特開 2023-174150 積層体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023174150

(43)【公開日】2023-12-07

(54)【発明の名称】積層体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B23K 37/04 20060101AFI20231130BHJP

   B32B 3/24 20060101ALI20231130BHJP

   B23K 26/70 20140101ALN20231130BHJP

【ＦＩ】

B23K37/04 F

B32B3/24

B23K26/70

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022086848

(22)【出願日】2022-05-27

(71)【出願人】

【識別番号】391002498

【氏名又は名称】フタバ産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000578

【氏名又は名称】名古屋国際弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】岡本 和也

(72)【発明者】

【氏名】奥出 竜基

【テーマコード（参考）】

4E168

4F100

【Ｆターム（参考）】

4E168BA02

4E168BA37

4E168BA56

4F100AB01A

4F100AB01B

4F100BA02

4F100DD11B

4F100DD27

4F100EC17

4F100EJ59

(57)【要約】

【課題】重ね合わされた金属板同士の当接部を溶接して積層体を製造する場合に、当接部を良好に溶接するための技術を提供する。
【解決手段】第１金属板と第２金属板との間に内部空間が形成された積層体の製造方法である。積層体の製造方法は、凹状の収容部内に第１金属板を収容し、第２金属板を第１金属板に重ね合わせつつ第２金属板により収容部の開口を閉塞することと、第１金属板と第２金属板とが重ね合わせられることにより形成された内部空間と、収容部の開口が閉塞されることにより形成された閉空間と、を減圧するとともに、第１金属板と第２金属板との当接部を溶接することと、を備える。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１金属板と第２金属板との間に内部空間が形成された積層体の製造方法であって、
凹状の収容部内に前記第１金属板を収容し、前記第２金属板を前記第１金属板に重ね合わせつつ前記第２金属板により前記収容部の開口を閉塞することと、
前記第１金属板と前記第２金属板とが重ね合わせられることにより形成された前記内部空間と、前記収容部の開口が閉塞されることにより形成された閉空間と、を減圧するとともに、前記第１金属板と前記第２金属板との当接部を溶接することと、
を備える、積層体の製造方法。

【請求項2】

請求項１に記載の積層体の製造方法であって、
前記内部空間と外部とを連通する第１連通部、及び、前記閉空間と外部とを連通する第２連通部の双方を介して空気が吸引されることにより、前記内部空間と前記閉空間とが減圧される、積層体の製造方法。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の積層体の製造方法であって、
前記第２金属板は、外周部が湾曲しており、
前記外周部が前記収容部の内面に当接することにより、前記収容部の開口が閉塞される、積層体の製造方法。

【請求項4】

請求項３に記載の積層体の製造方法であって、
前記外周部は、前記収容部内の前記第１金属板側と反対側へ湾曲している向きで、前記収容部の内面に当接する、積層体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、金属板同士の間に内部空間が形成された積層体の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

金属板同士の間に内部空間が形成された積層体の製造方法として、２枚の金属板を重ね合わせてこれらの当接部を溶接することにより、積層体を得る方法がある。このような方法では、当接部を良好に溶接するために、重ね合わされた２枚の金属板が当接部で密着していることが好ましい。

【0003】

金属板同士の密着力を高める方法としては、例えば、２枚の金属板を挟持治具により挟持する方法が挙げられる。しかし、挟持治具を用いた方法では、挟持治具の配置によって溶接可能な範囲に制限が生じ得る。

【0004】

そこで、例えば特許文献１では、２枚の金属板を重ね合わせてこれらの間に内部空間を形成し、当該内部空間を減圧することにより金属板同士の密着力を高める方法が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平８－２５０６８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、例えば金属板にうねりが生じている場合など、２枚の金属板を重ね合わせたときにこれらの間に隙間が生じる場合、特許文献１に記載の方法では、この隙間から外気が入ってしまい上記内部空間が減圧されづらいことが考えられる。上記内部空間が十分に減圧されない場合、金属板同士の密着力を高めることが難しく、金属板同士の当接部が良好には溶接されない可能性がある。

【0007】

本開示の一局面は、重ね合わされた金属板同士の当接部を溶接して積層体を製造する場合に、当接部を良好に溶接するための技術を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本開示の一態様は、第１金属板と第２金属板との間に内部空間が形成された積層体の製造方法である。積層体の製造方法は、次の（ｉ）及び（ii）を備える。

【0009】

（ｉ）凹状の収容部内に第１金属板を収容し、第２金属板を第１金属板に重ね合わせつつ第２金属板により収容部の開口を閉塞すること。

【0010】

（ii）第１金属板と第２金属板とが重ね合わせられることにより形成された内部空間と、収容部の開口が閉塞されることにより形成された閉空間と、を減圧するとともに、第１金属板と第２金属板との当接部を溶接すること。

【0011】

このような構成によれば、第１金属板と第２金属板との当接部における密着力を高めることができるため、当接部を良好に溶接することができる。

【0012】

本開示の一態様では、内部空間と外部とを連通する第１連通部、及び、閉空間と外部とを連通する第２連通部の双方を介して空気が吸引されることにより、内部空間と閉空間とが減圧されてもよい。

【0013】

このような構成によれば、第１金属板と第２金属板との接合強度を高めることができる。

【0014】

本開示の一態様では、第２金属板は、外周部が湾曲していてもよい。外周部が収容部の内面に当接することにより、収容部の開口が閉塞されてもよい。

【0015】

このような構成によれば、第１金属板と第２金属板との当接部における密着力を一層高めることができる。

【0016】

本開示の一態様では、外周部は、収容部内の第１金属板側と反対側へ湾曲している向きで、収容部の内面に当接してもよい。

【0017】

このような構成によれば、第１金属板と第２金属板との当接部における密着力をより一層高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】積層体の斜視図である。

【図2】図１のII－II断面図である。

【図3】減圧装置の斜視図である。

【図4】第１金属板及び第２金属板が配置された状態における減圧装置の上面図である。

【図5】図５Ａは、配置工程を説明するための断面図である。図５Ｂは、配置工程における図５Ａの次の状態を示す断面図である。

【図6】溶接工程を説明するための断面図である。

【図7】溶接工程を説明するための他の断面図である。

【図8】第２金属板の変形例を説明するための断面図である。

【図9】第２金属板の他の変形例を説明するための断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本開示の例示的な実施形態について図面を参照しながら説明する。
［１．積層体の構成］
図１及び図２に示す積層体１は、第１金属板２０と第２金属板３０との間に、冷媒を流す流路としての内部空間１１が形成された冷却器である。積層体１は、全体として外形が板状である。内部空間１１は、インレット端部１２からアウトレット端部１３まで途切れなく繋がっている。インレット端部１２及びアウトレット端部１３は、内部空間１１と外部とを連通する連通部である。インレット端部１２から内部空間１１へ流入された冷媒は、内部空間１１を流れてアウトレット端部１３から外部へ流出される。そして、アウトレット端部１３から流出された冷媒が、図示しない冷却部において冷却され、再びインレット端部１２から内部空間１１へ流入される。すなわち、内部空間１１は、冷媒を循環させる流路として機能する。内部空間１１と外部との連通部は、インレット端部１２及びアウトレット端部１３の２つのみである。

【0020】

積層体１は、例えば、電気自動車に搭載され、当該電気自動車の電池を冷却するために用いられる。具体的には、電気自動車において、積層体１は、第１金属板２０が電池と対向し且つ接触するように配置される。内部空間１１を流れる冷媒と電池との間で熱交換が行われることにより、電池が冷却される。

【0021】

積層体１が備える第１金属板２０及び第２金属板３０は、互いに積層され且つ接合されている。第１金属板２０及び第２金属板３０は、金属製の板状の部材である。本実施形態では、第１金属板２０及び第２金属板３０は、平面視における外形が長方形状である。

【0022】

第１金属板２０は、平板状である。第１金属板２０には、前述したインレット端部１２及びアウトレット端部１３としてそれぞれ機能する２つの貫通孔２１が形成されている。２つの貫通孔２１は、第１金属板２０を板厚方向に貫通している。また、２つの貫通孔２１のそれぞれは、後述する第２金属板３０の溝部３１と平面視において重なる位置に形成されている。

【0023】

第２金属板３０は、第１金属板２０との間に内部空間１１を形成するための溝部３１が成形された板状の部材である。第２金属板３０は、平面視において、第１金属板２０よりも一回り大きく形成されている。第２金属板３０は、平面視において第１金属板２０を包含するように第１金属板２０に積層されている。そして、第２金属板３０は、第１金属板２０と当接する部分である当接部３２において、第１金属板２０に接合されている。溝部３１は、第１金属板２０により覆われている。溝部３１と第１金属板２０とにより画定される空間が、内部空間１１に該当する。前述したように、内部空間１１は、インレット端部１２からアウトレット端部１３まで途切れなく繋がっている。すなわち、溝部３１は、インレット端部１２として機能する第１金属板２０の貫通孔２１と対向する部分から、アウトレット端部１３として機能する第１金属板２０の貫通孔２１と対向する部分まで、途切れなく繋がるように形成されている。

【0024】

また、本実施形態の第２金属板３０は、平面視における外周部３３が全周にわたって湾曲するように成形されている。外周部３３は、第１金属板２０側と反対側へ湾曲している。

【0025】

［２．積層体の製造方法］
積層体１の製造方法（具体的には、積層体１の製造方法の少なくとも一部を構成する積層体１の溶接方法）について、図３～図７を用いて説明する。積層体１の製造方法は、配置工程と、溶接工程と、を備える。配置工程は、第１金属板２０及び第２金属板３０を減圧装置４に配置する工程である。溶接工程は、第１金属板２０及び第２金属板３０が減圧装置４に配置されている状態において、第１金属板２０と第２金属板３０との間に形成された内部空間１１と、後述する閉空間５６と、を減圧しつつ、第１金属板２０と第２金属板３０との当接部３２を溶接する工程である。

【0026】

［２－１．減圧装置の構成］
まず、減圧装置４の構成について説明する。
図３に示すように、減圧装置４は、位置決め治具５０と、少なくとも１つ（本実施形態では３つ）の真空ポンプ６０と、を備える。なお、図面では、真空ポンプ６０が模式的に示されている。

【0027】

位置決め治具５０は、第１金属板２０及び第２金属板３０を位置決めするための治具である。位置決め治具５０は、金属製である。位置決め治具５０は、土台部５１と、枠部５２と、を備える。

【0028】

土台部５１及び枠部５２は、第１金属板２０を収容するための凹状の収容部５３を構成する。具体的には、土台部５１が、収容部５３の内面のうちの底面を構成する。本実施形態の土台部５１は、直方体状である。土台部５１の上面５１１は、平面状である。この上面５１１が、収容部５３の底面を構成する。

【0029】

また、枠部５２が、収容部５３の内面のうちの側面を構成する。枠部５２は、枠状の部材である。枠部５２は、土台部５１の上面５１１に配置されている。枠部５２の内面５２１が、収容部５３の側面を構成する。

【0030】

図４に示すように、本実施形態の枠部５２の内形は、平面視において長方形状である。枠部５２の内形は、平面視において、第１金属板２０よりも一回り大きく構成されている。さらに、枠部５２の内形は、第２金属板３０の平面視における外形とほぼ同一の寸法に構成されている。言い換えれば、枠部５２の内形は、第２金属板３０が枠部５２の内側に嵌まり込むような大きさに構成されている。

【0031】

後に詳述するように、配置工程では、収容部５３内に第１金属板２０が収容され、第２金属板３０により収容部５３の開口が閉塞される。そして、続く溶接工程では、配置工程において第１金属板２０と第２金属板３０との間に形成された内部空間１１から空気が吸引される。このため、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、位置決め治具５０には、少なくとも１つの第１連通部５４が設けられている。第１連通部５４は、位置決め治具５０に第１金属板２０及び第２金属板３０が配置された場合に、これらの間に形成される内部空間１１と外部とを連通する。

【0032】

具体的には、第１連通部５４は、土台部５１を上面５１１側から反対側の下面５１２側へ貫通する連結管を有する。当該連結管の外径は、前述した第１金属板２０の貫通孔２１の直径とほぼ同一に構成されている。当該連結管における土台部５１の上面５１１側の端部は、土台部５１の上面５１１から突出している。当該連結管における土台部５１の下面５１２側の端部は、真空ポンプ６０に接続されている。

【0033】

図３に示すように、本実施形態では、２つの第１連通部５４が位置決め治具５０に（より詳細には土台部５１に）設けられている。２つの第１連通部５４は、第１金属板２０が収容部５３内に収容された状態における第１金属板２０の２つの貫通孔２１に対応する位置に、それぞれ設けられている。ここでいう第１金属板２０が収容部５３内に収容された状態とは、より詳細には、第１金属板２０の端面と収容部５３の側面との間に全周にわたって間隔を空けて、第１金属板２０が収容部５３内に収容された状態を指す。

【0034】

後に詳述するように、溶接工程では、配置工程において収容部５３の開口が閉塞されることにより形成された閉空間５６からも空気が吸引される。このため、図７に示すように、位置決め治具５０には、少なくとも１つの第２連通部５５も形成されている。第２連通部５５は、収容部５３の開口が閉塞された場合に、閉空間５６と外部とを連通する。

【0035】

具体的には、第２連通部５５は、枠部５２を内面５２１側から反対側の外面５２２側へ貫通する連結管を有する。当該連結管における枠部５２の外面５２２側の端部は、真空ポンプ６０に接続されている。図３に示すように、本実施形態では、１つの第２連通部５５が位置決め治具５０に（より詳細には枠部５２に）設けられている。

【0036】

真空ポンプ６０は、対象とする空間から空気を吸引することにより、当該空間を減圧することが可能なポンプである。

【0037】

［２－２．配置工程］
次に、積層体１の製造方法における配置工程について説明する。配置工程は、第１金属板２０及び第２金属板３０を減圧装置４に配置する工程である。

【0038】

配置工程では、まず、図５Ａに示すように、第１金属板２０を収容部５３内に収容する。具体的には、第１金属板２０の貫通孔２１に第１連通部５４を構成する連結管が挿入されるように、第１金属板２０を収容部５３内に収容する。これにより、第１金属板２０は、収容部５３の底面に対向する面が当該底面に当接し、端面が全周にわたって収容部５３の側面から離間した状態になる。

【0039】

続いて、第２金属板３０を収容部５３内の第１金属板２０に重ね合わせつつ、第２金属板３０により収容部５３の開口を閉塞する。前述したように、本実施形態の第２金属板３０は、外周部３３が湾曲している。そこで、本実施形態では、外周部３３が第１金属板２０側と反対側へ湾曲している向きで、第２金属板３０を収容部５３の内側に嵌め込むことにより、収容部５３の開口を閉塞する。これにより、第２金属板３０は、第１金属板２０に対向する面が第１金属板２０に当接し、外周部３３が全周にわたって収容部５３の内面に当接した状態になる。

【0040】

上記のようにして、第２金属板３０が収容部５３内の第１金属板２０に重ね合わせられ、第２金属板３０により収容部５３の開口が閉塞されることにより、図５Ｂに示すように、第１金属板２０と第２金属板３０との間に内部空間１１が形成される。さらに、閉空間５６も形成される。閉空間５６は、第１金属板２０の端面と、第２金属板３０と、収容部５３の内面と、により画定される空間である。本実施形態では、第１金属板２０の全周の端面が、収容部５３の側面から離間している。このため、閉空間５６は、第１金属板２０の外周を囲むように一続きに形成される。

【0041】

［２－３．溶接工程］
次に、積層体１の製造方法において配置工程の後に行われる溶接工程について説明する。溶接工程は、配置工程において形成された内部空間１１と閉空間５６とを減圧しつつ、第１金属板２０と第２金属板３０との当接部３２を溶接する工程である。

【0042】

溶接工程では、図６及び図７に示すように、真空ポンプ６０を駆動し、第１連通部５４及び第２連通部５５を介して空気を吸引することにより、内部空間１１及び閉空間５６を減圧する。内部空間１１及び閉空間５６が減圧されることにより、第２金属板３０が大気圧によって第１金属板２０側へ押し付けられる。

【0043】

そして、内部空間１１及び閉空間５６から空気を吸引している状態で、第１金属板２０と第２金属板３０との当接部３２に第２金属板３０側からレーザＬを照射し、当接部３２を溶接する。これにより、第１金属板２０と第２金属板３０とが接合されて積層体１が得られる。

【0044】

［３．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（３ａ）溶接工程では、配置工程において形成された内部空間１１及び閉空間５６を減圧するとともに、第１金属板２０と第２金属板３０との当接部３２を溶接する。

【0045】

このような構成によれば、内部空間１１及び閉空間５６が減圧されることにより、第２金属板３０が大気圧によって第１金属板２０側へ押し付けられる。ここで、例えば第１金属板２０又は第２金属板３０にうねりが生じている場合等には、第１金属板２０及び第２金属板３０における最も外側の当接部３２において、第１金属板２０と第２金属板３０との間に部分的な隙間が生じることも考えられる。仮にこのような隙間が生じている場合でも、最も外側の当接部３２を挟んだ両空間に該当する内部空間１１及び閉空間５６が共に減圧されるため、第２金属板３０は、大気圧によって第１金属板２０側へ押し付けられる。すなわち、最も外側の当接部３２における隙間の有無によらず、第１金属板１０と第２金属板３０との当接部３２における密着力を高めることができる。したがって、当接部３２を良好に溶接することができる。

【0046】

（３ｂ）溶接工程では、第１連通部５４及び第２連通部５５を介して空気を吸引することにより、配置工程において形成された内部空間１１及び閉空間５６を減圧する。

【0047】

このような構成によれば、最も外側の当接部３２においても、当接部３２を挟んだ一方側ではなく両側へ空気が吸引される。このため、第１連通部５４及び第２連通部５５のいずれか一方のみを介して空気を吸引する構成と比較すると、最も外側の当接部３２において、溶接工程にてレーザＬの照射により溶解した金属がより広範囲に広がりやすい。したがって、第１金属板２０と第２金属板３０との接合範囲を広げることができる。つまり、第１金属板２０と第２金属板３０との接合強度を高めることができる。

【0048】

さらに、最も外側の当接部３２においても当接部３２を挟んだ両側へ空気が吸引されることにより、この当接部３２におけるブローホールの発生を低減することもできる。この点も、第１金属板２０と第２金属板３０との接合強度を高めることに寄与する。

【0049】

（３ｃ）第２金属板３０は、外周部３３が湾曲するように成形されている。配置工程では、第２金属板３０を収容部５３の内側へ嵌め込む。第２金属板３０の外周部３３が収容部５３の内面に当接することにより、収容部５３の開口が閉塞される。

【0050】

このような構成によれば、第２金属板３０の外周部３３が湾曲していることから、外周部３３の弾性力によって外周部３３は一層強く収容部５３の内面に当接する。したがって、内部空間１１及び閉空間５６の密閉性を高めることができる。内部空間１１及び閉空間５６がより減圧されやすくなるため、第１金属板１０と第２金属板３０との当接部３２における密着力を一層高めることができる。

【0051】

（３ｄ）配置工程では、外周部３３が収容部５３内の第１金属板２０側と反対側へ湾曲している向きで、第２金属板３０を収容部５３の内側へ嵌め込み、第２金属板３０の外周部３３を収容部５３の内面に当接させる。

【0052】

このような構成によれば、続く溶接工程において内部空間１１及び閉空間５６を減圧した際に、第２金属板３０の外周部３３の湾曲が開く方向へ大気圧が作用する。このため、第２金属板３０の外周部３３は、より一層強く収容部５３の内面に当接する。したがって、第１金属板２０と第２金属板３０との当接部３２における密着力をより一層高めることができる。

【0053】

（３ｅ）本実施形態では、第１金属板２０は、平板状である。第２金属板３０は、溝部３１が成形された板状の部材である。配置工程では、第１金属板２０が収容部５３内に収容される。そして、溶接工程では、収容部５３の開口を閉塞している第２金属板３０側からレーザＬが照射され、第１金属板２０と第２金属板３０とが溶接される。

【0054】

レーザによる溶接では、レーザの照射面に、凹凸を有する照射痕（いわゆるビード）が生じてしまう場合がある。しかし、上記のような構成によれば、溶接工程において、レーザＬは、第１金属板２０側ではなく第２金属板３０側から照射される。つまり、第１金属板２０における照射痕の発生を抑制することができる。したがって、例えば積層体１が電池等の冷却用に用いられる場合に、冷却対象と接触する第１金属板２０に照射痕を生じにくくすることができる。これにより、第１金属板２０を冷却対象に密着させやすくすることができる。すなわち、積層体１による冷却効率を高めることができる。

【0055】

（３ｆ）減圧装置４は、内部空間１１に繋がる２つの真空ポンプ６０と、閉空間５６に繋がる１つの真空ポンプ６０と、を備える。溶接工程では、このような別個の真空ポンプ６０を用いて、内部空間１１及び閉空間５６のそれぞれから空気を吸引する。

【0056】

このような構成によれば、内部空間１１から直接的に空気を吸引する真空ポンプ６０と、閉空間５６から直接的に空気を吸引する真空ポンプ６０と、が互いに異なるため、内部空間１１及び閉空間５６それぞれの真空度を調整しやすくすることができる。

【0057】

（３ｇ）第１連通部５４を構成する連通管は、土台部５１の上面５１１側の端部が土台部５１の上面５１１から突出している。配置工程では、この連結管が第１金属板２０の貫通孔２１に挿入されるように、第１金属板２０を収容部５３内に収容する。

【0058】

このような構成によれば、配置工程において、第１金属板２０を位置決めしやすくすることができる。そして、収容部５３内における第１金属板２０の位置をずれにくくすることができる。

【0059】

加えて、本実施形態では、第１連通部５４を構成する連通管の外径が、第１金属板２０の貫通孔２１の直径とほぼ同一に構成されている。このため、溶接工程において第１連通部５４を介して空気を吸引する際に、内部空間１１をより効率的に減圧することができる。

【0060】

［４．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。

【0061】

（４ａ）上記実施形態では、溶接工程において、第１連通部５４及び第２連通部５５の双方を介して空気を吸引することにより、内部空間１１及び閉空間５６を減圧する。しかし、必ずしも第１連通部５４及び第２連通部５５の双方を介して空気を吸引しなくてもよく、いずれか一方のみを介して空気を吸引することにより、内部空間１１及び閉空間５６を減圧してもよい。例えば、第１連通部５４のみを介して空気を吸引することにより、内部空間１１及び閉空間５６を減圧してもよい。

【0062】

（４ｂ）上記実施形態では、第２金属板３０は、外周部３３が第１金属板２０側と反対側へ湾曲している。しかし、第２金属板の外周部の形状は、特に限定されない。

【0063】

例えば、図８に示す第２金属板３０Ａのように、外周部３３Ａが第１金属板２０側へ湾曲していてもよい。この場合、配置工程では、外周部３３Ａが第１金属板２０側へ湾曲している向きで、第２金属板３０Ａを収容部５３Ａの内面に当接させることにより、収容部５３Ａの開口を閉塞する。なお、図８に示す例では、第２金属板３０Ａを収容部５３Ａの内側へ嵌め込んだときに第２金属板３０Ａが収容部５３Ａ内の第１金属板２０に当接するように、収容部５３Ａを構成する土台部５１Ａの形状が上記実施形態の土台部５１と若干異なっている。具体的には、土台部５１Ａには、第２金属板３０Ａの外周部３３Ａと対向する位置に、溝部が形成されている。

【0064】

また例えば、図９に示す第２金属板３０Ｂのように、外周部３３Ｂが湾曲していなくてもよい。第２金属板３０Ｂの外周部３３Ｂが湾曲していない場合でも、枠部５２の内形と第２金属板３０Ｂの平面視における外形とをほぼ同一の寸法に構成することにより、配置工程において、第２金属板３０Ｂの外周部３３Ｂを収容部５３の内面に当接させて収容部５３を閉塞することが可能である。

【0065】

（４ｃ）上記実施形態では、配置工程において、第１金属板２０を収容部５３内に収容し、第２金属板３０により収容部５３の開口を閉塞する。第１金属板２０は、平板状である。第２金属板３０には、溝部３１が成形された板状の部材である。

【0066】

しかし、上記実施形態のように、平板状の金属板と溝部が成形された金属板とにより内部空間が形成される場合に、必ずしも平板状の金属板が収容部内に収容され、溝部が形成された金属板が収容部を閉塞しなくてもよい。例えば、収容部内に収容される金属板と収容部を閉塞する金属板とが逆であってもよい。

【0067】

（４ｄ）上記実施形態では、第１金属板２０及び第２金属板３０は、いずれも平面視において長方形状である。そして、第１金属板２０は、上記（４ｃ）でも述べたように平板状である。第２金属板３０には、溝部３１が成形されている。

【0068】

しかし、第１金属板及び第２金属板の各形状は、特に限定されない。例えば、第１金属板及び第２金属板は、平面視において、正方形状、四角形状以外の多角形状、円形状等であってもよい。また例えば、第１金属板にも溝部が形成されていてもよい。そして、第１金属板と第２金属板との溝部同士により、内部空間が形成されてもよい。

【0069】

（４ｅ）上記実施形態では、収容部５３を構成する枠部５２の内形は、平面視において長方形状である。しかし、枠部の内形、すなわち収容部の開口を形成する部材の内形は、長方形状に限定されず、収容部の開口を閉塞する金属板の外形に合わせて適宜変更される。

【0070】

（４ｆ）上記実施形態では、収容部５３は、土台部５１及び枠部５２の２つの部材により構成されている。しかし、収容部を構成する部材の数は特に限定されず、１つのみであってもよいし、３つ以上であってもよい。

【0071】

（４ｇ）上記実施形態では、第１連通部５４は、連通管を有する。当該連通管における土台部５１の上面５１１側の端部は、土台部５１の上面５１１から突出している。しかし、上記実施形態のように連通管が第１連通部を構成する場合、当該連通管は、必ずしも収容部の内面からその端部が突出するように配置されなくてもよく、例えば、収容部の内面とその端部とが同じ高さになるように配置されてもよい。

【0072】

（４ｈ）上記実施形態では、減圧装置４は、３つの真空ポンプ６０を備える。しかし、減圧装置が備える真空ポンプの数は、特に限定されない。

【0073】

例えば、減圧装置は、内部空間１１に繋がる１つの真空ポンプと、閉空間５６に繋がる１つの真空ポンプと、の計２つの真空ポンプを備えることにより、上記実施形態のような、内部空間１１及び閉空間５６から直接的に且つ別々に空気を吸引する構成を実現してもよい。また例えば、減圧装置は、内部空間１１及び閉空間５６の双方から直接的に空気を吸引する単一の真空ポンプを備えてもよい。

【0074】

また、これらの場合に、例えば、完成品の積層体１においてインレット端部１２及びアウトレット端部１３として機能する２つの貫通孔２１の双方を介して内部空間１１から空気が吸引されてもよいし、一方の貫通孔２１が塞がれた状態でもう一方の貫通孔２１のみを介して内部空間１１から空気が吸引されてもよい。

【0075】

（４ｉ）上記実施形態では、内部空間１１及び閉空間５６から空気が吸引されている状態で、第１金属板２０と第２金属板３０との当接部３２にレーザＬが照射される。このため、溶解した金属が空気の吸引方向に引き込まれ、レーザＬの照射面に、凹みを有する照射痕が生じる可能性がある。そこで、上記実施形態のように第１金属板と第２金属板との当接部を溶接する手段としてレーザが採用される場合、レーザを照射する際に、溶接ワイヤや溶接棒といった溶接フィラー（溶加材）が使用されてもよい。このような構成によれば、レーザの照射面に、大きく凹んだ照射痕が生じることを抑制することができる。

【0076】

（４ｊ）上記実施形態では、積層体１は冷却器であるが、積層体の用途は特に限定されない。例えば、積層体は、冷却に加えて又は代えて、加熱の用途に用いられてもよい。また例えば、積層体は、燃料タンクといった、内部空間に対象物を貯留する容器として用いられてもよい。内部空間の形状や広さは、積層体の用途に応じて適宜変更される。

【0077】

（４ｋ）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。

【符号の説明】

【0078】

１…積層体、１１…内部空間、２０…第１金属板、３０…第２金属板、３１…溝部、３２…当接部、３３…外周部、４…減圧装置、５０…位置決め治具、５１…土台部、５２…枠部、５３…収容部、５４…第１連通部、５５…第２連通部、５６…閉空間、６０…真空ポンプ、Ｌ…レーザ。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】