特開 2023-173563 工作機械及び指標部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023173563

(43)【公開日】2023-12-07

(54)【発明の名称】工作機械及び指標部材

(51)【国際特許分類】

   B23Q 1/01 20060101AFI20231130BHJP

   B23B 3/30 20060101ALI20231130BHJP

【ＦＩ】

B23Q1/01 Z

B23B3/30

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022085898

(22)【出願日】2022-05-26

(71)【出願人】

【識別番号】000006297

【氏名又は名称】村田機械株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107836

【弁理士】

【氏名又は名称】西 和哉

(74)【代理人】

【識別番号】100105946

【弁理士】

【氏名又は名称】磯野 富彦

(72)【発明者】

【氏名】廣▲瀬▼ 光典

【テーマコード（参考）】

3C045

3C048

【Ｆターム（参考）】

3C045BA06

3C045BA24

3C045DA06

3C048AA03

3C048BB01

3C048EE00

(57)【要約】      （修正有）

【課題】工作機械における２つの加工装置の上下方向及び左右方向の各相対位置のズレを容易に確認可能とする。
【解決手段】２つの加工装置１０Ａ、１０Ｂのうち一方に取り付けられる第１部材２１Ａと、他方に取り付けられる第２部材２１Ｂと、を備え、第１部材２１Ａは、上下方向の所定位置を示す第１上下指標部と、左右方向の所定位置を示す第１左右指標部と、を備え、第２部材２１Ｂは、上下方向の所定位置を示す第２上下指標部と、左右方向の所定位置を示す第２左右指標部と、を備え、第１上下指標部と第２上下指標部との相対位置により、２つの加工装置１０の上下方向における相対位置が示され、第１左右指標部と第２左右指標部との相対位置により、２つの加工装置１０の左右方向における相対位置が示される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ワークを加工する２つの加工装置が左右方向に並んで設置される工作機械であって、
前記２つの加工装置のうち一方に取り付けられる第１部材と、
前記第１部材に並びかつ前記第１部材に対して離間するように、前記２つの加工装置のうち他方に取り付けられる第２部材と、を備え、
前記第１部材は、上下方向の所定位置を示す第１上下指標部と、左右方向の所定位置を示す第１左右指標部と、を備え、
前記第２部材は、上下方向の所定位置を示す第２上下指標部と、左右方向の所定位置を示す第２左右指標部と、を備え、
前記第１上下指標部と前記第２上下指標部との相対位置により、前記２つの加工装置の上下方向における相対位置が示され、
前記第１左右指標部と前記第２左右指標部との相対位置により、前記２つの加工装置の左右方向における相対位置が示される、
工作機械。

【請求項2】

前記第１上下指標部及び前記第２上下指標部は、それぞれ左右方向に延びて設けられ、
前記２つの加工装置は、前記第１上下指標部及び前記第２上下指標部が左右方向における一直線上又はほぼ一直線上に並ぶことで、上下方向における所期の相対位置となり、
前記第１左右指標部及び前記第２左右指標部は、それぞれ上下方向に延びて設けられ、
前記２つの加工装置は、前記第１左右指標部及び前記第２左右指標部が上下方向における一直線上又はほぼ一直線上に並ぶことで、左右方向における所期の相対位置となる、
請求項１に記載の工作機械。

【請求項3】

前記第１上下指標部及び前記第２上下指標部の少なくとも一方は、前記２つの加工装置の上下方向における相対位置の上下ズレ許容量を含んで設けられ、
前記第１左右指標部及び前記第２左右指標部の少なくとも一方は、前記２つの加工装置の左右方向における相対位置の左右ズレ許容量を含んで設けられる、
請求項１に記載の工作機械。

【請求項4】

前記第１上下指標部及び前記第２上下指標部の少なくとも一方は、左右方向に切り欠いて設けられる上下スリットであり、
前記上下スリットの幅は、前記上下ズレ許容量を示し、
前記第１左右指標部及び前記第２左右指標部の少なくとも一方は、上下方向に切り欠いて設けられる左右スリットであり、
前記左右スリットの幅は、前記左右ズレ許容量を示す、
請求項３に記載の工作機械。

【請求項5】

前記第１部材は、水平面内において前記左右方向に直交する前後方向に延在する第１延在部と、前記第１延在部に前後方向の所定位置を示す第１前後指標部と、を備え、
前記第２部材は、前記第１延在部に並ぶように前後方向に延在する第２延在部と、前記第２延在部に前後方向の所定位置を示す第２前後指標部と、を備え、
前記第１前後指標部と前記第２前後指標部との相対位置により、前記２つの加工装置の前後方向における相対位置が示される、
請求項１に記載の工作機械。

【請求項6】

前記第１前後指標部及び前記第２前後指標部は、それぞれ左右方向に延びて設けられ、
前記２つの加工装置は、前記第１前後指標部及び前記第２前後指標部が左右方向における一直線上又はほぼ一直線上に並ぶことで、前後方向における所期の相対位置となる、
請求項５に記載の工作機械。

【請求項7】

前記第１前後指標部及び前記第２前後指標部の少なくとも一方は、前記２つの加工装置の前後方向における相対位置の前後ズレ許容量を含んで設けられる、
請求項５に記載の工作機械。

【請求項8】

前記第１前後指標部及び前記第２前後指標部の少なくとも一方は、左右方向に切り欠いて設けられる前後スリットであり、
前記前後スリットの幅は、前記前後ズレ許容量を示す、
請求項７に記載の工作機械。

【請求項9】

ワークを加工する２つの加工装置が左右方向に並んで設置される工作機械に取り付けられる指標部材であって、
前記２つの加工装置のうち一方に取り付けられる板状の第１部材と、
前記第１部材に並びかつ前記第１部材に対して離間するように、前記２つの加工装置のうち他方に取り付けられる板状の第２部材と、を備え、
前記第１部材は、上下方向の所定位置を示す第１上下指標部と、左右方向の所定位置を示す第１左右指標部と、を備え、
前記第２部材は、上下方向の所定位置を示す第２上下指標部と、左右方向の所定位置を示す第２左右指標部と、を備える、
指標部材。

【請求項10】

前記第１部材と前記第２部材とを連結し、前記第１部材及び前記第２部材のそれぞれから切り離し可能な接続片をさらに備える、
請求項９に記載の指標部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、工作機械及び指標部材に関する。

【背景技術】

【0002】

ワークを加工する２つの加工装置が左右方向に並んで設置される工作機械が知られている（例えば、特許文献１参照）。この工作機械は、２つの加工装置が分離した状態で建屋の床面に設置されるため、一方の加工装置で発生する振動が他方の加工装置に伝達されることを抑制し、２つの加工装置におけるそれぞれでワークの加工精度を向上させることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第２６０６５１１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記した工作機械を建屋等の床面に設置する場合には、２つの加工装置が精度よく並べられることが必要となる。例えば、製品出荷時において２つの加工装置を精度よく位置合わせして連結プレート等で連結した場合でも、設置後に連結プレートを取り外すことで、２つの加工装置に相対的なズレが生じ、そのズレが許容範囲を超えてしまう場合がある。２つの加工装置における相対的なズレが許容範囲を超えると、例えば、これら２つの加工装置に対してワークを搬送するローダ装置においてワークの搬送ズレ等が生じるため好ましくない。また、２つの加工装置における相対的なズレは、左右方向の他に上下方向、前後方向にも生じる。これらの方向のうち、少なくとも左右方向及び上下方向の相対的なズレについては、２つの加工装置を設置した後、容易に確認できることが求められている。

【0005】

本発明は、工作機械における２つの加工装置の上下方向及び左右方向の各相対位置のズレを容易に確認することが可能な工作機械及び指標部材を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の態様に係る工作機械は、ワークを加工する２つの加工装置が左右方向に並んで設置される工作機械であって、２つの加工装置のうち一方に取り付けられる第１部材と、第１部材に並びかつ第１部材に対して離間するように、２つの加工装置のうち他方に取り付けられる第２部材と、を備え、第１部材は、上下方向の所定位置を示す第１上下指標部と、左右方向の所定位置を示す第１左右指標部と、を備え、第２部材は、上下方向の所定位置を示す第２上下指標部と、左右方向の所定位置を示す第２左右指標部と、を備え、第１上下指標部と第２上下指標部との相対位置により、２つの加工装置の上下方向における相対位置が示され、第１左右指標部と第２左右指標部との相対位置により、２つの加工装置の左右方向における相対位置が示される。

【0007】

本発明の態様に係る指標部材は、ワークを加工する２つの加工装置が左右方向に並んで設置される工作機械に取り付けられる指標部材であって、２つの加工装置のうち一方に取り付けられる板状の第１部材と、第１部材に並びかつ第１部材に対して離間するように、２つの加工装置のうち他方に取り付けられる板状の第２部材と、を備え、第１部材は、上下方向の所定位置を示す第１上下指標部と、左右方向の所定位置を示す第１左右指標部と、を備え、第２部材は、上下方向の所定位置を示す第２上下指標部と、左右方向の所定位置を示す第２左右指標部と、を備える。

【発明の効果】

【0008】

上記態様に係る工作機械及び指標部材によれば、２つの加工装置が左右方向に並んで設置された際に、第１部材と第２部材とが並んで配置される。従って、第１部材の第１上下指標部と、第２部材の第２上下指標部とを確認することで、２つの加工装置における上下方向の相対位置を容易に確認できる。さらに、第１部材の第１左右指標部と、第２部材の第２左右指標部とを確認することで、２つの加工装置における左右方向の相対位置を容易に確認できる。すなわち、作業者は、第１部材及び第２部材を見ることで、２つの加工装置における上下方向及び左右方向の各相対位置のズレを容易に確認できる。

【0009】

また、上記態様の工作機械において、第１上下指標部及び第２上下指標部は、それぞれ左右方向に延びて設けられ、２つの加工装置は、第１上下指標部及び第２上下指標部が左右方向における一直線上又はほぼ一直線上に並ぶことで、上下方向における所期の相対位置となり、第１左右指標部及び第２左右指標部は、それぞれ上下方向に延びて設けられ、２つの加工装置は、第１左右指標部及び第２左右指標部が一直線上又はほぼ一直線上に並ぶことで、左右方向における所期の相対位置としてもよい。この構成により、第１上下指標部と第２上下指標部とが一直線上又はほぼ一直線上に並んだ状態からどの程度ズレが生じているかを確認することで、２つの加工装置において、所期の相対位置からの上下方向のズレを容易に確認できる。また、第１左右指標部と第２左右指標部とが一直線上又はほぼ一直線上に並んだ状態からどの程度ズレが生じているかを確認することで、２つの加工装置において、所期の相対位置からの左右方向のズレを容易に確認できる。

【0010】

また、上記態様の工作機械において、第１上下指標部及び第２上下指標部の少なくとも一方は、２つの加工装置の上下方向における相対位置の上下ズレ許容量を含んで設けられ、第１左右指標部及び第２左右指標部の少なくとも一方は、２つの加工装置の左右方向における相対位置の左右ズレ許容量を含んで設けられてもよい。この構成により、２つの加工装置の上下方向及び左右方向の各相対位置のズレが許容範囲内か否かを容易に判断することができる。

【0011】

また、上記態様の工作機械において、第１上下指標部及び第２上下指標部の少なくとも一方は、上下方向に切り欠いて設けられる上下スリットであり、上下スリットの幅は、上下ズレ許容量を示し、第１左右指標部及び第２左右指標部の少なくとも一方は、左右方向に切り欠いて設けられる左右スリットであり、左右スリットの幅は、左右ズレ許容量を示してもよい。この構成により、スリット幅を用いてズレの許容量を形成できるので、第１上下指標部及び第２上下指標部、並びに第１左右指標部及び第２左右指標部の構成を簡略化できる。

【0012】

また、上記態様の工作機械において、第１部材は、水平面内において左右方向に直交する前後方向に延在する第１延在部と、第１延在部に前後方向の所定位置を示す第１前後指標部と、を備え、第２部材は、第１延在部に並ぶように前後方向に延在する第２延在部と、第２延在部に前後方向の所定位置を示す第２前後指標部と、を備え、第１前後指標部と第２前後指標部との相対位置により、２つの加工装置の前後方向における相対位置が示されてもよい。この構成により、２つの加工装置の上下方向及び左右方向における相対位置のズレに加えて、前後方向における相対位置のズレを容易に確認できる。

【0013】

また、上記態様の工作機械において、第１前後指標部及び第２前後指標部は、それぞれ前後方向に延びて設けられ、２つの加工装置は、第１前後指標部及び第２前後指標部が前後方向における一直線上又はほぼ一直線上に並ぶことで、前後方向における所期の相対位置としてもよい。この構成により、第１前後指標部と第２前後指標部とが一直線上又はほぼ一直線上に並んだ状態からどの程度ズレが生じているかを確認することで、２つの加工装置において、所期の相対位置からの前後方向のズレを容易に確認できる。

【0014】

また、上記態様の工作機械において、第１前後指標部及び第２前後指標部の少なくとも一方は、２つの加工装置の前後方向における相対位置の前後ズレ許容量を含んで設けられてもよい。この構成により、加工装置の前後方向の相対位置のズレが、許容範囲内か否かを容易に判断することができる。また、上記態様の工作機械において、第１前後指標部及び第２前後指標部の少なくとも一方は、前後方向に切り欠いて設けられる前後スリットであり、前後スリットの幅は、前後ズレ許容量を示してもよい。この構成により、スリット幅を用いて前後方向におけるズレの許容量を形成できるので、第１前後指標部及び第２前後指標部の構成を簡略化できる。

【0015】

また、上記態様の指標部材において、第１部材と第２部材とを連結し、第１部材及び第２部材のそれぞれから切り離し可能な接続片をさらに備えてもよい。この構成により、予め２つの加工装置の相対位置を位置決めした後に指標部材を工作機械に取り付けることで、２つの加工装置における所期の相対位置を第１部材及び第２部材に対して容易に設定することができ、指標部材の取り付け作業の効率化に寄与する。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】第１実施形態に係る指標部材及び工作機械の一例を示す図である。

【図2】第１実施形態に係る指標部材の一例を示す図である。

【図3】加工装置の上下方向の相対位置のズレの確認方法について説明する図である。

【図4】加工装置の左右方向の相対位置のズレの確認方法について説明する図である。

【図5】接続片を有する指標部材の一例を示す図である。

【図6】工作機械の設置方法の一例を示すフローチャートである。

【図7】２つの加工装置を連結プレートで連結した状態で、図５に示す指標部材を取り付けた図である。

【図8】指標部材から接続片を切り離した状態を示す斜視図である。

【図9】工作機械から連結プレートを取り外した状態を示す斜視図である。

【図10】第２実施形態に係る指標部材の一例を示す図である。

【図11】第２実施形態に係る指標部材をＹ方向から見た図である。

【図12】加工装置の前後方向の相対位置のズレの確認方法について説明する図である。

【図13】接続片を有する指標部材の一例を示す図である。

【図14】（Ａ）は指標部として直線を用いた図であり、（Ｂ）は指標部としてマークを用いた図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、実施形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定されない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。なお、図面において、同一又は類似の部分には同一の符号を付して、重複する説明を省く場合がある。また、図面における要素の形状及び大きさなどはより明確な説明のために誇張されるなど、実際の製品とは、形状、寸法が異なる場合がある。図面において、ＸＹＺ座標系を用いて図中の方向を説明する場合がある。ＸＹＺ座標系においては、水平面に平行な平面をＸＺ平面とする。このＸＺ平面における一方向をＸ方向と表記し、Ｘ方向に直交する方向をＺ方向と表記する。また、ＸＺ平面に垂直な方向はＹ方向と表記する。Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向のそれぞれは、図中の矢印の指す方向が＋方向であり、矢印の指す方向とは反対の方向が－方向であるとして説明する。

【0018】

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る指標部材２０及び工作機械１の一例を示す図である。図１に示すように、工作機械１は、２つの加工装置１０Ａ、１０Ｂと、指標部材２０と、を備える。工作機械１において、２つの加工装置１０Ａ、１０Ｂは、それぞれ分離して建屋の床面に設置される。工作機械１は、例えば平行２軸旋盤である。ただし、工作機械１は、平行２軸旋盤に限定されず、ワークＷを加工する２つの加工装置１０Ａ、１０Ｂがそれぞれ分離して設置される他の形態を含む。なお、図１において、Ｚ方向が工作機械１の前後方向であり、工作機械１の－Ｚ側が正面、＋Ｚ側が背面である。また、工作機械１の±Ｘ側は側面であり、Ｘ方向は工作機械１の左右方向である。Ｙ方向は工作機械１の上下方向である。

【0019】

２つの加工装置１０Ａ、１０Ｂは、それぞれ同様の構成を備える。２つの加工装置１０Ａ、１０Ｂは、左右方向に並んで設置される。２つの加工装置１０のうち、正面側から見て（－Ｚ側から見て）左右方向の一方である左側（＋Ｘ側）を加工装置１０Ａと称し、左右方向の他方である右側（－Ｘ側）を加工装置１０Ｂと称する。また、加工装置１０Ａが有する構成要素には符号の末尾に「Ａ」を付し、加工装置１０Ｂが有する構成要素には符号の末尾に「Ｂ」を付して、複数の同じ種類の構成要素を互いに区別する場合がある。各加工装置１０Ａ、１０Ｂは、それぞれベッド１１Ａ、１１Ｂと、レベル調整部１２Ａ、１２Ｂと、主軸１３Ａ、１３Ｂと、刃物台１４Ａ、１４Ｂと、を備えている。

【0020】

ベッド１１Ａは、基台１１０Ａと、支持部１１１Ａと、を有する。基台１１０Ａは、レベル調整部１２Ａによって床面に設置される。支持部１１１Ａは、基台１１０Ａの上に固定されている。なお、基台１１０Ａと支持部１１１Ａとが一体に形成されてもよい。支持部１１１Ａは、主軸１３Ａ及び刃物台１４Ａを支持する。ベッド１１Ｂは、基台１１０Ｂと、支持部１１１Ｂと、を有する。基台１１０Ｂは、レベル調整部１２Ｂによって床面に設置される。基台１１０Ｂ及び支持部１１１Ｂは、ベッド１１Ａの基台１１０Ａ及び支持部１１１Ａと同様の構成を有する。支持部１１１Ｂは、主軸１３Ｂ及び刃物台１４Ｂを支持する。ベッド１１Ａとベッド１１Ｂとは、左右方向に並んで配置されており、かつ、所定の隙間が生じるように離間して配置されている。

【0021】

レベル調整部１２Ａは、ベッド１１Ａが例えば水平になるように調整する水平出しが可能である。本実施形態において、水平出しは、ベッド１１Ａの上下方向の位置、Ｘ方向の軸まわりの傾斜、Ｚ方向の軸まわりの傾斜、などを含めて、ベッド１１Ａの姿勢を調整する意図で用いている。レベル調整部１２Ａは、ベッド１１Ａの下面側において４つの角部近傍にそれぞれ設けられている。レベル調整部１２Ａは、例えばレベリングボルトが用いられ、レベリングボルトを上下方向の軸まわりに回転させることで下端の位置を昇降させ、ベッド１１Ａの姿勢を調整する。レベル調整部１２Ｂは、ベッド１１Ｂが例えば水平になるように調整する水平出しが可能である。なお、レベル調整部１２Ｂは、レベル調整部１２Ａと同様であるため、説明を省略する。ここで、水平出しは、ベッド１１Ａ及びベッド１１Ｂのそれぞれで行われる。例えば、ユーザは、水平出しを行う場合には、図１に示すベッド１１Ａに固定されている台座１５Ａと、ベッド１１Ｂに固定されている台座１５Ｂとのそれぞれに水準器を設置し、レベル調整部１２Ａ及びレベル調整部１２Ｂのそれぞれを用いてベッド１１Ａ及びベッド１１Ｂが水平になるように調整することで水平出しを行う。

【0022】

加工装置１０Ａの主軸１３Ａは、モータ等の不図示の駆動源によって回転軸ＡＸの軸線まわりに回転可能に設けられている。主軸１３Ａの回転軸ＡＸは、Ｚ方向に平行である。主軸１３Ａの－Ｚ側の端部には、ワークＷを把持するためのチャックと呼ばれる複数の把握爪１３１Ａが設けられている。把握爪１３１Ａは、主軸１３Ａの回転軸ＡＸまわりに所定の間隔で複数配置されている。把握爪１３１Ａは、主軸１３Ａの径方向に移動することでワークＷを把持又は解放することができる。加工装置１０Ｂの主軸１３Ｂ、把握爪１３１Ｂは、上記した主軸１３Ａ、把握爪１３１Ａと同様の構成であるため、説明を省略する。

【0023】

刃物台１４Ａ、１４Ｂは、それぞれ主軸１３Ａ、１３ＢとＸ方向に並んで設置されている。図１に示す例では、刃物台１４Ａが主軸１３Ａの＋Ｘ側に配置され、刃物台１４Ｂが主軸１３Ｂの－Ｘ側に配置されている。刃物台１４Ａ、１４Ｂは、モータ等の不図示の回転駆動装置により、それぞれＺ方向に平行な軸線まわりに回転可能である。また、刃物台１４Ａ、１４Ｂは、不図示の駆動装置により、それぞれＸ方向及びＺ方向に沿って移動可能である。

【0024】

刃物台１４Ａの周面には、切削工具を保持するための１つ以上の保持部１４１Ａが設けられている。これら保持部１４１Ａの全部又は一部には、切削工具１４２Ａが保持される。刃物台１４Ａを回転させることにより、所望の切削工具１４２Ａが選択される。切削工具１４２Ａは、保持部１４１Ａに対して交換可能である。切削工具１４２Ａとしては、ワークＷに対して切削加工を施すバイト等の他、ドリルやエンドミル等の回転工具が用いられてもよい。刃物台１４Ａの切削工具１４２Ａは、刃物台１４ＡのＸ方向及びＺ方向への移動に伴い、刃物台１４ＡとともにＸ方向及びＺ方向に移動する。なお、刃物台１４Ｂの保持部１４１Ｂ、切削工具１４２Ｂは、上記した保持部１４１Ａ、切削工具１４２Ａと同様のため、説明を省略する。

【0025】

加工装置１０Ａは、主軸１３Ａに保持されて回転しているワークＷに対して、刃物台１４Ａの切削工具１４２Ａを移動させながら切削加工を行う。加工装置１０Ｂは、主軸１３Ｂに保持されて回転しているワークＷに対して、刃物台１４Ｂの切削工具１４２Ｂを移動させながら切削加工を行う。

【0026】

指標部材２０は、２つの加工装置１０Ａ、１０Ｂが左右方向に並んで設置される工作機械１に取り付けられる。指標部材２０は、２つの加工装置１０Ａ、１０Ｂの上下方向及び左右方向における各相対位置のズレを識別可能な形態を有する。図２は、指標部材２０の一例を示す図である。図２に示すように、指標部材２０は、第１部材２１Ａと、第２部材２１Ｂとを備える。なお、指標部材２０は、例えば、プレート部材、マーカー、指標板と称する場合がある。指標部材２０は、例えば、金属、樹脂、木、紙等の素材により形成される。第１部材２１Ａは、２つの加工装置１０Ａ、１０Ｂのうち一方に取り付けられる板状の部材である。本実施形態では、第１部材２１Ａは、加工装置１０Ａに取り付けられる。第１部材２１Ａは、ボルトＢＬによってベッド１１Ａに固定されている。ただし、第１部材２１Ａは、ボルトＢＬによる固定以外の方法（例えば両面テープ等）でベッド１１Ａに固定されてもよい。

【0027】

第１部材２１Ａは、第１上下指標部３０Ａと、第１左右指標部４０Ａとを備える。第１上下指標部３０Ａは、加工装置１０Ａにおける上下方向の所定位置を示す。本実施形態では、第１上下指標部３０Ａは、左右方向に延びて、左右方向に切り欠いて設けられるスリット（以下、「第１上下スリット」という。）である。この第１上下スリットの幅ΔＹ１は、２つの加工装置１０Ａ、１０Ｂの上下方向における相対位置のズレの許容量（以下、「上下ズレ許容量」という。）を示す。第１左右指標部４０Ａは、加工装置１０Ａにおける左右方向の所定位置を示す。第１左右指標部４０Ａは、上下方向に延びて、上下方向に切り欠いて設けられるスリット（以下、「第１左右スリット」という。）である。第１左右スリットの幅ΔＸ１は、２つの加工装置１０Ａ、１０Ｂの左右方向における相対位置のズレの許容量（以下、「左右ズレ許容量」という。）を示す。

【0028】

第２部材２１Ｂは、２つの加工装置１０Ａ、１０Ｂのうち他方に取り付けられる板状の部材である。本実施形態では、第２部材２１Ｂは、加工装置１０Ｂに取り付けられる。第２部材２１Ｂは、左右方向において、第１部材２１Ａに並んで設けられ、かつ第１部材２１Ａに対して離間するように加工装置１０Ｂに取り付けられる。第２部材２１Ｂは、ベッド１１ＢにボルトＢＬによって固定されている。ただし、第２部材２１Ｂは、ボルトＢＬによる固定以外の方法（例えば両面テープ等）でベッド１１Ｂに固定されてもよい。

【0029】

第２部材２１Ｂは、第２上下指標部３０Ｂと、第２左右指標部４０Ｂとを備える。第２上下指標部３０Ｂは、加工装置１０Ｂにおける上下方向の所定位置を示す。第２上下指標部３０Ｂは、左右方向に延びて、左右方向に切り欠いて設けられるスリット（以下、「第２上下スリット」という。）である。この第２上下スリットの幅ΔＹ２は、２つの加工装置１０Ａ、１０Ｂの上下方向における相対位置の上下ズレ許容量を示す。なお、本実施形態では、第１上下スリットの幅ΔＹ１と、第２上下スリットの幅ΔＹ２とが同一であるが、この形態に限定されず、幅ΔＹ１と幅ΔＹ２とが異なってもよい。

【0030】

第２左右指標部４０Ｂは、加工装置１０Ｂにおける左右方向の所定位置を示す。第２左右指標部４０Ｂは、上下方向に延びて、上下方向に切り欠いて設けられるスリット（以下、「第２左右スリット」という。）である。第２左右スリットの幅ΔＸ２は、２つの加工装置１０Ａ、１０Ｂの左右方向における相対位置のズレの許容量である左右ズレ許容量を示す。なお、本実施形態では、第１左右スリットの幅ΔＸ１と、第２左右スリットの幅ΔＸ２とが同一であるが、幅ΔＸ１と幅ΔＸ２とが異なってもよい。

【0031】

続いて、指標部材２０を用いた加工装置１０Ａ、１０Ｂの上下方向の相対位置のズレの確認方法について説明する。図３は、加工装置１０Ａ、１０Ｂの上下方向の相対位置のズレの確認方法について説明する図である。第１上下指標部３０Ａと第２上下指標部３０Ｂとは、加工装置１０Ａと加工装置１０Ｂとの上下方向の相対位置を示す手段として対を成す。

【0032】

加工装置１０Ａと加工装置１０Ｂとの上下方向における相対位置にズレがない状態では、第１上下指標部３０Ａと第２上下指標部３０Ｂとが左右方向において一直線上又はほぼ一直線上に並ぶように、第１部材２１Ａ及び第２部材２１Ｂが固定されている（図２参照）。この状態が、加工装置１０Ａと加工装置１０Ｂとの上下方向における所期の相対位置（又は所望の相対位置、適正な相対位置）である。従って、第１上下指標部３０Ａと第２上下指標部３０Ｂとで上下方向にズレが生じている場合は、そのズレが加工装置１０Ａと加工装置１０Ｂとの上下方向の相対位置のズレを示すことになる。

【0033】

ここで、第１上下指標部３０Ａと第２上下指標部３０Ｂの少なくともいずれかは上下ズレ許容量を含んでいる。そのため、第１上下指標部３０Ａと第２上下指標部３０Ｂとの上下方向のズレが上下ズレ許容量を超える場合には、加工装置１０Ａと加工装置１０Ｂとの上下方向の相対位置のズレが許容範囲を超えていることを示す。一方、第１上下指標部３０Ａと第２上下指標部３０Ｂとの上下方向のズレが上下ズレ許容量を超えていない場合には、加工装置１０Ａと加工装置１０Ｂとの上下方向の相対位置のズレが許容範囲内であることを示す。

【0034】

例えば、図３（Ａ）に示すように、第１上下指標部３０Ａと第２上下指標部３０Ｂとが上下方向に相対位置のズレが生じたとしても、第１上下指標部３０Ａと第２上下指標部３０Ｂとの一部が左右方向において対向しているならば、第１上下指標部３０Ａと第２上下指標部３０Ｂとの上下方向のズレは、上下ズレ許容量を超えていないことを示す。つまり、第１上下指標部３０Ａと第２上下指標部３０Ｂとのうち一方の上側部分（３０ＡＨ又は３０ＢＨ）が、他方の下側部分（３０ＡＬ又は３０ＢＬ）を超えない限り、第１上下指標部３０Ａと第２上下指標部３０Ｂとの上下方向のズレは、上下ズレ許容量を超えていないことを示す。従って、図３（Ａ）に示す状態は、加工装置１０Ａと加工装置１０Ｂとの上下方向の相対位置のズレが許容範囲内であることを示す。

【0035】

一方、図３（Ｂ）に示すように、第１上下指標部３０Ａと第２上下指標部３０Ｂとの全てが左右方向において対向していない状態では、第１上下指標部３０Ａと第２上下指標部３０Ｂとの上下方向のズレは、上下ズレ許容量を超えていることを示す。つまり、第１上下指標部３０Ａ及び第２上下指標部３０Ｂの上側部分（３０ＡＨ及び３０ＢＨ）が下側部分（３０ＡＬ及び３０ＢＬ）を超えているので、第１上下指標部３０Ａと第２上下指標部３０Ｂとの上下方向のズレは上下ズレ許容量を超えていることを示す。従って、図３（Ｂ）に示す状態は、加工装置１０Ａと加工装置１０Ｂとの上下方向の相対位置のズレが許容範囲を超えていることを示す。

【0036】

続いて、指標部材２０を用いた加工装置１０Ａ、１０Ｂの左右方向の相対位置のズレの確認方法について説明する。図４は、加工装置１０Ａ、１０Ｂの左右方向の相対位置のズレの確認方法について説明する図である。第１左右指標部４０Ａと第２左右指標部４０Ｂとは、加工装置１０Ａと加工装置１０Ｂとの左右方向の相対位置を示す手段として対を成す。

【0037】

加工装置１０Ａと加工装置１０Ｂとの左右方向における相対位置にズレがない状態では、第１左右指標部４０Ａと第２左右指標部４０Ｂとが上下方向において一直線上又はほぼ一直線上に並ぶように、第１部材２１Ａ及び第２部材２１Ｂが固定されている（図２参照）。この状態が、加工装置１０Ａと加工装置１０Ｂとの左右方向における所期の相対位置である。従って、第１左右指標部４０Ａと第２左右指標部４０Ｂとで左右方向にズレが生じている場合は、そのズレが加工装置１０Ａと加工装置１０Ｂとの左右方向の相対位置のズレを示すことになる。

【0038】

ここで、第１左右指標部４０Ａと第２左右指標部４０Ｂの少なくともいずれかは左右ズレ許容量を含んでいる。そのため、第１左右指標部４０Ａと第２左右指標部４０Ｂとの左右方向のズレが左右ズレ許容量を超える場合には、加工装置１０Ａと加工装置１０Ｂとの左右方向の相対位置のズレが許容範囲を超えていることを示す。一方、第１左右指標部４０Ａと第２左右指標部４０Ｂとの左右方向のズレが左右ズレ許容量を超えていない場合には、加工装置１０Ａと加工装置１０Ｂとの左右方向の相対位置のズレが許容範囲内であることを示す。

【0039】

例えば、図４（Ａ）に示すように、第１左右指標部４０Ａと第２左右指標部４０Ｂとが左右方向に相対位置のズレが生じたとしても、第１左右指標部４０Ａと第２左右指標部４０Ｂとの一部が上下方向において対向しているならば、第１左右指標部４０Ａと第２左右指標部４０Ｂとの左右方向のズレは、左右ズレ許容量を超えていないことを示す。つまり、第１左右指標部４０Ａと第２左右指標部４０Ｂとのうち一方の左側部分（４０ＡＬ又は４０ＢＬ）が、他方の右側部分（４０ＡＲ又は４０ＢＲ）を超えない限り、第１左右指標部４０Ａと第２左右指標部４０Ｂとの左右方向のズレは、左右ズレ許容量を超えていないことを示す。従って、図４（Ａ）に示す状態は、加工装置１０Ａと加工装置１０Ｂとの左右方向の相対位置のズレが許容範囲内であることを示す。

【0040】

一方、図４（Ｂ）に示すように、第１左右指標部４０Ａと第２左右指標部４０Ｂとの全てが上下方向において対向していない状態では、第１左右指標部４０Ａと第２左右指標部４０Ｂとの左右方向のズレは、左右ズレ許容量を超えていることを示す。つまり、第１左右指標部４０Ａ及び第２左右指標部４０Ｂの左側部分（４０ＡＬ及び４０ＢＬ）が右側部分（４０ＡＲ及び４０ＢＲ）を超えているので、第１左右指標部４０Ａと第２左右指標部４０Ｂとの左右方向のズレは左右ズレ許容量を超えていることを示す。従って、図４（Ｂ）に示す状態は、加工装置１０Ａと加工装置１０Ｂとの左右方向の相対位置のズレが許容範囲を超えていることを示す。

【0041】

加工装置１０Ａと加工装置１０Ｂとの上下方向及び左右方向における各相対位置が、上下ズレ許容量、左右ズレ許容量を超えている場合は、作業者による調整が必要となる。作業者は、例えば、加工装置１０Ａ又は加工装置１０Ｂのレベル調整部１２Ａ、１２Ｂを操作することで上下方向の相対位置を調整する。また、左右方向については、加工装置１０Ａ又は加工装置１０Ｂを移動させることにより行う。このような調整時において、作業者は、第１上下指標部３０Ａ及び第２上下指標部３０Ｂを見ながら作業することで、上下方向の相対位置を容易に調整できる。同様に、作業者は、第１左右指標部４０Ａ及び第２左右指標部４０Ｂを見ながら作業することで、左右方向の相対位置を容易に調整できる。

【0042】

また、上記したように、指標部材２０は、加工装置１０Ａと加工装置１０Ｂとの上下方向及び左右方向における各相対位置のズレがない状態で固定される必要がある。例えば、製品出荷時などでは、加工装置１０Ａと加工装置１０Ｂとを正確に位置決めし、連結プレートなどで固定される。この状態で指標部材２０を取り付けることになるが、第１部材２１Ａと第２部材２１Ｂとがバラバラの状態では、指標部材２０を取り付ける作業者の熟練度等によって上記した所期の相対位置からずれて固定されるおそれがある。従って、指標部材２０の取り付け時には、第１部材２１Ａと第２部材２１Ｂとが連結されていることが好ましい。

【0043】

図５は、接続片２２を有する指標部材２０の一例を示す図である。図５に示す指標部材２０は、第１部材２１Ａと、第２部材２１Ｂと、接続片２２とを有する。指標部材２０は、レーザ加工などにより第１部材２１Ａと、第２部材２１Ｂと、接続片２２とを一体で形成されてもよい。接続片２２は、第１部材２１Ａと第２部材２１Ｂとが所期の相対位置を維持するように、第１部材２１Ａと第２部材２１Ｂとを連結する。接続片２２は、複数のジョイント部２３により第１部材２１Ａ及び第２部材２１Ｂと接続されており、これらジョイント部２３を切断することで第１部材２１Ａ及び第２部材２１Ｂのそれぞれから切り離し可能である。

【0044】

例えば、加工装置１０Ａと加工装置１０Ｂとの上下方向及び左右方向における各相対位置のズレがない状態で、図５に示す指標部材２０が工作機械１に取り付けられる。その後、接続片２２が手動等で切り離されることで、図２に示すように、指標部材２０は、分離した第１部材２１Ａと第２部材２１Ｂとになり、２つの加工装置１０Ａ、１０Ｂの相対位置のズレを識別可能な状態となる。

【0045】

次に、本実施形態に係る指標部材２０を用いた工作機械１の設置方法について説明する。図６は、工作機械１の設置方法の一例を示すフローチャートである。図６に示すように、先ず、工作機械１を出荷先（客先）に搬送する場合、出荷元において以下に示すステップＳ１０１からＳ１０４の出荷前作業が行われる。出荷前作業は、加工装置１０Ａと加工装置１０Ｂとの相対位置のズレを調整しながら、加工装置１０Ａ及び加工装置１０Ｂそれぞれの水平出しを行う（ステップＳ１０１）。ステップＳ１０１において、作業者は、出荷元において所定の調整器具、調整装置を用いて、加工装置１０Ａと加工装置１０Ｂとの上下方向及び左右方向における各相対位置のズレがないように調整する。併せて、作業者は、水準器等を見ながら、レベル調整部１２Ａ、１２Ｂを用いてベッド１１Ａ及びベッド１１Ｂそれぞれの水平出しを行う。

【0046】

続いて、作業者は、水平出し及び位置決めを行った後に、連結プレート１００を取り付ける（ステップＳ１０２）。ステップＳ１０２では、図７に示すように、ベッド１１Ａとベッド１１Ｂとを連結プレート１００で連結する。連結プレート１００は、ボルトＢＬによりベッド１１Ａ及びベッド１１Ｂに固定されることで、ベッド１１Ａとベッド１１Ｂとを連結する。続いて、連結プレート１００でベッド１１Ａとベッド１１Ｂとを連結した後、作業者は、指標部材２０を工作機械１に取り付ける（ステップＳ１０３）。その結果、指標部材２０は、２つの加工装置１０Ａ、１０Ｂが上下方向及び左右方向において所期の相対位置となった状態で工作機械１に取り付けられる。続いて、作業者は、ジョイント部２３を切断して指標部材２０から接続片２２を切り離す（ステップＳ１０４）。ステップＳ１０４において、作業者は、例えば、接続片２２を折り曲げてジョイント部２３を破断させることで、容易に接続片２２を切り離すことができる。ステップＳ１０４により、図８に示すように、指標部材２０は、第１部材２１Ａと第２部材２１Ｂとが分離された状態となる。なお、上記したステップＳ１０４の接続片２２の切り離しは、出荷先で行われてもよい。

【0047】

次に、工作機械１は、出荷先に出荷される（ステップＳ１０５）。ステップＳ１０５において、工作機械１は、ベッド１１Ａとベッド１１Ｂとが連結プレート１００で連結された状態で搬送される。なお、出荷前において、出荷元で工作機械１の立ち上げ（試験加工など）を行う場合がある。その場合は、一旦、連結プレート１００を外して行うが、立ち上げ後に再度、連結プレート１００が工作機械１に取り付けられ、工作機械１が出荷先に出荷される。次に、工作機械１が出荷先に搬入されると、出荷先の所定位置に工作機械１が設置される（ステップＳ１０６）。ステップＳ１０６においても、工作機械１は、ベッド１１Ａとベッド１１Ｂとが連結プレート１００で連結された状態となっている。

【0048】

次に、作業者は、連結プレート１００を取り外す（ステップＳ１０７）。図９に示すように、工作機械１から連結プレート１００を取り外すことで、ベッド１１Ａとベッド１１Ｂとが分離される。すなわち、加工装置１０Ａと加工装置１０Ｂとが分離された状態となる。工作機械１の設置面に凹凸、傾斜がある場合には、加工装置１０Ａと加工装置１０Ｂとの相対位置にズレが生じる場合がある。そこで、作業者は、指標部材２０を見ながら加工装置１０Ａと加工装置１０Ｂとの相対位置のズレを調整しつつ、水準器を見ながらベッド１１Ａ及びベッド１１Ｂそれぞれの水平出しを行う（ステップＳ１０８）。ステップＳ１０８において、作業者は、出荷先において、指標部材２０の第１上下指標部３０Ａ及び第２上下指標部３０Ｂ、第１左右指標部４０Ａ及び第２左右指標部４０Ｂを見て相対位置のズレを確認しながら相対位置のズレが解消するように調整する。例えば、作業者は、ズレを解消するにあたって、２つの加工装置１０Ａ、１０Ｂの一方又は双方において、レベル調整部１２Ａ、１２Ｂによる上下方向の調整、左右方向への移動による調整を行う。これらの調整に際して、作業者は、適宜指標部材２０を見ながら行うことで、上下ズレ許容量及び左右ズレ許容量の範囲に収まったか否かを容易に確認することができる。

【0049】

また、ステップＳ１０８において、作業者は、出荷先において、ベッド１１Ａ及びベッド１１Ｂに対して、水準器を用いてそれぞれの水平出しを行う。ステップＳ１０８では、加工装置１０Ａと加工装置１０Ｂとの相対位置のズレ調整と、ベッド１１Ａ及びベッド１１Ｂの水平出しとが、作業者による一連の作業として実行される。なお、水平出しは、ベッド１１Ａ及びベッド１１Ｂのそれぞれで行われるため、ベッド１１Ａとベッド１１Ｂとの相対位置、すなわち加工装置１０Ａと加工装置１０Ｂとの相対位置にズレが生じる場合がある。続いて、作業者は、加工装置１０Ａと加工装置１０Ｂとの相対位置のズレが許容範囲か否かを判断する（ステップＳ１０９）。ステップＳ１０９において、作業者は、第１上下指標部３０Ａ及び第２上下指標部３０Ｂを見て、上下ズレ許容量の範囲にあるか否かを判断する。また、作業者は、第１左右指標部４０Ａ及び第２左右指標部４０Ｂを見て、左右ズレ許容量の範囲にあるか否かを判断する。

【0050】

ステップＳ１０９において、作業者は、第１上下指標部３０Ａと第２上下指標部３０Ｂとを見て、図３（Ａ）に示すような上下ズレ許容量の範囲内であれば、加工装置１０Ａと加工装置１０Ｂとの上下方向の相対位置のズレが許容範囲内であると判断する。また、作業者は、図３（Ｂ）に示すように第１上下指標部３０Ａと第２上下指標部３０Ｂとが上下ズレ許容量から外れている場合は、加工装置１０Ａと加工装置１０Ｂとの上下方向の相対位置のズレが許容範囲外であると判断する。このように、作業者は、第１上下指標部３０Ａと第２上下指標部３０Ｂとに基づいて、２つの加工装置１０Ａ、１０Ｂの上下方向における相対位置を容易に確認することができる。

【0051】

また、ステップＳ１０９において、作業者は、第１左右指標部４０Ａと第２左右指標部４０Ｂとを見て、図４（Ａ）に示すような左右ズレ許容量の範囲内であれば、加工装置１０Ａと加工装置１０Ｂとの左右方向の相対位置のズレが許容範囲内であると判断する。また、作業者は、図４（Ｂ）に示すように第１左右指標部４０Ａと第２左右指標部４０Ｂとが左右ズレ許容量から外れている場合は、加工装置１０Ａと加工装置１０Ｂとの左右方向の相対位置のズレが許容範囲外であると判断する。このように、作業者は、第１左右指標部４０Ａと第２左右指標部４０Ｂとに基づいて、２つの加工装置１０Ａ、１０Ｂの左右方向における相対位置を容易に確認することができる。

【0052】

加工装置１０Ａと加工装置１０Ｂとの相対位置が上下ズレ許容量及び左右ズレ許容量の一方又は双方から外れた場合（ステップＳ１０９のＮＯ）、ステップＳ１０８に戻り、作業者は、指標部材２０を見ながら加工装置１０Ａと加工装置１０Ｂとの相対位置のズレを調整しつつ、水準器を見ながらベッド１１Ａ及びベッド１１Ｂそれぞれの水平出しを行う。

【0053】

また、加工装置１０Ａと加工装置１０Ｂとの相対位置のズレが許容範囲である場合（ステップＳ１０９のＹＥＳ）、加工装置１０Ａ及び加工装置１０Ｂは、出荷前の状態が出荷先の設置面で復元される（ステップＳ１１０）。つまり、上記したステップＳ１０１で示すように、出荷元で設定された加工装置１０Ａと加工装置１０Ｂとの配置が、出荷先の設置面（床面）で復元される（再現される）ことになる。ステップＳ１１０において、加工装置１０Ａ及び加工装置１０Ｂの出荷前の状態が出荷先の設置面で復元されることで、工作機械１の設置が完了する。

【0054】

なお、工作機械１の設置後、一定期間ごとに（又は工作機械１のメンテナンス時）に、作業者は、指標部材２０を見ることで、２つの加工装置１０Ａ、１０Ｂにズレが生じているか否かを確認してもよい。

【0055】

このように、本実施形態によれば、指標部材２０の第１上下指標部３０Ａ及び第２上下指標部３０Ｂ、第１左右指標部４０Ａ及び第２左右指標部４０Ｂにより、２つの加工装置１０Ａ、１０Ｂの上下方向及び左右方向の相対位置のズレを容易に確認することができる。また、ズレを調整する際にも第１上下指標部３０Ａ及び第２上下指標部３０Ｂ、第１左右指標部４０Ａ及び第２左右指標部４０Ｂにより、ズレが許容範囲に収まったか否かを容易に確認することができる。

【0056】

［第２実施形態］
第２実施形態に係る指標部材２００ついて説明する。図１０は、第２実施形態に係る指標部材２００の一例を示す図である。図１１は、指標部材２００をＹ方向から見た図である。なお、本実施形態において、上記した実施形態と同様の構成については、同じ符号を付してその説明を省略又は簡略化する。図１０及び図１１に示すように、指標部材２００は、２つの加工装置１０Ａ、１０Ｂに取り付けられる。指標部材２００は、第１部材２１０Ａと、第２部材２１０Ｂとを備える。

【0057】

第１部材２１０Ａは、２つの加工装置１０Ａ、１０Ｂのうち一方に取り付けられる。図１０及び図１１に示す例では、第１部材２１０Ａは、加工装置１０Ａのベッド１１ＡにボルトＢＬによって固定される。第２部材２１０Ｂは、２つの加工装置１０Ａ、１０Ｂのうち他方に取り付けられる。図１０及び図１１に示す例では、第２部材２１０Ｂは、加工装置１０Ｂのベッド１１ＢにボルトＢＬによって固定される。第１部材２１０Ａ及び第２部材２１０Ｂは、ボルトＢＬによる固定の他に、例えば両面テープ等により固定されてもよい。

【0058】

第１部材２１０Ａは、第１上下指標部３０Ａと、第１左右指標部４０Ａと、第１延在部５０Ａと、第１前後指標部６０Ａとを備える。第１延在部５０Ａは、水平面内において左右方向に直交する前後方向に延在して設けられる。第１延在部５０Ａは、第１部材２１０Ａの下端５１Ａから－Ｚ方向に延びるように設けられる。第１前後指標部６０Ａは、図１１に示すように、第１延在部５０Ａにおいて左右方向に延びて設けられる。第１前後指標部６０Ａは、加工装置１０Ａにおいて前後方向の所定位置を示す。第１前後指標部６０Ａは、第１延在部５０Ａの一部を左右方向に切り欠いて設けられるスリット（以下、「第１前後スリット」という。）である。第１前後スリットの幅ΔＺ１は、２つの加工装置１０Ａ、１０Ｂの前後方向における相対位置のズレの許容量（以下、「前後ズレ許容量」という。）を示す。

【0059】

第２部材２１０Ｂは、左右方向において、第１部材２１Ａに並んで設けられ、かつ第１部材２１０Ａに対して離間するように加工装置１０Ｂに取り付けられる。第２部材２１Ｂは、第２上下指標部３０Ｂと、第２左右指標部４０Ｂと、第２延在部５０Ｂと、第２前後指標部６０Ｂとを備える。第２延在部５０Ｂは、水平面内において左右方向に直交する前後方向に延在して設けられる。第２延在部５０Ｂは、第２部材２１０Ｂの下端５１Ｂから－Ｚ方向に延びるように設けられる。第２左右指標部４０Ｂは、図１１に示すように、第２延在部５０Ｂにおいて左右方向に延びて設けられる。第２左右指標部４０Ｂは、加工装置１０Ｂにおいて前後方向の所定位置を示す。第２前後指標部６０Ｂは、第２延在部５０Ｂを左右方向に切り欠いて設けられるスリット（以下、「第２前後スリット」という。）である。第２前後スリットの幅ΔＺ２は、２つの加工装置１０Ａ、１０Ｂの前後方向における相対位置のズレの許容量である前後ズレ許容量を示す。なお、幅ΔＺ１と幅ΔＺ２とは、同一であるが、この形態に限定されず、幅ΔＺ１と幅ΔＺ２とが異なってもよい。

【0060】

続いて、指標部材２００を用いた加工装置１０Ａ、１０Ｂの前後方向の相対位置のズレの確認方法について説明する。なお、加工装置１０Ａ、１０Ｂの上下方向及び左右方向におけるズレの確認方法については上記した第１実施形態の指標部材２０と同様であるため説明を省略する。図１２は、加工装置１０Ａ、１０Ｂの前後方向の相対位置のズレの確認方法について説明する図である。第１前後指標部６０Ａと第２前後指標部６０Ｂとは、加工装置１０Ａと加工装置１０Ｂとの前後方向の相対位置を示す手段として対を成す。

【0061】

加工装置１０Ａと加工装置１０Ｂとの前後方向における相対位置にズレがない状態では、第１前後指標部６０Ａと第２前後指標部６０Ｂとが左右方向において一直線上又はほぼ一直線上に並ぶように、第１部材２１０Ａ及び第２部材２１０Ｂが固定されている（図１１参照）。この状態が、加工装置１０Ａと加工装置１０Ｂとの前後方向における所期の相対位置である。従って、第１前後指標部６０Ａと第２前後指標部６０Ｂとで前後方向にズレが生じている場合は、そのズレが加工装置１０Ａと加工装置１０Ｂとの前後方向の相対位置のズレを示すことになる。

【0062】

ここで、第１前後指標部６０Ａと第２前後指標部６０Ｂの少なくともいずれかは左右ズレ許容量を含んでいる。そのため、第１前後指標部６０Ａと第２前後指標部６０Ｂとの前後方向のズレが前後ズレ許容量を超える場合には、加工装置１０Ａと加工装置１０Ｂとの前後方向の相対位置のズレが許容範囲を超えていることを示す。一方、第１前後指標部６０Ａと第２前後指標部６０Ｂとの前後方向のズレが前後ズレ許容量を超えていない場合には、加工装置１０Ａと加工装置１０Ｂとの前後方向の相対位置のズレが許容範囲内であることを示す。

【0063】

例えば、図１２（Ａ）に示すように、第１前後指標部６０Ａと第２前後指標部６０Ｂとが前後方向に相対位置のズレが生じたとしても、第１前後指標部６０Ａと第２前後指標部６０Ｂとの一部が左右方向において対向しているならば、第１前後指標部６０Ａと第２前後指標部６０Ｂとの前後方向のズレは、前後ズレ許容量を超えていないことを示す。つまり、第１前後指標部６０Ａと第２前後指標部６０Ｂとのうち一方の前側部分（６０ＡＬ又は６０ＢＬ）が、他方の後ろ側部分（６０ＡＨ又は６０ＢＨ）を超えない限り、第１前後指標部６０Ａと第２前後指標部６０Ｂとの前後方向のズレは、前後ズレ許容量を超えていないことを示す。従って、図１２（Ａ）に示す状態は、加工装置１０Ａと加工装置１０Ｂとの前後方向の相対位置のズレが許容範囲内であることを示す。

【0064】

一方、図１２（Ｂ）に示すように、第１前後指標部６０Ａと第２前後指標部６０Ｂとの全てが左右方向において対向していない状態では、第１前後指標部６０Ａと第２前後指標部６０Ｂとの前後方向のズレは、前後ズレ許容量を超えていることを示す。つまり、第１前後指標部６０Ａ及び第２前後指標部６０Ｂの前側部分（６０ＡＬ及び６０ＢＬ）が後ろ側部分（６０ＡＨ及び６０ＢＨ）を超えているので、第１前後指標部６０Ａと第２前後指標部６０Ｂとの前後方向のズレは前後ズレ許容量を超えていることを示す。従って、図１２（Ｂ）に示す状態は、加工装置１０Ａと加工装置１０Ｂとの前後方向の相対位置のズレが許容範囲を超えていることを示す。

【0065】

加工装置１０Ａと加工装置１０Ｂとの前後方向における相対位置が前後ズレ許容量を超えている場合は、作業者による調整が必要となる。作業者は、例えば、加工装置１０Ａ又は加工装置１０Ｂを移動させることにより、前後方向の相対位置を調整する。この調整時において、作業者は、第１前後指標部６０Ａ及び第２前後指標部６０Ｂを見ながら作業することで、前後方向の相対位置を容易に調整できる。

【0066】

なお、指標部材２００は、図１３に示すように、接続片２２を有してもよい。接続片２２は、ジョイント部２３を介して第１部材２１０Ａと第２部材２１０Ｂとを連結する。また、接続片２２は、ジョイント部２３を破断させることで、第１部材２１０Ａ及び第２部材２１０Ｂのそれぞれから切り離し可能である。接続片２２を有する指標部材２００は、第１実施形態の指標部材２０と同様に、例えば、出荷前作業において工作機か１に取り付けられる。その後、接続片２２が切り離されることで、図１１及び図１２に示すように、指標部材２００は、２つの加工装置１０Ａ、１０Ｂにおける上下方向、左右方向及び前後方向の相対位置のズレを識別可能な状態となる。

【0067】

このように、本実施形態によれば、上記した第１実施形態と同様に、２つの加工装置１０Ａ、１０Ｂの上下方向及び左右方向におけるズレの発生を容易に確認できることに加えて、第１前後指標部６０Ａ及び第２前後指標部６０Ｂを備えることで、作業者は、２つの加工装置１０Ａ、１０Ｂの前後方向における相対位置を容易に確認することができる。

【0068】

上記した第１及び第２実施形態では、指標部として、第１上下指標部３０Ａ、第２上下指標部３０Ｂ、第１左右指標部４０Ａ、第２左右指標部４０Ｂ、第１前後指標部６０Ａ、及び第２前後指標部６０Ｂがスリットである場合を例に挙げて説明したが、この形態に限定されない。図１４（Ａ）は、指標部として直線を用いた図であり、図１４（Ｂ）は、指標部としてマークを用いた図である。図１４（Ａ）に示すように、指標部が直線３００であってもよい。この場合、直線３００の線幅ΔＬは、上下、左右、又は前後のズレ許容量を示す。直線３００は、レーザ加工などによって形成されてもよいし、塗料で表示されてもよい。また、直線３００は、貼り付け可能なシールであってもよい。なお、２つの指標部のうち一方が直線３００であり、他方が直線３００以外のスリット等であってもよい。

【0069】

また、図１４（Ｂ）に示すように、指標部が円形及び三角形などの種々の図形、記号を用いたマーク４００であってもよい。この場合、マーク４００は、ズレの許容範囲を示す図形が含まれてもよく、図１４（Ｂ）に示すように、２つの図形（点状のマーク）の幅ΔＬが上下、左右、又は前後のズレ許容量を示す形態であってもよい。なお、２つの指標部のうち一方がマーク４００であり、他方がマーク４００以外の直線３００、スリット等であってもよい。

【0070】

以上、実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態に限定されない。また、上記した実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。また、上記した実施形態で説明した要件の１つ以上は、省略されることがある。また、上記した実施形態で説明した要件は、適宜組み合わせることができる。また、実施形態において示した各手順の実行順序は、前の手順の結果を後の手順で用いない限り、任意の順序で実現可能である。また、上記した実施形態における動作に関して、便宜上「まず」、「次に」、「続いて」等を用いて説明したとしても、この順序で実施することが必須ではない。

【0071】

また、上記した実施形態では、加工装置１０Ａ及び加工装置１０Ｂが同様の構成を備える場合を例に挙げて説明したが、この形態に限定されない。加工装置１０Ａと加工装置１０Ｂとは、互いに異なる構成を有してもよい。

【符号の説明】

【0072】

Ｗ・・・ワーク
１・・・工作機械
１０Ａ、１０Ｂ・・・加工装置
１１Ａ、１１Ｂ・・・ベッド
２０、２００・・・指標部材
２２・・・接続片
２１Ａ、２１０Ａ・・・第１部材
２１Ｂ、２１０Ｂ・・・第２部材
３０Ａ・・・第１上下指標部
３０Ｂ・・・第２上下指標部
４０Ａ・・・第１左右指標部
４０Ｂ・・・第２左右指標部
５０Ａ・・・第１延在部
５０Ｂ・・・第２延在部
６０Ａ・・・第１前後指標部
６０Ｂ・・・第２前後指標部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】