特開 2023-175061 液分流量測定方法および固液分離装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023175061

(43)【公開日】2023-12-12

(54)【発明の名称】液分流量測定方法および固液分離装置

(51)【国際特許分類】

   B01D 35/00 20060101AFI20231205BHJP

   B01D 33/04 20060101ALI20231205BHJP

   C02F 11/123 20190101ALI20231205BHJP

   G01F 7/00 20060101ALI20231205BHJP

【ＦＩ】

B01D35/00 ZAB

B01D33/04 A

C02F11/123

G01F7/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022087298

(22)【出願日】2022-05-30

(71)【出願人】

【識別番号】000001052

【氏名又は名称】株式会社クボタ

(74)【代理人】

【識別番号】110001298

【氏名又は名称】弁理士法人森本国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】星野 正明

(72)【発明者】

【氏名】田村 崇

【テーマコード（参考）】

2F030

4D059

4D116

【Ｆターム（参考）】

2F030CA04

2F030CC08

2F030CE04

4D059AA03

4D059BE02

4D059BE09

4D059BE13

4D059BE15

4D059BE54

4D059CB17

4D059EA20

4D116AA02

4D116AA12

4D116BB11

4D116BC62

4D116BC66

4D116BC67

4D116DD01

4D116FF12B

4D116FF13B

4D116GG02

4D116KK01

4D116QA02C

4D116QA02D

4D116QA02F

4D116QA05C

4D116QA05D

4D116QA05F

4D116QA18C

4D116QA18F

4D116QA24C

4D116QA24D

4D116QA24G

4D116QA31C

4D116QA31D

4D116QA31G

4D116QA46C

4D116QA46E

4D116QA46F

4D116QA55C

4D116QA55D

4D116QA55E

4D116QA55F

4D116QA57C

4D116QA57D

4D116QA57F

4D116QC04B

4D116RR01

4D116RR05

4D116RR16

4D116RR21

4D116RR26

4D116UU20

4D116VV11

4D116VV12

(57)【要約】

【課題】電磁流量計を用いることなく、流動体から分離された液分の流量を求めることができる液分流量測定方法を提供する。
【解決手段】固液分離装置を用いてスラリー状の流動体を固形分と液分３とに分離した際に得られる液分３の流量を測定する液分流量測定方法であって、流動体から分離された液分３の流路４４に設定され且つ液分３の流量の増減に応じて液位Ｌが変動する検出箇所５２に、液分３の圧力を計測する圧力センサ５３を設け、予め求めておいた圧力センサ５３の出力値と液分３の流量との相関関係に基づいて、実測された圧力センサ５３の出力値に対応する液分３の流量を求める。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

固液分離装置を用いてスラリー状の流動体を固形分と液分とに分離した際に得られる液分の流量を測定する液分流量測定方法であって、
流動体から分離された液分の流路に設定され且つ液分の流量の増減に応じて液位が変動する検出箇所に、液分の圧力を計測する圧力センサを設け、
予め求めておいた圧力センサの出力値と液分の流量との相関関係に基づいて、実測された圧力センサの出力値に対応する液分の流量を求めることを特徴とする液分流量測定方法。

【請求項2】

検出箇所に、上方が開放された凹部が形成され、
圧力センサが凹部の内側に設けられ、
凹部に溜まった液分の圧力を圧力センサで計測することを特徴とする請求項１に記載の液分流量測定方法。

【請求項3】

液分の流路は、流動体から分離された液分が集液部に集められ集液部から流出部を通って流出する流路であり、
検出箇所は流出部に臨み且つ集液部の液位を反映する箇所に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の液分流量測定方法。

【請求項4】

複数の流出部を集液部に設け、
各流出部ごとに検出箇所と圧力センサとを設け、
各流出部から流出する液分の流量を求めることを特徴とする請求項３に記載の液分流量測定方法。

【請求項5】

固液分離装置は流動体を搬送しながら固形分と液分とに分離し、
流出部は流動体の搬送方向において複数箇所に配設され、
各流出部から流出する液分の流量に基づいて流動体のろ過性の良否を判定することを特徴とする請求項４に記載の液分流量測定方法。

【請求項6】

上記請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の液分流量測定方法に用いられる固液分離装置であって、
流動体から分離された液分の流路と、検出箇所に設けられた圧力センサとを有することを特徴とする固液分離装置。

【請求項7】

透水性を有する無端ベルトと、無端ベルトを透過した液分を受ける集液部と、センサケースに収容された圧力センサとを有し、
無端ベルトで流動体を搬送しながらろ過することを特徴とする請求項６に記載の固液分離装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、固液分離装置を用いてスラリー状の流動体を固形分と液分とに分離した際に得られる液分の流量を測定する液分流量測定方法、及び、液分流量測定方法に用いられる固液分離装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、この種の固液分離装置としては、例えば、図１０に示すようなベルト型濃縮装置２０１がある。ベルト型濃縮装置２０１は、一対のローラ２０２，２０３と、両ローラ２０２，２０３間に巻回された透水性を有する無端ベルト２０４と、無端ベルト２０４を洗浄する洗浄装置２０５等とを有しており、汚泥２０６を無端ベルト２０４で搬送しながら重力ろ過するものである。

【0003】

無端ベルト２０４の往経路部２０７の下方には、無端ベルト２０４を透過したろ液２０８を受ける第１受け皿２０９が設けられている。第１受け皿２０９には第１ろ液排出管路２１０が接続されている。また、無端ベルト２０４の復経路部２１１の下方には、第１受け皿２０９から第１ろ液排出管路２１０を通って排出されたろ液２０８を受ける第２受け皿２１２が設けられている。

【0004】

第２受け皿２１２はタンク２１３を有している。また、洗浄装置２０５はタンク２１３に回収されたろ液２０８を無端ベルト２０４の復経路部２１１に噴射する噴射ノズル２１４等を有している。

【0005】

第２受け皿２１２には、ろ液２０８をベルト型濃縮装置２０１の外部に排出する第２ろ液排出管路２１５が接続されている。第２ろ液排出管路２１５には、第２ろ液排出管路２１５を流下するろ液２０８の流量を測定する電磁流量計２１６が設けられている。

【0006】

尚、上記のようなベルト型濃縮装置２０１は例えば下記特許文献１に記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０１８－１７６１０８

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかしながら上記の従来形式では、電磁流量計２１６は第２ろ液排出管路２１５に設けられているため、第１受け皿２０９から第１ろ液排出管路２１０を通って第２受け皿２１２へ流出するろ液２０８の流量を測定することは困難である。

【0009】

第１受け皿２０９から第１ろ液排出管路２１０を通って第２受け皿２１２へ流出するろ液２０８の流量を測定するためには、第１ろ液排出管路２１０に電磁流量計２１６を設ける必要があるが、第１ろ液排出管路２１０の径が大きい場合、電磁流量計２１６も大型になり、電磁流量計２１６を取り付ける取付スペースを確保するのが困難であるといった問題や、第１ろ液排出管路２１０内が満水状態とならず、特殊な電磁流量計２１６が必要になるといった問題がある。

【0010】

本発明は、電磁流量計を用いることなく、流動体から分離された液分の流量を求めることができる液分流量測定方法および固液分離装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上記目的を達成するために、本第１発明は、固液分離装置を用いてスラリー状の流動体を固形分と液分とに分離した際に得られる液分の流量を測定する液分流量測定方法であって、
流動体から分離された液分の流路に設定され且つ液分の流量の増減に応じて液位が変動する検出箇所に、液分の圧力を計測する圧力センサを設け、
予め求めておいた圧力センサの出力値と液分の流量との相関関係に基づいて、実測された圧力センサの出力値に対応する液分の流量を求めるものである。

【0012】

これによると、電磁流量計を用いるのではなく、圧力センサを用いて、スラリー状の流動体から分離された液分の流量を求めることができるため、狭い取付スペースであっても圧力センサを取り付けることができる。これにより、電磁流量計を取り付けた固液分離装置と比べて、圧力センサを取り付けた固液分離装置を小型化することが可能である。

【0013】

本第２発明における液分流量測定方法は、検出箇所に、上方が開放された凹部が形成され、
圧力センサが凹部の内側に設けられ、
凹部に溜まった液分の圧力を圧力センサで計測するものである。

【0014】

これによると、圧力センサには主に液分の静水圧が作用し、動水圧は圧力センサにほとんど作用しない。このため、液分の流れによる圧力（動水圧）の影響を大幅に排除することができ、液分の流量を精度良く求めることができる。

【0015】

本第３発明における液分流量測定方法は、液分の流路は、流動体から分離された液分が集液部に集められ集液部から流出部を通って流出する流路であり、
検出箇所は流出部に臨み且つ集液部の液位を反映する箇所に設定されているものである。

【0016】

これによると、集液部に集められて流出部から流出する液分の流量を求めることができる。

【0017】

本第４発明における液分流量測定方法は、複数の流出部を集液部に設け、
各流出部ごとに検出箇所と圧力センサとを設け、
各流出部から流出する液分の流量を求めるものである。

【0018】

本第５発明における液分流量測定方法は、固液分離装置は流動体を搬送しながら固形分と液分とに分離し、
流出部は流動体の搬送方向において複数箇所に配設され、
各流出部から流出する液分の流量に基づいて流動体のろ過性の良否を判定するものである。

【0019】

本第６発明は、上記第１発明から第５発明のいずれか１項に記載の液分流量測定方法に用いられる固液分離装置であって、
流動体から分離された液分の流路と、検出箇所に設けられた圧力センサとを有するものである。

【0020】

これによると、電磁流量計を取り付けた固液分離装置と比べて、圧力センサを取り付けた固液分離装置を小型化することが可能である。

【0021】

本第７発明における固液分離装置は、透水性を有する無端ベルトと、無端ベルトを透過した液分を受ける集液部と、センサケースに収容された圧力センサとを有し、
無端ベルトで流動体を搬送しながらろ過するものである。

【発明の効果】

【0022】

以上のように本発明によると、電磁流量計を用いるのではなく、圧力センサを用いて、スラリー状の流動体から分離された液分の流量を求めることができるため、狭い取付スペースであっても圧力センサを取り付けることができる。これにより、電磁流量計を取り付けた固液分離装置と比べて、圧力センサを取り付けた固液分離装置を小型化することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本発明の第１の実施の形態におけるベルト型濃縮装置を側方から見たときの一部切欠き概略図である。

【図2】同、ベルト型濃縮装置を上方から見たときの概略断面図である。

【図3】同、ベルト型濃縮装置に取り付けられたセンサケースとセンサケースに収容された圧力センサとの拡大断面図である。

【図4】図３におけるＸ－Ｘ矢視図である。

【図5】同、センサケースの斜視図である。

【図6】同、センサケースの斜視図であって、センサケースを取り付けた様子を示す。

【図7】圧力センサの出力電圧と流出口から流出するろ液の流量との相関関係を示すグラフである。

【図8】本発明の第２の実施の形態におけるベルト型濃縮装置を側方から見たときの一部切欠き概略図である。

【図9】第１流出口～第４流出口から流出するろ液の流量を測定したグラフである。

【図10】従来のベルト型濃縮装置を側方から見たときの一部切欠き概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。

【0025】

（第１の実施の形態）
第１の実施の形態では、図１，図２に示すように、１は、下水処理場等で処理される汚泥２（スラリー状の流動体の一例）を固形分とろ液３（液分の一例）とに分離して濃縮するベルト型濃縮装置（固液分離装置の一例）である。

【0026】

ベルト型濃縮装置１は、前後一対の回転自在なローラ６，７と、両ローラ６，７間に巻回された無端ベルト８と、無端ベルト８を透過したろ液３を受ける集液皿９（集液部の一例）と、集液皿９で受けられたろ液３を貯留するタンク１０と、無端ベルト８を洗浄する洗浄装置１１と、左右一対の外側壁１２，１３とを有している。

【0027】

両ローラ６，７は両外側壁１２，１３間に軸受等を介して支持されており、いずれか片方のローラ７は電動機（図示省略）等で強制的に回転駆動され、もう片方のローラ６は従動的に回転する。

【0028】

無端ベルト８は、金網や樹脂製ろ布等からなるメッシュ状の透水性を有するベルトであり、一方のローラ６から他方のローラ７に向かって汚泥２を搬送する搬送経路１７と、他方のローラ７から一方のローラ６に向かって戻る戻り経路１８とに沿って回動する。

【0029】

搬送経路１７の一端部には、汚泥２を無端ベルト８上に供給する供給シュート１４が設けられ、搬送経路１７の他端部には、ろ過濃縮された汚泥２を無端ベルト８上から排出する排出部１５が設けられている。

【0030】

集液皿９は、無端ベルト８の搬送経路１７と戻り経路１８との上下間に設けられており、平面視において長方形状の底板２１と、底板２１の前後両端部から立ち上がる一対の前板２２および後板２３と、底板２１の左右両側端から立ち上がる一対の側板２４，２５とを有し、上面が開放されている。

【0031】

また、底板２１は、平坦部２１ａと、前板２２から平坦部２１ａに向かって下方へ傾斜する傾斜部２１ｂと、後板２３から平坦部２１ａに向かって下方へ傾斜する傾斜部２１ｃとを有している。

【0032】

両側板２４，２５には、汚泥２から分離されて集液皿９に集められたろ液３が流出する流出口２８，２９（流出部の一例）がそれぞれ形成されている。両方の流出口２８，２９はそれぞれ、同じ大きさを有する長方形の開口部であり、底板２１の平坦部２１ａに面している。

【0033】

タンク１０は、集液皿９の下方に設置されており、上部に流入口３０が形成されている。集液皿９の底板２１の左右両側端とタンク１０との間には、内側壁３２，３３が左右一対設けられている。図３に示すように、一方の外側壁１２と一方の内側壁３２とが左右方向において対向して配置され、他方の外側壁１３と他方の内側壁３３とが左右方向において対向して配置されている。

【0034】

図１，図２，図４に示すように、一方の外側壁１２と一方の内側壁３２との間には、前後一対の一方の仕切壁３５，３６が設けられ、他方の外側壁１３と他方の内側壁３３との間には、前後一対の他方の仕切壁３７，３８が設けられている。

【0035】

図１～図４に示すように、一方の外側壁１２と一方の内側壁３２と前後一対の一方の仕切壁３５，３６とで囲まれた一方の流出通路４１が形成され、一方の流出通路４１は集液皿９の左右一方の流出口２８とタンク１０の流入口３０とに連通する。

【0036】

同様に、他方の外側壁１３と他方の内側壁３３と前後一対の他方の仕切壁３７，３８とで囲まれた他方の流出通路４２が形成され、他方の流出通路４２は集液皿９の左右他方の流出口２９とタンク１０の流入口３０とに連通する。

【0037】

これにより、汚泥２から分離されて無端ベルト８を透過したろ液３が集液皿９に集められ集液皿９から両流出口２８，２９を通って両流出通路４１，４２を流れ落ちる流路４４がベルト型濃縮装置１に形成される。

【0038】

尚、一方の流出通路４１の上方および他方の流出通路４２の上方はベルト型濃縮装置１の外部に開放されている。

【0039】

洗浄装置１１は、タンク１０内のろ液３を戻り経路１８に沿って回動している無端ベルト８に噴射する噴射ノズル４７を有している。洗浄装置１１とタンク１０との間には洗浄配管４８が接続されており、洗浄配管４８にはポンプ４９やバルブ（図示省略）が設けられている。

【0040】

供給シュート１４から無端ベルト８上に供給された汚泥２は搬送経路１７に沿って搬送されながらろ過され、この際、汚泥２から分離されたろ液３は、無端ベルト８を透過して集液皿９で受けられ、集液皿９から両流出口２８，２９を通って両流出通路４１，４２を流れ落ち、流入口３０からタンク１０内に流れ込む。

【0041】

図３，図４に示すように、ろ液３の流路４４に設定され且つろ液３の流量の増減に応じて液位Ｌが変動する検出箇所５２には、ろ液３の圧力を検出する圧力センサ５３がセンサケース５４に収容された状態で設けられている。

【0042】

検出箇所５２は外側から流出口２８，２９に臨み且つ集液皿９内の液位Ｌを反映する箇所にそれぞれ設定されており、各流出口２８，２９ごとに、検出箇所５２とセンサケース５４に収容された圧力センサ５３とが設けられている。

【0043】

各検出箇所５２において、上方が開放された凹部５５がセンサケース５４に形成されている。圧力センサ５３は凹部５５の底に設けられている。

【0044】

図３～図６に示すように、センサケース５４は、内部に密閉された収容空間５７を有するケース本体５８と、ケース本体５８の上部に設けられた囲い部材５９とを有している。

【0045】

ケース本体５８は、四角筒状の胴体６１と、胴体６１内の下部を閉じる底板６２と、胴体６１内の上部に設けられた上蓋６３とを有している。

【0046】

上蓋６３には、上下に貫通する貫通孔７３が形成されており、貫通孔７３の内周には雌ねじが形成されている。

【0047】

圧力センサ５３は、受圧部に設けられたダイヤフラムが圧力を受けて変形することにより生じる抵抗の変化を電気信号に変換する電圧出力タイプのものであって、先端部に、雄ねじを形成した継手部７６を有している。継手部７６の雄ねじを上蓋６３の貫通孔７３の雌ねじに螺合することにより、圧力センサ５３がケース本体５８内の収容空間５７に収容されて上蓋６３に連結固定される。尚、凹部５５は上蓋６３の上方に形成されており、凹部５５の底が上蓋６３によって構成されており、凹部５５の周壁面が囲い部材５９によって構成されている。

【0048】

圧力センサ５３の配線（図示省略）はケース本体５８内の収容空間５７から底板６２を貫通して外部へ引き出されている。尚、配線と底板６２との間はパッキン等のシール材（図示省略）でシールされている。

【0049】

囲い部材５９は、無端ベルト８の長手方向（前後方向）において相対向する一対の第１および第２囲い板８０，８１と、第１および第２囲い板８０，８１間に設けられた第３囲い板８２とを有している。第３囲い板８２は、無端ベルト８の幅方向（左右方向）における第１および第２囲い板８０，８１の外側端間に設けられている。

【0050】

図３～図６に示すように、圧力センサ５３を収容したセンサケース５４は、複数組（図３～図６では２組）の連結部材８４によって着脱自在に、仕切壁３５，３７に取り付けられている。連結部材８４は、ボルト８５と、ボルト８５に螺合するナット８６と、円筒状のスペーサ８７とを有している。

【0051】

スペーサ８７は、左右一方のセンサケース５４の第１囲い板８０と一方の仕切壁３５との間に挟まれるとともに、左右他方のセンサケース５４の第１囲い板８０と他方の仕切壁３７との間に挟まれる。ボルト８５は、第１囲い板８０に形成された貫通孔８９と、仕切壁３５，３７に形成されたボルト孔９０と、スペーサ８７とに挿通されている。

【0052】

このように、連結部材８４を用いてセンサケース５４を仕切壁３５，３７に取り付けることにより、ケース本体５８が内側壁３２，３３に当接した状態で流出通路４１，４２内の上端部に固定される。

【0053】

また、センサケース５４のケース本体５８には、点検口（図示省略）と、点検口を開閉する点検扉（図示省略）とが備えられている。点検扉を開くことにより、外部から点検口を通じてセンサケース５４内の圧力センサ５３を点検することができる。

【0054】

以下、上記構成における作用を説明する。

【0055】

図１に示すように、汚泥２は、供給シュート１４から一方向へ回動している無端ベルト８上に供給され、搬送経路１７に沿って搬送されながらろ過濃縮される。この際、汚泥２から分離したろ液３は、無端ベルト８を透過して集液皿９に受けられ、集液皿９から両流出口２８，２９を通って両流出通路４１，４２を流れ落ち、タンク１０内に流入する。

【0056】

この際、図３，図４に示すように、集液皿９の両流出口２８，２９から流出するろ液３の一部がセンサケース５４の凹部５５に流れ込んで溜まる。

【0057】

図１に示すように、ろ過濃縮された汚泥２は無端ベルト８上から排出部１５へ排出される。また、ポンプ４９を作動することにより、タンク１０内のろ液３が洗浄配管４８を通って噴射ノズル４７から戻り経路１８の無端ベルト８に向かって噴射される。これにより、無端ベルト８が洗浄される。

【0058】

上記のように汚泥２をろ過濃縮している際、汚泥２から分離したろ液３の量が増えると、集液皿９内のろ液３の液位Ｌが上昇するとともに、凹部５５（図３参照）におけるろ液３の液位Ｌも上昇し、両流出口２８，２９から流出するろ液３の流量が増加する。
また、汚泥２から分離したろ液３の量が減ると、集液皿９内のろ液３の液位Ｌが低下するとともに、凹部５５におけるろ液３の液位Ｌも低下し、両流出口２８，２９から流出するろ液３の流量が減少する。

【0059】

上記のように両流出口２８，２９から流出するろ液３の流量（単位時間当りの流量：ｍ^３／時）を測定する流量測定方法を以下に説明する。

【0060】

発明者は、圧力センサ５３の出力電圧（出力値の一例）と流出口２８，２９から流出するろ液３の流量との間に相関関係があるのを見出した。

【0061】

そこで、先ず、図７に示すように、予め圧力センサ５３の出力電圧［Ｖ］といずれか一箇所の流出口２８（又は流出口２９）から流出するろ液３の流量［ｍ^３／時］との相関関係を示すグラフを作成しておく。

【0062】

そして、実際に汚泥２をろ過濃縮している際、図３に示すように凹部５５に溜まったろ液３の圧力を圧力センサ５３で計測し、図７のグラフに基づいて、実測された圧力センサ５３の出力電圧Ａの値に対応する流量Ｂを求める。これにより、一方の流出口２８から流出するろ液３の流量と他方の流出口２９から流出するろ液３の流量とを個別に測定することができる。

【0063】

このような流量測定方法によると、電磁流量計を用いるのではなく、圧力センサ５３を用いて、汚泥２から分離されたろ液３の流量を求めることができるため、狭い取付スペースであっても、圧力センサ５３をセンサケース５４に収容した状態で取り付けることができる。これにより、電磁流量計を取り付けたベルト型濃縮装置と比べて、圧力センサ５３をセンサケース５４に収容した状態で取り付けたベルト型濃縮装置１を小型化することが可能である。

【0064】

また、図３に示すように、凹部５５に溜まったろ液３の圧力を圧力センサ５３で計測するため、圧力センサ５３には主にろ液３の静水圧が作用し、動水圧は圧力センサ５３にほとんど作用しない。このため、ろ液３の流れによる圧力（動水圧）の影響を大幅に排除することができ、ろ液３の流量を精度良く求めることができる。

【0065】

また、連結部材８４（ボルト８５、ナット８６、スペーサ８７）を取り外すことにより、センサケース５４を仕切壁３５，３７から取り外して流出通路４１，４２の上方へ取り出すことができる。これにより、センサケース５４内に収容された圧力センサ５３の保守点検を容易に行うことができる。

【0066】

また、上記のようにして測定された一方の流出口２８から流出するろ液３の流量と他方の流出口２９から流出するろ液３の流量とを足し合わせることにより、ろ液３の総流量（単位時間当りの総流量：ｍ^３／時）を求めることができる。

【0067】

また、一方の流出口２８から流出するろ液３の流量と他方の流出口２９から流出するろ液３の流量とを比較し、一方の流出口２８から流出するろ液３の流量が他方の流出口２９から流出するろ液３の流量よりも大幅に少ない場合、無端ベルト８の左右一側方寄りの領域が他側方寄りの領域に比べて広範囲で目詰まりを起こしている虞がある。

【0068】

反対に、他方の流出口２９から流出するろ液３の流量が一方の流出口２８から流出するろ液３の流量よりも大幅に少ない場合、無端ベルト８の左右他側方寄りの領域が一側方寄りの領域に比べて広範囲で目詰まりを起こしている虞がある。このように、無端ベルト８の偏った目詰まりの有無を察知することができる。

【0069】

上記第１の実施の形態では、図２に示すように、集液皿９に左右一対の流出口２８，２９を形成しているが、左右いずれか片方の流出口のみを形成してもよい。

【0070】

（第２の実施の形態）
先述した第１の実施の形態では、図１，図２に示すように、左右一対の流出口２８，２９が汚泥２の搬送方向において１箇所のみに配設されているが、第２の実施の形態では、図８に示すように、左右一対の流出口２８ａ～２８ｄ，２９ａ～２９ｄ（流出部の一例）が汚泥２の搬送方向において４箇所（複数箇所の一例）に配設されている。

【0071】

また、集液皿９の内側は、各流出口２８ａ～２８ｄ，２９ａ～２９ｄに対応するように、汚泥２の搬送方向において４つの部屋（空間）９５ａ～９５ｄに仕切られている。

【0072】

各流出口２８ａ～２８ｄ，２９ａ～２９ｄに対応して、複数の圧力センサ５３がセンサケース５４に収容されて設けられている。

【0073】

尚、第２の実施の形態では、各流出口２８ａ～２８ｄ，２９ａ～２９ｄを、汚泥２の供給側から排出側へ向かって順次、第１流出口２８ａ，２９ａ、第２流出口２８ｂ，２９ｂ、第３流出口２８ｃ，２９ｃ、第４流出口２８ｄ，２９ｄと称する。

【0074】

また、供給シュート１４の上流側において、凝集剤を汚泥２に注入して撹拌し、凝集フロックを生成しており、凝集フロックを含有する汚泥２が供給シュート１４から無端ベルト８上に供給されてろ過濃縮される。

【0075】

図９は、第１流出口２８ａ，２９ａ～第４流出口２８ｄ，２９ｄから流出するろ液３の流量を測定したグラフであり、このうち、グラフＧ１はベルト型濃縮装置１の排出部１５から排出される汚泥２のろ過性が良好である場合を示し、グラフＧ２は排出部１５から排出される汚泥２のろ過性が普通である場合を示し、グラフＧ３は排出部１５から排出される汚泥２のろ過性が不良である場合を示している。

【0076】

尚、ろ過性が良好であるとは、排出部１５から排出される汚泥２の濃度が目標値よりも高く保たれている状態である。また、ろ過性が普通であるとは、排出部１５から排出される汚泥２の濃度が目標値に保たれている状態である。さらに、ろ過性が不良であるとは、排出部１５から排出される汚泥２の濃度が目標値よりも低く保たれている状態である。

【0077】

汚泥２をベルト型濃縮装置１でろ過濃縮している際、第１流出口２８ａ，２９ａ～第４流出口２８ｄ，２９ｄから流出するろ液３の流量を測定し、これらの測定された流量がグラフＧ３のような傾向にある場合、汚泥２のろ過性が不良であると判定し、凝集剤の注入量を増やして薬注率を上げる。これにより、凝集フロックの生成が促進され、ろ過効率が向上するため、排出部１５から排出される汚泥２の濃度が上昇して目標値に近付き、汚泥２のろ過性を向上させることができる。

【0078】

また、第１流出口２８ａ，２９ａ～第４流出口２８ｄ，２９ｄから流出するろ液３の流量がグラフＧ１のような傾向にある場合、汚泥２のろ過性が良好であると判定し、凝集剤の注入量を減らして薬注率を下げる。これにより、凝集フロックの生成が抑制され、ろ過効率が低下するため、排出部１５から排出される汚泥２の濃度が低下して目標値に近付き、凝集剤の使用量を削減することができ、凝集剤のコストが低減される。

【0079】

上記第２の実施の形態では、左右一対の流出口２８ａ～２８ｄ，２９ａ～２９ｄを、汚泥２の搬送方向における４箇所に配設しているが、４箇所以外の複数箇所に配設してもよい。また、左右いずれか片方の流出口のみを形成してもよい。

【0080】

上記各実施の形態では、固液分離装置の一例として図１，図８に示すようにベルト型濃縮装置１を挙げたが、ベルト型濃縮装置１に限定されるものではなく、例えばスクリュープレス型脱水機等であってもよい。

【0081】

上記各実施の形態では、図３に示すように、圧力センサ５３を凹部５５の底部に設けているが、圧力センサ５３の設置位置は凹部５５の内側であればよく、底部のみに限定されるものではない。

【符号の説明】

【0082】

１ ベルト型濃縮装置
２ 汚泥（流動体）
３ ろ液（液分）
８ 無端ベルト
９ 集液皿（集液部）
２８，２９ 流出口（流出部）
２８ａ～２８ｄ 流出口（流出部）
２９ａ～２９ｄ 流出口（流出部）
４４ ろ液の流路
５２ 検出箇所
５３ 圧力センサ
５４ センサケース
５５ 凹部
Ｌ ろ液の液位

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】