特開 2023-175546 耐シガレット性床材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023175546

(43)【公開日】2023-12-12

(54)【発明の名称】耐シガレット性床材

(51)【国際特許分類】

   E04F 15/10 20060101AFI20231205BHJP

   E04F 15/16 20060101ALI20231205BHJP

【ＦＩ】

E04F15/10 104A

E04F15/16 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022088038

(22)【出願日】2022-05-30

(71)【出願人】

【識別番号】000222495

【氏名又は名称】東リ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100103517

【弁理士】

【氏名又は名称】岡本 寛之

(72)【発明者】

【氏名】松下 竜也

【テーマコード（参考）】

2E220

【Ｆターム（参考）】

2E220AA02

2E220AA16

2E220AB01

2E220BA19

2E220EA02

2E220EA03

2E220GA22X

2E220GA24X

2E220GA26X

2E220GB05X

2E220GB11X

2E220GB13X

2E220GB28X

2E220GB32X

2E220GB33X

2E220GB34X

2E220GB35X

2E220GB36X

2E220GB37X

2E220GB42X

(57)【要約】

【課題】製造効率の向上を図ることができる耐シガレット性床材を提供する。
【解決手段】
耐シガレット性床材１は、意匠が施される意匠層２と、意匠層２の厚み方向において意匠層２の一方側に配置され、意匠層２を覆うコート層４と、厚み方向において意匠層２の他方側に配置され、意匠層２と接触する放熱層５とを備える。コート層４は、活性エネルギー線硬化性樹脂の硬化物である。意匠層２は、熱可塑性樹脂を含有する。放熱層５は、熱可塑性樹脂と、意匠層２の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する放熱材とを含有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

意匠が施される意匠層と、
前記意匠層の厚み方向において前記意匠層の一方側に配置され、前記意匠層を覆うコート層と、
前記厚み方向において前記意匠層の他方側に配置され、前記意匠層と接触する放熱層と
を備え、
前記コート層は、活性エネルギー線硬化性樹脂の硬化物であり、
前記意匠層は、熱可塑性樹脂を含有し、
前記放熱層は、
熱可塑性樹脂と、
前記意匠層の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する放熱材と
を含有する、耐シガレット性床材。

【請求項2】

前記放熱材は、タルク、水酸化アルミニウム、カーボン、酸化マグネシウムおよび酸化亜鉛から選択される少なくとも１種である、請求項１に記載の耐シガレット性床材。

【請求項3】

前記放熱層中の前記放熱材の割合は、５質量％以上である、請求項１または２に記載の耐シガレット性床材。

【請求項4】

前記放熱層は、さらに、充填材を含有し、
前記放熱材の熱伝導率は、前記充填材の熱伝導率よりも高い、請求項１に記載の耐シガレット性床材。

【請求項5】

前記充填材は、炭酸カルシウムである、請求項４に記載の耐シガレット性床材。

【請求項6】

前記充填材に対する前記放熱材の質量比は、１０／９０以上、９０／１０以下である、請求項４または５に記載の耐シガレット性床材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、耐シガレット性床材に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、印刷が施されたパターン層と、金属箔からなり、パターン層と接着されるコア層とを有し、耐シガレット性の向上を図ることができる建築用化粧板が知られている（例えば、下記特許文献１参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１０－３７４４３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載される建築用化粧板を製造するには、熱プレス加工により、コア層（金属箔）とパターン層とを接合する。

【0005】

この場合、コア層とパターン層との接合をバッチ式で実施する必要があり、製造効率の向上を図ることが困難である。

【0006】

本発明は、製造効率の向上を図ることができる耐シガレット性床材を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明［１］は、意匠が施される意匠層と、前記意匠層の厚み方向において前記意匠層の一方側に配置され、前記意匠層を覆うコート層と、前記厚み方向において前記意匠層の他方側に配置され、前記意匠層と接触する放熱層とを備え、前記コート層は、活性エネルギー線硬化性樹脂の硬化物であり、前記意匠層は、熱可塑性樹脂を含有し、前記放熱層は、熱可塑性樹脂と、前記意匠層の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する放熱材とを含有する、耐シガレット性床材を含む。

【0008】

本発明［２］は、前記放熱材が、タルク、水酸化アルミニウム、カーボン、酸化マグネシウムおよび酸化亜鉛から選択される少なくとも１種である、上記［１］の耐シガレット性床材を含む。

【0009】

本発明［３］は、前記放熱層中の前記放熱材の割合は、５質量％以上である、上記［１］または［２］の耐シガレット性床材を含む。

【0010】

本発明［４］は、前記放熱層が、さらに、充填材を含有し、前記放熱材の熱伝導率が、前記充填材の熱伝導率よりも高い、上記［１］から［３］のいずれか１つの耐シガレット性床材を含む。

【0011】

本発明［５］は、前記充填材が、炭酸カルシウムである、上記［４］の耐シガレット性床材を含む。

【0012】

本発明［６］は、前記充填材に対する前記放熱材の質量比は、１０／９０以上、９０／１０以下である、上記［４］または［５］の耐シガレット性床材を含む。

【発明の効果】

【0013】

本発明の耐シガレット性床材によれば、意匠層の他方側に、意匠層と接触する放熱層を有する。意匠層は、熱可塑性樹脂を含有し、放熱層は、熱可塑性樹脂と、意匠層の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する放熱材とを含有する。

【0014】

そのため、意匠層と放熱層とを、熱ラミネート加工により、連続的にラミネートできる。

【0015】

その結果、耐シガレット性床材の製造効率の向上を図ることができる。

【0016】

さらに、本発明の耐シガレット性床材によれば、意匠層の一方側に、コート層を有する。コート層は、活性エネルギー線硬化性樹脂の硬化物であり、耐熱性に優れる。

【0017】

そのため、耐シガレット性床材の表面が加熱された場合、コート層によって、意匠層の変色および変性を防ぎつつ、意匠層に伝わった熱を放熱層に放熱できる。

【0018】

その結果、意匠層の変色および変性を抑制して、耐シガレット性床材の耐シガレット性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】図１は、本発明の耐シガレット性床材の一実施形態の断面図を示す。

【図2】図２は、図１に示す耐シガレット性床材の製造方法を説明するためのフローチャートである。

【図3】図３は、図２の準備工程において、放熱層の製造方法を説明するための説明図である。

【図4】図４は、図２のラミネート工程、裁断工程、塗布工程および硬化工程を説明するための説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

１．耐シガレット性床材
本発明の耐シガレット性床材について説明する。

【0021】

耐シガレット性床材とは、耐シガレット性を有する樹脂床材を意味する。耐シガレット性とは、火が付いたタバコを床材の上に放置、または、火が付いたタバコを床材の上で揉み消した場合に、タバコの火の熱による床材の変色および変性（変形などすること）を抑制する性能をいう。耐シガレット性は、後述する実施例に記載の方法により、評価される。

【0022】

本発明の樹脂床材は、例えばＪＩＳ Ａ５７０５に規定されるビニル系床材に相当するものであり、床タイル及び床シートが含まれる。床タイルとしては、複層ビニル床タイル、置き敷きビニル床タイル、薄形置き敷きビニル床タイル等が挙げられる。床シートとしては、複層ビニル床シート等が挙げられる。

【0023】

床タイルは、製造時に、正方形、長方形、六角形などの枚葉状に成形されており、施工現場に搬送されて、床面に敷設される。

【0024】

床シートは、ロール状に巻いて保管・搬送され、施工現場で床面に敷設される。

【0025】

耐シガレット性の観点からは、床タイルのほうが床シートよりも好ましい。床タイルは、床シートよりも硬く形成できるので、放熱材や充填材を多く添加でき、耐熱性に優れ、また、厚みが大きいことが多いので、より熱を吸収および分散させ易いからである。

【0026】

図１に示すように、耐シガレット性床材１は、意匠層２と、クリア層３と、コート層４と、放熱層５と、バッキング層６とを備える。具体的には、耐シガレット性床材１は、バッキング層６、放熱層５、意匠層２、クリア層３、コート層４を、厚み方向一方に向かって順に備える。

【0027】

（１）意匠層
意匠層２は、耐シガレット性床材１に意匠を付与するための層である。意匠層２の一方面には、所定の意匠が施される。具体的には、意匠層２は、所定の意匠が施された樹脂シートである。意匠層２として、例えば、印刷フィルムや着色樹脂が挙げられる。印刷フィルムは、樹脂製の原反シートにインクが塗布されることで任意の柄が描かれたものである。着色樹脂は、ポリ塩化ビニルなどの樹脂に、顔料、染料などの着色剤を添加することで任意の色や柄が形成されたものである。着色樹脂は、単色の樹脂シートでもよく、複数色の樹脂チップを配合してもよい。

【0028】

意匠層２の母体樹脂は、熱可塑性樹脂である。言い換えると、意匠層２は、熱可塑性樹脂を含有する。意匠層２は、必要により、可塑剤と、顔料と、添加剤とを含有する。

【0029】

熱可塑性樹脂として、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメタクリル酸エステルが挙げられる。意匠層２の母体樹脂は、好ましくは、ポリ塩化ビニルである。

【0030】

可塑剤は、意匠層２に可塑性を付与する。可塑剤として、例えば、ポリエステル系可塑剤、グリセリン系可塑剤、多価カルボン酸エステル系可塑剤、ポリアルキレングリコール系可塑剤などが挙げられる。好ましくは、可塑剤としては、多価カルボン酸系可塑剤が挙げられ、好ましくは、フタル酸エステルが用いられる。フタル酸エステルとして、例えば、フタル酸ジオクチル、フタル酸ビス（２－エチルヘキシル）、フタル酸ジイソノニルが挙げられる。

【0031】

意匠層２における可塑剤の配合割合は、限定されない。意匠層２における可塑剤の配合割合は、意匠層２の母体樹脂１００質量部に対して、例えば、３質量部以上、好ましくは、５質量部以上であり、例えば、２５質量部以下、好ましくは、２０質量部以下である。

【0032】

顔料は、意匠層２に隠蔽性および意匠性を付与する。顔料として、例えば、ルチル型酸化チタン、酸化亜鉛が挙げられる。

【0033】

添加剤として、例えば、難燃剤、安定剤、酸化防止剤、滑剤、発泡剤、抗菌剤、防かび剤などが挙げられる。

【0034】

意匠層２の厚みは、例えば、０．０３ｍｍ以上、好ましくは、０．０５ｍｍ以上であり、例えば、０．５０ｍｍ以下、好ましくは、０．２０ｍｍ以下である。

【0035】

（２）クリア層
クリア層３は、意匠層２の厚み方向において、意匠層２の一方面上に配置される。クリア層３は、意匠層２の厚み方向において、意匠層２とコート層４との間に配置される。クリア層３は、意匠層２を覆う。クリア層３は、意匠層２の意匠が施された面（一方面）を保護し、床材としての耐久性を高める。耐シガレット性床材１は、クリア層３を備えなくてもよい。

【0036】

クリア層３は、透明または半透明の熱可塑性樹脂からなり、好ましくは、透明である。熱可塑性樹脂として、例えば、上記した熱可塑性樹脂が挙げられる。好ましくは、クリア層３は、ポリ塩化ビニルからなる。クリア層３は、必要により、上記した可塑剤および添加剤を含有する。

【0037】

クリア層３における可塑剤の配合割合は、限定されない。クリア層３における可塑剤の配合割合は、クリア層３の母体樹脂１００質量部に対して、例えば、１０質量部以上、好ましくは、２５質量部以上であり、例えば、５０質量部以下、好ましくは、３５質量部以下である。

【0038】

耐シガレット性床材１がクリア層３を有する場合、クリア層３を意匠層２よりも厚くすることで、床材としての耐久性を高めることができる。クリア層３の厚みは、例えば、０．０５ｍｍ以上、好ましくは、０．１５ｍｍ以上であり、例えば、１．００ｍｍ以下、好ましくは、０．５０ｍｍ以下、より好ましくは、０．２５ｍｍ以下である。

【0039】

（３）コート層
コート層４は、耐シガレット性床材１の最表層である。コート層４の一方面は、露出している。コート層４は、意匠層２の厚み方向において、クリア層３の一方面上に配置される。言い換えると、コート層４は、意匠層２の厚み方向において、意匠層２の一方側に配置される。コート層４は、クリア層３および意匠層２を覆う。

【0040】

コート層４は、活性エネルギー線硬化性樹脂の硬化物である。コート層４が活性エネルギー線硬化性樹脂の硬化物であると、後述するように、各層のラミネート加工および裁断に続いて、塗工、乾燥および硬化を連続的に行うことにより、コート層４を形成できる。そのため、耐シガレット性床材１の生産性を大幅に向上することができる。また、コート層４は、架橋構造を有する。これにより、コート層４は、クリア層３および意匠層２よりも高い耐熱性を有する。

【0041】

活性エネルギー線硬化性樹脂は、荷電粒子線または電磁波の中でモノマー等を架橋、重合させ得るエネルギー量子を有する樹脂、すなわち、電子線または紫外線などを照射することにより、架橋、硬化する樹脂を意味する。活性エネルギー線硬化性樹脂の中でも、透明性に優れ、コート層４を形成し易いという観点から、紫外線硬化性樹脂が好ましい。

【0042】

紫外線硬化性樹脂は、限定されない。紫外線硬化性樹脂として、例えば、ウレタンアクリレート系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、エポキシ系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、シリコーンアクリレート系樹脂が挙げられる。

【0043】

ポリ塩化ビニルを含有するクリア層３に対する密着性に優れつつ、耐久性、耐光性、屈曲性、柔軟性にも優れることから、紫外線硬化性樹脂として、ウレタンアクリレート系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、および、シリコーンアクリレート系樹脂が好ましく、特に、ウレタンアクリレート系樹脂が好ましい。

【0044】

また、紫外線硬化性樹脂は、シリコン変性ウレタン（メタ）アクリレート樹脂およびフッ素変性ウレタン（メタ）アクリレート樹脂から選ばれる少なくとも１種類を含有してもよい。

【0045】

紫外線硬化性樹脂がシリコーン変性ウレタン（メタ）アクリレート樹脂およびフッ素変性ウレタン（メタ）アクリレート樹脂から選ばれる少なくとも１種類を含有していると、シリコーンおよびフッ素が有する摺動性および撥水・撥油性によって、コート層４の表面に汚れが付着することを抑制でき、コート層４の表面に付着した汚れを容易に除去できる。

【0046】

コート層４は、物性向上のために、充填材を含有してもよい。コート層４に含有される充填材として、例えば、無機粒子、および、有機粒子が挙げられる。無機粒子として、例えば、アルミナ、シリカ、ガラスビーズが挙げられる。有機粒子として、例えば、セルロースが挙げられる。

【0047】

コート層４にタバコの熱への耐熱性、および、耐久性を付与できることから、コート層４は、好ましくは、無機粒子を含有する。

【0048】

無機粒子の含有割合は、コート層４の母体樹脂（すなわち、活性エネルギー線硬化性樹脂の硬化物）１００質量部に対して、例えば、５質量部以上、好ましくは、２０質量部以上、より好ましくは、３０質量部以上であり、例えば、５０質量部以下、好ましくは、４０質量部以下、より好ましくは、３５質量部以下である。

【0049】

耐シガレット性床材１がクリア層３を有する場合、コート層４は、例えば、クリア層３よりも薄い。コート層４の厚みは、例えば、０．０１ｍｍ以上、好ましくは、０．０２ｍｍ以上であり、例えば、０．０５ｍｍ以下、好ましくは、０．０４ｍｍ以下である。

【0050】

（４）放熱層
放熱層５は、意匠層２の厚み方向において、意匠層２の他方面上に配置される。言い換えると、放熱層５は、意匠層２の厚み方向において、意匠層２の他方側に配置される。放熱層５は、意匠層２の厚み方向において、意匠層２に対してコート層２の反対側に配置される。放熱層５は、意匠層２の厚み方向において、意匠層２とバッキング層６との間に配置される。放熱層５は、意匠層２と接触する。意匠層２の温度が上昇した場合、放熱層５は、意匠層２の熱を奪う。言い換えると、意匠層２の熱は、放熱層５に放熱される。これにより、放熱層５は、意匠層２の温度が上昇することを抑制する。

【0051】

放熱層５の厚みは、限定されない。放熱層５は、例えば、意匠層２よりも厚い。放熱層５は、例えば、意匠層２、クリア層３およびコート層４のそれぞれの厚みの総和よりも厚い。放熱層５が他の層に比べて厚いと、放熱効果に優れる。そのため、意匠層２の変色および変性を、より抑制できる。

【0052】

放熱層５の厚みは、例えば、０．１ｍｍ以上、好ましくは、０．５ｍｍ以上であり、例えば、２．０ｍｍ以下、好ましくは、１．５ｍｍ以下である。

【0053】

放熱層５は、熱可塑性樹脂と、放熱材と、必要により、充填材と、上記した可塑剤と、上記した添加剤とを含有する。

【0054】

なお、放熱層５における可塑剤の配合割合は、放熱層５の母体樹脂１００質量部に対して、例えば、５質量部以上、好ましくは、１０質量部以上であり、例えば、１００質量部以下、好ましくは、６０質量部以下である。

【0055】

（４－１）熱可塑性樹脂
熱可塑性樹脂は、放熱層５の母体樹脂である。熱可塑性樹脂として、例えば、上記した熱可塑性樹脂が挙げられる。放熱層５の母体樹脂は、好ましくは、ポリ塩化ビニルである。

【0056】

放熱層５中の熱可塑性樹脂の割合は、例えば、１０質量％以上、好ましくは、１５質量％以上であり、例えば、４０質量％以下、好ましくは、３０質量％以下である。

【0057】

（４－２）放熱材
放熱材は、放熱層５の熱伝導性を向上させる。放熱材は、放熱層５の母体樹脂中に分散している。

【0058】

放熱材の熱伝導率は、意匠層２の熱伝導率よりも高い。そのため、意匠層２の温度が上昇した場合、意匠層２の熱は、放熱層５に放熱される。その結果、加熱による意匠層２の変色および変性を抑制して、耐シガレット性床材１の耐シガレット性を向上させることができる。また、放熱材の熱伝導率は、放熱層５中の充填材の熱伝導率よりも高い。

【0059】

放熱材の熱伝導率は、例えば、１Ｗ／ｍ・Ｋ以上、好ましくは、２Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、例えば、２００Ｗ／ｍ・Ｋ以下である。

【0060】

具体的には、放熱材は、タルク、水酸化アルミニウム、カーボン、酸化マグネシウムおよび酸化亜鉛から選択される少なくとも１種である。放熱材は、好ましくは、タルクおよび水酸化アルミニウムから選択される少なくとも１種、より好ましくは、タルクである。放熱材がタルクであると、加工性に優れ、コストの増大を抑制しつつ、耐シガレット性の向上を図ることができる。また、放熱材がタルクであると、カレンダー成形により、放熱層５を容易に成形できる。

【0061】

放熱材の形態は、放熱層５の母体樹脂中に分散できれば、限定されない。具体的には、放熱材は、粉粒体である。放熱材の粒子の形状も、限定されない。放熱材の粒子の形状として、例えば、球状、楕円形状、鱗片状が挙げられる。

【0062】

なお、上記した特許文献１に記載される建築用化粧板のように、耐シガレット性を発揮するために金属箔を用いると、製造時の端材や使用後の製品をリサイクルすることが困難であり、産業廃棄物として廃棄されることが多い。製造時の端材や使用後の製品をリサイクルするには、金属箔を基材などから分離したり、細かく裁断する必要があるなど、廃棄に手間がかかるからである。

【0063】

この点、本実施形態の耐シガレット性床材１は、放熱層５中の放熱材が粉粒体であるため、放熱層５を他の層から分離せずに、そのままリサイクルすることができる。

【0064】

そのため、製造時の端材や使用後の製品が産業廃棄物として廃棄されることを抑制でき、環境負荷の低減を図ることができる。

【0065】

放熱材の粒径は、例えば、５μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上、より好ましくは、１５μｍ以上であり、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、５０μｍ以下、より好ましくは、２０μｍ以下である。なお、本明細書において、「粒径」とは、体積平均径（ＭＶ）を意味する。

【0066】

放熱材の粒径が上記下限値以上であれば、放熱層５を製造するときの加工性および取り扱い性の向上を図ることができる。放熱材の粒径が上記上限値以下であれば、放熱材の母体樹脂中への分散性を確保でき、放熱層５を製造するときに放熱材が製造設備を傷付けることを抑制できる。

【0067】

放熱層５中の放熱材の割合は、例えば、５質量％以上、好ましくは、１０質量％以上、好ましくは、１５質量％以上である。放熱層５中の放熱材の割合が５質量％以上であると、耐シガレット性床材１の耐シガレット性を向上させることができる。放熱層５中の放熱材の割合が１０質量％以上であると、耐シガレット性床材１に、十分な耐シガレット性を付与できる。

【0068】

放熱層５中の放熱材の割合は、例えば、２０質量％以下である。放熱層５中の放熱材の割合が２０質量％以下であると、耐シガレット性床材１の材料コストの増大を抑制できる。

【0069】

（４－３）充填材
充填材は、放熱材とともに、放熱層５の母体樹脂中に分散している。充填材は、放熱材の放熱性を担保しつつ、放熱層５の加工性を向上させ、寸法安定性を高める。

【0070】

充填材の熱伝導率は、放熱層５中の放熱材の熱伝導率よりも低い。充填材の熱伝導率は、好ましくは、意匠層２の熱伝導率よりも高い。

【0071】

充填材の熱伝導率は、例えば、０．１Ｗ／ｍ・Ｋ以上、好ましくは、０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、例えば、１００Ｗ／ｍ・Ｋ以下である。

【0072】

充填材として、例えば、上記した放熱材以外の無機粒子が挙げられる。無機粒子として、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、カオリン、シリカ、パーライト、アルミナ、マイカ、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素が挙げられる。また、主成分がシリカおよびアルミナである火山灰も、無機粒子として用いることができる。充填材は、好ましくは、炭酸カルシウムである。充填材が炭酸カルシウムであると、耐シガレット性床材１の寸法変化を抑制し、材料コストの増大を抑制できる。

【0073】

充填材の粒径は、例えば、５μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、例えば、４００μｍ以下、好ましくは、１００μｍ以下、より好ましくは、３０μｍ以下である。

【0074】

また、充填材の粒径と放熱材の粒径との差は、例えば、２００μｍ以下、好ましくは、１００μｍ以下、より好ましくは、３０μｍ以下である。充填材の粒径と放熱材の粒径との差は、０であってもよい。

【0075】

充填材の粒径と放熱材の粒径との差が上記上限値以下であれば、放熱層５の製造時において、充填材および放熱材の母体樹脂への分散性を向上させることができ、耐シガレット性床材１の耐シガレット性の向上を図ることができる。

【0076】

放熱層５中の充填材の割合は、例えば、５質量％以上、好ましくは、１０質量％以上、より好ましくは、３０質量％以上、より好ましくは、５０質量％以上である。放熱材がタルクである場合、放熱層５中の充填材の割合が５質量％以上であると、加工性を向上させることができる。放熱材が水酸化アルミニウムである場合、放熱層５中の充填材の割合が１０質量％以上であると、加工性を向上させることができる。放熱材が酸化マグネシウムまたは酸化亜鉛である場合、放熱層５中の充填材の割合が３０質量％以上であると、加工性を向上させることができる。放熱材がカーボンである場合、放熱層５中の充填材の割合が５０質量％以上であると、加工性を向上させることができる。また、放熱層５中の充填材の割合が３０質量％以上であると、耐シガレット性床材１の寸法変化を抑制し、材料コストの増大を抑制できる。

【0077】

放熱層５中の充填材の割合の上限値は、放熱層５中に放熱材を配合できれば、限定されない。放熱層５中の充填材の割合は、例えば、８０質量％以下、好ましくは、６０質量％以下、より好ましくは、５５質量％以下、含有される。放熱層５中の充填材の割合が８０質量％以下であると、放熱材の配合割合を確保でき、耐シガレット性床材１の耐シガレット性を向上させることができる。放熱層５中の充填材の割合が６０質量％以下であると、放熱材の配合割合をより確保でき、耐シガレット性床材１の耐シガレット性をより向上させることができる。放熱層５中の充填材の割合が５５質量％以下であると、放熱材の配合割合を十分に確保でき、耐シガレット性床材１に、十分な耐シガレット性を付与できる。

【0078】

また、充填材に対する放熱材の質量比（放熱層５中の放熱材の質量／放熱層５中の充填材の質量）は、例えば、１０／９０以上、好ましくは、２０／８０以上である。充填材に対する放熱材の質量比が１０／９０以上であると、耐シガレット性床材１の耐シガレット性を向上させることができる。充填材に対する放熱材の質量比が２０／８０以上であると、耐シガレット性床材１に、十分な耐シガレット性を付与できる。

【0079】

充填材に対する放熱材の質量比（放熱層５中の放熱材の質量／放熱層５中の充填材の質量）は、例えば、９０／１０以下、好ましくは、８０／２０以下、より好ましくは、５０／５０以下、より好ましくは、３０／７０未満である。充填材に対する放熱材の質量比が９０／１０以下であると、カレンダー成形により、放熱層５を成形できる。充填材に対する放熱材の質量比が８０／２０以下であると、カレンダー成形により、容易に、放熱層５を成形できる。

【0080】

充填材に対する放熱材の質量比が上記下限値以上、上記上限値以下であれば、放熱性および加工性を両立できる。

【0081】

（５）バッキング層
バッキング層６は、放熱層５、意匠層２、クリア層３およびコート層４を支持する。バッキング層６は、意匠層２の厚み方向において、放熱層５の他方面上に配置される。バッキング層６は、意匠層２の厚み方向において、放熱層５に対して、意匠層２の反対側に配置される。なお、耐シガレット性床材１は、バッキング層６を備えなくてもよい。

【0082】

バッキング層６は、母体樹脂としての上記した熱可塑性樹脂と、必要により、上記した充填材と、上記した可塑剤とを含有する。バッキング層６の母体樹脂は、好ましくは、ポリ塩化ビニルである。バッキング層６中の充填材は、好ましくは、炭酸カルシウムである。

【0083】

なお、図１では、バッキング層６が単層の例を示しているが、これに限定されず、バッキング層６は、複数の層からなってもよい。また、バッキング層６が複数の層からなる場合、バッキング層６は、繊維補強層を含んでもよい。例えば、繊維補強層は、厚み方向において、バッキング層６の中央部に位置する。繊維補強層は、不織布でもよく、織布でもよい。耐熱性に優れ、寸法変化の抑制効果が高いことから、繊維補強層は、ガラス繊維を含む不織布が好ましく、さらに、繊維がガラス繊維のみからなる不織布がより好ましい。

【0084】

バッキング層６の厚みは、例えば、１．０ｍｍ以上、好ましくは、２．０ｍｍ以上であり、例えば、７．０ｍｍ以下、好ましくは、５．０ｍｍ以下である。

【0085】

２．耐シガレット性床材の製造方法
次に、耐シガレット性床材の製造方法について説明する。

【0086】

図２に示すように、耐シガレット性床材の製造方法は、例えば、準備工程（Ｓ１）と、ラミネート工程（Ｓ２）と、裁断工程（Ｓ３）と、塗布工程（Ｓ４）と、硬化工程（Ｓ５）とを含む。

【0087】

（１）準備工程
準備工程では、意匠層２、放熱層５、および、バッキング層６を準備する。

【0088】

意匠層２を準備するには、例えば、所定の意匠が施された市販の樹脂シートを購入することができる。なお、購入した意匠層２には、クリア層３が設けられていてもよい。購入した意匠層２にクリア層３が設けられていない場合、上記したクリア層３を、意匠層２にラミネートしてもよい。また、意匠層２を準備するには、上記した意匠層２の材料から、後述するカレンダー成形によって意匠層２を成形し、所定の意匠を施してもよい。

【0089】

放熱層５を準備するには、図３に示すように、カレンダー成形により、放熱層５を成形する。詳しくは、上記した放熱層５の材料をバンバリーミキサー１１で、例えば、１４０℃～１７０℃に加熱しつつ、混合する。

【0090】

次に、得られた混合物を、ミルロール１２で、例えば、１４０℃～１９０℃に加熱しつつ、混錬する。

【0091】

次に、得られた混練物を、カレンダーロール１３で、例えば、１４０℃～１７０℃に加熱しつつ、シート状に成形し、放熱材を含有する樹脂シートを放熱層５として得る。

【0092】

また、バッキング層６を準備するには、上記したバッキング層６の材料から、上記したカレンダー成形によって、バッキング層６を成形する。

【0093】

（２）ラミネート工程
ラミネート工程では、準備工程で得られた意匠層２、放熱層５、および、バッキング層６を、熱ラミネート加工により、ラミネートする。

【0094】

詳しくは、図４に示すように、バッキング層６の上に、放熱層５をラミネートし、次いで、放熱層５の上に、意匠層２をラミネートする。

【0095】

なお、放熱層５の上に意匠層２をラミネートした後、必要により、意匠層２の上にクリア層３をラミネートしてもよい。

【0096】

放熱層５が熱可塑性樹脂を含有していることにより、加熱および押圧によって、放熱層５を、意匠層２およびバッキング層６と接合できる。特に、バッキング層６、放熱層５、意匠層２およびクリア層３の熱可塑性樹脂がポリ塩化ビニルである場合、加熱および押圧によって、各層を容易に接合でき、剥離強度の向上を図ることができる。

【0097】

ラミネート工程では、ロール・トゥ・ロールで各層をラミネートする。これにより、バッキング層６、放熱層５、意匠層２およびクリア層３の積層体を、連続的に製造することができる。

【0098】

（３）裁断工程
裁断工程は、ラミネート工程の後、塗布工程の前に、必要により、実施される。裁断工程では、得られた積層体を、所定の形状、および、所定のサイズに裁断する。積層体を裁断するには、例えば、裁断機２０で積層体を裁断する。この裁断は、サークルカット、ギロチンカットなどが挙げられる。

【0099】

なお、塗布工程の前の裁断工程は、床材が床タイルの場合に必要であるが、床シートの場合は不要である。床材が床シートの場合、ラミネート工程の後、裁断されずに塗布工程および硬化工程を経て、巻きとられた状態で保管される。床材が床シートの場合、硬化工程の後、巻き取られる前、または、巻きとられた後に、幅方向における床シートの両端部が裁断されて、幅寸法が整えられる。

【0100】

（４）塗布工程
塗布工程では、塗工装置２１を用いて、得られた積層体のクリア層３に、コート層４の前駆体（活性エネルギー線硬化性樹脂を含有する塗工液）を塗布する。

【0101】

なお、塗工装置２１は、限定されない。塗工装置２１として、例えば、バーコーター、スリットダイコーター、ロールコーターが挙げられる。

【0102】

（５）硬化工程
硬化工程では、紫外線照射装置２２を用いて、塗布工程で積層体に塗布された塗工液を、乾燥し、硬化させる。これにより、クリア層３の上にコート層４が形成される。

【0103】

以上の工程により、耐シガレット性床材の製造が完了する。

【0104】

３．作用効果
耐シガレット性床材１によれば、図１に示すように、意匠層２の他方側に、意匠層２と接触する放熱層５を有する。意匠層２は、熱可塑性樹脂を含有し、放熱層５は、熱可塑性樹脂と、意匠層２の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する放熱材とを含有する。

【0105】

そのため、図４に示すように、意匠層２と放熱層５とを、熱ラミネート加工により、連続的にラミネートできる。

【0106】

その結果、耐シガレット性床材１の製造効率の向上を図ることができる。

【0107】

さらに、耐シガレット性床材１によれば、図１に示すように、意匠層２の一方側に、コート層４を有する。コート層４は、活性エネルギー線硬化性樹脂の硬化物であり、耐熱性に優れる。

【0108】

そのため、耐シガレット性床材１の表面が加熱された場合、コート層４によって、意匠層の変色および変性を防ぎつつ、意匠層２に伝わった熱を放熱層５に放熱できる。

【0109】

その結果、意匠層２の変色および変性を抑制して、耐シガレット性床材１耐シガレット性の向上を図ることができる。

【実施例0110】

以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、それらに限定されない。以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限値(「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値(「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。なお、「部」および「％」は、特に言及がない限り、質量基準である。

【0111】

１．ポリ塩化ビニルシートの製造（準備工程）
（１）比較例
比較例として、通常の（つまり、放熱層ではない）ポリ塩化ビニルシートを製造した。

【0112】

表１に示す配合部数で、ポリ塩化ビニル（熱可塑性樹脂）と、粒径が約１３μｍの炭酸カルシウム（充填材）と、フタル酸ジオクチル（可塑剤）と、添加剤（着色顔料、加工助剤、熱安定剤）とを、バンバリーミキサーを用いて、１４０℃～１７０℃で混合した。

【0113】

得られた混合物を、ミルロールを用いて、１４０℃～１９０℃に加熱しつつ、混練した。

【0114】

得られた混練物を、カレンダーロール（温度：１４０℃～１７０℃）を用いて、シート状に成形し、厚み０．７ｍｍのポリ塩化ビニルシートを得た。

【0115】

（２）実施例１～５０
炭酸カルシウムの一部を表１～５に示す放熱材（いずれも、粒径約１６μｍ）に変更した以外は、比較例と同様にして、放熱層としてのポリ塩化ビニルシートを製造した。

【0116】

放熱層を製造するときの製造し易さ（加工性）を、比較例と比較して、以下の評価基準で評価した。

【0117】

＜評価基準＞
○：比較例と同様にシートとして製造可能である。

【0118】

△：比較例と比べて、シートには成形できるものの、得られたシートの表面平滑性の点で加工性が劣る。

【0119】

×：孔が空くなどシートとして成形できず製造不可。

【0120】

２．床材の製造
バッキング層（ポリ塩化ビニル、厚み：４ｍｍ）の上に、比較例および各実施例のポリ塩化ビニルシート、意匠層（ポリ塩化ビニル、厚み：０．０７ｍｍ）、および、クリア層（ポリ塩化ビニル、厚み：０．２ｍｍ）を、順にラミネートして、バッキング層、比較例および各実施例のポリ塩化ビニルシート、意匠層、および、クリア層の積層体を得た（ラミネート工程）。

【0121】

次に、得られた積層体のクリア層に、紫外線硬化樹脂（ポリメディックＳＫ－０９１０－２、ＤＩＣ株式会社製）を含有する塗工液を塗布した（塗布工程）。

【0122】

次に、塗工液を乾燥し、得られた塗膜に紫外線を照射して、硬化させた（硬化工程）。これにより、クリア層の上にコート層を形成し、床材を得た。

【0123】

３．耐シガレット性の評価
比較例および各実施例の床材について、以下の方法により、耐シガレット性を評価した。

【0124】

得られた床材から切り出した試験片（９．５ｍｍ×９．５ｍｍ）の上に、火が付いたタバコを３分間放置した（試験Ａ）。

【0125】

また、得られた床材から切り出した試験片（９．５ｍｍ×９．５ｍｍ）で、火が付いたタバコを、５秒間揉み消した（試験Ｂ）。

【0126】

試験後の試験片の状態を、以下の評価基準で評価した。以下の評価基準において、表面の変化とは、変色及び変性を意味する。結果を表１～５に示す。

【0127】

＜評価基準＞
○：試験Ａおよび試験Ｂのいずれにおいても、表面にほぼ変化なし。

【0128】

△：試験Ａおよび試験Ｂのいずれかにおいて、表面に少し変化あり。

【0129】

×：試験Ａおよび試験Ｂのいずれかにおいて、表面に大きな変化あり。

【0130】

【表1】

【0131】

【表2】

【0132】

【表3】

【0133】

【表4】

【0134】

【表5】

【符号の説明】

【0135】

１ 耐シガレット性床材
２ 意匠層
４ コート層
５ 放熱層

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】