特開 2023-176285 ロール状衛生薄葉紙用包装体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023176285

(43)【公開日】2023-12-13

(54)【発明の名称】ロール状衛生薄葉紙用包装体

(51)【国際特許分類】

   B65D 65/42 20060101AFI20231206BHJP

   B65D 85/672 20060101ALI20231206BHJP

   B65D 77/30 20060101ALI20231206BHJP

【ＦＩ】

B65D65/42 A

B65D85/672

B65D77/30 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022088488

(22)【出願日】2022-05-31

(71)【出願人】

【識別番号】390029148

【氏名又は名称】大王製紙株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】吉田 翔平

【テーマコード（参考）】

3E037

3E067

3E086

【Ｆターム（参考）】

3E037AA03

3E037BA09

3E037BC04

3E037CA06

3E067AA16

3E067AB75

3E067AB76

3E067AB77

3E067AC15

3E067BA12A

3E067BB01A

3E067BB14A

3E067BB25A

3E067BB26A

3E067CA24

3E067EA06

3E067EE02

3E067FA01

3E067FC01

3E067GD07

3E086AA23

3E086AD01

3E086BA14

3E086BA15

3E086BA24

3E086BA25

3E086BB51

3E086BB52

3E086BB62

3E086CA35

(57)【要約】

【課題】紙基材を用いてロール状衛生薄葉紙を包装しても、ロール状衛生薄葉紙の品質や外観を損ねずに、十分なシール性を確保できるロール状衛生薄葉紙用包装体を提供する。
【解決手段】複数個のロール状衛生薄葉紙を包装するための紙基材を含む包装体であって、前記紙基材の前記複数個のロール状衛生薄葉紙と接触する面に、各前記ロール状衛生薄葉紙の周面が前記紙基材と接触する領域を除いて、ヒートシール剤が塗工されている、ロール状衛生薄葉紙用包装体。
【選択図】図９

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数個のロール状衛生薄葉紙を包装するための紙基材を含む包装体であって、
前記紙基材の前記複数個のロール状衛生薄葉紙と接触する面に、各前記ロール状衛生薄葉紙の周面が前記紙基材と接触する領域を除いて、ヒートシール剤が塗工されている、
ロール状衛生薄葉紙用包装体。

【請求項2】

複数個のロール状衛生薄葉紙を包装するための紙基材を含む包装体であって、
前記紙基材の前記複数個のロール状衛生薄葉紙と接触する面に、各前記ロール状衛生薄葉紙の周面および各前記ロール状衛生薄葉紙の周面と上面または下面とで形成される角部が前記紙基材と接触する領域を除いて、ヒートシール剤が塗工されている、
ロール状衛生薄葉紙用包装体。

【請求項3】

少なくとも上下に２段以上積み重なる複数個のロール状衛生薄葉紙を包装するための紙基材を含む包装体であって、
各ロール状衛生薄葉紙の周面、最上段の前記ロール状衛生薄葉紙の周面と上面とで形成される角部、および最下段の前記ロール状衛生薄葉紙の周面と下面とで形成される角部が前記紙基材と接触する領域を除いて、ヒートシール剤が塗工されている、
ロール状衛生薄葉紙用包装体。

【請求項4】

前記複数個のロール状衛生薄葉紙がキャラメル方式で包装される、
請求項１乃至３のいずれか一項に記載のロール状衛生薄葉紙用包装体。

【請求項5】

前記ロール状衛生薄葉紙が、キッチンペーパー、ペーパータオル、トイレットペーパーまたはティッシュペーパーのいずれかである、
請求項１乃至３のいずれか一項に記載のロール状衛生薄葉紙用包装体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ロール状衛生薄葉紙用包装体に関する。

【背景技術】

【0002】

キッチンペーパー、ペーパータオル、トイレットペーパー、ティッシュペーパー等のロール状の衛生薄葉紙が収容されロール状薄葉紙用包装袋は、樹脂フィルム製の包装袋に複数個のロールが収容された状態で流通され、使用される。近年、ＣＯ_２排出に伴う地球温暖化やマイクロプラスチック等の海洋汚染等の環境負荷を抑制する等の観点から、ロール状衛生薄葉紙用包装袋に用いる包装袋を樹脂製から紙製に変更し、包装袋における樹脂の使用量を低減する動きが活発になっている。

【0003】

特許文献１には、紙基材にヒートシール層を含むトイレットロール包装体において、紙基材の全面にヒートシール層を形成する場合及び紙基材同士が積層・接合される部分のみにヒートシール層を形成する場合が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２１－１７２４１５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

紙を含む基材（紙基材）の全面にヒートシール層が形成されている場合、包装する製品がロール状衛生薄葉紙であると、ロール状衛生薄葉紙の周面は、紙基材のヒートシール層と接する。このため、ヒートシール層のシール剤がロール状衛生薄葉紙に付着したり接着したりして、ロール状衛生薄葉紙の品質や外観を損ねるおそれがある。

【0006】

他方、ヒートシール層を、紙基材同士が積層・接合される部分のみとすると、特に包装態様がキャラメル方式の場合は、ヒートシール層を形成する領域が複雑な形の領域になったり、まだら模様になったり、飛び地が生じることがある。このために、包装体のシール性が確保できず、ヒートシール剤の塗工工程やヒートシール層形成後の取り扱いが複雑になる可能性が高まる。

【0007】

本発明の課題は、紙基材を用いてロール状衛生薄葉紙を包装しても、ロール状衛生薄葉紙の品質や外観を損ねずに、十分なシール性を確保できるロール状衛生薄葉紙用包装体を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明に係る第１の態様は、複数個のロール状衛生薄葉紙を包装するための紙基材を含む包装体であって、前記紙基材の前記複数個のロール状衛生薄葉紙と接触する面に、各前記ロール状衛生薄葉紙の周面が前記紙基材と接触する領域を除いて、ヒートシール剤が塗工されている、ロール状衛生薄葉紙用包装体である。

【0009】

ここで、ロール状衛生薄葉紙（以下、「ロール」という場合がある）では、ロールの中心軸方向に離間している二つの端面のうちの一方の端面を上面、他方の端面を下面という。なお、上面、下面は相対的なもので、例えば天地が決まっているものではない。また、紙基材の各ロール状衛生薄葉紙と接触する面（以下、「接触面」または「紙基材の接触面」という場合がある）のヒートシール剤が塗工された領域には、ヒートシール層が形成される。

【0010】

また、ロールの周面は、ロールの上面と下面の間の側面を構成する。なお、包装された各ロールにおいて、ロールの周面は、紙基材のヒートシール層に接触すると、各ロールの品質や外観が特に損なわれやすい部分である。

【0011】

第１の態様では、各ロールの周面が紙基材と接触する領域（以下、「周面接触領域」または「紙基材の周面接触領域」という場合がある）にヒートシール剤が塗工されていないため、各ロールの周面が紙基材のヒートシール層に接触することはない。そのため、ヒートシール層が接触面に形成された紙基材を用いて複数個のロールを包装しても、各ロールの品質や外観が損なわれにくい。

【0012】

なお、第１の態様では、紙基材の周面接触領域以外の領域であるロールの上面が紙基材と接触する領域（以下、「上面接触領域」または「紙基材の上面接触領域」という場合がある）またはロールの下面が紙基材と接触する領域（以下、「下面接触領域」または「紙基材の下面接触領域」という場合がある）にヒートシール剤が塗工されることになる。

【0013】

しかし、ロールの上面及び下面は、ヒートシール層と接触しても品質や外観を損ねるおそれが相対的に少ない。そのため、第１の態様では、ヒートシール層が設けられた紙基材で複数個のロールを包装しても、各ロールの品質や外観を損ねずに、包装体としてのシール性を確保することができる。

【0014】

さらに、第１の態様では、ヒートシール剤が塗工されていない紙基材の周面接触領域は印刷しやすい領域となる。そのため、ヒートシール層が設けられた紙基材で複数個のロールを包装する場合でも、包装体の外面の目立つ位置に印刷を施すことができる。

【0015】

本発明に係る第２の態様は、複数個のロール状衛生薄葉紙を包装するための紙基材を含む包装体であって、前記紙基材の前記複数個のロール状衛生薄葉紙と接触する面に、各前記ロール状衛生薄葉紙の周面および各前記ロール状衛生薄葉紙の周面と上面または下面とで形成される角部が前記紙基材と接触する領域を除いて、ヒートシール剤が塗工されている、ロール状衛生薄葉紙用包装体である。

【0016】

なお、包装された各ロールにおいて、紙基材から強い圧力を受けるのは、各ロールの周面と上面とで形成される角部（以下、「上面角部」という場合がある）と、各ロールの周面と下面とで形成される角部（以下、「下面角部」という場合がある）である。そのため、各ロールの上面角部および下面角部は、ヒートシール層に接触すると、各ロールの品質や外観が特に損なわれやすい部分である。

【0017】

第２の態様では、周面接触領域に加え、各ロールの上面角部および下面角部が紙基材と接触する領域（以下、「角部接触領域」または「紙基材の角部接触領域」という場合がある）にもヒートシール剤が塗工されていない。これにより、各ロールの両角部がヒートシール層に接触することはないため、ヒートシール層が接触面に形成された紙基材を用いて複数個のロールを包装しても、各ロールの品質や外観がさらに損なわれにくい。

【0018】

本発明に係る第３の態様は、少なくとも上下に２段以上積み重なる複数個のロール状衛生薄葉紙を包装するための紙基材を含む包装体であって、各ロール状衛生薄葉紙の周面、最上段の前記ロール状衛生薄葉紙の周面と上面とで形成される角部、および最下段の前記ロール状衛生薄葉紙の周面と下面とで形成される角部が前記紙基材と接触する領域を除いて、ヒートシール剤が塗工されている、ロール状衛生薄葉紙用包装体である。

【0019】

本明細書において、複数個のロール状衛生薄葉紙が少なくとも上下に２段以上積み重なる場合とは、２個以上のロールが、同じ軸線に沿って積み重なっている（又は直列に並んでいる）場合をいう。最上段のロールとは、積み重なったロールのうちの一方の最も外側にあるロールを示し、最下段のロールとは、他方の最も外側にあるロールを示す。

【0020】

なお、複数個のロールが少なくともロールの中心軸に沿って２段以上積み重なって包装される場合、紙基材から強い圧力を受けるのは、最上段に位置するロール（以下、「最上段ロール」という場合がある）の上面角部と、最下段に位置するロール（以下、「最下段ロール」という場合がある）の下面角部である。すなわち、最上段ロールの上面角部および最下段ロールの下面角部は、ヒートシール層に接触すると、各ロールの品質や外観が特に損なわれやすい部分である。

【0021】

第３の態様では、周面接触領域に加え、この最上段ロールの上面角部が紙基材と接触する領域（以下、「上面角部接触領域」または「紙基材の上面角部接触領域」という場合がある）および最下段ロールの下面角部が紙基材と接触する領域（以下、「下面角部接触領域」または「紙基材の下面角部接触領域」という場合がある）にもヒートシール剤が塗工されていない。

【0022】

これにより、最上段ロールの上面角部および最下段ロールの下面角部がヒートシール層に接触することはない。そのため、第２の態様では、ヒートシール層が接触面に形成された紙基材を用いて複数個のロールが少なくともロールの中心軸に沿って２段以上積み重なって包装される場合でも、各ロールの品質や外観が損なわれにくい。

【0023】

また、第３の態様では、紙基材の周面接触領域、上面角部接触領域および下面角部接触領域以外の領域である最上段ロールの上面接触領域または最下段ロールの下面接触領域にヒートシール剤が塗工されることになる。

【0024】

しかし、最上段ロールの上面及び最下段ロールの下面は、ヒートシール層と接触しても品質や外観を損ねるおそれが相対的に少ない。そのため、第３の態様では、ヒートシール層が設けられた紙基材で複数個のロールを包装しても、各ロールの品質や外観を損ねずに、包装体としてのシール性を確保することができる。

【0025】

さらに、第３の態様でも、ヒートシール剤が塗工されていない紙基材の周面接触領域は印刷しやすい領域となる。そのため、ヒートシール層が接触面に形成された紙基材を用いて複数個のロールが少なくともロールの中心軸に沿って２段以上積み重なって包装される場合でも、包装体の外面の目立つ位置に印刷を施すことができる。

【0026】

本発明に係る第４の態様は、上記第１乃至第３の態様のいずれかにおいて、前記複数個のロール状衛生薄葉紙がキャラメル方式で包装される、ロール状衛生薄葉紙用包装体である。

【0027】

第４の態様では、ヒートシール層に接触すると各ロールの品質や外観が特に損なわれやすい紙基材の接触面（紙基材のロールと接触する面）にヒートシール剤は塗工されていない。そのため、複数個のロールをキャラメル方式で包装する場合でも、各ロールの品質や外観を損ねずに、包装体としてのシール性を確保しながら、包装体の外面の目立つ位置に印刷を施すことができる。

【0028】

また、第４の態様では、複数個のロールをキャラメル方式で包装する場合、各ロールの角部（複数個のロール状衛生薄葉紙が少なくとも上下に２段以上積み重なる場合は、最上段ロールの上面角部および最下段ロールの下面角部）が紙基材から強い圧力を受けやすい。しかし、第４の態様では、各ロールの角部をヒートシール層に接触させない構成とすることで、複数個のロールをキャラメル方式で包装する場合に、各ロールの角部が紙基材から強い圧力を受けても、各ロールの品質や外観が損なわれにくい。

【0029】

本発明に係る第５の態様は、上記第１乃至第４の態様のいずれかにおいて、前記ロール状衛生薄葉紙が、キッチンペーパー、ペーパータオル、トイレットペーパーまたはティッシュペーパーのいずれかである、ロール状衛生薄葉紙用包装体である。

【0030】

第５の態様では、ヒートシール層に接触すると各ロールの品質や外観が特に損なわれやすい紙基材の接触面にヒートシール剤は塗工されていないため、ロールの形態に拘わらず、各ロールがヒートシール剤の影響を受けにくい。

【0031】

したがって、第５の態様では、ヒートシール層が接触面に形成された紙基材を用いて包装される各ロールが、キッチンペーパー、ペーパータオル、トイレットペーパーまたはティッシュペーパーのいずれかであっても、各ロールの品質や外観を損ねずに、包装体としてのシール性を確保しながら、包装体の外面の目立つ位置に印刷を施すことができる。

【発明の効果】

【0032】

開示の発明の一態様によれば、紙基材を用いてロール状衛生薄葉紙を包装しても、ロール状衛生薄葉紙の品質や外観を損ねずに、十分なシール性を確保できるロール状衛生薄葉紙用包装体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0033】

【図1】包装袋にロール状衛生薄葉紙が収容された包装体を示す図である。

【図2】包装袋に収容されるロール状衛生薄葉紙を示す図である。

【図3】図１の包装体を天面側から見た図である。

【図4】図１の包装体を底面側から見た図である。

【図5】図１の包装体を一方の側面側から見た図である。

【図6】図１の包装体を他方の側面側から見た図である。

【図7】図１の包装体を一方の妻面側から見た図である。

【図8】図１の包装体を他方の妻面側から見た図である。

【図9】包装袋の展開図である。

【図10】図９のＡ－Ａ断面図である。

【図11】図９のＢ－Ｂ断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0034】

＜包装体＞
本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。各図において、共通する部分は、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図において、各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。なお、各図では、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用い、包装袋の長さ方向をＸ方向とし、幅方向をＹ方向とし、高さ方向（上下方向または厚み方向）をＺ方向とする。

【0035】

図１は、実施形態の包装袋にロールが収容された包装体を示す図である。図２は、包装袋に収容されるロールを示す図である。図３、図４、図５、図６、図７、図８は、図１の包装体を天面側、底面側、一方の側面側、他方の側面側、一方の妻面側、他方の妻面側からそれぞれ見た図である。包装体１００は、本実施形態に係るロール状衛生薄葉紙用包装体の一例であり、包装袋１０、ロール２０を有する。

【0036】

ロール２０は、包装袋に収容されるロール状衛生薄葉紙の一例である。ロール２０は、図１に示す例示では、包装袋１０に２個収容されている。ロール２０は、図２に示すように、長尺シート２１が中空コア２２に巻回されて構成されている。

【0037】

ロール２０の態様は、特に限定されず、例えば、キッチンペーパー、ペーパータオル、トイレットペーパー、ティシューペーパー等の衛生薄葉紙に適用可能である。ロール２０の用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれも適用できる。なお、本実施形態におけるロール２０としては、これらの中でも、家庭用のキッチンペーパーが好適に用いられる。

【0038】

包装袋１０の包装形態は、特に限定されず、例えば、後述する包装袋１０の基材１０Ａが筒状に加工され、該筒状の基材１０Ａの開口端部がシール（封止）されたもの（ピロー包装）、筒状の包装袋１０用シートの両端部が折りたたまれてシール（封止）されたもの（キャラメル包装）、または、これらを組み合わせたもの等を採用することができる。なお、ピロー包装の場合、筒状の基材１０Ａは、ガセット状に折り込まれていてもよい。

【0039】

本実施形態の包装体１００では、包装形態がキャラメル方式（以下、「キャラメル包装」という場合がある）で構成されている。具体的には、包装袋１０の妻面１５、１６のシール部３０、４０（サイドシール）が折りたたまれた状態でシールされ、包装袋１０の底面１２のシール部５０（ボトムシール）がシールされた状態で、２個のロール２０が包装袋１０にキャラメル包装されている（図１～図８）。

【0040】

図１、図２に示すように、ロール２０の周面２１Ａは、包装袋１０の天面１１、底面１２、側面１３、側面１４にそれぞれ対面し、周面２１Ａの一部は隣接するロール２０の周面２１Ａの一部に接触する。なお、図１等において、Ｌ１、Ｗ１、Ｈ１は、それぞれ包装体１００の幅、長さ及び高さを示す。また、図２において、Ｌ２、Ｗ２は、それぞれロール２０の幅（ロール幅）及び径寸法（ロール径）を示す。

【0041】

ロール２０は２つの端面を有する。一方の端面は上面２１Ｂ、他方の端面は下面２１Ｃである。なお、上面と下面は相対的な関係であり、上下が決まっているものではない。図１、図２に示す例では、ロール２０の上面２１Ｂは、包装袋１０の妻面１５に対面し、ロール２０の下面２１Ｃは、包装袋１０の妻面１６に対面する。

【0042】

なお、ロール２０が２個以上重なって（直列に並んで）包装される場合、最上段に位置するロール（最上段ロール）は、包装袋１０の妻面１５側に収容され、最上段ロールの上面２１Ｂは、包装袋１０の妻面１５に対面する。また、最下段に位置するロール（最下段ロール）は、包装袋１０の妻面１６側に収容され、最下段ロールの下面２１Ｃは、包装袋１０の妻面１６に対面する。

【0043】

ロール２０は、上面２１Ｂ側に角部２３Ｂを有し、下面２１Ｃ側に角部２３Ｃを有する。角部２３Ｂは、ロール２０の周面２１Ａと上面２１Ｂとで形成され稜線部分である。角部２３Ｃは周面２１Ａと下面２１Ｃとで形成される稜線部分である。

【0044】

これらの角部２３Ｂ、２３Ｃは、図１に示すように、包装袋１０で包装する場合、包装袋１０は角部２３Ｂ、２３Ｃの稜線に沿って変形し密着する。そのため、複数個のロール２０が包装袋１０に包装された状態では、角部２３Ｂ、２３Ｃは包装袋から強い圧力を受けやすい。とりわけ、図１に示すように、包装形態がキャラメル方式（以下、「キャラメル包装」という場合がある）では、角部２３Ｂ、２３Ｃは包装袋から強い圧力を受ける。

【0045】

ロール２０の寸法は、特に限定されないが、長尺シート２１の幅方向（Ｙ方向）の幅寸法（ロール幅）Ｌ２が好ましくは８５ｍｍ以上５００ｍｍ以下であり、長尺シート２１の径方向（Ｘ方向またはＺ方向）の径寸法（ロール径）Ｗ２が好ましくは８０ｍｍ以上２００ｍｍ以下である（図２参照）。

【0046】

長尺シート２１のプライ数は、特に限定されないが、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライまたは２プライ（２枚重ね）である。

【0047】

長尺シート２１の材質は、特に限定されないが、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙（紙シート）である。なお、長尺シート２１が紙シートの場合、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を、５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。

【0048】

また、長尺シート２１（紙シート）におけるパルプ組成は、特に限定されない。例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを、任意の比率で使用することができる。なお、広葉樹パルプと針葉樹パルプの比は、限定されないが、好ましくは１０：９０～８０：２０であり、より好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、長尺シート２１（紙シート）に含まれるパルプには、古紙パルプを用いても良い。

【0049】

長尺シート２１の坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は５ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下であり、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上４５ｇ／ｍ^２以下である。また、不織布の場合は２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。

【0050】

また、長尺シート２１（紙シート）の厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、長尺シート２１が紙の場合、紙厚は、２プライあたり、５０μｍ以上６００μｍ以下であり、好ましくは６０μｍ以上５００μｍ以下、より好ましくは１３０μｍ以上４００μｍ以下である。

【0051】

また、長尺シート２１（紙シート）には、エンボス加工が施されていてもよい。このようなエンボス加工は、公知のエンボス付与方法により実施することができる。

【0052】

また、中空コア２２は、周方向（Ｒ方向）に長尺シート２１が巻き付けられる円筒状の巻芯である（図２参照）。また、中空コア２２には、巻芯が存在しない構造（コアレス構造）も含まれる。中空コア２２の材質は、特に限定されず、紙、樹脂等を用いることができる。

【0053】

中空コア２２の形態は、特に限定されず、例えば、中空コア２２が紙管の場合は、一層の厚紙で構成したもの、複数層の厚紙で構成したもののいずれでもよく、厚紙への印刷や消臭剤の塗工を事前に行った塗工厚紙原紙でも良い。また、紙管の巻き方は、特に限定されず、例えば、平巻きのもの、螺旋状に巻かれたもの（いわゆるスパイラル紙管）等のいずれでもよい。

【0054】

中空コアの寸法は、特に限定されない。例えば、中空コア２２の長手方向（Ｙ方向）の長さは、ロール２０の幅方向（Ｙ方向）のロール幅と同程度（８５ｍｍ以上５００ｍｍ以下）である。また、中空コア２２の径方向（Ｘ方向またはＺ方向）の径寸法は、３３ｍｍ以上５０ｍｍ以下であり、好ましくは３５ｍｍ以上４５ｍｍ以下である（図２参照）。

【0055】

＜包装袋＞
図９は、包装袋１０をロールと接する面から見た展開図である。図１０は、図９のＡ－Ａ断面図であり、図１１は、図９のＢ－Ｂ断面図である。

【0056】

包装袋１０は、紙成分を含む基材１０Ａと、基材１０Ａの一方の面にヒートシール剤が塗工されたヒートシール層３０、４０、５０を有している（図９～図１１）。ここで、基材１０Ａは、本実施形態に係るロール状衛生薄葉紙用包装体を構成する紙基材の一例である。

【0057】

ヒートシール層３０は、包装袋１０の妻面１５のシール部３０（サイドシール）に対応する。ヒートシール層４０は、包装袋１０の妻面１６のシール部４０（サイドシール）に対応する（図１１）。ヒートシール層５０は、包装袋１０の底面１２のシール部３０（ボトムシール）に対応する（図１２）。

【0058】

また、包装袋１０は、包装袋１０における紙成分の比率が４５％以上であり、好ましくは５０％以上、より好ましくは７０％以上である。

【0059】

ここで、紙成分は、例えば、植物繊維を膠着させたもの（パルプ）である。紙成分におけるパルプ組成は、限定されず、例えば、広葉樹パルプと針葉樹パルプの比が０：１００～７０：３０であり、好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、パルプには、古紙パルプを用いても良い。

【0060】

包装袋１０の基材１０Ａに用いる紙の品種は、特に限定されないが、例えば、包装用紙を適用することができる。包装用紙はさらに、未晒し包装紙、または晒し包装紙に分類される。

【0061】

未晒し包装紙としては、例えば、重袋用両更クラフト紙、一般両更クラフト紙、特殊両更クラフト紙、筋入りクラフト紙、片艶クラフト紙などが挙げられる。

【0062】

晒し包装紙としては、例えば、純白ロール紙、両更晒しクラフト紙、片艶晒しクラフト紙、薄口模造紙などが挙げられる。

【0063】

包装袋１０の基材１０Ａに用いられる紙としては、これらの中でも、片艶紙が好ましく、片艶クラフト紙がより好ましい。ここで、片艶紙は、抄紙後ヤンキードライヤーで加熱乾燥することにより得られ、一方の面が高光沢化された艶面となる紙を示す。

【0064】

包装袋１０の基材１０Ａに用いる紙の坪量は、限定されないが、好ましくは３０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下である。坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。なお、包装袋１０の基材１０Ａに用いる紙の坪量は、包装袋１０に収容されるロール２０の個数によって変更することが好ましい。

【0065】

例えば、包装袋１０に収容されるロール２０が４個（４ロール）の場合、包装袋１０の基材１０Ａに用いる紙の坪量は３０ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。また、包装袋１０に収容されるロール２０が１２個（１２ロール）の場合、包装袋１０の基材１０Ａに用いる紙の坪量は５０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。

【0066】

包装袋１０を構成する基材１０Ａの厚みは、限定されないが、例えば、好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下であり、より好ましくは２５μｍ以上９０μｍ以下、さらに好ましくは４０μｍ以上７５μｍ以下である。なお、厚みは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定される。

【0067】

＜ヒートシール剤の塗工領域＞
包装体１００は、図９に示すように、基材１０Ａの複数個のロール２０と接触する面（接触面）に、領域１８を除いて、基材１０Ａの全面にヒートシール剤が塗工されている。なお、図９において、符号１１～１６は、包装袋にロール状衛生薄葉紙が収容された包装体を示す図１の符号と対応する符号であり、図１に示す包装袋１０を展開した場合の対応位置を示している。

【0068】

ヒートシール剤は、公知の材料を用いることができ、例えば、ポリオレフィン系の溶融物を用いることができる。ヒートシール剤の塗工方法は、公知の印刷技術を用いることができ、例えば、グラビア塗工方法を用いることができる。

【0069】

図９に示す例では、領域１８は、ロール２０を包装袋１０で包装した際に、各ロール２０の周面２１Ａが基材１０Ａと接触する領域（周面接触領域１８Ａ）、ロール２０の上面２１Ｂ側の角部（上面角部）２３Ｂが基材１０Ａと接触する領域（上面角部接触領域１８Ｂ）、ロール２０の下面２１Ｃ側の角部（下面角部）２３Ｃが基材１０Ａと接触する領域（下面角部接触領域１８Ｃ）、及び、接触はしないが、上面角部２３Ｂ及び下面角部２３Ｃと対向する領域を含む。

【0070】

なお、図９において、Ｃ線は、包装体１００の長さ方向（Ｘ方向）において包装体１００の仮想中心線（ロール２０が隣接してロール２０の周面２１Ａが基材１０Ａに接触しない部分）を示す。Ｄ線は、シール部３０との間で上面角部接触領域１８Ｂを画定する仮想線を示す。Ｅ線は、シール部４０との間で下面角部接触領域１８Ｃを画定する仮想線を示す。

【0071】

領域１８の幅は、領域１８がロール２０の周面２１Ａ、上面角部２３Ｂおよび下面角部２３Ｃの稜線に当たるように、２００～２５０ｍｍであり、好ましくは２２０～２４０ｍｍがより好ましい。領域１８の長さは、包装するロールの数によるが、基材１０Ａと接触する、ロール２０の角部２３Ｂ、２３Ｃを含め、包装されるロール２０の全周に渡るように形成するのが好ましい。

【0072】

本実施形態に係る包装体１００では、上述のように、基材１０Ａの周面接触領域１８Ａにヒートシール剤が塗工されていないため、各ロール２０の周面２１Ａが基材１０Ａのヒートシール層３０、４０、５０に接触することはない。そのため、ヒートシール層３０、４０、５０が接触面（基材１０Ａの複数個のロール２０と接触する面）に形成された基材１０Ａを用いて複数個のロール２０を包装しても、各ロール２０の品質や外観が損なわれにくい。

【0073】

また、ロール２０の上面２１Ｂ及び下面２１Ｃは、ヒートシール層３０、４０、５０と接触しても品質や外観を損ねるおそれが相対的に少ない。そのため、包装体１００では、上述のように、ヒートシール層３０、４０、５０が設けられた基材１０Ａで複数個のロール２０を包装しても、各ロール２０の品質や外観を損ねずに、包装体としてのシール性を確保することができる。

【0074】

さらに、包装体１００では、ヒートシール剤が塗工されていない基材１０Ａの周面接触領域１８Ａは印刷しやすい領域となる。そのため、ヒートシール層３０、４０、５０が設けられた基材１０Ａで複数個のロール２０を包装する場合でも、包装体１００の外面の目立つ位置に印刷を施すことができる。

【0075】

また、このように、基材１０Ａの大部分を占める周面接触領域１８Ａにヒートシール剤が塗工されていないことで、ヒートシール剤の塗工面積を少なくすることになるので、塗工するヒートシール剤の量を減らすことができる。

【0076】

また、本実施形態に係る包装体１００では、上述のように、基材１０Ａの周面接触領域１８Ａに加え、基材１０Ａの上面角部接触領域１８Ｂおよび下面角部接触領域１８Ｃにもヒートシール剤が塗工されていない。これにより、各ロール２０の両角部２３Ｂ、２３Ｃがヒートシール層３０、４０、５０に接触することはない。そのため、ヒートシール層３０、４０、５０が接触面に形成された基材１０Ａを用いて複数個のロール２０を包装しても、各ロール２０の品質や外観がさらに損なわれにくい。

【0077】

また、このように、包装するロール２０の角部２３Ｂ、２３Ｃと接触する箇所にヒートシール剤を塗工しないこと、塗工しない領域１８は幅の狭い直線状とすることができる。そのために、塗工する領域の外形は複雑になることをふせぐことができる。

【0078】

本実施形態に係る包装体１００では、上述のように、ヒートシール層３０、４０、５０に接触すると各ロール２０の品質や外観が特に損なわれやすい基材１０Ａの接触面にヒートシール剤は塗工されていない。そのため、包装体１００では、複数個のロール２０をキャラメル方式で包装する場合でも、各ロール２０の品質や外観を損ねずに、包装体としてのシール性を確保しながら、包装体の外面の目立つ位置に印刷を施すことができる。

【0079】

また、上述のように、各ロール２０の角部２３Ｂ、２３Ｃをヒートシール層３０、４０、５０に接触させない構成とすることで、複数個のロール２０をキャラメル方式で包装する場合に、各ロール２０の角部２３Ｂ、２３Ｃが基材１０Ａから強い圧力を受けても、各ロール２０の品質や外観が損なわれにくい。

【0080】

本実施形態に係る包装体１００では、上述のように、ヒートシール層３０、４０、５０に接触すると各ロール２０の品質や外観が特に損なわれやすい基材１０Ａの接触面にヒートシール剤は塗工されていないため、ロール２０の形態に拘わらず、各ロール２０がヒートシール剤の影響を受けにくい。

【0081】

したがって、包装体１００では、ヒートシール層３０、４０、５０が接触面に形成された基材１０Ａを用いて包装される各ロール２０が、キッチンペーパー、ペーパータオル、トイレットペーパーまたはティッシュペーパーのいずれかであっても、各ロール２０の品質や外観を損ねずに、包装体としてのシール性を確保しながら、包装体の外面の目立つ位置に印刷を施すことができる。

【0082】

なお、包装体１００は、少なくとも上下に２段以上積み重なる複数個のロール２０を包装するための基材１０Ａを含む包装体であってもよい。この場合、周面接触領域１８Ａ、最上段ロール２０の上面角部２３Ｂが基材１０Ａと接触する領域（上面角部接触領域１８Ｂ）、及び最下段ロール２０の下面角部２３Ｃが基材１０Ａと接触する領域（下面角部接触領域１８Ｃ）を除いて、基材１０Ａの全面にヒートシール剤が塗工されている。

【0083】

これにより、最上段ロール２０の上面角部２３Ｂおよび最下段ロール２０の下面角部２３Ｃがヒートシール層３０、４０、５０に接触することはない。そのため、ヒートシール層３０、４０、５０が接触面に形成された基材１０Ａを用いて複数個のロール２０が少なくともロールの中心軸に沿って２段以上積み重なって包装される場合でも、各ロール２０の品質や外観が損なわれにくい。

【0084】

なお、ヒートシール剤を塗工する範囲として、例えば図１に示す包装体１００において、複数個のロール２０を包装した状態で、包装袋１０とロール２０の周面２１Ａ、上面２１Ｂ及び下面２１Ｃとが接触する領域の全てが包含される矩形状の領域を、ヒートシール剤を塗工しない領域とすることができる。

【0085】

このような矩形領域を、ヒートシール剤を塗工しない領域とすることにより、ヒートシール層３０、４０、５０が包装するロール２０の、角部２３Ｂ、２３Ｃを含む全ての面とヒートシール層３０、４０、５０とが接触することはない。したがって、ロール２０の包装工程だけでなく、ロール２０の流通販売を通じて、ロール２０が基材１０Ａのヒートシール層３０、４０、５０と接触することはないので、ヒートシール剤によりロール２０の品質や外観がさらに損なわれにくいものとなる。

【0086】

特に、ロール２０の材質及びヒートシール剤の性質により、ロール２０にヒートシール剤が付着しやすい場合は、ヒートシール剤を塗工する範囲として、複数個のロール２０を包装した状態において、基材１０Ａの周面接触領域１８Ａ、上面角部接触領域１８Ｂおよび下面角部接触領域１８Ｃの全てが包含される矩形状の領域を、ヒートシール剤を塗工しない領域としてもよい。これにより、ヒートシール剤がロール２０に付着するのを回避することができる。また、ヒートシール剤の使用量をさらに減らすことができる。

【0087】

なお、包装袋１０を構成する基材１０Ａにおいては、基材１０Ａの他の面は紙基材のままである（図９～図１１）。なお、他の面に、樹脂層を形成して、包装体の外面を保護するコーティング層として機能させるこができる。また樹脂層には包装体１００の外面にデザインを印刷したり、文字を印刷することが可能な領域とすることができる。

【0088】

樹脂層の材質は、特に限定されないが、例えば、熱可塑性樹脂であり、好ましくは低密度ポリエチレンである。なお、低密度ポリエチレンとしては高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ－ＬＤＰＥ）のいずれでもよい。

【0089】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

【符号の説明】

【0090】

１００ 包装体
１０ 包装袋
１０Ａ 基材（紙基材）
１１ 天面
１２ 底面
１３、１４ 側面
１５、１６ 妻面
１８ 領域（ヒートシール剤が塗工されない領域）
１８Ａ 周面接触領域
１８Ｂ 上面角部接触領域
１８Ｃ 下面角部接触領域
２０ ロール（ロール状衛生薄葉紙）
２１ 長尺シート
２１Ａ 周面
２１Ｂ 上面
２１Ｃ 下面
２３Ｂ 角部（上面角部）
２３Ｃ 角部（下面角部）
３０、４０、５０ シール部（ヒートシール層）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】