特開2023-175864接合金物、異形鋼管の接合構造、異形鋼管の柱梁接合構造、及び鋼管柱の接合構造
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023175864
(43)【公開日】2023-12-12
(54)【発明の名称】接合金物、異形鋼管の接合構造、異形鋼管の柱梁接合構造、及び鋼管柱の接合構造
(51)【国際特許分類】
E04B 1/58 20060101AFI20231205BHJP
E04B 1/24 20060101ALI20231205BHJP
E04H 9/02 20060101ALI20231205BHJP
F16F 15/04 20060101ALI20231205BHJP
【ＦＩ】
E04B1/58 503H
E04B1/24 M
E04B1/24 P
E04B1/58 504H
E04B1/58 505S
E04B1/58 508S
E04H9/02 331A
F16F15/04 P
【審査請求】有
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023162141
(22)【出願日】2023-09-26
(62)【分割の表示】P 2020170851の分割
【原出願日】2020-10-09
(71)【出願人】
【識別番号】000206211
【氏名又は名称】大成建設株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002077
【氏名又は名称】園田・小林弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】成原 弘之
(57)【要約】
【課題】容易かつ安価に実現可能な、接合金物、異形鋼管の接合構造、異形鋼管の柱梁接合構造、及び鋼管柱の接合構造を提供する。
【解決手段】接合金物１は、角形鋼管と円形の部材を連結する接合金物１であって、一端１ａが四角形に、他端１ｂが円形に形成された筒状を成しており、底辺２ｂが直線状を成すように形成された三角形状の第１鋼板２と、底辺３ｂが円弧状を成すように湾曲された三角形状の第２鋼板３とが、周方向に交互に上下反転させて設けられ、双方の斜辺２ｓ、３ｓ同士が溶接されており、一端１ａと他端１ｂとの間で連続的に断面形状が変化する。
【選択図】図１
【解決手段】接合金物１は、角形鋼管と円形の部材を連結する接合金物１であって、一端１ａが四角形に、他端１ｂが円形に形成された筒状を成しており、底辺２ｂが直線状を成すように形成された三角形状の第１鋼板２と、底辺３ｂが円弧状を成すように湾曲された三角形状の第２鋼板３とが、周方向に交互に上下反転させて設けられ、双方の斜辺２ｓ、３ｓ同士が溶接されており、一端１ａと他端１ｂとの間で連続的に断面形状が変化する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
角形鋼管と円形の部材を連結する接合金物であって、
一端が四角形に、他端が円形に形成された筒状を成しており、
異なる形状の鋼板が周方向に配置されて互いに溶接されて形成されており、
前記一端と前記他端との間で連続的に断面形状が変化することを特徴とする接合金物。
一端が四角形に、他端が円形に形成された筒状を成しており、
異なる形状の鋼板が周方向に配置されて互いに溶接されて形成されており、
前記一端と前記他端との間で連続的に断面形状が変化することを特徴とする接合金物。
【請求項2】
請求項１に記載の接合金物の外周面に鋼製梁が接合され、前記接合金物の前記一端側に角形鋼管柱が接合され、前記接合金物の前記他端側に円形鋼管柱が接合されることを特徴とする異形鋼管の柱梁接合構造。
【請求項3】
請求項１に記載の接合金物が、前記一端が上側を、及び前記他端が下側を向くように設けられ、前記接合金物の上端側に角形鋼管柱が接合され、前記接合金物の下端側に積層ゴム免震支承部の円形のフランジが接合されていることを特徴とする鋼管柱の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、角形鋼管と円形の部材を連結する接合金物、異形鋼管の接合構造、異形鋼管の柱梁接合構造、及び鋼管柱の接合構造に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、建築構造物の柱等において、角形鋼管と円形断面の部材とを接合することがある。このような場合、角形鋼管と円形断面部材との間に、一端が角形鋼管に接続可能で、他端が円形断面の部材に接続可能な金物を用いることが行われている。
例えば特許文献１には、円形断面の鋼管柱と多角形断面の鋼管柱とを接続する金物が開示されている。この金物は、金物の端面の断面形状がそれぞれ接続される鋼管柱の断面形状とほぼ等しく形成されている。
しかしながら、特許文献１に開示された金物は、鋳造又は鍛造により製作される。このため、鋳造のための鋳型や、鍛造のためのプレス型が必要となる。これらの鋳型やプレス型（いわゆる金型）の製作は大掛かりなものとなり、手間とコストがかかる。また、接合すべき角形鋼管と円形断面の部材との断面寸法等に合わせて、金物の形状（寸法）を変更するには金型を新たに製作しなければならず、容易ではない。このようなプレス型を用いた製法は、配管等、大量生産されるものには適しているが、建築構造物の鋼管柱の接合等、少量生産せざる得ないものには適していない。
例えば特許文献１には、円形断面の鋼管柱と多角形断面の鋼管柱とを接続する金物が開示されている。この金物は、金物の端面の断面形状がそれぞれ接続される鋼管柱の断面形状とほぼ等しく形成されている。
しかしながら、特許文献１に開示された金物は、鋳造又は鍛造により製作される。このため、鋳造のための鋳型や、鍛造のためのプレス型が必要となる。これらの鋳型やプレス型（いわゆる金型）の製作は大掛かりなものとなり、手間とコストがかかる。また、接合すべき角形鋼管と円形断面の部材との断面寸法等に合わせて、金物の形状（寸法）を変更するには金型を新たに製作しなければならず、容易ではない。このようなプレス型を用いた製法は、配管等、大量生産されるものには適しているが、建築構造物の鋼管柱の接合等、少量生産せざる得ないものには適していない。
【0003】
また、特許文献２には、角形鋼管の端部と他の構造部材とを接合可能とする角形鋼管用金属製中空ジョイントが開示されている。この角形鋼管用金属製中空ジョイントは、筒状のジョイント本体の軸方向一端側に設けられ、角形鋼管内に装入される断面角形状の装入部と、ジョイント本体の軸方向他端側に固着されるエンドプレートとを備えている。この角形鋼管用金属製中空ジョイントは、装入部を角形鋼管内に装入し、エンドプレートを他の構造部材にボルト接合することで、角形鋼管の端部と他の構造部材とを接合する。
また、特許文献３には、円形鋼管の端部と他の構造部材とを接合可能とする円形鋼管用金属製中空ジョイントが開示されている。この円形鋼管用金属製中空ジョイントは、筒状のジョイント本体の軸方向一端側に設けられ、円形鋼管内に装入される断面円形状の装入部と、ジョイント本体の軸方向他端側に設けられ、他端側端面に固着されるエンドプレートが固着されるプレート接合部とを備えている。この円形鋼管用金属製中空ジョイントは、装入部を円形鋼管内に装入し、エンドプレートを他の構造部材にボルト接合することで、円形鋼管の端部と他の構造部材とを接合する。
特許文献２、３に開示されたような中空ジョイントは、ハイドロフォーム成形によって形成される。このため、製作時には、ハイドロフォーム成形用の型が必要である。型の製作は大掛かりなものとなり、手間とコストが掛かる。また、接合すべき角形鋼管と他の構造部材の断面寸法等に合わせて、型の形状（寸法）を新たに製作するのは困難である。
また、特許文献３には、円形鋼管の端部と他の構造部材とを接合可能とする円形鋼管用金属製中空ジョイントが開示されている。この円形鋼管用金属製中空ジョイントは、筒状のジョイント本体の軸方向一端側に設けられ、円形鋼管内に装入される断面円形状の装入部と、ジョイント本体の軸方向他端側に設けられ、他端側端面に固着されるエンドプレートが固着されるプレート接合部とを備えている。この円形鋼管用金属製中空ジョイントは、装入部を円形鋼管内に装入し、エンドプレートを他の構造部材にボルト接合することで、円形鋼管の端部と他の構造部材とを接合する。
特許文献２、３に開示されたような中空ジョイントは、ハイドロフォーム成形によって形成される。このため、製作時には、ハイドロフォーム成形用の型が必要である。型の製作は大掛かりなものとなり、手間とコストが掛かる。また、接合すべき角形鋼管と他の構造部材の断面寸法等に合わせて、型の形状（寸法）を新たに製作するのは困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平７－２５９１８１号公報
【特許文献2】特開２０１０－５９６２４号公報
【特許文献3】特開２０１０－１０１００８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明の目的は、容易かつ安価に実現可能な、接合金物、異形鋼管の接合構造、異形鋼管の柱梁接合構造、及び鋼管柱の接合構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
すなわち、本発明の接合金物は、角形鋼管と円形の部材を連結する接合金物であって、一端が四角形に、他端が円形に形成された筒状を成しており、異なる形状の鋼板が周方向に配置されて互いに溶接されて形成されており、前記一端と前記他端との間で連続的に断面形状が変化することを特徴とする。
このような構成によれば、接合金物の一端に角形鋼管を接続し、他端に円形の部材を接続することで、角形鋼管と円形の部材とを接合部材を介して容易に連結することができる。また、接合金物は、異なる形状の鋼板を周方向に配置して互いに溶接すればよいので、製作に手間と多大なコストが掛かる金型を用いることなく、接合金物の製作を容易に行うことができる。さらに、角形鋼管や円形の部材の断面形状や断面寸法、角形鋼管と円形部材との間隔等に応じて、鋼板材料から鋼板を切り出して加工すればよく、少量生産であっても高い自由度で接合金物を製作することができる。したがって、容易かつ安価に実現可能な、角形鋼管と円形の部材を連結する接合金物を提供することが可能となる。
すなわち、本発明の接合金物は、角形鋼管と円形の部材を連結する接合金物であって、一端が四角形に、他端が円形に形成された筒状を成しており、異なる形状の鋼板が周方向に配置されて互いに溶接されて形成されており、前記一端と前記他端との間で連続的に断面形状が変化することを特徴とする。
このような構成によれば、接合金物の一端に角形鋼管を接続し、他端に円形の部材を接続することで、角形鋼管と円形の部材とを接合部材を介して容易に連結することができる。また、接合金物は、異なる形状の鋼板を周方向に配置して互いに溶接すればよいので、製作に手間と多大なコストが掛かる金型を用いることなく、接合金物の製作を容易に行うことができる。さらに、角形鋼管や円形の部材の断面形状や断面寸法、角形鋼管と円形部材との間隔等に応じて、鋼板材料から鋼板を切り出して加工すればよく、少量生産であっても高い自由度で接合金物を製作することができる。したがって、容易かつ安価に実現可能な、角形鋼管と円形の部材を連結する接合金物を提供することが可能となる。
【0007】
本発明の一態様においては、本発明の異形鋼管の柱梁接合構造は、上記のような接合金物の外周面に鋼製梁が接合され、前記接合金物の前記一端側に角形鋼管柱が接合され、前記接合金物の前記他端側に円形鋼管柱が接合されることを特徴とする。
このような構成によれば、角形鋼管柱と円形鋼管柱とを上記接合金物によって接合することで、部材間の軸方向力や曲げモーメント等の応力の連続的な伝達が可能となり、建築構造物の設計の自由度を高めることができる。しかも、上記接合金物を用いることによって、このような効果を容易かつ安価に実現することができる。
このような構成によれば、角形鋼管柱と円形鋼管柱とを上記接合金物によって接合することで、部材間の軸方向力や曲げモーメント等の応力の連続的な伝達が可能となり、建築構造物の設計の自由度を高めることができる。しかも、上記接合金物を用いることによって、このような効果を容易かつ安価に実現することができる。
【0008】
本発明の一態様においては、本発明の鋼管柱の接合構造は、上記のような接合金物が、前記一端が上側を、及び前記他端が下側を向くように設けられ、前記接合金物の上端側に角形鋼管柱が接合され、前記接合金物の下端側に積層ゴム免震支承部の円形のフランジが接合されていることを特徴とする。
このような構成によれば、角形鋼管柱と積層ゴム免震支承部とを上記接合金物によって接合することで、部材間の軸方向力や曲げモーメント等の応力の連続的な伝達が可能となる。しかも、上記接合金物を用いることによって、このような効果を容易かつ安価に実現することができる。
このような構成によれば、角形鋼管柱と積層ゴム免震支承部とを上記接合金物によって接合することで、部材間の軸方向力や曲げモーメント等の応力の連続的な伝達が可能となる。しかも、上記接合金物を用いることによって、このような効果を容易かつ安価に実現することができる。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、容易かつ安価に実現可能な、接合金物、異形鋼管の接合構造、異形鋼管の柱梁接合構造、及び鋼管柱の接合構造を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明の実施形態に係る接合金物の構成を示す斜視図である。
【図5】本発明の第１実施形態に係る異形鋼管の柱梁接合構造の構成を示す斜視図である。
【図6】本発明の第２実施形態に係る鋼管柱の接合構造の構成を示す斜視図である。
【図7】本発明の第３実施形態に係る鋼管柱の接合構造の構成を示す斜視図である。
【図8】本発明の第４実施形態に係る異形鋼管の接合構造の構成を示す斜視図である。
【図9】本発明の実施形態に係る接合金物の変形例の構成を示す断面図である。
【図10】本発明の実施形態に係る接合金物の他の変形例の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
本発明は、角形鋼管と円形の部材を連結する接合金物、及び前記接合金物を用いた角形鋼管柱と円形鋼管柱とを接合する異形鋼管の柱梁接合構造と、前記接合金物を用いた角形鋼管柱と積層ゴム免震支承部との接合構造と、角形鋼管柱と円形鋼管柱との間に前記接合金物を設けた異形鋼管の接合構造である。具体的には、接合金物は、三角形の平鋼板と、底辺が面外に円弧型に曲った三角形の鋼板を、同じ枚数（例えば４枚ずつ）、交互に上下反転して斜辺を互いに突合せて溶接される。よって、接合金物は、一端側は角形（例えば、四角形）で他端側は円形であり、角形鋼管と円形鋼管との円滑な応力伝達を可能とするために、角形から円形に連続的に断面変化する中空体である。
以下、添付図面を参照して、本発明による接合金物、異形鋼管の接合構造、異形鋼管の柱梁接合構造、鋼管柱の接合構造を実施するための形態について、図面に基づいて説明する。
（接合金物の基本構成）
本発明の実施形態に係る接合金物の構成を示す斜視図を図１に示す。
図１に示されるように、接合金物１は、以下の各実施形態に示されるような角形鋼管と円形の部材を連結するために用いられる。この接合金物１は、中心軸方向に延びる筒状を成している。接合金物１の中心軸方向の一端１ａは、中心軸方向から見て多角形（例えば、四角形）を成している。接合金物１の中心軸方向の他端１ｂは、中心軸方向から見て円形を成している。接合金物１は、一端１ａと他端１ｂとの間で、円形から角形へと連続的に断面形状が変化している。接合金物１は、４枚の第１鋼板２と、４枚の第２鋼板３とから構成されている。接合金物１は、中心軸回りの周方向に交互に配置した第１鋼板２と第２鋼板３とを、互いに溶接して一体化することによって筒状に形成されている。
以下、添付図面を参照して、本発明による接合金物、異形鋼管の接合構造、異形鋼管の柱梁接合構造、鋼管柱の接合構造を実施するための形態について、図面に基づいて説明する。
（接合金物の基本構成）
本発明の実施形態に係る接合金物の構成を示す斜視図を図１に示す。
図１に示されるように、接合金物１は、以下の各実施形態に示されるような角形鋼管と円形の部材を連結するために用いられる。この接合金物１は、中心軸方向に延びる筒状を成している。接合金物１の中心軸方向の一端１ａは、中心軸方向から見て多角形（例えば、四角形）を成している。接合金物１の中心軸方向の他端１ｂは、中心軸方向から見て円形を成している。接合金物１は、一端１ａと他端１ｂとの間で、円形から角形へと連続的に断面形状が変化している。接合金物１は、４枚の第１鋼板２と、４枚の第２鋼板３とから構成されている。接合金物１は、中心軸回りの周方向に交互に配置した第１鋼板２と第２鋼板３とを、互いに溶接して一体化することによって筒状に形成されている。
【0012】
図２は、図１の接合金物を構成する第１鋼板を示す斜視図である。この図２において、第１鋼板２は、上下を反転して図示されている。
図２に示すように、第１鋼板２は、底辺２ｂと、二つの斜辺２ｓとを有し、鋼板表面に直交する方向から見て、三角形状を成している。本実施形態において、二つの斜辺２ｓの長さは等しく設定されている。第１鋼板２は、底辺２ｂ、及び二つの斜辺２ｓが、それぞれ直線状に延びた平板状の鋼板からなる。第１鋼板２の底辺２ｂの長さは、一端１ａに接合される角形鋼管の一辺の幅に合わせて設定される。
二つの斜辺２ｓは、底辺２ｂとは反対側の頂部２ｔにおいて、交わっている。後に説明するように、これら二つの斜辺２ｓは、第２鋼板３に溶接される。本実施形態においては、二つの斜辺２ｓが一つの角を挟んで隣り合わないように、二つの斜辺２ｓが交差する頂部２ｔは僅かに面取りされて、平面２ｋが形成されている。これは、一方の斜辺２ｓの溶接後に他方の斜辺２ｓを溶接する際に、その溶接熱で溶接が終了している斜辺２ｓの溶接が溶けるのを抑制することを目的としている。
このような第１鋼板２は、平板状の鋼板材料から所定寸法で切り出すことで容易に製作される。
図２に示すように、第１鋼板２は、底辺２ｂと、二つの斜辺２ｓとを有し、鋼板表面に直交する方向から見て、三角形状を成している。本実施形態において、二つの斜辺２ｓの長さは等しく設定されている。第１鋼板２は、底辺２ｂ、及び二つの斜辺２ｓが、それぞれ直線状に延びた平板状の鋼板からなる。第１鋼板２の底辺２ｂの長さは、一端１ａに接合される角形鋼管の一辺の幅に合わせて設定される。
二つの斜辺２ｓは、底辺２ｂとは反対側の頂部２ｔにおいて、交わっている。後に説明するように、これら二つの斜辺２ｓは、第２鋼板３に溶接される。本実施形態においては、二つの斜辺２ｓが一つの角を挟んで隣り合わないように、二つの斜辺２ｓが交差する頂部２ｔは僅かに面取りされて、平面２ｋが形成されている。これは、一方の斜辺２ｓの溶接後に他方の斜辺２ｓを溶接する際に、その溶接熱で溶接が終了している斜辺２ｓの溶接が溶けるのを抑制することを目的としている。
このような第１鋼板２は、平板状の鋼板材料から所定寸法で切り出すことで容易に製作される。
【0013】
図３は、図１の接合金物を構成する第２鋼板を示す斜視図である。
図３に示されるように、第２鋼板３は、底辺３ｂと、二つの斜辺３ｓとを有し、鋼板表面に直交する方向から見て、全体として三角形状を成している。本実施形態において、二つの斜辺３ｓの長さは等しく設定されている。第２鋼板３は、二つの斜辺３ｓに対し、その幅方向（周方向）の中央部３ｍが接合金物１の外周側に張り出すように湾曲している。第２鋼板３の底辺３ｂは、下方から見て、円弧状を成すように湾曲している。第２鋼板３の底辺３ｂの曲率半径は、接合金物１の他端１ｂに接続される円形の部材の曲率半径に合わせて設定される。第２鋼板３は、斜辺３ｓが直線状となるように、底辺３ｂ側から頂部３ｔ側に向かって、その曲率半径が漸次小さくなるように形成されている。第２鋼板３の頂部３ｔは、接合金物１の一端１ａに接続される角形鋼管の角部が円弧状に曲げ加工されている場合、角部の曲率半径に合わせて湾曲させてもよい。このような第２鋼板３は、平板状の鋼板材料から所定寸法で切り出し、ロール加工やプレス加工等によって曲げ加工を行うことで製作される。つまり、第２鋼板３は、鋳造や鍛造、ハイドロフォーム成形のように金型を用いることなく、通常の金属加工で容易に製作することができる。
図３に示されるように、第２鋼板３は、底辺３ｂと、二つの斜辺３ｓとを有し、鋼板表面に直交する方向から見て、全体として三角形状を成している。本実施形態において、二つの斜辺３ｓの長さは等しく設定されている。第２鋼板３は、二つの斜辺３ｓに対し、その幅方向（周方向）の中央部３ｍが接合金物１の外周側に張り出すように湾曲している。第２鋼板３の底辺３ｂは、下方から見て、円弧状を成すように湾曲している。第２鋼板３の底辺３ｂの曲率半径は、接合金物１の他端１ｂに接続される円形の部材の曲率半径に合わせて設定される。第２鋼板３は、斜辺３ｓが直線状となるように、底辺３ｂ側から頂部３ｔ側に向かって、その曲率半径が漸次小さくなるように形成されている。第２鋼板３の頂部３ｔは、接合金物１の一端１ａに接続される角形鋼管の角部が円弧状に曲げ加工されている場合、角部の曲率半径に合わせて湾曲させてもよい。このような第２鋼板３は、平板状の鋼板材料から所定寸法で切り出し、ロール加工やプレス加工等によって曲げ加工を行うことで製作される。つまり、第２鋼板３は、鋳造や鍛造、ハイドロフォーム成形のように金型を用いることなく、通常の金属加工で容易に製作することができる。
【0014】
図４は、図１の接合金物の組立状態を示す斜視図である。
この図４に示すように、接合金物１を製作する際には、上記したような第１鋼板２と第２鋼板３とを、周方向に交互に配置する。このとき、第１鋼板２は、上下を反転させて頂部２ｔを下方に向け、底辺２ｂを上方に向ける。第１鋼板２は、周方向で両側に配置される２枚の第２鋼板３の底辺３ｂ同士の間に、頂部２ｔを挟み込むように配置する。第２鋼板３は、周方向で両側に配置される２枚の第１鋼板２の底辺３ｂ同士の間に、頂部３ｔを挟み込むように配置する。このようにして、第１鋼板２の斜辺２ｓと、第２鋼板３の斜辺３ｓ同士を突き合わせた状態で、斜辺２ｓ、３ｓ同士を溶接する。これにより、図１に示したような接合金物１が製作される。
上記第１鋼板２、第２鋼板３の板厚は、接合すべき角形鋼管と円形の部材（円形鋼管）との板厚に応じて設定される。角形鋼管と円形部材とで板厚が異なる場合、第１鋼板２、第２鋼板３の板厚は、角形鋼管及び円形の部材のうち、板厚が大きい方に合わせて設定するのが好ましい。
このように、本実施形態における接合金物１の製造方法は、角形鋼管と円形の部材を連結する接合金物１の製造方法であって、第１鋼板２を、底辺２ｂが直線状を成すような三角形状に形成し、第２鋼板３を、底辺３ｂが円弧状を成すように湾曲された三角形状に形成し、接合金物１が、一端１ａが多角形（例えば、四角形）に、他端１ｂが円形に形成された筒状を成し、かつ一端１ａと他端１ｂとの間で連続的に断面形状が変化する形状となるように、第１鋼板２と第２鋼板３を、周方向に交互に上下反転させて設けて、双方の斜辺２ｓ、３ｓ同士を溶接する。
この図４に示すように、接合金物１を製作する際には、上記したような第１鋼板２と第２鋼板３とを、周方向に交互に配置する。このとき、第１鋼板２は、上下を反転させて頂部２ｔを下方に向け、底辺２ｂを上方に向ける。第１鋼板２は、周方向で両側に配置される２枚の第２鋼板３の底辺３ｂ同士の間に、頂部２ｔを挟み込むように配置する。第２鋼板３は、周方向で両側に配置される２枚の第１鋼板２の底辺３ｂ同士の間に、頂部３ｔを挟み込むように配置する。このようにして、第１鋼板２の斜辺２ｓと、第２鋼板３の斜辺３ｓ同士を突き合わせた状態で、斜辺２ｓ、３ｓ同士を溶接する。これにより、図１に示したような接合金物１が製作される。
上記第１鋼板２、第２鋼板３の板厚は、接合すべき角形鋼管と円形の部材（円形鋼管）との板厚に応じて設定される。角形鋼管と円形部材とで板厚が異なる場合、第１鋼板２、第２鋼板３の板厚は、角形鋼管及び円形の部材のうち、板厚が大きい方に合わせて設定するのが好ましい。
このように、本実施形態における接合金物１の製造方法は、角形鋼管と円形の部材を連結する接合金物１の製造方法であって、第１鋼板２を、底辺２ｂが直線状を成すような三角形状に形成し、第２鋼板３を、底辺３ｂが円弧状を成すように湾曲された三角形状に形成し、接合金物１が、一端１ａが多角形（例えば、四角形）に、他端１ｂが円形に形成された筒状を成し、かつ一端１ａと他端１ｂとの間で連続的に断面形状が変化する形状となるように、第１鋼板２と第２鋼板３を、周方向に交互に上下反転させて設けて、双方の斜辺２ｓ、３ｓ同士を溶接する。
【0015】
（第１の実施形態）
次に、本実施形態に係る、上記接合金物１を用いた異形鋼管の柱梁接合構造について説明する。
図５は、本発明の第１実施形態に係る異形鋼管の柱梁接合構造の構成を示す斜視図である。
図５に示すように、本実施形態に係る角形鋼管柱（角形鋼管）１１と円形鋼管柱（円形の部材）１２とを接合する異形鋼管の柱梁接合構造は、角形鋼管柱１１と、円形鋼管柱１２と、鋼製梁２１との接続部Ｊ１に、上記接合金物１が設けられる。
角形鋼管柱１１及び円形鋼管柱１２は、建築構造物の鋼管柱１０を構成する。角形鋼管柱１１は、平断面視矩形の筒状で、上下方向に延びている。円形鋼管柱１２は、平断面視円形の筒状で、上下方向に延びている。円形鋼管柱１２は、角形鋼管柱１１の鉛直下方に配置され、角形鋼管柱１１と円形鋼管柱１２とは、同芯状に配置されている。角形鋼管柱１１と円形鋼管柱１２とは、接合金物１を介して接続されている。接合金物１の一端１ａ側には、上部ダイヤフラム１４を介して角形鋼管柱１１の下端が接続されている。接合金物１の他端１ｂ側には、下部ダイヤフラム１５を介して円形鋼管柱１２の上端が接続されている。上部ダイヤフラム１４、下部ダイヤフラム１５は、水平面に沿って配置される板状を成している。
次に、本実施形態に係る、上記接合金物１を用いた異形鋼管の柱梁接合構造について説明する。
図５は、本発明の第１実施形態に係る異形鋼管の柱梁接合構造の構成を示す斜視図である。
図５に示すように、本実施形態に係る角形鋼管柱（角形鋼管）１１と円形鋼管柱（円形の部材）１２とを接合する異形鋼管の柱梁接合構造は、角形鋼管柱１１と、円形鋼管柱１２と、鋼製梁２１との接続部Ｊ１に、上記接合金物１が設けられる。
角形鋼管柱１１及び円形鋼管柱１２は、建築構造物の鋼管柱１０を構成する。角形鋼管柱１１は、平断面視矩形の筒状で、上下方向に延びている。円形鋼管柱１２は、平断面視円形の筒状で、上下方向に延びている。円形鋼管柱１２は、角形鋼管柱１１の鉛直下方に配置され、角形鋼管柱１１と円形鋼管柱１２とは、同芯状に配置されている。角形鋼管柱１１と円形鋼管柱１２とは、接合金物１を介して接続されている。接合金物１の一端１ａ側には、上部ダイヤフラム１４を介して角形鋼管柱１１の下端が接続されている。接合金物１の他端１ｂ側には、下部ダイヤフラム１５を介して円形鋼管柱１２の上端が接続されている。上部ダイヤフラム１４、下部ダイヤフラム１５は、水平面に沿って配置される板状を成している。
【0016】
鋼製梁２１は、鋼管柱１０に接合される。本実施形態において、鋼製梁２１は、例えば鋼管柱１０の四方に配置されている。各鋼製梁２１は、角形鋼管柱１１と円形鋼管柱１２との間の高さに設けられている。鋼製梁２１は、角形鋼管柱１１と円形鋼管柱１２との間で、接合金物１の外周面に接合されている。鋼製梁２１は、Ｈ型鋼からなり、上下方向に延びるウェブ２１ａと、ウェブ２１ａの上下に形成されたフランジ２１ｂ、２１ｃとを一体に有している。鋼製梁２１の上部フランジ２１ｂは、上部ダイヤフラム１４に溶接されている。鋼製梁２１の下部フランジ２１ｃは、下部ダイヤフラム１５に溶接されている。鋼製梁２１のウェブ２１ａは、接合金物１の外周面、具体的には、接合金物１において、平板状の第１鋼板２によって形成された平面部分に溶接されている。接合金物１において湾曲した第２鋼板３によって形成された部分は、互いに隣り合う鋼製梁２１同士の間に配置されている。
【0017】
上述したような接合金物１は、角形鋼管である角形鋼管柱１１と、円形の部材である円形鋼管柱１２とを連結する。接合金物１は、一端１ａが四角形に、他端１ｂが円形に形成された筒状を成しており、異なる形状の鋼板２、３が周方向に配置されて互いに溶接されて形成されており、一端１ａと他端１ｂとの間で連続的に断面形状が変化する。
このような構成によれば、接合金物１の一端１ａに角形鋼管柱１１を接続し、他端１ｂに円形鋼管柱１２を接続することで、角形鋼管柱１１と円形鋼管柱１２とを接合金物１を介して容易に連結することができる。また、接合金物１は、異なる形状の鋼板２、３を周方向に配置して互いに溶接すればよいので、製作に手間と多大なコストが掛かる金型を用いることなく、接合金物１の製作を容易に行うことができる。さらに、角形鋼管柱１１や円形鋼管柱１２の断面形状や断面寸法、角形鋼管と円形部材との間隔等に応じて、鋼板材料から鋼板２、３を切り出して加工すればよく、少量生産であっても高い自由度で接合金物１を製作することができる。したがって、容易かつ安価に実現可能な、角形鋼管と円形の部材を連結する接合金物１を提供することが可能となる。
このような構成によれば、接合金物１の一端１ａに角形鋼管柱１１を接続し、他端１ｂに円形鋼管柱１２を接続することで、角形鋼管柱１１と円形鋼管柱１２とを接合金物１を介して容易に連結することができる。また、接合金物１は、異なる形状の鋼板２、３を周方向に配置して互いに溶接すればよいので、製作に手間と多大なコストが掛かる金型を用いることなく、接合金物１の製作を容易に行うことができる。さらに、角形鋼管柱１１や円形鋼管柱１２の断面形状や断面寸法、角形鋼管と円形部材との間隔等に応じて、鋼板材料から鋼板２、３を切り出して加工すればよく、少量生産であっても高い自由度で接合金物１を製作することができる。したがって、容易かつ安価に実現可能な、角形鋼管と円形の部材を連結する接合金物１を提供することが可能となる。
【0018】
上述したような異形鋼管の柱梁接合構造においては、接合金物１の外周面に鋼製梁２１が接合され、接合金物１の一端１ａ側に角形鋼管柱１１が接合され、接合金物１の他端１ｂ側に円形鋼管柱１２が接合される。
このような構成によれば、角形鋼管柱１１と円形鋼管柱１２とを上記接合金物１によって接合することで、角形鋼管柱１１と円形鋼管柱１２とを連続的な断面で接続することができる。これにより、部材間の軸方向力や曲げモーメント等の応力の連続的な伝達が可能となり、建築構造物の設計の自由度を高めることができる。しかも、上記接合金物１を用いることによって、上記のような効果を容易かつ安価に実現することができる。
このような構成によれば、角形鋼管柱１１と円形鋼管柱１２とを上記接合金物１によって接合することで、角形鋼管柱１１と円形鋼管柱１２とを連続的な断面で接続することができる。これにより、部材間の軸方向力や曲げモーメント等の応力の連続的な伝達が可能となり、建築構造物の設計の自由度を高めることができる。しかも、上記接合金物１を用いることによって、上記のような効果を容易かつ安価に実現することができる。
【0019】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態にかかる鋼管柱の接合構造について説明する。なお、以下に説明する第２の実施形態においては、上記第１の実施形態と共通する構成については図中に同符号を付してその説明を省略する。
図６は、本発明の第２実施形態に係る鋼管柱の接合構造の構成を示す斜視図である。
図６に示すように、本実施形態に係る鋼管柱１０Ｂの接合構造は、角形鋼管柱（角形鋼管）１１と円形の積層ゴム免震支承部３０との接合構造であり、角形鋼管柱１１と、積層ゴム免震支承部３０と、上記接合金物１と、を備えている。
次に、本発明の第２の実施形態にかかる鋼管柱の接合構造について説明する。なお、以下に説明する第２の実施形態においては、上記第１の実施形態と共通する構成については図中に同符号を付してその説明を省略する。
図６は、本発明の第２実施形態に係る鋼管柱の接合構造の構成を示す斜視図である。
図６に示すように、本実施形態に係る鋼管柱１０Ｂの接合構造は、角形鋼管柱（角形鋼管）１１と円形の積層ゴム免震支承部３０との接合構造であり、角形鋼管柱１１と、積層ゴム免震支承部３０と、上記接合金物１と、を備えている。
【0020】
積層ゴム免震支承部３０は、鋼管柱１０Ｂを構成する角形鋼管柱１１の下端部に配置されている。積層ゴム免震支承部３０は、コンクリート製のベース３１と、ベース３１上に載置された免震装置本体３２と、を備えている。免震装置本体３２は、上部のフランジ（円形の部材）３２ａと、下部のフランジ３２ｂと、積層ゴム部３２ｃと、を備えている。上部のフランジ３２ａ、及び下部のフランジ３２ｂは、上下方向から見て円形を成した板状である。上部のフランジ３２ａと、下部のフランジ３２ｂとは、上下方向に間隔を空けて配置されている。積層ゴム部３２ｃは、上部のフランジ３２ａと下部のフランジ３２ｂとの間に挟み込まれている。積層ゴム部３２ｃは、鋼板と、ゴム系材料から成る弾性体とを上下方向に複数層に積層して成る。このような免震装置本体３２の下部のフランジ３２ｂは、ベース３１にボルト接合されている。
【0021】
接合金物１は、積層ゴム免震支承部３０と角形鋼管柱１１との接続部Ｊ２に設けられている。接合金物１は、一端１ａが上側を、及び他端１ｂが下側を向くように設けられている。角形鋼管柱１１と積層ゴム免震支承部３０とは、接合金物１を介して接続されている。接合金物１の一端１ａ側には、上部ダイヤフラム１４を介して角形鋼管柱１１の下端が接続されている。接合金物１の他端１ｂ側には、ベースプレート３５が接合されている。ベースプレート３５は、接合金物１の他端１ｂ側に設けられた下部ダイヤフラム１５の下側に配置されている。ベースプレート３５は、下部ダイヤフラム１５から下方に延びる筒状部３６の下端に接合され、接合金物１の他端１ｂ側に一体に設けられている。ベースプレート３５は、免震装置本体３２の上部のフランジ３２ａにボルト接合されている。
【0022】
本実施形態では、角形鋼管柱１１と積層ゴム免震支承部３０との間の高さで、鋼管柱１０Ｂに鋼製梁２１が接続されている。鋼製梁２１は、角形鋼管柱１１と筒状部３６との間で、接合金物１の外周面に接合されている。鋼製梁２１の上部フランジ２１ｂは、上部ダイヤフラム１４に溶接されている。鋼製梁２１の下部フランジ２１ｃは、下部ダイヤフラム１５に溶接されている。鋼製梁２１のウェブ２１ａは、接合金物１の外周面に溶接されている。
【0023】
上述したような鋼管柱の接合構造においては、接合金物１が、一端１ａが上側を、及び他端１ｂが下側を向くように設けられ、接合金物１の上端側に角形鋼管柱１１が接合され、接合金物１の下端側に積層ゴム免震支承部３０の円形のフランジ３２ａが接合されている。
このような構成によれば、角形鋼管柱１１と積層ゴム免震支承部３０とを上記接合金物１によって接合することで、部材間の軸方向力や曲げモーメント等の応力の連続的な伝達が可能となる。
また、例えば角形鋼管柱１１を、ベースプレート３５を介して円形のフランジ３２ａに接合する場合に、角形鋼管柱１１を直接ベースプレート３５に接合しただけでは、角形鋼管柱１１の断面形状とフランジ３２ａの形状が異なるため、角形鋼管柱１１の応力が連続的にフランジ３２ａへと伝達されない。このため、従来においては、角形鋼管柱１１とベースプレート３５の各々に接合させるようにリブを設ける必要があった。しかし、上記のような構成によれば、上記のように応力が連続的に伝達されるため、従前のようなリブを設ける必要がない。
このように、上記接合金物１を用いることによって、上記のような効果を容易かつ安価に実現することができる。
このような構成によれば、角形鋼管柱１１と積層ゴム免震支承部３０とを上記接合金物１によって接合することで、部材間の軸方向力や曲げモーメント等の応力の連続的な伝達が可能となる。
また、例えば角形鋼管柱１１を、ベースプレート３５を介して円形のフランジ３２ａに接合する場合に、角形鋼管柱１１を直接ベースプレート３５に接合しただけでは、角形鋼管柱１１の断面形状とフランジ３２ａの形状が異なるため、角形鋼管柱１１の応力が連続的にフランジ３２ａへと伝達されない。このため、従来においては、角形鋼管柱１１とベースプレート３５の各々に接合させるようにリブを設ける必要があった。しかし、上記のような構成によれば、上記のように応力が連続的に伝達されるため、従前のようなリブを設ける必要がない。
このように、上記接合金物１を用いることによって、上記のような効果を容易かつ安価に実現することができる。
【0024】
（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態にかかる鋼管柱の接合構造について説明する。なお、以下に説明する第３の実施形態においては、上記第１、第２の実施形態と共通する構成については図中に同符号を付してその説明を省略する。
図７は、本発明の第３実施形態に係る鋼管柱の接合構造の構成を示す斜視図である。
図７に示すように、本実施形態に係る鋼管柱１０Ｃの接合構造は、角形鋼管柱（角形鋼管）１１Ｃと円形の積層ゴム免震支承部３０との接合構造であり、角形鋼管柱１１Ｃと、積層ゴム免震支承部３０と、上記接合金物１と、を備えている。
次に、本発明の第３の実施形態にかかる鋼管柱の接合構造について説明する。なお、以下に説明する第３の実施形態においては、上記第１、第２の実施形態と共通する構成については図中に同符号を付してその説明を省略する。
図７は、本発明の第３実施形態に係る鋼管柱の接合構造の構成を示す斜視図である。
図７に示すように、本実施形態に係る鋼管柱１０Ｃの接合構造は、角形鋼管柱（角形鋼管）１１Ｃと円形の積層ゴム免震支承部３０との接合構造であり、角形鋼管柱１１Ｃと、積層ゴム免震支承部３０と、上記接合金物１と、を備えている。
【0025】
本実施形態において、角形鋼管柱１１Ｃの下端部には、鋼製梁２１が接続されている。角形鋼管柱１１Ｃの下端部には、上下に間隔を空けて上部ダイヤフラム１４Ｃと、下部ダイヤフラム１５Ｃとが設けられている。鋼製梁２１は、角形鋼管柱１１Ｃの外周面に接合されている。鋼製梁２１の上部フランジ２１ｂは、上部ダイヤフラム１４Ｃに溶接されている。鋼製梁２１の下部フランジ２１ｃは、下部ダイヤフラム１５Ｃに溶接されている。鋼製梁２１のウェブ２１ａは、角形鋼管柱１１Ｃの外周面に溶接されている。
積層ゴム免震支承部３０は、鋼管柱１０Ｃを構成する角形鋼管柱１１Ｃの下方に配置されている。積層ゴム免震支承部３０は、上部のフランジ（円形の部材）３２ａを備えている。
接合金物１は、積層ゴム免震支承部３０と角形鋼管柱１１Ｃとの接続部Ｊ３に設けられている。接合金物１は、一端１ａが上側を、及び他端１ｂが下側を向くように設けられている。角形鋼管柱１１Ｃと積層ゴム免震支承部３０とは、接合金物１を介して接続されている。接合金物１の一端１ａ側には、下部ダイヤフラム１５Ｃを介して角形鋼管柱１１Ｃの下端が接続されている。接合金物１の他端１ｂ側には、ベースプレート３５Ｃが接合されている。ベースプレート３５Ｃは、免震装置本体３２の上部のフランジ３２ａにボルト接合されている。
積層ゴム免震支承部３０は、鋼管柱１０Ｃを構成する角形鋼管柱１１Ｃの下方に配置されている。積層ゴム免震支承部３０は、上部のフランジ（円形の部材）３２ａを備えている。
接合金物１は、積層ゴム免震支承部３０と角形鋼管柱１１Ｃとの接続部Ｊ３に設けられている。接合金物１は、一端１ａが上側を、及び他端１ｂが下側を向くように設けられている。角形鋼管柱１１Ｃと積層ゴム免震支承部３０とは、接合金物１を介して接続されている。接合金物１の一端１ａ側には、下部ダイヤフラム１５Ｃを介して角形鋼管柱１１Ｃの下端が接続されている。接合金物１の他端１ｂ側には、ベースプレート３５Ｃが接合されている。ベースプレート３５Ｃは、免震装置本体３２の上部のフランジ３２ａにボルト接合されている。
【0026】
上述したような鋼管柱の接合構造においては、接合金物１が、一端１ａが上側を、及び他端１ｂが下側を向くように設けられ、接合金物１の上端側に角形鋼管柱１１Ｃが接合され、接合金物１の下端側に積層ゴム免震支承部３０の円形のフランジ３２ａが接合されている。
このような構成によれば、角形鋼管柱１１Ｃと積層ゴム免震支承部３０とを上記接合金物１によって接合することで、部材間の軸方向力や曲げモーメント等の応力の連続的な伝達が可能となる。
また、例えば角形鋼管柱１１Ｃを、ベースプレート３５Ｃを介して円形のフランジ３２ａに接合する場合に、角形鋼管柱１１Ｃを直接ベースプレート３５Ｃに接合しただけでは、角形鋼管柱１１Ｃの断面形状とフランジ３２ａの形状が異なるため、角形鋼管柱１１Ｃの応力が連続的にフランジ３２ａへと伝達されない。このため、従来においては、角形鋼管柱１１Ｃとベースプレート３５Ｃの各々に接合させるようにリブを設ける必要があった。しかし、上記のような構成によれば、上記のように応力が連続的に伝達されるため、従前のようなリブを設ける必要がない。
このように、上記接合金物１を用いることによって、上記のような効果を容易かつ安価に実現することができる。
このような構成によれば、角形鋼管柱１１Ｃと積層ゴム免震支承部３０とを上記接合金物１によって接合することで、部材間の軸方向力や曲げモーメント等の応力の連続的な伝達が可能となる。
また、例えば角形鋼管柱１１Ｃを、ベースプレート３５Ｃを介して円形のフランジ３２ａに接合する場合に、角形鋼管柱１１Ｃを直接ベースプレート３５Ｃに接合しただけでは、角形鋼管柱１１Ｃの断面形状とフランジ３２ａの形状が異なるため、角形鋼管柱１１Ｃの応力が連続的にフランジ３２ａへと伝達されない。このため、従来においては、角形鋼管柱１１Ｃとベースプレート３５Ｃの各々に接合させるようにリブを設ける必要があった。しかし、上記のような構成によれば、上記のように応力が連続的に伝達されるため、従前のようなリブを設ける必要がない。
このように、上記接合金物１を用いることによって、上記のような効果を容易かつ安価に実現することができる。
【0027】
（第４の実施形態）
次に、本発明の第４の実施形態にかかる異形鋼管の接合構造について説明する。なお、以下に説明する第４の実施形態においては、上記第１、第２の実施形態と共通する構成については図中に同符号を付してその説明を省略する。
図８は、本発明の第４実施形態に係る異形鋼管の接合構造の構成を示す斜視図である。
図８に示すように、本実施形態に係る異形鋼管の接合構造は、角形鋼管柱（角形鋼管）１１と円形鋼管柱（円形の部材）１２とを接合する異形鋼管の接合構造であり、角形鋼管柱１１と、円形鋼管柱１２との接続部Ｊ４に、上記接合金物１が設けられる。
角形鋼管柱１１及び円形鋼管柱１２は、建築構造物の鋼管柱１０Ｄを構成する。角形鋼管柱１１は、平断面視矩形の筒状で、上下方向に延びている。円形鋼管柱１２は、平断面視円形の筒状で、上下方向に延びている。円形鋼管柱１２は、角形鋼管柱１１の鉛直下方に配置されている。角形鋼管柱１１と円形鋼管柱１２とは、接合金物１を介して接続されている。接合金物１の一端１ａ側には、角形鋼管柱１１の下端が接続されている。接合金物１の他端１ｂ側には、円形鋼管柱１２の上端が接続されている。
接合金物１において、第２鋼板３の頂部３ｔは、角形鋼管柱１１のコーナー部１１ｃの曲げ半径に合わせた曲率半径で湾曲している。これにより、第２鋼板３の頂部３ｔと角形鋼管柱１１の下端のコーナー部１１ｃとが連続した湾曲面を形成し、溶接を容易に行うことが可能になるとともに、角形鋼管柱１１と接合金物１との応力伝達の連続性が高まる。
次に、本発明の第４の実施形態にかかる異形鋼管の接合構造について説明する。なお、以下に説明する第４の実施形態においては、上記第１、第２の実施形態と共通する構成については図中に同符号を付してその説明を省略する。
図８は、本発明の第４実施形態に係る異形鋼管の接合構造の構成を示す斜視図である。
図８に示すように、本実施形態に係る異形鋼管の接合構造は、角形鋼管柱（角形鋼管）１１と円形鋼管柱（円形の部材）１２とを接合する異形鋼管の接合構造であり、角形鋼管柱１１と、円形鋼管柱１２との接続部Ｊ４に、上記接合金物１が設けられる。
角形鋼管柱１１及び円形鋼管柱１２は、建築構造物の鋼管柱１０Ｄを構成する。角形鋼管柱１１は、平断面視矩形の筒状で、上下方向に延びている。円形鋼管柱１２は、平断面視円形の筒状で、上下方向に延びている。円形鋼管柱１２は、角形鋼管柱１１の鉛直下方に配置されている。角形鋼管柱１１と円形鋼管柱１２とは、接合金物１を介して接続されている。接合金物１の一端１ａ側には、角形鋼管柱１１の下端が接続されている。接合金物１の他端１ｂ側には、円形鋼管柱１２の上端が接続されている。
接合金物１において、第２鋼板３の頂部３ｔは、角形鋼管柱１１のコーナー部１１ｃの曲げ半径に合わせた曲率半径で湾曲している。これにより、第２鋼板３の頂部３ｔと角形鋼管柱１１の下端のコーナー部１１ｃとが連続した湾曲面を形成し、溶接を容易に行うことが可能になるとともに、角形鋼管柱１１と接合金物１との応力伝達の連続性が高まる。
【0028】
上述したような異形鋼管の接合構造においては、接合金物１の一端１ａ側に角形鋼管柱１１が接合され、接合金物１の他端１ｂ側に円形鋼管柱１２が接合される。
このような構成によれば、角形鋼管柱１１と円形鋼管柱１２とを上記接合金物１によって接合することで、部材間の軸方向力や曲げモーメント等の応力の連続的な伝達が可能となり、建築構造物の設計の自由度を高めることができる。しかも、上記接合金物１を用いることによって、このような効果を容易かつ安価に実現することができる。
このような構成によれば、角形鋼管柱１１と円形鋼管柱１２とを上記接合金物１によって接合することで、部材間の軸方向力や曲げモーメント等の応力の連続的な伝達が可能となり、建築構造物の設計の自由度を高めることができる。しかも、上記接合金物１を用いることによって、このような効果を容易かつ安価に実現することができる。
【0029】
（各実施形態の変形例）
なお、本発明の接合金物、異形鋼管の接合構造、異形鋼管の柱梁接合構造、及び鋼管柱の接合構造は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
例えば、上記各実施形態で図示した接合金物１は、接合金物１の一端１ａの角形断面部の対角線寸法Ｓ（図１参照）が、接合金物１の他端１ｂの直径Ｄ（図１参照）と略等しくなっているが、これに限られない。
例えば、図９に示すように、接合金物１の一端１ａの角形断面部の四辺の長さＬの和（４Ｌ）と、他端１ｂの円形断面部の周長Ｍとが略等しくなるように、接合金物１を形成してもよい。
また、図１０に示すように、接合金物１は、接合金物１の一端１ａの角形断面部の一辺の長さＬと、接合金物１の他端１ｂの直径Ｄとが略等しくなるように形成してもよい。
これら図９、１０においては、例えば図１に示される接合金物１とは上下が逆転されて、すなわち円形を成す他端１ｂが上方に、かつ多角形（例えば、四角形）を成す一端１ａが下方に位置するように描かれている。接合金物１は、このように、上下が逆転されて配置されてもよい。例えば、第１実施形態、第４実施形態においては、上方に位置する角形鋼管柱１１と下方に位置する円形鋼管柱１２を接合するように接合金物１が用いられたが、上方に位置する円形鋼管柱１２と下方に位置する角形鋼管柱１１を接合するように、接合金物１が用いられてもよい。
なお、本発明の接合金物、異形鋼管の接合構造、異形鋼管の柱梁接合構造、及び鋼管柱の接合構造は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
例えば、上記各実施形態で図示した接合金物１は、接合金物１の一端１ａの角形断面部の対角線寸法Ｓ（図１参照）が、接合金物１の他端１ｂの直径Ｄ（図１参照）と略等しくなっているが、これに限られない。
例えば、図９に示すように、接合金物１の一端１ａの角形断面部の四辺の長さＬの和（４Ｌ）と、他端１ｂの円形断面部の周長Ｍとが略等しくなるように、接合金物１を形成してもよい。
また、図１０に示すように、接合金物１は、接合金物１の一端１ａの角形断面部の一辺の長さＬと、接合金物１の他端１ｂの直径Ｄとが略等しくなるように形成してもよい。
これら図９、１０においては、例えば図１に示される接合金物１とは上下が逆転されて、すなわち円形を成す他端１ｂが上方に、かつ多角形（例えば、四角形）を成す一端１ａが下方に位置するように描かれている。接合金物１は、このように、上下が逆転されて配置されてもよい。例えば、第１実施形態、第４実施形態においては、上方に位置する角形鋼管柱１１と下方に位置する円形鋼管柱１２を接合するように接合金物１が用いられたが、上方に位置する円形鋼管柱１２と下方に位置する角形鋼管柱１１を接合するように、接合金物１が用いられてもよい。
【0030】
（その他の変形例）
また、上記実施形態で図示した接合金物１では、第１鋼板２、第２鋼板３が、それぞれ、二つの斜辺２ｓ、３ｓの長さが等しい、いわゆる二等辺三角形となっているが、これに限られない。接合金物１の一端１ａ側の角形鋼管と他端１ｂ側の円形の部材とが、同芯状に配置されておらず、偏心している場合、第１鋼板２、第２鋼板３の二つの斜辺２ｓ、３ｓの長さを異ならせるようにしてもよい。
また、上記実施形態では、角形鋼管が矩形断面を有していたが、接合金物１の一端１ａ側に接続する角形鋼管の断面形状は、３角形状、あるいは５角形以上の多角形状であってもよい。その場合、接合金物１を構成する第１鋼板２と第２鋼板３との組数を、多角形状の角形鋼管の角数に合わせて設定すればよい。
また、上記実施形態による異形鋼管の柱梁接合構造、及び異形鋼管の接合構造では、接合金物の上端側に角形鋼管柱を設け、下端側に円形鋼管柱を設けているが、接合金物の上端側に円形鋼管柱を設けて、下端側に角形鋼管柱を設けても良い。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。
また、上記実施形態で図示した接合金物１では、第１鋼板２、第２鋼板３が、それぞれ、二つの斜辺２ｓ、３ｓの長さが等しい、いわゆる二等辺三角形となっているが、これに限られない。接合金物１の一端１ａ側の角形鋼管と他端１ｂ側の円形の部材とが、同芯状に配置されておらず、偏心している場合、第１鋼板２、第２鋼板３の二つの斜辺２ｓ、３ｓの長さを異ならせるようにしてもよい。
また、上記実施形態では、角形鋼管が矩形断面を有していたが、接合金物１の一端１ａ側に接続する角形鋼管の断面形状は、３角形状、あるいは５角形以上の多角形状であってもよい。その場合、接合金物１を構成する第１鋼板２と第２鋼板３との組数を、多角形状の角形鋼管の角数に合わせて設定すればよい。
また、上記実施形態による異形鋼管の柱梁接合構造、及び異形鋼管の接合構造では、接合金物の上端側に角形鋼管柱を設け、下端側に円形鋼管柱を設けているが、接合金物の上端側に円形鋼管柱を設けて、下端側に角形鋼管柱を設けても良い。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。
【符号の説明】
【0031】
１ 接合金物 １０、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ 鋼管柱
１ａ 一端 １１、１１Ｃ 角形鋼管柱（角形鋼管）
１ｂ 他端 １２ 円形鋼管柱（円形の部材）
２ 第１鋼板 ２１ 鋼製梁
２ｂ 底辺 ３０ 積層ゴム免震支承部
２ｓ 斜辺 ３２ａ フランジ
３ 第２鋼板 ３５、３５Ｃ ベースプレート
３ｂ 底辺 Ｊ１～Ｊ４ 接続部
３ｓ 斜辺
１ａ 一端 １１、１１Ｃ 角形鋼管柱（角形鋼管）
１ｂ 他端 １２ 円形鋼管柱（円形の部材）
２ 第１鋼板 ２１ 鋼製梁
２ｂ 底辺 ３０ 積層ゴム免震支承部
２ｓ 斜辺 ３２ａ フランジ
３ 第２鋼板 ３５、３５Ｃ ベースプレート
３ｂ 底辺 Ｊ１～Ｊ４ 接続部
３ｓ 斜辺
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】