特開 2023-173797 溶接方法及び燃料ポンプの溶接方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023173797

(43)【公開日】2023-12-07

(54)【発明の名称】溶接方法及び燃料ポンプの溶接方法

(51)【国際特許分類】

   B23K 26/042 20140101AFI20231130BHJP

   F02M 51/04 20060101ALI20231130BHJP

   B23K 26/21 20140101ALI20231130BHJP

   B23K 26/04 20140101ALI20231130BHJP

【ＦＩ】

B23K26/042

F02M51/04

B23K26/21 W

B23K26/21 N

B23K26/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022086290

(22)【出願日】2022-05-26

(71)【出願人】

【識別番号】509186579

【氏名又は名称】日立Ａｓｔｅｍｏ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000925

【氏名又は名称】弁理士法人信友国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】石橋 拓人

(72)【発明者】

【氏名】古山 琢將

(72)【発明者】

【氏名】郡司 賢一

【テーマコード（参考）】

3G066

4E168

【Ｆターム（参考）】

3G066BA54

3G066CA07

3G066CE02

4E168BA21

4E168BA58

4E168CB18

(57)【要約】

【課題】溶接用レーザの光軸がレーザ照射部に対して傾斜して行われる場合でも溶融部に欠陥が発生することを抑制できる溶接方法及び燃料ポンプの溶接方法を提供する。
【解決手段】溶接方法は、第１部品を第２部品の接合面６０４に接触する工程と、第１部品と第２部品のレーザ照射部６１５に対して光軸６０２を傾斜させて溶接用レーザ６０３を照射する工程と、含んでいる。そして、レーザ照射部６１５は、溶接用レーザ６０３が照射する前に光軸６０２に対して左右対称な形状に形成されている
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１部品を第２部品の接合面に接触する工程と、
前記第１部品と前記第２部品のレーザ照射部に対して光軸を傾斜させて溶接用レーザを照射する工程と、を含み、
前記レーザ照射部は、前記溶接用レーザが照射する前に前記光軸に対して左右対称な形状に形成されている
溶接方法。

【請求項2】

前記第１部品及び前記第２部品のどちらか一方には、凹部が形成され、
前記レーザ照射部は、前記凹部により前記光軸に対する仮想垂直面に対して凸状に加工される
請求項１に記載の溶接方法。

【請求項3】

前記第１部品及び前記第２部品のどちらか一方には、凸部が形成され、
前記レーザ照射部は、前記凸部により前記光軸に対する仮想垂直面に対して凹状に加工される
請求項１に記載の溶接方法。

【請求項4】

ポンプボディを機能部品に形成した接合面に接触する工程と、
前記ポンプボディと前記機能部品のレーザ照射部に対して光軸を傾斜させて溶接用レーザを照射する工程と、を含み、
前記レーザ照射部は、前記溶接用レーザが照射する前に前記光軸に対して左右対称な形状に形成されている
燃料ポンプの溶接方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、２つの部品を環状に接合する溶接方法及び燃料ポンプの溶接方法に関する。

【背景技術】

【0002】

燃料ポンプにおいて、２つの部品を環状に接合するため、例えば、レーザ溶接によって溶接が行われている。このような溶接する技術としては、例えば、特許文献１に記載されているようなものがある。

【0003】

特許文献１には、ポンプボディと、ポンプボディに取り付けられる機能部品と、ポンプボディに対して機能部品を固定する溶接部と、溶接部の溶接方向の先において溶接部とポンプボディと機能部品とで形成された空隙と、を備えた技術が記載されている。また、特許文献１では、溶接部の溶接方向における入口面中央と空隙を形成する出口面の中央とを結ぶ直線が、機能部品の軸方向において取付け方向に向かうにつれて機能部品の径方向外側から径方向内側に向かうように形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特表２０１８－１４２９３０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に記載された技術では、溶接用レーザの光軸がレーザ照射部に対して垂直に照射されている。しかしながら、接合する２つの部品の形状により、溶接用レーザの光軸がレーザ照射部に対して傾斜して行われる場合がある。そして、光軸がレーザ照射部に対して傾斜すると、溶融部は、光軸に対して左右非対称に形成される。その結果、左右非対称な溶融部内において凝固速度に変化が生じ、溶融部に微小な欠陥（クラック）が発生していた。

【0006】

本発明の目的は、上記の問題点を考慮し、溶接用レーザの光軸がレーザ照射部に対して傾斜して行われる場合でも溶融部に欠陥が発生することを抑制できる溶接方法及び燃料ポンプの溶接方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明の溶接方法は、第１部品を第２部品の接合面に接触する工程と、第１部品と第２部品のレーザ照射部に対して光軸を傾斜させて溶接用レーザを照射する工程と、含んでいる。そして、レーザ照射部は、溶接用レーザが照射する前に光軸に対して左右対称な形状に形成されている。

【0008】

また、燃料ポンプの溶接方法は、上述した溶接方法が用いられる。

【発明の効果】

【0009】

上記構成の溶接方法及び燃料ポンプの溶接方法によれば、溶接用レーザの光軸がレーザ照射部に対して傾斜して行われる場合でも溶融部に欠陥が発生することを抑制できる。
なお、上述した以外の課題、構成および効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の一実施形態に係る高圧燃料ポンプの縦断面図（その１）である。

【図2】本発明の一実施形態に係る高圧燃料ポンプの上方から見た水平方向断面図である。

【図3】本発明の一実施形態に係る高圧燃料ポンプの縦断面図（その２）である。

【図4】本発明の一実施例に係る高圧燃料ポンプの電磁吸入弁機構について、吸入弁の駆動方向に平行な断面を示す拡大断面図であり、吸入弁が開弁した状態を示す断面図である。

【図5】従来のポンプボディと電磁弁機構ハウジングの接合部を拡大した断面図である。

【図6】図５に示す接合部をレーザ溶接した場合の溶接部の断面図である。

【図7】本発明の一実施例に係る溶接方法におけるポンプボディと電磁弁機構ハウジングの接合部を拡大した断面図である。

【図8】図７に示す接合部をレーザ溶接した場合の溶接部の断面図である。

【図9】本発明の第二実施例に係る溶接方法におけるポンプボディと電磁弁機構ハウジングの接合部を拡大した断面図である。

【図10】図９に示す接合部をレーザ溶接した場合の溶接部の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

１.高圧燃料ポンプの一実施形態
以下、本発明の一実施形態に係る高圧燃料ポンプについて図１から図７を参照して説明する。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。

【0012】

［高圧燃料ポンプ］
次に、高圧燃料ポンプ１００の構成について、図１～図４を用いて説明する。
図１は、高圧燃料ポンプ１００の水平方向に直交する断面で見た縦断面図（その１）である。図２は、高圧燃料ポンプ１００の垂直方向に直交する断面で見た水平方向断面図である。図３は、高圧燃料ポンプ１００の水平方向に直交する断面で見た縦断面図（その２）である。図４は、本発明の一実施例に係る高圧燃料ポンプの電磁吸入弁機構について、吸入弁の駆動方向に平行な断面を示す拡大断面図であり、吸入弁が開弁した状態を示す断面図である。

【0013】

図１から図４に示すように、高圧燃料ポンプ１００は、ポンプボディ１と、プランジャ２と、吐出弁機構８と、圧力脈動低減機構９と、吸入ジョイント５１と、カム機構９３と、リリーフ弁機構２００と、電磁吸入弁機構３００と、を備えている。

【0014】

図１から図４に示すように、本実施例の高圧ポンプはポンプボディ１に設けられた取付けフランジ１ｅを用い内燃機関のシリンダヘッド９０の平面に密着し、図示しない複数のボルトで固定される。シリンダヘッド９０とポンプボディ１との間には、シールのためにＯリング６１がポンプボディ１に嵌め込まれる。これにより、エンジンオイルが外部に漏れるのを防止する。

【0015】

ポンプボディ１には、プランジャ２の往復運動をガイドするためのシリンダ６が取り付けられている。また、ポンプボディ１には、燃料をポンプボディ１に形成された加圧室入口流路１ａを介して加圧室１１に供給するための電磁吸入弁機構３００と、加圧室１１から吐出通路１２ｂに吐出した燃料の逆流を防止するための吐出弁機構８と、が設けられている。吐出弁機構８を通過した燃料は、吐出ジョイント１２ｃによりエンジン側部品に供給される。

【0016】

シリンダ６は、その外周側において、ポンプボディ１に圧入とかしめにより固定される。シリンダ６の円筒状をなす圧入部の表面により、ポンプボディ１との隙間から加圧した燃料が低圧側に漏れないようシールしている。シリンダ６は、その上端面を軸方向にポンプボディ１の平面に接触させることで、ポンプボディ１とシリンダ６との円筒状の圧入部のシールに加え、二重のシール構造を構成する。

【0017】

プランジャ２の下端には、内燃機関のカムシャフトに取り付けられたカム機構９３の回転運動を上下運動に変換し、プランジャ２に伝達するタペット９２が設けられている。プランジャ２は、リテーナ１５を介してばね４にてタペット９２に圧着されている。これによりカム機構９３の回転運動に伴い、プランジャ２を上下に往復運動させることができる。

【0018】

また、プランジャ２には、シールホルダ７が取り付けられている。シールホルダ７の内周下端部には、プランジャシール１３が保持されている。プランジャシール１３は、シリンダ６の図中下方部においてプランジャ２の外周に摺動可能に接触する状態で設置されている。これにより、プランジャ２が摺動したとき、副室７ａの燃料をシールし、内燃機関内部へ流入するのを防ぐ。同時にプランジャシール１３は、内燃機関内の摺動部を潤滑する潤滑油（エンジンオイルも含む）がポンプボディ１の内部に流入するのを防止する。

【0019】

図２に示すように、ポンプボディ１には吸入ジョイント５１が取り付けられている。吸入ジョイント５１は、車両の燃料タンクからの燃料を供給する低圧配管に接続されており、燃料はここから高圧ポンプ内部に供給される。ポンプボディ１に構成される燃料通路の入口部には、ポンプボディ１に圧入された吸入フィルタが設けられ、吸入フィルタ５２は燃料タンク２０から低圧燃料吸入口１０ａまでの間に存在する異物が高圧ポンプ内に流入することを防ぐ。

【0020】

なお、図２においては吸入ジョイント５１がポンプボディ１の側面に設けられているが、本発明はこれに限定される訳でなく、吸入ジョイント５１がダンパカバー１４の上面に設けられた高圧ポンプにも適用可能である。

【0021】

吸入ジョイント５１の低圧燃料吸入口１０ａから流入した燃料はポンプボディ１の内部に形成された低圧流路を通って、ダンパ上部１０ｂ、ダンパ下部１０ｃに形成されるダンパ室に流れる。ダンパ室はポンプボディ１に取り付けられたダンパカバー１４により覆われることで形成される。ダンパ室の圧力脈動低減機構９により圧力脈動が低減した燃料は吸入通路１０ｄを介して電磁吸入弁機構３００の吸入ポート３１ｂに至る。

【0022】

加圧室１１の出口に設けられた吐出弁機構８は、吐出弁シート８ａ、吐出弁シート８ａと接離する吐出弁８ｂ、吐出弁８ｂを吐出弁シート８ａに向かって付勢する吐出弁ばね８ｃ、吐出弁プラグ８ｄ、吐出弁８ｂのストローク（移動距離）を決める吐出弁ストッパ８ｅから構成される。吐出弁プラグ８ｄとポンプボディ１とは溶接部４０７と圧入部４０５とにより接合され、この接合部は燃料が流れる内側空間と外部とを遮断している。

【0023】

加圧室１１の燃料圧力と吐出弁室１２ａの燃料圧力とに差圧が無い状態では、吐出弁８ｂは吐出弁ばね８ｃによる付勢力で吐出弁シート８ａに圧着され閉弁状態となっている。加圧室１１の燃料圧力が、吐出弁室１２ａの燃料圧力よりも大きくなった時に初めて、吐出弁８ｂは吐出弁ばね８ｃに逆らって開弁する。そして、加圧室１１内の高圧燃料は吐出弁室１２ａ、吐出通路１２ｂ、燃料吐出口１２を経てコモンレールへと吐出される。

【0024】

吐出弁８ｂは開弁した際、吐出弁ストッパ８ｅと接触し、ストロークが制限される。したがって、吐出弁８ｂのストロークは吐出弁ストッパ８ｅによって適切に決定される。これによりストロークが大きすぎて、吐出弁８ｂの閉じ遅れにより、吐出弁室１２ａへ高圧吐出された燃料が、再び加圧室１１内に逆流してしまうのを防止でき、高圧ポンプの効率低下が抑制できる。また、吐出弁８ｂが開弁および閉弁運動を繰り返す時に、吐出弁８ｂがストローク方向にのみ運動するように、吐出弁ストッパ８ｅの外周面にて吐出弁８ｂをガイドしている。以上のようにすることで、吐出弁機構８は燃料の流通方向を制限する逆止弁となる。

【0025】

以上に説明したように、加圧室１１は、ポンプボディ１、電磁吸入弁機構３００、プランジャ２、シリンダ６、吐出弁機構８にて構成される。なお、本実施例の構成では、リリーフ弁機構２００も加圧室１１の構成要素となる。

【0026】

カム機構９３の回転により、プランジャ２がカム機構９３の方向に移動して吸入行程状態にある時は、加圧室１１の容積は増加し、加圧室１１内の燃料圧力が低下する。この行程で加圧室１１内の燃料圧力が吸入通路１０ｄの圧力よりも低くなると、吸入弁３０は開弁状態にある。

【0027】

プランジャ２が吸入行程を終了した後、プランジャ２が上昇運動に転じ圧縮行程に移る。ここで電磁コイル４３は無通電状態を維持したままであり磁気付勢力は作用しない。ロッド付勢ばね４０は、無通電状態において吸入弁３０を開弁維持するのに必要十分な付勢力を有するよう設定されている。本実施例ではいわゆるノーマルオープン式の高圧ポンプを示しているが、本発明はこれに限定される訳ではなく、ノーマルクローズ式の高圧ポンプにも適用可能である。

【0028】

加圧室１１の容積は、プランジャ２の圧縮運動に伴い減少するが、この状態では、一度、加圧室１１に吸入された燃料が、再び開弁状態の吸入弁３０の開口部を通して吸入通路１０ｄへと戻されるので、加圧室１１の圧力が上昇することは無い。この行程を戻し行程と称する。

【0029】

次に、電磁吸入弁機構３００について図４を用いて説明する。
図４に示すように、電磁吸入弁機構３００は、電磁コイル４３への通電により、磁性コア（固定コア）３９、可動コア３６及びロッド３５に続いて配置される吸入弁３０を可動させることで、燃料を吸入し、加圧室１１に送る機構のことを指す。以下に電磁吸入弁機構３００の機能について詳述する。

【0030】

無通電状態では、強力なロッド付勢ばね４０によって、吸入弁３０が開弁方向に稼働するためにノーマルオープン式となっているが、ＥＣＵからの制御信号が電磁吸入弁機構３００に印加されると、電磁コイル４３には端子４６を介して電流が流れる。電磁コイル４３に電流が流れることにより、磁性コア３９は磁気吸引力を生じる。

【0031】

これに伴い、磁気吸引面Ｓにおいて可動コア３６が磁性コア３９の磁気吸引力により閉弁方向に引き寄せられる。可動コア３６と吸入弁３０との間には、可動コア３６を係止するフランジ部３５ａを備えたロッド３５が配置される。磁性コア３９は電磁コイル４３が配置された電磁コイル室を覆う蓋部材４４を保持する部材を兼ねる。すなわち、磁性コア３９は蓋保持部材を兼ねる。ロッド付勢ばね４０は、磁性コア３９の蓋部材４４を保持する部分により覆われている。

【0032】

ロッド３５は、フランジ部３５ａを有している。フランジ部３５ａが可動コア３６を係止することで、可動コア３６が磁性コア３９側に移動する際に、可動コア３６とともにロッド３５が移動することが可能となる。よって、ロッド３５は、可動コア３６に磁気吸引力が働いたときに閉弁方向に移動することができる。可動コア３６と吸入弁３０との間には、可動コアを閉弁方向に付勢する閉弁付勢ばね４１と、ロッド３５を開閉弁方向にガイドするロッドガイド部材３７と、が配置される。ロッドガイド部材３７は閉弁付勢ばね４１のばね座３７ｂを構成する。また、ロッドガイド部材３７には、燃料通路３７ａが設けられており、可動コア３６が配置された空間への燃料の流入出を可能にしている。

【0033】

可動コア３６、閉弁付勢ばね４１及びロッド３５等は、ポンプボディ１に固定された電磁吸入弁機構ハウジング３８に内包されている。電磁吸入弁機構ハウジング３８と、ポンプボディ１は、レーザ溶接により接合される。溶接方法の詳細については、後述する。

【0034】

また、磁性コア３９、ロッド付勢ばね４０、電磁コイル４３及びロッドガイド部材３７等は、電磁吸入弁機構ハウジング３８に保持されている。なお、ロッドガイド部材３７は、電磁吸入弁機構ハウジング３８に対して、磁性コア３９及び電磁コイル４３とは反対側に取り付けられており、吸入弁３０、吸入弁付勢ばね３３及びストッパ３２を内包しており、電磁吸入弁機構ハウジング３８の一部を構成する。

【0035】

ロッド３５の磁性コア３９とは反対側には、吸入弁３０、吸入弁付勢ばね３３及びストッパ３２を備える。吸入弁３０には、加圧室１１側に突出して吸入弁付勢ばね３３によりガイドされるガイド部３０ｂが形成される。吸入弁３０は、ロッド３５の移動に伴って弁体ストローク３０ｅの隙間の分だけ開弁方向（弁座３１ａから離れる方向）に移動することにより開弁状態となり、吸入通路１０ｄから加圧室１１に燃料が供給される。ガイド部３０ｂは、電磁吸入弁機構３００のハウジング（ロッドガイド部材３７）内部に圧入されて固定されたストッパ３２に衝突することにより動きを停止する。なお、ロッド３５と吸入弁３０とは、別体で独立した構造をとっている。

【0036】

なお、吸入弁３０は吸入側に配置された弁座部材３１の弁座３１ａに接触することで加圧室１１への流路を閉じ、また弁座３１ａから離れることで加圧室１１への流路を開くように構成される。

【0037】

上述したように、磁気付勢力がロッド付勢ばね４０の付勢力に打ち勝ってロッド３５が吸入弁３０から離れる方向に移動する。よって、吸入弁付勢ばね３３による付勢力と燃料が、吸入通路１０ｄに流れ込むことによる流体力により吸入弁３０が閉弁する。閉弁後、加圧室１１の燃料圧力はプランジャ２の上昇運動と共に上昇し、燃料吐出口１２の圧力以上になると、吐出弁機構８を介して高圧燃料の吐出が行われ、高圧燃料がコモンレールへと供給される。この行程を吐出行程と称する。

【0038】

すなわち、プランジャ２の圧縮行程（下始点から上始点までの間の上昇行程）は、戻し行程と吐出行程とからなる。そして、電磁吸入弁機構３００の電磁コイル４３への通電タイミングを制御することで、吐出される高圧燃料の量を制御することができる。電磁コイル４３へ通電するタイミングを早くすれば、圧縮行程中の、戻し行程の割合が小さく、吐出行程の割合が大きくなる。すなわち、吸入通路１０ｄに戻される燃料が少なくなり、コモンレールへ高圧吐出される燃料は多くなる。一方、通電するタイミングを遅くすれば圧縮行程中の、戻し行程の割合が大きく、吐出行程の割合が小さくなる。すなわち、吸入通路１０ｄに戻される燃料が多くなり、コモンレールへ高圧吐出される燃料は少なくなる。電磁コイル４３への通電タイミングは、ＥＣＵからの指令によって制御される。

【0039】

以上のように電磁コイル４３への通電タイミングを制御することで、高圧吐出される燃料の量を内燃機関が必要とする量に制御することが出来る。

【0040】

図２に示すように、リリーフ弁機構２００は、リリーフバルブカバー２０１、ボール弁２０２、リリーフバルブ押え２０３、ばね２０４、及びばねホルダ２０５で構成される。リリーフ弁機構２００は、コモンレールやその先の部材に何らかの問題が生じ、異常に高圧になった場合にのみ作動するよう構成された弁である。そして、リリーフ弁機構２００は、コモンレールやその先の部材内の圧力が高くなった場合にのみ開弁し、燃料を加圧室１１に戻すという役割を持つ。そのため、リリーフ弁機構２００は、非常に強力なばね２０４を有している。

【0041】

低圧燃料室１０（図１参照）には高圧ポンプ内で発生した圧力脈動が燃料配管へ波及するのを低減させる圧力脈動低減機構９が設置されている。また、圧力脈動低減機構９の上下にはそれぞれ、間隔を持ってダンパ上部１０ｂ、ダンパ下部１０ｃが設けられている。

【0042】

一度加圧室１１に流入した燃料が、容量制御のため再び開弁状態の吸入弁３０を通して吸入通路１０ｄへと戻される場合、吸入通路１０ｄへ戻された燃料により低圧燃料室１０には圧力脈動が発生する。しかし、低圧燃料室１０に設けた圧力脈動低減機構９は、波板状の円盤型金属板２枚をその外周で張り合わせ、内部にアルゴンのような不活性ガスを注入した金属ダイアフラムダンパで形成されており、圧力脈動はこの金属ダンパが膨張・収縮することで吸収低減される。９ａは金属ダンパをポンプボディ１の内周部に固定する
ための取付け金具であり、燃料通路上に設置されるため、ダンパとの支持部を全周では無く、一部とし取付け金具９ａの表裏に流体が自由に行き来できるようにしている。

【0043】

プランジャ２は、大径部２ａと小径部２ｂとを有し、プランジャ２の往復運動によって副室７ａの体積は増減する。副室７ａは燃料通路１０ｅ（図３参照）により低圧燃料室１０と連通している。プランジャ２の下降時は、副室７ａから低圧燃料室１０へ、上昇時は、低圧燃料室１０から副室７ａへと燃料の流れが発生する。これにより、ポンプの吸入行程もしくは、戻し行程におけるポンプ内外への燃料流量を低減することができ、高圧ポンプ内部で発生する圧力脈動を低減する機能を有している。

【0044】

１－２．ポンプボディと機能部品の溶接方法
次に、図６から図８を参照して、ポンプボディ１と機能部品の溶接方法について説明する。なお、以下の説明では、機能部品のとして電磁吸入弁機構ハウジング３８を適用した例について説明する。まず、図５及び図６を参照して従来の溶接方法について説明する。
図５及び図６は、従来の溶接方法における接合部（溶接部）を拡大した断面図である。

【0045】

図５及び図６に示すように、第１部品を示すポンプボディ６１１と、第２部品を示す電磁吸入弁機構ハウジング３８の２部品は、レーザ接合により接合される。まず、ポンプボディ６１１を、電磁吸入弁機構ハウジング３８の接合面６０４に接触させる。そして、溶接用レーザ６０３を接合面６０４に照射し、接合面６０４を溶接する。このとき、溶接用レーザ６０３の光軸６０２は、ポンプボディ６１１のレーザ照射部６０５を含むワーク表面に対して、傾斜している。光軸６０２のワーク表面に対する傾斜角度は、例えば、６５度に設定される。そのため、光軸６０２は、接合面６０４に対して平行ではない。

【0046】

溶接用レーザ６０３が照射されることで、ポンプボディ６１１と電磁吸入弁機構ハウジング３８には、図６に示す溶融部６０７が形成される。図６に示すように、溶融部６０７は、レーザ照射側のネイルヘッド部６０７ａと、ウェル部６０７ｂとを有している。ウェル部６０７ｂは、ネイルヘッド部６０７ａから下側、すなわちレーザ照射部６０５から離れるにつれて徐々に幅が狭くなっている。

【0047】

なお、溶接用レーザ６０３がレーザ照射部６０５に対して傾斜した角度で照射されるため、ネイルヘッド部６０７ａが光軸６０２に対して左右非対称の形状となる。ネイルヘッド部６０７ａが左右非対称となるため、ネイルヘッド部６０７ａでの左右で凝固速度が異なる。左右で凝固速度が異なるため、ネイルヘッド部６０７ａの左右で引張力が発生し、ネイルヘッド部６０７ａの内部には、微小な欠陥（クラック）６０８が発生する。その結果、従来の溶接方法では、この欠陥６０８により溶融部６０７の強度が低下していた。

【0048】

次に、本発明の溶接方法について図７及び図８を参照して説明する。
図７及び図８は、本発明の溶接方法における接合部（溶接部）を拡大した断面図である。

【0049】

図７に示すように、第１部品を示すポンプボディ１における第２部品を示す電磁吸入弁機構ハウジング３８の接合面６０４と接触する箇所の近傍には、凹部６１６が形成されている。そのため、ポンプボディ１におけるレーザ照射部６１５は、凹部６１６により、光軸６０２に対する仮想垂直面６１８に対して略三角形の凸状に加工される。すなわち、レーザ照射部６１５は、光軸６０２に対して左右対称な凸部となる。

【0050】

このレーザ照射部６１５に溶接用レーザ６０３を照射すると、図８に示すような溶融部６１７が形成される。このような工程によりポンプボディ１と電磁吸入弁機構ハウジング３８が接合される。

【0051】

上述したように、レーザ照射部６１５が光軸６０２に対して左右対称形状であるため、形成された溶融部６１７のネイルヘッド部６１７ａも光軸６０２に左右対称に近づけることができる。これにより、ネイルヘッド部６１７ａが凝固する際の凝固速度を光軸６０２に対して左右でほぼ同じにすることができる。その結果、ネイルヘッド部６１７ａが凝固する際に生じる引張力を軽減でき、ネイルヘッド部６１７ａ内に欠陥が発生することを抑制できる。

【0052】

また、従来のネイルヘッド部６０７ａと比較し、ネイルヘッド部６１７ａは、仮想垂直面６１８から略三角形の凸状に盛り上がった部分の体積が増加する。これにより、表ビード側の凝固面の引けを減らすことができる。また、溶融部６１７が盛り上がることで、溶融部６１７の表面を圧縮応力により凝固割れに対して一段と有利にすることができる。

【0053】

２．第２の実施の形態例
次に、図９及び図１０を参照して第２の実施の形態例にかかる溶接方法について説明する。
図９及び図１０は、第２の実施の形態例にかかる溶接方法における接合部（溶接部）を拡大した断面図である。なお、第１の実施の形態例にかかる溶接方法と共通する部分には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。

【0054】

図９に示すように、ポンプボディ６２１における電磁吸入弁機構ハウジング３８の接合面６０４と接触する箇所の近傍には、凸部６２６が形成されている。そのため、ポンプボディ６２１におけるレーザ照射部６２５は、凸部６２６により、光軸６０２に対する仮想垂直面６２８に対して略三角形の凹部に加工される。すなわち、レーザ照射部６２５は、光軸６０２に対して左右対称な凹部となる。

【0055】

このレーザ照射部６２５に溶接用レーザ６０３を照射すると、図１０に示すような溶融部６２７が形成される。上述したように、レーザ照射部６２５が光軸６０２に対して左右対称形状であるため、形成された溶融部６２７のネイルヘッド部６２７ａも光軸６０２に左右対称に近づけることができる。これにより、ネイルヘッド部６２７ａが凝固する際の凝固速度を光軸６０２に対して左右でほぼ同じにすることができる。その結果、ネイルヘッド部６２７ａが凝固する際に生じる引張力を軽減でき、ネイルヘッド部６２７ａ内に欠陥が発生することを抑制できる。

【0056】

その他の構成は、第１の実施の形態例にかかる溶接方法と同様であるため、それらの説明は省略する。この第２の実施の形態例にかかる溶接方法によっても、上述した第１の実施の形態例にかかる溶接方法と同様の作用効果を得ることができる。

【0057】

なお、第１の実施の形態例におけるネイルヘッド部６１７ａの表面は、第２の実施の形態例にかかるネイルヘッド部６２７ａの表面と比較して、凸状に盛り上がっている。これにより、第１の実施の形態例にかかる溶接方法によれば、溶融部６１７の表面の圧縮応力を高めることがで、凝固割れに対して一段と有利にすることができる。

【0058】

以上、本発明の溶接方法の実施形態について、その作用効果も含めて説明した。しかしながら、本発明の溶接方法は、上述の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。また、上述した実施形態は、本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。

【0059】

上述した実施の形態例では、機能部品として、電磁吸入弁機構ハウジング３８を適用した例を説明したが、これに限定されるものではない。ポンプハウジングと接合する機能部品としては、吐出ジョイント１２ｃや吸入ジョイント５１等その他各種の部品の機能部品を適用してもよい。

【0060】

また、溶接方法として燃料ポンプにおけるポンプボディと機能部品の接合に適用した例を説明したが、これに限定されるものではなく、燃料ポンプ以外のモータやインバーターにおける２部品の接合にも適用できるものである。

【0061】

また、第１部品を示すポンプボディ１、６２１側に凹部６１６や凸部６２６を形成する例を説明したが、これに限定されるものではない。第２部品を示す電磁吸入弁機構ハウジング側を加工し、レーザ照射部を光軸に対して左右対称にしてもよい。

【0062】

なお、本明細書において、「平行」及び「直交」等の単語を使用したが、これらは厳密な「平行」及び「直交」のみを意味するものではなく、「平行」及び「直交」を含み、さらにその機能を発揮し得る範囲にある、「略平行」や「略直交」の状態であってもよい。

【符号の説明】

【0063】

１、６１２、６２１…ポンプボディ（第１部品）、 ２…プランジャ、 ６…シリンダ、 ８…吐出弁機構、 ９…圧力脈動低減機構、 １０…低圧燃料室、 １１…加圧室、 １２…燃料吐出口、 ３８…電磁吸入弁機構ハウジング（機能部品、第２部品）、 ５１…吸入ジョイント、 １００…高圧燃料ポンプ、 ２００…リリーフ弁機構、 ３００…電磁吸入弁機構、 ６０２…光軸、 ６０３…溶接用レーザ、 ６０４…接合面、 ６１５、６２５…レーザ照射部、 ６１６…凹部、 ６１７、６２７…溶融部、 ６１７ａ、６２７ａ…ネイルヘッド部、 ６１８、６２８…仮想垂直面、 ６２６…凸部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】