特開 2023-177529 冷蔵庫

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023177529

(43)【公開日】2023-12-14

(54)【発明の名称】冷蔵庫

(51)【国際特許分類】

   F25D 29/00 20060101AFI20231207BHJP

【ＦＩ】

F25D29/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022090256

(22)【出願日】2022-06-02

(71)【出願人】

【識別番号】000005049

【氏名又は名称】シャープ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100148275

【弁理士】

【氏名又は名称】山内 聡

(74)【代理人】

【識別番号】100142745

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 世子

(72)【発明者】

【氏名】東 雅紀

(72)【発明者】

【氏名】和田 恵美子

(72)【発明者】

【氏名】和田 悟

【テーマコード（参考）】

3L045

【Ｆターム（参考）】

3L045AA07

3L045BA01

3L045CA02

3L045DA02

3L045EA01

3L045PA04

(57)【要約】

【課題】機械室内に配置されている高発熱性電装部品から発生する熱を逃がしやすくすることのできる冷蔵庫を提供する。
【解決手段】冷蔵庫１は、断熱箱体５０と、断熱箱体５０の下方に設けられた機械室３０とを備えている。機械室３０内には、圧縮機３１が配置されている。圧縮機３１の横には、制御ユニット２０が配置されている。制御ユニット２０は、メイン配線基板２１と、電装部品（例えば、ＡＣ／ＤＣコンバータ回路２２）と、この電装部品よりも発熱性の高い高発熱性電装部品（例えば、リアクタ４１）とを有している。高発熱性電装部品は、メイン配線基板２１よりも機械室３０の側壁３０ａ側に配置されている。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

断熱箱体と、
前記断熱箱体の下方に設けられた機械室と、
前記機械室内に配置されている圧縮機と、
前記圧縮機の横に配置されている制御ユニットと
を備え、
前記制御ユニットは、メイン配線基板と、電装部品と、前記電装部品よりも発熱性のより高い高発熱性電装部品とを有し、
前記高発熱性電装部品は、前記メイン配線基板よりも前記機械室の側壁側に配置されている、
冷蔵庫。

【請求項2】

前記制御ユニットは、
前記メイン配線基板および前記電装部品を収容しているメイン収容体と、
前記高発熱性電装部品を収容しているサブ収容体と
を有し、
前記サブ収容体は、前記機械室の前記側壁に取り付けられている、
請求項１に記載の冷蔵庫。

【請求項3】

前記メイン配線基板は、前記機械室の前後方向に対して傾斜した状態で配置されており、
前記高発熱性電装部品は、前記メイン配線基板と前記機械室の前記側壁との間に存在する空間内に配置されている、請求項２に記載の冷蔵庫。

【請求項4】

前記サブ収容体の一部は導電性を有しており、接地電位となっている、請求項２に記載の冷蔵庫。

【請求項5】

前記サブ収容体は樹脂ケースを含み、
前記樹脂ケースは、前記機械室の前記側壁に取り付けられている、
請求項４に記載の冷蔵庫。

【請求項6】

前記樹脂ケースは、突起部を有しており、
前記高発熱性電装部品は、前記突起部に固定されている、
請求項５に記載の冷蔵庫。

【請求項7】

前記高発熱性電装部品は、前記機械室の底面から浮いた状態で前記側壁に取り付けられている、請求項１から５の何れか１項に記載の冷蔵庫。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、機械室を備えている冷蔵庫に関する。

【背景技術】

【0002】

冷蔵庫には、周囲との断熱を行うために、貯蔵空間の外周を覆うように断熱箱体が設けられている。断熱箱体の背面側の下方には、冷凍サイクルを構成する圧縮機などが配置される機械室が設けられている。

【0003】

また、冷蔵庫は、圧縮機などの構成部品を制御するため制御ユニットを備えている。制御ユニットには、配線基板、および様々な電装部品などが備えられている。これらの電装部品は、発熱性を有しているため、電装部品が搭載された制御ユニットは、断熱箱体の外側に位置する機械室内に配置されることが多い。例えば、特許文献１には、機械室３９内にパワー系基板９１が配置されている冷蔵庫が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２１－７６３０５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

配線基板に搭載される様々な電装部品の中には、例えば、ＥＭＣ対策用のリアクタなどのように、他の電装部品と比較してより発熱性の高いものがある。特許文献１に開示されている冷蔵庫では、パワー系基板９１を収容しているケース本体８１内に、リアクタ９３が配置されている。しかし、このような構成では、リアクタで発生した熱が外部へ放出されにくく、ケース本体内や機械室内に熱がこもってしまう可能性がある。

【0006】

そこで、本発明では、より発熱性の高い電装部品（高発熱性電装部品）から発生する熱を逃がしやすくすることのできる冷蔵庫を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一局面にかかる冷蔵庫は、断熱箱体と、前記断熱箱体の下方に設けられた機械室と、前記機械室内に配置されている圧縮機と、前記圧縮機の横に配置されている制御ユニットとを備えている。前記制御ユニットは、メイン配線基板と、電装部品と、前記電装部品よりも発熱性のより高い高発熱性電装部品とを有し、前記高発熱性電装部品は、前記メイン配線基板よりも前記機械室の側壁側に配置されている。

【発明の効果】

【0008】

本発明の一局面にかかる冷蔵庫によれば、機械室内に配置されている高発熱性電装部品から発生する熱を逃がしやすくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】第１の実施形態にかかる冷蔵庫の背面部の構成を示す平面図である。

【図2】図１に示す冷蔵庫の内部構成を示す断面模式図である。

【図3】図１に示す冷蔵庫を構成する断熱箱体の上面部の構成を示す平面図である。

【図4】図１に示す冷蔵庫の機械室内の構成を示す横断面図である。この図は、図１に示す冷蔵庫のＡ－Ａ線における断面構成を示す図である。

【図5】図３に示す断熱箱体の機械室内の構成を示す縦断面図である。この図は、図３に示す断熱箱体のＢ－Ｂ線における断面構成を示す図である。

【図6】図１に示す冷蔵庫に備えられている制御ユニット内の回路構成を示す模式図である。

【図7】冷蔵庫内の制御ユニットを構成するメイン収容体およびサブ収容体を示す斜視図である。

【図8】図７に示すサブ収容体内の構成を示す分解斜視図である。

【図9】図１に示す冷蔵庫の機械室内に配置されているサブ収容体を示す斜視図である。

【図10】図９に示すサブ収容体から金属カバーを取り外した状態を示す斜視図である。

【図11】図１０に示すサブ収容体からリアクタを取り外した状態を示す斜視図である。

【図12】図１１に示すサブ収容体にリアクタの一つを取り付けた状態を示す斜視図である。

【図13】第２の実施形態にかかる冷蔵庫の背面部下方の構成を示す模式図である。

【図14】第３の実施形態にかかる冷蔵庫の背面部下方の構成を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図面を参照しつつ、本発明の各実施形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。

【0011】

＜第１の実施形態＞
（冷蔵庫の全体構成）
先ず、第１の実施形態にかかる冷蔵庫１の全体構成を説明する。図１には、冷蔵庫１の背面側の構成を示す。また、図２には、冷蔵庫１の内部構成を示す。なお、図２では、圧縮機３１以外の機械室３０内の構成部材は、図示を省略している。

【0012】

図２に示すように、冷蔵庫１は、上段に第１の冷蔵室１１、中段に冷凍室１２、および、下段に第２の冷蔵室１３などを備えている。第１の冷蔵室１１には、冷蔵室扉１１ａが設けられている。冷凍室１２には、冷凍室扉１２ａが設けられている。第２の冷蔵室１３には、冷蔵室扉１３ａが設けられている。

【0013】

以上のように、本実施の形態にかかる冷蔵庫１は、上段部、中段部、及び下段部に区分けされて、各貯蔵空間が設けられている。各貯蔵空間の間には、仕切り部５９が設けられている。但し、各貯蔵空間の配置位置については、これに限定はされない。

【0014】

本実施形態では、扉が設けられている面を冷蔵庫の正面または前面と呼ぶ。そして、前面を基準にして、冷蔵庫１を通常の状態で設置した場合に存在する位置に基づいて、冷蔵庫１の各面を、上面、側面、背面、及び底面とする。

【0015】

冷蔵庫１の内部には、冷凍サイクル６０が設けられている。冷凍サイクル６０は、冷媒が流通する冷媒管（冷媒流路）を介して、圧縮機３１、凝縮器（図示せず）、膨張器（図示せず）、及び、冷却器（蒸発器）３２が接続されて構成されている。

【0016】

図２に示すように、圧縮機３１は、冷蔵庫１の底部の背面側に設けられた機械室３０内に配置されている。冷却器３２は、冷蔵庫１の背面側に設けられた冷却室３５内に配置されている。冷却室３５内には、冷却器３２の他に、冷却ファン３３などが備えられている。

【0017】

また、冷蔵庫１の内部には、制御部が設けられている。制御部は、例えば、後述する制御ユニット２０内に配置されている。この制御部が、冷凍サイクル６０の運転の制御を行っている。すなわち、制御部が圧縮機３１を駆動させることによって、冷凍サイクルの運転が開始され、サイクル内を冷媒が流通する。

【0018】

（断熱箱体の構成）
冷蔵庫１には、各貯蔵空間を周囲から断熱するための断熱構造として、断熱箱体５０が設けられている。断熱箱体５０は、冷蔵庫１の外周を覆うように設けられている。図２に示すように、断熱箱体５０は、主として、外箱６１と、内箱６２と、真空断熱材５１と、発泡断熱材５６とを備えている。

【0019】

外箱６１は、断熱箱体５０の外周面を形成する。外箱６１は、主として、上面部５０ａ、側面部５０ｂ、背面部５０ｃ、および底面部５０ｄで構成されている。内箱６２は、断熱箱体５０の内周面を形成する。また、内箱６２は、貯蔵空間（例えば、第１の冷蔵室１１、冷凍室１２、第２の冷蔵室１３）の内壁、及び冷却室３５の後壁を形成している。

【0020】

なお、断熱箱体５０の下方の背面側には、機械室３０を配置するための空間が形成されている。機械室３０は、断熱箱体５０の外側に配置される。これは、圧縮機３１が運転されることにより、機械室３０内の温度が上昇するためである。

【0021】

真空断熱材５１及び発泡断熱材５６は、外箱６１と内箱６２との間の空間内に設けられている。真空断熱材５１は、薄いシート状または板状の断熱材である。真空断熱材５１は、例えば、冷蔵庫１の側面、上面、底面、及び、背面などにそれぞれ配置されている。発泡断熱材５６は、例えば、発泡ポリウレタン（硬質ウレタンフォームともいう）などで形成することができる。

【0022】

（機械室内部の構成）
続いて、断熱箱体５０の背面側下方に設けられた機械室３０のより詳細な構成について図１などを参照しながら説明する。図１には、断熱箱体５０の背面部を示す。図３には、断熱箱体５０の上面部を示す。図４および図５には、機械室３０内の構成を示す。図４は、図１に示す冷蔵庫１のＡ－Ａ線における断面構成を示す図である。図５は、図３に示す断熱箱体５０のＢ－Ｂ線における断面構成を示す図である。図６には、機械室３０に配置されている制御ユニット２０内の回路構成を模式的に示す。

【0023】

断熱箱体５０の背面部５０ｃは、主として外箱６１のバックプレートで構成されている。機械室３０は、背面部５０ｃの下方に位置している。機械室３０は、主に、断熱箱体５０の底面部５０ｄを形成している底板６３、および外箱６１の側面部５０ｂなどで区画されている。図２などに示すように、底板６３は、その後方部分が上方にせり上がっている。底板６３の最も後方側は、水平方向に略平坦な形状となっており、この部分が機械室３０の天井部６３ａを形成している。

【0024】

底板６３は、機械室３０を区画するための領域として、天井部６３ａおよび立ち上がり部６３ｃを有している（図２参照）。天井部６３ａは、機械室３０の上面（天井）を形成している。立ち上がり部６３ｃは、機械室３０の前面を形成している。また、機械室３０の側面（具体的には、側壁３０ａおよび３０ｂ）は、外箱６１の側面部５０ｂによって形成されている。また、機械室３０の底面３０ｃは、板状部材で形成されている。

【0025】

機械室３０内には、主として、圧縮機３１、制御ユニット２０、および蒸発皿３６などが配置されている。圧縮機３１は、背面から見て機械室３０内のやや右側（正面から見た場合は、左側）に配置されている。すなわち、圧縮機３１は、機械室３０の側壁３０ｂにより近い側に配置されている。

【0026】

制御ユニット２０は、圧縮機３１の横に配置されている。図１に示す例では、制御ユニット２０は、圧縮機３１の左側（正面から見た場合は、圧縮機３１の右側）に配置されている。すなわち、制御ユニット２０は、機械室３０の側壁３０ａにより近い側に配置されている。

【0027】

なお、圧縮機３１および制御ユニット２０は、図１に示す例とは左右逆に配置されていてもよい。すなわち、側壁３０ａ側に圧縮機３１が配置され、側壁３０ｂ側に制御ユニット２０が配置されていてもよい。

【0028】

制御ユニット２０は、圧縮機３１などの冷蔵庫１内の各種電気部品を制御するための制御部を含んでいる。制御ユニット２０は、メイン収容体２５と、サブ収容体４０とを備えている。

【0029】

メイン収容体２５内には、メイン配線基板２１、および各種電装部品などが収容されている。電装部品としては、例えば、ＩＣ（具体的には、ＡＣ／ＤＣコンバータ回路２２など）、コンデンサ、駆動素子、コイルなどが挙げられるがこれに限定はされない。各種電装部品は、メイン配線基板２１上に搭載されていてもよいし、メイン収容体２５内の任意の位置に配置されていてもよい。

【0030】

本実施形態では、メイン配線基板２１は、機械室３０の前後方向に対して傾斜した状態で配置されている（図４参照）。具体的には、メイン配線基板２１は、メイン収容体２５の傾斜前面部２５ａに沿うように配置されている（図４など参照）。

【0031】

サブ収容体４０内には、少なくとも一つのリアクタ４１が配置されている。リアクタ４１は、メイン収容体２５内に配置されている他の電装部品と比較して、より高い発熱性を有している。そのため、リアクタ４１は、高発熱性電装部品と呼ぶこともできる。なお、リアクタ４１以外の高発熱性電装部品としては、例えば、インテリジェントパワーモジュールなどを挙げることができる。

【0032】

本実施形態では、サブ収容体４０内には、複数個（具体的には、２個）のリアクタ４１・４１が備えられている。図５に示すように、複数個（具体的には、２個）のリアクタ４１・４１は、縦方向に並んで配置されている。

【0033】

リアクタ４１を収容しているサブ収容体４０は、メイン配線基板２１を収容しているメイン収容体２５よりも機械室３０の側壁３０ａ側に配置されている。本実施形態では、サブ収容体４０は、機械室３０の側壁３０ａに取り付けられている。

【0034】

図５などに示すように、サブ収容体４０は、機械室３０の底面３０ｃから浮いた状態で側壁３０ａに取り付けられている。これにより、機械室３０内に設置されている蒸発皿３６などから液体が漏れ出した場合に、底面３０ｃ上を流れる液体がサブ収容体４０内に侵入することを抑制することができる。また、圧縮機３１周辺からガス状の冷媒が漏れた場合には、空気より重い冷媒ガスは、機械室３０内の底面３０ｃ側へ流れる。そのため、サブ収容体４０が底面３０ｃから浮いた状態で配置されていることで、底面３０ｃ上に配置されている場合と比較して、冷媒ガスが内部へ侵入しにくい構成とすることができる。

【0035】

上述したように、メイン配線基板２１は、機械室３０の前後方向に対して傾斜した状態で配置されている。そして、メイン配線基板２１を収容しているメイン収容体２５の前方側は、傾斜前面部２５ａとなっている。

【0036】

そのため、機械室３０内において、制御ユニット２０が配置されている領域の前方側には、空間Ｓが形成されている（図４参照）。この空間Ｓは、機械室３０の側壁３０ａ、機械室３０の前面（例えば、底板６３の立ち上がり部６３ｃ）、機械室３０の上面（例えば、天井部６３ａ）、および機械室３０の底面３０ｃと、メイン収容体２５の傾斜前面部２５ａで区画されており、概ね閉鎖された空間となっている。言い換えると、空間Ｓは、機械室３０内において、圧縮機３１が配置されている側の空間とは隔離されている。

【0037】

サブ収容体４０は、この空間Ｓ内に配置されている。また、この空間Ｓには、各種配線を含むハーネス７２が配置されていてもよい。例えば、図６に示すように、ハーネス７２は、コネクタ７３を介して、電源プラグ７１とメイン配線基板２１とを接続している。また、ハーネス７２は、コネクタ７４を介して、リアクタ４１とメイン配線基板２１とを接続している。

【0038】

本実施形態では、傾斜前面部２５ａによって空間Ｓが区画されている。そのため、図４に示すように、空間Ｓは、機械室３０の側壁３０ａから中央へ向かうにしたがって、徐々に幅が狭くなる。このような空間Ｓを設けた状態で機械室３０内にメイン収容体２５を配置することで、冷蔵庫１の側面部５０ｂとメイン収容体２５との間に空間Ｓを設けながら、機械室３０の後端を広く開口させることができる。これにより、機械室３０内の放熱性や製造時の作業性を向上させることができる。

【0039】

蒸発皿３６は、圧縮機３１の上方に配置されている。蒸発皿３６には、冷却室３５内で発生した結露水（ドレン水とも呼ばれる）が排出される。冷却室３５内で発生する結露水には、例えば、冷却器３２を除霜したときに発生する除霜水などが含まれる。圧縮機３１の上方に蒸発皿３６を配置することで、蒸発皿３６に貯水されたドレン水を圧縮機３１の熱によって効率よく加熱することができ、より短時間でドレン水を蒸発させることができる。

【0040】

（制御ユニットの構成）
続いて、制御ユニット２０の詳しい構成について説明する。図７には、機械室３０内に配置されている制御ユニット２０の外観構成を示す。図７では、制御ユニット２０を上方側から見た状態を示す。図８には、サブ収容体４０の内部構成を示す。

【0041】

上述したように、制御ユニット２０は、メイン配線基板２１などを収容しているメイン収容体２５と、リアクタ４１を収容しているサブ収容体４０とを備えている。メイン収容体２５内のメイン配線基板２１は、機械室３０の前後方向に対して傾斜した状態で配置されている。メイン収容体２５は、メイン配線基板２１の傾斜方向に沿った傾斜前面部２５ａを有している。

【0042】

サブ収容体４０は、機械室３０の側壁３０ａとメイン収容体２５の傾斜前面部２５ａとの間に形成される空間Ｓ内に配置されている。

【0043】

図８に示すように、サブ収容体４０の外形は、金属カバー４２と、樹脂ケース４３とで構成されている。金属カバー４２は、導電性の金属材料で形成されている。樹脂ケース４３は、非導電性の樹脂材料で形成されている。

【0044】

サブ収容体４０の内部には、複数個のリアクタ４１が配置されている。本実施形態では、２個のリアクタ４１・４１が配置されている。２個のリアクタ４１・４１は、サブ収容体４０の内部に縦方向（上下方向）に並んで配置されている。

【0045】

リアクタ４１は、ノイズ対策（ＥＭＣ対策）のために配置されている。図６の回路図に示すように、リアクタ４１は、電源プラグ７１と、メイン配線基板２１に配置されているＡＣ／ＤＣコンバータ回路２２との間に、配置されている。このようなリアクタ４１が設けられていることで、メイン配線基板２１内で発生したノイズが電源プラグ７１を通って屋内電源系統に侵入することを抑制することができる。

【0046】

リアクタ４１は、メイン収容体２５内に配置されている他の電装部品と比較して、より高い発熱性を有している。そのため、リアクタ４１は、メイン配線基板２１が収容されているメイン収容体２５とは別の収容体（すなわち、サブ収容体４０）内に配置されている。これにより、リアクタ４１で発生した熱がメイン収容体２５の方へ伝達されにくい構成とすることができる。

【0047】

図９には、機械室３０の側壁３０ａに取り付けられているサブ収容体４０を示す。図１０には、図９に示すサブ収容体４０から金属カバー４２を取り外した状態を示す。図１１には、図１０に示すサブ収容体４０から２つのリアクタ４１・４１を取り外した状態を示す。図１２には、図１１に示すサブ収容体４０にリアクタ４１の一つを取り付けた状態を示す。

【0048】

図１１に示すように、サブ収容体４０の樹脂ケース４３は、機械室３０の側壁３０ａに取り付けられている。具体的には、樹脂ケース４３は、一つ以上のネジ４６で側壁３０ａに対して固定されている。樹脂ケース４３には、リアクタ４１の形状に合わせて形成された凹みが形成されており、凹みの外周には、少なくとも一つの突起部４４が設けられている。突起部４４には、頂部から内部への延びる孔が形成されている。

【0049】

各リアクタ４１は、樹脂ケース４３に形成された各凹みに嵌め込まれている（図１２など参照）。リアクタ４１の天面の対向する２端辺には、リブ４１ａ・４１ａがそれぞれ設けられている。各リブ４１ａには穴が形成されている（図８参照）。

【0050】

リアクタ４１が樹脂ケース４３の凹みに嵌め込まれた状態で、各リブ４１ａは樹脂ケース４３の突起部４４の頂部と近接した状態となる。この状態で、各リブ４１ａの穴は、樹脂ケース４３の突起部４４の孔と重なる。そして、リブ４１ａの穴および突起部４４の孔を通過するようにネジ４５が嵌め込まれる。これにより、リアクタ４１は、樹脂ケース４３の突起部４４に対して固定される（図１０参照）。

【0051】

このように、突起部４４にネジ４５が差し込まれることにより、ネジ４５の先端部は、突起部４４内に留まった状態とすることができる。そのため、ネジ４５が外箱６１の側面部５０ｂに接触しない構成とすることができる。一方、リアクタ４１は、樹脂ケース４３の凹み内に配置されることで、リアクタ４１は、外箱６１の側面部５０ｂの表面により近い位置に配置されるため、リアクタ４１から発生した熱をより外部へ放出しやすくすることができる。したがって、リアクタ４１を外箱６１とは電気的に絶縁しながら、熱的結合を高めることができる。

【0052】

サブ収容体４０の金属カバー４２は、箱状の形状を有しており、図１０に示す状態の樹脂ケース４３を覆うように配置されている。箱状の金属カバー４２の平面部４２ａには、少なくとも一つの穴４９が設けられている。樹脂ケース４３を覆うように金属カバー４２を取り付けた状態で、金属カバー４２の穴４９は、樹脂ケース４３に設けられている一つの突起部４４ａ（図８参照）と合致する位置に配置される。そして、金属カバー４２の穴４９および突起部４４ａの孔を通過するようにネジ４７ａが嵌め込まれる。これにより、金属カバー４２は、樹脂ケース４３に対して固定される。

【0053】

また、箱状の金属カバー４２の開口部の任意の位置には、開口面の外側へ張り出すように形成された張り出し部４８が設けられている（図８参照）。サブ収容体４０が側壁３０ａに取り付けられた状態で、金属カバー４２の張り出し部４８は、側壁３０ａに接触するように配置される。そして、張り出し部４８に設けられている穴４８ａに対してネジ４７ｂが差し込まれる。これにより、金属カバー４２は、機械室３０の側壁３０ａに対して固定される。

【0054】

なお、導電性を有する金属カバー４２の一部（すなわち、張り出し部４８）が、同じく導電性を有する側壁３０ａと接触することで、金属カバー４２は、接地電位となる。これにより、図６に示すように、金属カバー４２はアースされた状態となるため、金属カバー４２内に配置されているリアクタ４１から発生す電磁波を遮断することができる。したがって、メイン収容体２５内のメイン配線基板２１および電装部品などへの電磁波の影響を抑制することができる。

【0055】

（第１の実施形態のまとめ）
以上のように、本実施形態にかかる冷蔵庫１は、断熱箱体５０と、断熱箱体５０の下方に設けられた機械室３０とを備えている。機械室３０内には、圧縮機３１が配置されている。圧縮機３１の上方には、蒸発皿３６が設けられている。また、機械室３０内には、圧縮機３１の横に制御ユニット２０が配置されている。

【0056】

制御ユニット２０は、メイン配線基板２１と、電装部品（例えば、ＡＣ／ＤＣコンバータ回路２２など）と、この電装部品よりも発熱性のより高い高発熱性電装部品（例えば、リアクタ４１）とを有している。高発熱性電装部品は、メイン配線基板２１よりも機械室３０の側壁３０ａ側に配置されている。

【0057】

具体的には、制御ユニット２０は、メイン配線基板（制御基板）２１、および各種電装部品などを収容するメイン収容体２５と、高発熱性電装部品のリアクタ４１を収容するサブ収容体４０とで構成されている。サブ収容体４０は、機械室３０の側壁３０ａに取り付けられている。

【0058】

機械室３０の側壁３０ａおよび側壁３０ｂは、その表面が外気に曝されるため、機械室３０内の中央部と比較して排熱効果が高い。そのため、より発熱性の高いリアクタ４１が収容されたサブ収容体４０を側壁３０ａに取り付けることで、リアクタ４１から発生する熱をより効率的に外部へ逃がすことができる。

【0059】

そして、他の電装部品と比較してより発熱性の高いリアクタ４１を、メイン配線基板２１および他の電装部品を収容するメイン収容体２５とは別のサブ収容体４０内に収容することで、リアクタ４１から発生する熱をメイン収容体２５内の各部品へ伝わりにくくすることができる。

【0060】

また、側壁３０ａとは反対側の側壁３０ｂの近傍に圧縮機３１を配置することで、メイン配線基板２１を間に挟んだ状態で、圧縮機３１とリアクタ４１とを離れた状態で配置することができる。これにより、ともに発熱性を有するリアクタ４１および圧縮機３１の放熱性を高めることができる。

【0061】

本実施形態では、メイン収容体２５内のメイン配線基板２１は、機械室３０の前後方向（あるいは、左右方向）に対して傾斜した状態で配置されている。これにより、機械室３０内にメイン配線基板２１を配置する際に、機械室３０内の限られたスペースを有効活用することができる。したがって、より面積の大きなメイン配線基板２１を機械室３０内に配置することができる。

【0062】

さらに、メイン配線基板２１と側壁３０ａとの間に存在する空間Ｓに、リアクタ４１を収容しているサブ収容体４０が配置されている。これにより、傾斜面で囲まれていることでデッドスペースとなりやすい空間Ｓを有効に利用することができる。

【0063】

＜第２の実施形態＞
続いて、本発明の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態では、制御ユニットの構成が第１の実施形態とは異なっている。それ以外の構成については、第１の実施形態と同様の構成が適用できる。そこで、第２の実施形態では、第１の実施形態とは異なる点を中心に説明する。

【0064】

図１３には、第２の実施形態にかかる冷蔵庫１の断熱箱体５０の背面側下方の構成を示す。断熱箱体５０の背面側下方には、機械室３０が設けられている。機械室３０内には、主として、圧縮機３１、制御ユニット１２０、および蒸発皿３６（図１３では、図示せず）などが配置されている。圧縮機３１および蒸発皿３６については、第１の実施形態と同様の構成が適用できる。

【0065】

圧縮機３１は、機械室３０の側壁３０ｂにより近い側に配置されている。制御ユニット１２０は、圧縮機３１の横に配置されている。図１３に示す例では、制御ユニット１２０は、圧縮機３１の左側（正面から見た場合は、圧縮機３１の右側）に配置されている。すなわち、制御ユニット１２０は、機械室３０の側壁３０ａにより近い側に配置されている。

【0066】

制御ユニット１２０の外形は、メイン収容体１２５で形成されている。メイン収容体１２５内には、メイン配線基板２１、各種電装部品（図示せず）、およびサブ収容体１４０などが収容されている。

【0067】

サブ収容体１４０内には、高発熱性電装部品であるリアクタ４１が配置されている。第１の実施形態と同様に、サブ収容体１４０内には、２個のリアクタ４１・４１が縦方向に並んで配置されている。リアクタ４１とメイン配線基板２１とは、ハーネス７２によって接続されている。

【0068】

このように、本実施形態では、リアクタ４１を収容するサブ収容体１４０が、メイン収容体１２５内に配置されている点が、第１の実施形態とは異なっている。本実施形態では、リアクタ４１は、メイン収容体１２５内において、メイン配線基板２１よりも側壁３０ａ側に配置されている。

【0069】

機械室３０の側壁３０ａおよび側壁３０ｂは、その表面が外気に曝されるため、機械室３０内の中央部と比較して排熱効果が高い。そのため、より発熱性の高いリアクタ４１を、メイン配線基板２１よりも側壁３０ａに近い側へ配置することで、リアクタ４１から発生する熱をより効率的に外部へ逃がすことができる。

【0070】

また、側壁３０ａとは反対側の側壁３０ｂの近傍に圧縮機３１を配置することで、メイン配線基板２１を間に挟んだ状態で、圧縮機３１とリアクタ４１とを離れた状態で配置することができる。これにより、ともに発熱性を有するリアクタ４１および圧縮機３１の放熱性を高めることができる。

【0071】

また、本実施形態では、第１の実施形態と同様に、メイン配線基板２１は、機械室３０の前後方向に対して傾斜した状態で配置されている。そして、メイン配線基板２１と側壁３０ａとの間に存在する空間Ｓに、リアクタ４１を収容しているサブ収容体１４０が配置されている。これにより、機械室３０内の空間を有効に利用することができる。

【0072】

＜第３の実施形態＞
続いて、本発明の第３の実施形態について説明する。第３の実施形態では、制御ユニットの構成が第１の実施形態とは異なっている。それ以外の構成については、第１の実施形態と同様の構成が適用できる。そこで、第３の実施形態では、第１の実施形態とは異なる点を中心に説明する。

【0073】

図１４には、第３の実施形態にかかる冷蔵庫１の断熱箱体５０の背面側下方の構成を示す。断熱箱体５０の背面側下方には、機械室３０が設けられている。機械室３０内には、主として、圧縮機３１、制御ユニット２２０、および蒸発皿３６（図１４では、図示せず）などが配置されている。圧縮機３１および蒸発皿３６については、第１の実施形態と同様の構成が適用できる。

【0074】

圧縮機３１は、機械室３０の側壁３０ｂにより近い側に配置されている。制御ユニット２２０は、圧縮機３１の横に配置されている。図１４に示す例では、制御ユニット２２０は、圧縮機３１の左側（正面から見た場合は、圧縮機３１の右側）に配置されている。すなわち、制御ユニット２２０は、機械室３０の側壁３０ａにより近い側に配置されている。

【0075】

制御ユニット２２０は、メイン配線基板２１などを収容しているメイン収容体２２５と、リアクタ４１を収容しているサブ収容体４０とを備えている。メイン収容体２２５内のメイン配線基板２１は、機械室３０の前後方向に沿った状態（すなわち、側壁３０ａなどと略平行な状態）で配置されている。この点が、第１の実施形態とは異なっている。

【0076】

サブ収容体４０内には、高発熱性電装部品であるリアクタ４１が配置されている。第１の実施形態と同様に、サブ収容体４０内には、２個のリアクタ４１・４１が縦方向に並んで配置されている。サブ収容体４０内のリアクタ４１とメイン収容体２２５内のメイン配線基板２１とは、ハーネス７２によって接続されている。

【0077】

第１の実施形態と同様に、サブ収容体４０は、機械室３０の側壁３０ａに取り付けられている。サブ収容体４０の内部の詳細な構成については、第１の実施形態と同様の構成が適用できる。

【0078】

機械室３０の側壁３０ａおよび側壁３０ｂは、その表面が外気に曝されるため、機械室３０内の中央部と比較して排熱効果が高い。そのため、より発熱性の高いリアクタ４１を側壁３０ａに取り付けることで、リアクタ４１から発生する熱をより効率的に外部へ逃がすことができる。

【0079】

また、側壁３０ａとは反対側の側壁３０ｂの近傍に圧縮機３１を配置することで、メイン配線基板２１を間に挟んだ状態で、圧縮機３１とリアクタ４１とを離れた状態で配置することができる。これにより、ともに発熱性を有するリアクタ４１および圧縮機３１の放熱性を高めることができる。

【0080】

（まとめ）
本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）は、断熱箱体（例えば、断熱箱体５０）と、前記断熱箱体の下方に設けられた機械室（例えば、機械室３０）と、前記機械室内に配置されている圧縮機（例えば、圧縮機３１）と、前記圧縮機の横に配置されている制御ユニット（例えば、制御ユニット２０，１２０，２２０）とを備えている。前記制御ユニットは、メイン配線基板（例えば、メイン配線基板２１）と、電装部品（例えば、ＡＣ／ＤＣコンバータ回路２２）と、前記電装部品よりも発熱性のより高い高発熱性電装部品（例えば、リアクタ４１）とを有している。前記高発熱性電装部品は、前記メイン配線基板よりも前記機械室の側壁（例えば、側壁３０ａ）側に配置されている。

【0081】

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）において、前記制御ユニット（例えば、制御ユニット２０）は、前記メイン配線基板（例えば、メイン配線基板２１）および前記電装部品（例えば、ＡＣ／ＤＣコンバータ回路２２）を収容しているメイン収容体（例えば、メイン収容体２５、２２５）と、前記高発熱性電装部品（例えば、リアクタ４１）を収容しているサブ収容体（例えば、サブ収容体４０）とを有し、前記サブ収容体は、前記機械室（例えば、機械室３０）の前記側壁（例えば、側壁３０ａ）に取り付けられていてもよい。

【0082】

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）において、前記メイン配線基板（例えば、メイン配線基板２１）は、前記機械室（例えば、機械室３０）の前後方向に対して傾斜した状態で配置されており、前記高発熱性電装部品（例えば、リアクタ４１）は、前記メイン配線基板と前記機械室の前記側壁（例えば、側壁３０ａ）との間に存在する空間（例えば、空間Ｓ）内に配置されていてもよい。

【0083】

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）において、前記サブ収容体（例えば、サブ収容体４０）の一部は導電性を有しており、接地電位となっていてもよい。導電性を有するサブ収容体の一例としては、例えば、金属カバー４２が挙げられる。

【0084】

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）において、前記サブ収容体（例えば、サブ収容体４０）は樹脂ケース（例えば、樹脂ケース４３）を含み、前記樹脂ケースは、前記機械室（例えば、機械室３０）の前記側壁（例えば、側壁３０ａ）に取り付けられていてもよい。

【0085】

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）において、前記樹脂ケース（例えば、樹脂ケース４３）は、突起部（例えば、突起部４４）を有しており、前記高発熱性電装部品（例えば、リアクタ４１）は、前記突起部に固定されていてもよい。

【0086】

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）において、前記高発熱性電装部品（例えば、リアクタ４１）は、前記機械室（例えば、機械室３０）の底面（例えば、底面３０ｃ）から浮いた状態で前記側壁（例えば、側壁３０ａ）に取り付けられていてもよい。

【0087】

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。また、本明細書で説明した異なる実施形態の構成を互いに組み合わせて得られる構成についても、本発明の範疇に含まれる。

【符号の説明】

【0088】

１ ：冷蔵庫
２０ ：制御ユニット
２１ ：メイン配線基板
２２ ：ＡＣ／ＤＣコンバータ回路（電装部品）
２５ ：メイン収容体
３０ ：機械室
３０ａ ：機械室の側壁
３０ｂ ：機械室の側壁
３０ｃ ：機械室の底面
３１ ：圧縮機
４０ ：サブ収容体
４１ ：リアクタ（高発熱性電装部品）
４２ ：金属カバー
４３ ：樹脂ケース
４４ ：突起部
４８ ：張り出し部
５０ ：断熱箱体
１２０ ：制御ユニット
１２５ ：メイン収容体
１４０ ：サブ収容体
２２０ ：制御ユニット
２２５ ：メイン収容体
Ｓ ：空間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】