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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023176628
(43)【公開日】2023-12-13
(54)【発明の名称】糸継装置
(51)【国際特許分類】
B65H 67/08 20060101AFI20231206BHJP
B65H 69/06 20060101ALI20231206BHJP
D01H 15/00 20060101ALI20231206BHJP
【ＦＩ】
B65H67/08 Z
B65H69/06
D01H15/00 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022089012
(22)【出願日】2022-05-31
(71)【出願人】
【識別番号】000006297
【氏名又は名称】村田機械株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088155
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹
(74)【代理人】
【識別番号】100113435
【弁理士】
【氏名又は名称】黒木 義樹
(74)【代理人】
【識別番号】100176245
【弁理士】
【氏名又は名称】安田 亮輔
(72)【発明者】
【氏名】澤田 映
【テーマコード（参考）】
3F112
4L056
【Ｆターム（参考）】
3F112AA06
3F112JA08
3F112JB10
4L056CB04
4L056CB07
4L056FA01
4L056FA13
4L056FA15
4L056FA17
(57)【要約】
【課題】ノズルが金属から形成される場合でも、ノズルの耐摩耗性を向上させることができる糸継装置を提供する。
【解決手段】糸継装置２６は、第１金属により形成される糸継ノズル７０を備える。糸継ノズル７０は、糸継ノズル７０を第１方向に貫通するように形成された糸継空間７２と、第１方向に直交する第２方向において糸継空間７２に接続され、第２方向において糸継ノズル７０の内外を連通させる糸挿入隙間７３と、を有する。糸継空間７２を画成する糸継ノズルの少なくとも一部分の表面粗度（Ｒａ）は、０より大きく１．５以下である。
【選択図】図４
【解決手段】糸継装置２６は、第１金属により形成される糸継ノズル７０を備える。糸継ノズル７０は、糸継ノズル７０を第１方向に貫通するように形成された糸継空間７２と、第１方向に直交する第２方向において糸継空間７２に接続され、第２方向において糸継ノズル７０の内外を連通させる糸挿入隙間７３と、を有する。糸継空間７２を画成する糸継ノズルの少なくとも一部分の表面粗度（Ｒａ）は、０より大きく１．５以下である。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１金属により形成される糸継ノズルを備え、
前記糸継ノズルは、
前記糸継ノズルを第１方向に貫通するように形成された糸継空間と、
前記第１方向に直交する第２方向において前記糸継空間に接続され、前記第２方向において前記糸継ノズルの内外を連通させる糸挿入隙間と、を有し、
前記糸継空間を画成する前記糸継ノズルの少なくとも一部分の表面粗度（Ｒａ）は、０より大きく１．５以下である、糸継装置。
前記糸継ノズルは、
前記糸継ノズルを第１方向に貫通するように形成された糸継空間と、
前記第１方向に直交する第２方向において前記糸継空間に接続され、前記第２方向において前記糸継ノズルの内外を連通させる糸挿入隙間と、を有し、
前記糸継空間を画成する前記糸継ノズルの少なくとも一部分の表面粗度（Ｒａ）は、０より大きく１．５以下である、糸継装置。
【請求項2】
前記糸継空間を画成する前記糸継ノズルの少なくとも一部分の表面粗度（Ｒａ）は、０．５以上である、請求項１に記載の糸継装置。
【請求項3】
前記糸継ノズルは、前記第１金属の表面において、前記第１金属とは異なる金属により形成されるめっき部を有する、請求項１又は２に記載の糸継装置。
【請求項4】
前記糸継空間は、
圧縮空気を噴射する１つ又は複数の第１噴射孔を含む第１糸継空間と、
前記第１方向において前記第１糸継空間と隣接し且つ互いに連通し、前記圧縮空気を噴射する１つ又は複数の第２噴射孔を含む第２糸継空間と、を有し、
前記めっき部は、無電解ニッケルめっき皮膜である、請求項３に記載の糸継装置。
圧縮空気を噴射する１つ又は複数の第１噴射孔を含む第１糸継空間と、
前記第１方向において前記第１糸継空間と隣接し且つ互いに連通し、前記圧縮空気を噴射する１つ又は複数の第２噴射孔を含む第２糸継空間と、を有し、
前記めっき部は、無電解ニッケルめっき皮膜である、請求項３に記載の糸継装置。
【請求項5】
前記めっき部の厚みは、５μｍ以上２０μｍ以下である、請求項３又は４に記載の糸継装置。
【請求項6】
前記糸継ノズルには、ベーキング処理が施されている、請求項１～５の何れか一項に記載の糸継装置。
【請求項7】
前記糸継ノズルは、前記第１金属と結合剤とが混錬された混錬物が射出され、焼結されることにより成形される、請求項１～６の何れか一項に記載の糸継装置。
【請求項8】
前記糸継ノズルの前記第１金属の表面はショットブラスト処理により研磨されている、請求項１～７の何れか一項に記載の糸継装置。
【請求項9】
前記糸継ノズルを収容する支持ブロックを備え、
前記糸継ノズルと前記支持ブロックとはエポキシ樹脂の熱硬化性の接着剤により接着され、
前記支持ブロックは、前記第１金属とは異なる第２金属からなる、請求項１～８の何れか一項に記載の糸継装置。
前記糸継ノズルと前記支持ブロックとはエポキシ樹脂の熱硬化性の接着剤により接着され、
前記支持ブロックは、前記第１金属とは異なる第２金属からなる、請求項１～８の何れか一項に記載の糸継装置。
【請求項10】
液体が付加された圧縮空気を噴出することにより２本の糸の糸端同士を撚掛けする撚掛け流路を備える、請求項９に記載の糸継装置。
【請求項11】
前記糸継ノズルは、前記糸継装置の外部の空気供給路に接続される空気導入路と、前記空気導入路の下流側に接続された空間であるチャンバと、前記チャンバに接続されて圧縮空気を前記糸継空間に噴射する噴射孔とを有し、前記空気導入路、前記チャンバ、前記噴射孔、前記糸継空間及び前記糸挿入隙間が、前記第１金属により一体物として形成された前記糸継ノズルに設けられている、請求項１に記載の糸継装置。
【請求項12】
前記糸継ノズルは、前記第１金属の表面において、前記第１金属とは異なる金属により形成されるめっき部を有する、請求項１１に記載の糸継装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、糸継装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、圧縮空気の作用によって糸継が行われる空間である糸継室を有する糸継部（糸継装置）が知られている。例えば、ノズルに糸継室が形成されており、ノズルの通路及び噴射孔を通じて、糸継室に圧縮空気が噴射される。解撚された第１糸端と第２糸端とが圧縮空気の作用によって撚り合わされる。ノズルは、例えばセラミックで形成されている。ノズルは支持ブロックの開口部に収容されて固定される。支持ブロックは、例えばアルミニウム等の金属、又は樹脂で形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２１－０９１５０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来の糸継装置におけるセラミック製ノズルは、糸に対する耐摩耗性の観点において優れている。しかしノズルに衝撃又は応力が加わった際には、セラミック製ノズルは破損しやすいという問題点が挙げられる。
【0005】
本発明は、ノズルの破損を防止するために金属製のノズルとし強度を向上させつつ、糸品質を向上させる糸継装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の一態様に係る糸継装置は、第１金属により形成される糸継ノズルを備える。糸継ノズルは、糸継ノズルを第１方向に貫通するように形成された糸継空間と、第１方向に直交する第２方向において糸継空間に接続され、第２方向において糸継ノズルの内外を連通させる糸挿入隙間と、を有する。糸継空間を画成する糸継ノズルの少なくとも一部分の表面粗度（Ｒａ）は、０より大きく１．５以下である。
【0007】
この糸継装置によれば、金属製の糸継ノズルにより強度が向上しているため、糸継ノズルの破損が防止されている。糸継空間を画成する糸継ノズルの少なくとも一部分において、表面粗度（Ｒａ）が０より大きく１．５以下であるので、糸継ぎ時において糸がひっかかることが低減されるため、糸品質が向上する。
【0008】
糸継空間を画成する糸継ノズルの少なくとも一部分の表面粗度（Ｒａ）は、０．５以上であってもよい。表面粗度（Ｒａ）が０．５より小さくしていっても糸継ぎ時における糸のひっかかりは大きく変わらない。そのため、糸継ノズルの表面粗度（Ｒａ）を０．５以上１．５以下とすることで、十分な糸品質を得つつ糸継ノズルの製造コストを抑えることができる。
【0009】
糸継ノズルは、第１金属の表面において、第１金属とは異なる金属により形成されるめっき部を有してもよい。この場合、基材としての第１金属の表面がめっき部によって被覆される。２種類の金属によって硬度が高められる。まためっき部の表面粗度を上記範囲に調整することで、糸品質に優れた糸継ノズルを容易に実現できる。
【0010】
糸継空間は、圧縮空気を噴射する１つ又は複数の第１噴射孔を含む第１糸継空間と、第１方向において第１糸継空間と隣接し且つ互いに連通し、圧縮空気を噴射する１つ又は複数の第２噴射孔を含む第２糸継空間と、を有してもよい。めっき部は、無電解ニッケルめっき皮膜であってもよい。糸継ノズルが複雑な形状を有する場合でも、無電解ニッケルめっき皮膜で第１金属の表面を均一に被覆することができる。
【0011】
めっき部の厚みは、５μｍ以上２０μｍ以下であってもよい。めっき部の厚みが小さい方が、糸継ノズルの寸法が母材（第１金属）の寸法と略同一になり、完成品としての糸継ノズルの寸法精度が安定する。
【0012】
糸継ノズルには、ベーキング処理が施されていてもよい。ベーキング処理によれば、高い硬度が実現される。また通常の装飾めっき又は防錆用めっきに比して、耐摩耗性に優れる。
【0013】
糸継ノズルは、第１金属と結合剤とが混錬された混錬物が射出され、焼結されることにより成形されてもよい。糸継ノズルは射出成型により成形されるため、機械加工をする必要がない。また鋳造よりも高精度で製造することができる。
【0014】
糸継ノズルの第１金属の表面はショットブラスト処理により研磨されていてもよい。ショットブラスト処理により、第１金属の表面の細かい部分に対しても、研磨による表面粗度の調整（低減）が可能である。
【0015】
糸継装置は、糸継ノズルを収容する支持ブロックを備えてもよい。糸継ノズルと支持ブロックとはエポキシ樹脂の熱硬化性の接着剤により接着され、支持ブロックは、第１金属とは異なる第２金属からなってもよい。熱硬化性の接着剤による接着は、高温条件下での処理（加熱処理）が必要となる。熱硬化性の接着剤は接着強度の面で優れているが、従来のセラミック製ノズル等では、熱膨張に基づく応力が生じてノズルが破損する等、高温条件に耐えられなかった。糸継ノズルが第１金属からなり、支持ブロックが第２金属からなることで、高温条件下における熱膨張による破損の可能性を軽減することができる。
【0016】
糸継装置は、液体が付加された圧縮空気を噴出することにより２本の糸の糸端同士を撚掛けする撚掛け流路を備えてもよい。この場合、液体が、空気とともに撚掛け流路を通じて糸継ノズルの糸継空間内に噴出される。糸継ノズルと支持ブロックとがエポキシ樹脂の熱硬化性の接着剤で接着されているので、液体成分の存在に関わらず、接着強度が維持される。硬化剤を必要とする接着剤では、接着剤中における硬化剤の濃度ばらつきに基づく接着強度のばらつきが生じる可能性がある。その状況下で液体成分が存在すると接着強度が維持されない可能性がある。
【0017】
糸継ノズルは、糸継装置の外部の空気供給路に接続される空気導入路と、空気導入路の下流側に接続された空間であるチャンバと、チャンバに接続されて圧縮空気を糸継空間に噴射する噴射孔とを有してもよい。空気導入路、チャンバ、噴射孔、糸継空間及び糸挿入隙間が、第１金属により一体物として形成された糸継ノズルに設けられていてもよい。このような一体物は、例えば、金属３Ｄプリンタによって造形される。この造形方法によれば、複雑な形状の糸継ノズルを容易に製造することが可能となる。
【0018】
糸継ノズルは、第１金属の表面において、第１金属とは異なる金属により形成されるめっき部を有してもよい。この場合、基材としての第１金属の表面がめっき部によって被覆される。２種類の金属によって硬度が高められる。まためっき部の表面粗度を上記範囲に調整することで、糸品質に優れた糸継ノズルを容易に実現できる。さらに、金属３Ｄプリンタによって糸継ノズルが造形される場合には、めっき部により、所望の表面粗度を得ることができる。
【発明の効果】
【0019】
本発明によれば、金属製の糸継ノズルにより強度が向上する。また糸継ぎ時において糸がひっかかることが低減され、糸品質が向上する。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【発明を実施するための形態】
【0021】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図面の説明において同一要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【0022】
図１に示されるように、自動ワインダ１は、並べて配置された複数のワインダユニット３と、機台制御装置５と、玉揚装置７と、を備える。機台制御装置５は、複数のワインダユニット（巻取装置）３のそれぞれと通信可能である。自動ワインダ１のオペレータは、機台制御装置５を適宜操作することにより、複数のワインダユニット３を一括して管理できる。各ワインダユニット３は、給糸ボビンＳＢから糸Ｙを解舒しつつ、糸Ｙを綾振りしながら巻取ボビンＷＢに巻き取ることにより、パッケージＰを形成する。玉揚装置７は、各ワインダユニット３においてパッケージＰが満巻（規定量の糸が巻き取られた状態）となった際に、当該ワインダユニット３の位置まで走行し、満巻パッケージを取り外すと共に、空の巻取ボビンＷＢをセットする。
【0023】
図２に示されるように、ワインダユニット３は、ユニット制御部１０と、給糸装置１２と、巻取装置１４と、を備えている。ユニット制御部１０は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）及びＲＯＭ(Read Only Memory)を備える。ＲＯＭには、ワインダユニット３の各構成を制御するためのプログラムが記憶される。ＣＰＵは、ＲＯＭに記憶されたプログラムを実行する。ユニット制御部１０は、ワインダユニット３における各部の動作を制御するが、その制御の一部として、後述する糸継部５０における圧縮空気の噴射を制御する。
【0024】
給糸装置１２は、図略の搬送トレイに載せられた給糸ボビンＳＢを所定の位置で支持する。給糸装置１２は、給糸ボビンＳＢから糸Ｙを解舒し、給糸ボビンＳＢから糸Ｙを引き出す。給糸装置１２は、糸Ｙを供給する。給糸装置１２は、搬送トレイ式の装置に限られず、例えばマガジン式の装置であってもよい。
【0025】
巻取装置１４は、クレードル１６及び巻取ドラム１８を備える。クレードル１６は、巻取ボビンＷＢを挟み込むことにより、当該巻取ボビンＷＢ（又はパッケージＰ）を回転可能に支持する。巻取ドラム１８は、パッケージＰの表面で糸Ｙをトラバースさせると共にパッケージＰを回転させる。巻取ドラム１８は、不図示のドラム駆動モータによって回転駆動される。パッケージＰの外周を巻取ドラム１８に接触させた状態で、当該巻取ドラム１８を回転駆動することにより、パッケージＰを従動回転させる。巻取ドラム１８の外周面には、螺旋状の綾振溝が形成されている。給糸ボビンＳＢから解舒された糸Ｙは、綾振溝によって一定の幅でトラバースされながらパッケージＰの表面に巻き取られる。これにより、一定の巻幅を有するパッケージＰを形成できる。
【0026】
各ワインダユニット３は、給糸装置１２と巻取装置１４との間の糸道中に、給糸装置１２側から順に、解舒補助装置２０と、テンション付与装置２２と、テンション検出装置２４と、糸継装置２６と、糸監視装置２８と、を備える。糸継装置２６の近傍には、第１捕捉案内装置３０及び第２捕捉案内装置３２が配置されている。
【0027】
解舒補助装置２０は、給糸ボビンＳＢから解舒される糸Ｙが遠心力で過度に振り回されることを防止し、糸Ｙを給糸ボビンＳＢから適切に解舒する。テンション付与装置２２は、走行する糸Ｙに所定のテンションを付与する。本実施形態では、テンション付与装置２２は、固定の櫛歯に対して可動の櫛歯を配置するゲート式の装置である。
【0028】
テンション検出装置２４は、給糸装置１２と巻取装置１４との間において、走行する糸Ｙのテンションを検出する。糸継装置２６は、給糸装置１２と巻取装置１４との間で糸Ｙが何らかの理由により分断状態となったときに、給糸装置１２側の糸Ｙと巻取装置１４側の糸Ｙとを糸継ぎする。
【0029】
糸監視装置２８は、糸道を走行する糸Ｙの状態を監視し、監視した情報に基づいて糸欠陥の有無を検出する。糸欠陥としては、例えば、糸Ｙの太さ異常、糸Ｙに含有されている異物、及び、糸切れ等の少なくとも何れかである。
【0030】
第１捕捉案内装置３０は、給糸装置１２側の待機位置から巻取装置１４側の捕捉位置まで旋回可能である。第１捕捉案内装置３０は、当該捕捉位置で糸Ｙを捕捉して糸継装置２６に案内する。第２捕捉案内装置３２は、給糸装置１２側の待機位置から巻取装置１４側の捕捉位置まで旋回可能である。第２捕捉案内装置３２は、当該補足位置で糸Ｙを捕捉して糸継装置２６に案内する。
【0031】
次に、上述した糸継装置２６について、より詳細に説明する。
【0032】
図３は、糸継装置２６を示す正面図である。以下の説明では、便宜上、巻取装置１４側を下流側、給糸装置１２側を上流側といい、糸継装置２６に対して糸Ｙの走行経路（糸道）側を前側といい、その反対側を後側という。上下方向及び前後方向に直交する方向を左右方向という。また、巻取装置１４側の糸Ｙの糸端を第１糸端といい、給糸装置１２側の糸Ｙの糸端を第２糸端という。
【0033】
図３に示されるように、糸継装置２６は、フロントプレート（当接部材）９０と、第１解撚パイプ部材４１Ａ及び第２解撚パイプ部材４１Ｂを含む解撚部４０と、圧縮空気の噴射により糸継ぎを行う糸継部５０と、解撚部４０を挟むように旋回することが可能な一対の糸寄せレバー（不図示）と、糸継部５０を挟むように旋回することが可能な第１及び第２糸押さえレバー８２，８３を含む糸押さえ部材８０と、エアーガイド９４と、を備える。
【0034】
フロントプレート９０は、前後方向を厚さ方向とする板状を呈する。フロントプレート９０の前面（当接面）９０ａは、糸走行方向に沿った平面状を成す。フロントプレート９０の前面９０ａには、糸継部５０が設けられている。フロントプレート９０の前面９０ａにおいて、糸継部５０の下流側には第１解撚パイプ部材４１Ａの開口である第１糸端導入口が設けられ、糸継部５０の上流側には第２解撚パイプ部材４１Ｂの開口である第２糸端導入口が設けられている。
【0035】
フロントプレート９０の前面９０ａにおいて、第１解撚パイプ部材４１Ａの下流側には第１ガイド部４５Ａが設けられ、第２解撚パイプ部材４１Ｂの上流側には第２ガイド部４５Ｂが設けられている。第１及び第２ガイド部４５Ａ，４５Ｂは、糸継部５０を挟んで対向するように配置されている。第１及び第２ガイド部４５Ａ，４５Ｂのそれぞれは、第１及び第２捕捉案内装置３０，３２のそれぞれで案内された糸Ｙをガイドする。
【0036】
第１解撚パイプ部材４１Ａは、圧縮空気の作用によって第１糸端を取り込んで解撚する。第２解撚パイプ部材４１Ｂは、圧縮空気の作用によって第２糸端を取り込んで解撚する。糸継部５０は、圧縮空気の作用によって、第１解撚パイプ部材４１Ａで解撚された第１糸端と第２解撚パイプ部材４１Ｂで解撚された第２糸端とを撚り合わせて継ぐ。糸継部５０において糸端同士を撚り合わせる際には、第１及び第２糸端は、クランプ（不図示）によって保持されながら、糸寄せレバー（不図示）によって第１及び第２解撚パイプ部材４１Ａ，４１Ｂから引き出され、第１及び第２糸押さえレバー８２，８３によって糸継部５０の近傍において押さえられる。
【0037】
糸押さえ部材８０は、カムリンク機構９５を介して例えばステッピングモータ等の駆動源（不図示）に接続されている。糸押さえ部材８０は、駆動源の駆動力により、フロントプレート９０の前面９０ａに接近及び離間する方向に移動可能に設けられている。すなわち、糸押さえ部材８０の第１及び第２糸押さえレバー８２，８３は、駆動源の駆動力により、先端側がフロントプレート９０の前面９０ａに接近及び離間するように旋回（回動）する。糸押さえ部材８０は、フロントプレート９０の前面９０ａに当接することで、第１及び第２糸端を前面９０ａと協働して押さえる。第１及び第２糸押さえレバー８２，８３は、例えばねじりコイルばね（不図示）によって、先端側がフロントプレート９０に接近する側に付勢されていてもよい。エアーガイド９４は、糸継部５０において噴射された圧縮空気をガイドする部材であり、糸継部５０において第１及び第２糸端が導入される糸継室１１３の上側及び下側の開口の一部を塞ぐように設けられている。
【0038】
このように構成された糸継装置２６では、まず、第１及び第２糸寄せレバー（不図示）及び第１及び第２糸押さえレバー８２が、フロントプレート９０側に旋回する。これにより、第１及び第２捕捉案内装置３０，３２で案内された下流側の糸Ｙ及び上流側の糸Ｙが、解撚部４０側に引き寄せられる。そして、上側の糸Ｙ及び下側の糸Ｙが、クランプによって保持され、この状態でカッターによって切断される。第１糸端が第１解撚パイプ部材４１Ａの内部に送り込まれると共に、第２糸端が第２解撚パイプ部材４１Ｂの内部に送り込まれる。第１及び第２解撚パイプ部材４１Ａ，４１Ｂにおいて圧縮空気の噴射が開始され、第１及び第２糸端が圧縮空気の作用により解撚される。
【0039】
続いて、第１及び第２糸寄せレバー（不図示）が更に旋回する。これにより、第１糸端及び第２糸端が第１及び第２解撚パイプ部材４１Ａ，４１Ｂのそれぞれから引き出されながら、第１及び第２糸押さえレバー８２，８３によって糸継部５０近傍で押さえられる。糸継部５０において圧縮空気の噴射が開始され、解撚された第１糸端と第２糸端とが圧縮空気の作用により撚り合わされる。続いて、第１及び第２糸寄せレバー（不図示）並びに第１及び第２糸押さえレバー８２，８３が、逆方向に旋回する。そして、クランプによる上側の糸Ｙ及び下側の糸Ｙの保持を解放する。その結果、繋がれた糸Ｙが、糸継装置２６の前側の走行経路上に復帰する。
【0040】
図４～図７を参照して、糸継部５０について詳細に説明する。図４及び図５に示されるように、糸継部５０は、それぞれ解撚された第１糸端と第２糸端とが導入され、これらの糸継が行われる糸継ノズル組立体１００を有する。直方体のブロック状に形成された糸継ノズル組立体１００は、ワインダユニット３において前方を向くように固定されている（図２参照）。糸継ノズル組立体１００は、例えば、糸継ノズル７０と、糸継ノズル７０を収容すると共に支持する支持ブロック６０とを備える。
【0041】
糸継ノズル７０及び支持ブロック６０は、何れも金属製である。糸継ノズル７０は、例えば鉄、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、又は真鍮（黄銅）等の金属からなる。支持ブロック６０は、例えば、亜鉛又はアルミニウム等の金属からなる。糸継ノズル７０を形成する金属（第１金属）と、糸継部５０を形成する金属（第２金属）とは異なっている。
【0042】
支持ブロック６０は、糸継ノズル７０を収容する中央部６３と、中央部６３の両側に配置された第１側部６１及び第２側部６２とを含む。第１側部６１、第２側部６２及び中央部６３は、ダイキャスト等の鋳造により一体成型（一体成形）されている。支持ブロック６０の表面には塗装は施されておらず、支持ブロック６０をなす材料が露出する。中央部６３には、前方に向けて拡がる一対の傾斜面である糸導入面６３ｆが形成されている。中央部６３には、糸導入面６３ｆに連続する矩形の窪み部であるノズル収容部６４が形成されている。ノズル収容部６４は、互いに対向する平行な第１側壁面６３ａ及び第２側壁面６３ｂと、第１側壁面６３ａ及び第２側壁面６３ｂの後端部を接続する後壁面６３ｃとによって画成されている。ノズル収容部６４の大きさ及び形状は、糸継ノズル７０をちょうど収容可能に形成されている。
【0043】
糸継ノズル７０は、支持ブロック６０のノズル収容部６４に嵌り込んで（収容されて）、支持ブロック６０に対して接着されている。糸継ノズル７０と支持ブロック６０とが接着剤により固定され、一体化されているので、糸継ノズル組立体１００の強度が高められている。
【0044】
図５、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示されるように、糸継ノズル７０は、支持ブロック６０の第１側壁面６３ａに対面する第１側面７５と、支持ブロック６０の第２側壁面６３ｂに対面する第２側面７６と、支持ブロック６０の後壁面６３ｃに対面する背面７７とを含む。第１側面７５、第２側面７６及び背面７７は何れも長方形状の領域であるが、糸継ノズル７０には後述するチャンバ形成部７４が設けられている。チャンバ形成部７４は第１側面７５、第２側面７６及び背面７７の各面から窪んだ空間であるため、第１側面７５、第２側面７６及び背面７７の各面には、実質的に周縁部分のみが残されている。第１側面７５の第１側面縁部７５ａ及び第２側面７６の第２側面縁部７６ａは、いずれも後方に向けて開放されたＵ字状をなしている。第１側面縁部７５ａ及び第２側面縁部７６ａは、側方に向けられた平坦面をなしており、例えば同一の大きさ及び形状を有する。背面７７の背面縁部７７ａは、後方に向けられた平行な２つの平坦面をなしている。
【0045】
第１側壁面６３ａに対しては第１側面縁部７５ａの領域が、接着面（接合面）となっている。第２側壁面６３ｂに対しては第２側面縁部７６ａの領域が、接着面（接合面）となっている。後壁面６３ｃに対しては背面縁部７７ａの領域が接着面（接合面）となっている。一方、糸継ノズル７０のノズル本体７１は、略円筒状の中央ブロック部７１ａと、中央ブロック部７１ａの両側面及び後面に連続して形成され、Ｕ字状に延びるチャンバ壁面７１ｂとを含む。支持ブロック６０に糸継ノズル７０が接着された状態で、第１側壁面６３ａ、第２側壁面６３ｂ及び後壁面６３ｃの３面と、チャンバ壁面７１ｂとの間にＵ字状に延びるチャンバＣ（図５参照）が形成されている。
【0046】
糸継ノズル７０と支持ブロック６０とは、例えば、エポキシ樹脂の熱硬化性の接着剤により接着されている。
【0047】
続いて、図５、図６（ａ）、図６（ｂ）及び図７を参照して、糸継ノズル７０の詳細について説明する。糸継ノズル７０は、上記した金属（第１金属）により成形された焼結体である。糸継ノズル７０は、図７に示されるように、第１方向に貫通するように形成された糸継空間７２と、糸継空間７２に接続されて糸継ノズル７０の内外を連通させる糸挿入隙間７３とを有する。第１方向は、図７に示される糸走行経路Ｌ（すなわち糸Ｙの走行方向）に平行な方向である。糸挿入隙間７３は、第１方向に直交する前後方向（第２方向であり水平方向）において糸継空間７２に接続され、前後方向において糸継ノズル７０の内外を連通している。
【0048】
ノズル本体７１は、支持ブロック６０の一対の糸導入面６３ｆに対して接着剤を介して連続するように配置されて平面視でＶ字状に傾斜する一対の糸導入面７１ｆを含む。糸挿入隙間７３は、糸導入面７１ｆに接続されており、前方から（第２方向から）糸継空間７２に糸Ｙを挿入するための隙間である。
【0049】
糸継空間７２は、圧縮空気を噴射する例えば２つの上流側噴射孔（第１噴射孔）７９ｂを含む上流側糸継空間（第１糸継空間）７２ｂと、圧縮空気を噴射する例えば２つの下流側噴射孔（第２噴射孔）７９ａを含む下流側糸継空間（第２糸継空間）７２ａとを有する。中央ブロック部７１ａには、チャンバＣ及び上流側糸継空間７２ｂを接続する２つの上流側噴射流路７８ｂと、チャンバＣ及び下流側糸継空間７２ａを接続する２つの下流側噴射流路７８ａとが形成されている。上流側噴射流路７８ｂは上流側糸継空間７２ｂに開口しており、その開口が、上流側噴射孔７９ｂである。下流側噴射流路７８ａは下流側糸継空間７２ａに開口しており、その開口が、下流側噴射孔７９ａである。上流側噴射流路７８ｂは、第１側面７５側から糸走行経路Ｌ側に向けて、かつ前方から後方に向けて形成される。また下流側噴射流路７８ａは、第２側面７６側から糸走行経路Ｌ側に向けて、かつ前方から後方に向けて形成される。
【0050】
糸継装置２６は、圧縮空気の流路に、水などの液体を噴射するウォータースプライサである。上流側噴射流路７８ｂ及び下流側噴射流路７８ａは、例えば水（液体）が付加された圧縮空気を噴出することにより２本の糸の糸端同士を撚掛けする撚掛け流路である。なお、第１解撚パイプ部材４１Ａ及び第２解撚パイプ部材４１Ｂ内においても、例えば水（液体）が付加された圧縮空気が噴出される。
【0051】
下流側糸継空間７２ａは、第１方向において上流側糸継空間７２ｂと隣接し、且つ互いに連通している。上流側糸継空間７２ｂ及び下流側糸継空間７２ａは、同一の大きさ及び形状を有する円筒状をなす。本実施形態では、上流側糸継空間７２ｂ及び下流側糸継空間７２ａは、糸走行経路Ｌに対して、第１方向及び第２方向の両方に直交する第３方向にずれている（オフセットしている）。上流側糸継空間７２ｂの中心軸線は第１方向に延び、糸走行経路Ｌに対して第３方向の一方にずれている。下流側糸継空間７２ａの中心軸線も第１方向に延びるが、糸走行経路Ｌに対して第３方向の他方にずれている。これにより、上流側糸継空間７２ｂ及び下流側糸継空間７２ａは、糸走行経路Ｌに対して第３方向の一方側及び他方側に偏心している。上流側糸継空間７２ｂ及び下流側糸継空間７２ａは、平面視において、糸走行経路Ｌを含む領域で重なっている。
【0052】
図５に示されるように、支持ブロック６０の第１側部６１及び中央部６３には、入口６６ａから出口６６ｂに向けてＶ字状に延びる空気導入路６６が形成されている。入口６６ａは支持ブロック６０の後面に形成されており、出口６６ｂは中央部６３の第１側壁面６３ａに形成されている。空気導入路６６は、例えば、入口６６ａを含む第１直線部６６Ａと、出口６６ｂを含む第２直線部６６Ｂとからなる。出口６６ｂと上流側噴射流路７８ｂは第２方向においてずれている方が、この構成は、上流側噴射流路７８ｂと下流側噴射流路７８ａから噴出される圧縮空気の差を小さくするという観点で好ましい。なお、空気導入路６６の形状はこの形態に限られない。例えば第２直線部６６Ｂが延在して支持ブロック６０の側面に空気導入路６６の出口が形成されてもよい。
【0053】
糸継ノズル組立体１００において、空気導入路６６、チャンバＣ、下流側噴射流路７８ａ（下流側噴射孔７９ａ）及び上流側噴射流路７８ｂ（上流側噴射孔７９ｂ）により、圧縮空気の通路が形成されている。上流側噴射流路７８ｂ（上流側噴射孔７９ｂ）を通じて上流側糸継空間７２ｂ内に噴出する圧縮空気と、下流側噴射流路７８ａ（下流側噴射孔７９ａ）を通じて下流側糸継空間７２ａ内に噴出する圧縮空気とによって、第１糸端及び第２糸端の糸継が行われる。
【0054】
糸継ノズル７０には、糸継ノズル７０を形成する金属及び支持ブロック６０を形成する金属の何れとも異なる金属によって、めっき処理が施されている。すなわち、糸継ノズル７０は、第１金属の表面において、第１金属とは異なる金属により形成されるめっき部を有する。より詳細には、糸継ノズル７０に対するめっき処理は、無電解ニッケルめっき処理である。めっき部は、無電解ニッケルめっき皮膜である。めっき部は、糸継ノズル７０の本体を成す第１金属の表面の全体にわたって均一に形成された、非結晶性のニッケル皮膜である。糸継ノズル７０の全体の表面粗度（Ｒａ）は、例えば、０より大きく１．５以下である。または、糸継ノズル７０の全体の表面粗度（Ｒａ）は、０．５以上としてもよい。糸継ノズル７０の表面粗度（Ｒａ）を０．５より小さくしていっても、糸継ぎ時における糸のひっかかりはあまり変わらない。そのため糸品質もあまり変化しない。そのため、糸継ノズル７０の表面粗度（Ｒａ）を０．５以上１．５以下とすることで、十分な糸品質も得つつ、糸継ノズル７０の製造コストを抑えることができる。めっき部の厚みは、例えば５μｍ以上２０μｍ以下である。無電解ニッケルめっき皮膜の硬度は、ビッカース硬さで表すと、例えば４５０ＨＶ以上である。めっき部の厚さが小さいため、めっき部は表面粗度に大きく影響しない。その代わり、めっき部は硬度に影響する。
【0055】
なお、無電解ニッケルめっき皮膜によって表面粗度及び硬度が上記の数値範囲に調整される範囲は、糸継ノズル７０の表面全体でもよいし、糸継ノズル７０の表面の一部分だけでもよい。例えば、図５及び図７に示されるように、上流側糸継空間７２ｂにおける外周側の周面である第１領域Ｍ１ｂ、及び、上流側糸継空間７２ｂにおける糸走行経路Ｌ寄りの第２領域Ｍ２ｂのみに、めっき処理（表面処理）が施されてもよい。下流側糸継空間７２ａにおける外周側の周面である第１領域Ｍ１ａ、及び、下流側糸継空間７２ａにおける糸走行経路Ｌ寄りの第２領域Ｍ２ａのみに、めっき処理（表面処理）が施されてもよい。つまり、これらの第１領域Ｍ１ｂ、第２領域Ｍ２ｂ、第１領域Ｍ１ａ及び第２領域Ｍ２ａからなる最小限領域にのみ、めっき処理（表面処理）が施されてもよい。図５及び図７において、第１領域Ｍ１ｂ、第２領域Ｍ２ｂ、第１領域Ｍ１ａ及び第２領域Ｍ２ａは太線で示される。
【0056】
続いて、糸継ノズル７０の製造方法について説明すると、まず、糸継ノズル７０を形成する例えば粉末状の金属材料と結合剤とが混錬された混錬物が糸継ノズル７０を形成するための金型に射出される。さらに混錬物を加熱することにより結合剤が除去される。結合剤が除去された混錬物を焼結することにより糸継ノズル７０の中間体が成形される。焼結により、糸継ノズル７０において高い硬化性を得ることができる。続いて、糸継ノズル７０の表面全体が、ショットブラスト処理によって研磨される。ショットブラスト処理は、めっき部を形成するための下処理（下地処理）としての意義を持つ。そして、糸継ノズル７０の表面全体又は一部のみに、無電解ニッケルめっき処理が施される。その後、糸継ノズル７０は、支持ブロック６０に接着され、固定される。
【0057】
本実施形態の糸継装置２６によれば、金属製の糸継ノズル７０により強度が向上しているため、糸継ノズル７０の破損が防止されている。糸継空間７２を画成する糸継ノズル７０の少なくとも一部分において、表面粗度（Ｒａ）が０より大きく１．５以下であるので、糸継ぎ時において糸Ｙがひっかかることが低減されるため、糸品質が向上する。
【0058】
本実施形態の糸継装置２６によれば、糸継ノズル７０の少なくとも一部分において、表面粗度（Ｒａ）が、０．５以上１．５以下であるので、所定の糸品質も得つつ、糸継ノズル７０の製造コストを抑えることができる。
【0059】
糸継ノズルは、第１金属の表面において、第１金属とは異なる金属により形成されるめっき部を有する。この場合、基材としての第１金属の表面がめっき部によって被覆される。２種類の金属によって硬度が高められる。まためっき部の表面粗度を上記範囲に調整することで、糸品質に優れた糸継ノズル７０を容易に実現できる。
【0060】
支持ブロック６０は、第１金属とは異なる第２金属からなる。熱硬化性の接着剤による接着は、高温条件下での処理（加熱処理）が必要となる。熱硬化性の接着剤は接着強度の面で優れているが、従来のセラミック製ノズルでは、セラミック製ノズルと金属製の支持ブロックの熱膨張の差に基づく応力が生じてノズルが破損する等、高温条件に耐えられなかった。糸継ノズルが第１金属からなり、支持ブロックが第２金属からなることで、高温条件下における熱膨張に基づく応力によって糸継ノズル７０が破損する可能性を軽減できる。
【0061】
糸継装置２６は、圧縮空気の流路に水などの液体を噴射するウォータースプライサである。上流側噴射流路７８ｂ及び下流側噴射流路７８ａは、水（液体）が付加された圧縮空気を噴出することにより２本の糸の糸端同士を撚掛けする撚掛け流路である。水が、空気とともに上流側噴射流路７８ｂ及び下流側噴射流路７８ａを通じて糸継ノズル７０の糸継空間７２内に噴出される。糸継ノズル７０と支持ブロック６０とがエポキシ樹脂の接着剤で接着されているので、液体成分の存在にも関わらず、接着強度が維持される。また第１解撚パイプ部材４１Ａ及び第２解撚パイプ部材４１Ｂ内において、水が付加された圧縮空気が噴出された場合でも、その水分（液体）が糸継ノズル７０に付着し得る。しかし本実施形態のように糸継ノズル７０と支持ブロック６０とがエポキシ樹脂の接着剤で接着されているので、接着強度への影響は小さい（ほとんどない）。
【0062】
めっき部は、無電解ニッケルめっき皮膜である。糸継ノズル７０に上流側噴射孔７９ｂを有する上流側糸継空間７２ｂ及び上流側噴射孔７９ｂを有する下流側糸継空間７２ａが設けられることにより複雑な形状となる場合でも、無電解ニッケルめっき皮膜で第１金属の表面を均一に被覆し、めっき部（めっき層）を均一に形成することができる。電気めっきが採用される場合、場所によってめっき部の厚さが異なり、厚さのばらつきが生じやすいが、そのような不均一性は回避される。また無電解ニッケルめっきは、溶液に浸して行われる。そのため、糸継ノズル７０の形状が複雑であってもめっき処理が行える。めっき部が必要とされる部分は、糸に接触する一部分のみであるが、製造上の簡易さを考慮すると、めっき部は糸継ノズル７０（第１金属）の表面全体に形成される。
【0063】
めっき部の厚みは、５μｍ以上２０μｍ以下である。めっき部の厚みが小さい方が、糸継ノズル７０の寸法が母材（第１金属）の寸法と略同一になり、完成品としての糸継ノズル７０の寸法精度が安定する。
【0064】
糸継ノズルは、第１金属と結合剤とが混錬された混錬物が金型に射出され、加熱により結合剤を除去した後、混錬物を焼結することにより成形される。焼結により、糸継ノズル７０において高い硬化性が得られる。糸継ノズル７０が射出成型により成形されるため、機械加工をする必要がない。また鋳造よりも高精度で製造することができる。
【0065】
また本実施形態の糸継ノズル７０の製造方法によれば、糸継ノズル７０が金型により形成されるので、機械加工無しで糸継ノズル７０を形成することができ、工数が削減できる。また機械加工を行うとバリなどが生じ得るが、射出成型だと成形品に対して不要な部分が生じにくい。また鋳造では金属を流し込んだときに、空気孔ができてしまう可能性がある。上記製造方法によれば、寸法精度が高められる。
【0066】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限られない。例えば、糸継装置２６は、圧縮空気の流路に、圧縮空気のみを噴射するエアスプライサであってもよい。
【0067】
糸継ノズルに形成される噴射孔の本数は、糸継空間全体に対して１本であってもよい。或いは、第１糸継空間及び第２糸継空間のそれぞれに対して１本ずつであってもよい。
また図８に示されるように、上流側糸継空間７２ｂ及び下流側糸継空間７２ａが、糸走行経路Ｌに対して同軸状に設けられた糸継ノズル７０Ａが提供されてもよい。上流側糸継空間７２ｂ及び下流側糸継空間７２ａの断面形状は、それぞれ平面視で（糸走行経路Ｌに垂直な断面で）半円状であってもよい。上流側糸継空間７２ｂ及び下流側糸継空間７２ａの断面形状は、それぞれ平面視で多角形状（例えば三角形、四角形（ひし形及び台形を含む）、五角形等）であってもよい。
また図８に示されるように、上流側糸継空間７２ｂ及び下流側糸継空間７２ａが、糸走行経路Ｌに対して同軸状に設けられた糸継ノズル７０Ａが提供されてもよい。上流側糸継空間７２ｂ及び下流側糸継空間７２ａの断面形状は、それぞれ平面視で（糸走行経路Ｌに垂直な断面で）半円状であってもよい。上流側糸継空間７２ｂ及び下流側糸継空間７２ａの断面形状は、それぞれ平面視で多角形状（例えば三角形、四角形（ひし形及び台形を含む）、五角形等）であってもよい。
【0068】
めっき処理が施されず、無垢の金属材料から糸継ノズル７０が形成されてもよい。その場合には、例えばベーキング処理が施されることにより、糸継ノズル７０の表面硬度は、ビッカース硬さで表すと、例えば７００ＨＶ以上となる。ベーキング処理によれば、高い硬度が実現される。また通常の装飾めっき又は防錆用めっきに比して、耐摩耗性に優れる。この場合でも糸継ノズル７０の表面全体又は一部において、表面粗度（Ｒａ）が０より大きく１．５以下とされる。または、糸継ノズル７０の表面全体又は一部において、表面粗度（Ｒａ）が０．５以上１．５以下とされる。なお、ベーキング処理が施された糸継ノズルは、外見上、めっき処理が施された糸継ノズルと区別できる。
【0069】
なお、ショットブラスト処理、めっき処理、及びベーキング処理の順に、各処理が施されてもよい。めっき後にベーキング処理を行うことにより、上記したのと同様の高硬度（例えば７００ＨＶ以上）が実現される。
【0070】
上記実施形態では、本発明の一態様に係る糸継装置をワインダユニット３に適用したが、本発明の一態様に係る糸継装置は、紡績機の巻取ユニット、又は、複数の巻取ユニット間を移動する作業台車等に適用されてもよい。
【0071】
糸継ノズル７０と支持ブロック６０とを接合するための接着剤が、硬化剤入りの接着剤であってもよい。
【0072】
支持ブロック６０は樹脂製であってもよい。糸継ノズルに対して支持ブロックの方が大きいため、金属製の糸継ノズルに対して樹脂製の支持ブロックを適用した場合、高温化で糸継ノズルが膨張しても支持ブロックに及ぼす影響は少ない。仮に金属製の支持ブロックに対して樹脂製の糸継ノズルを適用した場合には、糸継ノズルが破損する可能性があるが、上記の場合には、支持ブロックが破損する可能性は低い。
【0073】
また、上記実施形態では、糸継ノズル７０と支持ブロック６０を別体として構成したが、これらを一体として構成しても良い。糸継ノズル７０は、糸継装置２６の外部の空気供給路に接続される空気導入路と、空気導入路の下流側に接続された空間であるチャンバと、チャンバに接続されて圧縮空気を糸継空間に噴射する噴射孔とを有する。空気導入路、チャンバ、噴射孔、糸継空間及び糸挿入隙間が、第１金属により一体物として形成された糸継ノズルに設けられる。例えば、金属３Ｄプリンタにより糸継ノズル７０と支持ブロック６０の一体物を造形することができる。この造形方法によれば、素材となる金属粉末を敷き詰め、造形する部分にレーザーや電子ビームを照射して、溶かし固めることができる。これにより、糸継ノズル７０と支持ブロック６０を一体化した複雑な形状のノズルも容易に製造することが可能となる。また、金属３Ｄプリンタにより造形したノズルに対してめっき処理を施すことにより、上記実施形態同様の表面硬度および表面粗度を得ることもできる。この方法によれば糸継ノズル７０と支持ブロック６０を継ぎ目のない一体物として構成することが出来るので接着が不要となる。よって接着ミスによる空気漏れが発生することがない。さらにノズル製造時の工数削減となる。
【0074】
機械加工又は鋳造によって、糸継ノズル７０が形成されてもよい。
【符号の説明】
【0075】
２６…糸継装置、５０…糸継部、６０…支持ブロック、７０…糸継ノズル、７２…糸継空間、７２ａ…下流側糸継空間（第２糸継空間）、７２ｂ…上流側糸継空間（第１糸継空間）、７３…糸挿入隙間、７８ａ…下流側噴射流路（撚掛け流路）、７８ｂ…上流側噴射流路（撚掛け流路）、７９ａ…下流側噴射孔（第２噴射孔）、７９ｂ…上流側噴射孔（第１噴射孔）、１００…糸継ノズル組立体。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】