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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023176171
(43)【公開日】2023-12-13
(54)【発明の名称】安全継手用収容装置
(51)【国際特許分類】
F16L 37/60 20060101AFI20231206BHJP
【ＦＩ】
F16L37/60
【審査請求】有
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022088316
(22)【出願日】2022-05-31
(71)【出願人】
【識別番号】000151346
【氏名又は名称】株式会社タツノ
(74)【代理人】
【識別番号】110000431
【氏名又は名称】弁理士法人高橋特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】竹澤 正浩
(72)【発明者】
【氏名】鶫 雄太
(72)【発明者】
【氏名】大戸 淑生
(72)【発明者】
【氏名】大内 敏彦
【テーマコード（参考）】
3J106
【Ｆターム（参考）】
3J106BA02
3J106BB01
3J106BC04
3J106BD01
3J106BE21
3J106CA16
3J106EF20
(57)【要約】
【課題】安全継手が分離した場合に、プラグ或いは充填ホースがケーシング先端の開口部に係止してしまうことを防止して、水素充填装置の転倒、破損を防止することが出来る安全継手の提供。
【解決手段】本発明の安全継手用収容装置（１００）は、充填ホース（６１）に接続されたプラグ（１０）と水素充填装置側の部材であるソケット（２０）から成る安全継手（１０１）を収容する機能を有し、当該安全継手（１０１）は所定以上の引張荷重が作用した時に分離する機能を有しており、ケーシングを有し、プラグ（１０）とソケット（２０）はケーシング内に収容されており、当該ケーシングの先端の開口には、正面ローラー（３０）と正面ローラー（３０）に隣接する２個の側方ローラー（４０）が回転自在に配置されている。
【選択図】図２
【解決手段】本発明の安全継手用収容装置（１００）は、充填ホース（６１）に接続されたプラグ（１０）と水素充填装置側の部材であるソケット（２０）から成る安全継手（１０１）を収容する機能を有し、当該安全継手（１０１）は所定以上の引張荷重が作用した時に分離する機能を有しており、ケーシングを有し、プラグ（１０）とソケット（２０）はケーシング内に収容されており、当該ケーシングの先端の開口には、正面ローラー（３０）と正面ローラー（３０）に隣接する２個の側方ローラー（４０）が回転自在に配置されている。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
充填ホースに接続されたプラグと水素充填装置側の部材であるソケットから成る安全継手を収容する機能を有し、当該安全継手は所定以上の引張荷重が作用した時に分離する機能を有しており、
ケーシングを有し、当該ケーシングの先端の開口には、正面ローラーと正面ローラーに隣接する２個の側方ローラーが回転自在に配置されていることを特徴とする安全継手用収容装置。
ケーシングを有し、当該ケーシングの先端の開口には、正面ローラーと正面ローラーに隣接する２個の側方ローラーが回転自在に配置されていることを特徴とする安全継手用収容装置。
【請求項2】
正面ローラーの中心軸と側方ローラーの中心軸を結合し、正面ローラーの中空の回転体を中心軸と結合することなく中心軸回りを回転自在に配置し、側方ローラーの中空の回転体を中心軸と結合することなく中心軸回りを回転自在に配置する請求項１、２の何れかの安全継手用収容装置。
【請求項3】
正面ローラーと２個の側面ローラーは取付用枠体により軸支され、
取付用枠体は、側方ローラーと平行に延在している側方板体と、正面ローラーと平行に延在している正面板体と、当該正面板体と平行に延在している水素充填装置側板体を有し、
側方板体の正面ローラー側端部には、正面ローラーの方向に突出した突出部が形成されており、
正面ローラーの中心軸は側方板体の突出部により回転自在に軸支され、
正面枠体の長手方向両端部と水素充填装置側板体の長手方向両端部に２本の側方ローラーの中心軸が回転自在に軸支されている請求項１、２の何れかの安全継手用収容装置。
取付用枠体は、側方ローラーと平行に延在している側方板体と、正面ローラーと平行に延在している正面板体と、当該正面板体と平行に延在している水素充填装置側板体を有し、
側方板体の正面ローラー側端部には、正面ローラーの方向に突出した突出部が形成されており、
正面ローラーの中心軸は側方板体の突出部により回転自在に軸支され、
正面枠体の長手方向両端部と水素充填装置側板体の長手方向両端部に２本の側方ローラーの中心軸が回転自在に軸支されている請求項１、２の何れかの安全継手用収容装置。
【請求項4】
正面ローラー及び／又は側方ローラーの隣接するローラー側の端部に非回転部及び中心軸受部を有しており、非回転部は回転しないが隣接するローラーの中心軸を回転可能に軸支しており、中心軸受部はそれが設けられたローラーの中心軸を回転自在に軸支している請求項１、２の何れかの安全継手用収容装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、例えば燃料として用いられる水素ガス等の気体を充填するための充填装置（水素充填装置）で用いられる管継手であって、緊急時に水素充填装置と充填ホースとを分離する機能を有する管継手（安全継手）を収容する安全継手用収容装置に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、水素を燃料として走行する車両Ａ（例えば燃料電池自動車ＦＣＶ）では、図１０で示す様に、水素充填設備で充填ホース２０１先端に設けた充填ノズル２０２と車両側充填口２０３を接続して、車両Ａに搭載された水素タンク２０４に水素ガスを充填する。
極めて稀なケースではあるが、例えば水素充填作業をしている作業員の意識していない状態で車両Ａ（ＦＣＶ）が何らかの理由で発進してしまう場合が存在する。同様に極めて稀なケースではあるが、水素充填作業をしている車両Ａ（ＦＣＶ）に他の車両が衝突して、水素充填作業中の車両Ａが作業員の意識しない状態で移動してしまう場合が存在する。水素充填中の車両Ａが作業員の意識しない状態で発進し或いは移動してしまうと充填ホース２０１が引っ張られてしまい、水素充填装置２００が転倒し破損して、可燃性の水素ガスが噴出して危険な状態になる。その様な事態を回避するため、緊急離脱用の管継手３００（安全継手）を水素充填装置２００と充填ホース２０１の間の領域に設け、充填ホース２０１に一定以上の引張荷重が作用すると管継手３００を分離して、水素充填装置２００の転倒と破損を防止している。
なお、管継手３００の分離は極めて稀な事象であり、日常的に生じる訳ではない。
極めて稀なケースではあるが、例えば水素充填作業をしている作業員の意識していない状態で車両Ａ（ＦＣＶ）が何らかの理由で発進してしまう場合が存在する。同様に極めて稀なケースではあるが、水素充填作業をしている車両Ａ（ＦＣＶ）に他の車両が衝突して、水素充填作業中の車両Ａが作業員の意識しない状態で移動してしまう場合が存在する。水素充填中の車両Ａが作業員の意識しない状態で発進し或いは移動してしまうと充填ホース２０１が引っ張られてしまい、水素充填装置２００が転倒し破損して、可燃性の水素ガスが噴出して危険な状態になる。その様な事態を回避するため、緊急離脱用の管継手３００（安全継手）を水素充填装置２００と充填ホース２０１の間の領域に設け、充填ホース２０１に一定以上の引張荷重が作用すると管継手３００を分離して、水素充填装置２００の転倒と破損を防止している。
なお、管継手３００の分離は極めて稀な事象であり、日常的に生じる訳ではない。
【0003】
ところで、充填ホース２０１に一定以上の引張荷重が掛からない場合であっても、充填ホース２０１が揺動すると、当該揺動によるモーメントが管継手３００の車両側部材（プラグ）の充填ホース取付け部に作用し、当該取付け部を破損して、破損個所から水素ガスが漏出してしまう恐れがある。
それに対して、出願人は、充填ホース２０１の揺動によるモーメントにより管継手３００のプラグが破損してしまうことを防止する対策を提案している（特許文献１参照）。
それに対して、出願人は、充填ホース２０１の揺動によるモーメントにより管継手３００のプラグが破損してしまうことを防止する対策を提案している（特許文献１参照）。
【0004】
図１１において、上述した管継手３００（図１１では破線の引き出し線のみで図示）は水素充填装置２００のケーシング３２０内に内蔵されている。符号２０５は水素充填装置のケーシングの一部を示す。
ここで管継手３００は、充填ホース２０１に接続されたプラグ（管継手のＦＣＶ側の部材：図１１では図示せず）と、水素充填装置側の部材であるソケット（図１１では図示せず）を含み、所定以上の引張荷重が作用した時にはプラグがソケットから分離する（管継手３００が分離する）。上述した従来技術（特許文献１参照）では、管継手３００が分離した場合に、充填ホース２０１及びそれに結合されたプラグが通過するガイド部材（ケーシング３２０に内蔵されるが図１１では図示せず）の中空部を経由して移動し、ケーシング３２０の下方の開口３２０Ａから抜け出す様に構成されている。
しかし、ＦＣＶが予期せぬ発進や移動をする場合には、充填ホースを引っ張る力は垂直方向ではなく、水平方向（横方向）に作用する。そのため、管継手３００が分離した場合に、車両側部材（プラグ）がケーシング３２０先端の開口３２０Ａに引っ掛かる（係止する）恐れが存在する。そして、ＦＣＶが予期せぬ発進をして管継手３００が分離した場合に、プラグがケーシング３２０先端の開口３２０Ａに係止してしまうと、プラグとケーシング先端開口３２０Ａとの係止箇所を介して、ＦＣＶが充填ホース２０１を引っ張る力が水素充填装置に伝達され、水素充填装置の転倒という事態を生じる恐れも存在する。
ここで管継手３００は、充填ホース２０１に接続されたプラグ（管継手のＦＣＶ側の部材：図１１では図示せず）と、水素充填装置側の部材であるソケット（図１１では図示せず）を含み、所定以上の引張荷重が作用した時にはプラグがソケットから分離する（管継手３００が分離する）。上述した従来技術（特許文献１参照）では、管継手３００が分離した場合に、充填ホース２０１及びそれに結合されたプラグが通過するガイド部材（ケーシング３２０に内蔵されるが図１１では図示せず）の中空部を経由して移動し、ケーシング３２０の下方の開口３２０Ａから抜け出す様に構成されている。
しかし、ＦＣＶが予期せぬ発進や移動をする場合には、充填ホースを引っ張る力は垂直方向ではなく、水平方向（横方向）に作用する。そのため、管継手３００が分離した場合に、車両側部材（プラグ）がケーシング３２０先端の開口３２０Ａに引っ掛かる（係止する）恐れが存在する。そして、ＦＣＶが予期せぬ発進をして管継手３００が分離した場合に、プラグがケーシング３２０先端の開口３２０Ａに係止してしまうと、プラグとケーシング先端開口３２０Ａとの係止箇所を介して、ＦＣＶが充填ホース２０１を引っ張る力が水素充填装置に伝達され、水素充填装置の転倒という事態を生じる恐れも存在する。
【0005】
また、充填ホース２０１のホース外周部には、スプリング、赤外線ファイバー、メッシュ等が配置されており、充填ホース２０１のカバーも存在するため、ケーシング先端開口３２０Ａと係止し易い（引っ掛かり易い）。
すなわち、充填ホース２０１先端のプラグがケーシング３２０先端の開口３２０Ａに係止することに加えて、充填ホース２０１がケーシング先端開口３２０Ａに係止する事態が生じる可能性がある。
係る理由により、ＦＣＶの予期せぬ発進や移動に際して管継手３００が分離しても、充填ホース２０１が水素充填装置に係止して、ＦＣＶが充填ホース２０１及び水素充填装置を引っ張り、水素充填装置を転倒、損傷させてしまう恐れがある。
そして上述した従来技術（特許文献１）では、その様な事態に対処することは意図されていない。
すなわち、充填ホース２０１先端のプラグがケーシング３２０先端の開口３２０Ａに係止することに加えて、充填ホース２０１がケーシング先端開口３２０Ａに係止する事態が生じる可能性がある。
係る理由により、ＦＣＶの予期せぬ発進や移動に際して管継手３００が分離しても、充填ホース２０１が水素充填装置に係止して、ＦＣＶが充填ホース２０１及び水素充填装置を引っ張り、水素充填装置を転倒、損傷させてしまう恐れがある。
そして上述した従来技術（特許文献１）では、その様な事態に対処することは意図されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特許第６５９０１５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、安全継手が分離した場合に、安全継手のプラグ或いは充填ホースがケーシング先端の開口部に係止してしまうことを防止して、水素充填装置の転倒、破損を防止することが出来る安全継手用収容装置の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明の安全継手用収容装置（１００）は、
充填ホース（６１）に接続されたプラグ（１０：安全継手１０１の車両側の部材）と水素充填装置側の部材であるソケット（２０）から成る安全継手（１０１）を収容する機能を有し、当該安全継手（１０１）は所定以上の引張荷重が作用した時に分離する機能を有しており、
ケーシング（３２０）を有し、（プラグ１０とソケット２０はケーシング内に収容されており、）当該ケーシングの先端（充填ホース６１のＦＣＶ側：図１～図３では下方）の開口には、正面ローラー（３０）と正面ローラー（３０）に隣接する２個の側方ローラー（４０）が回転自在に配置されていることを特徴としている。
本発明において、安全継手を管継手と記載する場合がある。
充填ホース（６１）に接続されたプラグ（１０：安全継手１０１の車両側の部材）と水素充填装置側の部材であるソケット（２０）から成る安全継手（１０１）を収容する機能を有し、当該安全継手（１０１）は所定以上の引張荷重が作用した時に分離する機能を有しており、
ケーシング（３２０）を有し、（プラグ１０とソケット２０はケーシング内に収容されており、）当該ケーシングの先端（充填ホース６１のＦＣＶ側：図１～図３では下方）の開口には、正面ローラー（３０）と正面ローラー（３０）に隣接する２個の側方ローラー（４０）が回転自在に配置されていることを特徴としている。
本発明において、安全継手を管継手と記載する場合がある。
【0009】
本発明において、安全継手（１０１）が分離した場合に充填ホース（６１）及びそれに結合されたプラグ（１０）が経由して移動する中空部を有するホースガイド（７０）が、ケーシング（３２０）内に収容されているのが好ましい。
【0010】
また本発明において、正面ローラー（３０）の中心軸（３１）と側方ローラー（４０）の中心軸（４１）を結合し、正面ローラー（３０）の中空の回転体（３２）を中心軸（３１）と結合することなく中心軸回りを回転自在に配置し、側方ローラー（４０）の中空の回転体（４２）を中心軸（４１）と結合することなく中心軸回りを回転自在に配置するのが好ましい。
【0011】
或いは本発明において、正面ローラー（３０－１）と２個の側面ローラー（４０－１）は、取付用枠体（８０）により軸支され、取付用枠体（８０）は、側方ローラー（４０－１）と平行に延在している側方板体（８１：枠体の側方板体）と、正面ローラー（３０－１）と平行に延在している正面板体（８２：枠体の正面板体）と、当該正面板体（８２）と平行に延在している水素充填装置側板体（８３：枠体の水素充填装置側板体）を有し、
側方板体（８１）の正面ローラー側端部には、正面ローラー（３０－１）の方向に突出した突出部（８１Ａ：側方板体の突出部）が形成されており、
正面ローラー（３０－１）の中心軸（３１－１：回転軸）は側方板体（８１）の突出部（８１Ａ）により回転自在に軸支され、
正面枠体（８２）の長手方向両端部と水素充填装置側板体（８３）の長手方向両端部に２本の側方ローラー（４０－１）の中心軸（４１－１：回転軸）が回転自在に軸支されているのが好ましい。
側方板体（８１）の正面ローラー側端部には、正面ローラー（３０－１）の方向に突出した突出部（８１Ａ：側方板体の突出部）が形成されており、
正面ローラー（３０－１）の中心軸（３１－１：回転軸）は側方板体（８１）の突出部（８１Ａ）により回転自在に軸支され、
正面枠体（８２）の長手方向両端部と水素充填装置側板体（８３）の長手方向両端部に２本の側方ローラー（４０－１）の中心軸（４１－１：回転軸）が回転自在に軸支されているのが好ましい。
【0012】
さらに本発明において、正面ローラー（３０－２）及び／又は側方ローラー（４０－２）の隣接するローラー側の端部に非回転部（３３－２：正面ローラー３０－２に設けた非回転部）及び中心軸受部（３４－２）を有しており、非回転部（３３－２）は回転しないが隣接するローラー（４０－２及び／又は３０－２）の中心軸（４１－２及び／又は３１－２：回転軸）を回転可能に軸支しており、中心軸受部（３４－２）はそれが設けられたローラー（３０－２及び／又は４０－２）の中心軸（３１－２及び／又は４１－２）を回転自在に軸支しているのが好ましい。
【発明の効果】
【0013】
上述の構成を具備する本発明によれば、プラグ（１０）とソケット（２０）は所定以上の引張荷重が作用した時に分離する機能を有しているので、例えば水素充填作業中に燃料電池車両（ＦＣＶ）が発進しても、プラグ（１０）とソケット（２０）が分離して、水素充填装置本体には充填ホース（６１）の引張力が作用しない。
そして、ケーシングの先端（ＦＣＶ側）の開口には、正面ローラー（３０）と２個の側方ローラー（４０）が回転自在に配置されているので、充填ホース（６１）或いはその先端のプラグ（１０）がケーシングの開口におけるローラー（３０、４０）と接触しても、ローラー（３０、４０）の平滑な表面を滑動するのでローラー（３０、４０）に係止することは無い。或いは、ローラー（３０、４０）が回転するため、充填ホース（６１）或いはプラグ（１０）がローラー（３０、４０）と係止してしまうことが防止される。その結果、充填ホース（６１）或いはその先端のプラグ（１０）は充填ホース（６１）に作用する引張力により、円滑にケーシングから抜け出る。
すなわち本発明によれば、正面ローラー（３０）及び／又は側方ローラー（４０）が回転することにより、充填ホース（６１）或いはプラグ（１０）がケーシング先端開口に係止せず（引っ掛からず）、充填ホース（６１）に作用する引張力により水素充填装置が引っ張られることが防止される。
そして、ケーシングの先端（ＦＣＶ側）の開口には、正面ローラー（３０）と２個の側方ローラー（４０）が回転自在に配置されているので、充填ホース（６１）或いはその先端のプラグ（１０）がケーシングの開口におけるローラー（３０、４０）と接触しても、ローラー（３０、４０）の平滑な表面を滑動するのでローラー（３０、４０）に係止することは無い。或いは、ローラー（３０、４０）が回転するため、充填ホース（６１）或いはプラグ（１０）がローラー（３０、４０）と係止してしまうことが防止される。その結果、充填ホース（６１）或いはその先端のプラグ（１０）は充填ホース（６１）に作用する引張力により、円滑にケーシングから抜け出る。
すなわち本発明によれば、正面ローラー（３０）及び／又は側方ローラー（４０）が回転することにより、充填ホース（６１）或いはプラグ（１０）がケーシング先端開口に係止せず（引っ掛からず）、充填ホース（６１）に作用する引張力により水素充填装置が引っ張られることが防止される。
【0014】
本発明において、前記ローラー（３０、４０）はケーシングの開口に設けられているので、水素を充填するべきＦＣＶを水素充填装置の裏側（充填ホース６１が配置されていない側）に停車して水素充填作業を行うこと（日常では行われない様な異常な水素充填作業）がされない限りは、水素充填装置に対するＦＣＶの相対位置に拘わらず、充填ホース（６１）により水素充填装置が引っ張られることを防止できる。
そして本発明において、安全継手（１０１）が分離した場合に充填ホース（６１）及びそれに結合されたプラグ（１０）が経由して移動する中空部を有するホースガイド（７０）がケーシング（３２０）内に収容されていれば、ホースガイド（７０）が充填ホース（６１）を把持、固定して、充填ホース（６１）の揺れを遮断して、プラグ（１０）側には伝達しない。そのため、充填ホース（６１）の揺れ等によりプラグ（１０）が破損する事態を防止することが出来る。
そして本発明において、安全継手（１０１）が分離した場合に充填ホース（６１）及びそれに結合されたプラグ（１０）が経由して移動する中空部を有するホースガイド（７０）がケーシング（３２０）内に収容されていれば、ホースガイド（７０）が充填ホース（６１）を把持、固定して、充填ホース（６１）の揺れを遮断して、プラグ（１０）側には伝達しない。そのため、充填ホース（６１）の揺れ等によりプラグ（１０）が破損する事態を防止することが出来る。
【0015】
また本発明において、正面ローラー（３０）の中心軸（３１）と側方ローラー（４０）の中心軸（４１）を結合し、正面ローラー（３０）の中空の回転体（３２）を中心軸（３１）と結合することなく中心軸回りを回転自在に配置し、側方ローラー（４０）の中空の回転体（４２）を中心軸（４１）と結合することなく中心軸回りを回転自在に配置することにより、
正面ローラー（３０）（の回転体３２）と側方ローラー（４０）（の回転体４２）は、相互に垂直に延在しても回転自在に配置される。
正面ローラー（３０）（の回転体３２）と側方ローラー（４０）（の回転体４２）は、相互に垂直に延在しても回転自在に配置される。
【0016】
或いは本発明において、正面ローラー（３０－１）と２個の側面ローラー（４０－１）は取付用枠体（８０）により軸支され、取付用枠体（８０）は、側方ローラー（４０－１）と平行に延在している側方板体（８１：枠体の側方板体）と、正面ローラー（３０－１）と平行に延在している正面板体（８２：枠体の正面板体）と、当該正面板体（８２）と平行に延在している水素充填装置側板体（８３：枠体の水素充填装置側板体）を有し、
側方板体（８１）の正面ローラー側端部には、正面ローラー（３０－１）の方向に突出した突出部（８１Ａ：側方板体の突出部）が形成されており、
正面ローラー（３０－１）の中心軸（３１－１：回転軸）は側方板体（８１）の突出部（８１Ａ）により回転自在に軸支され、
正面枠体（８２）の長手方向両端部と水素充填装置側板体（８３）の長手方向両端部に２本の側方ローラー（４０－１）の中心軸（４１－１：回転軸）が回転自在に軸支されていれば、
取付用枠体（８０）をケーシング先端の内壁面に取り付けることにより、中心軸が直交し且つ隣接する正面ローラー（３０－１）及び側方ローラー（４０－１）を、回転自在な状態でケーシング先端開口に固定することが出来る。
側方板体（８１）の正面ローラー側端部には、正面ローラー（３０－１）の方向に突出した突出部（８１Ａ：側方板体の突出部）が形成されており、
正面ローラー（３０－１）の中心軸（３１－１：回転軸）は側方板体（８１）の突出部（８１Ａ）により回転自在に軸支され、
正面枠体（８２）の長手方向両端部と水素充填装置側板体（８３）の長手方向両端部に２本の側方ローラー（４０－１）の中心軸（４１－１：回転軸）が回転自在に軸支されていれば、
取付用枠体（８０）をケーシング先端の内壁面に取り付けることにより、中心軸が直交し且つ隣接する正面ローラー（３０－１）及び側方ローラー（４０－１）を、回転自在な状態でケーシング先端開口に固定することが出来る。
【0017】
さらに本発明において、正面ローラー（３０－２）及び／又は側方ローラー（４０－２）の隣接するローラー側の端部に非回転部（３３－２）及び中心軸受部（３４－２）を有しており、非回転部（３３－２）はそれ自体は回転しないが隣接するローラー（４０－２或いは３０－２）の中心軸（４１－２或いは３１－２）を回転可能に軸支し、中心軸受部（３４－２、或いは４４－２）はそれが設けられたローラー（３０－２或いは４０－２）の中心軸（３１－２或いは４１－２）を回転自在に軸支していれば、
隣接するローラー（４０－２及び／又は３０－２）の中心軸（４１－２及び／又は３１－２）は非回転部（３３－２）により回転自在に軸支され、当該ローラー（３０－２及び／又は４０－２）の中心軸（３１－２及び／又は４１－２）は中心軸受部（３４－２及び／又は４４－２）により回転自在に軸支されるので、互いに直交する正面ローラー（３０－２）と側方ローラー（４０－２）をケーシング先端開口で回転自在に取り付けることが出来る。
隣接するローラー（４０－２及び／又は３０－２）の中心軸（４１－２及び／又は３１－２）は非回転部（３３－２）により回転自在に軸支され、当該ローラー（３０－２及び／又は４０－２）の中心軸（３１－２及び／又は４１－２）は中心軸受部（３４－２及び／又は４４－２）により回転自在に軸支されるので、互いに直交する正面ローラー（３０－２）と側方ローラー（４０－２）をケーシング先端開口で回転自在に取り付けることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】本発明の第１実施形態を示す説明図であって、プラグとソケットが分離していない状態を示す図である。
【図2】第１実施形態において、充填ホースが水素充填装置の正面側に引っ張られて安全継手が分離した初期の状態を示す図である。
【図3】第１実施形態において、充填ホースが水素充填装置の側方に引っ張られて分離し、プラグがローラーに接触した状態を示す図である。
【図4】第１実施形態におけるローラーの軸支構造を示す一部断面説明図である。
【図6】第１実施形態におけるローラーの軸支構造の分解説明図である。
【図7】本発明の第２実施形態におけるローラーの軸支構造を示す説明斜視図である。
【図8】本発明の第３実施形態におけるローラーの軸支構造を示す説明斜視図である。
【図9】本発明の実施形態におけるプラグの形状を示す説明図である。
【図10】水素充填設備の概要を示す説明図である。
【図11】安全継手が水素充填装置に取り付けられている状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図１～図３は、本発明の第１実施形態を示している。第１実施形態に係る安全継手用収容装置は、全体を符号１００で示されている。図１において、安全継手用収容装置１００のプラグ１０（安全継手１０１の車両側の部材）と、ソケット２０（安全継手１０１の水素充填装置側の部材）とより構成される安全継手１０１と、中空のホースガイド７０が示されている。図１～図３ではケーシングは図示されておらず、図１１で示されている。
図1では、ソケット２０に結合されたプラグ１０の引き出し線が破線となっているが、プラグ１０はソケット２０のプラグ収容部により覆われており、図１では露出されていないためである。一方、図２～図３では、ソケット２０から分離したプラグ１０が露出しているため、実線の引き出し線で示されている。
図１において、ホースガイド７０は中空の円筒形状部材で構成され、円筒形状の中空部を有しており、ソケット２０から分離したプラグ１０及び充填ホース６１は、ホースガイド７０内の中空部を経由して移動する。
図１～図３は、本発明の第１実施形態を示している。第１実施形態に係る安全継手用収容装置は、全体を符号１００で示されている。図１において、安全継手用収容装置１００のプラグ１０（安全継手１０１の車両側の部材）と、ソケット２０（安全継手１０１の水素充填装置側の部材）とより構成される安全継手１０１と、中空のホースガイド７０が示されている。図１～図３ではケーシングは図示されておらず、図１１で示されている。
図1では、ソケット２０に結合されたプラグ１０の引き出し線が破線となっているが、プラグ１０はソケット２０のプラグ収容部により覆われており、図１では露出されていないためである。一方、図２～図３では、ソケット２０から分離したプラグ１０が露出しているため、実線の引き出し線で示されている。
図１において、ホースガイド７０は中空の円筒形状部材で構成され、円筒形状の中空部を有しており、ソケット２０から分離したプラグ１０及び充填ホース６１は、ホースガイド７０内の中空部を経由して移動する。
【0020】
図１～図３において、基盤９０は、プラグ１０とソケット２０から成る安全継手１０１（図１）をケーシング３２０（図１１）と共に水素充填装置２００（図１０、図１１）に取り付けるために設けられている。図１～図３において、ホースガイド７０は取付部材７１を介して基板９０に固定されている。図１～図３では明示されないが、安全継手用収容装置１００はケーシング３２０（図１１）を有し、プラグ１０とソケット２０とホースガイド７０はケーシング３２０内に収容されている。
図示の煩雑を防止するため、図１～図８では安全継手用収容装置におけるケーシング本体（矩形のケーシング本体であって、水素充填装置２００側を除く部分）の図示を省略している。
ケーシング３２０（図１１）の先端（図１～図８では下方）の開口部には、回転自在に軸支された３個のローラー（正面ローラー３０と２個の側方ローラー４０）が配置されており、３個のローラー３０、４０と基板９０で包囲された空間が、ケーシング３２０（図１～図３では図示せず）の先端開口部を構成する。
図示の煩雑を防止するため、図１～図８では安全継手用収容装置におけるケーシング本体（矩形のケーシング本体であって、水素充填装置２００側を除く部分）の図示を省略している。
ケーシング３２０（図１１）の先端（図１～図８では下方）の開口部には、回転自在に軸支された３個のローラー（正面ローラー３０と２個の側方ローラー４０）が配置されており、３個のローラー３０、４０と基板９０で包囲された空間が、ケーシング３２０（図１～図３では図示せず）の先端開口部を構成する。
【0021】
図１において、第１実施形態に係る安全継手用収容装置１００は、充填ホース６１に接続されたプラグ１０（安全継手１０１の車両側の部材）と、水素充填装置側の部材であるソケット２０を含む。安全継手１０１は、充填ホース６１に所定以上の引張荷重が作用した時にプラグ１０がソケット２０から分離する（安全継手１０１が分離する）機能を有している。安全継手１０１が分離すると、充填ホース６１及びプラグ１０はガイド部材７０の中空部を経由して移動し、ケーシングの下方の開口から抜け出す様に構成されている。
ガイド部材７０は、充填ホース６１を把持、固定して、充填ホース６１の揺れを把持している個所で完全に遮断して、プラグ１０側には伝達しない機能を有する。
水素ガスは水素充填装置（図１～図３では図示せず）から水素ガス配管２１を介してソケット２０に供給され、その後、プラグ１０、充填ホース６１を通過して図示しない充填ノズル（図１０の符号２０２）を介してＦＣＶの水素タンク内に充填される。
ケーシング３２０の先端（充填ホース６１のＦＣＶ側：図１～図３では下方）の開口には、上述した様に正面ローラー３０と２個の側方ローラー４０がそれぞれ回転自在に配置されている。
正面ローラー３０と、正面ローラー３０に隣接する２個の側方ローラー４０は、それぞれが回転自在である。隣接するローラー３０、４０の軸支構造は、図４～図６を参照して後述する。
ガイド部材７０は、充填ホース６１を把持、固定して、充填ホース６１の揺れを把持している個所で完全に遮断して、プラグ１０側には伝達しない機能を有する。
水素ガスは水素充填装置（図１～図３では図示せず）から水素ガス配管２１を介してソケット２０に供給され、その後、プラグ１０、充填ホース６１を通過して図示しない充填ノズル（図１０の符号２０２）を介してＦＣＶの水素タンク内に充填される。
ケーシング３２０の先端（充填ホース６１のＦＣＶ側：図１～図３では下方）の開口には、上述した様に正面ローラー３０と２個の側方ローラー４０がそれぞれ回転自在に配置されている。
正面ローラー３０と、正面ローラー３０に隣接する２個の側方ローラー４０は、それぞれが回転自在である。隣接するローラー３０、４０の軸支構造は、図４～図６を参照して後述する。
【0022】
図１で示す状態ではプラグ１０とソケット２０は結合しており、分離していない。プラグ１０がソケット２０から分離した状態が、図２、図３に示される。
プラグ１０がソケット２０から分離すると、プラグ１０或いは充填ホース６１は正面ローラー３０或いは側方ローラー４０と接触し、その結果、正面ローラー３０或いは側方ローラー４０は回転する。
図２は、水素充填装置の正面側（図２の矢印Ｆ側）に充填ホース６１が引っ張られた場合であり、プラグ１０がソケット２０から脱落した初期の段階を示している。図２で示す状態では充填ホース６１が正面ローラー３０に接触しており、プラグ１０はホースガイド７０から抜け出した直後であり、ローラー３０、４０には接触していない。
図３は、充填ホース６１の引張力が水素充填装置の側方（矢印Ｓ方向）に作用した場合であって、ホースガイド７０から抜け出したプラグ１０が側方ローラー４０と接触している状態を示している。
プラグ１０がソケット２０から分離すると、プラグ１０或いは充填ホース６１は正面ローラー３０或いは側方ローラー４０と接触し、その結果、正面ローラー３０或いは側方ローラー４０は回転する。
図２は、水素充填装置の正面側（図２の矢印Ｆ側）に充填ホース６１が引っ張られた場合であり、プラグ１０がソケット２０から脱落した初期の段階を示している。図２で示す状態では充填ホース６１が正面ローラー３０に接触しており、プラグ１０はホースガイド７０から抜け出した直後であり、ローラー３０、４０には接触していない。
図３は、充填ホース６１の引張力が水素充填装置の側方（矢印Ｓ方向）に作用した場合であって、ホースガイド７０から抜け出したプラグ１０が側方ローラー４０と接触している状態を示している。
【0023】
図２で示す様に、プラグ１０或いは充填ホース６１が正面ローラー３０と接触した場合には、正面ローラー３０が矢印Ｒ２方向に回転するので、プラグ１０或いは充填ホース６１はケーシング開口の縁部或いはローラー３０、４０と係止せず（引っ掛かることなく）、充填ホース６１に作用する引張力により、水素充填装置から離隔して、水素充填装置の正面方向である矢印Ｆ方向に移動する。仮に、プラグ１０が正面ローラー３０と係止したとしても、正面ローラー３０が回転することにより、プラグ１０は正面ローラー３０から外れて、充填ホース６１が引っ張られる方向（矢印Ｆ方向）に移動する。
或いは、プラグ１０或いは充填ホース６１がローラー３０、４０と接触しても、ローラー３０、４０の平滑な表面を滑動し、ローラー３０、４０に係止することは無い。
一方、図３で示す状態では、側方ローラー４０は、プラグ１０或いは充填ホース６１と接触しても矢印Ｒ３方向に回転するので、プラグ１０はケーシング開口或いはローラー４０と係止することなく、充填ホース６１が引っ張られる方向（矢印Ｓ方向）に移動する。
或いは、プラグ１０或いは充填ホース６１がローラー３０、４０と接触しても、ローラー３０、４０の平滑な表面を滑動し、ローラー３０、４０に係止することは無い。
一方、図３で示す状態では、側方ローラー４０は、プラグ１０或いは充填ホース６１と接触しても矢印Ｒ３方向に回転するので、プラグ１０はケーシング開口或いはローラー４０と係止することなく、充填ホース６１が引っ張られる方向（矢印Ｓ方向）に移動する。
【0024】
この様に、充填ホース６１或いはプラグ１０が正面ローラー３０或いは側方ローラー４０に接触しても、正面ローラー３０或いは側方ローラー４０が回転して充填ホース６１或いはプラグ１０と係止する（引っ掛かる）ことはないので、プラグ１０と充填ホース１０は円滑にケーシングを抜け出し、引張力が作用する方向へ容易に移動し、水素充填装置２００が転倒して破損することは無い。
【0025】
ケーシング３２０（図１１）の開口部に正面ローラー３０及び側方ローラー４０を設けることなく、開口部の断面積を大きくして、充填ホース６１或いはプラグ１０が先端開口部に係止しない（引っ掛からない）様にすることも考えられる。
しかし、ケーシング３２０（図１１）は基本的に小さくしたいという要請が存在する。ケーシングが大き過ぎると、車両Ａにより引っ張られる充填ホース６１の角度はケーシング中心軸（鉛直軸）に対して大きくなる。これにより管継手３００（図１０）に作用する水平方向の力が大きくなり、所定の引張荷重ではプラグがソケットから分離しない可能性がある。そのため、ケーシングは可能な限り小さいことが望ましく、ケーシングの先端開口を大きくすることは出来ない。
しかし、ケーシング３２０（図１１）は基本的に小さくしたいという要請が存在する。ケーシングが大き過ぎると、車両Ａにより引っ張られる充填ホース６１の角度はケーシング中心軸（鉛直軸）に対して大きくなる。これにより管継手３００（図１０）に作用する水平方向の力が大きくなり、所定の引張荷重ではプラグがソケットから分離しない可能性がある。そのため、ケーシングは可能な限り小さいことが望ましく、ケーシングの先端開口を大きくすることは出来ない。
【0026】
ここで、ケーシング３２０（図１１）の開口部に滑らかなアールをつけても、充填ホース６１（図１～３）がケーシングの開口部と引っ掛かることは十分に防止出来ない。前記の通り、充填ホース２０１（図１１）のホース外周部には、スプリング、赤外線ファイバー、メッシュ等が配置されているため、充填ホース６１の表面には凹凸が存在する。その上、ケーシングを構成する板材の厚さ寸法が小さいため、曲率を小さくすることができない。したがって、ケーシングの開口が充填ホース６１に作用する引張力により相対移動しない限りは、充填ホース６１がケーシングの開口において係止してしまう。そのため、開口部にアールを設けても、プラグ或いは充填ホース６がケーシング開口に係止することは有効に防止することが出来ない。
【0027】
図１～図３において、隣接する正面ローラー３０と側方ローラー４０は中心軸が直交している。そのため、正面ローラー３０の中心軸と側方ローラー４０の中心軸を直結されていると、ローラー３０、４０の各々の中心軸は回転できず、正面ローラー３０及び側方ローラー４０を回転させることが出来ない。
しかし、図４～図６で示すローラー軸支構造であれば、隣接するローラー３０、４０は、双方とも回転することが出来る。
図４～図６において、正面ローラー３０は中心軸３１と中空の回転体３２を有し、中空の回転体３２の中空部を中心軸３１が貫通しているが、中空の回転体３２は中心軸３１に固定されていない（結合されていない）。そのため、中心軸３１が固定されていても中空の回転体３２は中心軸３１の回りを自在に回転することが出来る。
同様に、側方ローラー４０も中心軸４１と中空の回転体４２を有し、中空の回転体４２の中空部を中心軸４１が貫通しているが、中空の回転体４２は中心軸４１と接続（結合）しておらず、中心軸４１が固定されていても中空の回転体４２は中心軸回りを自在に回転することが出来る。
図４、図５において、正面ローラー３０の中心軸３１、側方ローラー４０の中心軸４１は実線で表現し、正面ローラー３０は中空の回転体３２、側方ローラー４０の中空の回転体４２は破線で表現している。
また、図４において、正面ローラー３０の中心軸３１は半割状態で模式的に示されており、図５において、一方の側方ローラー４０（図５で下方のローラー４０）の中心軸４１も半割状態で模式的に示されている。
図６において、中空の回転体３２及び４２において、それぞれの長手方向端部近傍には、中空の回転体３２、４２が示されており、中空の回転体３２、４２は、中心軸３１、４１に対して相対移動するのを規制するためのつば部３２Ａ、４２Ａが長手方向両端に設けられている。図４、図５では、図面の煩雑化を回避するためつば部３２Ａ、４２Ａの図示を省略している。
しかし、図４～図６で示すローラー軸支構造であれば、隣接するローラー３０、４０は、双方とも回転することが出来る。
図４～図６において、正面ローラー３０は中心軸３１と中空の回転体３２を有し、中空の回転体３２の中空部を中心軸３１が貫通しているが、中空の回転体３２は中心軸３１に固定されていない（結合されていない）。そのため、中心軸３１が固定されていても中空の回転体３２は中心軸３１の回りを自在に回転することが出来る。
同様に、側方ローラー４０も中心軸４１と中空の回転体４２を有し、中空の回転体４２の中空部を中心軸４１が貫通しているが、中空の回転体４２は中心軸４１と接続（結合）しておらず、中心軸４１が固定されていても中空の回転体４２は中心軸回りを自在に回転することが出来る。
図４、図５において、正面ローラー３０の中心軸３１、側方ローラー４０の中心軸４１は実線で表現し、正面ローラー３０は中空の回転体３２、側方ローラー４０の中空の回転体４２は破線で表現している。
また、図４において、正面ローラー３０の中心軸３１は半割状態で模式的に示されており、図５において、一方の側方ローラー４０（図５で下方のローラー４０）の中心軸４１も半割状態で模式的に示されている。
図６において、中空の回転体３２及び４２において、それぞれの長手方向端部近傍には、中空の回転体３２、４２が示されており、中空の回転体３２、４２は、中心軸３１、４１に対して相対移動するのを規制するためのつば部３２Ａ、４２Ａが長手方向両端に設けられている。図４、図５では、図面の煩雑化を回避するためつば部３２Ａ、４２Ａの図示を省略している。
【0028】
図４～図６において、正面ローラー３０の中心軸３１と側方ローラー４０の中心軸４１は相互に垂直方向に延在する様に配置されている。２本の側方ローラー４０の中心軸４１は、正面ローラー３０側の端部（図４、図５、図６で右側の端部）において、締結部材３５により正面ローラー３０の端部（両端部）と結合されている。
図５において、２本の側方ローラー４０の中心軸４１において、水素充填装置側の端部（左側の端部）は、締結部材４５を介して、基板９０上に配置された側方ローラー取付基板９１の端部と結合されている。
正面ローラー３０の中心軸３１と側方ローラー４０の中心軸４１は接続され、双方とも回転しない。しかし、正面ローラー３０の中空の回転体３２は正面ローラー３０の中心軸３１の回りを回転可能であり、側方ローラー４０の中空の回転体４２は側方ローラー４０の中心軸４１の回りを回転可能である。そのため、正面ローラー３０の中空の回転体３２と側方ローラー４０の中空の回転体４２は、それぞれ回転自在である。
図５において、２本の側方ローラー４０の中心軸４１において、水素充填装置側の端部（左側の端部）は、締結部材４５を介して、基板９０上に配置された側方ローラー取付基板９１の端部と結合されている。
正面ローラー３０の中心軸３１と側方ローラー４０の中心軸４１は接続され、双方とも回転しない。しかし、正面ローラー３０の中空の回転体３２は正面ローラー３０の中心軸３１の回りを回転可能であり、側方ローラー４０の中空の回転体４２は側方ローラー４０の中心軸４１の回りを回転可能である。そのため、正面ローラー３０の中空の回転体３２と側方ローラー４０の中空の回転体４２は、それぞれ回転自在である。
【0029】
図４～図６で説明したローラーの軸支構造を採用することにより、中心軸が直交する正面ローラー３０と側方ローラー４０は、それぞれの中空の回転体３２、４２が中心軸３１、４１に対して自在に回転する。そのため、安全継手１０１（図１）のソケット２０とプラグ１０が分離し、充填ホース６１或いはその先端のプラグ１０がケーシング（図１１の符号３２０に相当）の開口に配置された正面ローラー３０或いは側方ローラー４０と接触すると、ローラー３０、４０の中空部３２、４２が回転することにより、充填ホース６１或いはプラグ１０はローラー３０、４０の中空部３２、４２と係止することはない（引っ掛からない）。そして、充填ホース６１の引張力が作用すると、ケーシング３２０（図１１）から抜け出す。そのため、充填ホース６１に作用する引張力により水素充填装置が引っ張られて転倒することは防止される。
【0030】
次に、図７を参照して、本発明の第２実施形態を説明する。
図７の第２実施形態は図１～図６の第１実施形態と概略同様であるが、正面ローラーの中心軸（回転軸）と側方ローラーの中心軸を支持する軸支構造が異なっている。
図７で示す様に、第２実施形態の軸支構造では、正面ローラー３０－１と２個の側面ローラー４０－１は、取付用枠体８０により軸支されている。図７では軸支構造の１部が図示されており、側面ローラー４０－１は１個のみ示されている。
取付用枠体８０は、側方ローラー４０－１の外方（図７では右側）において側方ローラー４０－１と平行に延在している側方板体８１（枠体の側方板体）と、正面ローラー３０－１と平行に延在している正面板体８２（枠体の正面板体）と、正面板体８２と平行に延在している水素充填装置側板体８３（枠体の水素充填装置側板体）を有している。
明確には図示されていないが、側方板体８１における正面ローラー３０－１と反対側の一端は基板９０（図１～図３）上に配置された取付基板９１上に固定される。また、水素充填装置側板体８３も取付基板９１上に配置される。 また、図示されていない枠体の側方板体が、図示されていない側方ローラーと平行に延在しており、取付基板９１に固定されている。正面ローラー３０－１と側方ローラー４０－１の上下方向位置（図７で上下方向）は相違している。
正面ローラー３０－１と側方ローラー４０－１は、その中心軸は接続していないので、それぞれ単独に回転自在である。
側方板体８１、正面板体８２の位置や寸法は、ソケット２０とプラグ１０が分離した時、充填ホース６１或いはプラグ１０がローラー３０－１、４０－１の回転により円滑にケーシング３２０（図１１）から抜け出るのを妨げない様に設定されている。
図７の第２実施形態は図１～図６の第１実施形態と概略同様であるが、正面ローラーの中心軸（回転軸）と側方ローラーの中心軸を支持する軸支構造が異なっている。
図７で示す様に、第２実施形態の軸支構造では、正面ローラー３０－１と２個の側面ローラー４０－１は、取付用枠体８０により軸支されている。図７では軸支構造の１部が図示されており、側面ローラー４０－１は１個のみ示されている。
取付用枠体８０は、側方ローラー４０－１の外方（図７では右側）において側方ローラー４０－１と平行に延在している側方板体８１（枠体の側方板体）と、正面ローラー３０－１と平行に延在している正面板体８２（枠体の正面板体）と、正面板体８２と平行に延在している水素充填装置側板体８３（枠体の水素充填装置側板体）を有している。
明確には図示されていないが、側方板体８１における正面ローラー３０－１と反対側の一端は基板９０（図１～図３）上に配置された取付基板９１上に固定される。また、水素充填装置側板体８３も取付基板９１上に配置される。 また、図示されていない枠体の側方板体が、図示されていない側方ローラーと平行に延在しており、取付基板９１に固定されている。正面ローラー３０－１と側方ローラー４０－１の上下方向位置（図７で上下方向）は相違している。
正面ローラー３０－１と側方ローラー４０－１は、その中心軸は接続していないので、それぞれ単独に回転自在である。
側方板体８１、正面板体８２の位置や寸法は、ソケット２０とプラグ１０が分離した時、充填ホース６１或いはプラグ１０がローラー３０－１、４０－１の回転により円滑にケーシング３２０（図１１）から抜け出るのを妨げない様に設定されている。
【0031】
図７において、側方板体８１の正面ローラー側端部には、正面ローラー３０－１側に突出した突出部８１Ａ（側方板体の突出部）が形成されている。突出部８１Ａには正面ローラー３０－１の軸支部８１Ｂが設けられ、軸支部８１Ｂによって正面ローラー３０－１の中心軸３１－１（回転軸）が回転自在に軸支されている。
正面枠体８２の長手方向両端部には側方ローラー４０－１の軸支部８２Ａが設けられている。そして図示されていないが、水素充填装置側板体８３の長手方向両端部にも軸支部（図示せず：側方ローラー４０－１の軸支部）が設けられている。両軸支部８２Ａ及び図示しない軸支部（水素充填装置側板体８３の長手方向両端部における軸支部）により、側方ローラー４０－１の中心軸４１－１が回転自在に軸支されている。
図７の第２実施形態の正面ローラー３０－１、側方ローラー４０－１は第1実施形態の正面ローラー３０、側方ローラー４０と異なり、正面ローラー３０－１のローラー部分と中心軸３１－１とは一体的に回転可能に構成されており、側方ローラー４０－１のローラー部分と中心軸４１－１とは一体的に回転可能に構成されている。
正面枠体８２の長手方向両端部には側方ローラー４０－１の軸支部８２Ａが設けられている。そして図示されていないが、水素充填装置側板体８３の長手方向両端部にも軸支部（図示せず：側方ローラー４０－１の軸支部）が設けられている。両軸支部８２Ａ及び図示しない軸支部（水素充填装置側板体８３の長手方向両端部における軸支部）により、側方ローラー４０－１の中心軸４１－１が回転自在に軸支されている。
図７の第２実施形態の正面ローラー３０－１、側方ローラー４０－１は第1実施形態の正面ローラー３０、側方ローラー４０と異なり、正面ローラー３０－１のローラー部分と中心軸３１－１とは一体的に回転可能に構成されており、側方ローラー４０－１のローラー部分と中心軸４１－１とは一体的に回転可能に構成されている。
【0032】
図示はされていないが、中心軸３１－１及び中心軸４１－１を回転せずに枠体に固定し、中心軸３１－１及び中心軸４１－１の半径方向外方に中空円筒形回転体を配置して、当該中空円筒形回転体を中心軸３１－１、４１－１に対して回転可能に配置することも可能である。
図７の第２実施形態におけるその他の構成及び作用効果は、図１～図６の第１実施形態と同様である。
図７の第２実施形態におけるその他の構成及び作用効果は、図１～図６の第１実施形態と同様である。
【0033】
次に図８を参照して、本発明の第３実施形態を説明する。
図８の第３実施形態も図７の第２実施形態と同様に、軸支構造を除いて図１～図６の第１実施形態と概略同様に構成されている。
図１において矢印Ａ８で示す部分を拡大して示す図８において、第３実施形態の軸支構造では、正面ローラー３０－２において、隣接する側方ローラー４０－２側の両端部に非回転部３３－２及び中心軸受部３４－２を設けている。図示はされていないが、非回転部３３－２及び中心軸受部３４－２は、正面ローラー３０－２の軸方向の両端部に配置されている。
図８において、側方ローラー４０－２及びその中心軸４１－２は、紙面に垂直な方向であって紙面の裏側（看者から離隔する側）に向かって延在している。図８において、側方ローラー４０－２はその引き出し線のみが破線で示されている。
非回転部３３－２は、それ自体は回転しないが、隣接する側方ローラー４０－２の中心軸４１－２を、軸支部３３Ａ－２により回転可能に軸支している。また、中心軸受部３４－２は、中心軸受部３４－２を設けた正面ローラー３０－２における中心軸３１－２を回転自在（矢印Ｒ８）に軸支している。
図８の第３実施形態の正面ローラー３０－２は中心軸３１－２とは一体に回転する様に構成されている。側方ローラー４０－２のローラー部分と中心軸４１－２も一体的に回転する様に構成されている。
図８では、非回転部３３－２及び中心軸受部３４－２を正面ローラー３０－２側に配置されている。ただし、図示はされていないが、非回転部及び中心軸受部を、側方ローラー４０－２側に配置して、正面ローラー３０－２側には設けないことが可能である。或いは、非回転部３３－２及び中心軸受部３４－２と同様な構造を、正面ローラー３０－２のみならず、側方ローラー４０－２側にも設けることが可能である。
図８の第３実施形態も図７の第２実施形態と同様に、軸支構造を除いて図１～図６の第１実施形態と概略同様に構成されている。
図１において矢印Ａ８で示す部分を拡大して示す図８において、第３実施形態の軸支構造では、正面ローラー３０－２において、隣接する側方ローラー４０－２側の両端部に非回転部３３－２及び中心軸受部３４－２を設けている。図示はされていないが、非回転部３３－２及び中心軸受部３４－２は、正面ローラー３０－２の軸方向の両端部に配置されている。
図８において、側方ローラー４０－２及びその中心軸４１－２は、紙面に垂直な方向であって紙面の裏側（看者から離隔する側）に向かって延在している。図８において、側方ローラー４０－２はその引き出し線のみが破線で示されている。
非回転部３３－２は、それ自体は回転しないが、隣接する側方ローラー４０－２の中心軸４１－２を、軸支部３３Ａ－２により回転可能に軸支している。また、中心軸受部３４－２は、中心軸受部３４－２を設けた正面ローラー３０－２における中心軸３１－２を回転自在（矢印Ｒ８）に軸支している。
図８の第３実施形態の正面ローラー３０－２は中心軸３１－２とは一体に回転する様に構成されている。側方ローラー４０－２のローラー部分と中心軸４１－２も一体的に回転する様に構成されている。
図８では、非回転部３３－２及び中心軸受部３４－２を正面ローラー３０－２側に配置されている。ただし、図示はされていないが、非回転部及び中心軸受部を、側方ローラー４０－２側に配置して、正面ローラー３０－２側には設けないことが可能である。或いは、非回転部３３－２及び中心軸受部３４－２と同様な構造を、正面ローラー３０－２のみならず、側方ローラー４０－２側にも設けることが可能である。
【0034】
上述した様に非回転部３３－２及び中心軸受部３４－２を正面ローラー３０－２の側方ローラー４０－２と隣接する側の両端部に設ければ、側方ローラー４０－２の中心軸４１－２は非回転部３３－２の軸支部３３Ａ－２により回転自在に軸支され、正面ローラー３０－２の中心軸３１－２は中心軸受部３４－２により回転自在に軸支される。そのため、互いに直交する正面ローラー３０－２と側方ローラー４０－２をそれぞれ回転自在にケーシング先端開口に取り付けることが出来る。
ソケット２０とプラグ１０が分離し、充填ホース６１或いはその先端のプラグ１０がケーシングの開口に配置された正面ローラー３０－２或いは側方ローラー４０－２と接触しても、ローラー３０－２、４０－２が回転することにより、充填ホース６１或いはプラグ１０がローラー３０－２、４０－２と係止してしまうことはなく、円滑にケーシングから抜け出ることが出来る。
図８の第３実施形態におけるその他の構成及び作用効果は、図１～図７の実施形態と同様である。
ソケット２０とプラグ１０が分離し、充填ホース６１或いはその先端のプラグ１０がケーシングの開口に配置された正面ローラー３０－２或いは側方ローラー４０－２と接触しても、ローラー３０－２、４０－２が回転することにより、充填ホース６１或いはプラグ１０がローラー３０－２、４０－２と係止してしまうことはなく、円滑にケーシングから抜け出ることが出来る。
図８の第３実施形態におけるその他の構成及び作用効果は、図１～図７の実施形態と同様である。
【0035】
図９は、図示の実施形態のプラグ１０の変形例が示されており、図９におけるプラグ１０は、本体部１０Ａ、中間部１０Ｂ、テーパー部１０Ｃを有している。テーパー部１０Ｃは、中間部１０Ｂから下端部（図９で下側端部）に向けて径寸法が徐々に減少しており、テーパー部１０Ｃの下端部に充填ホース６１が接続されている。
プラグ１０における充填ホース側をテーパー部１０Ｃで構成することにより、プラグ１０側と充填ホース６１側に段部が無い。そのため、ソケット２０とプラグ１０が分離し、プラグ１０がケーシングの開口に配置された正面ローラー３０及び／又は側方ローラー４０と接触しても、テーパー部１０Ｃにより円滑にローラー３０、４０と接触するので、ケーシングから更に抜け出し易くなる。
プラグ１０における充填ホース側をテーパー部１０Ｃで構成することにより、プラグ１０側と充填ホース６１側に段部が無い。そのため、ソケット２０とプラグ１０が分離し、プラグ１０がケーシングの開口に配置された正面ローラー３０及び／又は側方ローラー４０と接触しても、テーパー部１０Ｃにより円滑にローラー３０、４０と接触するので、ケーシングから更に抜け出し易くなる。
【0036】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。
【符号の説明】
【0037】
１０・・・プラグ（安全継手の車両側の部材）
２０・・・ソケット（安全継手の水素充填装置側の部材）
３０、３０－１、３０－２・・・正面ローラー
３１、３１－１、３１－２・・・正面ローラーの中心軸
３２・・・正面ローラーの中空の回転体
３３－２・・・非回転部
３４－２・・・中心軸受部
４０、４０－１、４０－２・・・側方ローラー
４１、４１－１、４１－２・・・側面ローラーの中心軸
４２・・・側方ローラーの中空の回転体
６１・・・充填ホース
７０・・・ホースガイド
８０・・・取付用枠体
８１・・・側方板体（枠体の側方板体）
８１Ａ・・・突出部（側方板体の突出部）
８２・・・正面板体（枠体の正面板体）
８３・・・水素充填装置側板体（枠体の水素充填装置側板体）
１００・・・安全継手用収容装置
１０１・・・安全継手
２００・・・水素充填装置
３２０・・・ケーシング
３２０Ａ・・・ケーシング下方の開口
２０・・・ソケット（安全継手の水素充填装置側の部材）
３０、３０－１、３０－２・・・正面ローラー
３１、３１－１、３１－２・・・正面ローラーの中心軸
３２・・・正面ローラーの中空の回転体
３３－２・・・非回転部
３４－２・・・中心軸受部
４０、４０－１、４０－２・・・側方ローラー
４１、４１－１、４１－２・・・側面ローラーの中心軸
４２・・・側方ローラーの中空の回転体
６１・・・充填ホース
７０・・・ホースガイド
８０・・・取付用枠体
８１・・・側方板体（枠体の側方板体）
８１Ａ・・・突出部（側方板体の突出部）
８２・・・正面板体（枠体の正面板体）
８３・・・水素充填装置側板体（枠体の水素充填装置側板体）
１００・・・安全継手用収容装置
１０１・・・安全継手
２００・・・水素充填装置
３２０・・・ケーシング
３２０Ａ・・・ケーシング下方の開口
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】