特開 2023-177461 玉軸受

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023177461

(43)【公開日】2023-12-14

(54)【発明の名称】玉軸受

(51)【国際特許分類】

   F16C 33/38 20060101AFI20231207BHJP

   F16C 19/06 20060101ALI20231207BHJP

   B29C 45/00 20060101ALI20231207BHJP

【ＦＩ】

F16C33/38

F16C19/06

B29C45/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022090148

(22)【出願日】2022-06-02

(71)【出願人】

【識別番号】000004204

【氏名又は名称】日本精工株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100140442

【弁理士】

【氏名又は名称】柴山 健一

(74)【代理人】

【識別番号】100122781

【弁理士】

【氏名又は名称】近藤 寛

(72)【発明者】

【氏名】荒木 康宏

(72)【発明者】

【氏名】迫田 裕成

(72)【発明者】

【氏名】林 慎一郎

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 雅之

(72)【発明者】

【氏名】島崎 聡

(72)【発明者】

【氏名】藤澤 生磨

【テーマコード（参考）】

3J701

4F206

【Ｆターム（参考）】

3J701AA02

3J701AA32

3J701AA42

3J701AA52

3J701AA62

3J701BA34

3J701BA45

3J701DA14

3J701EA31

3J701FA44

3J701FA46

3J701FA60

4F206AG13

4F206AH14

4F206AR074

4F206AR077

4F206JA07

4F206JQ81

(57)【要約】

【課題】アキシャルドロー方式による保持器部品の射出成形を可能にしながら、保持器部品同士の固定力が確実に確保可能な玉軸受を提供する。
【解決手段】玉軸受１の保持器５は、基部１５と、基部１５から軸方向に延びる複数の柱部１７と、を含む保持器本体１１と、柱部１７の各先端面１７ｐに沿って延在するリング部材１３と、を備える。リング部材１３を掛止する爪部２０は、柱部１７の各先端面１７ｐから軸方向に突出しリング部材１３の内周縁部１３ｈに沿って位置する爪基端部２１と、爪基端部２１から径方向外側に向けて張出し、先端面１７ｐとの間にリング部材１３を挟む爪先端部２３と、を有し、保持器本体１１には、軸方向から見て爪先端部２３に対応する位置において先端面１７ｐから基部１５の底面１５ｑまで軸方向に貫通する貫通穴２５が設けられている。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内輪と、外輪と、前記内輪と前記外輪との間に配置された複数の玉と、複数の前記玉を保持する保持器と、を備え、
前記保持器は、
円環状の基部と、前記基部から軸方向に延在し互いの各間に前記玉がそれぞれ転動自在に保持された複数の柱部と、を含む保持器本体と、
前記柱部の先端に設けられた爪部に掛止され前記基部との間に複数の前記玉を軸方向に挟む位置で前記保持器本体に取付けられ、複数の前記柱部の各先端面に沿って周方向に延在するリング部材と、を備え、
前記爪部は、
前記柱部の前記先端面から軸方向に突出し前記リング部材の内周縁部に沿って位置する爪基端部と、
前記爪基端部から径方向外側に向けて張出し、前記柱部の前記先端面との間に前記リング部材を軸方向に挟み込む爪先端部と、を有し、
前記保持器本体には、軸方向から見て前記爪先端部に対応する位置において前記柱部の前記先端面から前記基部の底面まで軸方向に貫通する貫通穴が設けられている、玉軸受。

【請求項2】

前記軸方向から見て、前記爪先端部の輪郭が前記貫通穴の輪郭の外側にはみ出さない、請求項１に記載の玉軸受。

【請求項3】

前記リング部材の内周縁部には、前記爪基端部に嵌り込む凹部が形成されている、請求項１又は２に記載の玉軸受。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、玉軸受に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来の冠型保持器を有する玉軸受においては、保持器が大きな遠心力を受けると、保持器の爪が径方向外側に変形し玉の円滑な転動が阻害される可能性もある。このような保持器の変形を防ぐために、特許文献１に記載された玉軸受の保持器は、保持器本体とリング部材との２つの部品で構成されている。保持器本体は玉同士の各間に配置される複数の柱部を有している。リング部材は保持器本体に取付けられ各柱部の先端に架け渡されるように周方向に延びている。保持器本体の各柱部の先端には径方向に並ぶ一対の嵌合爪が軸方向に立ち上がっている。リング部材が各柱部の嵌合爪同士の間にスナップフィット嵌合されることで、当該リング部材が保持器本体に固定される。複数の玉は、柱部同士の間のポケットに収容され保持器本体とリング部材との間に挟まれて保持される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】米国特許第11193538号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記保持器本体の上記嵌合爪の先端部には、リング部材を掛止するための突起がリング部材側に僅かに張出していると考えられる。このような保持器本体の射出成形では、上記嵌合爪の突起を形成するスライドコアを使用することが考えられる。しかしながら、スライドコアを使用する方式では、金型の耐久性、部品精度の観点からも不利であり保持器の製造コスト高にもなり得る。従って、保持器本体の射出成形においては、スライドコアを使用せずに金型を軸方向に離型する方式（以下、「アキシャルドロー方式」と呼ぶ）を採用することが望まれる。アキシャルドロー方式を採用する場合には、上記の突起を無理抜きする必要があるので、当該突起の張出し量を無理抜き可能な程度に小さく抑える必要がある。しかしながら、上記突起の張出し量が小さいほど保持器本体に対するリンク部材の固定力の確保が難しくなる。複数部品で構成される保持器においては、部品同士が分離すれば保持器としての機能が喪失されるので、部品同士の固定力を確実に確保する必要がある。この問題に鑑み、本発明は、アキシャルドロー方式による保持器部品の射出成形を可能にしながら、保持器部品同士の固定力が確実に確保可能な玉軸受を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明の要旨は次の通りである。

【0006】

〔１〕内輪と、外輪と、前記内輪と前記外輪との間に配置された複数の玉と、複数の前記玉を保持する保持器と、を備え、前記保持器は、円環状の基部と、前記基部から軸方向に延在し互いの各間に前記玉がそれぞれ転動自在に保持された複数の柱部と、を含む保持器本体と、前記柱部の先端に設けられた爪部に掛止され前記基部との間に複数の前記玉を軸方向に挟む位置で前記保持器本体に取付けられ、複数の前記柱部の各先端面に沿って周方向に延在するリング部材と、を備え、前記爪部は、前記柱部の前記先端面から軸方向に突出し前記リング部材の内周縁部に沿って位置する爪基端部と、前記爪基端部から径方向外側に向けて張出し、前記柱部の前記先端面との間に前記リング部材を軸方向に挟み込む爪先端部と、を有し、前記保持器本体には、軸方向から見て前記爪先端部に対応する位置において前記柱部の前記先端面から前記基部の底面まで軸方向に貫通する貫通穴が設けられている、玉軸受。

【0007】

この玉軸受の保持器では、保持器本体の柱部の先端に設けられた爪部によってリング部材が掛止される。この爪部の爪先端部と柱部の先端面との間にリング部材が軸方向に挟み込まれる。アキシャルドロー方式で保持器本体を射出成形する場合に、仮に上記貫通穴が存在しないとすれば、上記のような爪先端部がアンダーカットになるので、爪先端部の径方向外側への張出し量を無理抜き可能な程度に小さく抑える必要がある。これに対して、上記〔１〕の玉軸受によれば、貫通穴の存在により爪先端部はアンダーカットではなくなるので、貫通穴の径方向寸法に対応する程度まで爪先端部の径方向外側への張出し量を大きくすることができる。従って、爪先端部の径方向外側への張出し量を大きくすることで、爪部によるリング部材の掛止力を十分に確保し、保持器本体とリング部材との固定力を確実に確保することができる。

【0008】

〔２〕前記軸方向から見て、前記爪先端部の輪郭が前記貫通穴の輪郭の外側にはみ出さない、〔１〕に記載の玉軸受。この構成によれば、アキシャルドロー方式で保持器本体を射出成形する際に、爪先端部を無理抜きする必要がない。

【0009】

〔３〕前記リング部材の内周縁部には、前記爪基端部に嵌り込む凹部が形成されている、〔１〕又は〔２〕に記載の玉軸受。この構成によれば、爪基端部と凹部との協働によってリング部材の周方向の変位が規制される。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、アキシャルドロー方式による保持器部品の射出成形を可能にしながら、保持器部品同士の固定力が確実に確保可能な玉軸受を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本実施形態に係る玉軸受の回転軸線に直交する断面における断面図である。

【図2】本実施形態に係る玉軸受の回転軸線を含む断面における断面図である。

【図3】保持器を示す斜視図である。

【図4】（ａ）は保持器の分解斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の裏面側から見た保持器を示す分解斜視図である。

【図5】（ａ），（ｂ）は、回転軸線と柱部の中央とを通る断面における保持器を模式的に示す断面図であり、（ｃ）は、径方向外側から見た保持器及び玉を模式的に示す図である。

【図6】軸方向から見た柱部近傍及びリング部材を拡大して示す図である。

【図7】（ａ）は変形例に係る保持器を示す斜視図であり、（ｂ）はその分解斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、各図において、同一又は相当する要素同士には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

【0013】

図１は、本実施形態に係る玉軸受１の回転軸線に直交する断面における断面図であり、図２は、玉軸受１の回転軸線を含む断面における断面図である。玉軸受１は、例えば回転軸を回転可能に支持する深溝玉軸受である。玉軸受１は、例えばモーター、エンジン補器、ステアリング、電動ブレーキなど多岐にわたる用途で使用可能である。玉軸受１は主に高速回転する回転軸を支持する用途で使用されてもよい。ここで高速回転とは、例えばｄｍｎ値６０万以上の回転である。以下の説明において、断りなく「軸方向」、「径方向」、「周方向」というときには、それぞれ、玉軸受１の回転軸線方向、回転径方向、回転周方向を意味するものとする。また、各図中において、軸方向を矢印Ｌで、径方向を矢印Ｒで示す場合がある。

【0014】

玉軸受１は、内輪２、外輪３、複数の玉４、保持器５、及び一対のシール６を備えている。この玉軸受１は、内輪２が回転軸に固定される内輪回転タイプの玉軸受である。内輪２は円環状の部材であり、内輪２の外周面には、内輪軌道面２ａ及び一対のシール溝２ｂが設けられている。内輪軌道面２ａは、玉４の形状に対応する円弧状の断面をなし周方向に延在している。シール溝２ｂ，２ｂは、互いの間に内輪軌道面２ａを軸方向に挟んで位置しており、周方向に延在している。外輪３は、内輪２と同心の円環状の部材であり、外輪３の内周面には、外輪軌道面３ａ及び一対のシール溝３ｂが設けられている。外輪軌道面３ａは、玉４の形状に対応する円弧状の断面をなし周方向に延在している。シール溝３ｂ，３ｂは、互いの間に外輪軌道面３ａを軸方向に挟んで位置しており、周方向に延在している。

【0015】

複数の玉４は、それぞれ球形状をなし、内輪２の内輪軌道面２ａと外輪３の外輪軌道面３ａとの間に挟み込まれ、保持器５に保持された状態で周方向に１列に並ぶように配置されている。保持器５は、内輪２と外輪３との間に当該内輪２及び外輪３と同心で配置された環状の部材である。保持器５は、複数の玉４をそれぞれ転動自在に保持するとともに玉４同士の周方向間隔を規制する。保持器５に保持された各玉４は、例えば周方向に等ピッチで並んでいる。

【0016】

シール６は、玉軸受１の内部の空間（内輪２と外輪３との間の空間）を塞ぐ円環状の部材である。シール６は、例えばゴム製の弾性体７に金属製の芯金８が固着されて構成される。シール６は非接触式シールであり、シール６の外周側端部６ａが外輪３のシール溝３ｂに嵌め込まれ、内周側端部６ｂが内輪２のシール溝２ｂ内に接触しないように差し込まれている。一対のシール６，６は、互いに同じ構成をなしている。以下において、２つのシール６を区別する場合には、それぞれシール６Ｐ，シール６Ｑと呼ぶ。

【0017】

内輪２及び外輪３の材料としては、高温及び高速回転に対応するためにＳＨＸ材（NSK technical journal No.673(2002) pp12-14）が用いられてもよいが、ＳＵＪ２等の他の軸受鋼等が用いられてもよい。また、玉４の材料としては、高速回転に対応するためにセラミックが用いられてもよいが、ＳＵＪ２等の他の軸受鋼等が用いられてもよい。

【0018】

玉軸受１の内部にはペースト状の潤滑剤が収容されており玉軸受１の各部の潤滑が行われる。この潤滑剤としては、高速回転に対応するために、ウレア系の潤滑グリースが用いられてもよい。また、潤滑剤としては、高温に対応するために、ウレアとフッ素が混合されたグリース、又はフッ素系のグリースが用いられてもよい。潤滑剤は、玉４と内輪軌道面２ａ、玉４と外輪軌道面３ａ、玉４と保持器５、といったような相互に接触する部分に入り込み、摩擦及び摩耗を低減する。

【0019】

続いて、保持器５の詳細について更に説明する。図３は保持器５を示す斜視図である。図４（ａ）は保持器５の分解斜視図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）の裏面側から見た保持器５を示す分解斜視図である。保持器５は、冠型保持器と呼ばれるタイプの保持器であり、図に示されるように、保持器本体１１とリング部材１３との２つの部品で構成されている。保持器本体１１は樹脂材料からなり、射出成形によって一体的に形成される。同様にリング部材１３も樹脂材料からなり、射出成形によって一体的に形成される。保持器本体１１やリング部材１３を構成する樹脂材料の種類は、必要な強度、耐熱性等の特性を有するものであれば、特に限定されない。

【0020】

保持器本体１１は、シール６Ｑ（図２）側の軸方向端部において円環状の平板を呈する基部１５と、基部１５からシール６Ｐ（図２）側に向けて軸方向に延び出す複数の柱部１７と、を有している。柱部１７の軸方向の長さは玉４の直径よりも僅かに長く、柱部１７は周方向に等ピッチで配列されている。柱部１７同士の各間にはポケット１９が形成され、各ポケット１９には玉４が１つずつ転動自在に保持される。柱部１７の周方向の両側面１７ｓ，１７ｓは凹状の円柱面をなし、当該円柱面の円柱軸は玉４の中心を通り軸方向に延びる。各玉４は、対面する２つの側面１７ｓ，１７ｓ同士の間に僅かに隙間をあけた状態で保持されて、ポケット１９内で転動可能であり、ポケット１９から径方向に抜け出さないようになっている。

【0021】

リング部材１３は、保持器本体１１に着脱可能に取付けられ、各柱部１７の各先端面１７ｐに沿って周方向に延びる円環状の平板を呈している。リング部材１３の径方向の幅は、保持器本体１１の径方向の幅と概ね等しく、リング部材１３は軸方向から見て保持器本体１１に概ね重なるように位置している。各ポケット１９内の各玉４がリング部材１３と基部１５との間に軸方向に僅かな隙間をあけて挟まれることで、各玉４が各ポケット１９から軸方向に抜け出さないようになっている。

【0022】

続いて、リング部材１３を保持器本体１１に取付けるための取付構造について図３～図６を参照しながら説明する。図５（ａ）及び図５（ｂ）は、回転軸線と柱部１７の中央とを通る断面における保持器５を模式的に示す断面図である。図５（ｃ）は、径方向外側から見た保持器５及び玉４を模式的に示す図である。図６は、軸方向から見た柱部１７近傍及びリング部材１３を拡大して示す図である。

【0023】

各図（特に図５（ａ））に示されるように、各柱部１７の各先端にはＬ字状に屈曲する爪部２０が設けられている。爪部２０は、柱部１７の先端面１７ｐからシール６Ｐ（図２）側に向けて突出しており、爪部２０の先端側が外周側に向けて屈曲している。このＬ字状の各爪部２０がリング部材１３の内周縁部１３ｈにそれぞれ引っ掛けられるようにして、リング部材１３が保持器本体１１に取付けられている。

【0024】

より詳細には、リング部材１３の内周縁部１３ｈには、上記爪部２０にそれぞれ係合する複数の凹部２７が爪部２０と同じピッチで形成されている。凹部２７は、軸方向から見てコ字形をなしている。リング部材１３の内周縁部１３ｈは、複数の凹部２７の内側面を含んで構成されている。一方、保持器本体１１の爪部２０は、柱部１７の先端面１７ｐの内周側の縁から軸方向に突出する爪基端部２１と、爪基端部２１の外周側の側面２１ｋから径方向外側に向けて張出す爪先端部２３と、を有している。

【0025】

爪基端部２１は、リング部材１３の内周縁部１３ｈに沿ってリング部材１３よりも径方向内側に配置されている。爪基端部２１は軸方向から見て略矩形をなしており、爪基端部２１の内周側の側面２１ｈは、柱部１７の内周側の側面１７ｈと面一に形成されている。爪基端部２１の外周側の側面２１ｋは軸方向に延び、当該側面２１ｋにはリング部材１３の内周縁部１３ｈが当接している。より詳細には、上記側面２１ｋには、リング部材１３の内周縁部１３ｈのうち、凹部２７の外周側の内側面２７ｋが当接している。このように各柱部１７に存在する爪基端部２１の側面２１ｋに対してそれぞれリング部材１３の内周縁部１３ｈが当接することで、リング部材１３が保持器本体１１に対して径方向にほぼ変位しないようになっている。すなわち、爪基端部２１はリング部材１３の径方向の変位を規制している。

【0026】

また、リング部材１３の凹部２７は、爪基端部２１に外周側から嵌り込んでいる。凹部２７の周方向両端の内側面２７ｓ，２７ｓ（図６）が爪基端部２１を周方向に挟むことで、リング部材１３が保持器本体１１に対して周方向にほぼ変位しないようになっている。すなわち、爪基端部２１は凹部２７との協働によってリング部材１３の周方向の変位を規制している。また、爪先端部２３と柱部１７の先端面１７ｐとの間には、リング部材１３の軸方向厚みよりも僅かに広い軸方向の隙間が存在している。各柱部１７において、リング部材１３が上記の隙間に軸方向に挟み込まれることで、リング部材１３が保持器本体１１に対して軸方向にほぼ変位しないようになっている。すなわち、爪先端部２３はリング部材１３の軸方向の変位を規制している。

【0027】

以上のような取付構造により、保持器本体１１にリング部材１３が取付けられ固定される。保持器本体１１に対してリング部材１３を着脱する際には、保持器本体１１の柱部１７を径方向内側に弾性的に撓ませて各爪部２０を各凹部２７に着脱すればよい。例えば玉軸受１のメンテナンス時には、リング部材１３を保持器本体１１から取り外して、各玉４から保持器本体１１を軸方向に抜き出すことができ、玉軸受１を分解することができる。

【0028】

更に、保持器本体１１には、各柱部１７内に延在する断面矩形の貫通穴２５が設けられている。貫通穴２５は、各柱部１７の先端面１７ｐから基部１５の底面１５ｑ（基部１５のシール６Ｑ側の面）まで、保持器本体１１を軸方向に貫通するように形成されている。貫通穴２５は、軸方向から見て爪先端部２３に対応する位置に設けられている。また、軸方向から見て、貫通穴２５は爪先端部２３の輪郭形状に沿った矩形を呈しており、爪先端部２３の輪郭は貫通穴２５の輪郭の外側にはみ出していない。

【0029】

具体的には、軸方向から見て、爪先端部２３の外周側の縁部２３ｋは、貫通穴２５の外周側の内側面２５ｋよりも径方向内側に位置している。または、軸方向から見て、縁部２３ｋと内側面２５ｋとが同じ位置にあってもよい。また、軸方向から見て、爪先端部２３の周方向両端の縁部２３ｓ，２３ｓは、貫通穴２５の周方向両端の内側面２５ｓ，２５ｓから周方向にはみ出さないように位置している。すなわち、爪先端部２３の周方向幅は、貫通穴２５の周方向幅と同じであるか、又は貫通穴２５の周方向幅よりも僅かに小さい。なお、軸方向から見て、爪先端部２３の内周側の縁部は爪基端部２１の外周側の側面２１ｋに一致し、この側面２１ｋは貫通穴２５の内周側の内側面２５ｈと面一に形成されている。

【0030】

以上のような保持器５を備える玉軸受１で得られる作用効果について説明する。比較として一部品で構成された従来の冠型保持器を考えると、この従来の保持器において玉同士の間に挿入される柱部は、保持器の基部から片持ちで軸方向に延び出すものである。従って、玉軸受が高速回転すると、柱部は遠心力によって外周側に撓みやすく、撓んだ柱部のポケット面が玉に干渉することで玉の円滑な転動が阻害される虞もある。これに対して、本実施形態の保持器５では、リング部材１３が保持器本体１１に取付けられ、各柱部１７の先端の各爪部２０に、リング部材１３の内周縁部１３ｈがそれぞれ引っ掛けられる。このようなリング部材１３によって各柱部１７の先端が拘束されるので、遠心力に起因する柱部１７の撓みが抑制され、回転時における玉４の円滑な転動が確保される。従って、保持器５を備える玉軸受１は、高速回転にも対応し易い。また、柱部１７を撓ませる遠心力は、各爪部２０に対して径方向外向きに作用するので、各爪部２０によるリング部材１３の掛止力を高める方向に働く。従って、高速回転時においても保持器本体１１とリング部材１３との固定力が確実に得られる。

【0031】

また、保持器本体１１をアキシャルドロー方式（金型を軸方向に離型する方式）の射出成形で一体的に製造する場合について考える。仮に、保持器本体１１の貫通穴２５が存在しないとすれば、爪部２０の爪先端部２３がアンダーカットとなり、アキシャルドロー方式を採用することが困難である。例えば、爪先端部２３を成形するためのスライドコアが必要であり、このようなスライドコアを用いる方式では、金型の耐久性、部品精度の観点からも不利であり製造コスト高にもなり得る。あるいは他の手法として、アキシャルドロー方式で無理抜きをすることも考えられるが、この場合は無理抜き可能な程度に爪先端部２３の径方向の長さを短く抑える必要がある。そして、爪先端部２３の径方向の長さが短いほど爪部２０によるリング部材１３の掛止力が小さくなるので、保持器本体１１に対するリング部材１３の固定力の確保が難しくなるといった問題がある。

【0032】

これに対し、本実施形態の保持器５では、柱部１７の先端面１７ｐから基部１５の底面１５ｑまで、保持器本体１１を軸方向に貫通する貫通穴２５が存在している。そして、軸方向から見て、爪先端部２３の輪郭は貫通穴２５の輪郭の外側にはみ出していない。このような構成によれば、爪先端部２３はアンダーカットではなくなり、アキシャルドロー方式の射出成形によって保持器本体１１が製造可能となる。すなわちこの場合、貫通穴２５を成形するための金型の部位は軸方向に細長く延びる四角柱をなす。そして、爪先端部２３を成形するための部位が上記四角柱の部位の先端に形成されればよい。従って、離型時には、上記四角柱の部位を貫通穴２５から抜くように、金型を軸方向に移動させることができる。また、軸方向から見て、爪先端部２３の輪郭が貫通穴２５の輪郭の外側にはみ出していないので、金型を無理抜きする必要もない。

【0033】

また、本実施形態の保持器５では、貫通穴２５の径方向寸法を超えない範囲内で爪先端部２３の径方向の長さを確保することができる。従って、リング部材１３への爪先端部２３のかかり代を確保することができ、その結果、保持器本体１１に対するリング部材１３の固定力を確実に確保することができる。なお、爪先端部２３の径方向の長さが長すぎると保持器本体１１へのリング部材１３の着脱が困難であり保持器５の組立て性が悪いので、爪先端部２３の径方向の長さは保持器５の組立て性も併せて考慮して決定される。また、リング部材１３の凹部２７が爪部２０の爪基端部２１に嵌合されるので、保持器本体１１に対するリング部材１３の周方向の相対変位が規制され、リング部材１３のガタによって回転時に保持器本体１１とリング部材１３とが分離するといった事象が抑制される。なお、この作用効果が効率的に得られるように、爪基端部２１と凹部２７との周方向長さがほぼ同じであり、爪基端部２１に凹部２７がほぼぴったり嵌り込むことが好ましい。

【0034】

以上のように、本実施形態の玉軸受１によれば、アキシャルドロー方式による保持器本体１１の射出成形を可能にしながら、保持器本体１１とリング部材１３との固定力を確実に確保することができる。

【0035】

本発明は、上述した実施形態を始めとして、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した様々な形態で実施することができる。また、上述した実施形態に記載されている技術的事項を利用して変形例を構成することも可能である。各実施形態等の構成を適宜組み合わせて使用してもよい。

【0036】

例えば上述の実施形態では、保持器本体１１を軸方向から見て爪先端部２３の輪郭が貫通穴２５の輪郭の外側にはみ出していない場合の例を説明したが、この構成は必須ではない。すなわち、無理抜き成形が可能である範囲内で、爪先端部２３の外周側の縁部２３ｋ（図５，図６）が、貫通穴２５の外周側の内側面２５ｋ（図５，図６）よりも僅かに径方向外側に位置していてもよい。この場合にも、無理抜きをすることにより、アキシャルドロー方式による保持器本体１１の射出成形が可能である。

【0037】

また、保持器５は、リング部材１３（図４）に代えて、図７（ａ），（ｂ）に示されるようなリング部材１４を有するものであってもよい。リング部材１４は、リング部材１３における凹部２７が省略されたものである。この場合、各爪部２０の爪基端部２１の外周側の側面２１ｋには、リング部材１４の内周縁部１４ｈが当接する。このように凹部２７が省略されたリング部材１４を採用した場合は、リング部材１３の場合に比較して、組立て時にリング部材１４の周方向の位置を考慮する必要がなく、保持器５の組立て性が良くなる。

【0038】

また、上述の実施形態では本発明を深溝玉軸受に適用する場合を説明したが、これには限定されず、本発明は、４点接触玉軸受にも同様に適用することができる。

【符号の説明】

【0039】

１…玉軸受、２…内輪、３…外輪、４…玉、５…保持器、１１…保持器本体、１３，１４…リング部材、１３ｈ，１４ｈ…内周縁部、１５…基部、１５ｑ…底面、１７…柱部、１７ｐ…先端面、２０…爪部、２１…爪基端部、２３…爪先端部、２７…凹部、２５…貫通穴。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】