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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023176507
(43)【公開日】2023-12-13
(54)【発明の名称】物理量測定装置
(51)【国際特許分類】
G01L 19/14 20060101AFI20231206BHJP
【ＦＩ】
G01L19/14
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022088825
(22)【出願日】2022-05-31
(71)【出願人】
【識別番号】000150707
【氏名又は名称】長野計器株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000637
【氏名又は名称】弁理士法人樹之下知的財産事務所
(72)【発明者】
【氏名】簀河原 悠里
(72)【発明者】
【氏名】川上 尚志
(72)【発明者】
【氏名】田中 康久
【テーマコード（参考）】
2F055
【Ｆターム（参考）】
2F055FF04
2F055GG25
(57)【要約】
【課題】高温の環境下で使用しても、筒状ケースに信号伝達部材を確実に固定できる物理量測定装置を提供すること。
【解決手段】物理量測定装置１は、貫通孔２２が形成された接続部２１を有する筒状ケース２と、物理量を検出するセンサモジュール５と、センサモジュール５と電気的に接続され、センサモジュール５で検出された信号を伝達する信号伝達部材７と、貫通孔２２に挿入されて、筒状ケース２の内側と外側とを連通し、内部に信号伝達部材７が挿入される保護管部材８と、接続部２１に接続され、保護管部材８が挿通される挿通孔９１が形成された締結部材９と、保護管部材８と締結部材９との間に配置され、保護管部材８を固定する固定部材１０と、を備え、固定部材１０は、金属製で円錐台状に形成され、保護管部材８が挿通される挿通孔が形成される第１固定部材１１を有し、第１固定部材１１の傾斜面には、スリットが形成される。
【選択図】図２
【解決手段】物理量測定装置１は、貫通孔２２が形成された接続部２１を有する筒状ケース２と、物理量を検出するセンサモジュール５と、センサモジュール５と電気的に接続され、センサモジュール５で検出された信号を伝達する信号伝達部材７と、貫通孔２２に挿入されて、筒状ケース２の内側と外側とを連通し、内部に信号伝達部材７が挿入される保護管部材８と、接続部２１に接続され、保護管部材８が挿通される挿通孔９１が形成された締結部材９と、保護管部材８と締結部材９との間に配置され、保護管部材８を固定する固定部材１０と、を備え、固定部材１０は、金属製で円錐台状に形成され、保護管部材８が挿通される挿通孔が形成される第１固定部材１１を有し、第１固定部材１１の傾斜面には、スリットが形成される。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
貫通孔が形成された接続部を有する筒状ケースと、
前記筒状ケースに収容され、物理量を検出するセンサモジュールと、
前記センサモジュールと電気的に接続され、前記センサモジュールで検出された信号を伝達する信号伝達部材と、
前記貫通孔に挿入されて、前記筒状ケースの内側と外側とを連通し、内部に前記信号伝達部材が挿入される保護管部材と、
前記接続部に接続され、前記保護管部材が挿通される挿通孔が形成された締結部材と、
前記保護管部材と前記締結部材との間に配置され、前記保護管部材を固定する固定部材と、を備え、
前記固定部材は、金属製で円錐台状に形成され、前記保護管部材が挿通される挿通孔が形成される第１固定部材を有し、
前記第１固定部材の傾斜面には、スリットが形成される
ことを特徴とする物理量測定装置。
前記筒状ケースに収容され、物理量を検出するセンサモジュールと、
前記センサモジュールと電気的に接続され、前記センサモジュールで検出された信号を伝達する信号伝達部材と、
前記貫通孔に挿入されて、前記筒状ケースの内側と外側とを連通し、内部に前記信号伝達部材が挿入される保護管部材と、
前記接続部に接続され、前記保護管部材が挿通される挿通孔が形成された締結部材と、
前記保護管部材と前記締結部材との間に配置され、前記保護管部材を固定する固定部材と、を備え、
前記固定部材は、金属製で円錐台状に形成され、前記保護管部材が挿通される挿通孔が形成される第１固定部材を有し、
前記第１固定部材の傾斜面には、スリットが形成される
ことを特徴とする物理量測定装置。
【請求項2】
請求項１に記載の物理量測定装置において、
前記固定部材は、金属製で円環状に形成され、前記保護管部材が挿通される第２固定部材を有し、
前記第２固定部材は、第２固定部材本体部と、前記第２固定部材本体部から延出され前記第１固定部材の内周面に係合する係合部と、を有する
ことを特徴とする物理量測定装置。
前記固定部材は、金属製で円環状に形成され、前記保護管部材が挿通される第２固定部材を有し、
前記第２固定部材は、第２固定部材本体部と、前記第２固定部材本体部から延出され前記第１固定部材の内周面に係合する係合部と、を有する
ことを特徴とする物理量測定装置。
【請求項3】
請求項１または請求項２に記載の物理量測定装置において、
前記スリットは、前記第１固定部材において対向する位置に２つ設けられる
ことを特徴とする物理量測定装置。
前記スリットは、前記第１固定部材において対向する位置に２つ設けられる
ことを特徴とする物理量測定装置。
【請求項4】
請求項１に記載の物理量測定装置において、
前記信号伝達部材は、前記センサモジュールに電気的に接続される第１配線部材と、前記保護管部材に挿入される第２配線部材と、前記第１配線部材および前記第２配線部材を電気的に接続させる管状の接続部材と、を有し、
前記接続部材の一方の端部側から前記第１配線部材が挿通され、前記接続部材の他方の端部側から前記第２配線部材が挿通され、この状態で前記第１配線部材および前記第２配線部材が前記接続部材にスポット溶接されることで、前記第１配線部材および前記第２配線部材が電気的に接続される
ことを特徴とする物理量測定装置。
前記信号伝達部材は、前記センサモジュールに電気的に接続される第１配線部材と、前記保護管部材に挿入される第２配線部材と、前記第１配線部材および前記第２配線部材を電気的に接続させる管状の接続部材と、を有し、
前記接続部材の一方の端部側から前記第１配線部材が挿通され、前記接続部材の他方の端部側から前記第２配線部材が挿通され、この状態で前記第１配線部材および前記第２配線部材が前記接続部材にスポット溶接されることで、前記第１配線部材および前記第２配線部材が電気的に接続される
ことを特徴とする物理量測定装置。
【請求項5】
請求項１に記載の物理量測定装置において、
コバールを用いて形成され、前記センサモジュールの周囲を囲う筒状の台部材を備え、
前記台部材には、前記信号伝達部材が挿入される挿入孔が形成され、
前記挿入孔は、前記信号伝達部材が挿入された状態でガラスにより封止されている
ことを特徴とする物理量測定装置。
コバールを用いて形成され、前記センサモジュールの周囲を囲う筒状の台部材を備え、
前記台部材には、前記信号伝達部材が挿入される挿入孔が形成され、
前記挿入孔は、前記信号伝達部材が挿入された状態でガラスにより封止されている
ことを特徴とする物理量測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、物理量測定装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、ケーブルをケースに取り付けるためのケーブルグランドが知られている（例えば、特許文献１等）。
【0003】
特許文献１では、ケースに取り付けられるグランド本体とケーブルとの間をシールするためのスリーブに複数のスリットを設けている。これにより、スリーブの硬さを変更することなく、スリーブを径方向内側に変形しやすくすることができるので、ケーブルをしっかりと保持・固定することができるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特許第６８３１８９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１では、ケーブルを固定するためのスリーブがニトリルゴム等のゴムにより形成されている。この場合、高温の環境下で使用された場合、スリーブがガラス転移点温度を超えて溶解したり、機械的性質が大きく低下したりしてしまうことで、ケーブルを確実に固定できなくなってしまうおそれがあるといった問題があった。
【0006】
本発明の目的は、高温の環境下で使用しても、筒状ケースに信号伝達部材を確実に固定できる物理量測定装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の物理量測定装置は、貫通孔が形成された接続部を有する筒状ケースと、前記筒状ケースに収容され、物理量を検出するセンサモジュールと、前記センサモジュールと電気的に接続され、前記センサモジュールで検出された信号を伝達する信号伝達部材と、前記貫通孔に挿入されて、前記筒状ケースの内側と外側とを連通し、内部に前記信号伝達部材が挿入される保護管部材と、前記接続部に接続され、前記保護管部材が挿通される挿通孔が形成された締結部材と、前記保護管部材と前記締結部材との間に配置され、前記保護管部材を固定する固定部材と、を備え、前記固定部材は、金属製で円錐台状に形成され、前記保護管部材が挿通される挿通孔が形成される第１固定部材を有し、前記第１固定部材の傾斜面には、スリットが形成されることを特徴とする。
【0008】
本発明では、信号伝達部材が挿入される保護管部材は、当該保護管部材と締結部材との間に配置される固定部材により固定される。そして、当該固定部材は、円錐台状に形成され、保護管部材が挿通される挿通孔が形成される第１固定部材を有し、第１固定部材の傾斜面にはスリットが形成される。これにより、第１固定部材は、保護管部材と締結部材との間に配置される際に、変形の幅を大きくすることができる。そのため、使用する環境が変化して、保護管部材や信号伝達部材が膨張したり収縮したりしたとしても、固定部材が大きく変形することで保護管部材および信号伝達部材を確実に固定することができる。
ここで、本発明では、保護管部材および信号伝達部材を固定するための固定部材が金属で形成されるので、高温の環境下で使用したとしても、固定部材が溶解したり、機械的性質が大きく低下したりしてしまうことを抑制できる。そのため、高温の環境下で使用しても、筒状ケースに信号伝達部材および保護管部材を確実に固定することができる。
ここで、本発明では、保護管部材および信号伝達部材を固定するための固定部材が金属で形成されるので、高温の環境下で使用したとしても、固定部材が溶解したり、機械的性質が大きく低下したりしてしまうことを抑制できる。そのため、高温の環境下で使用しても、筒状ケースに信号伝達部材および保護管部材を確実に固定することができる。
【0009】
本発明の物理量測定装置において、前記固定部材は、金属製で円環状に形成され、前記保護管部材が挿通される第２固定部材を有し、前記第２固定部材は、第２固定部材本体部と、前記第２固定部材本体部から延出され前記第１固定部材の内周面に係合する係合部と、を有することが好ましい。
この構成では、固定部材は、金属製で円環状に形成され、保護管部材が挿通される第２固定部材を有する。そして、当該第２固定部材は、第１固定部材の内周面に係合する係合部を有する。これにより、第１固定部材の内周面には第２固定部材の係合部が係合するので、過剰に第１固定部材が押しつぶされてしまうことを抑制することができる。そのため、第１固定部材が必要以上に変形してしまい、保護管部材を第１固定部材にて固定できなくなってしまったり、第１固定部材が損傷したりしてしまうことを抑制することができる。
この構成では、固定部材は、金属製で円環状に形成され、保護管部材が挿通される第２固定部材を有する。そして、当該第２固定部材は、第１固定部材の内周面に係合する係合部を有する。これにより、第１固定部材の内周面には第２固定部材の係合部が係合するので、過剰に第１固定部材が押しつぶされてしまうことを抑制することができる。そのため、第１固定部材が必要以上に変形してしまい、保護管部材を第１固定部材にて固定できなくなってしまったり、第１固定部材が損傷したりしてしまうことを抑制することができる。
【0010】
本発明の物理量測定装置において、前記スリットは、前記第１固定部材において対向する位置に２つ設けられることが好ましい。
この構成では、スリットが第１固定部材において対向する位置に２つ設けられるので、第１固定部材は、押しつぶされた際に楕円形状に変形する。そのため、例えば、円形状に変形する場合に比べて、保護管部材および信号伝達部材をより確実に第１固定部材で固定することができる。
この構成では、スリットが第１固定部材において対向する位置に２つ設けられるので、第１固定部材は、押しつぶされた際に楕円形状に変形する。そのため、例えば、円形状に変形する場合に比べて、保護管部材および信号伝達部材をより確実に第１固定部材で固定することができる。
【0011】
本発明の物理量測定装置において、前記信号伝達部材は、前記センサモジュールに電気的に接続される第１配線部材と、前記保護管部材に挿入される第２配線部材と、前記第１配線部材および前記第２配線部材を電気的に接続させる管状の接続部材と、を有し、前記接続部材の一方の端部側から前記第１配線部材が挿通され、前記接続部材の他方の端部側から前記第２配線部材が挿通され、この状態で前記第１配線部材および前記第２配線部材が前記接続部材にスポット溶接されることで、前記第１配線部材および前記第２配線部材が電気的に接続されることが好ましい。
この構成では、信号伝達部材は、センサモジュールに電気的に接続される第１配線部材と、保護管部材に挿入される第２配線部材と、第１配線部材および第２配線部材を電気的に接続させる管状の接続部材とを有する。そして、接続部材の一方の端部側から第１配線部が挿通され、接続部材の他方の端部側から第２配線部材が挿通され、この状態で第１配線部材および第２配線部材が接続部材にスポット溶接される。そのため、温度変化が大きい環境下で使用したとしても、第１配線部材および第２配線部材が接続部材を介して接続されているので、第１配線部材および第２配線部材の電気的な接続が切れてしまうことを抑制することができる。
この構成では、信号伝達部材は、センサモジュールに電気的に接続される第１配線部材と、保護管部材に挿入される第２配線部材と、第１配線部材および第２配線部材を電気的に接続させる管状の接続部材とを有する。そして、接続部材の一方の端部側から第１配線部が挿通され、接続部材の他方の端部側から第２配線部材が挿通され、この状態で第１配線部材および第２配線部材が接続部材にスポット溶接される。そのため、温度変化が大きい環境下で使用したとしても、第１配線部材および第２配線部材が接続部材を介して接続されているので、第１配線部材および第２配線部材の電気的な接続が切れてしまうことを抑制することができる。
【0012】
本発明の物理量測定装置において、コバールを用いて形成され、前記センサモジュールの周囲を囲う筒状の台部材を備え、前記台部材には、前記信号伝達部材が挿入される挿入孔が形成され、前記挿入孔は、前記信号伝達部材が挿入された状態でガラスにより封止されていることが好ましい。
この構成では、台部材を形成するコバールと、当該台部材の挿入孔を封止するガラスとは線膨張係数が近いので、温度変化が大きい環境下で使用したとしても、台部材が膨張・収縮することで挿入孔を封止するガラスが損傷してしまうことを抑制することができる。
この構成では、台部材を形成するコバールと、当該台部材の挿入孔を封止するガラスとは線膨張係数が近いので、温度変化が大きい環境下で使用したとしても、台部材が膨張・収縮することで挿入孔を封止するガラスが損傷してしまうことを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本発明の一実施形態に係る物理量測定装置の概略を示す正面図。
【図2】前記実施形態の物理量測定装置の概略を示す分解斜視図。
【図3】前記実施形態の物理量測定装置の概略を示す断面図。
【図4】台部材の概略を示す斜視図。
【図5】第１固定部材の概略を示す斜視図。
【図6】第２固定部材の概略を示す斜視図。
【図7】信号伝達部材の接続状態を示す分解正面図。
【発明を実施するための形態】
【0014】
［実施形態］
本発明の一実施形態に係る物理量測定装置１を図面に基づいて説明する。なお、本実施形態では、物理量測定装置１は、被測定流体の圧力を測定可能に構成されている。
図１は、本実施形態の物理量測定装置１の概略を示す正面図であり、図２は、物理量測定装置１の概略を示す分解斜視図であり、図３は、物理量測定装置１の概略を示す断面図である。
図１～図３に示すように、物理量測定装置１は、筒状ケース２と、連結部材３と、継手４と、センサモジュール５と、台部材６と、信号伝達部材７と、保護管部材８と、締結部材９と、固定部材１０と、を備える。
本発明の一実施形態に係る物理量測定装置１を図面に基づいて説明する。なお、本実施形態では、物理量測定装置１は、被測定流体の圧力を測定可能に構成されている。
図１は、本実施形態の物理量測定装置１の概略を示す正面図であり、図２は、物理量測定装置１の概略を示す分解斜視図であり、図３は、物理量測定装置１の概略を示す断面図である。
図１～図３に示すように、物理量測定装置１は、筒状ケース２と、連結部材３と、継手４と、センサモジュール５と、台部材６と、信号伝達部材７と、保護管部材８と、締結部材９と、固定部材１０と、を備える。
【0015】
［筒状ケース２］
筒状ケース２は、円筒状に形成された金属製部材であり、センサモジュール５、台部材６、信号伝達部材７、および、保護管部材８等を内部に収容している。本実施形態では、筒状ケース２には、一方の端部に接続部２１が形成されている。接続部２１は、円筒状に形成され、保護管部材８が挿入される貫通孔２２が形成されている。さらに、接続部２１の外周側には雄ネジ部２３が形成され、締結部材９が螺合されている。
また、筒状ケース２の他方の端部には、連結部材３が接続されている。
筒状ケース２は、円筒状に形成された金属製部材であり、センサモジュール５、台部材６、信号伝達部材７、および、保護管部材８等を内部に収容している。本実施形態では、筒状ケース２には、一方の端部に接続部２１が形成されている。接続部２１は、円筒状に形成され、保護管部材８が挿入される貫通孔２２が形成されている。さらに、接続部２１の外周側には雄ネジ部２３が形成され、締結部材９が螺合されている。
また、筒状ケース２の他方の端部には、連結部材３が接続されている。
【0016】
［連結部材３］
連結部材３は、円筒状に形成された金属製部材である。本実施形態では、連結部材３は、連結部材本体部３１と、フランジ部３２と、を有している。
連結部材本体部３１は、円筒状に形成され、一方の端部が継手４に溶接されて接続されている。また、連結部材本体部３１の他方の端部は、筒状ケース２に螺合されて接続されている。
フランジ部３２は、連結部材本体部３１から径方向に延出されて形成されている。
連結部材３は、円筒状に形成された金属製部材である。本実施形態では、連結部材３は、連結部材本体部３１と、フランジ部３２と、を有している。
連結部材本体部３１は、円筒状に形成され、一方の端部が継手４に溶接されて接続されている。また、連結部材本体部３１の他方の端部は、筒状ケース２に螺合されて接続されている。
フランジ部３２は、連結部材本体部３１から径方向に延出されて形成されている。
【0017】
［継手４］
継手４は、金属製の部材であり、前述したように連結部材３に溶接されて固定されている。そして、継手４には、被測定流体を導入する導入孔４１が形成されている。また、継手４には、中心から径方向に延びて形成されスパナ等の工具と係合する係合部４２が形成されるとともに、被取付部に螺合される雄ネジ部４３が形成されている。
継手４は、金属製の部材であり、前述したように連結部材３に溶接されて固定されている。そして、継手４には、被測定流体を導入する導入孔４１が形成されている。また、継手４には、中心から径方向に延びて形成されスパナ等の工具と係合する係合部４２が形成されるとともに、被取付部に螺合される雄ネジ部４３が形成されている。
【0018】
［センサモジュール５］
センサモジュール５は、継手４の一端部側に取り付けられる筒体部５１と、当該筒体部５１の一端側に一体に形成されるダイアフラム５２とを有する。このダイアフラム５２には図示しない歪みゲージが形成されており、この歪みゲージによって、導入孔４１から導入された被測定流体の圧力を検出するようにされている。
なお、センサモジュール５は歪みゲージ式のものに限定されるわけではなく、例えば、静電容量式のセンサであってもよく、被測定流体の圧力を検出可能に構成されていればよい。
センサモジュール５は、継手４の一端部側に取り付けられる筒体部５１と、当該筒体部５１の一端側に一体に形成されるダイアフラム５２とを有する。このダイアフラム５２には図示しない歪みゲージが形成されており、この歪みゲージによって、導入孔４１から導入された被測定流体の圧力を検出するようにされている。
なお、センサモジュール５は歪みゲージ式のものに限定されるわけではなく、例えば、静電容量式のセンサであってもよく、被測定流体の圧力を検出可能に構成されていればよい。
【0019】
［台部材６］
図４は、台部材６の概略を示す斜視図である。
図４に示すように、台部材６はコバールを用いて円筒状に形成され、センサモジュール５の周囲を囲う部材である。本実施形態では、台部材６には、後述する信号伝達部材７の第１配線部材７１が挿入される挿入孔６１が形成されている。
ここで、本実施形態では、第１配線部材７１は、コバールを用いて形成されている。そして、挿入孔６１は、第１配線部材７１が挿入された状態で絶縁性のガラス６２により封止されている。これにより、台部材６および第１配線部材７１を形成するコバールと、当該台部材６の挿入孔６１を封止するガラス６２とは線膨張係数が近いので、温度変化が大きい環境下で使用したとしても、台部材６および第１配線部材７１が膨張・収縮することで挿入孔６１を封止するガラス６２が損傷してしまうことを抑制することができる。さらに、挿入孔６１に挿入された第１配線部材７１は、絶縁性のガラス６２により固定されているので、第１配線部材７１と台部材６とを電気的に絶縁することができる。
図４は、台部材６の概略を示す斜視図である。
図４に示すように、台部材６はコバールを用いて円筒状に形成され、センサモジュール５の周囲を囲う部材である。本実施形態では、台部材６には、後述する信号伝達部材７の第１配線部材７１が挿入される挿入孔６１が形成されている。
ここで、本実施形態では、第１配線部材７１は、コバールを用いて形成されている。そして、挿入孔６１は、第１配線部材７１が挿入された状態で絶縁性のガラス６２により封止されている。これにより、台部材６および第１配線部材７１を形成するコバールと、当該台部材６の挿入孔６１を封止するガラス６２とは線膨張係数が近いので、温度変化が大きい環境下で使用したとしても、台部材６および第１配線部材７１が膨張・収縮することで挿入孔６１を封止するガラス６２が損傷してしまうことを抑制することができる。さらに、挿入孔６１に挿入された第１配線部材７１は、絶縁性のガラス６２により固定されているので、第１配線部材７１と台部材６とを電気的に絶縁することができる。
【0020】
［信号伝達部材７］
図１～図３に戻って、信号伝達部材７は、センサモジュール５と電気的に接続され、当該センサモジュール５で検出された信号を伝達する部材である。本実施形態では、信号伝達部材７は、第１配線部材７１と、第２配線部材７２と、接続部材７３と、ガイド部材７４と、を有する。
図１～図３に戻って、信号伝達部材７は、センサモジュール５と電気的に接続され、当該センサモジュール５で検出された信号を伝達する部材である。本実施形態では、信号伝達部材７は、第１配線部材７１と、第２配線部材７２と、接続部材７３と、ガイド部材７４と、を有する。
【0021】
第１配線部材７１は、前述したようにコバールを用いて形成されており、センサモジュール５と電気的に接続されるとともに、前述した台部材６の挿入孔６１に挿入された状態で、ガラス６２により台部材６に固定されている。本実施形態では、５本の第１配線部材７１が設けられている。
第２配線部材７２は、保護管部材８に挿入されて筒状ケース２の外側に延出されている。これにより、第２配線部材７２は、外部の機器と電気的に接続可能に構成されている。本実施形態では、第１配線部材７１に対応して、５本の第２配線部材７２が設けられている。
接続部材７３は、金属製で管状に形成され、第１配線部材７１および第２配線部材７２を電気的に接続させる部材である。本実施形態では、接続部材７３は、第１配線部材７１および第２配線部材７２に応じて、５本設けられている。なお、接続部材７３による第１配線部材７１および第２配線部材７２の接続の詳細については後述する。
ガイド部材７４は、アルミナにより円盤状に形成されている。本実施形態では、ガイド部材７４は、連結部材３の端部に支持されるとともに、第１配線部材７１をガイドするガイド孔７５を５つ有している。
第２配線部材７２は、保護管部材８に挿入されて筒状ケース２の外側に延出されている。これにより、第２配線部材７２は、外部の機器と電気的に接続可能に構成されている。本実施形態では、第１配線部材７１に対応して、５本の第２配線部材７２が設けられている。
接続部材７３は、金属製で管状に形成され、第１配線部材７１および第２配線部材７２を電気的に接続させる部材である。本実施形態では、接続部材７３は、第１配線部材７１および第２配線部材７２に応じて、５本設けられている。なお、接続部材７３による第１配線部材７１および第２配線部材７２の接続の詳細については後述する。
ガイド部材７４は、アルミナにより円盤状に形成されている。本実施形態では、ガイド部材７４は、連結部材３の端部に支持されるとともに、第１配線部材７１をガイドするガイド孔７５を５つ有している。
【0022】
［保護管部材８］
保護管部材８は、管状の部材であり、前述した接続部２１の貫通孔２２に挿入されて筒状ケース２の内側と外側とを連通している。そして、保護管部材８の内部には、前述した信号伝達部材７の第２配線部材７２が挿入されている。
また、本実施形態では、保護管部材８は、第２配線部材７２とともに固定部材１０により固定されている。
保護管部材８は、管状の部材であり、前述した接続部２１の貫通孔２２に挿入されて筒状ケース２の内側と外側とを連通している。そして、保護管部材８の内部には、前述した信号伝達部材７の第２配線部材７２が挿入されている。
また、本実施形態では、保護管部材８は、第２配線部材７２とともに固定部材１０により固定されている。
【0023】
［締結部材９］
締結部材９は、所謂六角ナットであり、前述した接続部２１の雄ネジ部２３に螺合されている。本実施形態では、締結部材９には、保護管部材８が挿通される挿通孔９１が形成されている。なお、締結部材９は、上記構成に限られるものではなく、接続部２１に接続可能に構成されていればよい。
締結部材９は、所謂六角ナットであり、前述した接続部２１の雄ネジ部２３に螺合されている。本実施形態では、締結部材９には、保護管部材８が挿通される挿通孔９１が形成されている。なお、締結部材９は、上記構成に限られるものではなく、接続部２１に接続可能に構成されていればよい。
【0024】
［固定部材１０］
固定部材１０は、保護管部材８と締結部材９との間に配置され、保護管部材８を固定する部材である。本実施形態では、固定部材１０は、第１固定部材１１と、第２固定部材１２と、を有する。
固定部材１０は、保護管部材８と締結部材９との間に配置され、保護管部材８を固定する部材である。本実施形態では、固定部材１０は、第１固定部材１１と、第２固定部材１２と、を有する。
【0025】
図５は、第１固定部材１１の概略を示す斜視図である。
図５に示すように、第１固定部材１１は、金属製で円錐台状に形成され、保護管部材８が挿通される挿通孔１１１が形成されている。そして、第１固定部材１１の傾斜面１１２には、スリット１１３が形成されている。本実施形態では、スリット１１３は、第１固定部材１１において対向する位置に２つ設けられている。
図５に示すように、第１固定部材１１は、金属製で円錐台状に形成され、保護管部材８が挿通される挿通孔１１１が形成されている。そして、第１固定部材１１の傾斜面１１２には、スリット１１３が形成されている。本実施形態では、スリット１１３は、第１固定部材１１において対向する位置に２つ設けられている。
【0026】
図６は、第２固定部材１２の概略を示す斜視図である。
図６に示すように、第２固定部材１２は、金属製で円環状に形成されている。本実施形態では、第２固定部材１２は、第２固定部材本体部１２１と、係合部１２２と、を有する。
第２固定部材本体部１２１は、円環状に形成されており、保護管部材８が挿通される挿通孔１２３が形成されている。
係合部１２２は、第２固定部材本体部１２１から軸方向に延出されている。そして、係合部１２２は、第１固定部材１１の挿通孔１１１の内周面に係合するように構成されている。
図６に示すように、第２固定部材１２は、金属製で円環状に形成されている。本実施形態では、第２固定部材１２は、第２固定部材本体部１２１と、係合部１２２と、を有する。
第２固定部材本体部１２１は、円環状に形成されており、保護管部材８が挿通される挿通孔１２３が形成されている。
係合部１２２は、第２固定部材本体部１２１から軸方向に延出されている。そして、係合部１２２は、第１固定部材１１の挿通孔１１１の内周面に係合するように構成されている。
【0027】
［固定部材１０による固定方法について］
次に、固定部材１０による固定方法について説明する。
前述したように、第１固定部材１１は、保護管部材８と締結部材９との間に配置されている。そして、本実施形態では、第１固定部材１１の傾斜面１１２にはスリット１１３が形成されているので、締結部材９が筒状ケース２の接続部２１に螺合する際に、第１固定部材１１は締結部材９によって押圧されて大きく変形することができる。これにより、第１固定部材１１は保護管部材８および当該保護管部材８の内部に挿入される第２配線部材７２を筒状ケース２に対して固定することができる。
次に、固定部材１０による固定方法について説明する。
前述したように、第１固定部材１１は、保護管部材８と締結部材９との間に配置されている。そして、本実施形態では、第１固定部材１１の傾斜面１１２にはスリット１１３が形成されているので、締結部材９が筒状ケース２の接続部２１に螺合する際に、第１固定部材１１は締結部材９によって押圧されて大きく変形することができる。これにより、第１固定部材１１は保護管部材８および当該保護管部材８の内部に挿入される第２配線部材７２を筒状ケース２に対して固定することができる。
【0028】
ここで、本実施形態では、第１固定部材１１が金属で形成されるので、高温の環境下で使用したとしても、第１固定部材１１が溶解したり、機械的性質が大きく低下したりしてしまうことを抑制できる。そのため、高温の環境下で使用しても、筒状ケース２に対して信号伝達部材７および保護管部材８を確実に固定することができる。
【0029】
また、本実施形態では、第２固定部材１２は、第１固定部材１１の内周面に係合する係合部１２２を有する。これにより、第１固定部材１１の内周面には第２固定部材１２の係合部１２２が係合するので、締結部材９によって過剰に第１固定部材１１が押しつぶされてしまうことを抑制することができる。そのため、第１固定部材１１が必要以上に変形してしまい、第１固定部材１１が保護管部材８に沿って接続部２１の内部方向に移動することで、保護管部材８を第１固定部材１１によって固定できなくなってしまうことを抑制することができる。さらに、第１固定部材１１が必要以上に変形して損傷してしまうことを抑制できる。
【0030】
さらに、本実施形態では、前述したスリット１１３は、第１固定部材１１において対向する位置に２つ設けられている。これにより、第１固定部材１１は、締結部材９によって押圧されて変形する際に、楕円形状に変形する。そのため、例えば、円形状に変形する場合に比べて、保護管部材８および信号伝達部材７をより確実に第１固定部材１１で固定することができる。
【0031】
［第１配線部材７１および第２配線部材７２の接続方法］
次に、第１配線部材７１および第２配線部材７２の接続方法について説明する。
図７は、信号伝達部材７の接続状態を示す分解正面図である。
図７に示すように、先ず、接続部材７３の一方の端部側から第１配線部材７１を挿通させる。次に、接続部材７３の他方の端部から第２配線部材７２を挿通させる。
そして、この状態で、接続部材７３の外側から第１配線部材７１および第２配線部材７２を接続部材７３にスポット溶接する。これにより、第１配線部材７１および第２配線部材７２は、接続部材７３を介して電気的に接続される。
本実施形態では、上記のように第１配線部材７１および第２配線部材７２を接続させるので、温度変化が大きい環境下で使用したとしても、第１配線部材７１および第２配線部材７２が接続部材７３を介して接続されることから、第１配線部材７１および第２配線部材７２の電気的な接続が切れてしまうことを抑制することができる。さらに、接続部材７３の外側からスポット溶接することで第１配線部材７１および第２配線部材７２を接続させるので、第１配線部材７１および第２配線部材７２を接続させる工程の作業を容易にすることができる。
次に、第１配線部材７１および第２配線部材７２の接続方法について説明する。
図７は、信号伝達部材７の接続状態を示す分解正面図である。
図７に示すように、先ず、接続部材７３の一方の端部側から第１配線部材７１を挿通させる。次に、接続部材７３の他方の端部から第２配線部材７２を挿通させる。
そして、この状態で、接続部材７３の外側から第１配線部材７１および第２配線部材７２を接続部材７３にスポット溶接する。これにより、第１配線部材７１および第２配線部材７２は、接続部材７３を介して電気的に接続される。
本実施形態では、上記のように第１配線部材７１および第２配線部材７２を接続させるので、温度変化が大きい環境下で使用したとしても、第１配線部材７１および第２配線部材７２が接続部材７３を介して接続されることから、第１配線部材７１および第２配線部材７２の電気的な接続が切れてしまうことを抑制することができる。さらに、接続部材７３の外側からスポット溶接することで第１配線部材７１および第２配線部材７２を接続させるので、第１配線部材７１および第２配線部材７２を接続させる工程の作業を容易にすることができる。
【0032】
以上のような本実施形態では、次の効果を奏することができる。
（１）本実施形態では、信号伝達部材７が挿入される保護管部材８は、当該保護管部材８と締結部材９との間に配置される固定部材１０により固定される。そして、当該固定部材１０は、円錐台状に形成され、保護管部材８が挿通される挿通孔１１１が形成される第１固定部材１１を有し、第１固定部材１１の傾斜面１１２にはスリット１１３が形成される。これにより、第１固定部材１１は、保護管部材８と締結部材９との間に配置される際に大きく変形することができる。そのため、使用する環境が変化して、保護管部材８や信号伝達部材７が膨張したり収縮したりしたとしても、固定部材１０が大きく変形することで保護管部材８および信号伝達部材７を確実に固定することができる。
ここで、本実施形態では、保護管部材８および信号伝達部材７を固定するための固定部材１０が金属で形成されるので、高温の環境下で使用したとしても、固定部材１０が溶解したり、機械的性質が大きく低下したりしてしまうことを抑制できる。そのため、高温の環境下で使用しても、筒状ケース２に信号伝達部材７および保護管部材８を確実に固定することができる。
（１）本実施形態では、信号伝達部材７が挿入される保護管部材８は、当該保護管部材８と締結部材９との間に配置される固定部材１０により固定される。そして、当該固定部材１０は、円錐台状に形成され、保護管部材８が挿通される挿通孔１１１が形成される第１固定部材１１を有し、第１固定部材１１の傾斜面１１２にはスリット１１３が形成される。これにより、第１固定部材１１は、保護管部材８と締結部材９との間に配置される際に大きく変形することができる。そのため、使用する環境が変化して、保護管部材８や信号伝達部材７が膨張したり収縮したりしたとしても、固定部材１０が大きく変形することで保護管部材８および信号伝達部材７を確実に固定することができる。
ここで、本実施形態では、保護管部材８および信号伝達部材７を固定するための固定部材１０が金属で形成されるので、高温の環境下で使用したとしても、固定部材１０が溶解したり、機械的性質が大きく低下したりしてしまうことを抑制できる。そのため、高温の環境下で使用しても、筒状ケース２に信号伝達部材７および保護管部材８を確実に固定することができる。
【0033】
（２）本実施形態では、固定部材１０は、金属製で円環状に形成され、保護管部材８が挿通される第２固定部材１２を有する。そして、当該第２固定部材１２は、第１固定部材１１の内周面に係合する係合部１２２を有する。これにより、第１固定部材１１の内周面には第２固定部材１２の係合部１２２が係合するので、過剰に第１固定部材１１が押しつぶされてしまうことを抑制することができる。そのため、第１固定部材１１が必要以上に変形してしまい、保護管部材８を第１固定部材１１にて固定できなくなってしまったり、第１固定部材１１が損傷したりしてしまうことを抑制することができる。
【0034】
（３）本実施形態では、スリット１１３が第１固定部材１１において対向する位置に２つ設けられるので、第１固定部材１１は、押しつぶされた際に楕円形状に変形する。そのため、例えば、第１固定部材１１が円形状に変形する場合に比べて、保護管部材８および信号伝達部材７をより確実に第１固定部材１１で固定することができる。
【0035】
（４）本実施形態では、信号伝達部材７は、センサモジュール５に電気的に接続される第１配線部材７１と、保護管部材８に挿入される第２配線部材７２と、第１配線部材７１および第２配線部材７２を電気的に接続させる管状の接続部材７３とを有する。そして、接続部材７３の一方の端部側から第１配線部材７１が挿通され、接続部材７３の他方の端部側から第２配線部材７２が挿通され、この状態で第１配線部材７１および第２配線部材７２が接続部材７３にスポット溶接される。そのため、温度変化が大きい環境下で使用したとしても、第１配線部材７１および第２配線部材７２が接続部材７３を介して接続されているので、第１配線部材７１および第２配線部材７２の電気的な接続が切れてしまうことを抑制することができる。
【0036】
（５）本実施形態では、台部材６および第１配線部材７１を形成するコバールと、当該台部材６の挿入孔６１を封止するガラス６２とは線膨張係数が近いので、温度変化が大きい環境下で使用したとしても、台部材６が膨張・収縮することで挿入孔６１を封止するガラス６２が損傷してしまうことを抑制することができる。
【0037】
［変形例］
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【0038】
前記実施形態では、第１配線部材７１、第２配線部材７２、および、接続部材７３は５本設けられていたが、これに限定されない。例えば、第１配線部材、第２配線部材、および、接続部材は、４本以下でもよく、あるいは、６本以上でもよい。
【0039】
前記実施形態では、台部材６はコバールを用いて形成されていたが、これに限定されない。例えば、台部材は、ステンレス製やセラミック製であってもよく、ガラスと線膨張係数の近い金属から構成されていることが好ましいなお、ガラスと線膨張係数の近い金属としては、例えば、鉄ニッケル合金が例示される。
また、前記実施形態では、第１配線部材７１はコバールを用いて形成されていたが、これに限定されない。例えば、第１配線部材７１は銅等により形成されていてもよく、導電性の部材で形成されていればよい。
さらに、前記実施形態では、台部材６の挿入孔６１はガラス６２により封止されていたが、これに限定されない。例えば、台部材の挿入孔は、接着剤等により封止されていてもよい。
また、前記実施形態では、第１配線部材７１はコバールを用いて形成されていたが、これに限定されない。例えば、第１配線部材７１は銅等により形成されていてもよく、導電性の部材で形成されていればよい。
さらに、前記実施形態では、台部材６の挿入孔６１はガラス６２により封止されていたが、これに限定されない。例えば、台部材の挿入孔は、接着剤等により封止されていてもよい。
【0040】
前記実施形態では、連結部材３の連結部材本体部３１にフランジ部３２が形成されていたが、これに限定されない。例えば、連結部材本体部にフランジ部が形成されない場合も、本発明に含まれる。この場合、連結部材本体部の端部に、筒状ケースの端部が溶接されて接続されるように構成されていてもよい。
【0041】
前記実施形態では、第１固定部材１１には、対向する位置に２つのスリット１１３が形成されていたが、これに限定されない。例えば、第１固定部材には、１つのスリットが形成されていてもよく、あるいは、３つ以上のスリットが形成されていてもよい。
【0042】
前記実施形態では、筒状ケース２は円筒状に形成されていたが、これに限定されるものではない。例えば、筒状ケースは、多角筒状に形成されていてもよい。
【0043】
前記実施形態では、物理量測定装置１は、被測定流体の物理量としての圧力を測定可能に構成されていたが、これに限定されない。例えば、物理量測定装置は、被測定流体の温度や差圧等の物理量を測定可能に構成されていてもよい。
【符号の説明】
【0044】
１…物理量測定装置、２…筒状ケース、３…連結部材、４…継手、５…センサモジュール、６…台部材、７…信号伝達部材、８…保護管部材、９…締結部材、１０…固定部材、１１…第１固定部材、１２…第２固定部材、２１…接続部、２２…貫通孔、２３…雄ネジ部、３１…連結部材本体部、３２…フランジ部、４１…導入孔、４２…係合部、４３…雄ネジ部、５１…筒体部、５２…ダイアフラム、６１…挿入孔、６２…ガラス、７１…第１配線部材、７２…第２配線部材、７３…接続部材、７４…ガイド部材、７５…ガイド孔、９１…挿通孔、１１１…挿通孔、１１２…傾斜面、１１３…スリット、１２１…第２固定部材本体部、１２２…係合部、１２３…挿通孔。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【手続補正書】
【提出日】2022-06-10
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0005】
特許文献１では、ケーブルを固定するためのスリーブがニトリルゴム等のゴムにより形成されている。この場合、高温の環境下で使用された場合、スリーブが溶解したり、機械的性質が大きく低下したりしてしまうことで、ケーブルを確実に固定できなくなってしまうおそれがあるといった問題があった。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0039】
前記実施形態では、台部材６はコバールを用いて形成されていたが、これに限定されない。例えば、台部材は、ステンレス製やセラミック製であってもよく、ガラスと線膨張係数の近い金属から構成されていることが好ましい。なお、ガラスと線膨張係数の近い金属としては、例えば、鉄ニッケル合金が例示される。
また、前記実施形態では、第１配線部材７１はコバールを用いて形成されていたが、これに限定されない。例えば、第１配線部材は銅等により形成されていてもよく、導電性の部材で形成されていればよい。なお、第１配線部材は、ガラスと線膨張係数の近い金属から構成されていることが好ましい。
さらに、前記実施形態では、台部材６の挿入孔６１はガラス６２により封止されていたが、これに限定されない。例えば、台部材の挿入孔は、接着剤等により封止されていてもよい。
また、前記実施形態では、第１配線部材７１はコバールを用いて形成されていたが、これに限定されない。例えば、第１配線部材は銅等により形成されていてもよく、導電性の部材で形成されていればよい。なお、第１配線部材は、ガラスと線膨張係数の近い金属から構成されていることが好ましい。
さらに、前記実施形態では、台部材６の挿入孔６１はガラス６２により封止されていたが、これに限定されない。例えば、台部材の挿入孔は、接着剤等により封止されていてもよい。