特開 2023-174140 棚構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023174140

(43)【公開日】2023-12-07

(54)【発明の名称】棚構造

(51)【国際特許分類】

   A47F 3/04 20060101AFI20231130BHJP

   A47F 5/00 20060101ALI20231130BHJP

【ＦＩ】

A47F3/04 L

A47F5/00 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022086824

(22)【出願日】2022-05-27

【新規性喪失の例外の表示】新規性喪失の例外適用申請有り

(71)【出願人】

【識別番号】000239585

【氏名又は名称】フクシマガリレイ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100148138

【弁理士】

【氏名又は名称】森本 聡

(72)【発明者】

【氏名】田中 宏幸

【テーマコード（参考）】

3B110

3B118

【Ｆターム（参考）】

3B110AA12

3B110BA05

3B110CA10

3B118FA22

(57)【要約】

【課題】棚本体に設置されている物品の落下を防ぎながら、より簡便且つ手早く物品を取り出すことができる、棚構造を提供する。
【解決手段】本発明の棚構造１６は、上面が物品の載置面１７とされた棚本体１８と、載置面１７に載置された物品の落下を防ぐことを目的として、棚本体１８の前端に設けられた落下防止具１９とを備える。落下防止具１９は、載置面１７より上方に位置する突出姿勢と、載置面１７よりも下方に位置する退避姿勢との間で変位可能に構成され、突出姿勢において物品の落下防止を担う防止具本体２０と、棚本体１８に対して防止具本体２０を回動可能に支持するヒンジ体２２と、防止具本体２０を退避姿勢側から突出姿勢側に向かって付勢する付勢体２３とを備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

上面が物品の載置面（１７）とされた棚本体（１８）と、
載置面（１７）に載置された物品の落下を防ぐことを目的として、棚本体（１８）の前端に設けられた落下防止具（１９）と、
を備え、
落下防止具（１９）は、載置面（１７）より上方に位置する突出姿勢と、載置面（１７）よりも下方に位置する退避姿勢との間で姿勢変位可能に構成されて、突出姿勢において物品の落下防止を担う防止具本体（２０）と、棚本体（１８）に対して防止具本体（２０）を回動可能に支持するヒンジ体（２２）と、防止具本体（２０）を退避姿勢側から突出姿勢側に向かって付勢する付勢体（２３）と、を備え、
防止具本体（２０）が、突出姿勢における上端部が前方に回動することで、突出姿勢から退避姿勢に変位するように構成されていることを特徴とする棚構造。

【請求項2】

ヒンジ体（２２）は、棚本体（１８）に固定される第１ヒンジ部材（４２）と、防止具本体（２０）に固定される第２ヒンジ部材（４３）と、両ヒンジ部材（４２・４３）を相対回動自在に連結する水平軸であるヒンジ軸（４４）とを備え、
付勢体（２３）が、ヒンジ体（２２）に組み込まれて、第１ヒンジ部材（４２）と第２ヒンジ部材（４３）とをヒンジ軸（４４）のまわりに相対的に回動付勢するばね（４５）で構成されている請求項１に記載の棚構造。

【請求項3】

落下防止具（１９）は、防止具本体（２０）を着脱可能に保持する取付体（２１）を含み、この取付体（２１）に第２ヒンジ部材（４３）が固定されている請求項２に記載の棚構造。

【請求項4】

棚本体（１８）は、上面が載置面（１７）とされる天壁（２４）と、天壁（２４）の前縁部から下向きに伸びる縦壁（２６）と、縦壁（２６）の下端から後向きに伸びる底壁（２７）とを備え、
取付体（２１）は、上片（５１）及び下片（５２）と、上下片（５１・５２）の前端どうしを接続する前片（５３）とを備え、防止具本体（２０）が突出姿勢にあるとき、棚本体（１８）の底壁（２７）の前方に下片（５２）が位置しており、
底壁（２７）に第１ヒンジ部材（４２）が固定され、下片（５２）に第２ヒンジ部材（４３）が固定されており、
底壁（２７）及び下片（５２）よりも下方にヒンジ軸（４４）が配置されている請求項３に記載の棚構造。

【請求項5】

取付体（２１）に、棚本体（１８）に接触して落下防止具（１９）の突出姿勢を規定する当接片（５４）が設けられており、
棚本体（１８）と当接片（５４）とが面接触状に接触するように構成されている請求項３に記載の棚構造。

【請求項6】

落下防止具（１９）が、防止具本体（２０）を退避姿勢で保持する保持機構（６２）を備える、請求項１に記載の棚構造。

【請求項7】

保持機構（６２）が、ヒンジ体（２２）に組み込まれて、付勢体（２３）の付勢力に抗して第１ヒンジ部材（４２）と第２ヒンジ部材（４３）との相対位置を保持するストッパー（６３）で構成されている請求項６に記載の棚構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、棚本体の前端に、棚本体に載置された物品の前方への落下を防止する落下防止具を備える棚構造に関する。本発明の棚構造は、冷蔵ショーケースやゴンドラ（登録商標）と称される陳列棚などに適用される。

【背景技術】

【0002】

この種の棚構造の従来例としては、例えば特許文献１（発明の名称：落下防止具）を挙げることができる。特許文献１に記載の落下防止具は、平板状の滑り出し防止部材と、同部材を支持する平蝶番型の蝶番とで構成される。蝶番は、２枚の羽根と、２枚の羽根を回動可能に連結する水平軸である角度可変軸とを備える。蝶番の一方の羽根が棚板（棚本体）の前端面に固定され、他方の羽根が滑り出し防止部材の上下方向の中央部に固定される。角度可変軸は、棚板の前上のコーナー部の近傍に位置している。常態における滑り出し防止部材は、自重で垂直な起立姿勢となるように構成されている。この起立姿勢において、滑り出し防止部材の上半部は、載置面（棚板の上面）よりも上方に突出している。また、この起立姿勢において、蝶番を構成する２枚の羽根は、両羽根の遊端側が下方に指向する略平行姿勢となっている。

【0003】

棚板に載置された物品が前方に移動して起立姿勢にある滑り出し防止部材に接触したとき、同部材の上端は角度可変軸のまわりに前方側（棚板から遠ざかる方向）に僅かに回動するものの、羽根どうしが干渉することで、その回動は規制され、同部材は若干前方に傾く前傾姿勢で保持される。また、前傾姿勢にある滑り出し防止部材は、その上半部が依然として載置面よりも上方に突出しており、これにより棚板に載置されている物品の前方へ移動は阻止される。物品が棚板から落下することも防止される。逆に、滑り出し防止部材が起立姿勢にある状態から、同部材の上端を角度可変軸のまわりに奥側（棚板に近づく方向）に回動させることで、水平な横伏姿勢とすることができる。横伏姿勢にある滑り出し防止部材の上側面は載置面よりも上方に位置するものの、当該載置面と面一状となる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１９－１１１７８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１の棚構造において棚板に梱包箱などの物品を載置する際には、作業者は起立姿勢にある滑り出し防止部材に対して物品の後端部を上方から載せる。これにより、同部材を梱包箱の重みで角度可変軸のまわりに回動させて、横伏姿勢とすることができる。横伏姿勢となった滑り出し防止部材の上側面と載置面とは略面一状となるため、物品を後方側へスライドさせるように押し込むことで、作業者は物品を棚板に載置することができる。滑り出し防止部材の上面を物品が通り過ぎると、滑り出し防止部材は自重で横伏姿勢から起立姿勢へ自動的に復帰する。

【0006】

逆に、棚板から物品を取り出すときには、作業者は、まず滑り出し防止部材を横伏姿勢として、滑り出し防止部材による落下防止機能を解除する。次いで、作業者は、横伏姿勢にある滑り出し防止部材の上方に位置するまで物品を前方に引き出して、物品の重みで同部材を横伏姿勢に保持させ、この状態から前方手前側にスライドさせるように物品を引き出すことで、物品を棚板から取り出すことができる。このように、特許文献１の棚構造では、物品を必要以上に持ち上げることなく、棚板上をスライドさせて、物品を棚板に載置する作業と、物品を棚板から取り出す作業とを進めることができる。しかし、特許文献１の棚構造において、物品を棚板から取り出す際には、作業者は、例えば左手で滑り出し防止部材を起立姿勢から横伏姿勢に手動で変位させてから、右手で物品を前方にスライド移動させるなどの作業が必要であり、それぞれの手で異なる操作を行うことが必要であり、簡便且つ手早く物品を取り出すことができない点に不利があった。

【0007】

本発明は、棚本体に設置されている物品の落下を防ぎながら、より簡便且つ手早く物品を取り出すことができる、棚構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明に係る棚構造は、上面が物品の載置面１７とされた棚本体１８と、載置面１７に載置された物品の落下を防ぐことを目的として、棚本体１８の前端に設けられた落下防止具１９とを備える。落下防止具１９は、載置面１７より上方に位置する突出姿勢と、載置面１７よりも下方に位置する退避姿勢との間で変位可能に構成されて、突出姿勢において物品の落下防止を担う防止具本体２０と、棚本体１８に対して防止具本体２０を回動可能に支持するヒンジ体２２と、防止具本体２０を退避姿勢側から突出姿勢側に向かって付勢する付勢体２３とを備える。防止具本体２０は、突出姿勢における上端部が前方に回動することで、突出姿勢から退避姿勢に変位するように構成されている。

【0009】

ヒンジ体２２は、棚本体１８に固定される第１ヒンジ部材４２と、防止具本体２０に固定される第２ヒンジ部材４３と、両ヒンジ部材４２・４３を相対回動自在に連結する水平軸であるヒンジ軸４４とを備える。付勢体２３は、ヒンジ体２２に組み込まれて、第１ヒンジ部材４２と第２ヒンジ部材４３とをヒンジ軸４４のまわりに相対的に回動付勢するばね４５で構成されている。

【0010】

落下防止具１９は、防止具本体２０を着脱可能に保持する取付体２１を含み、この取付体２１に第２ヒンジ部材４３が固定されている。

【0011】

棚本体１８は、上面が載置面１７とされる天壁２４と、天壁２４の前縁部から下向きに伸びる縦壁２６と、縦壁２６の下端から後向きに伸びる底壁２７とを備える。取付体２１は、上片５１及び下片５２と、上下片５１・５２の前端どうしを接続する前片５３とを備え、防止具本体２０が突出姿勢にあるとき、棚本体１８の底壁２７の前方に下片５２が位置している。底壁２７に第１ヒンジ部材４２が固定され、下片５２に第２ヒンジ部材４３が固定されており、底壁２７及び下片５２よりも下方にヒンジ軸４４が位置している。

【0012】

取付体２１に、棚本体１８に接触して落下防止具１９の突出姿勢を規定する当接片５４が設けられている。棚本体１８と当接片５４とが面接触状に接触するように構成されている。

【0013】

落下防止具１９は、防止具本体２０を退避姿勢で保持する保持機構６２を備える。

【0014】

保持機構６２は、ヒンジ体２２に組み込まれて、付勢体２３の付勢力に抗して第１ヒンジ部材４２と第２ヒンジ部材４３との相対位置を保持するストッパー６３で構成されている。

【発明の効果】

【0015】

本発明の棚構造のように、棚本体１８の前端に設けられた落下防止具１９が、載置面１７より上方に位置する突出姿勢と、載置面１７よりも下方に位置する退避姿勢との間で変位可能に構成されて、突出姿勢において物品の落下防止を担う防止具本体２０と、棚本体１８に対して防止具本体２０を回動可能に支持するヒンジ体２２と、防止具本体２０を退避姿勢側から突出姿勢側に向かって付勢する付勢体２３とを備えるものとしていると、常態においては付勢体２３からの付勢力を受けて防止具本体２０を突出姿勢とすることができる。つまり、防止具本体２０に対して退避姿勢側に回動する方向に作用する回動トルクが付勢体２３の付勢力を超えるまでは、防止具本体２０を突出姿勢に維持することができる。したがって、本発明の棚構造によれば、棚本体１８に載置されている物品が前方に移動して防止具本体２０に接触したときでも、当該防止具本体２０に対して付勢体２３の付勢力を超える回動トルクが作用するまでは、防止具本体２０は突出姿勢に維持され、これにより物品が棚本体１８の前端から不用意に落下することを防ぐことができる。

【0016】

本発明の棚構造において、棚本体１８に物品を載置するときには、まず、作業者は物品を持ち上げて、これを棚本体１８の前端に乗せる。つまり、作業者は物品を棚本体１８の前端に設けられた落下防止具１９上に乗せる。これにより、物品の重みで（物品の下面に押されて）、落下防止具１９を構成する防止具本体２０を突出姿勢から退避姿勢に姿勢を変位させることができる。このように防止具本体２０を退避姿勢に変位させたのちに、作業者は棚本体１８上で物品を後方側にスライドさせて押し込む。これにより物品の全体を棚本体１８の載置面１７上に載置することができる。防止具本体２０と物品の下面との接触状態が解除されると、防止具本体２０は付勢体２３の付勢力により突出姿勢へと自動的に復帰し、落下防止具１９は落下防止機能を発揮する。

【0017】

棚本体１８から物品を取り出すときには、作業者は片手或いは両手で物品を手前側にスライドさせて引き出す。突出姿勢にある防止具本体２０に物品が接触し、防止具本体２０に付勢体２３の付勢力を上回る回動トルクが作用すると、防止具本体２０は、その上端部が前方に回動することで、突出姿勢から退避姿勢に自動的に姿勢が変位し、落下防止具１９の落下防止機能が解除される。このように本発明の棚構造においては、作業者は片手或いは両手で物品を手前側に引出すだけで、落下防止具１９に対する操作を行うことなく、落下防止具１９の落下防止機能を自動的に解除して、物品を棚本体１８から取り出すことができる。つまり、特許文献１に記載の棚構造のように、左手で滑り出し防止部材を起立姿勢から横伏姿勢に手動で変位させてから、右手で物品を前方にスライド移動させるなどのように、左右の手で異なる操作を行う必要はなく、より作業効率よく物品を取り出すことができる。以上のように本発明の棚構造によれば、棚本体１８に設置されている物品の落下を防ぎながら、より簡便且つ手早く物品を取り出すことができる。

【0018】

ヒンジ体２２が、棚本体１８に固定される第１ヒンジ部材４２と、防止具本体２０に固定される第２ヒンジ部材４３と、両ヒンジ部材４２・４３を相対回動自在に連結する水平軸であるヒンジ軸４４とを備え、付勢体２３が、ヒンジ体２２に組み込まれて、第１ヒンジ部材４２と第２ヒンジ部材４３とをヒンジ軸４４のまわりに相対的に回動付勢するばね４５で構成されていると、棚本体１８と防止具本体２０との間に、ヒンジ体２２と付勢体２３とを個別に取り付ける必要がない分、棚構造１６の組立に要する作業工程の短縮を図ることができる。構造が煩雑化することも防ぐことができる。また、この種のヒンジ体２２は、スプリング蝶番と称される市販品として、種々のサイズ及びばね定数のものが流通しており、これら市販品を使用することで棚構造１６の使用用途に適したヒンジ体２２を適宜選択して取り付けることができるので、様々なバリエーションの棚構造１６を容易に提供できる利点もある。

【0019】

落下防止具１９は、防止具本体２０を着脱可能に保持する取付体２１を含み、この取付体２１に第２ヒンジ部材４３が固定されていると、例えば防止具本体２０をプライスカードの保持構造を備えるカードレールとする、或いは電子式の価格表示装置を掛け止めることができる枠体で構成されるカードレールとするなど、防止具本体２０の形態を変更するだけで、棚構造１６の表示態様や表示機能を簡便に変更することができる。

【0020】

棚本体１８の底壁２７及び取付体２１の下片５２よりも下方に、ヒンジ軸４４が配置されていると、棚本体１８の縦壁２６と取付体２１との間にヒンジ体２２を配するための領域を設ける必要がない分、棚本体１８の前後方向の寸法を大きくすることができる。したがって、物品を陳列する載置面１７のスペースを大きくすることができる。

【0021】

取付体２１に、棚本体１８に接触して落下防止具１９の突出姿勢を規定する当接片５４が設けられており、棚本体１８と当接片５４とが面接触状に接触するように構成されていると、付勢体２３の付勢力で突出姿勢へと復帰する際の棚本体１８に対する取付体２１の衝撃を、当接片５４で分散させて棚本体１８に受け止めさせることができる。これにより、衝撃により棚本体１８或いは落下防止具１９が破損することを防ぐことができる。

【0022】

落下防止具１９が、防止具本体２０を退避姿勢で保持する保持機構６２を備えるものとしていると、防止具本体２０を付勢体２３の付勢力に抗して退避姿勢側へ回動させ保持機構６２で保持しておくことで、意図的に落下防止具１９による落下防止機能を解除することができる。したがって、保持機構６２による防止具本体２０の保持後は、物品を押し当てて防止具本体２０の姿勢を退避姿勢に変位させる必要がなく、より簡便且つ手早く物品を取り出すことができる。

【0023】

保持機構６２が、ヒンジ体２２に組み込まれて、付勢体２３の付勢力に抗して第１ヒンジ部材４２と第２ヒンジ部材４３との相対位置を保持するストッパー６３で構成されていると、棚本体１８と防止具本体２０との間に、ヒンジ体２２と保持機構６２とを個別に取り付ける必要がない分、棚構造１６の組立に要する作業工程の短縮を図ることができる。構造が煩雑化することも防ぐことができる。また、この種のストッパー付きのヒンジ体は、クリックヒンジと称される市販品として、種々のサイズ及び保持されたときの両ヒンジ部材４２・４３の相対位置が異なるものが流通しており、これら市販品を使用することで、棚構造１６の使用用途に適したストッパー付きのヒンジ体を適宜選択して取り付けることができるので、様々なバリエーションの棚構造１６を容易に提供できる利点もある。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】本発明の第１実施形態に係る棚構造の要部を示す縦断側面図であり、落下防止具が突出姿勢の状態を示している。

【図2】同棚構造が適用された冷蔵ショーケースの縦断側面図である。

【図3】棚板と落下防止具との連結部分を示す底面図である。

【図4】落下防止具が退避姿勢へと回動された状態を示す側面図である。

【図5】本発明の第２実施形態に係る棚構造の要部を示す縦断側面図であり、落下防止具が突出姿勢の状態を示している。

【図6】棚板と落下防止具との連結部分を示す底面図である。

【図7】保持機構の構造を示す断面図である。

【図8】落下防止具が退避姿勢へと回動された状態を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

（第１実施形態） 図１から図４に、本発明に係る棚構造をオープン型の冷蔵ショーケースに適用した第１実施形態を示す。棚構造には、輸送時に商品が収容される段ボール製の梱包箱Ｂごと商品が載置される。本実施形態における前後、左右、上下とは、図１などに示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。なお、第２実施形態においても同様とする。

【0026】

図２に示すように、冷蔵ショーケースは、前面開口を有する断熱箱体からなる本体ケース１を備える。本体ケース１で囲まれる庫内２は、内ケース３により商品を冷蔵陳列する陳列室４と通気ダクト５とに区画されている。通気ダクト５には、冷凍サイクルを構成する蒸発器６と、庫内２で循環する空気流を形成する循環ファン７とが設置されている。循環ファン７が駆動されると、陳列室４の前端上部に設けられた吹出口８から前端下部に設けられた吸込口９へ向かって循環空気が吹き出され、前面開口にエアカーテンが形成される。循環ファン７は、冷蔵ショーケースの運転中は常時駆動され、形成されるエアカーテンで陳列室４への外気の侵入を抑制する。庫内２は、蒸発器６で熱交換された循環空気で冷却される。本体ケース１の下側に配される機械室１０には、通気ダクト５に配された蒸発器６とともに冷凍サイクルを構成する圧縮機１１及び凝縮器１２と、これら両者１１・１２を冷却するための冷却ファン１３などが設置されている。

【0027】

陳列室４には、食品や飲料などの商品（物品）を載置するための棚構造１６が上下多段状に設置される。棚構造１６は、上面が載置面１７とされる棚本体１８と、棚本体１８の前端に設けられる落下防止具１９とで構成される。落下防止具１９は、落下防止機能を担う防止具本体２０と、防止具本体２０を着脱可能に保持する取付体２１と、棚本体１８に対して防止具本体２０及び取付体２１を回動可能に支持するヒンジ体２２と、防止具本体２０を上方に向かって付勢する付勢体２３とを備える。防止具本体２０は、載置面１７より上方に突出する突出姿勢と、突出姿勢における上端部が棚本体１８から遠ざかる方向（図２に向かって反時計方向）に回動して、落下防止具１９の全体が載置面１７よりも下側に退避する退避姿勢との間で変位できるようになっており、付勢体２３によって、退避姿勢側から突出姿勢側に向かって付勢されている。付勢体２３による突出姿勢側への回動が棚本体１８で受け止められることによって、常態において防止具本体２０は突出姿勢に保持される。

【0028】

棚本体１８は、左右に長い長方形状の天壁２４と、天壁２４の四周縁の下側に一体に形成される周枠２５とで、上下に偏平で左右に長い下面が開口する四角箱状に形成されている。図１に示すように周枠２５の各辺部は、天壁２４の縁部から下向きに伸びる縦壁２６と、縦壁２６の下端から内向きに伸びる底壁２７とでそれぞれ断面Ｌ字状に形成されている。図１において符号２８は、天壁２４を補強するための補強枠であり、補強枠２８は、棚本体１８の左右端に亘って設けられている。

【0029】

図２に示すように棚本体１８は、左右一対のブラケット２９で本体ケース１に支持されている。各ブラケット２９は、周枠２５の左右辺部の後側にそれぞれ連結されており、陳列室４の奥側左右に立設される棚柱３０に設けられるブラケット装着孔（図示していない）に装着される。棚柱３０には上下方向に複数のブラケット装着孔が設けられており、任意のブラケット装着孔を利用して陳列室４に棚本体１８を設置することができる。

【0030】

防止具本体２０は、プライスカードなどを保持する保持レール部３５と、取付体２１への取り付けを担う取付レール部３６とを備える。つまり、本実施形態の防止具本体２０はカードレールとしての機能も備える。保持レール部３５は、直線部が密着する断面Ｕ字状に形成されており、プライスカードは対向する壁間に差し込まれて挟持保持される。取付レール部３６は、保持レール部３５を支持する垂直壁からなる支持壁３７と、支持壁３７の後面に一体に形成される断面逆Ｌ字状の挟持壁３８と、支持壁３７の下端から後向きに伸びる抜止壁３９とで形成される。防止具本体２０は弾性変形可能な透明な樹脂素材の押出し成形品からなる。

【0031】

図１及び図３に示すようにヒンジ体２２は、棚本体１８に固定される第１ヒンジ羽根（第１ヒンジ部材）４２と、取付体２１に固定される第２ヒンジ羽根（第２ヒンジ部材）４３と、両ヒンジ羽根４２・４３を相対回動自在に連結するヒンジ軸４４とを備える。本実施形態のヒンジ体２２は、第１ヒンジ羽根４２と第２ヒンジ羽根４３とをヒンジ軸４４のまわりに相対的に回動付勢するねじりコイル形のばね４５が組み込まれる、スプリング蝶番と称される市販品の平蝶番からなる。ばね４５は、ヒンジ軸４４の中央部分に外嵌装着されており、ねじりコイルの各終端に設けられる一対の作用アーム４６の一方が第１ヒンジ羽根４２に接し、他方が第２ヒンジ羽根４３に接している。棚本体１８と落下防止具１９との間には、複数個のヒンジ体２２が左右方向に等間隔置きに設けられる。

【0032】

取付体２１は、一体に固定されるベース枠４９と前枠５０とを備える。ベース枠４９は、上片５１及び下片５２と、上下片５１・５２の前端どうしを接続する前片５３と、上片５１の後端から下向きに伸びる当接片５４とで断面略Ｃ字状に形成される。前枠５０は、横片５５と、横片５５の先端から上向きに伸びる縦片５６と、縦片５６の左右端からそれぞれ後向きに伸びる側片５７・５７とを備える。取付体２１の左右長さは、棚本体１８の左右長さよりも僅かに短く形成されている。

【0033】

ベース枠４９と前枠５０とは、下片５２と横片５５とが上下に重畳する状態で連結されて一体化されている。これら両枠４９・５０が一体化された状態において、その前片５３と縦片５６との間には間隙が設けられており、当該間隙は防止具本体２０を取り付けるための左右横長の取付溝５８を構成する。取付溝５８は上方に開口しており、その左右の溝端は、それぞれ側片５７で塞がれている。

【0034】

取付体２１への防止具本体２０の取り付けは、支持壁３７と挟持壁３８との間隔を広げた状態で、これら両壁３７・３８の間に縦片５６が入り込むように上方から防止具本体２０を差込む。このとき、挟持壁３８は取付溝５８内に挿入され、抜止壁３９が縦片５６の下端を乗り越えると、防止具本体２０自身の弾性力で抜止壁３９が横片５５に被さるように支持壁３７が復元する。これにて、支持壁３７と挟持壁３８とで縦片５６が前後に挟持され、さらに抜止壁３９が横片５５に引っ掛かることで上方への抜け止めが図られて、防止具本体２０は取付体２１に取り付けられる。取付体２１に取り付けられた防止具本体２０は、支持壁３７を弾性変形させて横片５５に対する抜止壁３９の引っ掛かりを解除することで上方へと分離できる。

【0035】

図１及び図３に示すようにヒンジ体２２は、底壁２７及び下片５２よりも下方にヒンジ軸４４が位置する状態で、第１ヒンジ羽根４２が周枠２５の前枠部分の底壁２７の下側にビス５９で締結固定されており、第２ヒンジ羽根４３が取付体２１の下片５２と横片５５との重畳部分の下側にビス５９で締結固定されている。ヒンジ軸４４の軸心の前後方向の位置は、棚本体１８の前端位置、換言すれば周枠２５の前辺部分の縦壁２６の前面位置よりも僅かに後側に配される。本実施形態においては、ヒンジ体２２が備えるばね４５が、落下防止具１９を突出姿勢に向かって付勢する付勢体２３を構成している。図１において、ヒンジ体２２のばね４５は右回り方向に付勢力を発揮しており、当該付勢力により防止具本体２０はヒンジ軸４４を回動中心として時計回り方向に回動される。

【0036】

ばね４５で付勢される防止具本体２０は、ベース枠４９の当接片５４が周枠２５の前枠部分の縦壁２６に接触することで回動が規制される。このように防止具本体２０は、取付体２１が棚本体１８に受け止められて突出姿勢が規定される。回動が規制された防止具本体２０は、その両レール部３５・３６の上半部が載置面１７よりも上方に突出しており、この状態が突出姿勢となる。取付体２１が棚本体１８で受け止められた突出姿勢では、当接片５４は縦壁２６に対して面接触状に接触しており、ばね４５による付勢力は分散された状態で縦壁２６（棚本体１８）に作用する。なお、当接片５４と縦壁２６との接触面の少なくともいずれか一方にクッション材を設けることができ、これによれば、両者（当接片５４と縦壁２６）間の衝撃をクッション材で緩和できる。

【0037】

図１において突出姿勢にある防止具本体２０の上端部を、ばね４５（付勢体２３）の付勢力に抗して棚本体１８から遠ざかる方向、つまりヒンジ軸４４を回動中心として防止具本体２０を反時計回り方向に回動させると、防止具本体２０は、その全部が載置面１７よりも下側に位置する退避姿勢となる。本実施形態では、ヒンジ体２２で支持される防止具本体２０は、第２ヒンジ羽根４３が第１ヒンジ羽根４２に接触するまで回動することができる。したがって、防止具本体２０が載置面１７よりも下方に退避した位置から第２ヒンジ羽根４３が第１ヒンジ羽根４２に接触する回動限界位置までが、防止具本体２０の退避姿勢となっている。図１において、二点鎖線は防止具本体２０が反時計方向に９０度回動した状態を示している。

【0038】

防止具本体２０が退避姿勢にある状態において、防止具本体２０をばね４５の付勢力に抗して回動させる操作力を解除すると、防止具本体２０はばね４５の付勢力でヒンジ軸４４を回動中心として時計方向に回動し、当接片５４が周枠２５に接触した時点で回動が規制され突出姿勢へと復帰する。防止具本体２０が突出姿勢へと復帰するとき、取付体２１が棚本体１８で受け止められる衝撃は、面接触状に接触する縦壁２６と当接片５４とにより分散される。

【0039】

上記の防止具本体２０の回動時において、取付体２１の回動軌跡は載置面１７の高さ位置よりも下側に配されるように構成されている。詳しくは、防止具本体２０が突出姿勢にある状態において、ベース枠４９の上片５１が水平状かつ載置面１７よりも下方に配されるようにし、さらに棚本体１８の前端位置よりも僅かに後側にヒンジ軸４４の軸心を配したヒンジ体２２で回動可能に支持するので、取付体２１の回動時、上片５１は突出姿勢の位置から上側へ移動することはない。したがって、取付体２１が載置面１７よりも上方に突出することはない。

【0040】

ここで、棚本体１８に対する商品が収容された梱包箱Ｂの載置方法と、取出方法（棚本体１８から梱包箱Ｂを降ろす方法）を説明する。載置時においては、作業者は、梱包箱Ｂの後端を突出姿勢にある落下防止具１９の防止具本体２０の上端にあてがい、この状態で梱包箱Ｂを降ろす。これにより、防止具本体２０は、梱包箱Ｂ及び商品の重量で反時計方向に回動して退避姿勢側へと自動的に姿勢が変位される。図４に示すように梱包箱Ｂが載置面１７に接すると、梱包箱Ｂは棚本体１８で支持される。このとき、防止具本体２０の両レール部３５・３６の接続部分が梱包箱Ｂの底面に押されて、突出姿勢から退避姿勢へと変位する。次いで、作業者が、梱包箱Ｂを後側にスライドさせるように押し込むことで、梱包箱Ｂの全部を棚本体１８上に載置させることができる。防止具本体２０と梱包箱Ｂの底面との接触状態が解除されると、防止具本体２０は、ばね４５の付勢力で突出姿勢へと自動的に復帰する。突出姿勢にある防止具本体２０は、ばね４５（付勢体２３）の付勢力を上回る反時計方向の回転トルクが防止具本体２０に作用するまではその姿勢が保持される。したがって、防止具本体２０が不用意に退避姿勢側（反時計方向）に回動されることはなく、梱包箱Ｂは落下防止具１９で受け止められて落下防止が図られる。

【0041】

棚本体１８から梱包箱Ｂを取り出すときには、作業者は、片手或いは両手で梱包箱Ｂを手前側にスライドさせるように引き出し、防止具本体２０に接触させ、さらに梱包箱Ｂを手前側に引き出すようにする。このとき、ばね４５の付勢力を上回る反時計方向の回転トルクが落下防止具１９に作用すると、防止具本体２０はばね４５の付勢力に抗して反時計方向（退避姿勢側）へと回動し、梱包箱Ｂの底面先端が防止具本体２０を乗り越えた時点で、落下防止具１９の姿勢が退避姿勢へと自動的に変位される。防止具本体２０が退避姿勢へと姿勢が変位されたのちは、さらに梱包箱Ｂを手前側に引き出すことで、梱包箱Ｂを棚本体１８から取り出す（梱包箱Ｂを棚本体１８から降ろす）ことができる。棚本体１８から梱包箱Ｂが取り出されると、防止具本体２０は、ばね４５の付勢力により突出姿勢へと自動的に復帰する。

【0042】

以上のように、本実施形態の棚構造１６によれば、棚本体１８に載置されている梱包箱Ｂが前方に移動して防止具本体２０に接触したときでも、当該防止具本体２０に対して付勢体２３の付勢力を超える回動トルクが作用するまでは、防止具本体２０は突出姿勢に維持され、これにより梱包箱Ｂが棚本体１８の前端から不用意に落下することを防ぐことができる。

【0043】

また、棚本体１８に梱包箱Ｂを載置するときには、作業者は梱包箱Ｂを棚本体１８の前端に乗せ、防止具本体２０を退避姿勢に姿勢を変位させることができ、次いで、作業者が棚本体１８上で梱包箱Ｂを後方側にスライドさせて押し込むことで、梱包箱Ｂの全体を棚本体１８の載置面１７上に載置することができる。防止具本体２０と梱包箱Ｂの下面との接触状態が解除されると、防止具本体２０は付勢体２３の付勢力により突出姿勢へと自動的に復帰して、落下防止機能を発揮する。棚本体１８から梱包箱Ｂを取り出すときには、作業者は片手或いは両手で梱包箱Ｂを手前側にスライドさせて引き出すことで、防止具本体２０を退避姿勢に自動的に姿勢変位させて、落下防止機能を解除することができるので、梱包箱Ｂをさらに前方に引出すことで、棚本体１８から梱包箱Ｂを取り出す（梱包箱Ｂを降ろす）ことができる。以上のように、本実施形態の棚構造１６によれば、特許文献１に記載の棚構造のように、左手で滑り出し防止部材を起立姿勢から横伏姿勢に手動で姿勢を変位させてから、右手で物品を前方にスライド移動させるなどのように、左右の手で異なる操作を行う必要はなく、より作業効率よく物品（梱包箱Ｂ）を取り出すことができる。したがって、棚本体１８に設置されている梱包箱Ｂの落下を確実に防ぎながら、より簡便且つ手早く梱包箱Ｂを取り出すことができる。

【0044】

ヒンジ体２２を、棚本体１８に固定される第１ヒンジ羽根４２と、取付体２１に固定される第２ヒンジ羽根４３と、両ヒンジ羽根４２・４３を相対回動自在に連結する水平軸であるヒンジ軸４４とを備えるものとし、付勢体２３をヒンジ体２２に組み込まれて、第１ヒンジ羽根４２と第２ヒンジ羽根４３とをヒンジ軸４４のまわりに相対的に回動付勢するばね４５で構成したので、棚本体１８と取付体２１との間に、ヒンジ体２２と付勢体２３とを個別に取り付ける必要がない分、棚構造１６の組立に要する作業工程の短縮を図ることができる。構造が煩雑化することも防ぐことができる。また、この種のヒンジ体２２は、スプリング蝶番と称される市販品として、種々のサイズ及びばね定数のものが流通しており、これら市販品を使用することで棚構造１６の使用用途に適したヒンジ体２２を適宜選択して取り付けることができるので、様々なバリエーションの棚構造１６を容易に提供することができる。

【0045】

落下防止具１９は、防止具本体２０を着脱可能に保持する取付体２１を含むものとし、この取付体２１に第２ヒンジ羽根４３を固定したので、例えば防止具本体２０をプライスカードの保持構造を備えるカードレールとする、或いは電子式の価格表示装置を掛け止めることができる枠体で構成されるカードレールとするなど、取付体２１に保持される防止具本体２０の形態を変更するだけで、棚構造１６の表示態様や表示機能を簡便に変更することができる。

【0046】

棚本体１８の底壁２７及び取付体２１の下片５２よりも下方に、ヒンジ軸４４を配置したので、棚本体１８の縦壁２６と取付体２１との間にヒンジ体２２を配するための領域を設ける必要がない分、棚本体１８の前後方向の寸法を大きくすることができる。したがって、物品を陳列する載置面１７のスペースを大きくすることができる。

【0047】

取付体２１に、棚本体１８に接触して落下防止具１９の突出姿勢を規定する当接片５４を設け、棚本体１８と当接片５４とが面接触状に接触するように構成したので、付勢体２３の付勢力で突出姿勢へと復帰する際の棚本体１８に対する取付体２１の衝撃を、当接片５４で分散させて棚本体１８に受け止めさせることができる。これにより、衝撃により棚本体１８或いは落下防止具１９が破損することを防ぐことができる。

【0048】

（第２実施形態） 本発明に係る棚構造の第２実施形態を図５から図８に示す。本実施形態の棚構造１６では、付勢体２３による回動付勢に抗して防止具本体２０を退避姿勢で保持する保持機構６２を備える点が第１実施形態の棚構造と相違する。図５及び図６に示すようにヒンジ体２２は、棚本体１８に固定される第１ヒンジ羽根（第１ヒンジ部材）４２と、取付体２１に固定される第２ヒンジ羽根（第２ヒンジ部材）４３と、両ヒンジ羽根４２・４３を相対回動自在に連結するヒンジ軸４４とを備える。ヒンジ体２２の第１ヒンジ羽根４２と第２ヒンジ羽根４３とは、ヒンジ軸４４に装着されたねじりコイル形のばね４５により、相対的に回動付勢されている。また、第１ヒンジ羽根４２と第２ヒンジ羽根４３との相対位置は、ヒンジ体２２に組み込まれたストッパー６３で保持されるようになっている。本実施形態のヒンジ体２２は、ストッパー付きスプリング蝶番、或いはクリックヒンジと称される市販品の平蝶番で構成される。

【0049】

ばね４５は、ヒンジ軸４４に外嵌装着される状態で第１ヒンジ羽根４２に内蔵されており、ねじりコイルの各終端に設けられる一対の作用アーム４６の一方が第１ヒンジ羽根４２に接し、他方が第２ヒンジ羽根４３に接している。棚本体１８と落下防止具１９との間には、複数個のヒンジ体２２が左右方向に等間隔置きに設けられている。本実施形態においても、ヒンジ体２２が備えるばね４５が、防止具本体２０を突出姿勢に向かって付勢する付勢体２３を構成している。

【0050】

ヒンジ体２２に組み込まれたストッパー６３が保持機構６２を構成しており、ストッパー６３は、両ヒンジ羽根４２・４３の間に設けられている。具体的には、図７に示すように、第１ヒンジ羽根４２の摺動面６４と第２ヒンジ羽根４３の摺動面６５との間にストッパー６３が設けられている。ストッパー６３は、第１ヒンジ羽根４２の摺動面６４に凹み形成されたすり鉢状の凹部６６と、第２ヒンジ羽根４３の摺動面６５に凹み形成されたボール穴６７に挿入されるボール６８と、ボール穴６７からボール６８を押し出し付勢する押出ばね６９とで構成されている。

【0051】

ボール６８がボール穴６７に収納されて第１ヒンジ羽根４２の摺動面６４と接している状態では、ボール６８は転動或いは摺動して両ヒンジ羽根４２・４３は相対的に回動することができる。また、凹部６６とボール穴６７とが正対して、ボール穴６７から押し出されたボール６８が凹部６６に落ち込んでいる状態では、ボール６８は凹部６６に引っ掛かり両ヒンジ羽根４２・４３はその相対的な回動が規制される。凹部６４は、落下防止具１９が突出姿勢から反時計方向に１２０度回動した位置と１７０度回動した位置とでストッパー６３が機能するように、ヒンジ軸４４のまわりにおいて２ヶ所に設けられている（図５の二点鎖線参照）。他は第１実施形態と同様であるので、同じ部材には同じ符号を付してその説明を省略する。

【0052】

本実施形態においても、棚本体１８に対する梱包箱Ｂの載置、或いは取り出しは先の第１実施形態と同様に行うことができる。そのうえで、本実施形態では、保持機構６２（ストッパー６３）を設けたので、防止具本体２０を退避姿勢に保持することができる。したがって、図８に示すように、予め防止具本体２０を退避姿勢としておき、この状態で梱包箱Ｂの載置作業や、取出作業を進めることができる。

【0053】

保持機構６２を、ヒンジ体２２に組み込まれて、付勢体２３（ばね４５）の付勢力に抗して第１ヒンジ羽根４２と第２ヒンジ羽根４３との相対位置を保持するストッパー６３で構成したので、棚本体１８と防止具本体２０との間に、ヒンジ体２２と保持機構６２とを個別に取り付ける必要がない分、棚構造１６の組立に要する作業工程の短縮を図ることができる。構造が煩雑化することも防ぐことができる。また、この種のヒンジ体２２は、ストッパー付きスプリング蝶番、或いはクリックヒンジと称される市販品として、種々のサイズ及び保持されたときの両ヒンジ羽根４２・４３の相対位置が異なるものが流通しており、これら市販品を使用することで棚構造１６の使用用途に応じたヒンジ体２２を適宜選択して取り付けることができるので、様々なバリエーションの棚構造１６を容易に提供することができる。

【0054】

上記の各実施形態では、ヒンジ体２２に組み込まれるばね４５はねじりコイル形のもので構成したが、ばね４５は板ばねで構成することもできる。付勢体２３は、ヒンジ体２２に組み込まれるねじりコイル形のばね４５で構成したが、付勢体２３はヒンジ体２２と別体に設けた板ばねなどのばね体やロータリーダンパーなどで構成することができる。第２実施形態の保持機構６２もヒンジ体２２と別体に設けた、例えば磁気吸着による保持構造であってもよい。防止具本体２０は、カードレール以外に丸棒を四角枠状に成形した転び止め枠や左右に長い板体からなる転び止め板で構成することもできる。この場合には丸棒の直径或いは板体の厚み寸法を取付溝５８の前後寸法に一致させれば、転び止め枠或いは転び止め板を取付溝５８に差込むだけで取付体２１に取り付けることができる。上記の実施形態では、棚構造１６に商品が収容された梱包箱Ｂを載置することについて説明したが、棚構造１６には梱包箱から取り出した商品を載置（陳列）することもできる。本発明の棚構造１６は、冷蔵（冷凍）或いは温蔵のショーケースだけでなく、冷蔵機能や温蔵機能を具備しない、商品を陳列するためのゴンドラと称される陳列棚に適用することもできる。

【符号の説明】

【0055】

１７ 載置面
１８ 棚本体
１９ 落下防止具
２０ 防止具本体
２１ 取付体
２２ ヒンジ体
２３ 付勢体
２４ 天壁
２６ 縦壁
２７ 底壁
４２ 第１ヒンジ部材（第１ヒンジ羽根）
４３ 第２ヒンジ部材（第２ヒンジ羽根）
４４ ヒンジ軸
４５ ばね
５１ 上片
５２ 下片
５３ 前片
５４ 当接片
６２ 保持機構
６３ ストッパー

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】