特開 2023-176223 印刷装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023176223

(43)【公開日】2023-12-13

(54)【発明の名称】印刷装置

(51)【国際特許分類】

   B41J 29/00 20060101AFI20231206BHJP

   B41J 29/16 20060101ALI20231206BHJP

   B41J 29/42 20060101ALI20231206BHJP

   B41J 29/46 20060101ALI20231206BHJP

   B41J 19/20 20060101ALI20231206BHJP

   B41J 2/01 20060101ALI20231206BHJP

   B41J 2/175 20060101ALI20231206BHJP

   B41J 11/70 20060101ALI20231206BHJP

【ＦＩ】

B41J29/00 H

B41J29/16

B41J29/42 F

B41J29/46 Z

B41J19/20 Z

B41J2/01 303

B41J2/175 113

B41J11/70

【審査請求】未請求

【請求項の数】19

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022088389

(22)【出願日】2022-05-31

(71)【出願人】

【識別番号】000005267

【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001841

【氏名又は名称】弁理士法人ＡＴＥＮ

(72)【発明者】

【氏名】西川 泰央

【テーマコード（参考）】

2C056

2C058

2C061

2C480

【Ｆターム（参考）】

2C056FA10

2C056HA60

2C058AB12

2C058AC07

2C058AE02

2C058AF51

2C058LA23

2C058LA27

2C058LB10

2C058LB19

2C058LB42

2C058LC04

2C058LC09

2C061AP07

2C061AQ05

2C061AQ06

2C061AR01

2C061BB06

2C061BB15

2C061BB35

2C061CK01

2C061CK06

2C061CQ03

2C061CQ23

2C061CQ34

2C061HJ07

2C061HJ10

2C061HK04

2C061HK11

2C061HN08

2C061HN15

2C480CB45

(57)【要約】

【課題】加工ユニットにより実現することができる加工処理の種類を容易に判別する。
【解決手段】印刷装置（１）は、着脱可能な加工ユニット（７２）を有し、搬送ローラ（６０，６２，６４）により搬送された用紙（Ｐ）を複数に分割する加工処理を施す加工部（７０）、を備え、加工ユニット（７２）は、加工ユニット（７２）により施すことが可能な前記加工処理の種類を識別するための識別部を有する。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

印刷媒体を搬送方向に沿って搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送された印刷媒体をプラテンにより支持し、前記搬送方向とは交差する方向である第１走査方向に印刷ヘッドを走査することにより印刷媒体に画像を印刷する画像印刷部と、
着脱可能な加工ユニットを有し、前記搬送部により搬送された印刷媒体を複数に分割する加工処理を施す加工部と、を備え、
前記加工ユニットは、前記加工ユニットにより施すことが可能な前記加工処理の種類を識別するための識別部を有することを特徴とする印刷装置。

【請求項2】

前記識別部は、加工処理の種類を識別するための色が付された部分であることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。

【請求項3】

前記識別部は、加工処理の種類を識別するための形状が形成された部分であることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。

【請求項4】

前記識別部は、前記加工処理の種類を示す識別子を記憶する記憶素子であることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。

【請求項5】

前記識別部は、前記加工処理の種類毎に前記加工ユニットの外部に設けられたセンサ部に対して、検知可能となる位置が異なるように、前記加工ユニットの特定の位置に設けられた被検知部であることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。

【請求項6】

本体筐体と、
前記本体筐体に設けられ、前記加工部に装着されていない前記加工ユニットを収納可能な収納部を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。

【請求項7】

前記収納部は、前記印刷装置の上下方向において、前記本体筐体の上面に設けられている、ことを特徴とする請求項６に記載の印刷装置。

【請求項8】

前記収納部は、前記搬送方向において下流側に位置する前記本体筐体の前面に設けられていることを特徴とする請求項６に記載の印刷装置。

【請求項9】

液体を貯留する液体貯留部を更に備え、
前記収納部は、前記第１走査方向において、前記液体貯留部とは反対側に設けられている、
ことを特徴とする請求項７に記載の印刷装置。

【請求項10】

前記収納部は、前記搬送方向において上流側に位置する前記本体筐体の後面に設けられている、ことを特徴とする請求項６に記載の印刷装置。

【請求項11】

前記収納部は、前記第１走査方向における前記本体筐体の側面に設けられている、ことを特徴とする請求項６に記載の印刷装置。

【請求項12】

前記加工ユニットを前記搬送方向とは交差する方向である第２走査方向に走査する制御部を更に備え、
前記制御部は、
前記加工部により印刷媒体に対して前記加工処理を施していない待機状態のとき、前記第２走査方向において、前記プラテンよりも外側に設けられた待機位置にて待機するように前記加工ユニットを走査する第１走査処理と、
予め定められた条件に基づいて、前記待機位置から前記識別部を確認することが可能な位置である確認位置まで、前記加工ユニットを走査する第２走査処理と、を実行する、
ことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。

【請求項13】

前記確認位置は、前記加工ユニットを交換するための交換位置である、ことを特徴とする請求項１２に記載の印刷装置。

【請求項14】

制御部と、
表示部と、を更に備え、
前記制御部は、
予め定められた条件に基づいて、前記加工ユニットの交換が必要であることを報知する報知画面を表示部に表示させる報知画面表示処理を実行する、
ことを特徴とする請求項２または３に記載の印刷装置。

【請求項15】

前記制御部は、
前記報知画面表示処理において、前記加工処理の種類と対応する前記識別部を表示させる、ことを特徴とする請求項１４に記載の印刷装置。

【請求項16】

制御部と、
表示部と、を更に備え、
前記制御部は、
予め定められた条件に基づいて、前記加工処理の種類が複数表示される画面であって、任意の前記加工処理の種類を選択することが可能な選択画面を前記表示部に表示させる選択画面表示処理を実行する、
ことを特徴とする請求項２または３に記載の印刷装置。

【請求項17】

前記制御部は、
前記選択画面表示処理において、前記選択画面に表示された前記加工処理の種類と対応する前記識別部を表示させる、ことを特徴とする請求項１６に記載の印刷装置。

【請求項18】

前記制御部は、
ユーザが前記加工ユニットを交換した後に前記選択画面表示処理を実行する、ことを特徴とする請求項１６に記載の印刷装置。

【請求項19】

前記制御部は、
前記選択画面において選択された種類の前記加工処理を、前記加工部にて施すことができる加工処理とする設定が完了したことを通知する設定完了画面を前記表示部に表示させる完了画面表示処理を実行する、ことを特徴とする請求項１６に記載の印刷装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、印刷装置に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば特許文献１のように、用紙を切断するカッターを備える印刷装置が従来技術として知られている。カッターは、印刷装置の本体筐体に対して取り外し可能である。ユーザは、交換時期を迎えたカッターを本体筐体から取り外し、新たなカッターを本体筐体に取り付ける。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１５－９５１２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、印刷媒体を複数に分割する加工方法は、特許文献１のようにカッターにより印刷媒体を切断する以外にも、例えばミシン目加工または折り目加工等の加工をするものがある。加工方法の種類によって、加工を実現することができる刃は異なる。

【0005】

印刷装置において、複数の加工方法の中から任意の加工方法を選択できるような場合、選択した加工方法にあった刃を有する加工ユニットへの交換が必要となる。しかし、加工ユニットの筐体がどれも同じようなデザインであると、ユーザはどの加工方法を実現することができる加工ユニットであるか判別が困難となる。

【0006】

本開示の一態様は、加工ユニットにより実現することができる加工処理の種類を容易に判別することができる印刷装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の課題を解決するために、本開示の一態様に係る印刷装置は、印刷媒体を搬送方向に沿って搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送された印刷媒体をプラテンにより支持し、前記搬送方向とは交差する方向である第１走査方向に印刷ヘッドを走査することにより印刷媒体に画像を印刷する画像印刷部と、着脱可能な加工ユニットを有し、前記搬送部により搬送された印刷媒体を複数に分割する加工処理を施す加工部と、を備え、前記加工ユニットは、前記加工ユニットにより施すことが可能な前記加工処理の種類を識別するための識別部を有する。

【発明の効果】

【0008】

本開示の一態様によれば、加工ユニットにより実現することができる加工処理の種類を容易に判別することができる印刷装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施形態１に係る印刷装置の外観を示す斜視図である。

【図2】実施形態１に係る印刷装置の内部構成を示す断面図である。

【図3】実施形態１に係る印刷装置の電気的構成を示すブロック図である。

【図4】実施形態１に係る印刷装置の加工部の待機位置及び交換位置を示す正面図である。

【図5】実施形態１に係る加工部の加工ユニットの構成を示す図である。

【図6】実施形態１に係る加工部により施される加工処理の種類を例示する図である。

【図7】実施形態１に係る印刷装置の収納部の外観を示す斜視図である。

【図8】実施形態１に係る印刷装置の表示部に表示される表示画面例を示す図である。

【図9】実施形態１に係る加工ユニットの変形例を示す図である。

【図10】実施形態１に係る印刷装置の収納部の変形例を示す図である。

【図11】実施形態１に係る印刷装置による印刷処理時の制御の流れの一例を示すフローチャートである。

【図12】実施形態１に係る印刷装置によるユニット確認処理時の制御の流れの一例を示すフローチャートである。

【図13】実施形態１に係る印刷装置による印刷処理時の制御の流れの変形例を示すフローチャートである。

【図14】実施形態２に係る加工部の加工ユニットの構成を示す図である。

【図15】実施形態２に係る印刷装置による印刷処理時の制御の流れの一例を示すフローチャートである。

【図16】実施形態２に係る加工部の加工ユニットの変形例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

〔実施形態１〕
以下、本開示の実施形態に係る印刷装置１について、図１～図１３を参照して説明する。

【0011】

［印刷装置の概要］
図１を参照して印刷装置１の概要について説明する。図１は、本実施形態に係る印刷装置１の外観を示す斜視図である。図１に示す印刷装置１は、印刷ジョブにより指定された印刷データを、インクを吐出することにより、印刷媒体の一例である用紙Ｐに印刷するインクジェット式のプリント機能、及び画像印刷部３用紙Ｐに印刷された画像を読み取るスキャナ機能を有するＭＦＰ（Multi-Function Peripheral）である。なお、印刷の方式は、インクジェット方式に限らず、電子写真方式であってもよい。また、用紙Ｐに印刷される画像は、カラー印刷が可能であってもよいし、モノクロ印刷専用であってもよい。

【0012】

以下、説明の便宜上、印刷装置１が使用可能に水平面に設置された姿勢を基準として、図１等の矢印に示されるように、印刷装置１の上下方向、左右方向及び前後方向を定義する。具体的には、印刷装置１の前方が用紙Ｐの排出方向であり、印刷装置１の後方が用紙Ｐの排出方向とは反対方向であるとする。

【0013】

図１に示すように、印刷装置１は、本体筐体１１と、本体筐体１１の上方に積層されたスキャナ筐体１２とにより構成されている。スキャナ筐体１２は、用紙Ｐに印刷された画像を読み取るスキャナを有している。

【0014】

本体筐体１１の前面には、開口２０が形成されている。開口２０には、給送トレイ２１及び排出トレイ２２が前後方向に移動可能に配置されている。給送トレイ２１は、複数の用紙Ｐを収容するためのケースであり、上面が開放している。排出トレイ２２は、給送トレイ２１の上方に配置され、画像が印刷された用紙Ｐ、第１用紙Ｐ１、及び第２用紙Ｐ２を支持する。用紙Ｐのサイズは、例えばＡ４サイズである。なお、用紙Ｐは、紙媒体に限らず、他にも、例えばＯＨＰシートのような樹脂媒体であってもよい。

【0015】

また、本体筐体１１の前面には、設定部１２３が設けられている。設定部１２３は、各種操作ボタン及び表示部１２４を有する。ユーザが設定部１２３を操作することにより、印刷装置１の動作等に関する各種の設定を行うことが可能となる。設定部１２３により設定された情報は制御部１００へ出力される。

【0016】

また、本体筐体１１の前面の右側には、カートリッジカバー８１が回動可能に設けられている。カートリッジカバー８１の内部には、カートリッジケース８０に装着されたインクカートリッジ８が配置されている。なお、インクカートリッジ８は、液体貯留部の一例である。

【0017】

［印刷装置の内部構成］
図２を参照して、印刷装置１の内部構成について説明する。図２は、本実施形態に係る印刷装置１の内部構成を示す断面図である。図２に示すように、印刷装置１は、給送ローラ２４と、第１搬送路Ｒ１と、搬送ローラ６０，６２，６４と、画像印刷部３と、搬送ローラ６４と、加工部７０とを備えている。搬送ローラ６０，６２，６４は、搬送部の一例である。

【0018】

給送ローラ２４は、給送トレイ２１に収容された用紙Ｐを、第１搬送路Ｒ１へ給送するためのローラである。給送ローラ２４は、給送アーム２５の先端部に回転可能に支持されている。給送アーム２５は、印刷装置１のフレームに支持された軸２６に回動可能に支持されている。給送アーム２５は、自重又はバネ等による弾性力によって、給送トレイ２１へ向けて回動付勢されている。

【0019】

給送ローラ２４は、給送モータ１０７（図３参照）が駆動することにより正回転する。給送ローラ２４が正回転することにより、給送トレイ２１に収容された用紙Ｐが１枚ずつ第１搬送路Ｒ１へ給送される。第１搬送路Ｒ１へ給送された用紙Ｐは、搬送方向Ｄ１、即ち印刷装置１の後方から前方へ向かう方向に搬送される。

【0020】

第１搬送路Ｒ１は、ガイド部材５１，５２，５３，５４、及び画像印刷部３等によって形成される空間をいう。第１搬送路Ｒ１は、給送トレイ２１の後端部から上方に延び、ガイド部材５１，５２で区画される領域にて湾曲し、画像印刷部３の位置を経由して、ガイド部材５３，５４で区画される領域にて直線状に延び、排出トレイ２２に至る経路である。

【0021】

第１搬送路Ｒ１における画像印刷部３よりも搬送方向Ｄ１の上流には、搬送ローラ６０が配置されている。搬送ローラ６０の下部と対向する位置には、ピンチローラ６１が配置されている。搬送ローラ６０は、搬送モータ１０８（図３参照）によって駆動される。ピンチローラ６１は、搬送ローラ６０の回転に伴って回転する。搬送ローラ６０及びピンチローラ６１が正回転することにより、用紙Ｐは、搬送ローラ６０及びピンチローラ６１に挟持されて、画像印刷部３まで搬送される。

【0022】

画像印刷部３は、第１搬送路Ｒ１において搬送ローラ６０と搬送ローラ６２との間に設けられ、用紙Ｐに画像を印刷する。画像印刷部３は、ヘッドキャリッジ３１と、印刷ヘッド３２と、プラテン３３とを有している。印刷ヘッド３２は、ヘッドキャリッジ３１に搭載される。印刷ヘッド３２の下面には、図示しない複数のノズルが設けられている。印刷ヘッド３２は、ピエゾ素子等の振動素子を振動させることによって、ノズルからインク滴を吐出する。プラテン３３は、用紙Ｐが載置される矩形板状の部材である。プラテン３３に支持された用紙Ｐに対して、ヘッドキャリッジ３１が移動する過程において、印刷ヘッド３２がインク滴を選択的に吐出することによって、用紙Ｐに画像が印刷される。

【0023】

プラテン３３は、第１搬送路Ｒ１と平行な状態である第１位置（図２の実線参照）と、当該第１位置から所定角度だけ下方に回動した第２位置（図２の点線参照）との間で回動可能に配置されている。プラテン３３は、用紙Ｐの搬送時及び印刷時には、第１位置にある。一方、用紙Ｐの紙詰まり等が生じた際には、ユーザは、プラテン３３を第２位置にある状態にさせ、紙詰まりした用紙Ｐを取り除く処理を行うことが可能である。

【0024】

ヘッドキャリッジ３１は、ヘッドキャリッジモータ１０９（図３参照）の駆動力が伝達されることによって、第１走査方向に往復移動する。本実施形態において、第１走査方向は、搬送方向Ｄ１に対して直交する方向である。即ち、加工部７０は用紙Ｐの幅方向に往復移動する。換言すれば、印刷装置１の左右方向に往復移動する。なお、第１走査方向は、搬送方向Ｄ１とは交差する方向であればよい。用紙Ｐへの画像印刷において、印刷装置１の制御部１００は、用紙Ｐの搬送が停止している状態でヘッドキャリッジ３１を第１走査方向に移動させながら印刷ヘッド３２からインクを吐出させ、１行分の画像を用紙Ｐに印刷させる印刷処理と、搬送ローラ６０及び搬送ローラ６２を駆動させて用紙Ｐを所定の改行量だけ搬送する改行処理とを繰り返す。

【0025】

第１搬送路Ｒ１における画像印刷部３よりも搬送方向Ｄ１の下流には、搬送ローラ６２が配置されている。搬送ローラ６２の上部と対向する位置には、拍車ローラ６３が配置されている。搬送ローラ６２は、搬送モータ１０８（図３参照）によって駆動される。拍車ローラ６３は、搬送ローラ６２の回転に伴って回転する。搬送ローラ６２及び拍車ローラ６３が正回転することにより、用紙Ｐは、搬送ローラ６２及び拍車ローラ６３に挟持されて、加工部７０へ搬送される。

【0026】

加工部７０は、第１搬送路Ｒ１において、搬送ローラ６２と搬送ローラ６４との間に配置されている。加工部７０は、搬送された用紙Ｐを複数に分割する加工（本明細書において、加工処理と称する）を施す。なお、本実施形態において、加工部７０により、用紙Ｐを第１用紙Ｐ１及び第２用紙Ｐ２に分割する場合について例示して説明する。加工部７０の詳細については後述する。

【0027】

第１搬送路Ｒ１における加工部７０より搬送方向Ｄ１の下流には、搬送ローラ６４が配置されている。搬送ローラ６４の上部と対向する位置には、拍車ローラ６５が配置されている。搬送ローラ６４は、搬送モータ１０８（図３参照）によって駆動される。拍車ローラ６５は、搬送ローラ６４の回転に伴って回転する。搬送ローラ６４及び拍車ローラ６５が正回転することにより、用紙Ｐ又は第１用紙Ｐ１は、搬送ローラ６４及び拍車ローラ６５に挟持されて、排出トレイ２２へ排出される。図１に示すように、給送トレイ２１の上方には、排出トレイ２２が配置されている。排出トレイ２２は、搬送ローラ６４によって排出された用紙Ｐ、第１用紙Ｐ１、及び第２用紙Ｐ２を収容するためのトレイである。

【0028】

第１搬送路Ｒ１における搬送ローラ６０よりも上流には、レジセンサ１２０が設けられている。レジセンサ１２０は、ガイド部材５２に取り付けられ、用紙Ｐの前端又は後端が搬送ローラ６０との当接位置を通過することを検知するセンサである。レジセンサ１２０としては、用紙Ｐが当接することで揺動するアクチュエータを有するセンサや、光センサ等を用いることができる。

【0029】

［印刷装置の電気的構成］
図３を参照して、印刷装置１の電気的構成について説明する。図３は、本実施形態に係る印刷装置１の電気的構成を示すブロック図である。図３に示すように、印刷装置１は、上述した各部に加え、制御部１００と、通信インターフェース（Ｉ／Ｆ）１２２を備えている。

【0030】

制御部１００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１０１、ＲＯＭ（Read Only Memory）１０２、ＲＡＭ(Random Access Memory)１０３、ＥＥＰＲＯＭ（登録商標）１０４、及びＡＳＩＣ１０５を有し、これらが内部バス１０６によって接続されている。ＲＯＭ１０２には、ＣＰＵ１０１が各種動作を制御するためのプログラム等が格納されている。ＲＡＭ１０３は、ＣＰＵ１０１が上記プログラムを実行する際に用いるデータや信号等を一時的に記録する記憶領域、又はデータ処理の作業領域として使用される。ＥＥＰＲＯＭ１０４には、電源オフ後も保持すべき設定情報が格納される。制御部１００は、ＲＯＭ１０２から読み出した制御プログラムに基づいて、給送モータ１０７、搬送モータ１０８、印刷ヘッド３２、ヘッドキャリッジモータ１０９及びユニットキャリッジモータ１１０等を制御する。

【0031】

ＡＳＩＣ１０５には、給送モータ１０７、搬送モータ１０８、ヘッドキャリッジモータ１０９、印刷ヘッド３２、ユニットキャリッジモータ１１０、レジセンサ１２０、ロータリエンコーダ１２１、通信Ｉ／Ｆ１２２、及び設定部１２３が接続されている。

【0032】

ＡＳＩＣ１０５は、給送モータ１０７、搬送モータ１０８、ヘッドキャリッジモータ１０９、及びユニットキャリッジモータ１１０に駆動電流を供給する。給送モータ１０７、搬送モータ１０８、ヘッドキャリッジモータ１０９、及びユニットキャリッジモータ１１０は、供給される駆動電流が大きいほど回転速度が速くなり、供給される駆動電流が小さいほど回転速度が遅くなるＤＣモータである。制御部１００は、例えば、ＰＷＭ（Pulse Width Modulation）制御によって、給送モータ１０７、搬送モータ１０８、ヘッドキャリッジモータ１０９、及びユニットキャリッジモータ１１０の回転を制御する。また、制御部１００は、印刷ヘッド３２の振動素子に駆動電圧を印加することによって、ノズルからインク滴を吐出させる。

【0033】

ロータリエンコーダ１２１は、搬送ローラ６０に設けられ、搬送ローラ６０の回転を検出する。ロータリエンコーダ１２１は、搬送ローラ６０の回転に応じてパルス信号を制御部１００へ出力する。制御部１００は、ロータリエンコーダ１２１から出力されるパルス信号に基づいて搬送ローラ６０の回転量を検知する。制御部１００は、レジセンサ１２０から出力される検出信号に基づいて、用紙Ｐが搬送ローラ６０との当接位置を通過したことを検知する。そして、制御部１００は、レジセンサ１２０からオン信号が出力された後、ロータリエンコーダ１２１から出力されるパルス信号に基づいて、用紙Ｐの第１搬送路Ｒ１における搬送量を推定する。

【0034】

通信Ｉ／Ｆ１２２は、ＬＡＮ等のネットワークに接続され、印刷装置１用のドライバが組み込まれた外部装置との接続を可能にしている。印刷装置１は、通信Ｉ／Ｆ１２２を介して、用紙Ｐの種類を識別する識別情報を含む印刷ジョブを受信可能である。

【0035】

［加工部の構成］
図４～図６を参照して本実施形態に係る印刷装置１の加工部７０の構成について説明する。図４は、本実施形態に係る印刷装置１の加工部７０の待機位置Ａ１及び交換位置Ａ２を示す正面図である。図５は、本実施形態に係る加工部７０の加工ユニット７２の構成を示す図である。図６は、本実施形態に係る加工部７０により施される加工処理の種類を例示する図である。

【0036】

加工部７０は、ユニットキャリッジ７１（図４参照）と、加工ユニット７２（図５参照）とを有している。加工ユニット７２は、ユニットキャリッジ７１に対して着脱可能である。図４に示すように、加工部７０は、搬送方向Ｄ１に対して直交する方向である第２走査方向（走査方向Ｄ２）に延設された支持レール１８に沿って移動する。即ち、加工部７０は用紙Ｐの幅方向に往復移動する。換言すれば、印刷装置１の左右方向に往復移動する。なお、第２走査方向は、搬送方向Ｄ１とは交差する方向であればよい。本実施形態において、ヘッドキャリッジ３１の第１走査方向は、ユニットキャリッジ７１の第２走査方向と同じ方向である。なお、第２走査方向は、第１走査方向と異なる方向であってもよい。

【0037】

支持レール１８には、図示しない回転軸に巻回された無端ベルトが設けられている。無端ベルトは、ユニットキャリッジ７１と連結されている。ユニットキャリッジモータ１１０の駆動力によって回転軸が回転して無端ベルトが回動する。無端ベルトが回動することにより、ユニットキャリッジ７１は、支持レール１８に沿って走査方向Ｄ２に往復移動する。

【0038】

走査方向Ｄ２において、インクカートリッジ８とは反対側に、加工部７０を待機させるための待機位置Ａ１が設けられている。待機位置Ａ１は、加工部７０が用紙Ｐを切断していない待機状態において、加工部７０を待機させておくためのスペースである。待機位置Ａ１は、走査方向Ｄ２において、プラテン３３よりも外側に設けられている。待機位置Ａ１は、走査方向Ｄ２において、開口２０よりも外側に設けられている。

【0039】

また、走査方向Ｄ２において、待機位置Ａ１と、インクカートリッジ８との間には、加工ユニット７２を交換するための交換位置Ａ２が設けられている。交換位置Ａ２は、走査方向Ｄ２において、開口２０の中央部分に位置するように設けられている。また、本実施形態において、交換位置Ａ２は後述する識別色（識別部）を確認することが可能な位置（以下、確認位置）でもある。ユーザは、開口２０を介して、交換位置Ａ２に位置する加工ユニットを視認することができる。なお、確認位置は交換位置Ａ２とは異なる位置であってもよい。

【0040】

図５を参照して加工ユニット７２の構成について説明する。図５は、本実施形態に係る加工部７０の加工ユニット７２の外観を示す図である。ここで、加工ユニット７２の詳細を説明するにあたり、加工ユニット７２がユニットキャリッジ７１に取り付けられた状態を基準として、加工ユニットの開口２０側を前方と、画像印刷部３側を後方と、給送トレイ２１側を下方と、給送トレイ２１とは反対側の方向を上方として定義して、以下説明する（図９、図１４、図１６において同じ）。図５の符号１０００は、加工ユニット７２を前方から見た斜視図である。図５の符号１００１は、加工ユニット７２を後方から見た斜視図である。図５の符号１００２は、加工ユニット７２を下方から見た斜視図である。

【0041】

図５に示すように、加工ユニット７２は、加工ブレード７３と、ユニット筐体７４とを有する。加工ブレード７３は、加工処理を実現するためのブレードである。加工処理の種類により加工ブレード７３の構成が異なる。即ち、加工部７０により施される加工処理の種類は、加工ユニット７２の加工ブレード種類により決まる。ユーザは、所望の加工処理を実現することができる加工ブレード７３を有する加工ユニット７２をユニットキャリッジ７１に取り付ける。

【0042】

図６を参照して、加工部７０により施すことが可能な加工処理の種類の例を挙げる。図６の符号１００３には、用紙Ｐの分割位置ＳＬにおいて用紙Ｐを切断する加工処理（以下、切断加工）を施す例が示されている。図６の符号１００４には、分割位置ＳＬにミシン目を形成する加工処理（以下、ミシン目加工）を施す例が示されている。図６の符号１００５には、分割位置ＳＬにおいて用紙Ｐを波線状に切断する加工処理（以下、波線加工）を施す例が示されている。図６の符号１００６には、分割位置ＳＬに折り目を形成する加工処理（以下、折り目加工）を施す例が示されている。用紙Ｐに対して上述した各加工処理を施すことにより、用紙Ｐを第１用紙Ｐ１及び第２用紙Ｐ２に分割している。

【0043】

以下の加工ユニットに関する説明において、加工処理の種類と関連無く説明をする場合、例えば加工ユニット７２、加工ブレード７３、およびユニット筐体７４というように、加工ユニット等に関する部材の符号に対してアルファベットを付さずに説明する。分割加工処理の種類と関連付けて加工ユニット７２に関する説明をする場合は、加工ユニットに関する部材の符号に対し、分割加工処理の種類と対応付けられたアルファベットを付して説明する。例えば、アルファベット「Ａ」が付されている加工ユニット７２Ａは切断加工を実現するものとして、アルファベット「Ｂ」が付されている加工ユニット７２Ｂはミシン目加工を実現するものとして、アルファベット「Ｃ」が付されている加工ユニット７２Ｃは波線加工を実現するものとして、アルファベット「Ｄ」が付されている加工ユニット７２Ｄは折り目加工を実現するものとして、以下説明する。図５に示した加工ユニット７２Ａには、切断加工を実現する加工ブレード７３Ａが取り付けられている。加工ブレード７３Ａは、円形状の丸刃である。

【0044】

図５に示すように、ユニット筐体７４は、略矩形の筐体である。なお、ユニット筐体７４の形状は、これに限られるものではない。図５の符号１０００に示されたユニット筐体７４の前面７４１は、前方側を向く面である。本実施形態において、ユニット筐体の側面７４４は、走査方向Ｄ２の復路方向を向く面である。ユニット筐体７４の上面７４３は、印刷装置１の上方、即ち給送トレイ２１とは反対側を向く面である。図５の符号１００１に示されたユニット筐体７４の後面７４２は、後方を向く面である。ユニット筐体７４の側面７４５は、走査方向Ｄ２の往路方向を向く面である。

【0045】

後面７４２には、取付部７６が設けられている。取付部７６をユニットキャリッジ７１の被取付部（図示せず）に取り付けることにより、加工ユニット７２はユニットキャリッジ７１に装着される。また、取付部７６を被取付部から取り外すことにより、加工ユニット７２はユニットキャリッジ７１から取り外される。図５に示す例では、取付部７６は円柱形状の凸部である。ユニットキャリッジ７１の被取付部は、凸部が嵌合する開口である。なお、加工ユニット７２をユニットキャリッジ７１に取り付ける方法はこれに限られない。一例として、ネジ等のような固定具によりユニットキャリッジ７１に加工ユニット７２を取り付けてもよい。

【0046】

図５の符号１００２に示すように、ユニット筐体７４は、加工ブレード７３が配置される内部空間を有している。加工ブレード７３は、支持軸７５によりユニット筐体７４に支持され、支持軸７５を中心に回動する。ユニット筐体７４の下面は開放されており、加工ブレード７３の一部がユニット筐体７４の下方からユニット筐体７４の外部に露出している。

【0047】

ユニット筐体７４には、加工ユニット７２により施すことが可能な加工処理の種類を識別するための色（以下、識別色とも称する）が付されている。ユニット筐体７４に付された加工処理の種類を識別するための色は、識別部の一例である。ユーザは、加工ユニット７２に付された識別色を視認することにより、加工ユニットにより施すことが可能な加工処理の種類を識別する。識別色は、ユニット筐体７４に全体的に付されている。

【0048】

なお、識別色は、ユニット筐体７４に対して全体的に付されている必要は無く、部分的に付されていてもよい。本実施形態において、少なくとも、ユニット筐体７４の前面７４１および上面７４３に識別色が付されていればよい。前面７４１に識別色を付すことにより、ユーザは、交換位置Ａ２において、ユニットキャリッジ７１に取り付けられている加工ユニット７２のユニット筐体７４の識別色を、開口２０を介して、視認することができる。また、上面７４３に識別色を付すことにより、ユーザは、後述する収納部９０に収納された加工ユニット７２のユニット筐体７４の識別色を視認することができる。即ち、ユーザが加工処理の種類を確認する状況において、ユーザが視認し易い部分に識別色が付されていればよい。

【0049】

ユニット筐体７４に付されている識別色は、加工処理の種類毎に異なる。ユニット筐体７４Ａには、加工ユニット７２により施される加工処理の種類が切断加工であることを示す識別色が付されている。一例として、ユニット筐体７４Ａには「白色」が付されている。なお、図５には示されていないが、ミシン目加工を施す加工ユニット７２Ｂのユニット筐体７４Ｂには「黄色」が付され、波線加工を施す加工ユニット７２Ｃのユニット筐体７４Ｃには「水色」が付され、波線加工を施す加工ユニット７２Ｃのユニット筐体７４Ｃには「オレンジ色」が付されているものとして、以下説明する。

【0050】

ユニット筐体７４に付される識別色の色相について、特に限定されないが、インクカートリッジ８に貯留されるインク（シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）の色相とは異なる色相とすることが好ましい。これにより、ユーザがインクカートリッジ８と混同を生じてしまうことを防ぐことができる。また、ユニット筐体７４に付される識別色の明度は、高くすることが望ましい。これにより、印刷装置１の内部に位置するユニット筐体７４の識別色を確認し易くすることができる。なお、ユニット筐体７４に付される識別色は、蛍光色であってもよいし、金属色のように光を反射する性質を持つものであってもよい。

【0051】

［収納部の構成］
図７を参照して、加工ユニット７２を収納する収納部９０の構成について説明する。図７は、本実施形態に係る印刷装置１の収納部９０の外観を示す斜視図である。

【0052】

図７に示すように、印刷装置１には、加工部７０に装着されていない加工ユニット７２を収納可能な収納部９０を備えている。収納部９０は、本体筐体１１に設けられている。より詳細には、収納部９０は、印刷装置１の上下方向において、本体筐体１１の上面に設けられている。収納部９０には、加工ユニット７２を個別に収納するための凹部９１が形成されている。凹部９１は、本体筐体１１の上面に複数形成されている。図７に示す例では、加工ユニット７２Ｂ、及び加工ユニット７２Ｃが各凹部９１内に収納されている。なお、凹部９１は、図７に示した例に限らず、一つの凹部９１に複数の加工ユニット７２を収納する構成としてもよい。

【0053】

加工ユニット７２は、ユニット筐体７４に付された識別色（識別部）をユーザが視認可能となる姿勢にて凹部９１に収納される。即ち、収納部９０は、加工ユニット７２の識別色（識別部）をユーザが視認可能となるように、加工ユニット７２を収納する構成である。凹部９１に収納された加工ユニット７２は、ユニット筐体７４の一部が凹部９１の外部に露出している。より詳細には、ユニット筐体７４の上面７４３が外部に露出している。これにより、ユーザはユニット筐体７４に付されている識別色を視認可能であり、加工ユニット７２により施すことが可能な加工処理の種類を認識することができる。

【0054】

また、凹部に収納された加工ユニット７２のユニット筐体７４の一部は、凹部から上方に突出している。また、凹部９１に周囲には、溝部９２が形成されている。溝部９２を形成することにより、凹部９１から加工ユニット７２を取り出すときに、ユーザが加工ユニット７２を掴み易くすることができる。

【0055】

［表示画面の構成］
図８を参照して、表示部１２４に表示される表示画面について説明する。図８は、本実施形態に係る印刷装置１の表示部１２４に表示される表示画面例を示す図である。図８の符号１０１３は、表示部１２４に表示される報知画面２００を示す図である。図８の符号１０１４は、表示部１２４に表示される選択画面２１０及び設定完了画面２２０を示す図である。

【0056】

図８の符号１０１３に示す報知画面２００について説明する。報知画面２００は、加工ユニットの交換が必要であることをユーザに報知するための表示画面である。即ち、報知画面２００は、ユーザがユニットキャリッジ７１に取り付けられた加工ユニット７２を交換する前に、表示部１２４に表示される表示画面である。

【0057】

図８の符号１０１３に示す例では、報知画面２００には、印刷装置１により実施することが可能な加工処理の種類が複数表示されている。報知画面２００には、加工処理の種類を示す名称２０１と、加工処理の種類と対応する識別色が表示されている。より詳細には、報知画面２００には、名称２０１の上に識別色が付されたマーク２０２が表示されている。切断加工を示す名称２０１の下には「白色」のマーク２０２が表示され、ミシン目加工を示す名称２０１の下には「黄色」のマーク２０２が表示され、折り目加工を示す名称２０１の下には「オレンジ色」のマーク２０２が表示され、波線加工を示す名称２０１の下には「水色」のマーク２０２が表示されている。なお、報知画面２００には、交換の対象となる加工処理の名称２０１及びマーク２０２のみが表示されてもよい。

【0058】

次に、図８の符号１０１４に示す選択画面２１０について説明する。選択画面２１０は、加工処理の種類を複数表示し、ユーザが任意の加工処理の種類を選択することが可能な表示画面である。選択画面２１０は、ユーザが加工ユニット７２を交換した後に、表示部１２４に表示される表示画面である。ユーザは、選択画面２１０を操作し、交換した加工ユニット７２により施すことが可能な加工処理の種類を選択する。

【0059】

選択画面２１０には、印刷装置１により実施することが可能な加工処理の種類が表示されている。選択画面２１０には、加工処理の種類を示す名称２１１と、加工処理の種類と対応する識別色が表示されている。より詳細には、選択画面２１０には、報知画面２００と同様に、加工処理の種類を示す名称２１１の上に識別色が付されたマーク２１２が表示されている。ユーザは、選択画面２１０に表示されたマーク２１２の中から任意の加工処理の種類を示すマーク２１２を選択する。

【0060】

図８の符号１０１４に示すように、選択画面２１０から任意の種類の加工処理が選択されると、表示部１２４には設定完了画面２２０が表示される。設定完了画面２２０は、選択画面２１０において選択された種類の加工処理を、加工部７０にて施すことができる加工処理とする設定が完了したことを通知する表示画面である。設定完了画面２２０には、ユーザにより選択された任意の加工処理の種類を示す名称２２１及び識別色が付されたマーク２２２のみが表示されている。図８の符号１０１４に示す例では、選択された波線加工を示す名称２２１、及び識別色「水色」が付されたマーク２２２が表示されている。

【0061】

［加工ユニットの変形例］
図９を参照して、本実施形態の加工ユニット７２の変形例について説明する。図９は、本実施形態に係る加工ユニット７２の変形例を示す図である。図９の符号１００７には、切断加工を施すことができる加工ユニット７２１Ａが示されている。図９の符号１００８には、ミシン目加工を施すことができる加工ユニット７２１Ｂが示されている。図９の符号１００９には、波線加工を施すことができる加工ユニット７２１Ｃが示されている。

【0062】

加工ユニット７２１には、ユーザが視認することができる態様により、加工処理の種類を識別するための識別形状７７が形成されている。識別形状７７は、識別部の一例である。ユニット筐体７４に付されている識別形状７７は、加工処理の種類毎に異なる形状となっている。本変形例において、識別形状７７は、ユニット筐体７４に形成されている。図９に示す例では、切断加工を示す識別形状７７Ａは「丸」を連想させる円柱状の形状であり、ミシン目加工を示す識別形状７７Ｂは「三角」を連想させる三角柱状の形状であり、波線加工を示す識別形状７７Ｃは「四角」四角柱状の形状である。

【0063】

図９に示す例では、加工ユニット７２１の前面７４１および上面７４３に識別形状７７が形成されている。前面７４１に識別形状７７を形成することにより、交換位置Ａ２において、ユーザが視認し易くなる。上面７４３に識別形状７７を形成することにより、収納部９０に収納された状態において、ユーザが視認し易くなる。即ち、ユーザが加工処理の種類を確認する状況において、ユーザが視認し易いユニット筐体７４の部分に識別形状７７が形成されていればよい。

【0064】

また、本変形例の場合、上述した報知画面２００、選択画面２１０、および設定完了画面２２０に表示されるマーク２０２，２１２，２２２は、識別形状７７を示すデザインが表示される。

【0065】

［収納部の変形例］
図１０を参照して、収納部９０の変形例について説明する。図１０は、本実施形態に係る印刷装置１の収納部９０の変形例を示す図である。

【0066】

図１０の符号１０１０に示す例では、本体筐体１１の前面に収納部９０１が設けられている。図１０の符号１０１０に示すように、収納部９０１は、搬送方向Ｄ１において下流側に位置する本体筐体１１の前面に設けられている。収納部９０１は、走査方向Ｄ２において、インクカートリッジ８とは反対側に設けられている。

【0067】

本体筐体１１には、加工ユニットカバー９３が設けられている。加工ユニットカバー９３は、本体筐体１１に設けられたヒンジ９４を中心に、本体筐体１１に対して回動可能となるように設けられている。収納部９０１は加工ユニットカバー９３の内部に設けられている。収納部９０１は、複数の凹部９１を有する。各凹部９１には、加工ユニット７２Ｂ，７２Ｃ，７２Ｄが収納されている。

【0068】

上記構成によれば、ユーザは、印刷装置１の前側から収納部９０１が設けられている認識することができる。これにより、ユーザは収納部９０１が設けられている位置を容易に認識することができる。また、上記構成によれば、インクカートリッジ８が設けられている側とは反対側の空いたスペースを活用することができる。これにより、印刷装置１内の空いたスペースを有効に活用することができる。

【0069】

図１０の符号１０１１に示す例では、本体筐体１１の側面に収納部９０２が設けられている。図１０の符号１０１１に示すように、収納部９０２は、走査方向Ｄ２における本体筐体１１の側面に設けられている。上記構成によれば、印刷装置１の側方側の空いたスペースを活用することができる。これにより、印刷装置１内の空いたスペースを有効に活用することができる。

【0070】

収納部９０２は、走査方向Ｄ２において、インクカートリッジ８とは反対側に設けられている。収納部９０２は加工ユニットカバー９３の内部に設けられている。収納部９０２は、複数の凹部９１を有する。各凹部９１には、加工ユニット７２Ｂ，７２Ｃ，７２Ｄ、７２Ｅが収納されている。

【0071】

図１０の符号１０１２に示す例では、本体筐体１１の後面に収納部９０３が設けられている。図１０の符号１０１１に示すように、収納部９０３は、搬送方向Ｄ１において上流側に位置する本体筐体１１の後面に設けられている。上記構成によれば、印刷装置１の後側の空いたスペースを活用することができる。これにより、印刷装置１内の空いたスペースを有効に活用することができる。

【0072】

収納部９０３は、走査方向Ｄ２において、インクカートリッジ８とは反対側に設けられている。収納部９０３は加工ユニットカバー９３の内部に設けられている。収納部９０３は、複数の凹部９１を有する。各凹部９１には、加工ユニット７２Ｂ，７２Ｃ，７２Ｄが収納されている。

【0073】

［制御部による制御の流れ］
本実施形態に係る印刷装置１の制御部１００による印刷処理を実施する場合の制御の流れについて、図１１のフローチャートを参照して説明する。図１１は、本実施形態に係る印刷装置１による印刷処理時の制御の流れの一例を示すフローチャートである。なお、図１１に示すフローチャートは一例であり、これに限定されない。

【0074】

図１１に示すように、先ず、制御部１００は、印刷ジョブを受信すると、印刷ジョブにて指定された加工処理の種類と、印刷装置１に設定されている加工処理の種類との間において、加工処理の種類に変更が生じたか否かを判定する（Ｓ１）。加工処理の種類に変更が生じていない場合（Ｓ１：ＮＯ）、制御部１００は後述するステップＳ７を実行する。加工処理の種類に変更が生じた場合（Ｓ１：ＹＥＳ）、制御部１００は、ユニットキャリッジモータ１１０を駆動させ、加工部７０を待機位置А１から交換位置Ａ２へ走査する（Ｓ２）。なお、ステップＳ２は、第２走査処理に相当する。

【0075】

ステップＳ２の後、制御部１００は、表示部１２４に報知画面２００を表示させる（Ｓ３）。なお、ステップＳ２３は、報知画面表示処理に相当する。次に、制御部１００は、加工部７０の加工ユニット７２が交換されたか否かを判定する（Ｓ４）。加工ユニット７２が交換されていない場合（Ｓ４：ＮＯ）、制御部１００はステップＳ４を再び実行する。加工ユニット７２が交換された場合（Ｓ４：ＹＥＳ）、制御部１００は表示部１２４から報知画面２００を消去する（Ｓ５）。

【0076】

ステップＳ５の後、制御部１００は、ユニットキャリッジモータ１１０を駆動させ、加工部７０を交換位置Ａ２から待機位置Ａ１へ走査する（Ｓ６）。なお、ステップＳ６は、第１走査処理に相当する。次に、制御部１００は、用紙Ｐに画像を印刷する画像印刷処理を実行する（Ｓ７）。ステップＳ７において、制御部１００は、給送モータ１０７を駆動させて、給送ローラ２４を正回転させることにより、給送トレイ２１から用紙Ｐを取り出し、用紙Ｐを画像印刷部３まで搬送する。ステップＳ７において、制御部１００は、画像印刷部３を制御し、画像印刷部３に搬送された用紙Ｐへ画像を印刷させる。

【0077】

ステップＳ７の後、制御部１００は、用紙Ｐを複数に分割する加工処理を実行する（Ｓ８）。ステップＳ８において、制御部１００は、ユニットキャリッジモータ１１０を駆動させ、加工部７０を走査方向Ｄ２に走査し、用紙Ｐの分割位置ＳＬにおいて用紙Ｐを複数に分割する加工を施す。ステップＳ８の後、制御部１００は、分割後の第１用紙Ｐ１及び第２用紙Ｐ２を排出トレイ２２に排出する（Ｓ９）。

【0078】

次に、制御部１００は、印刷ジョブの印刷データに含まれる全てのページを印刷したか否かを判定する（Ｓ１０）。全てのページを印刷していない場合（Ｓ１０：ＮＯ）、制御部１００はステップＳ７を実行する。全てのページを印刷した場合（Ｓ１０：ＹＥＳ）、制御部１００は処理を終了する。

【0079】

次に、本実施形態に係る印刷装置１の制御部１００によるユニット確認処理時の制御の流れについて、図１２のフローチャートを参照して説明する。図１２は、実施形態１に係る印刷装置１によるユニット確認処理時の制御の流れの一例を示すフローチャートである。ユニット確認処理は、加工部７０の加工ユニット７２に付されている識別色（識別部）をユーザが確認するための処理である。ユニット確認処理は、設定部１２３の操作等により実行される。なお、図１２に示すフローチャートは一例であり、これに限定されない。

【0080】

先ず、制御部１００は、加工部７０に取り付けられている加工ユニット７２の種類を確認するジョブを受信すると、加工部７０を待機位置Ａ１から交換位置Ａ２へ走査する（Ｓ１１）。次に、制御部１００は、加工ユニット７２の交換が行われたか否かを判定する（Ｓ１２）。加工ユニット７２の交換が行われていない場合（Ｓ１２：ＮＯ）、制御部１００は後述するステップＳ１７を実行する。加工ユニット７２の交換が行われた場合（Ｓ１２：ＹＥＳ）、制御部１００は、表示部１２４に選択画面２１０を表示させる（Ｓ１３）。なお、ステップＳ１３は、選択画面表示処理に相当する。

【0081】

次に、制御部１００は、ユーザにより選択画面２１０から任意の加工処理の種類が選択されたか否かを判定する（Ｓ１４）。任意の加工処理の種類が選択されていない場合（Ｓ１４：ＮＯ）、制御部１００はステップＳ１４を再び実行する。任意の加工処理の種類が選択された場合（Ｓ１４：ＹＥＳ）、ユニットキャリッジ７１に取り付けられている加工ユニット７２により施すことができる加工処理の種類を選択画面２１０より選択された加工処理の種類に設定する（Ｓ１５）。即ち、ステップＳ１５において、加工部７０により実施可能な加工処理の種類として設定される。ステップＳ１５の後、制御部１００は、表示部１２４に設定完了画面２２０を表示させる（Ｓ１６）。なお、ステップＳ１６は、完了画面表示処理に相当する。次に、制御部１００は、加工部７０を交換位置Ａ２から待機位置Ａ１へ走査する（Ｓ１７）。制御部１００は、ステップＳ１７の後、処理を終了する。

【0082】

［印刷処理時の制御の流れの変形例］
次に、本実施形態に係る印刷装置１の制御部１００による印刷処理を実施する場合の制御の流れの変形例について、図１３のフローチャートを参照して説明する。図１３は、本実施形態に係る印刷装置１による印刷処理時の制御の流れの変形例を示すフローチャートである。なお、図１３に示すフローチャートは一例であり、これに限定されない。

【0083】

図１３に示すステップＳ２０及びＳ２１は、図１１のステップＳ１及びＳ２に相当するため、説明を省略する。制御部１００は、ステップＳ２２の後、加工ユニット７２の交換が行われたか否かを判定する（Ｓ２２）。即ち、図１１に示したフローチャートと異なり、制御部１００は、報知画面２００を表示部１２４に表示していない。加工ユニット７２の交換が行われていない場合（Ｓ２２：ＮＯ）、制御部１００はステップＳ２２を再び実行する。加工ユニット７２の交換が行われた場合（Ｓ２２：ＹＥＳ）、制御部１００は、表示部１２４に選択画面２１０を表示させる（Ｓ２３）。即ち、図１１に示したフローチャートと異なり、制御部１００は、加工ユニット交換後に、選択画面２１０を表示部１２４に表示させている。なお、ステップＳ２３は、選択画面表示処理に相当する。

【0084】

次に制御部は、ユーザにより選択画面２１０から任意の加工処理の種類が選択されたか否かを判定する（Ｓ２４）。任意の加工処理の種類が選択されていない場合（Ｓ２４：ＮＯ）、制御部１００はステップＳ２４を再び実行する。任意の加工処理の種類が選択された場合（Ｓ２４：ＹＥＳ）、ユニットキャリッジ７１に取り付けられている加工ユニット７２により施すことができる加工処理の種類を選択画面２１０より選択された加工処理の種類に設定する（Ｓ２５）。

【0085】

ステップＳ２５の後、制御部１００は、表示部１２４に設定完了画面２２０を表示させる（Ｓ２６）。なお、ステップＳ２６は、完了画面表示処理に相当する。図１３に示すステップＳ２６～Ｓ３１は、図１１に示すステップＳ６～Ｓ１０のそれぞれに相当するため、説明を省略する。

【0086】

（本実施形態の作用効果）
上記構成によれば、加工ユニット７２，７２１は識別部（識別色又は識別形状７７）を有している。そのため、ユーザが識別部を視認することにより、加工ユニット７２，７２１により実現することができる加工処理の種類をユーザが認識することができる。これにより、ユーザは、加工ユニット７２，７２１により実現することができる加工処理の種類を容易に判別することができる。

【0087】

上記構成によれば、印刷装置１は収納部９０を備えている。そのため、加工部７０に装着されていない加工ユニット７２，７２１を収納部９０に収容することができる。これにより、ユーザは、所望の加工ユニット７２，７２１への交換を容易に行うことができる。

【0088】

上記構成によれば、収納部９０は本体筐体１１の上面に形成されている。そのため、ユーザは、本体筐体１１の上方から収納部９０の位置を確認することができる。これにより、ユーザは、収納部９０が設けられている位置を容易に確認することができる。

【0089】

上記構成によれば、加工処理の種類を確認することが困難な位置である待機位置Ａ１にある加工ユニットを、加工処理の種類を確認可能な位置である確認位置（交換位置Ａ２）へ走査する。これにより、加工部７０に取り付けられている加工ユニット７２，７２１を確認することができる。

【0090】

また、確認位置を交換位置Ａ２とすることにより、確認位置にある加工部７０を交換位置Ａ２に走査する必要がない。これにより、加工ユニット７２，７２１の交換時の作業時間を短縮することができる。

【0091】

上記構成によれば、表示部１２４に、報知画面２００が表示される。これにより、ユーザは、加工ユニット７２，７２１の交換が必要であることを認識することができる。

【0092】

また、報知画面２００には加工処理の種類と対応する識別部（識別色又は識別形状７７）が表示される。そのため、報知画面２００から交換すべき加工ユニット７２，７２１に付されている識別部を確認することができる。これにより、ユーザは所望の加工ユニット７２，７２１を容易に認識することができる。

【0093】

上記構成によれば、表示部１２４に表示される選択画面２１０において、印刷装置１において実施可能な複数の加工処理の種類が表示される。これにより、ユーザは、複数の加工処理の種類の中から、任意の加工処理の種類を選択することができる。

【0094】

上記構成によれば、選択画面２１０には、加工処理の種類と対応する識別部（識別色、識別形状７７）が表示される。そのため、選択画面２１０から交換した加工ユニット７２，７２１に付されている識別部を確認することができる。これにより、ユーザは交換した加工ユニットにより施される加工処理の種類を容易に選択することができる。

【0095】

上記構成によれば、ユーザは、加工ユニット７２，７２１の交換後に、選択画面２１０を操作することとなる。これにより、ユーザは、交換された加工ユニット７２，７２１により施される加工処理の種類の適否について、確認することができる。

【0096】

上記構成によれば、表示部１２４に表示された設定完了画面２２０において、実施される加工処理の種類が表示される。これにより、ユーザは、選択した加工処理が実施されることを容易に認識することができる。

【0097】

〔実施形態２〕
本開示の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。実施形態２における加工ユニット７２２は、実施形態１の加工ユニット７２と比較して、加工処理の種類を制御部１００により判別する点において異なる。

【0098】

図１４を参照して、本実施形態に係る加工ユニット７２２について説明する。図１４は、本実施形態に係る加工部７０の加工ユニット７２２の構成を示す図である。加工ユニット７２２は、識別部の一例であるＩＣチップ８５を有している。ＩＣチップ８５は、加工ユニット７２２により施される加工処理の種類を示す識別子を記憶する記憶素子を有する。即ち、加工ユニット７２２が有するＩＣチップ８５は、加工処理の種類毎に、記憶される加工処理の種類を示す識別子が異なる。図１４に示すＩＣチップ８５Ａには、切断加工を示す識別子が記憶されている。ＩＣチップ８５は、ユニット筐体７４の前面７４１に設けられている。なお、ＩＣチップ８５は前面７４１に設ける場合に限られず、その他の部分に設けられてもよい。

【0099】

ＩＣチップ８５は、非接触にて情報の送受信を可能とする。本体筐体１１には、少なくともＩＣチップ８５から情報を読み取るリーダ（図示せず）が設けられている。ＩＣチップ８５は、リーダとの間にて電磁波又は交流磁界による情報の送受信を行う。リーダはＩＣチップから読み出した情報を制御部１００に送信する。

【0100】

制御部１００は、ＩＣチップ８５から加工処理の種類を示す識別子を読み出すために、ＩＣチップ８５とリーダとの間にて情報の送受信が可能な位置に加工部７０を走査する。本実施形態においては、待機位置Ａ１において、ＩＣチップ８５とリーダとの間にて情報の送受信を行う。即ち、待機位置Ａ１は、ＩＣチップ８５（識別部）を確認することが可能な確認位置である。リーダは、待機位置Ａ１において、ＩＣチップ８５と情報の送受信行うことが可能となる位置に設けられている。なお、確認位置は、待機位置Ａ１と異なる位置であってもよい。

【0101】

リーダは、待機位置Ａ１に位置している加工ユニット７２２ＡのＩＣチップ８５Ａから識別子を読み取り、読み取った識別子を制御部１００に送信する。制御部１００は、リーダから送信された識別子に基づいて、加工部７０の加工ユニット７２２Ａにより施すことが可能な加工処理の種類が切断加工であること判定する。制御部１００は、印刷ジョブにより指定された加工処理の種類と、加工部７０の加工ユニット７２２Ａにより施される加工処理の種類とが異なる場合、アラートを表示部１２４に表示させる。これにより、ユーザは、加工ユニットにより実現することができる加工方法の種類を容易に判別することができる。

【0102】

［制御部による制御の流れ］
本実施形態に係る印刷装置１の制御部１００による印刷処理を実施する場合の制御の流れについて、図１５のフローチャートを参照して説明する。図１５は、本実施形態に係る印刷装置１による印刷処理時の制御の流れの一例を示すフローチャートである。なお、図１５に示すフローチャートは一例であり、これに限定されない。

【0103】

図１５に示すように、先ず、制御部１００は、印刷ジョブを受信すると、待機位置Ａ１に位置している加工ユニット７２２のＩＣチップ８５から情報を読み取る（Ｓ４０）。次に、制御部１００は、取り付けられている加工ユニット７２２により、印刷ジョブに指定された加工処理を実行することができるか否かを判定する（Ｓ４１）。ステップＳ４１において、制御部１００は、ＩＣチップに記憶されている加工処理の種類と、印刷ジョブに指定されている加工処理の種類とが一致するかを確認することにより、印刷ジョブに指定された加工処理を実行することができるか否かを判定する。

【0104】

印刷ジョブに指定された加工処理を実行することができる場合（Ｓ４１：ＹＥＳ）、制御部１００は後述するステップＳ４８を実行する。印刷ジョブに指定された加工処理を実行することができない場合（Ｓ４１：ＮＯ）、制御部１００は、ユニットキャリッジモータ１１０を駆動させ、加工部７０を待機位置А１から交換位置Ａ２へ走査する（Ｓ４２）。ステップＳ４２の後、制御部１００は、印刷ジョブに指定された加工処理を実行することができないことを示すアラートを表示部１２４に表示する（Ｓ４３）。

【0105】

次に、制御部１００は、ユーザにより加工ユニット７２２の交換が行われたか否かを判定する（Ｓ４４）。加工ユニット７２２の交換が行われていない場合（Ｓ４４：ＮＯ）、制御部１００はステップＳ４４を再び実行する。加工ユニット７２２の交換が行われた場合（Ｓ４４：ＹＥＳ）、制御部１００は、アラートを表示部１２４から消去し、ユニットキャリッジモータ１１０を駆動させ、加工部７０を交換位置Ａ２から待機位置Ａ１へ走査する（Ｓ４５）。ステップＳ４６の後、制御部１００は、交換された加工ユニット７２２のＩＣチップ８５から情報を読み取る（Ｓ４６）。

【0106】

次に、制御部１００は、交換された加工ユニット７２２により、印刷ジョブにて指定された加工処理を実行することができるか否かを判定する（Ｓ４７）。ステップＳ４７は、上述したステップＳ４１と同様のステップである。印刷ジョブにて指定された加工処理を実行することができない場合（Ｓ４７：ＮＯ）、制御部１００はステップＳ４２を実行する。印刷ジョブにて指定された加工処理を実行することができる場合（Ｓ４７：ＹＥＳ）、制御部１００はステップＳ４８を実行する。図１５に示すステップＳ４８～Ｓ５１については、図１１に示したステップＳ７～Ｓ１０と同一の処理であるため、説明を省略する。

【0107】

［加工ユニットの変形例］
図１６を参照して、本実施形態の加工ユニット７２２の変形例について説明する。図１６は、本実施形態に係る加工部７０の加工ユニット７２２の変形例を示す図である。図１６の符号１０１５には、切断加工を施すことができる加工ユニット７２３Ａが示されている。図１６の符号１０１６には、ミシン目加工を施すことができる加工ユニット７２３Ｂが示されている。図１６の符号１０１７には、波線加工を施すことができる加工ユニット７２３Ｃが示されている。

【0108】

図１６に示すように、加工ユニット７２３は、アーム部７８有している。アーム部７８は、ユニット筐体７４の上面７４３に設けられている。アーム部７８は、走査方向Ｄ２において、復路方向に向かって突出している。より詳細には、アーム部７８は、走査方向Ｄ２において、ユニット筐体７４の側面７４５よりも復路方向側に突出している。アーム部７８の側面７４５よりも復路方向側に突出する部分には、ＩＣチップ８５１が設けられている。

【0109】

ユニット筐体７４に対して設けられるアーム部７８の位置は、加工処理の種類毎に、異なる。図１６の符号１０１５に示す加工ユニット７２３Ａのアーム部７８Ａは、前面７４１側に設けられている。図１６の符号１０１６に示す加工ユニット７２３Ｂのアーム部７８Ｂは、前面７４１と後面７４２との間の中間の位置に設けられている。図１６の符号１０１７に示す加工ユニット７２３Ｃのアーム部７８Ｃは、後面７４２側に設けられている。

【0110】

ＩＣチップ８５１は、本体筐体１１に設けられたセンサ部９５と当接可能である。ＩＣチップ８５１は、確認位置（待機位置Ａ１）において、センサ部９５の接点９６と当接する。センサ部９５は、接点９６にＩＣチップ８５１が電気的に接続したことを検知する。センサ部９５は、接点９６とＩＣチップ８５１が電気的に接続したことを検知すると、出力信号を制御部１００に送信する。

【0111】

センサ部９５には、複数の接点９６が設けられている。接点９６Ａは、アーム部７８ＡのＩＣチップ８５１Ａと当接する接点である。接点９６Ｂは、アーム部７８ＢのＩＣチップ８５１Ｂと当接する接点である。接点９６Ｃは、アーム部７８ＣのＩＣチップ８５１Ｃと当接する接点である。加工ユニット７２３の種類によって、ＩＣチップ８５１と当接する接点９６の位置が異なる。即ち、加工ユニット７２３には、センサ部９５に対して、検知可能となる位置が異なるように、ユニット筐体７４の特定の位置にＩＣチップ８５１が設けられている。

【0112】

制御部１００は、ＩＣチップ８５１Ａ～Ｃと当接した接点９６Ａ～Ｃに基づいて加工処理の種類を判別する。即ち、制御部１００は、接点９６ＡにＩＣチップ８５１Ａが当接したことに基づいて加工ユニット７２３Ａにより施される加工処理は切断加工であると、接点９６ＢにＩＣチップ８５１Ｂが当接したことに基づいて加工ユニット７２３Ｂにより施される加工処理はミシン目加工であると、接点９６ＣにＩＣチップ８５１Ｃが当接したことに基づいて加工ユニット７２３Ｃにより施される加工処理は波線加工であると、判定する。なお、センサ部９５は、上述した例に限られず、加工ユニット７２３と当接したことを検知する物理センサや、発光部及び受光部を有する光センサ等を用いてもよい。

【0113】

本開示は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本開示の技術的範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0114】

１ 印刷装置、 ３ 画像印刷部、 ８ インクカートリッジ、 １１ 本体筐体、
３２ 印刷ヘッド、 ３３ プラテン、 ６０ 搬送ローラ、 ６２ 搬送ローラ
６４ 搬送ローラ、 ７０ 加工部、 １００ 制御部、 １２４ 表示部
Ａ１ 待機位置、 Ａ２ 交換位置、 Ｄ１ 搬送方向、Ｄ２ 走査方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】