(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023176378
(43)【公開日】2023-12-13
(54)【発明の名称】トリガー式液体噴出器
(51)【国際特許分類】
B05B 11/00 20230101AFI20231206BHJP
B65D 83/00 20060101ALI20231206BHJP
【ＦＩ】
B05B11/00 102E
B05B11/00 102G
B65D83/00 K
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022088632
(22)【出願日】2022-05-31
(71)【出願人】
【識別番号】000006909
【氏名又は名称】株式会社吉野工業所
(74)【代理人】
【識別番号】100141139
【弁理士】
【氏名又は名称】及川 周
(74)【代理人】
【識別番号】100140718
【弁理士】
【氏名又は名称】仁内 宏紀
(74)【代理人】
【識別番号】100140774
【弁理士】
【氏名又は名称】大浪 一徳
(74)【代理人】
【識別番号】100188592
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 洋
(72)【発明者】
【氏名】小賀坂 優太
【テーマコード（参考）】
3E014
【Ｆターム（参考）】
3E014PA01
3E014PB01
3E014PC03
3E014PD12
3E014PD13
3E014PE08
3E014PE09
3E014PE10
3E014PE30
3E014PF01
3E014PF10
(57)【要約】
【課題】ノズル部の小型化及び構成の簡略化を図りつつ、トリガー式液体噴出器全体の小型化を図ることができ、さらに加圧した液体を噴出すること。
【解決手段】噴出器本体２が、射出筒部２０内の圧力上昇に起因して射出筒部内を通じた縦供給筒部１０内と噴出孔４との連通を遮断した遮断位置Ｐ１から後方に移動することで連通を許容する許容位置に切り換わる蓄圧部材４０を備え、射出筒部と蓄圧部材との間には、射出筒部の軸線Ｏ２方向に沿って延びると共に周方向の全長に亘って延びるシール部４５が形成され、シール部は、遮断位置において、射出筒部と蓄圧部材とに対して面接触する、トリガー式液体噴出器１を提供する。
【選択図】図１
【解決手段】噴出器本体２が、射出筒部２０内の圧力上昇に起因して射出筒部内を通じた縦供給筒部１０内と噴出孔４との連通を遮断した遮断位置Ｐ１から後方に移動することで連通を許容する許容位置に切り換わる蓄圧部材４０を備え、射出筒部と蓄圧部材との間には、射出筒部の軸線Ｏ２方向に沿って延びると共に周方向の全長に亘って延びるシール部４５が形成され、シール部は、遮断位置において、射出筒部と蓄圧部材とに対して面接触する、トリガー式液体噴出器１を提供する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、
前記噴出器本体に装着され、液体を噴出する噴出孔が形成されたノズル部と、を備え、
前記噴出器本体は、
前記容器体の液体を吸上げる縦供給筒部と、
前記縦供給筒部から延設されると共に前記噴出器本体の外部に開口する射出筒部と、
前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記射出筒部内を通じて前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、
前記射出筒部内に移動可能に配設されると共に、前記射出筒部内の圧力上昇に起因して、前記射出筒部内を通じた前記縦供給筒部内と前記噴出孔との連通を遮断した遮断位置から後方に移動することで前記連通を許容する許容位置に切り換わる蓄圧部材と、を備え、
前記射出筒部と前記蓄圧部材との間には、前記射出筒部の軸線方向に沿って延びると共に、前記軸線を周回する周方向の全長に亘って延びるシール部が形成され、
前記シール部は、前記遮断位置において、前記射出筒部と前記蓄圧部材とに対して面接触することを特徴とするトリガー式液体噴出器。
前記噴出器本体に装着され、液体を噴出する噴出孔が形成されたノズル部と、を備え、
前記噴出器本体は、
前記容器体の液体を吸上げる縦供給筒部と、
前記縦供給筒部から延設されると共に前記噴出器本体の外部に開口する射出筒部と、
前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記射出筒部内を通じて前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、
前記射出筒部内に移動可能に配設されると共に、前記射出筒部内の圧力上昇に起因して、前記射出筒部内を通じた前記縦供給筒部内と前記噴出孔との連通を遮断した遮断位置から後方に移動することで前記連通を許容する許容位置に切り換わる蓄圧部材と、を備え、
前記射出筒部と前記蓄圧部材との間には、前記射出筒部の軸線方向に沿って延びると共に、前記軸線を周回する周方向の全長に亘って延びるシール部が形成され、
前記シール部は、前記遮断位置において、前記射出筒部と前記蓄圧部材とに対して面接触することを特徴とするトリガー式液体噴出器。
【請求項2】
請求項１に記載のトリガー式液体噴出器において、
前記シール部は、前記蓄圧部材の外周面から径方向に外側に向かって突出し、且つ前記蓄圧部材の全周に亘って延びる環状に形成され、前記遮断位置において、前記射出筒部の内周面に対して径方向の内側から押し当たる、トリガー式液体噴出器。
前記シール部は、前記蓄圧部材の外周面から径方向に外側に向かって突出し、且つ前記蓄圧部材の全周に亘って延びる環状に形成され、前記遮断位置において、前記射出筒部の内周面に対して径方向の内側から押し当たる、トリガー式液体噴出器。
【請求項3】
請求項１又は２に記載のトリガー式液体噴出器において、
前記蓄圧部材は、前方に向けて、２．５Ｎ～９．５Ｎの付勢力で付勢されている、トリガー式液体噴出器。
前記蓄圧部材は、前方に向けて、２．５Ｎ～９．５Ｎの付勢力で付勢されている、トリガー式液体噴出器。
【請求項4】
請求項１又は２に記載のトリガー式液体噴出器において、
前記トリガー部を前方付勢する弾性アーム部と、
前記蓄圧部材に対して後方から接触する弾性体と、を備え、
前記弾性体は、前記射出筒部内の圧力上昇に起因して弾性変形することで、前記蓄圧部材の後方への移動を許容すると共に、前記射出筒部内の圧力低下に伴って、弾性復元変形によって前記蓄圧部材を前方に向けて付勢し、
前記弾性体及び前記弾性アーム部は、一体に形成されている、トリガー式液体噴出器。
前記トリガー部を前方付勢する弾性アーム部と、
前記蓄圧部材に対して後方から接触する弾性体と、を備え、
前記弾性体は、前記射出筒部内の圧力上昇に起因して弾性変形することで、前記蓄圧部材の後方への移動を許容すると共に、前記射出筒部内の圧力低下に伴って、弾性復元変形によって前記蓄圧部材を前方に向けて付勢し、
前記弾性体及び前記弾性アーム部は、一体に形成されている、トリガー式液体噴出器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、トリガー式液体噴出器に関する。
【背景技術】
【0002】
トリガー部の操作によって容器体内から液体を吸い上げ、噴出孔を通じて液体を噴出するトリガー式液体噴出器が知られている。
この種のトリガー式液体噴出器として、例えば下記特許文献１に示されるように、液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、液体を前方に向けて噴出する噴出孔が形成されたノズル部と、を備えたトリガー式液体噴出器が知られている。
この種のトリガー式液体噴出器として、例えば下記特許文献１に示されるように、液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、液体を前方に向けて噴出する噴出孔が形成されたノズル部と、を備えたトリガー式液体噴出器が知られている。
【0003】
噴出器本体は、容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、縦供給筒部から前方に向けて延びた射出筒部と、前方付勢状態で後方に移動自在に配設されたトリガー部を有するトリガー機構とを備えている。トリガー機構は、トリガー部の後方への移動によって、液体を縦供給筒部内から射出筒部内に導入させると共に、射出筒部内から噴出孔側に向けて射出させる。
ノズル部は、射出筒部の前端部に中継部材を介して組み合わされている。さらにノズル部内には、噴出孔を開閉する蓄圧弁が設けられている。蓄圧弁は、蓄圧室内の圧力が所定圧以上になると噴出孔を開放し、噴出孔から内容物を噴出させる。
ノズル部は、射出筒部の前端部に中継部材を介して組み合わされている。さらにノズル部内には、噴出孔を開閉する蓄圧弁が設けられている。蓄圧弁は、蓄圧室内の圧力が所定圧以上になると噴出孔を開放し、噴出孔から内容物を噴出させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１１－１７７６３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら上記特許文献１に記載のトリガー式液体噴出器では、ノズル部内に蓄圧弁を設けているため、ノズル部の構造が複雑化するうえ、ノズル部が大型化してしまう。そのため、結果的にトリガー式液体噴出器全体の大型化に繋がってしまっていた。
【0006】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、ノズル部の小型化及び構成の簡略化を図りつつ、トリガー式液体噴出器全体の小型化を図ることができ、さらに加圧した液体を噴出することが可能なトリガー式液体噴出器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
（１）本発明に係るトリガー式液体噴出器は、液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、前記噴出器本体に装着され、液体を噴出する噴出孔が形成されたノズル部と、を備え、前記噴出器本体は、前記容器体の液体を吸上げる縦供給筒部と、前記縦供給筒部から延設されると共に前記噴出器本体の外部に開口する射出筒部と、前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記射出筒部内を通じて前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、前記射出筒部内に移動可能に配設されると共に、前記射出筒部内の圧力上昇に起因して、前記射出筒部内を通じた前記縦供給筒部内と前記噴出孔との連通を遮断した遮断位置から後方に移動することで前記連通を許容する許容位置に切り換わる蓄圧部材と、を備え、前記射出筒部と前記蓄圧部材との間には、前記射出筒部の軸線方向に沿って延びると共に、前記軸線を周回する周方向の全長に亘って延びるシール部が形成され、前記シール部は、前記遮断位置において、前記射出筒部と前記蓄圧部材とに対して面接触することを特徴とする。
【0008】
本発明に係るトリガー式液体噴出器によれば、前方付勢力に抗してトリガー部を操作して後方に移動させることで、液体を縦供給筒部内から射出筒部内を通じて噴出孔側に向けて流通させることができる。この際、射出筒部内に蓄圧部材が配設されているので、射出筒部内に供給された液体は、射出筒部内の圧力を上昇させる。そして、射出筒部内の圧力が上昇すると、この圧力上昇に起因して蓄圧部材が後方に移動する。これにより、蓄圧部材を遮断位置から後方に移動させることができ、射出筒部内を通じた縦供給筒部内と噴出孔との連通を許容する許容位置に切り換えることができる。従って、圧力が高まった液体をノズル部の噴出孔まで導くことができ、噴出孔から外部に向けて噴出させることができる。さらに、蓄圧部材を具備していることで、噴出孔から噴出される液体の圧力を安定させることができるので、液体を所期した態様で噴出することができる。
【0009】
さらに、蓄圧部材が射出筒部内に設けられているため、蓄圧部材をノズル部内に設けた従来の場合に比べて、ノズル部を小型化することができるうえ、構造を簡略化することができ、例えばノズル部の前後方向や上下方向のかさ張り等を容易に抑えることができる。従って、トリガー式液体噴出器全体の小型化を図ることができる。
さらに、蓄圧部材が射出筒部内に設けられているため、部品点数を増加させずに射出筒部の内容積を減少させることができる。これにより、トリガー部を操作したときに、射出筒部内の圧力を速やかに上昇させることができ、プライミング回数を抑えることが可能である。さらに、射出筒部の内容積が減少することで、射出筒部内に空気が残存し難くなるので、空気の残存によって生じる噴出量のばらつきや噴出孔からの液だれ等を抑制することができる。
さらに、蓄圧部材が射出筒部内に設けられているため、部品点数を増加させずに射出筒部の内容積を減少させることができる。これにより、トリガー部を操作したときに、射出筒部内の圧力を速やかに上昇させることができ、プライミング回数を抑えることが可能である。さらに、射出筒部の内容積が減少することで、射出筒部内に空気が残存し難くなるので、空気の残存によって生じる噴出量のばらつきや噴出孔からの液だれ等を抑制することができる。
【0010】
特に、射出筒部と蓄圧部材との間には、射出筒部の軸線方向に沿って延び、且つ周方向の全長に亘って延びるシール部が形成されているので、蓄圧部材が遮断位置にあるときに射出筒部と蓄圧部材とに対してシール部を面接触させることができる。具体的には、シール部は、射出筒部と蓄圧部材とに対して締め代を有した状態で面接触させることができる。従って、シール部を介して射出筒部と蓄圧部材との間の接触面積を確保することができると共に、射出筒部と蓄圧部材との間に大きな抵抗力（摩擦力）を確保することができる。特に、射出筒部と蓄圧部材との間に、締め代に起因する大きな抵抗力を確保することができる。従って、射出筒部内の圧力が上昇する際に、所望する圧力値に達する前に蓄圧部材が許容位置に向けて移動してしまうことを抑制することができる。そのため、蓄圧をより確実に行うことができる。そして、射出筒部内の圧力が上記圧力値を超えたときに、蓄圧部材を勢い良く許容位置に向けて移動させることができ、蓄圧によって圧力が高まった液体を勢い良く噴出させることができる。さらに、シール部による上記接触面積を調整するだけの簡便な方法で蓄圧量を調整できるので、該調整を容易に行い易い。
【0011】
（２）前記シール部は、前記蓄圧部材の外周面から径方向に外側に向かって突出し、且つ前記蓄圧部材の全周に亘って延びる環状に形成され、前記遮断位置において、前記射出筒部の内周面に対して径方向の内側から押し当たっても良い。
【0012】
この場合には、シール部が蓄圧部材の外周面から径方向の外側に向けて突出するように環状に形成されているため、蓄圧部材が遮断位置に位置しているときに、射出筒部と蓄圧部材との間でシール部を径方向に締め込む（挟み込む）ことができる。これにより、シール部によるシール性能を高めることができると共に、射出筒部と蓄圧部材との間の抵抗力（摩擦力）をさらに確保し易い。
【0013】
（３）前記蓄圧部材は、前方に向けて、２．５Ｎ～９．５Ｎの付勢力で付勢されても良い。
【0014】
この場合には、蓄圧部材が遮断位置に位置しているときに、蓄圧部材を予め前方に向けて付勢することができる。従って、蓄圧部材を遮断位置に位置決めすることができると共に、射出筒部での液体の蓄圧をさらに効果的に行うことができる。
【0015】
（４）前記トリガー部を前方付勢する弾性アーム部と、前記蓄圧部材に対して後方から接触する弾性体と、を備え、前記弾性体は、前記射出筒部内の圧力上昇に起因して弾性変形することで、前記蓄圧部材の後方への移動を許容すると共に、前記射出筒部内の圧力低下に伴って、弾性復元変形によって前記蓄圧部材を前方に向けて付勢し、前記弾性体及び前記弾性アーム部は、一体に形成されても良い。
【0016】
この場合には、弾性アーム部による付勢に抗してトリガー部を操作して後方に移動させることで、液体を縦供給筒部内から射出筒部内を通じて噴出孔側に向けて流通させることができ、射出筒部内の圧力を徐々に上昇させることができる。そして、射出筒部内の圧力が上昇すると、この圧力上昇に起因して蓄圧部材が弾性体の付勢に抗して後方に移動する。これにより、蓄圧部材を遮断位置から後方に移動させて許容位置に切り換えることができるので、圧力が高まった液体を噴出孔から外部に向けて噴出させることができる。
【0017】
さらに液体の噴出後、射出筒部内の圧力が低下することに伴って、弾性体が弾性復元変形することで蓄圧部材を前方に向けて付勢することができる。そのため、蓄圧部材を前方に向けて復元移動させて遮断位置に速やかに復帰させることができる。これにより、シール部を利用して、射出筒部内を通じた縦供給筒部内と噴出孔との連通を遮断することができる。また、弾性アーム部の弾性復元力によってトリガー部を前方に向けて付勢して、該トリガー部を復元移動させることができる。
従って、次回の噴出を可能とする状態に速やかに復帰させることができ、使い易い。
従って、次回の噴出を可能とする状態に速やかに復帰させることができ、使い易い。
【0018】
さらに、弾性体と弾性アーム部とが一体に形成されているため、トリガー部を前方に付勢する付勢部材等を別途設ける必要がない。従って、部品点数の削減化を図ることができるうえ、低コスト化にも繋げることができる。
【発明の効果】
【0019】
本発明に係るトリガー式液体噴出器によれば、ノズル部の小型化及び構成の簡略化を図りつつ、トリガー式液体噴出器全体の小型化を図ることができ、さらに加圧した液体を噴出することができる。特に、所望する圧力値に達する前に蓄圧部材が許容位置に向けて移動し難いので、蓄圧を確実に行うことができ、圧力が高まった液体を適切に噴出することができる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【発明を実施するための形態】
【0021】
以下、本発明に係るトリガー式液体噴出器の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態では、トリガー式液体噴出器が容器体に取り付けられた噴出容器を例にして説明する。
【0022】
図１及び図２に示すように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１は、液体を収容する容器体Ａに装着される噴出器本体２と、液体を噴出する噴出孔４が形成され、噴出器本体２に装着されたノズル部３と、噴出器本体２及びノズル部３を覆うカバー体５と、を備えている。
なお、図２では、カバー体５の図示を省略している。さらに、トリガー式液体噴出器１の各構成部品は、特に記載がなければ、合成樹脂を用いた成形品とされている。
なお、図２では、カバー体５の図示を省略している。さらに、トリガー式液体噴出器１の各構成部品は、特に記載がなければ、合成樹脂を用いた成形品とされている。
【0023】
（噴出器本体）
噴出器本体２は、縦供給筒部１０と、射出筒部２０と、装着キャップ３０と、蓄圧部材４０と、閉塞部材５０と、トリガー機構６０と、ボール弁７０とを主に備えている。
噴出器本体２は、縦供給筒部１０と、射出筒部２０と、装着キャップ３０と、蓄圧部材４０と、閉塞部材５０と、トリガー機構６０と、ボール弁７０とを主に備えている。
【0024】
本実施形態では、縦供給筒部１０の中心軸線を軸線Ｏ１とし、この軸線Ｏ１に沿って容器体Ａ側を下側、その反対側を上側といい、軸線Ｏ１に沿う方向を上下方向という。さらに、上下方向から見た平面視において、軸線Ｏ１に交差する一方向を前後方向Ｌ１といい、上下方向及び前後方向Ｌ１の双方向に直交する方向を左右方向Ｌ２という。
【0025】
さらに本実施形態では、射出筒部２０の中心軸線を軸線Ｏ２とする。本実施形態において軸線Ｏ２は、前後方向Ｌ１に延びている。従って、本実施形態において前後方向Ｌ１は、射出筒部２０の中心軸線に沿う軸方向に相当する。ただし、軸線Ｏ２に沿う軸方向は、前後方向Ｌ１と一致していなくても良い。
【0026】
（縦供給筒部）
図１に示すように、縦供給筒部１０は、上下方向に延在し、容器体Ａ内の液体を吸い上げる機能を有する。縦供給筒部１０は、装着キャップ３０によって、容器体Ａに装着されている。縦供給筒部１０は、有頂筒状の外筒１１と、外筒１１内に嵌合された内筒１２と、を備えている。
なお、縦供給筒部１０の軸線Ｏ１は、容器体Ａの容器軸より後方に位置している。
図１に示すように、縦供給筒部１０は、上下方向に延在し、容器体Ａ内の液体を吸い上げる機能を有する。縦供給筒部１０は、装着キャップ３０によって、容器体Ａに装着されている。縦供給筒部１０は、有頂筒状の外筒１１と、外筒１１内に嵌合された内筒１２と、を備えている。
なお、縦供給筒部１０の軸線Ｏ１は、容器体Ａの容器軸より後方に位置している。
【0027】
外筒１１は、大径部１１ａと、大径部１１ａの上方に配置され、且つ大径部１１ａよりも縮径した小径部１１ｂと、大径部１１ａの上端部と小径部１１ｂの下端部とを連結した環状連結部１１ｃと、小径部１１ｂの上方に配設され、且つ小径部１１ｂよりも縮径した接続筒部１１ｄと、小径部１１ｂの上端部と接続筒部１１ｄの下端部とを連結する天壁部１１ｅと、を備えている。
【0028】
なお、小径部１１ｂは軸線Ｏ１と同軸に配置され、接続筒部１１ｄは軸線Ｏ１に対して前方に偏心した位置に配置されている。天壁部１１ｅは、ボール弁７０の上方を覆っている。
【0029】
内筒１２は、大径部１２ａと、大径部１２ａの内側に配置され、且つ大径部１２ａよりも縮径した小径部１２ｂと、大径部１２ａと小径部１２ｂとを連結した環状連結部１２ｃと、を備えている。
大径部１２ａは、外筒１１の大径部１１ａの内側に組み合わされている。図示の例では、大径部１２ａは、外筒１１の大径部１１ａの内側にアンダーカット嵌合によって組み合わされている。大径部１２ａのうち、外筒１１の大径部１１ａよりも下方に突出した部分には、径方向の外側に向けて突出した環状の鍔部１２ｄが形成されている。鍔部１２ｄは、パッキンを介して容器体Ａの口部における上端開口縁上に配置され、容器体Ａの口部に例えば螺着によって装着される装着キャップ３０によって、口部の上端開口縁との間に上下方向に挟まれている。これにより、噴出器本体２の全体は、装着キャップ３０を介して容器体Ａの口部に装着されている。
大径部１２ａは、外筒１１の大径部１１ａの内側に組み合わされている。図示の例では、大径部１２ａは、外筒１１の大径部１１ａの内側にアンダーカット嵌合によって組み合わされている。大径部１２ａのうち、外筒１１の大径部１１ａよりも下方に突出した部分には、径方向の外側に向けて突出した環状の鍔部１２ｄが形成されている。鍔部１２ｄは、パッキンを介して容器体Ａの口部における上端開口縁上に配置され、容器体Ａの口部に例えば螺着によって装着される装着キャップ３０によって、口部の上端開口縁との間に上下方向に挟まれている。これにより、噴出器本体２の全体は、装着キャップ３０を介して容器体Ａの口部に装着されている。
【0030】
小径部１２ｂは、円筒状に形成され、軸線Ｏ１と同軸に配設されている。小径部１２ｂは、上下方向の両方に開口していると共に、外筒１１の小径部１１ｂ内に配設されている。小径部１２ｂの上端開口縁は、外筒１１の天壁部１１ｅよりも僅かに下方に離れている。小径部１２ｂの下側部分の内側には、上下方向に延びるパイプ１３の上端部が嵌合されている。なお、パイプ１３の下端開口部は、容器体Ａの図示しない底部に位置している。
【0031】
（射出筒部）
縦供給筒部１０の上方には、射出筒部２０が配置されている。
射出筒部２０は、縦供給筒部１０における接続筒部１１ｄの上端部に接続され、軸線Ｏ２を中心として前方向けて延びるように形成されている。射出筒部２０は、前方及び後方が開放された筒状に形成されている。射出筒部２０の前方側の開口部は、液体を前方に向けて供給する射出開口部２１とされている。
縦供給筒部１０の上方には、射出筒部２０が配置されている。
射出筒部２０は、縦供給筒部１０における接続筒部１１ｄの上端部に接続され、軸線Ｏ２を中心として前方向けて延びるように形成されている。射出筒部２０は、前方及び後方が開放された筒状に形成されている。射出筒部２０の前方側の開口部は、液体を前方に向けて供給する射出開口部２１とされている。
【0032】
図１及び図３に示すように、射出筒部２０の内径は、前後方向Ｌ１の途中で異なっている。これにより、射出筒部２０の内径は、前後方向Ｌ１に２段階に変化するように形成されている。具体的には、射出筒部２０のうち、前後方向Ｌ１の略中間部よりも前方側に位置する部分の内径（以下、第１内径と称する場合がある）が、中間部よりも後方側に位置する部分の内径（以下、第２内径と称する場合がある）よりも小さく形成されている。
これにより、図３に示すように、射出筒部２０における中間部の内周面には、第１内径と第２内径とを繋ぐと共に、後方を向いた段差壁２０ａが形成されている。
これにより、図３に示すように、射出筒部２０における中間部の内周面には、第１内径と第２内径とを繋ぐと共に、後方を向いた段差壁２０ａが形成されている。
【0033】
なお、段差壁２０ａの位置は、射出筒部２０の前後方向Ｌ１における中間部に形成される場合に限定されるものではなく、中間部よりも前方或いは後方に寄った位置に形成されても構わない。
【0034】
図１～図３に示すように、射出筒部２０の後端部には、軸線Ｏ２と同軸に配置された後筒部２２が形成されている。なお、後筒部２２は、射出筒部２０を構成する一部である。
後筒部２２は、内径及び外径が射出筒部２０の内径（第２内径）及び外径よりも大きい筒状に形成されていると共に、後方に開口している。後筒部２２は、縦供給筒部１０における接続筒部１１ｄの上端部に一体に形成されていると共に、接続筒部１１ｄよりも後方に延びるように形成されている。
後筒部２２における下側部分には、後筒部２２を上下方向に貫通する貫通孔２３が形成されている。これにより、貫通孔２３を通じて、後筒部２２内と接続筒部１１ｄ内とが連通している。そのため、射出筒部２０の内部は、貫通孔２３を通じて接続筒部１１ｄ内に連通している。
後筒部２２は、内径及び外径が射出筒部２０の内径（第２内径）及び外径よりも大きい筒状に形成されていると共に、後方に開口している。後筒部２２は、縦供給筒部１０における接続筒部１１ｄの上端部に一体に形成されていると共に、接続筒部１１ｄよりも後方に延びるように形成されている。
後筒部２２における下側部分には、後筒部２２を上下方向に貫通する貫通孔２３が形成されている。これにより、貫通孔２３を通じて、後筒部２２内と接続筒部１１ｄ内とが連通している。そのため、射出筒部２０の内部は、貫通孔２３を通じて接続筒部１１ｄ内に連通している。
【0035】
なお、後筒部２２の下側部分と縦供給筒部１０における外筒１１の天壁部１１ｅとの間には、後方及び左右方向Ｌ２の両方に開口した嵌合空間２４が形成されている。
【0036】
さらに射出筒部２０の後端部には、後方に向けて延びた中筒部２５が形成されている。中筒部２５は、軸線Ｏ２と同軸に配置され、後筒部２２の内側に配置されている。中筒部２５は、内径が射出筒部２０の内径（第２内径）と同等とされ、且つ外径が後筒部２２の内径よりも小さい筒状に形成されている。これにより、中筒部２５と後筒部２２との間には、軸線Ｏ２を中心とした環状の空間が形成されている。
なお、中筒部２５における下側部分は、上述した貫通孔２３を上方から覆うように配置されている。
なお、中筒部２５における下側部分は、上述した貫通孔２３を上方から覆うように配置されている。
【0037】
上述のように構成された射出筒部２０には、後筒部２２を後方から閉塞する閉塞部材５０が装着されている。これにより、射出筒部２０の全体は、閉塞部材５０によって内部が閉塞されている。
なお、閉塞部材５０については、後に詳細に説明する。
なお、閉塞部材５０については、後に詳細に説明する。
【0038】
（蓄圧部材）
図１及び図３に示すように、上述した射出筒部２０内には蓄圧部材４０が配置されている。
蓄圧部材４０は、射出筒部２０内に前後方向Ｌ１に移動可能に配置されている。蓄圧部材４０は、射出筒部２０内の圧力上昇に起因して、射出筒部２０内を通じた縦供給筒部１０内と噴出孔４との連通を遮断した遮断位置Ｐ１（図１及び図３参照）から後方に移動して、上記連通を許容する許容位置Ｐ２（図５参照）に切り換え可能とされている。
図１及び図３に示すように、上述した射出筒部２０内には蓄圧部材４０が配置されている。
蓄圧部材４０は、射出筒部２０内に前後方向Ｌ１に移動可能に配置されている。蓄圧部材４０は、射出筒部２０内の圧力上昇に起因して、射出筒部２０内を通じた縦供給筒部１０内と噴出孔４との連通を遮断した遮断位置Ｐ１（図１及び図３参照）から後方に移動して、上記連通を許容する許容位置Ｐ２（図５参照）に切り換え可能とされている。
【0039】
蓄圧部材４０は、前後方向Ｌ１に沿って延びる軸状に形成され、軸線Ｏ２と同軸に配置された蓄圧軸４１を備えている。
蓄圧軸４１は、射出筒部２０内に後方から挿入され、射出筒部２０の全長に亘って配置されている。この際、蓄圧軸４１は、前端部が射出開口部２１の内側に配置され、且つ後端部が中筒部２５よりも後方に位置するように、前後方向Ｌ１に沿って延びている。
蓄圧軸４１は、射出筒部２０内に後方から挿入され、射出筒部２０の全長に亘って配置されている。この際、蓄圧軸４１は、前端部が射出開口部２１の内側に配置され、且つ後端部が中筒部２５よりも後方に位置するように、前後方向Ｌ１に沿って延びている。
【0040】
蓄圧軸４１は、前方蓄圧軸４２と、前方蓄圧軸４２よりも後方に配置され、且つ前方蓄圧軸４２よりも外径が大きく形成された中間蓄圧軸４３と、中間蓄圧軸４３よりも後方に配置され、且つ中間蓄圧軸４３よりも外径が大きく形成された後方蓄圧軸４４と、を有している。これにより、蓄圧軸４１は、前後方向Ｌ１に沿って外径が３段階に変化した軸状に形成されている。
【0041】
蓄圧部材４０が遮断位置Ｐ１に位置している際、前方蓄圧軸４２及び中間蓄圧軸４３は、射出筒部２０の内周面に形成された段差壁２０ａよりも前方に配置されている。さらに前方蓄圧軸４２及び中間蓄圧軸４３は、射出筒部２０の第１内径よりも外径が小さく形成されている。そのため、前方蓄圧軸４２及び中間蓄圧軸４３の外周面と、射出筒部２０の内周面との間には、前後方向Ｌ１に延びる環状の第１隙間Ｓ１が形成されている。
【0042】
なお、図示の例では、蓄圧軸４１が外径の異なる前方蓄圧軸４２と中間蓄圧軸４３とを具備しているが、この場合に限定されるものではなく、例えば前方蓄圧軸４２の外径を中間蓄圧軸４３の外径と同一にするように形成しても構わない。この場合には、蓄圧軸４１は、前後方向Ｌ１に沿って外径が２段階に変化した軸状に形成される。
【0043】
蓄圧部材４０が遮断位置Ｐ１に位置している際、後方蓄圧軸４４は、射出筒部２０の内周面に形成された段差壁２０ａよりも後方に配置されている。さらに後方蓄圧軸４４は、射出筒部２０の第２内径よりも外径が小さく形成されている。そのため、後方蓄圧軸４４の外周面と射出筒部２０の内周面との間には、前後方向Ｌ１に延びる環状の第２隙間Ｓ２が形成されている。
さらに後方蓄圧軸４４は、後方に開口した筒状に形成されていると共に、中筒部２５よりも後方に延びるように形成されている。
さらに後方蓄圧軸４４は、後方に開口した筒状に形成されていると共に、中筒部２５よりも後方に延びるように形成されている。
【0044】
上述のように構成された蓄圧軸４１と射出筒部２０との間には、軸線Ｏ２に沿って延びると共に、軸線Ｏ２を周回する周方向に全周に亘って延びるシール部４５が形成されている。
図３に示すように、シール部４５は、中間蓄圧軸４３の後方部分における外周面から、中間蓄圧軸４３の径方向の外側に向かって突出し、且つ中間蓄圧軸４３の全周に亘って延びる環状に形成されている。これにより、シール部４５は、蓄圧部材４０が遮断位置Ｐ１に位置しているときに、射出筒部２０の内周面のうち段差壁２０ａよりも前方側に位置する部分に対して、径方向の内側から密に押し当たるように接触している。
そのため、シール部４５は、蓄圧部材４０が遮断位置Ｐ１に位置しているときに、第１隙間Ｓ１と第２隙間Ｓ２との連通を遮断していると共に、射出筒部２０内を通じた縦供給筒部１０内と噴出孔４との連通を遮断している。
図３に示すように、シール部４５は、中間蓄圧軸４３の後方部分における外周面から、中間蓄圧軸４３の径方向の外側に向かって突出し、且つ中間蓄圧軸４３の全周に亘って延びる環状に形成されている。これにより、シール部４５は、蓄圧部材４０が遮断位置Ｐ１に位置しているときに、射出筒部２０の内周面のうち段差壁２０ａよりも前方側に位置する部分に対して、径方向の内側から密に押し当たるように接触している。
そのため、シール部４５は、蓄圧部材４０が遮断位置Ｐ１に位置しているときに、第１隙間Ｓ１と第２隙間Ｓ２との連通を遮断していると共に、射出筒部２０内を通じた縦供給筒部１０内と噴出孔４との連通を遮断している。
【0045】
なおシール部４５は、蓄圧部材４０が遮断位置Ｐ１から後方に移動して許容位置Ｐ２に位置した場合（図５参照）には、段差壁２０ａよりも後方側に移動する。これにより、シール部４５によるシールを解除することができ、第１隙間Ｓ１と第２隙間Ｓ２との連通を許容することで、射出筒部２０内を通じた縦供給筒部１０内と噴出孔４との連通を許容することができる。
【0046】
さらに本実施形態のシール部４５には、締め代が形成されている。具体的にシール部４５には、径方向片側で最大０．０３ｍｍの締め代が形成されている。この締め代は、前後方向０．５ｍｍの範囲で前方に向かうにしたがって、突出量が小さくなるように傾斜している。つまり、シール部４５は、前方から後方に向かうにしたがって拡径するように断面テーパ状に形成されている（図５参照）。なお、締め代は、上述した値に限定されるものではない。
これにより、図３に示すように、蓄圧部材４０が遮断位置Ｐ１に位置している際、シール部４５は、段差壁２０ａよりも前方側に位置する部分に対して、径方向の内側から上記締め代を利用して密に押し当たるように接触している。これにより、射出筒部２０と蓄圧部材４０との間に、シール部４５の締め代に起因する大きな抵抗力を確保することができる。
これにより、図３に示すように、蓄圧部材４０が遮断位置Ｐ１に位置している際、シール部４５は、段差壁２０ａよりも前方側に位置する部分に対して、径方向の内側から上記締め代を利用して密に押し当たるように接触している。これにより、射出筒部２０と蓄圧部材４０との間に、シール部４５の締め代に起因する大きな抵抗力を確保することができる。
【0047】
さらに図３に示すように、シール部４５の後端部における外周面と、後方蓄圧軸４４の前端部における外周面との間は、後方に向かうにしたがって拡径する断面テーパ状のテーパ面４６によって連設されている。テーパ面４６は、蓄圧部材４０が遮断位置Ｐ１に位置しているときに、段差壁２０ａの開口縁に対して後方から密に接触している。
【0048】
後方蓄圧軸４４のうち中筒部２５よりも後方に位置する後端部には、径方向の外側に向かって延びる環状のフランジ部４７が形成されている。
フランジ部４７には、該フランジ部４７の前面から前方に向けて突出する摺動筒部４８が形成されている。摺動筒部４８は、後筒部２２と中筒部２５との間に配置されていると共に、前方に向かうに従い漸次射出筒部２０の径方向の外側に向かって延びている。摺動筒部４８は、弾性変形可能に形成され、弾性復元力によって摺動筒部４８の前端部が後筒部２２の内周面に密に接触している。
これにより、摺動筒部４８は、蓄圧部材４０が前後方向Ｌ１に移動する際に、後筒部２２との間に一定のシール性を維持した状態で後筒部２２の内周面上を摺動することが可能とされている。
フランジ部４７には、該フランジ部４７の前面から前方に向けて突出する摺動筒部４８が形成されている。摺動筒部４８は、後筒部２２と中筒部２５との間に配置されていると共に、前方に向かうに従い漸次射出筒部２０の径方向の外側に向かって延びている。摺動筒部４８は、弾性変形可能に形成され、弾性復元力によって摺動筒部４８の前端部が後筒部２２の内周面に密に接触している。
これにより、摺動筒部４８は、蓄圧部材４０が前後方向Ｌ１に移動する際に、後筒部２２との間に一定のシール性を維持した状態で後筒部２２の内周面上を摺動することが可能とされている。
【0049】
さらに後方蓄圧軸４４の後端部における開口縁には、前方から後方に向けて漸次拡径する断面テーパ状の案内面４９が形成されている。
【0050】
上述のように構成された蓄圧部材４０及び射出筒部２０において、フランジ部４７、摺動筒部４８及び後筒部２２によって囲まれた空間は、蓄圧室Ｓ３として機能する。なお、蓄圧室Ｓ３は、第２隙間Ｓ２を含んでいる。蓄圧室Ｓ３は、貫通孔２３を通じて縦供給筒部１０の接続筒部１１ｄ内に連通している。
【0051】
図１及び図２に示すように、射出筒部２０よりも下方に位置し、且つ装着キャップ３０よりも上方に位置する部分には、前方に向けて突出するシリンダ用筒部１５が外筒１１と一体に形成されている。シリンダ用筒部１５は、前方に向けて開口している。
【0052】
（中継部材）
さらに射出筒部２０には、射出筒部２０とノズル部３との間を接続する中継部材８０が装着されている。
図１及び図２に示すように、中継部材８０は、射出筒部２０に対して前方から装着されている。中継部材８０は、射出筒部２０の射出開口部２１よりも前方側に位置すると共に、射出開口部２１に対して対向配置された対向壁部８１と、対向壁部８１から後方に向けて延びると共に射出筒部２０に外嵌された第１中継筒部８２と、対向壁部８１から前方に向けて延びる第２中継筒部８３と、第２中継筒部８３の内側に位置し、且つ対向壁部８１から前方に向けて延びるガイド軸８４と、を備えている。
さらに射出筒部２０には、射出筒部２０とノズル部３との間を接続する中継部材８０が装着されている。
図１及び図２に示すように、中継部材８０は、射出筒部２０に対して前方から装着されている。中継部材８０は、射出筒部２０の射出開口部２１よりも前方側に位置すると共に、射出開口部２１に対して対向配置された対向壁部８１と、対向壁部８１から後方に向けて延びると共に射出筒部２０に外嵌された第１中継筒部８２と、対向壁部８１から前方に向けて延びる第２中継筒部８３と、第２中継筒部８３の内側に位置し、且つ対向壁部８１から前方に向けて延びるガイド軸８４と、を備えている。
【0053】
第２中継筒部８３及びガイド軸８４は、射出筒部２０の軸線Ｏ２に対して下方に偏心した軸線Ｏ３を中心に配置されている。対向壁部８１のうち、ガイド軸８４の上方に位置し、且つ第２中継筒部８３の内側に位置する部分には、射出筒部２０の射出開口部２１に連通する連通孔８５が形成されている。これにより、第２中継筒部８３の内部は、連通孔８５及び射出開口部２１を通じて射出筒部２０の内部に連通している。
ガイド軸８４の外周面には、前後方向Ｌ１に延びる第１切換溝８６が形成されている。第１切換溝８６は、軸線Ｏ３回りに間隔をあけて複数形成されている。
ガイド軸８４の外周面には、前後方向Ｌ１に延びる第１切換溝８６が形成されている。第１切換溝８６は、軸線Ｏ３回りに間隔をあけて複数形成されている。
【0054】
さらに対向壁部８１のうち第２中継筒部８３を挟んで左右方向Ｌ２の両側に位置する部分には、図２に示すように、後方に向けて延びる一対のレバー支持壁８７が形成されている。レバー支持壁８７は、第２中継筒部８３との間に隙間をあけて配置されている。
【0055】
（トリガー機構）
図１及び図２に示すように、トリガー機構６０は、トリガー部６１と、主シリンダ６２と、主ピストン６３とを備えている。トリガー機構６０は、トリガー部６１の後方への揺動によって、液体を縦供給筒部１０内から射出筒部２０内を通じて噴出孔４側に向けて流通させることが可能とされている。
図１及び図２に示すように、トリガー機構６０は、トリガー部６１と、主シリンダ６２と、主ピストン６３とを備えている。トリガー機構６０は、トリガー部６１の後方への揺動によって、液体を縦供給筒部１０内から射出筒部２０内を通じて噴出孔４側に向けて流通させることが可能とされている。
【0056】
主シリンダ６２は、シリンダ用筒部１５内に嵌合されている。主シリンダ６２は、前方に開口する有底筒状に形成されている。主シリンダ６２内は、縦供給筒部１０における外筒１１内のうち内筒１２よりも上方に位置する部分に連通している。
【0057】
主ピストン６３は、主シリンダ６２内に前後方向Ｌ１に移動可能に配置されている。主ピストン６３は、トリガー部６１の揺動に連動して前後方向Ｌ１に移動可能とされている。これにより、主シリンダ６２の内部は、主ピストン６３の前後方向Ｌ１の移動に伴って加圧及び減圧される。なお、主ピストン６３は、後方に開口すると共に前方が閉塞された有頂筒状に形成されている。
【0058】
主ピストン６３は、トリガー部６１と共に後述する閉塞部材５０の弾性アーム部５２による付勢力によって前方に付勢されている。主ピストン６３は、トリガー部６１の後方への揺動に伴って後方に移動して主シリンダ６２内に押し込まれる。
なお、主ピストン６３は、トリガー部６１が最前方揺動位置にあるときに、これに対応して最前方位置に位置している。
なお、主ピストン６３は、トリガー部６１が最前方揺動位置にあるときに、これに対応して最前方位置に位置している。
【0059】
トリガー部６１は、トリガー本体６５と、支持片６６と、受部６７とを備え、主ピストン６３の前方に前後動可能に配置されている。
トリガー本体６５は、主ピストン６３の前方を上方から下方に向かうに従い前方に傾斜するように延びている。トリガー本体６５は、噴出操作を行うにあたって把持操作される部分であり、例えば人差し指等が前方から引っ掛けられる。
トリガー本体６５における上下方向の中間部分には、主ピストン６３の前端部が連結されている。これにより、主ピストン６３は、トリガー部６１の前後動に伴って前後移動する。
トリガー本体６５は、主ピストン６３の前方を上方から下方に向かうに従い前方に傾斜するように延びている。トリガー本体６５は、噴出操作を行うにあたって把持操作される部分であり、例えば人差し指等が前方から引っ掛けられる。
トリガー本体６５における上下方向の中間部分には、主ピストン６３の前端部が連結されている。これにより、主ピストン６３は、トリガー部６１の前後動に伴って前後移動する。
【0060】
支持片６６は、トリガー本体６５の上端部に左右方向Ｌ２に間隔をあけて一対設けられている。一対の支持片６６は、中継部材８０に形成された一対のレバー支持壁８７に、左右方向Ｌ２に沿う軸線Ｏ４回りに回動可能にそれぞれ組み合わされている。これにより、トリガー部６１は、一対の支持片６６を支点にして軸線Ｏ４回りに回動操作可能とされている。
【0061】
受部６７は、トリガー本体６５の左右両側に一対設けられている。受部６７は、トリガー本体６５から左右方向Ｌ２の両側に突出していると共に、上方及び後方に向けて開口するように形成されている。受部６７には、後述する閉塞部材５０の弾性アーム部５２が嵌め込まれる。これにより、トリガー部６１は、弾性アーム部５２の弾性復元力によって前方に付勢される。
【0062】
（ボール弁）
図１に示すように、ボール弁７０は、縦供給筒部１０における内筒１２の内側に設けられている。
ボール弁７０は、内筒１２の上端部の内側に配置されていると共に、内筒１２の内周面から内側に向けて突出した環状のテーパ筒７１に対して離反可能に着座している。ボール弁７０は、主シリンダ６２内の加圧時に、縦供給筒部１０内を通じた容器体Ａ内と主シリンダ６２内との連通を遮断すると共に、主シリンダ６２内の減圧時に上方に向けて移動し、テーパ筒７１から離反することで、縦供給筒部１０内を通じた容器体Ａ内と主シリンダ６２内との連通を許容する逆止弁とされている。なお、ボール弁７０は、外筒１１における天壁部１１ｅによって上方への移動量が規制される。
図１に示すように、ボール弁７０は、縦供給筒部１０における内筒１２の内側に設けられている。
ボール弁７０は、内筒１２の上端部の内側に配置されていると共に、内筒１２の内周面から内側に向けて突出した環状のテーパ筒７１に対して離反可能に着座している。ボール弁７０は、主シリンダ６２内の加圧時に、縦供給筒部１０内を通じた容器体Ａ内と主シリンダ６２内との連通を遮断すると共に、主シリンダ６２内の減圧時に上方に向けて移動し、テーパ筒７１から離反することで、縦供給筒部１０内を通じた容器体Ａ内と主シリンダ６２内との連通を許容する逆止弁とされている。なお、ボール弁７０は、外筒１１における天壁部１１ｅによって上方への移動量が規制される。
【0063】
（閉塞部材）
図１及び図２に示すように、上述のように構成された噴出器本体２において、射出筒部２０の後筒部２２には後方から閉塞部材５０が組み合わされている。これにより、閉塞部材５０は、射出筒部２０の内側に蓄圧部材４０を閉じ込めた状態で、射出筒部２０を後方から閉塞している。
閉塞部材５０は、蓄圧部材４０に対して後方から接触する弾性突起（弾性体）５１と、トリガー部６１を前方に向けて付勢する一対の弾性アーム部５２とを少なくとも備えている。
図１及び図２に示すように、上述のように構成された噴出器本体２において、射出筒部２０の後筒部２２には後方から閉塞部材５０が組み合わされている。これにより、閉塞部材５０は、射出筒部２０の内側に蓄圧部材４０を閉じ込めた状態で、射出筒部２０を後方から閉塞している。
閉塞部材５０は、蓄圧部材４０に対して後方から接触する弾性突起（弾性体）５１と、トリガー部６１を前方に向けて付勢する一対の弾性アーム部５２とを少なくとも備えている。
【0064】
閉塞部材５０について、詳細に説明する。
図１～図４に示すように、閉塞部材５０は、射出筒部２０における後筒部２２の後方開口端に対して後方から接触する閉塞壁５３と、閉塞壁５３から前方に向かって延びると共に、後筒部２２の内側に嵌合される嵌合筒５４と、を備えている。
図１～図４に示すように、閉塞部材５０は、射出筒部２０における後筒部２２の後方開口端に対して後方から接触する閉塞壁５３と、閉塞壁５３から前方に向かって延びると共に、後筒部２２の内側に嵌合される嵌合筒５４と、を備えている。
【0065】
弾性突起５１は、閉塞壁５３のうち嵌合筒５４の内側に位置する部分から前方に向けて延びるように形成され、軸線Ｏ２を中心として周方向に間隔をあけて並ぶように複数配置されている。一対の弾性アーム部５２は、閉塞壁５３のうち嵌合筒５４を挟んで左右方向Ｌ２の両側に位置する部分から、前方に向けて延びるように形成されている。
【0066】
閉塞壁５３は、後筒部２２の後方開口端の全周に亘って後方から接触している。嵌合筒５４の外周面には、射出筒部２０における径方向の外側に向かって突出すると共に、後筒部２２に形成された係止孔２２ａに対して嵌まり込むことで、係止孔２２ａに対して前方から係止された第１係止突起５５が形成されている。
第１係止突起５５は、嵌合筒５４における上側部分に少なくとも形成されている。図示の例では、第１係止突起５５は、嵌合筒５４の外周面に周方向に延びるように形成されている。これにより、嵌合筒５４は、第１係止突起５５によって後方への抜け止めがされた状態で、後筒部２２の内側に嵌合されている。
第１係止突起５５は、嵌合筒５４における上側部分に少なくとも形成されている。図示の例では、第１係止突起５５は、嵌合筒５４の外周面に周方向に延びるように形成されている。これにより、嵌合筒５４は、第１係止突起５５によって後方への抜け止めがされた状態で、後筒部２２の内側に嵌合されている。
【0067】
弾性突起５１は、蓄圧部材４０における後方蓄圧軸４４に形成された断面テーパ状の案内面４９に対して後方から接触している。弾性突起５１は、射出筒部２０内の圧力、すなわち蓄圧室Ｓ３内の圧力上昇に起因して弾性変形することで、蓄圧部材４０の後方への移動を許容すると共に、蓄圧室Ｓ３内の圧力低下に伴って弾性復元変形によって蓄圧部材４０を前方に向けて付勢する。
【0068】
特に弾性突起５１は、蓄圧部材４０の案内面４９に対して後方から、２．５Ｎ～９．５Ｎの範囲内の付勢力で予め付勢しながら接触している。そのため、弾性突起５１は、予め径方向の内側に向けて撓み変形した状態で、蓄圧部材４０を前方に向けて付勢している。これにより、弾性突起５１は、蓄圧部材４０を遮断位置Ｐ１に位置決めすることが可能とされている。
なお、弾性突起５１が２．５Ｎ～９．５Ｎの付勢力で蓄圧部材４０を予め付勢している場合には、弾性突起５１は、予め付勢していない場合に比べて０．２ｍｍ～０．５ｍｍ程度の撓み量で撓み変形している。
なお、弾性突起５１が２．５Ｎ～９．５Ｎの付勢力で蓄圧部材４０を予め付勢している場合には、弾性突起５１は、予め付勢していない場合に比べて０．２ｍｍ～０．５ｍｍ程度の撓み量で撓み変形している。
【0069】
なお弾性突起５１は、蓄圧部材４０を予め付勢する場合に限定されるものではなく、例えば後方から単に接触しているだけでも構わない。ただし、蓄圧部材４０を予め付勢する場合には、蓄圧部材４０を遮断位置Ｐ１に位置決めし易いうえ、液体の蓄圧を効果的に行うことができるので好ましい。
さらに、弾性突起５１の付勢力としては、４．５Ｎ～７．０Ｎの範囲内の付勢力で予め付勢することがより好ましい。この場合の弾性突起５１の撓み量としては、０．３ｍｍ～０．４ｍｍ程度となる。
さらに、弾性突起５１の付勢力としては、４．５Ｎ～７．０Ｎの範囲内の付勢力で予め付勢することがより好ましい。この場合の弾性突起５１の撓み量としては、０．３ｍｍ～０．４ｍｍ程度となる。
【0070】
具体的に本実施形態では、弾性突起５１は、６．５Ｎの付勢力で蓄圧部材４０を予め前方に向けて付勢している。この場合の弾性突起５１の撓み量としては、０．３５ｍｍとされている。
なお、上述のように、蓄圧部材４０を予め前方に向けて付勢する場合の弾性突起５１を実現可能とする材料としては、例えば「ポリプラスチックス株式会社製」のポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、「Ｍ２７０－５７」が挙げられる。
なお、上述のように、蓄圧部材４０を予め前方に向けて付勢する場合の弾性突起５１を実現可能とする材料としては、例えば「ポリプラスチックス株式会社製」のポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、「Ｍ２７０－５７」が挙げられる。
【0071】
上述のように構成された弾性突起５１は、蓄圧室Ｓ３内の圧力が所定値に達するまでは蓄圧部材４０を遮断位置Ｐ１に位置決めし、蓄圧室Ｓ３内の圧力が所定値を超えたとき（所定値を含む、すなわち所定値以上となったとき）に弾性変形して、許容位置Ｐ２に向けた蓄圧部材４０の後方移動を許容する。
【0072】
具体的には、弾性突起５１は、蓄圧室Ｓ３内の圧力が所定値を超えたときに、蓄圧部材４０の案内面４９に沿いながら、射出筒部２０における径方向の内側に向けてさらに撓むように弾性変形する。これにより、弾性突起５１の弾性変形によって、蓄圧部材４０は後方への移動が許容される。
その後、弾性突起５１は、蓄圧室Ｓ３内の圧力低下に伴って径方向の外側に向けて弾性復元変形する。これにより、弾性突起５１によって蓄圧部材４０を前方に向けて付勢することができ、蓄圧部材４０を前方に向けて復元移動させることが可能となる。
その後、弾性突起５１は、蓄圧室Ｓ３内の圧力低下に伴って径方向の外側に向けて弾性復元変形する。これにより、弾性突起５１によって蓄圧部材４０を前方に向けて付勢することができ、蓄圧部材４０を前方に向けて復元移動させることが可能となる。
【0073】
図２に示すように、一対の弾性アーム部５２は、射出筒部２０を挟んで左右方向Ｌ２の両側に配置されている。一対の弾性アーム部５２は、左右方向Ｌ２から見た側面視において、上方に向けて突の円弧状となるように弾性変形した状態で、前端部（下端部）がトリガー部６１の受部６７内に収容されている。これにより、弾性アーム部５２は、後端部側を起点にして撓み変形した状態で受部６７内に収容され、前端部がトリガー部６１の操作に伴って前後方向Ｌ１に弾性変位する。これにより、弾性アーム部５２は、トリガー部６１を前方に向けて付勢している。
【0074】
図２及び図４に示すように、閉塞壁５３の下側部分には、前方に向けて延びると共に、一対の弾性アーム部５２同士を左右方向Ｌ２に連結する連結壁５６が形成されている。これにより、一対の弾性アーム部５２の後端部は、連結壁５６を介して一体に連結され、所定の剛性が確保されている。
なお、図１に示すように、連結壁５６は、後筒部２２の下側部分と外筒１１の天壁部１１ｅとの間に形成された嵌合空間２４内に後方から入り込むことで、嵌合空間２４内に嵌合されている。そのため、閉塞部材５０の全体は、上下方向へのがたつき等が抑制された状態で射出筒部２０に組み合わされている。
なお、図１に示すように、連結壁５６は、後筒部２２の下側部分と外筒１１の天壁部１１ｅとの間に形成された嵌合空間２４内に後方から入り込むことで、嵌合空間２４内に嵌合されている。そのため、閉塞部材５０の全体は、上下方向へのがたつき等が抑制された状態で射出筒部２０に組み合わされている。
【0075】
さらに、図２及び図４に示すように、一対の弾性アーム部５２の後端部側には、下方に向けて第２係止突起５７がそれぞれ形成されている。第２係止突起５７は、噴出器本体２のサイド突起５８に対して前方から係止している。
サイド突起５８は、シリンダ用筒部１５の外周面のうち、射出筒部２０を挟んで左右方向Ｌ２の両側に位置する部分に形成されている。すなわち、サイド突起５８は、噴出器本体２の上面視で、シリンダ用筒部１５の外周面のうち、射出筒部２０を挟んで射出筒部２０の径方向の両側に位置する部分に形成されている。
サイド突起５８は、シリンダ用筒部１５の外周面のうち、射出筒部２０を挟んで左右方向Ｌ２の両側に位置する部分に形成されている。すなわち、サイド突起５８は、噴出器本体２の上面視で、シリンダ用筒部１５の外周面のうち、射出筒部２０を挟んで射出筒部２０の径方向の両側に位置する部分に形成されている。
【0076】
上述したように、閉塞壁５３は、第１係止突起５５及び第２係止突起５７によって後方への抜け止めがされた状態で射出筒部２０に組み合わされている。
【0077】
（ノズル部)
図１及び図２に示すように、ノズル部３は、第２中継筒部８３に装着されている。これにより、ノズル部３は、中継部材８０を介して噴出器本体２に装着されている。
ノズル部３は、中継部材８０の対向壁部８１よりも前方に配設され、噴出孔４が形成されたノズル壁部９０と、ノズル壁部９０から後方に向けて延びると共に、第２中継筒部８３に対して前方から外嵌された外嵌筒部９１と、を備えている。なお、第２中継筒部８３内は、連通孔８５を通じて射出筒部２０内に連通可能とされている。
図１及び図２に示すように、ノズル部３は、第２中継筒部８３に装着されている。これにより、ノズル部３は、中継部材８０を介して噴出器本体２に装着されている。
ノズル部３は、中継部材８０の対向壁部８１よりも前方に配設され、噴出孔４が形成されたノズル壁部９０と、ノズル壁部９０から後方に向けて延びると共に、第２中継筒部８３に対して前方から外嵌された外嵌筒部９１と、を備えている。なお、第２中継筒部８３内は、連通孔８５を通じて射出筒部２０内に連通可能とされている。
【0078】
なお、外嵌筒部９１は、第２中継筒部８３に対して前方に抜け止めがされた状態で軸線Ｏ３回りに回転可能に装着されている。これにより、ノズル部３は、軸線Ｏ３回りに回転可能に中継部材８０に組み合わされている。
【0079】
さらにノズル壁部９０のうち外嵌筒部９１の内側に位置する部分には、ガイド軸８４に対して回転可能に外嵌する内筒部９２が後方に向けて突設されている。内筒部９２の内周面には、前後方向Ｌ１に沿って延びる第２切換溝９３が形成されている。さらにノズル壁部９０の後面のうち、内筒部９２の内側に位置する部分には、第１切換溝８６に連通可能なスピン室９４が凹状に形成されている。
【0080】
ガイド軸８４に形成された第１切換溝８６と、内筒部９２に形成された第２切換溝９３とは、軸線Ｏ３を中心としたノズル部３の所定の回転位置で連通し、それ以外の回転位置で非連通状態となる。
第１切換溝８６と第２切換溝９３とが連通することで、噴出孔４と第２中継筒部８３内とがスピン室９４、第１切換溝８６及び第２切換溝９３を通じて連通する。従って、ノズル部３は、軸線Ｏ３回りの回転に伴って、噴出孔４からの液体の噴出を許容する噴出許容状態と、噴出が規制される噴出規制状態との切り換えを行うことが可能とされている。
第１切換溝８６と第２切換溝９３とが連通することで、噴出孔４と第２中継筒部８３内とがスピン室９４、第１切換溝８６及び第２切換溝９３を通じて連通する。従って、ノズル部３は、軸線Ｏ３回りの回転に伴って、噴出孔４からの液体の噴出を許容する噴出許容状態と、噴出が規制される噴出規制状態との切り換えを行うことが可能とされている。
【0081】
（カバー体）
図１に示すように、カバー体５は、縦供給筒部１０のうちの下端部を除く全体及び射出筒部２０の全体を、少なくとも左右方向Ｌ２の両側及び上方から覆うように形成されている。
図１に示すように、カバー体５は、縦供給筒部１０のうちの下端部を除く全体及び射出筒部２０の全体を、少なくとも左右方向Ｌ２の両側及び上方から覆うように形成されている。
【0082】
（トリガー式液体噴出器の作用）
次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器１を使用する場合について説明する。なお、図１に示すトリガー部６１の複数回の操作によって、トリガー式液体噴出器１の各部内に液体が充填され、縦供給筒部１０内に液体を吸い上げることができる状態になっているものとする。
次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器１を使用する場合について説明する。なお、図１に示すトリガー部６１の複数回の操作によって、トリガー式液体噴出器１の各部内に液体が充填され、縦供給筒部１０内に液体を吸い上げることができる状態になっているものとする。
【0083】
図１に示すトリガー部６１を弾性アーム部５２による付勢に抗して、矢印Ｆに示す如く、後方に引くように操作すると、主ピストン６３が最前方位置から後方に移動し、主シリンダ６２内が加圧される。これにより、主シリンダ６２内の液体を、縦供給筒部１０内に供給することができると共に、ボール弁７０を下方に押下げて、テーパ筒７１に対して押し付ける。
【0084】
これにより、縦供給筒部１０内に供給した液体を、接続筒部１１ｄ内及び貫通孔２３を通じて、射出筒部２０内に供給することができる。すなわち、縦供給筒部１０内に供給した液体を、第２隙間Ｓ２を含む蓄圧室Ｓ３内に導入することができる。この際、蓄圧部材４０のシール部４５による締め代によって、射出筒部２０と中間蓄圧軸４３との間がシールされているので、蓄圧室Ｓ３内に導入された液体によって蓄圧室Ｓ３内の圧力を徐々に上昇させることができる。
【0085】
そして、蓄圧室Ｓ３内の圧力が所定値を超えると、弾性突起５１が蓄圧部材４０の案内面４９に沿いながら、射出筒部２０における径方向の内側に向けてさらに撓むように弾性変形する。これにより、蓄圧部材４０を弾性突起５１の付勢に抗して後方に移動させることができる。そのため、蓄圧部材４０を遮断位置Ｐ１から後方に移動させることができ、射出筒部２０内を通じた縦供給筒部１０内と噴出孔４との連通を許容する許容位置Ｐ２に切り換えることができる。
つまり、図５に示すように、シール部４５を段差壁２０ａよりも後方に移動させることができ、蓄圧室Ｓ３を構成する第２隙間Ｓ２と、第１隙間Ｓ１とを連通させることができる。
つまり、図５に示すように、シール部４５を段差壁２０ａよりも後方に移動させることができ、蓄圧室Ｓ３を構成する第２隙間Ｓ２と、第１隙間Ｓ１とを連通させることができる。
【0086】
従って、圧力が高まった液体を、図１に示す射出開口部２１を通じて射出筒部２０から第２中継筒部８３内に向けて勢い良く射出させることができると共に、第２切換溝９３、第１切換溝８６及びスピン室９４を通じて噴出孔４に導くことができ、噴出孔４から外部に向けて噴出させることができる。
【0087】
なお、液体の噴出後、トリガー部６１を解放すると、主シリンダ６２内から縦供給筒部１０内を通じた射出筒部２０内への液体の供給を停止することができる。これにより、蓄圧室Ｓ３内の圧力が低下するので、弾性突起５１が弾性復元変形する。そのため、弾性突起５１によって蓄圧部材４０を前方に向けて付勢することができ、蓄圧部材４０を前方に向けて復元移動させることができる。そのため、図１及び図３に示すようにシール部４５を利用して、射出筒部２０と中間蓄圧軸４３との間をシールすることができ、第１隙間Ｓ１と第２隙間Ｓ２との間の連通を遮断することができる。特に、シール部４５の締め代を利用して、射出筒部２０と中間蓄圧軸４３との間を確実にシールすることができる。
【0088】
さらに、弾性アーム部５２の弾性復元力によってトリガー部６１を前方に向けて付勢して、該トリガー部６１を復元移動させることができる。そのため、トリガー部６１に連動させて、主ピストン６３を主シリンダ６２内で前方に向けて復元移動させることができる。従って、主シリンダ６２内を減圧させて、容器体Ａ内の圧力よりも低い圧力にすることができるので、ボール弁７０を上昇させてテーパ筒７１から離反させることができる。
従って、容器体Ａ内の液体を、縦供給筒部１０内に吸い上げ、主シリンダ６２内に導入することができる。これにより、次回の噴出に備えることができる。
従って、容器体Ａ内の液体を、縦供給筒部１０内に吸い上げ、主シリンダ６２内に導入することができる。これにより、次回の噴出に備えることができる。
【0089】
以上説明したように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１によれば、トリガー部６１を後方に引く操作を行う毎に、液体を噴出孔４から噴出させることができる。特に、蓄圧部材４０を具備しているので、噴出孔４から噴出される液体の圧力を安定させることができ、液体を所期した態様（例えば霧状等）で噴出することができる。
【0090】
しかも、蓄圧部材４０が射出筒部２０内に設けられているので、蓄圧部材４０をノズル部３内に設けた従来の場合に比べて、ノズル部３を小型化することができるうえ、構造を簡略化することができ、例えばノズル部３の前後方向Ｌ１、左右方向Ｌ２、上下方向へのかさ張り等を容易に抑えることができる。従って、トリガー式液体噴出器１全体の小型化を図ることができる。
さらに、蓄圧部材４０を射出筒部２０内に設けることで、ノズル部３の構造の自由度を高めることができる。従って、トリガー式液体噴出器１として、例えば本実施形態のように、ノズル部３の回転に伴って、噴出孔４からの噴出が許容された噴出許容状態と、噴出が規制された噴出規制状態を切換える構成等を容易に採用することができる。
さらに、蓄圧部材４０を射出筒部２０内に設けることで、ノズル部３の構造の自由度を高めることができる。従って、トリガー式液体噴出器１として、例えば本実施形態のように、ノズル部３の回転に伴って、噴出孔４からの噴出が許容された噴出許容状態と、噴出が規制された噴出規制状態を切換える構成等を容易に採用することができる。
【0091】
さらに、蓄圧部材４０が射出筒部２０内に設けられているため、部品点数を増加させずに射出筒部２０の内容積を減少させることができる。これにより、トリガー部６１を操作した際、射出筒部２０内（蓄圧室Ｓ３内）の液体の圧力を速やかに上昇させることができ、プライミング回数を抑えることができる。さらに射出筒部２０内に空気が残存し難くなるので、空気の残存によって生じる噴出量のばらつきや、噴出孔４からの液だれ等を抑制することができる。
【0092】
特に、射出筒部２０と蓄圧部材４０における中間蓄圧軸４３との間にはシール部４５が形成されているので、蓄圧部材４０が遮断位置Ｐ１にあるときに、射出筒部２０と蓄圧部材４０とに対して、シール部４５を、締め代を有した状態で面接触させることができる。従って、シール部４５を介して射出筒部２０と蓄圧部材４０との間の接触面積を確保することができると共に、射出筒部２０と蓄圧部材４０との間に、締め代に起因する大きな抵抗力（摩擦力）を確保することができる。
従って、射出筒部２０内の圧力が上昇する際に、所望する圧力値に達する前に蓄圧部材４０が許容位置Ｐ２に向けて移動してしまうことを抑制することができる。そのため、蓄圧をより確実に行うことができ、圧力が高まった液体を勢い良く噴出することができる。
従って、射出筒部２０内の圧力が上昇する際に、所望する圧力値に達する前に蓄圧部材４０が許容位置Ｐ２に向けて移動してしまうことを抑制することができる。そのため、蓄圧をより確実に行うことができ、圧力が高まった液体を勢い良く噴出することができる。
【0093】
しかも、蓄圧部材４０が遮断位置Ｐ１に位置しているときに、弾性突起５１によって蓄圧部材４０を予め前方に向けて付勢しているので、蓄圧部材４０を遮断位置Ｐ１に位置決めすることができると共に、射出筒部２０内での液体の蓄圧をさらに効果的に行うことができる。
【0094】
以上説明したように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１によれば、ノズル部３の小型化及び構成の簡略化を図りつつ、トリガー式液体噴出器１全体の小型化を図ることができ、さらに加圧した液体を噴出することができる。特に、所望する圧力値に達する前に蓄圧部材４０が許容位置Ｐ２に向けて移動し難いので、蓄圧を確実に行って圧力が高まった液体を適切に噴出することができる。
【0095】
さらに本実施形態では、シール部４５が中間蓄圧軸４３の外周面から径方向の外側に向けて突出するように環状に形成されているため、蓄圧部材４０が遮断位置Ｐ１に位置しているときに、射出筒部２０と蓄圧部材４０との間でシール部４５を径方向に締め込むことができる。これにより、シール部４５によるシール性能を高めることができると共に、射出筒部２０と蓄圧部材４０との間の抵抗力（摩擦力）をさらに確保し易い。
【0096】
さらに本実施形態では、閉塞部材５０が、トリガー部６１を前方に向けて付勢する弾性アーム部５２を有している。そのため、トリガー部６１を前方に向けて付勢する付勢部材等を別途設ける必要がないので、部品点数の削減化を図ることができるうえ、低コスト化にも繋げることができる。
特に、弾性突起５１及び弾性アーム部５２を有する閉塞部材５０として、１つのユニットとして取り扱うことができるので、部品点数の削減化を図りつつ、組立性の向上化を図ることもできる。
特に、弾性突起５１及び弾性アーム部５２を有する閉塞部材５０として、１つのユニットとして取り扱うことができるので、部品点数の削減化を図りつつ、組立性の向上化を図ることもできる。
【0097】
さらに、射出筒部２０の全長に亘って蓄圧軸４１が配置されているので、射出筒部２０の内容積をより減少させることができる。従って、より効果的にプライミング回数を低減することができると共に、射出筒部２０内での空気の残存を抑制することができる。
【0098】
さらに、閉塞部材５０は、第１係止突起５５及び第２係止突起５７の複数個所での係止によって、射出筒部２０に対する後方への抜け止めがされている。従って、弾性アーム部５２を利用してトリガー部６１をより安定して前方に向けて付勢することができると共に、トリガー部６１の後方への操作の際に、閉塞部材５０をがたつかせることなく安定させ易い。さらに、射出筒部２０に対して閉塞部材５０をより安定に組み合わせることができるので、射出筒部２０と閉塞部材５０との間のシール性をより強固に確保することができ、製品信頼性を向上することができる。
【0099】
以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。実施形態は、その他様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形例には、例えば当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、均等の範囲のものなどが含まれる。
【0100】
例えば上記実施形態では、主シリンダ６２及び主ピストン６３を備えるトリガー機構６０を例に挙げて説明したが、この場合に限定されるものではない。例えば蛇腹状に収縮変形するポンプを備えたトリガー機構によって、縦供給筒部１０内から射出筒部２０内を通じて噴出孔４側に向けて容器体Ａ内の液体を流通させる構成を採用しても良い。
【0101】
さらに上記実施形態では、液体を噴出孔４から前方に向けて噴出するトリガー式液体噴出器１について説明したが、この場合に限定されるものではなく、例えば上向きや左向き等、前方以外の方向に向けて液体を噴出するトリガー式液体噴出器１としても構わない。
【0102】
さらに上記実施形態では、弾性体の一例として弾性突起５１を採用した場合を例に挙げて説明したが、この場合に限定されるものではなく、例えば板ばね等の弾性部材を閉塞壁５３に一体形成しても構わない。
【0103】
さらに上記実施形態において、ノズル部３にノズルチップ等の部材を設け、噴出孔４から噴出する液体に対してスピンをかけるためのスピン溝を形成しても構わない。
【0104】
さらに上記実施形態において、図６に示すように、閉塞部材５０の閉塞壁５３と、蓄圧部材４０のフランジ部４７との間に、前後方向Ｌ１に弾性変形可能なコイルばね等の弾性部材１００を別途設けても構わない。このようにすることで、弾性突起５１による弾性復元力に加えて、コイルばね等の弾性部材１００の弾性復元力を利用することができるので、蓄圧量を増大させることが可能となる。
【0105】
なお、本実施形態のトリガー式液体噴出器１において、例えば射出筒部２０の後筒部２２から閉塞部材５０を取り外すことで、シール部４５が形成された蓄圧部材４０を容易に組み込む、或いは交換等することができる。従って、トリガー式液体噴出器１の組立作業効率を向上させることができる。
さらに、用途等に応じて、例えばシール部４５を有する蓄圧部材４０に代えて、シール部４５を具備せず、テーパ面４６のみが形成された蓄圧部材を組み込んでも構わない。この場合の蓄圧部材は、シール部４５を具備しないため、射出筒部２０内（蓄圧室Ｓ３内）の液体上昇に伴って蓄圧部材を後方に移動させ、液体を速やかに噴出させ易い。従って、トリガー部６１の操作によって、容易に液体を噴出することができる、いわゆる直圧式タイプのトリガー式液体噴出器への製造切替を容易に行うことができる。
さらに、用途等に応じて、例えばシール部４５を有する蓄圧部材４０に代えて、シール部４５を具備せず、テーパ面４６のみが形成された蓄圧部材を組み込んでも構わない。この場合の蓄圧部材は、シール部４５を具備しないため、射出筒部２０内（蓄圧室Ｓ３内）の液体上昇に伴って蓄圧部材を後方に移動させ、液体を速やかに噴出させ易い。従って、トリガー部６１の操作によって、容易に液体を噴出することができる、いわゆる直圧式タイプのトリガー式液体噴出器への製造切替を容易に行うことができる。
【符号の説明】
【0106】
Ａ…容器体
Ｏ２…射出筒部の軸線
Ｐ１…遮断位置
Ｐ２…許容位置
１…トリガー式液体噴出器
２…噴出器本体
３…ノズル部
４…噴出孔
１０…縦供給筒部
２０…射出筒部
４０…蓄圧部材
４５…シール部
５０…閉塞部材
５１…弾性突起（弾性体）
５２…弾性アーム部
５３…閉塞壁
６０…トリガー機構
６１…トリガー部
Ｏ２…射出筒部の軸線
Ｐ１…遮断位置
Ｐ２…許容位置
１…トリガー式液体噴出器
２…噴出器本体
３…ノズル部
４…噴出孔
１０…縦供給筒部
２０…射出筒部
４０…蓄圧部材
４５…シール部
５０…閉塞部材
５１…弾性突起（弾性体）
５２…弾性アーム部
５３…閉塞壁
６０…トリガー機構
６１…トリガー部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】