特開 2023-176367 蓋ロック装置及び圧力容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023176367

(43)【公開日】2023-12-13

(54)【発明の名称】蓋ロック装置及び圧力容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 45/20 20060101AFI20231206BHJP

   F16J 13/16 20060101ALI20231206BHJP

   F16J 13/10 20060101ALI20231206BHJP

【ＦＩ】

B65D45/20

F16J13/16

F16J13/10 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022088613

(22)【出願日】2022-05-31

(71)【出願人】

【識別番号】594162412

【氏名又は名称】株式会社平山製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100092978

【弁理士】

【氏名又は名称】真田 有

(72)【発明者】

【氏名】関 隆志

【テーマコード（参考）】

3E084

3J046

【Ｆターム（参考）】

3E084AA02

3E084AA12

3E084AA22

3E084BA01

3E084CA01

3E084CC01

3E084DA01

3E084DB14

3E084DC01

3E084FA09

3E084FD02

3E084GA08

3E084GB12

3E084GB26

3E084HA03

3E084HB08

3E084HC03

3E084HD01

3J046AA13

3J046AA20

3J046BC01

3J046BC03

3J046BC04

3J046BC15

3J046DA10

(57)【要約】

【課題】省スペース化を図り、簡単な操作で蓋のロック状態を確実に維持する。
【解決手段】容器２の開口を上方から覆う蓋３のロック装置６は、フランジ部４を外側から嵌合するクランプ１０と、クランプ１０の回転中心となるクランプ軸２５と、クランプ軸２５を介してクランプ１０を回転自在に支持するクランプ軸受２０と、クランプ１０と一体で動くスライド部１４と、フランジ部４の外周に間隔をあけて配置されるとともに容器２の周方向に移動可能であり、且つ、スライド部１４の移動をガイドするガイド部３１を有する平板状の周動板３０とを備える。クランプ１０は断面コ字状の嵌合部１１を有する。周動板３０は、周方向の一方に動くことでスライド部１４をガイド部３１の一端部３１ａに位置させてクランプ１０を嵌合状態とし、周方向の他方に動くことでスライド部１４をガイド部３１の他端部３１ｂに位置させてクランプ１０を嵌合状態から解放する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

有底筒状の容器の開口を上方から覆う蓋のロック装置であって、
前記開口の周縁部に設けられた容器側フランジと前記蓋の外周部に設けられた蓋側フランジとが重ね合わされてなるフランジ部を外側から嵌合するクランプと、
前記容器の深さ方向に延設され、前記クランプの回転中心となるクランプ軸と、
前記容器の外側面であって前記容器側フランジの下方に固定され、前記クランプ軸を介して前記クランプを回転自在に支持するクランプ軸受と、
前記クランプ軸よりも前記容器の中心から離れた位置に配置され、前記クランプと一体で動くスライド部と、
前記フランジ部の外周に間隔をあけて配置されるとともに前記容器の周方向に移動可能であり、且つ、前記スライド部の移動をガイドするガイド部を有する平板状の周動板と、を備え、
前記クランプは、前記フランジ部の上面及び下面並びに外側面を覆う断面コ字状の嵌合部を有し、
前記ガイド部は、前記周方向に沿って延設されており、一端部が他端部よりも前記中心寄りに位置し、
前記周動板は、前記周方向のうちの一方に動くことで前記スライド部を前記ガイド部の前記一端部に位置させて前記クランプを嵌合状態とし、前記周方向のうちの他方に動くことで前記スライド部を前記ガイド部の前記他端部に位置させて前記クランプを前記嵌合状態から解放する
ことを特徴とする、蓋ロック装置。

【請求項2】

前記周動板は、その板厚方向を前記深さ方向と一致させた姿勢で配置されるとともに、前記フランジ部の前記深さ方向の寸法内に配置されている
ことを特徴とする、請求項１に記載の蓋ロック装置。

【請求項3】

前記クランプは、前記嵌合部の外側に連設されて前記スライド部が取り付けられる台座部と、前記嵌合部の前記周方向における前記他方側に連設されて前記クランプ軸が取り付けられるアーム部と、を有し、
前記台座部及び前記アーム部はいずれも、前記周動板の下方に配置され、
前記台座部の上面に前記周動板が載置される
ことを特徴とする、請求項１又は２に記載の蓋ロック装置。

【請求項4】

前記クランプの前記嵌合部は、中実のブロック形状である
ことを特徴とする、請求項３に記載の蓋ロック装置。

【請求項5】

前記クランプ軸受は、前記容器の前記外側面に溶接固定されたブラケットに対して締結固定される固定面部と、前記固定面部から外側へ突設されて前記クランプ軸が挿通されるとともに前記クランプを支持する支持部と、を有する
ことを特徴とする、請求項１又は２に記載の蓋ロック装置。

【請求項6】

前記クランプ軸受は、前記容器の前記外側面に溶接固定されたブラケットに対して締結固定される固定面部と、前記固定面部から外側へ突設されて前記クランプ軸が挿通されるとともに前記クランプを支持する支持部と、を有する
ことを特徴とする、請求項３に記載の蓋ロック装置。

【請求項7】

有底筒状であって、上方の開口の周縁部に容器側フランジを持つ容器と、
前記容器の開口を覆うとともに、前記容器側フランジに重ね合わされてフランジ部を構成する蓋側フランジを持つ蓋と、
請求項１又は２に記載の蓋ロック装置と、
前記容器側フランジに取り付けられ、前記ロック装置で前記蓋がロックされた状態で前記容器側フランジ及び前記蓋側フランジで挟持されるガスケットと、を備えた
ことを特徴とする、圧力容器。

【請求項8】

有底筒状であって、上方の開口の周縁部に容器側フランジを持つ容器と、
前記容器の開口を覆うとともに、前記容器側フランジに重ね合わされてフランジ部を構成する蓋側フランジを持つ蓋と、
請求項３に記載の蓋ロック装置と、
前記容器側フランジに取り付けられ、前記ロック装置で前記蓋がロックされた状態で前記容器側フランジ及び前記蓋側フランジで挟持されるガスケットと、を備えた
ことを特徴とする、圧力容器。

【請求項9】

有底筒状であって、上方の開口の周縁部に容器側フランジを持つ容器と、
前記容器の開口を覆うとともに、前記容器側フランジに重ね合わされてフランジ部を構成する蓋側フランジを持つ蓋と、
請求項５に記載の蓋ロック装置と、
前記容器側フランジに取り付けられ、前記ロック装置で前記蓋がロックされた状態で前記容器側フランジ及び前記蓋側フランジで挟持されるガスケットと、を備えた
ことを特徴とする、圧力容器。

【請求項10】

有底筒状であって、上方の開口の周縁部に容器側フランジを持つ容器と、
前記容器の開口を覆うとともに、前記容器側フランジに重ね合わされてフランジ部を構成する蓋側フランジを持つ蓋と、
請求項６に記載の蓋ロック装置と、
前記容器側フランジに取り付けられ、前記ロック装置で前記蓋がロックされた状態で前記容器側フランジ及び前記蓋側フランジで挟持されるガスケットと、を備えた
ことを特徴とする、圧力容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、有底筒状の容器の開口を覆う蓋のロック装置と、当該蓋ロック装置を備えた圧力容器に関する。

【背景技術】

【0002】

高圧下で高温蒸気により所定の処理が実施される圧力容器（例えば、高圧蒸気滅菌器や高温高圧調理器など）には、処理実施中に蓋が誤って開放されないように、蓋をロックする装置が設けられる。例えば、特許文献１には、複数のロックピンのそれぞれが、容器と蓋とを相互にロックする容器蓋ロック装置が開示されている。また、特許文献２には、圧力容器の缶体の開口部外周に複数のコ字形のフックが設けられた蓋ロック装置が開示されている。特許文献２の装置では、操作リングを回動させると、このリングに形成したカム孔の縁に押されてフックが回動して蓋の縁の内方に入り、蓋の縁を抑える姿勢となってロック状態としている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第２９３４８１１号公報

【特許文献2】特開平１１－０４９２０８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

蓋をロックする装置には、蓋のロック状態を確実に維持できることに加え、使用者が簡単に操作できること、構成が簡素であること、省スペース化を図れることなどが求められる。しかし、上記の特許文献１の装置では、各ロックピンが容器と蓋との双方を貫通する構成であるため、蓋側にも孔が必要であること、作業時に容器側の孔と蓋側の孔とを一致させる必要があるなどの課題があり、改善の余地がある。

【0005】

一方、特許文献２の装置では、蓋側に孔を設ける必要がなく、缶体（容器）と蓋との位相（周方向位置）を合わせる必要はない。しかし、コ字形のフックが、横方向に延びる支軸を中心として回動しながら上昇したり下方に沈み込んだりする構成であるため、フックが上下に回動できるだけのスペースが必要となる。このように、コ字形のフックやピンといったロック用の部品を、アンロックするときに単に外側（蓋及び容器の縁から遠ざける側）に動かす構造では、蓋の縁から外側に大きなスペースが必要となり、省スペース化が難しいという課題がある。

【0006】

本件は、このような課題に鑑み案出されたもので、省スペース化を図るとともに、簡単な操作で蓋のロック状態を確実に維持できる蓋ロック装置及び圧力容器を提供することを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する発明を実施するための形態に示す各構成により導かれる作用効果であって、従来の技術によっては得られない作用効果を奏することも本件の他の目的である。

【課題を解決するための手段】

【0007】

（１）ここで開示する蓋ロック装置は、有底筒状の容器の開口を上方から覆う蓋のロック装置であって、前記開口の周縁部に設けられた容器側フランジと前記蓋の外周部に設けられた蓋側フランジとが重ね合わされてなるフランジ部を外側から嵌合するクランプと、前記容器の深さ方向に延設され、前記クランプの回転中心となるクランプ軸と、前記容器の外側面であって前記容器側フランジの下方に固定され、前記クランプ軸を介して前記クランプを回転自在に支持するクランプ軸受と、前記クランプ軸よりも前記容器の中心から離れた位置に配置され、前記クランプと一体で動くスライド部と、前記フランジ部の外周に間隔をあけて配置されるとともに前記容器の周方向に移動可能であり、且つ、前記スライド部の移動をガイドするガイド部を有する平板状の周動板と、を備える。

【0008】

前記クランプは、前記フランジ部の上面及び下面並びに外側面を覆う断面コ字状の嵌合部を有する。前記ガイド部は、前記周方向に沿って延設されており、一端部が他端部よりも前記中心寄りに位置する。前記周動板は、前記周方向のうちの一方に動くことで前記スライド部を前記ガイド部の前記一端部に位置させて前記クランプを嵌合状態とし、前記周方向のうちの他方に動くことで前記スライド部を前記ガイド部の前記他端部に位置させて前記クランプを前記嵌合状態から解放する。

【0009】

（２）前記周動板は、その板厚方向を前記深さ方向と一致させた姿勢で配置されるとともに、前記フランジ部の前記深さ方向の寸法内に配置されていることが好ましい。

【0010】

（３）前記クランプは、前記嵌合部の外側に連設されて前記スライド部が取り付けられる台座部と、前記嵌合部の前記周方向における前記他方側に連設されて前記クランプ軸が取り付けられるアーム部と、を有し、前記台座部及び前記アーム部はいずれも、前記周動板の下方に配置され、前記台座部の上面に前記周動板が載置されることが好ましい。
（４）上記の（３）の場合に、前記クランプの前記嵌合部は、中実のブロック形状であることが好ましい。

【0011】

（５）上記の（１）～（４）のいずれか一つに記載の蓋ロック装置において、前記クランプ軸受は、前記容器の前記外側面に溶接固定されたブラケットに対して締結固定される固定面部と、前記固定面部から外側へ突設されて前記クランプ軸が挿通されるとともに前記クランプを支持する支持部と、を有することが好ましい。

【0012】

（６）ここで開示する圧力容器は、有底筒状であって、上方の開口の周縁部に容器側フランジを持つ容器と、前記容器の開口を覆うとともに、前記容器側フランジに重ね合わされてフランジ部を構成する蓋側フランジを持つ蓋と、上記の（１）～（５）のいずれか一つに記載の蓋ロック装置と、前記容器側フランジに取り付けられ、前記ロック装置で前記蓋がロックされた状態で前記容器側フランジ及び前記蓋側フランジで挟持されるガスケットと、を備えている。

【発明の効果】

【0013】

開示の蓋ロック装置及びこれを備えた圧力容器によれば、省スペース化を図るとともに、簡単な操作で蓋のロック状態を確実に維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】実施形態に係る蓋ロック装置を備えた圧力容器の部分拡大斜視図であり、アンロック状態を示す。

【図2】図１と同じ角度から見た部分拡大斜視図であって、ロック状態を示す。

【図3】図１の圧力容器のアンロック状態を蓋の上方から見降ろした平面図である。

【図4】図３のＡ－Ａ矢視断面図である。

【図5】図３の状態からロック状態になったときの平面図である。

【図6】図５のＢ－Ｂ矢視断面図である。

【図7】実施形態に係る蓋ロック装置の要部を下から見上げた斜視図であり、アンロック状態を示す。

【図8】図７と同じ角度から見た斜視図であり、ロック状態を示す。

【図9】実施形態に係る蓋ロック装置のストッパー機構を説明するための斜視図である。

【図10】変形例に係る蓋ロック装置の自動開閉装置を説明するための平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

図面を参照して、実施形態としての蓋ロック装置及び圧力容器について説明する。以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることができる。

【0016】

［１．圧力容器］
まず、本実施形態の蓋ロック装置６が適用される圧力容器１について、図１～図６を用いて説明する。なお、図４及び図６の断面図では形状を単純化しており、部品や部分の縦横比（寸法比）はこの図の限りでない。

【0017】

図１～図６に示すように、圧力容器１は、有底筒状の容器２と、容器２の上方の開口２Ａ（図４，図６参照）を上方から覆う蓋３とを有し、高圧下で高温蒸気により所定の処理を実施するものである。圧力容器１としては、例えば、高圧蒸気滅菌器や高温高圧調理器などが挙げられる。これらの場合、圧力容器１の容器２は、「釜」や「チャンバー」とも呼ばれる。本実施形態の蓋ロック装置６は、容器２及び蓋３のロック状態（閉鎖状態）を維持する装置である。

【0018】

容器２は、開口２Ａと同一外形状の底部（図示略）と、筒状の外側面２Ｂと、外側面２Ｂの上端部（すなわち、開口２Ａの周縁部）で屈曲形成されたフランジ２Ｆ（以下「容器側フランジ２Ｆ」という）とを有する。本実施形態の圧力容器１では、開口２Ａが円形状であり、円筒形状の外側面２Ｂを持つ容器２を例示する。以下、圧力容器１の径方向において、中心側に向かう方向を「内側」といい、これと反対側（中心から離れる方向）を「外側」という。容器側フランジ２Ｆは、開口２Ａの全周を囲み、外側面２Ｂから外側に向かって突設される。容器側フランジ２Ｆは、平面視で円環形状となる。

【0019】

また、本実施形態の容器２の外側面２Ｂは円筒形状であるため、中心線Ｃ（図３，図５参照）を有する。容器２の深さ方向は、中心線Ｃが伸びる方向と一致し、圧力容器１の上下方向（高さ方向）とも一致する。以下、これらの方向を総称して「上下方向」という。なお、ここでいう「上下方向」は必ずしも鉛直方向と一致しなくてよい。例えば、圧力容器１が、若干の傾斜面に設置された場合には、上下方向と鉛直方向とは一致しない。また、容器２の開口２Ａの縁に沿う方向を「周方向」という。なお、容器２の外形状は一例であり、円筒形状に限られない。

【0020】

蓋３は、容器２の開口２Ａを閉塞可能な形状に形成されており、例えばヒンジ部（図示略）を介して、容器２に対し上下に開閉可能とされる。本実施形態の蓋３は平面視で円形状であり、その外周部全体にフランジ３Ｆ（以下「蓋側フランジ３Ｆ」という）を有する。蓋側フランジ３Ｆは、蓋３が閉鎖され、容器側フランジ２Ｆに重ね合わされることで、一つのフランジ部４を構成する。なお、容器側フランジ２Ｆと蓋側フランジ３Ｆとは同じ厚み（上下方向の寸法）である必要はないが、両者が重なった状態で面一の外面を形成する（すなわち、いずれか一方が外側へ飛び出さない）ように形成される。

【0021】

図４及び図６に示すように、容器側フランジ２Ｆと蓋側フランジ３Ｆとの間には、ガスケット５が挟持される。本実施形態の圧力容器１では、容器側フランジ２Ｆの上面にガスケット受（図示略）が形成され、このガスケット受にガスケット５が取り付けられる。蓋ロック装置６で蓋３がロックされた状態では、二つのフランジ２Ｆ，３Ｆによりガスケット５が挟持される。また、図６に示すように、フランジ部４は、容器２の外側面２Ｂから外側へ突出しており、蓋ロック装置６の後述するクランプ１０により外側から把持される部分である。なお、ガスケット５は、漏れ防止のみならず、後述するクランプ１０がフランジ部４をロックする際の位置調整にも寄与している。

【0022】

なお、図３及び図５に示すように、圧力容器１は、容器２を収容する筐体７と、筐体７の上部に取り付けられる平板８とを有する。本実施形態の筐体７は略矩形の有底筒状であり、平板８の外形状も略矩形状である。平板８には、その中央部分に容器２が貫通するための孔部が設けられる。容器２は、筐体７に固定されるとともに平板８に対しても固定される。なお、圧力容器１は、平板８よりも上方であって筐体７の上端に取り付けられる天板（図示略）と、蓋３が取り付けられるとともに筐体７に対して蓋３と一体で上下開閉可能とされるカバー（図示略）とを有していてもよい。

【0023】

［２．蓋ロック装置］
次に、圧力容器１が備える蓋ロック装置６について、図１～図８を参照して説明する。なお、図５では、後述するクランプ１０の動きを説明するために、二点鎖線でアンロック位置のクランプ１０の嵌合部１１を示している。また、図７及び図８では、筐体７，天板８，後述する抑え部３４及び締結具３５を省略している。

【0024】

図１～図８に示すように、蓋ロック装置６は、フランジ部４を外側から嵌合するクランプ１０と、クランプ軸２５と、クランプ軸受２０と、スライド部１４と、周動板３０とを有する。クランプ１０は、フランジ部４の上面と下面と外側面とを覆う断面コ字状（アルファベットでＣやＵ字状）の嵌合部１１を有し、フランジ部４を嵌合することで圧力容器１をロック状態（図２，図５，図６及び図８に示す状態）とし、フランジ部４から外されることで圧力容器１をアンロック状態（図１，図３，図４及び図７に示す状態）とする。

【0025】

クランプ軸２５は、上下方向に延設された棒状部材であり、クランプ１０の回転中心となる。クランプ軸受２０は、容器２の外側面２Ｂであって容器側フランジ２Ｆの下方に固定され、クランプ軸２５を介してクランプ１０を回転自在に支持する。クランプ１０は、平面視で、図３に示すアンロック状態の位置（以下、「アンロック位置」という）から、クランプ軸２５を中心として時計回りに回転し、図５に示すロック状態の位置（以下、「ロック位置」という）へと変位可能である。また、クランプ１０は、平面視で、クランプ軸２５を中心として反時計回りに回転し、ロック位置からアンロック位置へと変位することも可能である。つまり、クランプ１０は、クランプ軸受２０の上面にてその高さ位置を維持した状態で、図５中にドット模様付きの矢印で示すように、クランプ軸２５を中心として円弧状に移動が可能である。

【0026】

図７及び図８に示すように、本実施形態のクランプ軸受２０は、容器２の外側面２Ｂに溶接固定されたブラケット２Ｃに対して締結固定される固定面部２１と、固定面部２１から外側へ突設されてクランプ軸２５が挿通されるとともにクランプ１０を支持する支持部２２とを有する。つまり、ブラケット２Ｃは容器２と一体化されているが、クランプ軸受２０は取り付け及び取り外しが容易となっている。なお、ブラケット２Ｃの形状は特に限定されないが、例えば図７及び図８に示すように、固定面部２１が取り付けられる平面部と、平面部を容器２の外側面２Ｂから離隔させる一対の壁部とを持つ台座形状とし、壁部を外側面２Ｂに溶接することが好ましい。

【0027】

支持部２２は、上下方向に延びる中空の箱形状に形成され、固定面部２１は、周方向に支持部２２を挟んで一対設けられる。固定面部２１には、ブラケット２Ｃにクランプ軸受２０を締結するための締結具２３が挿通される孔部（図示略）が形成される。支持部２２は、固定面部２１よりも外側で固定面部２１と略平行に延在する外面２２Ａと、上下方向に直交する方向に延在する上面（図示略）及び下面２２Ｂとを有する。支持部２２の上面にはクランプ１０が載置される。また、支持部２２の上面及び下面２２Ｂには、クランプ軸２５が挿通される孔部（図示略）が形成される。また、外面２２Ａには、後述する抑え部３４を取り付けるための孔部２２ｈが形成される。

【0028】

図１～図８に示すように、スライド部１４は、クランプ軸２５よりも容器２の中心から離れた位置（すなわち外側）に配置され、クランプ１０と一体で動くものである。蓋ロック装置６は、スライド部１４の動きに合わせて、クランプ１０をロック位置とアンロック位置とに切り替える。本実施形態のスライド部１４は、クランプ１０と別体で設けられた棒状部材であり、クランプ１０を上下方向に貫通して取り付けられる。なお、棒状のスライド部１４の下端には、スライド部１４の抜けを防止するためのピン部材（図示略）が設けられる。スライド部１４とクランプ１０とが別体で設けられ且つ組み付けられる構成の場合、スライド部１４は、クランプ１０に対し、上下方向、周方向、及びこれら双方に直交する方向のいずれにも移動不可とされる。ただし、スライド部１４は、クランプ１０に対して回転可能となっていることが好ましい。本実施形態の蓋ロック装置６では、スライド部１４が、平面視で、クランプ軸２５よりも時計回りの方向に位置する。

【0029】

周動板３０は、フランジ部４の外周に間隔をあけて配置された平板状且つ環状の部材であり、容器２の周方向に移動可能に設けられる。本実施形態の圧力容器１は、フランジ部４が平面視で円環形状となるため、周動板３０も平面視で略円環形状とされる。フランジ部４と周動板３０の内端面との間の上記間隔は、大きすぎると圧力容器１が大型化してしまい、小さすぎるとクランプ１０と干渉してしまうため、これらを考慮して設定される。例えば、ロック位置にあるクランプ１０の嵌合部１１と周動板３０の内端面との間に僅かな隙間が形成される程度に、上記の間隔が設定される。なお、周動板３０には、その内端面を外側に凹設した凹部３２が設けられる。凹部３２により、アンロック位置にあるクランプ１０と周動板３０とが干渉することが回避される。

【0030】

周動板３０は、スライド部１４の移動をガイドするガイド部３１を有する。すなわち、周動板３０がスライド部１４を動かす機能を持つ。なお、周動板３０自体は、手動で動くものでもよいし自動で動くものでもよい。図３及び図５では、周動板３０を手動で動かすためのつまみ３６が周動板３０に取り付けられたものを例示している。周動板３０を自動で動かす構成については、後述する変形例において説明する。

【0031】

ガイド部３１は、周方向に沿って延設されており、一端部３１ａが他端部３１ｂよりも中心寄り（中心線Ｃ側）に位置する。本実施形態のガイド部３１は、周動板３０を板厚方向に貫通した、平面視で直線状の長孔として設けられる。また、本実施形態の蓋ロック装置６では、平面視で、ガイド部３１の一端部３１ａが他端部３１ｂよりも反時計回りの方向に位置する。上記のスライド部１４は、このガイド部３１に沿ってスライド移動する。言い換えれば、スライド部１４は、このガイド部３１によって、外側から内側に移動させられる。なお、スライド部１４がクランプ１０に対して回転可能であれば、ガイド部３１に沿うスライド部１４の移動が滑らかとなる。

【0032】

周動板３０は、周方向のうちの一方に動くことでスライド部１４をガイド部３１の一端部３１ａに位置させて、クランプ１０を嵌合状態（フランジ部４に嵌合した状態）とする。この状態では、図２，図５及び図６に示すように、圧力容器１はロック状態となる。また、周動板３０は、周方向のうちの他方に動くことでスライド部１４をガイド部３１の他端部３１ｂに位置させて、クランプ１０を嵌合状態から解放する。この状態では、図１，図３及び図４に示すように、クランプ１０がフランジ部４から離隔し、圧力容器１はアンロック状態となる。

【0033】

本実施形態の蓋ロック装置６では、平面視で、周動板３０が時計回りに動くと、スライド部１４がガイド部３１の一端部３１ａへ移動するためロック状態となり、反対に、周動板３０が反時計回りに動くと、スライド部１４がガイド部３１の他端部３１ｂへ移動するためアンロック状態となる。つまり、本実施形態では、「周方向のうちの一方」が平面視で時計回りの方向であり、「周方向のうちの他方」が平面視で反時計回りの方向である。

【0034】

上記のクランプ１０，クランプ軸２５，クランプ軸受２０及びスライド部１４は、周方向の複数箇所（例えば４箇所や６箇所など）に設けられてよい。一方、周動板３０は一つだけ設けられる。ただし、周動板３０に設けられるガイド部３１は、スライド部１４の個数と位置に対応して、同数だけ設けられる。このように、複数箇所でクランプ１０によりフランジ部４が嵌合されることで、ロック状態がより確実に維持される。

【0035】

図４及び図６に示すように、本実施形態の周動板３０は、その板厚方向を上下方向と一致させた姿勢で配置される。加えて、周動板３０は、フランジ部４の上下方向の寸法内に配置される。つまり、圧力容器１を側方からみたときに、フランジ部４と周動板３０とが重なるように、周動板３０の高さ位置（上下方向位置）が設定される。これにより、周動板３０の高さ位置は、クランプ１０の嵌合部１１の上下方向中央部になる。

【0036】

また、図１～図８に示すように、本実施形態のクランプ１０は、上記の嵌合部１１に加え、嵌合部１１の外側に連設されてスライド部１４が取り付けられる台座部１２と、嵌合部１１の周方向における他方側（本実施形態では反時計回りの方向）に連設されてクランプ軸２５が取り付けられるアーム部１３とを有する。台座部１２及びアーム部１３はいずれも周動板３０の下方に配置される。つまり、台座部１２及びアーム部１３の各上面は、嵌合部１１の上下方向中央部辺りに連設される。なお、嵌合部１１と台座部１２とアーム部１３の三つの下面は面一であってもよいし、クランプ軸受２０やブラケット２Ｃとの位置関係やクランプ１０の回転を考慮して僅かな段差が形成されていてもよい。

【0037】

クランプ１０の台座部１２の上面は、上下方向に直交する方向に延在する平面形状となっており、この上面には周動板３０が載置される。一方、アーム部１３の上面も同様に平面形状となっているが、アーム部１３の上面と周動板３０の下面との間には隙間が設けられる。アーム部１３は、クランプ軸受２０の支持部２２の上面に載置される。クランプ軸２５は、アーム部１３及び支持部２２を上下方向に貫通し、アーム部１３から上方に突出する上端部と支持部２２から下方に突出する下端部とのそれぞれに、抜け防止のためのピン部材（図示略）が取り付けられることで、その位置が固定される。

【0038】

クランプ１０は、圧力容器１の内圧が高まった場合でもロック状態を維持する必要があるため、高い強度が要求される。そこで、本実施形態のクランプ１０は、嵌合部１１が中実のブロック形状となっている。なお、本実施形態のクランプ１０では、台座部１２及びアーム部１３も嵌合部１１と同様、中実のブロック形状として設けられているが、これらの部位はブロック形状に限られない。また、嵌合部１１の強度をブロック形状にすること以外で（例えば、材質を工夫したり補強部材を取り付けたりすることで）高められる場合には、嵌合部１１を必ずしもブロック形状とする必要はない。

【0039】

図１～図６に示すように、本実施形態の蓋ロック装置６は、周動板３０のがたつきを抑制するための抑え部３４を有する。本実施形態の抑え部３４は、クランク形状に屈曲形成された板ばねで構成される。抑え部３４は、長手方向が上下方向に延びる姿勢で配置され、下方の平面部３４ａがクランプ軸受２０の支持部２２の外面２２Ａに締結具３５によって固定され、上方且つ外側に位置する平面部３４ｂが周動板３０の外端面に当接し、周動板３０を外側から内側に向かって付勢する。なお、抑え部３４の上端部は、周動板３０の外端面を上方から覆うように僅かに湾曲形成される。

【0040】

図３及び図５に示すように、本実施形態の蓋ロック装置６は、ロック状態であるかアンロック状態であるかを検知する検知スイッチ４０を有する。本実施形態の検知スイッチ４０は、周動板３０の外端面の一部に取り付けられた押圧板４１と、押圧板４１により押圧される開放側可動接点４２及び閉鎖側可動接点４３と、押圧された各可動接点４２，４３と接触する二つの固定接点（図示略）と、図示しない配線とを有する。押圧板４１は、例えば、つまみ３６の根元部分に配置される。開放側可動接点４２は、アンロック状態のときに押圧板４１で押圧される位置に配置され、閉鎖側可動接点４３は、ロック状態のときに押圧板４１で押圧される位置に配置される。また、各固定接点は、各可動接点４２，４３の直下に配置される。

【0041】

このように構成された検知スイッチ４０の場合、周動板３０が回転動作し、開放側可動接点４２が押圧板４１に押圧されて固定接点に接触することで、「アンロック状態」であることを検知する。同様に、周動板３０が回転動作し、閉鎖側可動接点４３が押圧板４１に押圧されて固定接点に接触することで、「ロック状態」であることを検知する。ここで検知された情報は、次に説明するストッパー機構５０で用いられる他、圧力容器１のコントローラ（図示略）において用いられる。

【0042】

図３，図５及び図９に示すように、本実施形態の蓋ロック装置６は、周動板３０の位置を、ロック状態の位置とアンロック状態の位置とのそれぞれで止めるためのストッパー機構５０を有する。本実施形態のストッパー機構５０は、周動板３０の下方に配置されたソレノイド５１及び可動ピン５２と、周動板３０に形成された二つのストッパー孔５３ａ，５３ｂと、ソレノイド５１をハウジング７や平板８に固定するためのブラケット５４及び締結具（図示略）とを有する。

【0043】

ソレノイド５１は、例えば直方体形状のケーシングを有し、このケーシングの上面から突出した可動ピン５２を上下方向に動かす機能を持つ。ソレノイド５１は、検知スイッチ４０からロック状態又はアンロック状態であることを示す信号を受けると、可動ピン５２を上方に動かし、当該信号を受信しなくなると、可動ピン５２を下方に動かす。可動ピン５２は、上下方向に長いピンであり、上昇していない初期位置では周動板３０と接触しないが、上昇した状態では、可動ピン５２の上面の位置が周動板３０の上面と略同等の位置に来るように設定される。

【0044】

二つのストッパー孔５３ａ，５３ｂは、周方向に互いに離隔して配置されており、可動ピン５２が下方から挿入される貫通孔である。一方のストッパー孔５３ａは、平面視で、他方のストッパー孔５３ｂよりも反時計回りの方向に位置しており、図５及び図９に示すように、ロック状態のときに可動ピン５２が挿通される。反対に、他方のストッパー孔５３ｂは、図３に示すように、アンロック状態のときに可動ピン５２が挿通される。なお、各ストッパー孔５３ａ，５３ｂは、可動ピン５２の断面形状よりもわずかに大きい。本実施形態のストッパー孔５３ａ，５３ｂは、平面視で、楕円の短軸が周方向に沿った楕円形状となっている。これにより、周動板３０の僅かな位置ずれに対応可能となっている。

【0045】

ストッパー機構５０によれば、検知スイッチ４０からの信号を受けてソレノイド５１が可動ピン５２を上昇させ、可動ピン５２が二つのストッパー孔５３ａ，５３ｂのいずれか一方に入り込むことで、周動板３０の位置を、ロック状態又はアンロック状態から動かなくすることができる。また、検知スイッチ４０からの信号を受けていないときにはソレノイド５１が可動ピン５２を初期位置にするため、周動板３０の動きを阻害することがない。

【0046】

［３．作用，効果］
上述した蓋ロック装置６では、断面コ字状の嵌合部１１を持つクランプ１０が、上下方向に延びるクランプ軸２５を中心として回転し、フランジ部４に嵌合した状態（ロック状態）とフランジ部４から離隔した状態（アンロック状態）とに切り替えられる。クランプ１０の動き（軌跡）は、図５中にドット模様付きの矢印で示すように、平面視でクランプ軸２５を中心とした円弧状となり、容器２と周動板３０との間の間隔（空間）内に収まる。このため、従来のような、ロック用の部品を、アンロックするときに単に外側（蓋及び容器の縁から遠ざける側）に動かす構造と比較して、省スペース化を図ることができる。

【0047】

また、容器側フランジ２Ｆと蓋側フランジ３Ｆとが重ね合わされてなるフランジ部４の上面，下面，外側面を断面コ字状の嵌合部１１を持つクランプ１０で嵌合するため、容器２と蓋３とのロック状態を確実に維持できる。また、クランプ１０は、周動板３０の動きに伴ってロック状態とアンロック状態とに容易に切り替わるため、周動板３０が手動で動く場合でも自動で動く場合でも、使用者が簡単に操作することができる。

【0048】

加えて、上記の蓋ロック装置６は、容器２の外側面２Ｂにクランプ軸受２０を固定し、このクランプ軸受２０の上にクランプ１０を配置し、クランプ１０にクランプ軸２５を通してクランプ軸受２０と連結し、周動板３０をクランプ１０に載せ、スライド部１４を使ってクランプ１０と周動板３０とを連結することで完成する。なお、クランプ１０等を複数箇所に配置する場合には、周動板３０を載置する前に配置すればよい。このような比較的簡素な構成、且つ、簡単な組み付け手順によって蓋ロック装置６を完成させることができる。なお、従来のように、蓋３に孔をあけるような加工が不要であることもメリットの一つである。

【0049】

上述した蓋ロック装置６によれば、周動板３０がフランジ部４の上下方向寸法内に（すなわち、側方から見て、周動板３０とフランジ部４とが重なるように）配置されるため、クランプ１０の嵌合部１１の中央付近に周動板３０が位置することになり、嵌合部１１の重心をずれにくくすることができる。クランプ１０は、周動板３０のガイド部３１に沿って移動するスライド部１４とともに回転動作するものであり、ガイド部３１からスライド部１４に伝わる力の作用点が嵌合部１１の上下方向における中央付近であれば、嵌合部１１の上下のどちらか一方に力が偏ることがない。このため、周動板３０を動かすのに必要な力を小さくすることができる。したがって、周動板３０の動きに合わせてクランプ１０をスムーズに回転させることができ、操作性を向上させることができる。

【0050】

上述したクランプ１０は、フランジ部４を覆う嵌合部１１と、スライド部１４が取り付けられる台座部１２と、クランプ軸２５が取り付けられるアーム部１３とを有して構成される。台座部１２は嵌合部１１の外側に連設されており、アーム部１３は嵌合部１１の周方向他方側に連設される。クランプ１０の構成を工夫し、スライド部１４，クランプ軸２５，周動板３０，嵌合部１１の位置関係をこのように設定することで、小さな力で安定してクランプ１０を回転させることができ、操作性を向上させることができる。

【0051】

さらに、上述したクランプ１０の嵌合部１１は中実のブロック形状であることから、嵌合部１１の強度を高めることができる。これにより、容器２の内圧が高まった場合でも、ロック状態を確実に維持することができる。特に、上記のクランプ１０は、台座部１２及びアーム部１３も含めた全体がブロック形状となっているので、製造が容易である。

【0052】

上述したクランプ軸受２０は、容器２の外側面２Ｂに溶接固定されたブラケット２Ｃに対して締結固定される固定面部２１と、固定面部２１から外側に突設されてクランプ１０を支持する支持部２２とを有する。このように、クランプ軸受２０は容器２に対して締結固定されるものであるため、取り付け及び取り外しが容易である。また、複数箇所にクランプ軸受２０を設ける場合、容器２側に取り付けられるクランプ軸受２０と、周動板３０との僅かな位置ずれがあっても調整が容易である。

【0053】

上述した圧力容器１によれば、上述した蓋ロック装置６を備えていることから、省スペース化を図りつつ、ガスケット５を挟持した状態のフランジ部４を嵌合部１１によって外側から嵌合することができ、嵌合した状態（ロック状態）を維持することができる。また、簡単な操作でロック状態とアンロック状態とを切り替えることができる。

【0054】

［４．変形例］
上述した蓋ロック装置６は一例である。例えば、周動板３０を自動で動かす構成としてもよい。この場合、例えば図１０に示すように、平板８に自動開閉装置６０を取り付け、自動開閉装置６０のモータ６１（動力源）により、周動板３０を動かす構成が考えられる。図１０に示す自動開閉装置６０は、周動板３０の外側において、回転中心が上下方向に直交する方向に延びる姿勢で配置されたモータ６１と、モータ６１の回転運動を直線運動に変換して周動板３０に伝える伝達機構６２と、モータ６１及び伝達機構６２を平板８に固定するためのブラケット６３及び締結具６４とを有する。

【0055】

モータ６１は、圧力容器１のコントローラ（図示略）によって作動状態（オンオフ，回転方向，動作時間など）が制御されるものである。モータ６１の回転軸（図示略）と伝達機構６２の伝達軸６２Ａとは同軸上で連結され、モータ６１の回転がそのまま伝達軸６２Ａに伝わる。なお、モータ６１の回転軸と伝達軸６２Ａとが一体ものであってもよい。伝達軸６２Ａの外周面にはねじが切られており、雌ねじを有するスライダ６２Ｂが螺合される。スライダ６２Ｂは、周動板３０にボルト６２Ｃで連結されており、伝達軸６２Ａの回転に伴って伝達軸６２Ａの軸方向に移動すると、周動板３０を周方向に回転させる。なお、その際、スライダ６２Ｂとモータ６１とが近づいたり遠ざかったりするため、モータ６１及びスライダ６２Ｂは平板８に対し回動自在に保持され、伝達軸６２Ａとスライダ６２Ｂとの直角関係が保持される。

【0056】

このような自動開閉装置６０を有する蓋ロック装置６であれば、例えば、コントローラが所定の信号を受信したらモータ６１を一方向に所定時間だけ回転させ、スライダ６２Ｂを一方向に移動させることにより、周動板３０を周方向の一方（ここでは時計回り）に動かすことができる。これにより、クランプ１０を自動でロック位置に動かすことができる。反対に、コントローラが別の所定の信号を受信したらモータ６１を逆方向に所定時間だけ回転させ、スライダ６２Ｂを逆方向に移動させることにより、周動板３０を周方向の他方（ここでは反時計回り）に動かすことができる。これにより、クランプ１０を自動でアンロック位置に動かすことができる。なお、自動開閉装置６０とつまみ３６とは併存させなくてもよい。

【0057】

上述したクランプ１０の形状は一例であり、例えば台座部１２やアーム部１３がブロック形状でなくてもよい。クランプ１０には少なくとも断面コ字状の嵌合部１１が設けられていればよく、詳細な形状は変更可能である。また、クランプ軸受２０の形状も一例であり、例えば支持部２２が箱型ではなく円筒型や半円筒型であってもよいし、固定面部２１がブラケット２Ｃに締結固定される代わりに外側面２Ｂに直接溶接固定されるものであってもよい。また、抑え部３４を省略してもよい。

【0058】

上記のクランプ軸２５とスライド部１４との位置関係も一例であり、例えばクランプ軸２５がスライド部１４よりも時計回りの方向に配置されていてもよい。また、上述したスライド部１４は、クランプ１０と別体で設けられた棒状部材であったが、スライド部がクランプ１０と一体で設けられてもよいし、棒状部材ではなく、例えばクランプ１０の上面に突設された凸部であってもよい。また、スライド部１４の移動をガイドするガイド部３１も長孔に限られず、例えば溝であってもよいし、平面視で直線状ではなく曲線状であってもよい。少なくとも、周動板３０の動きに合わせてスライド部がガイド部に案内されて移動し、スライド部がガイド部によって外側から内側に移動可能な構成であればよい。

【0059】

検知スイッチ４０の構成も一例である。検知スイッチ４０がつまみ３６の根元部分に配置されていなくてもよく、押圧板４１で可動接点４２，４３を押圧することでロック状態かアンロック状態かを検知する構成でなくてもよい。例えば、カメラや位置センサなどで周動板３０の位置（位相）を検知してもよいし、クランプ１０の位置を検知してもよい。

【0060】

また、ストッパー機構５０も一例であり、ソレノイド５１により上下する可動ピン５２をストッパー孔５３ａ，５３ｂに挿入する構成に代えて、例えば爪部材を周動板３０に引っ掛けることで動きを止めたり、ガイド部３１の構成を工夫して、スライド部１４が一端部３１ａ又は他端部３１ｂにあるときにスライド部１４を係止するような構造を追加したりしてもよい。なお、自動開閉装置６０を備えた蓋ロック装置６では、自動開閉装置６０がストッパー機構５０の機能を兼ねることができる。

【0061】

上述した圧力容器１の構成も一例である。容器２，蓋３，ハウジング７等の形状が上記のものと異なっていてもよい。本件の蓋ロック装置は、少なくとも、有底筒状の容器と、この容器の開口を上方から覆う蓋とを備えた圧力容器であり、容器側のフランジと蓋側のフランジとが重ね合わされて一つのフランジ部を構成する圧力容器に適用可能である。

【符号の説明】

【0062】

１ 圧力容器
２ 容器
２Ａ 開口
２Ｂ 外側面
２Ｃ ブラケット
２Ｆ 容器側フランジ
３ 蓋
３Ｆ 蓋側フランジ
４ フランジ部
５ ガスケット
６ 蓋ロック装置
７ ハウジング
８ 平板
１０ クランプ
１１ 嵌合部
１２ 台座部
１３ アーム部
１４ スライド部
２０ クランプ軸受
２１ 固定面部
２２ 支持部
２２Ａ 外面
２２Ｂ 下面
２２ｈ 孔部
２３ 締結具
２５ クランプ軸
３０ 周動板
３１ ガイド部
３１ａ 一端部
３１ｂ 他端部
３２ 凹部
３４ 抑え部
３４ａ，３４ｂ 平面部
３５ 締結具
３６ つまみ
４０ 検知スイッチ
４１ 押圧板
４２ 開放側可動接点
４３ 閉鎖側可動接点
５０ ストッパー機構
５１ ソレノイド
５２ 可動ピン
５３ａ，５３ｂ ストッパー孔
５４ ブラケット
６０ 自動開閉装置
６１ モータ
６２ 伝達機構
６２Ａ 伝達軸
６２Ｂ スライダ
６２Ｃ ボルト
６３ ブラケット
６４ 締結具
Ｃ 中心線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】