特開 2023-176503 梱包体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023176503

(43)【公開日】2023-12-13

(54)【発明の名称】梱包体

(51)【国際特許分類】

   B65D 81/02 20060101AFI20231206BHJP

【ＦＩ】

B65D81/02 100

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022088814

(22)【出願日】2022-05-31

(71)【出願人】

【識別番号】390018463

【氏名又は名称】アイジー工業株式会社

(72)【発明者】

【氏名】那須勇太

(72)【発明者】

【氏名】鈴木篤

(72)【発明者】

【氏名】眞田耕一郎

(72)【発明者】

【氏名】佐竹正朋

(72)【発明者】

【氏名】叶内祐樹

【テーマコード（参考）】

3E066

【Ｆターム（参考）】

3E066AA23

3E066BA06

3E066CA04

3E066EA03

3E066GA05

3E066HA05

3E066NA29

(57)【要約】

【課題】梱包体内部で梱包対象である金属製内外装材５が激しく動いた場合、緩衝材が潰れてしまい、梱包体１の強度が不足する可能性があった。また、ポリエステル製塗装鋼板を使用した金属製内外装材５を梱包する際に、金属製内外装材５の長手方向端部に傷やテカリが発生することがあった。
【解決手段】長尺状の金属製内外装材５を梱包する梱包体１において、凹凸形状を施した凹凸中芯３と、該凹凸中芯３の一方に表ライナー紙２を設け、該凹凸中芯３のもう一方に金属製内外装材５の長手方向端部と接する部分に補強材２１を設けた長尺状の金属製内外装材５を梱包する梱包体を提供する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

長尺状の金属製内外装材を搬送する際に使用する梱包体において、凹凸形状を施した凹凸中芯と、該凹凸中芯の一方に表ライナー紙を設け、該凹凸中芯のもう一方に金属製内外装材の長手方向端部と接する部分に補強材を設けたことを特徴とする梱包体。

【請求項2】

該補強材は、凹凸形状に形成されたことを特徴とする請求項１に記載された梱包体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は金属製内外装材を傷・破損無く搬送する際に使用する梱包体に関するものである。

【背景技術】

【0002】

一般的に、建築用外装材の梱包には段ボールや片面段ボール等が用いられる。段ボールは凹凸形状の中芯の両面にライナー紙が設けられており、片面段ボールは中芯の一方の面にのみライナー紙が設けられている梱包体である。建築用外装材を段ボールに梱包する場合は、段ボール自体の強度が高いため、梱包対象である建築用外装材を輸送時の衝撃から守ることができる。また、梱包形態の自由度の高さから片面段ボールを使用した梱包によって、建築用外装材を輸送することもある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１１－１０５９６７号公報

【特許文献2】特開平５－５１０６４号公報

【特許文献3】実開平５－１０２６７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、段ボールは梱包対象の大きさによって、個々に製作する必要があり、在庫の管理にも労力を割く必要がある。それでも内部に隙間ができる場合には、特許文献１および２のように緩衝材を使用して梱包対象を保護する方法が提案されている。特許文献１および２には、建物のドアや内装材などの１枚の長尺状の製品を梱包する際に使用する段ボール製の緩衝材が記載されている。しかし、１つの梱包体に複数の長尺部材を梱包する場合には、複数の緩衝材が必要になり、空間的なロスが発生したり、必要以上に大きな梱包体になってしまったりする恐れがある。

【0005】

特許文献３には、梱包体の内側に緩衝材を設けた例が記載されているが、梱包体内部で梱包対象が激しく動いた場合、緩衝材が潰れてしまい、梱包体の強度が不足する可能性があり、改善の余地があると言える。また、ポリエステル製塗装鋼板を使用した金属製内外装材を片面段ボールに梱包する際に、金属製内外装材の長手方向端部に傷やテカリが発生することがあった。

【課題を解決するための手段】

【0006】

そこで本発明では、長尺状の金属製内外装材を搬送する際に使用する梱包体において、凹凸形状を施した凹凸中芯と、該凹凸中芯の一方に表ライナー紙を設け、該凹凸中芯のもう一方に金属製内外装材の長手方向端部と接する部分に補強材を設けた長尺状の金属製内外装材を梱包する梱包体を提供する。

【0007】

また、該補強材は、凹凸形状に形成された梱包体を提供する。

【発明の効果】

【0008】

上記のように、本発明では、金属製内外装材の長手方向端部と接する部分に補強材を設けることにより、金属製内外装材の長手方向端部に発生する梱包用段ボールによる傷、テカリの発生を防ぐことができ、補強材の形成により梱包体自体の強度が向上できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明に係る梱包体の梱包形態の断面図である。

【図2】本発明に係る梱包体の梱包対象である金属製内外装材の断面図である。

【図3】本発明に係る梱包体の補強材の添接位置を示した斜視図である。

【図4】本発明に係る梱包体の正面図および断面図である。

【図5】本発明に係る梱包体の梱包形態の斜視図である。

【図6】本発明に係る梱包体のその他の実施例である。

【発明を実施するための形態】

【実施例0010】

以下、図面を用いて本発明に係る梱包体１の実施例について詳細に説明する。なお、図面の説明において、同一要素には同一符号が付され、重複する説明は省略している。図１は本発明に係る梱包体１の短手方向断面図である。図２は本発明に係る梱包体１の梱包対象である金属製内外装材５の短手方向断面図である。図３は本発明に係る梱包体１の補強材２１の添接位置を示した斜視図である。図４（ａ）は本発明に係る梱包体の正面図であり、図４（ｂ）は本発明に係る梱包体１の凹凸中芯３および凹凸補強材４の長手方向の断面図であり、図４（ｃ）は本発明に係る梱包体１の凹凸中芯３および凹凸補強材４の短手方向断面図であり、図４（ｄ）は本発明に係る梱包体１の長手方向の断面図である。図５（ａ）は本発明に係る梱包体１の内部を示した斜視図であり、図５（ｂ）は本発明に係る梱包体１の梱包形態を示す斜視図である。図６は本発明に係る梱包体１のその他の実施例の長手方向の断面図である。

【0011】

図１には、本発明に係る梱包体１の短手方向断面図を示しており、梱包体１は表ライナー紙２、凹凸中芯３、凹凸補強材４から構成される片面段ボール１ａで、凹凸中芯３の片方にだけ表ライナー紙２が形成された段ボール１ａである。そのため、金属製内外装材５と凹凸中芯３および凹凸補強材４が接するように梱包される。表ライナー紙２および凹凸中芯３は紙製であり、凹凸補強材４はクラフトテープから構成される。金属製内外装材５の表面材６と接するのは凹凸補強材４のクラフトテープの表面側である。

【0012】

凹凸補強材４は、表面粗度の低いクラフトテープを使用することが好ましいが、金属製内外装材５の長手方向端部の傷やテカリが発生しないものであれば使用することができる。例えば、和紙テープ、布テープ、ＯＰＰ（Ｏｒｉｅｎｔｅｄ ＰｏｌｙＰｒｏｐｙｌｅｎ）テープ、マスキングテープ、気泡緩衝材が挙げられる。

【0013】

図２には、本発明に係る梱包体１の梱包対象である金属製内外装材５の短手方向断面図を示している。金属製内外装材５は表面材６と裏面材７と芯材８からなる。表面材６は例えば、鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）、合成樹脂製板材、例えば塩化ビニル樹脂、ポリカーボネイト樹脂等（勿論、これらを各種色調に塗装したカラー板を含む）の一種をロール成形、プレス成形、等によって各種形状に成形したものである。裏面材７はアルミニウム蒸着紙、クラフト紙、アスファルトフェルト、金属箔（Ａｌ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｃｕ）、合成シート、ゴムシート、布シート、石膏紙、水酸化アルミ紙、ガラス繊維不織布等の一種、または二種以上をラミネートしたもの、あるいは防水処理、難燃処理されたシート状物や、前記金属鋼板等からなるものでも良い。

【0014】

芯材８は、ポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノールフォーム、塩化ビニルフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ユリアフォーム等、の合成樹脂発泡体からなるものであり、例えばレゾール型フェノールの原液と、硬化剤、発泡剤を混合し、表面材６の裏面側に吐出させ、加熱して反応・発泡・硬化させて表面材６と裏面材７と一体化するものである。

【0015】

金属製内外装材５について、さらに詳細に説明すると、雄部９は固定面１１、嵌合溝１２、嵌合片１３、斜辺１４から構成される。雌部１０は、係合片１５、係合溝１６、立ち上げ部１７、化粧部１８、段差１９から構成される。また係合溝１６には防水性を高めるために連続状にパッキンを設けても良い。パッキンは例えば、ポリ塩化ビニル系、クロロプレン系、クロロスルホン化ポリエチレン系、エチレンプロピレン系、アスファルト含有ポリウレタン系、ＥＰＭやＥＰＤＭ等の一般的に市販されているもので構わない。

【0016】

図３には、本発明に係る梱包体１の補強材２１の添接位置を示した斜視図であり、補強材２１は梱包したときに、金属製内外装材５の雄部９と雌部１０と接する位置に添接する。図４（ａ）は梱包体１の内側を示した正面図であり、図４（ｂ）は凹凸中芯３および凹凸補強材４の長手方向断面図であり、図４（ｃ）は凹凸中芯３および凹凸補強材４の短手方向断面図であり、図４（ｄ）は梱包体１の長手方向断面図である。梱包体１は、中芯２０に補強材２１を添接させたのち、中芯２０と補強材２１が重なった状態で図４（ｂ）のような凹凸形状に成形し、それぞれ凹凸中芯３および凹凸補強材４となる。そのため、図４（ｃ）のように凹凸補強材４が設けられている部分は二重構造になり、強度を増すことができる。その後、図４（ｄ）のように表ライナー紙２と添接することにより、梱包体１を形成する。

【0017】

図３における梱包体１は、短手方向の長さが８００～９５０ｍｍ程度、補強材２１の短手方向の長さが９０～１３０ｍｍ程度である。補強材２１は凹凸形状を施すことを考慮した長さで設けることが好ましい。また、凹凸の高さは３ｍｍ～７ｍｍ程度が好ましく、梱包対象の形状によって適宜変更することができる。

【0018】

金属製内外装材５は、長手方向に２７００ｍｍ～８０００ｍｍでの生産が可能であるため、金属製内外装材５の長さに応じて梱包することができ、段ボール梱包のように個々に梱包体を準備する必要がなくなる。

【0019】

図５には、本発明に係る梱包体１の梱包形態の斜視図を示している。金属製内外装材５を梱包体１で包んだのち、梱包体１の長手方向端部同士を梱包用テープ２２で固定する。梱包用テープ２２はガムテープ、布テープ、ＯＰＰ（Ｏｒｉｅｎｔｅｄ ＰｏｌｙＰｒｏｐｙｌｅｎ）テープなど、段ボール梱包用に一般的に使用されているもので構わない。梱包対象である金属製内外装材５は図５（ａ）のように、最下段の表面材６を梱包用テープ２２（上）側に向け、下から２段目の金属製内外装材５は裏面材７を上側に向け、さらに下から３段目の金属製内外装材５は表面材６を上側に向け、重ねる金属製内外装材５の向きを表・裏交互にすることにより、表面材に形成された模様や凹凸を互いに干渉することなく梱包することができる。

【0020】

梱包体１は、最終的に図５（ｂ）のように梱包体全体が複数本の結束具２３で固定されるのが好ましい。結束具２３は、ＰＰバンドからなるものであり、複数枚の製品がばらばらにならないようにするために用いるものである。

【0021】

表面材６にポリエステル製の塗装鋼板を使用した金属製内外装材５では、凹凸補強材４を設けない場合、立ち上げ部１７に凹凸中芯３による傷やテカリが発生してしまう恐れがある。特に結束具２３に押さえつけられる部分は、凹凸中芯３の凹凸模様が立ち上げ部１７に転写されたり、輸送時の衝撃によって凹凸中芯３自体が潰れてしまい、緩衝材として十分な強度を担保できなくなったりする恐れがある。

【0022】

しかし、表面粗度の低いクラフトテープ等による凹凸補強材４を設けることにより、傷やテカリの発生を防止するだけでなく、緩衝材や梱包体としての強度を十分に担保できるようになる。

【0023】

図６には、本発明に係る梱包体１のその他の実施例の断面図を示している。図６（ａ）は凹凸中芯３の１つの凹凸を長手方向断面視略三角形に設けたものであり、図６（ｂ）は凹凸中芯３の１つの凹凸を長手方向断面視略四角形に設けたものである。緩衝材や梱包体としての強度を十分に担保できる形状であれば、凹凸中芯３の１つ１つの長手方向における幅を広げたり、狭くしたりすることもできる。

【符号の説明】

【0024】

１ 梱包体
１ａ 片面段ボール
２ 表ライナー紙
３ 凹凸中芯
４ 凹凸補強材
５ 金属製内外装材
６ 表面材
７ 裏面材
８ 芯材
９ 雄部
１０ 雌部
１１ 固定面
１２ 嵌合溝
１３ 嵌合片
１４ 斜辺
１５ 係合片
１６ 係合溝
１７ 立ち上げ部
１８ 化粧部
１９ 段差
２０ 中芯
２１ 補強材
２２ 梱包用テープ
２３ 結束具

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】