特開 2023-174302 連結機構

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023174302

(43)【公開日】2023-12-07

(54)【発明の名称】連結機構

(51)【国際特許分類】

   F16B 5/10 20060101AFI20231130BHJP

   A47B 47/02 20060101ALN20231130BHJP

【ＦＩ】

F16B5/10 D

F16B5/10 K

A47B47/02 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022087073

(22)【出願日】2022-05-27

(71)【出願人】

【識別番号】000010054

【氏名又は名称】岐阜プラスチック工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】高橋 進

【テーマコード（参考）】

3B054

3J001

【Ｆターム（参考）】

3B054BA05

3B054BA15

3B054FA01

3J001FA07

3J001GB01

3J001HA02

3J001HA04

3J001HA07

3J001HA09

3J001HA10

3J001JD18

3J001JD21

3J001KA19

3J001KB03

(57)【要約】

【課題】複数の部材を連結する連結作業性を向上させる。
【解決手段】複数の部材２、３を連結するための連結機構であって、第１部材２に貫通形成された孔部２１と、第２部材３に突出形成された凸部４０と、前記第１部材２における前記孔部２１の一方の面側から挿入されて他方の面側から突出した前記凸部４０に取り付けられる固定部材５０とを備え、前記固定部材５０には、前記凸部４０に形成された被係合部４５に係合する係合部５３が設けられ、前記係合部５３が前記被係合部４５に係合することにより、前記第１部材２に対する前記第２部材３の移動が規制される。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の部材を連結するための連結機構であって、
第１部材に貫通形成された孔部と、第２部材に突出形成された凸部と、前記第１部材における前記孔部の一方の面側から挿入されて他方の面側から突出した前記凸部に取り付けられる固定部材とを備え、
前記固定部材には、前記凸部に形成された被係合部に係合する係合部が設けられ、
前記係合部が前記被係合部に係合することにより、前記第１部材に対する前記第２部材の移動が規制されることを特徴とする連結機構。

【請求項2】

前記固定部材は、前記凸部の外側面に当接する内側面を有する筒部を備えた規制部材であり、
前記筒部には、内側面から内方に突出するとともに、前記係合部としての突片が設けられ、
前記被係合部は、前記凸部の外側面に設けられた溝であり、
前記規制部材は、前記突片が前記溝に係合することにより、前記第１部材に対する前記第２部材の移動を規制することを特徴とする請求項１に記載の連結機構。

【請求項3】

前記凸部は円柱状に形成され、
前記筒部は、前記規制部材が前記他方の面側から突出した前記凸部に取り付けられた状態で、その内側面が、前記凸部の外側面に沿って回動可能な円筒状に形成され、
前記凸部の外側面には、前記凸部の突出方向に延びるとともに、相対的に大径となる凸条が複数形成されており、
前記溝は、前記凸条の基端側で、前記凸部の突出方向に直交する方向に延びており、
前記規制部材が前記他方の面側から突出した前記凸部に取り付けられて回動することにより、前記突片が前記溝に係合することを特徴とする請求項２に記載の連結機構。

【請求項4】

前記凸部には、前記凸部の突出方向に交差して延びる前記被係合部としての横孔が貫通形成され、
前記筒部の側壁には、前記筒部に交差して延びる貫通孔が形成され、
前記貫通孔は、前記突片が前記溝に係合した状態で、前記横孔と連通しており、
前記固定部材は、前記横孔及び前記貫通孔に挿入されて、前記孔部からの前記凸部の抜けを規制する前記係合部としての棒状係合部を有する棒状部材をさらに備えていることを特徴とする請求項２又は３に記載の連結機構。

【請求項5】

前記第１部材に貫通形成された一対の前記孔部と、前記第２部材から突出形成された一対の前記凸部と、前記第１部材における前記孔部の一方の面側から挿入されて他方の面側から突出した一対の前記凸部のそれぞれに取り付けられる前記規制部材を備え、
前記規制部材には、前記筒部の外側面から径方向に延びるとともに、一対の前記凸部に取り付けられた一対の前記筒部の対向する外側面間の長さを有する腕部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の連結機構。

【請求項6】

前記腕部の先端部及び基端部のいずれか一方には、係合凸部が形成されているとともに、他方には、前記係合凸部と係合する係合凹部が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の連結機構。

【請求項7】

前記凸部には、前記凸部の突出方向に交差して延びる前記被係合部としての横孔が形成されており、
前記固定部材は、前記他方の面側から突出した前記凸部の前記横孔に挿入されて、前記孔部からの前記凸部の抜けを規制する前記係合部としての棒状係合部を有する棒状部材であり、
前記棒状係合部は、前記孔部の開口径より長いことを特徴とする請求項１に記載の連結機構。

【請求項8】

前記第１部材に貫通形成された複数の前記孔部と、前記第２部材から突出形成された複数の前記凸部と、前記第１部材における前記孔部の一方の面側から挿入されて他方の面側から突出した複数の前記凸部の前記横孔に挿入される一本の前記棒状部材を備えていることを特徴とする請求項７に記載の連結機構。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、連結機構に関する。

【背景技術】

【0002】

複数の部材を連結する場合、ボルト及びナットを使用したり、接着剤を塗布して接合したりすることが行われている。
特許文献１には、複数の棚板が組み付けられた組立て棚に係る発明が開示されている。棚板を支持する支柱には、棚受及び横桟が取り付けられている。そして、複数の棚板は、支柱に取り付けられた棚受及び横桟上に載置されている。組立て棚を組み立てる際には、横桟を支持する連結金具に形成された孔、棚受に形成された孔、支柱に形成された孔、及びナットのネジ孔を位置合わせした状態で、これらの孔の内部にボルトを挿入して締め付ける。軸受及び横桟を支柱に固定した後、棚板を順次載置していく。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実公昭５４－５２２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、従来から行われているボルト及びナットでの連結では、複数の孔とボルトとの正確な位置を合わせが要求される。また、連結箇所が複数あれば、連結箇所での連結作業が必要となる。複数の部材を連結する際の連結作業性の向上が要望されている。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記の課題を解決するため、本発明の連結機構は、複数の部材を連結するための連結機構であって、第１部材に貫通形成された孔部と、第２部材に突出形成された凸部と、前記第１部材における前記孔部の一方の面側から挿入されて他方の面側から突出した前記凸部に取り付けられる固定部材とを備え、前記固定部材には、前記凸部に形成された被係合部に係合する係合部が設けられ、前記係合部が前記被係合部に係合することにより、前記第１部材に対する前記第２部材の移動が規制される。

【0006】

上記の構成によれば、第２部材に突出形成された凸部を、第１部材に貫通形成された孔部内に挿入すれば、第１部材と第２部材を位置決め状態で仮固定することができる。そして、孔部から突出した状態の凸部に固定部材を係合すれば、第１部材と第２部材とを連結状態で固定することができる。第１部材と第２部材との連結作業性を向上させることができる。

【0007】

上記の構成において、前記固定部材は、前記凸部の外側面に当接する内側面を有する筒部を備えた規制部材であり、前記筒部には、内側面から内方に突出するとともに、前記係合部としての突片が設けられ、前記被係合部は、前記凸部の外側面に設けられた溝であり、前記規制部材は、前記突片が前記溝に係合することにより、前記第１部材に対する前記第２部材の移動を規制することが好ましい。

【0008】

上記の構成によれば、凸部の溝に規制部材の突片を係合させるという簡単な作業で、孔部からの凸部の抜けが規制される。凸部への規制部材の取り付けを容易に行うことができる。

【0009】

上記の構成において、前記凸部は円柱状に形成され、前記筒部は、前記規制部材が前記他方の面側から突出した前記凸部に取り付けられた状態で、その内側面が、前記凸部の外側面に沿って回動可能な円筒状に形成され、前記凸部の外側面には、前記凸部の突出方向に延びるとともに、相対的に大径となる凸条が複数形成されており、前記溝は、前記凸条の基端側で、前記凸部の突出方向に直交する方向に延びており、前記規制部材が前記他方の面側から突出した前記凸部に取り付けられて回動することにより、前記突片が前記溝に係合することが好ましい。

【0010】

上記の構成によれば、規制部材の筒部の内側面に形成された突片を、凸部の外側面に形成された凸条以外の位置に合わせて、規制部材の筒部を凸部の基端部側へ移動させる。そして、凸部に形成された溝の位置で規制部材の筒部を回動させれば、規制部材を凸部に対して固定することができる。簡単な作業で、孔部からの凸部の抜けが規制される。凸部への規制部材の取り付けを容易に行うことができる。

【0011】

上記の構成において、前記凸部には、前記凸部の突出方向に交差して延びる前記被係合部としての横孔が貫通形成され、前記筒部の側壁には、前記筒部に交差して延びる貫通孔が形成され、前記貫通孔は、前記突片が前記溝に係合した状態で、前記横孔と連通しており、前記固定部材は、前記横孔及び前記貫通孔に挿入されて、前記孔部からの前記凸部の抜けを規制する前記係合部としての棒状係合部を有する棒状部材をさらに備えていることが好ましい。

【0012】

上記の構成によれば、棒状部材の棒状係合部が、孔部に挿入された凸部の横孔、凸部に取り付けられた規制部材の筒部の貫通孔に挿入される。これにより、規制部材が凸部にしっかりと固定されて、第１部材と第２部材との連結状態が安定する。

【0013】

上記の構成において、前記第１部材に貫通形成された一対の前記孔部と、前記第２部材から突出形成された一対の前記凸部と、前記第１部材における前記孔部の一方の面側から挿入されて他方の面側から突出した一対の前記凸部のそれぞれに取り付けられる前記規制部材を備え、前記規制部材には、前記筒部の外側面から径方向に延びるとともに、一対の前記凸部に取り付けられた一対の前記筒部の対向する外側面間の長さを有する腕部が形成されていることが好ましい。

【0014】

上記の構成によれば、一対の凸部に規制部材を取り付けたときに、凸部の対向する外側面の間に腕部を配置した状態とできる。一対の凸部の間が腕部で被覆されることで、連結機構の外観形状を向上させることができる。

【0015】

上記の構成において、前記腕部の先端部及び基端部のいずれか一方には、係合凸部が形成されているとともに、他方には、前記係合凸部と係合する係合凹部が形成されていることが好ましい。

【0016】

上記の構成によれば、一対の凸部のそれぞれに同じ規制部材を取り付けて、腕部の先端部及び基端部で互いに係合させることができる。これにより、規制部材の固定状態が安定する。

【0017】

上記の構成において、前記凸部には、前記凸部の突出方向に交差して延びる前記被係合部としての横孔が形成されており、前記固定部材は、前記他方の面側から突出した前記凸部の前記横孔に挿入されて、前記孔部からの前記凸部の抜けを規制する前記係合部としての棒状係合部を有する棒状部材であり、前記棒状係合部は、前記孔部の開口径より長いことが好ましい。

【0018】

上記の構成によれば、凸部に形成された横孔に棒状部材を挿入することで、孔部からの凸部の抜けが規制される。固定部材を横孔に挿入する棒状部材とすることで、簡単な構成で容易に取り付けることができる。第１部材と第２部材との連結作業性を向上させることができる。

【0019】

上記の構成において、前記第１部材に貫通形成された複数の前記孔部と、前記第２部材から突出形成された複数の前記凸部と、前記第１部材における前記孔部の一方の面側から挿入されて他方の面側から突出した複数の前記凸部の前記横孔に挿入される一本の前記棒状部材を備えていることが好ましい。

【0020】

上記の構成によれば、複数の凸部を一本の棒状部材で固定することができる。連結機構が簡略化して、連結作業性を向上させることができる。

【発明の効果】

【0021】

本発明によれば、複数の部材を連結する際の連結作業性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本実施形態の連結機構を有する棚の斜視図である。

【図2】連結機構の斜視図である。

【図3】連結機構の分解斜視図である。

【図4】凸部の斜視図である。

【図5】固定部材としての規制部材の正面側の斜視図である。

【図6】規制部材の裏面側の斜視図である。

【図7】変更例の規制部材の斜視図である。

【図8】変更例の規制部材の斜視図である。

【図9】固定部材として棒状部材を有する変更例としての連結機構の斜視図である。

【図10】変更例の連結機構の斜視図である。

【図11】変更例の連結機構について説明する図である。

【図12】変更例の連結機構について説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

本発明を具体化した一実施形態の連結機構Ｃについて説明する。
＜連結機構Ｃについて＞
図１に示すように、本実施形態の連結機構Ｃは、一対の側板２の間に３枚の棚板３が架け渡されてなる棚１に適用される。連結機構Ｃは、側板２と棚板３とを連結する。

【0024】

図１～図３に示すように、側板２は長方形状の板材である。側板２には、複数の孔部２１が貫通形成されている。棚板３は、水平方向に延びる長方形状の板材からなる載置部３１と載置部３１の長手方向両端部から垂下する連結部３２を有している。連結部３２には載置部３１の長手方向に突出する凸部４０が一体に形成されている。

【0025】

棚板３は、連結部３２の凸部４０を側板２の孔部２１に挿入した状態で側板２に組み付けられている。孔部２１から突出した凸部４０のそれぞれには、側板２に対する棚板３の移動を規制する固定部材としての規制部材５０が取り付けられている。

【0026】

図３に示すように、孔部２１に挿入された凸部４０、及び凸部４０に取り付けられた規制部材５０の内部には、棒状部材６０が挿入されている。
本実施形態の連結機構Ｃは、孔部２１、凸部４０、規制部材５０、及び棒状部材６０で構成されている。孔部２１が形成された側板２が、請求項で規定する第１部材に相当し、凸部４０が形成された棚板３が、請求項で規定する第２部材に相当する。以下では、連結機構Ｃの各構成について説明する。

【0027】

＜孔部２１について＞
図３に示すように、孔部２１は、側板２の短手方向両端部のそれぞれに設けられていて、短手方向（水平方向）に並設されている。図１に示すように、側板２には、短手方向（水平方向）に並設された一対の孔部２１が、長手方向（上下方向）に３対設けられている。一対の孔部２１の水平方向の間隔Ｄ１は、それぞれ同一である。また、すべての孔部２１の開口径Ｄ２は同一である。以下では、棚１を床面に置いて、側板２と棚板３とが連結機構Ｃによって連結された状態を基準として、水平方向、上下方向とする。

【0028】

＜凸部４０について＞
図３及び図４に示すように、凸部４０は、棚板３の連結部３２の水平方向両端部のそれぞれに設けられている。一対の凸部４０は水平方向に並設されている。すべての棚板３の凸部４０は同一の形状、同一の大きさである。一対の凸部４０の水平方向の間隔も同一である。

【0029】

図４に示すように、凸部４０は全体に円柱状をなしている。凸部４０において、棚板３の連結部３２側を基端側、連結部３２と反対側を先端側とすると、凸部４０の基端側には、基部４１が形成されている。また、凸部４０の基部４１以外の部分であって、凸部４０の先端側を凸部本体４２と言うものとする。

【0030】

基部４１の外径は、孔部２１の開口径Ｄ２より僅かに小さい。また、基部４１の突出長は、側板２の厚みと同程度である。
凸部本体４２の外側面には、凸部４０の突出方向に延びる凸条４３が一対形成されている。一対の凸条４３は、凸部４０において水平方向に相対する位置に形成されている。凸条４３の外径は、基部４１の外径と同程度である。一対の凸条４３が形成されていることにより、凸部４０において上下方向に相対する位置には、相対的に小径となる凹条４４が形成されている。一対の凸条４３の周方向の長さは、それぞれ凸部４０の外周の長さの１／４程度である。同様に、一対の凹条４４の周方向の長さは、それぞれ凸部４０の外周の長さの１／４程度である。

【0031】

図４に示すように、凸条４３の基端側には、凸部４０の突出方向に直交する方向に延びる溝４５が形成されている。溝４５は、凸部４０の径方向において、凸条４３の全長に亘って形成されている。溝４５が形成された部分での凸部４０の外径は、凹条４４の外径と同じである。つまり、溝４５は、凹条４４から延びるように形成されている。溝４５は、後に説明する突片５３が係合する被係合部として機能する。

【0032】

凸部４０には、水平方向に延びる横孔４６が貫通形成されている。横孔４６は、凸部本体４２における一対の凸条４３の位置に形成されている。横孔４６の開口径は一定である。横孔４６は、後に説明する棒状部材６０の棒状係合部６１が係合する被係合部として機能する。

【0033】

＜規制部材５０について＞
図５及び図６に示すように、規制部材５０は、円筒状の筒部５１と、筒部５１の外側面５１ａから径方向外方に延びる腕部５２を有している。腕部５２において、筒部５１側を基端側、筒部５１と反対側を先端側と言うものとする。

【0034】

図６に示すように、筒部５１は、略円筒状に形成されている。筒部５１の一方の端縁には、筒部５１の内側面５１ｂから径方向内方に延びる一対の突片５３が形成されている。この一方の端縁は、規制部材５０を凸部４０に取り付けるときに、凸部４０の基部４１側に位置する端縁である。この一方の端縁側を、規制部材５０の裏面側、他方の端縁側を、規制部材５０の表面側と言うものとする。筒部５１の裏面と、突片５３の裏面とは面一に形成されている。

【0035】

図６に示すように、一対の突片５３は、筒部５１の内側面５１ｂにおいて、対向する位置に形成されている。一対の突片５３は、水平方向（腕部５２が伸びる方向）に対向している。

【0036】

突片５３の内径は、凸部４０の凹条４４の外径より少し大きく、凸条４３の外径より小さい。つまり、突片５３の内径は、溝４５が形成された部分での凸部４０の外径より少し大きく、凹条４４の外径より小さい。一対の突片５３の周方向の長さは、それぞれ筒部５１の内側面５１ｂの周方向の長さの１／４程度である。また、筒部５１の内径は、凸部４０の凸条４３の外径より僅かに大きい。そのため、規制部材５０の突片５３を、凸部４０の凹条４４の位置に合わせて凹条４４に沿って基部４１側に移動させ、突片５３が溝４５の位置にくるように嵌め込めば、筒部５１の内側面５１ｂが、凸部４０の凸条４３の外側面４３ａに沿って回動可能となる。

【0037】

筒部５１の側壁には、側壁を貫通する一対の貫通孔５４が形成されている。一対の貫通孔５４は、水平方向（腕部５２が伸びる方向）に対向している。貫通孔５４の開口径は、凸部４０の横孔４６の開口径と同程度である。

【0038】

図５及び図６に示すように、腕部５２は、半円筒状をなす腕本体部５５と、腕本体部５５の先端側に設けられた被覆板部５６を有している。腕本体部５５には、貫通孔５４に連通する断面半円形状の挿通部５７が形成されている。貫通孔５４及び挿通部５７は、後に説明する棒状部材６０の棒状係合部６１が係合する被係合部として機能する。挿通部５７の内径は、凸部４０の横孔４６の開口径、貫通孔５４の開口径と同程度である。

【0039】

図５に示すように、被覆板部５６は、腕本体部５５の表面側で、筒部５１の表面側の端面に沿う方向に延びている。被覆板部５６の水平方向の長さＤ３は、腕部５２の水平方向の長さの１／２程度である。図５及び図６に示すように、被覆板部５６の上下方向の長さＤ４は、腕本体部５５の上下方向の長さＤ５の２倍程度である。

【0040】

＜棒状部材６０について＞
図３に示すように、棒状部材６０は、円筒状又は円柱状の長尺状に形成されている。その長さは、側板２の水平方向の長さと同程度である。その直径は、凸部４０の横孔４６の開口径、貫通孔５４の開口径、挿通部５７の内径より僅かに小さい。

【0041】

棒状部材６０は、棚板３の凸部４０の横孔４６、規制部材５０の筒部５１の貫通孔５４、腕部５２の挿通部５７に挿入されて係合する係合部として機能する。本実施形態の棒状部材６０は、そのほぼ全長が横孔４６、貫通孔５４、挿通部５７に係合する棒状係合部６１を構成している。

【0042】

＜連結機構Ｃの作用について＞
次に、連結機構Ｃの作用について、連結方法とともに説明する。
図３に示すように、１枚の側板２を立設状態で保持して、水平方向に並設された一対の孔部２１内に、１枚の棚板３の一方の端部に突出形成された凸部４０を挿入する。これにより、１枚の棚板３の一方の端部が側板２に仮固定される。続いて、もう１枚の側板２を立設状態で保持して、先に仮固定した棚板３の他方の端部に突出形成された凸部４０を挿入する。これにより、仮固定された２枚の側板２及び１枚の棚板３が立設状態で保持される。側板２に並設された他の二対の孔部２１に対しても、同様にして棚板３の凸部４０を挿入して、棚板３を仮固定する。

【0043】

凸部４０の基部４１の外径は、孔部２１の開口径Ｄ２より僅かに小さい。また、基部４１の突出長は、側板２の厚みと同程度である。そのため、孔部２１に凸部４０が挿入されて仮固定された状態では、凸部４０の基部４１が、孔部２１内にガタつきを抑制された状態で保持される。また、側板２の外面側には、凸部４０の凸部本体４２が突出した状態となる。

【0044】

次に、突出した状態の凸部本体４２に、規制部材５０を取り付ける。規制部材５０は、裏面側を側板２に対向させた状態で、筒部５１に形成された突片５３を、凸部本体４２の凹条４４の位置に合わせる。つまり、腕部５２が上下方向に延びるように凸部４０に位置合わせする。規制部材５０は、突片５３を凹条４４に沿わせながら、基部４１に向かって移動させる。

【0045】

突片５３の内径は、凸部４０の凹条４４の外径より少し大きく、凸条４３の外径より小さい。また、突片５３の周方向の長さは、筒部５１の内側面５１ｂの周方向の長さの１／４程度であり、凹条４４の周方向の長さは、凸部４０の外周の長さの１／４程度である。そのため、規制部材５０の突片５３は、ガタつきを抑制された状態で凹条４４に沿って凸部４０の基端側へ移動していく。

【0046】

突片５３が凸部本体４２の基端部まで移動したら、規制部材５０を回動させる。一対の凸部４０の一方に取り付けられた規制部材５０は、腕部５２が他方の凸部４０に向かって延びるように回動させる。凸条４３の基端側に形成された溝４５の外径は、凹条４４の外径と同じである。そのため、規制部材５０の回動に伴って、突片５３は溝４５に沿って移動して、係合部としての突片５３が、被係合部としての溝４５に係合する。

【0047】

一対の凸部４０に取り付けられた規制部材５０をそれぞれ回動させて、一対の規制部材５０の腕部５２同士が互いに平行に延びるような状態にする。突片５３の周方向の長さは、筒部５１の内側面５１ｂの周方向の長さの１／４程度であり、凸条４３の周方向の長さは、凸部４０の外周の長さの１／４程度である。また、一対の突片５３は、水平方向（腕部５２が伸びる方向）に対向しているとともに、一対の凸条４３は、凸部４０において水平方向に相対している。そのため、一対の規制部材５０の腕部５２同士が互いに平行に延びるような状態では、突片５３が、全長に亘って溝４５に係合する。突片５３と溝４５の係合により、孔部２１からの凸部４０の抜けが規制されて、側板２に対する棚板３の移動が規制される。

【0048】

規制部材５０の筒部５１には、一対の貫通孔５４が水平方向（腕部５２が伸びる方向）に対向して形成されている。また、規制部材５０の腕本体部５５には、貫通孔５４に連通する断面半円形状の挿通部５７が腕部５２の延びる方向に形成されている。さらに、棚板３の凸部４０には、水平方向に延びる横孔４６が貫通形成されている。そのため、一対の規制部材５０の腕部５２同士が互いに平行に延びるような状態では、一対の挿通部５７、貫通孔５４、及び横孔４６により、連通する円筒状の空間が形成される。

【0049】

続いて、一対の挿通部５７、貫通孔５４、及び横孔４６により形成された円筒状の空間に、棒状部材６０を挿入する。係合部としての棒状部材６０（棒状係合部６１）が、被係合部としての挿通部５７、貫通孔５４、及び横孔４６に係合する。

【0050】

棒状部材６０（棒状係合部６１）の直径は、凸部４０の横孔４６の開口径、貫通孔５４の開口径、挿通部５７の内径より僅かに小さい。そのため、棒状係合部６１は、円筒状の空間内にガタつきを抑制された状態で保持される。また、棒状部材６０の長さは、側板２の水平方向の長さと同程度である。そのため、棒状部材６０は、側板２の水平方向端縁から突出しない状態で係合している。棒状部材６０と、挿通部５７、貫通孔５４、及び横孔４６の係合により、規制部材５０の回動が規制されて、凸部４０に対する規制部材５０の係合状態が安定する。

【0051】

図２、図５及び図６に示すように、規制部材５０の被覆板部５６の水平方向の長さＤ３は、腕部５２の水平方向の長さの１／２程度である。また、被覆板部５６の上下方向の長さＤ４は、腕本体部５５の上下方向の長さＤ５の２倍程度である。そのため、棒状部材６０が係合した状態では、規制部材５０の腕部５２の表面側は、一方の規制部材５０の被覆板部５６と他方の規制部材５０の被覆板部５６とで被覆された状態となる。挿入した棒状部材６０が被覆されて外部に露出することが抑制される。

【0052】

本実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態の連結機構Ｃでは、側板２に貫通形成された孔部２１と、棚板３に突出形成された凸部４０と、側板２における孔部２１の一方の面側から挿入されて他方の面側から突出した凸部４０に取り付けられる規制部材５０とを備えている。規制部材５０には、凸部４０の溝４５に係合する突片５３が設けられている。そして、突片５３が溝４５に係合することにより、側板２に対する棚板３の移動が規制される。

【0053】

そのため、凸部４０を孔部２１内に挿入すれば、側板２と棚板３を位置決め状態で仮固定することができる。そして、仮固定した後に、孔部２１から突出した状態の凸部４０に規制部材５０を係合すれば、側板２と棚板３とを連結状態で固定することができる。規制部材５０の係合前に、仮固定された状態を作ることができるため、規制部材５０の取り付けが容易である。側板２と棚板３との連結作業性を向上させることができる。

【0054】

（２）凸部４０を孔部２１に挿入して仮固定した後に、規制部材５０の突片５３と凸部４０の溝４５とを係合して、凸部４０を抜け止め状態に固定する。
そのため、連結作業時に別途工具を準備する必要がない。また、ネジ、ボルト等で連結する場合のように、ネジ孔やナット等の正確な位置決めが要求されない。連結作業性を向上させることができる。

【0055】

（３）規制部材５０は、円筒状の筒部５１を有している。筒部５１の内側面５１ｂは、凸部４０の凸条４３の外側面４３ａに当接する。
そのため、筒部５１は、凸条４３の外側面４３ａに沿ってスムーズに回動可能である。連結作業性を向上させることができる。

【0056】

（４）規制部材５０の筒部５１には、内側面５１ｂから内方に突出する係合部としての突片５３が設けられている。突片５３は、筒部５１の回動により、被係合部としての溝４５に係合する。これにより、側板２に対する棚板３の移動が規制される。

【0057】

溝４５に突片５３を係合させるという簡単な作業で、孔部２１からの凸部４０の抜けを規制することができる。凸部４０への規制部材５０の取り付けが容易であり、側板２と棚板３との連結作業が容易である。

【0058】

（５）凸部４０の外側面には、凸部４０の突出方向に延びるとともに、相対的に大径となる凸条４３が複数形成されている。被係合部としての溝４５は、凸条４３の基端側で、凸部４０の突出方向に直交する方向に延びている。また、凸条４３以外の部分は相対的に小径の凹条４４となっている。

【0059】

そのため、突片５３を、凹条４４の位置に合わせて、規制部材５０の筒部５１を凸部４０の基端部側へ挿入し、凸部４０に形成された溝４５の位置で筒部５１を回動させれば、規制部材５０を凸部４０に対して固定することができる。簡単な作業で、凸部４０への規制部材５０の取り付けを行うことができる。

【0060】

（６）凸部４０には、凸部４０の突出方向に直交して延びる横孔４６が貫通形成されている。また、規制部材５０の筒部５１の側壁には、筒部５１に直交して延びる貫通孔５４が形成されている。そして、貫通孔５４は、突片５３が溝４５に係合した状態で、横孔４６と連通している。棒状部材６０は、連通された横孔４６及び貫通孔５４に挿入されて、孔部２１からの凸部４０の抜けを規制する。

【0061】

そのため、規制部材５０が凸部４０に強固に固定される。棒状部材６０の係合により、側板２と棚板３との連結状態を安定されることができる。
（７）側板２には一対の孔部２１が形成され、棚板３には一対の凸部４０が形成されている。一対の凸部４０のそれぞれには、同一の規制部材５０が取り付けられる。

【0062】

そのため、部品点数を少なくすることができる。
（８）一対の孔部２１のそれぞれに凸部４０を挿入し、凸部４０のそれぞれに同一の規制部材５０を取り付け、一対の凸部４０に対して一本の棒状部材６０を挿入している。

【0063】

そのため、凸部４０のそれぞれに棒状部材６０を挿入する場合に比べて、部品点数を少なくすることができる。
（９）規制部材５０には、筒部５１の外側面５１ａから径方向に延びる腕部５２が形成されている。腕部５２は、一対の凸部４０に取り付けられた一対の規制部材５０の筒部５１の対向する外側面５１ａ間の長さを有している。

【0064】

そのため、一対の凸部４０に規制部材５０を取り付けたときに、一対の凸部４０の間には、規制部材５０の腕部５２が配置される。一対の凸部４０の間が腕部５２で被覆されることで、棒状部材６０の露出を抑制することができる。連結機構Ｃの外観形状を向上させることができる。

【0065】

（１０）腕部５２は、半円筒状の腕本体部５５と被覆板部５６を有している。被覆板部５６は、腕部５２の１／２程度の長さＤ３と、腕本体部５５の２倍程度の上下方向の長さＤ４を有している。

【0066】

そのため、一対の凸部４０に規制部材５０を取り付けたときに、棒状部材６０の露出をより抑制することができる。連結機構Ｃの外観形状を向上させることができる。
上記実施形態は、次のように変更できる。なお、上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて適用することができる。

【0067】

・規制部材５０の形状は上記実施形態のものに限定されない。例えば、図７に示すように、腕部５２の先端部の被覆板部５６に、腕部５２の突出方向に沿って延びる係合凸部５８を突出形成し、腕部５２の腕本体部５５の基端部に、腕部５２の突出方向に沿って延びる係合凹部５９を形成してもよい。規制部材５０を回動させて係合凸部５８を係合凹部５９に係合することにより、一対の規制部材５０同士の回動が規制されて固定される。このような形状であれば、棒状部材６０を使用しなくても連結機構Ｃの連結状態が安定する。

【0068】

・係合凹部５９及び係合凸部５８を設ける場合、腕部５２の突出方向に沿って延びる形状でなくてもよい。例えば、点状の係合凹部５９及び係合凸部５８であってもよい。また、係合凹部５９及び係合凸部５８が複数形成されていてもよい。

【0069】

・腕部５２が設けられていなくてもよい。この場合、規制部材５０が筒部５１のみで構成され、一つの凸部４０に対して筒部５１を係合し、一つの凸部４０に対して一本の棒状部材６０で固定すればよい。

【0070】

・腕本体部５５に挿通部５７が形成されていなくてもよい。この場合も、一つの凸部４０及び一つの規制部材５０に対して一本の棒状部材６０え固定するようにすればよい。棒状部材６０が一つの筒部５１で向かい合う一対の貫通孔５４に挿入可能な長さを有していれば、規制部材５０が凸部４０に固定された状態となる。

【0071】

・被覆板部５６が設けられていなくてもよい。
・規制部材５０の筒部５１は円筒状でなくてもよい。例えば、四角筒状であってもよい。必ずしも、規制部材５０が凸部４０に対して回動可能でなくてもよい。

【0072】

・規制部材５０に代えて、図８に示すような規制部材７０を取り付けてもよい。規制部材７０は、規制部材５０の腕部５２とは形状の異なる腕部７２を有している。棒状部材６０が挿入される挿通部７７としては、先端部が円筒状に形成され、その基端側が半円筒状に形成されている。棒状部材６０は、規制部材７０の筒部７１に貫通形成された貫通孔７４、凸部４０の横孔４６、及び挿通部７７に挿入されて、規制部材７０と凸部４０とを固定する。このとき、一対の規制部材７０では、側面視段状に形成された腕部７２同士がかみ合った状態となって、一対の筒部７１の間を埋めるとともに、棒状部材６０が外部に露出しないように被覆する。

【0073】

・棒状部材６０を省略してもよい。
・図９に示すように、規制部材５０、７０を省略してもよい。この場合、連結機構Ｃは、孔部２１、凸部４０、及び棒状部材６０で構成されている。孔部２１に凸部４０を挿入した状態で棒状部材６０を取り付ければ、孔部２１からの凸部４０の抜けを規制することができる。この場合、凸部４０に溝４５は不要であり、横孔４６は、上記実施例より凸部４０の基端側へ偏倚した位置に形成されていることが好ましい。

【0074】

このような構成であれば、凸部４０に形成された横孔４６に棒状部材６０を挿入するだけでいいため、連結機構Ｃの構成が簡素化される。側板２と棚板３との連結作業性をより向上させることができる。

【0075】

・図９に示す連結機構Ｃにおいて、一つの孔部２１、一つの凸部４０に対して一本の棒状部材６０を係合するようにしてもよい。この場合、棒状部材６０は、孔部２１の開口径Ｄ２より長ければ、孔部２１からの凸部４０の抜けを規制することができる。

【0076】

・上記実施形態の凸部４０には、凸部４０の突出方向に直交して延びる横孔４６が形成されているが、横孔４６は必ずしも直交してなくてもよい。凸部４０の突出方向に対して交差する方向に延びていればよい。筒部５１に形成された貫通孔５４についても同様である。貫通孔５４も筒部５１に対して交差するように延びていて、横孔４６と連通可能であればよい。

【0077】

・図１０に示すように、棒状部材６０は直状の棒でなくてもよい。例えば、屈曲した形状であってもよい。棒状部材６０がこのような形状の場合、貫通孔５４、横孔４６、挿通部５７に挿入される部分が棒状係合部６１を構成する。

【0078】

・凸部４０と筒部５１の係合は、突片５３と溝４５でなくてもよい。図１１に示す規制部材８０では、筒部８１に雌ネジ８２が形成されている。そして、棚板３の凸部８３に形成された雄ネジ８４に螺合することにより取り付けられる。この場合も、凸部８３を側板２の孔部２１に挿入することで仮固定が可能である。また、規制部材８０を回動させることで、工具を別途使用することなく連結が可能である。なお、この場合の、雄ネジ８４は、凸部８３の全周に亘って切られていなくてもよい。１／４～１／２周程度であれば、少しの回動で連結することができる。

【0079】

・連結機構Ｃは、図１に示すような棚１に適用する場合に限定されない。複数の部材同士を連結するものであれば、適用可能である。
・図１２に示すような収納ケース９０に連結機構Ｃを適用する場合、上下方向に並ぶ連結部分に対して、一本の棒状部材６０を挿入するようにしてもよい。収納ケース９０は、上下方向に複数枚の側板９１と背面板９２が並設されている。そして、最上段の側板９１と背面板９２を連結する連結機構Ｃ１、中段の側板９１と背面板９２を連結する連結機構Ｃ２、最下段の側板９１と背面板９２を連結する連結機構Ｃ３が設けられている。棒状部材６０は、３枚の側板９１の上下方向の高さ分の長さを有しており、連結機構Ｃ１、Ｃ２，Ｃ３の棒状部材６０が一本で構成されている。このようにすると、部品点数を少なくすることができるとともに、連結作業性がより向上する。

【0080】

・連結機構Ｃは、側板２と棚板３を連結するための連結機構として説明したが、側板２と棚板３だけでなく、他の部材も連結するようにしてもよい。例えば、側板２と同様の孔部２１が貫通形成された板材を、側板２とともに連結するようにしてもよい。この場合、例えば、側板２の孔部２１と、板材の孔部２１とを合致させた状態で凸部４０を挿入して、規制部材５０を取り付けるようにすればよい。

【0081】

・凸部４０の凸条４３、凹条４４の数は、２つに限定されない。１つでもよく、３つ以上でもよい。また、凸条４３、凹条４４の周方向の長さは、凸部４０の外周の長さの１／４より長くてもよく、短くてもよい。

【0082】

・突片５３の下部も、２つに限定されない。１つでもよく、３つ以上でもよい。また、突片５３の周方向の長さは、筒部５１の内側面５１ｂの周方向の長さの１／４より長くてもよく、短くてもよい。

【0083】

上記実施形態から把握される技術思想について以下に記載する。
（イ）複数の部材を連結するための連結機構であって、第１部材に貫通形成された孔部と、第２部材から突出形成された凸部と、前記第１部材における前記孔部の一方の面側から挿入されて他方の面側から突出した前記凸部に取り付けられる固定部材とを備え、前記固定部材には、前記凸部に形成された被係合部に係合する係合部が設けられ、前記係合部が前記被係合部に係合することにより、前記第１部材に対する前記第２部材の移動が規制されることを特徴とする連結機構。

【0084】

（ロ）前記固定部材は、前記凸部の外側面に当接する内側面を有する筒部を備えた規制部材であり、前記筒部には、内側面から内方に突出するとともに、前記係合部としての突片が設けられ、前記被係合部は、前記凸部の外側面に設けられた溝であることを特徴とする上記（イ）に記載の連結機構。

【0085】

（ハ）前記凸部は円柱状に形成され、前記筒部は、前記規制部材が前記他方の面側から突出した前記凸部に取り付けられた状態で、その内側面が、前記凸部の外側面に沿って回動可能な円筒状に形成され、前記凸部の外側面には、前記凸部の突出方向に延びるとともに、相対的に大径となる凸条が複数形成されており、前記溝は、前記凸条の基端側で、前記凸部の突出方向に直交する方向に延びており、前記規制部材が前記他方の面側から突出した前記凸部に取り付けられて回動することにより、前記突片が前記溝に係合することを特徴とする上記（ロ）に記載の連結機構。

【0086】

（ニ）前記凸部には、前記凸部の突出方向に交差して延びる前記被係合部としての横孔が貫通形成され、前記筒部の側壁には、前記筒部に交差して延びる貫通孔が形成され、前記貫通孔は、前記突片が前記溝に係合した状態で、前記横孔と連通しており、前記固定部材は、前記横孔及び前記貫通孔に挿入されて、前記孔部からの前記凸部の抜けを規制する前記係合部としての棒状係合部を有する棒状部材をさらに備えていることを特徴とする上記（ロ）又は（ハ）に記載の連結機構。

【0087】

（ホ）前記第１部材に貫通形成された一対の前記孔部と、前記第２部材から突出形成された一対の前記凸部と、前記第１部材における前記孔部の一方の面側から挿入されて他方の面側から突出した一対の前記凸部のそれぞれに取り付けられる前記規制部材を備え、前記規制部材には、前記筒部の外側面から径方向に延びるとともに、一対の前記凸部に取り付けられた一対の前記筒部の対向する外側面間の長さを有する腕部が形成されていることを特徴とする上記（ロ）～（ニ）のいずれかに記載の連結機構。

【0088】

（ヘ）前記腕部の先端部及び基端部のいずれか一方には、係合凸部が形成されているとともに、他方には、前記係合凸部と係合する係合凹部が形成されていることを特徴とする上記（ホ）に記載の連結機構。

【0089】

（ト）前記凸部には、前記凸部の突出方向に直交する方向に延びる前記被係合部としての横孔が形成されており、前記固定部材は、前記他方の面側から突出した前記凸部の前記横孔に挿入されて、前記孔部からの前記凸部の抜けを規制する前記係合部としての棒状係合部を有する棒状部材であり、前記棒状係合部は、前記孔部の開口径より長いことを特徴とする上記（イ）～（ヘ）のいずれかに記載の連結機構。

【0090】

（チ）前記第１部材に貫通形成された複数の前記孔部と、前記第２部材から突出形成された複数の前記凸部と、前記第１部材における前記孔部の一方の面側から挿入されて他方の面側から突出した複数の前記凸部の前記横孔に挿入される一本の前記棒状部材を備えていることを特徴とする上記（ト）に記載の連結機構。

【符号の説明】

【0091】

Ｃ、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３…連結機構
Ｄ２…開口径
２…側板（第１部材）
３…棚板（第２部材）
２１…孔部
４０、８３…凸部
４３…凸条
４３ａ…外側面
４５…溝（被係合部）
４６…横孔（被係合部）
５０、７０、８０…規制部材（固定部材）
５１、７１、８１…筒部
５２、７２…腕部
５１ａ…外側面
５１ｂ…内側面
５３…突片（係合部）
５４、７４…貫通孔（被係合部）
５８…係合凸部
５９…係合凹部
６０…棒状部材（固定部材）
６１…棒状係合部（係合部）
８２…雌ネジ（係合部）
８４…雄ネジ（被係合部）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】