(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023175183
(43)【公開日】2023-12-12
(54)【発明の名称】金型ユニット及び射出成形機
(51)【国際特許分類】
B29C 45/44 20060101AFI20231205BHJP
B29C 45/76 20060101ALI20231205BHJP
【ＦＩ】
B29C45/44
B29C45/76
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022087504
(22)【出願日】2022-05-30
(71)【出願人】
【識別番号】509210106
【氏名又は名称】株式会社クリモト
(74)【代理人】
【識別番号】100076473
【弁理士】
【氏名又は名称】飯田 昭夫
(74)【代理人】
【識別番号】100112900
【弁理士】
【氏名又は名称】江間 路子
(74)【代理人】
【識別番号】100163164
【弁理士】
【氏名又は名称】安藤 敏之
(72)【発明者】
【氏名】田原 直樹
【テーマコード（参考）】
4F202
4F206
【Ｆターム（参考）】
4F202AM04
4F202AP02
4F202CA11
4F202CB01
4F202CK81
4F202CS07
4F206AM04
4F206AP024
4F206JA07
4F206JL02
4F206JM02
4F206JN32
4F206JP05
4F206JP15
4F206JQ81
(57)【要約】
【課題】簡易な構成で、置き中子を確実に金型に戻したうえで、成形作業を行い、金型を破損させることがない、金型ユニット及び射出成形機を提供する。
【解決手段】射出成形機１０の動作を制御するとともに検出手段と負圧手段と接続される制御手段８０を有し、制御手段８０は、成形品Ｆの成形が完了し、固定側金型５１に対して可動側金型５２が離間した状態において、置き中子６０が凹部内に位置して第一空気通路５２ａ及び第二空気通路５３ｆを閉鎖するとともに、検出手段が所定の空気圧であることを検出すると、可動側金型５２を動作可能とさせる。
【選択図】図８
【解決手段】射出成形機１０の動作を制御するとともに検出手段と負圧手段と接続される制御手段８０を有し、制御手段８０は、成形品Ｆの成形が完了し、固定側金型５１に対して可動側金型５２が離間した状態において、置き中子６０が凹部内に位置して第一空気通路５２ａ及び第二空気通路５３ｆを閉鎖するとともに、検出手段が所定の空気圧であることを検出すると、可動側金型５２を動作可能とさせる。
【選択図】図８
【特許請求の範囲】
【請求項1】
固定側金型と、前記固定側金型に対して接近・離間する可動側金型と、前記固定側金型、又は／及び、前記可動側金型に配される置き中子と、で形成される製品成形部内に、溶融樹脂を注入して成形品を成形する、射出成形機に用いられる金型ユニットであって、
前記金型ユニットは、前記固定側金型と、前記可動側金型と、前記置き中子と、を備え、
前記置き中子が配される、前記固定側金型、又は／及び、前記可動側金型には、
前記製品成形部に臨むように開口する凹部が配設され、前記凹部と連通するように、空気が流通可能な第一空気通路と、前記第一空気通路とは異なる位置に空気が流通可能な第二空気通路と、が配設され、
前記置き中子は、前記凹部内を移動可能に形成され、前記第一空気通路と前記第二空気通路とを同時に閉鎖可能とされ、
前記第二空気通路は、前記第二空気通路内の空気圧を検出する検出手段、前記第二空気通路を負圧状態とする負圧手段、の順に接続され、
組み付けられた状態において、前記検出手段は、前記射出成形機の動作を制御する制御手段と接続され、
前記成形品の成形が完了し、前記固定側金型に対して前記可動側金型が離間した状態において、前記置き中子が前記凹部内に位置して前記第一空気通路及び前記第二空気通路を閉鎖するとともに、前記検出手段が所定の空気圧であることを検出すると、前記可動側金型を動作可能とさせる信号を前記制御手段に出力することを特徴とする金型ユニット。
前記金型ユニットは、前記固定側金型と、前記可動側金型と、前記置き中子と、を備え、
前記置き中子が配される、前記固定側金型、又は／及び、前記可動側金型には、
前記製品成形部に臨むように開口する凹部が配設され、前記凹部と連通するように、空気が流通可能な第一空気通路と、前記第一空気通路とは異なる位置に空気が流通可能な第二空気通路と、が配設され、
前記置き中子は、前記凹部内を移動可能に形成され、前記第一空気通路と前記第二空気通路とを同時に閉鎖可能とされ、
前記第二空気通路は、前記第二空気通路内の空気圧を検出する検出手段、前記第二空気通路を負圧状態とする負圧手段、の順に接続され、
組み付けられた状態において、前記検出手段は、前記射出成形機の動作を制御する制御手段と接続され、
前記成形品の成形が完了し、前記固定側金型に対して前記可動側金型が離間した状態において、前記置き中子が前記凹部内に位置して前記第一空気通路及び前記第二空気通路を閉鎖するとともに、前記検出手段が所定の空気圧であることを検出すると、前記可動側金型を動作可能とさせる信号を前記制御手段に出力することを特徴とする金型ユニット。
【請求項2】
前記第一空気通路には、前記置き中子を前記製品成形部側に送り出し可能なエジェクターが配置可能とされていることを特徴とする請求項１記載の金型ユニット。
【請求項3】
固定側金型と、前記固定側金型に対して接近・離間する可動側金型と、前記固定側金型、又は／及び、前記可動側金型に配される置き中子と、で形成される製品成形部内に、溶融樹脂を注入して成形品を成形する、射出成形機であって、
前記置き中子が配される、前記固定側金型、又は／及び、前記可動側金型には、前記製品成形部に臨むように開口する凹部が配設され、前記凹部と連通するように、空気が流通可能な第一空気通路と、前記第一空気通路とは異なる位置に空気が流通可能な第二空気通路と、が配設され、
前記置き中子は、前記凹部内を移動可能に形成され、前記第一空気通路と前記第二空気通路とを同時に閉鎖可能とされ、
前記第二空気通路は、前記第二空気通路内の空気圧を検出する検出手段、前記第二空気通路を負圧状態とする負圧手段、の順に接続され、
前記射出成形機の動作を制御するとともに前記検出手段と接続される制御手段を有し、
前記制御手段は、前記成形品の成形が完了し、前記固定側金型に対して前記可動側金型が離間した状態において、前記置き中子が前記凹部内に位置して前記第一空気通路及び前記第二空気通路を閉鎖するとともに、前記検出手段が所定の空気圧であることを検出すると、前記可動側金型を動作可能とさせる、ことを特徴とする射出成形機。
前記置き中子が配される、前記固定側金型、又は／及び、前記可動側金型には、前記製品成形部に臨むように開口する凹部が配設され、前記凹部と連通するように、空気が流通可能な第一空気通路と、前記第一空気通路とは異なる位置に空気が流通可能な第二空気通路と、が配設され、
前記置き中子は、前記凹部内を移動可能に形成され、前記第一空気通路と前記第二空気通路とを同時に閉鎖可能とされ、
前記第二空気通路は、前記第二空気通路内の空気圧を検出する検出手段、前記第二空気通路を負圧状態とする負圧手段、の順に接続され、
前記射出成形機の動作を制御するとともに前記検出手段と接続される制御手段を有し、
前記制御手段は、前記成形品の成形が完了し、前記固定側金型に対して前記可動側金型が離間した状態において、前記置き中子が前記凹部内に位置して前記第一空気通路及び前記第二空気通路を閉鎖するとともに、前記検出手段が所定の空気圧であることを検出すると、前記可動側金型を動作可能とさせる、ことを特徴とする射出成形機。
【請求項4】
前記第一空気通路には、前記置き中子を前記製品成形部側に送り出し可能なエジェクターが配されていることを特徴とする請求項３記載の射出成形機。
【請求項5】
前記置き中子が配される、前記固定側金型、又は／及び、前記可動側金型の外側に、前記負圧手段と前記検出手段が配設されていることを特徴とする請求項３又は４記載の射出成形機。
【請求項6】
前記第二空気通路と前記検出手段との間に、フィルターが配設されていることを特徴とする請求項３又は４記載の射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、アンダーカットを置き中子を用いて成形する、金型ユニット及びそれを用いた射出成形機に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、簡易成形金型が記載されており、これによれば、簡易射出成形金型は、固定側金型、可動側金型及び置き中子によって構成され、固定側金型と可動側金型及び置き中子により形成された、閉じられた型空間内に溶融樹脂を充填し、冷却、固化することにより、成形品を成形する構成とされていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００１－２０５６７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、上記簡易成形金型では、成形品の突き出し時に、置き中子は、エジェクターピンにより、成形品と一緒に金型の外に取り出され、手作業で金型に戻される。
【0005】
確実に置き中子が戻されたか確認するために、基準画像とリアルタイムの画像を照らし合わせることが考えられるが、基準画像とリアルタイムの画像の時間差による、光の当たり具合の違いにより、判定精度が低くなるおそれがあった。
【0006】
また、タッチセンサを用いることも考えられるが、金型、置き中子の熱膨張により、判定制度が低くなるうえ、配線を設けなければならないので構成が複雑になるおそれがあった。
【0007】
以上のことより、置き中子が金型に戻りきらない状態で、成形作業を行うと、型締めの際、干渉して、金型を破損させるおそれがあった。
【0008】
本発明は、簡易な構成で、置き中子を確実に金型に戻したうえで、成形作業を行い、金型を破損させることがない、金型ユニット及び射出成形機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
請求項１記載の発明では、固定側金型と、前記固定側金型に対して接近・離間する可動側金型と、前記固定側金型、又は／及び、前記可動側金型に配される置き中子と、で形成される製品成形部内に、溶融樹脂を注入して成形品を成形する、射出成形機に用いられる金型ユニットであって、
前記金型ユニットは、前記固定側金型と、前記可動側金型と、前記置き中子と、を備え、
前記置き中子が配される、前記固定側金型、又は／及び、前記可動側金型には、
前記製品成形部に臨むように開口する凹部が配設され、前記凹部と連通するように、空気が流通可能な第一空気通路と、前記第一空気通路とは異なる位置に空気が流通可能な第二空気通路と、が配設され、
前記置き中子は、前記凹部内を移動可能に形成され、前記第一空気通路と前記第二空気通路とを同時に閉鎖可能とされ、
前記第二空気通路は、前記第二空気通路内の空気圧を検出する検出手段、前記第二空気通路を負圧状態とする負圧手段、の順に接続され、
組み付けられた状態において、前記検出手段は、前記射出成形機の動作を制御する制御手段と接続され、
前記成形品の成形が完了し、前記固定側金型に対して前記可動側金型が離間した状態において、前記置き中子が前記凹部内に位置して前記第一空気通路及び前記第二空気通路を閉鎖するとともに、前記検出手段が所定の空気圧であることを検出すると、前記可動側金型を動作可能とさせる信号を前記制御手段に出力する。
前記金型ユニットは、前記固定側金型と、前記可動側金型と、前記置き中子と、を備え、
前記置き中子が配される、前記固定側金型、又は／及び、前記可動側金型には、
前記製品成形部に臨むように開口する凹部が配設され、前記凹部と連通するように、空気が流通可能な第一空気通路と、前記第一空気通路とは異なる位置に空気が流通可能な第二空気通路と、が配設され、
前記置き中子は、前記凹部内を移動可能に形成され、前記第一空気通路と前記第二空気通路とを同時に閉鎖可能とされ、
前記第二空気通路は、前記第二空気通路内の空気圧を検出する検出手段、前記第二空気通路を負圧状態とする負圧手段、の順に接続され、
組み付けられた状態において、前記検出手段は、前記射出成形機の動作を制御する制御手段と接続され、
前記成形品の成形が完了し、前記固定側金型に対して前記可動側金型が離間した状態において、前記置き中子が前記凹部内に位置して前記第一空気通路及び前記第二空気通路を閉鎖するとともに、前記検出手段が所定の空気圧であることを検出すると、前記可動側金型を動作可能とさせる信号を前記制御手段に出力する。
【0010】
これによれば、置き中子により、第一空気通路及び第二空気通路を閉鎖するとともに、検出手段により、所定の空気圧であることを検出することで、簡易な構成で、置き中子を確実に金型に戻したうえで、成形作業を行い、金型を破損させることがない金型ユニットとすることができる。
【0011】
また、前記第一空気通路には、前記置き中子を前記製品成形部側に送り出し可能なエジェクターが配置可能とされている。
【0012】
これによれば、第一空気通路を、エジェクターを配置する通路としても機能させることで、簡易な構成とすることにつながる。
【0013】
また、請求項３記載の発明では、固定側金型と、前記固定側金型に対して接近・離間する可動側金型と、前記固定側金型、又は／及び、前記可動側金型に配される置き中子と、で形成される製品成形部内に、溶融樹脂を注入して成形品を成形する、射出成形機であって、
前記置き中子が配される、前記固定側金型、又は／及び、前記可動側金型には、前記製品成形部に臨むように開口する凹部が配設され、前記凹部と連通するように、空気が流通可能な第一空気通路と、前記第一空気通路とは異なる位置に空気が流通可能な第二空気通路と、が配設され、
前記置き中子は、前記凹部内を移動可能に形成され、前記第一空気通路と前記第二空気通路とを同時に閉鎖可能とされ、
前記第二空気通路は、前記第二空気通路内の空気圧を検出する検出手段、前記第二空気通路を負圧状態とする負圧手段、の順に接続され、
前記射出成形機の動作を制御するとともに前記検出手段と接続される制御手段を有し、
前記制御手段は、前記成形品の成形が完了し、前記固定側金型に対して前記可動側金型が離間した状態において、前記置き中子が前記凹部内に位置して前記第一空気通路及び前記第二空気通路を閉鎖するとともに、前記検出手段が所定の空気圧であることを検出すると、前記可動側金型を動作可能とさせる。
前記置き中子が配される、前記固定側金型、又は／及び、前記可動側金型には、前記製品成形部に臨むように開口する凹部が配設され、前記凹部と連通するように、空気が流通可能な第一空気通路と、前記第一空気通路とは異なる位置に空気が流通可能な第二空気通路と、が配設され、
前記置き中子は、前記凹部内を移動可能に形成され、前記第一空気通路と前記第二空気通路とを同時に閉鎖可能とされ、
前記第二空気通路は、前記第二空気通路内の空気圧を検出する検出手段、前記第二空気通路を負圧状態とする負圧手段、の順に接続され、
前記射出成形機の動作を制御するとともに前記検出手段と接続される制御手段を有し、
前記制御手段は、前記成形品の成形が完了し、前記固定側金型に対して前記可動側金型が離間した状態において、前記置き中子が前記凹部内に位置して前記第一空気通路及び前記第二空気通路を閉鎖するとともに、前記検出手段が所定の空気圧であることを検出すると、前記可動側金型を動作可能とさせる。
【0014】
これによれば、請求項１記載の金型ユニットの効果を奏する射出成形機とすることができる。
【0015】
また、前記第一空気通路には、前記置き中子を前記製品成形部側に送り出し可能なエジェクターが配されている。
【0016】
これによれば、請求項２記載の金型ユニットの効果を奏する射出成形機とすることができる。
【0017】
また、前記置き中子が配される、前記固定側金型、又は／及び、前記可動側金型の外側に、前記負圧手段と前記検出手段が配設されている。
【0018】
これによれば、固定側金型、又は／及び、可動側金型から、負圧手段と検出手段を取り外して、メンテナンスできるので、保全管理を容易にすることができる。
【0019】
また、前記第二空気通路と前記検出手段との間に、フィルターが配設されている。
【0020】
これによれば、フィルターにより、負圧手段、検出手段の、汚れによる不具合を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】本発明における一実施形態の射出成形機の概略側面図である。
【図2】同実施形態の要部のブロック説明図である。
【図3】同実施形態の射出成形機の要部の動作状態を示す説明図である。
【図9】固定側金型に置き中子を配する場合の変形例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
本発明における射出成形機の一実施形態を図面に基づいて説明する。以下の説明において、各図面の矢印の、Ｆを前、Ｂを後ろ、Ｒを右、Ｌを左、Ｕを上、Ｄを下、とする。
【0023】
射出成形機１０は、図１に示すように、射出装置２０と、型締め装置３０と、金型５０と、を有している。
【0024】
射出装置２０は、筒状の加熱筒２１内にスクリュー２２が配設され、スクリュー２２は、油圧モータ２３により回転する。加熱筒２１の外周面には、合成樹脂Ｗを溶融させるヒータ２４が配設されている。加熱筒２１の前側の端部には、合成樹脂Ｗを貯留して加熱筒２１内に供給するホッパ２５が配設されている。
【0025】
射出装置２０は、ヒータ２４によって加熱され合成樹脂Ｗから溶融状態となった溶融樹脂Ｗ１が、スクリュー２２により搬送され、加熱筒２１の後側の端部に配設されたノズル２６から押し出し可能とされている。
【0026】
型締め装置３０は、ベッド１１上に固定されている固定盤３１と、固定盤３１の後側に配置されるエンドハウジング３２と、固定盤３１とエンドハウジング３２との間に複数配設されるダイバー３３と、固定盤３１とエンドハウジング３２との間に配設され、ダイバー３３を挿通可能に形成された可動盤３４と、エンドハウジング３２と可動盤３４との間に配設されクロスヘッド３５を有するトグル機構３６と、トグル機構３６を駆動させる駆動装置としてのサーボモータ３７と、プーリ３８を介してサーボモータ３７とトグル機構３６とを連結するベルト３９と、を有している。
【0027】
可動盤３４には、エジェクター４０が配設され、エジェクターロッド４０ａが、可動盤３４に前後方向に沿って貫通して形成された挿通孔３４ａを挿通可能とされている。エジェクターロッド４０ａの前端部には、板状のプレート４１を介してエジェクターピン４２が取り付けられ、完成した成形品Ｆを前側に押し出し可能としている。
【0028】
型締め装置３０は、サーボモータ３７の駆動により、可動盤３４が、前後方向に沿って移動可能とされている。
【0029】
金型５０は、図３～８に示すように、固定側金型５１と、可動側金型５２と、置き中子６０と、を有している。
【0030】
固定側金型５１は、直方体状に形成され、固定盤３１に取り付けられている。固定盤３１のノズル２６に対向する位置には、ノズル２６に対応した形状に形成された受入口３１ａが配設されている。固定側金型５１には、前端面５１ａから後端面５１ｂに向かい、受入口３１ａと連通するスプル流路５１ｃが形成されている。
【0031】
可動側金型５２は、直方体状に形成され、可動盤３４に取り付けられている。
【0032】
可動側金型５２は、前ブロック５３と、後ブロック５４と、で構成されている。
【0033】
前ブロック５３には、前ブロック５３の前端面５３ａから後端面５３ｂに向かう有底孔として形成された有底孔部５３ｃと、有底孔部５３ｃより幅が小さく、前ブロック５３の後端面５３ｂから前端面５３ａに向かう有底孔として形成された形成されたエジェクター通路形成孔部５３ｄと、有底孔部５３ｃより幅が小さくエジェクター通路形成孔部５３ｄより幅が大きく形成され、有底孔部５３ｃとエジェクター通路形成孔部５３ｄとを連通させる連通孔部５３ｅと、が配設されている。
【0034】
前ブロック５３には、有底孔部５３ｃからエジェクター通路形成孔部５３ｄと平行に後方に延びた後、下方に延びるように形成された第二空気通路５３ｆが配設されている。第二空気通路５３ｆには、後述する負圧計測ユニット７０が接続されている。
【0035】
後ブロック５４には、後ブロック５４の前端面５４ａから後端面５４ｂに向かう貫通孔として形成されたプレート配置部５４ｃが配設されている。
【0036】
置き中子６０は、連通孔部５３ｅ内を前後方向に沿って移動可能に形成されている。置き中子６０には、外周面から軸線に向かう凹部として形成された成形凹部６０ｃが配設されている。
【0037】
本実施形態では、固定側金型５１の後端面５１ｂと、有底孔部５３ｃと、置き中子６０の前端面６０ａと成形凹部６０ｃと、連通孔部５３ｅの成形凹部６０ｃと対向する部分と、で囲まれた空間部分が製品成形部５５とされている。換言すれば、連通孔部５３ｅは、製品成形部５５の一部を形成するとともに、製品成形部５５を形成しない部分は、特許請求の範囲における凹部として機能することになる。
【0038】
また、エジェクター通路形成孔部５３ｄと、プレート配置部５４ｃと、で特許請求の範囲における第一空気通路５２ａが構成され、第一空気通路５２ａ内に、エジェクター４０を構成する、プレート４１、エジェクターピン４２が配される。エジェクターロッド４０ａと挿通孔３４ａの間、エジェクターピン４２とエジェクター通路形成孔部５３ｄとの間、には隙間があり、空気が流通可能とされている。
【0039】
本実施形態では、固定側金型５１と、可動側金型５２と、置き中子６０と、負圧計測ユニット７０と、で金型ユニットが構成される。
【0040】
負圧計測ユニット７０は、図２に示すように、第二空気通路５３ｆを負圧状態とする負圧手段としての真空発生器７１と、第二空気通路５３ｆ内の空気圧を検出する検出手段としての圧力スイッチ７２と、フィルター７３と、を備え、第二空気通路５３ｆと接続されている。
【0041】
第二空気通路５３ｆは、フィルター７３を介して、第二空気通路５３ｆ内の空気圧を検出する検出手段、第二空気通路５３ｆを負圧状態とする負圧手段、の順に接続されていることになる。また、真空発生器７１は、エアコンプレッサー７５と接続され、エアコンプレッサー７５から供給されるエアの勢いにより負圧を発生させる。なお、図２における矢印は、空気の流れを示している。
【0042】
本実施形態では、固定側金型５１と、可動側金型５２と、置き中子６０と、負圧計測ユニット７０と、で金型ユニットが構成される。
【0043】
射出成形機１０は、射出装置２０と、型締め装置３０と、負圧計測ユニット７０等が、通信用インターフェイス、制御用回路及び演算処理回路を備えた制御手段８０に接続されている。
【0044】
本発明の要部について説明すると、図２に示すように、負圧計測ユニット７０の圧力スイッチ７２、金型５０（可動側金型５２）が、制御手段８０に接続されている。真空発生器７１、エアコンプレッサー７５は、制御手段８０の制御とは、独立して動作する。
【0045】
真空発生器７１、圧力スイッチ７２及びエアコンプレッサー７５は、成形作業中に、常時作動するように設定されている。
【0046】
圧力スイッチ７２は、真空に近い所定の範囲内の空気圧を検出した場合に、制御手段８０に可動側金型５２を動作可能とさせる信号を出力する。
【0047】
上記射出成形機１０の使用態様について説明する。
【0048】
射出成形機１０の射出装置２０が、型締め装置３０に向かって移動し、ノズル２６の後側の端部を受入口３１ａに押し付ける。
【0049】
このとき、型締め装置３０は、図３に示すように、固定側金型５１と、可動側金型５２とが接近した状態にある。また、置き中子６０が、第一空気通路５２ａと第二空気通路５３ｆを塞いた状態で、圧力スイッチ７２は、真空に近い所定の範囲にあることを検出しているので、可動側金型５２が動作可能な状態にある。
【0050】
ノズル２６から、所定の射出容量の溶融樹脂Ｗ１を射出すると、図３に示すように、溶融樹脂Ｗ１は、スプル流路５１ｃを通り、製品成形部５５内に注入される。
【0051】
所定の射出容量の溶融樹脂Ｗ１を注入すると、射出装置２０は、前側に移動して次の注入作業の準備をする。
【0052】
成形品Ｆの成形が終了すると、図４に示すように、可動側金型５２をサーボモータ３７の駆動により固定側金型５１から離間させた後、図５に示すように、エジェクター４０を駆動させエジェクターピン４２を前側に移動させることにより、置き中子６０の後端面６０ｂが押され、置き中子６０と一体化した成形品Ｆが排出される。
【0053】
【0054】
図５～７の状態のとき、真空発生器７１及び圧力スイッチ７２は、作動した状態にあるが、エジェクターピン４２とエジェクター通路形成孔部５３ｄとの間には隙間があるとともに、置き中子６０が第一空気通路５２ａと第二空気通路５３ｆを塞いておらず、空気が流れ込む状態にある。よって、圧力スイッチ７２は、真空に近い所定の範囲にあることを検出しないため、可動側金型５２は、動作しない。
【0055】
図８に示すように、置き中子６０が、第一空気通路５２ａと第二空気通路５３ｆを塞いた状態になると、圧力スイッチ７２は、真空発生器７１による気圧変化、換言すれば、真空に近い所定の範囲にあることを検出し、制御手段８０に可動側金型５２を動作可能とさせる信号を制御手段８０に出力する。これにより、可動側金型５２が動作可能となる。
【0056】
上記発明を、金型ユニットとしてみれば、固定側金型５１と、固定側金型５１に対して接近・離間する可動側金型５２と、可動側金型５２に配される置き中子６０と、で形成される製品成形部５５内に、溶融樹脂Ｗ１を注入して成形品Ｆを成形する、射出成形機に用いられる金型ユニットであって、
金型ユニットは、固定側金型５１と、可動側金型５２と、置き中子６０と、を備え、
置き中子６０が配される、可動側金型５２には、
製品成形部５５に臨むように開口する凹部（連通孔部５３ｅ）が配設され、凹部と連通するように、空気が流通可能な第一空気通路５２ａ（エジェクター通路形成孔部５３ｄと、プレート配置部５４ｃ）と、第一空気通路５２ａとは異なる位置に空気が流通可能な第二空気通路５３ｆと、が配設され、
置き中子６０は、凹部（連通孔部５３ｅ）内を移動可能に形成され、第一空気通路５２ａと第二空気通路５３ｆとを同時に閉鎖可能とされ、
第二空気通路５３ｆは、第二空気通路５３ｆ内の空気圧を検出する検出手段（圧力スイッチ７２）、第二空気通路５３ｆを負圧状態とする負圧手段（真空発生器７１）、の順に接続され、
組み付けられた状態において、検出手段は、射出成形機１０の動作を制御する制御手段８０と接続され、
成形品Ｆの成形が完了し、固定側金型５１に対して可動側金型５２が離間した状態において、置き中子６０が凹部内に位置して第一空気通路５２ａ及び第二空気通路５３ｆを閉鎖するとともに、検出手段が所定の空気圧であることを検出すると、可動側金型５２を動作可能とさせる信号を制御手段８０に出力する。
金型ユニットは、固定側金型５１と、可動側金型５２と、置き中子６０と、を備え、
置き中子６０が配される、可動側金型５２には、
製品成形部５５に臨むように開口する凹部（連通孔部５３ｅ）が配設され、凹部と連通するように、空気が流通可能な第一空気通路５２ａ（エジェクター通路形成孔部５３ｄと、プレート配置部５４ｃ）と、第一空気通路５２ａとは異なる位置に空気が流通可能な第二空気通路５３ｆと、が配設され、
置き中子６０は、凹部（連通孔部５３ｅ）内を移動可能に形成され、第一空気通路５２ａと第二空気通路５３ｆとを同時に閉鎖可能とされ、
第二空気通路５３ｆは、第二空気通路５３ｆ内の空気圧を検出する検出手段（圧力スイッチ７２）、第二空気通路５３ｆを負圧状態とする負圧手段（真空発生器７１）、の順に接続され、
組み付けられた状態において、検出手段は、射出成形機１０の動作を制御する制御手段８０と接続され、
成形品Ｆの成形が完了し、固定側金型５１に対して可動側金型５２が離間した状態において、置き中子６０が凹部内に位置して第一空気通路５２ａ及び第二空気通路５３ｆを閉鎖するとともに、検出手段が所定の空気圧であることを検出すると、可動側金型５２を動作可能とさせる信号を制御手段８０に出力する。
【0057】
これによれば、置き中子６０により、第一空気通路５２ａ及び第二空気通路５３ｆを閉鎖するとともに、検出手段により、所定の空気圧であることを検出することで、簡易な構成で、置き中子６０を確実に可動側金型５２に戻したうえで、成形作業を行い、金型５０を破損させることがない金型ユニットとすることができる。
【0058】
また、第一空気通路５２ａには、置き中子６０を製品成形部５５側に送り出し可能なエジェクター４０が配置可能とされている。
【0059】
これによれば、第一空気通路５２ａを、エジェクター４０を配置する通路としても機能させることで、簡易な構成とすることにつながる。
【0060】
また、本発明を射出成形機としてみれば、固定側金型５１と、固定側金型５１に対して接近・離間する可動側金型５２と、可動側金型５２に配される置き中子６０と、で形成される製品成形部５５内に、溶融樹脂Ｗ１を注入して成形品Ｆを成形する、射出成形機であって、
置き中子６０が配される、可動側金型５２には、製品成形部５５に臨むように開口する凹部（連通孔部５３ｅ）が配設され、凹部と連通するように、空気が流通可能な第一空気通路５２ａと、第一空気通路５２ａとは異なる位置に空気が流通可能な第二空気通路５３ｆと、が配設され、
置き中子６０は、凹部（連通孔部５３ｅ）内を移動可能に形成され、第一空気通路５２ａと第二空気通路５３ｆとを同時に閉鎖可能とされ、
第二空気通路５３ｆは、第二空気通路５３ｆ内の空気圧を検出する検出手段（圧力スイッチ７２）、第二空気通路５３ｆを負圧状態とする負圧手段（真空発生器７１）、の順に接続され、
射出成形機１０の動作を制御するとともに検出手段と接続される制御手段８０を有し、
制御手段８０は、成形品Ｆの成形が完了し、固定側金型５１に対して可動側金型５２が離間した状態において、置き中子６０が凹部内に位置して第一空気通路５２ａ及び第二空気通路５３ｆを閉鎖するとともに、検出手段が所定の空気圧であることを検出すると、可動側金型５２を動作可能とさせる。
置き中子６０が配される、可動側金型５２には、製品成形部５５に臨むように開口する凹部（連通孔部５３ｅ）が配設され、凹部と連通するように、空気が流通可能な第一空気通路５２ａと、第一空気通路５２ａとは異なる位置に空気が流通可能な第二空気通路５３ｆと、が配設され、
置き中子６０は、凹部（連通孔部５３ｅ）内を移動可能に形成され、第一空気通路５２ａと第二空気通路５３ｆとを同時に閉鎖可能とされ、
第二空気通路５３ｆは、第二空気通路５３ｆ内の空気圧を検出する検出手段（圧力スイッチ７２）、第二空気通路５３ｆを負圧状態とする負圧手段（真空発生器７１）、の順に接続され、
射出成形機１０の動作を制御するとともに検出手段と接続される制御手段８０を有し、
制御手段８０は、成形品Ｆの成形が完了し、固定側金型５１に対して可動側金型５２が離間した状態において、置き中子６０が凹部内に位置して第一空気通路５２ａ及び第二空気通路５３ｆを閉鎖するとともに、検出手段が所定の空気圧であることを検出すると、可動側金型５２を動作可能とさせる。
【0061】
これによれば、上記金型ユニットの効果を奏する射出成形機とすることができる。
【0062】
また、第一空気通路５２ａには、置き中子６０を製品成形部５５側に送り出し可能なエジェクター４０が配されている。
【0063】
これによれば、上記金型ユニットの効果を奏する射出成形機とすることができる。
【0064】
また、置き中子６０が配される、可動側金型５２の外側に、負圧手段（真空発生器７１）と検出手段（圧力スイッチ７２）が配設されている。
【0065】
これによれば、可動側金型５２から、負圧手段と検出手段を取り外して、メンテナンスできるので、保全管理を容易にすることができる。
【0066】
また、第二空気通路５３ｆと検出手段（圧力スイッチ７２）との間に、フィルター７３が配設されている。
【0067】
これによれば、フィルター７３により、負圧手段、検出手段の、汚れによる不具合を防止することができる。
【0068】
本発明は上記構成に限定されるものではない。即ち、本発明の要旨を逸脱しない限り各種の設計変更等が可能である。第一実施形態と同様の構成については、同じ番号を付し、全部又は一部の説明を省略する。
【0069】
例えば、固定側金型に置き中子を配する変形例について、図９に基づいて説明する。
【0070】
固定側金型１５１には、固定側金型１５１の後端面１５１ｂから前端面１５１ａに向かう有底孔として形成された有底孔部１５１ｃと、有底孔部１５１ｃより幅が小さく、有底孔部１５１ｃの底面から固定側金型１５１の前端面１５１ａに向かう有底孔として形成された形成された連通孔部１５１ｅと、が配設されている。
【0071】
固定側金型１５１には、有底孔部１５１ｃから前方に延びた後、下方に延びるように形成された第一空気通路１５１ｄが配設されている。
【0072】
また、固定側金型１５１には、有底孔部１５１ｃから前方に延びた後、上方に延びるように形成された第二空気通路１５１ｆが配設されている。第二空気通路１５１ｆには、負圧計測ユニット７０が接続されている。
【0073】
このような構成とすれば、簡易な構成で、置き中子６０を確実に固定側金型１５１に戻したうえで、成形作業を行い、金型５０を破損させることがない金型ユニット、射出成形機とすることができる。
【0074】
なお、型締め装置３０は、トグル式を用いているが、直圧式の型締め装置を用いることができる。
【0075】
また、射出装置２０は、溶融樹脂Ｗ１を製品成形部５５に注入出来るのであれば、上記構成の射出装置２０には、限定されず既存の射出装置を用いることができる。
【0076】
また、製品成形部５５の形状は、適宜変更することができる。
【0077】
また、固定側金型５１と、可動側金型５２の凹凸を逆にすることも可能である。
【0078】
また、置き中子６０は、固定側金型５１及び可動側金型５２に、配すことも可能である。
【符号の説明】
【0079】
１０ 射出成形機
４０ エジェクター
５１ 固定側金型
５２ 可動側金型
５２ａ 第一空気通路
５３ｄ エジェクター通路形成孔部
５３ｅ 連通孔部
５３ｆ 第二空気通路
５４ｃ プレート配置部
５５ 製品成形部
６０ 置き中子
７１ 真空発生器
７２ 圧力スイッチ
８０ 制御手段
１５１ 固定側金型
１５１ｄ 第一空気通路
１５１ｅ 連通孔部
１５１ｆ 第二空気通路
Ｆ 成形品
Ｗ１ 溶融樹脂
４０ エジェクター
５１ 固定側金型
５２ 可動側金型
５２ａ 第一空気通路
５３ｄ エジェクター通路形成孔部
５３ｅ 連通孔部
５３ｆ 第二空気通路
５４ｃ プレート配置部
５５ 製品成形部
６０ 置き中子
７１ 真空発生器
７２ 圧力スイッチ
８０ 制御手段
１５１ 固定側金型
１５１ｄ 第一空気通路
１５１ｅ 連通孔部
１５１ｆ 第二空気通路
Ｆ 成形品
Ｗ１ 溶融樹脂
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】