(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023173588
(43)【公開日】2023-12-07
(54)【発明の名称】樹脂成形品の製造方法
(51)【国際特許分類】
B29C 45/14 20060101AFI20231130BHJP
B29C 45/02 20060101ALI20231130BHJP
B29C 33/14 20060101ALI20231130BHJP
【ＦＩ】
B29C45/14
B29C45/02
B29C33/14
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022085936
(22)【出願日】2022-05-26
(71)【出願人】
【識別番号】390002473
【氏名又は名称】ＴＯＷＡ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001195
【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】下多 祐輔
(72)【発明者】
【氏名】廣▲瀬▼ 元貴
【テーマコード（参考）】
4F202
4F206
【Ｆターム（参考）】
4F202AD03
4F202AD05C
4F202AD29
4F202AG03
4F202AH37
4F202AM32
4F202AR12
4F202CA12
4F202CB01
4F202CB12
4F202CB17
4F202CQ01
4F202CQ05
4F206AD05C
4F206AD19
4F206AD27
4F206AD29
4F206AH34
4F206AM32
4F206AR12
4F206JA02
4F206JA07
4F206JB12
4F206JB17
4F206JF05
4F206JL02
(57)【要約】
【課題】成形対象物の本体部の一端から延びる扁平面を有する端子の扁平面の延びる方向に直交する方向が成形型の型面と垂直になるように成形対象物を成形型に設置した状態で樹脂成形を行った場合でも、樹脂漏れによる端子への樹脂の付着を抑制することが可能な樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂成形品３１の製造方法は、本体部３ａと本体部３ａの一端から延びる扁平面３ｃを有する端子３ｂとを備えた成形対象物３を準備する工程Ｓ１と、端子３ｂに弾性樹脂４を密着させる工程Ｓ２と、弾性樹脂４を密着させる工程Ｓ２の後に、扁平面３ｃの延びる方向に直交する方向が下成形型２０ｂの型面２２ｄと垂直になるように下成形型２０ｂに成形対象物３を設置する工程Ｓ３と、上成形型２０ａと下成形型２０ｂとを型締めした後に成形対象物３を樹脂成形する工程Ｓ４とを含む。
【選択図】図２
【解決手段】樹脂成形品３１の製造方法は、本体部３ａと本体部３ａの一端から延びる扁平面３ｃを有する端子３ｂとを備えた成形対象物３を準備する工程Ｓ１と、端子３ｂに弾性樹脂４を密着させる工程Ｓ２と、弾性樹脂４を密着させる工程Ｓ２の後に、扁平面３ｃの延びる方向に直交する方向が下成形型２０ｂの型面２２ｄと垂直になるように下成形型２０ｂに成形対象物３を設置する工程Ｓ３と、上成形型２０ａと下成形型２０ｂとを型締めした後に成形対象物３を樹脂成形する工程Ｓ４とを含む。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
上成形型と下成形型とを備える樹脂成形装置を用いて成形対象物を樹脂成形することによって樹脂成形品を製造する方法であって、
本体部と前記本体部の一端から延びる扁平面を有する端子とを備えた前記成形対象物を準備する工程と、
前記端子に弾性樹脂を密着させる工程と、
前記弾性樹脂を密着させる工程の後に、前記扁平面の延びる方向に直交する方向が前記下成形型の型面と垂直になるように前記下成形型に前記成形対象物を設置する工程と、
前記上成形型と前記下成形型とを型締めして前記成形対象物を樹脂成形する工程とを含む、樹脂成形品の製造方法。
本体部と前記本体部の一端から延びる扁平面を有する端子とを備えた前記成形対象物を準備する工程と、
前記端子に弾性樹脂を密着させる工程と、
前記弾性樹脂を密着させる工程の後に、前記扁平面の延びる方向に直交する方向が前記下成形型の型面と垂直になるように前記下成形型に前記成形対象物を設置する工程と、
前記上成形型と前記下成形型とを型締めして前記成形対象物を樹脂成形する工程とを含む、樹脂成形品の製造方法。
【請求項2】
前記弾性樹脂は、環状の開口部を備えた熱収縮性樹脂であって、
前記弾性樹脂を密着させる工程は、前記弾性樹脂の前記開口部に前記端子を挿入する工程と、前記弾性樹脂を加熱する工程とを含む、請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法。
前記弾性樹脂を密着させる工程は、前記弾性樹脂の前記開口部に前記端子を挿入する工程と、前記弾性樹脂を加熱する工程とを含む、請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項3】
前記上成形型および前記下成形型は、前記本体部を設置するためのキャビティと、前記キャビティの一端から一方向に延びる、前記端子を設置するためのスリットとを備え、
前記成形対象物を前記下成形型に設置する工程は、前記端子に密着させた前記弾性樹脂を前記下成形型の前記スリットに設置する工程を含む、請求項１または請求項２に記載の樹脂成形品の製造方法。
前記成形対象物を前記下成形型に設置する工程は、前記端子に密着させた前記弾性樹脂を前記下成形型の前記スリットに設置する工程を含む、請求項１または請求項２に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項4】
前記スリットは、前記キャビティ側の第１のスリットと、前記第１のスリットに隣接する第３のスリットとを含む、請求項３に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項5】
前記成形対象物を前記下成形型に設置する工程は、前記弾性樹脂を前記下成形型の前記第１のスリットに設置する工程を含む、請求項４に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項6】
前記弾性樹脂の幅が、前記下成形型の前記第１のスリットの幅より広い、請求項５に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項7】
前記下成形型の前記第３のスリットの幅は、前記下成形型の前記第１のスリットの幅よりも狭い、請求項４から請求項６のいずれか１項に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項8】
前記弾性樹脂を密着させる工程と前記成形対象物を設置する工程との間に、前記弾性樹脂の外表面に保護材を設置する工程をさらに含む、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項9】
前記成形対象物は、コイルを含む、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、樹脂成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
たとえば、特許文献１には、コイルのベースから延びる端子ピンを熱可塑性合成樹脂からなる底板の貫通孔に貫通させることによってコイルに底板を装着した状態で樹脂成形を行う樹脂成型コイルの製造方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特公昭５７－７８９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１に記載の樹脂成型コイルの製造方法において、コイルの端子ピンが扁平面を有する場合には、熱可塑性合成樹脂からなる底板が端子ピンに密着しにくくなり、端子ピンと底板との間から樹脂漏れして、端子ピンに樹脂が付着することがあった。特に、端子ピンの扁平面の延びる方向に直交する方向が成形型の型面と垂直になるようにコイルを成形型に設置した状態で樹脂成形を行った場合には樹脂漏れが発生しやすくなる。
【課題を解決するための手段】
【0005】
ここで開示された実施形態によれば、上成形型と下成形型とを備える樹脂成形装置を用いて成形対象物を樹脂成形することによって樹脂成形品を製造する方法であって、本体部と本体部の一端から延びる扁平面を有する端子とを備えた成形対象物を準備する工程と、端子に弾性樹脂を密着させる工程と、弾性樹脂を密着させる工程の後に、扁平面の延びる方向に直交する方向が下成形型の型面と垂直になるように下成形型に成形対象物を設置する工程と、上成形型と下成形型とを型締めした後に成形対象物を樹脂成形する工程とを含む、樹脂成形品を製造する方法を提供することができる。
【発明の効果】
【0006】
ここで開示された実施形態によれば、成形対象物の本体部の一端から延びる扁平面を有する端子の扁平面の延びる方向に直交する方向が成形型の型面と垂直になるように成形対象物を成形型に設置した状態で樹脂成形を行った場合でも、樹脂漏れによる端子への樹脂の付着を抑制することが可能な樹脂成形品の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】実施形態の樹脂成形品の製造方法に用いられる樹脂成形装置を用いた樹脂成形システムの一例の模式的な平面図である。
【図2】実施形態の樹脂成形品の製造方法のフローチャートである。
【図3】実施形態の樹脂成形品の製造方法で用いられる成形対象物の一例であるコイルの一例の模式的な部分斜視図である。
【図4】端子に弾性樹脂を密着させる工程の一例を図解する模式的な斜視図である。
【図5】実施形態の樹脂成形品の製造方法に用いられる下成形型の一例の模式的な斜視図である。
【図7】下成形型に成形対象物を設置する工程の一例を図解する模式的な側面透視図である。
【図9】下成形型に成形対象物を設置する工程の一例を図解する模式的な側面透視図である。
【図11】（ａ）は下成形型に成形対象物の一例であるコイルを設置した状態の一例の模式的な平面図であり、（ｂ）は（ａ）の矩形に取り囲まれた部分の模式的な拡大平面図である。
【図12】実施形態の樹脂成形品の製造方法で用いられる上成形型の一例の模式的な斜視図である。
【図14】弾性樹脂の外表面に保護材を設置する工程の一例を図解する模式的な断面図である。
【図15】弾性樹脂の外表面に保護材を設置したときの下成形型に成形対象物を設置する工程の一例を図解する模式的な断面図である。
【図16】上成形型と下成形型とを型締めした後に成形対象物を樹脂成形する工程の一例を図解する模式的な平面図である。
【図17】実施形態の樹脂成形品の製造方法により製造された樹脂成形品の一例の模式的な斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、実施形態について説明する。なお、実施形態の説明に用いられる図面において、同一の参照符号は、同一部分または相当部分を表わすものとする。
【0009】
＜樹脂成形システム＞
図１は、実施形態の樹脂成形品の製造方法に用いられる樹脂成形装置を用いた樹脂成形システムの一例の模式的な平面図である。樹脂成形システム１００は、後述する上成形型２０ａと下成形型２０ｂとを含む樹脂成形装置２０を備えている。樹脂成形装置２０は、上成形型２０ａと下成形型２０ｂとを用いて、成形対象物の一例であるコイル３の樹脂成形を可能とする。樹脂成形装置２０は、ポット３９から樹脂をキャビティに供給するプランジャを有するトランスファー機構と、型締機構４８とを備えている。
図１は、実施形態の樹脂成形品の製造方法に用いられる樹脂成形装置を用いた樹脂成形システムの一例の模式的な平面図である。樹脂成形システム１００は、後述する上成形型２０ａと下成形型２０ｂとを含む樹脂成形装置２０を備えている。樹脂成形装置２０は、上成形型２０ａと下成形型２０ｂとを用いて、成形対象物の一例であるコイル３の樹脂成形を可能とする。樹脂成形装置２０は、ポット３９から樹脂をキャビティに供給するプランジャを有するトランスファー機構と、型締機構４８とを備えている。
【0010】
樹脂成形システム１００は、樹脂成形装置２０に加えて、中央制御装置としてのＣＰＵ１、制御プログラムや樹脂成形システム１００の停止処理手順などの制御情報を記憶する記憶部８、後述の各部を駆動する駆動機構、および、使用者から動作指令や異常処理関連情報の入力を受け付け、かつ、樹脂成形システム１００の各種出力情報の表示を行うタッチパネル９（入力部の一例）を備えている。ＣＰＵ１は、記憶部８に記憶されたプログラムなどの実行により、樹脂成形システム１００の各部の動作を制御する制御部１０、駆動機構の異常を検知する異常検知部１１、および経過時間をカウントする計時部１２を実現している。
【0011】
樹脂成形システム１００は、複数のコイル３を収容するためのインマガジン７等を有するインモジュールＭ１、樹脂成形装置２０を有するモールドモジュールＭ２、および樹脂成形品３１を収容するためのアウトマガジン７２を有するアウトモジュールＭ３を連結して構成されている。インモジュールＭ１、モールドモジュールＭ２、およびアウトモジュールＭ３には、これらの各モジュールのそれぞれに亘り直線状に配設されたガイドＧが設けられている。ガイドＧは、後述するローダ４０およびアンローダ４４を走行させるレール状の部材である。なお、図１に示す樹脂成形システム１００は２つのモールドモジュールＭ２を備えているが、樹脂成形システム１００はモールドモジュールＭ２を１つのみ備えていてもよく、３つ以上備えていてもよい。
【0012】
樹脂成形システム１００の駆動機構は、たとえば、ローダ４０、供給ユニット４２、およびアンローダ４４を含み得る。ローダ４０は、成形対象物３を樹脂成形装置２０に搬入するための搬送機構である。供給ユニット４２は、インマガジン７からコイル３を押し出して整列機構７０に搬送するための搬送機構である。アンローダ４４は樹脂成形品３１を樹脂成形装置２０から搬出する搬送機構である。
【0013】
＜樹脂成形品の製造方法＞
図２に、実施形態の樹脂成形品の製造方法のフローチャートを示す。図２に示すように実施形態の樹脂成形品の製造方法は、成形対象物を準備する工程Ｓ１と、端子に弾性樹脂を密着させる工程Ｓ２と、成形対象物を設置する工程Ｓ３と、成形対象物を樹脂成形する工程Ｓ４とを含んでいる。
図２に、実施形態の樹脂成形品の製造方法のフローチャートを示す。図２に示すように実施形態の樹脂成形品の製造方法は、成形対象物を準備する工程Ｓ１と、端子に弾性樹脂を密着させる工程Ｓ２と、成形対象物を設置する工程Ｓ３と、成形対象物を樹脂成形する工程Ｓ４とを含んでいる。
【0014】
＜工程Ｓ１＞
工程Ｓ１は、たとえば、図３の模式的な部分斜視図に示されるような成形対象物の一例であるコイル３を準備することにより行うことができる。図３に示すように、成形対象物の一例であるコイル３は、本体部３ａと、本体部３ａの一端から一方向に延びる矩形状の扁平面３ｃを有する端子３ｂとを備えている。なお、本明細書において、「扁平面」は、たとえば図３に示すように、端子３ｂが備える平面であって、端子３ｂが延びる方向に対して直交する（交差する）２つの平面のうちの１つを意味する。さらに詳しくは、「扁平面」は、これらの２つの平面のうち、端子３ｂが延びる方向に対して直交する方向における長さが長い平面を意味する。また、本明細書において、「端子の厚さ」は、端子３ｂを構成する面のうち最小面積を有する面の面積を規定する長さの最短の長さを意味する。
工程Ｓ１は、たとえば、図３の模式的な部分斜視図に示されるような成形対象物の一例であるコイル３を準備することにより行うことができる。図３に示すように、成形対象物の一例であるコイル３は、本体部３ａと、本体部３ａの一端から一方向に延びる矩形状の扁平面３ｃを有する端子３ｂとを備えている。なお、本明細書において、「扁平面」は、たとえば図３に示すように、端子３ｂが備える平面であって、端子３ｂが延びる方向に対して直交する（交差する）２つの平面のうちの１つを意味する。さらに詳しくは、「扁平面」は、これらの２つの平面のうち、端子３ｂが延びる方向に対して直交する方向における長さが長い平面を意味する。また、本明細書において、「端子の厚さ」は、端子３ｂを構成する面のうち最小面積を有する面の面積を規定する長さの最短の長さを意味する。
【0015】
端子３ｂの厚さｔに対する端子３ｂの長さＬ１およびＬ２のうち長い方の長さの比（（長さＬ１およびＬ２のうち長い方の長さ［ｍｍ］）／（厚さｔ［ｍｍ］））は、たとえば２以上８０以下とすることができる。たとえば、端子３ｂの厚さｔは、１．４ｍｍ程度とすることができる。また、端子３ｂの長さＬ１は、たとえば５０ｍｍ程度とすることができる。また、端子３ｂの長さＬ２は、たとえば１６ｍｍ程度とすることができる。
【0016】
＜工程Ｓ２＞
工程Ｓ２は、たとえば、図４の模式的斜視図に示すように、端子３ｂの一部に弾性樹脂４を密着させることにより行うことができる。なお、本明細書において、「密着させる」とは、後に成形型に成形対象物を配置し型締めして、成形対象物の樹脂成形中に端子３ｂと弾性樹脂４との間からの樹脂漏れの発生を抑制可能な程度に端子３ｂと弾性樹脂４とが接触していることを意味する。
工程Ｓ２は、たとえば、図４の模式的斜視図に示すように、端子３ｂの一部に弾性樹脂４を密着させることにより行うことができる。なお、本明細書において、「密着させる」とは、後に成形型に成形対象物を配置し型締めして、成形対象物の樹脂成形中に端子３ｂと弾性樹脂４との間からの樹脂漏れの発生を抑制可能な程度に端子３ｂと弾性樹脂４とが接触していることを意味する。
【0017】
弾性樹脂４としては、端子３ｂに密着可能な樹脂を適宜用いることができる。弾性樹脂４としては、たとえば、環状の開口部を備えた熱収縮性樹脂を用いることができる。弾性樹脂４として環状の開口部を備えた熱収縮性樹脂を用いた場合には、工程Ｓ２は、たとえば、弾性樹脂４の開口部に端子３ｂを挿入する工程と、弾性樹脂４を加熱する工程とを含む工程によって行ってもよい。弾性樹脂４を加熱する工程において、弾性樹脂４の開口部に端子３ｂが挿入された状態で弾性樹脂４が熱収縮することによって、弾性樹脂４を端子３ｂに密着させることが可能となる。
【0018】
＜工程Ｓ３＞
工程Ｓ３は、下成形型に成形対象物を設置することにより行うことができる。図５に、実施形態の樹脂成形品の製造方法に用いられる下成形型２０ｂの一例の模式的な斜視図を示す。図６に、図５に示される下成形型２０ｂの模式的な平面図を示す。図５および図６に示されるように、下成形型２０ｂは、コイル３の本体部３ａを設置するためのキャビティ２１と、キャビティ２１の一端から一方向に延びる、コイル３の端子３ｂを設置するためのスリット２２とを備えている。スリット２２は、キャビティ２１側の第１のスリット２２ａと、キャビティ２１と反対側の第２のスリット２２ｃと、第１のスリット２２ａと第２のスリット２２ｃとの間の第３のスリット２２ｂとを備えている。すなわち、図６に示す例においては、第１のスリット２２ａと第３のスリット２２ｂとが隣接しているとともに、第２のスリット２２ｂと第３のスリット２２ｃとが隣接している。
工程Ｓ３は、下成形型に成形対象物を設置することにより行うことができる。図５に、実施形態の樹脂成形品の製造方法に用いられる下成形型２０ｂの一例の模式的な斜視図を示す。図６に、図５に示される下成形型２０ｂの模式的な平面図を示す。図５および図６に示されるように、下成形型２０ｂは、コイル３の本体部３ａを設置するためのキャビティ２１と、キャビティ２１の一端から一方向に延びる、コイル３の端子３ｂを設置するためのスリット２２とを備えている。スリット２２は、キャビティ２１側の第１のスリット２２ａと、キャビティ２１と反対側の第２のスリット２２ｃと、第１のスリット２２ａと第２のスリット２２ｃとの間の第３のスリット２２ｂとを備えている。すなわち、図６に示す例においては、第１のスリット２２ａと第３のスリット２２ｂとが隣接しているとともに、第２のスリット２２ｂと第３のスリット２２ｃとが隣接している。
【0019】
図６に示される第３のスリット２２ｂの幅ｄ２は、第１のスリット２２ａの幅ｄ１よりも狭くすることができる。第３のスリット２２ｂの幅ｄ２を第１のスリット２２ａの幅ｄ１よりも狭くすることによって、成形対象物の樹脂成形中に、端子３ｂに密着した弾性樹脂４が樹脂によって流されないようにすることができる。また、第２のスリット２２ｃの幅ｄ３は、第３のスリット２２ｂの幅ｄ２と等しい、または第３のスリット２２ｂの幅ｄ２よりも広くすることができる。さらに、第２のスリット２２ｃの幅ｄ３を第１のスリット２２ａの幅ｄ１よりも広くすることができる。第２のスリット２２ｃの幅ｄ３がより大きい場合、コイル３の端子３ｂを下成形型２０ｂに配置する際に端子３ｂの先端が下成形型２０ｂに接触することを防止することができ、下成形型２０ｂに傷がつくことを防止することができる。なお、第１のスリット２２ａの幅ｄ１、第２のスリット２２ｃの幅ｄ３、および第３のスリット２２ｂの幅ｄ２は、それぞれ、スリット２２の延びる方向に垂直な方向であって、下成形型２０ｂの型面２２ｄに平行な方向の幅を意味する。
【0020】
工程Ｓ３は、たとえば以下のようにして行うことができる。まず、図７の模式的側面図に示すように、コイル３の本体部３ａが下成形型２０ｂのキャビティ２１に対応する位置に来るように、かつコイル３の端子３ｂに密着した弾性部材４が下成形型２０ｂの第１のスリット２２ａに対応する位置に来るように、コイル３を下成形型２０ｂの上方まで搬送する。
【0021】
図８に、図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩに沿った模式的な断面図を示す。ここで、たとえば図８に示すように、端子３ｂに密着した弾性樹脂４の幅Ｄ１を、下成形型２０ｂの第１のスリット２２ａの幅ｄ１よりも広くすることができる。この場合には、後述のように弾性樹脂４を下成形型２０ｂの第１のスリット２２ａに設置した際に、弾性樹脂４の弾性力によって、弾性樹脂４が下成形型２０ｂの第１のスリット２２ａの壁面２２０を押圧する力が大きくなるため、コイル３の樹脂成形中に弾性樹脂４と第１のスリット２２ａの壁面２２０との間から樹脂漏れが発生するのを抑制することができる傾向にある。なお、端子３ｂに密着した弾性樹脂４の幅Ｄ１は、第１のスリット２２ａの延びる方向に垂直な方向であって、かつ下成形型２０ｂの型面２２ｄに平行な方向の幅を意味する。
【0022】
下成形型２０ｂは、下成形型２０ｂにコイル３を設置する際およびコイル３を樹脂成形する際のコイル３の位置ズレを抑制するために、キャビティ２１の底面から鉛直上方に延びる少なくとも１つのガイドピン５ａを備えていてもよい。ガイドピン５ａは、コイル３の本体部３ａの環状の巻き線の開口の内周面および／または外周面に接することが可能な位置に配置することができる。下成形型２０ｂは、また、キャビティ２１の底面側の本体部３ａの面にも成形樹脂が回り込むことができるように、少なくとも１つの支えピン５ｂを備えていてもよい。支えピン５ｂは、コイル３の本体部３ａのキャビティ２１の底面側の面に接することが可能な位置に配置することができる。ガイドピン５ａの高さｈ１は、支えピン５ｂの高さｈ２よりも高くすることができる。
【0023】
次に、図９の模式的側面透視図に示すように、コイル３の端子３ｂの扁平面３ｃの延びる方向３ｅに直交する方向３ｆが下成形型２０ｂの型面２２ｄと垂直になるように下成形型２０ｂにコイル３を設置する。このとき、たとえば図１０の模式的断面図に示すように、端子３ｂに密着した弾性樹脂４を、下成形型２０ｂの第１のスリット２２ａに設置することができる。また、このとき、コイル３の本体部３ａの環状の巻き線の開口の内周面にガイドピン５ａが接するとともに、本体部３ａのキャビティ２１の底面側の面に支えピン５ｂが接するように下成形型２０ｂにコイル３を設置することもできる。
【0024】
図１１（ａ）に、下成形型２０ｂに成形対象物の一例であるコイル３を設置した状態の一例の模式的な平面図を示す。図１１（ｂ）に、図１１（ａ）の矩形に取り囲まれた部分の模式的な拡大平面図を示す。図１１（ａ）および図１１（ｂ）に示すように、環状の巻き線である本体部３ａのＸ方向の内周面にガイドピン５ａが接するとともに、本体部３ａのＹ方向の内周面に他のガイドピン５ａが接するように、下成形型２０ｂにコイル３を設置することができる。この場合には、コイル３の樹脂成形中におけるコイル３のＸ方向への移動およびＹ方向への移動を抑制することができる。
【0025】
また、上成形型にも下成形型２０ｂのスリット２２と同様に、スリット、ガイドピンおよび支えピンが設けられていてもよい。図１２に、実施形態の樹脂成形品の製造方法で用いられる上成形型の一例の模式的な斜視図を示す。図１２に示すように、上成形型２０ａは、コイル３の本体部３ａを収容するためのキャビティ３３と、コイル３の端子３ｂを収容するためのスリット３２とを備えている。ここで、上成形型２０ａのキャビティ３３は、下成形型２０ｂのキャビティ２１に対応する位置に配置される。また、上成形型２０ａのスリット３２は、下成形型２０ｂのスリット２２に対応する位置に配置される。
【0026】
上成形型２０ａのスリット３２は、下成形型２０ｂの第１のスリット２２ａに対応する位置に設けられた第１のスリット３２ａと、下成形型２０ｂの第３のスリット２２ｂに対応する位置に設けられた第３のスリット３２ｂと、下成形型２０ｂの第２のスリット２２ｃに対応する位置に設けられた第２のスリット３２ｃとを備えていてもよい。この場合には、上成形型２０ａと下成形型２０ｂとの型締め時に、上成形型２０ａの第１のスリット３２ａに端子３ｂに密着した弾性樹脂４が設置され得る。このとき、弾性樹脂４の上半分が上成形型２０ａの第１のスリット３２ａに収容され、弾性樹脂４の下半分を下成形型２０ｂの第１のスリット２２ａに収容され得る。上成形型２０ａの第１のスリット３２ａ、第２のスリット３２ｃおよび第３のスリット３２ｂについての説明は、それぞれ、下成形型２０ｂの第１のスリット２２ａ、第２のスリット２２ｃおよび第３のスリット２２ｂと同様であるため、ここではその説明については繰り返さない。このように、下成形型２０ｂのみでなく上成形型２０ａにも端子３ｂに密着した弾性樹脂４が設置されるスリット３２（具体的には、第１のスリット３２ａ）を形成することによって、弾性樹脂４の設置を下成形型２０ｂと上成形型２０ａの２回に分けることができ、一度にスリット２２または３２への弾性樹脂４の挿入量（弾性樹脂４とスリット２２または３２との接触面積）を減らし、端子３ｂの成形型２０への配置をより容易にすることができる。また、ガイドピン５ａの高さｈ１を短くすることができる。
【0027】
図１３に、図１２に示す上成形型２０ａの模式的な平面図を示す。図１３に示すように上成形型２０ａも、少なくとも１つのガイドピン３５ａおよび／または少なくとも１つの支えピン３５ｂを備え得る。上成形型２０ａのガイドピン３５ａは、下成形型２０ｂのガイドピン５ａに対応する位置に設けられていてもよく、下成形型２０ｂのガイドピン５ａに対応する位置以外の位置に設けられていてもよい。上成形型２０ａがガイドピン３５ａを備えていることによって、コイル３の樹脂成形中のコイル３の位置ズレの発生を抑制することができる。また、上成形型２０ａが支えピン３５ｂを備えていることによって、コイル３の樹脂成形中のコイル３の浮き上がりの発生を抑制することができる。上成形型２０ａのガイドピン３５ａおよび支えピン３５ｂについての上記以外の説明は、それぞれ、下成形型２０ｂのガイドピン５ａおよび支えピン５ｂについての説明と同様であるため、ここではその説明については繰り返さない。
【0028】
＜その他の工程＞
実施形態の樹脂成形品の製造方法は、工程Ｓ２と工程Ｓ３との間に、弾性樹脂４の外表面に保護材を設置する工程を含んでいてもよい。保護材を設置する工程は、たとえば図１４の模式的断面図に示すように、端子３ｂに密着した弾性樹脂４の外表面に保護材６を設けることによって行うことができる。この工程を設けることによって、たとえば図１５の模式的断面図に示すような下成形型２０ｂの第１のスリット２２ａへの弾性樹脂４の設置時に、滑りを良くして設置を容易にすることができる。また、保護材６が弾性樹脂４の外表面を保護することによって、弾性樹脂４が下成形型２０ｂの第１のスリットの壁面２２０との摩擦によって破断するのを抑制することができる。保護材６は、たとえば、ポリイミド樹脂またはポリテトラフルオロエチレン樹脂を含んでいてもよく、保護材６としては、たとえば、ポリイミドテープを用いることができる。なお、弾性樹脂４を加熱することにより弾性樹脂４を端子３ｂに密着させる場合には、弾性樹脂４の加熱前に保護材６を設置してもよく、弾性樹脂４の加熱後に保護材６を設置してもよい。
実施形態の樹脂成形品の製造方法は、工程Ｓ２と工程Ｓ３との間に、弾性樹脂４の外表面に保護材を設置する工程を含んでいてもよい。保護材を設置する工程は、たとえば図１４の模式的断面図に示すように、端子３ｂに密着した弾性樹脂４の外表面に保護材６を設けることによって行うことができる。この工程を設けることによって、たとえば図１５の模式的断面図に示すような下成形型２０ｂの第１のスリット２２ａへの弾性樹脂４の設置時に、滑りを良くして設置を容易にすることができる。また、保護材６が弾性樹脂４の外表面を保護することによって、弾性樹脂４が下成形型２０ｂの第１のスリットの壁面２２０との摩擦によって破断するのを抑制することができる。保護材６は、たとえば、ポリイミド樹脂またはポリテトラフルオロエチレン樹脂を含んでいてもよく、保護材６としては、たとえば、ポリイミドテープを用いることができる。なお、弾性樹脂４を加熱することにより弾性樹脂４を端子３ｂに密着させる場合には、弾性樹脂４の加熱前に保護材６を設置してもよく、弾性樹脂４の加熱後に保護材６を設置してもよい。
【0029】
＜工程Ｓ４＞
工程Ｓ４は、たとえば図１６の模式的平面図に示すように、上成形型２０ａと下成形型２０ｂとを型締めした後にコイル３を樹脂成形することにより行うことができる。その後、上成形型２０ａと下成形型２０ｂとを型開きすることによって、たとえば図１７の模式的斜視図に示すような樹脂成形品３１を製造することができる。
工程Ｓ４は、たとえば図１６の模式的平面図に示すように、上成形型２０ａと下成形型２０ｂとを型締めした後にコイル３を樹脂成形することにより行うことができる。その後、上成形型２０ａと下成形型２０ｂとを型開きすることによって、たとえば図１７の模式的斜視図に示すような樹脂成形品３１を製造することができる。
【0030】
実施形態の樹脂成形品の製造方法によれば、樹脂成形品３１のコイル３の本体部３ａについては樹脂被覆することができる一方で、本体部３ａの一端から延びる扁平面３ｃを有する端子３ｂについては樹脂被覆しないようにすることができる。これは、実施形態の樹脂成形品の製造方法においては、コイル３の端子３ｂに密着した弾性樹脂４を上成形型２０ａの第１のスリット３２ａおよび下成形型２０ｂの第１のスリット２２ａに設置した状態でコイル３の本体部３ａの樹脂成形を行っているため、弾性樹脂４の弾性力によって、弾性樹脂４と端子３ｂとの間および弾性樹脂４と第１のスリット２２ａ，３２ａの壁面との間に隙間が形成されるのを抑制することができることによるものと考えられる。なお、弾性樹脂４は、コイル３の樹脂成形後にコイル３の端子３ｂから取り外され得る。
【0031】
＜付記＞
（開示１）
開示１の樹脂成形品の製造方法は、上成形型と下成形型とを備える樹脂成形装置を用いて成形対象物を樹脂成形することによって樹脂成形品を製造する方法であって、本体部と前記本体部の一端から延びる扁平面を有する端子とを備えた前記成形対象物を準備する工程と、前記端子に弾性樹脂を密着させる工程と、前記弾性樹脂を密着させる工程の後に、前記扁平面の延びる方向に直交する方向が前記下成形型の型面と垂直になるように前記下成形型に前記成形対象物を設置する工程と、前記上成形型と前記下成形型とを型締めして前記成形対象物を樹脂成形する工程とを含む、樹脂成形品の製造方法である。
（開示１）
開示１の樹脂成形品の製造方法は、上成形型と下成形型とを備える樹脂成形装置を用いて成形対象物を樹脂成形することによって樹脂成形品を製造する方法であって、本体部と前記本体部の一端から延びる扁平面を有する端子とを備えた前記成形対象物を準備する工程と、前記端子に弾性樹脂を密着させる工程と、前記弾性樹脂を密着させる工程の後に、前記扁平面の延びる方向に直交する方向が前記下成形型の型面と垂直になるように前記下成形型に前記成形対象物を設置する工程と、前記上成形型と前記下成形型とを型締めして前記成形対象物を樹脂成形する工程とを含む、樹脂成形品の製造方法である。
【0032】
（開示２）
開示２の樹脂成形品の製造方法は、前記弾性樹脂が、環状の開口部を備えた熱収縮性樹脂であって、前記弾性樹脂を密着させる工程が、前記弾性樹脂の前記開口部に前記端子を挿入する工程と、前記弾性樹脂を加熱する工程とを含む、開示１の樹脂成形品の製造方法である。
開示２の樹脂成形品の製造方法は、前記弾性樹脂が、環状の開口部を備えた熱収縮性樹脂であって、前記弾性樹脂を密着させる工程が、前記弾性樹脂の前記開口部に前記端子を挿入する工程と、前記弾性樹脂を加熱する工程とを含む、開示１の樹脂成形品の製造方法である。
【0033】
（開示３）
開示３の樹脂成形品の製造方法は、前記上成形型および前記下成形型が、前記本体部を設置するためのキャビティと、前記キャビティの一端から一方向に延びる、前記端子を設置するためのスリットとを備え、前記成形対象物を前記下成形型に設置する工程が、前記端子に密着させた前記弾性樹脂を前記下成形型の前記スリットに設置する工程を含む、開示１または開示２の樹脂成形品の製造方法である。
開示３の樹脂成形品の製造方法は、前記上成形型および前記下成形型が、前記本体部を設置するためのキャビティと、前記キャビティの一端から一方向に延びる、前記端子を設置するためのスリットとを備え、前記成形対象物を前記下成形型に設置する工程が、前記端子に密着させた前記弾性樹脂を前記下成形型の前記スリットに設置する工程を含む、開示１または開示２の樹脂成形品の製造方法である。
【0034】
（開示４）
開示４の樹脂成形品の製造方法は、前記スリットが、前記キャビティ側の第１のスリットと、前記第１のスリットに隣接する第３のスリットとを含む、開示３の樹脂成形品の製造方法である。
開示４の樹脂成形品の製造方法は、前記スリットが、前記キャビティ側の第１のスリットと、前記第１のスリットに隣接する第３のスリットとを含む、開示３の樹脂成形品の製造方法である。
【0035】
（開示５）
開示５の樹脂成形品の製造方法は、前記成形対象物を前記下成形型に設置する工程が、前記弾性樹脂を前記下成形型の前記第１のスリットに設置する工程を含む、開示４の樹脂成形品の製造方法である。
開示５の樹脂成形品の製造方法は、前記成形対象物を前記下成形型に設置する工程が、前記弾性樹脂を前記下成形型の前記第１のスリットに設置する工程を含む、開示４の樹脂成形品の製造方法である。
【0036】
（開示６）
開示６の樹脂成形品の製造方法は、前記弾性樹脂の幅が、前記下成形型の前記第１のスリットの幅より広い、開示５の樹脂成形品の製造方法である。
開示６の樹脂成形品の製造方法は、前記弾性樹脂の幅が、前記下成形型の前記第１のスリットの幅より広い、開示５の樹脂成形品の製造方法である。
【0037】
（開示７）
開示７の樹脂成形品の製造方法は、前記下成形型の前記第３のスリットの幅が、前記下成形型の前記第１のスリットの幅よりも狭い、開示４から開示６のいずれか１つの樹脂成形品の製造方法である。
開示７の樹脂成形品の製造方法は、前記下成形型の前記第３のスリットの幅が、前記下成形型の前記第１のスリットの幅よりも狭い、開示４から開示６のいずれか１つの樹脂成形品の製造方法である。
【0038】
（開示８）
開示８の樹脂成形品の製造方法は、前記キャビティと反対側にあり、前記第３のスリットに隣接する第２のスリットを含み、前記下成形型の前記第２のスリットの幅が、前記下成形型の前記第１のスリットの幅および前記下成形型の前記第３のスリットの幅のそれぞれよりも広い、開示４から開示７のいずれか１つの樹脂成形品の製造方法である。
開示８の樹脂成形品の製造方法は、前記キャビティと反対側にあり、前記第３のスリットに隣接する第２のスリットを含み、前記下成形型の前記第２のスリットの幅が、前記下成形型の前記第１のスリットの幅および前記下成形型の前記第３のスリットの幅のそれぞれよりも広い、開示４から開示７のいずれか１つの樹脂成形品の製造方法である。
【0039】
（開示９）
開示９の樹脂成形品の製造方法は、前記弾性樹脂を密着させる工程と前記成形対象物を設置する工程との間に、前記弾性樹脂の外表面に保護材を設置する工程をさらに含む、開示１から開示８のいずれか１つの樹脂成形品の製造方法である。
開示９の樹脂成形品の製造方法は、前記弾性樹脂を密着させる工程と前記成形対象物を設置する工程との間に、前記弾性樹脂の外表面に保護材を設置する工程をさらに含む、開示１から開示８のいずれか１つの樹脂成形品の製造方法である。
【0040】
（開示１０）
開示１０の樹脂成形品の製造方法は、前記保護材が、ポリイミド樹脂またはポリテトラフルオロエチレン樹脂を含む、開示９の樹脂成形品の製造方法である。
開示１０の樹脂成形品の製造方法は、前記保護材が、ポリイミド樹脂またはポリテトラフルオロエチレン樹脂を含む、開示９の樹脂成形品の製造方法である。
【0041】
（開示１１）
開示１１の樹脂成形品の製造方法は、前記上成形型および前記下成形型が、前記キャビティに少なくとも１つのガイドピンをさらに備える、開示１から開示１０のいずれか１つの樹脂成形品の製造方法である。
開示１１の樹脂成形品の製造方法は、前記上成形型および前記下成形型が、前記キャビティに少なくとも１つのガイドピンをさらに備える、開示１から開示１０のいずれか１つの樹脂成形品の製造方法である。
【0042】
（開示１２）
開示１２の樹脂成形品の製造方法は、前記上成形型および前記下成形型が、前記キャビティに少なくとも１つの支えピンを前記ガイドピンの外側にさらに備える、開示１１の樹脂成形品の製造方法である。
開示１２の樹脂成形品の製造方法は、前記上成形型および前記下成形型が、前記キャビティに少なくとも１つの支えピンを前記ガイドピンの外側にさらに備える、開示１１の樹脂成形品の製造方法である。
【0043】
（開示１３）
開示１３の樹脂成形品の製造方法は、前記成形対象物がコイルを含む、開示１から開示１２のいずれか１つの樹脂成形品の製造方法である。
開示１３の樹脂成形品の製造方法は、前記成形対象物がコイルを含む、開示１から開示１２のいずれか１つの樹脂成形品の製造方法である。
【0044】
以上のように実施形態について説明を行ったが、上述の各実施形態の構成を適宜組み合わせることも当初から予定している。
【0045】
今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【0046】
１ ＣＰＵ、３ コイル、３ａ 本体部、３ｂ 端子、３ｃ 扁平面、４ 弾性樹脂、５ａ，３５ａ ガイドピン、５ｂ，３５ｂ 支えピン、６ 保護材、７ インマガジン、８ 記憶部、９ タッチパネル、１０ 制御部、１１ 異常検知部、１２ 計時部、２０ 樹脂成形装置、２０ａ 上成形型、２０ｂ 下成形型、２１，３３ キャビティ、２２，３２ スリット、２２ａ，３２ａ 第１のスリット、２２ｂ，３２ｂ 第３のスリット、２２ｃ，３２ｃ 第２のスリット、２２ｄ 型面、３１ 樹脂成形品、３９ ポット、４０ ローダ、４２ 供給ユニット、４４ アンローダ、４８ 型締機構、７０ 整列機構、７２ アウトマガジン、１００ 樹脂成形システム、２２０ 壁面。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【手続補正書】
【提出日】2022-06-02
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
上成形型と下成形型とを備える樹脂成形装置を用いて成形対象物を樹脂成形することによって樹脂成形品を製造する方法であって、
本体部と前記本体部の一端から延びる扁平面を有する端子とを備えた前記成形対象物を準備する工程と、
前記端子に弾性樹脂を密着させる工程と、
前記弾性樹脂を密着させる工程の後に、前記扁平面の延びる方向に直交する方向が前記下成形型の型面と垂直になるように前記下成形型に前記成形対象物を設置する工程と、
前記上成形型と前記下成形型とを型締めして前記成形対象物を樹脂成形する工程とを含む、樹脂成形品の製造方法。
本体部と前記本体部の一端から延びる扁平面を有する端子とを備えた前記成形対象物を準備する工程と、
前記端子に弾性樹脂を密着させる工程と、
前記弾性樹脂を密着させる工程の後に、前記扁平面の延びる方向に直交する方向が前記下成形型の型面と垂直になるように前記下成形型に前記成形対象物を設置する工程と、
前記上成形型と前記下成形型とを型締めして前記成形対象物を樹脂成形する工程とを含む、樹脂成形品の製造方法。
【請求項2】
前記弾性樹脂は、環状の開口部を備えた熱収縮性樹脂であって、
前記弾性樹脂を密着させる工程は、前記弾性樹脂の前記開口部に前記端子を挿入する工程と、前記弾性樹脂を加熱する工程とを含む、請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法。
前記弾性樹脂を密着させる工程は、前記弾性樹脂の前記開口部に前記端子を挿入する工程と、前記弾性樹脂を加熱する工程とを含む、請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項3】
前記上成形型および前記下成形型は、前記本体部を設置するためのキャビティと、前記キャビティの一端から一方向に延びる、前記端子を設置するためのスリットとを備え、
前記成形対象物を前記下成形型に設置する工程は、前記端子に密着させた前記弾性樹脂を前記下成形型の前記スリットに設置する工程を含む、請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法。
前記成形対象物を前記下成形型に設置する工程は、前記端子に密着させた前記弾性樹脂を前記下成形型の前記スリットに設置する工程を含む、請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項4】
前記スリットは、前記キャビティ側の第１のスリットと、前記第１のスリットに隣接する第３のスリットとを含む、請求項３に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項5】
前記成形対象物を前記下成形型に設置する工程は、前記弾性樹脂を前記下成形型の前記第１のスリットに設置する工程を含む、請求項４に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項6】
前記弾性樹脂の幅が、前記下成形型の前記第１のスリットの幅より広い、請求項５に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項7】
前記下成形型の前記第３のスリットの幅は、前記下成形型の前記第１のスリットの幅よりも狭い、請求項４に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項8】
前記弾性樹脂を密着させる工程と前記成形対象物を設置する工程との間に、前記弾性樹脂の外表面に保護材を設置する工程をさらに含む、請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項9】
前記成形対象物は、コイルを含む、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の樹脂成形品の製造方法。