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特開2023-174328流量制御装置、燃料噴射装置、および流量制御装置の製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023174328
(43)【公開日】2023-12-07
(54)【発明の名称】流量制御装置、燃料噴射装置、および流量制御装置の製造方法
(51)【国際特許分類】
F02M 51/06 20060101AFI20231130BHJP
F16K 31/06 20060101ALI20231130BHJP
【ＦＩ】
F02M51/06 U
F02M51/06 A
F16K31/06 305K
F16K31/06 305Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】19
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022087112
(22)【出願日】2022-05-27
(71)【出願人】
【識別番号】509186579
【氏名又は名称】日立Ａｓｔｅｍｏ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000925
【氏名又は名称】弁理士法人信友国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】小林 正幸
(72)【発明者】
【氏名】川井 勝
(72)【発明者】
【氏名】三宅 威生
【テーマコード（参考）】
3G066
3H106
【Ｆターム（参考）】
3G066BA48
3G066BA54
3G066CC66
3G066CD28
3G066CE23
3H106DA05
3H106DB02
3H106DB12
3H106DB23
3H106DB32
3H106DC02
3H106DC17
3H106DD03
3H106EE45
3H106EE48
3H106GB01
3H106GD01
3H106JJ02
3H106JJ03
3H106JJ06
3H106KK18
(57)【要約】
【課題】流体耐圧の向上を図ることが可能な流量制御装置を提供する。
【解決手段】電磁ソレノイドの一部を構成する筒状の固定コアと、前記固定コアに嵌合して設けられ前記固定コアとともに一連の流体通路を構成する筒状のアダプタとを有し、前記アダプタにおいて前記固定コアと逆側の流体供給配管に接続される基端部は、他の部分よりも引張強さが大きくなるように塑性加工が施されている流量制御装置である。
【選択図】図２
【解決手段】電磁ソレノイドの一部を構成する筒状の固定コアと、前記固定コアに嵌合して設けられ前記固定コアとともに一連の流体通路を構成する筒状のアダプタとを有し、前記アダプタにおいて前記固定コアと逆側の流体供給配管に接続される基端部は、他の部分よりも引張強さが大きくなるように塑性加工が施されている流量制御装置である。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
電磁ソレノイドの一部を構成する筒状の固定コアと、
前記固定コアに嵌合して設けられ前記固定コアとともに一連の流体通路を構成する筒状のアダプタとを有し、
前記アダプタにおいて前記固定コアと逆側の流体供給配管に接続される基端部は、他の部分よりも引張強さが大きくなるように塑性加工が施されている
流量制御装置。
前記固定コアに嵌合して設けられ前記固定コアとともに一連の流体通路を構成する筒状のアダプタとを有し、
前記アダプタにおいて前記固定コアと逆側の流体供給配管に接続される基端部は、他の部分よりも引張強さが大きくなるように塑性加工が施されている
流量制御装置。
【請求項2】
前記アダプタの基端部は、加工率が制御された塑性加工が施された部分である
請求項１に記載の流量制御装置。
請求項１に記載の流量制御装置。
【請求項3】
前記アダプタは、ステンレスを用いて構成され、
前記アダプタの基端部は、加工率６０％～７０％の鍛造加工が施された部分である
請求項２に記載の流量制御装置。
前記アダプタの基端部は、加工率６０％～７０％の鍛造加工が施された部分である
請求項２に記載の流量制御装置。
【請求項4】
前記アダプタは、軸方向に向かう鍛流線を有し、所定密度の鍛流線を有する
請求項１に記載の流量制御装置。
請求項１に記載の流量制御装置。
【請求項5】
前記アダプタの基端部は、オーリングを取り付けるための薄肉部分を有する
請求項１に記載の流量制御装置。
請求項１に記載の流量制御装置。
【請求項6】
前記アダプタの中間部は、他の部分よりも変形抵抗が小さくなるように塑性加工が施されている
請求項１に記載の流量制御装置。
請求項１に記載の流量制御装置。
【請求項7】
前記アダプタは、ステンレスを用いて構成され、
前記アダプタの中間部は、加工率３５％～５５％の鍛造加工が施された部分である
請求項６に記載の流量制御装置。
前記アダプタの中間部は、加工率３５％～５５％の鍛造加工が施された部分である
請求項６に記載の流量制御装置。
【請求項8】
前記アダプタは、内径に対する長さが３以上である
請求項７に記載の流量制御装置。
請求項７に記載の流量制御装置。
【請求項9】
前記アダプタの周囲を覆って設けられた樹脂成形体を有し、
前記アダプタの中間部は前記樹脂成形体で覆われた薄肉部分を有する
請求項６に記載の流量制御装置。
前記アダプタの中間部は前記樹脂成形体で覆われた薄肉部分を有する
請求項６に記載の流量制御装置。
【請求項10】
電磁ソレノイドの一部を構成する筒状の固定コアと、
前記固定コアに嵌合して設けられ前記固定コアとともに一連の流体通路を構成する筒状のアダプタとを有し、
前記アダプタにおいて前記固定コアと逆側の流体供給配管に接続される基端部は、他の部分よりも引張強さが大きくなるように塑性加工が施されている
燃料噴射装置。
前記固定コアに嵌合して設けられ前記固定コアとともに一連の流体通路を構成する筒状のアダプタとを有し、
前記アダプタにおいて前記固定コアと逆側の流体供給配管に接続される基端部は、他の部分よりも引張強さが大きくなるように塑性加工が施されている
燃料噴射装置。
【請求項11】
電磁ソレノイドの一部を構成する筒状の固定コアと、前記固定コアに嵌合して設けられ前記固定コアとともに一連の流体通路を構成する筒状のアダプタとを有する流量制御装置の製造方法であって、
前記アダプタの原材料となる棒状材の長手方向の一端部に対し、他の部分よりも引張強さが大きくなるように塑性加工を施す
流量制御装置の製造方法。
前記アダプタの原材料となる棒状材の長手方向の一端部に対し、他の部分よりも引張強さが大きくなるように塑性加工を施す
流量制御装置の製造方法。
【請求項12】
前記棒状材の長手方向の一端部に対する塑性加工は、加工率を制御して実施する
請求項１１に記載の流量制御装置の製造方法。
請求項１１に記載の流量制御装置の製造方法。
【請求項13】
前記棒状材は、ステンレスを用いて構成され、
前記棒状材の長手方向の一端部に対する塑性加工として、加工率６０％～７０％の鍛造加工を施す
請求項１２に記載の流量制御装置の製造方法。
前記棒状材の長手方向の一端部に対する塑性加工として、加工率６０％～７０％の鍛造加工を施す
請求項１２に記載の流量制御装置の製造方法。
【請求項14】
前記棒状材は、長手方向に向かう鍛流線を有し、
前記棒状材の長手方向の一端部に対する塑性加工は、前記棒状材を長手方向に延伸させる
請求項１１に記載の流量制御装置の製造方法。
前記棒状材の長手方向の一端部に対する塑性加工は、前記棒状材を長手方向に延伸させる
請求項１１に記載の流量制御装置の製造方法。
【請求項15】
前記棒状材の長手方向の一端部に塑性加工を施した後、切削加工によって前記一端部を薄肉化する
請求項１１に記載の流量制御装置の製造方法。
請求項１１に記載の流量制御装置の製造方法。
【請求項16】
前記棒状材の長手方向の中間部に対し、他の部分よりも変形抵抗が小さくなるように塑性加工を施す
請求項１１に記載の流量制御装置の製造方法。
請求項１１に記載の流量制御装置の製造方法。
【請求項17】
前記棒状材は、ステンレスを用いて構成され、
前記棒状材の長手方向の中間部に対する塑性加工として、加工率３５％～５５％の鍛造加工を施す
請求項１６に記載の流量制御装置の製造方法。
前記棒状材の長手方向の中間部に対する塑性加工として、加工率３５％～５５％の鍛造加工を施す
請求項１６に記載の流量制御装置の製造方法。
【請求項18】
前記棒状材に対する塑性加工により、前記棒状材を内径に対する長さが３以上の筒状とする
請求項１７に記載の流量制御装置の製造方法。
請求項１７に記載の流量制御装置の製造方法。
【請求項19】
前記棒状材の長手方向の中間部に塑性加工を施した後、切削加工によって前記中間部を薄肉化する
請求項１６に記載の流量制御装置の製造方法。
請求項１６に記載の流量制御装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、流量制御装置、燃料噴射装置、および流量制御装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
流量制御装置の一つである燃料噴射装置に関する技術として、下記特許文献１に開示の技術がある。この特許文献１には、「電磁弁装置の用いられる燃料噴射装置は、軸方向に沿って円筒状に形成されたボディを有し、このボディは鍛造成形によって形成され、先端側に形成された固定コア部の外周側には、例えば、高周波誘導加熱によって焼鈍のなされた熱処理部が形成される。」と記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１８－１５５２７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
近年、流量制御装置に対する小型軽量化、およびより流体噴出の高圧化が期待されている。このため、流量制御装置に対しては、供給される流体圧力に対する耐圧の向上を図ることが要求されている。
【0005】
そこで本発明は、流体耐圧の向上を図ることが可能な流量制御装置、燃料噴射装置、および流量制御装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。
本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、電磁ソレノイドの一部を構成する筒状の固定コアと、前記固定コアに嵌合して設けられ前記固定コアとともに一連の流体通路を構成する筒状のアダプタとを有し、前記アダプタにおいて前記固定コアと逆側の流体供給配管に接続される基端部は、他の部分よりも引張強さが大きくなるように塑性加工が施されている流量制御装置である。
本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、電磁ソレノイドの一部を構成する筒状の固定コアと、前記固定コアに嵌合して設けられ前記固定コアとともに一連の流体通路を構成する筒状のアダプタとを有し、前記アダプタにおいて前記固定コアと逆側の流体供給配管に接続される基端部は、他の部分よりも引張強さが大きくなるように塑性加工が施されている流量制御装置である。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、流体耐圧の向上を図ることが可能な流量制御装置、燃料噴射装置、および流量制御装置の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】実施形態に係る流量制御装置の断面図である。
【図2】実施形態に係る流量制御装置を構成するアダプタの断面図である。
【図3】実施形態に係る流量制御装置の製造方法を示す製造工程図である。
【図4】塑性加工においての加工率を説明する図である。
【図5】鍛造加工における加工率とビッカース硬さとの関係を示すグラフである。
【図6】鍛造加工における加工率と変形抵抗との関係を示すグラフである。
【図7】切削加工後における材料の断面状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明の流量制御装置および流量制御装置の製造方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。以下においては、流量制御装置として、内燃機関に用いられる燃料噴射装置を例示して実施の形態を説明するが、本発明は燃料噴射装置への適用に限定されることはなく、燃料噴射弁を備えた内燃機関へ加圧燃料を供給する高圧燃料ポンプのように高圧の流体を供給する他の流量制御装置への適用が可能である。なお、実施の形態を説明するための各図面においては、機能を分かり易くするために部品の大きさや隙間の大きさは実際の比率よりも誇張されている場合があり、機能を説明するために不要な部品は省略されている場合がある。
【0010】
≪流量制御装置≫
図１は、実施形態に係る流量制御装置１の断面図である。この図に示す流量制御装置１は、燃料噴射装置であって、流体供給配管２から供給された流体（ここでは燃料）を霧状にして噴射する装置である。このような流量制御装置１は、流体状の燃料の通路を構成する複数の筒状部材を備えている。これらの筒状部材は、流体噴出側から順に、噴孔カップ１００、噴孔カップ支持体２００、固定コア３００、およびアダプタ４００であり、さらにこれらの周囲に設けられた樹脂成形体５００およびハウジング６００である。これらの筒状部材は、流量制御装置１において燃料などの流体噴出側を先端とし、これと逆側を基端とした同軸上に配置されている。また流量制御装置１は、これらの筒状部材に保持され、または固定された各部材を有する。これらの部材は、先端側から順に、針弁１０、可動子スプリング２０、可動子３０、スプリング４０、および調整子５０であり、さらに電磁コイル６０および導体７０である。以下、各筒状部材の構成を順に説明するとともに、各筒状部材の説明に前後して各部材の構成を説明する。
図１は、実施形態に係る流量制御装置１の断面図である。この図に示す流量制御装置１は、燃料噴射装置であって、流体供給配管２から供給された流体（ここでは燃料）を霧状にして噴射する装置である。このような流量制御装置１は、流体状の燃料の通路を構成する複数の筒状部材を備えている。これらの筒状部材は、流体噴出側から順に、噴孔カップ１００、噴孔カップ支持体２００、固定コア３００、およびアダプタ４００であり、さらにこれらの周囲に設けられた樹脂成形体５００およびハウジング６００である。これらの筒状部材は、流量制御装置１において燃料などの流体噴出側を先端とし、これと逆側を基端とした同軸上に配置されている。また流量制御装置１は、これらの筒状部材に保持され、または固定された各部材を有する。これらの部材は、先端側から順に、針弁１０、可動子スプリング２０、可動子３０、スプリング４０、および調整子５０であり、さらに電磁コイル６０および導体７０である。以下、各筒状部材の構成を順に説明するとともに、各筒状部材の説明に前後して各部材の構成を説明する。
【0011】
＜噴孔カップ１００＞
噴孔カップ１００は、流量制御装置１の先端部に配置された筒状部材であり、カップ形状の底面を貫通させた噴出開口１００ａを有している。噴出開口１００ａは、流体を噴出させるための開口であり、噴孔カップ１００は、噴出開口１００ａを流量制御装置１の先端側に向けた状態で配置されている。また噴孔カップ１００は、基端側からの針弁１０の嵌入によって、噴出開口１００ａの開閉が自在である。
噴孔カップ１００は、流量制御装置１の先端部に配置された筒状部材であり、カップ形状の底面を貫通させた噴出開口１００ａを有している。噴出開口１００ａは、流体を噴出させるための開口であり、噴孔カップ１００は、噴出開口１００ａを流量制御装置１の先端側に向けた状態で配置されている。また噴孔カップ１００は、基端側からの針弁１０の嵌入によって、噴出開口１００ａの開閉が自在である。
【0012】
＜針弁１０＞
針弁１０は、流体の噴出を制御するための針状の弁体であって、流量制御装置１の筒状部材内に挿通した状態で設けられたものである。流量制御装置１からの流体の噴出は、噴孔カップ１００の噴出開口１００ａを、噴孔カップ１００の基端側から挿入した針弁１０の先端部１０ａによって塞ぐことで停止する。すなわち、流量制御装置１からの流体の噴出は、流量制御装置１の筒状部材内においての針弁１０の駆動によって制御される。
針弁１０は、流体の噴出を制御するための針状の弁体であって、流量制御装置１の筒状部材内に挿通した状態で設けられたものである。流量制御装置１からの流体の噴出は、噴孔カップ１００の噴出開口１００ａを、噴孔カップ１００の基端側から挿入した針弁１０の先端部１０ａによって塞ぐことで停止する。すなわち、流量制御装置１からの流体の噴出は、流量制御装置１の筒状部材内においての針弁１０の駆動によって制御される。
【0013】
このような針弁１０は、長手方向の中間部に、外径が拡大した拡大部１０ｂを有する。この拡大部１０ｂは、外周壁に、基端側から先端側にわたって流体を通過させるための流体通路となる溝（図示省略）を有する。
【0014】
＜噴孔カップ支持体２００＞
噴孔カップ支持体２００は、先端側の開口部分において噴孔カップ１００の基端側を支持する筒状部材であって、内部に針弁１０が挿通される。噴孔カップ支持体２００の内壁と針弁１０との間の隙間は、流体通路となる。このような噴孔カップ支持体２００の基端側は、外形および内径ともに先端側よりも拡大した形状に成型されており、特に内径は基端側に向かって２段階に拡大した形状を有する。このような噴孔カップ支持体２００は、一段回目の拡大部分に可動子スプリング２０を収容し、二段階目の拡大部分に可動子３０を収容する。
噴孔カップ支持体２００は、先端側の開口部分において噴孔カップ１００の基端側を支持する筒状部材であって、内部に針弁１０が挿通される。噴孔カップ支持体２００の内壁と針弁１０との間の隙間は、流体通路となる。このような噴孔カップ支持体２００の基端側は、外形および内径ともに先端側よりも拡大した形状に成型されており、特に内径は基端側に向かって２段階に拡大した形状を有する。このような噴孔カップ支持体２００は、一段回目の拡大部分に可動子スプリング２０を収容し、二段階目の拡大部分に可動子３０を収容する。
【0015】
＜可動子スプリング２０＞
可動子スプリング２０は、コイルバネであって、コイルの中央に針弁１０を挿通させた状態で、噴孔カップ支持体２００内の一段回目の拡大部分に収容されている。この可動子スプリング２０は、ゼロ長スプリングであり、次に説明する可動子３０と、噴孔カップ支持体２００の内壁における段差部との間に挟持され、可動子３０を流量制御装置１の基端側に付勢する。
可動子スプリング２０は、コイルバネであって、コイルの中央に針弁１０を挿通させた状態で、噴孔カップ支持体２００内の一段回目の拡大部分に収容されている。この可動子スプリング２０は、ゼロ長スプリングであり、次に説明する可動子３０と、噴孔カップ支持体２００の内壁における段差部との間に挟持され、可動子３０を流量制御装置１の基端側に付勢する。
【0016】
＜可動子３０＞
可動子３０は、磁性材料で構成された円筒形状のものであって、針弁１０を挿通させた状態で、噴孔カップ支持体２００内の二段階目の拡大部分に収容されている。可動子３０は、可動子スプリング２０と針弁１０の拡大部１０ｂとの間に挟持され、可動子スプリング２０によって、針弁１０の拡大部１０ｂを基端側に付勢する。
可動子３０は、磁性材料で構成された円筒形状のものであって、針弁１０を挿通させた状態で、噴孔カップ支持体２００内の二段階目の拡大部分に収容されている。可動子３０は、可動子スプリング２０と針弁１０の拡大部１０ｂとの間に挟持され、可動子スプリング２０によって、針弁１０の拡大部１０ｂを基端側に付勢する。
【0017】
また可動子３０は、円筒形状の壁部に、流量制御装置１の基端側と先端側とを連通させる複数の孔部３０ａを有する。この孔部３０ａは、流体通路となる。なお図面においては１つの孔部３０ａのみが図示されている。
【0018】
このような可動子３０は、以降に説明する電磁コイル６０への通電のオン／オフにより、噴孔カップ支持体２００内において軸方向に往復運動する。
【0019】
＜固定コア３００＞
固定コア３００は、先端側が、噴孔カップ支持体２００の基端側に嵌入された筒状部材であって、流体通路を構成する。また固定コア３００は、先端側の端面において噴孔カップ支持体２００内における可動子３０の軸方向の移動を規制する。このような固定コア３００は、可動子３０の孔部３０ａに連通する内壁形状を有する。また固定コア３００の内壁は、針弁１０の拡大部１０ｂが嵌入される大きさを有し、軸方向に沿って針弁１０を往復で摺動させる際のガイドとなる。
固定コア３００は、先端側が、噴孔カップ支持体２００の基端側に嵌入された筒状部材であって、流体通路を構成する。また固定コア３００は、先端側の端面において噴孔カップ支持体２００内における可動子３０の軸方向の移動を規制する。このような固定コア３００は、可動子３０の孔部３０ａに連通する内壁形状を有する。また固定コア３００の内壁は、針弁１０の拡大部１０ｂが嵌入される大きさを有し、軸方向に沿って針弁１０を往復で摺動させる際のガイドとなる。
【0020】
固定コア３００の外周壁には、以降に説明する電磁コイル６０が巻き回されている。このような固定コア３００は、可動子３０とともに電磁ソレノイドの一部を構成するものであり、磁気特性に優れた材料によって構成されていることとする。
【0021】
＜スプリング４０＞
スプリング４０は、コイルバネであって、針弁１０の拡大部１０ｂよりも基端側において、コイルの中央に針弁１０を挿通させた状態で、固定コア３００内に収容されている。このスプリング４０は、針弁１０の拡大部１０ｂと、次に説明する調整子５０との間に挟持され、流量制御装置１の先端側に針弁１０を付勢する。
スプリング４０は、コイルバネであって、針弁１０の拡大部１０ｂよりも基端側において、コイルの中央に針弁１０を挿通させた状態で、固定コア３００内に収容されている。このスプリング４０は、針弁１０の拡大部１０ｂと、次に説明する調整子５０との間に挟持され、流量制御装置１の先端側に針弁１０を付勢する。
【0022】
＜調整子５０＞
調整子５０は、固定コア３００の基端側に嵌入して固定された部材であり、流量制御装置１の基端側と先端側とを連通させる貫通孔５０ａを有する。貫通孔５０ａは、流体通路となる。このような調整子５０は、例えば円筒状のものであってよい。
調整子５０は、固定コア３００の基端側に嵌入して固定された部材であり、流量制御装置１の基端側と先端側とを連通させる貫通孔５０ａを有する。貫通孔５０ａは、流体通路となる。このような調整子５０は、例えば円筒状のものであってよい。
【0023】
＜電磁コイル６０＞
電磁コイル６０は、可動子３０および固定コア３００とともに電磁ソレノイドを構成するもので、固定コア３００の外周に巻き回された銅線によって構成され、トロイダル状の磁気通路を形成する。銅線は、ここでの図示を省略した環状のコイルボビンを介して、固定コア３００の外周に巻き回されている。電磁コイル６０の巻き始めおよび巻き終わりの両端部は、以降に説明する導体７０に接続されている。
電磁コイル６０は、可動子３０および固定コア３００とともに電磁ソレノイドを構成するもので、固定コア３００の外周に巻き回された銅線によって構成され、トロイダル状の磁気通路を形成する。銅線は、ここでの図示を省略した環状のコイルボビンを介して、固定コア３００の外周に巻き回されている。電磁コイル６０の巻き始めおよび巻き終わりの両端部は、以降に説明する導体７０に接続されている。
【0024】
このような電磁コイル６０は、導体７０からの電力供給により、可動子３０と固定コア３００との間に、スプリング４０の設定荷重を超える磁気吸引力を発生させる。これにより、可動子３０が固定コア３００側に引き寄せられ、可動子３０によって針弁１０の拡大部１０ｂが基端側に押圧され、針弁１０が基端側に移動して針弁１０の先端部１０ａが噴孔カップ１００の噴出開口１００ａから離間して噴出開口１００ａが開く。これにより、噴出開口１００ａから流体としての燃料が噴出される。
【0025】
また、電磁コイル６０は、導体７０からの電力供給の停止により、可動子３０と固定コア３００との間の磁気吸引力を解除する。これにより、スプリング４０のばね力と、針弁１０と固定コア３００間を流れる流体の流速によって生じる圧力降下とによって、針弁１０の拡大部１０ｂと可動子３０が先端側に移動し、針弁１０の先端部１０ａが噴孔カップ１００の噴出開口１００ａを閉塞する。これにより、噴出開口１００ａから流体としての燃料の噴出が停止される。
【0026】
＜アダプタ４００＞
アダプタ４００は、固定コア３００に嵌合して設けられた筒状部材であって、先端側が固定コア３００との嵌合部となっており、固定コア３００に対して全周突き合わせ溶接されている。このアダプタ４００は、固定コアとともに一連の流体通路を構成する。またアダプタ４００の基端側は、オーリング３を介して流体供給配管２が接続される接続部となる。
アダプタ４００は、固定コア３００に嵌合して設けられた筒状部材であって、先端側が固定コア３００との嵌合部となっており、固定コア３００に対して全周突き合わせ溶接されている。このアダプタ４００は、固定コアとともに一連の流体通路を構成する。またアダプタ４００の基端側は、オーリング３を介して流体供給配管２が接続される接続部となる。
【0027】
ここで、アダプタ４００は、流量制御装置１の小型軽量化を目的として、他の筒状部材と同様に、内径が小さいものとして設計されている。ただし、先に説明した固定コア３００は、針弁１０の拡大部１０ｂ、スプリング４０、および調整子５０を収容するものであるため、ある程度の内径を必要とする。このため、アダプタ４００の内径（流体流路内の径）も、固定コア３００の内径に適合する大きさを有することとする。
【0028】
図２は、実施形態に係る流量制御装置を構成するアダプタ４００の断面図である。図１および図２に示すように、アダプタ４００は、内壁形状は一定の内径を有し、外壁形状は軸方向に段差を有し、これにより壁厚（肉厚）が比較的厚みを有する厚肉部分と、これよりも薄い薄肉部分とを有する。またアダプタ４００は、塑性加工と切削加工とによって形成されたものであり、塑性加工に由来して円筒形状の軸方向に向かう鍛流線［Ｌ］を有する。このようなアダプタ４００は、先端側から順に、固定コア嵌合部４００ａ、中間部４００ｂ、およびオーリング取付部４００ｃとなっている。これらの各部は次のようである。
【0029】
固定コア嵌合部４００ａは、固定コア３００の基端側が嵌入され、固定コア３００と溶接される部分であるため、固定コア３００との接合に影響のない程度の厚みを有して形成される。
【0030】
中間部４００ｂは、アダプタ４００における流体通路の大部分を構成する。この中間部４００ｂは、以降に説明するように、加工率を制御した塑性加工により、他の部分よりも変形抵抗を小とした材料部分によって構成されていることとする。一例として、アダプタ４００がステンレスを用いて構成されており、中間部４００ｂに施される塑性加工が鍛造加工であれば加工率３５％～５５％程度である。
【0031】
これにより、以降の製造方法で説明するように、内径が小さいアダプタ４００の塑性加工による形成を可能としている。一例として内径［ｄ］に対する長さ［ｌ］であるアスペクト比［Ｌ／Ｄ］＝３以上である。なお、アダプタ４００における各部の変形抵抗は、軸方向に向かう鍛流線［Ｌ］の密度を観察することによって検知できる。この場合、アダプタ４００の構成材料について、変形抵抗と鍛流線［Ｌ］の密度との関係を予め得ておくこととする。
【0032】
また中間部４００ｂは、樹脂成形体５００で覆われた薄肉部分を有する。
【0033】
オーリング取付部４００ｃは、アダプタ４００の基端側の部分であって、オーリング３を介して流体供給配管２が接続される接続部である。ここで、このようなオーリング取付部４００ｃは、流体供給配管２から供給される流体から流量制御装置１が受ける圧力を低減するために、薄肉に形成されていることとする。
【0034】
すなわち、流体供給配管２から供給される流体からの流体圧力によって、流量制御装置１は軸方向に荷重を受ける。ここで、荷重とは、流体供給配管２の供給流路の断面積と流体圧力との積として定義される。このため、例えばこの流量制御装置１が燃料噴射装置であって、排出ガス規制に応じて、流体供給配管２から供給する燃料（流体）の圧力を高燃圧化させた場合、燃料噴射装置としての流量制御装置１は、より大きな荷重を受けるため、流量制御装置１の各部に発生する応力が増加する。したがって高燃圧化によって流量制御装置１の各部に発生する応力を抑えるためには、オーリング取付部４００ｃを薄肉化して流体供給配管２の内径とアダプタ４００の内径との差を小さくする必要がある。
【0035】
またこのように薄肉化したオーリング取付部４００ｃは、以降に説明するように、加工率を制御した塑性加工により、他の部分よりも引張強さを大とした材料部分によって構成されていることとする。一例として、アダプタ４００がステンレスを用いて構成されており、オーリング取付部４００ｃに施される塑性加工が鍛造加工であれば６０％～７０％程度である。これにより薄肉であっても耐圧性を確保できる構成となっている。なお、アダプタ４００における各部の引張強さは、鍛流線［Ｌ］の密度を観察することによって検知できる。この場合、アダプタ４００の構成材料について、引張強さと鍛流線［Ｌ］の密度との関係を予め得ておくこととする。
【0036】
ここで、固定コア３００を構成する磁気特性に優れた材料は、一般に降伏応力および引張強さが小さい。このため、流体供給配管２との接続部を有するアダプタ４００を、固定コア３００から分割して固定コア３００とは別体として設けた。これにより、流体供給配管２との接続部を有するアダプタ４００を、上述した通り引張強さの大きな材料で構成することを可能としている。
【0037】
＜樹脂成形体５００＞
図１に戻り、樹脂成形体５００は、噴孔カップ支持体２００と固定コア３００との接合部からアダプタ４００の中間部４００ｂを覆う筒状部材である。この樹脂成形体５００は、次に説明するハウジング６００と噴孔カップ支持体２００および固定コア３００との隙間から絶縁性樹脂を注入することでモールド成形されたもので、固定コア３００とハウジング６００との間において電磁コイル６０を埋め込む。
図１に戻り、樹脂成形体５００は、噴孔カップ支持体２００と固定コア３００との接合部からアダプタ４００の中間部４００ｂを覆う筒状部材である。この樹脂成形体５００は、次に説明するハウジング６００と噴孔カップ支持体２００および固定コア３００との隙間から絶縁性樹脂を注入することでモールド成形されたもので、固定コア３００とハウジング６００との間において電磁コイル６０を埋め込む。
【0038】
また樹脂成形体５００は、円筒形状部分から外側に引き出されたコネクタ部５００ａを有する。このコネクタ部５００ａは、次に説明する導体７０が引き出された部分であり、導体７０に対して外部の高電圧電源、バッテリ電源より電力を供給するプラグを接続するための嵌合部である。
【0039】
＜導体７０＞
導体７０は、電磁コイル６０の巻き始めおよび巻き終わりの両端部から、樹脂成形体５００のコネクタ部５００ａに引き出された端子である。この導体７０は、コネクタ部５００ａに接続された高電圧電源、バッテリ電源のプラグ（図示省略）から電力が供給される。電力の供給は、ここでの図示を省略したコントローラーによって制御され、これにより電磁コイル６０への電力供給による針弁１０の駆動が制御される。
導体７０は、電磁コイル６０の巻き始めおよび巻き終わりの両端部から、樹脂成形体５００のコネクタ部５００ａに引き出された端子である。この導体７０は、コネクタ部５００ａに接続された高電圧電源、バッテリ電源のプラグ（図示省略）から電力が供給される。電力の供給は、ここでの図示を省略したコントローラーによって制御され、これにより電磁コイル６０への電力供給による針弁１０の駆動が制御される。
【0040】
＜ハウジング６００＞
ハウジング６００は、噴孔カップ支持体２００の基端側に固定された筒状部材であり、噴孔カップ支持体２００の基端側から固定コア３００の外周までを覆って配置されている。ハウジング６００と噴孔カップ支持体２００および固定コア３００との間の筒状空間には、樹脂成形体５００を構成する絶縁性樹脂が注入され、電磁コイル６０が埋め込まれている。またハウジング６００の外周壁の部分は噴孔カップ支持体２００の外周面に対面する外周ヨーク部を形成している。
ハウジング６００は、噴孔カップ支持体２００の基端側に固定された筒状部材であり、噴孔カップ支持体２００の基端側から固定コア３００の外周までを覆って配置されている。ハウジング６００と噴孔カップ支持体２００および固定コア３００との間の筒状空間には、樹脂成形体５００を構成する絶縁性樹脂が注入され、電磁コイル６０が埋め込まれている。またハウジング６００の外周壁の部分は噴孔カップ支持体２００の外周面に対面する外周ヨーク部を形成している。
【0041】
≪流量制御装置の製造方法≫
図３は、実施形態に係る流量制御装置の製造方法を示す製造工程図である。この製造工程図は、先に図１および図２を用いた説明した流量制御装置１のアダプタ４００の形成に、金属材料の塑性加工を適用した手順を示す図である。塑性加工とは、材料を塑性変形させて目的形状に加工する方法であり、材料歩留まりに優れ生産性も高く大量生産に適した加工方法であり、さらに得られる加工物の強度も高い。
図３は、実施形態に係る流量制御装置の製造方法を示す製造工程図である。この製造工程図は、先に図１および図２を用いた説明した流量制御装置１のアダプタ４００の形成に、金属材料の塑性加工を適用した手順を示す図である。塑性加工とは、材料を塑性変形させて目的形状に加工する方法であり、材料歩留まりに優れ生産性も高く大量生産に適した加工方法であり、さらに得られる加工物の強度も高い。
【0042】
このような塑性加工としては、鍛造加工、プレス加工、転造加工があるが、アダプタ４００の形成には、材料に対して金型を押し当てて成型する鍛造加工が好適である。鍛造加工は、被加工材の温度により冷間鍛造、温間鍛造、熱間鍛造に分類されるが、なかでも寸法精度および強度の高い加工物が得られる冷間鍛造が好適である。さらに冷間鍛造は、押出加工、据込み加工、穴抜き加工に分類されるが、筒状部材としてのアダプタ４００の形成には押出加工が好適である。以下、図３に基づき、流量制御装置の製造方法としてアダプタ４００の形成手順を説明する。
【0043】
＜アダプタ４００の形成手順＞
［第１工程（１）］
先ず第１工程（１）では、棒状のアダプタ材料４００’を準備する。このアダプタ材料４００’は、金属材料であり、例えばステンレスである。なかでも、以降の工程において塑性加工として冷間鍛造を実施する場合、冷鍛性の優れたフェライト系ステンレスのＳＵＳ４３０を用いることが好ましいが、これに限定されることはない。アダプタ材料４００’は、棒材として供給された素材を、最終的に形成されるアダプタ４００の長さを想定した所定の長さに切断したものとして準備する。
［第１工程（１）］
先ず第１工程（１）では、棒状のアダプタ材料４００’を準備する。このアダプタ材料４００’は、金属材料であり、例えばステンレスである。なかでも、以降の工程において塑性加工として冷間鍛造を実施する場合、冷鍛性の優れたフェライト系ステンレスのＳＵＳ４３０を用いることが好ましいが、これに限定されることはない。アダプタ材料４００’は、棒材として供給された素材を、最終的に形成されるアダプタ４００の長さを想定した所定の長さに切断したものとして準備する。
【0044】
またこのようなアダプタ材料４００’は、棒材の製造工程で金属材料（ここではステンレス材料）の塊を徐々に長手方向に延伸することによって形成された鍛流線［Ｌ］を有する。鍛流線［Ｌ］は、棒状のアダプタ材料４００’の長手方向に沿って発生する。
【0045】
［第２工程（２）］
次の第２工程（２）では、アダプタ材料４００’を長手方向に延伸させる塑性加工（例えば冷間鍛造の押出加工）を施し、棒状の軸方向に沿った中空部４０１を有する第１段差部４００ｃ’（第１の部分）を形成する。第１段差部４００ｃ’は、オーリング取付部４００ｃとなる部分であり、アダプタ材料４００’の一端側に形成される。また、アダプタ材料４００’に対して、第１段差部４００ｃ’と逆側に塑性加工（例えば冷間鍛造の押出加工）を施し、先端側中空部４０２を有する固定コア嵌合部４００ａを形成する。
次の第２工程（２）では、アダプタ材料４００’を長手方向に延伸させる塑性加工（例えば冷間鍛造の押出加工）を施し、棒状の軸方向に沿った中空部４０１を有する第１段差部４００ｃ’（第１の部分）を形成する。第１段差部４００ｃ’は、オーリング取付部４００ｃとなる部分であり、アダプタ材料４００’の一端側に形成される。また、アダプタ材料４００’に対して、第１段差部４００ｃ’と逆側に塑性加工（例えば冷間鍛造の押出加工）を施し、先端側中空部４０２を有する固定コア嵌合部４００ａを形成する。
【0046】
なお、アダプタ材料４００’において、後にオーリング取付部４００ｃとなる第１段差部４００ｃ’の形成側は、基端側となる。第１この第２工程（２）において、中空部４０１を有する第１段差部４００ｃ’の加工は、アダプタ材料４００’の引張強さより大きくなるように、加工率を制御した塑性加工によって実施される。
【0047】
図４は、塑性加工においての加工率を説明する図である。この図に示すように、加工率とは、加工前のアダプタ材料４００’の断面積［Ｓ０］と、加工後のアダプタ材料４００’の断面積［Ｓ１］との差を、加工前のアダプタ材料４００’の断面積［Ｓ０］で割った百分率である。
【0048】
図５は、鍛造加工における加工率とビッカース硬さ［Ｈｖ］との関係を示すグラフであり、ステンレス（ＳＵＳ４３０）を冷間鍛造の押出加工した場合のグラフである。この図に示すように、ステンレス（ＳＵＳ４３０）に対する冷間鍛造の押出加工においては、加工率０％でのビッカース硬さ［Ｈｖ］１８０であるのに対し、加工率６０％～７０％でのビッカース硬さ［Ｈｖ］３２５程度の最高値にまで上昇することがわかる。これは、引張強さに換算すると、５９（ｋｇｆ／ｍｍ２）から１０８（ｋｇｆ／ｍｍ２）に上昇したことに相当する。
【0049】
図３に戻り、以上より、第２工程（２）では、加工率６０％～７０％の冷間鍛造の押出加工によって、オーリング取付部４００ｃとなる第１段差部４００ｃ’を形成する。これにより、この部分は後にオーリング取付部４００ｃの薄肉部となるが、前述の加工硬化により燃料圧力（流体圧力）に対する耐圧強度が確保された部分とすることができる。
【0050】
なお、この第２工程（２）において、固定コア嵌合部４００ａの先端側中空部４０２は、中空部４０１と中心軸を同軸として形成される。この先端側中空部４０２は、固定コア３００（図１参照）の基端側に嵌合する形状に成型され、例えば開口端側から順に開口径を段階的に小さくした開口形状で形成する。このような先端側中空部４０２において、最深部に形成される最も開口径が小さい部分は、中空部４０１の開口径と略同一となるように形成される。
【0051】
［第３工程（３）］
次の第３工程（３）では、アダプタ材料４００’を長手方向に延伸させる塑性加工（例えば冷間鍛造の押出加工）を施し、内径を保った状態で中空部４０１をより深く加工するとともに、中空部４０１の周囲を細らせた第２段差部４００ｂ’を形成する。この第２段差部４００ｂ’（第２の部分）は、アダプタ４００の中間部４００ｂとなる部分であり、アダプタ材料４００’の中間部分に形成される。この第３工程（３）において、中空部４０１を有する第２段差部４００ｂ’の加工は、アダプタ材料４００’の変形抵抗がより小さくなるように、加工率を制御した塑性加工によって実施される。
次の第３工程（３）では、アダプタ材料４００’を長手方向に延伸させる塑性加工（例えば冷間鍛造の押出加工）を施し、内径を保った状態で中空部４０１をより深く加工するとともに、中空部４０１の周囲を細らせた第２段差部４００ｂ’を形成する。この第２段差部４００ｂ’（第２の部分）は、アダプタ４００の中間部４００ｂとなる部分であり、アダプタ材料４００’の中間部分に形成される。この第３工程（３）において、中空部４０１を有する第２段差部４００ｂ’の加工は、アダプタ材料４００’の変形抵抗がより小さくなるように、加工率を制御した塑性加工によって実施される。
【0052】
図６は、鍛造加工における加工率と変形抵抗との関係を示すグラフであり、ステンレス（ＳＵＳ４３０）を冷間鍛造の押出加工した場合のグラフである。この図に示すように、ステンレス（ＳＵＳ４３０）に対する冷間鍛造の押出加工においては、加工率３５％～５５％の間で変形抵抗が極小値を示し、より詳しくは４０％～５０％の間で変形抵抗が極小値を示す。
【0053】
図３に戻り、以上より、第３工程（３）では、加工率３５％～５５％、好ましくは加工率４０％～５０％の冷間鍛造の押出加工によって、アダプタ４００の中間部４００ｂとなる第２段差部４００ｂ’を形成する。これにより、この第２段差部４００ｂ’は、アダプタ材料４００’の変形抵抗が低い領域での加工が可能となり、より深い中空部４０１の形成が可能となる。これは、内径の小さい中空部４０１の形成が可能であることを意味している。具体的には、内径［ｄ］に対する長さ［ｌ］であるアスペクト比［ｌ／ｄ］＝３以上の中空部４０１の形成が可能となり、アスペクト比［ｌ／ｄ］＝１０以上の中空部４０１の形成を実現できる。
【0054】
比較として、本第３工程（３）において、加工率を考慮せず、中空部４０１の周囲を細らせることなく外径を保った状態で、冷間鍛造の押出加工によって中空部４０１をより深く加工した場合、アスペクト比［Ｌ／Ｄ］＝３程度が限界となっていた。
【0055】
［第４工程（４）］
次の第４工程（４）では、アダプタ材料４００’に対して塑性加工（例えば冷間鍛造の押出加工）を施し、内径を保った状態で先端側中空部４０２をより深く加工する。これにより、先端側中空部４０２と中空部４０１とを連通させて流体通路４０３としたブランク形状を形成する。
次の第４工程（４）では、アダプタ材料４００’に対して塑性加工（例えば冷間鍛造の押出加工）を施し、内径を保った状態で先端側中空部４０２をより深く加工する。これにより、先端側中空部４０２と中空部４０１とを連通させて流体通路４０３としたブランク形状を形成する。
【0056】
以上までの工程は、塑性加工、特に冷間鍛造の押出加工によって実施されるため、アダプタ材料４００’内の鍛流線［Ｌ］は、基端側から先端側まで途切れることはなく連続している。
【0057】
［第５工程（５）］
次の第５工程（５）では、アダプタ材料４００’の全部位に対して仕上げ加工を施し、アダプタ４００を得る。この仕上げ加工は、切削加工を実施し、第１段差部４００ｃ’の外周部を削り、第１段差部４００ｃ’にオーリング取付部４００ｃを形成する。またオーリング取付部４００ｃ側における流体通路４０３の開口縁部は、必要に応じて内壁側を切削加工してもよい。また、第２段差部４００ｂ’の外周側を削り、第２段差部４００ｂ’に薄肉の中間部４００ｂを形成する。さらに固定コア嵌合部４００ａ側における流体通路４０３の開口縁部は、必要に応じて内壁側を切削加工してもよい。
次の第５工程（５）では、アダプタ材料４００’の全部位に対して仕上げ加工を施し、アダプタ４００を得る。この仕上げ加工は、切削加工を実施し、第１段差部４００ｃ’の外周部を削り、第１段差部４００ｃ’にオーリング取付部４００ｃを形成する。またオーリング取付部４００ｃ側における流体通路４０３の開口縁部は、必要に応じて内壁側を切削加工してもよい。また、第２段差部４００ｂ’の外周側を削り、第２段差部４００ｂ’に薄肉の中間部４００ｂを形成する。さらに固定コア嵌合部４００ａ側における流体通路４０３の開口縁部は、必要に応じて内壁側を切削加工してもよい。
【0058】
図７は、切削加工後における材料の断面状態を示す図であり、オーリング取付部４００ｃの断面を示している。これらの図は、塑性加工（ここでは冷間鍛造の押出加工）後に仕上げ加工として切削加工を実施すことによってアダプタ４００を作製した本実施形態例の断面図（ａ）と、切削加工のみによってアダプタ４００を作製した場合の比較例の断面図（ｂ）とである。
【0059】
ここで、アダプタ材料４００’である棒状の金属材料にもともと含有されている介在物［Ｂ］は、鍛流線［Ｌ］に沿って存在することが一般に知られている。そして、本実施形態例の断面図（ａ）に示すように、先の第２工程（２）～第４工程（４）で実施した塑性加工（ここでは冷間鍛造の押出加工）においては、介在物［Ｂ］は加工方向に沿って引き延ばされる。したがって、切削加工を施した後も、この介在物［Ｂ］が表面に露出する可能性が低く、介在物［Ｂ］がアダプタ材料４００’の内部に閉じ込められた状態に保たれる可能性が高い。さらに、介在物［Ｂ］が表面に露出した場合であっても、鍛流線に沿った方向に延ばされているため、アダプタ４００の壁部が介在物［Ｂ］を介して連通することを防止できる。
【0060】
これに対し、切削加工のみによってアダプタ４００を作製した場合、比較例の断面図（ｂ）に示すように、アダプタ材料４００’内の介在物［Ｂ］は、引き延ばされ押し潰されることがない。このため、本実施形態例と比較して、切削加工において介在物［Ｂ］が表面に露出する可能性が高い。さらに介在物［Ｂ］が、アダプタ４００の肉厚方向に広がりを有する場合、介在物［Ｂ］を介してアダプタ４００の円筒形状の内外が連通する危険性もある。
【0061】
したがって、比較例では、完成したアダプタ４００に介在物［Ｂ］が存在しないことを種々の検査で確認する必要があるのに対し、本実施形態例であれば、検査コストを低減する効果も期待でき、完成物としてのアダプタ４００の信頼性を確保できる。さらに、棒材からアダプタ４００を全て削り出しで製作する比較例の場合、加工量が大きく、材料の無駄、加工時間の無駄が生じ、コストを低減することは困難である。
【0062】
＜流量制御装置１の組み立て＞
次に、以上のようにして形成したアダプタ４００を用いて、図１に示した流量制御装置１を組み立てる。この場合、電磁ソレノイドの一部を構成する円筒形状の固定コア３００に、アダプタ４００を嵌合させて一連の流体通路を形成する工程を実施し、さらに上述した他の筒状部材を相互に固定し、各筒状部材に各部材を保持させて流量制御装置１を組み立てる。流量制御装置１を構成する各筒状部材および部材のうち、アダプタ４００以外の部材は、その仕様に応じたものを公知の様々な方法で準備することができる。
次に、以上のようにして形成したアダプタ４００を用いて、図１に示した流量制御装置１を組み立てる。この場合、電磁ソレノイドの一部を構成する円筒形状の固定コア３００に、アダプタ４００を嵌合させて一連の流体通路を形成する工程を実施し、さらに上述した他の筒状部材を相互に固定し、各筒状部材に各部材を保持させて流量制御装置１を組み立てる。流量制御装置１を構成する各筒状部材および部材のうち、アダプタ４００以外の部材は、その仕様に応じたものを公知の様々な方法で準備することができる。
【0063】
≪実施形態の効果≫
以上説明した実施形態によれば、流体供給配管２との接続部を有するアダプタ４００を、電磁ソレノイドを構成する固定コア３００から分割したことにより、アダプタ４００を引張強さの大きな材料で構成することを可能としている。しかも、アダプタ４００において、流体供給配管２との接続部となるオーリング取付部４００ｃを、他の部分よりも引張強さが大きい材料部分としたことにより、オーリング取付部４００ｃの耐圧特性の向上を図ることが可能である。これにより、オーリング取付部４００ｃの薄肉化が可能となり、流体供給配管２から供給される流体によってアダプタ４００を備えた流量制御装置１に係る荷重を低減することができる。以上の結果、流量制御装置１に供給される流体に対しての流体耐圧の向上を図ることが可能となる。
以上説明した実施形態によれば、流体供給配管２との接続部を有するアダプタ４００を、電磁ソレノイドを構成する固定コア３００から分割したことにより、アダプタ４００を引張強さの大きな材料で構成することを可能としている。しかも、アダプタ４００において、流体供給配管２との接続部となるオーリング取付部４００ｃを、他の部分よりも引張強さが大きい材料部分としたことにより、オーリング取付部４００ｃの耐圧特性の向上を図ることが可能である。これにより、オーリング取付部４００ｃの薄肉化が可能となり、流体供給配管２から供給される流体によってアダプタ４００を備えた流量制御装置１に係る荷重を低減することができる。以上の結果、流量制御装置１に供給される流体に対しての流体耐圧の向上を図ることが可能となる。
【0064】
なお、本発明は上記した実施形態および変形例に限定されるものではなく、さらに様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施形態は本発明をわかりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【0065】
１…流量制御装置
２…流体供給配管
３…オーリング
３００…固定コア
４００…アダプタ
４００’…アダプタ材料（棒状材）
４００ｂ…中間部
４００ｂ’…第２段差部
４００ｃ…オーリング取付部
４００ｃ’…第１段差部
４０３…流体通路
５００…樹脂成形体
［ｄ］…内径
［ｌ］…長さ
［Ｌ］…鍛流線
２…流体供給配管
３…オーリング
３００…固定コア
４００…アダプタ
４００’…アダプタ材料（棒状材）
４００ｂ…中間部
４００ｂ’…第２段差部
４００ｃ…オーリング取付部
４００ｃ’…第１段差部
４０３…流体通路
５００…樹脂成形体
［ｄ］…内径
［ｌ］…長さ
［Ｌ］…鍛流線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】