特開 2023-177599 乗りかご昇降用主ロープのロープ長調整治具及びロープ長調整方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023177599

(43)【公開日】2023-12-14

(54)【発明の名称】乗りかご昇降用主ロープのロープ長調整治具及びロープ長調整方法

(51)【国際特許分類】

   B66B 7/00 20060101AFI20231207BHJP

   B66B 5/00 20060101ALI20231207BHJP

【ＦＩ】

B66B7/00 G

B66B5/00 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022090342

(22)【出願日】2022-06-02

(71)【出願人】

【識別番号】000236056

【氏名又は名称】三菱電機ビルソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001210

【氏名又は名称】弁理士法人ＹＫＩ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】吉仲 佳仁

【テーマコード（参考）】

3F304

3F305

【Ｆターム（参考）】

3F304BA08

3F305BC11

3F305DA21

(57)【要約】

【課題】乗りかご昇降用主ロープのロープ長調整治具において、作業者の負担低減とロープ長の調整作業時間の短縮を図る。
【解決手段】ロープ長調整治具３２は、内ナット１２と外ナット１３との間に挿入され、ねじ棒７に着脱自在に係合する開口３５と、開口３５の周囲に設けられた複数の貫通穴とを有する受け板３３と、各貫通穴に貫通し、先端がロープ台座２ｂに押し当てられる複数の調整ボルト４０と、複数の調整ボルト４０がねじ込まれ、該調整ボルト４０の突出長を調整する調整ナット４４と、を有する。各調整ボルト４０を各調整ナット４４に締め込むことにより、ロープ台座２ｂと受け板３３との間隔を広げる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の主ロープの自由端に設けられたねじ棒のロープ台座からの突出長で前記各主ロープの荷重作用位置が定められ、前記各主ロープに対して、前記ねじ棒は内ナットの固定により前記ロープ台座からの突出長が定められ、前記内ナットは緩み止め用の外ナットにより位置が固定される乗りかご昇降用主ロープのロープ長調整治具であって、
前記内ナットと前記外ナットとの間に挿入され、前記ねじ棒に着脱自在に係合する開口と、前記開口の周囲に設けられた複数の貫通穴とを有する受け板と、
前記各貫通穴に貫通し、先端が前記ロープ台座に押し当てられる複数の調整ボルトと、
前記複数の調整ボルトがねじ込まれ、該調整ボルトの突出長を調整する調整ナットと、
を有し、
前記各調整ボルトを前記各調整ナットに締め込むことにより、前記ロープ台座と前記受け板との間隔を広げることを特徴とする乗りかご昇降用主ロープのロープ長調整治具。

【請求項2】

請求項１に記載のロープ長調整治具において、
前記調整ナットは前記受け板に固定されていることを特徴とするロープ長調整治具。

【請求項3】

複数の主ロープの自由端に設けられたねじ棒のロープ台座からの突出長で前記各主ロープの荷重作用位置が定められ、前記各主ロープに対して、前記ねじ棒は内ナットの固定により前記ロープ台座からの突出長が定められ、前記内ナットは緩み止め用の外ナットにより位置が固定される乗りかご昇降用主ロープのロープ長調整治具であって、
前記内ナットと前記外ナットとの間に挿入され、前記ねじ棒に着脱自在に係合する開口と、前記開口の周囲に設けられた複数のねじ穴とを有する受け板と、
前記受け板の前記各ねじ穴にねじ結合し、先端が前記ロープ台座に押し当てられる複数の調整ボルトと、
を有し、
前記各調整ボルトを前記各ねじ穴に締め込むことにより、前記ロープ台座と前記受け板との間隔を広げることを特徴とする乗りかご昇降用主ロープのロープ長調整治具。

【請求項4】

請求項１、２または３に記載の乗りかご昇降用主ロープのロープ長調整治具において、
前記受け板に重ね合わせるように前記内ナットと前記外ナットとの間に挿入され、前記ねじ棒に着脱自在に係合し、前記開口と逆方向に開口する第２開口と、前記複数の調整ボルトを貫通させる複数の貫通穴とを有する第２受け板を備える、
乗りかご昇降用主ロープのロープ長調整治具。

【請求項5】

請求項１、２または３に記載のロープ長調整治具を用いた乗りかご昇降用主ロープのロープ長調整方法であって、
前記外ナットを前記受け板の側面に押し付けた状態で、前記複数の調整ボルトの先端を前記ロープ台座の側面に突き当てて、さらに前記各調整ボルトを前記各調整ナットまたは前記各ねじ穴に締め込むことにより、前記ロープ台座と前記受け板との間隔を広げ、前記内ナットを前記ロープ台座の側面に押し付けるように前記ねじ棒に締め込んだ後、前記受け板を前記内ナット及び前記外ナットの間から取り外す、乗りかご昇降用主ロープのロープ長調整方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、乗りかご昇降用主ロープのロープ長調整治具及びロープ長調整方法に関し、特に、主ロープのロープ長を個別に容易に調整することに関する。

【背景技術】

【0002】

図１１は、主ロープ３の従来のロープ長調整方法を示している。図１２は、主ロープ３とつり合い錘２との接続部の拡大斜視図である。エレベーターでは、例えば、図１１、図１２に示すように、乗りかご１とつり合い錘２とが複数の主ロープ３で接続され、機械室４の巻き上げ機６の駆動によって、乗りかご１が昇降移動するエレベーターがある。図１１では説明の便宜上、主ロープ３を１本のみ示しているが、実際には、図１２に示すように複数の主ロープ３がある。このようなエレベーターでは、長期間の使用によって一部の主ロープ３に伸びが発生する場合がある。この場合には、一部の主ロープ３が弛むことにより、他の主ロープ３に集中して乗りかご１や、つり合い錘２からの荷重に基づく張力が作用するので、他の主ロープ３の張力が過大になる可能性がある。これにより、一部の主ロープ３の荷重作用位置を調整して、全部の主ロープ３に均等に張力がかかるようにする主ロープ３のロープ長調整作業が必要になる。

【0003】

この種のエレベーターでは、図１２に示すように、各主ロープ３のつり合い錘２側の一方側の自由端に設けられたねじ棒７が、つり合い錘２を構成する枠部材２ａの上端に設けたロープ台座２ｂに、上側から差し込まれる。各ねじ棒７のうち、ロープ台座２ｂから下側に突出した部分にナット８が結合される。各ねじ棒７のうち、ロープ台座２ｂから下側への突出長で各主ロープ３の荷重作用位置が定められる。従来のロープ長調整作業では、ねじ棒７に結合したナット８を、作業者１０（図１１）が回転することにより、ロープ台座２ｂからの主ロープ３の突出長が調整され、ロープ長が調整される。なお、枠部材２ａは、内側に錘本体２ｃが固定され、昇降路８０に上下方向に沿って設けられた案内レール８２によって、枠部材２ａの上下方向の移動が案内される。

【0004】

図１３は、図１２の主ロープ３とつり合い錘２との接続部において、主ロープ３のロープ長を調整する従来方法の１例を示している。図１３に示す従来方法では、主ロープ３と、ねじ棒７とがアイボルト式の接続部９で接続される。ロープ長調整の従来方法では、接続部９のリング部に棒状の回転抑止部材１１を差し込んでねじ棒７の回転を抑えながら、上記のナット８（図１２）に対応する内ナット１２を回転させてロープ長を調整する。主ロープ３のねじ棒７には内ナット１２に隣接して、内ナット１２の緩み止めのための外ナット１３が固定される。

【0005】

図１４は、他のエレベーターの構成を示す模式図である。図１４に示すように、乗りかご１の下の滑車２１とつり合い錘２２の上部に設けた滑車２３とで主ロープ３の移動を案内し、上部に設けた巻き上げ機２４の駆動によって主ロープ２０を長手方向に移動させ、乗りかご１とつり合い錘２２とを昇降させるエレベーターである。

【0006】

図１５は、図１４のＡ部拡大図において、主ロープ２０のロープ長を調整する従来方法の１例を示す図である。図１５に示す従来方法では、主ロープ２０の自由端に設けたねじ棒２５を、建物の上部に水平方向に固定した支持プレート２６と、その上側のバネ受け板２８とに貫通させ、バネ受け板２８から突出した部分に内ナット２９を固定する。ねじ棒２５において、支持プレート２６とバネ受け板２８との間の周囲にコイルバネ２７を設ける。この構成では、内ナット２９の回転により主ロープ２０のロープ長を調整する。ねじ棒２５には内ナット２９に隣接して内ナット２９の緩み止めのための外ナット３０も固定される。

【0007】

特許文献１には、上記形式のエレベーターにおいて、複数の主ロープ長を調整する装置が記載されている。特許文献１に記載された装置では、支持プレートから複数の主ロープに設けたねじ棒を上側に突出させ、それぞれのねじ棒の突出部分の周囲にバネを設けると共に、ねじ棒においてバネの上端位置に、バネの上方への移動を規制する第１ナットを固定する。さらに、それぞれのねじ棒の突出部分をジャッキプレートに貫通させ、貫通部分の上側に第２ナットを固定して、下方への移動を規制する。さらにジャッキプレートにおいて、ねじ棒とは別の位置に、ボルトを上からネジ結合してそのボルトの先端を支持プレートに突き当て、さらにボルトを締め込むことにより、ジャッキプレート及び支持プレートの間隔を広げられるようにしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開２０１６－５５９５３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

図１２の形式のエレベーターにおいて、ねじ棒７に結合したナット８の回転によりロープ長を調整する場合には、ねじ棒７がナット８と同方向に連れ回りしてしまうので、ねじ棒７の回転を抑止しながらナット８を締め付ける必要がある。ねじ棒７及びナット８は大径であり、かつねじ棒７にボルトのような回転抑止用の頭部がないので、回転抑止を行いにくい。このために、上記の図１３に示したように、主ロープ３とねじ棒７とを接続するアイボルト式の接続部９に回転抑止部材１１を差し込んでその回転を抑えながら、内ナット１２及び外ナット１３を回転させる場合がある。しかしながら、その場合でも回転抑止と内ナット１２または外ナット１３の回転作業とを同時に行う必要がある。またその作業は図１１に示したように作業者１０が不安定な乗りかご１上で行っている。これにより、作業者１０の負担が大きいので作業時間が長くなる。一方、複数の作業者で、ナットを回転する作業とねじ棒の回転を抑止する作業とを行う場合があるが、乗りかごの上等、狭い空間で複数の作業者で作業することは、やはり作業者の負担が大きい。

【0010】

また、図１４、図１５に示した形式のエレベーターにおいて、バネ受け板２８の上側に結合した内ナット２９の回転により主ロープの突出長を調整する場合も、図１３の構成と同様に、調整作業を行う作業者の負担が大きいので作業時間が長くなる。

【0011】

一方、特許文献１に記載された構成では、ジャッキプレートに貫通したボルトの締め込みによって、ボルトの先端を支持プレートの上面に押し付けて、ジャッキプレート及び支持プレートの間隔を広げられる可能性はある。しかしながら、この構成では、一部の主ロープのロープ長を調節するために、ロープ長の調節の不要な他の主ロープについても支持プレート及びジャッキプレート間を広げることで、バネの伸びが変化する。これにより、一部の主ロープのロープ長を個別に独立して調節することができない。また、複数のねじ棒からナットを取り外した後、複数のねじ棒からジャッキプレートを取り外す必要があるので、取り外し作業が面倒である。

【0012】

本発明の目的は、主ロープのロープ長を個別に容易に調整でき、かつ、主ロープに設けたねじ棒からの治具の取り外しの容易化を図ることにより、作業者の負担低減とロープ長の調整作業時間の短縮を図ることである。

【課題を解決するための手段】

【0013】

本発明に係る乗りかご昇降用主ロープの第１のロープ長調整治具は、複数の主ロープの自由端に設けられたねじ棒のロープ台座からの突出長で前記各主ロープの荷重作用位置が定められ、前記各主ロープに対して、前記ねじ棒は内ナットの固定により前記ロープ台座からの突出長が定められ、前記内ナットは緩み止め用の外ナットにより位置が固定される乗りかご昇降用主ロープのロープ長調整治具であって、前記内ナットと前記外ナットとの間に挿入され、前記ねじ棒に着脱自在に係合する開口と、前記開口の周囲に設けられた複数の貫通穴とを有する受け板と、前記各貫通穴に貫通し、先端が前記ロープ台座に押し当てられる複数の調整ボルトと、前記複数の調整ボルトがねじ込まれ、該調整ボルトの突出長を調整する調整ナットと、を有し、前記各調整ボルトを前記各調整ナットに締め込むことにより、前記ロープ台座と前記受け板との間隔を広げることを特徴とする乗りかご昇降用主ロープのロープ長調整治具である。

【0014】

本発明に係る第１のロープ長調整治具によれば、各調整ボルトをねじ棒より小径とし、各調整ボルトに対応する小径の調整ナットに対する調整ボルトの回転によって、ロープ台座と受け板との間隔を広げることができる。これにより、１人の作業者が大きな力を必要とすることなく調整ボルトと調整ナットとの相対回転を容易に行えるので、主ロープのロープ長を個別に容易に調整できる。また、ねじ棒の突出長の調整後に、内ナットをロープ台座に押し付ける場合に、内ナットにロープ台座から大きな荷重が加わることがないので、内ナットの締め付け時に作業者が大きな力を要しない。また、この内ナットの締め付け時に、ねじ棒が連れ回りすることがない。さらに、ねじ棒には受け板の開口の開口端から嵌め込んで主ロープに係合させながら、内ナットと外ナットの間に受け板を容易に配置でき、その配置時に、外ナットをねじ棒から取り外す必要がない。また、ねじ棒から受け板を取り外す作業が容易であるので、治具の取り外しの容易化を図れる。これにより作業者の負担低減と、ロープ長の調整作業時間の短縮を図れる。

【0015】

また、本発明に係る第１のロープ長調整治具において、前記調整ナットは前記受け板に固定されている構成としてもよい。

【0016】

上記構成によれば、作業者が、調整ナットと受け板とを別々に手で持って作業する必要がない。また、調整ナットに対し調整ボルトの締め付けや、緩み方向の回転を行う場合に、調整ナットを回り止めのために抑えておく必要がない。これにより、ロープ長の調整作業を大幅に容易化することができる。このため、ロープ長の調整作業時間を大幅に短くできる。

【0017】

また、本発明に係る乗りかご昇降用主ロープの第２のロープ長調整治具は、複数の主ロープの自由端に設けられたねじ棒のロープ台座からの突出長で前記各主ロープの荷重作用位置が定められ、前記各主ロープに対して、前記ねじ棒は内ナットの固定により前記ロープ台座からの突出長が定められ、前記内ナットは緩み止め用の外ナットにより位置が固定される乗りかご昇降用主ロープのロープ長調整治具であって、前記内ナットと前記外ナットとの間に挿入され、前記ねじ棒に着脱自在に係合する開口と、前記開口の周囲に設けられた複数のねじ穴とを有する受け板と、前記受け板の前記各ねじ穴にねじ結合し、先端が前記ロープ台座に押し当てられる複数の調整ボルトと、を有し、前記各調整ボルトを前記各ねじ穴に締め込むことにより、前記ロープ台座と前記受け板との間隔を広げることを特徴とする乗りかご昇降用主ロープのロープ長調整治具である。

【0018】

本発明に係る第２のロープ長調整治具によれば、各調整ボルトをねじ棒より小径とし、各調整ボルトに対応する小径のねじ穴に対する調整ボルトの回転によって、ロープ台座と受け板との間隔を広げることができる。これにより、主ロープのロープ長を個別に容易に調整できる。また、ねじ棒の突出長の調整後に、内ナットをロープ台座に押し付ける場合に、作業者が大きな力を要しない。また、この内ナットの締め付け時に、ねじ棒が連れ回りすることがない。さらに、ねじ棒の内ナットと外ナットの間に受け板を容易に配置でき、その配置時に、外ナットをねじ棒から取り外す必要がない。また、ねじ棒から受け板を取り外す作業が容易であるので、治具の取り外しの容易化を図れる。これにより、作業者の負担低減と、ロープ長の調整作業時間の短縮を図れる。さらに、受け板と別体の調整ナットに調整ボルトをねじ込む必要がないので、部品点数の削減を図れると共に、作業者が調整ナットを持って作業したり、調整ナットを回り止めのために抑えておく必要がない。これにより、ロープ長調整治具のコスト低減を図れると共に、ロープ長の調整作業を大幅に容易化することができる。このため、ロープ長の調整作業時間を大幅に短くできる。

【0019】

また、本発明に係る第１、または第２のロープ長調整治具において、前記受け板に重ね合わせるように前記内ナットと前記外ナットとの間に挿入され、前記ねじ棒に着脱自在に係合し、前記開口と逆方向に開口する第２開口と、前記複数の調整ボルトを貫通させる複数の貫通穴とを有する第２受け板を備える構成としてもよい。

【0020】

上記構成によれば、２つの受け板に２つの調整ボルトを貫通させた状態で、２つの受け板の重なった状態が維持され、各受け板の開口からねじ棒が抜け出ることがない。これにより、ロープ長の調整作業時に主ロープが揺れた場合でも主ロープから受け板が外れることを、より確実に防止できる。

【0021】

また、本発明に係る乗りかご昇降用主ロープのロープ長調整方法は、本発明に係る第１、または第２のロープ長調整治具を用いたロープ長調整方法であって、前記外ナットを前記受け板の側面に押し付けた状態で、前記複数の調整ボルトの先端を前記ロープ台座の側面に突き当てて、さらに前記各調整ボルトを前記各調整ナットまたは前記各ねじ穴に締め込むことにより、前記ロープ台座と前記受け板との間隔を広げ、前記内ナットを前記ロープ台座の側面に押し付けるように前記ねじ棒に締め込んだ後、前記受け板を前記内ナット及び前記外ナットの間から取り外す、乗りかご昇降用主ロープのロープ長調整方法である。

【0022】

本発明に係るロープ長調整方法によれば、各調整ボルトをねじ棒より小径とし、各調整ボルトに対応する小径の調整ナットまたはねじ穴に対する調整ボルトの回転によって、ロープ台座と受け板との間隔を広げることができる。これにより、１人の作業者が大きな力を必要とすることなく、調整ボルトと調整ナットまたはねじ穴との相対回転を容易に行えるので、主ロープのロープ長を個別に容易に調整できる。さらに、調整作業後に、内ナット及び外ナットの間から受け板を取り外す場合に、内ナットがロープ台座の側面に押し付けられるので、受け板及び調整ボルトにロープ台座から大きな力が加わることがなく、受け板を容易に取り外すことができる。このため、作業者の負担低減とロープ長の調整作業時間の短縮を図れる。

【発明の効果】

【0023】

本発明に係る乗りかご昇降用主ロープのロープ長調整治具及びロープ長調整方法によれば、主ロープのロープ長を個別に容易に調整できると共に、主ロープに設けたねじ棒からの治具の取り外しの容易化を図れる。これにより、作業者の負担低減とロープ長の調整作業時間の短縮を図れる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】本発明に係る実施形態のロープ長調整治具を用いて、主ロープのロープ長調整を行う状態を示す図である。

【図2】図１からロープ長調整治具を取り出して示す拡大図である。

【図3】２つの受け板に調整ボルトを貫通させて、調整ナットに結合する直前状態を図２の下側から見た斜視図である。

【図4A】第１形式のエレベーターにおいて、図２のロープ長調整治具を用いたロープ長調整方法の調整前状態（ａ）と、第１ステップ（ｂ）とを示す図である。

【図4B】図４Ａ（ｂ）のＢ－Ｂ断面図である。

【図4C】図４Ａのロープ長調整治具を用いたロープ長調整方法の第２ステップ（ａ）及び第３ステップ（ｂ）を示す図である。

【図4D】図４Ａ、図４Ｃのロープ長調整治具を用いたロープ長調整方法の第４ステップ（ａ）及び第５ステップ（ｂ）を示す図である。

【図5】本発明に係る実施形態の別例のロープ長調整治具の分解図である。

【図6】本発明に係る実施形態の別例のロープ長調整治具の分解図である。

【図7A】図６のロープ長調整治具を用いたロープ長調整方法の調整前状態（ａ）と、第１ステップ（ｂ）とを示す図である。

【図7B】図６のロープ長調整治具を用いたロープ長調整方法の第２ステップ（ａ）及び第３ステップ（ｂ）を示す図である。

【図7C】図６のロープ長調整治具を用いたロープ長調整方法の第４ステップ（ａ）及び第５ステップ（ｂ）を示す図である。

【図8A】実施形態の別例の受け板を示す図である。

【図8B】実施形態の別例の受け板を示す図である。

【図9】図２に示したロープ長調整治具を用いて、別例の主ロープのロープ長調整を行う状態を示す図である。

【図10】図２のロープ長調整治具を用いてロープ長調整を行う状態を示す図である。

【図11】主ロープの従来のロープ長調整方法を示す図である。

【図12】主ロープとつり合い錘との接続部の拡大斜視図である。

【図13】図１２の接続部において、主ロープのロープ長を調整する従来方法の１例を示す図である。

【図14】他の形式のエレベーターの構成を示す模式図である。

【図15】図１４のＡ部拡大図において、主ロープのロープ長を調整する従来方法の１例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下、図面を用いて本発明の実施形態のロープ長調整治具及びロープ長調整方法を説明する。以下で説明する形状、材料、数などは、説明のための例示であって、エレベーターの仕様により適宜変更が可能である。以下ではすべての図面において同等の要素には同一の符号を付して説明する。

【0026】

図１は、実施形態のロープ長調整治具３２を用いて、主ロープ３のロープ長調整を行う状態を示している。図２は、図１からロープ長調整治具３２を取り出して示す拡大図である。

【0027】

エレベーターの基本的な構成は、図１１、図１２に示したエレベーターと同様である。図１、図２に示す実施形態では、複数の主ロープ３の一部の主ロープ３の荷重作用位置を調整するように、主ロープ３のロープ長を調整することにより、全部の主ロープ３に均等に張力がかかるようにする。各主ロープ３の他方の自由端に設けられたねじ棒７のうち、つり合い錘２の上端に設けたロープ台座２ｂから先端側（図１の下側）に突出した部分での内ナット１２の固定により、ロープ台座２ｂからの突出長が定められる。この突出長で、各主ロープ３の荷重作用位置が定められる。このため、実施形態では、内ナット１２の固定位置を、ロープ長調整治具３２を用いて調整することにより、ねじ棒７のロープ台座２ｂからの突出長を調整する。

【0028】

ロープ長調整治具３２は、第１受け板３３及び第２受け板３４と、２つの調整ボルト４０と、２つの調整ナット４４とを含んで構成される。各受け板３３，３４には、２つの調整ボルト４０が貫通し、各調整ボルト４０の各受け板を貫通し各受け板から突出した部分に調整ナット４４が結合される。第１受け板３３は調整ナット４４側に配置され、第２受け板３４は調整ボルト４０の頭部４０ａ側に配置される。

【0029】

図３に示すように各受け板３３，３４は、鋼またはアルミニウム合金等の金属製または強度を持つ部材製であり、矩形板状に形成される。各受け板３３，３４の長手方向中央部には略Ｕ字形の開口３５が形成され、その開口３５が該受け板３３，３４の短手方向一端縁に開口している。各開口３５は、主ロープ３に設けられたねじ棒７に着脱自在に係合する。各開口３５は、奥端部に設けられ、ねじ棒７の直径よりわずかに大きい直径を有する半円部３６と、半円部３６から連続し半円部３６の直径と同じ幅を有する矩形部３７とを含んで形成される。

【0030】

２つの受け板３３，３４は使用時に重ね合わせるように使用され、その状態で、各開口３５は互いに受け板３３，３４の短手方向について逆方向に開口している。第２受け板３４の開口３５は、第２開口に相当する。第２受け板３４として、第１受け板３３を表裏逆にしたものが用いられてもよい。２つの受け板３３，３４が重ね合わされた状態で、それぞれの開口３５の内側の板厚方向に重畳した部分が、板厚方向に見て略円形の貫通穴を形成する。主ロープ３に設けられたねじ棒７はこの貫通穴に貫通し、貫通穴から突出した部分に外ナット１３が固定される。これにより、２つの受け板３３，３４からねじ棒７が外れることがより確実に防止される。

【0031】

さらに、各受け板３３，３４において、開口３５を挟む２つの位置には２つの貫通穴３８が、開口３５の周囲に設けられる。２つの調整ボルト４０は、各貫通穴３８に貫通し、主ロープ３のロープ長調整時には、後述の図４Ｃ（ｂ）に示すように、各調整ボルト４０の先端がロープ台座２ｂに押し当てられる。

【0032】

２つの調整ナット４４のそれぞれは、調整ボルト４０がねじ込まれ、該調整ボルト４０の第１受け板３３からの突出長を調整する。そして、各調整ボルト４０の先端がロープ台座２ｂに押し当てられた状態で、各調整ボルト４０を各調整ナット４４に締め込むことにより、ロープ台座２ｂと第１受け板３３との間隔が広げられる。この間隔が広げられた後には、ねじ棒７に内ナット１２を締め付けてロープ台座２ｂに押し当てた状態で固定することにより、主ロープ３のロープ台座２ｂからの突出長が調整される。

【0033】

図４Ａ～図４Ｄを用いて、ロープ長調整治具３２を用いたロープ長調整方法をより詳しく説明する。図４Ａ（ａ）に示すように、主ロープ調整を行う前の状態では、主ロープ３に設けられたねじ棒７のロープ台座２ｂから突出した部分には内ナット１２と外ナット１３が固定される。内ナット１２がロープ台座２ｂの側面に押し付けられて主ロープ３の荷重作用位置、すなわち主ロープ３につり合い錘の荷重が作用する位置を決定する。この状態で内ナット１２には外ナット１３が押し付けられて内ナット１２の緩み止めが図られる。

【0034】

次に、図４Ａ（ｂ）に示すように、第１ステップでは、ロープ長の調整作業を行う作業者がスパナを用いて外ナット１３を緩み方向に回転させることにより、外ナット１３の緩み止めを解除し、内ナット１２と外ナット１３との間隔を広げる。このとき、ロープ台座２ｂから加わるつり合い錘２の荷重は内ナット１２が受け止めているので、外ナット１３を緩み側に回転させるために必要な力は小さく、その回転作業は容易である。

【0035】

そして、ねじ棒７の内ナット１２と外ナット１３との間部分に、第１受け板３３の開口３５を着脱自在に係合させる。このとき、ねじ棒７に第１受け板３３を係合させる前に、予め２つの受け板３３，３４の各貫通穴３８のうち、それぞれの長手方向一方側の貫通穴３８に下側から調整ボルト４０を貫通させ、第１受け板３３から突出した部分に調整ナット４４を結合しておくことができる。

【0036】

この状態では、図４Ｂに示すように、調整ボルト４０を中心として２つの受け板３３，３４が互いに揺動可能に支持され、作業者が２つの受け板３３，３４と一方の調整ボルト４０及び調整ナット４４とを一体的に持ち上げて作業することが可能となる。これによれば、図４Ａ（ｂ）、図４Ｂとは異なる作業として、２つの受け板を互いに対向側の全面が一致するように重ねて内ナット１２と外ナット１３との間位置に持ち上げた状態で、各受け板の長手方向一方の貫通穴に調整ボルト４０を貫通させ、その調整ボルト４０に調整ナット４４を結合するといった面倒な作業を行わずに済むので、作業者の調整作業がより容易になる。

【0037】

次に、第２受け板３４を図４Ｂの矢印α方向に移動させ、第２受け板３４の下側面全体が第１受け板３３の上側面全体と一致して重なり合うようにする。そして、図４Ｃ（ａ）に示すように、第２ステップにおいて、第２受け板３４の開口３５にもねじ棒７を係合させ、その状態で、各受け板３３，３４の貫通穴３８のうち、それぞれの長手方向他方側の貫通穴３８にも別の調整ボルト４０を下側から貫通させ、その調整ボルト４０の第１受け板３３から突出した部分に調整ナット４４を結合する。この状態で、各受け板３３，３４の自重によって外ナット１３に第２受け板３４の下側面が押し付けられる。なお、ねじ棒７に第１受け板３３及び第２受け板３４の開口３５を係合させる順序は、図４Ａ（ｂ）、図４Ｃ（ａ）とは逆、すなわち、ねじ棒７に第２受け板３４の開口３５を係合させた後に、第１受け板３３の開口３５を係合させてもよい。

【0038】

次に、図４Ｃ（ｂ）に示すように、第３ステップにおいて、第２受け板３４の下側面に外ナット１３を押し付けた状態で、各調整ボルト４０を各調整ナット４４に締め込むことにより各調整ボルト４０の先端をロープ台座２ｂの下側面に突き当てて、さらに各調整ボルト４０を各調整ナット４４に締め込むことにより、ロープ台座２ｂと第１受け板３３との間隔を広げる。これにより、ロープ台座２ｂの下側面から内ナット１２が離れて、ロープ台座２ｂからのつり合い錘２の荷重が調整ボルト４０及び各受け板３３，３４を介して外ナット１３に加わる。このとき、ロープ台座２ｂと第１受け板３３との間隔が広がることにより、ロープ台座２ｂからのねじ棒７の突出長Ｌ２が、図４Ｃ（ａ）の突出長Ｌ１よりＬｄ分大きくなる。これにより、ねじ棒７の突出長を調整することができる。

【0039】

その後、図４Ｄ（ａ）に示すように、第４ステップにおいて、内ナット１２をロープ台座２ｂの下側面に押し付けるようにねじ棒７に内ナット１２を締め込んだ後に、各調整ナット４４に対する各調整ボルト４０の締め付けを緩める。そして、少なくとも一方の調整ボルト４０を各受け板３３，３４から取り外した後、２つの受け板３３，３４を内ナット１２及び外ナット１３の間から取り外す。２つの受け板３３，３４を取り外す場合に、内ナット１２がロープ台座２ｂの側面に押し付けられているので、各受け板３３，３４及び調整ボルト４０にロープ台座２ｂから大きな力が加わることがなく、各受け板３３，３４を容易に取り外すことができる。

【0040】

次に、図４Ｄ（ｂ）に示すように、第５ステップにおいて、外ナット１３を締め込んで内ナット１２に押し付けることにより、外ナット１３で内ナット１２の緩み止めを図り、調整作業を終了する。この外ナット１３の締め付けは、外ナット１３につり合い錘２の荷重がかからない状態で行えるので、作業者が外ナット１３を容易に手で締め込むことができる。

【0041】

上記のロープ長調整治具３２及びロープ長調整方法によれば、各調整ボルト４０をねじ棒７より小径とし、各調整ボルト４０に対応する小径の調整ナット４４に対する調整ボルト４０の回転によって、ロープ台座２ｂと第１受け板３３との間隔を広げることができる。これにより、１人の作業者が大きな力を必要とすることなく調整ボルト４０と調整ナット４４との相対回転を容易に行えるので、主ロープ３のロープ長を個別に容易に調整できる。また、ねじ棒７の突出長の調整後に、内ナット１２をロープ台座２ｂに押し付ける場合に、外ナット１３にロープ台座２ｂから、調整ボルト４０を介して大きな軸方向の荷重が加わった状態で行うことができる。このため、内ナット１２にロープ台座２ｂから大きな荷重が加わることがないので、内ナット１２の回転時に作業者が大きな力を要しない。また、この内ナット１２の締め付け時に、上記の軸方向の荷重により、外ナット１３がねじ棒７を引っ張る方向に大きな力が作用するので、ねじ棒７が連れ回りすることがない。さらに、ねじ棒７には各受け板３３，３４の開口３５の開口端から嵌め込んで主ロープ３に係合させながら、内ナット１２と外ナット１３の間に各受け板３３，３４を容易に配置できる。また、その配置時に、外ナット１３をねじ棒７から取り外す必要がない。また、上記のように、ねじ棒７から各受け板３３，３４を取り外す作業が容易であるので、ロープ長調整治具３２の取り外しの容易化を図れる。これにより、作業者の負担低減と、ロープ長の調整作業時間の短縮を図れる。

【0042】

さらに、実施形態では、第１受け板３３に第２受け板３４を重ね合わせるように、第２受け板３４が内ナット１２と外ナット１３との間に挿入される。２つの受け板３３，３４に２つの調整ボルト４０を貫通させた状態で、２つの受け板３３，３４の重なった状態が維持され、各受け板の開口３５からねじ棒７が抜け出ることがない。これにより、ロープ長の調整作業時に主ロープ３が揺れた場合でも主ロープ３から各受け板３３，３４が外れることを、より確実に防止できる。

【0043】

図５は、実施形態の別例のロープ長調整治具３２ａの分解図である。本例の構成では、ロープ長調整治具３２ａの２つの調整ナット４４が、第１受け板３３の、第２受け板３４と反対側面（上面）において、各調整ナット４４のねじ穴が第１受け板３３の各貫通穴３８の一端（上端）と一致するように固定されている。このような構成によれば、作業者が、調整ナット４４と第１受け板３３とを別々に手で持って作業する必要がない。また、調整ナット４４に対し調整ボルト４０の締め付けや、緩み方向の回転を行う場合に、調整ナット４４を回り止めのために抑えておく必要がない。これにより、ロープ長の調整作業を大幅に容易化することができる。このため、ロープ長の調整作業時間を大幅に短くできる。

【0044】

図６は、実施形態の別例のロープ長調整治具３２ｂの分解図である。本例の構成では、図１～図４Ｄの構成、または図５の構成に比べて、２つの調整ナットが省略されている。その代わりに、本例のロープ長調整治具３２ｂでは、第１受け板３３ａの２つの貫通穴の代わりに２つの貫通穴と同じ位置に２つのねじ穴３９が開口３５の周囲に設けられる。そして、第１受け板３３ａの各ねじ穴３９に調整ボルト４０がそれぞれねじ結合され、各調整ボルト４０の先端がロープ台座２ｂ（図１）に押し当てられる。各調整ボルト４０を各ねじ穴３９に締め込むことにより、ロープ台座２ｂと第１受け板３３との間隔が広げられる。

【0045】

図７Ａ～図７Ｃを用いて、ロープ長調整治具３２ｂを用いたロープ長調整方法を詳しく説明する。図７Ａ、図７Ｂ、図７Ｃの各ステップは、それぞれ図４Ａ、図４Ｃ、図４Ｄの各ステップに対応する。図７Ａ～図７Ｂ（ａ）に示すように、第１、第２ステップにおいて、各調整ボルト４０は第２受け板３４の貫通穴３８を貫通させた後、第１受け板３３ａのねじ穴３９にねじ結合し、さらに第１受け板３３ａから上側に突出させる。そして、図７Ｂ（ｂ）に示すように、第３ステップにおいて、第２受け板３４の下側面に外ナット１３を押し付けた状態で、各調整ボルト４０の先端をロープ台座２ｂの下側面に突き当てて、さらに各調整ボルト４０をねじ穴３９に締め込むことにより、ロープ台座２ｂと第１受け板３３ａとの間隔を広げる。これによって、ロープ台座２ｂからのねじ棒７の突出長を大きくする。

【0046】

その後、図７Ｃ（ａ）に示すように、第４ステップにおいて、内ナット１２をロープ台座２ｂの下側面に押し付けるようにねじ棒７に内ナット１２を締め込んだ後に、各ねじ穴３９に対する各調整ボルト４０の締め付けを緩める。そして、少なくとも一方の調整ボルト４０を各受け板３３ａ、３４から取り外した後、２つの受け板３３ａ、３４を内ナット１２及び外ナット１３の間から取り外し、図７Ｃ（ｂ）に示すように、第５ステップにおいて、外ナット１３を締め込んで内ナット１２に押し付けることにより、調整作業を終了する。

【0047】

本例の構成によれば、各受け板３３ａ、３４と別体の調整ナットに調整ボルト４０をねじ込む必要がないので、部品点数の削減を図れると共に、作業者が調整ナットを持って作業したり、調整ナットを回り止めのために抑えておく必要がない。このため、ロープ長調整治具３２ｂのコスト低減を図れると共に、ロープ長の調整作業を大幅に容易化することができる。したがって、ロープ長の調整作業時間を大幅に短くできる。図５の構成、及び図６～図７Ｃの構成において、その他の構成及び作用は、図１～図４Ｄの構成と同様である。

【0048】

図８Ａ、図８Ｂは、実施形態の別例の２例の第１受け板３３ｃ、３３ｄを示している。図８Ａに示す第１例の第１受け板３３ｃは、全体が円板状であり、周方向一部に略Ｕ字形の開口５０が半径方向に延びるように形成される。第１受け板３３ｃの周方向に離れた３つの位置には、調整ボルト貫通用の貫通穴５１，５２，５３が形成される。２つの貫通穴５１，５２は、開口５０を挟む位置に形成され、残りの１つの貫通穴５３は、開口５０と１８０度位相が異なる位置に形成される。第１受け板３３ｃでは、３つの貫通穴５１，５２，５３に３つの調整ボルト４０が貫通し、各調整ボルト４０に調整ナット４４が結合される。

【0049】

また、第１受け板３３ｃは、開口５０位置と１つの貫通穴５３位置とが、１８０度位相が異なる位置にある第２受け板と重ね合わせて使うことができる。第２受け板として、第１受け板３３ｃを表裏逆にしたものが用いられてもよい。第２受け板の開口と１８０度位相が異なる位置の１つの貫通穴を貫通した調整ボルト４０は、第１受け板３３ｃの開口５０の径方向外側部分を板厚方向に貫通し、その貫通した部分に調整ナット４４が結合される。

【0050】

また、第２受け板の開口の径方向外側部分を板厚方向に貫通した調整ボルト４０を、第１受け板３３ｃの貫通穴５３に貫通させ、その貫通した部分に調整ナット４４が結合されてもよい。この場合には、４つの調整ボルト４０の先端をロープ台座２ｂの側面に押し当てて、各調整ボルト４０を各調整ナット４４に締め込むことにより、ロープ台座２ｂと第１受け板３３ｃとの間隔を大きくすることができる。このように図８Ａの第１受け板３３ｃを使用する場合には、調整ボルト４０の数を３つ、または４つと多くすることができるので、各調整ボルト４０にロープ台座２ｂからかかる荷重を小さくできる。

【0051】

図８Ｂに示す第２例の第１受け板３３ｄの場合には、図８Ａの第１受け板３３ｃで開口５０ａがＬ字形に曲げられた形状となっている。第２例の第１受け板３３ｄを用いる場合には、ロープ長の調整作業に第２受け板を使用せず、受け板として１つのみを使用する。具体的には、第１受け板３３ｄの３つの貫通穴５１，５２，５３に３つの調整ボルト４０を貫通させ、それぞれの貫通した部分に調整ナット４４を結合する。そして、各調整ボルト４０の先端をロープ台座２ｂの側面に押し当てて、各調整ボルト４０を各調整ナット４４に締め込むことにより、ロープ台座２ｂと第１受け板３３ｄとの間隔を大きくする。図８Ｂの第１受け板３３ｄがＬ字形の開口５０ａを有するので、ねじ棒７を開口５０ａの奥部に着脱自在に係合させ、調整ボルト４０の締め込みにより各調整ボルト４０の先端をロープ台座２ｂの下側面に押し付ける作業時に、ねじ棒７が開口５０ａから外れにくくなる。

【0052】

上記では、図８Ａ、図８Ｂの第１受け板３３ｃ、３３ｄと、調整ボルト４０と、調整ナット４４を用いる場合を説明したが、それぞれの第１受け板３３ｃ、３３ｄに調整ナット４４を固定したり、それぞれの第１受け板３３ｃ、３３ｄに貫通穴の代わりにねじ穴を形成して使用することもできる。

【0053】

図９は、図２に示したロープ長調整治具３２を、別例の主ロープ３ａに設けたねじ棒７ａに取り付けて、ロープ長調整を行う状態を示している。本例の構成では、図１に示した主ロープ３と異なり、主ロープ３ａに設けられたねじ棒７ａにおいて、ロープ台座２ｂから下側に突出した部分を、バネ受け板５５に下側に貫通させ、バネ受け板５５より下側に突出した部分に内ナット１２が固定される。ロープ台座２ｂとバネ受け板５５との間にはコイルバネ５６が設けられる。この構成でも、上記の各例と同様に、内ナット１２の固定位置により、主ロープ３ａの荷重作用位置が定められる。バネ受け板５５は、第２のロープ台座に相当する。この構成では、主ロープ３ａの振動がコイルバネ５６により吸収されやすくなる。

【0054】

図９に示す主ロープ３ａのロープ長を調整する場合も、上記の各例のロープ長調整治具を用いて調整することができる。図９では、図１～図３に示したロープ長調整治具３２を用いて主ロープ長を調整する場合を示している。この場合、主ロープ３ａに設けられたねじ棒７ａにおいて、内ナット１２と外ナット１３との間に、第１受け板３３及び第２受け板３４が挿入される。各受け板３３，３４の開口３５は、ねじ棒７ａに着脱自在に係合する。そして、各受け板３３，３４の貫通孔を貫通した２つの調整ボルト４０が調整ナット４４にねじ込まれ、さらに各調整ボルト４０の先端がバネ受け板５５に押し当てられ、各調整ボルト４０が各調整ナット４４に締め込まれることにより、バネ受け板５５と第１受け板３３との間隔が広げられる。これにより、ねじ棒７ａのバネ受け板５５からの突出長が大きくなる。図９に示す主ロープ３ａのロープ長調整方法において、その他の構成及び効果は、内ナット１２及び調整ボルト４０を押し付ける対象がロープ台座２ｂからバネ受け板５５に代わった以外、図１～図４Ｄの構成と同様である。また、図９に示す主ロープのロープ長を、図５または図６に示したロープ長調整治具３２ａ、３２ｂにより調整する場合には、ロープ長調整作業のさらなる容易化を図れる。

【0055】

図１０は、他の形式のエレベーターにおいて、図２のロープ長調整治具３２を用いてロープ長調整を行う状態を示している。この形式のエレベーターの基本構成は、図１４、図１５に示したエレベーターと同様であり、乗りかご１の下の滑車２１とつり合い錘２２の上部に設けた滑車２３とで主ロープ２０の移動を案内し、上部に設けた巻き上げ機２４の駆動によって主ロープ２０を移動させることで、乗りかご１とつり合い錘２２とを昇降させる。上部の滑車を巻き上げ機で駆動せず、その代わりに、昇降路の下側で主ロープ２０の中間部が巻き掛けられた別の滑車を、下部の巻き上げ機で駆動してもよい。この形式では、主ロープ２０の自由端に設けたねじ棒２５において、建物の上部に固定した支持プレート２６から上側に突出させた部分を、バネ受け板２８に上側に貫通させ、バネ受け板２８より上側に突出した部分に内ナット２９が固定される。ねじ棒２５において、支持プレート２６とバネ受け板２８との間部分の周囲にはコイルバネ２７が設けられる。この構成では、内ナット２９の固定位置により、主ロープ２０の荷重作用位置が定められる。

【0056】

図１０に示す形式のエレベーターで主ロープ２０のロープ長を調整する場合も、上記の各例のロープ長調整治具を用いて調整することができる。図１０では、図１～図３に示したロープ長調整治具３２を用いて主ロープ長を調整する場合を示している。この場合、主ロープ２０に設けられたねじ棒２５において、内ナット２９と外ナット３０との間に、第１受け板３３及び第２受け板３４が挿入される。各受け板３３，３４の開口３５は、ねじ棒２５に着脱自在に係合する。そして、各受け板３３，３４の貫通孔を上側から貫通した２つの調整ボルト４０が調整ナット４４にねじ込まれ、さらに各調整ボルト４０の先端がバネ受け板２８に押し当てられ、各調整ボルト４０が各調整ナット４４に締め込まれることにより、バネ受け板２８と第１受け板３３との間隔が広げられる。これにより、ねじ棒２５のバネ受け板２８からの突出長が大きくなる。図１０に示す主ロープ２０のロープ長調整方法において、その他の構成及び効果は、内ナット１２及び調整ボルト４０を押し付ける対象がロープ台座２ｂからバネ受け板２８に代わると共に、ロープ長調整治具３２の位置関係と各構成の移動方向とが上下について逆になる以外、図１～図４Ｄの構成と同様である。また、図１０に示す主ロープのロープ長を、図５または図６に示したロープ長調整治具３２ａ、３２ｂにより調整する場合には、ロープ長調整作業のさらなる容易化を図れる。

【符号の説明】

【0057】

１ 乗りかご、２ 錘、２ａ 枠部材、２ｂ ロープ台座、３，３ａ 主ロープ、４
機械室、６ 巻き上げ機、７，７ａ ねじ棒、８ ナット、９ 接続部、１０ 作業者、１１ 回転抑止部材、１２ 内ナット、１３ 外ナット、２０ 主ロープ、２１ 滑車、２２ 錘、２３ 滑車、２４ 巻き上げ機、２５ ねじ棒、２６ 支持プレート、２７ コイルバネ、２８ バネ受け板、２９ 内ナット、３０ 外ナット、３２，３２ａ，３２ｂ ロープ長調整治具、３３，３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ 第１受け板、３４ 第２受け板、３５ 開口、３６ 半円部、３７ 矩形部、３８ 貫通穴、３９ ねじ穴、４０ 調整ボルト、４０ａ 頭部、４４ 調整ナット、５０，５０ａ 開口、５１，５２，５３ 貫通穴、５５ バネ受け板、５６ コイルバネ、８０ 昇降路。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図4C】

【図4D】

【図5】

【図6】

【図7A】

【図7B】

【図7C】

【図8A】

【図8B】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】