特開 2023-173615 キャップ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023173615

(43)【公開日】2023-12-07

(54)【発明の名称】キャップ

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/36 20060101AFI20231130BHJP

   B67D 3/00 20060101ALI20231130BHJP

   B67D 3/04 20060101ALI20231130BHJP

【ＦＩ】

B65D47/36

B67D3/00 J

B67D3/04 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022085984

(22)【出願日】2022-05-26

(71)【出願人】

【識別番号】000228442

【氏名又は名称】日本クロージャー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002860

【氏名又は名称】弁理士法人秀和特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】榎本 勝己

【テーマコード（参考）】

3E082

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E082AA01

3E082BB04

3E082CC01

3E082FF05

3E082FF09

3E084AA02

3E084AA04

3E084AA12

3E084AB01

3E084BA01

3E084CA01

3E084CB01

3E084CB02

3E084CC03

3E084DA01

3E084DB13

3E084DC03

3E084FA09

3E084FC01

3E084GA08

3E084GB08

3E084HB02

3E084HD01

3E084HD03

3E084HD04

3E084KA12

3E084KB01

3E084LA01

3E084LA14

3E084LB02

(57)【要約】

【課題】汎用性を高めることのできるキャップを提供する。
【解決手段】開口部２１１ａを有する天面２１１と、天面２１１より垂下し、液体供給口２１ａに取り付けられる第１の筒状部２１２と、第１の筒状部２１２の筒内において開口部２１１ａに沿うように設けられる第２の筒状部２１３と、を有するキャップ本体２１０と、第２の筒状部２１３における端部の開口部を塞ぐ、有底筒状の補助キャップ２２０と、を備え、容器受けに容器本体が装着されることで、補助キャップ２２０における筒状部分２２１の端部が軸部材の段差面に押圧されて、補助キャップ２２０が第２の筒状部２１３から離脱するように構成され、かつ筒状部分２２１の端部上面には、周方向の少なくとも一部に突起２２４が設けられているていることを特徴とする。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

段差面と、前記段差面よりも先端の先細り部とを有し、かつ容器受けの底から上方に突出する軸部材を備える液体供給装置本体における前記容器受けに対し着脱可能な容器本体の液体供給口を塞ぐキャップであって、
開口部を有する天面と、前記天面より垂下し、前記液体供給口に取り付けられる第１の筒状部と、前記第１の筒状部の筒内において前記開口部より垂下するように設けられる第２の筒状部と、を有するキャップ本体と、
前記第２の筒状部における下端部を塞ぐ補助キャップと、
を備えると共に、
前記補助キャップは前記第２の筒状部と接続する筒状部分を有し、かつ、前記筒状部分の下端部は閉塞されており、
前記容器受けに前記容器本体が装着されることで、前記補助キャップにおける上端部が前記軸部材の前記段差面に押圧されて、前記補助キャップが前記第２の筒状部から離脱するように構成され、かつ、前記上端部には、周方向の少なくとも一部に突起が設けられていることを特徴とするキャップ。

【請求項2】

前記補助キャップにおける前記筒状部分は円筒形状であり、前記突起は、前記筒状部分の上端部における周方向の１２０°未満の範囲に複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。

【請求項3】

未使用時においては、前記キャップ本体と前記補助キャップが薄肉部分を介して一体に設けられており、前記容器受けへの前記容器本体の装着に伴って前記薄肉部分が破断されて、前記補助キャップが前記キャップ本体から離脱することを特徴とする請求項１または２に記載のキャップ。

【請求項4】

前記補助キャップにおける前記筒状部分の内周面には、前記軸部材における前記段差面と前記先細り部との間に設けられた環状溝に係合する係合突起が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のキャップ。

【請求項5】

前記第２の筒状部の内周面には、前記容器本体の前記容器受けへの装着過程において前記軸部材の外周面に対して摺動し、かつ、装着が完了した状態においては前記軸部材の外周面に設けられた環状溝に嵌る環状のシール突起が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のキャップ。

【請求項6】

前記容器受けから前記容器本体を離脱させる過程で、前記軸部材の先端に嵌った状態の前記補助キャップは、前記筒状部分の上端部が前記シール突起に突き当たるまで前記第２の筒状部の内部に入り込んで前記軸部材から離脱して、前記筒状部分の外周面と前記第２の筒状部の内周面との間の環状隙間が封止されることを特徴とする請求項５に記載のキャップ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、キャップに関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、ウォーターサーバーなどの液体供給装置において、装置本体の上部に設けられた容器受けに対して、水などの液体が収容された容器を着脱自在に構成する技術が知られている。この装置に用いられる容器に備えられるキャップは、容器本体の液体供給口に取り付けられるキャップ本体と、キャップ本体の中央に設けられる補助キャップとから構成されるのが一般的である。そして、この装置においては、容器を装置本体に装着する過程で、装置本体に設けられた軸部材により補助キャップが押圧されることによって、補助キャップがキャップ本体から離脱する。軸部材は、筒状の軸本体部と、軸本体部に設けられる流入口とを有しており、補助キャップがキャップ本体から離脱すると、容器本体に収容された液体は、流入口から軸本体部の筒内を通って装置本体の内部へと供給される。

【0003】

装置本体に設けられる上記の軸部材においては、軸本体部の先端に、段差面を介して先細り部が設けられ、キャップ本体から離脱した補助キャップが、先細り部に保持されるように構成されるのが一般的である。そして、先細り部の先端によって補助キャップを押圧し、かつ、補助キャップを先細り部に安定的に保持できるように、補助キャップの寸法形状は、先細り部の寸法形状に対応するように設計されるのが一般的である。

【0004】

上記の先細り部の寸法形状は、装置本体のメーカ及び製品によって様々であるため、補助キャップの寸法形状も製品毎に変える必要があり、キャップは各種製品に応じて専用のキャップを用意する必要があった。これに伴い、コストを削減することが難しかった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特公平６－６２１９５号公報

【特許文献2】特許第６６００５２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明の目的は、汎用性を高めることのできるキャップを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。

【0008】

すなわち、本発明のキャップは、
段差面と、前記段差面よりも先端の先細り部とを有し、かつ容器受けの底から上方に突出する軸部材を備える液体供給装置本体における前記容器受けに対し着脱可能な容器本体の液体供給口を塞ぐキャップであって、
開口部を有する天面と、前記天面より垂下し、前記液体供給口に取り付けられる第１の筒状部と、前記第１の筒状部の筒内において前記開口部より垂下するように設けられる第２の筒状部と、を有するキャップ本体と、
前記第２の筒状部における下端部を塞ぐ補助キャップと、
を備えると共に、
前記補助キャップは前記第２の筒状部と接続する筒状部分を有し、かつ、前記筒状部分の下端部は閉塞されており、
前記容器受けに前記容器本体が装着されることで、前記補助キャップにおける上端部が前記軸部材の前記段差面に押圧されて、前記補助キャップが前記第２の筒状部から離脱するように構成され、かつ、前記上端部には、周方向の少なくとも一部に突起が設けられていることを特徴とする。

【0009】

本発明によれば、補助キャップにおける筒状部分の上端部が軸部材の段差面に押圧されて、補助キャップが第２の筒状部から離脱するように構成されている。そのため、軸部材における先細り部の寸法形状に関係なく、補助キャップをキャップ本体から離脱させることができる。従って、様々な液体供給装置本体に対して、キャップを適用することが可能となる。また、前記筒状部分の上端部には、周方向の少なくとも一部に突起が設けられているので、突起が軸部材の段差面により押圧されることで、補助キャップは第２の筒状部から離脱される。これにより、補助キャップが軸部材の段差面に押圧される際には偏荷重が作用するため、補助キャップをキャップ本体から離脱させるのに必要な力を軽減させることができる。

【0010】

前記補助キャップにおける前記筒状部分は円筒形状であり、前記突起は、前記筒状部分の上端部における周方向の１２０°未満の範囲に複数設けられているとよい。

【0011】

このような構成を採用することで、軸部材の段差面の一部に溝などが設けられていても、補助キャップに設けられた突起は、より確実に軸部材の段差面に押圧される。従って、より確実に偏荷重を作用させることができる。

【0012】

未使用時においては、前記キャップ本体と前記補助キャップが薄肉部分を介して一体に設けられており、前記容器受けへの前記容器本体の装着に伴って前記薄肉部分が破断されて、前記補助キャップが前記キャップ本体から離脱するとよい。

【0013】

これにより、キャップを１部品で構成できるためコストを抑制できると共に、補助キャップがキャップ本体から離脱する前の状態においては、キャップ本体と補助キャップとの間に隙間が生じることもない。

【0014】

前記補助キャップにおける前記筒状部分の内周面には、前記軸部材における前記段差面と前記先細り部との間に設けられた環状溝に係合する係合突起が設けられているとよい。

【0015】

これにより、補助キャップがキャップ本体から離脱した状態において、補助キャップを軸部材における先細り部に安定的に保持させることができる。

【0016】

前記第２の筒状部の内周面には、前記容器本体の前記容器受けへの装着過程において前記軸部材の外周面に対して摺動し、かつ、装着が完了した状態においては前記軸部材の外周面に設けられた環状溝に嵌る環状のシール突起が設けられているとよい。

【0017】

これにより、容器受けへの容器の装着途中の段階、及び装着後においても、キャップ本体と軸部材との間の隙間から液体が漏れてしまうことを抑制することができる。

【0018】

前記容器受けから前記容器本体を離脱させる過程で、前記軸部材の先端に嵌った状態の前記補助キャップは、前記筒状部分の上端部が前記シール突起に突き当たるまで前記第２の筒状部の内部に入り込んで前記軸部材から離脱して、前記筒状部分の外周面と前記第２の筒状部の内周面との間の環状隙間が封止されるとよい。

【0019】

これにより、容器本体に液体が残っている状態で、容器本体を容器受けから離脱させても、容器本体内の液体が漏れてしまうことを抑制することができる。

【0020】

なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。

【発明の効果】

【0021】

以上説明したように、本発明によれば、汎用性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】図１は本発明の実施例に係る液体供給装置の簡略図である。

【図2】図２は本発明の実施例に係る軸部材の一例を示す外観図である。

【図3】図３は本発明の実施例に係るキャップの外観図である。

【図4】図４は本発明の実施例に係るキャップの模式的断面図である。

【図5】図５は本発明の実施例に係るキャップのメカニズム説明図である。

【図6】図６は本発明の実施例に係るキャップのメカニズム説明図である。

【図7】図７は本発明の実施例に係るキャップのメカニズム説明図である。

【図8】図８は本発明の実施例に係るキャップのメカニズム説明図である。

【図9】図９はキャップの変形例を示す模式的断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

【0024】

（実施例）
図１から図９を参照して、本発明の実施例に係る液体供給装置及びキャップについて説明する。本実施例においては、液体供給装置の一例として、ウォーターサーバーの場合を例にして説明するが、本発明に係る液体供給装置は、水以外の液体を供給する各種装置に適用可能である。

【0025】

＜液体供給装置＞
図１を参照して、本実施例に係る液体供給装置について説明する。図１は本発明の実施例に係る液体供給装置の簡略図であり、正面から見た外観図と、外観図中の楕円で囲った部分の内部における要部の構成を簡略的に示す断面図とを示している。

【0026】

液体供給装置は、液体供給装置本体１０と、液体供給装置本体１０に着脱自在に設けられる容器２０とから構成される。液体供給装置本体１０は、冷水用の第１の注口１１ａと、第１の注口１１ａから冷水を注ぎ出すための第１のレバー１２ａと、温水用の第２の注口１１ｂと、第２の注口１１ｂから温水を注ぎ出すための第２のレバー１２ｂとを備えている。また、液体供給装置本体１０は、容器２０が装着された際に容器２０を支持するための容器受け１３を備えている。容器２０は、液体（本実施例では水）が収容される容器本体２１と、容器本体２１の液体供給口を塞ぐキャップ２００とを備えている。

【0027】

以下の説明において、液体供給装置本体１０に関する構成の上下方向については、液体供給装置本体１０が水平面に載置された状態における上下方向を意味する。また、容器２０に関する上下方向については、容器２０が水平面に載置された状態（容器本体２１におけるキャップ２００が取り付けられる側とは反対側の底面が水平面に載置された状態）における上下方向を意味する。なお、容器２０が液体供給装置本体１０に装着される過程、及び装着された後の状態においては、容器本体２１に対してキャップ２００が下側となる。

【0028】

ここで、液体供給装置本体１０においては、容器受け１３の底から上方に突出する軸部材１００が設けられている。この軸部材１００について、特に、図２を参照して説明する。図２は本発明の実施例に係る軸部材の一例を示す外観図である。なお、図２（ａ）と同図（ｂ）においては、各部の形状や寸法が異なるだけで基本的な構成及び作用（機能）は同一であるので、基本的な構成が同一の部分には同一の符号を付している。

【0029】

軸部材１００は、軸本体部１１０と、軸本体部１１０の上面となる段差面１１２と、段差面１１２よりも先端の先細り部１２０とを有している。なお、先細り部１２０は、軸本体部１１０よりも細い部分であることを意味しており、必ずしも、先端に向かって細くなるように構成される必要はない。軸本体部１１０は内部が中空の筒状の部分であり、軸本体部１１０には筒内に通じる流入口１１１が設けられている。これにより、流入口１１１から流入した液体は、軸本体部１１０の筒内を通って、液体供給装置本体１０の内部へと供給される（図１の断面図中の矢印参照）。軸本体部１１０の外周面は、上方から下方に向かって徐々に拡径するテーパ面により形成されている。また、軸部材１００においては、軸本体部１１０と先細り部１２０との間に環状溝１３０が設けられている。

【0030】

軸部材１００については、液体供給装置本体１０を製造するメーカーや製品によって、形状や寸法が様々である。すなわち、先細り部１２０の形状は、図２（ａ）に示すように、円柱形状の先端の周囲が湾曲面で構成された形状や、図２（ｂ）に示すように長球の一部を切り取ったような形状など、各種の形状を採用し得る。そして、先細り部１２０の高さＨ１や環状溝１３０の溝幅Ｈ２も様々である。図２中の点線で示すように、先細り部１２０の先端に更に細い突起物１２１を有する構成も採用し得る。また、流入口１１１についても、その形状及び寸法は様々であり、流入口１１１の数や配置も様々である。

【0031】

＜キャップ＞
図３及び図４を参照してキャップ２００の構成について、より詳細に説明する。図３は本発明の実施例に係るキャップ２００の外観図であり、同図（ａ）はキャップ２００の平面図であり、同図（ｂ）はキャップ２００の正面図である。図４は本発明の実施例に係るキャップの模式的断面図であり、図３（ａ）中のＡＡ断面図に相当する。なお、図４においては、キャップ２００が容器本体２１の液体供給口２１ａを塞いだ状態において、液体供給口２１ａの外形の一部を太い点線にて示している。

【0032】

キャップ２００は、キャップ本体２１０と、補助キャップ２２０と、キャップ本体２１０と補助キャップ２２０とを繋ぐ薄肉部分２３０とを備えており、未使用時においては、これらが一体となっている。

【0033】

キャップ本体２１０は、開口部２１１ａを有する天面２１１と、天面２１１より垂下し、液体供給口２１ａに取り付けられる第１の筒状部２１２と、第１の筒状部２１２の筒内において開口部２１１ａより垂下するように設けられる第２の筒状部２１３とを有する。また、キャップ本体２１０は、第１の筒状部２１２の筒内、かつ第２の筒状部２１３の筒の外側に第３の筒状部２１４も有している。これら第１から第３の筒状部２１２，２１３，２１４はいずれも略円筒形状である。

【0034】

未使用時、かつ、キャップ２００によって容器本体２１の液体供給口２１ａを塞いだ状態においては、略円筒形状の液体供給口２１ａは、第１の筒状部２１２と第３の筒状部２１４との間の環状隙間に差し込まれた状態となっている。これにより、液体供給口２１ａの外周面と第１の筒状部２１２の内周面とが密着し、かつ液体供給口２１ａの内周面と第３の筒状部２１４の外周面とが密着する。従って、ゴム製のガスケットなどを設けなくても、キャップ２００と容器本体２１の液体供給口２１ａとの間からの液体漏れを十分に抑制することができる。

【0035】

そして、第２の筒状部２１３の内周面には、第１の環状突起２１３ａと第２の環状突起２１３ｂが設けられている。特に、第１の環状突起２１３ａは、液体供給装置本体１０に容器２０が装着された状態において、キャップ本体２１０と軸部材１００との間の環状隙間からの液体の漏れを抑制するための環状のシール突起として機能する。

【0036】

補助キャップ２２０は、キャップ本体２１０における第２の筒状部２１３における端部の開口部を塞ぐ、有底筒状の部材である。すなわち、補助キャップ２２０は第２の筒状部２１３と接続する筒状部分２２１と、筒状部分２２１における下端に設けられる底部２２２とを備えている。つまり、筒状部分２２１の下端部は底部２２２により閉塞されている。この補助キャップ２２０の筒状部分２２１の上端部には、周方向の少なくとも一部に突起２２４が設けられている。より具体的には、補助キャップ２２０における筒状部分２２１は円筒形状であり、突起２２４は、筒状部分２２１の端部２２１ａにおける周方向の１２０°未満の範囲に複数設けられている。図３（ａ）においては、角度Ｂ（約９０°）の範囲に４つの突起２２４が設けられる例を示している。ただし、突起２２４は周方向の１２０°未満の範囲に設けられればよく、その個数も適宜設定することができる。

【0037】

また、補助キャップ２２０における筒状部分２２１の内周面には、底部２２２とは反対側の端部に環状の係合突起２２３が設けられている。また、補助キャップ２２０の筒状部分２２１の外周面には、底部２２２側が細くなるように構成される段差面２２１ｂが設けられている。

【0038】

＜キャップの動作メカニズム＞
図５から図８を参照して、液体供給装置本体１０に対して、容器２０を着脱する際のキャップ２００の動作メカニズムについて説明する。図５から図８は本発明の実施例に係るキャップのメカニズム説明図である。これらの図においては、キャップ２００の構成については模式的断面図にて示しており、容器本体２１については省略している。また、軸部材１００については外観にて示している。

【0039】

液体供給装置本体１０に対して、容器２０を装着する際においては、容器受け１３の上方から容器２０を載せるようにすることで、容器２０は装着される。図５（ａ）は装着過程の初期時の様子を示しており、キャップ２００が軸部材１００の先端に届いていない状態を示している。そして、容器２０を更に下方に移動させることで、軸部材１００の先細り部１２０が補助キャップ２２０内に入り込み、軸本体部１１０の段差面１１２が補助キャップ２２０における筒状部分２２１の端部２２１ａに突き当たる。本実施例においては、筒状部分２２１の端部２２１ａに複数の突起２２４が設けられているため、これらの突起２２４の少なくとも一つ以上が端部２２１ａに突き当たり、補助キャップ２２０は軸本体部１１０の段差面１１２から偏荷重を受ける。これにより、図５（ｂ）に示すように、補助キャップ２２０はキャップ本体２１０から傾くような力Ｒを受ける。

【0040】

そして、容器２０を更に下方に移動させることで、補助キャップ２２０における筒状部分の端部２２１ａが軸部材１００の段差面１１２に更に押圧されて、薄肉部分２３０は突起２２４が設けられている付近から徐々に破断される。薄肉部分２３０の全周が破断されることにより、補助キャップ２２０は第２の筒状部２１３から離脱する。

【0041】

図６（ａ）は補助キャップ２２０がキャップ本体２１０から離脱した後の状態を示している。キャップ本体２１０から離脱した補助キャップ２２０は、筒状部分２２１の内周面に設けられた係合突起２２３が、軸部材１００における段差面１１２と先細り部１２０との間に設けられた環状溝１３０に係合する。これにより、補助キャップ２２０は、軸部材１００における先細り部１２０に保持された状態となる。また、容器本体２１の容器受け
１３への装着過程においては、環状のシール突起である第１の環状突起２１３ａが、軸部材１００における軸本体部１１０の外周面に対して摺動する。そして、装着が完了した状態においては、第１の環状突起２１３ａは軸部材１００における軸本体部１１０の外周面に設けられた環状溝１４０に嵌る。図６（ｂ）は容器２０の装着が完了した際のキャップ２００の状態を示している。なお、軸部材１００における軸本体部１１０の外周面は、上方から下方に向かって徐々に拡径するテーパ面により形成されている。そのため、容器２０の装着作業は円滑に行われると共に、第１の環状突起２１３ａによる軸本体部１１０の外周面に対する密着力は装着過程で徐々に高まり、装着完了状態において、シール性が十分に発揮される。

【0042】

次に、容器２０を液体供給装置本体１０から離脱させる際のキャップ２００の動作メカニズムについて説明する。液体供給装置本体１０から容器２０を離脱する際においては、容器２０が上方に持ち上げられる。図７（ａ）は容器２０を上方に持ち上げる過程で、キャップ本体２１０における第２の筒状部２１３の端部が、補助キャップ２２０における筒状部分２２１の端部を通り過ぎる直前のキャップ２００の様子を示している。また、同図（ｂ）は更に容器２０を持ち上げた時点のキャップ２００の様子を示している。

【0043】

本実施例においては、容器受け１３から容器本体２１を離脱させる過程で、軸部材１００の先端に嵌った状態の補助キャップ２２０は、筒状部分２２１の上端部がシール突起（第１の環状突起２１３ａ）に突き当たるまで第２の筒状部２１３の内部に入り込む。なお、本実施例においては、筒状部分２２１の端部（先端部）の外周面全周に面取りが形成され、かつ第２の筒状部２１３の端部（先端部）の内周面全周に面取りが形成されている。これにより、より確実に、筒状部分２２１を第２の筒状部２１３の内部に入り込ませることができる。そして、筒状部分２２１の上端部がシール突起（第１の環状突起２１３ａ）に突き当たるまで第２の筒状部２１３の内部に入り込み、更に、容器２０が持ち上げられることで、補助キャップ２２０は軸部材１００から離脱する。そして、筒状部分２２１の外周面と第２の筒状部２１３の内周面との間の環状隙間が封止される。なお、本実施例においては、筒状部分２２１の上端部が第１の環状突起２１３ａに突き当たるまで第２の筒状部２１３の内部に入り込んだ状態においては、筒状部分２２１の段差面２２１ｂと第２の筒状部２１３における第２の環状突起２１３ｂが接した状態となる。これにより、より効果的にシール性を高めることができる。図８は容器２０を液体供給装置本体１０から離脱させた後のキャップ２００の状態を示している。このように、容器２０を離脱させた状態においても、キャップ本体２１０と補助キャップ２２０との間の環状隙間が封止されるため、容器本体２１に液体が残っていても、液体が外部に漏れてしまうことを抑制することができる。

【0044】

＜本実施例に係るキャップの優れた点＞
本実施例に係るキャップ２００によれば、補助キャップ２２０における筒状部分２２１の端部２２１ａが軸部材１００の段差面１１２に押圧されて、補助キャップ２２０が第２の筒状部２１３から離脱するように構成されている。そのため、軸部材１００における先細り部１２０の寸法形状に関係なく、補助キャップ２２０をキャップ本体２１０から離脱させることができる。従って、様々な液体供給装置本体１０に対して、キャップ２００を適用することが可能となる。以上より、キャップ２００の汎用性を高めることができる。

【0045】

そして、本実施例においては、補助キャップ２２０における筒状部分２２１の端部２２１ａに突起２２４を設けることによって、補助キャップ２２０は軸本体部１１０の段差面１１２から偏荷重を受ける。これにより、補助キャップ２２０をキャップ本体２１０から離脱させるのに必要な力を軽減させることができる。なお、上記の通り、軸部材１００については、液体供給装置本体１０を製造するメーカーや製品によって、形状や寸法が様々であり、軸本体部１１０に設けられる流入口１１１の数や配置も様々である。そして、流
入口１１１の配置によっては、軸本体部１１０の段差面１１２が全周に亘って設けられない場合がある。突起２２４を一つしか設けない場合には、段差面１１２が設けられていない位置に突起２２４が入り込むと、段差面１１２に突起２２４が当たらずに、補助キャップ２２０に偏荷重が作用しなくなってしまう。そこで、本実施例においては、筒状部分２２１の端部２２１ａにおける周方向の１２０°未満の範囲に突起２２４を複数設けることで、少なくとも一か所の突起２２４が段差面１１２に当たるようにしている。これにより、より確実に、補助キャップ２２０に偏荷重が作用するようにしている。ただし、突起２２４を一つしか設けない場合であっても、軸本体部１１０の段差面１１２が全周に亘って設けられる装置においては、補助キャップ２２０に偏荷重が作用するため、キャップ２００の汎用性は十分高くすることができる。そして、突起２２４を上記のように複数個所に設ければ、軸本体部１１０の段差面１１２が全周に亘って設けられない装置に対しても、補助キャップ２２０に偏荷重を作用させることができるので、より一層キャップ２００の汎用性を高めることができる。

【0046】

また、本実施例では、未使用時においては、キャップ本体２１０と補助キャップ２２０が薄肉部分２３０を介して一体に設けられている。そして、容器受け１３への容器本体２１の装着に伴って薄肉部分２３０が破断されて、補助キャップ２２０がキャップ本体２１０から離脱する構成を採用している。このような構成を採用することで、キャップ２００を１部品で構成できるためコストを抑制できると共に、補助キャップ２２０がキャップ本体２１０から離脱する前の状態においては、キャップ本体２１０と補助キャップ２２０との間に隙間が生じることもない。なお、キャップ本体２１０と補助キャップ２２０と薄肉部分２３０とを一体に有するキャップ２００は、金型による樹脂成形により得ることができる。

【0047】

また、本実施例においては、補助キャップ２２０における筒状部分２２１の内周面には、軸部材１００における段差面１１２と先細り部１２０との間に設けられた環状溝１３０に係合する係合突起２２３が設けられている。これにより、補助キャップ２２０がキャップ本体２１０から離脱した状態において、補助キャップ２２０を軸部材１００における先細り部１２０に安定的に保持させることができる。

【0048】

また、本実施例においては、容器本体２１の容器受け１３への装着過程において軸部材１００の外周面に対して摺動し、かつ、装着が完了した状態においては軸部材１００の外周面に設けられた環状溝１４０に嵌る環状の第１の環状突起２１３ａが設けられている。これにより、容器受け１３への容器２０の装着途中の段階、及び装着後においても、キャップ本体２１０と軸部材１００との間の隙間から液体が漏れてしまうことを抑制することができる。

【0049】

更に、本実施例においては、容器受け１３から容器本体２１を離脱させる過程で、軸部材１００の先端に嵌った状態の補助キャップ２２０は、筒状部分２２１の上端部が第１の環状突起２１３ａに突き当たるまで第２の筒状部２１３の内部に入り込む。そして、補助キャップ２２０は軸部材１００から離脱して、筒状部分２２１の外周面と第２の筒状部２１３の内周面との間の環状隙間が封止される。これにより、容器２０に液体が残っている状態で、容器２０を容器受け１３から離脱させても、容器内の液体が漏れてしまうことを抑制することができる。

【0050】

（その他）
上記実施例においては、未使用時において、キャップ本体２１０と補助キャップ２２０と薄肉部分２３０とを一体に有するキャップ２００を採用した場合について示した。しかしながら、例えば、図９に示すように、未使用時において、キャップ本体２１０Ａと補助キャップ２２０Ａが別体に構成されて、補助キャップ２２０Ａがキャップ本体２１０Ａに
対して圧入により嵌合されるキャップ２００Ａを採用することもできる。このような構成を採用した場合でも、上記実施例と同様の効果を得ることができる。

【0051】

また、このキャップ２００Ａのように、上記実施例で示した第３の筒状部２１４を有しない構成を採用してもよい。ただし、この構成を採用した場合には、液体供給口２１ａの外周面と第１の筒状部２１２の内周面とを密着させるだけでは十分なシール性を得られないこともある。その場合にはゴム製のガスケット２５０を天面２１１に貼り付けるように設ける構成を採用するとよい。

【符号の説明】

【0052】

１０…液体供給装置本体
１１ａ…第１の注口 １１ｂ…第２の注口
１２ａ…第１のレバー １２ｂ…第２のレバー
２０ 容器
２１…容器本体 ２１ａ…液体供給口
１００ 軸部材
１１０…軸本体部
１１１…流入口 １１２…段差面
１２０…先細り部
１２１…突起物
１３０…環状溝
１４０…環状溝
２００，２００Ａ…キャップ
２１０…キャップ本体
２１１…天面 ２１１ａ…開口部 ２１２…第１の筒状部 ２１３…第２の筒状部
２１３ａ…第１の環状突起 ２１３ｂ…第２の環状突起 ２１４…第３の筒状部
２２０，２２０Ａ 補助キャップ
２２１…筒状部分 ２２１ａ…端部 ２２１ｂ…段差面 ２２２…底部 ２２３…係合突起 ２２４…突起
２３０…薄肉部分
２５０…ガスケット

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】