特開 2023-177160 コンクリートフィニッシャ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023177160

(43)【公開日】2023-12-13

(54)【発明の名称】コンクリートフィニッシャ

(51)【国際特許分類】

   E01C 19/48 20060101AFI20231206BHJP

【ＦＩ】

E01C19/48 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022089944

(22)【出願日】2022-06-01

(71)【出願人】

【識別番号】000208204

【氏名又は名称】大林道路株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000000549

【氏名又は名称】株式会社大林組

(74)【代理人】

【識別番号】100197848

【弁理士】

【氏名又は名称】石塚 良一

(72)【発明者】

【氏名】相本 正幸

(72)【発明者】

【氏名】細見 耕平

(72)【発明者】

【氏名】川田 良秀

(72)【発明者】

【氏名】丈達 康太

(72)【発明者】

【氏名】青木 峻二

(72)【発明者】

【氏名】長塚 渉

【テーマコード（参考）】

2D052

【Ｆターム（参考）】

2D052AA01

2D052AC01

2D052BD12

(57)【要約】

【課題】コンクリートなどの敷き均し材料を、従来よりも、より効率的に敷き均すことが可能な、コンクリートフィニッシャを提供する。
【解決手段】機体１と、前記機体１を走行させることが可能な走行装置２と、前記機体１の下部に設けられるとともに敷き均し材料８を敷き均すことが可能なスクリード６と、前記機体１の前部に設けられるとともに該機体１の前方で荷受けした前記敷き均し材料８を押し均すことが可能な押し均し部材４と、を少なくとも備え、前記押し均し部材４は、該押し均し部材４の下部に前記機体１の前方に鋭角部４３１を形成して突出する突出部４３を有していることを特徴とする。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

機体と、
前記機体を走行させることが可能な走行装置と、
前記機体の下部に設けられるとともに敷き均し材料を敷き均すことが可能なスクリードと、
前記機体の前部に設けられるとともに該機体の前方で荷受けした前記敷き均し材料を押し均すことが可能な押し均し部材と、を少なくとも備え、
前記押し均し部材は、該押し均し部材の下部に前記機体の前方に鋭角部を形成して突出する突出部を有している
ことを特徴とするコンクリートフィニッシャ。

【請求項2】

前記突出部は、
前記鋭角部から敷き均し材料の均し面に下降傾斜する下降傾斜面と、
前記鋭角部から斜め後方に上昇傾斜する上昇傾斜面と、を少なくとも備えている
請求項１に記載のコンクリートフィニッシャ。

【請求項3】

前記押し均し部材は、前記突出部の前記下降傾斜面の端部から前記スクリードの敷き均し面に接続される押さえ部を有している
請求項２に記載のコンクリートフィニッシャ。

【請求項4】

前記押さえ部はバイブレータを備えている
請求項３に記載のコンクリートフィニッシャ。

【請求項5】

前記押し均し部材は、前記突出部の前記上昇傾斜面の上端から略鉛直方向に延設される鉛直面を有し、
前記鉛直面の背面には、ノッカーが設けられる
請求項４に記載のコンクリートフィニッシャ。

【請求項6】

前記押し均し部材は、少なくとも前記敷き均し材料との接触面の一部にフッ素樹脂によるコーティング又はフッ素樹脂加工品による被覆が施される
請求項１に記載のコンクリートフィニッシャ。

【請求項7】

前記敷き均し材料は、繊維補強されたセメント系複合材料である
請求項１乃至６のいずれかに記載のコンクリートフィニッシャ。

【請求項8】

前記敷き均し材料は、早期強度発現性能を有するＵＨＰＦＲＣである
請求項１乃至６のいずれかに記載のコンクリートフィニッシャ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コンクリートなどの敷き均し材料を敷き均すことが可能な、コンクリートフィニッシャに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、共用中の道路工事に適用することができるとして、特許文献１にはクローラ式走行装置を備えた小型のコンクリートフィニッシャの発明が開示されている。

【0003】

図９（ａ）の側面図及び図９（ｂ）の平面図には、上記特許文献１に開示されたコンクリートフィニッシャが記載されている。図示されるように、特許文献１のコンクリートフィニッシャの前方側には、施工対象路面に敷き拡げられたコンクリート材料の表面を、平らに掻き均す「掻き均し部材」（図９の「４」の部材）が設けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１４－０６２４３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上記した「掻き均し部材」は、図示されるように板状の部材が鉛直に設置されているため、上記「掻き均し部材」の前方に、余剰のコンクリート材料が早期に滞留してしまう可能性があった。特に、早期に強度発現するような可使時間が非常に短いコンクリート材料や、繊維材が混合されたコンクリート材料、骨材の粒径が大きなコンクリート材料などを使用する場合、上記「掻き均し部材」における問題は顕著となる可能性が高く、施工性の問題だけでなく、材料ロスや品質にも影響を及ぼすおそれがある。

【0006】

そこで、本発明は上記した問題点に鑑み、コンクリートなどの敷き均し材料を、従来よりも、より効率的に敷き均すことが可能な、コンクリートフィニッシャを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

（１）に係る発明は、機体と、前記機体を走行させることが可能な走行装置と、前記機体の下部に設けられるとともに敷き均し材料を敷き均すことが可能なスクリードと、前記機体の前部に設けられるとともに該機体の前方で荷受けした前記敷き均し材料を押し均すことが可能な押し均し部材と、を少なくとも備え、前記押し均し部材は、該押し均し部材の下部に前記機体の前方に鋭角部を形成して突出する突出部を有していることを特徴とするコンクリートフィニッシャである。

【0008】

（２）に係る発明は、前記突出部は、前記鋭角部から敷き均し材料の均し面に下降傾斜する下降傾斜面と、前記鋭角部から斜め後方に上昇傾斜する上昇傾斜面と、を少なくとも備えている上記（１）に記載のコンクリートフィニッシャである。

【0009】

（３）に係る発明は、前記押し均し部材は、前記突出部の前記下降傾斜面の端部から前記スクリードの敷き均し面に接続される押さえ部を有している上記（２）に記載のコンクリートフィニッシャである。

【0010】

（４）に係る発明は、前記押さえ部はバイブレータを備えている上記（３）に記載のコンクリートフィニッシャである。

【0011】

（５）に係る発明は、前記押し均し部材は、前記突出部の前記上昇傾斜面の上端から略鉛直方向に延設される鉛直面を有し、前記鉛直面の背面には、ノッカーが設けられる上記（４）に記載のコンクリートフィニッシャである。

【0012】

（６）に係る発明は、前記押し均し部材は、少なくとも前記敷き均し材料との接触面の一部にフッ素樹脂によるコーティング又はフッ素樹脂加工品による被覆が施される上記（１）に記載のコンクリートフィニッシャである。

【0013】

（７）に係る発明は、前記敷き均し材料は、繊維補強されたセメント系複合材料である上記（１）乃至（６）のいずれかに記載のコンクリートフィニッシャである。

【0014】

（８）に係る発明は、前記敷き均し材料は、早期強度発現性能を有するＵＨＰＦＲＣである上記（１）乃至（６）のいずれかに記載のコンクリートフィニッシャである。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、機体の前部に設けられるとともに当該機体の前方で荷受けした敷き均し材料を押し均すことが可能な押し均し部材を備え、当該押し均し部材の下部に機体の前方に鋭角部を形成して突出する突出部を設けたことで、コンクリートフィニッシャの前方に荷降ろしされた敷き均し材料を切り分けるようにして、施工手間や材料ロスを抑制することが可能となるとともに、品質向上を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の実施例における、コンクリートフィニッシャの前方側斜視図である。

【図2】本発明の実施例における、コンクリートフィニッシャの正面図である。

【図3】本発明の実施例における、コンクリートフィニッシャの側面図である。

【図4】本発明の実施例における、押し均し部材の前方側斜視図である。

【図5】本発明の実施例における、押し均し部材の側面図である。

【図6】本発明の実施例における、バイブレータ及びノッカーの配置態様を示した押し均し部材の側面図である。

【図7】本発明の実施例における、押し均し部材の押し均し態様を示した側面図である。

【図8】本発明の実施例における、バイブレータ及びノッカーの配置態様などを示した押し均し部材の平面図である。

【図9】（ａ）は特許文献１に開示されたコンクリートフィニッシャの側面図、（ｂ）は平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、図面を参照しつつ、本発明のコンクリートフィニッシャの一実施例について説明する。

【0018】

本実施例のコンクリートフィニッシャ１００は、図１の前方斜視図に示されるように、少なくとも、機体１と、機体１を走行させることが可能な走行装置２と、機体１の下部に設けられるとともに敷き均し材料８を敷き均すことが可能なスクリード６と、機体１の前部に設けられるとともに、当該機体１の前方で荷受けした敷き均し材料８を押し均すことが可能な押し均し部材４とを少なくとも備えている。

【0019】

より詳細に説明すると、本実施例のコンクリートフィニッシャ１００の機体１の両側には、不図示の変速機付走行用電動モータを備えたクローラ式の走行装置２が設けられている。当該走行装置２は昇降装置３を介して機体１に接続されている。当該昇降装置３は昇降アクチュエータ３１を備えており、これを動作することで、走行面に対して機体１の高さを上下に調整することが可能となっている。

【0020】

また、機体１の下部には、敷き均し材料８を敷き均すことが可能なスクリード６が設けられ、機体１の上部には、２．８ｋＶＡの発電容量を有する発電機５４が２機、バイブレータ用分電盤５２とバイブレータ用インバータ５３がそれぞれ２機設置されている。上記発電機５４は、走行装置２やバイブレータなどの動力源となる。

【0021】

機体１の上部に設置される操作盤５１は、コンクリートフィニッシャ１００の操作及び制御に必要な装置が内蔵されており、例えば、敷き均し厚さに応じた機体１の高さ制御や、走行装置２の走行制御、バイブレータなどの動作制御を手動又は自動で行うように構成することが可能である。

【0022】

機体１の後方には、左右方向に矩形形状を有する作業台５７が設けられており、施工時に、作業者や運転者がその上部に乗って、必要な操作や作業を行うことが可能となっている。

【0023】

さらに、機体１の前部には、当該機体１の前方で荷受けした敷き均し材料８を、押し均すことが可能な押し均し部材４が設けられており、さらに当該押し均し部材４の両側には、施工範囲（敷き均しの範囲）から敷き均し材料８が漏出することを防ぐサイドカバー６１が設けられている。

【0024】

より詳細に説明すると、図２の正面図及び図３の側面図に示されるように、押し均し部材４は４つのターンバックル連結部材７２と、３つのアクチュエータ付き連結部材７１によって、機体１の前部に連結固定されている。

【0025】

なお、図８の押し均し部材４の平面図に記載されているように、押し均し部材４の押さえ部４４には、上記アクチュエータ付き連結部材７１のアクチュエータ取付部７１１が３箇所に形成されている。また、押し均し部材４の湾曲面４１の背面には、ターンバックル連結部材７２のターンバックル取付部７２１が４箇所に形成されている。

【0026】

次に、本実施例における押し均し部材４について説明する。図４には、本実施例における押し均し部材４の前方斜視図が示され、図５には側面図が、図８には平面図がそれぞれ図示されている。

【0027】

図示されるように、本実施例の押し均し部材４は、当該押し均し部材４の下部に、機体１の前方に鋭角部４３１を形成して突出する突出部４３を有している。そして、図５等に示されるように、上記突出部４３には、鋭角部４３１から敷き均し材料８の均し面に下降傾斜する下降傾斜面４３２と、鋭角部４３１から斜め後方に上昇傾斜する上昇傾斜面４３３が形成されている。

【0028】

より詳細に説明すると、本実施例の上記下降傾斜面４３２は幅５０ｍｍで１１°下降傾斜して形成されてる。一方、上記上昇傾斜面４３３はＲ２００ｍｍの曲面を有して形成されている。加えて、上記鋭角部４３１の先端部はＲ２０ｍｍの曲面加工が施されている。特に、下降傾斜面４３２を形成することで、押し均し部材４の前方に滞留する敷き均し材料８を飲み込みやすくすることが可能となる。

【0029】

加えて、下降傾斜面４３２の後端部からスクリード５の敷き均し面にかけて、図示されるような、押さえ部４４が設けられている。また、上記上昇傾斜面４３３の上端からは、略鉛直方向に延設される鉛直面４２が形成され、さらに、当該鉛直面４２の上端からは前方にＲ１５０ｍｍで湾曲する湾曲面４１が形成されてる。上記した各部の寸法は図示されるとおりである。

【0030】

上記鉛直面４２の背面と、押さえ部４４の背面との間には、押し均し部材４の形状を安定的に維持するための、補強用リブ４５が所定間隔で設けられている。また、押し均し部材４の左右両端部には、施工範囲（敷き均し範囲）から敷き均し材料８が漏出することを防ぐサイドカバー６１を取り付けるための取付板４６が設けられている。

【0031】

図６の側面図に示されるように、本実施例の鉛直面４２の背面にはノッカー４８が設けられ、押さえ部４４にはバイブレータ４７が設けられている。より詳細に説明すると、図８の押し均し部材４の平面図に示されるように、本実施例では押さえ部４４に４箇所のバイブレータ取付部４７１が配置されており、押し均し部材４の幅方向に所定間隔でバイブレータ４７を設置可能としている。同様に、鉛直面４２の背面に４箇所のノッカー取付部４８１が配置されており、押し均し部材４の幅方向に所定間隔でノッカー４８を設置可能としている。

【0032】

続いて、本実施例におけるコンクリートフィニッシャ１００の施工態様について説明する。図７は、押し均し部材４による、敷き均し材料８の押し均しから敷き均しの様子を模式図で示したものである。

【0033】

コンクリートフィニッシャ１００の前方の敷き均し対象面に荷降ろしされた敷き均し材料８は、図示されるように、コンクリートフィニッシャ１００の進行にともない、押し均し部材４によって押し均される。このとき、押し均し部材４の下部に形成された突出部４３の鋭角部４３１によって、敷き均し材料８を切り分けるようにして、効率的に押し均すことができる。

【0034】

また、突出部４３の下降傾斜面４３２によって、敷き均し材料８を敷き均しレベルまで送り込むことが可能となっており、順次スクリード５で敷き均しが行われるように構成されている。

【0035】

一方、突出部４３の鋭角部４３１によって切り分けられ、上昇傾斜面４３３から鉛直面４２へと送り出された敷き均し材料８は、鉛直面４２の背面に設けられたノッカー４８の打撃振動によって前方へ送り出される。これにより、押し均し部材４の前に敷き均し材料８が滞留してしまうことを大幅に抑制することが可能となる。

【0036】

特に、強度発現速度が速く、可使時間が非常に短い敷き均し材料８を敷き均す場合、押し均し部材４の前方に長時間滞留した材料は使用することができない。そのため、従来はこのような余剰材料は人力で取り除く必要があった。しかし、上記した本実施例の特徴的な押し均し部材４の構成により、強度発現速度が速く、可使時間が非常に短い敷き均し材料８であっても、効率的に押し均しから敷き均しまで行うことが可能となる。これにより、施工手間や材料ロスを抑制することが可能となるとともに、品質向上を図ることが可能となる。

【0037】

本実施例のコンクリートフィニッシャ１００は、敷き均し材料８として種々の材料の敷き均しに対応が可能であるが、特に、繊維補強されたセメント系複合材料、所謂ＦＲＣＣの敷き均しに有益である。さらに、強度発現速度の速く、可使時間が短い超高性能繊維補強セメント系複合材料を含む所謂ＵＨＰＦＲＣなどの敷き均しにおいて、本実施例の特徴的な押し均し部材４の構成によって顕著な効果を発揮する。

【0038】

（他の実施形態）
以上、本実施例のコンクリートフィニッシャ１００について説明したが、必ずしも前述の実施例に限定されるものではなく、以下に示す種々の変形が可能である。

【0039】

例えば、押し均し部材４は、少なくとも敷き均し材料８との接触面の一部に、フッ素樹脂によるコーティング又はフッ素樹脂加工品による被覆を施すことが可能である。このように押し均し部材４の表面に処理を行うことで、押し均し部材４の前方で敷き均し材料８が滞留することをより効果的に抑制することが可能となる。

【0040】

押し均し部材４の各寸法は、前述した効果を得る範囲において、適宜変更することが可能である。また、バイブレータ４７やノッカー４８の設置個数や設置間隔についても、敷き均し材料８の物性に応じて、適宜変更することが可能である。

【0041】

前述した実施例では、押し均し部材４をターンバックル連結部材７２と、アクチュエータ付き連結部材７１によって機体１の前部に連結固定したが、これらの長さ調整を可能にし、押し均し部材４の傾斜角度を調整できるように構成してもよい。

【0042】

前述した実施例では、押し均し部材４の突出部４３において、鋭角部４３１から敷き均し材料８の均し面に下降傾斜する下降傾斜面４３２と、鋭角部４３１から斜め後方に上昇傾斜する上昇傾斜面４３３とを形成した。しかし、必ずしもこのような構成に限定されるものではなく、下降傾斜面４３２を無くし、押さえ部４４と同様に水平にフラットな構成とすることが可能である。

【0043】

前述した実施例では、押し均し部材４の前面側に、上昇傾斜面４３３、鉛直面４２、湾曲面４１を形成したが、必ずしもこのような形状に限定されるものではない。例えば、鉛直面４２を湾曲面にすることも可能であるし、上昇傾斜面４３３を直線形状にすることも可能である。もちろん、押し均し部材４の前面側全体を湾曲面とすることも可能である。特に、流動性のある敷き均し材料８を敷き均す場合は、押し均し部材４の前面側（上昇傾斜面４３３等）が湾曲面となることで、よりスムーズに素早く敷き均し材料８を押し均すことが可能となるので、より好ましいと言える。

【0044】

前述した実施例のコンクリートフィニッシャ１００は、クローラ式の走行装置２を備えているが、施工現場に敷設したレールを走行するように構成してもよい。

【0045】

以上、本発明の実施例及び他の変形例について説明したが、本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。また、上記実施例に記載された具体的な材質、寸法形状等は本発明の課題を解決する範囲において、変更が可能である。

【符号の説明】

【0046】

１ 機体
２ 走行装置
３ 昇降装置
４ 押し均し部材
６ スクリード
８ 敷き均し材料
３１ 昇降アクチュエータ
４１ 湾曲面
４２ 鉛直面
４３ 突出部
４４ 押さえ部
４５ 補強用リブ
４６ 取付板
４７ バイブレータ
４８ ノッカー
５１ 操作盤
５２ バイブレータ用分電盤
５３ バイブレータ用インバータ
５４ 発電機
５７ 作業台
６１ サイドカバー
７１ アクチュエータ付き連結部材
７２ ターンバックル連結部材
１ 土壁
１０ 既存壁
１００ コンクリートフィニッシャ
４３１ 鋭角部
４３２ 下降傾斜面
４３３ 上昇傾斜面
４７１ バイブレータ取付部
４８１ ノッカー取付部
７１１ アクチュエータ取付部
７２１ ターンバックル取付部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】