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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023175229
(43)【公開日】2023-12-12
(54)【発明の名称】電磁継電器
(51)【国際特許分類】
H01H 50/36 20060101AFI20231205BHJP
【ＦＩ】
H01H50/36 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022087570
(22)【出願日】2022-05-30
(71)【出願人】
【識別番号】000004260
【氏名又は名称】株式会社デンソー
(71)【出願人】
【識別番号】390001812
【氏名又は名称】株式会社デンソーエレクトロニクス
(74)【代理人】
【識別番号】110000648
【氏名又は名称】弁理士法人あいち国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】國吉 良太
(72)【発明者】
【氏名】安田 知広
(72)【発明者】
【氏名】栗田 真吾
(72)【発明者】
【氏名】川嶋 貴
(72)【発明者】
【氏名】名倉 宏
(57)【要約】
【課題】オフ時における接点間距離を調整することができる電磁継電器を提供すること。
【解決手段】電磁継電器１は、封止筐体２と、固定接点３１と、可動接点４１を有する可動子４と、シャフト５と、可動コア６１と、固定コア６２と、復帰ばね６３と、電磁コイル６４と、スリーブ７と、を有する。シャフト５は、固定コア６２に形成された貫通孔６２１に摺動可能に挿通されている。スリーブ７は、磁気吸引力が作用していない状態において、固定コア６２に対する可動コア６１の位置を規定するよう可動コア６１を支承する支承部７１を有する。スリーブ７の前端部には、スリーブ７を固定コア６２に直接又は間接的に固定する際に固定コア６２と支承部７１との位置関係を調整するための位置調整部１１が形成されている。
【選択図】図１
【解決手段】電磁継電器１は、封止筐体２と、固定接点３１と、可動接点４１を有する可動子４と、シャフト５と、可動コア６１と、固定コア６２と、復帰ばね６３と、電磁コイル６４と、スリーブ７と、を有する。シャフト５は、固定コア６２に形成された貫通孔６２１に摺動可能に挿通されている。スリーブ７は、磁気吸引力が作用していない状態において、固定コア６２に対する可動コア６１の位置を規定するよう可動コア６１を支承する支承部７１を有する。スリーブ７の前端部には、スリーブ７を固定コア６２に直接又は間接的に固定する際に固定コア６２と支承部７１との位置関係を調整するための位置調整部１１が形成されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
封止筐体（２）と、
該封止筐体内に配された固定接点（３１）と、
上記封止筐体内において上記固定接点に対して接離する可動接点（４１）を有する可動子（４）と、
上記可動子を保持すると共に上記封止筐体に対して軸方向に進退可能に設けられたシャフト（５）と、
該シャフトに固定された可動コア（６１）と、
上記封止筐体に固定された固定コア（６２）と、
上記固定接点から上記可動接点を離す方向に付勢する復帰ばね（６３）と、
通電により上記固定コアと上記可動コアとの間の磁気吸引力を発生させる電磁コイル（６４）と、
上記復帰ばね及び上記可動コアを気密封止するとともに、上記固定コアに直接又は間接的に固定されたスリーブ（７）と、
を有し、
上記シャフトは、上記固定コアに形成された貫通孔（６２１）に摺動可能に挿通されており、
上記スリーブは、上記磁気吸引力が作用していない状態において、上記固定コアに対する上記可動コアの位置を規定するよう上記可動コアを支承する支承部（７１）を有し、
上記スリーブの前端部には、上記スリーブを上記固定コアに直接又は間接的に固定する際に上記固定コアと上記支承部との位置関係を調整するための位置調整部（１１）が形成されている、電磁継電器（１）。
該封止筐体内に配された固定接点（３１）と、
上記封止筐体内において上記固定接点に対して接離する可動接点（４１）を有する可動子（４）と、
上記可動子を保持すると共に上記封止筐体に対して軸方向に進退可能に設けられたシャフト（５）と、
該シャフトに固定された可動コア（６１）と、
上記封止筐体に固定された固定コア（６２）と、
上記固定接点から上記可動接点を離す方向に付勢する復帰ばね（６３）と、
通電により上記固定コアと上記可動コアとの間の磁気吸引力を発生させる電磁コイル（６４）と、
上記復帰ばね及び上記可動コアを気密封止するとともに、上記固定コアに直接又は間接的に固定されたスリーブ（７）と、
を有し、
上記シャフトは、上記固定コアに形成された貫通孔（６２１）に摺動可能に挿通されており、
上記スリーブは、上記磁気吸引力が作用していない状態において、上記固定コアに対する上記可動コアの位置を規定するよう上記可動コアを支承する支承部（７１）を有し、
上記スリーブの前端部には、上記スリーブを上記固定コアに直接又は間接的に固定する際に上記固定コアと上記支承部との位置関係を調整するための位置調整部（１１）が形成されている、電磁継電器（１）。
【請求項2】
上記スリーブの前端部の前端側には、空間（１１０）が隣接している、請求項１に記載の電磁継電器。
【請求項3】
上記固定コアの外周面は、上記可動コアの進退方向に平行な面であり、上記スリーブは上記固定コアの外周面に接合されている、請求項２に記載の電磁継電器。
【請求項4】
上記固定コアの外周面には、軸方向に連続する縦溝部が形成されており、上記スリーブは、内周側に突出する内側突起部を有し、該内側突起部は、上記縦溝部内に配されている、請求項３に記載の電磁継電器。
【請求項5】
上記固定コアは、上記外周面の後端部に、内側に切り欠かれた段差部を全周にわたって有し、上記スリーブは、内周側に突出する環状の内側環状部を有し、該内側環状部は、上記段差部に配されており、上記段差部の前端面と上記内側環状部との間には、環状空間が形成されている、請求項３又は４に記載の電磁継電器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電磁継電器に関する。
【背景技術】
【0002】
電磁コイルへの通電により生じる磁気吸引力によって可動子を移動させ、固定接点と可動接点とを接離させる電磁継電器が知られている。そして、電磁継電器のオフ時における、固定接点と可動接点との間の遮断性能を向上させるべく、水素等のガスを気密封止した空間に接点部を配置した封止接点装置が、例えば特許文献１に開示されている。これにより、接点間に生じるアークを消弧しやすくすることができ、遮断性能を向上させることができる。
【0003】
特許文献１に開示の技術は、かかる接点封止装置において、オン時における固定接点と可動接点との間の接触圧力である接点圧を調整することができるよう構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平９－２５９７２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１に開示の封止接点装置は、オフ時における接点間距離を調整することが困難である。すなわち、電磁コイルへの通電を行わない状態において、固定接点と可動接点との距離を、精度よく形成することが困難である。オフ時における固定接点と可動接点との距離が小さすぎると、電磁継電器をオフしたいときにアークを消弧し難く、遮断性能において不利となりやすい。一方、製造ばらつきを考慮して、オフ時における固定接点と可動接点との距離を充分に大きく確保しようとすると、電磁継電器の大型化の要因となる。
【0006】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、オフ時における接点間距離を調整することができる電磁継電器を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の一態様は、封止筐体（２）と、
該封止筐体内に配された固定接点（３１）と、
上記封止筐体内において上記固定接点に対して接離する可動接点（４１）を有する可動子（４）と、
上記可動子を保持すると共に上記封止筐体に対して軸方向に進退可能に設けられたシャフト（５）と、
該シャフトに固定された可動コア（６１）と、
上記封止筐体に固定された固定コア（６２）と、
上記固定接点から上記可動接点を離す方向に付勢する復帰ばね（６３）と、
通電により上記固定コアと上記可動コアとの間の磁気吸引力を発生させる電磁コイル（６４）と、
上記復帰ばね及び上記可動コアを気密封止するとともに、上記固定コアに直接又は間接的に固定されたスリーブ（７）と、
を有し、
上記シャフトは、上記固定コアに形成された貫通孔（６２１）に摺動可能に挿通されており、
上記スリーブは、上記磁気吸引力が作用していない状態において、上記固定コアに対する上記可動コアの位置を規定するよう上記可動コアを支承する支承部（７１）を有し、
上記スリーブの前端部には、上記スリーブを上記固定コアに直接又は間接的に固定する際に上記固定コアと上記支承部との位置関係を調整するための位置調整部（１１）が形成されている、電磁継電器（１）にある。
該封止筐体内に配された固定接点（３１）と、
上記封止筐体内において上記固定接点に対して接離する可動接点（４１）を有する可動子（４）と、
上記可動子を保持すると共に上記封止筐体に対して軸方向に進退可能に設けられたシャフト（５）と、
該シャフトに固定された可動コア（６１）と、
上記封止筐体に固定された固定コア（６２）と、
上記固定接点から上記可動接点を離す方向に付勢する復帰ばね（６３）と、
通電により上記固定コアと上記可動コアとの間の磁気吸引力を発生させる電磁コイル（６４）と、
上記復帰ばね及び上記可動コアを気密封止するとともに、上記固定コアに直接又は間接的に固定されたスリーブ（７）と、
を有し、
上記シャフトは、上記固定コアに形成された貫通孔（６２１）に摺動可能に挿通されており、
上記スリーブは、上記磁気吸引力が作用していない状態において、上記固定コアに対する上記可動コアの位置を規定するよう上記可動コアを支承する支承部（７１）を有し、
上記スリーブの前端部には、上記スリーブを上記固定コアに直接又は間接的に固定する際に上記固定コアと上記支承部との位置関係を調整するための位置調整部（１１）が形成されている、電磁継電器（１）にある。
【発明の効果】
【0008】
上記電磁継電器は、上記スリーブの前端部に上記位置調整部が形成されている。それゆえ、固定コアに対する支承部の位置を調整することができる。その結果、オフ時における固定接点と可動接点との間の距離である接点間距離を調整することができる。
【0009】
以上のごとく、上記態様によれば、オフ時における接点間距離を調整することができる電磁継電器を提供することができる。
なお、特許請求の範囲及び課題を解決する手段に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
なお、特許請求の範囲及び課題を解決する手段に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】実施形態１における、電磁継電器の断面説明図。
【図3】実施形態１における、接点圧が実質的にゼロである接点当接状態を示す、電磁継電器の断面説明図。
【図4】実施形態１における、接点圧が作用している状態を示す、電磁継電器の断面説明図。
【図5】実施形態１における、シャフトを固定コアに挿通させる前の状態の説明図。
【図6】実施形態１における、可動子等を封止筐体にて覆う工程の説明図。
【図7】実施形態１における、接点圧ゼロの状態にて、可動接点を固定接点に当接させた状態の説明図。
【図8】実施形態１における、接点圧ゼロの状態を保ちつつ、可動コアをシャフトに組み付ける工程の説明図。
【図9】実施形態１における、接点圧ゼロの状態を保ちつつ、スリーブを可動コアに被せる工程の説明図。
【図10】実施形態１における、接点圧をかけつつ、スリーブを可動コアと共に前進させる工程の説明図。
【図11】実施形態１における、スリーブを可動コアと共に所定量後退させる工程の説明図。
【図12】実施形態２における、電磁継電器の断面説明図。
【図13】実施形態２における、固定コアとスリーブとの接合部付近の拡大断面説明図。
【図14】実施形態２における、Ｚ方向に直交する平面による、固定コアの断面説明図。
【図15】実施形態２における、Ｚ方向に直交する平面による、スリーブの断面説明図。
【図16】実施形態３における、固定コアとスリーブとの接合部付近の拡大断面説明図。
【図17】実施形態３における、Ｚ方向の後方から見た、固定コアの説明図。
【図19】実施形態４における、電磁継電器の断面説明図。
【図20】実施形態４における、接点圧ゼロの状態を保ちつつ、スリーブを可動コアに被せる工程の説明図。
【図21】実施形態４における、接点圧をかけつつ、スリーブを可動コアと共に前進させる工程の説明図。
【図22】実施形態４における、スリーブを可動コアと共に所定量後退させる工程の説明図。
【図23】実施形態５における、電磁継電器の断面説明図。
【図24】実施形態５における、接点圧ゼロの状態を保ちつつ、スリーブを可動コアに被せる直前の説明図。
【図25】実施形態５における、接点圧ゼロの状態を保ちつつ、スリーブを可動コアに被せる工程の説明図。
【図26】実施形態５における、接点圧をかけつつ、スリーブを可動コアと共に前進させる工程の説明図。
【図27】実施形態５における、スリーブを可動コアと共に所定量後退させる工程の説明図。
【図28】実施形態６における、電磁継電器の断面説明図。
【図29】実施形態６における、接点圧ゼロの状態を保ちつつ、コア間距離を調整した状態にて、可動コアをシャフトに組み付ける工程の説明図。
【図30】実施形態６における、固定コアにスリーブを被せる直前の状態の説明図。
【図31】実施形態６における、支承部に可動コアを支承させてスリーブを前進させる工程の説明図。
【図32】実施形態６における、コア間距離が所定の距離となるまでスリーブを可動コアと共に前進させた状態の説明図。
【発明を実施するための形態】
【0011】
（実施形態１）
電磁継電器に係る実施形態について、図１～図１１を参照して説明する。
本形態の電磁継電器１は、図１に示すごとく、封止筐体２と、固定接点３１と、可動接点４１を有する可動子４と、シャフト５と、可動コア６１と、固定コア６２と、復帰ばね６３と、電磁コイル６４と、スリーブ７と、を有する。
電磁継電器に係る実施形態について、図１～図１１を参照して説明する。
本形態の電磁継電器１は、図１に示すごとく、封止筐体２と、固定接点３１と、可動接点４１を有する可動子４と、シャフト５と、可動コア６１と、固定コア６２と、復帰ばね６３と、電磁コイル６４と、スリーブ７と、を有する。
【0012】
固定接点３１は、封止筐体２内に配されている。可動子４は、可動接点４１を有する。可動接点４１は、封止筐体２内において固定接点３１に対して接離する。シャフト５は、可動子４を保持すると共に封止筐体２に対して軸方向Ｚに進退可能に設けられている。可動コア６１は、シャフト５に固定されている。
【0013】
固定コア６２は、封止筐体２に固定されている。復帰ばね６３は、固定接点３１から可動接点４１を離す方向に付勢する。電磁コイル６４は、通電により固定コア６２と可動コア６１との間の磁気吸引力を発生させる。スリーブ７は、復帰ばね６３及び可動コア６１を気密封止するとともに、固定コア６２に直接又は間接的に固定されている。
【0014】
シャフト５は、固定コア６２に形成された貫通孔６２１に摺動可能に挿通されている。スリーブ７は、支承部７１を有する。支承部７１は、磁気吸引力が作用していない状態において、固定コア６２に対する可動コア６１の位置を規定するよう可動コア６１を支承する。
【0015】
スリーブ７の前端部には、位置調整部１１が形成されている。位置調整部１１は、スリーブ７を固定コア６２に直接又は間接的に固定する際に固定コア６２と支承部７１との位置関係を調整するための部位である。本形態において、位置調整部１１は、後述する調整空間１１０によって構成されている。
【0016】
電磁継電器１において、シャフト５の軸方向であって、可動接点４１の進退方向を、適宜、Ｚ方向という。Ｚ方向における、可動接点４１が固定接点３１へ近づく側を前側、その反対側を後側という。
【0017】
本形態において、電磁継電器１は、固定コア６２の前端部に固定された磁性プレート１２を有する。磁性プレート１２と固定コア６２との間は、溶接にて気密封止されている。磁性プレート１２は、主面をＺ方向に向け、固定コア６２よりも外周側へ広がるように設けられている。封止筐体２の後端が磁性プレート１２に固定されている。封止筐体２と磁性プレート１２とに囲まれた空間に、固定接点３１と可動接点４１とが配置されている。この空間を、適宜、接点配置空間１０１という。
【0018】
封止筐体２の後端は、全周にわたって、磁性プレート１２との間がシールされた状態にて、磁性プレート１２に固定されている。封止筐体２は例えばセラミックからなる。磁性プレート１２は、例えば鋼板からなる。封止筐体２と磁性プレート１２との間には、図示を省略する鉄板等の介在部材が配されている。介在部材は、磁性プレート１２と封止筐体２との間の線膨張係数を有する。この介在部材と磁性プレート１２とを溶接し、介在部材と封止筐体２とをろう付けすることで、封止筐体２と磁性プレート１２とを、両者間のシールを確保しつつ、固定している。
【0019】
固定接点３１は、封止筐体２の一部に固定されたバスバー３に設けられている。封止筐体２には、互いに電気的に絶縁された２本のバスバー３が固定されている。これらのバスバー３のそれぞれに、固定接点３１が設けてある。２つの固定接点３１は、Ｚ方向の後側を向いている。なお、バスバー３と封止筐体２との間は、ろう付けにて気密封止されている。
【0020】
これら２個の固定接点３１のそれぞれに対して、Ｚ方向の後側から対向するように、可動接点４１が２個配置されている。２個の固定接点３１は、一つの可動子４の前側に設けてある。可動子４は、例えば金属板からなる。可動子４は、２つの可動接点４１の間の部位に、シャフト５を挿通させている。シャフト５と可動子４とは、互いにＺ方向に摺動可能に設けられている。シャフト５と可動子４との間には、両者をＺ方向に弾性支持する接圧ばね１３が設けてある。接圧ばね１３の後端は、シャフト５に固定された支持部材１３１に当接している。また、接圧ばね１３の前端は、可動子４の後面に当接している。
【0021】
磁性プレート１２の後側に、絶縁性のボビン６５に巻回された電磁コイル６４が配置されている。電磁コイル６４の内周側に、固定コア６２と可動コア６１とが配置されている。また、Ｚ方向における固定コア６２と可動コア６１との間に、復帰ばね６３が配置されている。復帰ばね６３は、コイルバネからなり、弾性圧縮状態にて、固定コア６２と可動コア６１との間に配設されている。
【0022】
また、スリーブ７が、可動コア６１の後端面及び外周面を覆うとともに、固定コア６２の外周面に固定されている。固定コア６２の外周面は、可動コア６１の進退方向Ｚに平行な面である。スリーブ７は固定コア６２の外周面に接合されている。スリーブ７は、後壁部７１０と、後壁部７１０の外周から前方へ立設した筒状の側壁部７２０とを有する。すなわち、スリーブ７は、有底筒状形状を有する。また、スリーブ７の材質は、特に限定されるものではないが、例えば、ステンレス鋼とすることができる。
【0023】
図２に示すごとく、スリーブ７の内周面と、固定コア６２の外周面との間は、全周にわたりシールされている。スリーブ７と固定コア６２の外周面とは、例えば、全周にわたり溶接されている。図１、図２において、符号１４にて示す箇所が、溶接部を表す。
【0024】
これにより、スリーブ７と固定コア６２とに囲まれた空間（以下、適宜、コア配置空間１０２という。）に、可動コア６１と復帰ばね６３とが気密封止される。ただし、固定コア６２の貫通孔６２１とシャフト５の外周面との間には、わずかな隙間が存在する。そのため、コア配置空間１０２と接点配置空間１０１とが、この隙間を通じて連通する。しかし、コア配置空間１０２も、接点配置空間１０１も、他の外部に対しては、気密封止される。それゆえ、接点配置空間１０１は外部に対して気密封止される。そして、この接点配置空間１０１に、水素等のガスが封止される。
【0025】
また、スリーブ７の後壁部７１０が、可動コア６１の後面を支承する。つまり、本形態において、後壁部７１０が、支承部７１に相当する。支承部７１である後壁部７１０は、図１に示すごとく、固定コア６２と可動コア６１との間に磁気吸引力が作用していない状態において、固定コア６２に対する可動コア６１の位置を規定するよう可動コア６１を支承する。可動コア６１には、ネジ孔６１１が形成されている。シャフト５の後端部には、可動コア６１のネジ孔６１１に螺合する雄ネジ部５１が形成されている。
【0026】
スリーブ７の前端部の前端側には、空間１１０が隣接している。この空間を適宜、調整空間１１０という。すなわち、スリーブ７の前端部は、磁性プレート１２に当接しておらず、スリーブ７の前端部のＺ方向に隣接する位置は、調整空間１１０となっている。本形態においては、この構造部分、すなわち、スリーブ７の前端部の前端側に調整空間１１０が隣接する構造部分が、上述の位置調整部１１に相当する。位置調整部１１については、後述する本形態の電磁継電器１の製造方法の説明において、より詳しく説明する。
【0027】
次に、本形態の電磁継電器１の動作につき、図１、図３、図４を参照して、説明する。
電磁コイル６４に通電していない状態においては、固定コア６２と可動コア６１との間に、電磁吸引力は生じていない。それゆえ、図１に示すごとく、可動コア６１は、復帰ばね６３の付勢力によって、固定コア６２から離れる方向、すなわち後方へ押されている。これにより、シャフト５を介して可動コア６１に取り付けられた可動子４は、後方へ後退した状態となり、可動接点４１は固定接点３１から離れている。この状態において、可動コア６１は、スリーブ７の支承部７１に支承された状態となる。それゆえ、固定接点３１と可動接点４１との間の距離、すなわち接点間距離は、所定の大きさＧｐとなる。このオフ時の接点間距離の大きさＧｐは、アーク消弧を充分に実現できる距離として設定される。
電磁コイル６４に通電していない状態においては、固定コア６２と可動コア６１との間に、電磁吸引力は生じていない。それゆえ、図１に示すごとく、可動コア６１は、復帰ばね６３の付勢力によって、固定コア６２から離れる方向、すなわち後方へ押されている。これにより、シャフト５を介して可動コア６１に取り付けられた可動子４は、後方へ後退した状態となり、可動接点４１は固定接点３１から離れている。この状態において、可動コア６１は、スリーブ７の支承部７１に支承された状態となる。それゆえ、固定接点３１と可動接点４１との間の距離、すなわち接点間距離は、所定の大きさＧｐとなる。このオフ時の接点間距離の大きさＧｐは、アーク消弧を充分に実現できる距離として設定される。
【0028】
この状態から、電磁コイル６４に通電することで、固定コア６２と可動コア６１との間に電磁吸引力を発生させる。これにより、図３に示すごとく、復帰ばね６３の復元力に抗して、固定コア６２が前進し、これに伴い、シャフト５及び可動子４が前進する。そして、可動接点４１が固定接点３１に当接する。図３に示す状態は、可動接点４１が固定接点３１に当接した瞬間の状態であって、固定接点３１と可動接点４１との間の接点圧は実質的にゼロの状態である。
【0029】
そして、この状態から、図４に示すごとく、さらに可動コア６１が前進する。本形態においては、可動コア６１の一部が、固定コア６２の一部に当接するまで、可動コア６１が前進する。このとき、可動コア６１に固定されたシャフト５が前進するが、可動接点４１が固定接点３１に当接しているため、可動子４は前進しない。そのため、可動子４に対しても相対的にシャフト５が前進し、接圧ばね１３が圧縮変形する。これにより、接圧ばね１３の弾性力が固定接点３１と可動接点４１との間の当接圧力に寄与することとなる。
【0030】
なお、この図４の状態から、電磁コイル６４への通電を遮断すると、固定コア６２と可動コア６１との間の電磁吸引力がなくなる。これにより、復帰ばね６３の復元力により、可動コア６１が後退し、接点圧力が減少してゼロになったのち、固定接点３１から可動接点４１が離れる。その後、図１の状態、すなわち、可動コア６１がスリーブ７の支承部７１に支承された状態となるまで後退する。これにより、固定接点３１と可動接点４１との間のギャップ、すなわち接点間距離が所定の大きさＧｐになって静止する。
【0031】
次に、本形態の電磁継電器１の製造方法につき、図５～図１１を参照して、説明する。
図５に示すごとく、固定コア６２と磁性プレート１２とを一体化したサブアッシーと、シャフト５と可動子４と接圧ばね１３とを備えたサブアッシーと、を用意する。次いで、固定コア６２の貫通孔６２１にシャフト５を挿通する。次いで、図６、図７に示すごとく、可動子４及びシャフト５の前端部を覆うように、バスバー３を固定した封止筐体２を配置する。そして、封止筐体２の後端部を、磁性プレート１２に接合する。
図５に示すごとく、固定コア６２と磁性プレート１２とを一体化したサブアッシーと、シャフト５と可動子４と接圧ばね１３とを備えたサブアッシーと、を用意する。次いで、固定コア６２の貫通孔６２１にシャフト５を挿通する。次いで、図６、図７に示すごとく、可動子４及びシャフト５の前端部を覆うように、バスバー３を固定した封止筐体２を配置する。そして、封止筐体２の後端部を、磁性プレート１２に接合する。
【0032】
また、図７に示すように、シャフト５を前進させて、可動接点４１を固定接点３１に当接させる。このときの可動接点４１と固定接点３１との当接荷重は、実質的にゼロとなるようにする。この状態において、図８に示すごとく、シャフト５の後端部に可動コア６１を組み付ける。つまり、このときの接点圧が実質的にゼロとなるようにする。すなわち、シャフト５の雄ネジ部５１と、可動コア６１のネジ孔６１１とを螺合する。そして、Ｚ方向における、固定コア６２に対する可動コア６１の位置を調整する。例えば、図８に示すごとく、ギャップ調整ゲージ８１を固定コア６２と可動コア６１との間に挟むことで、固定コア６２と可動コア６１との間のＺ方向のギャップ（以下において、適宜、コア間距離ともいう。）を所望の大きさＧｓとなるように調整する。
【0033】
この状態において、可動コア６１のネジ孔６１１の後端側からロウ付け等によって、ネジ孔６１１の後端部を密封するとともに、可動コア６１と固定コア６２とを固定する。
なお、この状態において、調整するコア間距離の大きさＧｓは、所望の接点圧に応じて適宜設定される。本形態において、Ｇｓは、電磁継電器１をオン状態（すなわち図４の状態）とする際に、接点圧ゼロの状態（すなわち図３の状態）からシャフト５を前進させる寸法分と一致する。また、Ｇｓは、電磁継電器１のオン状態における接圧ばね１２の圧縮変位量と一致する。
なお、この状態において、調整するコア間距離の大きさＧｓは、所望の接点圧に応じて適宜設定される。本形態において、Ｇｓは、電磁継電器１をオン状態（すなわち図４の状態）とする際に、接点圧ゼロの状態（すなわち図３の状態）からシャフト５を前進させる寸法分と一致する。また、Ｇｓは、電磁継電器１のオン状態における接圧ばね１２の圧縮変位量と一致する。
【0034】
次いで、図９に示すごとく、可動コア６１にスリーブ７を被せる。このとき、スリーブ７の前端部の前方には調整空間１１０が隣接している。つまり、スリーブ７の前端部は、磁性プレート１２に当接していない。この調整空間１１０のＺ方向の寸法は、Ｇｓ以上である。
【0035】
次いで、図１０に示すごとく、スリーブ７を前方へ押し込む。これにより、可動コア６１及びシャフト５が前方へ移動する。ここでは、可動コア６１が固定コア６２と当接するまで、スリーブ７を前方へ押し込む。つまり、図９の状態から、スリーブ７を寸法Ｇｓ分、前方へ押し込む。これに伴い、固定接点３１に対する可動接点４１の接圧がかかり、接圧ばね１３が弾性圧縮される。
【0036】
次いで、図１１に示すごとく、スリーブ７を後退させる。そうすると、復帰ばね６３の復元力によって可動コア６１及びシャフト５が後退する。これに伴い、固定接点３１と可動接点４１との間の接点圧が減少し、さらに、固定接点３１から可動接点４１が離れる。そして、固定接点３１と可動接点４１との間のギャップが所定の大きさＧｐとなるまで、スリーブ７を後退させる。つまり、固定コア６２と可動コア６１との間のギャップの大きさが、Ｇｐ＋Ｇｓとなるまで、可動コア６１を後退させる。これは、固定コア６２に対するスリーブ７の位置を、図１０の状態から、Ｇｐ＋Ｇｓの長さ分、後退させることにより、実現することができる。そして、この状態において、スリーブ７を固定コア６２に固定する。例えば、スリーブ７の前端部を固定コア６２の外周面に溶接する。
【0037】
そして、スリーブ７の外周側に、ボビン６５に巻回された電磁コイル６４を配置することで、図１に示す、電磁継電器１が得られる。そして、この電磁継電器１における、通電オフ時の接点間距離が、所定の大きさＧｐに精度よく設定される。
【0038】
次に、本形態の作用効果につき、説明する。
上記電磁継電器１は、スリーブ７の前端部に位置調整部１１が形成されている。それゆえ、固定コア６２に対する支承部７１の位置を調整することができる。その結果、オフ時における固定接点３１と可動接点４１との間の距離である接点間距離を調整することができる。
上記電磁継電器１は、スリーブ７の前端部に位置調整部１１が形成されている。それゆえ、固定コア６２に対する支承部７１の位置を調整することができる。その結果、オフ時における固定接点３１と可動接点４１との間の距離である接点間距離を調整することができる。
【0039】
接点間距離の調整が可能となることにより、例えば、電磁継電器１のオフ時におけるアーク消弧が充分に実現できる必要最小限の接点間距離に設定することが可能となる。これにより、電磁継電器１の小型化が容易となる。
【0040】
また、スリーブ７の前端部の前端側には、調整空間１１０が隣接している。すなわち、この調整空間１１０によって、位置調整部１１が構成されている。これにより、上述のように、スリーブ７を固定コア６２に固定する前に、スリーブ７をＺ方向にスライドさせることで、容易に接点間距離を調整することができる。
【0041】
また、固定コア６２の外周面は、Ｚ方向に平行な面である。そして、スリーブ７は固定コア６２の外周面に接合されている。これにより、スリーブ７を固定コア６２に固定する前に、スリーブ７をＺ方向にスライドさせやすい。それゆえ、より容易に接点間距離を調整することができる。
【0042】
以上のごとく、本形態によれば、オフ時における接点間距離を調整することができる電磁継電器を提供することができる。
【0043】
（実施形態２）
本形態は、図１２～図１５に示すごとく、固定コア６２の外周面に形成した縦溝部６２２と、スリーブ７の内側突起部７２２とを嵌合させた実施形態である。
すなわち、本形態において、図１３、図１４に示すごとく、固定コア６２の外周面には、軸方向Ｚに連続する縦溝部６２２が形成されている。スリーブ７は、図１３、図１５に示すごとく、側壁部７２０の前端部付近から内周側に突出する内側突起部７２２を有する。そして、内側突起部７２２が、縦溝部６２２内に配されている。
本形態は、図１２～図１５に示すごとく、固定コア６２の外周面に形成した縦溝部６２２と、スリーブ７の内側突起部７２２とを嵌合させた実施形態である。
すなわち、本形態において、図１３、図１４に示すごとく、固定コア６２の外周面には、軸方向Ｚに連続する縦溝部６２２が形成されている。スリーブ７は、図１３、図１５に示すごとく、側壁部７２０の前端部付近から内周側に突出する内側突起部７２２を有する。そして、内側突起部７２２が、縦溝部６２２内に配されている。
【0044】
図１４に示すごとく、本形態において、縦溝部６２２は、固定コア６２の外周面の４箇所に形成されている。４本の縦溝部６２２は、周方向に略等間隔に形成されている。図１３に示すごとく、縦溝部６２２は、後端側に開放されている。また、縦溝部６２２は、前端側には開放されていない。ただし、縦溝部６２２は、前端側にも開放された構成とすることもできる。
【0045】
図１５に示すごとく、本形態において、内側突起部７２２は、スリーブ７の内周面の４箇所に形成されている。４つの内側突起部７２２は、周方向に略等間隔に形成されている。
【0046】
４つの内側突起部７２２が、４つの縦溝部６２２のそれぞれに嵌入している。そして、内側突起部７２２が、固定コア６２に溶接等されて、接合されている。縦溝部６２２及び内側突起部７２２の個数は、特に限定されるものではなく、例えば、それぞれ３個以下、或いは、それぞれ５個以上とすることもできる。
【0047】
その他は、実施形態１と同様である。なお、実施形態２以降において用いた符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。
【0048】
本形態においては、スリーブ７を固定コア６２に固定する際、内側突起部７２２を縦溝部６２２内に配置した状態にて、スリーブ７を固定コア６２の外周面に対してスライドさせることができる。これにより、固定コア６２に対するスリーブ７の傾きを抑制しつつ、スリーブ７の固定位置を調整することができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を得ることができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を得ることができる。
【0049】
【0050】
固定コア６２は、図１６、図１７に示すごとく、外周面の後端部に、内側に切り欠かれた段差部６２３を全周にわたって有する。スリーブ７は、図１６、図１８に示すごとく、内周側に突出する環状の内側環状部７２３を有する。図１６に示すごとく、内側環状部７２３は、段差部６２３に配されている。これにより、段差部６２３の前端面と内側環状部７２３との間には、環状空間１２３が形成されている。
スリーブ７は、段差部６２３よりも前端側における固定コア６２の外周面に、溶接等にて固定されている。
その他は、実施形態１と同様である。
スリーブ７は、段差部６２３よりも前端側における固定コア６２の外周面に、溶接等にて固定されている。
その他は、実施形態１と同様である。
【0051】
本形態においては、固定コア６２の外周面の後端部に、環状空間１２３が形成されている。それゆえ、スリーブ７を固定コア６２の外周面に沿ってスライドさせたときに生じ得る異物を、環状空間１２３に留めることができる。それゆえ、上記異物がスリーブ７内のコア配置空間１０２内に侵入することを防ぐことができる。また、スリーブ７を固定コア６２に溶接する場合においても、溶接時に生じ得る異物がコア配置空間１０２内に侵入することを防ぐことができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
【0052】
なお、実施形態２と実施形態３とを組み合わせた形態とすることもできる。すなわち、実施形態２に示した電磁継電器１（図１２～図１５参照）に、更に、段差部６２３及び内側環状部７２３（図１６～図１８参照）を設けた形態とすることもできる。
【0053】
（実施形態４）
本形態は、図１９～図２２に示すごとく、磁性プレート１２におけるスリーブ７の前端部に対向する位置に、対向溝１２１が形成された形態である。
対向溝１２１は、スリーブ７の前端部の前端側の位置に環状に形成されている。
本形態は、図１９～図２２に示すごとく、磁性プレート１２におけるスリーブ７の前端部に対向する位置に、対向溝１２１が形成された形態である。
対向溝１２１は、スリーブ７の前端部の前端側の位置に環状に形成されている。
【0054】
電磁継電器１を製造する際、実施形態１（図７、図８参照）と同様に、固定接点３１と可動接点４１との間の接点圧を実質的にゼロとした状態であって、固定コア６２に対する可動コア６１のＺ方向の位置を調整した状態とする。この状態において、可動コア６１とシャフト５とを互いに固定し、図２０に示すごとく、可動コア６１にスリーブ７を被せる。そして、支承部７１が可動コア６１の後端部を支承した状態とする。
【0055】
この状態において、スリーブ７の前端部が磁性プレート１２に干渉しないようにしておく必要がある。つまり、位置調整部１１としての調整空間１１０が必要となる。本形態においては、図２０に示すごとく、磁性プレート１２に設けた対向溝１２１によって、調整空間１１０の少なくとも一部が形成されている。すなわち、対向溝１２１が形成されていることで、図２０の状態において、スリーブ７の前端部の前端側に、充分な余代が調整空間１１０として形成されている。
【0056】
なお、図２０は、接点圧ゼロの状態において、スリーブ７の前端部は対向溝１２１の外に配置された様子を示すが、接点圧ゼロの状態において、スリーブ７の前端部が対向溝１２１内に配置されるよう構成することもできる。
【0057】
図２０の状態から、スリーブ７を可動コア６１及びシャフト５と共に前方へ押し込むと、図２１に示すごとく、スリーブ７の前端部が、対向溝１２１内に配置される。対向溝１２１が充分な深さにて形成されていることにより、スリーブ７の前端部が、磁性プレート１２に干渉しない。
【0058】
そして、図２２に示すごとく、接点間距離が所定の大きさＧｐとなるまで、スリーブ７を後退させる。つまり、コア間距離が所定の大きさ「Ｇｐ＋Ｇｓ」となるまで、可動コア６１を後退させる。この状態にて、スリーブ７と固定コア６２とを溶接等にて固定する。
その他は、実施形態１と同様である。
その他は、実施形態１と同様である。
【0059】
本形態の場合、例えば磁性プレート１２の厚みが大きい場合等において、調整空間１１０を充分に形成しやすい。また、特に対向溝１２１の深さがＧｐ＋Ｇｓを超える場合には、対向溝１２１内において、磁性プレート１２とスリーブ７の前端部とを溶接等することが可能となる。磁性プレート１２とスリーブ７とを接合して両者間を気密封止することができれば、磁性プレート１２と固定コア６２との間の気密封止を確保する必要は特になくなる。その場合、電磁継電器１の製造を簡素化することができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
【0060】
（実施形態５）
本形態は、図２３～図２７に示すごとく、固定コア６２とスリーブ７とを螺合させた形態である。
すなわち、固定コア６２の外周面に雄ネジ部６２４を設け、スリーブ７の内周面に雌ネジ部７２４を設けている。
本形態は、図２３～図２７に示すごとく、固定コア６２とスリーブ７とを螺合させた形態である。
すなわち、固定コア６２の外周面に雄ネジ部６２４を設け、スリーブ７の内周面に雌ネジ部７２４を設けている。
【0061】
電磁継電器１を製造する際、実施形態１（図７、図８参照）と同様に、固定接点３１と可動接点４１との間の接点圧を実質的にゼロとした状態であって、固定コア６２に対する可動コア６１のＺ方向の位置を調整した状態とする。この状態、すなわち図２４に示す状態において、可動コア６１とシャフト５とを互いに固定し、可動コア６１にスリーブ７を被せる。
【0062】
そして、図２５、図２６に示すごとく、支承部７１が可動コア６１の後端部を支承しつつ、固定コア６２に螺合したスリーブ７を回転させて前進させる。図２６に示すごとく、固定コア６２と可動コア６１とが当接するまで、スリーブ７を回転させて前進させる。そして、図２６の状態から、スリーブ７を逆回転させて、図２７に示すごとく、接点間ギャップが所定の値Ｇｐとなるまで後退させる。すなわち、固定コア６２と可動コア６１との間のギャップがＧｐ＋Ｇｓとなるまで、スリーブ７を後退させる。その後、この状態にて、スリーブ７と固定コア６２とを溶接等にて固定する。
その他は、実施形態１と同様である。
その他は、実施形態１と同様である。
【0063】
本形態の場合には、固定コア６２とスリーブ７とを螺合させるので、両者の間のＺ方向の位置調整を容易に行うことができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
【0064】
（実施形態６）
本形態は、図２８～図３２に示すごとく、スリーブ７の前端部に、易変形部１１１を設けた形態である。易変形部１１１は、側壁部７２０における他の個所よりも、Ｚ方向に圧縮変形しやすい部位であり、その変形は塑性変形である。
本形態は、図２８～図３２に示すごとく、スリーブ７の前端部に、易変形部１１１を設けた形態である。易変形部１１１は、側壁部７２０における他の個所よりも、Ｚ方向に圧縮変形しやすい部位であり、その変形は塑性変形である。
【0065】
本形態において、易変形部１１１が、位置調整部１１を構成する。易変形部１１１は、スリーブ７の側壁部７２０の前端部において、側壁部７２０における他の個所よりも厚みを小さくすることによって形成されている。
【0066】
電磁継電器１を製造する際、まず、実施形態１と同様に、図２９に示すごとく、固定接点３１と可動接点４１とを、接点圧ゼロの状態にて当接させた状態としたうえで、可動コア６１をシャフト５に組み付ける。このとき、可動コア６１と固定コア６２との間のコア間距離がＧｓとなるように調整しつつ、可動コア６１をシャフト５に組み付ける。
【0067】
次に、図３０に示すごとく、スリーブ７を後方から可動コア６１に被せる。この段階のスリーブ７は、易変形部１１１がＺ方向に平行な形状としてある。また、この段階においては、可動接点４１は固定接点３１から離れており、可動コア６１と固定コア６２との間のコア間距離は、Ｇｐ＋Ｇｓよりも大きい。そして、図３１に示すごとく、可動コア６１を支承部７１にて支承させつつ、スリーブ７をさらに前進させる。このとき、スリーブ７の易変形部１１１が、磁性プレート１２に当接した後も、スリーブ７を強制的に前進させる。そうすると、同図に示すように、易変形部１１１が塑性変形する。
【0068】
その後、図３２に示すごとく、接点間距離がＧｐとなるまで、スリーブ７を可動コア６１と共に前進させる。ここで、接点間距離は、Ｘ線等を用いて、固定接点３１と可動接点４１との間を直接観測することにより、測定することができる。或いは、固定コア６２と可動コア６１との間のギャップをＸ線等を用いて観測して、当該ギャップがＧｐ＋Ｇｓとなるまでスリーブ７を前進させるという手法を採ることもできる。
【0069】
そして、この状態において、スリーブ７における、磁性プレート１２との当接箇所を、磁性プレート１２に溶接等によって固定する（図２８参照）。なお、易変形部１１１は、厚みを薄くすることによって設ける以外にも、種々の手段を用いることができる。例えば、易変形部１１１は、塑性変形させる前から、コルゲート形状等、Ｚ方向に圧縮変形しやすい形状としておくことにより設けることもできる。
その他は、実施形態１と同様である。
その他は、実施形態１と同様である。
【0070】
本形態の場合には、スリーブ７の前端部の全周を磁性プレート１２に溶接等することにより、両者間の気密封止が可能となる。それゆえ、固定コア６２と磁性プレート１２との間の気密封止を確保する必要は特になくなる。その場合、電磁継電器１の製造を簡素化することができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
【0071】
実施形態１、実施形態４、実施形態５においても、実施形態６と同様、製造時における接点間距離の調整を、Ｘ線等を用いて接点間距離又はコア間距離をモニタリングしながら行うこともできる。この場合、スリーブ７を可動コア６１に被せた後に、接点圧をかけるようにスリーブ７を可動コア６１及びシャフト５と共に前進させる工程（すなわち、図１０等に示す工程）は不要となる。すなわち、接点圧がゼロの状態（すなわち、図９等に示すの状態）から、接点間距離またはコア間距離をＸ線等を用いてモニタリングしつつ、これらの値が所定の値となるまで、スリーブ７を後退させることで、接点間距離を所望の値に調整することが可能である。
【0072】
また、上記各実施形態においては、固定コア６２と磁性プレート１２とが別部材からなる構成としているが、両者が一体となった部品を用いることもできる。
【0073】
本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。
【符号の説明】
【0074】
１…電磁継電器、１１…位置調整部、２…封止筐体、３１…固定接点、４…可動子、４１…可動接点、５…シャフト、６１…可動コア、６２…固定コア、６２１…貫通孔、６３…復帰ばね、６４…電磁コイル、７…スリーブ、７１…支承部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】