特開 2023-177656 金型装置、および発泡樹脂成形品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023177656

(43)【公開日】2023-12-14

(54)【発明の名称】金型装置、および発泡樹脂成形品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 33/20 20060101AFI20231207BHJP

   B29C 39/24 20060101ALI20231207BHJP

   B29C 44/00 20060101ALI20231207BHJP

   B29C 44/58 20060101ALI20231207BHJP

   B29C 44/36 20060101ALI20231207BHJP

   B29C 39/26 20060101ALI20231207BHJP

【ＦＩ】

B29C33/20

B29C39/24

B29C44/00 A

B29C44/58

B29C44/36

B29C39/26

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022090442

(22)【出願日】2022-06-02

(71)【出願人】

【識別番号】000119232

【氏名又は名称】株式会社イノアックコーポレーション

(74)【代理人】

【識別番号】110002424

【氏名又は名称】ケー・ティー・アンド・エス弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 浩

【テーマコード（参考）】

4F202

4F204

4F214

【Ｆターム（参考）】

4F202AB02

4F202AC05

4F202CA01

4F202CB01

4F202CL04

4F202CL09

4F202CL12

4F202CL40

4F202CL46

4F202CL47

4F202CL50

4F204AB02

4F204AC05

4F204AG20

4F204AJ08

4F204AR07

4F204EA01

4F204EB01

4F204EF27

4F204EK24

4F214AB02

4F214AC05

4F214AG20

4F214AJ08

4F214AR07

4F214UA01

4F214UB01

4F214UK31

(57)【要約】

【課題】よりコンパクトな金型装置を提供する。
【解決手段】金型装置は、第１方向に延びる第１面と、前記第１方向と交差する第２方向に延びる第２面を含む第１型と、前記第１方向に延びる第３面と、前記第２方向に延びる第４面を含む第２型と、を有し、前記第１型と前記第２型とを型閉じしてキャビティを形成する金型装置である。金型装置は、前記第３面に固定される第１固定部材と、前記第１方向に延びる第１軸に回転可能に支持され、前記第１固定部材を前記第１方向および前記第２方向と交差する第３方向に押圧する第１押圧位置と、前記押圧を解除する第１解除位置との間を変位する第１変位部と、を備える。前記第１固定部材は、前記第２面または前記第４面よりも、前記第１方向に突出する受部を有する。前記第１変位部は、前記第１押圧位置と前記第１解除位置との間を前記第２方向に沿って揺動し、前記第１押圧位置において前記受部を押圧する押圧部を有する。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１方向に延びる第１面と、前記第１方向と交差する第２方向に延びる第２面を含む第１型と、前記第１方向に延びる第３面と、前記第２方向に延びる第４面を含む第２型と、を有し、前記第１型と前記第２型とを型閉じしてキャビティを形成する金型装置であって、
前記第３面に固定される第１固定部材と、
前記第１方向に延びる第１軸に回転可能に支持され、前記第１固定部材を前記第１方向および前記第２方向と交差する第３方向に押圧する第１押圧位置と、前記押圧を解除する第１解除位置との間を変位する第１変位部と、
を備え、
前記第１固定部材は、前記第２面または前記第４面よりも、前記第１方向に突出する受部を有し、
前記第１変位部は、前記第１押圧位置と前記第１解除位置との間を前記第２方向に沿って揺動し、前記第１押圧位置において前記受部を押圧する押圧部を有する、
金型装置。

【請求項2】

前記第４面に固定される第２固定部材と、
前記第１方向に延びる第２軸に回転可能に支持され、前記第２固定部材を前記第１方向および前記第２方向と交差する前記第３方向に押圧する第２押圧位置と、前記押圧を解除する第２解除位置との間を変位する第２変位部と、
前記第１変位部と、前記第２変位部を連動させる連動部と、
をさらに備える、
請求項１に記載の金型装置。

【請求項3】

前記連動部を移動させるアクチュエータをさらに備える、
請求項２に記載の金型装置。

【請求項4】

前記第１固定部材と異なる位置に配置され、軸部材を有し、前記第１型と前記第２型とを前記軸部材周りに回転可能に支持するヒンジ部材をさらに備える、
請求項１から３のいずれか１項に記載の金型装置。

【請求項5】

請求項１記載の金型装置によって形成される前記キャビティ内に発泡樹脂原料を投入し、前記第１固定部材を前記第１押圧位置に変位させて前記発泡樹脂原料を発泡硬化させる発泡樹脂成形品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、金型装置、およびこの金型装置を用いた発泡樹脂成形品の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、上下方向に分割された上型および下型を有する発泡成形型用の金型装置が知られている。このような発泡成形型は、上型と下型とを型閉じした状態で形成されるキャビティ内で発泡原料を発泡させて発泡体を製造する。

【0003】

このような金型装置では、上型と下型との端部をクランプ機構によってクランプする（例えば特許文献１参照）。このように、上型と下型とをクランプすることによって、キャビティ周囲の隙間を閉じ、キャビティの周囲に発泡樹脂原料が流出し、発泡体にバリが発生することを防止する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実公平３-１５２８６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

このような金型機構は、クランプ機構が揺動するため、クランプ機構が揺動する分のスペースが必要である。本開示は、よりコンパクトな金型装置を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示に係る金型装置は、第１方向に延びる第１面と、前記第１方向と交差する第２方向に延びる第２面を含む第１型と、前記第１方向に延びる第３面と、前記第２方向に延びる第４面を含む第２型と、を有し、前記第１型と前記第２型とを型閉じしてキャビティを形成する金型装置である。金型装置は、前記第３面に固定される第１固定部材と、前記第１方向に延びる第１軸に回転可能に支持され、前記第１固定部材を前記第１方向および前記第２方向と交差する第３方向に押圧する第１押圧位置と、前記押圧を解除する第１解除位置との間を変位する第１変位部と、を備える。前記第１固定部材は、前記第２面または前記第４面よりも、前記第１方向に突出する受部を有する。前記第１変位部は、前記第１押圧位置と前記第１解除位置との間を前記第２方向に沿って揺動し、前記第１押圧位置において前記受部を押圧する押圧部を有する。

【0007】

また、本開示に係る発泡樹脂成形品の製造方法は、上記金型装置によって形成される前記キャビティ内に発泡樹脂原料を投入し、前記第１固定部材を前記第１押圧位置に変位させて前記発泡樹脂原料を発泡硬化させる。

【0008】

この金型装置によれば、第１変位部が、第２面が延びる第２方向に沿って揺動し、受部を押圧する。これによって、よりコンパクトな金型装置が提供できる。また、このような金型装置を用いた発泡樹脂成形品の製造方法によれば、よりコンパクトな金型装置によって、発泡樹脂成形品のバリの発生を抑制ができる。

【発明の効果】

【0009】

本開示によれば、よりコンパクトな金型装置、およびこの金型装置を用いた発泡樹脂成形品の製造方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本開示の第１実施形態における金型装置の側面図。

【図2】本開示の第１実施形態における金型装置の上面図。

【図3】本開示の第１実施形態における金型装置の正面図。

【図4】本開示の第１実施形態における第１レバー部分の拡大図。

【図5】本開示の第１実施形態における第２レバー部分の拡大図。

【図6】本開示の第２実施形態における金型装置の側面図。

【図7】本開示の第２実施形態における金型装置の正面図。

【図8】本開示の第２実施形態における第３レバー部分の拡大図。

【図9】本開示の他の実施形態における金型装置の側面図。

【発明を実施するための形態】

【0011】

＜第１実施形態＞
以下、本開示の第１実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１、図２および図３に示すように、金型装置１は、下型（第１型の一例）２と、上型（第２型の一例）４と、を有する。金型装置１は、下型２と上型４とを型閉じしてキャビティ６を形成する。金型装置１は、キャビティ６に発泡樹脂原料を注入し、発泡樹脂原料を発泡硬化させて発泡樹脂成形体を成形する装置である。本実施形態では、発泡樹脂原料はポリオールを主とするＡ液と、イソシアネートを主とするＢ液とを、混合した発泡樹脂原料である。キャビティ６は、例えば自動車に用いるエネルギ吸収材などに合わせた形状に形成される。これに限らず、キャビティ６は、種々様々な形状を適用可能である。

【0012】

下型２および上型４は、Ｘ方向（第１方向の一例）、Ｙ方向（第２方向の一例）、およびＺ方向（第３方向の一例）に拡がる略直方体形状の構造体である。Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向は、互いに直交する。下型２は、Ｘ,Ｚ方向に拡がりＸ方向に延びる下型正面（第１面の一例）２aおよび下型背面（第１面の一例）２ｂ、Ｙ,Ｚ方向に拡がりＹ方向に延びる下型右側面（第２面の一例）２ｃおよび下型左側面（第２面の一例）２ｄ、Ｘ,Ｙ方向に拡がりＹ方向に延びる（下型上面２ｅおよび）下型下面２ｆを有する。上型４は、同様に、Ｘ,Ｚ方向に拡がりＸ方向に延びる上型正面（第３面の一例）４ａおよび上型背面（第３面の一例）４ｂ、Ｙ,Ｚ方向に拡がりＹ方向に延びる上型右側面（第４面の一例）４ｃおよび上型左側面（第４面の一例）４ｄ、Ｘ,Ｙ方向に拡がりＹ方向に延びる上型上面４ｅ（および上型下面４ｆ）を有する。図１には、下型左側面２ｄおよび上型左側面４ｄが現れている。図２には、上型上面４ｅが現れている。キャビティ６は、下型上面２ｅおよび上型下面４ｆのいずれか、または、両方に形成された凹みにより形成される。型閉じにより、下型２の上面が上型４の下面と密着することで、キャビティ６が形成される。なお、下型２および上型４の各面の拡がる方向、および延びる方向は、これに限定されるものではない。下型２および上型４の各面の拡がる方向、および延びる方向は、例えばキャビティ６の形状に合わせて適宜変更してもよい。

【0013】

金型装置１は、下型２と上型４とを支持するフレーム８を備える。図１から図３に示すように、フレーム８は、下フレーム８ａと、上フレーム８ｂと、を有する。下フレーム８ａは、下型下面２ｆに沿ってＹ方向に延び、下型下面２ｆに固定されることによって下型２を支持する。上フレーム８ｂは、上型上面４ｅに沿ってＹ方向に延び、上型上面４ｅに固定される。

【0014】

金型装置１は、フレーム８を介して下型２と上型４を回転可能に連結する少なくとも１つのヒンジ（ヒンジ部材の一例）１０を備える。ヒンジ１０は、後述する第１固定部材１４と異なる位置に配置される。図１および図２に示すように、本実施形態ではヒンジ１０は、下型背面２ｂおよび上型背面４ｂよりもＹ方向に離れたフレーム８の後端に配置される。ヒンジ１０は、ヒンジ軸（軸部材の一例）１０ａを有する。ヒンジ１０は、第１固定部材１４と異なる位置に配置される。ヒンジ１０は下フレーム８ａおよび上フレーム８ｂをヒンジ軸１０a周りに回転可能に支持する。これによって、ヒンジ１０を中心として上型４が下型２に対してＺ方向に回転する。

【0015】

図２に示すように、本実施形態では上フレーム８ｂは、断面矩形の複数の金属製パイプによって形成される。上フレーム８ｂは、Ｙ方向に延びる２つのパイプをＸ方向に間隔を空けて配置し、この２つのパイプをＸ方向に延びるパイプにより接続することによって形成される。ヒンジ１０は、Ｘ方向に間隔を空けて２つ設けられ、Ｘ方向に延びるパイプに固定される。図３に示すように、下フレーム８ａは、上フレーム８ｂと同様の形状であってもよい。

【0016】

また、図１から図３に示すように、上フレーム８ｂには、開閉装置１２を含んでもよい。開閉装置１２は、上型４を上下に動かすための力を人または機械から受けてもよい。このような金型装置１は、周回するコンベア（サークルライン）上に、ヒンジ１０がサークルラインの内周側となるように複数配置される。開閉装置１２は、サークルラインに沿って設けられたガイドレール（機械の一例）から力を受けて作動するようにしてもよい。

【0017】

図１から図３に示すように、金型装置１は、後述する第１レバー１６からの力を受け、上型４を下型２に押し付ける少なくとも１つの第１固定部材１４を備える。第１固定部材１４は、上型正面４ａおよび上型背面４ｂの少なくともいずれか一方に固定される。第１固定部材１４は、下型右側面２ｃおよび下型左側面２ｄ、または、上型右側面４ｃおよび上型左側面４ｄよりもＸ方向に突出する受部１４ａを有する。

【0018】

図１および図２に示すように、本実施形態では、第１固定部材１４は、上型正面４ａおよび上型背面４ｂのそれぞれに１つずつ設けられる。図２に示すように、第１固定部材１４は、金属製の円筒形部材１４ｂおよびブラケット１４ｃを含む部材である。円筒形部材１４ｂがブラケット１４ｃを介して上型正面４ａおよび上型背面４ｂに固定されることによって、第１固定部材１４が上型４に固定される。図２、図３および図４に示すように、受部１４ａは、この円筒形部材１４ｂからＸ方向に向かって突出する、円筒形部材よりも一回り径の小さい部分である。

【0019】

図１から図３に示すように、金型装置１は、第１レバー（第１変位部の一例）１６を備える。本実施形態では、第１レバー１６が下型２および上型４の正面と背面の両方に配置される。また、第１レバー１６は、下型２および上型４の左右の面にそれぞれ配置される。このため、本実施形態では第１レバー１６が合計４つ配置される。正面の左右側面に配置された第１レバー１６と、背面の左右側面に配置された第１レバー１６は、同様の構造および動作である。このため、本実施形態では背面の左側面に配置される第１レバー１６の構造と動作について説明する。

【0020】

第１レバー１６は、下型正面２ａおよび下型背面２ｂに支持されＸ方向に延びる第１軸１６ａに、回転可能に支持される。図１および図４に示すように、第１レバー１６は、第１軸１６ａを中心として、Ｙ方向に揺動変位する。具体的には、図４に示すように、第１レバー１６は、第１押圧位置Ｐ１と第１解除位置Ｌ１との間を変位する。第１レバー１６は、第１押圧位置Ｐ１に位置したときに、受部１４ａをＺ方向に押圧する。第１レバー１６は、第１解除位置Ｌ１に位置したときに、押圧を解除する。

【0021】

具体的には、第１レバー１６は、上端と、下端と、上端および下端との間の中間部と、を有する第１アーム１６ｂを有する。第１レバー１６は、第１アーム１６ｂの中間部において第１軸１６ａに回転可能に支持されている。第１レバー１６は、さらに、第１アーム１６ｂの上端に形成された第１押圧部１６ｃを有する。第１レバー１６が第１押圧位置Ｐ１に位置したときに、第１押圧部１６ｃが受部１４ａに係合して、受部１４ａをＺ方向に押圧する。第１レバー１６が第１解除位置Ｌ１に位置したときに、第１押圧部１６ｃが受部１４ａから離れる。

【0022】

第１レバー１６は、さらに、第１アーム１６ｂの下端に形成された第１回転軸１６ｄを有する。第１レバー１６は、第１回転軸１６ｄを介して、後述する連動部２２に連結される。

【0023】

図１から図３、および図５に示すように、金型装置１は、第２固定部材１８を備える。第２固定部材１８は、上型４の上型右側面４ｃおよび上型左側面４ｄに固定される。図１および図２に示すように、本実施形態では第２固定部材１８は、上型右側面４ｃおよび上型左側面４ｄから突出する受部１４ａと略同一形状の円筒系部材である。第２固定部材１８の位置は、上型４のＹ方向の長さの中央付近である。これによって、第１固定部材１４および第２固定部材１８によって、上型４の４辺をＺ方向に向けて均等に押圧することができる。

【0024】

金型装置１は、さらに、第２レバー（第２変位部の一例）２０を備える。本実施形態では、第２レバー２０が下型２および上型４の右側面と左側面の両方に、それぞれ１つずつ配置される。右側面に配置された第２レバー２０と、左側面に配置された第２レバー２０は、同様の構造および動作である。このため、本実施形態では左側面に配置される第２レバー２０の構造と動作について説明する。

【0025】

図１から図３に示すように、第２レバー２０は、下型右側面２ｃおよび下型左側面２ｄに支持されＸ方向に延びる第２軸２０ａに、回転可能に支持される。図１および図５に示すように、第２レバー２０は、第２軸２０ａを中心として、Ｙ方向に揺動変位する。具体的には、図５に示すように、第２レバー２０は、第２押圧位置Ｐ２と第２解除位置Ｌ２との間を変位する。第２レバー２０は、第２押圧位置Ｐ２に位置したときに第２固定部材１８をＺ方向に押圧する。第２レバー２０は、第２解除位置Ｌ２に位置したときに押圧を解除する。

【0026】

具体的には、第２レバー２０は、上端と、下端と、上端および下端との間の中間部とを有する第２アーム２０ｂを有する。第２レバー２０は、第２アーム２０ｂの中間部において第２軸２０ａに回転可能に支持されている。第２レバー２０は、さらに、第２アーム２０ｂの上端に形成された第２押圧部２０ｃを有する。第２レバー２０が第２押圧位置Ｐ２に位置したときに、第２押圧部２０ｃが第２固定部材１８に係合して、第２固定部材１８をＺ方向に押圧する。第２レバー２０が第２解除位置Ｌ２に位置したときに、第２押圧部２０ｃが第２固定部材１８から離れる。

【0027】

第２レバー２０は、さらに、第２アーム２０ｂの下端に形成された第２回転軸２０ｄを有する。第２レバー２０は、第２回転軸２０ｄを介して、後述する連動部２２に連結される。なお、本実施形態では第２レバー２０の形状は、第１レバー１６と同じである。これによって、金型装置１の製造コストを抑制できる。さらに、第１レバー１６が受部１４ａを押圧するタイミングと、第２レバー２０が第２固定部材１８を押圧するタイミングが同時となる。これによって、上型４の４辺を同時に押圧することができる。

【0028】

図１から図３に示すように、金型装置１は、さらに、上述の連動部２２を備える。連動部２２は、第１レバー１６と、第２レバー２０と、を連動させる。図２および図３に示すように、本実施形態では、連動部２２は、Ｙ方向に延びる右連動バー２２ａと、Ｙ方向に延びる左連動バー２２ｂと、右連動バー２２ａおよび左連動バー２２ｂを連結する連結バー２２ｃを有する。右連動バー２２ａは、右側面に配置される第１レバー１６と第２レバー２０とを連動させる。左連動バー２２ｂは、左側面に配置される第１レバー１６と第２レバー２０とを連動させる。

【0029】

図１から図３に示すように、連動部２２は、前端および後端において第1回転軸１６ｄを介して第１レバー１６に連結され、中間部において第２回転軸２０ｄを介して第２レバー２０に連結される。連結バー２２ｃは、後述するアクチュエータ２４に連結される。アクチュエータ２４が連結バー２２ｃをＹ方向に移動させると、第１レバー１６が第１押圧位置Ｐ１に位置するとき、第２レバー２０は第２押圧位置Ｐ２に位置する。第１レバー１６が第１解除位置Ｌ１に位置するとき、第２レバー２０は第２解除位置Ｌ２に位置する。

【0030】

金型装置１は、さらに、上述のアクチュエータ２４を備える。本実施形態では、アクチュエータ２４は空圧式のシリンダーである。しかし、アクチュエータ２４は電気式など種々の方式であってもよい。また、本実施形態ではアクチュエータ２４は、連結バー２２ｃをＹ方向に沿って前後に移動させる装置である。しかし、連動部２２を作動させることができる方式のアクチュエータ２４あれば、どのような装置であってもよい。

【0031】

次に、発泡樹脂成形体の製造方法を説明する。発泡樹脂成形体は、上述の金型装置１を利用して製造される。

【0032】

金型装置１は、上述の通り、キャビティ６を有する。まず、発泡樹脂原料が金型装置１のキャビティ６内に投入される。

【0033】

次に、上型４が下型２に向けて型閉めされる。

【0034】

次に、アクチュエータ２４を作動させ、連動部２２を移動させて第１レバー１６および第２レバー２０が第１押圧位置Ｐ１および第２押圧位置Ｐ２にそれぞれセットされる。このとき、連動部２２の働きにより、第１レバー１６および第２レバー２０が連動する。本実施形態では、第１レバー１６が第１押圧位置Ｐ１に移動するタイミングと、第２レバー２０が第２押圧位置Ｐ２に移動するタイミングと、が同時である。

【0035】

発泡樹脂原料は、キャビティ６内で発泡硬化して、成形された発泡樹脂成形体となる。

【0036】

次に、第１レバー１６および第２レバー２０が第１解除位置Ｌ１および第２解除位置Ｌ２にそれぞれセットされる。

【0037】

次に、上型４が下型２から型開され、成形された発泡樹脂成形体がキャビティ６から取り出される。

【0038】

このような金型装置１によれば、背面に位置する第１レバー１６は、下型右側面２ｃおよび下型左側面２ｄのＸ方向の外側をＹ方向に揺動する。第１レバー１６は、このように揺動することによって、上型４の背面を下型２に向けて押圧することができる。これによって、金型装置１は、第１レバー１６の揺動分のスペースとして、金型装置１の背面側の必要領域がコンパクトになる。この結果、この金型装置１は、フレーム８のサイズ内において大きく設計できるので、大きなサイズの成形品に対応可能になる。この結果、よりコンパクトな金型装置１を提供できる。

【0039】

さらに、第２レバー２０も、背面および正面の第１レバー１６と同様に、Ｙ方向に揺動する。すなわち、背面および正面の第１レバー１６、および第２レバー２０が同じ方向に揺動しながら、上型４の４辺を下型２に向けて押圧することができる。これによって、Ｘ方向に揺動するレバーがなく、金型装置１におけるＸ方向の領域がコンパクトになる。発泡樹脂成形品用の金型装置１は、サークルラインを形成するコンベア上に並べて載置されるため、隣り合う金型装置１の間隔を小さくすれば、多くの金型装置を並べることができる。したがって、このような金型装置１を用いた発泡樹脂成形品の製造方法によれば、発泡樹脂成形品のバリの発生を抑制できるとともに生産効率もよくなる。

【0040】

さらに、本実施形態では正面の第１レバー１６は、背面の第１レバー１６と同形状である。これによって、金型装置１の製造コストを抑制できる。

【0041】

＜第２実施形態＞
以下、本開示の第２実施形態について、図６、図７および図８を参照しながら説明する。第２実施形態では、第１実施形態と異なる点のみ説明する。図６および図７に示すように、金型装置２０１は、前面の第１レバー２１６の構造が、第１実施形態の第１レバー１６と異なる。

【0042】

図６および図７に示すように、金型装置２０１は、下型２０２と、上型２０４と、フレーム２０８と、ヒンジ２１０と、開閉装置２１２と、第１固定部材２１４と、第１レバー２１６と、第２固定部材２１８と、第２レバー２２０と、連動部２２２と、アクチュエータ２２４と、第３固定部材２２６と、第３レバー２２８と、を備える。本実施形態では、第１実施形態における下型２および上型４の正面に位置する第１固定部材１４および第１レバー１６が、第３固定部材２２６および第３レバーに置き換わった点において第１実施形態と異なる。このため、第３固定部材２２６と第３レバー２２８以外の構成は、第１実施形態と同様であるため説明を省略する。

【0043】

第３固定部材２２６は、上型２０４の上型正面２０４ａに固定される円筒形部材である。図７に示すように、本実施形態では、第３固定部材２２６は、上型正面２０４ａにＸ方向に間隔を空けて２つ配置される。

【0044】

図６および図７に示すように、第３レバー２２８は、下型正面２０２ａに固定され、Ｘ方向に延びる第３軸２２８ａに、回転可能に支持される。本実施形態では、第３レバー２２８は、Ｘ方向に間隔を空けて２つ配置される。第３レバー２２８は、第３軸２２８ａを中心として、第１レバー２１６と同様にＹ方向に揺動する。図８に示すように、第３レバー２２８は、上端と、下端と、上端および下端との間の中間部とを有する第３アーム２２８ｂを有する。第３アーム２２８ｂは２つの板状部材と、この２つの板状部材を連結する板状の第３押圧部２２８ｃと、を有する。第３レバー２２８は、第３アーム２２８ｂの中間部において第３軸２２８ａに回転可能に支持されている。第３レバー２２８が第３押圧位置Ｐ３に位置したときに、第３押圧部２２８ｃが第３固定部材２２６に係合して、第３固定部材２２６をＺ方向に押圧する。第３レバー２２８が第３解除位置Ｌ３に位置したときに、第３押圧部２２８ｃが第３固定部材２２６から離れる。

【0045】

図７および図８に示すように、第３レバー２２８は、さらに、第３アーム２２８ｂの下端に形成された第３回転軸２２８ｄを有する。本実施形態では、第３回転軸２２２ｄは、右連動バー２２２ａから左連動バー２２２ｂまで延びる円柱状の部材である。第３レバー２２８は、第３回転軸２２８ｄを介して、右連動バー２２２ａおよび左連動バー２２２ｂに連結される。

【0046】

このように、下型２および上型４の正面に位置する第１レバー１６を第３レバーに置き換えたとしても、第１レバー２１６、第２レバー２２０、第３レバー２２８が同方向に揺動する。これによって、Ｘ方向に揺動するレバーを配置せず上型４の４辺を下型２に向けて押圧することができる。

【0047】

以上説明した通り、本開示によれば、よりコンパクトな金型装置１，２０１およびこの金型装置１，２０１を用いた発泡樹脂成形品の製造方法を提供できる。

【0048】

＜他の実施形態＞
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

【0049】

例えば、上記第１実施形態では、第２レバー２０を２つ配置する例を用いて説明したが、第２レバー２０の数は、下型２および上型４のＹ方向の長さに応じて適宜変更してもよい。

【0050】

また、上記第１実施形態では、第１レバー１６、第２レバー２０をアクチュエータ２４によって作動させたが、本開示はこれに限定されない。図９に示すように、金型装置１は、例えば、正面の第１レバー１６に第１アーム１６ｂに交差する方向に延びる入力バー３００を設け、開閉装置１２と同様に、入力バー３００が、人、またはサークルラインに設けたガイドレールから力を受けて作動させるようにしてもよい。

【符号の説明】

【0051】

１，２０１：金型装置
２，２０２：下型
２ａ，２０２ａ：下型正面
２ｂ：下型背面，２ｃ：下型右側面，２ｄ：左側面，２ｄ：下型左側面
２ｅ：下型上面，２ｆ：下型下面
４，２０４：上型
４ａ，２０４ａ：上型正面，４ｂ：上型背面
４ｃ：上型右側面，４ｄ：上型左側面，４ｅ：上型上面，４ｆ：上型下面
６：キャビティ
１０，２１０：ヒンジ
１０a：ヒンジ軸
１４，２１４：第１固定部材
１４ａ：受部
１６，２１６：第１レバー
１６ａ：第１軸，１６ｂ：第１アーム，１６ｃ：第１押圧部，１６ｄ：第１回転軸
１８，２１８：第２固定部材
２０，２２０：第２レバー，
２０ａ：第２軸，２０ｂ：第２アーム，２０ｃ：第２押圧部，２０ｄ：第２回転軸
２２，２２２：連動部
２４，２２４：アクチュエータ
Ｌ１：第１解除位置，Ｌ２：第２解除位置
Ｐ１：第１押圧位置，Ｐ２：第２押圧位置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】