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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023173749
(43)【公開日】2023-12-07
(54)【発明の名称】碍子連装置、弾性部材、および碍子連装置の製造方法
(51)【国際特許分類】
H01B 17/04 20060101AFI20231130BHJP
H02G 1/02 20060101ALI20231130BHJP
【ＦＩ】
H01B17/04
H02G1/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022086207
(22)【出願日】2022-05-26
(71)【出願人】
【識別番号】000002130
【氏名又は名称】住友電気工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100145872
【弁理士】
【氏名又は名称】福岡 昌浩
(74)【代理人】
【識別番号】100187643
【弁理士】
【氏名又は名称】白鳥 昌宏
(72)【発明者】
【氏名】雲藤 勝義
【テーマコード（参考）】
5G331
5G352
【Ｆターム（参考）】
5G331AA01
5G331AA02
5G331BC06
5G331CA02
5G331DA02
5G331EA07
5G331EA15
5G352AD03
(57)【要約】
【課題】碍子連装置からの風音の発生を抑制する。
【解決手段】碍子連装置は、複数の碍子と、複数の碍子のそれぞれの中央下部に設けられる軸部材と、複数の碍子のそれぞれの中央上部に嵌められ、隣り合う碍子の軸部材が嵌め合わされるソケット部材と、軸部材の外周を囲むように装着され、弾性体を含む弾性部材と、を備え、複数の碍子のそれぞれは、鉛直下に同心円状に設けられた複数のひだ部を有し、弾性部材は、軸部材の外周を囲むように構成された筒状部と、筒状部から径方向に延在し、複数のひだ部のうちの１つのひだ部と軸部材との間の空間の少なくとも一部を塞ぐつば部と、を有する。
【選択図】図１
【解決手段】碍子連装置は、複数の碍子と、複数の碍子のそれぞれの中央下部に設けられる軸部材と、複数の碍子のそれぞれの中央上部に嵌められ、隣り合う碍子の軸部材が嵌め合わされるソケット部材と、軸部材の外周を囲むように装着され、弾性体を含む弾性部材と、を備え、複数の碍子のそれぞれは、鉛直下に同心円状に設けられた複数のひだ部を有し、弾性部材は、軸部材の外周を囲むように構成された筒状部と、筒状部から径方向に延在し、複数のひだ部のうちの１つのひだ部と軸部材との間の空間の少なくとも一部を塞ぐつば部と、を有する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の碍子と、
前記複数の碍子のそれぞれの中央下部に設けられる軸部材と、
前記複数の碍子のそれぞれの中央上部に嵌められ、隣り合う前記碍子の前記軸部材が嵌め合わされるソケット部材と、
前記軸部材の外周を囲むように装着され、弾性体を含む弾性部材と、
を備え、
前記複数の碍子のそれぞれは、鉛直下に同心円状に設けられた複数のひだ部を有し、
前記弾性部材は、
前記軸部材の外周を囲むように構成された筒状部と、
前記筒状部から径方向に延在し、前記複数のひだ部のうちの１つのひだ部と前記軸部材との間の空間の少なくとも一部を塞ぐつば部と、
を有する
碍子連装置。
前記複数の碍子のそれぞれの中央下部に設けられる軸部材と、
前記複数の碍子のそれぞれの中央上部に嵌められ、隣り合う前記碍子の前記軸部材が嵌め合わされるソケット部材と、
前記軸部材の外周を囲むように装着され、弾性体を含む弾性部材と、
を備え、
前記複数の碍子のそれぞれは、鉛直下に同心円状に設けられた複数のひだ部を有し、
前記弾性部材は、
前記軸部材の外周を囲むように構成された筒状部と、
前記筒状部から径方向に延在し、前記複数のひだ部のうちの１つのひだ部と前記軸部材との間の空間の少なくとも一部を塞ぐつば部と、
を有する
碍子連装置。
【請求項2】
前記つば部の外周端に最も近い前記ひだ部と、前記つば部とは、所定の間隙をあけて互いに離れている
請求項１に記載の碍子連装置。
請求項１に記載の碍子連装置。
【請求項3】
前記つば部の外周端に最も近い前記ひだ部と、前記つば部との間における間隙は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である
請求項１または請求項２に記載の碍子連装置。
請求項１または請求項２に記載の碍子連装置。
【請求項4】
前記つば部は、前記筒状部と一体として成形されている
請求項１または請求項２に記載の碍子連装置。
請求項１または請求項２に記載の碍子連装置。
【請求項5】
前記つば部は、前記筒状部とは別体として構成されている
請求項１または請求項２に記載の碍子連装置。
請求項１または請求項２に記載の碍子連装置。
【請求項6】
前記つば部は、当該つば部の外周端から前記筒状部内の開口まで貫通した開口を有し、
前記弾性部材は、前記つば部の前記開口を塞ぐカバー部をさらに有する
請求項１または請求項２に記載の碍子連装置。
前記弾性部材は、前記つば部の前記開口を塞ぐカバー部をさらに有する
請求項１または請求項２に記載の碍子連装置。
【請求項7】
請求項１または請求項２に記載の碍子連装置に用いられる
弾性部材。
弾性部材。
【請求項8】
複数の碍子と、前記複数の碍子のそれぞれの中央下部に設けられる軸部材と、前記複数の碍子のそれぞれの中央上部に嵌められ、隣り合う前記碍子の前記軸部材が嵌め合わされるソケット部材と、を準備する工程と、
前記軸部材の外周を囲むように、弾性体を含む弾性部材を装着する工程と、
を備え、
前記準備する工程では、
前記複数の碍子のそれぞれとして、鉛直下側に同心円状に設けられた複数のひだ部を有する部材を準備し、
前記弾性部材を装着する工程では、
前記弾性部材として、前記軸部材の外周を囲むように構成された筒状部と、前記筒状部から径方向に延在し、前記複数のひだ部のうちの１つのひだ部と前記軸部材との間の空間の少なくとも一部を塞ぐつば部と、を有する部材を装着する
碍子連装置の製造方法。
前記軸部材の外周を囲むように、弾性体を含む弾性部材を装着する工程と、
を備え、
前記準備する工程では、
前記複数の碍子のそれぞれとして、鉛直下側に同心円状に設けられた複数のひだ部を有する部材を準備し、
前記弾性部材を装着する工程では、
前記弾性部材として、前記軸部材の外周を囲むように構成された筒状部と、前記筒状部から径方向に延在し、前記複数のひだ部のうちの１つのひだ部と前記軸部材との間の空間の少なくとも一部を塞ぐつば部と、を有する部材を装着する
碍子連装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、碍子連装置、弾性部材、および碍子連装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
架空送電線を鉄塔に連結固定するために、複数の碍子を連結した碍子連装置が用いられる。碍子連装置を構成する複数の碍子は、例えば、第１の碍子の下部に設けられた軸部材を、第２の碍子の上部に設けられたソケット部材に嵌め合わせることで、互いに連結される（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特公平１－１９７２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本開示の目的は、碍子連装置からの風音の発生を抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本開示の一態様によれば、
複数の碍子と、
前記複数の碍子のそれぞれの中央下部に設けられる軸部材と、
前記複数の碍子のそれぞれの中央上部に嵌められ、隣り合う前記碍子の前記軸部材が嵌め合わされるソケット部材と、
前記軸部材の外周を囲むように装着され、弾性体を含む弾性部材と、
を備え、
前記複数の碍子のそれぞれは、鉛直下に同心円状に設けられた複数のひだ部を有し、
前記弾性部材は、
前記軸部材の外周を囲むように構成された筒状部と、
前記筒状部から径方向に延在し、前記複数のひだ部のうちの１つのひだ部と前記軸部材との間の空間の少なくとも一部を塞ぐつば部と、
を有する
碍子連装置が提供される。
複数の碍子と、
前記複数の碍子のそれぞれの中央下部に設けられる軸部材と、
前記複数の碍子のそれぞれの中央上部に嵌められ、隣り合う前記碍子の前記軸部材が嵌め合わされるソケット部材と、
前記軸部材の外周を囲むように装着され、弾性体を含む弾性部材と、
を備え、
前記複数の碍子のそれぞれは、鉛直下に同心円状に設けられた複数のひだ部を有し、
前記弾性部材は、
前記軸部材の外周を囲むように構成された筒状部と、
前記筒状部から径方向に延在し、前記複数のひだ部のうちの１つのひだ部と前記軸部材との間の空間の少なくとも一部を塞ぐつば部と、
を有する
碍子連装置が提供される。
【発明の効果】
【0006】
本開示によれば、碍子連装置からの風音の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【発明を実施するための形態】
【0008】
＜発明者等が得た知見＞
まず、発明者等が得た知見について説明する。
まず、発明者等が得た知見について説明する。
【0009】
碍子連装置に風が吹き付けられると、それぞれの碍子に対して風が当たることによって発生する振動が、軸部材およびソケット部材を通して碍子連装置全体にわたって連成し、碍子連装置から大きな風音が発生することがある。
【0010】
従来では、上述のような風音の発生を抑制するため、碍子連装置の軸部材に弾性部材を装着する技術が採用されてきた（例えば、上述の特許文献１）。
【0011】
しかしながら、上述の軸部材などを介した振動の連成による風音だけでなく、碍子連装置に吹き付けられる風流そのものを起因とした風音も発生する可能性がある。
【0012】
具体的には、図６に示したように、比較例の碍子連装置９０に風が吹き付けられると、碍子９１０内に風（図６太線矢印）が流入する。風が流入した碍子９１０の複数のひだ部９１４内では、風の流れが各ひだ部９１４から剥離することで、大小様々な渦が発生する。当該渦の周波数と、碍子９１０の音響固有振動数とが合致すると、碍子連装置９０が共振状態となる。その結果、大きな風音が発生する可能性がある。
【0013】
特に、高標高山岳地帯に用いられる碍子では、多湿の状態においても、良好な絶縁性能が担保される必要がある。このため、多湿環境下での碍子表面の有効な沿面距離を確保するため、ひだ部を深くし、外径を大きくした碍子（以下、大型碍子）が用いられる。このような大型碍子では、上述した渦が発生し易いため、大きな風音が発生し易くなる傾向がある。
【0014】
そこで、発明者は、上述の新規課題に対し鋭意検討の結果、弾性部材を改良することで、碍子内の渦の発生を抑制できる構成を見出した。
【0015】
以下で説明する本開示は、発明者が見出した上記知見に基づくものである。
【0016】
＜本開示の実施態様＞
次に、本開示の実施態様を列記して説明する。
次に、本開示の実施態様を列記して説明する。
【0017】
［１］本開示の一態様に係る碍子連装置は、
複数の碍子と、
前記複数の碍子のそれぞれの中央下部に設けられる軸部材と、
前記複数の碍子のそれぞれの中央上部に嵌められ、隣り合う前記碍子の前記軸部材が嵌め合わされるソケット部材と、
前記軸部材の外周を囲むように装着され、弾性体を含む弾性部材と、
を備え、
前記複数の碍子のそれぞれは、鉛直下に同心円状に設けられた複数のひだ部を有し、
前記弾性部材は、
前記軸部材の外周を囲むように構成された筒状部と、
前記筒状部から径方向に延在し、前記複数のひだ部のうちの１つのひだ部と前記軸部材との間の空間の少なくとも一部を塞ぐつば部と、
を有する。
この構成によれば、碍子連装置からの風音の発生を抑制することができる。
複数の碍子と、
前記複数の碍子のそれぞれの中央下部に設けられる軸部材と、
前記複数の碍子のそれぞれの中央上部に嵌められ、隣り合う前記碍子の前記軸部材が嵌め合わされるソケット部材と、
前記軸部材の外周を囲むように装着され、弾性体を含む弾性部材と、
を備え、
前記複数の碍子のそれぞれは、鉛直下に同心円状に設けられた複数のひだ部を有し、
前記弾性部材は、
前記軸部材の外周を囲むように構成された筒状部と、
前記筒状部から径方向に延在し、前記複数のひだ部のうちの１つのひだ部と前記軸部材との間の空間の少なくとも一部を塞ぐつば部と、
を有する。
この構成によれば、碍子連装置からの風音の発生を抑制することができる。
【0018】
［２］上記［１］に記載の碍子連装置において、
前記つば部の外周端に最も近い前記ひだ部と、前記つば部とは、所定の間隙をあけて互いに離れている。
この構成によれば、軸部材から碍子を通ってソケット部材までに至る実質的な沿面距離の短縮を抑制することができる。
前記つば部の外周端に最も近い前記ひだ部と、前記つば部とは、所定の間隙をあけて互いに離れている。
この構成によれば、軸部材から碍子を通ってソケット部材までに至る実質的な沿面距離の短縮を抑制することができる。
【0019】
［３］上記［１］または［２］に記載の碍子連装置において、
前記つば部の外周端に最も近い前記ひだ部と、前記つば部との間における間隙は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
この構成によれば、ひだ部とつば部との接触を安定的に抑制するとともに、間隙を通した風の過剰な流入を抑制することができる。
前記つば部の外周端に最も近い前記ひだ部と、前記つば部との間における間隙は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
この構成によれば、ひだ部とつば部との接触を安定的に抑制するとともに、間隙を通した風の過剰な流入を抑制することができる。
【0020】
［４］上記［１］から［３］のいずれか１つに記載の碍子連装置において、
前記つば部は、前記筒状部と一体として成形されている。
この構成によれば、弾性部材を軸部材に装着したと同時に、所定のひだ部内の空間を塞ぐように、つば部を配置することができる。
前記つば部は、前記筒状部と一体として成形されている。
この構成によれば、弾性部材を軸部材に装着したと同時に、所定のひだ部内の空間を塞ぐように、つば部を配置することができる。
【0021】
［５］上記［１］から［３］のいずれか１つに記載の碍子連装置において、
前記つば部は、前記筒状部とは別体として構成されている。
この構成によれば、つば部と筒状部とを別々の金型で成形することができ、それぞれの金型を容易に作製することができる。
前記つば部は、前記筒状部とは別体として構成されている。
この構成によれば、つば部と筒状部とを別々の金型で成形することができ、それぞれの金型を容易に作製することができる。
【0022】
［６］上記［１］から［５］のいずれか１つに記載の碍子連装置において、
前記つば部は、当該つば部の外周端から前記筒状部内の開口まで貫通した開口を有し、
前記弾性部材は、前記つば部の前記開口を塞ぐカバー部をさらに有する。
この構成によれば、つば部の開口を通した風の過剰な流入を抑制することができる。
前記つば部は、当該つば部の外周端から前記筒状部内の開口まで貫通した開口を有し、
前記弾性部材は、前記つば部の前記開口を塞ぐカバー部をさらに有する。
この構成によれば、つば部の開口を通した風の過剰な流入を抑制することができる。
【0023】
［７］本開示の更に他の態様に係る弾性部材は、
上記［１］から［６］のいずれか１つに記載の碍子連装置に用いられる。
この構成によれば、碍子連装置からの風音の発生を抑制することができる。
上記［１］から［６］のいずれか１つに記載の碍子連装置に用いられる。
この構成によれば、碍子連装置からの風音の発生を抑制することができる。
【0024】
［８］本開示の更に他の態様に係る碍子連装置の製造方法は、
複数の碍子と、前記複数の碍子のそれぞれの中央下部に設けられる軸部材と、前記複数の碍子のそれぞれの中央上部に嵌められ、隣り合う前記碍子の前記軸部材が嵌め合わされるソケット部材と、を準備する工程と、
前記軸部材の外周を囲むように、弾性体を含む弾性部材を装着する工程と、
を備え、
前記準備する工程では、
前記複数の碍子のそれぞれとして、鉛直下側に同心円状に設けられた複数のひだ部を有する部材を準備し、
前記弾性部材を装着する工程では、
前記弾性部材として、前記軸部材の外周を囲むように構成された筒状部と、前記筒状部から径方向に延在し、前記複数のひだ部のうちの１つのひだ部と前記軸部材との間の空間の少なくとも一部を塞ぐつば部と、を有する部材を装着する。
この構成によれば、碍子連装置からの風音の発生を抑制することができる。
複数の碍子と、前記複数の碍子のそれぞれの中央下部に設けられる軸部材と、前記複数の碍子のそれぞれの中央上部に嵌められ、隣り合う前記碍子の前記軸部材が嵌め合わされるソケット部材と、を準備する工程と、
前記軸部材の外周を囲むように、弾性体を含む弾性部材を装着する工程と、
を備え、
前記準備する工程では、
前記複数の碍子のそれぞれとして、鉛直下側に同心円状に設けられた複数のひだ部を有する部材を準備し、
前記弾性部材を装着する工程では、
前記弾性部材として、前記軸部材の外周を囲むように構成された筒状部と、前記筒状部から径方向に延在し、前記複数のひだ部のうちの１つのひだ部と前記軸部材との間の空間の少なくとも一部を塞ぐつば部と、を有する部材を装着する。
この構成によれば、碍子連装置からの風音の発生を抑制することができる。
【0025】
＜本開示の一実施形態＞
（１）碍子連装置（碍子連構造）
本開示の一実施形態に係る碍子連装置１０について、図１～図３を参照して説明する。なお、図１および図３では、碍子１００の一部が断面図となっている。また、図１および図３では、碍子連装置１０のうちの一部を示している。
（１）碍子連装置（碍子連構造）
本開示の一実施形態に係る碍子連装置１０について、図１～図３を参照して説明する。なお、図１および図３では、碍子１００の一部が断面図となっている。また、図１および図３では、碍子連装置１０のうちの一部を示している。
【0026】
図１に示すように、本実施形態の碍子連装置１０は、架空送電線（不図示）を鉄塔（不図示）に連結固定するよう構成され、例えば、碍子１００と、軸部材（ピン部材）２００と、ソケット部材（軸受部材）３００と、弾性部材（キャップ部材）４００と、を有している。
【0027】
［碍子］
図１に示すように、碍子１００は、例えば、いわゆる直流耐霧懸垂碍子として構成されている。碍子１００は、笠状（皿状、傘状）の笠部１２０を有している。碍子１００は、笠部１２０の鉛直上から鉛直下に向けて広がるように配置されている。笠部１２０は、磁器を含んでいる。
図１に示すように、碍子１００は、例えば、いわゆる直流耐霧懸垂碍子として構成されている。碍子１００は、笠状（皿状、傘状）の笠部１２０を有している。碍子１００は、笠部１２０の鉛直上から鉛直下に向けて広がるように配置されている。笠部１２０は、磁器を含んでいる。
【0028】
笠部１２０の中央部は、鉛直上方に突出している。笠部１２０の中央下部には、鉛直上に凹んだ笠内凹部１２２が設けられている。
【0029】
笠部１２０は、鉛直下に同心円状に設けられた複数のひだ部１４０を有している。これにより、碍子１００表面の有効な沿面距離が確保されている。本実施形態のような直流耐霧懸垂碍子では、笠部１２０のひだ部１４０の深さが、標準的な碍子のひだ部の深さよりも大きくなっている。
【0030】
なお、碍子１００が直流耐霧懸垂碍子として構成されている場合、碍子１００の笠部１２０の直径は、例えば、３２０ｍｍであり、ひだ部１４０の最大深さは、例えば、６５ｍｍである。
【0031】
碍子１００は、碍子連装置１０において、複数設けられている。複数の碍子１００は、例えば、鉛直方向に等間隔に配置され、軸部材２００がソケット部材３００に嵌め合わされることにより互いに連結されている。なお、複数の碍子１００は、鉛直方向に配置される懸垂型だけでなく、水平方向成分を有する方向に配置される耐張型であってもよい。
【0032】
［軸部材］
軸部材２００は、複数の碍子１００のそれぞれの中央下部に設けられ、笠部１２０から鉛直下方向に延在している。
軸部材２００は、複数の碍子１００のそれぞれの中央下部に設けられ、笠部１２０から鉛直下方向に延在している。
【0033】
軸部材２００の上端を含む部分は、笠部１２０の中央の笠内凹部１２２内に挿入され、例えばセメントにより固定されている。このような構造により、碍子１００における規定の張力と絶縁性能とが担保されている。
【0034】
一方で、軸部材２００は、例えば、下端に嵌合ボール部（不図示）を有している。嵌合ボール部は、軸部材２００の軸方向の中央部よりも拡径し、球状に設けられている。
【0035】
［ソケット部材］
ソケット部材３００は、複数の碍子１００のそれぞれの中央上部に嵌められている。ソケット部材３００は、例えば、ハット状に構成され、鉛直上から鉛直下に向けて広がっている。ソケット部材３００は、例えば、セメントにより笠部１２０に固定されている。このような構造により、碍子１００における規定の張力と絶縁性能とが担保されている。
ソケット部材３００は、複数の碍子１００のそれぞれの中央上部に嵌められている。ソケット部材３００は、例えば、ハット状に構成され、鉛直上から鉛直下に向けて広がっている。ソケット部材３００は、例えば、セメントにより笠部１２０に固定されている。このような構造により、碍子１００における規定の張力と絶縁性能とが担保されている。
【0036】
ソケット部材３００は、隣り合う碍子１００に設けられた軸部材２００の嵌合ボール部が嵌め合わされる嵌合穴部３２０を有している。具体的には、嵌合穴部３２０は、ソケット部材３００の中央の上端から下方に向けて開設され、ソケット部材３００の中央の所定位置からソケット部材３００の側方に向けて軸部材２００の嵌合ボール部に倣った形状で開口している。
【0037】
嵌合穴部３２０内には、軸部材２００の嵌合ボール部が入り込んだ状態で、嵌合穴部３２０の中央上端に嵌合ボール部が係止される。また、嵌合穴部３２０の中央上端部は、球面座となっている。これにより、嵌合穴部３２０に嵌め合わされた嵌合ボール部をフレキシブルに動かすことができる。
【0038】
また、ソケット部材３００は、嵌合穴部３２０に貫通したピン挿入孔（不図示）を有している。ピン挿入孔内に割りピン（不図示）が挿入されることで、軸部材２００の嵌合ボール部をソケット部材３００に固定することができる。
【0039】
［弾性部材（キャップ）］
図１に示すように、弾性部材４００は、軸部材２００の外周を囲むように装着される。本実施形態の弾性部材４００は、例えば、碍子１００で発生した振動を吸収するとともに、碍子１００内での渦の発生を抑制するよう構成されている。
図１に示すように、弾性部材４００は、軸部材２００の外周を囲むように装着される。本実施形態の弾性部材４００は、例えば、碍子１００で発生した振動を吸収するとともに、碍子１００内での渦の発生を抑制するよう構成されている。
【0040】
弾性部材４００は、弾性体を含んでいる。具体的には、弾性部材４００は、例えば、シリコーンゴムを含んでいる。これにより、碍子１００で発生した振動を吸収する振動吸収効果を得ることができる。
【0041】
なお、弾性部材４００は、例えば、半導電性を有している。これにより、架空送電線に高電圧が印加された際に弾性部材４００を軸部材２００と同電位にすることで、異常放電が発生することを抑制することができる。
【0042】
弾性部材４００のタイプＡデュロメータ硬度は、特に限定されるものではないが、例えば、４５以上６５以下であってもよい。弾性部材４００の硬度を４５以上とすることにより、振動抑制効果を充分に得ることができる。一方で、弾性部材４００の硬度を６５以下とすることにより、弾性部材４００を軸部材２００に容易に装着することができる。
【0043】
【0044】
（筒状部）
筒状部４１０は、略円筒状に構成され、弾性部材４００が軸部材２００に装着された際に軸部材２００の外周を囲むように構成されている。筒状部４１０の内径は、軸部材２００の外径とほぼ等しいか、或いは若干小さくなっている。これにより、筒状部４１０を軸部材２００に装着した際に、筒状部４１０を軸部材２００の外周面に弾性的に密着させることができる。
筒状部４１０は、略円筒状に構成され、弾性部材４００が軸部材２００に装着された際に軸部材２００の外周を囲むように構成されている。筒状部４１０の内径は、軸部材２００の外径とほぼ等しいか、或いは若干小さくなっている。これにより、筒状部４１０を軸部材２００に装着した際に、筒状部４１０を軸部材２００の外周面に弾性的に密着させることができる。
【0045】
筒状部４１０は、筒状部４１０の軸方向から見て、略Ｃ字状に構成され、径方向の外側に向けて広がるように開口している。筒状部４１０の開口角度は、筒状部４１０を開いて筒状部４１０の中空部に軸部材２００を挿入させることができるように設定されている。
【0046】
筒状部４１０の外周面は、例えば、蛇腹状に形成されている。これにより、弾性部材４００を軸部材２００に装着する際に、弾性部材４００の筒状部４１０を容易に開くことができる。
【0047】
（つば部（襟巻部））
本実施形態では、つば部４８０は、例えば、ドーナツ板状に構成され、筒状部４１０から径方向に延在している。つば部４８０は、例えば、複数のひだ部１４０のうちの１つのひだ部１４０と軸部材２００との間の空間の少なくとも一部を塞ぐよう構成されている。これにより、当該ひだ部１４０と軸部材２００との間の空間における渦の発生を抑制することができる。
本実施形態では、つば部４８０は、例えば、ドーナツ板状に構成され、筒状部４１０から径方向に延在している。つば部４８０は、例えば、複数のひだ部１４０のうちの１つのひだ部１４０と軸部材２００との間の空間の少なくとも一部を塞ぐよう構成されている。これにより、当該ひだ部１４０と軸部材２００との間の空間における渦の発生を抑制することができる。
【0048】
本実施形態では、つば部４８０は、例えば、軸部材２００に最も近いひだ部１４０から外側に向けて数えて２番目のひだ部１４０と、軸部材２００と、の間の空間の少なくとも一部を塞ぐよう構成されている。
【0049】
ここで、軸部材２００に最も近い１番目のひだ部１４０が、最も小さい。一方で、軸部材２００に最も近い１番目のひだ部１４０から外側に向けて数えて２番目のひだ部１４０が、１番目のひだ部１４０よりも大きくなっている。そのため、２番目のひだ部１４０付近のほうが、１番目のひだ部１４０付近よりも渦が発生し易い。
【0050】
そこで、本実施形態では、上述のように相対的に大きい２番目のひだ部１４０よりも内側の空間をつば部４８０により塞ぐことで、当該２番目のひだ部１４０よりも内側における渦の発生を安定的に抑制することができる。
【0051】
本実施形態では、つば部４８０が所定のひだ部１４０付近の空間を塞ぐ一方で、つば部４８０の外周端に最も近いひだ部１４０と、つば部４８０とは、所定の間隙Ｓをあけて互いに離れている。なお、ここでいう「つば部４８０の外周端」とは、後述の筒状部４１０の軸方向から見たときのつば部４８０の開口４８０ａを除く円弧部分の外周端である。
【0052】
すなわち、本実施形態では、つば部４８０の外周端に最も近いひだ部１４０よりも内側の空間が、つば部４８０によって完全に塞がれているのではなく、当該ひだ部１４０とつば部４８０との間に所定の間隙Ｓがあけられている。これにより、つば部４８０の外周端に最も近いひだ部１４０よりも軸部材２００に近い領域において、碍子１００の凹凸を維持することができる。その結果、碍子１００全体にわたって、複数のひだ部１４０の凹凸に倣った沿面距離（絶縁距離）を確保することができる。
【0053】
本実施形態では、つば部４８０の外周端に最も近いひだ部１４０と、つば部４８０との間における間隙Ｓは、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、或いは２ｍｍ以上５ｍｍ以下であってもよい。間隙Ｓを１ｍｍ以上とし、或いは２ｍｍ以上とすることで、ひだ部１４０とつば部４８０との接触を安定的に抑制することができる。一方で、間隙Ｓを１０ｍｍ以下とし、或いはは５ｍｍ以下とすることで、間隙Ｓを通した風の過剰な流入を抑制することができる。
【0054】
つば部４８０の上述の要件を満たすため、平面視でのつば部４８０の直径は、例えば、１３０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であり、或いは１４５ｍｍ程度であってもよい。
【0055】
本実施形態では、つば部４８０は、例えば、筒状部４１０の軸方向から見て、筒状部４１０と同様に略Ｃ字状に構成されている。つば部４８０は、例えば、当該つば部４８０の外周端から筒状部４１０内の開口まで貫通した開口４８０ａを有している。つば部４８０の開口４８０ａは、筒状部４１０の開口に沿って径方向の外側に向けて広がるように開口している。これにより、弾性部材４００がつば部４８０を有する状態であっても、弾性部材４００の開口４８０ａを開いて筒状部４１０の中空部に軸部材２００を挿入させることができる。
【0056】
本実施形態では、つば部４８０の厚さは、例えば、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、或いは１．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であってもよい。つば部４８０の厚さを１ｍｍ以上とし、或いは１．５ｍｍ以上とすることで、経年劣化に起因したつば部４８０の減肉が発生しても、つば部４８０の剛性を維持することができる。一方で、つば部４８０の厚さを５ｍｍ以下とし、或いは３ｍｍ以下とすることで、弾性部材４００が過剰に硬くなることを抑制することができる。これにより、弾性部材４００の装着を容易に行うことができる。
【0057】
本実施形態では、つば部４８０は、例えば、筒状部４１０と一体として成形されている。これにより、弾性部材４００を軸部材２００に装着したと同時に、所定のつば部４８０内の空間を塞ぐように、つば部４８０を配置することができる。
【0058】
（突片部）
突片部４４０は、筒状部４１０の下側に設けられ、ソケット部材３００の嵌合穴部３２０の開口形状に倣った形状を有している。これにより、弾性部材４００が軸部材２００に装着された際に、ソケット部材３００の嵌合穴部３２０の側方開口を突片部４４０により覆うことができる。
突片部４４０は、筒状部４１０の下側に設けられ、ソケット部材３００の嵌合穴部３２０の開口形状に倣った形状を有している。これにより、弾性部材４００が軸部材２００に装着された際に、ソケット部材３００の嵌合穴部３２０の側方開口を突片部４４０により覆うことができる。
【0059】
突片部４４０の先端には、薄板状のスカート（ヒレ部）４５０が設けられていてもよい。スカート４５０は、弾性部材４００を正面から見て、突片部４４０の先端の楕円形状に沿うように設けられている。これにより、スカート４５０を変形させて、嵌合穴部３２０と突片部４４０の先端との間における隙間を塞ぐことができる。
【0060】
突片部４４０には、水を通過させる水抜孔４４８が設けられていてもよい。これにより、ソケット部材３００のピン挿入孔３４０または軸部材２００から浸入した雨水がソケット部材３００の嵌合穴部３２０内の空洞に溜まることを抑制することができる。
【0061】
（２）碍子連装置の製造方法
次に、図１を参照し、本実施形態の碍子連装置１０の製造方法について説明する。なお、碍子連装置１０の製造方法は、碍子連装置１０の風音抑制方法、または弾性部材４００の取り付け方法と考えることもできる。
次に、図１を参照し、本実施形態の碍子連装置１０の製造方法について説明する。なお、碍子連装置１０の製造方法は、碍子連装置１０の風音抑制方法、または弾性部材４００の取り付け方法と考えることもできる。
【0062】
（ステップ１：碍子連準備工程（碍子連連結工程））
まず、碍子１００と軸部材２００とソケット部材３００とが連結された状態で、例えば、碍子製造メーカなどから提供される。
まず、碍子１００と軸部材２００とソケット部材３００とが連結された状態で、例えば、碍子製造メーカなどから提供される。
【0063】
次に、図１に示すように、第１の碍子１００の中央下部に設けられた軸部材２００の嵌合ボール部を、第２の碍子１００の上部に設けられたソケット部材３００の嵌合穴部３２０に嵌め合わせることで、複数の碍子１００を互いに連結させる。このとき、ソケット部材３００のピン挿入孔３４０内に割りピン６００を挿入することで、軸部材２００の嵌合ボール部をソケット部材３００から抜けないように固定する。
【0064】
次に、連結された複数の碍子１００の上端を鉄塔（不図示）に碍子連結用の金具により連結し、複数の碍子１００の下端に架空送電線（不図示）を繋いだ金具と連結する。
【0065】
（ステップ２：弾性部材装着工程）
碍子連準備工程が完了したら、図１に示すように、軸部材２００の外周を囲むように、弾性部材４００を軸部材２００に装着する。
碍子連準備工程が完了したら、図１に示すように、軸部材２００の外周を囲むように、弾性部材４００を軸部材２００に装着する。
【0066】
本実施形態では、弾性部材４００として、筒状部４１０と、つば部４８０と、突片部４４０と、を有する部材を軸部材２００に装着する。
【0067】
具体的には、弾性部材４００における筒状部４１０の開口及びつば部４８０の開口４８０ａを開いて筒状部４１０を軸部材２００に被せ、筒状部４１０を、軸部材２００の外周を囲むように軸部材２００に嵌め合わせる。
【0068】
このとき、筒状部４１０から径方向に延在したつば部４８０により、複数のひだ部１４０のうちの１つのひだ部１４０と軸部材２００との間の空間の少なくとも一部を塞ぐ。当該つば部４８０を配置する際には、つば部４８０の外周端に最も近いひだ部１４０と、つば部４８０との間に、間隙Ｓを形成しておく。
【0069】
このとき、弾性部材４００の突片部４４０を、ソケット部材３００の嵌合穴部３２０の開口形状に沿うように嵌合穴部３２０に嵌め合わせる。これにより、弾性部材４００の突片部４４０により、ソケット部材３００の嵌合穴部３２０の側方開口を覆う。
【0070】
このようにして、複数の碍子１００のうちの一対の碍子１００を連結する軸部材２００のそれぞれに弾性部材４００を装着する。
【0071】
以上により、本実施形態の碍子連装置１０が製造される。
【0072】
（３）本実施形態のまとめ
本実施形態によれば、以下に示す１つ又は複数の効果を奏する。
本実施形態によれば、以下に示す１つ又は複数の効果を奏する。
【0073】
（ａ）本実施形態では、弾性部材４００における筒状部４１０から径方向に延在したつば部４８０が、複数のひだ部１４０のうちの１つのひだ部１４０と軸部材２００との間の空間の少なくとも一部を塞いでいる。
【0074】
このような構成により、図３に示すように、つば部４８０の外周端に最も近いひだ部１４０よりも内側の空間への風（図３太線矢印）の流入を抑制することができ、当該ひだ部１４０よりも内側の空間における渦の発生を抑制することができる。これにより、たとえ碍子１００内の他の部分で渦が発生したとしても、過大な渦、または複雑な渦の発生を抑制することができる。
【0075】
その結果、本実施形態では、碍子１００内の渦に起因した大きな風音の発生を抑制することが可能となる。
【0076】
（ｂ）本実施形態では、つば部４８０の外周端に最も近いひだ部１４０と、つば部１４０との間に、所定の間隙Ｓが設けられている。
【0077】
ここで、つば部４８０の外周端がひだ部１４０に接触している場合について考える。この場合、つば部４８０が、接触したひだ部１４０よりも内側の空間を完全に塞いでいるため、つば部４８０が接触したひだ部１４０よりも軸部材２００に近い領域において、碍子１００の凹凸が、つば部４８０によって平滑化される。また、弾性部材４００が半導電性を有するため、半導電性のつば部４８０がひだ部１４０と接触した位置から軸部材２００までの部分が、軸部材２００と等電位となる。このため、軸部材２００から碍子１００を通ってソケット部材３００までに至る実質的な沿面距離が短くなる。その結果、碍子連装置１０全体としての絶縁性が低下するおそれがある。
【0078】
これに対し、本実施形態では、ひだ部１４０とつば部１４０とが、所定の間隙Ｓをあけて互いに離れていることで、つば部４８０の外周端に最も近いひだ部１４０よりも軸部材２００に近い領域において、碍子１００の凹凸を維持することができる。また、半導電性のつば部４８０がひだ部１４０と接触することを抑制することで、つば部４８０の外周端よりも軸部材２００に近い領域における碍子１００の絶縁性を維持することができる。これにより、軸部材２００から碍子１００を通ってソケット部材３００までに至る実質的な沿面距離の短縮を抑制することができる。その結果、碍子連装置１０全体としての絶縁性の低下を抑制することが可能となる。
【0079】
（ｃ）本実施形態では、つば部４８０は、筒状部４１０と一体として成形されている。これにより、弾性部材４００を軸部材２００に装着したと同時に、所定のひだ部１４０内の空間を塞ぐように、つば部４８０を配置することができる。
【0080】
さらに、碍子１００内に風が流入したとしても、筒状部４１０からのつば部４８０の外れを抑制することができ、つば部４８０のみの落下を抑制することができる。これにより、つば部４８０がひだ部１４０内の空間を塞いだ状態を安定的に維持することができる。
【0081】
（４）本実施形態の変形例
上述の実施形態は、必要に応じて、以下に示す変形例のように変更することができる。以下、上述の実施形態と異なる要素についてのみ説明し、上述の実施形態で説明した要素と実質的に同一の要素には、同一の符号を付してその説明を省略する。
上述の実施形態は、必要に応じて、以下に示す変形例のように変更することができる。以下、上述の実施形態と異なる要素についてのみ説明し、上述の実施形態で説明した要素と実質的に同一の要素には、同一の符号を付してその説明を省略する。
【0082】
［変形例１］
上述の実施形態では、弾性部材４００のつば部４８０が筒状部４１０と一体として成形されている場合について説明したが、以下の変形例１のように、つば部４８０の構成を変更してもよい。
上述の実施形態では、弾性部材４００のつば部４８０が筒状部４１０と一体として成形されている場合について説明したが、以下の変形例１のように、つば部４８０の構成を変更してもよい。
【0083】
変形例１では、弾性部材４００のつば部４８０、例えば、筒状部４１０とは別体として構成されている。つば部４８０は、例えば、筒状部４１０の中心軸に直交する方向に沿って筒状部４１０の外周に設けられた溝部(不図示)内に嵌め合わされるように構成されている。
【0084】
変形例１の弾性部材装着工程では、例えば、つば部４８０を筒状部４１０の外周に設けられた溝部内に予め嵌め合わせた状態で、筒状部４１０の開口を開いて、筒状部４１０を軸部材２００に装着させる。或いは、筒状部４１０を軸部材２００に装着させた後に、つば部４８０を、筒状部４１０の外周に設けられた溝部内に嵌め合わせてもよい。
【0085】
（変形例１のまとめ）
変形例１によれば、弾性部材４００のつば部４８０が、筒状部４１０とは別体として構成されていることで、弾性部材４００を容易に成形することができる。
変形例１によれば、弾性部材４００のつば部４８０が、筒状部４１０とは別体として構成されていることで、弾性部材４００を容易に成形することができる。
【0086】
ここで、上述の実施形態では、つば部４８０が筒状部４１０と一体として成形されているため、弾性部材４００の形状が複雑であるため、金型の作製が困難となる可能性がある。
【0087】
上述の実施形態では、特に、つば部４８０が薄く且つ広いため、金型内のつば部４８０の成形部分の全体にわたって充分な樹脂が行き渡らず、つば部４８０の成形性が低下する可能性がある。
【0088】
上述の実施形態では、筒状部４１０の外周に一体としてつば部４８０が設けられているため、弾性部材４００の剛性が高くなる可能性がある。この場合、弾性部材装着工程において、筒状部４１０の開口を開いて、筒状部４１０を軸部材２００に装着させることが困難となる。
【0089】
これに対し、本変形例１では、弾性部材４００のつば部４８０が筒状部４１０とは別体として構成されていることで、つば部４８０と筒状部４１０とを別々の金型で成形することができる。これにより、それぞれの金型を容易に作製することができる。
【0090】
本変形例１では、上述のように別々の金型を作製することで、つば部４８０用の金型を単純な形状とすることができる。これにより、つば部４８０用の金型内の全体に亘って充分な樹脂を行き渡らせることができる。その結果、つば部４８０の成形性の低下を抑制することができる。
【0091】
本変形例１では、つば部４８０が筒状部４１０とは別体として構成されていることで、つば部４８０が無い状態で、筒状部４１０の開口を開いて、容易に筒状部４１０を軸部材２００に装着させることができる。その後、つば部４８０を筒状部４１０の外周に装着させることができる。このように、軸部材２００に対して弾性部材４００を容易に装着することが可能となる。
【0092】
［変形例２］
上述の実施形態では、弾性部材４００のつば部４８０の開口４８０ａが空いた状態のままにされる場合について説明したが、以下の変形例２のように、弾性部材４００の構成を変更してもよい。
上述の実施形態では、弾性部材４００のつば部４８０の開口４８０ａが空いた状態のままにされる場合について説明したが、以下の変形例２のように、弾性部材４００の構成を変更してもよい。
【0093】
図４に示すように、変形例２では、弾性部材４００は、例えば、つば部４８０の開口４８０ａを塞ぐカバー部４９０をさらに有している。
【0094】
カバー部４９０は、例えば、つば部４８０とは別体として、つば部４８０に対して着脱可能に構成されている。具体的には、カバー部４９０は、例えば、ホック４９２を有している。ホック４９２により、別体としてのカバー部４９０をつば部４８０に掛かり止めることができる。
【0095】
なお、カバー部４９０は、つば部４８０の鉛直上に取り付けてもよいし、或いは、つば部４８０の鉛直下に取り付けてもよい。
【0096】
変形例２の弾性部材装着工程では、例えば、弾性部材４００における筒状部４１０の開口及びつば部４８０の開口４８０ａを開いて、筒状部４１０を軸部材２００に装着させる。次に、カバー部４９０によりつば部４８０の開口４８０ａを塞ぐ。このとき、ホック４９２により、別体としてのカバー部４９０をつば部４８０に掛かり止める。
【0097】
（変形例２のまとめ）
変形例２によれば、弾性部材４００が、つば部４８０の開口４８０ａを塞ぐカバー部４９０をさらに有していることで、つば部４８０の開口４８０ａを通した風の過剰な流入を抑制することができる。
変形例２によれば、弾性部材４００が、つば部４８０の開口４８０ａを塞ぐカバー部４９０をさらに有していることで、つば部４８０の開口４８０ａを通した風の過剰な流入を抑制することができる。
【0098】
＜本開示の他の実施形態＞
以上、本開示の実施形態について具体的に説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
以上、本開示の実施形態について具体的に説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【0099】
上述の実施形態では、碍子１００が直流耐霧懸垂碍子である場合について説明したが、碍子１００は、交流用大型碍子であってもよい。交流用大型碍子においても、風速発生頻度が高い場合、碍子連装置から風音が発生し易い傾向にある。したがって、上述の実施形態の碍子連装置１０は、碍子１００が交流用大型碍子である場合に適用することも有効である。
【0100】
上述の実施形態では、つば部４８０は、筒状部４１０の軸方向から見て、筒状部４１０の開口に沿って径方向の外側に向けて広がるように開口している場合について説明したが、本開示は、この場合に限られない。つば部４８０は、例えば、筒状部４１０の軸方向から見て、筒状部４１０の径方向に沿って延在するスリット状の開口部を有していてもよい。これにより、つば部４８０の開口面積を小さくすることができる。その結果、つば部４８０の外周端に最も近いひだ部１４０と軸部材２００との間の空間を、上述の実施形態よりも安定的に塞ぐことができる。
【0101】
上述の実施形態では、つば部４８０が、軸部材２００に最も近いひだ部１４０から外側に向けて数えて２番目のひだ部１４０と、軸部材２００と、の間の空間の少なくとも一部を塞ぐよう構成されている場合について説明したが、本開示は、この場合に限られない。つば部４８０は、２番目のひだ部１４０以外のひだ部１４０と軸部材２００との間の空間の少なくとも一部を塞ぐよう構成されていてもよい。或いは、つば部４８０は、最外周のひだ部１４０と軸部材２００との間の空間の少なくとも一部を塞ぐよう構成されていてもよい。
【実施例0102】
次に、本開示に係る実施例を説明する。これらの実施例は本開示の一例であって、本開示はこれらの実施例により限定されない。
【0103】
（１）碍子連装置サンプルの製造
以下に示す２つの碍子連装置サンプルを製造した。なお、それぞれの碍子連装置サンプルにおいて同一の碍子を使用した。使用した碍子は、課電破壊荷重（引張強度）が２１０ｋＮである直流耐霧懸垂碍子とし、碍子個数は１２個とし、碍子連の張力は３０ｋＮとした。
以下に示す２つの碍子連装置サンプルを製造した。なお、それぞれの碍子連装置サンプルにおいて同一の碍子を使用した。使用した碍子は、課電破壊荷重（引張強度）が２１０ｋＮである直流耐霧懸垂碍子とし、碍子個数は１２個とし、碍子連の張力は３０ｋＮとした。
【0104】
（サンプルＡ）
弾性部材：上述の実施形態のもの（図１）
筒状部の外径：３９ｍｍ
筒状部の径方向の厚さ：１０ｍｍ
つば部の直径：１４５ｍｍ
（軸部材から碍子の２番目のひだ部までの空間を塞いだ。）
つば部の厚さ：２ｍｍ
つば部の外周端に最も近いひだ部と、つば部との間における間隙：２ｍｍ
タイプＡデュロメータ硬度：５５
なお、つば部は、筒状部と一体として成形した。
弾性部材：上述の実施形態のもの（図１）
筒状部の外径：３９ｍｍ
筒状部の径方向の厚さ：１０ｍｍ
つば部の直径：１４５ｍｍ
（軸部材から碍子の２番目のひだ部までの空間を塞いだ。）
つば部の厚さ：２ｍｍ
つば部の外周端に最も近いひだ部と、つば部との間における間隙：２ｍｍ
タイプＡデュロメータ硬度：５５
なお、つば部は、筒状部と一体として成形した。
【0105】
【0106】
（２）評価
所定の風洞装置を用い、サンプルＡおよびＢのそれぞれにおいて、以下の条件で風音を評価した。
（条件）
吹出口形状：幅０．６ｍ×高さ２ｍ
吹出方法：０～４０ｍ／ｓの風を徐々に増速させ、その間の時間を一定の１２０秒とした。
取得データ：０．１秒でサンプリング×１２０秒＝１２００点で測定
風向に対する碍子連装置の傾斜角度：１０５°
なお、サンプルＢにおいて傾斜角度１０５°のときに騒音レベルが最大となることを確認済みである。
所定の風洞装置を用い、サンプルＡおよびＢのそれぞれにおいて、以下の条件で風音を評価した。
（条件）
吹出口形状：幅０．６ｍ×高さ２ｍ
吹出方法：０～４０ｍ／ｓの風を徐々に増速させ、その間の時間を一定の１２０秒とした。
取得データ：０．１秒でサンプリング×１２０秒＝１２００点で測定
風向に対する碍子連装置の傾斜角度：１０５°
なお、サンプルＢにおいて傾斜角度１０５°のときに騒音レベルが最大となることを確認済みである。
【0107】
（３）結果
図５を参照し、サンプルＡおよびＢにおける風音測定結果について説明する。
図５を参照し、サンプルＡおよびＢにおける風音測定結果について説明する。
【0108】
（サンプルＢ）
図５において点線で示したように、つば部を有しない従来弾性部材を用いたサンプルＢでは、風速１０ｍ／ｓ付近、１５ｍ／ｓ付近、２６～３７ｍ／ｓ付近のそれぞれにおいて、騒音レベルのピークが発生していた。サンプルＢでは、各風速での騒音レベルのピークの卓越量が大きく、バックグラウンドレベルからの卓越量は、２０ｄＢ超であった。
図５において点線で示したように、つば部を有しない従来弾性部材を用いたサンプルＢでは、風速１０ｍ／ｓ付近、１５ｍ／ｓ付近、２６～３７ｍ／ｓ付近のそれぞれにおいて、騒音レベルのピークが発生していた。サンプルＢでは、各風速での騒音レベルのピークの卓越量が大きく、バックグラウンドレベルからの卓越量は、２０ｄＢ超であった。
【0109】
サンプルＢでは、碍子の複数のひだ部で、様々な渦が発生していた。このため、碍子連装置が共振状態となり、大きな風音が発生したと考えられる。
【0110】
（サンプルＡ）
これに対し、図５において太い実線で示したように、つば部を有する弾性部材を用いたサンプルＡでは、風速１０ｍ／ｓ付近、１５ｍ／ｓ付近、２７～３６ｍ／ｓ付近のそれぞれにおける騒音レベルのピークの卓越量が、サンプルＢの卓越量よりも小さくなっていた。さらに、サンプルＡでは、風速１５ｍ／ｓ付近、２７～３６ｍ／ｓ付近のそれぞれにおいて、騒音レベルのピーク幅（ピークの風速範囲）がサンプルＢのピーク幅よりも狭くなっていた。
これに対し、図５において太い実線で示したように、つば部を有する弾性部材を用いたサンプルＡでは、風速１０ｍ／ｓ付近、１５ｍ／ｓ付近、２７～３６ｍ／ｓ付近のそれぞれにおける騒音レベルのピークの卓越量が、サンプルＢの卓越量よりも小さくなっていた。さらに、サンプルＡでは、風速１５ｍ／ｓ付近、２７～３６ｍ／ｓ付近のそれぞれにおいて、騒音レベルのピーク幅（ピークの風速範囲）がサンプルＢのピーク幅よりも狭くなっていた。
【0111】
サンプルＡの風速１５ｍ／ｓ付近でのピークの面積ＳＡ１は、サンプルＢの風速１５ｍ／ｓ付近でのピークの面積ＳＢ１に対して８７％減少していた。ＳＢ１－ＳＡ１で求められる差は、１６．７ｄＢであった。
【0112】
サンプルＡの風速２７～３６ｍ／ｓ付近でのピークの面積ＳＡ２は、サンプルＢの風速２７～３６ｍ／ｓでのピークの面積ＳＢ２に対して７６％減少していた。ＳＢ２－ＳＡ２で求められる差は、１３．７ｄＢであった。
【0113】
なお、ここでいう、風速に対する騒音レベルのグラフにおける「ピークの面積」は、ピークを含む風速の所定の範囲にわたって、バックグラウンドレベルからの卓越量を積分した値である。
【0114】
サンプルＡでは、弾性部材がつば部を有していることで、当該つば部の外周端に最も近いひだ部よりも内側の空間への風の流入を抑制することができ、当該ひだ部よりも内側の空間における渦の発生を抑制することができた。その結果、サンプルＡでは、１０ｄＢ以上の風音低減効果を得ることができたことを確認した。
【0115】
＜付記＞
以下、本開示の態様を付記する。
以下、本開示の態様を付記する。
【0116】
（付記１）
複数の碍子と、
前記複数の碍子のそれぞれの中央下部に設けられる軸部材と、
前記複数の碍子のそれぞれの中央上部に嵌められ、隣り合う前記碍子の前記軸部材が嵌め合わされるソケット部材と、
前記軸部材の外周を囲むように装着され、弾性体を含む弾性部材と、
を備え、
前記複数の碍子のそれぞれは、鉛直下に同心円状に設けられた複数のひだ部を有し、
前記弾性部材は、
前記軸部材の外周を囲むように構成された筒状部と、
前記筒状部から径方向に延在し、前記複数のひだ部のうちの１つのひだ部と前記軸部材との間の空間の少なくとも一部を塞ぐつば部と、
を有する
碍子連装置。
複数の碍子と、
前記複数の碍子のそれぞれの中央下部に設けられる軸部材と、
前記複数の碍子のそれぞれの中央上部に嵌められ、隣り合う前記碍子の前記軸部材が嵌め合わされるソケット部材と、
前記軸部材の外周を囲むように装着され、弾性体を含む弾性部材と、
を備え、
前記複数の碍子のそれぞれは、鉛直下に同心円状に設けられた複数のひだ部を有し、
前記弾性部材は、
前記軸部材の外周を囲むように構成された筒状部と、
前記筒状部から径方向に延在し、前記複数のひだ部のうちの１つのひだ部と前記軸部材との間の空間の少なくとも一部を塞ぐつば部と、
を有する
碍子連装置。
【0117】
（付記２）
前記つば部の外周端に最も近い前記ひだ部と、前記つば部とは、所定の間隙をあけて互いに離れている
付記１に記載の碍子連装置。
前記つば部の外周端に最も近い前記ひだ部と、前記つば部とは、所定の間隙をあけて互いに離れている
付記１に記載の碍子連装置。
【0118】
（付記３）
前記つば部の外周端に最も近い前記ひだ部と、前記つば部との間における間隙は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である
付記１または付記２に記載の碍子連装置。
前記つば部の外周端に最も近い前記ひだ部と、前記つば部との間における間隙は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である
付記１または付記２に記載の碍子連装置。
【0119】
（付記４）
前記つば部は、前記軸部材に最も近いひだ部から外側に向けて数えて２番目のひだ部と、前記軸部材と、の間の空間の少なくとも一部を塞ぐよう構成されている
付記１から付記３のいずれか１つに記載の碍子連装置。
前記つば部は、前記軸部材に最も近いひだ部から外側に向けて数えて２番目のひだ部と、前記軸部材と、の間の空間の少なくとも一部を塞ぐよう構成されている
付記１から付記３のいずれか１つに記載の碍子連装置。
【0120】
（付記５）
前記つば部の厚さは、１ｍｍ以上５ｍｍ以下である
付記１から付記４のいずれか１つに記載の碍子連装置。
前記つば部の厚さは、１ｍｍ以上５ｍｍ以下である
付記１から付記４のいずれか１つに記載の碍子連装置。
【0121】
（付記６）
前記つば部は、前記筒状部と一体として成形されている
付記１から付記５のいずれか１つに記載の碍子連装置。
前記つば部は、前記筒状部と一体として成形されている
付記１から付記５のいずれか１つに記載の碍子連装置。
【0122】
（付記７）
前記つば部は、前記筒状部とは別体として構成されている
付記１から付記５のいずれか１つに記載の碍子連装置。
前記つば部は、前記筒状部とは別体として構成されている
付記１から付記５のいずれか１つに記載の碍子連装置。
【0123】
（付記８）
前記つば部は、当該つば部の外周端から前記筒状部内の開口まで貫通した開口を有し、
前記弾性部材は、前記つば部の前記開口を塞ぐカバー部をさらに有する
付記１から付記７のいずれか１つに記載の碍子連装置。
前記つば部は、当該つば部の外周端から前記筒状部内の開口まで貫通した開口を有し、
前記弾性部材は、前記つば部の前記開口を塞ぐカバー部をさらに有する
付記１から付記７のいずれか１つに記載の碍子連装置。
【0124】
（付記９）
付記から付記８のいずれか１つに記載の碍子連装置に用いられる
弾性部材。
付記から付記８のいずれか１つに記載の碍子連装置に用いられる
弾性部材。
【0125】
（付記１０）
複数の碍子と、前記複数の碍子のそれぞれの中央下部に設けられる軸部材と、前記複数の碍子のそれぞれの中央上部に嵌められ、隣り合う前記碍子の前記軸部材が嵌め合わされるソケット部材と、を備え、前記複数の碍子のそれぞれは、鉛直下に同心円状に設けられた複数のひだ部を有する碍子連装置に用いられ、前記軸部材の外周を囲むように装着され、弾性体を含む弾性部材であって、
前記軸部材の外周を囲むように構成された筒状部と、
前記筒状部から径方向に延在し、前記複数のひだ部のうちの１つのひだ部と前記軸部材との間の空間の少なくとも一部を塞ぐつば部と、
を有する
弾性部材。
複数の碍子と、前記複数の碍子のそれぞれの中央下部に設けられる軸部材と、前記複数の碍子のそれぞれの中央上部に嵌められ、隣り合う前記碍子の前記軸部材が嵌め合わされるソケット部材と、を備え、前記複数の碍子のそれぞれは、鉛直下に同心円状に設けられた複数のひだ部を有する碍子連装置に用いられ、前記軸部材の外周を囲むように装着され、弾性体を含む弾性部材であって、
前記軸部材の外周を囲むように構成された筒状部と、
前記筒状部から径方向に延在し、前記複数のひだ部のうちの１つのひだ部と前記軸部材との間の空間の少なくとも一部を塞ぐつば部と、
を有する
弾性部材。
【0126】
（付記１１）
複数の碍子と、前記複数の碍子のそれぞれの中央下部に設けられる軸部材と、前記複数の碍子のそれぞれの中央上部に嵌められ、隣り合う前記碍子の前記軸部材が嵌め合わされるソケット部材と、を準備する工程と、
前記軸部材の外周を囲むように、弾性体を含む弾性部材を装着する工程と、
を備え、
前記準備する工程では、
前記複数の碍子のそれぞれとして、鉛直下側に同心円状に設けられた複数のひだ部を有する部材を準備し、
前記弾性部材を装着する工程では、
前記弾性部材として、前記軸部材の外周を囲むように構成された筒状部と、前記筒状部から径方向に延在し、前記複数のひだ部のうちの１つのひだ部と前記軸部材との間の空間の少なくとも一部を塞ぐつば部と、を有する部材を装着する
碍子連装置の製造方法。
複数の碍子と、前記複数の碍子のそれぞれの中央下部に設けられる軸部材と、前記複数の碍子のそれぞれの中央上部に嵌められ、隣り合う前記碍子の前記軸部材が嵌め合わされるソケット部材と、を準備する工程と、
前記軸部材の外周を囲むように、弾性体を含む弾性部材を装着する工程と、
を備え、
前記準備する工程では、
前記複数の碍子のそれぞれとして、鉛直下側に同心円状に設けられた複数のひだ部を有する部材を準備し、
前記弾性部材を装着する工程では、
前記弾性部材として、前記軸部材の外周を囲むように構成された筒状部と、前記筒状部から径方向に延在し、前記複数のひだ部のうちの１つのひだ部と前記軸部材との間の空間の少なくとも一部を塞ぐつば部と、を有する部材を装着する
碍子連装置の製造方法。
【符号の説明】
【0127】
１０ 碍子連装置
１００ 碍子
１２０ 笠部
１２２ 笠内凹部
１４０ ひだ部
２００ 軸部材
３００ ソケット部材
３２０ 嵌合穴部
３４０ ピン挿入孔
４００ 弾性部材
４１０ 筒状部
４４０ 突片部
４４８ 水抜孔
４５０ スカート
４８０ つば部
４９０ カバー部
４９２ ホック
６００ 割りピン
９０ 比較例の碍子連装置
９１０ 碍子
９１４ ひだ部
１００ 碍子
１２０ 笠部
１２２ 笠内凹部
１４０ ひだ部
２００ 軸部材
３００ ソケット部材
３２０ 嵌合穴部
３４０ ピン挿入孔
４００ 弾性部材
４１０ 筒状部
４４０ 突片部
４４８ 水抜孔
４５０ スカート
４８０ つば部
４９０ カバー部
４９２ ホック
６００ 割りピン
９０ 比較例の碍子連装置
９１０ 碍子
９１４ ひだ部
【図1】
【図2A】
【図2B】
【図2C】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】