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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023177169
(43)【公開日】2023-12-13
(54)【発明の名称】フィルムの製造方法
(51)【国際特許分類】
B05D 3/00 20060101AFI20231206BHJP
B05D 7/00 20060101ALI20231206BHJP
C09D 201/00 20060101ALI20231206BHJP
【ＦＩ】
B05D3/00 D
B05D3/00 F
B05D7/00 A
C09D201/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022089956
(22)【出願日】2022-06-01
(71)【出願人】
【識別番号】000003964
【氏名又は名称】日東電工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100103517
【弁理士】
【氏名又は名称】岡本 寛之
(74)【代理人】
【識別番号】100149607
【弁理士】
【氏名又は名称】宇田 新一
(72)【発明者】
【氏名】森本 有
(72)【発明者】
【氏名】高橋 憲顕
(72)【発明者】
【氏名】大本 篤志
(72)【発明者】
【氏名】橋本 尚樹
【テーマコード（参考）】
4D075
4J038
【Ｆターム（参考）】
4D075AC02
4D075AC17
4D075AC84
4D075AC88
4D075AC91
4D075AC92
4D075AC93
4D075AC94
4D075BB16X
4D075BB24Z
4D075DA04
4D075DB43
4D075EA05
4D075EB22
4D075EB24
4D075EB38
4D075EB51
4D075EB56
4D075EC03
4D075EC30
4D075EC33
4D075EC37
4J038CG001
4J038DG201
4J038FA112
4J038FA281
4J038KA06
4J038KA08
4J038MA09
4J038NA11
4J038PC08
(57)【要約】
【課題】スロットダイを用いて、幅広かつ薄い被膜を基材の上に均一に形成できるフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】
スロットダイを用いて、幅が１６００ｍｍ以上であり、かつ、厚みが３０μｍ以下である被膜を基材の上に形成するフィルムの製造方法であって、塗工液を基材に塗工する塗工工程と、前記基材に塗工された前記塗工液を乾燥させる乾燥工程とを含み、前記スロットダイのシムの厚みが、２０μｍ以上、１００μｍ以下である。
【選択図】図４
【解決手段】
スロットダイを用いて、幅が１６００ｍｍ以上であり、かつ、厚みが３０μｍ以下である被膜を基材の上に形成するフィルムの製造方法であって、塗工液を基材に塗工する塗工工程と、前記基材に塗工された前記塗工液を乾燥させる乾燥工程とを含み、前記スロットダイのシムの厚みが、２０μｍ以上、１００μｍ以下である。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
スロットダイを用いて、幅が１６００ｍｍ以上であり、かつ、厚みが３０μｍ以下である被膜を基材の上に形成するフィルムの製造方法であって、
塗工液を基材に塗工する塗工工程と、
前記基材に塗工された前記塗工液を乾燥させる乾燥工程と
を含み、
前記スロットダイのシムの厚みが、２０μｍ以上、１００μｍ以下である、フィルムの製造方法。
塗工液を基材に塗工する塗工工程と、
前記基材に塗工された前記塗工液を乾燥させる乾燥工程と
を含み、
前記スロットダイのシムの厚みが、２０μｍ以上、１００μｍ以下である、フィルムの製造方法。
【請求項2】
前記スロットダイは、第１ブロックと、前記基材の搬送方向において前記第１ブロックよりも下流側に配置され、前記第１ブロックとの間にスロットを形成する第２ブロックと、前記第１ブロックと前記第２ブロックとの間に配置される前記シムとを備え、
前記第２ブロックは、
本体部と、
前記塗工液の吐出方向において前記本体部の下流側の端面から、前記吐出方向の下流側に向かって突出する突出部と
を有し、
前記突出部の突出量は、１０μｍ以下である、請求項１に記載のフィルムの製造方法。
前記第２ブロックは、
本体部と、
前記塗工液の吐出方向において前記本体部の下流側の端面から、前記吐出方向の下流側に向かって突出する突出部と
を有し、
前記突出部の突出量は、１０μｍ以下である、請求項１に記載のフィルムの製造方法。
【請求項3】
前記スロットダイは、第１ブロックと、前記基材の搬送方向において前記第１ブロックよりも下流側に配置され、前記第１ブロックとの間にスロットを形成する第２ブロックと、前記第１ブロックと前記第２ブロックとの間に配置される前記シムとを備え、
前記第２ブロックは、
前記塗工液の吐出方向における前記第２ブロックの下流端から前記吐出方向における前記第２ブロックの上流端に向かうにつれて前記第１ブロックから離れる方向に傾斜する傾斜面を有し、
前記塗工液の吐出方向と前記傾斜面とがなす鈍角の角度は、１１０°以上、１７０°以下である、請求項１に記載のフィルムの製造方法。
前記第２ブロックは、
前記塗工液の吐出方向における前記第２ブロックの下流端から前記吐出方向における前記第２ブロックの上流端に向かうにつれて前記第１ブロックから離れる方向に傾斜する傾斜面を有し、
前記塗工液の吐出方向と前記傾斜面とがなす鈍角の角度は、１１０°以上、１７０°以下である、請求項１に記載のフィルムの製造方法。
【請求項4】
前記基材の搬送速度は、１５ｍ／分以上、３０ｍ／分以下である、請求項１に記載のフィルムの製造方法。
【請求項5】
前記塗工液の固形分濃度は、１０質量％以上、５０質量％以下である、請求項１に記載のフィルムの製造方法。
【請求項6】
前記塗工液は、多官能オリゴマーと、３官能モノマーとを含有し、
前記塗工液中の前記多官能オリゴマーの割合は、２０質量％以上、７０質量％以下であり、
前記塗工液中の前記多官能オリゴマーの割合は、２０質量％以上、７０質量％以下である、請求項１に記載のフィルムの製造方法。
前記塗工液中の前記多官能オリゴマーの割合は、２０質量％以上、７０質量％以下であり、
前記塗工液中の前記多官能オリゴマーの割合は、２０質量％以上、７０質量％以下である、請求項１に記載のフィルムの製造方法。
【請求項7】
前記シムの弾性率は、１５００ＭＰａ以上、６０００ＭＰａ以下である、請求項１に記載のフィルムの製造方法。
【請求項8】
前記シムは、ポリエチレンテレフタレートからなる、請求項１に記載のフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、スロットダイコーターを用いて基材の上に塗工液を塗布する、フィルムの製造方向が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２１－３４１３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記した特許文献１に記載されるようなフィルムの製造方法において、幅広かつ薄い被膜を基材の上に形成する場合に、より均一に形成すること要望されている。
【0005】
本発明は、スロットダイを用いて、幅広かつ薄い被膜を基材の上に均一に形成できるフィルムの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明［１］は、スロットダイを用いて、幅が１６００ｍｍ以上であり、かつ、厚みが３０μｍ以下である被膜を基材の上に形成するフィルムの製造方法であって、塗工液を基材に塗工する塗工工程と、前記基材に塗工された前記塗工液を乾燥させる乾燥工程とを含み、前記スロットダイのシムの厚みが、２０μｍ以上、１００μｍ以下である、フィルムの製造方法を含む。
【0007】
本発明［２］は、前記スロットダイが、第１ブロックと、前記基材の搬送方向において前記第１ブロックよりも下流側に配置され、前記第１ブロックとの間にスロットを形成する第２ブロックと、前記第１ブロックと前記第２ブロックとの間に配置される前記シムとを備え、前記第２ブロックが、本体部と、前記塗工液の吐出方向において前記本体部の下流側の端面から、前記吐出方向の下流側に向かって突出する突出部とを有し、前記突出部の突出量が、１０μｍ以下である、上記［１］のフィルムの製造方法を含む。
【0008】
本発明［３］は、前記スロットダイが、第１ブロックと、前記基材の搬送方向において前記第１ブロックよりも下流側に配置され、前記第１ブロックとの間にスロットを形成する第２ブロックと、前記第１ブロックと前記第２ブロックとの間に配置される前記シムとを備え、前記第２ブロックが、前記塗工液の吐出方向における前記第２ブロックの下流端から前記吐出方向における前記第２ブロックの上流端に向かうにつれて前記第１ブロックから離れる方向に傾斜する傾斜面を有し、前記塗工液の吐出方向と前記傾斜面とがなす鈍角の角度が、１１０°以上、１７０°以下である、上記［１］のフィルムの製造方法を含む。
【0009】
本発明［４］は、前記基材の搬送速度が、１５ｍ／分以上、３０ｍ／分以下である、上記［１］のフィルムの製造方法を含む。
【0010】
本発明［５］は、前記塗工液の固形分濃度が、１０質量％以上、５０質量％以下である、上記［１］のフィルムの製造方法を含む。
【0011】
本発明［６］は、前記塗工液が、多官能オリゴマーと、３官能モノマーとを含有し、前記塗工液中の前記多官能オリゴマーの割合が、２０質量％以上、７０質量％以下であり、前記塗工液中の前記３官能モノマーの割合が、２０質量％以上、７０質量％以下である、上記［１］のフィルムの製造方法を含む。
【0012】
本発明［７］は、前記シムの弾性率が、１５００ＭＰａ以上、６０００ＭＰａ以下である、上記［１］のフィルムの製造方法を含む。
【0013】
本発明［８］は、前記シムが、ポリエチレンテレフタレートからなる、上記［１］のフィルムの製造方法を含む。
【発明の効果】
【0014】
本発明のフィルムの製造方法によれば、スロットダイのシムの厚みが、３０μｍ以上、１００μｍ以下に調節されている。
【0015】
そのため、幅広（幅が１６００ｍｍ以上）かつ薄い（厚みが３０μｍ以下）被膜を基材の上に均一に形成できる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【発明を実施するための形態】
【0017】
１．フィルムの製造方法
本発明のフィルムＦの製造方法では、スロットダイＤを用いて、「幅広」かつ「薄い」被膜Ｃを基材Ｓの上に形成する。「幅広」とは、幅が１６００ｍｍ以上であることをいう。「薄い」とは、厚みが３０μｍ以下であることをいう。
本発明のフィルムＦの製造方法では、スロットダイＤを用いて、「幅広」かつ「薄い」被膜Ｃを基材Ｓの上に形成する。「幅広」とは、幅が１６００ｍｍ以上であることをいう。「薄い」とは、厚みが３０μｍ以下であることをいう。
【0018】
（１）フィルム
まず、フィルムＦについて説明する。図１に示すように、フィルムＦは、基材Ｓと、被膜Ｃとを備える。
まず、フィルムＦについて説明する。図１に示すように、フィルムＦは、基材Ｓと、被膜Ｃとを備える。
【0019】
基材Ｓは、シート形状を有する。基材Ｓは、基材Ｓの厚み方向において、第１面Ｓ１と、第２面Ｓ２とを有する。基材Ｓは、熱可塑性樹脂からなる。
【0020】
熱可塑性樹脂として、例えば、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、および、アセテート樹脂が挙げられる。アセテート樹脂として、例えば、ジアセチルセルロース、および、トリアセチルセルロースが挙げられる。
【0021】
なお、基材Ｓは、添加剤を含有してもよい。添加剤として、例えば、酸化防止剤、安定剤、補強材、紫外線吸収剤、難燃剤、帯電防止剤、着色剤、充填剤、可塑剤、滑剤、および、フィラーが挙げられる。
【0022】
被膜Ｃは、基材Ｓの第１面Ｓ１の上に配置される。被膜Ｃは、基材Ｓの第１面Ｓ１を覆う。被膜Ｃの機能として、例えば、防眩性、反射防止性および耐擦傷性が挙げられる。
【0023】
被膜Ｃは、樹脂を含有する。樹脂として、例えば、熱硬化性樹脂、および、熱可塑性樹脂が挙げられる。熱硬化性樹脂として、例えば、ウレタン樹脂、および、エポキシ樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂として、例えば、アクリル樹脂、ウレタンアクリル樹脂および、ポリエステル樹脂が挙げられる。
【0024】
被膜Ｃは、粒子を含有してもよい。粒子として、例えば、酸化物、炭酸塩、ケイ酸塩、ケイ酸塩鉱物、および、リン酸塩などが挙げられる。酸化物として、例えば、酸化ケイ素（シリカ）、酸化チタン（チタニア）、酸化アルミニウム（アルミナ）、および、酸化ジルコニウム（ジルコニア）が挙げられる。炭酸塩として、例えば、炭酸カルシウムが挙げられる。ケイ酸塩として、例えば、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、および、ケイ酸マグネシウムが挙げられる。ケイ酸塩鉱物として、例えば、タルク、および、カオリンが挙げられる。リン酸塩として、例えば、リン酸カルシウムが挙げられる。
【0025】
（２）フィルムの製造システム
次に、フィルムＦの製造方法を実施するためのフィルムＦの製造システム１を説明する。図２に示すように、フィルムＦの製造システム１は、スロットダイＤを備える塗工装置２と、乾燥装置３とを備える。
次に、フィルムＦの製造方法を実施するためのフィルムＦの製造システム１を説明する。図２に示すように、フィルムＦの製造システム１は、スロットダイＤを備える塗工装置２と、乾燥装置３とを備える。
【0026】
塗工装置２は、塗工液を基材Ｓの第１面Ｓ１に塗工する（塗工工程）。つまり、フィルムＦの製造方法は、塗工工程を含む。なお、基材Ｓの第１面Ｓ１には、塗工工程の前に、コロナ処理、プラズマ処理などの表面処理が、施されてもよい。
【0027】
塗工工程において、基材Ｓの搬送速度は、例えば、１０ｍ／分以上、好ましくは、１５ｍ／分以上、より好ましくは、２０ｍ／分以上であり、例えば、４０ｍ／分以下、好ましくは、３５ｍ／分以下、より好ましくは、３０ｍ／分以下である。
【0028】
基材Ｓの搬送速度が上記上限値以下であると、塗工液を基材Ｓに均一に塗工できる。基材Ｓの搬送速度が上記下限値以上であると、フィルムＦの生産効率の向上を図ることができる。
【0029】
乾燥装置３は、基材Ｓに塗布された塗工液を乾燥させる（乾燥工程）。つまり、フィルムＦの製造方法は、乾燥工程を含む。塗工液が乾燥されることにより、基材Ｓの上に被膜Ｃが形成され、上記したフィルムＦが得られる。なお、被膜Ｃは、必要により、紫外線硬化処理、または、熱硬化処理されてもよい。
【0030】
２．塗工液の詳細
塗工液の粘度は、例えば、１００ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは、５０ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは、１０ｍＰａ・ｓ以下、例えば、１ｍＰａ・ｓ以上である。塗工液の粘度が上記上限値以下であると、塗工液を基材Ｓに均一に塗工できる。
塗工液の粘度は、例えば、１００ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは、５０ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは、１０ｍＰａ・ｓ以下、例えば、１ｍＰａ・ｓ以上である。塗工液の粘度が上記上限値以下であると、塗工液を基材Ｓに均一に塗工できる。
【0031】
塗工液の表面張力は、例えば、３０ｍＮ／ｍ以上、好ましくは、３５ｍＮ／ｍ以上であり、例えば、６０ｍＮ／ｍ以下、好ましくは、５５ｍＮ／ｍ以下である。
【0032】
塗工液の固形分濃度は、塗工液の粘度が上記上限値以下になるように調節される。塗工液の固形分濃度は、例えば、１０質量％以上、好ましくは、２０質量％以上、より好ましくは、３０質量％以上、より好ましくは、４０質量％以上であり、例えば、５０質量％以下、好ましくは、４５質量％以下である。
【0033】
塗工液は、樹脂成分と、溶媒とを含有する。塗工液は、必要により、上記した粒子、および、添加剤を含有する。樹脂成分は、上記した樹脂であってもよく、上記した樹脂の前駆体であってもよい。
【0034】
具体的には、塗工液は、多官能オリゴマー、多官能モノマー、水酸基モノマー、光重合開始剤、上記した粒子、表面張力調整剤、および、増粘剤を含有する。多官能オリゴマー、多官能モノマー、および、水酸基モノマーは、樹脂成分（樹脂の前駆体）であり、光重合開始剤、表面張力調整剤、および、増粘剤は、添加剤である。
【0035】
多官能オリゴマーは、複数のエチレン性不飽和基を有する。エチレン性不飽和基として、例えば、アクリル基、メタクリル基、ビニル基が挙げられる。
【0036】
多官能オリゴマーの重量平均分子量は、例えば、３００以上、好ましくは、４００以上であり、例えば、５０００以下、好ましくは、３０００以下である。
【0037】
多官能オリゴマーの官能基当量は、例えば、１以上、好ましくは、２以上であり、例えば、６以下、好ましくは、５以下である。
【0038】
多官能オリゴマーとして、例えば、ウレタンアクリレート、エリスリトール系アクリレートが挙げられる。
【0039】
塗工液中の多官能オリゴマーの割合は、例えば、２０質量％以上、好ましくは、３０質量％以上であり、例えば、７０質量％以下、好ましくは、５０質量％以下、である。
【0040】
多官能モノマーは、複数のエチレン性不飽和基を有する。エチレン性不飽和基として、例えば、アクリル基、メタクリル基、ビニル基が挙げられる。
【0041】
多官能モノマーとして、例えば、ペンタエリスリトールとアクリル酸の縮合物が挙げられる。
【0042】
塗工液中の多官能モノマーの割合は、例えば、２０質量％以上、好ましくは、３０質量％以上であり、例えば、７０質量％以下、好ましくは、５０質量％以下、である。
【0043】
水酸基モノマーは、１つのエチレン性不飽和基と、１つの水酸基とを有する。水酸基モノマーとして、例えば、４－ヒドロキシブチルアクリレート、２－ヒドロキシエチルアクリレートが挙げられる。
【0044】
光重合開始剤は、紫外線照射により、多官能オリゴマー、多官能モノマーおよび水酸基モノマーをラジカル重合させる。光重合開始剤として、例えば、ベンゾフェノン系光重合開始剤、フォスフィンオキサイド系光重合開始剤、オキシムエステル系光重合開始剤、カチオン系光重合開始剤が挙げられる。
【0045】
表面張力調整剤は、塗工液の表面張力を調整する。表面張力調整剤として、例えば、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、シリコーン系レベリング剤、フッ素系レベリング剤が挙げられる。
【0046】
増粘剤は、塗工液の粘度を調整する。増粘剤として、例えば、合成無機高分子、合成有機高分子、天然有機高分子が挙げられる。
【0047】
３．スロットダイの詳細
図３に示すように、スロットダイＤは、第１ブロック１１と、第２ブロック１２と、シム１３とを備える。スロットダイＤは、第１ブロック１１と第２ブロック１２との間にスロット１０を有する。塗工液は、スロット１０から吐出される。
図３に示すように、スロットダイＤは、第１ブロック１１と、第２ブロック１２と、シム１３とを備える。スロットダイＤは、第１ブロック１１と第２ブロック１２との間にスロット１０を有する。塗工液は、スロット１０から吐出される。
【0048】
（１）第１ブロック
第１ブロック１１は、基材Ｓの搬送方向において、第２ブロック１２よりも上流側に配置される。本実施形態では、第１ブロック１１は、第２ブロック１２の下方に配置される。第１ブロック１１は、基材Ｓの幅方向に延びる。図４に示すように、第１ブロック１１は、塗工液の吐出方向において、上流端Ｅ１と、下流端Ｅ２とを有する。また、第１ブロック１１は、マニホールド１１１と、流路１１２と、スロット面１１３と、傾斜面１１４とを有する。
第１ブロック１１は、基材Ｓの搬送方向において、第２ブロック１２よりも上流側に配置される。本実施形態では、第１ブロック１１は、第２ブロック１２の下方に配置される。第１ブロック１１は、基材Ｓの幅方向に延びる。図４に示すように、第１ブロック１１は、塗工液の吐出方向において、上流端Ｅ１と、下流端Ｅ２とを有する。また、第１ブロック１１は、マニホールド１１１と、流路１１２と、スロット面１１３と、傾斜面１１４とを有する。
【0049】
マニホールド１１１は、塗工液の吐出方向において、上流端Ｅ１と下流端Ｅ２との間に配置される。マニホールド１１１は、幅方向に延びる。マニホールド１１１は、第２ブロック１２に向かって開放されている。
【0050】
流路１１２は、幅方向において、第１ブロック１１の中央部に配置される。流路１１２は、マニホールド１１１に通じる。塗工液は、流路１１２を通って、マニホールド１１１内に入る。
【0051】
スロット面１１３は、基材Ｓの搬送方向において、スロット１０の上流側の内面である。スロット面１１３は、第２ブロック１２と向かい合う。スロット面１１３は、塗工液の吐出方向において、マニホールド１１１から下流端Ｅ２まで延びる。スロット面１１３は、幅方向にも延びる。スロット面１１３は、平坦面である。
【0052】
傾斜面１１４は、基材Ｓの搬送方向において、第１ブロック１１の上流側の外面である。傾斜面１１４は、塗工液の吐出方向に対して傾斜する。詳しくは、傾斜面１１４は、第１ブロック１１の下流端Ｅ２から上流端Ｅ１に向かうにつれて、第２ブロック１２から離れる方向に傾斜する。塗工液の吐出方向と傾斜面１１４とがなす鈍角θ１は、例えば、１１０°以上、好ましくは、１４０°以上であり、例えば、１７０°以下、好ましくは、１６０°以下である。
【0053】
鈍角θ１が上記下限値以上であると、基材Ｓの搬送方向における突出部１２２の上流側に、過度に塗工液が溜まることを抑制できる。突出部１２２については、後で説明する。鈍角θ１が上記上限値以下であると、基材Ｓの搬送方向における突出部１２２の上流側に溜まる塗工液の量が過度に少なくなることを抑制できる。
【0054】
（２）第２ブロック
図３に示すように、第２ブロック１２は、基材Ｓの搬送方向において、第１ブロック１１よりも下流側に配置される。本実施形態では、第２ブロック１２は、第１ブロック１１の上方に配置される。第２ブロック１２は、基材Ｓの幅方向に延びる。図４に示すように、第２ブロック１２は、塗工液の吐出方向において、上流端Ｅ１１と、下流端Ｅ１２とを有する。また、第２ブロック１２は、本体部１２１と突出部１２２とを有する。
図３に示すように、第２ブロック１２は、基材Ｓの搬送方向において、第１ブロック１１よりも下流側に配置される。本実施形態では、第２ブロック１２は、第１ブロック１１の上方に配置される。第２ブロック１２は、基材Ｓの幅方向に延びる。図４に示すように、第２ブロック１２は、塗工液の吐出方向において、上流端Ｅ１１と、下流端Ｅ１２とを有する。また、第２ブロック１２は、本体部１２１と突出部１２２とを有する。
【0055】
本体部１２１は、突出部１２２を除く第２ブロック１２の全体である。本体部１２１は、スロット面１２１１と、傾斜面１２１２と、端面１２１３とを有する。
【0056】
スロット面１２１１は、基材Ｓの搬送方向において、スロット１０の下流側の内面である。スロット面１２１１は、第１ブロック１１と向かい合う。詳しくは、スロット面１１３は、マニホールド１１１およびスロット面１１３と向かい合う。スロット面１２１１は、塗工液の吐出方向に延びる。スロット面１２１１は、スロット面１１３と平行に延びる。なお、スロット面１２１１は、幅方向にも延びる。スロット面１２１１は、平坦面である。
【0057】
傾斜面１２１２は、基材Ｓの搬送方向において、第２ブロック１２の下流側の外面である。傾斜面１２１２は、塗工液の吐出方向に対して傾斜する。詳しくは、傾斜面１２１２は、第２ブロック１２の下流端Ｅ１２から上流端Ｅ１１に向かうにつれて、第１ブロック１１から離れる方向に傾斜する。塗工液の吐出方向と傾斜面１２１２とがなす鈍角θ２は、例えば、１１０°以上、好ましくは、１４０°以上であり、例えば、１７０°以下、好ましくは、１６０°以下である。
【0058】
鈍角θ２が上記下限値以上であると、基材Ｓの搬送方向における突出部１２２の上流側に、過度に塗工液が溜まることを抑制できる。鈍角θ２が上記上限値以下であると、基材Ｓの搬送方向における突出部１２２の上流側に溜まる塗工液の量が過度に少なくなることを抑制できる。
【0059】
端面１２１３は、塗工液の吐出方向において、本体部１２１の下流側の端面である。端面１２１３は、第２ブロックの下流端Ｅ１２に配置される。端面１２１３は、スロット面１２１１と直交する。端面１２１３は、基材Ｓの搬送方向に延びる。
【0060】
突出部１２２は、端面１２１３から、吐出方向の下流側に向かって突出する。言い換えると、突出部１２２は、基材Ｓに向かって突出する。
【0061】
突出部１２２の突出量は、例えば、１５μｍ以下、好ましくは、１０μｍ以下、好ましくは、５μｍ以下であり、例えば、１μｍ以上である。
【0062】
突出部１２２の突出量が上記上限値以下であると、突出部１２２が基材Ｓに触れてしまうことを抑制できる。突出部１２２の突出量が上記下限値以上であると、基材Ｓの搬送方向における突出部１２２の上流側に、塗工液を溜めることができ、基材Ｓの搬送速度が上がっても塗工液を基材Ｓに均一に塗工できる。
【0063】
吐出方向における端面１２１３と基材Ｓとの距離に対して、突出部１２２の突出量は、例えば、２０％以下、好ましくは、１０％以下であり、例えば、１％以上である。
【0064】
吐出方向における端面１２１３と基材Ｓとの距離に対する突出部１２２の突出量の割合が上記上限値以下であると、突出部１２２が基材Ｓに触れてしまうことを抑制できる。吐出方向における端面１２１３と基材Ｓとの距離に対する突出部１２２の突出量の割合が上記下限値以上であると、基材Ｓの搬送方向における突出部１２２の上流側に、塗工液を溜めることができ、基材Ｓの搬送速度が上がっても塗工液を基材Ｓに均一に塗工できる。
【0065】
（３）シム
図３および図４に示すように、シム１３は、第１ブロック１１と第２ブロック１２との間に配置される。シム１３は、第１ブロック１１のスロット面１１３と第２ブロック１２のスロット面１２１１との間隔を調節する。言い換えると、シム１３は、基材Ｓの搬送方向におけるスロット１０の内寸を調節する。
図３および図４に示すように、シム１３は、第１ブロック１１と第２ブロック１２との間に配置される。シム１３は、第１ブロック１１のスロット面１１３と第２ブロック１２のスロット面１２１１との間隔を調節する。言い換えると、シム１３は、基材Ｓの搬送方向におけるスロット１０の内寸を調節する。
【0066】
シム１３の厚みは、２０μｍ以上、好ましくは、３０μｍ以上、より好ましくは、６０μｍ以上であり、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、８０μｍ以下である。
【0067】
シム１３の厚みが上記下限値以上であると、基材Ｓの幅方向における被膜Ｃの中央部の厚みが基材Ｓの幅方向における被膜Ｃの端部の厚みに対して過度に増大することを、抑制できる。シム１３の厚みが上記上限値以下であると、基材Ｓの幅方向における被膜Ｃの端部の厚みが基材Ｓの幅方向における被膜Ｃの中央部の厚みに対して過度に増大することを、抑制できる。
【0068】
シム１３の材料として、例えば、ステンレス、および、ポリエチレンテレフタレートが挙げられる。
【0069】
シム１３の弾性率は、１５００ＭＰａ以上、６０００ＭＰａ以下である。シム１３の弾性率が上記上限値以下である場合、第１ブロック１１と第２ブロック１２との間にシム１３を挟むときに、シム１３をわずかに変形させることができる。これにより、第１ブロック１１とシム１３との間に隙間ができないようにシム１３を第１ブロック１１に接触させるとともに、第２ブロック１２とシム１３との間に隙間ができないようにシム１３を第２ブロック１２に接触させることができる。その結果、第１ブロック１１とシム１３との間、または、第２ブロック１２とシム１３との間から塗工液が漏れてしまうことを抑制できる。また、シム１３の弾性率が上記上限値以下である場合、シム１３が保管中にわずかに湾曲した場合や、シム１３に微細なキズがついた場合であっても、第１ブロック１１および第２ブロック１２に追従させて、第１ブロック１１と第２ブロック１２との間にシム１３を挟むことができる。一方、シム１３の弾性率が上記下限値以上である場合、第１ブロック１１と第２ブロック１２との間にシム１３を挟むときに、シム１３が過度に変形してしまうことを抑制できる。
【0070】
シム１３は、好ましくは、ポリエチレンテレフタレートからなる。シム１３がポリエチレンテレフタレートからなる場合、シム１３の弾性率を上記した範囲内に設定できる。また、シム１３がポリエチレンテレフタレートからなる場合、シム１３を容易に加工できる。
【0071】
４．被膜の均一性
上記した塗工液を、上記したスロットダイＤを用いて基材Ｓに塗布し、乾燥させることにより、被膜Ｃの厚みが基材Ｓの幅方向にわたって均一なフィルムＦを製造することができる。
上記した塗工液を、上記したスロットダイＤを用いて基材Ｓに塗布し、乾燥させることにより、被膜Ｃの厚みが基材Ｓの幅方向にわたって均一なフィルムＦを製造することができる。
【0072】
得られたフィルムＦでは、基材Ｓの幅方向において、被膜Ｃの中央部の厚みと、被膜Ｃの端部の厚みとの差は、例えば、２．５μｍ以下、好ましくは、２．０μｍ以下、より好ましくは、１．５μｍ以下、より好ましくは、１．０μｍ以下、より好ましくは、０．５μｍ以下である。なお、被膜Ｃの中央部の厚みと、被膜Ｃの端部の厚みとの差の下限値は、限定されない。被膜Ｃの中央部の厚みと、被膜Ｃの端部の厚みとの差は、０μｍであってもよい。
【0073】
４．作用効果
フィルムＦの製造方法によれば、スロットダイＤのシム１３の厚みが、３０μｍ以上、１００μｍ以下に調節されている。
フィルムＦの製造方法によれば、スロットダイＤのシム１３の厚みが、３０μｍ以上、１００μｍ以下に調節されている。
【0074】
そのため、幅広（幅が１６００ｍｍ以上）かつ薄い（厚みが３０μｍ以下）被膜Ｃを基材Ｓの上に均一に形成できる。
【0075】
具体的には、塗工液の粘度が１００ｍＰａ以下である場合、基材Ｓの幅方向において、被膜Ｃの中央部の厚みと、被膜Ｃの端部の厚みとの差を、２．５μｍ以下にできる。
【実施例0076】
次に、本発明を、実施例および比較例に基づいて説明する。本発明は、下記の実施例によって限定されない。また、以下の記載において用いられる物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する、物性値、パラメータなどの上限値(「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値(「以上」、「よりも大きい」として定義されている数値）に代替することができる。
【0077】
１．塗工液の製造
以下の材料をトルエンに配合し、塗工液を得た。塗工液の固形分は、４２質量％であり、塗工液の粘度は、６ｍＰａ・ｓであった。
以下の材料をトルエンに配合し、塗工液を得た。塗工液の固形分は、４２質量％であり、塗工液の粘度は、６ｍＰａ・ｓであった。
【0078】
多官能オリゴマー：
ＮＫオリゴマーＵＡ－５３Ｈ－８０ＢＫ（新中村化学工業社製） ５０質量部
多官能モノマー：
ビスコート＃３００（大阪有機化学工業社製） ５０質量部
水酸基モノマー：
４－ヒドロキシブチルアクリレート（大阪有機化学工業社製） ２０質量部
光重合開始剤：
Ｏｍｎｉｒａｄ９０７（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎ社製） ５質量部
表面張力調整剤
ＧＲＡＮＤＩＣ ＰＣ４１００（ＤＩＣ社製） １質量部
シリカ粒子
テクポリマーＳＳＸ－１０３ＤＸＥ（積水化成品工業社製） ０．５質量部
増粘剤
スメクトン－ＳＡＮ溶液（日東電工社製） １．５質量部
２．フィルムの製造
図３に示すスロットダイ（ブロック高さ：７６ｍｍ）を用いて、表１から表３に示す条件で、基材（材質：アクリルフィルム）に塗工液を塗工し、９５℃で、１分、乾燥させて、基材の上にアクリルウレタン樹脂の被膜を有する、各実施例および各比較例のフィルムを得た。
ＮＫオリゴマーＵＡ－５３Ｈ－８０ＢＫ（新中村化学工業社製） ５０質量部
多官能モノマー：
ビスコート＃３００（大阪有機化学工業社製） ５０質量部
水酸基モノマー：
４－ヒドロキシブチルアクリレート（大阪有機化学工業社製） ２０質量部
光重合開始剤：
Ｏｍｎｉｒａｄ９０７（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎ社製） ５質量部
表面張力調整剤
ＧＲＡＮＤＩＣ ＰＣ４１００（ＤＩＣ社製） １質量部
シリカ粒子
テクポリマーＳＳＸ－１０３ＤＸＥ（積水化成品工業社製） ０．５質量部
増粘剤
スメクトン－ＳＡＮ溶液（日東電工社製） １．５質量部
２．フィルムの製造
図３に示すスロットダイ（ブロック高さ：７６ｍｍ）を用いて、表１から表３に示す条件で、基材（材質：アクリルフィルム）に塗工液を塗工し、９５℃で、１分、乾燥させて、基材の上にアクリルウレタン樹脂の被膜を有する、各実施例および各比較例のフィルムを得た。
【0079】
得られたフィルムの被膜の厚みを、基材の幅方向において５カ所（中央、一端部、他端部、一端部と中央との間、他端部と中央との間）測定し、最大の厚みと最小の厚みとの差を計算した。結果を表１に示す。
【0080】
また、以下の基準に基づき、被膜の外観を評価した。結果を表１から表３に示す。
【0081】
＜外観評価基準＞
Ａ：目視検査にて外観不良が全くない。
Ａ：目視検査にて外観不良が全くない。
【0082】
Ｂ：目視検査にてわずかにムラが見えるが、製品として使用可能である。
【0083】
Ｃ：目視検査にて外観不良が見えるが、製品として使用可能である。
【0084】
Ｄ：全面的に外観不良が発生しており、製品として使用不可である。
【0085】
【表1】
【0086】
【表2】
【0087】
【表3】
【符号の説明】
【0088】
Ｄ スロットダイ
１０ スロット
１１ 第１ブロック
１２ 第２ブロック
１３ シム
１０ スロット
１１ 第１ブロック
１２ 第２ブロック
１３ シム
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
