特開 2023-17712 巻取機のワークステーションと糸の巻き戻し方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023017712

(43)【公開日】2023-02-07

(54)【発明の名称】巻取機のワークステーションと糸の巻き戻し方法

(51)【国際特許分類】

   D01H 4/00 20060101AFI20230131BHJP

【ＦＩ】

D01H4/00 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】17

【出願形態】ＯＬ

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2022110673

(22)【出願日】2022-07-08

(31)【優先権主張番号】10 2021 118 845.8

(32)【優先日】2021-07-21

(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE

(71)【出願人】

【識別番号】512013754

【氏名又は名称】マスチネンファブリック ライター アーゲー

【氏名又は名称原語表記】ＭＡＳＣＨＩＮＥＮＦＡＢＲＩＫ ＲＩＥＴＥＲ ＡＧ

【住所又は居所原語表記】Ｋｌｏｓｔｅｒｓｔｒ． ２０， ８４０６ Ｗｉｎｔｅｒｔｈｕｒ Ｓｗｉｚｅｒｌａｎｄ

(74)【代理人】

【識別番号】110001494

【氏名又は名称】前田・鈴木国際特許弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】アダルベルト シュテファン

(72)【発明者】

【氏名】クリスチャン ケトナー

(72)【発明者】

【氏名】ゼバスティアン フリッツ

(72)【発明者】

【氏名】シャルロッテ ツェルナー

(72)【発明者】

【氏名】ジェラード クスタース

(57)【要約】      （修正有）

【課題】糸を、巻取りスリーブを含むボビンから巻取りスリーブ上に巻き戻す方法に関する。
【解決手段】糸を紡績スリーブ３から巻取りスリーブ上に巻き戻すための巻取機のワークステーションに関し、該ワークステーションは、第１のバルーンリミッタ６と第２のバルーンリミッタ７を有するバルーン制限装置を備え、ワークステーションが作動しているとき、第１のバルーンリミッタ、及び第２のバルーンリミッタはそれぞれ、巻き戻し手順中、特定期間の間、少なくとも１つの糸案内面８を備え、前記面は、繰り出し位置にある紡績スリーブを取り囲み、第１のバルーンリミッタの糸案内面と紡績スリーブの回転軸との間の最小距離は、第２のバルーンリミッタの糸案内面と前記回転軸との間の最小距離よりも大きい。さらに、糸を巻き戻す方法に関する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

糸（１）をワークステーションの繰り出し位置（２）に配置された紡績スリーブ（３）から巻取りスリーブ（４）上に巻き戻すための巻取機のワークステーションであって、
前記ワークステーションは、巻き戻し手順中に前記紡績スリーブ（３）と前記巻取りスリーブ（４）の間に形成される糸バルーン（５）を空間的に制限するためのバルーン制限装置（２５）を備え、
前記バルーン制限装置（２５）は、第１のバルーンリミッタ（６）および第２のバルーンリミッタ（７）を備え、
前記第１のバルーンリミッタ（６）は、特定の糸進行方向（Ｇ）において前記第２のバルーンリミッタ（７）の下流に配置され、
前記ワークステーションが作動しているとき、前記第１のバルーンリミッタ（６）および前記第２のバルーンリミッタ（７）はそれぞれ、前記巻き戻し手順中、少なくともある特定の期間の間、少なくとも１つの糸案内面（８）を備え、前記糸案内面（８）は、前記繰り出し位置（２）にある前記紡績スリーブ（３）を取り囲み、前記第１のバルーンリミッタ（６）の糸案内面（８）と前記紡績スリーブ（３）の回転軸（９）との間の最小距離Ａ１は、少なくとも前記期間の間、前記第２のバルーンリミッタ（７）の糸案内面（８）と前記回転軸（９）との間の最小距離Ａ２よりも大きい
ことを特徴とするワークステーション。

【請求項2】

前記第１のバルーンリミッタ（６）および前記第２のバルーンリミッタ（７）はそれぞれ、前記巻き戻し手順中に少なくともある時間留まる作動位置と、前記巻き戻し手順の完了後、空の紡績スリーブ（３）と、糸が巻成された紡績スリーブ（３）とが交換できる休止位置との間で移動可能なことを特徴とする請求項１に記載のワークステーション。

【請求項3】

前記ワークステーションは、前記第１のバルーンリミッタ（６）および前記第２のバルーンリミッタ（７）を互いに独立して、および／または共に、それらに対応する前記作動位置と休止位置との間の移動を可能にするための駆動装置を備えることを特徴とする請求項１または２に記載のワークステーション。

【請求項4】

前記第１のバルーンリミッタ（６）は、閉じた、好ましくは円形または多角形の糸案内面（８）を全ての位置で備えることを特徴とする請求項１～３のいずれか一つに記載のワークステーション。

【請求項5】

前記第２のバルーンリミッタ（７）は、２つ以上の制限要素（１８）を備え、前記制限要素（１８）は、少なくとも前記第２のバルーンリミッタ（７）の作動位置において第１の位置をとり、それによって閉じた糸案内面（８）を形成し、前記制限要素（１８）は、前記第２の前記バルーンリミッタ（７）の休止位置において、前記第２のバルーンリミッタ（７）の糸案内面（８）と前記紡績スリーブ（３）の回転軸（９）との間の最小距離Ａ３が、前記距離Ａ２よりも大きい、第２の位置を取ることを特徴とする請求項１～４のいずれか一つに記載のワークステーション。

【請求項6】

前記距離Ａ３は、前記距離Ａ１以上であることを特徴とする請求項１～５のいずれか一つに記載のワークステーション。

【請求項7】

Ａ１の大きさが１０ｍｍ～４０ｍｍ、好ましくは１８ｍｍ～２５ｍｍであることを特徴とする請求項１～６のいずれか一つに記載のワークステーション。

【請求項8】

Ａ２の大きさが５ｍｍ～２５ｍｍ、好ましくは８ｍｍ～１６ｍｍであることを特徴とする請求項１～７のいずれか一つに記載のワークステーション。

【請求項9】

Ａ３の大きさが１５ｍｍ～６０ｍｍ、好ましくは１８ｍｍ～３０ｍｍであることを特徴とする請求項１～８のいずれか一つに記載のワークステーション。

【請求項10】

前記第１のバルーンリミッタ（６）および第２のバルーンリミッタ（７）は、支持体（１０）によって共通のガイド（１１）上に支持され、前記ガイド（１１）に対して変位可能であり、前記第１のバルーンリミッタ（６）は、前記ガイド（１１）に沿って移動することにより、その作動位置と休止位置との間を移動できることを特徴とする請求項１～９のいずれか一つに記載のワークステーション。

【請求項11】

前記駆動装置は、前記支持体（１０）を前記ガイド（１１）に沿って変位させるための第１の駆動装置（１２）を含み、前記駆動装置は、前記第２のバルーンリミッタ（７）の制限要素（１８）を、前記第１と第２の位置の間で移動させるための第２の駆動装置（１３）を含むことを特徴とする請求項１～１０のいずれか一つに記載のワークステーション。

【請求項12】

前記第２の駆動装置（１３）は支持体（１０）上に配置されることを特徴とする請求項１～１１のいずれか一つに記載のワークステーション。

【請求項13】

糸（１）を、紡績スリーブ（３）を含むボビン（１５）から巻取りスリーブ（４）上に巻き戻す方法であって、少なくとも、
前記紡績スリーブ（３）を、巻取機のワークステーションの特定の繰り出し位置（２）に配置する工程、
前記紡績スリーブ（３）に対して第１のバルーンリミッタ（６）の位置決めを、前記第１のバルーンリミッタ（６）が前記紡績スリーブ（３）を包囲するように行い、前記第１のバルーンリミッタ（６）の糸案内面（８）と前記紡績スリーブ（３）の回転軸（９）の間の最小距離Ａ１が、前記紡績スリーブ（３）上に存在する前記糸本体（１７）の円筒状部分（１６）の領域におけるボビン（１５）の半径（Ｒ）よりも大きい工程、
前記紡績スリーブ（３）上に存在する糸（１）の一部を前記巻取りスリーブ（４）上に巻き取る工程、
前記紡績スリーブ（３）に対して第２のバルーンリミッタ（７）の位置決めを、前記第２のバルーンリミッタ（７）が前記紡績スリーブ（３）を包囲するように行い、前記第２のバルーンリミッタ（７）が前記紡績スリーブ（３）上の残りの前記糸本体（１７）の前記円筒状部分（１６）の外側で前記紡績スリーブ（３）を囲み、前記第２のバルーンリミッタ（７）の糸案内面（８）と前記紡績スリーブ（３）の回転軸（９）との間の最小距離Ａ２が、前記紡績スリーブ（３）上の残りの前記糸本体（１７）の前記円筒状部分（１６）の領域における前記ボビン（１５）の半径（Ｒ）よりも小さい工程、および
前記紡績スリーブ（３）に残っている糸（１）を前記巻取りスリーブ（４）上に巻き戻す工程、
を含む方法。

【請求項14】

前記紡績スリーブ（３）に対する前記第１のバルーンリミッタ（６）の位置決めを行うことで、前記第１のバルーンリミッタ（６）が休止位置から作動位置に移動し、および／または、前記紡績スリーブ（３）に対する前記第２のバルーンリミッタ（７）の位置決めを行うことで、前記第２のバルーンリミッタ（７）が休止位置から作動位置に移動することを特徴とする請求項１３に記載の方法。

【請求項15】

前記第１のバルーンリミッタ（６）がその作動位置に移動した後、前記第１のバルーンリミッタ（６）の空間位置は、前記巻き戻し手順が終了するまで不変で、および／または、前記第２のバルーンリミッタ（７）がその作動位置に移動した後、前記第２のバルーンリミッタ（７）の空間位置は、前記巻き戻し手順が終了するまで不変であることを特徴とする請求項１３または１４に記載の方法。

【請求項16】

前記第１のバルーンリミッタ（６）は、休止位置から作動位置に移動し、前記紡績スリーブ（３）の回転軸（９）と平行な前記ボビン（１５）の上に配置されることを特徴とする請求項１３～１５のいずれか一つに記載の方法。

【請求項17】

前記第２のバルーンリミッタ（７）が休止位置から作動位置に移動すると、前記第２のバルーンリミッタ（７）の複数の制限要素（１８）は、第１の位置から第２の位置に移動、好ましくは枢動されることを特徴とする請求項１３～１６のいずれか一つに記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、糸をワークステーションの繰り出し位置に配置された紡績スリーブから巻取りスリーブ上に巻き戻すための巻取機のワークステーションに関し、該ワークステーションは、巻き戻し手順中に紡績スリーブと巻取りスリーブとの間に形成される糸バルーンを空間的に制限するためのバルーン制限装置を備え、該バルーン制限装置は、第１のバルーンリミッタおよび第２のバルーンリミッタを備え、該第１のバルーンリミッタは、糸の特定の進行方向において第２のバルーンリミッタの下流に配置される。

【0002】

本発明はさらに、糸を、巻取りスリーブを含むボビンから巻取りスリーブ上に巻き戻す方法に関する。

【背景技術】

【0003】

自動巻取機は、糸を、例えばリング精紡機に由来する個々に巻成された紡績スリーブから巻取りスリーブ上に巻き戻す機能を持ち、それによって、より大きなボビン（通常、綾巻きボビンとして知られる）が製造される。これは、紡績スリーブが通常、機械条件により比較的少ない糸しか有さないため、後続のさらなる糸の処理のために必要である。巻取機は通常、巻き戻しプロセスを互いにほぼ独立して行う複数の巻取りステーションを備える。

【0004】

巻き戻しプロセス中に、個々の紡績スリーブからの糸は、スプライサーとして知られるものによって単一の連続した糸に順次接合される。巻取機での巻き戻しプロセスは、さらに、上流の精紡機の紡績プロセスで発生した糸の欠陥を除去するために利用される。この目的のために、例えば、糸の品質は１つまたは複数の糸センサーによってモニターされ、糸の欠陥が検出されると、クオリティカット（別名：クリアラーカット）として知られる工程が自動的に実行される。糸の欠陥が取り除かれ、それによって生じる糸端がスプライサーで再び接合される。

【0005】

紡績スリーブから巻取りスリーブ上への巻き戻し手順中に、巻き戻しプロセス中に巻取りスリーブが留まる繰り出し位置と、糸の走行方向における紡績スリーブの下流の糸ガイドとの間に、糸バルーンが生じる。前記糸バルーンは、糸が紡績スリーブから繰り出されるときに糸に作用する遠心力によって形成される。巻き戻しプロセス中の糸バルーンの半径が大きいほど、糸バルーンの領域での糸張力が大きくなる。

【0006】

従って、巻き戻しプロセス中に糸張力を可能な限り低く保ち、糸切れの頻度と他の糸の品質への悪影響の危険性を最小限に抑えるため、糸バルーンの形状とサイズに影響を与え、制限するための多くの試みが行われている。

【0007】

その一例が特許文献１により示され、そこでは、バルーン制限装置がセンサーに連結され、それによって、巻き戻し手順中のバルーン制限装置の位置を、糸本体（つまり、紡績スリーブ上に存在する糸）の形状に応じて調整することができる。しかしながら、このためには、前記センサーと、センサー信号に応じてバルーンリミッタを継続的に動かすための駆動装置が必要になる。そのため、この解決法は比較的複雑であり、それに応じて高価である。また、センサーにほこりや糸くずがたまってセンサーのエラーが発生しやすい。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】ドイツ公開特許公報１０ ２０１６ １１５ ２５６ Ａ１ 公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

従って、本発明の目的は、既知の従来技術とは明確に区別される、バルーン制限装置を備える巻取機のワークステーションと、糸を紡績スリーブから巻取りスリーブ上に巻き戻す方法を提案することである。

【課題を解決するための手段】

【0010】

この目的は、独立請求項の特徴を有する、巻取機のワークステーションと方法とによって達成される。

【発明の効果】

【0011】

本発明によるワークステーションはまた、巻き戻しプロセス中に形成される糸バルーンを空間的に制限するバルーン制限装置を、繰り出し位置に固定された紡糸スリーブと下流の糸ガイドとの間に備える。

【0012】

バルーン制限装置は、第１のバルーンリミッタおよび第２のバルーンリミッタを備え、第１のバルーンリミッタは、糸の特定の進行方向において第２のバルーンリミッタの下流に配置される。糸の走行方向は、実質的に、紡績スリーブから巻取りスリーブの方向への糸の移動する方向に相当する。

【0013】

本発明によれば、ワークステーションが作動しているとき、第１のバルーンリミッタおよび第２のバルーンリミッタはそれぞれ、巻き戻し手順中、少なくともある特定期間の間、１つの糸案内面を有し、前記面は、繰り出し位置に存在する紡績スリーブを少なくとも部分的にまたは完全に取り囲み、繰り出しプロセス中に糸バルーンの制限を行う。従って、糸バルーンは、１つまたは複数の糸案内面と接触しない限りにおいてのみ、紡績スリーブの回転軸に対して垂直に拡張することが可能である。この回転軸は、通常は、回転対称の紡績スリーブの中心縦軸である。ただし、巻き戻し手順の間、紡績スリーブは回転しない。

【0014】

本発明によれば、第１のバルーンリミッタの糸案内面と紡績スリーブの回転軸との間の最小距離Ａ１は、少なくとも上記期間中、第２のバルーンリミッタの糸案内面と前記回転軸との間の最小距離Ａ２よりも大きい。それぞれの場合の最小距離は、回転軸と、空間的な意味で回転軸からの距離が最小である糸案内面の領域との間の距離として定義される。

【0015】

本発明によるバルーン制限装置は、２つ以上のバルーンリミッタを備え、第１のバルーンリミッタの糸案内面、少なくともその一部は、少なくとも巻き戻しプロセス中の特定の期間の間、紡績スリーブの回転軸、つまり紡績スリーブに配置された糸本体からの距離が、前記期間の間の第２のバルーンリミッタの糸案内面または少なくともその一部と異なる。

【0016】

本発明によれば、第１のバルーンリミッタおよび第２のバルーンリミッタのそれぞれは、巻き戻し手順中、特に、前記期間中に留まる作動位置と、休止位置との間を移動することが好ましく、休止位置は、とりわけ、巻き戻し手順の終了後に、空の紡績スリーブと糸が巻成された新しい紡績スリーブの交換を、紡績スリーブとバルーンリミッタが衝突せずに実行できる位置であるという特徴を有する。

【0017】

休止位置に加えて、各バルーンリミッタは、少なくとも１つの作動位置を持つことが好ましい。作動位置の場所は、対応する休止位置とは特に空間的に異なる。さらに、または代替的に、第１および／または第２のバルーンリミッタはそれぞれ複数の制限要素を備えることができ、作動位置におけるそれぞれの制限要素の位置または空間的場所は、休止位置における対応する制限要素の位置または空間的場所と異なる。

【0018】

例えば、第１のバルーンリミッタおよび／または第２のバルーンリミッタは、紡績スリーブが繰り出し位置にある場合、紡績スリーブの上方の領域に休止位置を持つことが考えられる。この位置では、各紡績スリーブと１つまたは複数のリミッタとの間の衝突の危険性を回避しながら、空の紡績スリーブを糸が巻成された新しい紡績スリーブと交換することができる。

【0019】

特に、ワークステーションが作動しているとき、第１のバルーンリミッタおよび第２のバルーンリミッタのそれぞれは、繰り出し位置にある紡績スリーブを取り囲む１つの糸案内面を備え、第１のバルーンリミッタの糸案内面と紡績スリーブの回転軸との間の最小距離Ａ１は、第２のバルーンリミッタの糸案内面と前記回転軸との間の最小距離Ａ２よりも大きい。この場合、上記の「特定の期間」は、第１および／または第２のバルーンリミッタがそれらの作動位置にあるときと同じであることが好ましい。

【0020】

個々のバルーンリミッタの糸案内面は、それらの対応する作動位置で、および／または上記特定期間の間、紡績スリーブの糸本体を、好ましくは、その回転軸に垂直な平面で包囲する。バルーンリミッタの糸案内面が、それぞれの対応する作動位置において、および／または上記特定期間の間、回転軸の方向に互いに離間されている場合、さらに有利である。特に、第１バルーンリミッタは、第２バルーンリミッタよりも糸走行方向下流側に配置される。

【0021】

第１のバルーンリミッタの作動位置と第２のバルーンリミッタの作動位置の両方は、繰り出し位置にある紡績スリーブと交差する平面内にある。換言すれば、第１のバルーンリミッタと第２のバルーンリミッタの両方、または少なくともそれらの糸案内面は、それぞれのバルーンリミッタが作動位置にある時、前記リミッタが、繰り出し位置にある紡績スリーブを少なくとも部分的に包囲する位置にある。

【0022】

特に、２つのバルーンリミッタは、異なる時間にそれぞれに対応する作動位置をとる。従って、最初に第１のバルーンリミッタがその休止位置から作動位置に移動し、巻き戻し手順の開始時に、前記リミッタがボビンの円筒状部分（すなわち、糸を上にのせた紡績スリーブ）を取り囲むと有利である。そして、巻き戻し手順中に糸バルーンが形成されると、前記バルーンは、第１のバルーンリミッタの糸案内面によって空間的に外側から制限される。

【0023】

リング精紡機から出てくるボビンは、典型的には、円筒状部分と、その両側に隣接する２つの円錐状部分（以下、ボビンコーンと称する）とを有する糸体を含む。リング精紡機の紡績プロセス上、巻き戻し時に、糸は糸本体全体から均一に繰り出されない。むしろ、糸の繰り出しは段階的に行われ、紡績スリーブは徐々に糸から解き放され露出する。換言すれば、第１の、すなわちトップの部分は巻き戻しプロセス中に、第２の、すなわち底部の円錐部分の方向に移動し、円筒状部分の高さが減少する。

【0024】

第１の円錐部分（巻取りスリーブの方を向いた部分）が第２のバルーンリミッタに到達すると、前記リミッタはその作動位置に移動することができ、第２のバルーンリミッタの糸案内面の少なくとも一部と紡績スリーブの回転軸との間の最小距離が縮小することが好ましい。この時点で、糸は第２のバルーンリミッタと接触するので、前記リミッタは（単独で、または第１のバルーンリミッタと共に）糸バルーンの空間的制限を行う。

【0025】

ワークステーションが、第１のバルーンリミッタおよび第２のバルーンリミッタを互いに独立しておよび／または共に、それらに対応する作動位置と休止位置との間を移動させることができる駆動装置を備えると、特に有利である。駆動装置は、例えば、１つまたは複数の電気モータ、空気圧ドライブ、または油圧ドライブ、またはこれらの要素の組み合わせたもの備えることができる。駆動装置が電気モータによって作動され、休止位置と作動位置の間、またはそれぞれの位置と前記位置間に存在する中間位置の間で、第１および／または第２のバルーンリミッタの直線運動を実行するリードスクリューを備えると、特に有利である。

【0026】

さらに、または代替的に、第１および／または第２のバルーンリミッタの移動の代わりに、またはそれに加えて、巻き戻し手順中に紡績スリーブを移動させて、巻き戻し手順中に第１および／または第２のバルーンリミッタに対して紡績スリーブを移動させることも考えられる。対応する同様な駆動装置を備え、この移動を可能にする。

【0027】

第１のバルーンリミッタが、閉じた、好ましくは円形または多角形の糸案内面を、好ましくは全ての位置で備えるとさらに有利である。例えば、第１のバルーンリミッタは、回転軸と同心に延び、好ましくは第１のバルーンリミッタの作動位置において、全期間にわたって紡績スリーブを取り囲む、円形糸案内面を備えることが考えられる。第１のバルーンリミッタの糸案内面は、特に、紡績スリーブ上に存在する糸本体の円筒状部分の領域において、巻き戻し手順の開始時に繰り出し位置にあるボビンを取り囲む必要がある。

【0028】

第２のバルーンリミッタが２つ以上の制限要素を備え、それらが、少なくとも第２のバルーンリミッタの作動位置で、または上記の期間中に、第１の位置を取り、それによって閉じた糸案内面を形成すると有利である。個々の制限要素はそれぞれ、円弧形状の糸案内面を備えることが好ましい。制限要素が、その作動位置において、または上記の期間中に、当然のことながら糸本体と接触することなく、ペンチのように紡績スリーブを取り囲む場合、さらに有利である。

【0029】

第２のバルーンリミッタの休止位置では、制限要素は、第２のバルーンリミッタの糸案内面と紡績スリーブの回転軸との間の最小距離Ａ３が距離Ａ２（第２のバルーンの作動位置における第２のバルーンリミッタの糸案内面と紡績スリーブの回転軸との間の最小距離）よりも大きい第２の位置をとる。この距離により、巻き戻し手順の後に、第２のバルーンリミッタと紡績スリーブの間に衝突を回避しながら、ワークステーションから空の紡績スリーブを取り外すことが可能になる。これとは対照的に、第２のバルーンリミッタの制限要素から第２のバルーンリミッタのワークステーションの紡績スリーブまでの距離は、糸バルーンの過度の拡張を防止するために、できるだけ小さくする必要がある。従って、距離Ａ２は、新たに巻成された紡績スリーブの糸本体の円筒状部分の半径と空の紡績スリーブの半径との間にある必要がある。

【0030】

休止位置にある第２のバルーンリミッタの糸案内面と紡績スリーブの回転軸との間の距離Ａ３が、作動位置にある第１のバルーンリミッタの糸案内面と紡績スリーブの回転軸との間の距離Ａ１以上である場合、特に有利である。このように、糸本体と作業ステーションにおける第１のバルーンリミッタの糸案内面との間の距離が可能な限り小さい場合、糸バルーンの空間的制限に基本的に有利である。休止位置にある第２のバルーンリミッタの糸案内面と紡績スリーブの回転軸との間の距離は、空の紡績スリーブを新しい巻成された紡績スリーブと問題なく交換できるように可能な限り大きくあるべきである。

【0031】

Ａ１（第１のバルーンリミッタの糸案内面と紡績スリーブの回転軸との間の最小距離）の大きさが１０ｍｍ～４０ｍｍ、好ましくは１８～２５ｍｍである場合、特に非常に有利である。前記値によって、紡績スリーブ上の糸本体の寸法に応じて、糸本体と糸案内面との間の距離ができるだけ小さくなることが保証され、糸バルーンが可能な限り小さくなる。前記糸案内面と、繰り出し位置にあるボビンの円筒状部分の領域における糸本体との間の距離は、わずか１ｍｍ～１０ｍｍ、好ましくは１ｍｍ～５ｍｍである。

【0032】

Ａ２（作動位置にある第２のバルーンリミッタの糸案内面と前記回転軸との間の最小距離）の大きさが５ｍｍ～２５ｍｍ、好ましくは８～１６ｍｍである場合、さらに有利である。前記寸法によって、Ａ２が、通常使用される紡績スリーブの半径よりも大きく、ほとんどのリング精紡機で製造されるボビンの糸本体の円筒状部分の半径よりも小さいことが保証される。従って、第１のバルーンリミッタが巻き戻し手順の開始時に糸バルーンの範囲を制限する働きをするのに対して、第２のバルーンリミッタが主にまたは専用に糸バルーンを制限するために機能するのは、特定の巻き戻し時間の後、つまり、第２のバルーンリミッタの領域における糸本体の半径が、巻き戻し手順の開始時よりも小さくなった後、またはトップボビンコーンが十分に下方に移動し、第１、第２バルーンリミッタの両方が糸の残っていない紡績スリーブの部分を取り囲む、巻き戻し手順の期間である。距離Ａ２は、特に、ボビンの糸本体の円筒状部分の領域におけるボビンの半径よりも小さくなるように選択されるので、形成される糸バルーンの直径も、距離Ａ２が上記半径以上である場合に比べて小さい。

【0033】

Ａ３（休止位置にある第２のバルーンリミッタの糸案内面と紡績スリーブの回転軸との間の最小距離）の大きさが１５ｍｍ～６０ｍｍ、好ましくは１８～３０ｍｍである場合、特に有利である。第２のバルーンリミッタが休止位置にあると、巻成された紡績スリーブの糸本体と第２のバルーンリミッタの衝突の危険性を回避しながら、空の紡績スリーブを巻成された紡績スリーブに交換することができる。

【0034】

第１のバルーンリミッタおよび第２のバルーンリミッタが支持体によって共通のガイド上に支持され、ガイドに対して移動可能であり、第１のバルーンリミッタが作動位置と休止位置との間をガイドに沿って移動可能であると、さらに有利である。第１のバルーンリミッタの休止位置は、垂直方向において作動位置より上にあることが好ましい。繰り出し位置にある紡績スリーブの回転軸が垂直方向に向いている場合、第１のバルーンリミッタは、垂直に移動することによって、紡績スリーブ上方の休止位置から紡績スリーブ上を移動することができる。それによって、第１のバルーンリミッタが紡績スリーブの円筒状部分の領域に届くまで移動することが好ましい。ガイドはリニアガイドであることが好ましい。ワークステーションはさらに、支持体をガイドに沿って移動させることができる駆動装置を備えることが好ましい。

【0035】

駆動装置が支持体をガイドに沿って移動させるための第１の駆動装置を含み、またその駆動装置が第２のバルーンリミッタの制限要素をその第１の位置と第２の位置との間で移動させるための第２の駆動装置を含む場合、特に有利である。例えば、第２のバルーンリミッタは、第２の駆動装置によって相対的に移動可能な２つ以上の制限要素を備えることができる。これにより、第２のバルーンリミッタは休止位置から作動位置に移動できる。また、第２のバルーンリミッタが紡績スリーブ上の休止位置から始動して、まず中間位置に移動することも考えられる。前記中間位置は、第１のバルーンリミッタが作動位置に移動したときにとられる。前記中間位置から始動して、制限要素が最終的な移動を行うと、それにより、第１のバルーンリミッタを移動させることなく、第２のバルーンリミッタが最終的な作動位置をとる。

【0036】

第２の駆動装置が支持体上に配置されるとさらに有利である。この場合、第２の駆動装置は支持体と共に移動する。この場合、第２の駆動装置は、第２のバルーンリミッタに空間的に非常に近く配置することができるので、複雑なギアボックスまたは他の動力伝達要素はほとんど不要になる。第２の駆動装置は、電気、油圧、または空圧ドライブとして実装することもできる。１つまたは複数の電磁石の使用も考えられ、それによって、第２のバルーンリミッタの制限要素を、例えば、エネルギー蓄積に抗して移動させることができる。

【0037】

本発明はさらに、糸を、巻取りスリーブを含むボビンから巻取りスリーブ上に巻き戻す方法に関する。

【0038】

最初に、糸体をその上に配置した紡績スリーブを、巻取機のワークステーションの特定の繰り出し位置に配置する。これは、対応する搬送装置を使い手動または自動で行うことができる。

【0039】

ワークステーションの巻取りスリーブホルダ内に存在する巻取りスリーブ上の糸を実際に巻き戻す前に、第１のバルーンリミッタが、紡績スリーブを取り囲むように紡績スリーブに対して位置決めされる。これによって、第１のバルーンリミッタが休止位置から作動位置に移動することが好ましい。追加または代替として、紡績スリーブを好ましくは第１のバルーンリミッタに対して垂直に移動させることも考えられる。位置決め後の第１のバルーンリミッタの糸案内面と紡績スリーブの回転軸との間の最小距離（Ａ１）は、紡糸スリーブ上に存在する糸本体の円筒状部分の領域におけるボビンの半径よりも大きい。

【0040】

次いで、巻き戻し手順が開始され、紡績スリーブ上の糸の一部が巻取りスリーブ上に巻き戻され、糸欠陥はどれも典型的な方法で糸から取り除かれる。

【0041】

決められた始動信号に基づいて、第２のバルーンリミッタが紡績スリーブに対して位置決めされ、それによって、特に、休止位置、または休止位置と作動位置との間の中間位置から作動位置に移動し、前記リミッタが紡績スリーブを取り囲む。加えて、または代替として、紡績スリーブを好ましくは第２のバルーンリミッタに対して垂直に移動させることも考えられる。第２のバルーンリミッタは、位置決め後、特に、紡績スリーブ上にまだ残っている糸本体の円筒状部分の外側の作動位置に移動した後、紡績スリーブを取り囲み、この第２のバルーンリミッタの位置決め中に巻き戻しプロセスは中断されない。巻き戻しプロセス中に、紡績スリーブの回転軸が垂直方向にあるか、または垂直に対して４５°未満の角度である場合、特に有利である。そのような場合、第２のバルーンリミッタは、常に第１のバルーンリミッタの下に配置されることが好ましい。

【0042】

第２のバルーンリミッタを第１のバルーンリミッタと共に位置決めし、特に、移動させると特に有利である。従って、第１のバルーンリミッタを紡績スリーブに対して位置決めするとき、例えば、その休止位置から作動位置に移動させるとき、第２のバルーンリミッタが、紡績スリーブに対して同時に位置決めされ、特に、その休止位置から中間位置に移動される。対照的に、第２のバルーンリミッタを位置決めするとき、例えば、その中間位置から、あるいは休止位置から開始して作動位置に移動させるとき、第１のバルーンリミッタは位置決めまたは移動されないことが有利である。

【0043】

さらに、第１のバルーンリミッタが１０秒未満の時間で位置決めされ、前記リミッタが、最終的に休止位置から動作位置まで移動し、ピーシングプロセスの終了まで移動しないと特に有利である。加えて、または代替として、第２のバルーンリミッタが位置決めされ、例えばその休止位置から中間位置に移動される場合に、この移動が、第１のバルーンリミッタがその休止位置から作動位置に移動するのと同時に行われると有利である。そして、好ましくは、第２のバルーンリミッタもまた、１０秒未満の時間で特にその作動位置に移動し、巻き戻しプロセスの終了までそこに留まることが好ましい。

【0044】

さらに、第２のバルーンリミッタの糸案内面と紡績スリーブの回転軸との間の最小距離（Ａ２）は、紡績スリーブにまだ残っている糸本体の円筒状部分の領域におけるボビンの半径よりも小さい。したがって、第２のバルーンリミッタは、好ましくは円筒状部分の上に配置され、特定の長さの糸がすでに巻き戻された後の巻き戻しプロセス中に生じる糸バルーンの制限を実行する。つまり、第１のバルーンリミッタは、時間的に最初に糸バルーンに作用し、次に、第２のバルーンリミッタは、特定の巻き戻し時間の後に糸バルーンの空間的制限を実行する。

【0045】

第２のバルーンリミッタが作動位置をとった後、または紡績スリーブに対して位置決めされた後、紡績スリーブ上にまだ残っている糸が巻取りスリーブ上に巻き戻される。

【0046】

始動信号、つまり、第２のバルーンリミッタを紡績スリーブに対して位置決めし、それによって、好ましくは、その作動位置に移動させるときの基準となるものを以下に示す。
－巻き戻し手順の開始から、または第１のバルーンリミッタの位置決めからの巻き戻し時間（例えば、糸切れやクリアラーカットに起因する巻き戻し手順の停止時間を考慮する）
－回転軸に平行な繰り出し位置にあるボビンの円筒状部分の高さ（ワークステーションのセンサーによって検出できることが好ましい）
－紡績スリーブと巻取りスリーブの間の糸張力（ワークステーションの糸張力センサーによって検出できることが好ましい）
－ボビンの決められた位置での糸本体の直径（ワークステーションの対応するセンサーによって検出できることが好ましい）
－糸バルーンの最大直径（ワークステーションの対応するセンサーによって検出できることが好ましい）
－決められた位置での糸バルーンの直径（ワークステーションの対応するセンサーによって検出できることが好ましい）

【0047】

指摘のパラメータはまた、巻取りパラメータ（例えば、巻取り速度）または巻き戻される紡績スリーブのパラメータ（例えば、円柱状部分の直径またはその高さ、糸の量または長さ）を含むことができる。

【0048】

第１のバルーンリミッタおよび／または第２のバルーンリミッタはまた、迅速に（すなわち、１秒未満の時間で）または徐々に（より長い時間で）休止位置から作動位置に移動できるか、または紡績スリーブに対して位置決め可能である。

【0049】

休止位置および／または作動位置での第１のバルーンリミッタおよび／または第２のバルーンリミッタの絶対位置もまた、手動またはワークステーションのユーザによって決定できる。ユーザがボビンを再巻きするための１つまたは複数のデータまたは巻取り条件を入力した後、ワークステーションが１つまたは複数の前記位置を自動的に決定することも考えられる。ボビンのデータは、例えば、ボビンの重量、または、糸体の高さや直径、糸体の円筒状部分の寸法などの、１つまたは複数のボビンの寸法を含む。

【0050】

第１のバルーンリミッタの空間位置が巻き戻し手順の終了まで、特に前記リミッタが作動位置に移動した後は不変であり、および／または、第２のバルーンリミッタの空間位置が巻き戻し手順の終了まで、好ましくは前記リミッタがその作動位置に移動した後は不変であると、さらに有利である。

【0051】

第１のバルーンリミッタは、その休止位置、特に紡績スリーブの上方から開始して、作動位置、好ましくはトップボビンコーンの下方に移動することが好ましい。第２のバルーンリミッタは、垂直方向において、第１のバルーンリミッタの作動位置の下方にその作動位置を持つことが好ましい。２つのバルーンリミッタは、それぞれの作動位置で互いに１０ｍｍ～１２０ｍｍ離間していることが好ましい。

【0052】

さらに、第１のバルーンリミッタが、休止位置から作動位置に移動する際に、紡績スリーブの回転軸に平行なボビン上に配置されると有利である。それによって、第１のバルーンリミッタの形状が変化しないことが好ましい。

【0053】

さらに、第２のバルーンリミッタがその休止位置から作動位置に移動する場合、第２のバルーンリミッタの複数の制限要素が第１の位置から第２の位置に移動、好ましく枢動すると、非常に有利である。この場合、（全体として見た）バルーンリミッタの形状が変化する。複数の制限要素は、第２のバルーンリミッタがその作動位置に移動するとき、例えば、ペンチのように互いの方に向かって移動することができる。

【0054】

本発明のさらなる利点は、以下の実施形態の例において説明される。それぞれを概略で示すと、

【図面の簡単な説明】

【0055】

【図1】図１は、巻取機のワークステーションの正面図である。

【図2】図２は、本発明によるバルーン制限装置であって、第１および第２のバルーンリミッタがそれぞれの休止位置に配置されている状態を示す図である。

【図3】図３は、巻き戻しプロセス中にバルーンリミッタが異なる位置にあるバルーン制限装置を示す第１の図である。

【図4】図４は、巻き戻しプロセス中にバルーンリミッタが異なる位置にあるバルーン制限装置を示す第２の図である。

【図5】図５は、巻き戻しプロセス中にバルーンリミッタが異なる位置にあるバルーン制限装置を示す第３の図である。

【図6】図６は、巻き戻しプロセス中にバルーンリミッタが異なる位置にあるバルーン制限装置を示す第４の図である。

【図7】図７は、第１のバルーンリミッタの詳細を示す図である。

【図8】図８は、第１のバルーンリミッタの代替的な実施形態の詳細を示す図である。

【図9】図９は、作動位置にある第２のバルーンリミッタの詳細を示す図である。

【図10】図１０は、休止位置にある図９の第２のバルーンリミッタの詳細を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0056】

以下の図の説明において、同一の参照番号は、様々な図における同一または少なくとも同等の特徴のために使用される。個々の特徴、またはその実施形態および／または作用様式は、典型的には、最初に言及されたときにのみ詳細に説明される。個々の特徴が再び詳細に説明されない場合、その設計および／または機能は、前述の特徴の設計および機能に対応する。

【0057】

さらに、以下の実施形態の例は、第１のバルーンリミッタ６および第２のバルーンリミッタ７が紡績スリーブ３に対して移動する変形例を示すことに留意されたい。当然のことながら、追加または代替として、紡績スリーブ３が第１のバルーンリミッタ６および／または第２のバルーンリミッタ７に対して移動することも考えられる。対応する同様な駆動装置を備え、紡績スリーブ３の移動を可能にする。

【0058】

図１は、巻取機の発明によるワークステーションを示すが、その全体は示さず、個々の構成要素が取り付けられるワークステーションのベース支持体１４のみが示されている。ワークステーションは、糸１を、例えばリング精紡機から供給される紡績スリーブ３から、詳細には示されていないボビンホルダに保持され、巻き戻し手順中に、ワークステーションのドライブユニットによって既知の方法で回転が誘導される巻取りスリーブ４上に巻き戻す機能を有する。図示の例では、糸走行方向Ｇは下から上に延びる。紡績スリーブ３とその上にある糸本体１７（まとめてボビン１５と呼ぶ）は、巻き戻し手順の間、繰り出し位置２の領域にあるボビン支持体２７によって固定される。紡績スリーブ３は比較的少量の糸１しか受け入れることができないので、複数の紡績スリーブ３からの糸１が次々に巻取りスリーブ４上に巻き取られる。図示の例のワークステーションは、複数の紡績スリーブ３の糸１を接合するための、クリアラーカットにも使用されるスプライサー２３を備える。

【0059】

ワークステーションは、バルーン制限装置２５（以下に詳細に説明）と、第１の旋回吸引管２１と、第２の旋回吸引管２２とをさらに備える。旋回吸引管２１、２２は、糸切れの後、巻き戻し手順の開始時、またはクリアラーカット時に、紡績スリーブ３または巻取りスリーブ４上の糸端の位置を特定し、把持する機能を持つ。糸欠陥を検出するために、それ自体既知の糸センサー２６も備える。ワークステーションはさらに、一方では巻取りスリーブ４を駆動し、もう一方で、巻き戻しプロセス中に巻取りスリーブ４の領域で糸１を揺動させる働きをする溝付きローラ２０(または、被駆動トラバース糸ガイド)を備える。

【0060】

最後に、図示のワークステーションは、バルーン制限装置２５の後ろに糸１を案内するための（例えば、目の形をした）糸ガイド１９と、巻き戻しプロセス中に糸張力を制御するための糸テンショナー２４を備える。

【0061】

本発明によるバルーン制限装置２５の可能な実施形態の１つを、図１から６に示す。

【0062】

前記装置は主として、第１のバルーンリミッタ６および第２のバルーンリミッタ７を備え、それらは対応する休止位置から作動位置に異なる時点で移動する。

【0063】

図２に示すように、基本的に紡績スリーブ３は、特に垂直に延びる回転軸９を有する。この場合、糸走行方向Ｇも垂直方向に延びる。ボビン１５は主として、前記紡績スリーブ３と、その上に巻成された糸本体１７とを含み、糸本体１７は、典型的には、円筒状部分１６と２つのボビンコーン２８（分かり易いように、図２では１つの参照番号で示す）とを含む。

【0064】

図２では、第１のバルーンリミッタ６と第２のバルーンリミッタ７の両方が、それぞれに対応する休止位置にある。前記位置において、ボビン１５は、２つのバルーンリミッタ６、７との衝突の危険性を回避しながら、図２に示す繰り出し位置２に設置されることができる。

【0065】

次のステップでは、第１のバルーンリミッタ６が、図３に示すワークステーションに移動し、ここで、前記リミッタは、糸本体１７の円筒状部分１６の周囲を完全に包囲する。これにより、第２のバルーンリミッタ７もまた移動し、図３に示す中間位置をとる。第１のバルーンリミッタ６は、糸本体１７の円筒状部分１６の上３分の１または少なくとも上半分の作動位置にあることが好ましい。第２のバルーンリミッタ７は、あらゆる位置で第１のバルーンリミッタ６の下に配置されることが好ましい。

【0066】

図３に示すように、第１のバルーンリミッタ６および第２のバルーンリミッタ７が、第１の駆動装置１２によってガイド１１に沿って移動する共通の支持体１０に取り付けられていると、特に有利である。第１の駆動装置１２は概略のみを図２に示す。

【0067】

第１のバルーンリミッタ６が作動位置をとる間またはその後、巻取りスリーブ４が対応する駆動装置によって回転することによって巻き戻し手順が開始される。これにより糸１は紡績スリーブ３からほどかれる。図３に見られるように、糸１の繰り出しにより糸１に遠心力が作用するので、糸本体１７とその上に配置された糸ガイド１９との間に糸バルーン５が形成される。巻き戻しプロセスの開始時には、糸ガイド１９と糸１が糸本体１７からほどかれる地点との間の距離がまだ比較的小さいので、前記遠心力はまだ比較的小さい。しかしながら、巻き戻しプロセスの過程で、トップボビンコーン２８は、連続的または段階的に下方に移動する（例えば、図３と、巻き戻しプロセスの終了近くのボビン１５を示す図６を比較）。

【0068】

図４は、図３の後の時点におけるボビン１５およびバルーン制限装置２５を示す。この図から分かるように、糸本体１７の上部が紡績スリーブ３からすでに繰り出されているので、糸１が糸本体１７からほどかれる位置は図３よりも低い。第１のバルーンリミッタ６の糸案内面８は、この地点で糸端と接触して糸バルーン５の空間的範囲を制限し、それによって、糸バルーン５が紡績スリーブ３の周りを動くことによって生じ、糸1に作用する遠心力と、その最終的な結果として生じる糸の張力を制限する。

【0069】

例えば、図５に示すように、トップボビンコーン２８が特定の位置に到達すると、第２のバルーンリミッタ７は、前記中間位置から作動位置まで迅速にまたは徐々に移動する。この時点で、糸バルーン５の空間範囲は、第２のバルーンリミッタ７のみによって、またはボビンコーン２８の位置に応じて、バルーンリミッタ６、７両方によって空間的に制限される。

【0070】

更なる巻き戻しプロセスの間、トップボビンコーン２８は更に下方に移動し、特定の時点以降、第２のバルーンリミッタ７の糸案内面８のみが糸１と接触し、単独で糸バルーン５の制限を行う。この時点の様子を図６に示す。

【0071】

遅くとも、糸１全体が紡績スリーブ３から巻取りスリーブ４上に巻き戻されるまでに、２つのバルーンリミッタ６、７がそれぞれの休止位置に戻され、空の紡績スリーブ３が新しいボビン１５と交換される。

【0072】

図７は、第１のバルーンリミッタ６の１部分の上面図である。この図から分かるように、糸１に接触する第１のバルーンリミッタ６の糸案内面８間の最小距離Ａ１が、ボビン１５の円筒状部分１６の領域におけるボビン１５の半径Ｒよりも大きいと有利である。これにより、第１のバルーンリミッタ６が上方からボビン１５上に移動することができる。

【0073】

図７はさらに、第１のバルーンリミッタ６の糸案内面８が好ましくは円形であり、設計上閉じていることを示している。当然のことながら、糸案内面が異なる形状、例えば図８に示される多角形であることも可能である。糸案内面８は外側に完全に閉じている必要もない。

【0074】

第１バルーンリミッタ６とは対照的に、第２バルーンリミッタ７が作動位置である場合の第２バルーンリミッタ７の糸案内面８と紡績スリーブ３の回転軸９との間の最小距離Ａ２が、ボビン１５の円筒状部分１６の領域におけるボビン１５の半径Ｒより小さいと有利である。これにより、糸案内面８と紡績スリーブ３との間の距離は、第１のバルーンリミッタ６の場合よりも小さくなる。これにより、第２のバルーンリミッタ７が作動位置をとった時点から、糸バルーン５が可能な限り厳密に空間的に制限されることが最終的に保証される。

【0075】

さらに、図２～６、９、１０は、第２のバルーンリミッタ７を休止位置と作動位置の間で移動可能にする目的で、第２のバルーンリミッタ７が、相対的に移動可能な２つ以上の制限要素１８を備えると有利であることを示している。図２に概略的に示すように、２つの制限要素１８は、ワークステーションの第２の駆動装置１３によって移動可能であることが好ましい。第２の駆動装置１３も、例えば、支持体１０に配置することができ、支持体１０と共に移動させることができる。

【0076】

図１０は、休止位置にある第２のバルーンリミッタ７の２つの制限要素が取りうる位置の１つを示す。現位置における、第２のバルーンリミッタ７の糸案内面８と紡績スリーブ３の回転軸９との間の最小距離Ａ３は、第２のバルーンリミッタ７の作動位置での対応する距離Ａ２よりも大きい。これにより、巻き戻し工程前に、ボビン１５は衝突せずに繰り出し位置２に移動することができる。

【0077】

本発明は、図示および説明した実施形態の例に限定されない。請求項範囲内の変更が可能であり、記載された特徴の任意の組み合わせもまた、前述の特徴が明細書または請求項の異なる部分または異なる実施形態の例に示されている場合でも、独立請求項の教示が矛盾しない限り可能である。

【符号の説明】

【0078】

１ 糸
２ 繰り出し位置
３ 紡績スリーブ
４ 巻取りスリーブ
５ 糸バルーン
６ 第１のバルーンリミッタ
７ 第２のバルーンリミッタ
８ 糸案内面
９ 回転軸
１０ 支持体
１１ ガイド
１２ 第１の駆動体
１３ 第２の駆動体
１４ ベース支持体
１５ ボビン
１６ 紡績スリーブ上の糸本体の円筒状部分
１７ 糸本体
１８ 制限要素
１９ 糸ガイド
２０ 溝付きローラ
２１ 第１の旋回吸引管
２２ 第２の旋回吸引管
２３ スプライサー
２４ 糸テンショナー
２５ バルーン制限装置
２６ 糸センサー
２７ ボビンホルダ
２８ ボビンコーン
Ａ１ 第１のバルーンリミッタの糸案内面と紡績スリーブの回転軸との間の最小距離
Ａ２ 作動位置における第２のバルーンリミッタの糸案内面と紡績スリーブの回転軸との間の最小距離
Ａ３ 休止位置における第２のバルーンリミッタの糸案内面と紡績スリーブの回転軸との間の最小距離
Ｇ 糸走行方向
Ｒ ボビンの半径

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【外国語明細書】