(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023174734
(43)【公開日】2023-12-08
(54)【発明の名称】蒸着マスク
(51)【国際特許分類】
C23C 14/04 20060101AFI20231201BHJP
H10K 71/16 20230101ALI20231201BHJP
【ＦＩ】
C23C14/04 A
H10K71/16
【審査請求】有
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023171892
(22)【出願日】2023-10-03
(62)【分割の表示】P 2022117350の分割
【原出願日】2016-12-28
(71)【出願人】
【識別番号】000005810
【氏名又は名称】マクセル株式会社
(72)【発明者】
【氏名】小林 良弘
(72)【発明者】
【氏名】田丸 裕仁
(72)【発明者】
【氏名】上原 基志
(72)【発明者】
【氏名】石川 樹一郎
【テーマコード（参考）】
3K107
4K029
【Ｆターム（参考）】
3K107AA01
3K107BB01
3K107CC33
3K107CC35
3K107GG04
3K107GG33
4K029CA01
4K029HA01
4K029HA02
4K029HA03
(57)【要約】
【課題】フレームでマスク本体と枠体の変形を起こりにくくして、マスク本体の正しい位置からのずれを抑え、蒸着に係る精度を向上させられる蒸着マスクを提供する。
【解決手段】独立した多数の蒸着通孔を所定パターンで設けられるマスク本体と、該マスク本体と一体に配設される枠体とを備える蒸着マスクである。枠体には切離し用加工部が設けられている。切離し用加工部は、複数線状に並んだ配置とされる貫通孔を有する。貫通孔は、該貫通孔が複数線状に並んだ方向の端部に切欠き部が設けられている。切離し用加工部は、枠体各部位の変形可能性に応じて除去部分を増減調整した形状である。
【選択図】図１
【解決手段】独立した多数の蒸着通孔を所定パターンで設けられるマスク本体と、該マスク本体と一体に配設される枠体とを備える蒸着マスクである。枠体には切離し用加工部が設けられている。切離し用加工部は、複数線状に並んだ配置とされる貫通孔を有する。貫通孔は、該貫通孔が複数線状に並んだ方向の端部に切欠き部が設けられている。切離し用加工部は、枠体各部位の変形可能性に応じて除去部分を増減調整した形状である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
独立した多数の蒸着通孔を所定パターンで設けられるマスク本体と、当該マスク本体と一体に配設される枠体とを備える蒸着マスクにおいて、
前記枠体には切離し用加工部が設けられており、
前記切離し用加工部は、複数線状に並んだ配置とされる貫通孔を有し、
前記貫通孔は、該貫通孔が複数線状に並んだ方向の端部に切欠き部が設けられており、
前記切離し用加工部は、前記枠体各部位の変形可能性に応じて除去部分を増減調整した形状であることを特徴とする蒸着マスク。
前記枠体には切離し用加工部が設けられており、
前記切離し用加工部は、複数線状に並んだ配置とされる貫通孔を有し、
前記貫通孔は、該貫通孔が複数線状に並んだ方向の端部に切欠き部が設けられており、
前記切離し用加工部は、前記枠体各部位の変形可能性に応じて除去部分を増減調整した形状であることを特徴とする蒸着マスク。
【請求項2】
前記切離し用加工部における除去部分は、前記マスク本体の応力に基づいて前記枠体に加わる力による前記枠体の変形量が大きくなる箇所では、除去されない残部に対する除去部分の割合を小さくする一方、前記枠体の変形量が小さくなる箇所では、除去されない残部に対する除去部分の割合を大きくするように設定されていることを特徴とする請求項１に記載の蒸着マスク。
【請求項3】
前記枠体は、前記マスク本体と連結一体化される保持枠部と、当該保持枠部と一体に配設される補強枠部とを有し、前記マスク本体より肉厚の枠形状として形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の蒸着マスク。
【請求項4】
前記保持枠部と前記補強枠部との境界部分に、切離し用加工部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の蒸着マスク。
【請求項5】
前記補強枠部は、前記保持枠部から分離除去できることを特徴とする請求項３または４に記載の蒸着マスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、蒸着マスクに関し、例えば、蒸着マスク法により、有機ＥＬ素子の発光層を形成する際に用いられる有機ＥＬ素子用の蒸着マスクに適用できる。
【背景技術】
【0002】
有機ＥＬ（Electroluminescence）素子の発光層を形成する方法としては、蒸着マスク
法が多く用いられている。この蒸着マスク法では、ガラス等の透明材質からなる基板上の
所望の位置に有機発光物質を蒸着形成するために、基板の蒸着部位に対応する箇所を除去
穿孔した蒸着マスクが使用される。
法が多く用いられている。この蒸着マスク法では、ガラス等の透明材質からなる基板上の
所望の位置に有機発光物質を蒸着形成するために、基板の蒸着部位に対応する箇所を除去
穿孔した蒸着マスクが使用される。
【0003】
蒸着を行う蒸着装置においては、蒸着対象の基板に対し蒸着マスクを正しく位置合せし
た状態で設置し、蒸着が実行される。ただし、蒸着に際しては蒸着装置内を蒸着可能な環
境とするために一般に加熱がなされることから、蒸着マスクとガラス基板の熱変形状態が
異なる場合、蒸着マスクと基板との相対位置関係が変化し、形成される発光層の要求され
る精度を満足できなくなるという問題がある。
た状態で設置し、蒸着が実行される。ただし、蒸着に際しては蒸着装置内を蒸着可能な環
境とするために一般に加熱がなされることから、蒸着マスクとガラス基板の熱変形状態が
異なる場合、蒸着マスクと基板との相対位置関係が変化し、形成される発光層の要求され
る精度を満足できなくなるという問題がある。
【0004】
近年、薄いマスク本体の外周縁に、ガラス等の被蒸着基板と同等の熱膨張係数を有する
素材又は低熱膨張係数の素材からなる補強用の枠体が装着されたマスク構造を採用するこ
とで、被蒸着基板とは熱膨張係数が異なる素材製のマスク本体を用いても、マスク本体が
被蒸着基板と同等の熱膨張係数を有する枠体の膨張に追随して形状変化する、あるいは低
熱膨張係数を有する枠体に抑制されて形状変化しない状態となり、蒸着装置内での昇温時
における被蒸着基板に対するマスク本体の整合精度を担保でき、被蒸着基板上に発光層を
高精度に形成できる蒸着マスクが提案されている。
素材又は低熱膨張係数の素材からなる補強用の枠体が装着されたマスク構造を採用するこ
とで、被蒸着基板とは熱膨張係数が異なる素材製のマスク本体を用いても、マスク本体が
被蒸着基板と同等の熱膨張係数を有する枠体の膨張に追随して形状変化する、あるいは低
熱膨張係数を有する枠体に抑制されて形状変化しない状態となり、蒸着装置内での昇温時
における被蒸着基板に対するマスク本体の整合精度を担保でき、被蒸着基板上に発光層を
高精度に形成できる蒸着マスクが提案されている。
【0005】
このような従来の蒸着マスクの一例として、特開２００５－１５９０８号公報に開示さ
れるものがある。
れるものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２００５－１５９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
従来の蒸着マスクは前記特許文献に示される構成となっており、熱膨張係数の差異によ
るマスクと基板の相対変形を抑え、蒸着形成物の位置精度の著しい悪化を防止することが
できる。
るマスクと基板の相対変形を抑え、蒸着形成物の位置精度の著しい悪化を防止することが
できる。
【0008】
ただし、市場ではさらなる高精度化の要求があり、マスクの変位によるずれの発生をさ
らに抑えることが求められている。しかしながら、従来のマスク本体と枠体との組合せ構
造の場合、補強用の枠体も薄くすることが必要であることから、こうした薄型の枠体によ
る高強度化には限界があり、マスク本体側の応力の影響によるわずかな変形も回避できる
ような剛性を枠体のみで確保することはできなかった。このため、従来のマスク構造では
、高精度化に伴い厳しくなる許容範囲にマスク本体の変位を収めることが難しく、蒸着形
成物の位置ずれによる歩留まりの悪化が避けられないという課題を有していた。
らに抑えることが求められている。しかしながら、従来のマスク本体と枠体との組合せ構
造の場合、補強用の枠体も薄くすることが必要であることから、こうした薄型の枠体によ
る高強度化には限界があり、マスク本体側の応力の影響によるわずかな変形も回避できる
ような剛性を枠体のみで確保することはできなかった。このため、従来のマスク構造では
、高精度化に伴い厳しくなる許容範囲にマスク本体の変位を収めることが難しく、蒸着形
成物の位置ずれによる歩留まりの悪化が避けられないという課題を有していた。
【0009】
本発明は前記課題を解消するためになされたもので、フレームでマスク本体や枠体の変形を起こりにくくして、マスク本体の正しい位置からのずれを抑え、蒸着に係る精度を向上させられる蒸着マスクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明の開示に係る蒸着マスクは、独立した多数の蒸着通孔を所定パターンで設けられ
るマスク本体と、マスク本体と一体に配設される枠体とを備える蒸着マスクにおいて、前
記枠体が、マスク本体と連結一体化される保持枠部と、当該保持枠部と一体に配設される
補強枠部とを有するものである。
るマスク本体と、マスク本体と一体に配設される枠体とを備える蒸着マスクにおいて、前
記枠体が、マスク本体と連結一体化される保持枠部と、当該保持枠部と一体に配設される
補強枠部とを有するものである。
【0011】
このように本発明の開示によれば、枠体におけるマスク本体を保持する保持枠部に対し
、これを補強する補強枠部を配設し、マスク本体の応力に対する枠体の剛性を高めること
により、マスク本体各部の本来あるべき位置からのずれを抑えた状態で、蒸着装置に固定
設置して、マスクと被蒸着基板との整合状態を確保でき、被蒸着基板の適切な位置に精度
よく蒸着が行える。
、これを補強する補強枠部を配設し、マスク本体の応力に対する枠体の剛性を高めること
により、マスク本体各部の本来あるべき位置からのずれを抑えた状態で、蒸着装置に固定
設置して、マスクと被蒸着基板との整合状態を確保でき、被蒸着基板の適切な位置に精度
よく蒸着が行える。
【0012】
また、本発明の開示に係る蒸着マスクは、必要に応じて、前記枠体における保持枠部と
補強枠部との境界部分に、貫通孔もしくは凹部の少なくともいずれかが規則的もしくは不
規則的に複数線状に並んだ配置とされる、又は、溝が線状に連続する配置とされる、切離
し用加工部が設けられるものである。
補強枠部との境界部分に、貫通孔もしくは凹部の少なくともいずれかが規則的もしくは不
規則的に複数線状に並んだ配置とされる、又は、溝が線状に連続する配置とされる、切離
し用加工部が設けられるものである。
【0013】
このように本発明の開示によれば、枠体の保持枠部と補強枠部との境界部分に切り離し
用加工部を設けて、補強枠部を保持枠部から切り離す際の加工対象位置とすることにより
、蒸着装置側への枠体保持枠部及びマスク本体の位置決め、固定の後など、補強枠部によ
る枠体の剛性確保が不要となった場合に、補強枠部の保持枠部からの切り離し加工が無理
なく容易に行え、蒸着装置による蒸着工程にスムーズに移行できると共に、枠体として残
る保持枠部の形状や保持枠部によるマスク本体の補強状態に影響を与えずに補強枠部を切
り離すことができ、その後の蒸着工程を問題なく進められる。
用加工部を設けて、補強枠部を保持枠部から切り離す際の加工対象位置とすることにより
、蒸着装置側への枠体保持枠部及びマスク本体の位置決め、固定の後など、補強枠部によ
る枠体の剛性確保が不要となった場合に、補強枠部の保持枠部からの切り離し加工が無理
なく容易に行え、蒸着装置による蒸着工程にスムーズに移行できると共に、枠体として残
る保持枠部の形状や保持枠部によるマスク本体の補強状態に影響を与えずに補強枠部を切
り離すことができ、その後の蒸着工程を問題なく進められる。
【0014】
また、本発明の開示に係る蒸着マスクは、必要に応じて、前記マスク本体が、枠体に対
し内方に収縮しようとする応力を残存させた状態で枠体の保持枠部と一体化されてなり、
前記枠体が、前記応力に基づく力が枠体に加わった状態を仮定して枠体各部の予想変形量
をあらかじめ算出されてなり、前記切離し用加工部が、前記枠体の切離し用加工部を設け
る箇所における前記予想変形量が大きくなるほど、当該箇所で前記貫通孔、凹部、又は溝
として除去される部分の大きさの、除去されない残部に対する割合をより小さくする形状
に設定されるものである。
し内方に収縮しようとする応力を残存させた状態で枠体の保持枠部と一体化されてなり、
前記枠体が、前記応力に基づく力が枠体に加わった状態を仮定して枠体各部の予想変形量
をあらかじめ算出されてなり、前記切離し用加工部が、前記枠体の切離し用加工部を設け
る箇所における前記予想変形量が大きくなるほど、当該箇所で前記貫通孔、凹部、又は溝
として除去される部分の大きさの、除去されない残部に対する割合をより小さくする形状
に設定されるものである。
【0015】
このように本発明の開示によれば、枠体がマスク本体の応力に基づく力による枠体各部
の予想変形量をあらかじめ見積もられたものとされ、この枠体の切離し用加工部における
除去部分を、マスク本体の応力による枠体の予想変形量が大きくなる箇所では、除去され
ない残部に対する除去部分の割合を小さくする一方、マスク本体の応力による枠体の予想
変形量が小さくなる箇所では、除去されない残部に対する除去部分の割合を大きくするよ
うに設定して、切離し用加工部を枠体各部位の変形可能性に応じて除去部分を増減調整し
た形状とすることにより、マスク本体の応力で枠体の変形が大きく見込める箇所では、切
離し用加工部における凹部等の除去部分の割合を小さくして枠体の強度を十分に確保する
一方、枠体におけるマスク本体の応力が加わりにくい箇所では、切離し用加工部の除去部
分の割合を大きくして、適切な強度を確保しつつ補強枠部切離し加工の際の加工能率を高
められ、補強枠部の速やかな切り離しを可能にして蒸着工程へスムーズに移行できる。
の予想変形量をあらかじめ見積もられたものとされ、この枠体の切離し用加工部における
除去部分を、マスク本体の応力による枠体の予想変形量が大きくなる箇所では、除去され
ない残部に対する除去部分の割合を小さくする一方、マスク本体の応力による枠体の予想
変形量が小さくなる箇所では、除去されない残部に対する除去部分の割合を大きくするよ
うに設定して、切離し用加工部を枠体各部位の変形可能性に応じて除去部分を増減調整し
た形状とすることにより、マスク本体の応力で枠体の変形が大きく見込める箇所では、切
離し用加工部における凹部等の除去部分の割合を小さくして枠体の強度を十分に確保する
一方、枠体におけるマスク本体の応力が加わりにくい箇所では、切離し用加工部の除去部
分の割合を大きくして、適切な強度を確保しつつ補強枠部切離し加工の際の加工能率を高
められ、補強枠部の速やかな切り離しを可能にして蒸着工程へスムーズに移行できる。
【0016】
また、本発明の開示に係る蒸着マスクは、必要に応じて、前記切り離し用加工部が、保
持枠部と補強枠部との境界部分で線状に連続配置される溝と、当該溝内に溝連続方向へ所
定間隔をなす配置で複数穿設される貫通孔との組合せ形状とされ、当該貫通孔が、貫通孔
における溝の連続する方向の端部に鋭角の切欠き部を設けられるものである。
持枠部と補強枠部との境界部分で線状に連続配置される溝と、当該溝内に溝連続方向へ所
定間隔をなす配置で複数穿設される貫通孔との組合せ形状とされ、当該貫通孔が、貫通孔
における溝の連続する方向の端部に鋭角の切欠き部を設けられるものである。
【0017】
このように本発明の開示によれば、枠体の切り離し用加工部を溝と貫通孔との組合せ構
造とすると共に、貫通孔を溝の連続方向へ一部延出させて鋭角の切欠き部を生じさせるこ
とにより、切り離し用加工部を切断加工して枠体の補強枠部を切り離す際に、切欠き部を
起点として切り離し用加工部に沿って切断面が無理なく生成されることとなり、保持枠部
側にバリ等が残りにくく、蒸着工程に付随する諸作業に悪影響を及ぼさない。
造とすると共に、貫通孔を溝の連続方向へ一部延出させて鋭角の切欠き部を生じさせるこ
とにより、切り離し用加工部を切断加工して枠体の補強枠部を切り離す際に、切欠き部を
起点として切り離し用加工部に沿って切断面が無理なく生成されることとなり、保持枠部
側にバリ等が残りにくく、蒸着工程に付随する諸作業に悪影響を及ぼさない。
【0018】
また、本発明の開示に係る蒸着マスクの設置方法は、蒸着装置におけるあらかじめ設定
された位置に蒸着マスクを設置する蒸着マスクの設置方法において、前記蒸着マスクが、
独立した多数の蒸着通孔を所定パターンで設けられる複数のマスク本体に対し、マスク本
体の外周縁と一体に連結可能な保持枠部、及び当該保持枠部の外側を連続的に取り巻く配
置で保持枠部と一体に配設される補強枠部をそれぞれ有する枠体を、マスク本体の外側を
取り囲むように配置して製造されたものとされ、前記蒸着装置における蒸着マスク支持用
のフレームに、蒸着マスクの枠体における保持枠部を一体に固定し、前記フレームに固定
された状態における枠体の保持枠部に対し、補強枠部を切離して除去するものである。
された位置に蒸着マスクを設置する蒸着マスクの設置方法において、前記蒸着マスクが、
独立した多数の蒸着通孔を所定パターンで設けられる複数のマスク本体に対し、マスク本
体の外周縁と一体に連結可能な保持枠部、及び当該保持枠部の外側を連続的に取り巻く配
置で保持枠部と一体に配設される補強枠部をそれぞれ有する枠体を、マスク本体の外側を
取り囲むように配置して製造されたものとされ、前記蒸着装置における蒸着マスク支持用
のフレームに、蒸着マスクの枠体における保持枠部を一体に固定し、前記フレームに固定
された状態における枠体の保持枠部に対し、補強枠部を切離して除去するものである。
【0019】
このように本発明の開示によれば、保持枠部の外側に配置した補強枠部で強度を高めて
変形しにくくした枠体と複数のマスク本体を連結した蒸着マスクを、蒸着装置のフレーム
に枠体の保持枠部を固定することで、蒸着装置に支持された状態を得られることにより、
枠体でマスク本体の変形を抑えた状態を維持したまま蒸着装置に蒸着マスクを設置でき、
マスク本体の変位を防いでマスクと被蒸着基板の整合状態を確保し、蒸着の精度を高めて
蒸着製品の歩留まりを向上させられる。また、枠体の蒸着装置への固定後に補強枠部を保
持枠部から切離すことで、補強枠部が蒸着マスクの固定支持以降の工程の障害にならず、
蒸着装置による蒸着を問題なく進められる。
変形しにくくした枠体と複数のマスク本体を連結した蒸着マスクを、蒸着装置のフレーム
に枠体の保持枠部を固定することで、蒸着装置に支持された状態を得られることにより、
枠体でマスク本体の変形を抑えた状態を維持したまま蒸着装置に蒸着マスクを設置でき、
マスク本体の変位を防いでマスクと被蒸着基板の整合状態を確保し、蒸着の精度を高めて
蒸着製品の歩留まりを向上させられる。また、枠体の蒸着装置への固定後に補強枠部を保
持枠部から切離すことで、補強枠部が蒸着マスクの固定支持以降の工程の障害にならず、
蒸着装置による蒸着を問題なく進められる。
【0020】
また、本発明の開示に係る蒸着マスクの設置方法は、前記枠体が、矩形状の外形を有す
るものとされ、蒸着マスクの完成状態で、枠体及びマスク本体各位置における矩形状の枠
体外周各辺と平行な二方向の変位を測定する第一の工程と、所定箇所の内向きの変位があ
らかじめ設定された許容範囲に収まらない場合は、最大の変位が生じた箇所の外側にあた
る枠体外周部に、最大変位の向きと平行な外向きの所定の引張り力を、前記箇所の変位が
前記許容範囲に収まるような大きさの力として加える第二の工程と、引張り力を加えた状
態であらためて枠体及びマスク本体各位置の前記二方向の変位を測定する第三の工程と、
当該測定後、新たに内向きの変位が前記許容範囲に収まらない箇所が生じた場合は、引張
り力を加えている状態をそのまま維持しつつ、新たに最大の変位が生じた箇所の外側にあ
たる枠体外周部に、新たな最大変位の向きと平行な外向きの所定の引張り力を、前記箇所
の変位が前記許容範囲に収まるような大きさの力としてさらに加える第四の工程と、既に
引張り力を加えている枠体外周部の内側にあたるいずれかの箇所で、後からの他の引張り
力付加に伴って、外向きの変位があらかじめ設定された許容範囲に収まらない状態を測定
した場合は、前記箇所の変位が許容範囲に収まるように、前記箇所の外側の枠体外周部に
加える引張り力を小さくする調整を行う第五の工程とを含み、前記第三ないし第五の各工
程を、枠体及びマスク本体各位置における測定変位が許容範囲に収まるまで繰り返し行い
、変位が許容範囲に収まった蒸着マスクの枠体における保持枠部を、枠体に引張り力を付
加したまま前記フレームに固定し、固定後に枠体への引張り力の付加を解除するものであ
る。
るものとされ、蒸着マスクの完成状態で、枠体及びマスク本体各位置における矩形状の枠
体外周各辺と平行な二方向の変位を測定する第一の工程と、所定箇所の内向きの変位があ
らかじめ設定された許容範囲に収まらない場合は、最大の変位が生じた箇所の外側にあた
る枠体外周部に、最大変位の向きと平行な外向きの所定の引張り力を、前記箇所の変位が
前記許容範囲に収まるような大きさの力として加える第二の工程と、引張り力を加えた状
態であらためて枠体及びマスク本体各位置の前記二方向の変位を測定する第三の工程と、
当該測定後、新たに内向きの変位が前記許容範囲に収まらない箇所が生じた場合は、引張
り力を加えている状態をそのまま維持しつつ、新たに最大の変位が生じた箇所の外側にあ
たる枠体外周部に、新たな最大変位の向きと平行な外向きの所定の引張り力を、前記箇所
の変位が前記許容範囲に収まるような大きさの力としてさらに加える第四の工程と、既に
引張り力を加えている枠体外周部の内側にあたるいずれかの箇所で、後からの他の引張り
力付加に伴って、外向きの変位があらかじめ設定された許容範囲に収まらない状態を測定
した場合は、前記箇所の変位が許容範囲に収まるように、前記箇所の外側の枠体外周部に
加える引張り力を小さくする調整を行う第五の工程とを含み、前記第三ないし第五の各工
程を、枠体及びマスク本体各位置における測定変位が許容範囲に収まるまで繰り返し行い
、変位が許容範囲に収まった蒸着マスクの枠体における保持枠部を、枠体に引張り力を付
加したまま前記フレームに固定し、固定後に枠体への引張り力の付加を解除するものであ
る。
【0021】
このように本発明の開示によれば、マスク本体の応力によって変形が大きく生じ得る枠
体の所定箇所に対し、外部から引張り力を加えて、変位を許容範囲に収める工程を、枠体
及びマスク本体のいずれの位置でも変位が許容範囲に収まる状態となるまで繰り返し、変
位が許容範囲に収まった枠体及びマスク本体の状態をそのままにして枠体の保持枠部をフ
レームに固定し、蒸発マスクを蒸発装置に設置した状態としてから、枠体に加えた引張り
力を解放することにより、蒸発マスクにおける、枠体の変形を伴うマスク本体の正しい位
置からのずれを、外力の付加で枠体ごと変形を抑える手法で確実に防ぎながら、枠体をフ
レームに固定して、蒸着マスクの蒸着装置への適切な設置状態を確保でき、蒸着に係る精
度をさらに向上させられる。
体の所定箇所に対し、外部から引張り力を加えて、変位を許容範囲に収める工程を、枠体
及びマスク本体のいずれの位置でも変位が許容範囲に収まる状態となるまで繰り返し、変
位が許容範囲に収まった枠体及びマスク本体の状態をそのままにして枠体の保持枠部をフ
レームに固定し、蒸発マスクを蒸発装置に設置した状態としてから、枠体に加えた引張り
力を解放することにより、蒸発マスクにおける、枠体の変形を伴うマスク本体の正しい位
置からのずれを、外力の付加で枠体ごと変形を抑える手法で確実に防ぎながら、枠体をフ
レームに固定して、蒸着マスクの蒸着装置への適切な設置状態を確保でき、蒸着に係る精
度をさらに向上させられる。
【0022】
また、本発明の開示に係る蒸着マスクの製造方法は、多数の蒸着通孔を設けられる金属
製の複数のマスク本体と、マスク本体の外側を取り囲んで配置される金属製の枠体とから
なる、蒸着マスクの製造方法において、母型上の複数の所定位置に金属の電鋳で前記マス
ク本体に対応する一次電着層を形成する第１の電鋳工程と、前記枠体にあらかじめ設けら
れた複数の開口内に前記一次電着層が位置するように位置合わせしながら、母型上に枠体
を配置する枠体配設工程と、前記枠体に対し所定の除去加工を行って、貫通孔もしくは凹
部の少なくともいずれかが規則的もしくは不規則的に複数線状に並んだ配置とされる、又
は、溝が線状に連続する配置とされる、切離し用加工部を枠体に設ける枠体加工工程と、
前記枠体の一部又は全部の表面から前記一次電着層の外周縁表面にまたがる所定範囲に、
電鋳で金属層を形成し、当該金属層を介して枠体と一次電着層とを離れないよう一体に連
結する第２の電鋳工程と、前記母型から一体の一次電着層、枠体及び金属層を剥離する剥
離工程とを含むものである。
製の複数のマスク本体と、マスク本体の外側を取り囲んで配置される金属製の枠体とから
なる、蒸着マスクの製造方法において、母型上の複数の所定位置に金属の電鋳で前記マス
ク本体に対応する一次電着層を形成する第１の電鋳工程と、前記枠体にあらかじめ設けら
れた複数の開口内に前記一次電着層が位置するように位置合わせしながら、母型上に枠体
を配置する枠体配設工程と、前記枠体に対し所定の除去加工を行って、貫通孔もしくは凹
部の少なくともいずれかが規則的もしくは不規則的に複数線状に並んだ配置とされる、又
は、溝が線状に連続する配置とされる、切離し用加工部を枠体に設ける枠体加工工程と、
前記枠体の一部又は全部の表面から前記一次電着層の外周縁表面にまたがる所定範囲に、
電鋳で金属層を形成し、当該金属層を介して枠体と一次電着層とを離れないよう一体に連
結する第２の電鋳工程と、前記母型から一体の一次電着層、枠体及び金属層を剥離する剥
離工程とを含むものである。
【0023】
このように本発明の開示によれば、母型上にマスク本体となる一次電着層を形成し、こ
の一次電着層の周囲に位置するように枠体を配置し、さらに枠体表面から一次電着層の外
周縁表面にまたがる所定範囲にこれら枠体と一次電着層とを連結するための金属層を形成
する過程の中で、枠体に対し所定の除去加工により切離し用加工部を設けることにより、
母型から一次電着層、枠体及び金属層を一体に剥離して蒸着マスクを得た状態で、枠体に
切離し用加工部を境界として、内側のマスク本体を一体に保持する領域と、外側の枠体全
体を補強する領域とを設定でき、枠体の切離し用加工部より外側の領域を十分大きくすれ
ば、マスク本体の応力に基づいてマスク本体から枠体に加わる力に対する枠体の剛性を高
められることとなり、マスク本体各部の本来あるべき位置からのずれを抑えた状態で、蒸
着マスクを蒸着装置に固定設置して、マスクと被蒸着基板との整合状態を確保でき、被蒸
着基板の適切な位置に精度よく蒸着が行える。また、蒸着装置側への蒸着マスクの固定設
置後、枠体の切離し用加工部より外側の領域による枠体の剛性確保が不要となった場合に
、切離し用加工部で切り離し加工を行うことで枠体の外側領域部分を無理なく容易に切り
離せ、蒸着装置による蒸着工程にスムーズに移行できると共に、枠体として残る内側領域
部分の形状やこれによるマスク本体の保持状態に影響を与えずに外側領域部分を切り離す
ことができ、その後の蒸着工程を問題なく進められる。
の一次電着層の周囲に位置するように枠体を配置し、さらに枠体表面から一次電着層の外
周縁表面にまたがる所定範囲にこれら枠体と一次電着層とを連結するための金属層を形成
する過程の中で、枠体に対し所定の除去加工により切離し用加工部を設けることにより、
母型から一次電着層、枠体及び金属層を一体に剥離して蒸着マスクを得た状態で、枠体に
切離し用加工部を境界として、内側のマスク本体を一体に保持する領域と、外側の枠体全
体を補強する領域とを設定でき、枠体の切離し用加工部より外側の領域を十分大きくすれ
ば、マスク本体の応力に基づいてマスク本体から枠体に加わる力に対する枠体の剛性を高
められることとなり、マスク本体各部の本来あるべき位置からのずれを抑えた状態で、蒸
着マスクを蒸着装置に固定設置して、マスクと被蒸着基板との整合状態を確保でき、被蒸
着基板の適切な位置に精度よく蒸着が行える。また、蒸着装置側への蒸着マスクの固定設
置後、枠体の切離し用加工部より外側の領域による枠体の剛性確保が不要となった場合に
、切離し用加工部で切り離し加工を行うことで枠体の外側領域部分を無理なく容易に切り
離せ、蒸着装置による蒸着工程にスムーズに移行できると共に、枠体として残る内側領域
部分の形状やこれによるマスク本体の保持状態に影響を与えずに外側領域部分を切り離す
ことができ、その後の蒸着工程を問題なく進められる。
【図面の簡単な説明】
【0024】
【図1】本発明の第１の実施形態に係る蒸着マスクの概略平面図である。
【図2】本発明の第１の実施形態に係る蒸着マスクの要部構成説明図である。
【図3】本発明の第１の実施形態に係る蒸着マスクの要部概略断面図である。
【図4】本発明の第１の実施形態に係る蒸着マスクにおける枠体の平面図である。
【図5】本発明の第１の実施形態に係る蒸着マスクにおける枠体の切離し用加工部の一部拡大図である。
【図6】本発明の第１の実施形態に係る蒸着マスクの製造における一次パターンレジスト形成過程説明図である。
【図7】本発明の第１の実施形態に係る蒸着マスクの製造における一次電着層形成工程説明図である。
【図8】本発明の第１の実施形態に係る蒸着マスクの製造における二次パターンレジスト形成過程説明図である。
【図9】本発明の第１の実施形態に係る蒸着マスクの製造における金属層形成工程及び蒸着マスクと母型の分離状態説明図である。
【図10】本発明の第１の実施形態に係る蒸着マスクの製造装置フレームへの載置過程説明図である。
【図11】本発明の第１の実施形態に係る蒸着マスクの製造装置フレームへの固定状態説明図である。
【図12】本発明の第１の実施形態に係る蒸着マスクにおける枠体からの補強枠部切離し状態説明図である。
【図13】本発明の第１の実施形態に係る蒸着マスクを設置する他の製造装置フレームの概略構成説明図である。
【図14】本発明の第１の実施形態に係る蒸着マスクの他の製造装置フレームへの固定状態説明図である。
【図15】本発明の第１の実施形態に係る蒸着マスクにおける枠体の他の切離し用加工部の概略配置状態説明図である。
【図16】本発明の第２の実施形態に係る蒸着マスクの製造方法における枠体への除去加工工程説明図である。
【図17】本発明の第３の実施形態に係る蒸着マスクの製造完了状態における枠体の変形状態説明図である。
【図18】本発明の第３の実施形態に係る蒸着マスクの製造装置への設置時における枠体への第一段階の引張り力付加状態説明図である。
【図19】本発明の第３の実施形態に係る蒸着マスクの製造装置への設置時における枠体への第二段階の引張り力付加状態説明図である。
【図20】本発明の第３の実施形態に係る蒸着マスクの製造装置への設置時における枠体への第三段階の引張り力付加状態説明図である。
【図21】本発明の第３の実施形態に係る蒸着マスクの製造装置への設置時における枠体への第四段階の引張り力付加状態説明図である。
【図22】本発明の第３の実施形態に係る蒸着マスクの製造装置への設置時における枠体への第五段階の引張り力付加状態説明図である。
【図23】本発明の第３の実施形態に係る蒸着マスクの製造装置への設置時における枠体への第六段階の引張り力付加状態説明図である。
【図24】本発明の第３の実施形態に係る蒸着マスクの製造装置への設置時における枠体への第七段階の引張り力付加状態説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0025】
【0026】
前記各図において本実施形態に係る蒸着マスク１は、多数の蒸着通孔８を所定パターン
で設けられる複数のマスク本体２と、マスク本体２の外側を取り囲んで配置される枠体３
とを備える構成である。
で設けられる複数のマスク本体２と、マスク本体２の外側を取り囲んで配置される枠体３
とを備える構成である。
【0027】
前記マスク本体２は、ニッケルやニッケルコバルト等のニッケル合金、その他の電着金
属を素材として、電鋳によりシート状に形成され、蒸着物質を通す独立した多数の蒸着通
孔８を所定パターンで設けられる構成である。
属を素材として、電鋳によりシート状に形成され、蒸着物質を通す独立した多数の蒸着通
孔８を所定パターンで設けられる構成である。
【0028】
マスク本体２は、多数の蒸着通孔８を設けられる内部のパターン形成領域２ａと、電鋳
により形成される金属層７を介して枠体３と一体に接合される外周縁２ｂとを含むもので
ある。パターン形成領域２ａでは、多数の蒸着通孔８が発光層形成用の蒸着パターン９を
形成している。
により形成される金属層７を介して枠体３と一体に接合される外周縁２ｂとを含むもので
ある。パターン形成領域２ａでは、多数の蒸着通孔８が発光層形成用の蒸着パターン９を
形成している。
【0029】
マスク本体２の厚みは、好ましくは１０～１００μｍの範囲とし、本実施形態では２０
μｍに設定した。各蒸着通孔８は、例えば平面視で前後の長さ寸法が７０μｍ、左右幅寸
法が１７０～２００μｍの四角形状を有しており、これら蒸着通孔８は、前後方向に直線
的に並ぶ複数個の通孔群を列とし、複数個の列が左右方向に並列状に配設されたマトリク
ス状の蒸着パターン９を構成している。
μｍに設定した。各蒸着通孔８は、例えば平面視で前後の長さ寸法が７０μｍ、左右幅寸
法が１７０～２００μｍの四角形状を有しており、これら蒸着通孔８は、前後方向に直線
的に並ぶ複数個の通孔群を列とし、複数個の列が左右方向に並列状に配設されたマトリク
ス状の蒸着パターン９を構成している。
【0030】
前記枠体３は、マスク本体２よりも肉厚の矩形状の薄板を枠形状としたもので、マスク
本体２の補強用としてマスク本体２の外周に配置され、金属層７を介してマスク本体２と
連結一体化される構成である。詳細には、枠体３は、マスク本体２の外周縁と連結一体化
される保持枠部４と、この保持枠部４の外側を連続的に取り巻く配置で保持枠部４と一体
に配設される補強枠部５とを有するものである。
本体２の補強用としてマスク本体２の外周に配置され、金属層７を介してマスク本体２と
連結一体化される構成である。詳細には、枠体３は、マスク本体２の外周縁と連結一体化
される保持枠部４と、この保持枠部４の外側を連続的に取り巻く配置で保持枠部４と一体
に配設される補強枠部５とを有するものである。
【0031】
この枠体３は、低熱膨張係数の材質、例えば、ニッケル－鉄合金であるインバー材、あ
るいはニッケル－鉄－コバルト合金であるスーパーインバー材等のような材質で形成され
る。そして、枠体３は、電鋳により形成された金属層７により、マスク本体２のパターン
形成領域２ａの外周縁２ｂと互いに離れないよう連結一体化される。
るいはニッケル－鉄－コバルト合金であるスーパーインバー材等のような材質で形成され
る。そして、枠体３は、電鋳により形成された金属層７により、マスク本体２のパターン
形成領域２ａの外周縁２ｂと互いに離れないよう連結一体化される。
【0032】
枠体３の材質としてインバー材やスーパーインバー材を採用した場合、その熱膨張係数
が極めて小さいことで、蒸着工程における熱影響によるマスク本体２の寸法変化を良好に
抑制できる。すなわち、マスク本体２が、例えばニッケルなどの、熱膨張係数が被蒸着基
板（図示を省略）である一般ガラスの熱膨張係数に比べて大きいものである場合のように
、蒸着時の高温による熱膨張率の違いから、常温下で蒸着マスク１を被蒸着基板に整合さ
せた際の、基板に対する通孔位置と、実際の蒸着時における蒸着物質の蒸着位置との間に
ずれが生じることもなく、マスク本体２を保持する枠体３の熱膨張係数が小さい特徴によ
り、昇温時におけるマスク本体２の膨張に起因する寸法変化、形状変化をよく抑えて、常
温時における整合精度を蒸着時の昇温時にも良好に保つことができる。
が極めて小さいことで、蒸着工程における熱影響によるマスク本体２の寸法変化を良好に
抑制できる。すなわち、マスク本体２が、例えばニッケルなどの、熱膨張係数が被蒸着基
板（図示を省略）である一般ガラスの熱膨張係数に比べて大きいものである場合のように
、蒸着時の高温による熱膨張率の違いから、常温下で蒸着マスク１を被蒸着基板に整合さ
せた際の、基板に対する通孔位置と、実際の蒸着時における蒸着物質の蒸着位置との間に
ずれが生じることもなく、マスク本体２を保持する枠体３の熱膨張係数が小さい特徴によ
り、昇温時におけるマスク本体２の膨張に起因する寸法変化、形状変化をよく抑えて、常
温時における整合精度を蒸着時の昇温時にも良好に保つことができる。
【0033】
なお、枠体３の材質は、被蒸着基板であるガラス等に近い低熱膨張係数の材料、例えば
ガラスやセラミックのようなものを用いることもできる。この場合、これら材料の少なく
とも表面に導電性を付与させることとなる。
ガラスやセラミックのようなものを用いることもできる。この場合、これら材料の少なく
とも表面に導電性を付与させることとなる。
【0034】
枠体３は、図４に示すように、マスク本体２に対応する６つの開口３ａを備える薄板製
の矩形枠形状に形成され、６枚のマスク本体２を一枚の枠体３で保持している。すなわち
、枠体３は、その板面上に６つの開口３ａが整列配置されており、各開口３ａに一枚のマ
スク本体２が装着される。枠体３のうち、補強枠部５のある幅広の外周部分における幅は
、例えば約６０ｍｍとされ、そのうち保持枠部４の幅は約１０ｍｍ、補強枠部５の幅は約
５０ｍｍに設定される。また、枠体３の厚み寸法は、例えば０．１～５．０ｍｍ程度とし
、本実施形態においては１．０ｍｍに設定した。
の矩形枠形状に形成され、６枚のマスク本体２を一枚の枠体３で保持している。すなわち
、枠体３は、その板面上に６つの開口３ａが整列配置されており、各開口３ａに一枚のマ
スク本体２が装着される。枠体３のうち、補強枠部５のある幅広の外周部分における幅は
、例えば約６０ｍｍとされ、そのうち保持枠部４の幅は約１０ｍｍ、補強枠部５の幅は約
５０ｍｍに設定される。また、枠体３の厚み寸法は、例えば０．１～５．０ｍｍ程度とし
、本実施形態においては１．０ｍｍに設定した。
【0035】
この枠体３における保持枠部４と補強枠部５との境界部分には、線状に連続する溝３ｃ
と複数の貫通孔３ｄとを組み合わせた形状の切離し用加工部３ｂが設けられる。切離し用
加工部３ｂの幅は、例えば、約２ｍｍに設定される。
と複数の貫通孔３ｄとを組み合わせた形状の切離し用加工部３ｂが設けられる。切離し用
加工部３ｂの幅は、例えば、約２ｍｍに設定される。
【0036】
この切離し用加工部３ｂは、保持枠部４と補強枠部５との境界部分で線状に連続配置さ
れる溝３ｃと、この溝３ｃ内に溝連続方向へ所定間隔をなす配置で複数穿設される貫通孔
３ｄとの組合せ形状とされる。このうち貫通孔３ｄは、この貫通孔における溝３ｃの連続
する方向の端部に鋭角の切欠き部３ｅを設けられる。
れる溝３ｃと、この溝３ｃ内に溝連続方向へ所定間隔をなす配置で複数穿設される貫通孔
３ｄとの組合せ形状とされる。このうち貫通孔３ｄは、この貫通孔における溝３ｃの連続
する方向の端部に鋭角の切欠き部３ｅを設けられる。
【0037】
なお、切欠き部３ｅの尖端（鋭角の隅部）位置は、切離し用加工部３ｂの幅方向の中心
位置から保持枠部４寄り又は補強枠部５寄りにずらすように設定するのが好ましく、マス
ク本体２側の保持枠部４寄りにずらすのがさらに好ましい。
位置から保持枠部４寄り又は補強枠部５寄りにずらすように設定するのが好ましく、マス
ク本体２側の保持枠部４寄りにずらすのがさらに好ましい。
【0038】
切離し用加工部３ｂは、枠体３へのエッチングにより設ける他、機械加工やレーザ加工
で不要部分を除去することにより設けることもできる。
なお、切離し用加工部３ｂは、貫通孔３ｄを切欠き部３ｅのある断面形状とするものに
限られるものではなく、単純な四角形や円形断面の貫通孔としてもよい。また、切離し用
加工部３ｂは、溝３ｃと貫通孔３ｄとを組み合わせた形状の他、貫通孔が所定間隔で併設
されない溝が、線状に連続する配置として設けられる構成としてもかまわない。この他、
切離し用加工部３ｂは、貫通孔もしくは凹部の少なくともいずれかが規則的もしくは不規
則的に複数線状に並んだ配置として設けられる構成とすることもできる。
で不要部分を除去することにより設けることもできる。
なお、切離し用加工部３ｂは、貫通孔３ｄを切欠き部３ｅのある断面形状とするものに
限られるものではなく、単純な四角形や円形断面の貫通孔としてもよい。また、切離し用
加工部３ｂは、溝３ｃと貫通孔３ｄとを組み合わせた形状の他、貫通孔が所定間隔で併設
されない溝が、線状に連続する配置として設けられる構成としてもかまわない。この他、
切離し用加工部３ｂは、貫通孔もしくは凹部の少なくともいずれかが規則的もしくは不規
則的に複数線状に並んだ配置として設けられる構成とすることもできる。
【0039】
この切離し用加工部３ｂをあらかじめ設けられた状態の枠体３が、蒸着マスク１の製造
工程に供され、マスク本体となる一次電着層１５の形成後、この一次電着層１５の周囲に
位置するように母型１０上に配置されるが、この他、未加工の枠体３を母型１０上に配置
し、それ以降の製造工程における途中段階で、枠体３に切離し用加工部３ｂを設けるよう
にすることもできる。
工程に供され、マスク本体となる一次電着層１５の形成後、この一次電着層１５の周囲に
位置するように母型１０上に配置されるが、この他、未加工の枠体３を母型１０上に配置
し、それ以降の製造工程における途中段階で、枠体３に切離し用加工部３ｂを設けるよう
にすることもできる。
【0040】
前記蒸着マスク１は、母型１０の表面に、一次電着層１５の非配置部分に対応させて一
次パターンレジスト１４が設けられた後、母型１０上に電着金属の電鋳により一次電着層
１５を形成され、この一次電着層１５を囲むように枠体３を配置され、さらに、一次電着
層１５のパターン形成領域２ａ対応部分を覆う二次パターンレジスト１８を形成された後
、枠体３の表面と一次電着層１５の外周縁２ｂ表面とを覆うように電鋳により金属層７を
形成されて、この金属層７を介して一次電着層１５と枠体３とを離れないよう一体に連結
された状態で、これら一体の一次電着層１５、枠体３及び金属層７と母型１０とを分離す
ることで製造されるものである。
次パターンレジスト１４が設けられた後、母型１０上に電着金属の電鋳により一次電着層
１５を形成され、この一次電着層１５を囲むように枠体３を配置され、さらに、一次電着
層１５のパターン形成領域２ａ対応部分を覆う二次パターンレジスト１８を形成された後
、枠体３の表面と一次電着層１５の外周縁２ｂ表面とを覆うように電鋳により金属層７を
形成されて、この金属層７を介して一次電着層１５と枠体３とを離れないよう一体に連結
された状態で、これら一体の一次電着層１５、枠体３及び金属層７と母型１０とを分離す
ることで製造されるものである。
【0041】
本実施形態に係る蒸着マスク１の製造工程で用いられる前記母型１０は、ステンレス材
や真ちゅう、鋼等の導電性を有する材質で形成され、蒸着マスクの製造工程で分離される
まで、マスク本体２をなす一次電着層１５他を支持するものであり、蒸着マスク製造工程
の各段階で、表面側に一次パターンレジスト１４、一次電着層１５、二次パターンレジス
ト１８、及び金属層７が形成される。一次電着層１５や金属層７の形成の際には、この母
型１０を介した通電がなされることで、母型１０表面のレジストに覆われない通電可能な
部分に電鋳により一次電着層１５又は金属層７が形成されることとなる。
や真ちゅう、鋼等の導電性を有する材質で形成され、蒸着マスクの製造工程で分離される
まで、マスク本体２をなす一次電着層１５他を支持するものであり、蒸着マスク製造工程
の各段階で、表面側に一次パターンレジスト１４、一次電着層１５、二次パターンレジス
ト１８、及び金属層７が形成される。一次電着層１５や金属層７の形成の際には、この母
型１０を介した通電がなされることで、母型１０表面のレジストに覆われない通電可能な
部分に電鋳により一次電着層１５又は金属層７が形成されることとなる。
【0042】
母型１０は、例えば、４２アロイ（４２％ニッケル－鉄合金）やインバー（３６％ニッ
ケル－鉄合金）、ＳＵＳ４３０等の低熱膨張係数の素材とすることもできる。この他、母
型は、ガラス板や樹脂板など絶縁性基板の表面にクロムやチタンなどの導電性を有する金
属からなる金属膜を形成したものでもかまわない。
ケル－鉄合金）、ＳＵＳ４３０等の低熱膨張係数の素材とすることもできる。この他、母
型は、ガラス板や樹脂板など絶縁性基板の表面にクロムやチタンなどの導電性を有する金
属からなる金属膜を形成したものでもかまわない。
【0043】
蒸着マスク１の製造工程では、母型１０上に電鋳により金属層７が形成されたら（図９
（Ｂ）参照）、母型１０がこれらから分離除去される（図９（Ｃ）参照）。母型１０がス
テンレス材の場合には、力を加えて蒸着マスク側から物理的に引き剥がして除去する方法
を用いるのが好ましく、また、母型１０が他の金属材の場合、薬液を用いて溶解除去する
エッチングの方法を用いるのが好ましい。エッチングの場合、母型１０は溶解するが一次
電着層１５や枠体３、金属層７をなす材質が冒されないような選択エッチング性を有する
エッチング液を用いることとなる。
（Ｂ）参照）、母型１０がこれらから分離除去される（図９（Ｃ）参照）。母型１０がス
テンレス材の場合には、力を加えて蒸着マスク側から物理的に引き剥がして除去する方法
を用いるのが好ましく、また、母型１０が他の金属材の場合、薬液を用いて溶解除去する
エッチングの方法を用いるのが好ましい。エッチングの場合、母型１０は溶解するが一次
電着層１５や枠体３、金属層７をなす材質が冒されないような選択エッチング性を有する
エッチング液を用いることとなる。
【0044】
前記一次電着層１５は、電鋳に適したニッケルやニッケル－コバルト等のニッケル合金
からなり、母型１０上の一次パターンレジスト１４のない部分に、電鋳で形成される構成
である。蒸着マスク１において、一次電着層１５は、被蒸着基板における発光層等の蒸着
対象箇所に対応する蒸着通孔８を除いた、被蒸着基板の表面を覆うマスク本体２をなすも
のとして形成されることとなる。
からなり、母型１０上の一次パターンレジスト１４のない部分に、電鋳で形成される構成
である。蒸着マスク１において、一次電着層１５は、被蒸着基板における発光層等の蒸着
対象箇所に対応する蒸着通孔８を除いた、被蒸着基板の表面を覆うマスク本体２をなすも
のとして形成されることとなる。
【0045】
前記一次パターンレジスト１４は、一次電着層１５の電鋳で使用する電解液に対する耐
溶解性を備えた絶縁性材で形成され、母型１０上にあらかじめ設定される一次電着層１５
の非配置部分に対応させて配設され、一次電着層１５の形成後には除去されるものである
（図６、図７参照）。
溶解性を備えた絶縁性材で形成され、母型１０上にあらかじめ設定される一次電着層１５
の非配置部分に対応させて配設され、一次電着層１５の形成後には除去されるものである
（図６、図７参照）。
【0046】
この一次パターンレジスト１４は、母型１０上に一次電着層１５の形成に先立って配設
され、感光性レジスト、例えば、ネガタイプの感光性ドライフィルムレジストを、母型１
０に所定の厚さ、例えば約２０μｍの厚さとなるようにして配設し、蒸着マスク１のマス
ク本体２位置、すなわち、一次電着層１５の配置位置に対応する所定パターンのマスクフ
ィルム１２を載せた状態で、紫外線照射による露光での硬化、非照射部分のレジストを除
去する現像等の処理を経て、一次電着層１５の非配置部分に対応させた形状で形成される
。
され、感光性レジスト、例えば、ネガタイプの感光性ドライフィルムレジストを、母型１
０に所定の厚さ、例えば約２０μｍの厚さとなるようにして配設し、蒸着マスク１のマス
ク本体２位置、すなわち、一次電着層１５の配置位置に対応する所定パターンのマスクフ
ィルム１２を載せた状態で、紫外線照射による露光での硬化、非照射部分のレジストを除
去する現像等の処理を経て、一次電着層１５の非配置部分に対応させた形状で形成される
。
【0047】
前記二次パターンレジスト１８は、金属層７の電鋳で使用する電解液に対する耐溶解性
を備えた絶縁性材で形成され、あらかじめ設定される金属層７の非配置部分に対応させて
配設され、金属層７の形成後には除去されるものである（図８、図９参照）。
を備えた絶縁性材で形成され、あらかじめ設定される金属層７の非配置部分に対応させて
配設され、金属層７の形成後には除去されるものである（図８、図９参照）。
【0048】
この二次パターンレジスト１８は、金属層７の形成に先立って配設され、感光性レジス
ト、例えばネガタイプの感光性ドライフィルムレジストを、母型１０及び既に配置された
一次電着層１５上に所定の厚さ、例えば約１５μｍの厚さとなるようにして配設し、蒸着
マスク１の金属層７及び枠体３位置に対応する所定パターンのマスクフィルム１７を載せ
た状態で、紫外線照射による露光での硬化、非照射部分の感光性材料を除去する現像等の
処理を経て、金属層７の非配置部分（マスク本体２のパターン形成領域２ａ）に対応させ
た形状で形成される。
ト、例えばネガタイプの感光性ドライフィルムレジストを、母型１０及び既に配置された
一次電着層１５上に所定の厚さ、例えば約１５μｍの厚さとなるようにして配設し、蒸着
マスク１の金属層７及び枠体３位置に対応する所定パターンのマスクフィルム１７を載せ
た状態で、紫外線照射による露光での硬化、非照射部分の感光性材料を除去する現像等の
処理を経て、金属層７の非配置部分（マスク本体２のパターン形成領域２ａ）に対応させ
た形状で形成される。
【0049】
前記金属層７は、電鋳により形成されるものであり、ニッケルやニッケル－コバルト合
金等からなり、母型１０及び既に配置された一次電着層１５及び枠体３上の、二次パター
ンレジスト１８が配設されず露出した部分に、電鋳で形成される構成である。
金等からなり、母型１０及び既に配置された一次電着層１５及び枠体３上の、二次パター
ンレジスト１８が配設されず露出した部分に、電鋳で形成される構成である。
【0050】
この金属層７は、マスク本体２と枠体３とを連結するものである。金属層７は、パター
ン形成領域の外周縁２ｂに係るマスク本体２の上面に電鋳により積層される。詳しくは、
金属層７は、マスク本体２におけるパターン形成領域２ａの外周縁２ｂの上面と、枠体３
の上面及びパターン形成領域２ａ側の側面と、マスク本体２と枠体３との間隙部分に形成
されており、これでパターン形成領域２ａの外周縁２ｂと枠体３の開口周縁とを離れない
よう一体に連結する。
ン形成領域の外周縁２ｂに係るマスク本体２の上面に電鋳により積層される。詳しくは、
金属層７は、マスク本体２におけるパターン形成領域２ａの外周縁２ｂの上面と、枠体３
の上面及びパターン形成領域２ａ側の側面と、マスク本体２と枠体３との間隙部分に形成
されており、これでパターン形成領域２ａの外周縁２ｂと枠体３の開口周縁とを離れない
よう一体に連結する。
【0051】
なお、金属層７は、枠体３の保持枠部４と補強枠部５の両方を含む表面（上面）全体に
形成するようにできるが、後の切離し用加工部３ｂでの切断により、枠体３の補強枠部５
は分離除去されることから、金属層７は、保持枠部４の表面のみに形成するようにしても
よい。
形成するようにできるが、後の切離し用加工部３ｂでの切断により、枠体３の補強枠部５
は分離除去されることから、金属層７は、保持枠部４の表面のみに形成するようにしても
よい。
【0052】
次に、本実施形態に係る蒸着マスクの製造工程及び蒸着装置への設置工程について説明
する。
蒸着マスクの製造工程については、まず、母型１０上にあらかじめ設定される、マスク
本体２の蒸着通孔８、すなわち一次電着層１５の非配置部分、に対応させて、母型１０に
レジスト層１１を配設する（図６参照）。具体的には、母型１０の表面側に、例えば、ネ
ガタイプの感光性ドライフィルムレジストを、形成する一次電着層１５の高さに対応する
所定厚さ（例えば約２０μｍ）に合わせて一ないし数枚積層し、熱圧着によりレジスト層
１１を形成する（図６（Ａ）参照）。
する。
蒸着マスクの製造工程については、まず、母型１０上にあらかじめ設定される、マスク
本体２の蒸着通孔８、すなわち一次電着層１５の非配置部分、に対応させて、母型１０に
レジスト層１１を配設する（図６参照）。具体的には、母型１０の表面側に、例えば、ネ
ガタイプの感光性ドライフィルムレジストを、形成する一次電着層１５の高さに対応する
所定厚さ（例えば約２０μｍ）に合わせて一ないし数枚積層し、熱圧着によりレジスト層
１１を形成する（図６（Ａ）参照）。
【0053】
そして、レジスト層１１の表面に、前記蒸着通孔８に対応する透光孔１２ａを有するな
ど、一次電着層１５の配置位置に対応する所定パターンのマスクフィルム（ガラスマスク
）１２を密着させた後、紫外線照射による露光での硬化（図６（Ｂ）、（Ｃ）参照）、マ
スクされていた非照射部分のレジストを除去する現像、乾燥、といった各処理を行う。こ
うして、一次電着層１５の非配置部分に対応させた一次パターンレジスト１４を母型１０
上に形成する（図７（Ａ）参照）。
ど、一次電着層１５の配置位置に対応する所定パターンのマスクフィルム（ガラスマスク
）１２を密着させた後、紫外線照射による露光での硬化（図６（Ｂ）、（Ｃ）参照）、マ
スクされていた非照射部分のレジストを除去する現像、乾燥、といった各処理を行う。こ
うして、一次電着層１５の非配置部分に対応させた一次パターンレジスト１４を母型１０
上に形成する（図７（Ａ）参照）。
【0054】
なお、このような一次パターンレジスト１４は、フォトレジスト等を使用したリソグラ
フィー法その他の任意の方法で形成することができ、その形成方法は上記に限定されるも
のではない。
フィー法その他の任意の方法で形成することができ、その形成方法は上記に限定されるも
のではない。
【0055】
この一次パターンレジスト１４を有する母型１０を、所定の条件に建浴した電鋳槽に入
れ、一次パターンレジスト１４の厚さの範囲内で、母型１０の一次パターンレジスト１４
で覆われていない表面（露出領域）に、ニッケル合金等の電着金属の電鋳により、例えば
２０μｍ厚の、マスク本体２となる一次電着層１５を形成する（図７（Ｂ）参照）。
れ、一次パターンレジスト１４の厚さの範囲内で、母型１０の一次パターンレジスト１４
で覆われていない表面（露出領域）に、ニッケル合金等の電着金属の電鋳により、例えば
２０μｍ厚の、マスク本体２となる一次電着層１５を形成する（図７（Ｂ）参照）。
【0056】
【0057】
一次電着層１５が得られた後、この一次電着層１５の形成部分を含む母型１０の表面全
体に、レジスト層１６を配設する。具体的には、母型１０の表面側に、例えば、ネガタイ
プの感光性ドライフィルムレジストを、あらかじめ設定された所定厚さ（例えば約１５μ
ｍ）に合わせて一ないし数枚積層し、熱圧着によりレジスト層１６を形成する（図８（Ａ
）参照）。
体に、レジスト層１６を配設する。具体的には、母型１０の表面側に、例えば、ネガタイ
プの感光性ドライフィルムレジストを、あらかじめ設定された所定厚さ（例えば約１５μ
ｍ）に合わせて一ないし数枚積層し、熱圧着によりレジスト層１６を形成する（図８（Ａ
）参照）。
【0058】
そして、レジスト層１６の表面に、図８（Ｂ）に示すように、マスク本体２のパターン
形成領域２ａに対応する透光孔１７ａを有するマスクフィルム１７を密着させた後、紫外
線照射による露光で硬化させる処理を行う（図８（Ｂ）、（Ｃ）参照）。これにより、パ
ターン形成領域２ａに対応する部分が露光されたレジスト層１６ａ、それ以外の部分が未
露光のレジスト層１６ｂとなる。
形成領域２ａに対応する透光孔１７ａを有するマスクフィルム１７を密着させた後、紫外
線照射による露光で硬化させる処理を行う（図８（Ｂ）、（Ｃ）参照）。これにより、パ
ターン形成領域２ａに対応する部分が露光されたレジスト層１６ａ、それ以外の部分が未
露光のレジスト層１６ｂとなる。
【0059】
ここで、あらかじめ切離し用加工部３ｂが設けられている枠体３を、一次電着層１５を
囲むように位置合せして母型１０上に配置する（図８（Ｃ）参照）。
ここでの枠体３は、未露光のレジスト層１６ｂの粘着性により、母型１０上に容易に動
かないよう仮固定できる。
囲むように位置合せして母型１０上に配置する（図８（Ｃ）参照）。
ここでの枠体３は、未露光のレジスト層１６ｂの粘着性により、母型１０上に容易に動
かないよう仮固定できる。
【0060】
枠体３配置後、表面に露出している未露光のレジスト層１６ｂを溶解除去する処理を行
って、パターン形成領域を覆う二次パターンレジスト１８を形成する（図９（Ａ）参照）
。なお、枠体３の下側に存在する未露光のレジスト層１６ｂは、表面に現れていないこと
で除去されず、母型１０上に残って枠体３を固定する役割を続けて果たすこととなる。
って、パターン形成領域を覆う二次パターンレジスト１８を形成する（図９（Ａ）参照）
。なお、枠体３の下側に存在する未露光のレジスト層１６ｂは、表面に現れていないこと
で除去されず、母型１０上に残って枠体３を固定する役割を続けて果たすこととなる。
【0061】
この後、二次パターンレジスト１８に覆われず、パターン形成領域２ａの外周縁２ｂに
係る表面に露出する一次電着層１５の上面、枠体３と一次電着層１５との間で表面に露出
する母型１０の表面、及び枠体３の表面上に、電着金属の電鋳により金属層７を形成する
（図９（Ｂ）参照）。この金属層７により一次電着層１５と枠体３とを離れないよう一体
に連結できる。
係る表面に露出する一次電着層１５の上面、枠体３と一次電着層１５との間で表面に露出
する母型１０の表面、及び枠体３の表面上に、電着金属の電鋳により金属層７を形成する
（図９（Ｂ）参照）。この金属層７により一次電着層１５と枠体３とを離れないよう一体
に連結できる。
【0062】
この場合、金属層７は、パターン形成領域２ａの外周縁２ｂに係る表面に露出する一次
電着層１５の上面や、一次電着層１５と枠体３との間で表面に露出する母型１０表面にお
ける厚さが３０μｍとなるように形成される。一方、枠体３の表面での金属層７の厚さは
１５μｍとなる。この厚さの差異は、金属層７が母型１０の表面から順次積層されて、未
露光のレジスト層１６ｂの高さ寸法を超えて枠体３に達してはじめて、枠体３が母型１０
と導通状態となり、枠体３の表面への金属層７の形成が開始することによるものである。
電着層１５の上面や、一次電着層１５と枠体３との間で表面に露出する母型１０表面にお
ける厚さが３０μｍとなるように形成される。一方、枠体３の表面での金属層７の厚さは
１５μｍとなる。この厚さの差異は、金属層７が母型１０の表面から順次積層されて、未
露光のレジスト層１６ｂの高さ寸法を超えて枠体３に達してはじめて、枠体３が母型１０
と導通状態となり、枠体３の表面への金属層７の形成が開始することによるものである。
【0063】
金属層７の形成が完了したら、最終工程として、母型１０から一体の一次電着層１５、
枠体３及び金属層７を剥離する（図９（Ｃ）参照）。さらに、二次パターンレジスト１８
及び枠体３の下側に存在する未露光のレジスト層１６ｂを除去することで、蒸着マスク１
の製造が完了となる。
枠体３及び金属層７を剥離する（図９（Ｃ）参照）。さらに、二次パターンレジスト１８
及び枠体３の下側に存在する未露光のレジスト層１６ｂを除去することで、蒸着マスク１
の製造が完了となる。
【0064】
前記各製造工程を経て得られた蒸着マスク１は、そのマスク本体２が外側の枠体３に対
し内方に収縮する方向の応力Ｆを生じる状態とされる構成である。
詳細には、母型１０に対し熱膨張係数の大きい材質で電鋳により一次電着層１５を形成
することで、電鋳を行う常温より温度の高い環境で一次電着層１５は母型を上回る線膨張
状態で母型表面に形成され、母型１０上では変形を規制されていることで、常温の環境で
は母型１０より多く収縮しようとするものの収縮が生じず、一次電着層１５には内方に収
縮する方向の応力が生じる。
し内方に収縮する方向の応力Ｆを生じる状態とされる構成である。
詳細には、母型１０に対し熱膨張係数の大きい材質で電鋳により一次電着層１５を形成
することで、電鋳を行う常温より温度の高い環境で一次電着層１５は母型を上回る線膨張
状態で母型表面に形成され、母型１０上では変形を規制されていることで、常温の環境で
は母型１０より多く収縮しようとするものの収縮が生じず、一次電着層１５には内方に収
縮する方向の応力が生じる。
【0065】
一方、枠体３は母型１０に対し常温環境で配設され、枠体自体も低熱膨張係数の材質で
形成されていることから、金属層７の形成で一次電着層１５と枠体３とを連結した状態で
も、一次電着層１５は内方に収縮する方向の応力を内在させたままである。このため、一
体の一次電着層１５と枠体３を母型１０から分離すると、一次電着層１５、すなわちマス
ク本体２は、枠体３に対し内方に収縮しようとし、枠体３に内向きの引張り力を作用させ
ることとなる。
形成されていることから、金属層７の形成で一次電着層１５と枠体３とを連結した状態で
も、一次電着層１５は内方に収縮する方向の応力を内在させたままである。このため、一
体の一次電着層１５と枠体３を母型１０から分離すると、一次電着層１５、すなわちマス
ク本体２は、枠体３に対し内方に収縮しようとし、枠体３に内向きの引張り力を作用させ
ることとなる。
【0066】
続いて、本実施形態に係る蒸着マスクの蒸着装置への設置工程について説明する。
上記のように、マスク本体２が枠体３に対し内方に収縮する方向の応力を発生させる状
態で形成されていることで、マスク本体２からは枠体３を変形させようとする力が加わる
。ここで、枠体３は保持枠部４の外側に補強枠部５を一体に配置した構成を有し、枠体３
における内側のマスク本体２を保持する保持枠部４に対し、補強枠部５が外側から補強す
る構造となっている。これにより、マスク本体２の応力に起因して枠体３を変形させよう
とする力に対する枠体３の剛性は高められ、力を受けた枠体３が大きく変形することはな
い。そして、枠体３が変形しにくいことで、マスク本体２の変形も起こりにくい状態とな
る。
上記のように、マスク本体２が枠体３に対し内方に収縮する方向の応力を発生させる状
態で形成されていることで、マスク本体２からは枠体３を変形させようとする力が加わる
。ここで、枠体３は保持枠部４の外側に補強枠部５を一体に配置した構成を有し、枠体３
における内側のマスク本体２を保持する保持枠部４に対し、補強枠部５が外側から補強す
る構造となっている。これにより、マスク本体２の応力に起因して枠体３を変形させよう
とする力に対する枠体３の剛性は高められ、力を受けた枠体３が大きく変形することはな
い。そして、枠体３が変形しにくいことで、マスク本体２の変形も起こりにくい状態とな
る。
【0067】
こうしたマスク本体２と枠体３との組合せからなる蒸着マスク１を、蒸着釜等の蒸着を
行う蒸着装置に対し、蒸着可能に設置する。設置に際しては、まず、蒸着マスク１を、蒸
着装置に蒸着マスク支持用として設けられるフレーム５０に対し適切に位置決めしてから
固定する（図１０、図１１参照）。フレーム５０は、例えば、インバー材など低熱膨張係
数の材質からなる枠状部材であり、その厚さを１０～２５ｍｍとして形成される。
この固定は、蒸着マスク１の枠体３における保持枠部４を、フレーム５０にスポット溶
接などの溶接により強固に且つ蒸着時の熱に耐えうる状態で一体化することでなされる。
行う蒸着装置に対し、蒸着可能に設置する。設置に際しては、まず、蒸着マスク１を、蒸
着装置に蒸着マスク支持用として設けられるフレーム５０に対し適切に位置決めしてから
固定する（図１０、図１１参照）。フレーム５０は、例えば、インバー材など低熱膨張係
数の材質からなる枠状部材であり、その厚さを１０～２５ｍｍとして形成される。
この固定は、蒸着マスク１の枠体３における保持枠部４を、フレーム５０にスポット溶
接などの溶接により強固に且つ蒸着時の熱に耐えうる状態で一体化することでなされる。
【0068】
なお、保持枠部４のフレーム５０への溶接による固定は、蒸着装置内に設けられたフレ
ーム５０に対し行う他、フレーム５０を蒸着装置から取り外し可能な場合は、蒸発装置外
に取り出して取り扱いやすくしたフレーム５０に対し行うこともできる。
ーム５０に対し行う他、フレーム５０を蒸着装置から取り外し可能な場合は、蒸発装置外
に取り出して取り扱いやすくしたフレーム５０に対し行うこともできる。
【0069】
蒸着マスク１の枠体３に対し、フレーム５０は著しく剛性が高く、保持枠部４をフレー
ム５０に固定した状態で、保持枠部４はフレーム５０に対しずれたり変形したりせず完全
に一体化し、保持枠部４内側に連結されて保持されるマスク本体２も、応力で変形するよ
うなことはなく、フレーム５０に対する位置関係を維持できる。なお、フレーム５０は、
枠形状の中間部を横断するバー５１を設けたものであってもよい（図１３、図１４参照）
。この場合、蒸着マスク１をフレーム５０に固定した状態で、蒸着マスク１の自重による
中央部分の撓みを抑えることができる。バー５１は、フレーム５０に対し縦、横、斜めの
いずれの向きでもよく、また格子状に組み合わせるなど、どのように設けてもよいが、マ
スク本体２に重なると蒸着の障害となるため、枠体３と重なるように設ける。このバー５
１は、フレーム５０に当初から一体化させた状態としてフレーム５０と同時に形成してよ
いが、フレーム５０とは独立に形成されたものをフレーム５０に後から取り付けて一体に
組み合わせるようにすることもできる。また、バー５１は、例えば、インバー材やセラミ
ックなどの低熱膨張係数の材質で形成され、厚さを５～８ｍｍとされるものであるが、こ
のバー５１の材質については、フレーム５０と同じものと、フレーム５０とは異なるもの
とのいずれを採用してもかまわない。
ム５０に固定した状態で、保持枠部４はフレーム５０に対しずれたり変形したりせず完全
に一体化し、保持枠部４内側に連結されて保持されるマスク本体２も、応力で変形するよ
うなことはなく、フレーム５０に対する位置関係を維持できる。なお、フレーム５０は、
枠形状の中間部を横断するバー５１を設けたものであってもよい（図１３、図１４参照）
。この場合、蒸着マスク１をフレーム５０に固定した状態で、蒸着マスク１の自重による
中央部分の撓みを抑えることができる。バー５１は、フレーム５０に対し縦、横、斜めの
いずれの向きでもよく、また格子状に組み合わせるなど、どのように設けてもよいが、マ
スク本体２に重なると蒸着の障害となるため、枠体３と重なるように設ける。このバー５
１は、フレーム５０に当初から一体化させた状態としてフレーム５０と同時に形成してよ
いが、フレーム５０とは独立に形成されたものをフレーム５０に後から取り付けて一体に
組み合わせるようにすることもできる。また、バー５１は、例えば、インバー材やセラミ
ックなどの低熱膨張係数の材質で形成され、厚さを５～８ｍｍとされるものであるが、こ
のバー５１の材質については、フレーム５０と同じものと、フレーム５０とは異なるもの
とのいずれを採用してもかまわない。
【0070】
フレーム５０への保持枠部固定後は、枠体３の保持枠部４の剛性を枠体３自体の構造で
担保する、すなわち、保持枠部４をその外側の補強枠部５で補強する構成をそのまま維持
する必要がなくなる。蒸着の工程において、蒸着マスク１は小さい方が都合がよいことか
ら、補強目的で残す必要がなく、不要部分となった補強枠部５については、保持枠部４と
の境界に設けられた切離し用加工部３ｂで切断し、保持枠部４から分離除去する（図１２
参照）。
担保する、すなわち、保持枠部４をその外側の補強枠部５で補強する構成をそのまま維持
する必要がなくなる。蒸着の工程において、蒸着マスク１は小さい方が都合がよいことか
ら、補強目的で残す必要がなく、不要部分となった補強枠部５については、保持枠部４と
の境界に設けられた切離し用加工部３ｂで切断し、保持枠部４から分離除去する（図１２
参照）。
【0071】
この保持枠部４の除去において、あらかじめ枠体３に切離し用加工部３ｂを設けて、補
強枠部５を保持枠部４から切り離す際の加工対象位置とすることで、切り離し加工が無理
なく容易に行えると共に、枠体として残る保持枠部４の形状や保持枠部４によるマスク本
体２の保持状態に影響を与えずに補強枠部５を切り離すことができ、蒸着装置による蒸着
工程にスムーズに移行できる。
強枠部５を保持枠部４から切り離す際の加工対象位置とすることで、切り離し加工が無理
なく容易に行えると共に、枠体として残る保持枠部４の形状や保持枠部４によるマスク本
体２の保持状態に影響を与えずに補強枠部５を切り離すことができ、蒸着装置による蒸着
工程にスムーズに移行できる。
【0072】
加えて、加工対象となる切離し用加工部３ｂは、線状に連続配置される溝３ｃと、溝３
ｃの連続方向へ所定間隔で複数穿設される貫通孔３ｄとの組合せ形状とされると共に、貫
通孔３ｄには鋭角の切欠き部３ｅを設けた構造となっている。このため、この切離し用加
工部３ｂを切断加工して補強枠部５を切り離す際に、切欠き部３ｅを起点として切離し用
加工部３ｂに沿って切断面が無理なく生成され、保持枠部４側にバリ等が残りにくく、蒸
着工程に付随する諸作業に悪影響を及ぼさないようにできる。
ｃの連続方向へ所定間隔で複数穿設される貫通孔３ｄとの組合せ形状とされると共に、貫
通孔３ｄには鋭角の切欠き部３ｅを設けた構造となっている。このため、この切離し用加
工部３ｂを切断加工して補強枠部５を切り離す際に、切欠き部３ｅを起点として切離し用
加工部３ｂに沿って切断面が無理なく生成され、保持枠部４側にバリ等が残りにくく、蒸
着工程に付随する諸作業に悪影響を及ぼさないようにできる。
【0073】
このように、本実施形態に係る蒸着マスクは、枠体３における内側のマスク本体２を保
持する保持枠部４に対し、これを外側から補強する補強枠部５を配設し、マスク本体２の
応力に基づいてマスク本体２から枠体３に加わる力に対する枠体３の剛性を高めることか
ら、マスク本体２各部の本来あるべき位置からのずれを抑えた状態で、蒸着装置に固定設
置して、マスクと被蒸着基板との整合状態を確保でき、被蒸着基板の適切な位置に精度よ
く蒸着が行える。
持する保持枠部４に対し、これを外側から補強する補強枠部５を配設し、マスク本体２の
応力に基づいてマスク本体２から枠体３に加わる力に対する枠体３の剛性を高めることか
ら、マスク本体２各部の本来あるべき位置からのずれを抑えた状態で、蒸着装置に固定設
置して、マスクと被蒸着基板との整合状態を確保でき、被蒸着基板の適切な位置に精度よ
く蒸着が行える。
【0074】
また、蒸着マスク１の設置に際しては、蒸着マスク１における枠体３の保持枠部４を、
蒸着装置のフレーム５０に溶接等で固定して、蒸着装置への設置状態を得られることから
、枠体３でマスク本体２の変形を抑えた状態を維持したまま蒸着装置に蒸着マスク１を設
置でき、マスク本体２の変位を防いでマスクと被蒸着基板の整合状態を確実なものとして
、蒸着の精度を高められ、蒸着形成物の歩留まりを向上させられる。また、枠体３の蒸着
装置への固定後に補強枠部５を保持枠部４から切離すことで、補強枠部５が蒸着マスク１
の固定以降の工程の障害にならず、蒸着装置による蒸着を問題なく進められる。
蒸着装置のフレーム５０に溶接等で固定して、蒸着装置への設置状態を得られることから
、枠体３でマスク本体２の変形を抑えた状態を維持したまま蒸着装置に蒸着マスク１を設
置でき、マスク本体２の変位を防いでマスクと被蒸着基板の整合状態を確実なものとして
、蒸着の精度を高められ、蒸着形成物の歩留まりを向上させられる。また、枠体３の蒸着
装置への固定後に補強枠部５を保持枠部４から切離すことで、補強枠部５が蒸着マスク１
の固定以降の工程の障害にならず、蒸着装置による蒸着を問題なく進められる。
【0075】
なお、前記実施形態に係る蒸着マスクにおいては、枠体３の切離し用加工部３ｂを、線状に連続する溝３ｃと溝連続方向に所定間隔で複数穿設された貫通孔３ｄとを組み合わせた形状とし、保持枠部４と補強枠部５との境界部分のいずれの箇所でも一様な形状として設ける構成としているが、これに限らず、枠体３上の位置ごとに切離し用加工部３ｂの形状を変えたものとすることもでき、例えば、枠体３に対し内方に収縮しようとする応力を残存させた状態で一体化されるマスク本体２に対応する形で、枠体３を、前記応力に基づく力が枠体に加わった状態を仮定して枠体各部の予想変形量があらかじめ算出されたものとし、その切離し用加工部３ｂを、この切離し用加工部３ｂを設ける枠体３の所定箇所における予想変形量がより大きくなるほど、この箇所の切離し用加工部３ｂをなす貫通孔、凹部、又は溝として除去される部分の大きさの、除去されない残部に対する割合をより小さくする形状に設定する構成とすることもできる。
【0076】
この場合、枠体３の切離し用加工部３ｂを枠体各部位の変形可能性に応じて除去部分を
増減調整した形状とする、すなわち、切離し用加工部３ｂにおける除去部分を、マスク本
体２の応力に基づいて枠体３に加わる力による枠体３の変形量が大きくなる箇所では、除
去されない残部に対する除去部分の割合を小さくする一方、枠体の変形量が小さくなる箇
所では、除去されない残部に対する除去部分の割合を大きくするように設定することで、
枠体３の変形が大きく見込める箇所では、切離し用加工部３ｂにおける凹部等の除去部分
の割合を小さくして枠体３の強度を十分に確保する一方、枠体３の変形を予想しにくい箇
所では、切離し用加工部３ｂの除去部分の割合を大きくして、適切な強度を確保しつつ切
離し加工の際の加工能率を高められ、補強枠部５の速やかな切り離しを可能にして蒸着工
程へスムーズに移行できることとなる。
増減調整した形状とする、すなわち、切離し用加工部３ｂにおける除去部分を、マスク本
体２の応力に基づいて枠体３に加わる力による枠体３の変形量が大きくなる箇所では、除
去されない残部に対する除去部分の割合を小さくする一方、枠体の変形量が小さくなる箇
所では、除去されない残部に対する除去部分の割合を大きくするように設定することで、
枠体３の変形が大きく見込める箇所では、切離し用加工部３ｂにおける凹部等の除去部分
の割合を小さくして枠体３の強度を十分に確保する一方、枠体３の変形を予想しにくい箇
所では、切離し用加工部３ｂの除去部分の割合を大きくして、適切な強度を確保しつつ切
離し加工の際の加工能率を高められ、補強枠部５の速やかな切り離しを可能にして蒸着工
程へスムーズに移行できることとなる。
【0077】
具体例としては、図１５に示すように、枠体３において、比較的剛性が小さく、マスク
本体２の応力に基づく力の影響を受けやすい、枠体各辺のうち矩形状のマスク本体２の各
辺に沿う縁部中間位置近傍の切離し用加工部３ｂでは、貫通孔、凹部、又は溝として除去
される部分をできるだけ少なくして、除去されない部分の割合を大きくし、除去部分によ
る剛性低下を最小限とし、実際の変形を起こりにくくすることができる。一方、剛性大で
マスク本体２の応力に基づく力の影響を受けにくい、枠体３の各枠辺が交わるコーナー部
分近傍の切離し用加工部３ｂでは、貫通孔、凹部、又は溝として除去される部分の大きさ
の、除去されない残部に対する割合を増やして、切り離し加工の際の手間を少なくするこ
とができる。
本体２の応力に基づく力の影響を受けやすい、枠体各辺のうち矩形状のマスク本体２の各
辺に沿う縁部中間位置近傍の切離し用加工部３ｂでは、貫通孔、凹部、又は溝として除去
される部分をできるだけ少なくして、除去されない部分の割合を大きくし、除去部分によ
る剛性低下を最小限とし、実際の変形を起こりにくくすることができる。一方、剛性大で
マスク本体２の応力に基づく力の影響を受けにくい、枠体３の各枠辺が交わるコーナー部
分近傍の切離し用加工部３ｂでは、貫通孔、凹部、又は溝として除去される部分の大きさ
の、除去されない残部に対する割合を増やして、切り離し加工の際の手間を少なくするこ
とができる。
【0078】
また、前記実施形態に係る蒸着マスクの製造においては、一次電着層１５と枠体３とに
接するように金属層７を形成して、金属層７で一次電着層１５と枠体３の一体化を図る構
成としているが、これに限らず、枠体配置の前に、一次電着層１５を枠体配設位置に及ぶ
ように形成すると共に、枠体３を下側の一次電着層１５に対し接着剤を介在させつつ載置
して、一次電着層１５と枠体３とを接着で一体化する構成とすることもでき、一次電着層
、すなわちマスク本体２と、枠体３との一体化を簡略に実行でき、マスクの製造能率の向
上が図れる。なお、マスク本体２の表面と枠体３の表面を覆うように金属層７を形成する
ことで、マスク本体２と枠体３の接合状態をより好ましいものにできる。特に、接着剤の
表面（側部）を金属層７で覆うことで、洗浄処理や昇温に起因する接着剤の変質を効果的
に防ぐことができ、マスク本体２と枠体３との接合状態を長期にわたり維持できる。
接するように金属層７を形成して、金属層７で一次電着層１５と枠体３の一体化を図る構
成としているが、これに限らず、枠体配置の前に、一次電着層１５を枠体配設位置に及ぶ
ように形成すると共に、枠体３を下側の一次電着層１５に対し接着剤を介在させつつ載置
して、一次電着層１５と枠体３とを接着で一体化する構成とすることもでき、一次電着層
、すなわちマスク本体２と、枠体３との一体化を簡略に実行でき、マスクの製造能率の向
上が図れる。なお、マスク本体２の表面と枠体３の表面を覆うように金属層７を形成する
ことで、マスク本体２と枠体３の接合状態をより好ましいものにできる。特に、接着剤の
表面（側部）を金属層７で覆うことで、洗浄処理や昇温に起因する接着剤の変質を効果的
に防ぐことができ、マスク本体２と枠体３との接合状態を長期にわたり維持できる。
【0079】
また、前記実施形態に係る蒸着マスクの製造においては、母型１０上に枠体３を配置し
た後、枠体３表面に金属層７を形成するようにしているが、これに限らず、電鋳で金属層
７を形成する前に、枠体上面の一部又は全部にレジストを配設して、金属層７を枠体上面
全体には形成せず、必要な部位以外は金属層７を枠体上面の一部にのみ設けたり、省略し
たりして、枠体３表面に応力緩和部を設けた構成とすることもできる。
た後、枠体３表面に金属層７を形成するようにしているが、これに限らず、電鋳で金属層
７を形成する前に、枠体上面の一部又は全部にレジストを配設して、金属層７を枠体上面
全体には形成せず、必要な部位以外は金属層７を枠体上面の一部にのみ設けたり、省略し
たりして、枠体３表面に応力緩和部を設けた構成とすることもできる。
【0080】
この場合、枠体３の上面において金属層７が一様に連続せず部分的、断片的なものとな
ることで、金属層に仮に内部応力が発生しても枠体３全体ではなく部分的、断片的に作用
するものとなり、枠体３が変形などの悪影響を受けにくく、平面形状を確保できる。
ることで、金属層に仮に内部応力が発生しても枠体３全体ではなく部分的、断片的に作用
するものとなり、枠体３が変形などの悪影響を受けにくく、平面形状を確保できる。
【0081】
また、前記実施形態に係る蒸着マスクの製造においては、一次電着層１５が形成された
後、一次電着層には特に表面処理を行うことなく、金属層７を形成するようにしているが
、これに限らず、一次電着層１５が形成された後、レジスト層１６を形成する前の段階で
、一次電着層１５の金属層７を重ねて配設する予定の所定範囲に対して酸浸漬や電解処理
等の活性化処理を施すこともできる。
後、一次電着層には特に表面処理を行うことなく、金属層７を形成するようにしているが
、これに限らず、一次電着層１５が形成された後、レジスト層１６を形成する前の段階で
、一次電着層１５の金属層７を重ねて配設する予定の所定範囲に対して酸浸漬や電解処理
等の活性化処理を施すこともできる。
【0082】
この場合、無処理の場合に比べて、一次電着層１５の活性化処理部分とその上の金属層
７との間の接合強度の大幅な向上を図れることとなる。また、活性化処理の代わりに、一
次電着層１５の所定範囲に対して、ストライクニッケルや無光沢ニッケル等の薄層を形成
してもよい。これによっても、一次電着層１５の薄層形成部分とその上の金属層７との接
合強度の向上を図ることができる。
７との間の接合強度の大幅な向上を図れることとなる。また、活性化処理の代わりに、一
次電着層１５の所定範囲に対して、ストライクニッケルや無光沢ニッケル等の薄層を形成
してもよい。これによっても、一次電着層１５の薄層形成部分とその上の金属層７との接
合強度の向上を図ることができる。
【0083】
また、前記実施形態に係る蒸着マスクの製造においては、一次電着層１５や枠体３と金
属層７とが重なる箇所は単純に平面同士で接触する構成とされているが、この他、一次電
着層１５（マスク本体２）におけるパターン形成領域２ａの外周縁２ｂの全周にわたって
多数個の貫通孔又は凹部を設けて、一次電着層１５の外周縁２ｂ上に形成する金属層７に
ついては、前記貫通孔又は凹部を埋めて金属層７が外周縁２ｂに一部食い込む状態に形成
する構成とすることもできる。
属層７とが重なる箇所は単純に平面同士で接触する構成とされているが、この他、一次電
着層１５（マスク本体２）におけるパターン形成領域２ａの外周縁２ｂの全周にわたって
多数個の貫通孔又は凹部を設けて、一次電着層１５の外周縁２ｂ上に形成する金属層７に
ついては、前記貫通孔又は凹部を埋めて金属層７が外周縁２ｂに一部食い込む状態に形成
する構成とすることもできる。
【0084】
この場合、金属層７は、一次電着層１５に対し、パターン形成領域２ａの外周縁２ｂの
上面に加えて、外周縁２ｂの各貫通孔又は凹部内に存在して、一次電着層１５の外周縁２
ｂとの接合強度をより大きなものとする。これにより、金属層７を介して、マスク本体２
と枠体３とをより強固に連結一体化できることとなり、枠体３に対するマスク本体２の不
用意な脱落や位置ずれを確実に抑えられ、蒸着精度及び蒸着形成物の再現精度の向上を図
ることができる。
上面に加えて、外周縁２ｂの各貫通孔又は凹部内に存在して、一次電着層１５の外周縁２
ｂとの接合強度をより大きなものとする。これにより、金属層７を介して、マスク本体２
と枠体３とをより強固に連結一体化できることとなり、枠体３に対するマスク本体２の不
用意な脱落や位置ずれを確実に抑えられ、蒸着精度及び蒸着形成物の再現精度の向上を図
ることができる。
【0085】
（本発明の第２の実施形態）
前記第１の実施形態における蒸着マスクの製造においては、枠体３を母型１０上に配置
する工程で、あらかじめ切離し用加工部３ｂが設けられた枠体３を用いるようにしている
が、この他、第２の実施形態として、図１６に示すように、枠体３を母型１０上に配置し
た後、マスク製造の一工程として、枠体３に切離し用加工部３ｂを設けるようにすること
もできる。
前記第１の実施形態における蒸着マスクの製造においては、枠体３を母型１０上に配置
する工程で、あらかじめ切離し用加工部３ｂが設けられた枠体３を用いるようにしている
が、この他、第２の実施形態として、図１６に示すように、枠体３を母型１０上に配置し
た後、マスク製造の一工程として、枠体３に切離し用加工部３ｂを設けるようにすること
もできる。
【0086】
この場合、切離し用加工部３ｂを除去加工で設ける方法として、母型１０上に配置した
枠体３をエッチング液に浸漬して溶解させる方法を用いることができる。このエッチング
の場合、枠体３は溶解するが母型１０など枠体以外の部位の材質が冒されないような選択
エッチング性を有するエッチング液を用いたり、除去加工対象となる枠体所定範囲を除く
部位に対して、マスキング材１９を配設する（図１６（Ｂ）参照）。
枠体３をエッチング液に浸漬して溶解させる方法を用いることができる。このエッチング
の場合、枠体３は溶解するが母型１０など枠体以外の部位の材質が冒されないような選択
エッチング性を有するエッチング液を用いたり、除去加工対象となる枠体所定範囲を除く
部位に対して、マスキング材１９を配設する（図１６（Ｂ）参照）。
【0087】
具体的には、エッチングの対象としない部位を覆うように、例えば感光性フィルムレジ
ストを熱圧着等により配設し、このレジストに対し、除去部分へのマスク配置、紫外線照
射による露光での硬化、現像等の処理を行い、マスキング材１９を硬化形成する。この他
、マスキング材としては、エッチング液への耐性を有した保護フィルムを、エッチングの
対象としない部位を覆うように配設したりするようにしてもよい。
ストを熱圧着等により配設し、このレジストに対し、除去部分へのマスク配置、紫外線照
射による露光での硬化、現像等の処理を行い、マスキング材１９を硬化形成する。この他
、マスキング材としては、エッチング液への耐性を有した保護フィルムを、エッチングの
対象としない部位を覆うように配設したりするようにしてもよい。
【0088】
マスキング材１９を形成したら、枠体３を母型１０ごとエッチング液に浸漬して、マス
キング材１９で覆われていない枠体３表面側の一部が露出した部分をエッチングで所定深
さまで溶解、除去する（図１６（Ｃ）参照）。このエッチングで枠体３の一部を除去した
部位が、枠体３の他の部分より薄肉で切断しやすい切離し用加工部３ｂとなる。
キング材１９で覆われていない枠体３表面側の一部が露出した部分をエッチングで所定深
さまで溶解、除去する（図１６（Ｃ）参照）。このエッチングで枠体３の一部を除去した
部位が、枠体３の他の部分より薄肉で切断しやすい切離し用加工部３ｂとなる。
【0089】
エッチングを経て、所望の深さ及び形状の切離し用加工部３ｂが得られたら、マスキン
グ材１９を所定の除去剤で溶解させてそれぞれ除去すると、枠体３や一次電着層１５が露
出して、金属層を電鋳で形成可能な状態となり、この後は前記第１の実施形態同様、電鋳
で金属層を形成する工程以降が進行することとなる。
グ材１９を所定の除去剤で溶解させてそれぞれ除去すると、枠体３や一次電着層１５が露
出して、金属層を電鋳で形成可能な状態となり、この後は前記第１の実施形態同様、電鋳
で金属層を形成する工程以降が進行することとなる。
【0090】
なお、エッチングにより枠体３に切離し用加工部３ｂを設ける他に、母型１０上に配置
した枠体３に対し、機械加工やレーザ加工で不要部分の除去加工を行って、切離し用加工
部３ｂを設けるようにすることもできる。
した枠体３に対し、機械加工やレーザ加工で不要部分の除去加工を行って、切離し用加工
部３ｂを設けるようにすることもできる。
【0091】
このように、本実施形態に係る蒸着マスクの製造方法は、母型１０上にマスク本体とな
る一次電着層１５を形成し、この一次電着層１５の周囲に位置するように枠体３を配置し
、さらに枠体３表面から一次電着層１５の外周縁２ｂ表面にまたがる所定範囲に、これら
枠体３と一次電着層１５とを連結するための金属層７を形成する過程の中で、枠体３に対
し所定の除去加工により切離し用加工部３ｂを設けることから、母型１０から一体に剥離
された一次電着層１５、枠体３及び金属層７が蒸着マスク１をなす状態では、枠体３に切
離し用加工部３ｂを境界として、マスク本体２を一体に保持する内側の領域（保持枠部４
）と、枠体全体を補強しつつ不要時には切離し可能な外側の領域（補強枠部５）とを生じ
させることができ、枠体３の切離し用加工部３ｂより外側の補強枠部５を十分大きくして
、マスク本体２の応力に対する枠体３の剛性を高められ、マスク本体各部の本来あるべき
位置からのずれを抑えた状態で、蒸着マスク１を蒸着装置に固定設置して、マスクと被蒸
着基板との整合状態を確保でき、被蒸着基板の適切な位置に精度よく蒸着が行える。
る一次電着層１５を形成し、この一次電着層１５の周囲に位置するように枠体３を配置し
、さらに枠体３表面から一次電着層１５の外周縁２ｂ表面にまたがる所定範囲に、これら
枠体３と一次電着層１５とを連結するための金属層７を形成する過程の中で、枠体３に対
し所定の除去加工により切離し用加工部３ｂを設けることから、母型１０から一体に剥離
された一次電着層１５、枠体３及び金属層７が蒸着マスク１をなす状態では、枠体３に切
離し用加工部３ｂを境界として、マスク本体２を一体に保持する内側の領域（保持枠部４
）と、枠体全体を補強しつつ不要時には切離し可能な外側の領域（補強枠部５）とを生じ
させることができ、枠体３の切離し用加工部３ｂより外側の補強枠部５を十分大きくして
、マスク本体２の応力に対する枠体３の剛性を高められ、マスク本体各部の本来あるべき
位置からのずれを抑えた状態で、蒸着マスク１を蒸着装置に固定設置して、マスクと被蒸
着基板との整合状態を確保でき、被蒸着基板の適切な位置に精度よく蒸着が行える。
【0092】
また、蒸着装置側への蒸着マスク１の固定設置後、枠体３の切離し用加工部３ｂより外
側の補強枠部５による枠体３の剛性確保が不要となった場合に、切離し用加工部３ｂで切
り離し加工を行うことで補強枠部５を無理なく容易に切り離せ、蒸着装置による蒸着工程
にスムーズに移行できると共に、枠体３として残る保持枠部５の形状やこれによるマスク
本体２の保持状態に影響を与えずに補強枠部５を切り離すことができ、その後の蒸着工程
を問題なく進められる。
側の補強枠部５による枠体３の剛性確保が不要となった場合に、切離し用加工部３ｂで切
り離し加工を行うことで補強枠部５を無理なく容易に切り離せ、蒸着装置による蒸着工程
にスムーズに移行できると共に、枠体３として残る保持枠部５の形状やこれによるマスク
本体２の保持状態に影響を与えずに補強枠部５を切り離すことができ、その後の蒸着工程
を問題なく進められる。
【0093】
（本発明の第３の実施形態）
前記第１の実施形態における蒸着マスク１の蒸着装置への設置においては、蒸着マスク
の製造完了後、蒸着マスク１をそのまま蒸着装置のフレーム５０に固定するようにして、
蒸着装置に蒸着マスクを設置するようにしているが、この他、第３の実施形態として、図
１７ないし図２４に示すように、蒸着マスク１における枠体３の外周各部に引張り力を付
加して、枠体３及びマスク本体２の変位を許容範囲に収めた上で蒸着装置に設置するよう
にすることもできる。
前記第１の実施形態における蒸着マスク１の蒸着装置への設置においては、蒸着マスク
の製造完了後、蒸着マスク１をそのまま蒸着装置のフレーム５０に固定するようにして、
蒸着装置に蒸着マスクを設置するようにしているが、この他、第３の実施形態として、図
１７ないし図２４に示すように、蒸着マスク１における枠体３の外周各部に引張り力を付
加して、枠体３及びマスク本体２の変位を許容範囲に収めた上で蒸着装置に設置するよう
にすることもできる。
【0094】
蒸着装置に設置する前の、製造完了状態の蒸着マスク１においては、前記第１の実施形
態同様、マスク本体２が枠体３に対し内方に収縮する方向の応力を発生させる状態で形成
されていることで、マスク本体２からは枠体３を変形させようとする力が加わる。ここで
、枠体３は保持枠部４の外側に補強枠部５を一体に配置した構成を有し、枠体３における
内側のマスク本体２を保持する保持枠部４に対し、補強枠部５が外側から補強する構造と
なっている。これにより、マスク本体２の応力に起因して枠体３を変形させようとする力
に対する枠体３の剛性は高められ、力を受けた枠体３が大きく変形することはない。そし
て、枠体３が変形しにくいことで、マスク本体２の変形も起こりにくい状態となる。
態同様、マスク本体２が枠体３に対し内方に収縮する方向の応力を発生させる状態で形成
されていることで、マスク本体２からは枠体３を変形させようとする力が加わる。ここで
、枠体３は保持枠部４の外側に補強枠部５を一体に配置した構成を有し、枠体３における
内側のマスク本体２を保持する保持枠部４に対し、補強枠部５が外側から補強する構造と
なっている。これにより、マスク本体２の応力に起因して枠体３を変形させようとする力
に対する枠体３の剛性は高められ、力を受けた枠体３が大きく変形することはない。そし
て、枠体３が変形しにくいことで、マスク本体２の変形も起こりにくい状態となる。
【0095】
しかしながら、枠体３も蒸着マスク１の一部として薄く形成する必要性からあまり厚く
できない上、フレーム５０への固定の際の取り扱いの関係上、補強枠部５の大きさにも一
定の制限があることから、枠体３の剛性強化には限度があり、枠体３の変形を完全に抑え
ることはできない。
できない上、フレーム５０への固定の際の取り扱いの関係上、補強枠部５の大きさにも一
定の制限があることから、枠体３の剛性強化には限度があり、枠体３の変形を完全に抑え
ることはできない。
【0096】
このため、マスク本体２から加わる力が大きいと、枠体３の一部が内方にわずかに変形
し、枠体３と一体のマスク本体２の収縮する変形を許容した状態となって、結果としてマ
スク本体２のわずかな変形を抑えられないことがある。この時、蒸着形成物の寸法精度条
件が厳しく、マスク本体２の位置ずれに係る許容範囲が小さい場合は、マスク本体２の所
定箇所で許容範囲を超える変位が生じることとなり、蒸着形成物の歩留まり悪化につなが
るおそれがある。
し、枠体３と一体のマスク本体２の収縮する変形を許容した状態となって、結果としてマ
スク本体２のわずかな変形を抑えられないことがある。この時、蒸着形成物の寸法精度条
件が厳しく、マスク本体２の位置ずれに係る許容範囲が小さい場合は、マスク本体２の所
定箇所で許容範囲を超える変位が生じることとなり、蒸着形成物の歩留まり悪化につなが
るおそれがある。
【0097】
これに対し、蒸着マスク１の蒸着装置への設置において、マスク本体２の応力に基づい
て枠体３を変形させようとする力に対抗する力を枠体３に加えて、枠体３の変位を許容範
囲に収め、この枠体３の変位が許容範囲に収まった状態をそのまま維持しつつ、枠体３の
保持枠部４をフレーム５０に固定する工程を採用する。これにより、枠体３の変形を抑え
、同時に枠体３の変形を伴うようなマスク本体２の正しい位置からのずれも抑えられるこ
ととなる。
て枠体３を変形させようとする力に対抗する力を枠体３に加えて、枠体３の変位を許容範
囲に収め、この枠体３の変位が許容範囲に収まった状態をそのまま維持しつつ、枠体３の
保持枠部４をフレーム５０に固定する工程を採用する。これにより、枠体３の変形を抑え
、同時に枠体３の変形を伴うようなマスク本体２の正しい位置からのずれも抑えられるこ
ととなる。
【0098】
具体的な設置の工程は、まず、蒸着マスク１をなす枠体３及びマスク本体２の本来の状
態からの変位を測定し、変位が大きく生じた位置の外側となる枠体３の外周所定箇所に対
し、外部から引張り力を加えて、変位を許容範囲に収める一連の工程を、枠体３及びマス
ク本体２のいずれの位置でも変位が許容範囲に収まる状態となるまで繰り返し行う。そし
て、引張り力付加で変位が許容範囲に収まった枠体３及びマスク本体２の状態を維持した
まま、枠体３の保持枠部４をフレーム５０に固定する。その後、枠体３に加えた引張り力
を解放する、といった手順となる。なお、枠体外周における引張り力を加える位置として
は、枠体内側の格子状部分の外側（延長線上）となる枠体外周位置を除いた位置を対象と
する。これは、枠体外周部のうち枠体内側の格子状部分の外側にあたる箇所は、格子状部
分との結合で剛性が高く、マスク本体の応力に基づく変形がそもそも生じにくいことと、
仮に変形が生じた場合に外部から引張り力を加えても、変形を相殺するような逆向きの変
形を与えにくいことによる。
態からの変位を測定し、変位が大きく生じた位置の外側となる枠体３の外周所定箇所に対
し、外部から引張り力を加えて、変位を許容範囲に収める一連の工程を、枠体３及びマス
ク本体２のいずれの位置でも変位が許容範囲に収まる状態となるまで繰り返し行う。そし
て、引張り力付加で変位が許容範囲に収まった枠体３及びマスク本体２の状態を維持した
まま、枠体３の保持枠部４をフレーム５０に固定する。その後、枠体３に加えた引張り力
を解放する、といった手順となる。なお、枠体外周における引張り力を加える位置として
は、枠体内側の格子状部分の外側（延長線上）となる枠体外周位置を除いた位置を対象と
する。これは、枠体外周部のうち枠体内側の格子状部分の外側にあたる箇所は、格子状部
分との結合で剛性が高く、マスク本体の応力に基づく変形がそもそも生じにくいことと、
仮に変形が生じた場合に外部から引張り力を加えても、変形を相殺するような逆向きの変
形を与えにくいことによる。
【0099】
詳細には、第一の工程として、蒸着マスク１の枠体３とマスク本体２の各位置における
矩形状の枠体外周各辺と平行な二方向の変位を測定する。そして、第二の工程として、所
定箇所の内向きの変位があらかじめ設定された許容範囲に収まらない場合は、最大の変位
が生じた箇所の外側にあたる枠体３の外周部に、最大変位の向きと平行な外向きの所定の
引張り力を、前記箇所の変位が前記許容範囲に収まるような大きさの力として加える。
矩形状の枠体外周各辺と平行な二方向の変位を測定する。そして、第二の工程として、所
定箇所の内向きの変位があらかじめ設定された許容範囲に収まらない場合は、最大の変位
が生じた箇所の外側にあたる枠体３の外周部に、最大変位の向きと平行な外向きの所定の
引張り力を、前記箇所の変位が前記許容範囲に収まるような大きさの力として加える。
【0100】
続いて、第三の工程として、引張り力を加えた状態であらためて枠体及びマスク本体各
位置の前記二方向の変位を測定する。この測定後、第四の工程として、新たに内向きの変
位が前記許容範囲に収まらない箇所が生じた場合は、引張り力を加えている状態をそのま
ま維持しつつ、新たに最大の変位が生じた箇所の外側にあたる枠体外周部に、新たな最大
変位の向きと平行な外向きの所定の引張り力を、前記箇所の変位が前記許容範囲に収まる
ような大きさの力としてさらに加える。
位置の前記二方向の変位を測定する。この測定後、第四の工程として、新たに内向きの変
位が前記許容範囲に収まらない箇所が生じた場合は、引張り力を加えている状態をそのま
ま維持しつつ、新たに最大の変位が生じた箇所の外側にあたる枠体外周部に、新たな最大
変位の向きと平行な外向きの所定の引張り力を、前記箇所の変位が前記許容範囲に収まる
ような大きさの力としてさらに加える。
【0101】
また、第五の工程として、既に引張り力を加えている枠体外周部の内側におけるいずれ
かの箇所で、後からの他の引張り力付加に伴って、外向きの変位があらかじめ設定された
許容範囲に収まらない状態を測定した場合は、前記箇所の変位が許容範囲に収まるように
、前記箇所の外側の枠体外周部に加える引張り力を小さくする調整を行う。
かの箇所で、後からの他の引張り力付加に伴って、外向きの変位があらかじめ設定された
許容範囲に収まらない状態を測定した場合は、前記箇所の変位が許容範囲に収まるように
、前記箇所の外側の枠体外周部に加える引張り力を小さくする調整を行う。
【0102】
そして、前記第三ないし第五の各工程を、枠体３及びマスク本体２各位置における測定
変位が許容範囲に収まるまで繰り返し行うこととなる。
変位が許容範囲に収まるまで繰り返し行うこととなる。
【0103】
具体例を用いて説明すると、製造完了後の蒸着マスクにおいて、マスク本体２の位置Ａ
で最大変位として枠体３の縦方向（ｙ軸方向）に－６．１μｍ、すなわち枠体内方に６．
１μｍの変位が測定により確認されている（図１７参照）。この変位は許容範囲（±１μ
ｍ以内）に収まらないことから、最大変位が生じた位置Ａのｙ軸方向の外側にあたる枠体
３の外周部（上辺中央と下辺中央）に、最大変位の向きと平行なｙ軸方向で枠体の外方と
なる各方向へ４０Ｎの引張り力を加える（図１８参照）。
で最大変位として枠体３の縦方向（ｙ軸方向）に－６．１μｍ、すなわち枠体内方に６．
１μｍの変位が測定により確認されている（図１７参照）。この変位は許容範囲（±１μ
ｍ以内）に収まらないことから、最大変位が生じた位置Ａのｙ軸方向の外側にあたる枠体
３の外周部（上辺中央と下辺中央）に、最大変位の向きと平行なｙ軸方向で枠体の外方と
なる各方向へ４０Ｎの引張り力を加える（図１８参照）。
【0104】
ただし、この４０Ｎの引張り力を付加した段階で枠体及びマスク本体各位置の変位の測
定を行うと、依然として、マスク本体２の位置Ａで最大変位として枠体３のｙ軸方向に－
３．０μｍの変位が確認されている（図１８参照）。この変位は許容範囲に収まらないこ
とから、前記同様に位置Ａのｙ軸方向の外側にあたる枠体３の外周部（上辺中央と下辺中
央）の計二箇所に、ｙ軸方向で枠体の外方となる各方向へ、位置Ａの変位が許容範囲に収
まるような大きさの力として、８０Ｎの引張り力を加える（図１９参照）。
定を行うと、依然として、マスク本体２の位置Ａで最大変位として枠体３のｙ軸方向に－
３．０μｍの変位が確認されている（図１８参照）。この変位は許容範囲に収まらないこ
とから、前記同様に位置Ａのｙ軸方向の外側にあたる枠体３の外周部（上辺中央と下辺中
央）の計二箇所に、ｙ軸方向で枠体の外方となる各方向へ、位置Ａの変位が許容範囲に収
まるような大きさの力として、８０Ｎの引張り力を加える（図１９参照）。
【0105】
このｙ軸方向に８０Ｎの引張り力を付加した後、枠体各位置の変位の測定を行うと、新
たに、マスク本体２の位置Ｂで最大変位として枠体３の横方向（ｘ軸方向）に－２．４μ
ｍ、すなわち枠体内方に２．４μｍの変位が確認された（図１９参照）。この変位は許容
範囲に収まらないことから、先のｙ軸方向の引張り力（８０Ｎ）もそのまま付加した状態
を維持したままで、最大変位が生じた位置Ｂのｘ軸方向の外側にあたる枠体３の外周部（
左辺中央付近の二箇所と右辺中央付近の二箇所）の計四箇所に、最大変位の向きと平行な
ｘ軸方向で枠体の外方となる各方向へ、位置Ｂの変位が許容範囲に収まるような大きさの
力として、４０Ｎの引張り力をそれぞれ加える（図２０参照）。
たに、マスク本体２の位置Ｂで最大変位として枠体３の横方向（ｘ軸方向）に－２．４μ
ｍ、すなわち枠体内方に２．４μｍの変位が確認された（図１９参照）。この変位は許容
範囲に収まらないことから、先のｙ軸方向の引張り力（８０Ｎ）もそのまま付加した状態
を維持したままで、最大変位が生じた位置Ｂのｘ軸方向の外側にあたる枠体３の外周部（
左辺中央付近の二箇所と右辺中央付近の二箇所）の計四箇所に、最大変位の向きと平行な
ｘ軸方向で枠体の外方となる各方向へ、位置Ｂの変位が許容範囲に収まるような大きさの
力として、４０Ｎの引張り力をそれぞれ加える（図２０参照）。
【0106】
このｘ軸方向に４０Ｎの引張り力を付加した後、枠体及びマスク本体各位置の変位の測
定を行うと、新たに、マスク本体２の位置Ｃで最大変位として枠体３のｙ軸方向に－１．
５μｍ、すなわち枠体内方に１．５μｍの変位が確認された（図２０参照）。この変位は
許容範囲に収まらないことから、先のｙ軸方向の引張り力（８０Ｎ）やｘ軸方向の引張り
力（４０Ｎ）もそのまま付加した状態を維持したままで、最大変位が生じた位置Ｃのｙ軸
方向の外側にあたる枠体３の外周部（上辺中央から少し離れた二箇所と下辺中央から少し
離れた二箇所）の計四箇所に、最大変位の向きと平行なｙ軸方向で枠体の外方となる各方
向へ、位置Ｃの変位が許容範囲に収まるような大きさの力として、２０Ｎの引張り力をそ
れぞれ加える（図２１参照）。
定を行うと、新たに、マスク本体２の位置Ｃで最大変位として枠体３のｙ軸方向に－１．
５μｍ、すなわち枠体内方に１．５μｍの変位が確認された（図２０参照）。この変位は
許容範囲に収まらないことから、先のｙ軸方向の引張り力（８０Ｎ）やｘ軸方向の引張り
力（４０Ｎ）もそのまま付加した状態を維持したままで、最大変位が生じた位置Ｃのｙ軸
方向の外側にあたる枠体３の外周部（上辺中央から少し離れた二箇所と下辺中央から少し
離れた二箇所）の計四箇所に、最大変位の向きと平行なｙ軸方向で枠体の外方となる各方
向へ、位置Ｃの変位が許容範囲に収まるような大きさの力として、２０Ｎの引張り力をそ
れぞれ加える（図２１参照）。
【0107】
このｙ軸方向に２０Ｎの引張り力を付加した後、枠体及びマスク本体各位置の変位の測
定を行うと、新たに、マスク本体２の位置Ｄで最大変位として枠体３のｙ軸方向に＋１．
１μｍ、すなわち枠体外方に１．１μｍの変位が確認された（図２１参照）。この変位は
許容範囲に収まらないことから、先のｘ軸方向の引張り力（４０Ｎ）をそのまま付加した
状態を維持したままで、最大変位が生じた位置Ｄのｙ軸方向の外側にあたる枠体３の外周
部（上辺中央と下辺中央）の二箇所で、先にｙ軸方向で枠体の外方となる各方向へ加えて
いた引張り力（８０Ｎ）を６０Ｎまで小さくすると共に、枠体３の外周部（上辺中央から
少し離れた二箇所と下辺中央から少し離れた二箇所）の計四箇所で、先にｙ軸方向で枠体
の外方となる各方向へそれぞれ加えていた引張り力（２０Ｎ）を３０Ｎまで大きくし（図
２２参照）、位置Ｄの変位が許容範囲に収まるようにする。
定を行うと、新たに、マスク本体２の位置Ｄで最大変位として枠体３のｙ軸方向に＋１．
１μｍ、すなわち枠体外方に１．１μｍの変位が確認された（図２１参照）。この変位は
許容範囲に収まらないことから、先のｘ軸方向の引張り力（４０Ｎ）をそのまま付加した
状態を維持したままで、最大変位が生じた位置Ｄのｙ軸方向の外側にあたる枠体３の外周
部（上辺中央と下辺中央）の二箇所で、先にｙ軸方向で枠体の外方となる各方向へ加えて
いた引張り力（８０Ｎ）を６０Ｎまで小さくすると共に、枠体３の外周部（上辺中央から
少し離れた二箇所と下辺中央から少し離れた二箇所）の計四箇所で、先にｙ軸方向で枠体
の外方となる各方向へそれぞれ加えていた引張り力（２０Ｎ）を３０Ｎまで大きくし（図
２２参照）、位置Ｄの変位が許容範囲に収まるようにする。
【0108】
こうしてｙ軸方向に付加していた引張り力を増減調整した後、枠体及びマスク本体各位
置の変位の測定を行うと、新たに、マスク本体２の位置Ｅで最大変位として枠体３のｘ軸
方向に－１．１μｍ、すなわち枠体内方に１．１μｍの変位が確認された（図２２参照）
。この変位は許容範囲に収まらないことから、先のｙ軸方向の引張り力（６０Ｎ、３０Ｎ
）やｘ軸方向の引張り力（４０Ｎ）もそのまま付加した状態を維持したままで、最大変位
が生じた位置Ｅのｘ軸方向の外側にあたる枠体３の外周部（左辺中央から少し離れた二箇
所と右辺中央から少し離れた二箇所）の計四箇所に、最大変位の向きと平行なｘ軸方向で
枠体の外方となる各方向へ、２０Ｎの引張り力をそれぞれ加える（図２３参照）。
置の変位の測定を行うと、新たに、マスク本体２の位置Ｅで最大変位として枠体３のｘ軸
方向に－１．１μｍ、すなわち枠体内方に１．１μｍの変位が確認された（図２２参照）
。この変位は許容範囲に収まらないことから、先のｙ軸方向の引張り力（６０Ｎ、３０Ｎ
）やｘ軸方向の引張り力（４０Ｎ）もそのまま付加した状態を維持したままで、最大変位
が生じた位置Ｅのｘ軸方向の外側にあたる枠体３の外周部（左辺中央から少し離れた二箇
所と右辺中央から少し離れた二箇所）の計四箇所に、最大変位の向きと平行なｘ軸方向で
枠体の外方となる各方向へ、２０Ｎの引張り力をそれぞれ加える（図２３参照）。
【0109】
このｘ軸方向に２０Ｎの引張り力を付加した後、枠体及びマスク本体各位置の変位の測
定を行うと、新たに、マスク本体２の位置Ｆで最大変位として枠体３のｙ軸方向に－１．
２μｍ、すなわち枠体内方に１．２μｍの変位が確認された（図２３参照）。この変位は
許容範囲に収まらないことから、先のｙ軸方向の引張り力（８０Ｎ）やｘ軸方向の引張り
力（４０Ｎ、２０Ｎ）をそのまま付加した状態を維持したままで、最大変位が生じた位置
Ｆのｙ軸方向の外側にあたる枠体３の外周部（上辺中央から少し離れた二箇所と下辺中央
から少し離れた二箇所）の計四箇所で、先にｙ軸方向で枠体の外方となる各方向へ加えて
いた引張り力（３０Ｎ）を２０Ｎまで小さくし（図２４参照）、位置Ｆの変位が許容範囲
に収まるようにする。
定を行うと、新たに、マスク本体２の位置Ｆで最大変位として枠体３のｙ軸方向に－１．
２μｍ、すなわち枠体内方に１．２μｍの変位が確認された（図２３参照）。この変位は
許容範囲に収まらないことから、先のｙ軸方向の引張り力（８０Ｎ）やｘ軸方向の引張り
力（４０Ｎ、２０Ｎ）をそのまま付加した状態を維持したままで、最大変位が生じた位置
Ｆのｙ軸方向の外側にあたる枠体３の外周部（上辺中央から少し離れた二箇所と下辺中央
から少し離れた二箇所）の計四箇所で、先にｙ軸方向で枠体の外方となる各方向へ加えて
いた引張り力（３０Ｎ）を２０Ｎまで小さくし（図２４参照）、位置Ｆの変位が許容範囲
に収まるようにする。
【0110】
こうしてｙ軸方向に付加していた引張り力を調整した後、枠体及びマスク本体各位置の
変位の測定を行うと、枠体３及びマスク本体２の最大変位としては位置Ｇにおいてｘ軸方
向に－０．８μｍ、すなわち枠体内方への０．８μｍの変位が確認された（図２４参照）
。この変位は許容範囲に収まることから、測定と引張り力の付加、調整の工程の繰り返し
は終了となる。
変位の測定を行うと、枠体３及びマスク本体２の最大変位としては位置Ｇにおいてｘ軸方
向に－０．８μｍ、すなわち枠体内方への０．８μｍの変位が確認された（図２４参照）
。この変位は許容範囲に収まることから、測定と引張り力の付加、調整の工程の繰り返し
は終了となる。
【0111】
こうした前記各工程の繰り返しで、変位が許容範囲に収まったら、蒸着マスク１の枠体
３における保持枠部４を、枠体３に引張り力を付加したまま、蒸着装置内又は蒸着装置の
外に位置させたフレーム５０に固定する。保持枠部４をフレーム５０に固定して、枠体３
と共にマスク本体２がずれなく適正な位置に保持される状態が得られた後、枠体３に対す
る引張り力の付加を解除すると共に、前記第１の実施形態同様、枠体３の補強枠部５を、
保持枠部４との境界に設けられた切離し用加工部３ｂで切断し、保持枠部４から分離除去
する。フレーム５０が蒸着装置内の場合はこの状態で、また、フレーム５０が蒸着装置の
外の場合はフレーム５０及び蒸着マスク１を蒸着装置内に据え付けると、蒸着マスク１の
設置工程完了となる。
３における保持枠部４を、枠体３に引張り力を付加したまま、蒸着装置内又は蒸着装置の
外に位置させたフレーム５０に固定する。保持枠部４をフレーム５０に固定して、枠体３
と共にマスク本体２がずれなく適正な位置に保持される状態が得られた後、枠体３に対す
る引張り力の付加を解除すると共に、前記第１の実施形態同様、枠体３の補強枠部５を、
保持枠部４との境界に設けられた切離し用加工部３ｂで切断し、保持枠部４から分離除去
する。フレーム５０が蒸着装置内の場合はこの状態で、また、フレーム５０が蒸着装置の
外の場合はフレーム５０及び蒸着マスク１を蒸着装置内に据え付けると、蒸着マスク１の
設置工程完了となる。
【0112】
このように、本実施形態に係る蒸着マスクの設置方法は、蒸着マスク１におけるマスク
本体２の応力によって変形が大きく生じ得る枠体３の所定箇所に対し、外部から引張り力
を加えて、変位を許容範囲に収める工程を、枠体３のいずれの位置でも変位が許容範囲に
収まる状態となるまで繰り返し、変位が許容範囲に収まった枠体３の状態をそのままにし
て枠体３の保持枠部４をフレーム５０に固定し、蒸発マスク１を蒸発装置に設置した状態
としてから、枠体３に加えた引張り力を解放することにより、蒸発マスク１における、枠
体３の変形を伴うマスク本体２の正しい位置からのずれを、外力の付加で枠体３ごと変形
を抑える手法で確実に防ぎながら、枠体３をフレーム５０に固定して、蒸着マスク１の蒸
着装置への適切な設置状態を確保でき、蒸着に係る精度をさらに向上させられる。
本体２の応力によって変形が大きく生じ得る枠体３の所定箇所に対し、外部から引張り力
を加えて、変位を許容範囲に収める工程を、枠体３のいずれの位置でも変位が許容範囲に
収まる状態となるまで繰り返し、変位が許容範囲に収まった枠体３の状態をそのままにし
て枠体３の保持枠部４をフレーム５０に固定し、蒸発マスク１を蒸発装置に設置した状態
としてから、枠体３に加えた引張り力を解放することにより、蒸発マスク１における、枠
体３の変形を伴うマスク本体２の正しい位置からのずれを、外力の付加で枠体３ごと変形
を抑える手法で確実に防ぎながら、枠体３をフレーム５０に固定して、蒸着マスク１の蒸
着装置への適切な設置状態を確保でき、蒸着に係る精度をさらに向上させられる。
【符号の説明】
【0113】
１ 蒸着マスク
２ マスク本体
２ａ パターン形成領域
２ｂ 外周縁
３ 枠体
３ａ 開口
３ｂ 切離し用加工部
３ｃ 溝
３ｄ 貫通孔
３ｅ 切欠き部
４ 保持枠部
５ 補強枠部
７ 金属層
８ 蒸着通孔
９ 蒸着パターン
１０ 母型
１１ レジスト層
１２ マスクフィルム
１３ 薄肉部
１４ 一次パターンレジスト
１５ 一次電着層
１６ レジスト層
１７ マスクフィルム
１８ 二次パターンレジスト
１９ マスキング材
５０ フレーム
５１ バー
２ マスク本体
２ａ パターン形成領域
２ｂ 外周縁
３ 枠体
３ａ 開口
３ｂ 切離し用加工部
３ｃ 溝
３ｄ 貫通孔
３ｅ 切欠き部
４ 保持枠部
５ 補強枠部
７ 金属層
８ 蒸着通孔
９ 蒸着パターン
１０ 母型
１１ レジスト層
１２ マスクフィルム
１３ 薄肉部
１４ 一次パターンレジスト
１５ 一次電着層
１６ レジスト層
１７ マスクフィルム
１８ 二次パターンレジスト
１９ マスキング材
５０ フレーム
５１ バー
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
