特開 2023-173243 鉄筋径の呼び名の判定器具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023173243

(43)【公開日】2023-12-07

(54)【発明の名称】鉄筋径の呼び名の判定器具

(51)【国際特許分類】

   E04G 21/18 20060101AFI20231130BHJP

   G01B 3/04 20060101ALI20231130BHJP

   E04C 5/16 20060101ALI20231130BHJP

   E04G 21/12 20060101ALI20231130BHJP

【ＦＩ】

E04G21/18 A

G01B3/04

E04C5/16

E04G21/12 105Z

【審査請求】有

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022085366

(22)【出願日】2022-05-25

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2022-11-11

(71)【出願人】

【識別番号】000207872

【氏名又は名称】大末建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000855

【氏名又は名称】弁理士法人浅村特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】町田 智之

(72)【発明者】

【氏名】戸澤 浩則

(72)【発明者】

【氏名】久家 啓

(72)【発明者】

【氏名】濱井 洋

【テーマコード（参考）】

2E164

2E174

2F061

【Ｆターム（参考）】

2E164BA02

2E164BA11

2E174AA01

2E174BA03

2E174DA40

2E174EA07

2F061AA24

2F061BB04

2F061FF72

2F061GG01

2F061JJ17

2F061LL17

2F061LL21

(57)【要約】

【課題】異形棒鋼の呼び名を判定できる判定器具を提供する。
【解決手段】異形棒鋼の呼び名を判定できる判定器具であって、上辺、両側辺、下辺を含む基部と、上辺、内側辺、外側辺、下辺から構成される一方の側部であって、当該一方の側部の下辺が前記基部の前記上辺の一部と結合する、前記一方の側部と、上辺、内側辺、外側辺、下辺から構成される他方の側部であって、当該他方の側部の下辺が前記基部の前記上辺の別の一部と結合する、前記他方の側部と、溝部であって、当該溝部は、前記基部の前記上辺の残りの一部と、前記一方の側部の前記内側辺と、前記他方の側部の前記内側辺とからなり、前記基部の前記上辺は、前記一部と前記別の一部と前記残りの一部とからなる、前記溝部と、を備え、前記一方の側部の前記内側辺と前記他方の側部の前記内側辺の少なくとも一方には、複数の目盛りがある。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

異形棒鋼の呼び名を判定できる判定器具であって、
上辺、両側辺、下辺を含む基部と、
上辺、内側辺、外側辺、下辺から構成される一方の側部であって、当該一方の側部の下辺が前記基部の前記上辺の一部と結合する、前記一方の側部と、
上辺、内側辺、外側辺、下辺から構成される他方の側部であって、当該他方の側部の下辺が前記基部の前記上辺の別の一部と結合する、前記他方の側部と、
溝部であって、当該溝部は、前記基部の前記上辺の残りの一部と、前記一方の側部の前記内側辺と、前記他方の側部の前記内側辺とからなり、前記基部の前記上辺は、前記一部と前記別の一部と前記残りの一部とからなる、前記溝部と、
を備え、
前記一方の側部の前記内側辺と前記他方の側部の前記内側辺の少なくとも一方には、複数の呼び名の目盛りがあることを特徴とする判定器具。

【請求項2】

前記内側辺の少なくとも一方は、階段状であり、
前記呼び名の目盛りの幅ｙは、ｙ＝√（４ｂｃ－４ｃ＾２）で求められ、対象とする鉄筋の最外径の半径をｂ、その一つ小さい異形棒鋼の最外径の半径をｃとすることを特徴とする請求項１の判定器具。

【請求項3】

前記異形棒鋼は、異形棒鋼であり、
前記内側辺の少なくとも一方は、階段状であり、
前記呼び名の目盛りの幅ｙは、ｙ＝√（Ｋ＾２－（２＊Ｊ’－Ｊ）＾２）で求められ、対象とする異形棒鋼の短軸の最外径の最大値の半分をＪとし、長軸の最外径の最大値の半分をＫとし、その一つ小さい異形棒鋼の最大値の半分をＪ’とすることを特徴とする請求項１に記載の判定器具。

【請求項4】

前記基部の前記下辺を基準とした前記呼び名の目盛りの高さａは、角度αおよび測定対象の異形棒鋼の最大径の半径ｄを用いて、ａ＝ｃｏｓα×（ｂ／ｔａｎα）で求められ、
前記角度αは、前記一方の側部の前記内側辺および前記他方の側部の前記内側辺のいずれか一方と、前記基部の前記上辺の垂線とがなす角度であることを特徴とする請求項１の判定器具。

【請求項5】

さらに、呼び名を判定する測定補助手段を備え、当該測定補助手段は、測定対象となる異形棒鋼に固定するための固定手段を有し、
前記補助手段における呼び名の目盛りの長さは、基準となる節を基準として、対象となる呼び名の節の平均の間隔の最大値のＮ倍の長さであり、Ｎは１以上の整数であることを特徴とする請求項２、３、４のいずれか一項に記載の判定器具。

【請求項6】

前記呼び名の目盛りの範囲は、前記呼び名の目盛りの高さ以下で、且つ前記呼び名のひとつ下の規格の呼び名の目盛りの高さより高く、
ここで、前記呼び名の目盛りが最も小さい場合における前記呼び名の目盛りの範囲は、前記呼び名の目盛りの高さ以下で、且つ前記基部の上辺の高さより高いことを特徴とする請求項２、３、４のいずれか一項に記載の判定器具。

【請求項7】

前記基部の前記下辺から前記溝部への貫通部と、当該貫通部を通過して異形棒鋼の呼び名を判定する補助具とを備えることを特徴とする、請求項１の判定器具。

【請求項8】

異形棒鋼の呼び名を判定できる判定器具の製造方法であって、
上辺、両側辺、下辺を含む基部を成形する工程と、
上辺、内側辺、外側辺、下辺から構成される一方の側部であって、当該一方の側部の下辺が前記基部の前記上辺の一部と結合する、前記一方の側部を成形する工程と、
上辺、内側辺、外側辺、下辺から構成される他方の側部であって、当該他方の側部の下辺が前記基部の前記上辺の別の一部と結合する、前記他方の側部を成形する工程と、
溝部であって、当該溝部は、前記基部の前記上辺の残りの一部と、前記一方の側部の前記内側辺と、前記他方の側部の前記内側辺とからなり、前記基部の前記上辺は、前記一部と前記別の一部と前記残りの一部とからなる、前記溝部を成形する工程と、
更に、前記一方の側部の前記内側辺と前記他方の側部の前記内側辺の少なくとも一方には、複数の呼び名の目盛りを付する工程と、
を備えることを特徴とする判定器具の製造方法。

【請求項9】

更に、前記基部の高さが低くなるように、少なくとも前記基部の側部の一部または下側の一部を切断する工程を備えることを特徴とする、請求項８の判定器具の製造方法。

【請求項10】

請求項５の判定器具を用いた対象鉄筋の呼び名を測定する方法であって、
測定対象の鉄筋の基準となる節に前記測定補助手段の前記固定手段を押し当てるステップと、
前記基準となる節から、Ｎ番目の節の外側に記載されている呼び名を判断するステップと、
を備えることを特徴とする方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、鉄筋径の判定器具に関するものであり、特に、異形棒鋼の呼び名を判定する器具に関するものである。

【背景技術】

【0002】

鉄筋とは、コンクリート製の建造物を作るときに、建造物の全体の強度を増すために、中に入れる鋼鉄の棒である。鉄筋には、表面に突起のある異形棒や丸棒などの種類があるが、現在ではほぼ異形棒鋼が使用されている。

【0003】

鉄筋は引っ張りには強いが、細長く曲がりやすいので圧縮力をかけると曲がってしまう。その一方で、コンクリートは、圧縮力には強いが、引っ張り力にはほとんど抵抗せず、引っ張り力と圧縮力の組み合わせである曲げをかけた場合は折れてしまう。そこで、コンクリートの中に鉄筋を入れることにより、両者の短所を補い合い、引っ張り力、圧縮力、曲げのいずれに対しても強い建造物とすることができる。建造物を作る現場では、鉄筋の種類（特に、鉄筋の径）を適切に選択することが必要である。

【0004】

鉄筋コンクリート造における鉄筋の役割は非常に大きく、必要な強度、本数等が設計図書に記載され定められている。

【0005】

鉄筋の本数は目視確認が容易だが、径に関しては経験が浅い技術者には判定が難しい。また、建物は通常構造計算によって必要な鉄筋の強度、径、本数を決めているので、設計図書で決められている径より大きければいいというものではない。

【0006】

鉄筋径を間違えた場合、その是正には多くの費用と期間が必要となる。建物が完成してから判明した場合は、大掛かりな補強、是正もしくは建て替えが必要となる場合も考えられる。

【0007】

建築で使用される鉄筋は異形棒鋼（異形鉄筋）と呼ばれるもので、太さごとに呼び名が決められている。建設工事で使用される鉄筋は、一般的には呼び名Ｄ１０～Ｄ３８（更に、Ｄ４１、Ｄ５１）がある。このＤは異形棒鋼を表し、そのあとの数字は鉄筋の径を表す。この鉄筋の径は規格で定められた公称直径と称されるものを丸めた値であり、実際には測定で確認することはできない。また公称直径も測定できない。

【0008】

異形棒鋼の材料には径が刻印で明記されているが、建設現場でその明記されている刻印を探すことが困難な場合も少なくない。また径は計測位置によって異なる為、専用の計測器が必要であると考えた。

【0009】

現場に組み立てられた鉄筋の径を確認することは、現実には難しい。例えば、Ｄ１９の異形棒鋼は，「直径１９ｍｍ」に相当するという意味であるが、公称直径は１９．１ｍｍであり、最外径は２１ｍｍ程度である。建造物を作る現場には、多様な鉄筋が搬入されるので、鉄筋の径をすぐに見極めるための測定方法や測定装置があるとよい。

【0010】

異形棒鋼を測定する従来例としては、以下の特許文献１、特許文献２が挙げられる。

【0011】

特許文献１は、簡易ジグを用いた測定方法を開示している。

【0012】

特許文献２は、スライドゲージによる測定方法を開示している。

【0013】

非特許文献１は、鉄筋用ゲージ（ランドアーク株式会社）として販売されている。

【0014】

非特許文献２は、異形棒鋼を判定するための現状の現場の知恵が記載されている。

【0015】

しかしながら、いずれの文献も、異形棒鋼を迅速且つ精度良く判定することはできない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0016】

【特許文献1】特開２０２０－２５３８号公報

【特許文献2】特開２０１８－１７９７２９号公報

【非特許文献】

【0017】

【非特許文献1】ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｌａｎｄ－ａｒｔ．ｃｏ．ｊｐ／ｐｒｏｄｕｃｔｓ／ｄｅｔａｉｌ．ｐｈｐ？ｐｒｏｄｕｃｔ＿ｉｄ＝５１０３２

【非特許文献2】ｈｔｔｐｓ：／／ｋｅｎｃｈｉｋｕｃｈｉｓｈｉｋｉ．ｃｏｍ／ｋｏｕｚｏｕｈｉｎｓｈｉｔｓｕ／ｔｅｋｋｉｎ／ｔｅｋｋｉｎｈａｎｂｅｔｓｕ／

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0018】

本発明の一態様によると、建設現場において、鉄筋の決められた箇所を測定することで、鉄筋の呼び名を判断できるようにした判定器具を提供する。

【0019】

本発明の一態様によると、いつでも手軽に携帯することが出来るもので、素早く鉄筋の呼び名を明確にするための判定器具を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0020】

本発明の一態様によると、異形棒鋼の径（呼び名）を判定できる判定器具であって、
上辺、両側辺、下辺を含む基部と、
上辺、内側辺、外側辺、下辺から構成される一方の側部であって、当該一方の側部の下辺が前記基部の前記上辺の一部と結合する、前記一方の側部と、
上辺、内側辺、外側辺、下辺から構成される他方の側部であって、当該他方の側部の下辺が前記基部の前記上辺の別の一部と結合する、前記他方の側部と、
溝部であって、当該溝部は、前記基部の前記上辺の残りの一部と、前記一方の側部の前記内側辺と、前記他方の側部の前記内側辺とからなり、前記基部の前記上辺は、前記一部と前記別の一部と前記残りの一部とからなる、前記溝部と、
を備え、
前記一方の側部の前記内側辺と前記他方の側部の前記内側辺の少なくとも一方には、複数の呼び名の目盛りがあることを特徴とする判定器具を提供する。

【発明の効果】

【0021】

本発明の一態様によると、構造が単純で、電源等を用いず故障等の発生が起きない器具を提供することができる。

【0022】

本発明の別の一態様によると、技術者（使用者）の技術的判断を必要とせず、また、技術力や経験を問わず、直感的に判断できる器具を提供することができる。

【0023】

本発明の他の目的、特徴及び利点は添付図面に関する以下の本発明の実施例の記載から明らかになるであろう。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】図１は、本発明の一実施例による異形棒鋼の呼び名を判定できる判定器具の概略を示す。

【図2】図２は、本発明の一実施例による異形棒鋼の呼び名を判定できる判定器具を示しており、異形棒鋼に挿入して測定している状態を示す。

【図3】図３は、図２の実施例による異形棒鋼の呼び名を判定できる判定器具の一部を示す。

【図4】図４は、本発明の追加的な実施例による異形棒鋼の呼び名を判定できる判定器具を示す。

【図5】図５は、本発明の別の実施例による異形棒鋼の呼び名を判定できる判定器具の概略を示す。

【図6】図６は、本発明の別の実施例による異形棒鋼の呼び名を判定できる判定器具を示す。

【図7】図７は、本発明の別の実施例によるネジ異形棒鋼（ネジ鉄筋）の呼び名を判定できる判定器具を示す。

【図8】図８は、本発明の別の実施例による異形棒鋼の呼び名を判定できる判定器具の変形例を示す。

【図9】図９は、本発明の追加的な実施例（補助手段）による測定手法を示す。

【発明を実施するための形態】

【実施例0025】

図１は、本発明の一実施例による異形棒鋼の呼び名を判定できる判定器具の概略を示す。なお、本実施例の測定対象は建設現場で使用する異形棒鋼である。

【0026】

図１の判定器具１００は、基部１１０、側部（左側の側部１２０および右側の側部１３０）、溝部１４０から構成される。

【0027】

基部１１０は、長方形の形状をしており、使用者が判定器具を手で持つ部分である。基部１１０は、上辺１１１、両側辺（左側辺１１２、右側辺１１３）、下辺１１４からなる。

【0028】

一方の側部（本実施例では左側の側部）１２０は、台形の形状をしており、左の側部と右の側部とは、本実施例では左右対称である。左の側部１２０の少なくとも一方の面には、異形棒鋼の呼び名（Ｄ１０など）が記載されている。左側の側部１２０は、上辺１２１、内側辺１２２、外側辺１２３、下辺１２４から構成される。右側の側部１３０は、上辺１３１、内側辺１３２、外側辺１３３、下辺１３４から構成される。

【0029】

また、側部１２０の下辺１２４は、基部１１０の上辺１１１の一部と結合するように構成されている。

【0030】

左右の側部１２０、１３０の少なくとも一方の内側辺１２２、１３２には、異形棒鋼の呼び名を判定するための（呼び名の）目盛りが記載されている。本実施例においては、目盛りに記載する呼び名は、一般的に使用されるＤ１０～Ｄ３８までとするがＤ５１まで測定可能とすることも可能である。なお、本実施例では、右側の側部１３０も、左側の側部１２０と同様の構成であるので、これ以上の説明を省略する。

【0031】

溝部１４０は、上述したように、基部１１０の上辺１１１の一部と、左右の側部１２０、１３０の下辺１２４、１３４とを結合させることにより構成される部分であり、異形棒鋼が差し込めるように溝形または逆台形の形状をしている。

【0032】

溝部１４０は、基部１１０の上辺１１１の残りの一部（左右の側部１２０の下辺１２４に結合していない上辺１１１の部分に相当）１４１と、左右の側部１２０、１３０の内側辺１２２、１３２からなる。

【0033】

上述したような構成により、測定対象の異形棒鋼を溝部１４０に入れ、異形棒鋼が溝部１４０に引っかかるときに、ユーザが、その位置における目盛りを読み取ることにより、異形棒鋼の呼び名を判断することができる。

【0034】

また、本実施例の判定器具を製造するにあたり、基部や側部が大きい場合には、基部の下側の一部や側部の一部を切断してもよい。これにより、基部の（左辺及び右辺の）高さを低くすることや側部の幅を小さくすることができる。

【0035】

また、本実施例の判定器具を製造するにあたり使用する材料は、加工の容易性や単価や歩留まりなどを考慮すると、例えば、ステンレスやアルミニウム（またはアルミニウム合金）などが挙げられるが、その他の材料でも、本実施例を適用することが可能である。

【0036】

図２は、本発明の一実施例による異形棒鋼の呼び名を判定できる判定器具を示しており、異形棒鋼を挿入して測定している状態を示す。

【0037】

図３は、図２の実施例による異形棒鋼の呼び名を判定できる判定器具の一部を示す。

【0038】

基部１１０の下辺を基準（例えば、内側辺１２２と１３２の延長線上の交点）とした目盛りの高さａは、角度αおよび測定対象の異形棒鋼の最外径の半径ｂを用いて、ａ＝ｃｏｓα×ｅであり、ｅ＝ｂ／ｔａｎαなので、ａ＝ｃｏｓα×（ｂ／ｔａｎα）で求められる。なお、図２の目盛りの高さａは、Ｄ２２の目盛りの高さを示している。

【0039】

目盛りの高さａは、基部の下辺を基準としているが、本実施例の判定器具では、左右の側部の内側辺（の延長線）が、基部の下辺で交差するように構成されていることが、図３からも理解できる。

【0040】

角度αは、側部１２０の内側辺１２２（または、側部１３０の内側辺１３２）と、基部１１０の上辺１１１に対して垂直方向に延びる垂線１１５とがなす角度である。図２の実施例では、角度αは、１２度を示している。また、本実施例において、角度αは、０度より大きく９０度よりも小さい範囲である。

【0041】

なお、角度αの１２度は測定のしやすさと器具の大きさ（本実施例の器具は、図１に示すように、１０３ｍｍ×７２．１ｍｍの大きさを有している。）などの実用性や使い勝手を考慮して決めたが、他の角度でも実施可能である。ただし、角度αが狭くなると、器具の高さが高くなる一方で器具の幅が狭くなり、角度αが広くなると、器具の高さが低くなる一方で器具の幅が広くなる。

【0042】

ここで、一般に、異形棒鋼の呼び名に対する公称直径と最外径の関係は、表１に示す通りである。

【0043】

【表1】

【0044】

なお、異形鉄筋の径は測定場所や製造メーカーによって異なるため、本実施例の判定器具においては、比較的相違が少ない最外部（最外径）を測定して呼び名を判断する事とした。

【0045】

本実施例の判定器具においては、異形棒鋼と器具の接触点が、対象となる呼び名の目盛りの範囲内に記載されている呼び名を確認することにより、異形棒鋼の呼び名の判別を明確にするような構造になっている。ここで、対象となる呼び名の目盛りの範囲とは、対象となる呼び名の目盛りの高さよりも下方向の部分且つ対象となる呼び名の１つ小さい規格の目盛りの高さよりも上方向の部分（対象となる呼び名が最小の時は、基部の上辺の上方向）となる。

【0046】

例えば、図２では、異形棒鋼の円周部分が、本実施例の判定器具の溝部に挿入されている。特に、図２では、Ｄ２２の呼び名の目盛りの線上で接触しているが、Ｄ２２の異形棒鋼の径が最外径（２５ｍｍ）だからである。通常は、Ｄ２２の異形棒鋼の径は、Ｄ２２の最外径（２５ｍｍ）よりも小さいことが一般的であるので、Ｄ２２の呼び名の目盛りの線よりも下側（Ｄ２２の呼び名の目盛りの線と、Ｄ２２よりも規格がひとつ下であるＤ１９の呼び名の目盛りの線との間）で、異形棒鋼の円周部分が、測定器具（内側辺）と溝部内で、接触することになる。

【実施例0047】

図４は、本発明の追加的な実施例による異形棒鋼の呼び名を判定できる判定器具を示す。

【0048】

具体的には、図４に示すように、異形棒鋼を器具の溝部に挿入した後に、基部の下辺から棒状の判定器具の補助具（棒状）を差し込めるような構成とすることにより、異形棒鋼の呼び名を判定することができる。棒状の補助具を差し込むために、本実施例の判定器具の基部の下辺から溝部にかけて貫通部が設けられている。棒状の補助具の幅は、貫通部の幅よりも狭い。このような構成により、図２や図３で示した判定器具の目盛りで異形棒鋼の呼び名を判定するのが困難となる可能性や読み間違う可能性を更に防ぐことができる。すなわち、図２や図３で示した実施例よりも若干構造が複雑になるが、呼び名の判断を更にわかりやすくすることができる。

【0049】

本実施例の判定器具の補助具の使用例を説明する。測定対象の異形棒鋼を、本実施例の判定器具の溝部に挿入する。その後、本実施例の判定器具の補助具を、判定器具の下辺から差し込み、補助具が異形棒鋼と接触して、止まったところが異形棒鋼の呼び名となる。図４では、Ｄ１６の異形棒鋼が最外径の１８ｍｍであった場合の例を示しているので、Ｄ１６の表記が隠れてしまう可能性があるが、Ｄ１９の目盛りに達していないので、本実施例の判定器具に挿入された異形棒鋼はＤ１６であると判別できる。なお、一般的には、異形棒鋼の最外径よりも小さいので、Ｄ１６の目盛りであることは容易に判別できる。また、図４では明示されていないが、補助具に表記されているＤ１６を更に読みやすくするために、基部の表面の一部をくり抜いてもよい。なお、更なる実施例として、補助具の各目盛りに異なる色を付して視覚的にも判別できるようにしてもよい。

【0050】

本実施例の補助具の目盛りの付し方について説明する。図４において、Ｄ１６の時、ｈ＝ｆ’－ｂであり、ｆ’＝ｂ／ｓｉｎαのとき、ｈ＝ｂ／ｓｉｎα－ｂの関係を利用する。ここで、ｂは、対象となる呼び名の最外径の半径を示す。そして、補助具の先端（異形棒鋼との接触する部分）から、対象となる呼び名の目盛りまでの距離がｈになるように目盛りを付せばよい。