特開 2023-173755 動力伝達部材、転写装置、画像形成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023173755

(43)【公開日】2023-12-07

(54)【発明の名称】動力伝達部材、転写装置、画像形成装置

(51)【国際特許分類】

   G03G 21/18 20060101AFI20231130BHJP

   G03G 15/16 20060101ALI20231130BHJP

【ＦＩ】

G03G21/18 160

G03G15/16 103

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022086218

(22)【出願日】2022-05-26

(71)【出願人】

【識別番号】000005496

【氏名又は名称】富士フイルムビジネスイノベーション株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】橘 康平

(72)【発明者】

【氏名】塩川 裕也

【テーマコード（参考）】

2H171

2H200

【Ｆターム（参考）】

2H171FA02

2H171FA04

2H171LA04

2H171LA08

2H171LA13

2H171LA17

2H171QA04

2H171QA08

2H171QA24

2H171QA25

2H171QB03

2H171QB18

2H171QB32

2H171QC03

2H171SA11

2H171SA14

2H171SA19

2H171SA22

2H171SA26

2H171SA31

2H200GA12

2H200GA33

2H200HA03

2H200HB12

2H200JA02

2H200JB13

2H200JC03

(57)【要約】

【課題】一の係合歯の径方向の厚さと他の係合歯の径方向の厚さが異なる場合と比して、係合歯と被係合部との間に生じる周方向のガタ量を少なくすることができる構成を得る。
【解決手段】樹脂材料で形成され、軸方向から見て周方向に同様の間隔で並ぶと共に径方向の厚さが同様とされた複数の係合歯を有する雄部材と、雄部材に対して軸方向に相対移動することで係合歯が係合する被係合部を有する雌部材と、雄部材及び雌部材に設けられ、雄部材と雌部材とが周方向において予め決められた相対位置になった状態で係合歯を被係合部に係合させ、雄部材と雌部材とを嵌合させる嵌合手段と、を備える
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂材料で形成され、軸方向から見て周方向に同様の間隔で並ぶと共に径方向の厚さが同様とされた複数の係合歯を有する雄部材と、
前記雄部材に対して軸方向に相対移動することで前記係合歯が係合する被係合部を有する雌部材と、
前記雄部材及び前記雌部材に設けられ、前記雄部材と前記雌部材とが周方向において予め決められた相対位置になった状態で前記係合歯を前記被係合部に係合させ、前記雄部材と前記雌部材とを嵌合させる嵌合手段と、
を備える動力伝達部材。

【請求項2】

前記嵌合手段は、前記雄部材に設けられ、前記係合歯の基端側に配置されると共に切欠き部が形成された軸部と、前記雌部材に設けられ、前記雄部材と前記雌部材とが周方向において予め決められた相対位置になった状態で、前記切欠き部に差し込まれる差込部と、を備える、
請求項１に記載の動力伝達部材。

【請求項3】

前記軸部は、前記係合歯の基端部に接続されている、
請求項２に記載の動力伝達部材。

【請求項4】

前記軸部は、前記軸方向から見て一端と他端との間が前記切欠き部とされた円弧状で、
前記軸部の径方向の厚さは、周方向で同様とされている、
請求項３に記載の動力伝達部材。

【請求項5】

前記雄部材と前記雌部材とが周方向における予め決められた相対位置とは異なる位置では、前記軸方向で前記差込部と前記軸部の端部とが接触した状態で、前記係合歯と前記被係合部とが前記軸方向で離間している、
請求項２に記載の動力伝達部材。

【請求項6】

前記軸部の端部には、前記軸方向を向くと共に前記差込部が接触する端面が形成されている、
請求項５に記載の動力伝達部材。

【請求項7】

周回する無端状の無端部材と、
前記無端部材の周回方向に並ぶ複数の像保持体に対して前記無端部材を挟んで反対側に夫々配置され、前記像保持体に保持された画像を前記無端部材に転写する一次転写部材と、
前記無端部材に転写された画像を記録媒体に転写する二次転写部材と、
請求項１～６の何れか１項に記載の動力伝達部材を通して伝達された回転力によって、複数の前記一次転写部材の内少なくとも一部を移動させて前記無端部材と前記像保持体とを接離させる接離部材と、
を備える転写装置。

【請求項8】

画像を保持する複数の像保持体と、
前記像保持体が保持した画像を、記録媒体に転写する請求項７に記載の転写装置と、
を備える画像形成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、動力伝達部材、転写装置、及び画像形成装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、画像形成装置に用いられる着脱可能なプロセスカートリッジの感光体ドラムユニット、感光体ドラムユニット一端から突出した軸に設けられたカップリング、カップリングは画像形成装置の駆動軸から回転力を感光体ドラムに伝達し、カップリングは本体駆動軸と一義的に結合される形状を持ち、カップリングは感光体ドラムの突出した軸に対して任意の回転方向に結合可能な構成が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００５－０９１７９３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

駆動軸と従動軸を繋ぐ動力伝達部材は、樹脂材料で形成された雄部材と、雄部材と嵌合する雌部材とを備えている。雄部材には、複数の係合歯が形成され、雌部材には、雄部材と雌部材とを軸方向に相対移動させることで、雄部材の係合歯が係合する被係合部が形成されている。

【0005】

従来、周方向における予め決められた位置で雄部材と雌部材とが嵌合する動力伝達部材においては、軸方向から見て、複数の係合歯が異形とされていた。具体的には、一の係合歯の径方向の厚さと他の係合歯の径方向の厚さとが異なっていた。そこで、成形時の成形収縮のばらつきに起因して、係合歯の形状が製品間でばらついていた。このため、係合歯と被係合部との間に設ける周方向の隙間を大きくする必要があった。換言すると、係合歯と被係合部との間に生じる周方向のガタ量が多くなっていた。

【0006】

本開示の課題は、雄部材と雌部材とが周方向における予め決められた位置で嵌合する動力伝達部材において、一の係合歯の径方向の厚さと他の係合歯の径方向の厚さとが異なる場合と比して、係合歯と被係合部との間に生じる周方向のガタ量を少なくすることである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の第１態様に係る動力伝達部材は、樹脂材料で形成され、軸方向から見て周方向に同様の間隔で並ぶと共に径方向の厚さが同様とされた複数の係合歯を有する雄部材と、前記雄部材に対して軸方向に相対移動することで前記係合歯が係合する被係合部を有する雌部材と、前記雄部材及び前記雌部材に設けられ、前記雄部材と前記雌部材とが周方向において予め決められた相対位置になった状態で前記係合歯を前記被係合部に係合させ、前記雄部材と前記雌部材とを嵌合させる嵌合手段と、を備えることを特徴とする。

【0008】

本開示の第２態様に係る動力伝達部材は、第１態様に記載の動力伝達部材において、前記嵌合手段は、前記雄部材に設けられ、前記係合歯の基端側に配置されると共に切欠き部が形成された軸部と、前記雌部材に設けられ、前記雄部材と前記雌部材とが周方向において予め決められた相対位置になった状態で、前記切欠き部に差し込まれる差込部と、を備えることを特徴とする。

【0009】

本開示の第３態様に係る動力伝達部材は、第２態様に記載の動力伝達部材において、前記軸部は、前記係合歯の基端部に接続されていることを特徴とする。

【0010】

本開示の第４態様に係る動力伝達部材は、第３態様に記載の動力伝達部材において、前記軸部は、前記軸方向から見て一端と他端との間が前記切欠き部とされた円弧状で、前記軸部の径方向の厚さは、周方向で同様とされていることを特徴とする。

【0011】

本開示の第５態様に係る動力伝達部材は、第２態様に記載の動力伝達部材において、前記雄部材と前記雌部材とが周方向における予め決められた相対位置とは異なる位置では、前記軸方向で前記差込部と前記軸部の端部とが接触した状態で、前記係合歯と前記被係合部とが前記軸方向で離間していることを特徴とする。

【0012】

本開示の第６態様に係る動力伝達部材は、第５態様に記載の動力伝達部材において、前記軸部の端部には、前記軸方向を向くと共に前記差込部が接触する端面が形成されていることを特徴とする。

【0013】

本開示の第７態様に係る転写装置は、周回する無端状の無端部材と、前記無端部材の周回方向に並ぶ複数の像保持体に対して前記無端部材を挟んで反対側に夫々配置され、前記像保持体に保持された画像を前記無端部材に転写する一次転写部材と、前記無端部材に転写された画像を記録媒体に転写する二次転写部材と、請求項１～６の何れか１項に記載の動力伝達部材を通して伝達された回転力によって、複数の前記一次転写部材の内少なくとも一部を移動させて前記無端部材と前記像保持体とを接離させる接離部材と、を備えることを特徴とする。

【0014】

本開示の第８態様に係る画像形成装置は、画像を保持する複数の像保持体と、前記像保持体が保持した画像を、記録媒体に転写する請求項７に記載の転写装置と、を備えることを特徴とする。

【発明の効果】

【0015】

本開示の第１態様に係る動力伝達部材によれば、雄部材と雌部材とが周方向における予め決められた位置で嵌合する動力伝達部材において、一の係合歯の径方向の厚さと他の係合歯の径方向の厚さとが異なる場合と比して、係合歯と被係合部との間に生じる周方向のガタ量を少なくすることができる。

【0016】

本開示の第２態様に係る動力伝達部材によれば、軸部が係合歯の先端側に配置される場合と比して、雄部材を小型化することができる。

【0017】

本開示の第３態様に係る動力伝達部材は、軸部と係合歯とが離間している場合と比して、係合歯の剛性が向上する。

【0018】

本開示の第４態様に係る動力伝達部材によれば、軸部の径方向の厚さが周方向でばらついている場合と比して、軸部の成形収縮に起因して生じる係合歯の形状ばらつきを小さくすることができる。

【0019】

本開示の第５態様に係る動力伝達部材によれば、軸方向で差込部と軸部の端部とが接触した状態で、係合歯と被係合部とが軸方向で接触する場合と比して、雄部材と雌部材とが周方向における予め決められた相対位置とは異なる位置で、係合歯が被係合部に係合するのを抑制することができる。

【0020】

本開示の第６態様に係る動力伝達部材によれば、差込部が軸部に対して点で接触する場合と比して、軸部の端部が変形するのを抑制することができる。

【0021】

本開示の第７態様に係る転写装置は、一の係合歯の径方向の厚さと他の係合歯の径方向の厚さとが異なる動力伝達部材によって回転力が伝達される場合と比して、無端部材と像保持体とを接離させるときに生じる異音の発生を抑制することができる。

【0022】

本開示の第８態様に係る画像形成装置によれば、一の係合歯の径方向の厚さと他の係合歯の径方向の厚さが異なる動力伝達部材によって回転力が伝達される転写装置を備えている場合と比して、画像形成時に生じる異音の発生を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本開示の実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。

【図2】本開示の実施形態に係る画像形成装置のトナー画像形成部を示した構成図である。

【図3】本開示の実施形態に係る転写装置であって、カラーモードの状態を示した正面図である。

【図4】本開示の実施形態に係る転写装置であって、カラーモードから単色モードへ変更している状態を示した正面図である。

【図5】本開示の実施形態に係る転写装置であって、単色モードの状態を示した正面図である。

【図6】（Ａ）（Ｂ）本開示の実施形態に係る動力伝達部材であって、雌部材及び雄部材を示した斜視図である。

【図7】本開示の実施形態に係る動力伝達部材であって、雌部材と雄部材とが嵌合した状態を示した正面図である。

【図8】（Ａ）（Ｂ）本開示の実施形態に係る動力伝達部材であって、雄部材と雌部材とが周方向における予め決められた相対位置とは異なる位置における、雌部材及び雄部材を示した正面図及び斜視図である。

【図9】（Ａ）（Ｂ）本開示の実施形態に係る動力伝達部材であって、雄部材と雌部材とが周方向における予め決められた相対位置における、雌部材及び雄部材を示した正面図及び斜視図である。

【図10】（Ａ）（Ｂ）本開示の実施形態に対する比較形態に係る動力伝達部材であって、雌部材及び雄部材を示した斜視図である。

【図11】本開示の実施形態に対する比較形態に係る動力伝達部材であって、雌部材と雄部材とが嵌合した状態を示した正面図である。

【図12】（Ａ）（Ｂ）本開示の実施形態に対する比較形態に係る動力伝達部材であって、雄部材と雌部材とが周方向における予め決められた相対位置とは異なる位置における、雌部材及び雄部材を示した正面図及び斜視図である。

【図13】（Ａ）（Ｂ）本開示の実施形態に対する比較形態に係る動力伝達部材であって、雄部材と雌部材とが周方向における予め決められた相対位置における、雌部材及び雄部材を示した正面図及び斜視図である。

【図14】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本開示の実施形態に対する比較形態に係る動力伝達部材であって、雄部材が雌部材に回転力を伝達している状態を示した工程図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

本開示の実施形態に係る動力伝達部材、転写装置、及び画像形成装置の一例を図１～図１４に従って説明する。なお、各図に示す矢印Ｈは鉛直方向であって装置上下方向を示し、矢印Ｗは、水平方向であって装置幅方向を示し、矢印Ｄは、水平方向であって装置奥行方向を示す。

【0025】

（画像形成装置１０の全体構成）
画像形成装置１０は、図１に示されるように、電子写真方式によりトナー画像を形成する画像形成部１２と、搬送経路１６に沿って記録媒体としてのシート部材Ｐを搬送する搬送部１４とを備えている。また、画像形成装置１０は、シート部材Ｐを収容する収容部材１８と、装置全体を制御する制御部２８とを備えている。

【0026】

この画像形成装置１０では、搬送部１４によって収容部材１８に収容されたシート部材Ｐが、搬送経路１６に沿って搬送される。さらに、画像形成部１２によって形成されたトナー画像が、搬送されるシート部材Ｐに形成され、トナー画像が形成されたシート部材Ｐは、装置本体１０ａの外部へ排出される。

【0027】

〔画像形成部１２〕
画像形成部１２は、図１に示されるように、各色のトナー画像を夫々形成する複数のトナー画像形成部３０と、トナー画像形成部３０で形成されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する転写部３２とを備えている。さらに、画像形成部１２は、転写部３２によってシート部材Ｐに転写されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する定着装置３４を備えている。

【0028】

－トナー画像形成部３０－
トナー画像形成部３０は、色ごとにトナー画像を形成するように複数設けられている。本実施形態では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の計４色のトナー画像形成部３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋが設けられている。なお、以後の説明では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）を区別する必要が無い場合は、符号に付するＹ、Ｍ、Ｃ、及びＫを省略する。

【0029】

各色のトナー画像形成部３０は、用いるトナーを除き基本的に同様に構成されており、図２に示されるように、回転する円筒状の像保持体４０と、像保持体４０を帯電する帯電器４２とを備えている。さらに、トナー画像形成部３０は、帯電した像保持体４０に露光光を照射して静電潜像を形成する露光装置４４と、トナーを含んだ現像剤Ｚで静電潜像をトナー画像として現像する現像装置４６とを備えている。これにより、各色のトナー画像形成部３０は、各色の画像を、各色のトナーを用いて形成するようになっている。

【0030】

また、各色の像保持体４０は、図１に示されるように、周回移動する転写ベルト５０（詳細は後述）に接触している。そして、転写ベルト５０の周回方向（図中矢印参照）において、上流側からイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）のトナー画像形成部３０が、この順番に並んで配置されている。

【0031】

－転写部３２－
転写部３２は、トナー画像形成部３０によって形成されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する機能の有する。なお、転写部３２については、詳細を後述する。

【0032】

－定着装置３４－
定着装置３４は、図１に示されるように、シート部材Ｐの搬送方向において転写ニップＮＴの下流側に配置されている。定着装置３４は、シート部材Ｐに転写されたトナー画像を加熱、加圧してシート部材Ｐに定着させるようになっている。

【0033】

〔搬送部１４〕
搬送部１４は、図１に示されるように、収容部材１８に収容されたシート部材Ｐを搬送経路１６へ送り出す送出ロール２０と、送出ロール２０によって送り出されたシート部材Ｐの重送を防止する防止ロール２２とを備えている。さらに、搬送部１４は、転写ニップＮＴへ送り出すシート部材Ｐのタイミングを調整する調整ロール２４と、定着装置３４によってトナー画像が定着されたシート部材Ｐを装置本体１０ａの外部へ排出する排出ロール２６とを備えている。

【0034】

（要部構成）
次に、転写部３２について説明する。転写部３２は、転写装置の一例である。

【0035】

転写部３２は、図３に示されるように、転写ベルト５０と、転写ベルト５０を挟んで各色の像保持体４０の反対側に夫々配置され、各色の像保持体４０に形成されたトナー画像を転写ベルト５０に転写する一次転写ロール５２とを備えている。また、転写部３２は、複数の一次転写ロール５２の内少なくとも一部の一次転写ロール５２を移動させて転写ベルト５０と像保持体４０とを接離させる接離ユニット６０を備えている。接離ユニット６０は、接離部材の一例である。

【0036】

さらに、転写部３２は、転写ベルト５０が巻き掛けられた巻掛ロール５６と、転写ベルト５０が巻き掛けられ、転写ベルト５０に回転力を伝達する駆動ロール５８と、転写ベルト５０においてトナー画像が転写される部分の位置出しをする位置出しロール６４とを備えている。また、転写部３２は、転写ベルト５０に張力を付与する付与ロール７０を備えている。

【0037】

さらに、転写部３２は、転写ベルト５０を挟んで巻掛ロール５６の反対側に配置され、転写ベルト５０に転写されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する二次転写ロール５４を備えている。そして、二次転写ロール５４と転写ベルト５０との間には、シート部材Ｐにトナー画像を転写する転写ニップＮＴが形成されている。

【0038】

〔転写ベルト５０、巻掛ロール５６、駆動ロール５８〕
転写ベルト５０は、図３に示されるように、無端状で、装置幅方向の一端（図中左端）が他端に対して下方となる姿勢で配置されている。転写ベルト５０は、無端部材の一例である。

【0039】

巻掛ロール５６は、軸方向を装置奥行方向とし、巻掛ロール５６には、転写ベルト５０の装置幅方向の一端部分が巻き掛けられている。駆動ロール５８は、軸方向を装置奥行方向とし、駆動ロール５８には、転写ベルト５０の装置幅方向の他端部分が巻き掛けられている。

【0040】

この構成において、図示せぬ駆動源から駆動力が伝達された駆動ロール５８が回転することで、転写ベルト５０が図中矢印方向（時計回り方向）に周回する。

【0041】

〔一次転写ロール５２、二次転写ロール５４〕
各色の一次転写ロール５２は、図３に示されるように、転写ベルト５０の周回方向（以下「ベルト周回方向」）において、駆動ロール５８の下流側で、かつ、巻掛ロール５６の上流側に配置されている。そして、各色の一次転写ロール５２は、各色の像保持体４０に対して転写ベルト５０を挟んで反対側で、転写ベルト５０の内周面に接触している。また、二次転写ロール５４は、転写ベルト５０を挟んで巻掛ロール５６の反対側に配置されている。一次転写ロール５２は、一次転写部材の一例であって、二次転写ロール５４は、二次転写部材の一例である。

【0042】

この構成において、各色の一次転写ロール５２は、各色の像保持体４０との間で転写ベルト５０を挟み込んだ状態で、各色の像保持体４０に形成されたトナー画像を転写ベルト５０に転写する。さらに、二次転写ロール５４は、一次転写ロール５２によって転写ベルト５０に転写されたトナー画像を転写ニップＮＴで搬送されるシート部材Ｐに転写する。

【0043】

〔付与ロール７０、位置出しロール６４〕
付与ロール７０は、図３に示されるように、ベルト周回方向において、一次転写ロール５２Ｋの下流側で、かつ、二次転写ロール５４の上流側に配置されている。そして、付与ロール７０は、転写ベルト５０の内周面に接触して転写ベルト５０を押圧している。これにより、転写ベルト５０に張力が付与されるようになっている。

【0044】

位置出しロール６４は、図３に示されるように、ベルト周回方向において、全ての一次転写ロール５２を間において、一対設けられている。具体的には、ベルト周回方向において、全ての一次転写ロール５２の上流側に配置されている位置出しロール６４ａと、全ての一次転写ロール５２の下流側に配置されている位置出しロール６４ｂとが設けられている。

【0045】

〔接離ユニット６０〕
接離ユニット６０は、図３に示されるように、装置奥行方向から見て、転写ベルト５０に囲まれるように配置されている。そして、接離ユニット６０は、一次転写ロール５２Ｃを一端で回転可能に支持するＬ字状のＬ字アーム７２Ｃと、一次転写ロール５２Ｍを一端で回転可能に支持するＬ字状のＬ字アーム７２Ｍとを備えている。さらに、接離ユニット６０は、一次転写ロール５２Ｙを一端で回転可能に支持するＬ字状のＬ字アーム７２Ｙと、位置出しロール６４ａを一端で回転可能に支持するＬ字状のＬ字アーム７４とを備えている。そして、これらのＬ字状のＬ字アーム７２Ｃ、７２Ｍ、７２Ｙ、７４は、装置奥行方向に離間して夫々一対設けられている。

【0046】

また、接離ユニット６０は、一端がＬ字アーム７２Ｃの他端に回転可能に連結され、駆動ロール５８側へ延びる直線状のアーム７６と、アーム７６の他端と接するカム面が形成された偏心カム８０とを備えている。さらに、接離ユニット６０は、アーム７６の他端を偏心カム８０のカム面に向けて付勢する付勢部材（図示省略）を備えている。

【0047】

また、接離ユニット６０は、アーム７６の移動をＬ字アーム７２Ｍ、７２Ｙ、７４の他端に伝達する複数のアーム７８を備えている。

【0048】

この構成において、回転軸８０ａを中心に偏心カム８０を半回転させることで、図３、図４、図５に示されるように、Ｌ字アーム７２Ｃ、７２Ｍ、７２Ｙ、７４が屈曲部を中心に回転し、一次転写ロール５２Ｃ、５２Ｍ、５２Ｙが転写ベルト５０の内周面から離間する。そして、付与ロール７０によって張力が付与される転写ベルト５０は、姿勢が変化して、像保持体４０Ｃ、４０Ｍ、４０Ｙから離間する。

【0049】

このように、回転軸８０ａを中心に偏心カム８０を半回転させることで、全ての像保持体４０が転写ベルト５０に接触するカラーモードから、像保持体４０Ｋのみが転写ベルト５０に接触する単色モードへ移行する。

【0050】

ここで、回転軸８０ａには、図示せぬシャフトを介して装置本体１０ａ側から回転力が伝達されている。また、このシャフトの中間部分には、シャフトを一方側と他方向とに分離可能とする動力伝達部材１００が設けられている。これより、転写部３２が、装置本体１０ａから着脱可能とされる。
以下、動力伝達部材１００について詳細に説明する。

【0051】

〔動力伝達部材１００〕
動力伝達部材１００は、所謂カップリングであって、図６（Ａ）（Ｂ）に示されるように、雄部材１０２と、雌部材１３２とを備えている。雄部材１０２は、装置本体１０ａ（図１参照）側のシャフトの端部に取り付けられ、雌部材１３２は、偏心カム８０の回転軸８０ａ（図３参照）を構成するシャフトの端部に取り付けられている。

【0052】

－雄部材１０２－
雄部材１０２は、樹脂材料を用いて一体的に形成されており、図６（Ｂ）に示されるように、軸方向を向いた基端面１０４ａを有する基部１０４と、基端面１０４ａから軸方向へ突出する複数の係合歯１０６とを備えている。さらに、雄部材１０２は、基端面１０４ａから軸方向に突出すると共に軸方向から見て円弧状の円弧部１１２を備えている。円弧部１１２は、軸部の一例である。

【0053】

本実施形態では、雄部材１０２は、一例としてポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）を用いて射出成形によって形成されている。また、本実施形態では、軸方向は、装置奥行方向と同様の方向である。

【0054】

係合歯１０６は、複数設けられ、周方向に同様の間隔で並んでいる。また、係合歯１０６は、径方向に延びており、係合歯１０６の基端は、軸方向から見て、軸中心に対して離間している。ここで、係合歯１０６の基端とは、係合歯１０６において軸中心側の端部である。

【0055】

さらに、複数の係合歯１０６の径方向の厚さは同様とされている。また、周方向に同様の間隔で並んだ係合歯１０６において一端部の係合歯１０６と他端部の係合歯１０６との間の隙間は、周方向に並んだ複数の係合歯１０６の間隔と比して広くされている。

【0056】

ここで、係合歯１０６の径方向の厚さとは、図７に示されるように、係合歯１０６の径方向における基端から先端までの厚さ（図中のＴ０１参照）である。また、係合歯１０６の径方向の厚さが同様とされているとは、最も厚い厚さＴｍａｘと、最も薄い厚さＴｍｉｎとの差が、Ｔｍａｘの１０〔％〕以下のことである。さらに、同様の間隔とは、軸方向から見て、隣り合う係合歯１０６の中心線の間隔（図中のＫ０１参照）において、最も広い間隔Ｋｍａｘと、最も狭い間隔Ｋｍｉｎの差が、Ｋｍａｘの１０〔％〕以下のことである。

【0057】

一方、円弧部１１２は、図６（Ｂ）に示されるように、係合歯１０６の基端側に配置されており、円弧部１１２の径方向の外側を向いた外周面１１２ａに係合歯１０６の基端部が接続されている。そして、周方向に延びる円弧部１１２の一端側から他端側へ向けて、複数の係合歯１０６が同様の間隔で並んでいる。さらに、円弧部１１２の径方向の厚さは、周方向で同様とされている。

【0058】

ここで、図７に示されるように、円弧部１１２の径方向の厚さ（図中のＴ０２）が同様とされているとは、最も厚い厚さＴｍａｘと、最も薄い厚さＴｍｉｎとの差が、Ｔｍａｘの１０〔％〕以下のことである。

【0059】

さらに、周方向に延びる円弧部１１２の一端部には、図６（Ｂ）に示されるように、周方向を向いた一端面１１２ｂが形成されており、円弧部１１２の他端部には、周方向を向いた他端面１１２ｃが形成されている。そして、一端面１１２ｂと他端面１１２ｃとは、周方向で対向しており、一端面１１２ｂと他端面１１２ｃとの間が、切欠き部１１４とされている。

【0060】

さらに、円弧部１１２には、軸方向を向いた天面１１２ｄが形成されており、天面１１２ｄは、係合歯１０６に対して軸方向の外側へ突出している。ここで、雄部材１０２において、軸方向の外側とは、雌部材１３２に近接する側である。

【0061】

－雌部材１３２－
雌部材１３２は、樹脂材料を用いて一体的に形成されており、図６（Ａ）に示されるように、内周面１３４ａを有する円筒部１３４と、雄部材１０２に対して軸方向に相対移動することで係合歯１０６（図６（Ｂ）参照）が係合する被係合部１３６と、を備えている。さらに、雌部材１３２は、雄部材１０２の切欠き部１１４に差し込まれる差込部１４２を備えている。本実施形態では、雌部材１３２は、一例としてポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）を用いて射出成形によって形成されている。

【0062】

被係合部１３６は、円筒部１３４の内部に複数設けられ、内周面１３４ａに沿って周方向に同様の間隔で並んでいる。この被係合部１３６は、周方向に同様の間隔で複数並んだ隣り合う突起部１３８の間に形成されている。突起部１３８は、内周面１３４ａから径方向の内側へ突出しており、周方向に同様の間隔で並んでいる。

【0063】

さらに、周方向に同様の間隔で並んだ被係合部１３６において一端部の被係合部１３６と他端部の被係合部１３６との間の隙間は、周方向に並んだ複数の被係合部１３６の間隔と比して広くされている。この広くされた空間に、円筒部１３４の内周面１３４ａが径方向の外側から内側に突出している。

【0064】

差込部１４２は、突出した部分の内周面１３４ａから径方向の内側に延びている。具体的には、差込部１４２は、板厚方向を周方向とした板状である。また、軸方向における差込部１４２の外側の端部は、軸方向における突起部１３８の外側の端部と同様の位置とされている。ここで、雌部材１３２において軸方向の外側とは、雄部材１０２に近接する側である。

【0065】

そして、雄部材１０２と雌部材１３２とが周方向において予め決められた相対位置となると、図７に示されるように、差込部１４２が切欠き部１１４に差し込まれ、係合歯１０６と被係合部１３６とが係合する。これにより、雄部材１０２と雌部材１３２とが周方向において予め決められた相対位置で、雄部材１０２と雌部材１３２とが嵌合するようになっている。

【0066】

このように、差込部１４２と、切欠き部１１４が形成された円弧部１１２とを含んで雄部材１０２と雌部材１３２とを嵌合させる嵌合部１２０が構成されている。嵌合部１２０は、嵌合手段の一例である。

【0067】

そして、雄部材１０２と雌部材１３２とが嵌合した状態で、周方向における差込部１４２と一端面１１２ｂとの隙間（図中のＳ１）、及び周方向における差込部１４２と他端面１１２ｃとの隙間（図中のＳ１）は、周方向における係合歯１０６と突起部１３８との隙間（図中のＳ２）と比して広くされている。

【0068】

（作用）
次に、動力伝達部材１００の作用について、比較形態に係る動力伝達部材３００と比較しつつ説明する。先ず、比較形態に係る動力伝達部材３００の構成について説明する。なお、動力伝達部材３００については、動力伝達部材１００と異なる部分を主に説明する。

【0069】

〔比較形態に係る動力伝達部材３００の構成〕
動力伝達部材３００は、図１０（Ａ）（Ｂ）に示されるように、雄部材３０２と、雌部材３３２とを備えている。

【0070】

－雄部材３０２－
雄部材３０２は、図１０（Ｂ）に示されるように、軸方向を向いた基端面３０４ａを有する基部３０４と、基端面３０４ａから軸方向へ突出する複数の係合歯３０６とを備えている。

【0071】

具体的には、基端面３０４ａから軸方向に突出すると共に軸方向から見て矢印状の矢印部３０８が形成されており、この矢印部３０８には、軸方向を向いた天面３０８ａが形成されている。そして、この矢印部３０８において径方向の外側に突出した３個の部分が、係合歯３０６とされている。なお、以下の説明では、矢印部３０８の先端に形成された係合歯３０６を係合歯３０６ａと称し、矢印部３０８の基端に形成された一対の係合歯３０６を係合歯３０６ｂと称する。なお、係合歯３０６ａと係合歯３０６ｂとを区別しない場合は、末尾のアルファベットを省略する。

【0072】

そして、図１１に示されるように、係合歯３０６ａの径方向の厚さ（図中のＴ１１）と、係合歯３０６ｂの径方向の厚さ（図中のＴ１２）とは、異なっている。換言すれば、厚さＴ１１と厚さＴ１２とは、同様とされていない。

【0073】

－雌部材３３２－
雌部材３３２は、図１０（Ａ）に示されるように、矢印状の凹部である被係合部３３６を有する本体部３３４を備えている。具体的には、本体部３３４には、軸方向を向いた本体面３３４ａが形成されており、係合歯３０６と係合する被係合部３３６は、本体面３３４ａに対して凹んでいる。

【0074】

〔比較形態に係る動力伝達部材３００の作用〕
動力伝達部材３００において、雄部材３０２と雌部材３３２とが周方向における予め決められた相対位置とは異なる位置では、図１２（Ａ）（Ｂ）に示されるように、雄部材３０２の矢印部３０８の天面３０８ａと、雌部材３３２の本体部３３４の本体面３３４ａとが、図示せぬ付勢部材の付勢力によって軸方向で接触する。

【0075】

また、雄部材３０２と雌部材３３２とが周方向における予め決められた相対位置となると、図１３（Ａ）（Ｂ）に示されるように、図示せぬ付勢部材の付勢力によって矢印部３０８に形成された３個の係合歯３０６が形成された矢印部３０８と被係合部３３６とが軸方向に相対移動する。そして、係合歯３０６と被係合部３３６とが係合し、雄部材３０２と雌部材３３２とが嵌合する。雄部材３０２と雌部材３３２とが嵌合した状態で、雄部材３０２と雌部材３３２との間で回転力が伝達可能される。

【0076】

ここで、図１１に示されるように、雄部材３０２の係合歯３０６ａの径方向の厚さＴ１１と、係合歯３０６ｂの径方向の厚さＴ１２とは異なっている。このため、成形時の成形収縮のばらつきに起因して、係合歯３０６の形状が製品間でばらついてしまう。

【0077】

このため、比較形態に係る動力伝達部材３００では、周方向における係合歯３０６と被係合部３３６との隙間を大きく設定しなければならない。換言すれば、係合歯３０６と被係合部３３６との間に生じる周方向のガタ量を大きくしなければならない。

【0078】

次に、比較形態に係る動力伝達部材３００を用いて装置本体１０ａ側から偏心カム８０の回転軸８０ａ（図３参照）へ回転力を伝達するときの作用について図１４を用いて説明する。

【0079】

矢印部３０８の係合歯３０６が被係合部３３６に係合した状態で、装置本体１０ａ側の矢印部３０８が時計方向に回転すると、図１４（Ａ）に示されるように、夫々の係合歯３０６が、被係合部３３６の周面３３６ａに周方向で接触する。なお、この状態で、図３に示すアーム７６が偏心カム８０に向けて付勢されることで、偏心カム８０には、反時計回り回転する回転力が負荷されている。換言すれば、被係合部３３６を有する雌部材３３２には、反時計回り回転する回転力が負荷されている。

【0080】

そして、図１４（Ｂ）、図１４（Ｃ）に示されるように、雄部材３０２の矢印部３０８が時計方向に回転すると、被係合部３３６を有する雌部材３３２が雄部材３０２によって周方向へ押されて時計方向に回転する。そして、雌部材３３２が半回転することで、転写部３２は、カラーモードから単色モードへ移行する。

【0081】

ここで、雌部材３３２が半回転する過程で、図３に示すアーム７６が偏心カム８０に向けて付勢されることで、反時計回りに回転しようとする偏心カム８０が、時計回りに回転しようとする。所謂、不起動点（デットポイント）を超えることで、反時計回りに回転しようとする偏心カム８０が、時計回りに回転しようとする。

【0082】

このときに、図１４（Ｂ）、図１４（Ｃ）に示されるように、夫々の係合歯３０６が、被係合部３３６の周面３３６ａに周方向で接触する位置が、周方向で一方から他方へと変化する。この接触位置の変化によって、衝撃音が発生する。ここで、前述したように、比較形態に係る動力伝達部材３００では、係合歯３０６と被係合部３３６を構成する周面３３６ａとの周方向における隙間を大きく設定しなければならない。このため、衝撃音も大きくなってしまう。

【0083】

〔本実施形態に係る動力伝達部材１００の作用〕
動力伝達部材１００において、雄部材１０２と雌部材１３２とが周方向における予め決められた相対位置とは異なる位置では、図８（Ａ）（Ｂ）に示されるように、雄部材１０２の円弧部１１２の天面１１２ｄと、雌部材１３２の差込部１４２とが、図示せぬ付勢部材の付勢力によって軸方向で接触する。この状態では、係合歯１０６と被係合部１３６とは、軸方向で離間している。

【0084】

また、雄部材１０２と雌部材１３２とが周方向における予め決められた相対位置となると、図９（Ａ）（Ｂ）に示されるように、図示せぬ付勢部材の付勢力によって差込部１４２が切欠き部１１４に差し込まれることで、係合歯１０６と被係合部１３６とが軸方向に相対移動して係合し、雄部材１０２と雌部材１３２とが嵌合する。

【0085】

そして、雄部材１０２と雌部材１３２とが嵌合した状態で、雄部材１０２と雌部材１３２との間で回転力が伝達可能される。

【0086】

ここで、複数設けられた係合歯１０６は、周方向に同様の間隔で並んでいる。また、複数の係合歯１０６の径方向の厚さは同様とされている。このため、成形時の成形収縮のばらつきに起因して、係合歯１０６の形状における製品間のばらつきが、比較形態に係る動力伝達部材３００と比して小さくなる。

【0087】

これにより、本実施形態に係る動力伝達部材１００では、比較形態に係る動力伝達部材３００と比して係合歯３０６と被係合部３３６との隙間が小さくなる。換言すれば、係合歯１０６と被係合部１３６との間に生じる周方向のガタ量が、動力伝達部材３００と比して、少なくなる。

【0088】

（まとめ）
以上説明したように、雄部材１０２と雌部材１３２とが周方向における予め決められた位置で嵌合する動力伝達部材において、動力伝達部材１００は、動力伝達部材３００と比して、係合歯１０６と被係合部１３６との間に生じる周方向のガタ量が少なくなる。

【0089】

また、動力伝達部材１００においては、係合歯１０６と被係合部１３６との間に生じる周方向のガタ量が少なくなることで、ガタ量に起因して生じる衝撃音が、動力伝達部材３００と比して、小さくなる。

【0090】

また、動力伝達部材１００においては、円弧部１１２は、係合歯１０６の基端側（中心側）に配置されている。このため、円弧部が係合歯の先端側に配置される場合と比して、雄部材１０２が小型化される。

【0091】

また、動力伝達部材１００においては、円弧部１１２は、係合歯１０６の基端部に接続されている。このため、円弧部と係合歯とが離間している場合と比して、係合歯１０６の剛性が向上する。

【0092】

また、動力伝達部材１００においては、円弧部１１２の径方向の厚さは、周方向で同様とされている。このため、円弧部１１２の径方向の厚さが周方向でばらついている場合と比して、円弧部１１２の成形収縮に起因して生じる係合歯１０６の形状ばらつきが抑制される。

【0093】

また、動力伝達部材１００においては、雄部材１０２と雌部材１３２とが周方向における予め決められた相対位置とは異なる位置では、雌部材１３２の差込部１４２が雄部材１０２の円弧部１１２の天面１１２ｄと接触した状態で、係合歯１０６と被係合部１３６とが軸方向で離間している。このため、差込部が円弧部の天面と接触した状態で、係合歯と被係合部とが軸方向で接触している場合と比して、雄部材１０２と雌部材１３２とが周方向における予め決められた相対位置とは異なる位置で、係合歯１０６と被係合部１３６との係合が抑制される。

【0094】

また、動力伝達部材１００においては、円弧部１１２には差込部１４２が接触する天面１１２ｄが形成されている。このため、差込部が円弧部に対して点で接触する場合と比して、円弧部１１２の端部の変形が抑制される。

【0095】

また、転写部３２においては、動力伝達部材１００を介して回転力が偏心カム８０に伝達されてカラーモードと単色モードとが切り替えられる。このため、カラーモードと単色モードとが切り替えるときに、動力伝達部材３００を介して回転力が伝達される場合と比して、ガタ量に起因する衝撃音の発生が抑制される。

【0096】

また、画像形成装置１０においては、動力伝達部材１００を介して回転力が伝達される転写部３２を備えている。このため、動力伝達部材３００を介して回転力が伝達される転写部を備えている場合と比して、異音の発生が抑制される。

【0097】

なお、本開示を特定の実施形態について詳細に説明したが、本開示は係る実施形態に限定されるものではなく、本開示は本開示の範囲にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、円弧部１１２は、係合歯１０６の基端側に配置されていたが、円弧部が係合歯の先端側に配置されていてもよい。この場合には、円弧部１１２が、係合歯１０６の基端側に配置されることで奏する作用は奏しない。

【0098】

また、上記実施形態では、円弧部１１２は、係合歯１０６の基端部に接続されていたが、円弧部が係合歯と離間していてもよい。この場合には、円弧部１１２が係合歯１０６の基端部と接続されることで奏する作用は奏しない。

【0099】

また、上記実施形態では、円弧部１１２の径方向の厚さは、周方向で同様とされたが、同様とされていなくてもよい。この場合には、円弧部１１２の径方向の厚さは、周方向で同様とされることで奏する作用は奏しない。

【0100】

また、上記実施形態では、円弧部１１２は、円弧状とされたが、円柱状であってもよい。この場合には、円弧状とされることで奏する作用は奏しない。

【0101】

また、上記実施形態では、嵌合部１２０が、周方向に１個設けられたが、複数個設けられてもよい。

【0102】

また、上記実施形態では、動力伝達部材１００は、画像形成装置１０の転写部３２の偏心カム８０に回転力を伝達するのに用いたが、画像形成装置１０の像保持体、現像装置、及び定着装置等の他の部材に回転力を伝達するのに用いてもよい。

【0103】

（（（１）））
樹脂材料で形成され、軸方向から見て周方向に同様の間隔で並ぶと共に径方向の厚さが同様とされた複数の係合歯を有する雄部材と、
前記雄部材に対して軸方向に相対移動することで前記係合歯が係合する被係合部を有する雌部材と、
前記雄部材及び前記雌部材に設けられ、前記雄部材と前記雌部材とが周方向において予め決められた相対位置になった状態で前記係合歯を前記被係合部に係合させ、前記雄部材と前記雌部材とを嵌合させる嵌合手段と、
を備える動力伝達部材。

【0104】

（（（２）））
前記軸方向から見て、前記係合歯の基端は、軸中心に対して離間しており、
前記嵌合手段は、前記雄部材に設けられ、前記係合歯の基端側に配置されると共に切欠き部が形成された軸部と、前記雌部材に設けられ、前記雄部材と前記雌部材とが周方向において予め決められた相対位置になった状態で、前記切欠き部に差し込まれる差込部と、を備える、
（（（１）））に記載の動力伝達部材。

【0105】

（（（３）））
前記軸部は、前記係合歯の基端部に接続されている、
（（（２）））に記載の動力伝達部材。

【0106】

（（（４）））
前記軸部は、一端と他端と間が前記切欠き部とされた円弧状で、
前記軸部の径方向の厚さは、周方向で同様とされている、
（（（３）））に記載の動力伝達部材。

【0107】

（（（５）））
前記雄部材と前記雌部材とが周方向における予め決められた相対位置とは異なる位置では、前記係合歯と前記被係合部とが前記軸方向で離間した状態で、前記差込部と前記軸部の端部とが接触する、
（（（２）））~（（（４）））の何れか１に記載の動力伝達部材。

【0108】

（（（６）））
前記軸部の端部には、前記軸方向を向いた端面が形成されている、
（（（５）））に記載の動力伝達部材。

【0109】

（（（７）））
周回する無端状の無端部材と、
前記無端部材の周回方向に並ぶ複数の像保持体に対して前記無端部材を挟んで反対側に夫々配置され、前記像保持体に保持された画像を前記無端部材に転写する一次転写部材と、
前記無端部材に転写された画像を記録媒体に転写する二次転写部材と、
（（（１）））～（（（６）））の何れか１に記載の動力伝達部材を通して伝達された回転力によって、複数の前記一次転写部材の内少なくとも一部を移動させて前記無端部材と前記像保持体とを接離させる接離部材と、
を備える転写装置。

【0110】

（（（８）））
画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部によって形成された画像を、記録媒体に転写する（（（７）））に記載の転写装置と、
を備える画像形成装置。

【符号の説明】

【0111】

１０ 画像形成装置
３２ 転写部（転写装置の一例）
４０ 像保持体
５０ 転写ベルト（無端部材の一例）
５２ 一次転写ロール（一次転写部材の一例）
５４ 二次転写ロール（二次転写部材の一例）
６０ 接離ユニット（接離部材の一例）
１００ 動力伝達部材
１０２ 雄部材
１０６ 係合歯
１１２ 円弧部（軸部の一例）
１１２ｄ 天面（端面の一例）
１１４ 切欠き部
１２０ 嵌合部（嵌合手段の一例）
１３２ 雌部材
１３６ 被係合部
１４２ 差込部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】