(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023175582
(43)【公開日】2023-12-12
(54)【発明の名称】コイル部品
(51)【国際特許分類】
H01F 27/29 20060101AFI20231205BHJP
H01F 17/00 20060101ALI20231205BHJP
H01F 17/04 20060101ALI20231205BHJP
H01F 27/28 20060101ALI20231205BHJP
【ＦＩ】
H01F27/29 P
H01F17/00 D
H01F17/04 A
H01F27/28 104
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022088102
(22)【出願日】2022-05-30
(71)【出願人】
【識別番号】000204284
【氏名又は名称】太陽誘電株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100126572
【弁理士】
【氏名又は名称】村越 智史
(72)【発明者】
【氏名】秋山 真也
(72)【発明者】
【氏名】真渕 徳之
【テーマコード（参考）】
5E043
5E070
【Ｆターム（参考）】
5E043AA08
5E043BA01
5E043EA05
5E070AA01
5E070AB03
5E070BA12
5E070CB03
5E070CB13
5E070CB17
5E070EB04
(57)【要約】
【課題】 引出部の改良により特性が改善されたコイル部品を提供すること。
【解決手段】
一実施形態に係るコイル部品は、磁性材料から構成されており実装面を有する基体と、前記実装面に設けられた第１外部電極と、前記実装面に前記第１外部電極から離間して設けられた第２外部電極と、前記基体内においてコイル軸の周りの周方向に延びる周回部と、前記周回部の一端と前記第１外部電極とを接続する第１引出部と、前記周回部の他端と前記第２外部電極とを接続する第２引出部と、を有するコイル導体と、を備える。一実施形態において、前記第１引出部は、前記周回部の一端から前記コイル軸に沿って延びる第１上側軸部と、前記第１上側軸部よりも前記コイル軸の近くに配置されており前記第１外部電極から前記コイル軸に沿って延びる第１下側軸部と、前記第１上側軸部と前記第１下側軸部を接続する第１接続部と、を有する。
【選択図】図４
【解決手段】
一実施形態に係るコイル部品は、磁性材料から構成されており実装面を有する基体と、前記実装面に設けられた第１外部電極と、前記実装面に前記第１外部電極から離間して設けられた第２外部電極と、前記基体内においてコイル軸の周りの周方向に延びる周回部と、前記周回部の一端と前記第１外部電極とを接続する第１引出部と、前記周回部の他端と前記第２外部電極とを接続する第２引出部と、を有するコイル導体と、を備える。一実施形態において、前記第１引出部は、前記周回部の一端から前記コイル軸に沿って延びる第１上側軸部と、前記第１上側軸部よりも前記コイル軸の近くに配置されており前記第１外部電極から前記コイル軸に沿って延びる第１下側軸部と、前記第１上側軸部と前記第１下側軸部を接続する第１接続部と、を有する。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
磁性材料から構成されており、実装面を有する基体と、
前記実装面に設けられた第１外部電極と、
前記実装面に前記第１外部電極から離間して設けられた第２外部電極と、
前記基体内においてコイル軸の周りの周方向に延びる周回部と、前記周回部の一端と前記第１外部電極とを接続する第１引出部と、前記周回部の他端と前記第２外部電極とを接続する第２引出部と、を有するコイル導体と、
を備え、
前記第１引出部は、前記周回部の一端から前記コイル軸に沿って延びる第１上側軸部と、前記第１上側軸部よりも前記コイル軸の近くに配置されており前記第１外部電極から前記コイル軸に沿って延びる第１下側軸部と、前記第１上側軸部と前記第１下側軸部を接続する第１接続部と、を有する、
コイル部品。
前記実装面に設けられた第１外部電極と、
前記実装面に前記第１外部電極から離間して設けられた第２外部電極と、
前記基体内においてコイル軸の周りの周方向に延びる周回部と、前記周回部の一端と前記第１外部電極とを接続する第１引出部と、前記周回部の他端と前記第２外部電極とを接続する第２引出部と、を有するコイル導体と、
を備え、
前記第１引出部は、前記周回部の一端から前記コイル軸に沿って延びる第１上側軸部と、前記第１上側軸部よりも前記コイル軸の近くに配置されており前記第１外部電極から前記コイル軸に沿って延びる第１下側軸部と、前記第１上側軸部と前記第１下側軸部を接続する第１接続部と、を有する、
コイル部品。
【請求項2】
前記コイル軸の方向から見て、前記周回部の一部は、閉ループ軌道に沿って前記コイル軸の周りの周方向において１ターン以上延伸しており、
前記コイル軸の方向から見て、前記第１上側軸部は、前記閉ループ軌道と重複しないように配置され、前記第１下側軸部は、前記閉ループ軌道と重複するように配置されている、
請求項１に記載のコイル部品。
前記コイル軸の方向から見て、前記第１上側軸部は、前記閉ループ軌道と重複しないように配置され、前記第１下側軸部は、前記閉ループ軌道と重複するように配置されている、
請求項１に記載のコイル部品。
【請求項3】
前記第１下側軸部の前記コイル軸に沿う方向の寸法は、前記第１上側軸部Ｖ１１の前記コイル軸に沿う方向の寸法よりも大きい、
請求項１又は２に記載のコイル部品。
請求項１又は２に記載のコイル部品。
【請求項4】
前記基体は、前記コイル軸に沿って延びる第１端面と、前記第１端面と前記実装面とを接続する湾曲面と、を有し、
前記周回部と前記第１端面との間の距離は、前記実装面と前記湾曲面との境界を通り前記コイル軸に平行に延びる仮想第１平面と前記第１端面との間の距離より小さい、
請求項１又は請求項２に記載のコイル部品。
前記周回部と前記第１端面との間の距離は、前記実装面と前記湾曲面との境界を通り前記コイル軸に平行に延びる仮想第１平面と前記第１端面との間の距離より小さい、
請求項１又は請求項２に記載のコイル部品。
【請求項5】
前記周回部の一部が前記第１端面から前記基体の外に露出している、
請求項１又は２に記載のコイル部品。
請求項１又は２に記載のコイル部品。
【請求項6】
前記周回部のうち前記第１端面から露出している部位は、絶縁膜により覆われている、
請求項５に記載のコイル部品。
請求項５に記載のコイル部品。
【請求項7】
前記基体は、前記コイル軸に沿って延びる第１端面と、前記第１端面と前記実装面とを接続する湾曲面と、を有し、
前記周回部と前記第１端面との間の距離は、前記実装面と前記湾曲面との境界を通り前記コイル軸に平行に延びる仮想第１平面と前記第１端面との間の距離以上である、
請求項１又は請求項２に記載のコイル部品。
前記周回部と前記第１端面との間の距離は、前記実装面と前記湾曲面との境界を通り前記コイル軸に平行に延びる仮想第１平面と前記第１端面との間の距離以上である、
請求項１又は請求項２に記載のコイル部品。
【請求項8】
前記第２引出部は、前記周回部の一端から前記コイル軸に沿って延びる第２上側軸部と、前記コイル軸の方向から見て前記第１上側軸部よりも前記コイル軸の近くに配置されており前記第２外部電極から前記コイル軸に沿って延びる第２下側軸部と、前記第２上側軸部と前記第２下側軸部を接続する第２接続部と、を有する、
請求項１又は２に記載のコイル部品。
請求項１又は２に記載のコイル部品。
【請求項9】
前記コイル導体とは異なる他のコイル導体と、
前記実装面に前記第１外部電極及び前記第２外部電極から離間して設けられた第３外部電極と、
前記実装面に前記第１外部電極、前記第２外部電極、及び前記第３外部電極から離間して設けられた第４外部電極と、
をさらに備え、
前記他のコイル導体は、前記基体内においてコイル軸の周りの周方向に延びる他の周回部と、前記他の周回部の一端と前記第３外部電極とを接続する第３引出部と、前記他の周回部の他端と前記第４外部電極とを接続する第４引出部と、を有し、
前記第３引出部は、前記周回部の一端から前記コイル軸に沿って延びる第３上側軸部と、前記コイル軸の方向から見て前記第３上側軸部よりも前記コイル軸の近くに配置されており前記第３外部電極から前記コイル軸に沿って延びる第３下側軸部と、前記第３上側軸部と前記第３下側軸部を接続する第３接続部と、を有する、
請求項１又は２に記載のコイル部品。
前記実装面に前記第１外部電極及び前記第２外部電極から離間して設けられた第３外部電極と、
前記実装面に前記第１外部電極、前記第２外部電極、及び前記第３外部電極から離間して設けられた第４外部電極と、
をさらに備え、
前記他のコイル導体は、前記基体内においてコイル軸の周りの周方向に延びる他の周回部と、前記他の周回部の一端と前記第３外部電極とを接続する第３引出部と、前記他の周回部の他端と前記第４外部電極とを接続する第４引出部と、を有し、
前記第３引出部は、前記周回部の一端から前記コイル軸に沿って延びる第３上側軸部と、前記コイル軸の方向から見て前記第３上側軸部よりも前記コイル軸の近くに配置されており前記第３外部電極から前記コイル軸に沿って延びる第３下側軸部と、前記第３上側軸部と前記第３下側軸部を接続する第３接続部と、を有する、
請求項１又は２に記載のコイル部品。
【請求項10】
前記基体の体積は、１．５ｍｍ3よりも小さい、
請求項１又は２に記載のコイル部品。
請求項１又は２に記載のコイル部品。
【請求項11】
磁性材料から構成されており、実装面、前記実装面に接続されている第１端面、及び前記実装面及び前記第１端面に接続されている第１側面を有する基体と、
前記実装面に設けられた第１外部電極と、
前記実装面に前記第１外部電極から離間して設けられた第２外部電極と、
前記基体内においてコイル軸の周りの周方向に延びる周回部と、前記周回部の一端と前記第１外部電極とを接続する第１引出部と、前記周回部の他端と前記第２外部電極とを接続する第２引出部と、を有するコイル導体と、
を備え、
前記第１引出部は、前記周回部の一端から前記コイル軸に沿って延びる第１上側軸部と、前記コイル軸に沿って延びる第１下側軸部と、前記第１上側軸部と前記第１下側軸部を接続する第１接続部と、を有し、
前記第１下側軸部は、前記第１下側軸部と前記第１端面との距離が前記第１上側軸部と前記第１端面との距離よりも大きく、且つ、前記第１下側軸部と前記第１側面との距離が前記第１上側軸部と前記第１側面との距離以上となるように配置されている、
コイル部品。
前記実装面に設けられた第１外部電極と、
前記実装面に前記第１外部電極から離間して設けられた第２外部電極と、
前記基体内においてコイル軸の周りの周方向に延びる周回部と、前記周回部の一端と前記第１外部電極とを接続する第１引出部と、前記周回部の他端と前記第２外部電極とを接続する第２引出部と、を有するコイル導体と、
を備え、
前記第１引出部は、前記周回部の一端から前記コイル軸に沿って延びる第１上側軸部と、前記コイル軸に沿って延びる第１下側軸部と、前記第１上側軸部と前記第１下側軸部を接続する第１接続部と、を有し、
前記第１下側軸部は、前記第１下側軸部と前記第１端面との距離が前記第１上側軸部と前記第１端面との距離よりも大きく、且つ、前記第１下側軸部と前記第１側面との距離が前記第１上側軸部と前記第１側面との距離以上となるように配置されている、
コイル部品。
【請求項12】
磁性材料から構成されており、実装面、前記実装面に接続されている第１端面、及び前記実装面及び前記第１端面に接続されている第１側面を有する基体と、
前記実装面に設けられた第１外部電極と、
前記実装面に前記第１外部電極から離間して設けられた第２外部電極と、
前記基体内においてコイル軸の周りの周方向に延びる周回部と、前記周回部の一端と前記第１外部電極とを接続する第１引出部と、前記周回部の他端と前記第２外部電極とを接続する第２引出部と、を有するコイル導体と、
を備え、
前記第１引出部は、前記周回部の一端から前記コイル軸に沿って延びる第１上側軸部と、前記コイル軸に沿って延びる第１下側軸部と、前記第１上側軸部と前記第１下側軸部を接続する第１接続部と、を有し、
前記第１下側軸部は、前記第１下側軸部と前記第１端面との距離が前記第１上側軸部と前記第１端面との距離以上であり、且つ、前記第１下側軸部と前記第１側面との距離が前記第１上側軸部と前記第１側面との距離よりも大きくなるように配置されている、
コイル部品。
前記実装面に設けられた第１外部電極と、
前記実装面に前記第１外部電極から離間して設けられた第２外部電極と、
前記基体内においてコイル軸の周りの周方向に延びる周回部と、前記周回部の一端と前記第１外部電極とを接続する第１引出部と、前記周回部の他端と前記第２外部電極とを接続する第２引出部と、を有するコイル導体と、
を備え、
前記第１引出部は、前記周回部の一端から前記コイル軸に沿って延びる第１上側軸部と、前記コイル軸に沿って延びる第１下側軸部と、前記第１上側軸部と前記第１下側軸部を接続する第１接続部と、を有し、
前記第１下側軸部は、前記第１下側軸部と前記第１端面との距離が前記第１上側軸部と前記第１端面との距離以上であり、且つ、前記第１下側軸部と前記第１側面との距離が前記第１上側軸部と前記第１側面との距離よりも大きくなるように配置されている、
コイル部品。
【請求項13】
請求項１又は２に記載のコイル部品を含む、回路基板。
【請求項14】
請求項１３に記載の回路基板を含む、電子部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本明細書の開示は、主にコイル部品に関する。
【背景技術】
【0002】
コイル部品は、電子機器において用いられる受動素子である。コイル部品は、例えば、電源ラインや信号ラインにおいてノイズを除去するために用いられる。コイル部品は、磁性材料から構成される基体と、基体に設けられるコイル導体と、当該コイル導体の一端及び他端に接続される一組の外部電極と、を備える。コイル導体は、コイル軸周りの周方向に沿って延びる周回部と、周回部の両端の各々を対応する外部電極に接続する引出部と、を有する。
【0003】
従来のコイル部品の例が特開２０１１－００９３９１号公報（特許文献１）に記載されている。特許文献１に記載されているコイル部品においては、周回部と基体の底面に設置された外部電極とが、コイル軸と平行に延びる引出部により接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１１－００９３９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１に記載されているように、コイル部品は、大きなインダクタンスを獲得するために、周回部の径が大きくなるように設計される。外部電極が基体の底面に配置されている場合、周回部の径が大きくなるほど、引出部と基体の側面又は端面との間隔は狭くなる。このため、従来のコイル部品においては、引出部の周囲における磁気抵抗が大きく、この引出部の周囲における大きな磁気抵抗がコイル部品の磁気特性を劣化させる原因となっている。また、引出部と基体の側面又は端面との間隔が狭い領域では磁気飽和が生じやすい。このため、引出部と基体の側面又は端面との間隔が狭いことは、コイル部品の直流重畳特性を劣化させる原因にもなる。
【0006】
高周波回路に用いられるコイル部品は、少ないターン数（例えば、１．５ターン～２．５ターン）を有する周回部を備える。周回部のターン数が少なくなると、コイル導体の全長に占める引出部の長さが相対的に長くなる。このため、少ないターン数の周回部を有するコイル部品においては、引出部の形状や配置がコイル部品の磁気特性及び直流重畳特性により大きな影響を与える。
【0007】
本明細書において開示される発明の目的の一つは、引出部の改良により特性が改善されたコイル部品を提供することである。
【0008】
本発明の前記以外の目的は、明細書全体の記載を通じて明らかにされる。本明細書に開示される発明は、「発明を解決しようとする課題」の欄の記載以外から把握される課題を解決するものであってもよい。
【課題を解決するための手段】
【0009】
一実施形態に係るコイル部品は、磁性材料から構成されており実装面を有する基体と、前記実装面に設けられた第１外部電極と、前記実装面に前記第１外部電極から離間して設けられた第２外部電極と、前記基体内においてコイル軸の周りの周方向に延びる周回部と、前記周回部の一端と前記第１外部電極とを接続する第１引出部と、前記周回部の他端と前記第２外部電極とを接続する第２引出部と、を有するコイル導体と、を備える。一実施形態において、前記第１引出部は、前記周回部の一端から前記コイル軸に沿って延びる第１上側軸部と、前記第１上側軸部よりも前記コイル軸の近くに配置されており前記第１外部電極から前記コイル軸に沿って延びる第１下側軸部と、前記第１上側軸部と前記第１下側軸部を接続する第１接続部と、を有する。
【発明の効果】
【0010】
本明細書に開示されている発明の一実施形態によれば、引出部の改良によりコイル部品の特性を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】一実施形態によるコイル部品を模式的に示す斜視図である。
【図6】別の実施形態によるコイル部品の一部を拡大して示す拡大図である。
【図7】別の実施形態によるコイル部品の一部を拡大して示す拡大図である。
【図8】別の実施形態によるコイル部品の磁性膜１３及び第１接続部Ｃ２１及び第２接続部Ｃ２２を示す平面図である。
【図9】別の実施形態によるコイル部品を模式的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、適宜図面を参照し、本発明の様々な実施形態を説明する。複数の図面において共通する構成要素には当該複数の図面を通じて同一の参照符号が付されている。各図面は、説明の便宜上、必ずしも正確な縮尺で記載されているとは限らない点に留意されたい。以下で説明される本発明の実施形態は、必ずしも特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。以下の実施形態で説明されている諸要素が発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【0013】
従来は、主に周回部の形状や配置を改良することにより、コイル部品の磁気特性や直流重畳特性の改善が試みられていた。これに対して、本出願の発明者は、少ないターン数の周回部を有するコイル導体を備えるコイル部品においては、引出部がコイル部品の特性に大きな影響を与えることに着目し、この引出部の改良を通じてコイル部品の磁気特性及び直流重畳特性を改善できることを見いだした。以下では、まず図１及び図２を参照してコイル部品１の概略を説明した後、図３ａ～図３ｄ、図４、及び図５をさらに参照して、引出部における改良について詳しく説明する。
【0014】
図１は、コイル部品１を模式的に示す斜視図であり、図２は、コイル部品１の分解斜視図である。図１及び図２には、コイル部品１の例として、積層インダクタが示されている。図示されている積層インダクタは本発明が適用可能なコイル部品１の一例であり、本発明は積層インダクタ以外の様々な種類のコイル部品に適用され得る。例えば、コイル部品１は、巻線型のコイル部品であってもよい。
【0015】
図示されているように、コイル部品１は、基体１０と、基体１０の内部に設けられたコイル導体２５と、基体１０の表面に設けられた第１外部電極２１と、基体１０の表面において第１外部電極２１から離間した位置に設けられた第２外部電極２２と、を備える。第１外部電極２１は、コイル導体２５の一端と電気的に接続されており、第２外部電極２２は、コイル導体２５の他端と電気的に接続されている。
【0016】
コイル導体２５は、周回部２５ａと、第１引出部２５ｂ１と、第２引出部２５ｂ２と、を有する。第１引出部２５ｂ１は、周回部２５ａの一端と第１外部電極２１とを接続する。第２引出部２５ｂ２は、周回部２５ａの他端と第２外部電極２２とを接続する。
【0017】
コイル導体２５の表面は、絶縁性に優れた絶縁材料から構成される絶縁被膜（不図示）により覆われていてもよい。絶縁被膜は、コイル部品１の製造工程における加熱処理においてコイル導体２５の表面に形成される酸化膜であってもよい。絶縁被膜は、ポリウレタン、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリエステル－イミド等の絶縁性に優れた樹脂から構成されたコーティング膜であってもよい。
【0018】
コイル部品１は、実装基板２ａに実装され得る。実装基板２ａには、ランド部３ａ、３ｂが設けられている。コイル部品１は、第１外部電極２１とランド部３ａとを接合し、また、第２外部電極２２とランド部３ｂとを接続することで実装基板２ａに実装される。本発明の一実施形態による回路基板２は、コイル部品１と、このコイル部品１が実装される実装基板２ａと、を備える。回路基板２は、様々な電子機器に搭載され得る。回路基板２が搭載され得る電子機器には、スマートフォン、タブレット、ゲームコンソール、自動車の電装品、サーバ及びこれら以外の様々な電子機器が含まれる。
【0019】
コイル部品１は、インダクタ、トランス、フィルタ、リアクトル、インダクタアレイ、及びこれら以外の様々なコイル部品であってもよい。コイル部品１は、カップルドインダクタ、チョークコイル及びこれら以外の様々な磁気結合型コイル部品であってもよい。コイル部品１の用途は、本明細書で明示されるものには限定されない。
【0020】
一実施形態において、基体１０は、磁性材料から直方体形状に構成される。例えば、コイル部品１のＬ軸方向における寸法（長さ寸法）は、０．５ｍｍ～６．０ｍｍの範囲にあり、Ｗ軸方向における寸法（幅寸法）は０．３ｍｍ～４．５ｍｍの範囲にあり、Ｔ軸方向における寸法（高さ寸法）は０．３ｍｍ～４．５ｍｍの範囲にある。一実施形態において、コイル部品１の長さ寸法は、幅寸法よりも大きくてもよい。本明細書において「直方体」又は「直方体形状」という場合には、数学的に厳密な意味での「直方体」のみを意味するものではない。後述するように、基体１０の角及び／又は辺は、湾曲していてもよい。基体１０の寸法及び形状は、本明細書で明示されるものには限定されない。
【0021】
コイル部品１においては、コイル導体２５の第１引出部２５ｂ１及び／又は第２引出部２５ｂ２の改良により磁気特性及び直流重畳特性が改善されるから、周回部２５ａの径を大きくしなくても、改善された磁気特性及び直流重畳特性を実現することができる。したがって、所定のインダクタンスを得るために必要なコイル部品１の外形寸法を、従来のコイル部品よりも小さくすることが可能である。一実施形態においては、コイル部品１の長さ寸法、幅寸法、及び高さ寸法のうち最も大きな寸法が２．０ｍｍ以下であってもよい。図示の実施形態において、コイル部品１の長さ寸法及び幅寸法は、基体１０の長さ寸法及び幅寸法にそれぞれ一致する。コイル部品１の長さ寸法、幅寸法、及び高さ寸法のうち最も大きな寸法は、１．５ｍｍ以下であってもよく、１．０ｍｍ以下であってもよい。コイル部品１の体積は、２．０ｍｍ3以下であってもよく、１．５ｍｍ3以下であってもよく、１．０ｍｍ3以下であってもよい。
【0022】
基体１０は、第１主面１０ａ、第２主面１０ｂ、第１端面１０ｃ、第２端面１０ｄ、第１側面１０ｅ、及び第２側面１０ｆを有する。第１端面１０ｃ、第２端面１０ｄ、第１側面１０ｅ、及び第２側面１０ｆはいずれも第２主面１０ｂに接続されている。また、第１端面１０ｃは、第１側面１０ｅと第２側面１０ｆとを接続している。第２端面１０ｄも、第１側面１０ｅと第２側面１０ｆとを接続している。基体１０の角及び／又は辺は、湾曲していてもよい。基体１０の辺が湾曲している場合、第１主面１０ａ、第２主面１０ｂ、第１端面１０ｃ、第２端面１０ｄ、第１側面１０ｅ、及び第２側面１０ｆのうち隣接する面同士は、湾曲面を介して接続される。このように、第１端面１０ｃ、第２端面１０ｄ、第１側面１０ｅ、及び第２側面１０ｆは、直接に、又は、湾曲面を介して間接的に第２主面１０ｂに接続されている。基体１０の辺が湾曲している場合には、基体１０は、第１主面１０ａ、第２主面１０ｂ、第１端面１０ｃ、第２端面１０ｄ、第１側面１０ｅ、及び第２側面１０ｆ並びにこれらの面のうち隣接するもの同士を接続する湾曲面によってその外表面が画定される。
【0023】
第１主面１０ａ及び第２主面１０ｂはそれぞれ基体１０の高さ方向両端の面を成し、第１端面１０ｃ及び第２端面１０ｄはそれぞれ基体１０の長さ方向両端の面を成し、第１側面１０ｅ及び第２側面１０ｆはそれぞれ基体１０の幅方向両端の面を成している。図１に示されているように、第１主面１０ａは基体１０の上側にあるため、第１主面１０ａを「上面」と呼ぶことがある。同様に、第２主面１０ｂを「下面」又は「底面」と呼ぶことがある。コイル部品１は、第２主面１０ｂが実装基板２ａと対向するように配置されるので、第２主面１０ｂを「実装面」と呼ぶこともある。上面１０ａと下面１０ｂとの間は基体１０の高さ寸法だけ離間しており、第１端面１０ｃと第２端面１０ｄとの間は基体１０の長さ寸法だけ離間しており、第１側面１０ｅと第２側面１０ｆとの間は基体１０の幅寸法だけ離間している。
【0024】
基体１０は、磁性材料から作製される。基体１０用の磁性材料として、軟磁性合金材料、樹脂に磁性粒子を分散させた複合磁性材料、フェライト材料、又はこれら以外の任意の公知の磁性材料を用いることができる。
【0025】
基体１０用の磁性材料に含まれる軟磁性金属粒子は、Ｆｅ、Ｎｉ、及びＣｏのうちの少なくとも一つの元素を主成分として含有し、Ｓｉ、Ｃｒ、Ａｌ、Ｂ、及びＰのうちの少なくとも一つの元素を添加物として含有することができる。基体１０用の磁性材料に含まれる軟磁性金属粒子は、例えば、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ合金、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ合金、Ｆｅ－Ｎｉ合金等の結晶合金粒子であってもよいし、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ－Ｂ－Ｃ合金、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ－Ｂ合金等の非晶質合金粒子であってもよいし、これらが混合された混合粒子であってもよい。基体１０に含まれる軟磁性金属粒子の組成は、前記のものに限られない。例えば、基体１０に含まれる軟磁性金属粒子は、Ｃｏ－Ｎｂ－Ｚｒ合金、Ｆｅ－Ｚｒ－Ｃｕ－Ｂ合金、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ合金、Ｆｅ－Ｃｏ－Ｚｒ－Ｃｕ－Ｂ合金、Ｎｉ－Ｓｉ－Ｂ合金、又はＦｅ－ＡＬ－Ｃｒ合金であってもよい。
【0026】
基体１０に含まれる軟磁性金属粒子の各々の表面には、絶縁膜が形成されてもよい。この絶縁膜は、磁性材料に含まれる軟磁性金属粒子に含まれる元素が酸化してできる酸化膜であってもよい。
【0027】
一又は複数の実施形態において、基体１０に含まれる軟磁性金属粒子は、例えば、１～４０μｍの平均粒径を有する。基体１０は、互いに平均粒径の異なる２種類以上の軟磁性金属粒子を含んでもよい。基体１０に含まれる軟磁性金属粒子は、１～４０μｍの平均粒径を有する第１軟磁性金属粒子に加えて、第１軟磁性金属粒子よりも小さな平均粒径を有する第２軟磁性金属粒子を含んでもよい。第２軟磁性金属粒子の平均粒径は、例えば、０．１～０．５μｍである。基体１０に平均粒径が異なる２種類の軟磁性金属粒子を含有させることにより、基体１０における金属磁性粒子の充填率を向上させることができる。基体１０の全体積に占める金属磁性粒子の体積比率は、８５ｖｏｌ％以上であってもよく、８８ｖｏｌ％以上であってもよい。基体１０に含まれる軟磁性金属粒子の充填率を向上させることにより、基体１０の磁気特性を向上させることができる。また、基体１０に含まれる軟磁性金属粒子の充填率を向上させることにより、基体１０の機械的強度を向上させることができる。基体１０に含まれる軟磁性金属粒子の平均粒径は、基体１０をその厚さ方向（Ｔ軸方向）に沿って切断して断面を露出させ、当該断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により撮影したＳＥＭ像に基づいて求められる体積基準の粒度分布に基づいて定められる。例えば、ＳＥＭ像に基づいて求められた体積基準の粒度分布から算出される平均粒径（メジアン径（Ｄ５０））を、基体１０に含まれる軟磁性金属粒子の平均粒径とすることができる。第１軟磁性金属粒子の粒径は、１～６０μｍの範囲に分散していてもよい。第２軟磁性金属粒子の粒径は、０．０１～１μｍの範囲に分散していてもよい。
【0028】
基体１０において、軟磁性金属粒子同士は、製造工程で軟磁性金属粒子に含有される元素が酸化して形成される酸化膜によって結合されてもよい。基体１０は、軟磁性金属粒子に加えて結合材を含んでいてもよい。基体１０が結合材を含む場合には、軟磁性金属粒子同士は結合材により互いに結合されてもよい。基体１０に含まれる結合材は、例えば、絶縁性に優れた熱硬化性樹脂を硬化させることで形成されてもよい。結合材の材料として、例えばエポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリフッ化ビニルデン（ＰＶＤＦ）樹脂、フェノール（Ｐｈｅｎｏｌｉｃ）樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂、又はポリベンゾオキサゾール（ＰＢＯ）樹脂が用いられ得る。基体１０に含まれる結合材は、上記のものには限られない。例えば、基体１０に含まれる結合材は、ガラスであってもよい。
【0029】
図２に示されているように、基体１０は、磁性膜１１～１５を備える。基体１０は、磁性膜１１～１５が積層された積層体である。ただし、磁性膜１１～１５の境界は、基体１１０の断面をＳＥＭで観察しても視認できないことがある。これらの磁性膜のうち、磁性膜１１～１３の上面には、導体パターンが形成されている。具体的には、磁性膜１１の上面には第１導体パターンＣ１１が形成され、磁性膜１２の上面には第２導体パターンＣ１２が形成されている。第１導体パターンＣ１１及び第２導体パターンＣ１２はいずれも、Ｔ軸方向に沿って延びるコイル軸Ａｘの周りの周方向に延伸している。コイル軸Ａｘは、例えば、平面視で長方形形状を有する磁性膜１１の２本の対角線の交点を通過する。コイル軸Ａｘは、平面視における磁性膜１１の幾何中心を通過してもよい。磁性膜１３の上面には、ビア導体同士を接続する導体パターンである接続部Ｃ２１、Ｃ２２が形成されている。磁性膜１１～磁性膜１４の所定の位置には、Ｔ軸方向に各磁性膜を貫く貫通孔が形成されており、この貫通孔にビア導体が埋め込まれている。コイル部品１が有する導体パターン及びビア導体の各々は、磁性膜１１～１４の前駆体である磁性体シートに、導電性に優れた金属又は合金から成る導電性ペーストをスクリーン印刷法により印刷し、この磁性体シートに印刷された導電性ペーストを加熱することにより形成される。この導電性ペーストの材料としては、Ａｇ、Ｐｄ、Ｃｕ、Ａｌ又はこれらの合金を用いることができる。コイル部品１が有する導体パターン及びビア導体は、前記以外の材料により形成されてもよい。コイル部品１が有する導体パターン及びビア導体は、例えば、スパッタ法、インクジェット法、又はこれら以外の公知の方法で形成されてもよい。
【0030】
磁性膜１１は、単層のシート状の部材として図示されているが、磁性膜１１は、複数のシート状の部材が積層された積層体であってもよい。同様に、磁性膜１２～１５もそれぞれ、複数のシート状の部材が積層された積層体であってもよい。磁性膜１１～１５を構成するシートの枚数を調整することにより、磁性膜１１～１５のそれぞれの厚さを調整することができる。
【0031】
【0032】
図３ａに示されているように、磁性膜１１の上面には第１導体パターンＣ１１が形成されている。第１導体パターンＣ１１は、コイル軸Ａｘに直交する平面（ＬＷ平面）内でコイル軸Ａｘの周りの周方向に１ターン未満のターン数だけ延伸している。コイル軸Ａｘの周りの周方向に延びている導体パターンのターン数は、周方向において当該導体パターンが形成されている領域の割合を示す。例えば、所定の導体パターンのターン数は、コイル軸Ａｘの周りで当該導体パターンが延在する領域の中心角を用いて表すことができる。図示の実施形態において、第１導体パターンＣ１１は、コイル軸Ａｘの周りの周方向において中心角（３６０°－α１）の範囲に延在しているので、第１導体パターンＣ１１のターン数は、（１－α１／３６０）ターンと表すことができる。例えば、α１が３０°であれば、第１導体パターンＣ１１のターン数は、約０．９１ターンとなる。
【0033】
磁性膜１１のうち第１導体パターンＣ１１の一方の端部と重複する領域には当該磁性膜１１をＴ軸方向に貫く貫通孔が設けられており、この貫通孔にはビア導体Ｖ１１ａが埋め込まれている。また、磁性膜１１のうち第１導体パターンＣ１１の他方の端部と重複する領域には当該磁性膜１１をＴ軸方向に貫く貫通孔が設けられており、この貫通孔にはビア導体Ｖ２１が埋め込まれている。
【0034】
図３ｂに示されているように、磁性膜１２の上面には第２導体パターンＣ１２が形成されている。第２導体パターンＣ１２は、コイル軸Ａｘに直交する平面（ＬＷ平面）内でコイル軸Ａｘの周りの周方向に１ターン未満のターン数だけ延伸している。図示の実施形態において、第２導体パターンＣ１２は、コイル軸Ａｘの周りの周方向において中心角（３６０°－α２）の範囲に延在している。よって、第２導体パターンＣ１２のターン数は、（１－α２／３６０）ターンとされる。例えば、α１が１２０°であれば、第２導体パターンＣ１２のターン数は、約０．６７ターンとなる。第２導体パターンＣ１２の一方の端部はビア導体Ｖ２１と接続されている。磁性膜１２のうち第２導体パターンＣ１２の他方の端部と重複する領域には当該磁性膜１２をＴ軸方向に貫く貫通孔が設けられており、この貫通孔にはビア導体Ｖ３１が埋め込まれている。第２導体パターンＣ１２の他方の端部は、ビア導体Ｖ３１と接続される。
【0035】
磁性膜１２のうち平面視においてビア導体Ｖ１１ａと重複する領域には、磁性膜１２をＴ軸方向に貫く貫通孔が設けられており、この貫通孔にはビア導体Ｖ１１ｂが埋め込まれている。ビア導体Ｖ１１ｂは、ビア導体Ｖ１１ａと接続される。
【0036】
図３ｃに示されているように、磁性膜１３の上面には第１接続部Ｃ２１及び第２接続部Ｃ２２が形成されている。第１接続部Ｃ２１の一方の端部はビア導体Ｖ１１ｂと接続されている。磁性膜１３のうち第１接続部Ｃ２１の他方の端部と重複する領域には当該磁性膜１３をＴ軸方向に貫く貫通孔が設けられており、この貫通孔にはビア導体Ｖ１２ａが埋め込まれている。よって、第１接続部Ｃ２１の他方の端部は、ビア導体Ｖ１２ａと接続される。このように、磁性膜１３の上面において、第１接続部Ｃ２１は、ビア導体Ｖ１１ｂに接続されている一方の端部から、ビア導体Ｖ１２ａに接続されている他方の端部まで延伸している。
【0037】
第２接続部Ｃ２２の一方の端部はビア導体Ｖ３１と接続されている。磁性膜１３のうち第２接続部Ｃ２２の他方の端部と重複する領域には当該磁性膜１３をＴ軸方向に貫く貫通孔が設けられており、この貫通孔にはビア導体Ｖ３２ａが埋め込まれている。よって、第２接続部Ｃ２２の他方の端部は、ビア導体Ｖ３２ａと接続される。このように、磁性膜１３の上面において、第２接続部Ｃ２２は、ビア導体Ｖ３１に接続されている一方の端部から、ビア導体Ｖ３２ａに接続されている他方の端部まで延伸している。
【0038】
第１接続部Ｃ２１は、ＬＷ平面に沿って直線状に延びるように構成されてもよい。第１接続部Ｃ２１が直線状の形状を有することにより、第１接続部Ｃ２１による直流抵抗Ｒｄｃの増加を抑制することができる。同様に、第２接続部Ｃ２２も、ＬＷ平面に沿って直線状に延びるように構成されてもよい。第２接続部Ｃ２２が直線状の形状を有することにより、第２接続部Ｃ２２による直流抵抗Ｒｄｃの増加を抑制することができる。
【0039】
図３ｄに示されているように、磁性膜１４のうち平面視においてビア導体Ｖ１２ａと重複する領域及びビア導体Ｖ３２ａと重複する領域には、磁性膜１４をＴ軸方向に貫く貫通孔がそれぞれ設けられている。ビア導体Ｖ１２ａと重複する領域に形成された貫通孔にはビア導体Ｖ１２ｂが埋め込まれており、ビア導体Ｖ３２ａと重複する領域に形成された貫通孔にはビア導体Ｖ３２ｂが埋め込まれている。ビア導体Ｖ１２ｂの上端は、ビア導体Ｖ１２ａの下端に接続され、ビア導体Ｖ１２ｂの下端は、第１外部電極２１に接続される。ビア導体Ｖ３２ｂの上端は、ビア導体Ｖ３２ａの下端に接続され、ビア導体Ｖ３２ｂの下端は、第２外部電極２２に接続される。
【0040】
以上のように、第１導体パターンＣ１１と第２導体パターンＣ１２とはビア導体Ｖ２１によって接続される。このようにして接続された第１導体パターンＣ１１、ビア導体Ｖ２１、及び第２導体パターンＣ１２が、基体１０内においてコイル軸Ａｘの周りに約１．５ターン延伸するスパイラル状の周回部２５ａを構成する。コイル部品１を平面視したとき（Ｔ軸方向から見たとき）、周回部２５ａの一部は、楕円形の閉ループ軌道ＣＬに沿って１ターン以上延伸している。閉ループ軌道ＣＬは、楕円形の内周面ＣＬ１と、内周面ＣＬ１よりも大径の楕円形を有する外周面ＣＬ２との間の領域を指す。ビア導体Ｖ１１ａは、磁性膜１３の左上のコーナー近傍に設けられているため、周回部２５ａの一部は、閉ループ軌道ＣＬから離脱してビア導体Ｖ１１ａに向かって延伸している。閉ループ軌道ＣＬの形状は、楕円形状には限られない。閉ループ軌道ＣＬの形状は、平面視において、長円形、円形、矩形、多角形、又はこれら以外の形状であってもよい。
【0041】
基体１０のうち、平面視において閉ループ軌道ＣＬよりも内側の領域を内側領域Ｒ１と呼び、平面視において閉ループ軌道ＣＬよりも外側の領域を外側領域Ｒ２と呼ぶ。
【0042】
一実施形態において、周回部２５ａのターン数は、３ターン以下とされる。周回部２５ａのターン数は、例えば、１．３ターンから２．５ターンの範囲にある。周回部２５ａのターン数が小さいほど、コイル導体２５の全長に占める第１引出部２５ｂ１及び第２引出部２５ｂ２の長さが相対的に長くなる。特に周回部２５ａのターン数が３ターン以下の場合には、コイル導体２５の全長に対して第１引出部２５ｂ１及び第２引出部２５ｂ２の長さが大きな割合を占めるため、第１引出部２５ｂ１及び第２引出部２５ｂ２の形状や配置がコイル部品１の特性に与える影響が大きくなる。コイル部品１における第１引出部２５ｂ１及び第２引出部２５ｂ２は、以下で説明するように、コイル部品１が優れた磁気特性及び直流重畳特性を呈するように、その形状及び配置が改良されている。
【0043】
周回部２５ａの一端は、ビア導体Ｖ１１ａ、ビア導体Ｖ１１ｂ、第１接続部Ｃ２１、ビア導体Ｖ１２ａ、及びビア導体Ｖ１２ｂを介して第１外部電極２１に接続されている。よって、ビア導体Ｖ１１ａ、ビア導体Ｖ１１ｂ、第１接続部Ｃ２１、ビア導体Ｖ１２ａ、及びビア導体Ｖ１２ｂが、第１引出部２５ｂ１を構成する。ビア導体Ｖ１１ａ、Ｖ１１ｂは、Ｔ軸に平行に延びる同じ軸線上に配置されているので、両者をまとめて第１上側軸部Ｖ１１と呼ぶ。第１上側軸部Ｖ１１は、ビア導体Ｖ１１ａ及びビア導体Ｖ１１ｂから構成される。ビア導体Ｖ１２ａ、Ｖ１２ｂは、Ｔ軸に平行に延びる同じ軸線上に配置されており、第１上側軸部Ｖ１１よりも下方に（実装面１０ｂのより近くに）配置されているので、両者をまとめて第１下側軸部Ｖ１２と呼ぶ。第１下側軸部Ｖ１２は、ビア導体Ｖ１２ａ及びビア導体Ｖ１２ｂから構成される。以上のように、周回部２５ａの一端は、第１上側軸部Ｖ１１、第１接続部Ｃ２１、及び第１下側軸部Ｖ１２から構成される第１引出部２５ｂ１により第１外部電極２１に接続されている。本明細書においてコイル部品１又はその構成部材の配置の上下に言及する場合には、別段に解釈すべき場合を除き、実装基板２ａにコイル部品１が実装されている姿勢において、実装基板２ａに近い方向を「下側」とし、実装基板２ａから遠い方向を「上側」とする。第１上側軸部Ｖ１１は、第１下側軸部Ｖ１２よりも実装基板２ａから遠い位置に配置されているので、第１上側軸部Ｖ１１は、第１下側軸部Ｖ１２よりも「上側」に配置されている。図１に示されている座標軸を用いて上下方向を表せば、Ｔ軸におけるプラス方向が「上側」であり、Ｔ軸方向におけるマイナス側が「下側」となる。実装基板２ａの向きによっては、上下方向が鉛直方向と一致しないことがある点に留意されたい。
【0044】
周回部２５ａの他端は、ビア導体Ｖ３１、第２接続部Ｃ２２、ビア導体Ｖ３２ａ、及びビア導体Ｖ３２ｂを介して第２外部電極２２に接続されている。よって、ビア導体Ｖ３１、第２接続部Ｃ２２、ビア導体Ｖ３２ａ、及びビア導体Ｖ３２ｂが、第２引出部２５ｂ２を構成する。ビア導体Ｖ３２ａ、Ｖ３２ｂは、Ｔ軸に平行に延びる同じ軸線上に配置されているので、両者をまとめて第２下側軸部Ｖ３２と呼ぶ。第２下側軸部Ｖ３２は、ビア導体Ｖ３２ａ及びビア導体Ｖ３２ｂから構成される。また、ビア導体Ｖ３１は、Ｔ軸方向に延びており、第２下側軸部Ｖ３２よりも上方に（実装面１０ｂからより遠くに）配置されているので、ビア導体Ｖ３１を第２上側軸部Ｖ３１と呼ぶこともある。以上のように、周回部２５ａの他端は、第２上側軸部Ｖ３１、第２接続部Ｃ２２、及び第２下側軸部Ｖ２２から構成される第２引出部２５ｂ２により第２外部電極２２に接続されている。
【0045】
次に、図４及び図５をさらに参照して、第１引出部２５ｂ１及び第２引出部２５ｂ２についてさらに説明する。図４に示されているように、一実施形態において、コイル部品１を正面視したとき（Ｗ軸方向から見たとき）、第１引出部２５ｂ１の第１下側軸部Ｖ１２は、第１上側軸部Ｖ１１よりもコイル軸Ａｘの近くに配置されている。第１上側軸部Ｖ１１及び第１下側軸部Ｖ１２のうちいずれがコイル軸Ａｘに近いかを判断する場合には、第１上側軸部Ｖ１１のうち第１端面１０ｃの最も近くにある部位（図４に示されている視点では、第１上側軸部Ｖ１１の左端）とコイル軸Ａｘとの間の距離と、第１下側軸部Ｖ１２のうち第１端面１０ｃの最も近くにある部位（図４に示されている視点では、第１下側軸部Ｖ１２の左端）とコイル軸Ａｘとの間の距離と、の大小が比較される。よって、第１下側軸部Ｖ１２のうち第１端面１０ｃの最も近くにある部位とコイル軸Ａｘとの間の距離が第１上側軸部Ｖ１１のうち第１端面１０ｃの最も近くにある部位とコイル軸Ａｘとの間の距離よりも小さい場合に、第１下側軸部Ｖ１２が第１上側軸部Ｖ１１よりもコイル軸Ａｘの近くに配置されていると判断することができる。
【0046】
第１上側軸部Ｖ１１及び第１下側軸部Ｖ１２の配置は、コイル軸Ａｘとの距離ではなく、第１上側軸部Ｖ１１及び第１下側軸部Ｖ１２と第１端面１０ｃ及び第１側面１０ｅとの距離に関して定められてもよい。図３ｃに示されているように、第１上側軸部Ｖ１１は、第１端面１０ｃから距離Ｌ１だけ離れるとともに第１側面１０ｅから距離Ｗ１だけ離れた位置に配置されている。つまり、第１上側軸部Ｖ１１と第１端面１０ｃとの距離はＬ１であり、第１上側軸部Ｖ１１と第１側面１０ｅとの距離はＷ１である。また、第１下側軸部Ｖ１２は、第１端面１０ｃから距離Ｌ２だけ離れるとともに第１側面１０ｅから距離Ｗ２だけ離れた位置に配置されている。つまり、第１下側軸部Ｖ１２と第１端面１０ｃとの距離はＬ２であり、第１下側軸部Ｖ１２と第１側面１０ｅとの距離はＷ２である。一実施形態において、第１下側軸部Ｖ１２は、（１）第１下側軸部Ｖ１２と第１端面１０ｃとの距離Ｌ２が第１上側軸部Ｖ１１と第１端面１０ｃとの距離Ｌ１よりも大きく、且つ、第１下側軸部Ｖ１２と第１側面１０ｅとの距離Ｗ２が第１上側軸部Ｖ１１と第１側面１０ｅとの距離Ｗ１以上となるように（つまり、Ｌ２＞Ｌ１且つＷ２≧Ｗ１となるように）、又は、（２）第１下側軸部Ｖ１２と第１端面１０ｃとの距離Ｌ２が第１上側軸部Ｖ１１と第１端面１０ｃとの距離Ｌ１以上であり、且つ、第１下側軸部Ｖ１２と第１側面１０ｅとの距離Ｗ２が第１上側軸部Ｖ１１と第１側面１０ｅとの距離Ｗ１より大きくなるように（つまり、Ｌ２≧Ｌ１且つＷ２＞Ｗ１となるように）、基体１０内に配置される。図３ｃには、上記（１）の態様が例示されている。つまり、図３ｃにおいては、Ｌ２＞Ｌ１且つＷ１＝Ｗ２の関係が成り立っている。
【0047】
図３ｃから分かるように、平面視においては、第１上側軸部Ｖ１１は、コイル軸Ａｘを中心とする径方向において閉ループ軌道ＣＬよりも外側にある外側領域Ｒ２に配置されているのに対し、第１下側軸部Ｖ１２は、閉ループ軌道ＣＬと重複する位置に配置されている。第１上側軸部Ｖ１１及び第１下側軸部Ｖ１２の配置は、上記の配置には限られない。
【0048】
また、図４に示されているように、第２引出部２５ｂ２の第２下側軸部Ｖ３２は、コイル部品１を正面視したとき（Ｗ軸方向から見たとき）、第２上側軸部Ｖ３１よりもコイル軸Ａｘの近くに配置されている。図３ｃから分かるように、平面視においては、第２上側軸部Ｖ３１は、閉ループ軌道ＣＬと重複する位置に配置されているのに対し、第２下側軸部Ｖ３２は、閉ループ軌道ＣＬの内側にある内側領域Ｒ１に配置されている。第２上側軸部Ｖ３１及び第２下側軸部Ｖ３２の配置は、上記の配置には限られない。例えば、第２上側軸部Ｖ３１は、閉ループ軌道ＣＬと重複しない位置（例えば、平面視における外側領域Ｒ２）に配置されていてもよい。また、第２下側軸部Ｖ３２は、閉ループ軌道ＣＬと部分的に重複していてもよい。
【0049】
上述したとおり、正面視において、第１下側軸部Ｖ１２は、第１上側軸部Ｖ１１よりもコイル軸Ａｘの近くに配置されているので、図５に示されているように、第１下側軸部Ｖ１２と第１端面１０ｃとの間の間隔Ｌ２は、第１上側軸部Ｖ１１と第１端面１０ｃとの間の間隔Ｌ１よりも大きい。特許文献１（特開２０１１－００９３９１号公報）に記載されているように、従来のコイル部品におけるコイル導体の引出部は、周回部の端からコイル軸に沿って実装面まで直線状に延びているため、基体の外形寸法を大きくすることなく引出部と基体の表面との間の間隔を大きくすることができない。このため、従来のコイル部品においては、引出部を流れる電流の変化により発生する磁束は、引出部と基体の表面との間の狭い領域を通過することになる。これに対し、本発明の一実施形態によるコイル部品１においては、第１引出部２５ｂ１が第１上側軸部Ｖ１１よりもコイル軸Ａｘの近くに配置されている第１下側軸部Ｖ１２を有しているため、基体１０内において第１下側軸部Ｖ１２と第１端面１０ｃとの間に、従来のコイル部品における引出部と基体表面との間の領域と比べて大きな体積を有するマージン領域Ｍ１が存在する。第１引出部２５ｂ１を流れる電流の変化により発生する磁束は、このマージン領域Ｍ１を通過することができるので、コイル部品１は、磁束が引出部と基体の表面との間の狭い間隔を通過する従来のコイル部品と比べて、優れた磁気特性及び直流重畳特性を得ることができる。
【0050】
また、上述したように、一実施形態では、第１下側軸部Ｖ１２と第１端面１０ｃとの距離Ｌ２が第１上側軸部Ｖ１１と第１端面１０ｃとの距離Ｌ１よりも大きく、且つ、第１下側軸部Ｖ１２と第１側面１０ｅとの距離Ｗ２が第１上側軸部Ｖ１１と第１側面１０ｅとの距離Ｗ１以上となるように第１下側軸部Ｖ１２の配置が定められてもよい。この場合、第１下側軸部Ｖ１２と第１端面１０ｃとの間だけでなく第１下側軸部Ｖ１２と第１側面１０ｅとの間にも、従来のコイル部品における引出部と基体表面との間の領域と比べて大きな体積を有するマージン領域を設けることができるので、さらに優れた磁気特性及び直流重畳特性を実現することができる。
【0051】
さらに、上述したように、一実施形態では、第１下側軸部Ｖ１２と第１端面１０ｃとの距離Ｌ２が第１上側軸部Ｖ１１と第１端面１０ｃとの距離Ｌ１以上であり、且つ、第１下側軸部Ｖ１２と第１側面１０ｅとの距離Ｗ２が第１上側軸部Ｖ１１と第１側面１０ｅとの距離Ｗ１より大きくなるように第１下側軸部Ｖ１２の配置が定められてもよい。この場合も、第１下側軸部Ｖ１２と第１端面１０ｃとの間だけでなく第１下側軸部Ｖ１２と第１側面１０ｅとの間にも、従来のコイル部品における引出部と基体表面との間の領域と比べて大きな体積を有するマージン領域を設けることができるので、さらに優れた磁気特性及び直流重畳特性を実現することができる。
【0052】
このように、コイル部品１においては、第１下側軸部Ｖ１２により磁気特性及び直流重畳特性の改善が実現されているので、第１上側軸部Ｖ１１を第１端面１０ｃの近くに設けることができる。言い換えると、第１上側軸部Ｖ１１を第１端面１０ｃの近くに設けても、コイル部品１において所期の磁気特性及び直流重畳特性の実現が容易である。基体１０が軟磁性金属粒子を含む場合には、第１上側軸部Ｖ１１と、周回部２５ａのうち第１上側軸部Ｖ１１が直接接している導体パターン（図示の例では、第１導体パターンＣ１１）以外の導体パターンとの間で絶縁破壊が起きる可能性がある。第１上側軸部Ｖ１１を第１端面１０ｃの近くに配置することにより、周回部２５ａを構成する導体パターンのうち第１上側軸部Ｖ１１が直接接している導体パターン以外の導体パターン（図示の例では、第２導体パターンＣ１２）と第１上側軸部Ｖ１１との間隔を広くすることができるので、第１上側軸部Ｖ１１と周回部２５ａを構成する導体パターンのうち第１上側軸部Ｖ１１が直接接している導体パターン以外の導体パターンとの間における絶縁破壊を抑制することができる。基体１０が軟磁性金属粒子を含む場合には、第１上側軸部Ｖ１１を第１端面１０ｃの近くに配置することによる絶縁破壊の抑制効果が大きい。第１上側軸部Ｖ１１は、平面視において第１上側軸部Ｖ１１と第１端面１０ｃとの間の距離が第１上側軸部Ｖ１１と周回部２５ａを構成する導体パターンのうち第１上側軸部Ｖ１１に直接接している導体パターン以外の導体パターン（例えば、第２導体パターンＣ１２）との距離よりも小さくなるように配置されてもよい。第１上側軸部Ｖ１１と第１端面１０ｃとの間の距離は、平面視において第１上側軸部Ｖ１１の外周を画定する面と第１端面１０ｃとの間の最短距離とすることができる。また、第１上側軸部Ｖ１１と周回部２５ａを構成する導体パターンのうち第１上側軸部Ｖ１１に直接接している導体パターン以外の導体パターンとの間の距離は、平面視において第１上側軸部Ｖ１１の外周を画定する面と当該導体パターン（例えば、第２導体パターンＣ１２）の外周面との間の最短距離とすることができる。
【0053】
コイル部品１の使用時にコイル導体２５に電流が流れてコイル導体２５の温度が上昇すると、基体１０とコイル導体２５との線膨張係数の違いにより、コイル導体２５から基体１０に対して応力が作用する。従来のコイル部品においては、コイル導体の引出部が周回部の一端から外部電極まで直線状に延びているため、引出部から基体に対して作用する応力が引出部の延伸方向に対して垂直な方向に偏ってしまう。この引出部から基体に対して一様な方向へ作用する応力は、引出部と基体との間にクラックを発生させる原因となる。これに対して、コイル部品１においては、第１引出部２５ｂ１のうちＴ軸方向に延びる部位が第１上側軸部Ｖ１１と第１下側軸部Ｖ１２とに分かれており、また、第１上側軸部Ｖ１１と第１下側軸部Ｖ１２とがＴ軸に対して垂直な方向に延びる第１接続部Ｃ２１により接続されているため、コイル導体２５の温度が上昇したときにコイル導体２５から基体１０に対して様々な方向に応力が作用するので、第１引出部２５ｂ１と基体１０との間におけるクラックの発生が抑制される。
【0054】
コイル導体２５は、磁性膜１１～１４の前駆体である磁性体シートとともに導電性ペーストを加熱することにより形成される。加熱された導電性ペーストは、磁性体シートと異なる線膨張係数を有するため、コイル導体２５を形成するための加熱時にも、第１引出部２５ｂ１（又は、その前駆体である導電性ペースト）から基体１０（又はその前駆体である磁性体シート）に線膨張係数の違いに起因する応力が作用する。コイル部品１においては、第１上側軸部Ｖ１１と第１下側軸部Ｖ１２とがＴ軸に対して垂直な方向に延びる第１接続部Ｃ２１により接続されているため、製造プロセスにおける加熱工程において第１引出部２５ｂ１から基体１０に対して作用する応力の向きを分散させることができるので、第１引出部２５ｂ１と基体１０との間におけるクラックの発生が抑制される。
【0055】
コイル部品１を実装基板２ａに実装する際には、実装基板２ａが熱膨張及び熱収縮するため、実装基板２ａから基体１０及び第１引出部２５ｂ１に対して応力が作用する。第１引出部２５ｂ１がＴ軸に平行な方向に延びる第１上側軸部Ｖ１１及び第１下側軸部Ｖ１２とＴ軸に対して垂直な方向に延びる第１接続部Ｃ２１とを有しているため、実装基板２ａから基体１０及び第１引出部２５ｂ１に応力が作用する場合にも、第１引出部２５ｂ１と基体１０との間におけるクラックの発生を抑制することができる。
【0056】
第１引出部２５ｂ１について説明したのと同様の理由で、第２引出部２５ｂ２と基体１０との間におけるクラックの発生も抑制される。
【0057】
図５に示されているように、第１引出部２５ｂ１において、第１下側軸部Ｖ１２のＴ軸方向における寸法Ｔ２は、第１上側軸部Ｖ１１のＴ軸方向における寸法Ｔ１より大きくてもよい。寸法Ｔ２を寸法Ｔ１よりも大きくすることにより、マージン領域Ｍ１の体積をさらに大きくすることができるので、寸法Ｔ２が寸法Ｔ１より小さい場合と比べて、コイル部品１の磁気特性及び直流重畳特性をさらに改善することができる。第２引出部２５ｂ２においても同様に、第２下側軸部Ｖ３２のＴ軸方向における寸法を、第２上側軸部Ｖ３１のＴ軸方向における寸法よりも大きくすることができる。これにより、第２下側軸部Ｖ３２による磁気特性及び直流重畳特性の改善効果をより大きくすることができる。
【0058】
従来のコイル部品においては、引出部と基体の表面との間隔を大きくすれば、引出部を流れる電流の変化により発生する磁束が通過する領域を基体内に大きく確保することができるが、引出部と基体の表面との間隔を一様に大きくすると、コイル部品が大型化してしまう。本発明の一実施形態によるコイル部品１においては、第１下側軸部Ｖ１２を第１上側軸部Ｖ１１よりもコイル軸Ａｘの近くに配置することにより、コイル部品１を大型化することなく、その磁気特性及び直流重畳特性を改善することができる。一実施形態においては、第１下側軸部Ｖ１２が、平面視において、周回部２５ａと重複するように配置されている。このように、第１下側軸部Ｖ１２は、基体１０内の周回部２５ａと実装面１０ｂとの間にある領域に配置されるので、コイル導体２５の他の部位と干渉することなく、第１下側軸部Ｖ１２をコイル軸Ａｘの近くに配置することができる。
【0059】
図５に示されているように、基体１０は、実装面１０ｂと第１端面１０ｃとを接続する湾曲面１０ｇを有してもよい。コイル部品１に落下時の衝撃やその他の衝撃が加えられる場合、その衝撃による応力は、コイル部品１の角や辺に集中することが多い。実装面１０ｂに設けられている第１外部電極２１及び第２外部電極２２の重みのために、落下したコイル部品１は、実装面１０ｂと第１端面１０ｃとの境界にある辺又は実装面１０ｂと第２端面１０ｄとの境界にある辺において地面と衝突しやすい。基体１０の実装面１０ｂと第１端面１０ｃとを湾曲面１０ｇで接続することにより、落下時の衝撃やその他の衝撃による応力を分散し、コイル部品１の破損を抑制することができる。同様に、基体１０の実装面１０ｂと第２端面１０ｄとの間も湾曲面で接続されてもよい。落下時の衝撃以外にも外部からの衝撃がコイル部品１に加えられ得ることを想定して、基体１０の他の辺も湾曲面として構成されてもよい。
【0060】
コイル部品１においては、第１下側軸部Ｖ１２が第１上側軸部Ｖ１１よりも第１端面１０ｃから遠位に配置されているため、引出部が基体の表面と一定の狭い間隔で延伸している従来のコイル部品と比べて、第１端面１０ｃと実装面１０ｂとを接続する辺の近傍における基体１０の厚さを大きくすることができる。これにより、基体１０において衝撃による応力が集中しやすい第１端面１０ｃと実装面１０ｂとを接続する辺の近傍の領域の機械的強度を向上させることができる。
【0061】
図５に示されているように、実装面１０ｂと湾曲面１０ｇとの境界を通り、コイル軸Ａｘに平行に延びる第１仮想平面Ｓ１を想定する。第１仮想平面Ｓ１は、第１端面１０ｃと平行に延びている。周回部２５ａのうち第１端面１０ｃに最も近い部位と第１端面１０ｃとの間の距離Ｌ３は、第１仮想平面Ｓ１と第１端面１０ｃとの間の距離Ｌ４より大きくてもよい。これにより、周回部２５ａと基体１０の第１端面１０ｃとの間に距離Ｌ４よりも大きな間隔を確保することができるので、周回部２５ａとコイル部品１の外部に設けられる導電性の部材との間の絶縁を確保することができる。
【0062】
一実施形態において、第１外部電極２１は、コイル部品１を正面視したときに第１外部電極２１の左端（Ｌ軸の正方向の端）が第１仮想平面Ｓ１と一致するように配置されてもよい。これにより、第１外部電極２１を実装面１０ｂに強固に取り付けることができる。
【0063】
第１下側軸部Ｖ１２は、第１仮想平面Ｓ１よりも内側の第１仮想平面Ｓ１と交わらない位置に配置される。これにより、第１下側軸部Ｖ１２は、湾曲面１０ｇではなく平坦な実装面１０ｂから基体１０の外部に露出する。これにより、第１下側軸部Ｖ１２の端面と実装面１０ｂに設けられている第１外部電極２１との接触面積を大きくすることができるので、第１下側軸部Ｖ１２と第１外部電極２１とを電気的に確実に接続することができ、また、第１下側軸部Ｖ１２と第１外部電極２１とを強固に接合することができる。
【0064】
図５に示されているように、第１端面１０ｃと湾曲面１０ｇとの境界を通り、コイル軸Ａｘと垂直に交わる第２仮想平面Ｓ２を想定する。第２仮想平面Ｓ２は、実装面１０ｂと平行に配置される。第２仮想平面Ｓ２と実装面１０ｂとの距離をＴ３とする。図示の実施形態において、第１下側軸部Ｖ１２のＴ軸方向における寸法Ｔ２は、第２仮想平面Ｓ２と実装面１０ｂとの距離Ｔ３より大きい。第１下側軸部Ｖ１２のＴ軸方向における寸法Ｔ２を第２仮想平面Ｓ２と実装面１０ｂとの距離Ｔ３より大きくすることにより、マージン領域Ｍ１の体積を大きくし、磁気特性及び直流重畳特性の改善効果をより大きくすることができる。
【0065】
図１から図５に示されているコイル導体２５の形状及び配置は例示であり、本明細書に開示される発明に適用可能なコイル導体２５は、図１から図５に記載された態様には限定されない。図６ないし図８を参照して、コイル導体２５の変形例について説明する。
【0066】
図６には、コイル導体２５の変形例の一つが示されている。図６に示されている実施形態において、コイル導体２５は、周回部２５ａと第１端面１０ｃとの間の距離Ｌ１３が、第１仮想平面Ｓ１と第１端面１０ｃとの間の距離Ｌ４よりも小さくなるように構成及び配置されている。図６の実施形態によれば、周回部２５ａと第１端面１０ｃとの間の距離Ｌ１３が第１仮想平面Ｓ１と第１端面１０ｃとの間の距離Ｌ４より小さいので、周回部２５ａの径を大きくすることができる。周回部２５ａの径を大きくすることにより、コイル部品１における磁気特性をさらに改善することができる。図示は省略されているが、実装面１０ｂと第２端面１０ｄとが湾曲面により接続されている場合、コイル導体２５は、周回部２５ａと第２端面１０ｄとの間の距離が、実装面１０ｂと第２端面１０ｄとの間の湾曲面を通りコイル軸Ａｘに平行に延びる仮想平面と第２端面１０ｄとの間の距離よりも小さくなるように構成及び配置されてもよい。
【0067】
図７には、コイル導体２５の別の変形例が示されている。図７に示されている実施形態において、コイル導体２５は、周回部２５ａの一部が第１端面１０ｃから基体１０の外に露出するように構成及び配置されている。基体１０の第１端面１０ｃには、ガラス、樹脂等の絶縁性に優れた絶縁材料から成る絶縁膜３０が設けられてもよい。絶縁膜３０は、周回部２５ａのうち第１端面１０ｃから露出する部位を覆うように第１端面１０ｃに設けられる。図示は省略されているが、周回部２５ａの一部は、第１端面１０ｃだけでなく第２端面１０ｄからも基体１０の外に露出してもよい。周回部２５ａが第２端面１０ｄから露出する場合、絶縁膜３０は、周回部２５ａのうち第２端面１０ｄから露出する部位を覆うように第２端面１０ｄにも設けられてもよい。一実施形態においては、第１接続部Ｃ２１も第１端面１０ｃから露出してもよい。第１接続部Ｃ２１が第１端面１０ｃから露出する場合には、絶縁膜３０は、第１接続部Ｃ２１のうち第１端面１０ｃから露出する部位も覆うように第１端面１０ｃに設けられる。一実施形態において、第２接続部Ｃ２２は、第２端面１０ｄから基体１０の外に露出してもよい。第２接続部Ｃ２２が第２端面１０ｄから露出する場合には、絶縁膜３０は、第２接続部Ｃ２２のうち第２端面１０ｄから露出する部位も覆うように第２端面１０ｄに設けられる。
【0068】
図７に示されている実施形態によれば、周回部２５ａの一部が第１端面１０ｃ及び／又は第２端面１０ｄから露出するので周回部２５ａの径をさらに大きくすることができる。周回部２５ａの径を大きくすることにより、コイル部品１における磁気特性をさらに改善することができる。また、周回部２５ａのうち第１端面１０ｃから露出している部位が絶縁膜３０により覆われているので、周回部２５ａと他の導電性の部材との短絡を防止することができる。
【0069】
図８には、第１接続部Ｃ２１の変形例が示されている。図８に示されている実施形態において、ビア導体Ｖ１２ａは、ビア導体Ｖ１１ｂと比べて、第１端面１０ｃからより遠位に配置されているだけでなく、第１側面１０ｅからもより遠位に配置されている。言い換えると、ビア導体Ｖ１２ａと第１端面１０ｃとの間の距離は、ビア導体Ｖ１１ｂと第１端面１０ｃとの間の距離よりも大きく、ビア導体Ｖ１２ａと第１側面１０ｅとの間の距離は、ビア導体Ｖ１１ｂと第１側面１０ｅとの間の距離よりも大きい。図示は省略されているが、ビア導体Ｖ１２ｂは、磁性膜１４のビア導体Ｖ１２ａと対応する位置に形成された貫通孔に埋め込まれ、ビア導体Ｖ１２ａと接続される。図８に示されている実施形態によれば、基体１０内において第１下側軸部Ｖ１２と第１端面１０ｃとの間だけでなく第１下側軸部Ｖ１２と第１側面１０ｅとの間にも、従来のコイル部品における引出部と基体表面との間の領域と比べて大きな体積を有する領域が確保される。このため、コイル部品１においては、引出部が基体の表面と一定の狭い間隔で延伸している従来のコイル部品と比べて、優れた磁気特性及び直流重畳特性を得ることができる。
【0070】
第１上側軸部Ｖ１１及び第１下側軸部Ｖ１２の配置は、上記の態様には限定されない。第１下側軸部Ｖ１２は、第１上側軸部Ｖ１１と第１端面１０ｃとの間の距離及び第１上側軸部Ｖ１１と第１側面１０ｅとの距離のうちの小さい方の距離が、第１下側軸部Ｖ１２と第１端面１０ｃとの間の距離及び第１下側軸部Ｖ１２と第１側面１０ｅとの間の距離のうちの小さい方の距離よりも大きくなるように構成及び配置される。これにより、第１下側軸部Ｖ１２と第１端面１０ｃ及び第１側面１０ｅの少なくとも一方との間に、磁束の通過を容易にするためのマージン領域を確保することができるので、コイル部品１において、従来のコイル部品と比べて、優れた磁気特性及び直流重畳特性を得ることができる。
【0071】
続いて、図９、図１０、及び図１１ａ～図１１ｇを参照して、別の実施形態に係るコイル部品１０１を説明する。コイル部品１０１の構成要素のうちコイル部品１の構成要素と同じ又は類似するものについては適宜説明を省略する。図９は、コイル部品１０１を模式的に示す斜視図であり、図２は、コイル部品１０１の分解斜視図である。図１１ａ～図１１ｇは、磁性膜１１～１７の平面図をそれぞれ示す。
【0072】
コイル部品１０１は、２系統のコイル導体を備える磁気結合型コイル部品である。より具体的には、コイル部品１０１は、基体１１０と、基体１１０の内部に設けられた第１コイル導体１２５と、基体１１０の内部に第１コイル導体１２５から離間して配置される第２コイル導体１３５と、を備える。第１コイル導体１２５と第２コイル導体１３５とは、基体１０内において、互いから電気的に絶縁されている。
【0073】
基体１１０は、基体１０と同様に磁性材料から構成されている。基体１１０は、上面１１０ａ、実装面１１０ｂ、第１端面１１０ｃ、第２端面１１０ｄ、第１側面１１０ｅ、及び第２側面１１０ｆによりその外表面が画定される。基体１１０の角及び／又は辺は、湾曲していてもよい。
【0074】
基体１１０の実装面１１０ｂには、第１外部電極１２１と、第２外部電極１２２と、第３外部電極１２３と、第４外部電極１２４と、が設けられている。第１外部電極１２１と、第２外部電極１２２と、第３外部電極１２３と、及び第４外部電極１２４は、互いから離間するように配置されている。
【0075】
第１コイル導体１２５は、周回部１２５ａと、第１引出部１２５ｂ１と、第２引出部１２５ｂ２と、を有する。第１引出部１２５ｂ１は、周回部１２５ａの一端と第１外部電極１２１とを接続する。第２引出部１２５ｂ２は、周回部１２５ａの他端と第２外部電極１２２とを接続する。第２コイル導体１３５は、周回部１３５ａと、第３引出部１３５ｂ３と、第４引出部１２５ｂ４と、を有する。第３引出部１２５ｂ３は、周回部１３５ａの一端と第３外部電極１２３とを接続する。第４引出部１２５ｂ４は、周回部１３５ａの他端と第４外部電極１２４とを接続する。
【0076】
図１０に示されているように、基体１１０は、磁性膜１１１～１１８を備える。コイル部品１の磁性膜１１～１５に関する説明は、可能な限り磁性膜１１１～１１８にも当てはまる。
【0077】
図示の実施形態において、基体１１０は、磁性膜１１１～１１８が積層された積層体である。ただし、磁性膜１１１～１１８の境界は、基体１１０の断面をＳＥＭで観察しても視認できないことがある。これらの磁性膜のうち、磁性膜１１１、１１２、１１４、１１５、１１６の上面には、導体パターンが形成されている。具体的には、磁性膜１１１の上面には第１導体パターンＣ１１１が形成され、磁性膜１１２の上面には第２導体パターンＣ１１２が形成され、磁性膜１１４の上面には第３導体パターンＣ１１３が形成され、磁性膜１１５の上面には第４導体パターンＣ１１４が形成されている。第１導体パターンＣ１１１～第４導体パターンＣ１１４はいずれも、Ｔ軸方向に沿って延びるコイル軸Ａｘの周りの周方向に延伸している。磁性膜１１６の上面には、ビア導体同士を接続する導体パターンである第１接続部Ｃ１２１、第２接続部Ｃ１２２、第３接続部Ｃ１２３、第４接続部Ｃ１２４が形成されている。磁性膜１１１～磁性膜１１７の所定の位置には、Ｔ軸方向に各磁性膜を貫く貫通孔が形成されており、この貫通孔にビア導体が埋め込まれている。コイル部品１０１が有する導体パターン及びビア導体の各々は、例えば、磁性膜１１～１４の前駆体である磁性体シートに、導電性に優れた金属又は合金から成る導電性ペーストをスクリーン印刷法により印刷し、この磁性体シートに印刷された導電性ペーストを加熱することにより形成される。
【0078】
図１１ａないし図１１ｇをさらに参照して、コイル部品１０１が有する導体パターン及びビア導体についてさらに説明する。図１１ａに示されているように、磁性膜１１１の上面には第１導体パターンＣ１１１が形成されている。図示の実施形態において、第１導体パターンＣ１１１は、第１導体パターンＣ１１と同じ形状を有する。第１導体パターンＣ１１に関する説明は、可能な限り第１導体パターンＣ１１１にも当てはまる。磁性膜１１１のうち第１導体パターンＣ１１１の一方の端部と重複する領域には当該磁性膜１１１をＴ軸方向に貫く貫通孔が設けられており、この貫通孔にはビア導体Ｖ１１１ａが埋め込まれている。また、磁性膜１１１のうち第１導体パターンＣ１１１の他方の端部と重複する領域には当該磁性膜１１１をＴ軸方向に貫く貫通孔が設けられており、この貫通孔にはビア導体Ｖ１２１が埋め込まれている。
【0079】
図１１ｂに示されているように、磁性膜１１２の上面には第２導体パターンＣ１１２が形成されている。第２導体パターンＣ１１２は、コイル軸Ａｘに直交する平面（ＬＷ平面）内でコイル軸Ａｘの周りの周方向に１ターン未満のターン数だけ延伸している。図示の実施形態において、第２導体パターンＣ１１２は、コイル軸Ａｘの周りの周方向に約０．５ターンだけ延伸している。第２導体パターンＣ１１２の一方の端部はビア導体Ｖ１２１と接続されている。磁性膜１１２のうち第２導体パターンＣ１１２の他方の端部と重複する領域には当該磁性膜１１２をＴ軸方向に貫く貫通孔が設けられており、この貫通孔にはビア導体Ｖ１３１ａが埋め込まれている。第２導体パターンＣ１１２の他方の端部は、ビア導体Ｖ１３１ａと接続される。
【0080】
磁性膜１１２のうち平面視においてビア導体Ｖ１１１ａと重複する領域には、磁性膜１１２をＴ軸方向に貫く貫通孔が設けられており、この貫通孔にはビア導体Ｖ１１１ｂが埋め込まれている。ビア導体Ｖ１１１ｂは、ビア導体Ｖ１１１ａと接続される。
【0081】
図１１ｃに示されているように、磁性膜１１３のうち平面視においてビア導体Ｖ１１１ｂと重複する領域には、磁性膜１１３をＴ軸方向に貫く貫通孔が設けられており、この貫通孔にはビア導体Ｖ１１１ｃが埋め込まれている。ビア導体Ｖ１１１ｃは、ビア導体Ｖ１１１ｂと接続される。磁性膜１１３のうち平面視においてビア導体Ｖ１３１ａと重複する領域には、磁性膜１１３をＴ軸方向に貫く貫通孔が設けられており、この貫通孔にはビア導体Ｖ１３１ｂが埋め込まれている。ビア導体Ｖ１３１ｂは、ビア導体Ｖ１３１ａと接続される。
【0082】
図１１ｄに示されているように、磁性膜１１４の上面には第３導体パターンＣ１１３が形成されている。図示の実施形態において、第３導体パターンＣ１１３は、コイル軸Ａｘと交わりＬ軸に沿って延びる軸線を対称軸として第１導体パターンＣ１１１と線対称の形状を有する。磁性膜１１４のうち第３導体パターンＣ１１３の一方の端部と重複する領域には当該磁性膜１１４をＴ軸方向に貫く貫通孔が設けられており、この貫通孔にはビア導体Ｖ１４１ａが埋め込まれている。また、磁性膜１１４のうち第３導体パターンＣ１１３の他方の端部と重複する領域には当該磁性膜１１４をＴ軸方向に貫く貫通孔が設けられており、この貫通孔にはビア導体Ｖ１５１が埋め込まれている。
【0083】
磁性膜１１４のうち平面視においてビア導体Ｖ１１１ｃと重複する領域には、磁性膜１１４をＴ軸方向に貫く貫通孔が設けられており、この貫通孔にはビア導体Ｖ１１１ｄが埋め込まれている。ビア導体Ｖ１１１ｄは、ビア導体Ｖ１１１ｃと接続される。磁性膜１１４のうち平面視においてビア導体Ｖ１３１ｂと重複する領域には、磁性膜１１４をＴ軸方向に貫く貫通孔が設けられており、この貫通孔にはビア導体Ｖ１３１ｃが埋め込まれている。ビア導体Ｖ１３１ｃは、ビア導体Ｖ１３１ｂと接続される。
【0084】
図１１ｅに示されているように、磁性膜１１５の上面には第４導体パターンＣ１１４が形成されている。図示の実施形態において、第４導体パターンＣ１１４は、コイル軸Ａｘと交わりＬ軸に沿って延びる軸線を対称軸として第２導体パターンＣ１１２と線対称の形状を有する。第４導体パターンＣ１１４の一方の端部はビア導体Ｖ１５１と接続されている。磁性膜１１５のうち第４導体パターンＣ１１４の他方の端部と重複する領域には当該磁性膜１１５をＴ軸方向に貫く貫通孔が設けられており、この貫通孔にはビア導体Ｖ１６１が埋め込まれている。第２導体パターンＣ１１２の他方の端部は、ビア導体Ｖ１６１と接続される。
【0085】
磁性膜１１５のうち平面視においてビア導体Ｖ１１１ｄと重複する領域には、磁性膜１１５をＴ軸方向に貫く貫通孔が設けられており、この貫通孔にはビア導体Ｖ１１１ｅが埋め込まれている。ビア導体Ｖ１１１ｅは、ビア導体Ｖ１１１ｄと接続される。磁性膜１１５のうち平面視においてビア導体Ｖ１３１ｃと重複する領域には、磁性膜１１５をＴ軸方向に貫く貫通孔が設けられており、この貫通孔にはビア導体Ｖ１３１ｄが埋め込まれている。ビア導体Ｖ１３１ｄは、ビア導体Ｖ１３１ｃと接続される。磁性膜１１５のうち平面視においてビア導体Ｖ１４１ａと重複する領域には、磁性膜１１５をＴ軸方向に貫く貫通孔が設けられており、この貫通孔にはビア導体Ｖ１４１ｂが埋め込まれている。ビア導体Ｖ１４１ｂは、ビア導体Ｖ１４１ａと接続される。
【0086】
図１１ｆに示されているように、磁性膜１１６の上面には第１接続部Ｃ１２１、第２接続部Ｃ１２２、第３接続部Ｃ１３３、及び第４接続部Ｃ１２４が形成されている。第１接続部Ｃ１２１の一方の端部はビア導体Ｖ１１１ｅと接続されている。磁性膜１１６のうち第１接続部Ｃ２１の他方の端部と重複する領域には当該磁性膜１１６をＴ軸方向に貫く貫通孔が設けられており、この貫通孔にはビア導体Ｖ１１２ａが埋め込まれている。第１接続部Ｃ１２１の他方の端部は、ビア導体Ｖ１１２ａと接続される。このように、第１接続部Ｃ１２１は、磁性膜１１６の上面において、ビア導体Ｖ１１１ｅに接続されている一方の端部から、ビア導体Ｖ１１２ａに接続されている他方の端部まで延伸している。
【0087】
第２接続部Ｃ１２２の一方の端部はビア導体Ｖ１３１ｄと接続されている。磁性膜１１６のうち第２接続部Ｃ１２２の他方の端部と重複する領域には当該磁性膜１１６をＴ軸方向に貫く貫通孔が設けられており、この貫通孔にはビア導体Ｖ１３２ａが埋め込まれている。よって、第２接続部Ｃ１２２の他方の端部は、ビア導体Ｖ１３２ａと接続される。このように、第２接続部Ｃ１２２は、磁性膜１１６の上面において、ビア導体Ｖ１３１ｄに接続されている一方の端部から、ビア導体Ｖ１３２ａに接続されている他方の端部まで延伸している。
【0088】
第３接続部Ｃ１２３の一方の端部はビア導体Ｖ１４１ｂと接続されている。磁性膜１１６のうち第３接続部Ｃ１２３の他方の端部と重複する領域には当該磁性膜１１６をＴ軸方向に貫く貫通孔が設けられており、この貫通孔にはビア導体Ｖ１４２ａが埋め込まれている。第３接続部Ｃ１２３の他方の端部は、ビア導体Ｖ１４２ａと接続される。このように、第３接続部Ｃ１２３は、磁性膜１１６の上面において、ビア導体Ｖ１４１ｂに接続されている一方の端部から、ビア導体Ｖ１４２ａに接続されている他方の端部まで延伸している。
【0089】
第４接続部Ｃ１２４の一方の端部はビア導体Ｖ１６１と接続されている。磁性膜１１６のうち第４接続部Ｃ１２４の他方の端部と重複する領域には当該磁性膜１１６をＴ軸方向に貫く貫通孔が設けられており、この貫通孔にはビア導体Ｖ１６２ａが埋め込まれている。よって、第４接続部Ｃ１２４の他方の端部は、ビア導体Ｖ１６２ａと接続される。このように、磁性膜１１６の上面において、第４接続部Ｃ１２４は、ビア導体Ｖ１６１に接続されている一方の端部から、ビア導体Ｖ１６２ａに接続されている他方の端部まで延伸している。
【0090】
第１接続部Ｃ１２１ないし第４接続部Ｃ１２４の少なくとも一つは、ＬＷ平面に沿って直線状に延びるように構成されてもよい。第１接続部Ｃ１２１ないし第４接続部Ｃ１２４が直線状の形状を有することにより、その直線状の形状を有する第１接続部Ｃ１２１ないし第４接続部Ｃ１２４による直流抵抗Ｒｄｃの増加を抑制することができる。図示の実施形態では、第１接続部Ｃ１２１ないし第４接続部Ｃ１２４の各々は、Ｌ軸方向に沿って直線状に伸びている。第１接続部Ｃ１２１ないし第４接続部Ｃ１２４の各々は、図８に示されている第１接続部Ｃ２１のように、Ｌ軸に対して傾斜する方向に延伸してもよい。
【0091】
図１１ｇに示されているように、磁性膜１１７のうち平面視においてビア導体Ｖ１１２ａと重複する領域、ビア導体Ｖ１３２ａと重複する領域、ビア導体Ｖ１４２ａと重複する領域、及びビア導体Ｖ１６２ａと重複する領域には、磁性膜１１７をＴ軸方向に貫く貫通孔がそれぞれ設けられている。ビア導体Ｖ１１２ａと重複する領域に形成された貫通孔にはビア導体Ｖ１１２ｂが埋め込まれており、ビア導体Ｖ１３２ａと重複する領域に形成された貫通孔にはビア導体Ｖ１３２ｂが埋め込まれている。ビア導体Ｖ１１２ｂの上端は、ビア導体Ｖ１１２ａの下端に接続され、ビア導体Ｖ１１２ｂの下端は、第１外部電極１２１に接続される。ビア導体Ｖ１３２ｂの上端は、ビア導体Ｖ１３２ａの下端に接続され、ビア導体Ｖ１３２ｂの下端は、第２外部電極１２２に接続される。また、ビア導体Ｖ１４２ａと重複する領域に形成された貫通孔にはビア導体Ｖ１４２ｂが埋め込まれており、ビア導体Ｖ１６２ａと重複する領域に形成された貫通孔にはビア導体Ｖ１６２ｂが埋め込まれている。ビア導体Ｖ１４２ｂの上端は、ビア導体Ｖ１４２ａの下端に接続され、ビア導体Ｖ１４２ｂの下端は、第３外部電極１２３に接続される。ビア導体Ｖ１６２ｂの上端は、ビア導体Ｖ１６２ａの下端に接続され、ビア導体Ｖ１６２ｂの下端は、第４外部電極１２４に接続される。
【0092】
以上のように、第１導体パターンＣ１１１と第２導体パターンＣ１１２とはビア導体Ｖ１２１によって接続される。このようにして接続された第１導体パターンＣ１１１、ビア導体Ｖ１２１、及び第２導体パターンＣ１１２が、基体１０内においてコイル軸Ａｘの周りに約１．２５ターン延伸するスパイラル状の周回部１２５ａを構成する。また、第３導体パターンＣ１１３と第４導体パターンＣ１１４とはビア導体Ｖ１５１によって接続される。このようにして接続された第３導体パターンＣ１１３、ビア導体Ｖ１５１、及び第４導体パターンＣ１１４が、基体１０内においてコイル軸Ａｘの周りに約１．２５ターン延伸するスパイラル状の周回部１３５ａを構成する。
【0093】
周回部１２５ａの一端（第１導体パターンＣ１１１の一端）は、ビア導体Ｖ１１１ａ～Ｖ１１１ｅ、第１接続部Ｃ１２１、ビア導体Ｖ１１２ａ、及びビア導体Ｖ１１２ｂを介して第１外部電極１２１に接続されている。ビア導体Ｖ１１１ａ～Ｖ１１１ｅは、Ｔ軸に平行に延びる同一軸線上に配置されているので、これらをまとめて第１上側軸部Ｖ１１１と呼ぶ。第１上側軸部Ｖ１１１は、ビア導体Ｖ１１１ａないしＶ１１１ｅから構成される。ビア導体Ｖ１１２ａ、Ｖ１１２ｂは、Ｔ軸に平行に延びる同一軸線上に配置されており、第１上側軸部Ｖ１１１よりも下方に（実装面１１０ｂのより近くに）配置されているので、これらをまとめて第１下側軸部Ｖ１１２と呼ぶ。第１下側軸部Ｖ１１２は、ビア導体Ｖ１１２ａ及びビア導体Ｖ１１２ｂから構成される。以上のように、周回部１２５ａの一端は、第１上側軸部Ｖ１１１、第１接続部Ｃ１２１、及び第１下側軸部Ｖ１１２から構成される第１引出部１２５ｂ１により第１外部電極１２１に接続されている。
【0094】
周回部１２５ａの他端（第２導体パターンＣ１１２の一端）は、ビア導体Ｖ１３１ａ～１３１ｄ、第２接続部Ｃ１２２、ビア導体Ｖ１３２ａ、及びビア導体Ｖ１３２ｂを介して第２外部電極１２２に接続されている。ビア導体Ｖ１３１ａ～１３１ｄは、Ｔ軸に平行に延びる同一軸線上に配置されているので、これらをまとめて第２上側軸部Ｖ１３１と呼ぶ。第２上側軸部Ｖ１３１は、ビア導体Ｖ１３１ａないし１３１ｄから構成される。ビア導体Ｖ１３２ａ、Ｖ１３２ｂは、Ｔ軸に平行に延びる同じ軸線上に配置されており、第２上側軸部Ｖ１３１よりも下方に（実装面１１０ｂのより近くに）配置されているので、これらをまとめて第２下側軸部Ｖ１３２と呼ぶ。第２下側軸部Ｖ１３２は、ビア導体Ｖ１３２ａ及びビア導体Ｖ１３２ｂから構成される。以上のように、周回部１２５ａの他端は、第２上側軸部Ｖ１３１、第２接続部Ｃ１２２、及び第２下側軸部Ｖ１３２から構成される第２引出部２５ｂ２により第２外部電極１２２に接続されている。
【0095】
周回部１３５ａの一端（第３導体パターンＣ１１３の一端）は、ビア導体Ｖ１４１ａ、ビア導体Ｖ１４１ｂ、第３接続部Ｃ１２３、ビア導体Ｖ１４２ａ、及びビア導体Ｖ１４２ｂを介して第３外部電極１２３に接続されている。ビア導体Ｖ１４１ａ及びビア導体Ｖ１４１ｂは、Ｔ軸に平行に延びる同一軸線上に配置されているので、これらをまとめて第３上側軸部Ｖ１４１と呼ぶ。第３上側軸部Ｖ１４１は、ビア導体Ｖ１４１ａ及びビア導体１４１ｂから構成される。ビア導体Ｖ１４２ａ及びビア導体Ｖ１４２ｂは、Ｔ軸に平行に延びる同一軸線上に配置されており、第３上側軸部Ｖ１４１よりも下方に（実装面１１０ｂのより近くに）配置されているので、これらをまとめて第３下側軸部Ｖ１４２と呼ぶ。第３下側軸部Ｖ１４２は、ビア導体Ｖ１４２ａ及びビア導体Ｖ１４２ｂから構成される。以上のように、周回部１３５ａの一端は、第３上側軸部Ｖ１４１、第３接続部Ｃ１２３、及び第３下側軸部Ｖ１４２から構成される第３引出部１３５ｂ３により第３外部電極１２３に接続されている。
【0096】
周回部１３５ａの他端（第４導体パターンＣ１１４の一端）は、ビア導体Ｖ１６１、第４接続部Ｃ１２４、ビア導体Ｖ１６２ａ、及びビア導体Ｖ１６２ｂを介して第４外部電極１２４に接続されている。ビア導体Ｖ１６２ａ及びビア導体Ｖ１６２ｂは、Ｔ軸に平行に延びる同一軸線上に配置されており、ビア導体Ｖ１６１よりも下方に（実装面１１０ｂのより近くに）配置されているので、これらをまとめて第４下側軸部Ｖ１６２と呼ぶ。第４下側軸部Ｖ１６２は、ビア導体Ｖ１６２ａ及びビア導体Ｖ１６２ｂから構成される。ビア導体Ｖ１６１は、第４下側軸部Ｖ１６２よりも上方に設けられておりＴ軸と平行な方向に延びているので、本明細書では、ビア導体Ｖ１６１を第４上側軸部Ｖ１６１と呼ぶことがある。以上のように、周回部１３５ａの他端は、第４上側軸部Ｖ１６１、第４接続部Ｃ１２４、及び第４下側軸部Ｖ１６２から構成される第４引出部１２５ｂ４により第４外部電極１２４に接続されている。
【0097】
周回部１２５ａ、１３５ａのターン数は、例えば、１．１ターンから２．５ターンの範囲にある。周回部１２５ａのターン数が３ターン以下の場合には、第１コイル導体１２５の全長に対して第１引出部１２５ｂ１及び第２引出部１２５ｂ２の長さが大きな割合を占めるため、第１引出部１２５ｂ１及び第２引出部１２５ｂ２の形状や配置がコイル部品１０１の特性に与える影響が大きくなる。同様に、周回部１３５ａのターン数が３ターン以下の場合には、第２コイル導体１３５の全長に対して第３引出部１３５ｂ３及び第４引出部１３５ｂ４の長さが大きな割合を占めるため、第３引出部１３５ｂ３及び第４引出部１３５ｂ４の形状や配置がコイル部品１０１の特性に与える影響が大きくなる。コイル部品１に関して説明したのと同様に、コイル部品１０１においては、第１引出部１２５ｂ１が第１上側軸部Ｖ１１１よりもコイル軸Ａｘの近くに配置されている第１下側軸部Ｖ１１２を有しており、また、第３引出部１３５ｂ３が第３上側軸部Ｖ１４１よりもコイル軸Ａｘの近くに配置されている第３下側軸部Ｖ１４２を有しているため、基体１１０内において第１下側軸部Ｖ１１２及び第３下側軸部Ｖ１４２の各々と第１端面１１０ｃとの間に、従来のコイル部品における引出部と基体表面との間の領域と比べて大きな体積を有するマージン領域が確保されている。このため、第１引出部１２５ｂ１及び第３引出部１３５ｂ３を流れる電流の変化により発生する磁束は、第１端面１１０ｃとの間にある大きなマージン領域を通過することができる。同様に、第２引出部１２５ｂ２が第２上側軸部Ｖ１３１よりもコイル軸Ａｘの近くに配置されている第２下側軸部Ｖ１３２を有しており、また、第４引出部１３５ｂ４が第４上側軸部Ｖ１６１よりもコイル軸Ａｘの近くに配置されている第４下側軸部Ｖ１６２を有しているため、基体１１０内において第２下側軸部Ｖ１３２及び第４下側軸部Ｖ１６２の各々と第２端面１１０ｄとの間に、従来のコイル部品における引出部と基体表面との間の領域と比べて大きな体積を有するマージン領域が確保されている。このため、第２引出部１２５ｂ２及び第４引出部１３５ｂ４を流れる電流の変化により発生する磁束は、第２端面１１０ｄとの間にある大きなマージン領域を通過することができる。よって、コイル部品１０１においてもコイル部品１と同様に、引出部が基体の表面と一定の狭い間隔で延伸している従来のコイル部品と比べて、優れた磁気特性及び直流重畳特性を得ることができる。
【0098】
次に、コイル部品１の製造方法の一例を説明する。コイル部品１は、例えば積層プロセスによって製造することができる。以下では、シート積層法によるコイル部品１の製造方法の一例を説明する。
【0099】
まず、基体１０を構成する各磁性膜（磁性膜１１～磁性膜１５）の前駆体である磁性体シートを作製する。磁性体シートは、例えば、軟磁性金属粉を樹脂と混練してスラリーを調製し、このスラリーをドクターブレード法又はこれ以外の一般的な方法にてプラスチック製のベースフィルムの表面に塗布して乾燥させ、この乾燥後のスラリーを所定サイズに切断することで作製される。
【0100】
次に、磁性膜１１～磁性膜１４の前駆体である各磁性体シートの所定の位置に、各磁性体シートをＴ軸方向に貫く貫通孔を形成する。次に、磁性膜１１～磁性膜１４となる磁性体シートの各々の上面に、導電性ペーストをスクリーン印刷法により印刷することで、当該磁性体シートに未焼成の導体パターンを形成するとともに、各磁性体シートに形成された貫通孔に導電性ペーストを埋め込む。このようにして、磁性膜１１の前駆体である磁性体シートに形成された未焼成の導体パターンは、加熱後に第１導体パターンＣ１１となり、磁性膜１２の前駆体である磁性体シートに形成された未焼成の導体パターンは、加熱後に第２導体パターンＣ１２となる。また、磁性膜１３の前駆体である磁性体シートに形成された未焼成の導体パターンは、加熱後に第１接続部Ｃ２１となる。各導体パターンは、スクリーン印刷法以外にも公知の様々な方法で形成され得る。
【0101】
磁性膜１１の前駆体となる磁性体シートは、１枚の磁性体シートであってもよいし、複数毎の磁性体シートを積層した積層シートであってもよい。同様に、磁性膜１２～１５の各々の前駆体となる磁性体シートは、１枚の磁性体シートであってもよいし、複数毎の磁性体シートを積層した積層シートであってもよい。磁性膜１１～１５を構成する磁性体シートの枚数を調整することにより、磁性膜１１～１５のそれぞれの厚さを調整することができる。第１下側軸部Ｖ１２のＴ軸方向における寸法を大きくすることでマージン領域Ｍ１の体積を大きくする場合には、磁性膜１４を構成する磁性体シートの数を、磁性膜１１や磁性膜１２を構成する磁性体シートの数よりも多くすることができる。磁性膜１５は、コイル導体２５の上面を覆うカバー層となるため、このカバー層に必要な厚さを確保するために、複数枚の磁性体シートから構成されてもよい。
【0102】
次に、磁性膜１１～磁性膜１５の前駆体である各磁性体シートを積層して積層体を得る。積層体を得るために、積層された各磁性体シートをプレス機により熱圧着してもよい。次に、ダイシング機やレーザ加工機等の切断機を用いて上記本体積層体を所望のサイズに個片化することで、チップ積層体が得られる。チップ積層体の端部に対しては、必要に応じて、バレル研磨等の研磨処理を行ってもよい。
【0103】
次に、このチップ積層体を脱脂し、脱脂されたチップ積層体を加熱処理することで基体１０が得られる。この加熱処理により、磁性体シートに含まれている軟磁性金属粉の各々の表面に酸化物層が形成され、隣り合う軟磁性金属粉同士が酸化物層を介して結合する。チップ積層体の加熱処理は、６００℃～８００℃の加熱温度で、２０分間～１２０分間の加熱時間だけ行われる。
【0104】
次に、基体１０の実装面１０ｂに導体ペーストを塗布することにより、第１外部電極２１及び第２外部電極２２が形成される。めっき層を含んでもよい。このめっき層は２層以上であってもよい。２層のめっき層は、Ｎｉめっき層と、当該Ｎｉめっき層の外側に設けられるＳｎめっき層と、を含んでもよい。以上により、コイル部品１が得られる。
【0105】
コイル部品１は、圧縮成型法、薄膜プロセス法、スラリービルド法、又はこれら以外の公知の方法で作製されてもよい。
【0106】
コイル部品１０１も、コイル部品１の製造方法に準じて製造される。
【0107】
上記の製造方法に含まれる工程の一部は、適宜省略可能である。コイル部品１の製造方法においては、本明細書において明示的に説明されていない工程が必要に応じて実行され得る。上記のコイル部品１の製造方法に含まれる各工程の一部は、本発明の趣旨から逸脱しない限り、随時順番を入れ替えて実行され得る。上記のコイル部品１の製造方法に含まれる各工程の一部は、可能であれば、同時に又は並行して実行され得る。
【0108】
前述の様々な実施形態で説明された各構成要素の寸法、材料及び配置は、それぞれ、各実施形態で明示的に説明されたものに限定されず、当該各構成要素は、本発明の範囲に含まれ得る任意の寸法、材料及び配置を有するように変形することができる。例えば、図１から図５に示されている実施形態では、第１下側軸部Ｖ１２が第１上側軸部Ｖ１１よりもコイル軸Ａｘの近くに配置されるとともに第２下側軸部Ｖ３２が第２上側軸部Ｖ３１よりもコイル軸Ａｘの近くに配置されているが、第１下側軸部Ｖ１２又は第２下側軸部Ｖ３２の一方のみが、対応する第１上側軸部Ｖ１１又は第２上側軸部Ｖ３１よりもコイル軸Ａｘの近くに配置されていてもよい。この場合でも、第１引出部２５ｂ１又は第２引出部２５ｂ２の少なくとも一方の周囲に磁束を通過させるための大きな領域を確保することができるので、コイル部品１の磁気特性及び直流重畳特性を向上させることができる。
【0109】
本明細書において明示的に説明していない構成要素を、上述の各実施形態に付加することもできるし、各実施形態において説明した構成要素の一部を省略することもできる。
【0110】
本明細書等における「第１」、「第２」、「第３」などの表記は、構成要素を識別するために付するものであり、必ずしも、数、順序、もしくはその内容を限定するものではない。また、構成要素の識別のための番号は文脈毎に用いられ、一つの文脈で用いた番号が、他の文脈で必ずしも同一の構成を示すとは限らない。また、ある番号で識別された構成要素が、他の番号で識別された構成要素の機能を兼ねることを妨げるものではない。
【0111】
本明細書において開示される実施形態には、以下の事項も含まれる。
【0112】
［付記１］
磁性材料から構成されており、実装面を有する基体と、
前記実装面に設けられた第１外部電極と、
前記実装面に前記第１外部電極から離間して設けられた第２外部電極と、
前記基体内においてコイル軸の周りの周方向に延びる周回部と、前記周回部の一端と前記第１外部電極とを接続する第１引出部と、前記周回部の他端と前記第２外部電極とを接続する第２引出部と、を有するコイル導体と、
を備え、
前記第１引出部は、前記周回部の一端から前記コイル軸に沿って延びる第１上側軸部と、前記第１上側軸部よりも前記コイル軸の近くに配置されており前記第１外部電極から前記コイル軸に沿って延びる第１下側軸部と、前記第１上側軸部と前記第１下側軸部を接続する第１接続部と、を有する、
コイル部品。
磁性材料から構成されており、実装面を有する基体と、
前記実装面に設けられた第１外部電極と、
前記実装面に前記第１外部電極から離間して設けられた第２外部電極と、
前記基体内においてコイル軸の周りの周方向に延びる周回部と、前記周回部の一端と前記第１外部電極とを接続する第１引出部と、前記周回部の他端と前記第２外部電極とを接続する第２引出部と、を有するコイル導体と、
を備え、
前記第１引出部は、前記周回部の一端から前記コイル軸に沿って延びる第１上側軸部と、前記第１上側軸部よりも前記コイル軸の近くに配置されており前記第１外部電極から前記コイル軸に沿って延びる第１下側軸部と、前記第１上側軸部と前記第１下側軸部を接続する第１接続部と、を有する、
コイル部品。
【0113】
［付記２］
前記コイル軸の方向から見て、前記周回部の一部は、閉ループ軌道に沿って前記コイル軸の周りの周方向において１ターン以上延伸しており、
前記コイル軸の方向から見て、前記第１上側軸部は、前記閉ループ軌道と重複しないように配置され、前記第１下側軸部は、前記閉ループ軌道と重複するように配置されている、
［付記１］に記載のコイル部品。
前記コイル軸の方向から見て、前記周回部の一部は、閉ループ軌道に沿って前記コイル軸の周りの周方向において１ターン以上延伸しており、
前記コイル軸の方向から見て、前記第１上側軸部は、前記閉ループ軌道と重複しないように配置され、前記第１下側軸部は、前記閉ループ軌道と重複するように配置されている、
［付記１］に記載のコイル部品。
【0114】
［付記３］
前記第１下側軸部Ｖ１２の前記コイル軸に沿う方向の寸法は、前記第１上側軸部Ｖ１１の前記コイル軸に沿う方向の寸法よりも大きい、
［付記１］又は［付記２］に記載のコイル部品。
前記第１下側軸部Ｖ１２の前記コイル軸に沿う方向の寸法は、前記第１上側軸部Ｖ１１の前記コイル軸に沿う方向の寸法よりも大きい、
［付記１］又は［付記２］に記載のコイル部品。
【0115】
［付記４］
前記基体は、前記コイル軸に沿って延びる第１端面と、前記第１端面と前記実装面とを接続する湾曲面と、を有し、
前記周回部と前記第１端面との間の距離は、前記実装面と前記湾曲面との境界を通り前記コイル軸に平行に延びる仮想第１平面と前記第１端面との間の距離より小さい、
［付記１］から［付記３］のいずれか一つに記載のコイル部品。
前記基体は、前記コイル軸に沿って延びる第１端面と、前記第１端面と前記実装面とを接続する湾曲面と、を有し、
前記周回部と前記第１端面との間の距離は、前記実装面と前記湾曲面との境界を通り前記コイル軸に平行に延びる仮想第１平面と前記第１端面との間の距離より小さい、
［付記１］から［付記３］のいずれか一つに記載のコイル部品。
【0116】
［付記５］
前記周回部の一部が前記第１端面から前記基体の外に露出している、
［付記１］から［付記４］のいずれか一つに記載のコイル部品。
前記周回部の一部が前記第１端面から前記基体の外に露出している、
［付記１］から［付記４］のいずれか一つに記載のコイル部品。
【0117】
［付記６］
前記周回部のうち前記第１端面から露出している部位は、絶縁膜により覆われている、
［付記５］に記載のコイル部品。
前記周回部のうち前記第１端面から露出している部位は、絶縁膜により覆われている、
［付記５］に記載のコイル部品。
【0118】
［付記７］
前記基体は、前記コイル軸に沿って延びる第１端面と、前記第１端面と前記実装面とを接続する湾曲面と、を有し、
前記周回部と前記第１端面との間の距離は、前記実装面と前記湾曲面との境界を通り前記コイル軸に平行に延びる仮想第１平面と前記第１端面との間の距離以上である、
［付記１］から［付記６］のいずれか一つに記載のコイル部品。
前記基体は、前記コイル軸に沿って延びる第１端面と、前記第１端面と前記実装面とを接続する湾曲面と、を有し、
前記周回部と前記第１端面との間の距離は、前記実装面と前記湾曲面との境界を通り前記コイル軸に平行に延びる仮想第１平面と前記第１端面との間の距離以上である、
［付記１］から［付記６］のいずれか一つに記載のコイル部品。
【0119】
［付記８］
前記第２引出部は、前記周回部の一端から前記コイル軸に沿って延びる第２上側軸部と、前記コイル軸の方向から見て前記第１上側軸部よりも前記コイル軸の近くに配置されており前記第２外部電極から前記コイル軸に沿って延びる第２下側軸部と、前記第２上側軸部と前記第２下側軸部を接続する第２接続部と、を有する、
［付記１］から［付記７］のいずれか一つに記載のコイル部品。
前記第２引出部は、前記周回部の一端から前記コイル軸に沿って延びる第２上側軸部と、前記コイル軸の方向から見て前記第１上側軸部よりも前記コイル軸の近くに配置されており前記第２外部電極から前記コイル軸に沿って延びる第２下側軸部と、前記第２上側軸部と前記第２下側軸部を接続する第２接続部と、を有する、
［付記１］から［付記７］のいずれか一つに記載のコイル部品。
【0120】
［付記９］
前記コイル導体とは異なる他のコイル導体と、
前記実装面に前記第１外部電極及び前記第２外部電極から離間して設けられた第３外部電極と、
前記実装面に前記第１外部電極、前記第２外部電極、及び前記第３外部電極から離間して設けられた第４外部電極と、
をさらに備え、
前記他のコイル導体は、前記基体内においてコイル軸の周りの周方向に延びる他の周回部と、前記他の周回部の一端と前記第３外部電極とを接続する第３引出部と、前記他の周回部の他端と前記第４外部電極とを接続する第４引出部と、を有し、
前記第３引出部は、前記周回部の一端から前記コイル軸に沿って延びる第３上側軸部と、前記コイル軸の方向から見て前記第３上側軸部よりも前記コイル軸の近くに配置されており前記第３外部電極から前記コイル軸に沿って延びる第３下側軸部と、前記第３上側軸部と前記第３下側軸部を接続する第３接続部と、を有する、
［付記１］から［付記８］のいずれか一つに記載のコイル部品。
前記コイル導体とは異なる他のコイル導体と、
前記実装面に前記第１外部電極及び前記第２外部電極から離間して設けられた第３外部電極と、
前記実装面に前記第１外部電極、前記第２外部電極、及び前記第３外部電極から離間して設けられた第４外部電極と、
をさらに備え、
前記他のコイル導体は、前記基体内においてコイル軸の周りの周方向に延びる他の周回部と、前記他の周回部の一端と前記第３外部電極とを接続する第３引出部と、前記他の周回部の他端と前記第４外部電極とを接続する第４引出部と、を有し、
前記第３引出部は、前記周回部の一端から前記コイル軸に沿って延びる第３上側軸部と、前記コイル軸の方向から見て前記第３上側軸部よりも前記コイル軸の近くに配置されており前記第３外部電極から前記コイル軸に沿って延びる第３下側軸部と、前記第３上側軸部と前記第３下側軸部を接続する第３接続部と、を有する、
［付記１］から［付記８］のいずれか一つに記載のコイル部品。
【0121】
［付記１０］
前記基体の体積は、１．５ｍｍ3よりも小さい、
［付記１］から［付記９］に記載のコイル部品。
前記基体の体積は、１．５ｍｍ3よりも小さい、
［付記１］から［付記９］に記載のコイル部品。
【0122】
［付記１１］
磁性材料から構成されており、実装面、前記実装面に接続されている第１端面、及び前記実装面及び前記第１端面に接続されている第１側面を有する基体と、
前記実装面に設けられた第１外部電極と、
前記実装面に前記第１外部電極から離間して設けられた第２外部電極と、
前記基体内においてコイル軸の周りの周方向に延びる周回部と、前記周回部の一端と前記第１外部電極とを接続する第１引出部と、前記周回部の他端と前記第２外部電極とを接続する第２引出部と、を有するコイル導体と、
を備え、
前記第１引出部は、前記周回部の一端から前記コイル軸に沿って延びる第１上側軸部と、前記コイル軸に沿って延びる第１下側軸部と、前記第１上側軸部と前記第１下側軸部を接続する第１接続部と、を有し、
前記第１下側軸部は、前記第１下側軸部と前記第１端面との距離が前記第１上側軸部と前記第１端面との距離よりも大きく、且つ、前記第１下側軸部と前記第１側面との距離が前記第１上側軸部と前記第１側面との距離以上となるように配置されている、
コイル部品。
磁性材料から構成されており、実装面、前記実装面に接続されている第１端面、及び前記実装面及び前記第１端面に接続されている第１側面を有する基体と、
前記実装面に設けられた第１外部電極と、
前記実装面に前記第１外部電極から離間して設けられた第２外部電極と、
前記基体内においてコイル軸の周りの周方向に延びる周回部と、前記周回部の一端と前記第１外部電極とを接続する第１引出部と、前記周回部の他端と前記第２外部電極とを接続する第２引出部と、を有するコイル導体と、
を備え、
前記第１引出部は、前記周回部の一端から前記コイル軸に沿って延びる第１上側軸部と、前記コイル軸に沿って延びる第１下側軸部と、前記第１上側軸部と前記第１下側軸部を接続する第１接続部と、を有し、
前記第１下側軸部は、前記第１下側軸部と前記第１端面との距離が前記第１上側軸部と前記第１端面との距離よりも大きく、且つ、前記第１下側軸部と前記第１側面との距離が前記第１上側軸部と前記第１側面との距離以上となるように配置されている、
コイル部品。
【0123】
［付記１２］
磁性材料から構成されており、実装面、前記実装面に接続されている第１端面、及び前記実装面及び前記第１端面に接続されている第１側面を有する基体と、
前記実装面に設けられた第１外部電極と、
前記実装面に前記第１外部電極から離間して設けられた第２外部電極と、
前記基体内においてコイル軸の周りの周方向に延びる周回部と、前記周回部の一端と前記第１外部電極とを接続する第１引出部と、前記周回部の他端と前記第２外部電極とを接続する第２引出部と、を有するコイル導体と、
を備え、
前記第１引出部は、前記周回部の一端から前記コイル軸に沿って延びる第１上側軸部と、前記コイル軸に沿って延びる第１下側軸部と、前記第１上側軸部と前記第１下側軸部を接続する第１接続部と、を有し、
前記第１下側軸部は、前記第１下側軸部と前記第１端面との距離が前記第１上側軸部と前記第１端面との距離以上であり、且つ、前記第１下側軸部と前記第１側面との距離が前記第１上側軸部と前記第１側面との距離よりも大きくなるように配置されている、
コイル部品。
磁性材料から構成されており、実装面、前記実装面に接続されている第１端面、及び前記実装面及び前記第１端面に接続されている第１側面を有する基体と、
前記実装面に設けられた第１外部電極と、
前記実装面に前記第１外部電極から離間して設けられた第２外部電極と、
前記基体内においてコイル軸の周りの周方向に延びる周回部と、前記周回部の一端と前記第１外部電極とを接続する第１引出部と、前記周回部の他端と前記第２外部電極とを接続する第２引出部と、を有するコイル導体と、
を備え、
前記第１引出部は、前記周回部の一端から前記コイル軸に沿って延びる第１上側軸部と、前記コイル軸に沿って延びる第１下側軸部と、前記第１上側軸部と前記第１下側軸部を接続する第１接続部と、を有し、
前記第１下側軸部は、前記第１下側軸部と前記第１端面との距離が前記第１上側軸部と前記第１端面との距離以上であり、且つ、前記第１下側軸部と前記第１側面との距離が前記第１上側軸部と前記第１側面との距離よりも大きくなるように配置されている、
コイル部品。
【0124】
［付記１３］
［付記１］から［付記１２］のいずれか一つに記載のコイル部品を含む、回路基板。
［付記１］から［付記１２］のいずれか一つに記載のコイル部品を含む、回路基板。
【0125】
［付記１４］
［付記１３］に記載の回路基板を含む、電子部品。
［付記１３］に記載の回路基板を含む、電子部品。
【符号の説明】
【0126】
１、１０１ コイル部品
１０、１１０ 基体
２１ 第１外部電極
２２ 第２外部電極
２５ コイル導体
２５ａ 周回部
２５ｂ１ 第１引出部
２５ｂ２ 第２引出部
１２１ 第１外部電極
１２２ 第２外部電極
１２３ 第３外部電極
１２４ 第４外部電極
１２５ 第１コイル導体
１２５ａ 周回部
１２５ｂ１ 第１引出部
１２５ｂ２ 第２引出部
１３５ 第２コイル導体
１３５ａ 周回部
１３５ｂ３ 第３引出部
１３５ｂ４ 第４引出部
Ａｘ コイル軸
Ｃ２１ 第１接続部
Ｃ２２ 第２接続部
Ｃ１２１ 第１接続部
Ｃ１２２ 第２接続部
Ｃ１２３ 第３接続部
Ｃ１２４ 第４接続部
Ｖ１１ 第１上側軸部
Ｖ１２ 第１下側軸部
Ｖ３１第２上側軸部
Ｖ３２ 第２下側軸部
Ｖ１１１ 第１上側軸部
Ｖ１１２ 第１下側軸部
Ｖ１３１第２上側軸部
Ｖ１３２ 第２下側軸部
Ｖ１４１ 第３上側軸部
Ｖ１４２ 第３下側軸部
Ｖ１６１ 第４上側軸部
Ｖ１６２ 第４下側軸部
Ｍ１ マージン領域
１０、１１０ 基体
２１ 第１外部電極
２２ 第２外部電極
２５ コイル導体
２５ａ 周回部
２５ｂ１ 第１引出部
２５ｂ２ 第２引出部
１２１ 第１外部電極
１２２ 第２外部電極
１２３ 第３外部電極
１２４ 第４外部電極
１２５ 第１コイル導体
１２５ａ 周回部
１２５ｂ１ 第１引出部
１２５ｂ２ 第２引出部
１３５ 第２コイル導体
１３５ａ 周回部
１３５ｂ３ 第３引出部
１３５ｂ４ 第４引出部
Ａｘ コイル軸
Ｃ２１ 第１接続部
Ｃ２２ 第２接続部
Ｃ１２１ 第１接続部
Ｃ１２２ 第２接続部
Ｃ１２３ 第３接続部
Ｃ１２４ 第４接続部
Ｖ１１ 第１上側軸部
Ｖ１２ 第１下側軸部
Ｖ３１第２上側軸部
Ｖ３２ 第２下側軸部
Ｖ１１１ 第１上側軸部
Ｖ１１２ 第１下側軸部
Ｖ１３１第２上側軸部
Ｖ１３２ 第２下側軸部
Ｖ１４１ 第３上側軸部
Ｖ１４２ 第３下側軸部
Ｖ１６１ 第４上側軸部
Ｖ１６２ 第４下側軸部
Ｍ１ マージン領域
【図1】
【図2】
【図3a】
【図3b】
【図3c】
【図3d】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11a】
【図11b】
【図11c】
【図11d】
【図11e】
【図11f】
【図11g】
