特開 2023-173499 灰除去装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023173499

(43)【公開日】2023-12-07

(54)【発明の名称】灰除去装置

(51)【国際特許分類】

   F23J 1/00 20060101AFI20231130BHJP

   F22B 37/48 20060101ALI20231130BHJP

   F22B 37/56 20060101ALI20231130BHJP

【ＦＩ】

F23J1/00 Z

F22B37/48 A

F22B37/56 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022085793

(22)【出願日】2022-05-26

(71)【出願人】

【識別番号】000000099

【氏名又は名称】株式会社ＩＨＩ

(74)【代理人】

【識別番号】110000936

【氏名又は名称】弁理士法人青海国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】安田 健太

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 直樹

(72)【発明者】

【氏名】奥原 洋人

【テーマコード（参考）】

3K161

【Ｆターム（参考）】

3K161AA23

3K161HA32

3K161HA71

(57)【要約】

【課題】火炉における灰による腐食を抑制する。
【解決手段】灰除去装置１０は、火炉２の炉壁２ｃの内面、または、火炉２の内部の装置の表面（過熱器５の表面５ａ）に臨む噴射部１１と、噴射部１１と接続される水の供給源である水供給源１２と、噴射部１１と接続される亜硫酸塩の供給源である亜硫酸塩供給源１５と、を備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

火炉の炉壁の内面、または、前記火炉の内部の装置の表面に臨む噴射部と、
前記噴射部と接続される水の供給源である水供給源と、
前記噴射部と接続される亜硫酸塩の供給源である亜硫酸塩供給源と、
を備える、
灰除去装置。

【請求項2】

前記亜硫酸塩が前記水に溶解した亜硫酸塩水溶液を前記噴射部から噴射させる第１噴射制御を行う制御装置を備える、
請求項１に記載の灰除去装置。

【請求項3】

前記制御装置は、前記第１噴射制御を行った後に、前記亜硫酸塩が溶解していない前記水を前記噴射部から噴射させる第２噴射制御を行う、
請求項２に記載の灰除去装置。

【請求項4】

前記亜硫酸塩は、亜硫酸ナトリウムである、
請求項１から３のいずれか一項に記載の灰除去装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、灰除去装置に関する。

【背景技術】

【0002】

ボイラ等の火炉では、燃料の燃焼に伴って灰が発生する。発生した灰は、火炉の炉壁の内面、または、火炉の内部の装置（例えば、過熱器）の表面に付着する。火炉内に付着する灰には、塩化カリウム（ＫＣｌ）または塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）等の塩化物が含まれる。ゆえに、火炉において灰が付着した部分は、灰によって腐食されるおそれがある。火炉における灰による腐食を抑制するために、例えば、特許文献１に開示されているように、火炉内に付着した灰に対して水を噴射して灰を除去する灰除去装置が利用される。このような灰除去装置は、スートブロワとも呼ばれる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－１８３８２６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

水を噴射する上記の灰除去装置では、火炉内に付着した灰を十分には除去できない場合がある。除去されずに残留した灰は、火炉の腐食を進行させる要因となる。ゆえに、火炉における灰による腐食をより適切に抑制することが望ましい。

【0005】

本開示の目的は、火炉における灰による腐食を抑制することが可能な灰除去装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本開示の灰除去装置は、火炉の炉壁の内面、または、火炉の内部の装置の表面に臨む噴射部と、噴射部と接続される水の供給源である水供給源と、噴射部と接続される亜硫酸塩の供給源である亜硫酸塩供給源と、を備える。

【0007】

亜硫酸塩が水に溶解した亜硫酸塩水溶液を噴射部から噴射させる第１噴射制御を行う制御装置を備えてもよい。

【0008】

制御装置は、第１噴射制御を行った後に、亜硫酸塩が溶解していない水を噴射部から噴射させる第２噴射制御を行ってもよい。

【0009】

亜硫酸塩は、亜硫酸ナトリウムであってもよい。

【発明の効果】

【0010】

本開示によれば、火炉における灰による腐食を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、本開示の実施形態に係るボイラを示す模式図である。

【図2】図２は、本開示の実施形態に係る灰除去装置を示す模式図である。

【図3】図３は、本開示の実施形態に係る灰除去装置において第１噴射制御が行われている様子を示す模式図である。

【図4】図４は、本開示の実施形態に係る灰除去装置において第２噴射制御が行われている様子を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下に添付図面を参照しながら、本開示の実施形態について説明する。実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本開示を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本開示に直接関係のない要素は図示を省略する。

【0013】

図１は、本実施形態に係るボイラ１を示す模式図である。図１に示すように、ボイラ１は、火炉２と、煙道３と、バーナ４とを備える。

【0014】

火炉２は、燃料を燃焼させて燃焼熱を発生させる炉である。火炉２において用いられる燃料としては、例えば、バイオマス等が挙げられる。ただし、後述するように、火炉２において用いられる燃料は、バイオマス以外の燃料であってもよい。火炉２は、鉛直方向に延在する矩形筒形状等の筒形状を有する。火炉２では、燃料が燃焼することによって、高温の燃焼ガスが発生する。火炉２の底部には、燃料の燃焼によって発生する灰を外部に排出する排出口２ａが設けられている。

【0015】

煙道３は、火炉２で発生した燃焼ガスを排ガスとして外部に案内する通路である。煙道３は、火炉２の上部と接続される。煙道３は、水平煙道３ａと、後部煙道３ｂとを有する。水平煙道３ａは、火炉２の上部から水平方向に延在する。後部煙道３ｂは、水平煙道３ａの端部から下方に延在する。

【0016】

ボイラ１は、複数の過熱器５を備えている。過熱器５は、火炉２の上部または煙道３に配置される。過熱器５の内部には水が流通する。過熱器５では、火炉２で発生した燃焼熱と、過熱器５の内部の水との間での熱交換が行われる。それにより、水蒸気が生成される。また、ボイラ１は、図１で図示されていない節炭器または空気予熱器等の各種機器を備え得る。

【0017】

バーナ４は、火炉２の下部の壁部に設けられている。火炉２には、複数のバーナ４が、火炉２の周方向に間隔を空けて設けられている。なお、図１では図示を省略しているが、複数のバーナ４は、火炉２の延在方向である鉛直方向にも間隔を空けて設けられている。バーナ４は、燃料を火炉２の内部空間２ｂに噴射する。バーナ４から噴射された燃料が燃焼することにより、火炉２の内部空間２ｂで火炎Ｆが形成される。なお、火炉２には、バーナ４から噴射された燃料を着火する図示しない着火装置が設けられている。

【0018】

図２は、本実施形態に係る灰除去装置１０を示す模式図である。灰除去装置１０は、火炉２での燃焼に伴って発生し、火炉２内に付着した灰Ａを除去するために、ボイラ１に設けられる。火炉２内で灰Ａが付着する面は、火炉２内の面のうち内部空間２ｂに面している任意の面である。具体的には、火炉２内で灰Ａが付着する面は、火炉２の炉壁２ｃの内面、または、火炉２の内部の装置（例えば、過熱器５）の表面である。以下で説明する例では、灰除去装置１０が過熱器５の表面５ａに付着した灰Ａを除去する例を説明する。ただし、灰除去装置１０は、過熱器５の表面５ａ以外の箇所に付着した灰Ａを除去してもよい。例えば、灰除去装置１０は、火炉２の炉壁２ｃの内面（図２の例では、炉壁２ｃの左側の面）に付着した灰Ａを除去してもよく、過熱器５以外の火炉２の内部の装置の表面に付着した灰Ａを除去してもよい。

【0019】

図２に示すように、灰除去装置１０は、噴射部１１と、水供給源１２と、第１配管１３と、第１弁１４と、亜硫酸塩供給源１５と、第２配管１６と、第２弁１７と、制御装置１８とを備える。

【0020】

噴射部１１は、後述するように、第１配管１３を通って噴射部１１に供給される液体（具体的には、亜硫酸塩水溶液または水）を噴射する。噴射部１１は、略円筒形状を有し、液体を噴射するノズルである。噴射部１１は、火炉２の炉壁２ｃに貫通して取り付けられている。噴射部１１の噴射口１１ａは、火炉２の内部空間２ｂ内に配置されている。噴射部１１の噴射口１１ａ側と逆側の開口１１ｂは、火炉２の外部に配置されている。開口１１ｂには、第１配管１３が接続されている。第１配管１３から開口１１ｂを介して噴射部１１の内部に液体が供給され、当該液体は噴射口１１ａから噴射される。噴射口１１ａは、過熱器５の表面５ａと対向している。ゆえに、噴射口１１ａから過熱器５の表面５ａに向けて、液体が噴射される。このように、噴射部１１は、過熱器５の表面５ａに臨む。

【0021】

水供給源１２は、噴射部１１と接続される水の供給源である。例えば、水供給源１２は、水を貯蔵するタンクである。ただし、水供給源１２は、水を生成する任意の装置であってもよい。水供給源１２は、第１配管１３を介して噴射部１１の開口１１ｂと接続されている。水供給源１２は、第１配管１３を介して噴射部１１の内部と連通している。それにより、水供給源１２から第１配管１３を介して噴射部１１に水を供給できる。

【0022】

第１配管１３には、第１弁１４が設けられている。第１弁１４は、第１配管１３を開閉可能である。第１弁１４が開閉することによって、水供給源１２から噴射部１１に水が供給される状態と、水供給源１２から噴射部１１への水の供給が停止している状態とが切り替えられる。水供給源１２から噴射部１１への水の供給は、例えば、第１配管１３に設けられる不図示のポンプ等によって実現される。なお、第１弁１４の開度が調整可能となっていてもよい。第１弁１４の開度が調整されることによって、水供給源１２から噴射部１１に供給される水の量が調整される。

【0023】

亜硫酸塩供給源１５は、噴射部１１と接続される亜硫酸塩の供給源である。例えば、亜硫酸塩供給源１５は、亜硫酸塩を貯蔵するタンクである。ただし、亜硫酸塩供給源１５は、亜硫酸塩を生成する任意の装置であってもよい。亜硫酸塩供給源１５は、第２配管１６を介して第１配管１３と接続されている。具体的には、第２配管１６は、第１配管１３のうち第１弁１４よりも噴射部１１側の部分と接続されている。亜硫酸塩供給源１５は、第２配管１６を介して第１配管１３の内部と連通している。それにより、亜硫酸塩供給源１５から第２配管１６を介して第１配管１３に亜硫酸塩を供給できる。亜硫酸塩供給源１５から供給される亜硫酸塩としては、例えば、亜硫酸ナトリウム（Ｎａ_２ＳＯ_３）または亜硫酸カリウム（Ｋ_２ＳＯ_３）等が挙げられる。

【0024】

第２配管１６には、第２弁１７が設けられている。第２弁１７は、第２配管１６を開閉可能である。第２弁１７が開閉することによって、亜硫酸塩供給源１５から第１配管１３に亜硫酸塩が供給される状態と、亜硫酸塩供給源１５から第１配管１３への亜硫酸塩の供給が停止している状態とが切り替えられる。亜硫酸塩供給源１５から第１配管１３への亜硫酸塩の供給は、例えば、第２配管１６に設けられる不図示のファン等によって実現される。水供給源１２から噴射部１１に水が供給される状態で、亜硫酸塩供給源１５から第１配管１３に亜硫酸塩が供給されることによって、第１配管１３内で亜硫酸塩が水に溶解して亜硫酸塩水溶液が生成される。第１配管１３内で生成された亜硫酸塩水溶液は、第１配管１３を介して噴射部１１に供給される。なお、第２弁１７の開度が調整可能となっていてもよい。第２弁１７の開度が調整されることによって、亜硫酸塩供給源１５から第１配管１３に供給される亜硫酸塩の量が調整される。

【0025】

制御装置１８は、中央処理装置（ＣＰＵ）、プログラム等が格納されたＲＯＭ、ワークエリアとしてのＲＡＭ等を含み、灰除去装置１０全体を制御する。特に、制御装置１８は、第１弁１４および第２弁１７の動作をそれぞれ制御する。それにより、制御装置１８は、水供給源１２から噴射部１１に水が供給される状態と、水供給源１２から噴射部１１への水の供給が停止している状態とを切り替えることができる。また、制御装置１８は、亜硫酸塩供給源１５から第１配管１３に亜硫酸塩が供給される状態と、亜硫酸塩供給源１５から第１配管１３への亜硫酸塩の供給が停止している状態とを切り替えることができる。

【0026】

上記のように、制御装置１８は、第１弁１４および第２弁１７の動作をそれぞれ制御することによって、噴射部１１への液体の供給状態を制御できる。それにより、制御装置１８は、噴射部１１による液体の噴射の実行可否、および、噴射部１１から噴射される液体の種類を切り替えることができる。

【0027】

図３は、本実施形態に係る灰除去装置１０において第１噴射制御が行われている様子を示す模式図である。図３に示すように、制御装置１８は、亜硫酸塩Ｓが水Ｗに溶解した亜硫酸塩水溶液ＳＷを噴射部１１から噴射させる第１噴射制御を行う。制御装置１８は、第１噴射制御において、第１弁１４および第２弁１７の両方を開状態にする。それにより、水供給源１２から第１配管１３を介して噴射部１１に水Ｗが供給される。さらに、亜硫酸塩供給源１５から第２配管１６を介して第１配管１３に亜硫酸塩Ｓが供給される。ゆえに、第１配管１３内で亜硫酸塩Ｓが水Ｗに溶解して亜硫酸塩水溶液ＳＷが生成される。

【0028】

第１配管１３内で生成された亜硫酸塩水溶液ＳＷは、第１配管１３を介して噴射部１１に供給され、噴射部１１の噴射口１１ａから過熱器５の表面５ａに向けて噴射される。なお、第１噴射制御において、亜硫酸塩水溶液ＳＷの噴射は、所定時間だけ単発的に行われてもよく、間欠的に行われてもよい。噴射部１１の噴射口１１ａから噴射された亜硫酸塩水溶液ＳＷは、過熱器５の表面５ａに付着した灰Ａに衝突する。亜硫酸塩水溶液ＳＷが灰Ａに衝突することによる物理的な衝撃力によって、過熱器５の表面５ａから灰Ａが脱落する。この際、一部の灰Ａが、過熱器５の表面５ａから脱落せずに残留する場合がある。

【0029】

灰Ａには、塩化カリウム（ＫＣｌ）または塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）等の塩化物が含まれる。ゆえに、脱落せずに残留した灰Ａによって過熱器５が腐食されるおそれがある。一方、灰除去装置１０によれば、過熱器５の表面５ａに噴射される亜硫酸塩水溶液ＳＷによって、過熱器５の表面５ａに残留した灰Ａに含まれる塩化物を分解することができる。具体的には、以下の式（１）に示す反応によって、灰Ａに含まれる塩化物が分解される。

【0030】

２ＫＣｌ＋ＳＯ_２＋１／２Ｏ_２＋Ｈ_２Ｏ → Ｋ_２ＳＯ_４＋２ＨＣｌ ・・・式（１）

【0031】

式（１）では、灰Ａに含まれる塩化カリウムが分解されて塩化水素（ＨＣｌ）として放出される例が一例として示されている。具体的には、塩化カリウムは、亜硫酸塩水溶液ＳＷ中の二酸化硫黄（ＳＯ_２）と反応して分解される。灰Ａに含まれる塩化カリウム以外の塩化物も同様に分解される。それにより、過熱器５の灰Ａによる腐食が抑制される。なお、過熱器５の表面５ａに付着した亜硫酸塩水溶液ＳＷによって灰Ａに含まれる塩化物を分解する機能は、第１噴射制御の後においても所定期間に亘って維持される。

【0032】

上記のように、灰除去装置１０は、亜硫酸塩水溶液ＳＷを噴射部１１から噴射することによって、過熱器５の表面５ａに付着した灰Ａを物理的な衝撃力により脱落させた上で、脱落せずに残留した灰Ａに含まれる塩化物を分解する。亜硫酸塩水溶液ＳＷは、弱アルカリ性である。それにより、過熱器５のうち亜硫酸塩水溶液ＳＷが付着した箇所における防食性が向上する。さらに、亜硫酸塩水溶液ＳＷ中の亜硫酸イオン（ＳＯ_３ ^２－）が溶存酸素と反応し、溶存酸素が除去される。それにより、過熱器５の溶存酸素による腐食が抑制される。

【0033】

一方、硫酸ナトリウム（Ｎａ_２ＳＯ_４）または硫酸カリウム（Ｋ_２ＳＯ_４）等の硫酸塩が水Ｗに溶解した硫酸塩水溶液を噴射部１１から噴射することによって、過熱器５の表面５ａに付着した灰Ａを物理的な衝撃力により脱落させた上で、脱落せずに残留した灰Ａに含まれる塩化物を分解することも考えられる。しかしながら、硫酸塩水溶液は、中性である。それにより、過熱器５のうち硫酸塩水溶液が付着した箇所における防食性は、亜硫酸塩水溶液ＳＷが用いられる場合と比べて低くなる。さらに、硫酸塩水溶液自体により腐食が進行するおそれがある。

【0034】

噴射部１１から噴射される亜硫酸塩水溶液ＳＷの濃度は、下限値および上限値を有する適切な濃度範囲内の濃度に設定されることが好ましい。

【0035】

亜硫酸塩水溶液ＳＷの濃度の下限値は、亜硫酸塩水溶液ＳＷ中の溶存酸素をほぼ除去できるように設定されることが好ましい。つまり、亜硫酸塩水溶液ＳＷの濃度の下限値は、亜硫酸塩水溶液ＳＷ中の溶存酸素をほぼ除去できる濃度のうち極力低い濃度であることが好ましい。例えば、亜硫酸塩水溶液ＳＷとして亜硫酸ナトリウムが用いられる場合、亜硫酸ナトリウム水溶液の濃度の下限値は、０．０１％に設定される。亜硫酸塩水溶液ＳＷの濃度の下限値を上記のように設定することによって、亜硫酸塩水溶液ＳＷ中の溶存酸素がほぼ除去され、溶存酸素による腐食が抑制される。

【0036】

亜硫酸塩水溶液ＳＷの濃度の上限値は、亜硫酸塩水溶液ＳＷ中に亜硫酸塩Ｓが溶解しきれずに一部の亜硫酸塩Ｓが固体として析出することが防止されるように設定されることが好ましい。つまり、亜硫酸塩水溶液ＳＷの濃度の上限値は、亜硫酸塩水溶液ＳＷ中に亜硫酸塩Ｓが溶解しきれずに一部の亜硫酸塩Ｓが固体として析出することが防止される濃度のうち極力高い濃度であることが好ましい。例えば、亜硫酸塩水溶液ＳＷとして亜硫酸ナトリウムが用いられる場合、亜硫酸ナトリウム水溶液の濃度の上限値は、５％に設定される。亜硫酸塩水溶液ＳＷの濃度の上限値を上記のように設定することによって、一部の亜硫酸塩Ｓが固体として析出することが防止され、析出した亜硫酸塩Ｓによって噴射部１１が詰まることが抑制される。

【0037】

制御装置１８は、例えば、前回の第１噴射制御の実行時点から所定期間が経過した場合に、第１噴射制御を行う。この場合、第１噴射制御は、所定期間ごとに繰り返し行われる。所定期間は、具体的には、ある程度の量の灰Ａが過熱器５の表面５ａに堆積するのにかかる期間である。

【0038】

図４は、本実施形態に係る灰除去装置１０において第２噴射制御が行われている様子を示す模式図である。図４に示すように、制御装置１８は、第１噴射制御を行った後に、亜硫酸塩Ｓが溶解していない水Ｗを噴射部１１から噴射させる第２噴射制御を行う。制御装置１８は、第２噴射制御において、第１弁１４を開状態にして第２弁１７を閉状態にする。それにより、亜硫酸塩供給源１５から第１配管１３への亜硫酸塩Ｓの供給が停止している状態で、水供給源１２から第１配管１３を介して噴射部１１に水Ｗが供給される。噴射部１１に供給された水Ｗは、噴射部１１の噴射口１１ａから噴射される。なお、第２噴射制御において、水Ｗの噴射は、所定時間だけ単発的に行われてもよく、間欠的に行われてもよい。

【0039】

上述した第１噴射制御では、第１配管１３の一部（具体的には、第１配管１３のうち第２配管１６との合流箇所よりも噴射部１１側の部分）、および、噴射部１１の内部を亜硫酸塩水溶液ＳＷが流通する。ゆえに、第１配管１３の一部、および、噴射部１１の内面に亜硫酸塩水溶液ＳＷが残留するので、第１配管１３および噴射部１１が硫化腐食するおそれがある。硫化腐食は、亜硫酸塩水溶液ＳＷに起因して生じる硫化水素（Ｈ_２Ｓ）による腐食である。第１噴射制御を行った後に上記の第２噴射制御を行うことによって、第１配管１３の一部、および、噴射部１１の内面に残留した亜硫酸塩水溶液ＳＷを水Ｗによって洗い流すことができる。それにより、灰除去装置１０の流路における硫化腐食が抑制される。

【0040】

第２噴射制御において、噴射部１１の噴射口１１ａから噴射された水Ｗは、過熱器５の表面５ａまで届かないようになっていることが好ましい。例えば、制御装置１８は、第２噴射制御において噴射口１１ａから噴射される水Ｗの流量を、第１噴射制御において噴射口１１ａから噴射される亜硫酸塩水溶液ＳＷの流量よりも小さくする。噴射口１１ａから噴射される液体の流量の調整は、例えば、第１配管１３に設けられる不図示のポンプの出力を調整することによって実現され得る。噴射口１１ａから噴射された水Ｗが過熱器５の表面５ａまで届かないようにすることによって、過熱器５に水Ｗが接触することによる熱応力の発生が抑制される。

【0041】

灰除去装置１０の流路における硫化腐食をより適切に抑制する観点では、第２配管１６は、第１配管１３のうち噴射部１１に極力近い位置に接続されることが好ましい。それにより、灰除去装置１０の流路において第１噴射制御を行った後に亜硫酸塩水溶液ＳＷが残留する範囲が狭くなる。ゆえに、灰除去装置１０の流路における硫化腐食がより適切に抑制される。

【0042】

以上説明したように、灰除去装置１０は、火炉２の炉壁２ｃの内面、または、火炉２の内部の装置の表面（上記の例では、過熱器５の表面５ａ）に臨む噴射部１１と、噴射部１１と接続される水Ｗの供給源である水供給源１２と、噴射部１１と接続される亜硫酸塩Ｓの供給源である亜硫酸塩供給源１５とを備える。それにより、火炉２内で灰Ａが付着した箇所に対して噴射部１１から亜硫酸塩水溶液ＳＷを噴射することができるので、灰Ａを物理的な衝撃力により脱落させた上で、脱落せずに残留した灰Ａに含まれる塩化物を分解することができる。ゆえに、火炉２における灰Ａによる腐食が抑制される。

【0043】

また、灰除去装置１０では、噴射部１１から噴射される亜硫酸塩水溶液ＳＷは弱アルカリ性であるので、火炉２内で亜硫酸塩水溶液ＳＷが付着した箇所における防食性が向上する。さらに、亜硫酸塩水溶液ＳＷ中の亜硫酸イオン（ＳＯ_３ ^２－）が溶存酸素と反応し、溶存酸素が除去される。それにより、火炉２における溶存酸素による腐食が抑制される。また、灰除去装置１０では、噴射部１１から噴射される亜硫酸塩水溶液ＳＷは液体であるので、スラリー状の流動体が噴射部１１から噴射される場合と比較して、噴射部１１が詰まることが抑制される。

【0044】

特に、灰除去装置１０では、制御装置１８は、亜硫酸塩Ｓが水に溶解した亜硫酸塩水溶液ＳＷを噴射部１１から噴射させる第１噴射制御を行う。それにより、火炉２内に付着した灰Ａを物理的な衝撃力により脱落させた上で、脱落せずに残留した灰Ａに含まれる塩化物を分解することが適切に実現される。ゆえに、火炉２における灰Ａによる腐食を抑制することが適切に実現される。

【0045】

特に、灰除去装置１０では、制御装置１８は、第１噴射制御を行った後に、亜硫酸塩Ｓが溶解していない水Ｗを噴射部１１から噴射させる第２噴射制御を行う。それにより、第１噴射制御を行った後に、灰除去装置１０の流路に残留した亜硫酸塩水溶液ＳＷを水Ｗによって洗い流すことができる。ゆえに、灰除去装置１０の流路における硫化腐食が抑制される。

【0046】

特に、灰除去装置１０では、亜硫酸塩Ｓは、亜硫酸ナトリウムである。それにより、火炉２内に付着した灰Ａに含まれる塩化物を分解することが具体的に実現される。ゆえに、火炉２における灰Ａによる腐食を抑制することが具体的に実現される。

【0047】

以上、添付図面を参照しながら本開示の実施形態について説明したが、本開示はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。

【0048】

上記では、火炉２においてバイオマスが燃料として用いられる例を説明した。この場合、火炉２での燃焼に伴って灰Ａが特に発生しやすい。ゆえに、上記の灰除去装置１０を利用して灰Ａを除去することがより重要となる。ただし、火炉２において用いられる燃料は、バイオマス以外の燃料であってもよい。例えば、火炉２において化石燃料を含む燃料が用いられてもよい。

【0049】

本開示は、ボイラ等に用いられる火炉における灰による腐食の抑制に資するので、例えば、持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ）の目標７「手ごろで信頼でき、持続可能かつ近代的なエネルギーへのアクセスを確保する」および目標１３「気候変動とその影響に立ち向かうため、緊急対策を取る」に貢献することができる。

【符号の説明】

【0050】

２ 火炉
２ｃ 炉壁
５ 過熱器（火炉の内部の装置）
５ａ 表面
１０ 灰除去装置
１１ 噴射部
１２ 水供給源
１５ 亜硫酸塩供給源
１８ 制御装置
Ｓ 亜硫酸塩
ＳＷ 亜硫酸塩水溶液
Ｗ 水

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】