特開 2023-173929 キャリアテープ切断装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023173929

(43)【公開日】2023-12-07

(54)【発明の名称】キャリアテープ切断装置

(51)【国際特許分類】

   B26D 3/08 20060101AFI20231130BHJP

   B26B 27/00 20060101ALI20231130BHJP

   B26D 1/02 20060101ALI20231130BHJP

   B26D 7/20 20060101ALI20231130BHJP

   H05K 13/02 20060101ALI20231130BHJP

【ＦＩ】

B26D3/08 Z

B26B27/00 Z

B26D1/02 D

B26D7/20

H05K13/02 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022086494

(22)【出願日】2022-05-27

(71)【出願人】

【識別番号】314012076

【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100106116

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 健司

(74)【代理人】

【識別番号】100131495

【弁理士】

【氏名又は名称】前田 健児

(72)【発明者】

【氏名】木谷 実

(72)【発明者】

【氏名】礒端 美伯

(72)【発明者】

【氏名】高田 力

【テーマコード（参考）】

3C021

3C061

5E353

【Ｆターム（参考）】

3C021GA01

3C021GA02

3C021GA04

3C061AA02

3C061AA25

3C061EE28

5E353HH32

5E353HH34

5E353NN17

5E353QQ21

5E353QQ30

(57)【要約】

【課題】サイズが小さく簡易な構成でありながらベーステープを安定的に切断できるキャリアテープ切断装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本体部１０は、枢結軸線１３Ｊを中心に回動させて開閉操作が可能な第１ハンドル部１１と第２ハンドル部１２から成る。第１ハンドル部１１にはキャリアテープＣＴが保持された状態でベーステープＢＴと対向する位置に刃を有するカッター１７が設けられ、第２ハンドル部１２には、第１ハンドル部１１と第２ハンドル部１２が閉じる方向に操作されるとキャリアテープＣＴに接触してキャリアテープＣＴをカッター１７に押し付ける押付け部材１９が設けられる。押付け部材１９は、枢結軸線１３Ｊとほぼ平行に延びる揺動軸線１８Ｊを中心に揺動自在な状態で第２ハンドル部１２に取り付けられており、キャリアテープＣＴの形状に倣うように揺動軸線１８Ｊを中心に揺動しながらキャリアテープＣＴに接触する。
【選択図】図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

部品が収納されるベーステープにカバーテープが貼り付けられて成るキャリアテープから前記カバーテープを残して前記ベーステープを切断するキャリアテープ切断装置であって、
基端部同士が枢結されて枢結軸線を中心に開閉操作が可能な第１ハンドル部および第２ハンドル部から成る本体部と、
前記第１ハンドル部に設けられ、前記キャリアテープを保持するテープ保持部と、
前記第１ハンドル部に設けられ、前記テープ保持部に前記キャリアテープが保持された状態で前記ベーステープと対向する位置に刃を有するカッターと、
前記第２ハンドル部に設けられ、前記第１ハンドル部と前記第２ハンドル部が閉じる方向に操作されると前記テープ保持部に保持された前記キャリアテープに接触して前記ベーステープを前記カッターに押し付ける押付け部材と、
前記押付け部材によって前記カッターに押し付けられた前記ベーステープが前記カッターによって切断されたところで前記押付け部材による前記キャリアテープの前記カッターへの押し付けを規制する規制手段と、
を備え、
前記押付け部材は、前記枢結軸線とほぼ平行に延びる揺動軸線を中心に揺動自在な状態で前記第２ハンドル部に取り付けられている、キャリアテープ切断装置。

【請求項2】

前記キャリアテープが前記テープ保持部に保持された状態で前記第１ハンドル部と前記第２ハンドル部が閉じる方向に操作されると、前記押付け部材は前記キャリアテープの形状に倣うように前記揺動軸線を中心に揺動しながら前記キャリアテープに接触して前記ベーステープを前記カッターに押し付ける、請求項１に記載のキャリアテープ切断装置。

【請求項3】

前記規制手段は、前記押付け部材から突出して延びた２つの突起部と、前記第１ハンドル部に設けられ、前記第１ハンドル部と前記第２ハンドル部が閉じる方向に操作された場合に前記２つの突起部と当接する当接面と、から成り、前記２つの突起部は、前記当接面と当接した時点で前記キャリアテープを幅方向に挟む位置に位置する、請求項１に記載のキャリアテープ切断装置。

【請求項4】

前記キャリアテープは長手方向に沿って並んだ複数の送り孔を有し、前記テープ保持部は前記複数の送り孔のうちの一部が嵌入されることで前記キャリアテープを保持する複数の保持ピンを備えた、請求項１または２に記載のキャリアテープ切断装置。

【請求項5】

前記複数のピンは前記第１ハンドル部に対して位置調整することが可能な、請求項４に記載のキャリアテープ切断装置。

【請求項6】

前記カバーテープは前記キャリアテープの幅方向の一部の領域に貼り付けられており、前記押付け部材の一部に、前記キャリアテープのうち前記カバーテープが貼り付けられていない部分に接触する接触部材を備えた、請求項１または２に記載のキャリアテープ切断装置。

【請求項7】

前記接触部材は樹脂から成る、請求項６に記載のキャリアテープ切断装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、部品が収納されるベーステープにカバーテープが貼り付けられて成るキャリアテープからカバーテープを残してベーステープを切断するキャリアテープ切断装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、基板に部品を装着する部品装着装置における部品供給手段として、部品が収納されるベーステープにカバーテープが貼り付けられて成るキャリアテープを用いて部品を供給するテープフィーダが知られている。テープフィーダには種々の形態のものがあるが、その中には、ロード時のキャリアテープがカバーテープの先端がベーステープの先端よりも長い状態に加工される必要があるものがある（例えば下記の特許文献１）。

【0003】

キャリアテープのカバーテープの先端がベーステープの先端よりも長い状態とするためには、キャリアテープの先端部からベーステープの一部を切断して除去する加工が必要となる。特許文献２に示されるキャリアテープ切断装置はそのような加工をするための工具であり、リンクで連結された２つのレバー（第１の操作レバーと第２の操作レバー）を互いに近づける操作をすると、カッターとテープ押さえ部材が互いに平行な姿勢を維持した状態で接近し、テープ押さえ部材がキャリアテープをカッターに押し付けてベーステープを切断する構成となっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２１－１２５６２５号公報

【特許文献2】特開２０２１－１２２５６８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献２に示されるキャリアテープ切断装置はサイズが大きく、持ち運びが不便であるという難点がある。このような点を改善する方策として、基端部同士が枢結されて開閉操作が可能な２つのハンドル部の一方にカッターを設けるともに、２つのハンドルの他方に押付け部材を設け、２つのハンドル部を閉じる方向に操作してキャリアテープを挟むことで、押付け部材によってキャリアテープをカッターに押し付けるサイズが小さくて簡易な構成を採用することが考えられる。

【0006】

しかしながら、このような構成では、押付け部材は枢結軸線を中心とする円弧軌道で移動してキャリアテープに接触するため、キャリアテープは幅方向に均等な力で切断されず、ベーステープの一部が完全には切断されないなど、安定的な切断がなされないおそれがある。

【0007】

そこで本発明は、サイズが小さく簡易な構成でありながらベーステープを安定的に切断できるキャリアテープ切断装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明のキャリアテープ切断装置は、部品が収納されるベーステープにカバーテープが貼り付けられて成るキャリアテープから前記カバーテープを残して前記ベーステープを切断するキャリアテープ切断装置であって、基端部同士が枢結されて枢結軸線を中心に開閉操作が可能な第１ハンドル部および第２ハンドル部から成る本体部と、前記第１ハンドル部に設けられ、前記キャリアテープを保持するテープ保持部と、前記第１ハンドル部に設けられ、前記テープ保持部に前記キャリアテープが保持された状態で前記ベーステープと対向する位置に刃を有するカッターと、前記第２ハンドル部に設けられ、前記第１ハンドル部と前記第２ハンドル部が閉じる方向に操作されると前記テープ保持部に保持された前記キャリアテープに接触して前記ベーステープを前記カッターに押し付ける押付け部材と、前記押付け部材によって前記カッターに押し付けられた前記ベーステープが前記カッターによって切断されたところで前記押付け部材による前記キャリアテープの前記カッターへの押し付けを規制する規制手段と、を備え、前記押付け部材は、前記枢結軸線とほぼ平行に延びる揺動軸線を中心に揺動自在な状態で前記第２ハンドル部に取り付けられている。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、サイズが小さく簡易な構成でありながらベーステープを安定的に切断できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の一実施の形態におけるキャリアテープ切断装置の斜視図

【図2】本発明の一実施の形態におけるキャリアテープ切断装置の斜視図

【図3】本発明の一実施の形態におけるキャリアテープ切断装置による切断対象となるキャリアテープの斜視図

【図4】（ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態におけるキャリアテープ切断装置の斜視図

【図5】本発明の一実施の形態におけるキャリアテープ切断装置の一部の断面図

【図6】本発明の一実施の形態におけるキャリアテープ切断装置の一部の拡大図

【図7】本発明の一実施の形態におけるキャリアテープ切断装置が有する押付け部材の（ａ）斜視図（ｂ）分解斜視図

【図8】（ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態におけるキャリアテープ切断装置をキャリアテープとともに示す斜視図

【図9】本発明の一実施の形態におけるキャリアテープ切断装置にキャリアテープをセットした状態を示す断面図

【図10】（ａ）（ｂ）（ｃ）本発明の一実施の形態におけるキャリアテープ切断装置によるキャリアテープの切断動作を説明する図

【図11】本発明の一実施の形態におけるキャリアテープ切断装置によりキャリアテープのベーステープを切断した状態を示す断面図

【図12】本発明の一実施の形態におけるキャリアテープ切断装置によって（ａ）切断されている途中のキャリアテープの斜視図（ｂ）切断された後のキャリアテープの斜視図

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１および図２は本発明の一実施の形態におけるキャリアテープ切断装置１を示している。キャリアテープ切断装置１の構成を説明する前に、先ず、キャリアテープ切断装置１が切断する対象とするキャリアテープＣＴについて説明する。

【0012】

キャリアテープＣＴは図３に示すように、ベーステープＢＴとカバーテープＴＴを有して構成される。ベーステープＢＴには多数の部品収納用のポケットＰＫがベーステープＢＴの（すなわちキャリアテープＣＴの）長手方向に沿って一列に並んで設けられており、ポケットＰＫが並ぶ列と平行な位置には、複数の送り孔ＫＨが一列に並んで設けられている。各ポケットＰＫには部品ＢＨが１個ずつ収納されており、カバーテープＴＴはベーステープＢＴの上面の送り孔ＫＨを塞がない位置に貼り付けられている。

【0013】

図３において、カバーテープＴＴは、ベーステープＢＴ上のポケットＰＫの列に沿って（すなわちキャリアテープＣＴの長手方向に沿って）延びており、ベーステープＢＴ上の、送り孔ＫＨを覆うことなくポケットＰＫを覆う位置に貼り付けられている。すなわちカバーテープＴＴは、キャリアテープＣＴの幅方向の一部の領域（ポケットＰＫを覆る領域）にのみ貼り付けられた状態となっている。

【0014】

次に、キャリアテープ切断装置１について説明する。キャリアテープ切断装置１の本体部１０は、図１および図２に示すように、第１ハンドル部１１と第２ハンドル部１２を備えている。第１ハンドル部１１と第２ハンドル部１２は長手方向の一端部同士が枢結軸１３によって枢結されている。このため第１ハンドル部１１と第２ハンドル部１２は。枢結軸１３の中心軸線である枢結軸線１３Ｊを中心に回動させることで開閉操作することが可能である。

【0015】

図１および図２において、第１ハンドル部１１と第２ハンドル部１２はそれぞれ幅方向の両端部から延びる一対のフランジＦＧを有しており、それぞれ断面形が溝状となっている。第１ハンドル部１１と第２ハンドル部１２が閉じる方向（互いに接近する方向）に操作された状態では（図４（ａ），（ｂ））、第２ハンドル部１２の一対のフランジＦＧは、第１ハンドル部１１の一対のフランジＦＧの外側に位置する。第１ハンドル部１１が備える一方のフランジＦＧには、上縁側が切り欠かれた形状の切欠き部１１Ｋが形成されている（図１および図４（ａ））。

【0016】

図１および図２において、第１ハンドル部１１には、保持部ベース１４、テープ保持部１５、カッター押さえ部材１６およびカッター１７が設けられている。保持部ベース１４はブロック状の部材から成り、上面（第２ハンドル部１２側に向く面）の一部は平らな当接面１４Ｍとなっている。保持部ベース１４の当接面１４Ｍとは異なる箇所には、２つのガイド突起１４Ｐがそれぞれ上方に延びて設けられている。

【0017】

テープ保持部１５は矩形の板状部材から成る。テープ保持部１５の上面には、上方に突出した２つの保持ピン１５Ｐが第１ハンドル部１１の幅方向に並んで設けられている。２つの保持ピン１５Ｐの間隔は、キャリアテープＣＴ上に並ぶ２つの送り孔ＫＨの間隔と一致している。ここでいう「２つの送り孔ＫＨの間隔」は、隣り合って並ぶ２つの送り孔ＫＨの間隔でなくてもよく、複数個おきに並ぶ２つの送り孔ＫＨの間隔であってもよい。

【0018】

図１および図２において、テープ保持部１５には、第１ハンドル部１１の幅方向に延びた長孔１５Ｈとこれと同方向に延びた長孔状のガイド溝１５Ｍが設けられている。保持部ベース１４の上面には固定ボルト１５Ｎが螺設されている。固定ボルト１５Ｎは長孔１５Ｈを上方から貫通している。ガイド溝１５Ｍ内には保持部ベース１４に設けられた前述の２つのガイド突起１４Ｐが下方から入り込んでいる。

【0019】

テープ保持部１５はガイド溝１５Ｍを２つのガイド突起１４Ｐに対してスライドさせることで第１ハンドル部１１の幅方向に移動させることができ、固定ボルト１５Ｎを保持部ベース１４にねじ込んでいくことで、固定ボルト１５Ｎでテープ保持部１５を保持部ベース１４に固定することが可能である。保持部ベース１４に対するテープ保持部１５の位置（第１ハンドル部１１の幅方向の位置）を変更する場合には、固定ボルト１５Ｎを一旦緩めてテープ保持部１５を移動させ、そのうえで固定ボルト１５Ｎを再度ねじ込むようにする。

【0020】

このように本実施の形態において、テープ保持部１５が備える複数の保持ピン１５Ｐは、第１ハンドル部１１に対して位置調整することが可能になっている。

【0021】

図１および図２において、カッター押さえ部材１６は、保持部ベース１４の側面（切欠き１１Ｋが設けられている側の側面）に、第１ハンドル部１１の長手方向に沿って２つ並んで設けられている。各カッター押さえ部材１６はここでは図５（図５は図１における矢視Ｖ１－Ｖ１断面図）に示すように螺子部材から成り、雄螺子部１６Ｓが保持部ベース１４の側面に形成された雌螺子部１４Ｓに螺入されている。これら２つのカッター押さえ部材１６はそれぞれ、第１ハンドル部１１フランジＦＧに形成された挿入孔１１Ｓ（図２および図４（ｂ）も参照）から工具（例えばスクリュードライバ）を挿入してねじり操作（螺子を締め付けたり緩めたりする操作）を行うことができる。

【0022】

カッター１７は、例えば市販のカッターの交換刃から成る。図１、図２、図５および図６に示すように、カッター１７は刃１７Ｈを上方（第２ハンドル部１２に向く側）に向けており、第１ハンドル部１１の長手方向に延びた姿勢で保持部ベース１４の側面に取り付けられている。

【0023】

保持部ベース１４に対するカッター１７の取り付けは、２つのカッター押さえ部材１６を保持部ベース１４の側面に締め付け、保持部ベース１４の側面とカッター押さえ部材１６の頭部に形成されたフランジ部１６Ｃ（図５）との間にカッター１７を挟み込むことによって行われる。このときカッター１７は、図５に示すように、峰側（刃１７Ｈとは反対側であり、図５では下側）の縁が、２つのカッター押さえ部材１６それぞれに設けられた首部１６Ｎの上縁に当接されることによって、高さ方向の位置決めがなされる。なお、上記「首部１６Ｎ」とは、図５に示すように、カッター押さえ部材１６の雄螺子部１６Ｓの付け根の位置に形成された円筒状の部分をいう。

【0024】

図１および図２において、第２ハンドル部１２には揺動軸１８が取り付けられている。揺動軸１８は第２ハンドル部１２が有する一対のフランジＦＧによって両端部が支持されており、第２ハンドル部１２の幅方向に延びている。従って揺動軸１８の中心軸線である揺動軸線１８Ｊは、枢結軸１３の中心軸線である枢結軸線１３Ｊと平行になっている。

【0025】

図１および図２において、第２ハンドル部１２には押付け部材１９が取り付けられている。押付け部材１９は第２ハンドル部１２の長手方向に沿って延びた形状を有しており、揺動軸１８によって中間部が支持されている。すなわち本実施の形態において、押付け部材１９は、枢結軸線１３Ｊとほぼ平行に延びる揺動軸線１８Ｊを中心に揺動自在な状態で第２ハンドル部１２に取り付けられた状態となっている。

【0026】

押付け部材１９の下面（第１ハンドル部１１側に向く面）は平面形状であり、後述するようにテープ保持部１５に保持されたキャリアテープＣＴの上面（カバーテープＴＴが貼り付けられている側の面）に接触してキャリアテープＣＴの下面側（ベーステープＢＴ）をカッター１７の刃１７Ｈに押し付ける。以下、この面を「押付け面１９Ｍ」と称する（図１および図２）。

【0027】

押付け部材１９には下方（第１ハンドル部１１に向く側）に突出して延びた２つの突起部としてのピン部材２１が設けられている。図１および図２に示すように、２つのピン部材２１は押付け部材１９の長手方向に並んでおり、揺動軸１８を間に挟み、かつ、図３に示すように、端部（下端部）が当接面１４Ｍに当接した時点で、テープ保持部１５に保持されたキャリアテープＣＴを幅方向に挟む位置に設けられている。

【0028】

ここで、図７（ａ），（ｂ）に示すように、押付け部材１９の両端部それぞれにはピン挿入孔１９Ｈが形成されている。各ピン挿入孔１９Ｈは押付け部材１９の端部から延びるスリット１９Ｓと連通している。押付け部材１９の両端部それぞれにおいてスリット１９Ｓを形成している２つの部分（揺動軸１８の延びる方向に対向している２つの部分）のそれぞれには、一方側の側面から他方側の側面に貫通して延びた貫通孔１９Ｋが設けられており、そのうちの一方の内面には雌螺子１９Ｊが形成されている。

【0029】

図７（ａ），（ｂ）において、押付け部材１９の両端部それぞれの２つの貫通孔１９Ｋには雄螺子１９ｂが形成されたピン固定螺子１９Ｎが取り付けられている。ピン固定螺子１９Ｎは貫通孔１９Ｋが形成された上記２つの部分のうち、雌螺子１９Ｊが形成されていない側から挿入される。そして、雄螺子１９ｂと雌螺子１９Ｊが螺合するようにねじ込まれていくと、スリット１９Ｓの間隔が狭まり、ピン挿入孔１９Ｈの内径が小さくなっていく。このためピン挿入孔１９Ｈにピン部材２１が挿入された状態でピン固定螺子１９Ｎをねじ込んでいくことで、ピン部材２１をピン挿入孔１９Ｈ内に（すなわち押付け部材１９に）固定することができる。

【0030】

２つのピン部材２１はそれぞれ、ピン固定螺子１９Ｎを締め付ける際の押付け面１９Ｍからの突出量を調整することで、それぞれの端部（ピン部材２１の端部）から押付け面１９Ｍまでの高さＨＴ（図６）を所望の値に設定することができる。本実施の形態では、２つのピン部材２１は、押付け部１９（詳細には押付け面１９Ｍ）とカッター１７の刃１７Ｈとの間の距離Ｄ（図６）がカバーテープＴＴの厚み相当の距離になったときに当接面１４Ｍに当接するようにその高さＨＴが調節されている。

【0031】

図２において、押付け部材１９のフランジＦＧ側の側面に第２ハンドル部１２の長手方向に並んで位置する上述の２つのピン固定螺子１９Ｎはそれぞれ、フランジＦＧに形成された２つの円孔１２Ｈ内に位置している。このため押付け部材１９は２つのピン固定螺子１９Ｎの端部がそれぞれ円孔１２Ｈ内で移動できる範囲で揺動することが可能である。なお、２つの円孔１２Ｈはそれぞれ、スクリュードライバー等の工具によってピン固定螺子１９Ｎを操作する際の工具の挿入孔でもある。

【0032】

このような構成のキャリアテープ切断装置１によってキャリアテープＣＴのベーステープＢＴを切断する場合には、先ず、第１ハンドル部１１と第２ハンドル部１２を開いた状態にする（図１および図２）。そして、カバーテープＴＴを上にしたキャリアテープＣＴを第１ハンドル部１１に設けられたテープ保持部１５に保持させることによってキャリアテープＣＴを第１ハンドル部１１にセットする。

【0033】

キャリアテープＣＴをテープ保持部１５に保持させるには、キャリアテープＣＴを第１ハンドル部１１の長手方向に対してほぼ直交して延びた姿勢にし、第１ハンドル部１１の切欠き部１１Ｋ内に位置させたうえで、キャリアテープＣＴが備える２つの送り孔ＫＨをテープ保持部１５が備える２つの保持ピン１５Ｐに上方から嵌入させる（図８（ａ））。これによりキャリアテープＣＴのベーステープＢＴはカッター１７の上方に位置し、カッター１７の刃１７ＨはベーステープＢＴと接触した状態（あるいはほぼ接触した状態）となる（図９。図９は図８（ａ）における矢視Ｖ２－Ｖ２断面図）。

【0034】

このように本実施の形態において、キャリアテープＣＴは長手方向に沿って並んだ複数の送り孔ＫＨを有し、テープ保持部１５は複数の送り孔ＫＨの内の一部が嵌入されることでキャリアテープＣＴを保持する複数の保持ピン１５Ｐを備えた構成となっている。また、本実施の形態においてカッター１７は、第１ハンドル部１１に設けられ、テープ保持部１５によってキャリアテープＣＴが保持された状態でキャリアテープＣＴのベーステープＢＴと対向する位置に刃１７Ｈを有するものとなっている。

【0035】

第１ハンドル部１１にセットしたキャリアテープＣＴのカッター１７からの突出長さＬ（図９）は、キャリアテープ切断装置１によってベーステープＢＴを切断した場合に得ようとするカバーテープＴＴのベーステープＢＴからの突出長さと一致するようにする。カバーテープＴＴの突出長さの調整は、保持ピン１５Ｐに嵌入させる送り孔ＫＨを変更することによって行う。また、カバーテープＴＴの切断位置は、保持部ベース１４に対するテープ保持部１５の固定位置を変更することで調整できる。

【0036】

上記の手順によって第１ハンドル部１１にキャリアテープＣＴをセットしたら、第２ハンドル部１２を枢結軸線１３Ｊまわりに回動させて（図８（ａ）中に示す矢印Ａ）、第１ハンドル部１１と第２ハンドル部１２を閉じる方向に操作する（図８（ａ）→図８（ｂ））。これにより第２ハンドル部１２に設けられた押付け部材１９は、第１ハンドル部１１に設けられたカッター１７の刃１７Ｈに近づいていく。

【0037】

カッター１７の刃１７Ｈに近づいた押付け部材１９の押付け面１９Ｍは、キャリアテープＣＴの上面（カバーテープＴＴが貼り付けられている側の面）に接触する。このとき押付け部材１９は、枢結軸線１３Ｊを中心とする円弧軌道で移動してその一部をキャリアテープＣＴに接触させるが（図１０（ａ））、一部を接触させた後はキャリアテープＣＴの上面の形状に倣うように揺動軸線１８Ｊを中心に揺動しながら（図１０（ｂ）中に示す矢印Ｂ）、押付け面１９ＭをキャリアテープＣＴの上面の幅方向の全体に接触させる（図１０（ｂ））。そして、その状態でベーステープＢＴをカッター１７の刃１７Ｈに押し付けていく（図１０（ｂ）→図１０（ｃ））。このときベーステープＢＴは、幅方向に均等な力でカッター１７に押し付けられる。

【0038】

このように本実施の形態において、押付け部材１９は、枢結軸線１３Ｊとほぼ平行に延びる揺動軸線１８Ｊを中心に揺動自在な状態で第２ハンドル部１２に取り付けられ、第１ハンドル部１１と第２ハンドル部１２が閉じる方向に操作されるとテープ保持部１５に保持されたキャリアテープＣＴに接触してベーステープＢＴをカッター１７に押し付けるようになっている。

【0039】

押付け部材１９は上記のようにしてベーステープＢＴをカッター１７に押し付けていくが、２つのピン部材２１の端部（下端部）が当接面１４Ｍに当接したところでそれ以上はカッター１７に近づくことができず、ベーステープＢＴをカッター１７に押し付けることができなくなる。前述したように、２つのピン部材２１は、押付け面１９Ｍとカッター１７の刃１７Ｈとの間の距離ＤがカバーテープＴＴの厚み相当の距離になったときに当接面１４Ｍに当接するようにその高さＨＴが調節されているので、２つのピン部材２１が当接面１４Ｍに当接した（押付け部材１９がカッター１７に近づくことができなくなった）時点において、キャリアテープＣＴはカバーテープＴＴを残してベーステープＢＴが切断された状態となる（図１０（ｃ）、図１１および図１２（ａ））。

【0040】

このように本実施の形態において、押付け部材１９に設けられた２つのピン部材２１と、第１ハンドル部１１に設けられた保持部ベース１４の上面から成る当接面１４Ｍは、押付け部材１９によってカッター１７に押し付けられたキャリアテープＣＴのベーステープＢＴがカッター１７によって切断された時点で押付け部材１９によるキャリアテープＣＴのカッター１７への押し付けを規制する規制手段となっている。

【0041】

上記のようにしてベーステープＢＴは押付け部材１９によってカッター１７に押し付けられて切断されるが、この際、押付け部材１９はキャリアテープＣＴの形状に倣うように揺動軸線１８Ｊを中心に揺動しながらキャリアテープＣＴに接触してベーステープＢＴをカッター１７に押し付ける。このためキャリアテープＣＴはその全体が幅方向に均等な力でカッター１７の刃１７Ｈに押し付けられ、ベーステープＢＴは極めて安定的に切断される。

【0042】

ところで、前述したように、キャリアテープＣＴのカバーテープＴＴはキャリアテープＣＴの幅方向の一部の領域に貼り付けられているため、押付け部材１９の押付け面１９Ｍには、カバーテープＴＴとは直接接触しない部分が生じる。このため、カバーテープＴＴが貼り付けられていない領域においては、押付け部材１９がベーステープＢＴをカッター１７に押し付ける力が不足し、ベーステープＢＴを完全には切断できないおそれがある。この対策として、本実施の形態では、図１、図２および図８（ａ）に示すように、押付け面１９Ｍのうち、カバーテープＴＴと直接接触しない部分に接触部材２２が設けられている。

【0043】

接触部材２２は、押付け部材１９がキャリアテープＣＴの上面（カバーテープＴＴが貼り付けられている側の面）に接触した状態で、カバーテープＴＴが貼り付けられていない領域に接触する部材であり、押付け部材１９がキャリアテープＣＴの上面に接触した状態で、押付け面１９ＭとキャリアテープＣＴの上面との間の隙間を埋める役割を果たす（図１０（ａ）→図１０（ｂ））。このため接触部材２２は、少なくともカバーテープＴＴの厚みの相当する高さを有しており、弾性材料（例えば樹脂）から構成されている。押付け部材１９に接触部材２２が設けられることで、キャリアテープＣＴの幅方向の全域をカッター１７に押し付けることができる（図１０（ｃ））。これにより、ベーステープＢＴのみを確実に切断することができる。

【0044】

上記のようにしてベーステープＢＴが切断されたら、第１ハンドル部１１と第２ハンドル部１２を互いに離間する方向（開き方向）に操作したうえで（図８（ｂ）→図８（ａ））、キャリアテープＣＴをテープ保持部１５から取り外す。そして、テープ保持部１５から取り外したキャリアテープＣＴから、切断されたベーステープＢＴの先端部分ＢＴＳ（図１２（ａ），（ｂ））を取り除く。これにより、ベーステープＢＴの先端からカバーテープＴＴの先端ＴＴＳが突出するように加工されたキャリアテープＣＴが得られる（図１２（ｂ））。

【0045】

以上説明したように、本実施の形態におけるキャリアテープ切断装置１は、枢結軸線１３Ｊを中心に回動させて開閉操作が可能な第１ハンドル部１１および第２ハンドル部１２から成るサイズが小さく簡易な構成の本体部１０をベースにしており、第１ハンドル部１１にはカッター１７が設けられ、第２ハンドル部１２には押付け部材１９が設けられている。押付け部材１９は枢結軸線１３Ｊとほぼ平行に延びる揺動軸線１８Ｊを中心に揺動自在な状態で第２ハンドル部１２に取り付けられている。このため、押付け部材１９の一部がキャリアテープＣＴに接触すると、押付け部材１９はキャリアテープＣＴの形状に倣うように揺動軸線１８Ｊを中心に揺動し、キャリアテープＣＴを幅方向に均等な力でカッター１７に押し付けるので、ベーステープＢＴは安定的に切断される。このように本実施の形態におけるキャリアテープ切断装置１によれば、サイズが小さく簡易な構成でありながらベーステープＢＴを安定的に切断できる。

【0046】

これまで本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は上述したものに限定されず、種々の変形等が可能である。例えば、上述の実施の形態では、規制手段は押付け部材１９に設けられた２つの突起部としてのピン部材２１と、第１ハンドル部１１に設けられて２つのピン部材２１と当接する当接面１４Ｍとから成る構成であったが、規制手段は、押付け部材１９によってカッター１７に押し付けられたキャリアテープＣＴのベーステープＢＴがカッター１７によって切断されたところで押付け部材１９によるキャリアテープＣＴのカッター１７への押し付けを規制するものであればよい。従って、２つの突起部が第１ハンドル部１１側に設けられており、これと当接する当接面が押付け部材１９側に設けられているのであってもよい。

【0047】

また、テープ保持部１５は第１ハンドル部１１に対してほぼ直交して延びる姿勢となるようにキャリアテープＣＴを保持するものであればよく、上述の実施の形態に示したような、キャリアテープＣＴの送り孔ＫＨの列を構成する複数の送り孔ＫＨに嵌入される複数の保持ピン１５Ｐを備えた構成に限定されるわけではない。

【産業上の利用可能性】

【0048】

サイズが小さく簡易な構成でありながらベーステープを安定的に切断できるキャリアテープ切断装置を提供する。

【符号の説明】

【0049】

１ キャリアテープ切断装置
１０ 本体部
１１ 第１ハンドル部
１２ 第２ハンドル部
１３ 枢結軸
１３Ｊ 枢結軸線
１４ 保持部ベース
１４Ｍ 当接面（規制手段）
１４Ｐ ガイド突起
１５ テープ保持部
１５Ｐ 保持ピン
１６ カッター押さえ部材
１７ カッター
１７Ｈ 刃
１８ 揺動軸
１８Ｊ 揺動軸線
１９ 押付け部材
１９Ｍ 押付け面
２１ ピン部材（突起部）（規制手段）
２２ 接触部材
ＣＴ キャリアテープ
ＫＨ 送り孔
ＢＴ ベーステープ
ＴＴ カバーテープ
ＢＨ 部品

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】