記バスバを保持するバスバホルダ（６０）と、
前記コイル、前記バスバホルダ及び前記バスバをまとめて覆う樹脂モールド部（５０）と、を備え、
前記バスバホルダは、前記コイルと前記バスバとの間に配置される介在部（６１）を有し、
前記介在部を含む前記バスバホルダの熱伝導率は、前記樹脂モールド部の熱伝導率よりも小さい、
回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ステータ及び回転電機に関するものである。
【背景技術】
【0002】
例えば、特許文献１に記載のステータは、ティースを有するステータコアと、ティースに巻回されているコイルと、コイルに電気的に接続されるバスバと、を備える。また、同ステータは、コイル及びバスバをまとめて覆うモールド樹脂を備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１０－２６８５６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記のようなステータでは、バスバの発熱によりモールド樹脂の温度が上昇すると、コイルの温度とモールド樹脂の温度差が小さくなる場合がある。すると、コイルからモールド樹脂への伝熱が鈍化するため、コイルの放熱性能が低下するおそれがあった。
【0005】
本発明は、コイルの放熱性の低下を抑制可能としたステータ及び回転電機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するステータは、ティース（２３）を有するステータコア（２０）と、前記ティースに巻回されているコイル（４０）と、前記コイルに電気的に接続されるバスバ（７１）と、前記バスバを保持するバスバホルダ（６０）と、前記コイル、前記バスバホルダ及び前記バスバをまとめて覆う樹脂モールド部（５０）と、を備え、前記バスバホルダは、前記コイルと前記バスバとの間に配置される介在部（６１）を有し、前記介在部を含む前記バスバホルダの熱伝導率は、前記樹脂モールド部の熱伝導率よりも小さい。
【0007】
上記課題を解決する回転電機は、ステータ（１１）と、前記ステータに対向するロータ（１２）と、を備える回転電機（１０）であって、前記ステータは、ティース（２３）を有するステータコア（２０）と、前記ティースに巻回されているコイル（４０）と、前記コイルに電気的に接続されるバスバ（７１）と、前記バスバを保持するバスバホルダ（６０）と、前記コイル、前記バスバホルダ及び前記バスバをまとめて覆う樹脂モールド部（５０）と、を備え、前記バスバホルダは、前記コイルと前記バスバとの間に配置される介在部（６１）を有し、前記介在部を含む前記バスバホルダの熱伝導率は、前記樹脂モールド部の熱伝導率よりも小さい。
【0008】
上記のステータ及び回転電機によれば、バスバの熱が樹脂モールド部のコイル周辺部位に伝わることを、熱伝導率がより小さいバスバホルダの介在部によって抑制可能となる。これにより、樹脂モールド部のコイル周辺部位における温度上昇を抑制可能となる。したがって、コイルと樹脂モールド部の温度差が小さくなることによる、コイルから樹脂モールド部への伝熱性能の低下を抑制可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】実施形態における回転電機の模式図である。
【図2】同形態のステータを部分的に断面で示す斜視図である。
【図3】同形態のステータの模式断面図である。
【図4】変更例のステータの模式断面図である。
【図5】変更例のステータの模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、ステータ及び回転電機の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張または簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。
【0011】
図１に示すように、回転電機１０は、ステータ１１と、ステータ１１に対向するロータ１２とを備える。ステータ１１は、円環状をなしている。ロータ１２は、ステータ１１の内側に配置される。ロータ１２は、回転軸１３を有する。ロータ１２は、ステータ１１に対して例えば径方向に対向している。ステータ１１は、円筒状のハウジング１４に収容されている。ステータ１１は、例えば焼き嵌めによりハウジング１４に収容される。
【0012】
（ステータ１１の構成）
図１及び図２に示すように、ステータ１１は、ステータコア２０と、ボビン３０と、コイル４０と、樹脂モールド部５０と、バスバホルダ６０と、を備える。なお、図２では、樹脂モールド部５０の一部を断面で示している。
図１及び図２に示すように、ステータ１１は、ステータコア２０と、ボビン３０と、コイル４０と、樹脂モールド部５０と、バスバホルダ６０と、を備える。なお、図２では、樹脂モールド部５０の一部を断面で示している。
【0013】
ステータコア２０は、ステータ１１の周方向に沿って環状に並ぶ複数の分割コア２１を有する。本実施形態のステータコア２０は、例えば１２個の分割コア２１を有する。各分割コア２１は、例えば磁性金属材からなる。なお、以下の説明では、ステータ１１の周方向、ステータ１１の径方向、及びステータ１１の軸方向をそれぞれ単に「周方向」、「径方向」及び「軸方向」と言う場合がある。
【0014】
各分割コア２１は、コアバック２２と、コアバック２２から径方向に沿って延出するティース２３とを有している。複数の分割コア２１は、それぞれのコアバック２２が全体で円環状をなすように周方向に沿って配置される。各ティース２３は、径方向に沿って延在する。
【0015】
各分割コア２１において、ティース２３は、例えば、コアバック２２の内側面から径方向内側に突出している。ティース２３の先端部は、ステータ１１の軸線Ｌ１を向いている。ティース２３の基端部は、ティース２３における径方向外側の端部である。
【0016】
図３に示すように、各分割コア２１は、軸方向に積層された複数のコアシート２４にて形成されている。各コアシート２４は、例えば電磁鋼板にて構成されている。各コアシート２４は、例えば、接着やかしめやレーザ溶接等により互いに固定されている。
【0017】
図１及び図２に示すように、各分割コア２１が周方向に環状に並んで配置された状態において、各分割コア２１のコアバック２２は、周方向に沿って環状に並んで配置される。各コアバック２２は、周方向両側において隣り合うコアバック２２に対してそれぞれ接している。各コアバック２２の径方向外側面は、ハウジング１４の内周面に接する。各コアバック２２の軸方向端面は、例えば、軸線Ｌ１に対して垂直な同一平面上に位置している。
【0018】
（ボビン３０の構成）
各分割コア２１には、ボビン３０が設けられている。ボビン３０は、例えば、複数の分割コア２１にそれぞれ対応して複数設けられている。ボビン３０は、ティース２３を被覆するティース被覆部３１を有している。コイル４０は、各ティース被覆部３１に例えば集中巻きにて巻回されている。すなわち、ボビン３０のティース被覆部３１は、分割コア２１とコイル４０との間に介在されている。これにより、ボビン３０は、分割コア２１とコイル４０との間を電気的に絶縁する。なお、それぞれ１つの分割コア２１、ボビン３０及びコイル４０は、１つの一体部品を構成している。
各分割コア２１には、ボビン３０が設けられている。ボビン３０は、例えば、複数の分割コア２１にそれぞれ対応して複数設けられている。ボビン３０は、ティース２３を被覆するティース被覆部３１を有している。コイル４０は、各ティース被覆部３１に例えば集中巻きにて巻回されている。すなわち、ボビン３０のティース被覆部３１は、分割コア２１とコイル４０との間に介在されている。これにより、ボビン３０は、分割コア２１とコイル４０との間を電気的に絶縁する。なお、それぞれ１つの分割コア２１、ボビン３０及びコイル４０は、１つの一体部品を構成している。
【0019】
ボビン３０は、合成樹脂等の絶縁体にて構成されている。ボビン３０の材料としては、例えばエポキシ系樹脂等を用いることができる。ボビン３０は、例えば、分割コア２１に対してモールド成形されている。すなわち、分割コア２１に対して一体に形成されている。これにより、ボビン３０が分割コア２１に対して密着した状態とすることが可能となる。
【0020】
なお、本実施形態の構成とは異なる構成として、例えば、分割コア２１とは別で作製したボビンを分割コア２１に後付けで装着する場合には、分割コア２１とボビンとの間に大きな隙間が生じる懸念がある。その点、本実施形態のように、ボビン３０を分割コア２１に対してモールド成形することで、分割コア２１とボビン３０との間の隙間を無くす、もしくは当該隙間を極めて小さくすることが可能である。
【0021】
図２及び図３に示すように、ティース被覆部３１において、ティース２３の軸方向端面を被覆する部位には、径方向に沿って延びる溝部３２が形成されている。溝部３２は、例えば、ティース被覆部３１の周方向中央に形成されている。また、溝部３２は、例えば、ボビン３０の径方向の一端部から他端部まで形成されている。
【0022】
（コイル４０の構成）
コイル４０は３相結線がなされ、それぞれＵ相、Ｖ相、Ｗ相として機能する。コイル４０に対して電源供給がなされると、ロータ１２を回転駆動するための回転磁界がステータ１１にて生じるようになっている。コイル４０は、例えば、中性点を有するスター結線にて接続されている。バスバホルダ６０の内部に埋設されるバスバ７１は、例えば中性点ターミナルとして機能するように、コイル４０に電気的に接続される。バスバ７１は、周方向に沿った円環状または円弧状をなす。
コイル４０は３相結線がなされ、それぞれＵ相、Ｖ相、Ｗ相として機能する。コイル４０に対して電源供給がなされると、ロータ１２を回転駆動するための回転磁界がステータ１１にて生じるようになっている。コイル４０は、例えば、中性点を有するスター結線にて接続されている。バスバホルダ６０の内部に埋設されるバスバ７１は、例えば中性点ターミナルとして機能するように、コイル４０に電気的に接続される。バスバ７１は、周方向に沿った円環状または円弧状をなす。
【0023】
また、ステータ１１は、コイル４０同士を電気的に繋ぐ連結部７２を有している。連結部７２は、例えば、コイル４０から連続する導線である渡り線、または、コイル４０を構成する導線とは別体の導体にて構成されるバスバである。なお、図面では、複数の連結部７２が配置される領域を連結部７２として図示している。また、図３に示すように、コイル４０は、コイル４０の軸方向の一端部である第１コイルエンド４１と、コイル４０の軸方向の他端部である第２コイルエンド４２とを有している。
【0024】
（バスバホルダ６０の構成）
図３に示すように、バスバホルダ６０は、バスバ７１を保持している。例えば、バスバ７１は、インサート成形によりバスバホルダ６０の内部に埋設されている。バスバホルダ６０は、例えば合成樹脂にて形成されている。バスバホルダ６０の材料としては、例えば、エポキシ系樹脂や不飽和ポリエステル系樹脂などを用いることができる。
図３に示すように、バスバホルダ６０は、バスバ７１を保持している。例えば、バスバ７１は、インサート成形によりバスバホルダ６０の内部に埋設されている。バスバホルダ６０は、例えば合成樹脂にて形成されている。バスバホルダ６０の材料としては、例えば、エポキシ系樹脂や不飽和ポリエステル系樹脂などを用いることができる。
【0025】
バスバホルダ６０は、バスバ７１を被覆する第１被覆部６１、第２被覆部６２及び第３被覆部６３を有する。第１被覆部６１は、バスバ７１の軸方向のコイル４０側を覆っている。バスバホルダ６０において、第１被覆部６１は、コイル４０とバスバ７１との間に配置される介在部として構成される。第２被覆部６２は、軸方向においてバスバ７１の第１被覆部６１とは反対側を覆っている。第３被覆部６３は、バスバ７１の径方向両側を覆っている。すなわち、径方向に沿った断面において、バスバ７１の周囲全体が第１被覆部６１、第２被覆部６２及び第３被覆部６３によって覆われている。
【0026】
バスバホルダ６０及びバスバ７１は、コイル４０の軸方向の側方に設けられている。例えば、バスバホルダ６０及びバスバ７１は、ステータ１１の軸方向において第１コイルエンド４１側のみに配置されている。バスバホルダ６０の第１被覆部６１は、軸方向においてコイル４０とバスバ７１との間に配置される。また、第１被覆部６１は、第１コイルエンド４１に対して軸方向に離間している。
【0027】
バスバホルダ６０は、第１コイルエンド４１と第１被覆部６１との離間状態を保持する間隔保持部６４を有している。間隔保持部６４は、例えば第１被覆部６１や第３被覆部６３から延出している。間隔保持部６４は、周方向において例えば等間隔に複数設けられている。各間隔保持部６４の先端は、軸方向において例えばボビン３０に当接している。これにより、バスバホルダ６０の第１被覆部６１と第１コイルエンド４１との間の間隔が保持される。
【0028】
連結部７２は、軸方向において、バスバホルダ６０に対する第１コイルエンド４１とは反対側に配置される。すなわち、バスバホルダ６０は、軸方向において、連結部７２と第１コイルエンド４１との間に位置している。
【0029】
ステータ１１は、連結部７２及びバスバホルダ６０を第１コイルエンド４１に対して縛り付ける固定帯７３を備えている。固定帯７３は、複数設けられている。固定帯７３の個数は、例えば、コイル４０の個数と同数である。固定帯７３は、径方向に沿った断面において、連結部７２、バスバホルダ６０及び第１コイルエンド４１をまとめて囲うように設けられている。これにより、各間隔保持部６４によってバスバホルダ６０と第１コイルエンド４１との間の間隔が保持された状態で、バスバホルダ６０及び連結部７２がコイル４０に対して固定される。なお、例えば、各固定帯７３は、それぞれ対応するボビン３０の溝部３２を通ってコイル４０の内周側に通されている。
【0030】
（樹脂モールド部５０の構成）
図２及び図３に示すように、樹脂モールド部５０は、例えば、複数のコイル４０、バスバ７１を含むバスバホルダ６０、及び連結部７２をまとめて覆っている。樹脂モールド部５０は、第１コイルエンド４１側を覆う第１モールド部５１と、第２コイルエンド４２側を覆う第２モールド部５２とを有している。第１モールド部５１は、第１コイルエンド４１、バスバ７１を含むバスバホルダ６０、連結部７２、及び各固定帯７３をまとめて覆っている。第１モールド部５１は、第１コイルエンド４１の径方向両側を覆っている。また、第１モールド部５１は、バスバホルダ６０の径方向両側を覆っている。また、第１モールド部５１は、連結部７２の軸方向外側及び径方向両側を覆っている。第２モールド部５２は、第２コイルエンド４２の軸方向外側及び径方向両側を覆っている。
図２及び図３に示すように、樹脂モールド部５０は、例えば、複数のコイル４０、バスバ７１を含むバスバホルダ６０、及び連結部７２をまとめて覆っている。樹脂モールド部５０は、第１コイルエンド４１側を覆う第１モールド部５１と、第２コイルエンド４２側を覆う第２モールド部５２とを有している。第１モールド部５１は、第１コイルエンド４１、バスバ７１を含むバスバホルダ６０、連結部７２、及び各固定帯７３をまとめて覆っている。第１モールド部５１は、第１コイルエンド４１の径方向両側を覆っている。また、第１モールド部５１は、バスバホルダ６０の径方向両側を覆っている。また、第１モールド部５１は、連結部７２の軸方向外側及び径方向両側を覆っている。第２モールド部５２は、第２コイルエンド４２の軸方向外側及び径方向両側を覆っている。
【0031】
図３に示すように、第１モールド部５１は、第１コイルエンド４１とバスバホルダ６０の第１被覆部６１との間に入り込んでいる中間部５３を有している。中間部５３は、第１コイルエンド４１及び第１被覆部６１にそれぞれ密着している。
【0032】
第１モールド部５１は、溝部３２に入り込んでいる充填部５４を有している。充填部５４は、第１コイルエンド４１とボビン３０のティース被覆部３１との間に介在している。充填部５４は、溝部３２の表面及び第１コイルエンド４１の内周面にそれぞれ密着している。
【0033】
第１モールド部５１及び第２モールド部５２の各々の外周面は、例えば、ハウジング１４の内周面に対して離間している。これにより、樹脂モールド部５０が形成されたステータコア２０をハウジング１４に収容する場合において、ハウジング１４が第１モールド部５１及び第２モールド部５２に干渉することを抑制可能となる。
【0034】
図１及び図２に示すように、樹脂モールド部５０は、周方向に隣り合うティース２３の間を通って第１モールド部５１と第２モールド部５２とを繋ぐ第３モールド部５５を有している。第３モールド部５５は、複数のティース２３の各間に充填されている。第１モールド部５１と第２モールド部５２とは、複数の第３モールド部５５によって互いに連結されている。
【0035】
ステータ１１では、例えば、分割コア２１、ボビン３０及びコイル４０を含む一体部品を環状に配置する。その後、バスバ７１を含むバスバホルダ６０を第１コイルエンド４１側に配置し、各コイル４０をバスバ７１に電気的に接続する。その後、固定帯７３により、バスバホルダ６０及び連結部７２を第１コイルエンド４１に対して固定する。その後、各コイル４０、各ボビン３０、バスバホルダ６０及び連結部７２をまとめて覆うように、樹脂モールド部５０をモールド成形する。
【0036】
樹脂モールド部５０の材料としては、例えば、エポキシ系樹脂や不飽和ポリエステル系樹脂にアルミナ粉末等を混合した材料を用いることができる。樹脂モールド部５０の熱伝導率は、例えば、２．０（Ｗ／ｍ・Ｋ）以上に設定される。
【0037】
第１被覆部６１を含むバスバホルダ６０の熱伝導率は、樹脂モールド部５０の熱伝導率よりも小さく設定される。本実施形態では、バスバホルダ６０の熱伝導率は、２．０（Ｗ／ｍ・Ｋ）未満に設定される。
【0038】
また、ボビン３０の熱伝導率は、樹脂モールド部５０の熱伝導率よりも小さく設定される。本実施形態では、ボビン３０の熱伝導率は、例えば、１．０（Ｗ／ｍ・Ｋ）以下に設定される。
【0039】
本実施形態の作用について説明する。
各コイル４０への通電によりステータ１１で発生する回転磁界との相互作用によって、ロータ１２が回転する。このとき、通電によりコイル４０は発熱する。コイル４０の熱の一部は、樹脂モールド部５０を介して外部に放出される。放熱経路の一例としては、例えば、コイル４０から樹脂モールド部５０を介してステータコア２０に達する放熱経路である。さらに、樹脂モールド部５０は、ボビン３０よりも熱伝導率が高い材料にて形成されることで、放熱性をより向上させることが可能となる。
各コイル４０への通電によりステータ１１で発生する回転磁界との相互作用によって、ロータ１２が回転する。このとき、通電によりコイル４０は発熱する。コイル４０の熱の一部は、樹脂モールド部５０を介して外部に放出される。放熱経路の一例としては、例えば、コイル４０から樹脂モールド部５０を介してステータコア２０に達する放熱経路である。さらに、樹脂モールド部５０は、ボビン３０よりも熱伝導率が高い材料にて形成されることで、放熱性をより向上させることが可能となる。
【0040】
また、各コイル４０への通電によりバスバ７１が発熱する。バスバ７１の主部分は、バスバホルダ６０の内部に埋設されている。そして、バスバホルダ６０は、樹脂モールド部５０よりも熱伝導率が小さく設定されている。バスバ７１から樹脂モールド部５０への伝熱が、バスバホルダ６０によって鈍化されるようになっている。
【0041】
本実施形態の効果について説明する。
（１）バスバホルダ６０の熱伝導率は、樹脂モールド部５０の熱伝導率よりも小さい。この構成によれば、バスバ７１の熱が樹脂モールド部５０のコイル周辺部位に伝わることを、熱伝導率がより小さいバスバホルダ６０によって抑制可能となる。これにより、樹脂モールド部５０のコイル周辺部位における温度上昇を抑制可能となる。したがって、コイル４０と樹脂モールド部５０の温度差が小さくなることによる、コイル４０から樹脂モールド部５０への伝熱性能の低下を抑制可能となる。
（１）バスバホルダ６０の熱伝導率は、樹脂モールド部５０の熱伝導率よりも小さい。この構成によれば、バスバ７１の熱が樹脂モールド部５０のコイル周辺部位に伝わることを、熱伝導率がより小さいバスバホルダ６０によって抑制可能となる。これにより、樹脂モールド部５０のコイル周辺部位における温度上昇を抑制可能となる。したがって、コイル４０と樹脂モールド部５０の温度差が小さくなることによる、コイル４０から樹脂モールド部５０への伝熱性能の低下を抑制可能となる。
【0042】
（２）バスバ７１は、インサート成形によりバスバホルダ６０の内部に埋設されている。この構成によれば、バスバ７１を被覆するバスバホルダ６０によって、バスバ７１から樹脂モールド部５０への伝熱をより好適に鈍化させることが可能となる。
【0043】
（３）バスバホルダ６０及びバスバ７１は、コイル４０の軸方向の側方に設けられている。この構成によれば、ステータ１１の径方向の小型化に有利な構成となる。
（４）バスバホルダ６０は、第１被覆部６１、第２被覆部６２及び第３被覆部６３を有する。第１被覆部６１は、バスバ７１の軸方向のコイル４０側を覆っている。バスバホルダ６０において、第１被覆部６１は、コイル４０とバスバ７１との間に配置される介在部として構成される。第２被覆部６２は、軸方向においてバスバ７１の第１被覆部６１とは反対側を覆っている。第３被覆部６３は、バスバ７１の径方向両側を覆っている。この構成によれば、第１被覆部６１、第２被覆部６２及び第３被覆部６３を含むバスバホルダ６０によって、バスバ７１から樹脂モールド部５０への伝熱をより好適に鈍化させることが可能となる。
（４）バスバホルダ６０は、第１被覆部６１、第２被覆部６２及び第３被覆部６３を有する。第１被覆部６１は、バスバ７１の軸方向のコイル４０側を覆っている。バスバホルダ６０において、第１被覆部６１は、コイル４０とバスバ７１との間に配置される介在部として構成される。第２被覆部６２は、軸方向においてバスバ７１の第１被覆部６１とは反対側を覆っている。第３被覆部６３は、バスバ７１の径方向両側を覆っている。この構成によれば、第１被覆部６１、第２被覆部６２及び第３被覆部６３を含むバスバホルダ６０によって、バスバ７１から樹脂モールド部５０への伝熱をより好適に鈍化させることが可能となる。
【0044】
（５）バスバホルダ６０の第１被覆部６１とコイル４０とは、互いに離間して配置されている。そして、樹脂モールド部５０は、コイル４０と第１被覆部６１との間に入り込んでいる中間部５３を有している。この構成によれば、コイル４０の熱を樹脂モールド部５０の中間部５３に放熱させることが可能となる。中間部５３は、樹脂モールド部５０の一部であり、熱伝導率がバスバホルダ６０よりも大きい。このため、中間部５３を含む樹脂モールド部５０によって、コイル４０の熱を効率良く放熱することが可能となる。
【0045】
（６）バスバホルダ６０は、コイル４０と第１被覆部６１との離間状態を保持する間隔保持部６４を有している。この構成によれば、間隔保持部６４によりコイル４０と第１被覆部６１との間隔が保持されることで、中間部５３を好適に形成することが可能となる。
【0046】
（７）ステータ１１は、複数設けられたコイル４０を互いに電気的に繋ぐ連結部７２を備える。樹脂モールド部５０は、コイル４０、バスバホルダ６０及び連結部７２をまとめて覆っている。そして、第１被覆部６１を含むバスバホルダ６０は、連結部７２とコイル４０との間に位置している。この構成によれば、連結部７２の熱が樹脂モールド部５０のコイル周辺部位に伝わることを、バスバホルダ６０によって抑制することが可能となる。
【0047】
（８）ステータ１１は、バスバホルダ６０及び連結部７２をコイル４０に対して拘束する固定帯７３を備える。この構成によれば、樹脂モールド部５０が成形される前において、バスバホルダ６０及び連結部７２を固定帯７３によってコイル４０に仮固定することが可能となる。このため、樹脂モールド部５０の成形時の充填圧でバスバホルダ６０及び連結部７２の位置がずれることを抑制可能となる。
【0048】
（変更例）
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
【0049】
・図４に示すように、樹脂モールド部５０は、コイル４０を覆う第１部位８１と、バスバホルダ６０を覆う第２部位８２と、を有する。第１部位８１と第２部位８２とは、熱伝導率が互いに異なる材料にて形成されている。第１部位８１は、第１コイルエンド４１を覆っている。第２部位８２は、バスバホルダ６０及び連結部７２をまとめて覆っている。第２部位８２は、第１部位８１に対して軸方向に重なっている。第１部位８１と第２部位８２との境界は、第１コイルエンド４１とバスバホルダ６０との間に設定されている。すなわち、第１コイルエンド４１とバスバホルダ６０との間に介在される中間部５３は、第１部位８１の一部と第２部位８２の一部とによって形成されている。また、第１部位８１は、溝部３２に入り込む充填部５４を含んでいる。
【0050】
図４に示すような構成において、第２部位８２の熱伝導率は、バスバホルダ６０の熱伝導率よりも大きく、かつ、第１部位８１の熱伝導率よりも小さい。この構成によれば、バスバ７１の熱がコイル４０を覆う第１部位８１に伝わることを、バスバホルダ６０及び第２部位８２によって抑制可能となる。これにより、樹脂モールド部５０の第１部位８１における温度上昇を抑制可能となる。したがって、コイル４０と第１部位８１の温度差が小さくなることによる、コイル４０から第１部位８１への伝熱性能の低下を抑制可能となる。また、第２部位８２の熱伝導率がバスバホルダ６０の熱伝導率よりも大きいため、第２部位８２からの放熱性を確保することが可能となる。その結果、樹脂モールド部５０の放熱性能の悪化を抑制することが可能となる。
【0051】
また、樹脂モールド部５０の第２部位８２は、バスバホルダ６０及び連結部７２をまとめて覆っている。この構成によれば、連結部７２の熱がコイル４０を覆う第１部位８１に伝わることを、第２部位８２によって抑制可能となる。なお、図４の例において、バスバホルダ６０及び連結部７２をコイル４０に対して拘束する固定帯７３を設けてもよい。
【0052】
・図５に示すように、バスバ７１を含むバスバホルダ６０が、第１コイルエンド４１に対して径方向に並ぶように配置してもよい。このような構成によれば、ステータ１１の軸方向の小型化に寄与できる。なお、図５の例では、バスバホルダ６０は、第１コイルエンド４１の径方向外側に配置されている。バスバホルダ６０は、第１コイルエンド４１とバスバ７１との径方向の間に介在される介在部９１を含んで構成されている。コイル４０及びバスバホルダ６０を覆う樹脂モールド部５０は、第１コイルエンド４１と介在部９１との間に入り込んでいる中間部９２を有している。このような構成によっても、バスバ７１の熱が樹脂モールド部５０のコイル周辺部位に伝わることを、熱伝導率がより小さいバスバホルダ６０によって抑制可能となる。
【0053】
なお、図５の例では、バスバホルダ６０を第１コイルエンド４１の径方向外側に配置しているが、これに限らず、バスバホルダ６０を第１コイルエンド４１の径方向内側に配置してもよい。
【0054】
また、図５の例において、コイル４０同士を電気的に繋ぐ連結部７２を樹脂モールド部５０内に設けてもよい。この場合、連結部７２をバスバホルダ６０の径方向外側に配置することで、バスバホルダ６０が連結部７２とコイル４０との間に配置される。これにより、連結部７２の熱が樹脂モールド部５０のコイル周辺部位に伝わることを、バスバホルダ６０によって抑制することが可能となる。
【0055】
・上記実施形態では、間隔保持部６４の先端がボビン３０に当接しているが、これに以外に例えば、間隔保持部６４の先端がステータコア２０の例えばコアバック２２に当接する構成であってもよい。
【0056】
・上記実施形態において、バスバホルダ６０から間隔保持部６４を省略してもよい。この場合、例えば、軸方向に延びる柱部をボビン３０に形成し、当該柱部の先端をバスバホルダ６０に当接させる構成としてもよい。このような構成によっても、当該柱部によってコイル４０とバスバホルダ６０との離間状態を保持することが可能となり、その結果、中間部５３を好適に形成することが可能となる。
【0057】
・上記実施形態では、バスバホルダ６０及び連結部７２が固定帯７３によりコイル４０に対して拘束されるが、これに特に限定されるものではない。例えば、バスバホルダ６０及び連結部７２が固定帯７３によりステータコア２０またはボビン３０に対して拘束される構成であってもよい。
【0058】
・連結部７２がバスバホルダ６０の内部に設けられる構成としてもよい。また、連結部７２が樹脂モールド部５０の外部に設けられる構成としてもよい。
・バスバ７１がバスバホルダ６０の内部に埋設される構成に限定されるものではない。例えば、上記実施形態のバスバホルダ６０から第２被覆部６２及び第３被覆部６３を省略してもよい。この場合、バスバホルダ６０は、第１被覆部６１のみでバスバ７１を保持する。このような構成によっても、バスバ７１の熱が樹脂モールド部５０のコイル周辺部位に伝わることを、第１被覆部６１によって抑制可能となる。
・バスバ７１がバスバホルダ６０の内部に埋設される構成に限定されるものではない。例えば、上記実施形態のバスバホルダ６０から第２被覆部６２及び第３被覆部６３を省略してもよい。この場合、バスバホルダ６０は、第１被覆部６１のみでバスバ７１を保持する。このような構成によっても、バスバ７１の熱が樹脂モールド部５０のコイル周辺部位に伝わることを、第１被覆部６１によって抑制可能となる。
【0059】
・上記実施形態のボビン３０は、ステータコア２０に対してモールド成形されるが、これに限らず、例えば、別途作製したボビンをステータコア２０に装着する構成としてもよい。
【0060】
・第１モールド部５１及び第２モールド部５２の各々の外周面が、ハウジング１４の内周面に接触する構成であってもよい。この構成によれば、第１モールド部５１及び第２モールド部５２の熱をハウジング１４に好適に伝えることが可能となる。その結果、コイル４０の放熱性のより一層の向上に寄与できる。
【0061】
・分割コア２１ならびにティース２３の数は、上記実施形態に限定されるものではなく、構成に応じて適宜変更可能である。
・ステータコア２０は、複数の分割コア２１で形成される構成に限らず、一体部品で形成されてもよい。
・ステータコア２０は、複数の分割コア２１で形成される構成に限らず、一体部品で形成されてもよい。
【0062】
・ロータ１２とステータ１１とが軸方向に対向する構成であってもよい。
・上記実施形態の回転電機１０は、ロータ１２がステータ１１の内周側に配置されるインナロータ型の回転電機であるが、これ以外に例えば、ロータがステータの外周側に配置されるアウタロータ型の回転電機に適用してもよい。
・上記実施形態の回転電機１０は、ロータ１２がステータ１１の内周側に配置されるインナロータ型の回転電機であるが、これ以外に例えば、ロータがステータの外周側に配置されるアウタロータ型の回転電機に適用してもよい。
【0063】
・今回開示された実施形態及び変更例はすべての点で例示であって、本発明はこれらの例示に限定されるものではない。すなわち、本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【0064】
（付記）
本発明の特徴を以下の通り示す。
［１］ティース（２３）を有するステータコア（２０）と、前記ティースに巻回されているコイル（４０）と、前記コイルに電気的に接続されるバスバ（７１）と、前記バスバを保持するバスバホルダ（６０）と、前記コイル、前記バスバホルダ及び前記バスバをまとめて覆う樹脂モールド部（５０）と、を備え、前記バスバホルダは、前記コイルと前記バスバとの間に配置される介在部（６１）を有し、前記介在部を含む前記バスバホルダの熱伝導率は、前記樹脂モールド部の熱伝導率よりも小さい、ステータ。
本発明の特徴を以下の通り示す。
［１］ティース（２３）を有するステータコア（２０）と、前記ティースに巻回されているコイル（４０）と、前記コイルに電気的に接続されるバスバ（７１）と、前記バスバを保持するバスバホルダ（６０）と、前記コイル、前記バスバホルダ及び前記バスバをまとめて覆う樹脂モールド部（５０）と、を備え、前記バスバホルダは、前記コイルと前記バスバとの間に配置される介在部（６１）を有し、前記介在部を含む前記バスバホルダの熱伝導率は、前記樹脂モールド部の熱伝導率よりも小さい、ステータ。
【0065】
［２］前記バスバは、インサート成形により前記バスバホルダの内部に埋設されている、上記［１］に記載のステータ。
［３］前記バスバホルダ及び前記バスバは、前記コイルの軸方向の側方に設けられている、上記［１］または［２］に記載のステータ。
［３］前記バスバホルダ及び前記バスバは、前記コイルの軸方向の側方に設けられている、上記［１］または［２］に記載のステータ。
【0066】
［４］前記バスバホルダは、前記バスバの軸方向の前記コイル側を覆う前記介在部としての第１被覆部（６１）と、軸方向において前記バスバの前記第１被覆部とは反対側を覆う第２被覆部（６２）と、前記バスバの径方向両側を覆う第３被覆部（６３）と、を有している、上記［３］に記載のステータ。
【0067】
［５］前記コイルと前記介在部とは、互いに離間して配置され、前記樹脂モールド部は、前記コイルと前記介在部との間に入り込んでいる中間部（５３）を有している、上記［１］から［４］のいずれか１つに記載のステータ。
【0068】
［６］前記バスバホルダは、前記コイルと前記介在部との離間状態を保持する間隔保持部（６４）を有している、上記［５］に記載のステータ。
［７］複数設けられた前記コイルを互いに電気的に繋ぐ連結部（７２）をさらに備え、前記樹脂モールド部は、前記コイル、前記バスバホルダ及び前記連結部をまとめて覆っており、前記バスバホルダの前記介在部は、前記連結部と前記コイルとの間に位置している、上記［１］から［６］のいずれか１つに記載のステータ。
［７］複数設けられた前記コイルを互いに電気的に繋ぐ連結部（７２）をさらに備え、前記樹脂モールド部は、前記コイル、前記バスバホルダ及び前記連結部をまとめて覆っており、前記バスバホルダの前記介在部は、前記連結部と前記コイルとの間に位置している、上記［１］から［６］のいずれか１つに記載のステータ。
【0069】
［８］前記バスバホルダを前記コイルまたは前記ステータコアに対して拘束する固定帯（７３）をさらに備える、上記［１］から［７］のいずれか１つに記載のステータ。
［９］前記樹脂モールド部は、前記コイルを覆う第１部位（８１）と、前記バスバホルダを覆う第２部位（８２）と、を有し、前記第１部位と前記第２部位とは、熱伝導率が互いに異なる材料にて形成され、前記第２部位の熱伝導率は、前記バスバホルダの熱伝導率よりも大きく、かつ、前記第１部位の熱伝導率よりも小さい、上記［１］から［８］のいずれか１つに記載のステータ。
［９］前記樹脂モールド部は、前記コイルを覆う第１部位（８１）と、前記バスバホルダを覆う第２部位（８２）と、を有し、前記第１部位と前記第２部位とは、熱伝導率が互いに異なる材料にて形成され、前記第２部位の熱伝導率は、前記バスバホルダの熱伝導率よりも大きく、かつ、前記第１部位の熱伝導率よりも小さい、上記［１］から［８］のいずれか１つに記載のステータ。
【0070】
［１０］複数設けられた前記コイルを互いに電気的に繋ぐ連結部（７２）をさらに備え、前記樹脂モールド部の前記第２部位は、前記バスバホルダ及び前記連結部をまとめて覆っている、上記［９］に記載のステータ。
【0071】
［１１］ステータ（１１）と、前記ステータに対向するロータ（１２）と、を備える回転電機（１０）であって、前記ステータは、ティース（２３）を有するステータコア（２０）と、前記ティースに巻回されているコイル（４０）と、前記コイルに電気的に接続されるバスバ（７１）と、前記バスバを保持するバスバホルダ（６０）と、前記コイル、前記バスバホルダ及び前記バスバをまとめて覆う樹脂モールド部（５０）と、を備え、前記バスバホルダは、前記コイルと前記バスバとの間に配置される介在部（６１）を有し、前記介在部を含む前記バスバホルダの熱伝導率は、前記樹脂モールド部の熱伝導率よりも小さい、回転電機。
【符号の説明】
【0072】
１０…回転電機、１１…ステータ、１２…ロータ、２０…ステータコア、２３…ティース、４０…コイル、５０…樹脂モールド部、５３…中間部、６０…バスバホルダ、６１…第１被覆部（介在部）、６２…第２被覆部、６３…第３被覆部、６４…間隔保持部、７１…バスバ、７２…連結部、７３…固定帯、８１…第１部位、８２…第２部位、９１…介在部、９２…中間部。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】