特開 2023-173482 圧接型電気コネクタ及びその製造方法、並びに電子機器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023173482

(43)【公開日】2023-12-07

(54)【発明の名称】圧接型電気コネクタ及びその製造方法、並びに電子機器

(51)【国際特許分類】

   H01R 11/01 20060101AFI20231130BHJP

   H01R 43/00 20060101ALI20231130BHJP

【ＦＩ】

H01R11/01 501J

H01R11/01 501G

H01R43/00 H

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022085769

(22)【出願日】2022-05-26

(71)【出願人】

【識別番号】000190116

【氏名又は名称】信越ポリマー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100161207

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 和純

(74)【代理人】

【識別番号】100152272

【弁理士】

【氏名又は名称】川越 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100152146

【弁理士】

【氏名又は名称】伏見 俊介

(72)【発明者】

【氏名】清水 康弘

【テーマコード（参考）】

5E051

【Ｆターム（参考）】

5E051CA04

(57)【要約】

【課題】圧接する電子部品の電極端子の位置を誘導することが可能な圧接型電気コネクタと、この圧接型電気コネクタを備えた電子機器と、この圧接型電気コネクタの製造方法とを提供する。
【解決手段】絶縁性発泡エラストマーによって形成された柱状基体（２）と、前記柱状基体の側面の一部を被覆する絶縁性ゴムシート（３）と、前記絶縁性ゴムシートの表面に、前記柱状基体の高さＺ方向と交差する向きで任意のピッチで並べられた複数の導電細線（４）と、を備え、前記柱状基体の形状は、四角柱の側辺の一つを面取りしてテーパー面（２Ｗ）を設けた形状であり、前記絶縁性ゴムシートは、少なくとも前記テーパー面を被覆している、圧接型電気コネクタ（１）。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

絶縁性発泡エラストマーによって形成された柱状基体と、
前記柱状基体の側面の一部を被覆する絶縁性ゴムシートと、
前記絶縁性ゴムシートの表面に、前記柱状基体の高さ方向と交差する向きで任意のピッチで並べられた複数の導電細線と、を備え、
前記柱状基体の形状は、四角柱の側辺の一つを面取りしてテーパー面を設けた形状であり、前記絶縁性ゴムシートは少なくとも前記テーパー面を被覆している、圧接型電気コネクタ。

【請求項2】

前記柱状基体が有する複数の側面のうち、最大の側面は露出面とされ、前記露出面には溝状の凹部が設けられ、前記柱状基体の上底面及び下底面の少なくとも一方の輪郭において、前記凹部に対応する切り欠きが形成されている、請求項１に記載の圧接型電気コネクタ。

【請求項3】

前記導電細線が真鍮線又は銀線である、請求項１に記載の圧接型電気コネクタ。

【請求項4】

請求項１～３の何れか一項に記載の圧接型電気コネクタを備えた電子機器であり、
前記テーパー面に向けて電極端子を圧接することにより、前記テーパー面を被覆する前記絶縁性ゴムシートの表面に備えられた前記導電細線と前記電極端子とが導通するように形成された、電子機器。

【請求項5】

請求項１～３の何れか一項に記載の圧接型電気コネクタの製造方法であって、
絶縁性ゴムシートの表面に複数の導電細線が互いに平行に任意のピッチで配置された中間ゴムシートを準備し、
成形用下型の成形空間の底面に向けて前記中間ゴムシートの前記表面を下向きとして設置し、前記中間ゴムシートの裏面を押し込み型によって押し込むことにより、前記中間ゴムシートを前記底面に沿わせ、
前記中間ゴムシートの前記裏面にエラストマー材料を設置し、前記成形用下型に成形用上型を型締めして、前記エラストマー材料を発泡及び硬化させることにより、前記柱状基体を形成することを含み、
前記成形空間の前記底面に、前記テーパー面に対応する斜面が設けられている、
圧接型電気コネクタの製造方法。

【請求項6】

請求項１～３の何れか一項に記載の圧接型電気コネクタの製造方法であって、
絶縁性ゴムシートの表面に複数の導電細線が互いに平行に任意のピッチで配置された中間ゴムシートを準備し、
前記中間ゴムシートの裏面を成形用曲げ型に対して押し付けることにより、前記中間ゴムシートに裏面側に反る曲げ癖を付け、
成形用下型の成形空間の底面に向けて前記中間ゴムシートの前記表面を下向きとして設置し、前記中間ゴムシートを前記底面に沿わせ、
前記中間ゴムシートの前記裏面にエラストマー材料を設置し、前記成形用下型に成形用上型を型締めして、前記エラストマー材料を発泡及び硬化させることにより、前記柱状基体を形成することを含み、
前記成形空間の前記底面に、前記テーパー面に対応する斜面が設けられている、
圧接型電気コネクタの製造方法。

【請求項7】

前記成形用上型の前記エラストマー材料に対向する面に凸部が形成されており、
前記凸部によって、前記柱状基体の前記成形用上型側の表面に凹部を形成することを含む、請求項５に記載の圧接型電気コネクタの製造方法。

【請求項8】

前記成形用上型の前記エラストマー材料に対向する面に凸部が形成されており、
前記凸部によって、前記柱状基体の前記成形用上型側の表面に凹部を形成することを含む、請求項６に記載の圧接型電気コネクタの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、絶縁性発泡エラストマーを有する圧接型電気コネクタ及びその製造方法、並びに電子機器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、電子回路基板間を接続するために圧接型の電気コネクタが使用されている。特許文献１に開示された電気コネクタは、断面略Ｕ字形の柱状に形成される絶縁性発泡エラストマーと、この絶縁性発泡エラストマーの周面の一部を被覆する断面略Ｕ字形の絶縁性ゴムシートと、この絶縁性ゴムシートの表面に略Ｕ字形に設けられ、上記絶縁性発泡エラストマーの一端面方向から他端面方向に略等ピッチで並べられる複数の導電細線とを含み、該絶縁性発泡エラストマーの両端面をそれぞれ絶縁性の露出面に形成し、該絶縁性発泡エラストマーの周面の残部に高硬度で絶縁性の保護ゴムシートを露出状態に設けたことを特徴としている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第３３１８２７８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来の圧接型電気コネクタの主な用途は、筐体やホルダー部材によって固定された２つの電子部品（電子回路基板等）の間を接続することであったので、それらの電子部品の近傍に圧接型電気コネクタを固定していた。この場合、電子部品の電極端子と圧接型電気コネクタの導電細線との相対的な位置決めは、これらを固定する筐体やホルダー部材が担っていた。ところが、圧接型電気コネクタに求められる用途は近年拡がっており、一方の電子部品は筐体やホルダーに固定されているが、他方の電子部品は着脱可能とされている電子機器において、これら２つの電子部品を、圧接型電気コネクタを用いて接続する要求がある。

【0005】

しかしながら、特許文献１に開示されているような従来の圧接型電気コネクタには、接続した電極端子の位置ずれを抑制するような構造的な機構がなかった。また、着脱する電極端子の位置ずれを抑制可能な従来の板ばねを使用した場合には、接続に要する負荷が大きいため、着脱する電極端子の表面のメッキが剥がれる等の損傷が生じる問題があった。

【0006】

本発明は、圧接する電子部品の電極端子の位置を誘導することが可能な圧接型電気コネクタと、この圧接型電気コネクタを備えた電子機器と、この圧接型電気コネクタの製造方法とを提供する。

【課題を解決するための手段】

【0007】

［１］ 絶縁性発泡エラストマーによって形成された柱状基体と、前記柱状基体の側面の一部を被覆する絶縁性ゴムシートと、前記絶縁性ゴムシートの表面に、前記柱状基体の高さ方向と交差する向きで任意のピッチで並べられた複数の導電細線と、を備え、前記柱状基体の形状は、四角柱の側辺の一つを面取りしてテーパー面を設けた形状であり、前記絶縁性ゴムシートは少なくとも前記テーパー面を被覆している、圧接型電気コネクタ。
［２］ 前記柱状基体が有する複数の側面のうち、最大の側面は露出面とされ、前記露出面には溝状の凹部が設けられ、前記柱状基体の上底面及び下底面の少なくとも一方の輪郭において、前記凹部に対応する切り欠きが形成されている、［１］に記載の圧接型電気コネクタ。
［３］ 前記導電細線が真鍮線又は銀線である、［１］又は［２］に記載の圧接型電気コネクタ。
［４］ ［１］～［３］の何れか一項に記載の圧接型電気コネクタを備えた電子機器であり、前記テーパー面に向けて電極端子を圧接することにより、前記テーパー面を被覆する前記絶縁性ゴムシートの表面に備えられた前記導電細線と前記電極端子とが導通するように形成された、電子機器。
［５］ ［１］～［３］の何れか一項に記載の圧接型電気コネクタの製造方法であって、
絶縁性ゴムシートの表面に複数の導電細線が互いに平行に任意のピッチで配置された中間ゴムシートを準備し、成形用下型の成形空間の底面に向けて前記中間ゴムシートの前記表面を下向きとして設置し、前記中間ゴムシートの裏面を押し込み型によって押し込むことにより、前記中間ゴムシートを前記底面に沿わせ、前記中間ゴムシートの前記裏面にエラストマー材料を設置し、前記成形用下型に成形用上型を型締めして、前記エラストマー材料を発泡及び硬化させることにより、前記柱状基体を形成することを含み、前記成形空間の前記底面に、前記テーパー面に対応する斜面が設けられている、圧接型電気コネクタの製造方法。
［６］ ［１］～［３］の何れか一項に記載の圧接型電気コネクタの製造方法であって、
絶縁性ゴムシートの表面に複数の導電細線が互いに平行に任意のピッチで配置された中間ゴムシートを準備し、前記中間ゴムシートの裏面を成形用曲げ型に対して押し付けることにより、前記中間ゴムシートに裏面側に反る曲げ癖を付け、成形用下型の成形空間の底面に向けて前記中間ゴムシートの前記表面を下向きとして設置し、前記中間ゴムシートを前記底面に沿わせ、前記中間ゴムシートの前記裏面にエラストマー材料を設置し、前記成形用下型に成形用上型を型締めして、前記エラストマー材料を発泡及び硬化させることにより、前記柱状基体を形成することを含み、前記成形空間の前記底面に、前記テーパー面に対応する斜面が設けられている、圧接型電気コネクタの製造方法。
［７］ 前記成形用上型の前記エラストマー材料に対向する面に凸部が形成されており、前記凸部によって、前記柱状基体の前記成形用上型側の表面に凹部を形成することを含む、［５］に記載の圧接型電気コネクタの製造方法。
［８］ 前記成形用上型の前記エラストマー材料に対向する面に凸部が形成されており、前記凸部によって、前記柱状基体の前記成形用上型側の表面に凹部を形成することを含む、［６］に記載の圧接型電気コネクタの製造方法。

【発明の効果】

【0008】

本発明の圧接型電気コネクタにあっては、圧接された電子部品の電極端子の位置を、導電細線が配置されたテーパー面に沿って誘導することができる。すなわち、電子機器の筐体やホルダー部材に固定された圧接型電気コネクタに対して電子部品の電極端子を圧接すると、テーパー面の先端から根元に向けて電極端子が誘導される。テーパー面の根元に筐体やホルダーに由来する当接部材が備えられていれば、当接部とテーパー面の根元の間で電極端子を固定し、その位置ずれを抑制することができる。この際、圧接型電気コネクタが有する絶縁性発泡エラストマーが柔らかな弾性材として機能するので、電極端子の表面を損傷することが防止されている。
本発明に係る製造方法によれば、上記の優れた圧接型電気コネクタを容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の一例である圧接型電気コネクタ１の斜視図である。

【図2】圧接型電気コネクタ１の上底面２ｐの輪郭を示す平面図である。図中の破線は、輪郭が矩形に近似できることを示す仮想線である。

【図3】圧接型電気コネクタ１の上底面２ｐの輪郭を示す平面図である。輪郭を複数の辺に分解して理解できることを示している。

【図4】圧接型電気コネクタ１の変形例の上底面２ｐの輪郭を示す平面図である。

【図5】圧接型電気コネクタ１に電極端子Ｅを当接させる様子を示す概念図である。

【図6】圧接型電気コネクタ１のテーパー面２Ｗに電極端子Ｅを圧接し、他の部材１００との間に保持した様子を示す概念図である。

【図7】圧接型電気コネクタの製造方法の一工程を説明する断面図である。

【図8】圧接型電気コネクタの製造方法の一工程を説明する断面図である。

【図9】圧接型電気コネクタの製造方法の一工程を説明する断面図である。

【図10】圧接型電気コネクタの製造方法の一工程を説明する断面図である。

【図11】実施例１で製造した圧接型電気コネクタの上底面を撮影した写真である。

【図12】実施例２で製造した圧接型電気コネクタの上底面を撮影した写真である。

【図13】実施例１，２で製造した圧接型電気コネクタの圧縮荷重特性を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0010】

≪圧接型電気コネクタ≫
本発明の第一態様は、絶縁性発泡エラストマーによって形成された柱状基体と、前記柱状基体の側面（周面）の一部を被覆する絶縁性ゴムシートと、前記絶縁性ゴムシートの表面に、前記柱状基体の高さ方向と交差する向きで任意のピッチで並べられた複数の導電細線と、を備える圧接型電気コネクタである。
以下、本態様の実施形態例を図示しながら詳細に説明する。なお、図中の各部材の寸法や面積は説明の便宜のために実際とは異なる場合がある。

【0011】

図１に例示する圧接型電気コネクタ１は、絶縁性発泡エラストマーが柱状に形成されてなる柱状基体２と、柱状基体２の側面の一部を巻回するように被覆する絶縁性ゴムシート３と、絶縁性ゴムシート３の表面に、任意のピッチで略平行に並べられた複数の導電細線４とを含む。各導電細線４の長さ方向は、柱状基体２の高さ方向（Ｚ方向）と交差する向きに揃っている。つまり、導電細線４は柱状基体２の上底面（一端面）２ｐから下底面（他端面）２ｑへ向けて略等ピッチで並べられている。

【0012】

柱状基体２の形状は、四角柱の側辺の一つ（第一側面２Ｈと第四側面２Ｋの境界をなす側辺）を面取りしてテーパー面２Ｗを設けた形状である。テーパー面２Ｗは第四側面２Ｋから第一側面２Ｈへ向かって傾斜していればよく、平坦面であってもよいし、湾曲面であってもよい。

【0013】

前記四角柱は、対向する略平行な側面の２組（第一側面２Ｈと第三側面２Ｊの組、及び第二側面２Ｉと第四側面２Ｋの組）と、上底面２ｐ及び下底面２ｑを有する。前記四角柱の上底面２ｐ及び下底面２ｑは矩形であることが好ましい。また前記四角柱は直方体であることが好ましい。

【0014】

柱状基体２が有する第一～第四側面のうち、第一側面２Ｈの面積が最も小さく、第一側面２Ｈに対向する第三側面２Ｊの面積が二番目に小さく、第四側面２Ｋの面積が三番目に小さく、第二側面２Ｉの面積が最も大きい。テーパー面２Ｗの面積は、第一側面２Ｈよりも大きく、第四側面２Ｋの面積よりも小さく、第三側面２Ｊとほぼ同等である。
上記の大小関係に基づき、圧接型電気コネクタ１及び柱状基体２をＸ方向に見て、第一側面２Ｈ側を先端側、第三側面２Ｊ側を後端側とする。

【0015】

柱状基体２の上底面２ｐの平面視の輪郭の形状は、図２に破線で示されるように略矩形を基礎とし、前記略矩形の一方の長辺２ｓの一方の端に位置する第一の角部２ｖが切り落とされて、テーパー２ｗが付けられた形状である。

【0016】

換言すれば、上底面２ｐの平面視の輪郭形状は、図３に示すように、第一の辺２ｈ、第二の辺２ｉ、第三の辺２ｊ、第四の辺２ｋ及び第五の辺２ｌを有し、これらは一筆書き可能な順に配置され、各辺の端同士が連結されている。また、第一の辺２ｈと第三の辺２ｊは互いに対向し、略平行とされ、かつ、第一の辺２ｈは第三の辺２ｊよりも短い。第二の辺２ｉと第四の辺２ｋは互いに対向し、略平行とされ、かつ、第二の辺２ｉは第四の辺２ｋよりも長い。さらに、第四の辺２ｋの端と第一の辺２ｈの端をつなぐ第五の辺２ｌは、他の四辺のいずれとも非平行であり、第一の辺２ｈ及び第四の辺２ｋに対してそれぞれ３０～６０°程度で斜めに交差し、テーパー２ｗを形成している。

【0017】

上底面２ｐの平面視の輪郭形状は、前記略矩形の長辺（一方の長辺２ｓでもよいし、他方の長辺でもよい。）を二等分する垂線を基準として非対称である。すなわち、前記輪郭形状は、第二の辺２ｉを二等分する垂線を基準として非対称であり、第三の辺２ｊを二等分する垂線を基準としても非対称である。また、残りの他の３辺についても同様に、二等分する垂線を基準として非対称である。

【0018】

柱状基体２は発泡エラストマー製であるため弾性を有し、多少の変形が自然に生じ得るので、上記の説明で用いた「四角柱」、「矩形」、「辺」等の用語の意味として、幾何学に基づいた定義を厳密に適用する必要はない。例えば、いずれかの辺が直線ではなく多少湾曲した曲線であったり、四角柱や矩形の角が少し丸まっていたり、矩形の角部が多少反り上がったりしていても構わない。

【0019】

本実施形態では、図３に示す上底面２ｐの平面視の輪郭形状において、テーパー２ｗを設けた影響により、第一の辺２ｈと第二の辺２ｉが連結してなる角部２ｕが、第四の辺２ｋから離れる方向に反り上がる傾向がある。このため、上底面２ｐの平面視の輪郭形状において、先端側の角部２ｕが、テーパー２ｗの後端側の端（第五の辺２ｌと第四の辺２ｋの連結した屈曲点）を基点として反り上がっていてもよい。このように反り上がっていると、接続する電極端子の誘導がより容易になることがある。

【0020】

本実施形態の上底面２ｐの平面視の輪郭形状は、圧接型電気コネクタ１の奥行方向（図１のＺ方向）に続いており、Ｚ方向を任意の箇所で横切るＸ－Ｙ断面の輪郭形状は上底面２ｐの輪郭形状と基本的には同じであり、上底面２ｐの反対側の下底面２ｑの平面視の輪郭形状も一端面２ｐと同じである。

【0021】

圧接型電気コネクタ１の全体形状は、導電細線４が列設された側面の形状に着目すると、雪上を滑走するソリ型又は舟型と見ることができる。

【0022】

柱状基体２の上底面２ｐ及び下底面２ｑは、他の部材に被覆されずに露出しており、絶縁性とされている。

【0023】

柱状基体２は、第一の辺２ｈからＺ方向に延びる第一側面２Ｈと、第二の辺２ｉからＺ方向に延びる第二側面２Ｉと、第三の辺２ｊからＺ方向に延びる第三側面２Ｊと、第四の辺２ｋからＺ方向に延びる第四側面２Ｋと、第五の辺２ｌからＺ方向に延びる第五側面（テーパー面２Ｗ）を有する。これら側面のうち、最大面積を有する第二側面２Ｉは、他の部材に被覆されずに露出しており、絶縁性とされている。一方、残りの側面は一続きの絶縁性ゴムシート３によって被覆されている。

【0024】

絶縁性ゴムシート３は、柱状基体２が有する側面のうち、最大面積の第二側面２Ｉを除く他の側面を被覆している。つまり、先端側の第一側面２Ｈから順に、テーパー面２Ｗ、第四側面２Ｋ、後端側の第三側面２Ｊまで、一枚の絶縁性ゴムシート３が一続きに被覆している。絶縁性ゴムシート３の裏面は柱状基体２に接着しており、その反対の表面には複数の導電細線４が略等ピッチで平行に列設されている。各導電細線は第一側面２Ｈの端から、テーパー面２Ｗ及び第四側面２Ｋを通って、第三側面２Ｊの端まで延材している。また、各導電細線の両端はそれぞれ第一側面２Ｈと第二側面２Ｉの境界、及び、第三側面２Ｊと第二側面２Ｉの境界に位置している。

【0025】

導電細線４同士のピッチは略等ピッチであることが好ましく、そのピッチは、例えば１０μｍ～２００μｍ程度とすることができる。また、列設する導電細線の本数は特に制限されず、例えば５～１００本程度とすることができる。また、各導電細線の太さ（直径）は、同じであってもよく、異なっていてもよく、それぞれ独立に、例えば３～５００μｍ程度とすることができる。各導電細線の太さは、各導線細線の一部が絶縁性ゴムシート３の表面に埋設されて固定され得る太さであることが好ましい。

【0026】

導電細線４は金属細線であることが好ましい。金属細線の金属の種類は特に制限されず、銀、真鍮、金、金合金、白金、銅、アルミニウム、アルミニウム－ケイ素合金、洋白、リン青銅、ベリリウム銅、ニッケル、モリブテン、タングステン、ステンレス等が挙げられる。金属細線の表面にはめっき加工が施されていてもよい。

【0027】

導電細線４が列設される絶縁性ゴムシート３の奥行Ｚ方向の長さ（柱状基体２の高さに相当）は特に制限されず、用途に応じて適宜設定され、例えば５ｍｍ～１００ｍｍ程度が挙げられる。

【0028】

絶縁性ゴムシート３の厚さは特に制限されず、例えば５０～２００μｍ程度が挙げられる。５０μｍ以上であると絶縁性ゴムシート３の表面に導電細線４を埋設しやすく、２００μｍ以下であると柱状基体２の側面の形状に沿わせて密着させやすい。

【0029】

絶縁性ゴムシート３を構成するゴム材料としては、例えばクロロプレンゴム、シリコーンゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム、フッ素ゴム、又はウレタンゴム等が挙げられる。

【0030】

柱状基体２を構成するゴム材料としては、例えばブタジエンースチレン、ブタジエン－アクリロニトリル、ブタジエン－イソブチレン等のブタジエン系共重合体、クロロプレン重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン、又はシリコーンゴム等の発泡可能なゴム材料が挙げられる。これらの中でも、エラストマーとして耐熱性、耐寒性、耐侯性及び電気絶縁性、生体親和性等が優れるシリコーンゴムが好ましい。

【0031】

柱状基体２の上底面２ｐの平面視のサイズは特に制限されず、用途に応じて適宜設定することができる。一例として次のサイズが挙げられる。すなわち、第一の辺２ｈの長さが１～５ｍｍ、第二の辺２ｉの長さが５～４０ｍｍ、第三の辺２ｊの長さが２～１０ｍｍ、第四の辺２ｋの長さが３～３０ｍｍ、第五の辺２ｌ（テーパー２ｗ）の長さが２～１０ｍｍ、が挙げられる。

【0032】

圧接型電気コネクタ１の変形例として、柱状基体２の側面のうち、露出面とされた第二側面２Ｉの一部に凹部が設けられた構造が挙げられる。第二側面２Ｉにおいて、凹部は上底面２ｐから下底面２ｑに連続的に続く溝を形成している。この溝の断面はＵ字であってもよく、Ｖ字であってもよく、他の形状であってもよい。
上記の凹部を備えた柱状基体２’の上底面２ｐの平面視の輪郭形状において、第二側面２Ｉに対応する第二の辺２ｉに、上記の凹部に対応する切り欠きが形成されている。この上底面２ｐの一例を図４に示す。

【0033】

図４において、第二の辺２ｉの一部分が第四の辺２ｋ側に凹んだ半円形の凹部２ｇが形成されている。第二の辺２ｉを２等分して、テーパー２ｗに近い第一領域と、テーパー２ｗから遠い第二領域とに区別したとき、凹部２ｇの少なくとも一部が第一領域に形成されていることが好ましく、凹部２ｇの半分以上が第一領域に形成されていることがより好ましく、凹部２ｇの全部が第一領域に形成されていることがさらに好ましい。テーパー２ｗに近く、対向する位置に凹部２ｇがあると、電子部品の電極端子をテーパー面２Ｗ近傍に接続するときの負荷を低減でき、少ない荷重で接続することができ、電極端子や導電細線４の損傷を防止することができる。
なお、柱状基体２’は、凹部２ｇが形成されていること以外は、図３に示す柱状基体２と同じである。

【0034】

＜作用効果＞
本発明の作用効果の一例を説明するために、図５に圧接型電気コネクタ１の上底面２ｐの平面図を示す。説明に不要な符号は省略しているが、図１に示した圧接型電気コネクタ１の全ての構成を備えている。図５の電極端子Ｅは電子部品が備える円柱状電極端子であり、紙面奥行方向（Ｚ方向）に延びた形状を有する。
接続しようとする電極端子Ｅを、圧接型電気コネクタ１の先端側の第一側面２Ｈとテーパー面２Ｗの連結部分に向けてＸ方向に移動させ、テーパー面２Ｗの先端側に当接させると、電極端子Ｅはテーパー面２Ｗに沿って誘導され、その後端側（第四側面２Ｋ側）へ向けて進行方向が制御される。この当接した状態において、テーパー面２Ｗ又は第四側面２Ｋの表面側に列設された複数の導電細線４（不図示）と、電極端子Ｅとの電気的接続が形成される。

【0035】

上記接続の際、図６に示すように、第四側面２Ｋに対向し、好ましくは密着して設けられた別の部材１００が備えられていれば、部材１００のテーパー面２Ｗに対向する表面１００ａとテーパー面２Ｗの間に電極端子Ｅを保持することができる。
部材１００は特に制限されず、例えば、本態様の圧接型電気コネクタを備える電子機器の筐体やホルダーに由来する部材とすることができる。

【0036】

図６の構成において、テーパー面２Ｗに当接した電極端子ＥをＸ方向に押圧する操作を加えると、その応力により先端の角部２ｕがＹ方向へ反り上がる。同時に、この反り上がりを抑制する応力が柱状基体２の弾性によってもたらされる。この弾性力は電極端子Ｅを保持する力として有用である。一方、弾性力が強すぎると電極端子Ｅの表面を損傷したり、導電細線４が損傷したりするリスクがある。

【0037】

上記のリスクは、前述の凹部２ｇを有する柱状基体２’を備えた圧接型電気コネクタ１を用いることにより低減することができる。図４を参照して、電極端子Ｅの圧接によって角部２ｕがＹ方向に反り上がる応力が働くとき、凹部２ｇが形成されていることにより、その応力に拮抗する弾性力を低減することができる。

【0038】

また、図５～６に示していない別の電極端子を、電極端子Ｅが圧接したテーパー面２Ｗと離れた箇所（例えば第一側面２Ｈ、第三側面２Ｊ又は第四側面２Ｋ）に圧接すれば、その別の電極端子と電極端子Ｅとを、圧接型電気コネクタ１の導電細線４を介して導通させることができる。その別の電極端子と電極端子Ｅとは、別々の電子部品が有するものであってもよいし、同一の電子部品が有するものであってもよい。

【0039】

≪電子機器≫
本発明の第二態様は、第一態様の圧接型電気コネクタを備えた電子機器である。
本態様の電子機器において、具備された圧接型電気コネクタ１のテーパー面２Ｗに向けて電極端子を圧接することにより、テーパー面２Ｗを被覆する絶縁性ゴムシート３の表面に備えられた導電細線４と前記電極端子とが導通するように形成されていることが好ましい。この構造において、テーパー面２Ｗの先端側から後端側に向けて、柱状の電極端子を圧接することにより、前記複数の導電細線と前記電極端子とが導通することができる。

【0040】

≪圧接型電気コネクタの製造方法≫
本発明の第三態様は、第一態様の圧接型電気コネクタの製造方法である。
製造方法の［第一実施形態］を説明する。まず、絶縁性ゴムシート３の表面に複数の導電細線４が互いに略平行に任意のピッチで配置された中間ゴムシート３０を準備する。中間ゴムシートは特許文献１等に記載された公知方法により準備することができる。

【0041】

次に、図７に示すように、成形用下型５０の成形空間の底面５０ａに向けて中間ゴムシート３０の導電細線（図示略）が配置された表面を下向きとして設置し、中間ゴムシート３０の裏面を押し込み型５１によって押し込むことにより、中間ゴムシート３０を底面５０ａに沿わせる。押し込み型５１は成型空間の底面に嵌合するように、底面の凹凸を反映した形状の押込み部５１ａを有する。

【0042】

続いて、図８に示すように、中間ゴムシート３０の裏面側にエラストマー材料２０を設置し、成形用下型５０の成型空間に対して成形用上型５２を被せて型締めし、エラストマー材料２０を発泡及び硬化させることにより、柱状基体２を形成する。

【0043】

型締めの方法、発泡硬化時の加熱や加圧の条件、各部材の材料選定等は適宜設定すればよく、特許文献１等の公知方法を参照して実施することができる。

【0044】

本実施形態で使用する成形用下型５０の成形空間の底面５０ａには、形成する柱状基体２のテーパー面２Ｗに対応する斜面５０ｗが設けられている。これにより、押し込み型５１によって押し込まれた中間ゴムシート３０は前記斜面に対して概ね沿って設置される。更に中間ゴムシート３０の裏面に設置したエラストマー材料２０が発泡し、成形空間内を充填して硬化することによって、前記斜面５０ｗの形状に反ったテーパー面２Ｗを有する柱状基体２を備えた圧接型電気コネクタ１を形成することができる。
型締めを解除して成型空間から取り出された圧接型電気コネクタには、その用途に応じて適当なサイズに裁断する等の仕上げ処理を施してもよい。

【0045】

製造方法の［第二実施形態］を説明する。まず、中間ゴムシートを準備する点は［第一実施形態］と同じである。
次に、図９に示すように、中間ゴムシート３０の導電細線が配置された表面とは反対側の裏面を成形用曲げ型５５に対して押し付けることにより、中間ゴムシート３０に裏面側に反る曲げ癖を付ける。この際、中間ゴムシート３０の表面に配置された複数の導電細線の剛性が曲げ癖を保持する。成形用曲げ型５５の中間ゴムシート３０が押し付けられる領域には、柱状基体２の形状に対応する凹凸が設けられていてもよい。

【0046】

続いて、成形用下型５０の成形空間の底面５０ａに向けて中間ゴムシート３０の表面を下向きとして設置し、中間ゴムシート３０を底面５０ａに可能な限り沿わせる。その後、図１０に示すように、中間ゴムシート３０の裏面にエラストマー材料２０を設置し、成形用下型５０に成形用上型５６を型締めして、エラストマー材料２０を発泡及び硬化させることにより、柱状基体２を形成する。

【0047】

成形用曲げ型５５に対して中間ゴムシート３０を押し付ける方法は特に制限されず、例えば中間ゴムシート３０の両端部を保持して押し付ける方法が挙げられる。金属線の中でも硬度や剛性が高い金属線（例えば真鍮線）を使用する場合、第一実施形態で例示した押し込み型５１を用いても中間ゴムシート３０を底面５０ａに沿わせることが難しいことがある。一方、本実施形態の成形用曲げ型５５を用いて曲げ癖を付けた後では、中間ゴムシート３０を底面５０ａに沿わせることが比較的容易である。
なお、型締めの方法、発泡硬化時の加熱や加圧の条件、各部材の材料選定等は適宜設定すればよく、特許文献１等の公知方法を参照して実施することができる。

【0048】

本実施形態で使用する成形用下型５０の成形空間の底面５０ａには、形成する圧接型電気コネクタのテーパー面２Ｗに対応する斜面５０ｗが設けられている。予め曲げ癖を付けた中間ゴムシート３０を前記斜面５０ｗに概ね沿った状態で設置することは容易であるので、押し込み型５１によって押し込む処理は行ってもよいが、必ずしも必要ではない。その後、中間ゴムシート３０の裏面に設置したエラストマー材料２０が発泡し、成形空間内を充填して硬化することによって、前記斜面５０ｗの形状に反ったテーパー面２Ｗを有する柱状基体２を備えた圧接型電気コネクタ１を形成することができる。
型締めを解除して成型空間から取り出された圧接型電気コネクタには、その用途に応じて適当なサイズに裁断する等の仕上げ処理を施してもよい。

【0049】

図１０の成形用上型５６のエラストマー材料２０側に対向する面には、凸部５６ｚが形成されている。成型空間内で発泡したエラストマー材料２０は膨張して凸部５６ｚに押し付けられた状態で硬化する。これにより、形成される柱状基体２の成形用上型５６側の表面（第二側面２Ｉに対応する面）に凹部２ｇを形成することができる。
凸部５６ｚを有する成形用上型５６は、成形用曲げ型５５を用いる第二実施形態の製造方法での使用に限定されず、押し込み型５１を用いる第一実施形態の製造方法で使用してもよい。

【0050】

以上の製造方法に関する説明において、成形用下型、成形用上型、底面の用語は、実施時の重力方向及び上下関係と合致していなくてもよい。例えば、成形用下型を成形用上型よりも上方に配置して実施しても構わない。この場合、成形用下型の「底面」は「天面」と言い換えてもよい。

【実施例0051】

［実施例１］
成形用曲げ型を使用した第二実施形態の製造方法により、図１に概略を示した圧接型電気コネクタ１を製造した。
まず、特許文献１に開示された製造方法と同様に、信越化学工業社製のシリコーンゴムからなる絶縁性ゴムシート３（厚さ１００μｍ、縦３００ｍｍ、横３００ｍｍ）の表面に、直径４０μｍの真鍮線を１００μｍの等ピッチで約５００本配列した中間ゴムシート３０を得た。
次に、図９に示すような成形用曲げ型５５を用い、中間ゴムシート３０の裏面を押し当てて、裏面側に反る曲げ癖を付けた。中間ゴムシート３０の表面に接着された真鍮線は、成形用曲げ型５５の形状を大まかに反映した曲がり具合を保持した。
続いて、図８に示すような成形用下型５０の底面５０ａに中間ゴムシート３０を沿わせて設置し、信越化学工業社製のシリコーンゴムコンパウンドと発泡剤を含むエラストマー材料２０を中間ゴムシート３０の裏面側に設置し、成形用上型５２を型締めして加圧条件下で１７５℃、５分間加熱し、エラストマー材料２０を発泡硬化させることによって、柱状基体２を形成し、柱状基体２の各側面（ただし第二側面２Ｉを除く）に中間ゴムシート３０の裏面が接着した柱状体を得た。
最後に、成形型内から柱状体を取り出し、余分な部分を切除して、目的の圧接型電気コネクタ１を得た。製造した圧接型電気コネクタ１のＸ方向の長さは１０.９ｍｍであり、Ｙ方向の幅は３．０ｍｍであり、Ｚ方向の高さ（厚み）は２．５ｍｍであった。
実施例１で製造した圧接型電気コネクタ１の上底面を平面視した写真を図１１に示す。

【0052】

実施例１で製造した圧接型電気コネクタ１の圧縮荷重特性を次のように評価した。
水平で平坦な基台に、圧接型電気コネクタ１の第二側面２Ｉを下向きに載置し、上方から圧縮端子を押し付け、圧縮の変位量とそれに要する負荷（Ｌｏａｄ）を測定した。
測定器として株式会社ＡＮＤ製ＲＴＦ－１２５０を用い、最大圧縮量：１．８ｍｍ、圧縮速度：３ｍｍ／分、ロードセル：１００Ｎ、の条件で測定した。
まず、圧縮先端子として直径３０ｍｍの円筒体を用い、円筒体の底面を圧接型電気コネクタ１のテーパー面２Ｗと第四側面２Ｋの境界あたりに接触させて圧縮試験を行った。この結果を図１３に「圧縮試験１－１」として示す。
次に、圧縮先端子として５ｍｍ角の立方体を用い、立方体の底面を圧接型電気コネクタ１のテーパー面２Ｗと第四側面２Ｋの境界あたりに接触させて圧縮試験を行った。この結果を図１３に「圧縮試験１－２」として示す。

【0053】

［実施例２］
図１０に示すような凸部５６ｚを有する成形用上型５６を使用したこと以外は、実施例１と同様にして圧接型電気コネクタ１を製造した。その上底面２ｐの輪郭形状は図４に示すように凹部２ｇを有し、Ｘ方向の長さ、Ｙ方向の幅、Ｚ方向の高さは実施例１と同じとした。
実施例２で製造した圧接型電気コネクタ１の上底面を平面視した写真を図１２に示す。なお、写真は製造した圧接型電気コネクタ１の上底面が図４の上底面２ｐの平面視と同じ形状であることを示すものである。写真の形態は、柱状基体２を構成する発泡エラストマーの弾性によって、図４の角部２ｕが第四側面２Ｋから離れる方向に反り上がっているが、発泡エラストマーは柔らかいので、少しの荷重で図４に示す元の形状となる。

【0054】

実施例２で製造した圧接型電気コネクタ１の圧縮荷重特性を、実施例１と同様に測定して評価した。
圧縮先端子として直径３０ｍｍの円筒体を用いた結果を、図１３に「圧縮試験２－１」として示す。
また、圧縮先端子として５ｍｍ角の立方体を用いた結果を、図１３に「圧縮試験２－２」として示す。

【0055】

各圧縮試験の結果から、凹部２ｇを設けた実施例２の圧接型電気コネクタ１の方が、より少ない荷重で、より大きな変位量が得られることが分かった。
なお、図５，６に示すように、製造した圧接型電気コネクタ１の先端側からテーパー面２Ｗに向けて棒状電極端子を圧接すると、テーパー面２Ｗに沿って後端側に誘導され、適切な導通がなされることも確認した。

【符号の説明】

【0056】

１…圧接型電気コネクタ、２…柱状基体、３…絶縁性ゴムシート、４…導電細線、２Ｗ…テーパー面、２ｇ…凹部、２ｐ…上底面、２ｑ…下底面、２ｕ…角部、２ｗ…テーパー、Ｅ…電極端子、２０…エラストマー材料、３０…中間ゴムシート、５０…成形用下型、５０ａ…底面、５０ｗ…斜面、５１…押し込み型、５２…成形用上型、５５…成形用曲げ型、５６…成形用上型、５６ｚ…凸部、１００…部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】